2018 Diseno Construccion Prototipo

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PROTOTIPO DE TRITURACIÓN PARA PET
ANÁLISIS SISTEMÁTICO DE LITERATURA
CRISTIAN CAMILO VELA ROJAS
EDIXON JAVIER REY ROMERO
ANGIE NATALY JAIMES RADA
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
VILLAVICENCIO
2018
2
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PROTOTIPO DE TRITURACIÓN PARA PET
ANÁLISIS SISTEMÁTICO DE LITERATURA
TUTOR
MATEO AGUDELO VARELA
Magister en gestión ambiental sostenible. Especialista en planeación ambiental y manejo
integral de los recursos naturales. Ingeniero civil
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
VILLAVICENCIO
2018
3
AUTORIDADES ACADÉMICAS
CESAR PEREZ LONDOÑO
DIRECTOR DE SEDE
HENRRY EMIRO VERGARA
SUB DIRECTOR ACADEMICO
MARENA DEL PILAR PINEDA
SUB DIRECTORA DE PROYECCIÓN INSTITUCIONAL
RUTH EDITH MUÑOZ JIMENEZ
SUB DIRECTORA DESARROLLO INSTITUCIONAL Y FINANCIERA
RAÚL ALARCÓN BERMÚDEZ
DECANO FACULTAD DE INGENIERÍAS
MARIA LUCRECIA RAMIREZ
JEFE DE PROGRAMAS DE INGENIERÍA CIVIL Y DE SISTEMAS
Ing. NELSON EDUARDO GONZALEZ ROJAS
COORDINADOR DE INVESTIGACIÓN
4
PAGINA DE ACEPTACIÓN
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
Villavicencio, abril de 2018

5
Agradecimientos
Primeramente gracias a Dios ya que con su bendición y su amor pudimos realizar este
propósito, también a mi tutor y docente de la universidad cooperativa de Colombia sede
Villavicencio ya que gracias a su conocimiento y dedicación nos guiaron a la construcción de
este proyecto, a mi padres y familiares que estuvieron todos los días pendientes de que todo esté
bien elaborado y así mismo me brindaron apoyo moral y económico para cumplir esta meta
propuesta.
A Dios por brindarme la fuerza necesaria para nunca darme por vencido, a mis padres por
su gran esfuerzo apoyo y comprensión y consejos, a mi novia por ese gran apoyo incondicional,
a mis hermanos por también siempre apoyarme gracias a todos ellos porque sin ellos nada sería
posible.
Agradezco a Dios por darme la sabiduría y la fortaleza para afrontar dia a dia con
responsabilidad cada paso dado a lo largo de mi carrera, a mis padres quienes son el pilar
fundamental de todo mi esfuerzo, sin su apoyo incondicional nada de esto sería posible, a mi
hermano que en momentos de dificultad me supo escuchar y aconsejar, a mi esposo que a estado
en este largo caminar siempre con amor me supo aminar y acompañar, a mis amigos, a toda mi
familia por ser parte de mi vida y permitirme ser parte de su orgullo.

6
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................................9
OBJETIVO GENERAL .....................................................................................................................................................10
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................................................................... 10
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................................................11
1. MARCO TEÓRICO................................................................................................................................................13
1.1 TERAFTALATO DE POLIETILENO – PET. ......................................................................................................... 13
1.1.1 Propiedades del PET. ..................................................................................................................... 14
2. METODOLOGÍA ..................................................................................................................................................17
3. TRITURADORA ....................................................................................................................................................18
3.1 PROCESO DE TRITURADO – MANUAL DE USO Y SEGURIDAD. .............................................................................. 24
3.2 Recomendaciones ................................................................................................................................. 26
3.3. Costo. ................................................................................................................................................... 26
CONCLUSIONES............................................................................................................................................................27
BIBLIOGRAFÍA ..............................................................................................................................................................28
ANEXOS ........................................................................................................................................................................30
7
ÍNDICE DE IMÁGENES
IMAGEN 1. TIPOS DE PLÁSTICOS. .............................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
IMAGEN 2. OBJETOS HECHOS CON LOS TIPOS DE PLÁSTICOS. . ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
IMAGEN 3. RECOLECCIÓN DE PLÁSTICO................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
IMAGEN 4. PROCESO PARA EL RECICLADO DEL PLÁSTICO. ..... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
IMAGEN 5. EJE SUPERIOR CON CUCHILLAS Y ESPACIADORES. . ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
IMAGEN 6. EJE INFERIOR CON CUCHILLAS Y ESPACIADORES. . ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
IMAGEN 7. CAJA SOLDADA CON EJES DE CUCHILLAS. .............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
IMAGEN 8. MOTOR Y CAJA DE CUCHILLAS ACOPLADA. ........... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
IMAGEN 9. BASE Y TOLDA DE LA TRITURADORA DE PLÁSTICO. .................................................. 22
IMAGEN 10. PROYECTO TRITURADORA DE PLÁSTICO TERMINADO. ........................................... 22

8
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1. PLANO DE CONSTRUCCIÓN DE TRITURADORA DE PLÁSTICO 1/12 .............................. 30
ANEXO 10. PLANO DE CONSTRUCCIÓN DE TRITURADORA DE PLÁSTICO 10/12 .......................... 39

9
INTRODUCCIÓN
El PET desde su aparición maxiva en el mercado global hacia los años 70’s a empezado a
genear una gran problemática debido a su disposición final, toda vez que gran cantidad de este
material se utiliza para la elaboración de envases que tienen una vida corta de uso y larga vida
para su descomposición.
Dicho problema de generación de residuos sólidos no escapa a la situación actual en la
Universidad Cooperativa de Colombia sede Villavicencio, donde a parir del programa de
ingeneiría civil se busca proponer una alternativa de reúso del PET a través del triturado de las
botellas y trnasformación de estas en nuevos materiales. Como resultado de este proyecto se
obtiene la construcción de una trituradora de PET para los ambientes practicos de aprendizaje
con el fin de iniciar la cadena de transformación de plásticos que continuara con la extructora y
compactadora.
El material obtenido de la trituración del PET se utilizará para la investigación en
creación de nuevos materiales para la construcción y demás proyectos de ingeniería que se
deriven del mismo.

10
OBJETIVO GENERAL
• Diseño y construcción de prototipo de trituración para PET.
Objetivos específicos
• Diseño de prototipo de trituración para PET a partir de modelación 3D.
• Construcción de prototipo de trituración para PET.
• Elaboración de manual de uso y seguridad del prototipo.

11
JUSTIFICACIÓN
Según lo indica Felipe Parra fundador de tecnología del plástico en Colombia se estima
que se está reciclando entre 25 a 30% del PET que se genera, sin embargo, en la Universidad
Cooperativa no se lleva a cabo ningún modelo de gestión de residuos sólidos, lo que indica que
el 100% del PET generado por una comunidad universitaria de aproximadamente 4000 personas
no se reutiliza. Naciendo allí una necesidad de reutilizar así sea una fracción de los residuos
sólidos generados en la institución.
Una máquina trituradora de PET permitirá en la Universidad procesar el residuo que
genera y a su vez poner a disposición del grupo de investigación materia prima para la
producción de nuevos materiales, materiales mixtos y nuevos usos en el sector de la construcción
y esta materia prima se encuentra ranqueado como No.1 en reciclado.
Debido a todos estos problemas se ha puesto en el mercado el uso de polímeros que
cambian de manera directa a las mezclas en su composición, proveyéndoles mayor resistencia,
entre otras muchas cualidades, pero que sin duda aumentan considerablemente los costos de los
proyectos. Es por esto que el trabajo consiste en el uso de material reciclado, específicamente el
uso de botellas recicladas correspondientes a PET Tipo 1 como componente adicional de las
mezclas tradicionales para el pavimento flexible y mampostería, ya que como algunos científicos
de indonesia y estados unidos se han unido para desarrollar materiales tan resistentes como el
cemento, pero elaborados puramente de PET.
En estos tiempos se están realizando investigaciones muy grandes para el futuro de
nuestra humanidad ya que en Colombia se ha llegado a utilizar en la construcción de

12
mampostería en este materia PET como un agregado al concreto, en casas de bajo costo, esto
puede mejorar la condición del material, pero tiene una ventaja y es brindar unas disposiciones
finales a este tipo de residuos, tantos envases PET, debido a los grandes costos que se generan
al realizar construcciones con los materiales convencionales, además de la gran contaminación
producida por ellos, nos vemos en la necesidad de dirigir la mirada a la utilización de materiales
alternativos, entre estos los que nos permitan el aprovechamiento de residuos potencialmente
reciclables tales como el polietileno tereftalato (PET) y de esta manera promover la producción
de elementos constructivos de bajo costo elaborados con este desecho, permitiendo así aliviar los
problemas planteados por los residuos sólidos plásticos, además, brindar una solución económica
de vivienda que admita ser más accesibles a las poblaciones menos favorecidas.
Por último, el mercado está comenzando a percibir el uso de materiales reciclados como
una ventaja, gracias a tecnologías para hacer nuevos productos de alto valor con estos materiales.
Los desafíos locales para el fortalecimiento de la industria son muchos, pero los beneficios son
mayores (Ortega Leyva, 2011).

13
1. MARCO TEÓRICO
Dentro de este capitulo se establecen los conceptos básicos a usar en el desarrollo del
proyecto.
1.1 Teraftalato de polietileno – PET.
El tereftalato de polietileno PET fue creado en la década de los 40´s, sin embargo, fue
hasta los años 70´s cuando se desarrollaron envases de PET, que por las características y
propiedades fue factible la fabricación masiva del mismo para la venta de bebidas. Ahora esto
forma parte de un gran problema ambiental ya que le toma aproximadamente de 100 a 1000 años
para degradarse (Vidal, 2008).
El Tereftalato del Polietileno es ampliamente utilizado en las industrias de embalaje (es
decir, productos farmacéuticos y alimenticios) y en la producción de botellas para bebidas.
También se utiliza como piezas moldeadas de precisión para equipos de oficina y domésticos,
piezas de automóviles y dispositivos electrónicos en el proceso de fabricación (Subramanian,
2000). Debido a la conveniencia de utilizar botellas PET, la demanda es cada vez mayor. Sin
embargo, la gestión de estas grandes cantidades de residuos plásticos se convierte en una
preocupación importante para el medio ambiente. Como tal, como tal cobra importancia los
esfuerzos para minimizar y/o reutilizar estos residuos en varias aplicaciones (JahidulIslam,
2016). El PET, pueden ser aprovechadas por medio del reciclaje mediante el proceso de
trituración, convirtiéndolo en hojuelas. Para después convertirlos en artículo de uso común como
lo es la ropa, cortinas, alfombras, juguetes etc. En pocas palabras convertir la Basura en algo
Útil, En Este artículo se exponen los resultados obtenidos de una investigación realizada sobre el
14
impacto del PET, así como el prototipo y diseño de una máquina trituradora de PET (García et
al, 2014).
1.1.1 Propiedades del PET.
Según investigadores este producto tiene propiedades térmicas, mecánicas benéficas,
resistencia química, buena capacidad de formar fibras, baja permeabilidad de O2 y CO2, es de
alto rendimiento, bajo costo y tiene una excelente reciclabilidad (Doulache et al., 2010) para
crear nuevos productos.
El PET es un plástico técnico de gran calidad para muchas aplicaciones. Entre ellos se
destacan:
• Fabricación de piezas técnicas.
• Fibras de poliéster.
• Fabricación de envases.
Las propiedades del PET se resumen en la siguiente tabla:

15
Tabla 1: Propiedades del PET.
Fuente: http://www.elaplas.es/wp-content/uploads/pet.pdf
Los plásticos que se consumen en grandes cantidades son:
• PVC: cloruro de polivinilo.
• PEAD: polietileno de alta densidad.
• PET: polietileno tereftalato.
• PP: polipropileno.
• EPS: poliestireno expandido.

16
• PC: policarbonato.
• PS: poliestireno.
• PEBD: polietileno de baja densidad.
Así mismo los plasticos pueden separarse en 2 familias de plástico: Los termoplásticos y
los termoestables.
Termoplásticos:
Estos son plásticos fácilmente reciclables debido a que tienen posibilidad de fundirsen cuando se
calientan y por tanto se pueden moldear repetidas veces sin que se altere demasiado sus
propiedades originales. No obstante durante los diferentes ciclos de reprocesado van sufriendo
modificaciones por lo que su reciclado se limita a no más de 5 o 7 veces.
Termoestables:
Estos son difíciles de reciclar debido a que están formados por polímeros con cadena ligada
químicamente, con enlaces transversales, que hacen necesaria la destrucción de su estructura
molecular para poder fundirlos y lo cual tiene como consecuencias a una alteración grande de sus
propiedades originales entre los distintos termoestables que existen: resinas fenólicas, resinas
ureicas.
17
2. METODOLOGÍA
La presente propuesta gira entorno al manejo del PET como residuo potencial para ser
reutilizado a través de su trituración. Para lograr el objetivo general planteado anteriormente:
Diseño y construcción de prototipo de trituración para PET, se propone la siguiente metodología.
• Selección del tipo de trituradora a construir. A partir de los modelos existentes de
trituradoras encontrados a través de artículos científicos, tesis y comercio industrial.
• Construir un modelo a escala que permita triturar botellas de PET de pequeño y mediano
tamaño.
• Elaborar manual de uso y seguridad del equipo.

18
3. TRITURADORA
El aumento de consumo de bienes y servicios ha generado que se incrementen
sustancialmente los residuos que genera el ser humano, entre ellos el PET. A partir de los
avances que se presentan en el sector industrial y comercial en cuanto al reúso de residuos
plásticos es factible que desde el programa de ingeniería civil se cuente con una línea de análisis
del comportamiento de los materiales provenientes del plástico reciclado para ser usados en la
construcción de obras civiles.
La máquina trituradora a construir permite triturar botellas pequeñas y medianas en PET
y otros materiales plásticos como: polipropileno, polietileno, poliéster. Después de que el
material sea atrapado por las cuchillas trituradoras es cortado hasta que alcanza un tamaño
adecuado para pasar a través de un tamiz instalado debajo de la caja de las cuchillas.
De acuerdo a la busqueda realizada se determino usar los planos de libre acceso
presentados en la pagina https://preciousplastic.com/, donde se indican las dimensiones de cada
una de las piezas así como los componentes mecanicos y electricos del modelo. Esta máquina
está basada en el tamaño de una botella plástica mediana estándar, por lo tanto, si es un
recipiente más grande se deberá cortar antes de introducirlo en la máquina.
La trituradora está compuesta de 4 partes distintas:
1. La caja de cuchillas
19
2. Suministro de poder
3. La estructura
4. La tolva
Empezamos haciendo la parte de la caja de cuchillas es la parte más compleja de esta
máquina, cortar las piezas según los planos, piezas principales de la maquina (anexo 3)
1. Cuchillas y espaciadores
2. Eje para la trituradora
3. Armazón de la caja
Estos se pueden mandar a cortar a en una cortadora de láser, agua o plasma,
seguidamente todas las partes de lijan bien para que no queden con bordes que podrían chocar
con otras partes, en el (anexo 4) se denota un eje el cual toca desgastar en los dos extremos hasta
que este tenga una radio de 1cm, al tener el eje listo se comienzan a montar las cuchillas con los
espaciadores (imagen 1). (Plastic, davehakkens, 2016).
Imagen 1 Eje superior con cuchillas y espaciadores. [Ilustración]. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=VFIPXgrk7u0
20
Imagen 2 Eje inferior con cuchillas y espaciadores. [Ilustración]. Recuperado de

Seguidamente se arma la parte inferior de cuchillas de igual manera, cuchilla y
espaciadores (imagen 2), se unen las dos partes del triturador con cuchillas, la parte de arriba y la
de abajo con las placas verticales y se forma una caja con ellas la cual se solda para terminar
como se ve en la (imagen 3) (Plastic, davehakkens, 2016).
Imagen 3.Caja soldada con ejes de cuchillas. [Ilustración]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=VFIPXgrk7u0

21
Ahora vamos hacer la fuente de poder, necesitaremos un motor eléctrico de 4.8 Hp y
1700 rpm, debemos unir el motor a un motorecutor con el fin mejorar la seguridad en la
transmisión, y posteriormente unirlo con la caja de cuchillas, consecutivamente conectaremos
toda la máquina y la parte electrónica y ponemos el interruptor de apagado y prendido. (Imagen
4).
Imagen 4 Motor y caja de cuchillas acoplada. [Ilustración]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=VFIPXgrk7u0
Cuando el motor y la caja de cuchillas estén listas, solo falta la estructura y la tolva,
Posteriormente comenzamos con la estructura a la medida para nuestra caja de cuchillas y el
motor, es importante asegurarnos de que ambos ejes queden bien alineados. (anexo 8, 11, 12)
Y por último la tolva, en ella es donde el plástico triturado cae luego de pasar por las cuchillas.
(Imagen 5).
22
Imagen 5. Base y tolda de la trituradora de plástico. [Ilustración]. Recuperado de

https://preciousplastic.com/en/videos/build/shredder.html
Finalmente la trituradora debería tener el siguiente aspecto (imagen 6) (anexo 1)
Imagen 6. Proyecto trituradora de plástico terminado. [Ilustración]. Recuperado de

https://preciousplastic.com/en/videos/build/shredder.html
Mientras se realizaba el proceso de construcción de la trituradora de acuerdo a los
materiales disponibles en la región, fue necesario realizar algunos ajustes tales como:
23
1. Usar cuchillas de acero laminado (no permite un afilado permanente), por lo tanto, con el
uso de la maquina se pierde el filo y se requiere más potencia por parte del motor.
2. Aumento de los caballos de fuerza del motor, se cambió de un motor de 1 Hp a 4.8 HP

con 1700 rpm.
3. Ajuste del moto reductor, fue necesario usar un moto reductor que llevara al sistema a 80
rpm.
4. Ajuste de estructura, debido a los cambios de dimensión y peso del motor y moto
reductor se cambió la configuración del diseño.
El resultado de los cambios es el siguiente:
Imagen 7. Ensamble trituradora
Imagen 8. Cambio de posición

motor y soporte.
24
Imagen 11. Trituradora finalizada.

Imagen 10.
9 Equipo de trabajo con la
trituradora.
3.1 Proceso de triturado – manual de uso y seguridad.
Para realizar el proceso del triturado del PET es necesario que este se encuentre libre de
etiquetas, anillos de seguridad y humedad. En caso de que las botellas sean demasiado grandes
requerira que estas se corten para facilidad de trituración. Cuando el material se encuetre listo se
debe realizar una inspección de la maquina: verificar que no haya elementos metálicos dentro de
la caja de cuchillas y revisar el nivel de aceite del moto reductor. Una vez este listo el material y
la revisión de la maquina se procede a prenderla e introducir las botellas en la tolva. Una vez
finalizado el proceso de trituración se debe limpiar la maquina y sus alrededores, recogiendo los
sobrantes de plásticos que hayan caido al suelo.
Una vez que ya hayas escogido el tipo de plástico con el que vas a trabajar puedes
introducir los pedazos más grandes que quepan en la tolva. Si están muy grandes los puedes
romper con tijeras, un martillo o una sierra. Si el material está muy sucio puedes lavarlo (este se
volverá a lavar una vez triturado). Luego ya puedes meter los pedazos más pequeños, y ver como
25
las cuchillas va triturando el plástico que va pasando en hojuelas a través de la malla o criba
metálica (la criba define el tamaño de las hojuelas). (Plastic, davehakkens, 2016)
Revisa a menudo las cuchillas y asegúrate que estas estén agarrando bien el plástico.
Siempre ten mucho cuidado al trabajar con la trituradora. Recuerda no usar ni mangas largas ni
guantes.
Al terminar el proceso, retira el plástico y ponlo en su contenedor de almacenamiento
marcado para que no se confunda. Limpia la maquina muy bien para que la próxima persona
pueda trabajar armoniosamente.
Como operar la trituradora. Para una correcta operación de la trituradora se sugiere
seguir el siguiente procedimiento:
1. Escoger el tipo de plástico que desees triturar (se suguiere separlo por colores).
2. Verificar el nivel de aceite del motoreductor
3. Enciender la trituradora.
4. Introducir el plástico a la tolva (no introducir las manos ni objetos metálicos a las
cuchillas).
5. Recoger el plástico triturado del contenedor.
6. Parar la trituradora y desconéctarla.
7. Limpiar la trituradora.
Resolviendo problemas. Algunos de los problemas que se pueden presentar durante la
operación de la trituradora y sus posibles soluciones son:

26
1. Algunas veces las cuchillas no agarran bien el plástico. Intenta empujarlo con la
herramienta indicada. NUNCA lo hagas con tus manos.
2. El motor se detendrá cuando haya más plástico del que este pueda triturar. Apaga la
máquina, y remueve algo de plástico para continuar el trabajo.
3.2 Recomendaciones
• El mantenimiento de la maquina debe ser regular, esto dependerá del uso que se le
dé a la máquina, se debe procurar revisar el estado de los rodamientos y el
correcto afilado de las maquinas.
• Triturar los plásticos solidos previamente extrayendo materiales como caucho, y
plásticos blancos y etiquetas.
• Realizar una limpieza de la cámara de trituración después de la utilización de la
máquina para evitar la acumulación de residuos plásticos en las zonas donde se
asienta la criba.
• Procure utilizar los implementos de seguridad como son los guantes gruesos,
casco, jeans, camisa manga larga, gafas, botas punta de acero.
3.3. Costo.
El costo global de la trituradora que incluye motor de 4.8 Hp, motoreductor, caja de
cuchillas, tolva, estructura en perfilería metálica y suministros electricos es de cuatro millones de
pesos ($ 4.000.000).
27
CONCLUSIONES
Debido a los cambios realizados en los materiales y motores inicialmente contemplados
se debió cambiar la configuración de la trituradora de sistema lineal a sistema en L, sin embargo
se garantizo el proceso de trituración.
Con la construcción de esta máquina los estudiantes de la universidad cooperativa de
Colombia sede Villavicencio contarán con un equipo para triturar el material PET que se recicla
en la Universidad y darle a este un valor agregado a través de la investigación y construcción de
nuevos materiales para la construcción.

28
BIBLIOGRAFÍA
Cruz Morales, C. J., Cuartas, C. A., & Chavarro Vergara, j. r. (2016). Diseño y construcción de
una máquina pulverizadora para el reciclaje de botellas pet. Villavicencio, Colombia.
Doulache, N., Khemici, M. W., Gourari, A., & Bendaoud, M. (2010, July). DSC study of
polyethylene terephtalate's physical ageing. In Solid Dielectrics (ICSD), 2010 10th IEEE
International Conference on (pp. 1-4). IEEE.
JahidulIslam, Salama Meherier, RakinulIslam. Effects of waste PET as coarse aggregate on the
fresh and harden properties of concrete. Construction and Building Materials. Volume
125, 30 Octubre 2016, páginas 946-951.
Ortega Leyva, M.N. (2011, Agosto). El reciclaje de PET está en su mejor momento. En línea:
http://www.plastico.com/temas/El-reciclaje-de-PETesta-en-su-mejor-
momento+3084014?pagina=1.
Pilatasig Lasluisa, D. A., & Pozo Correa , F. R. (2014 ). “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE
UNA MÁQUINA PARA MOLER. latacunga, ecuador.
Plastic, P. (2013). Precious Plastic. Obtenido de https://preciousplastic.com/en/index.html
Plastic, P. (24 de marzo de 2016). davehakkens. Obtenido de
29
Subramanian P.M. Plastics recycling and waste management in the US. Resources, Conservation
and Recycling. Volumen 28, febrero 2000, páginas 253-263
Vidal, C. (2008, 12 marzo). Biodegradabilidad y contaminación: ¿Cuánto tarda en degradarse…?
En linea: http://www.ecoclimatico.com/archives/biodegradabili dad-y-contaminación-
%C2%BFcuanto-tarda-endegradarse-303.
http://www.elaplas.es/wp-content/uploads/pet.pdf. Visitada el 15 de febrero de 2018.

30
Anexos
Anexo 1. Plano de construcción de trituradora de plástico 1/12 (Plastic, Precious Plastic, 2013)
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41

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integral de los recursos naturales. Ingeniero civil

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MARENA DEL PILAR PINEDA

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Ing. NELSON EDUARDO GONZALEZ ROJAS

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

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Villavicencio, abril de 2018

propósito, también a mi tutor y docente de la universidad cooperativa de Colombia sede

Villavicencio ya que gracias a su conocimiento y dedicación nos guiaron a la construcción de

EDIXON JAVIER REY ROMERO

CRISTIAN CAMILO VELA ROJAS

familia por ser parte de mi vida y permitirme ser parte de su orgullo.

ANGIE NATALY JAIMES RADA

IMAGEN 1. TIPOS DE PLÁSTICOS. .............................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

IMAGEN 3. RECOLECCIÓN DE PLÁSTICO................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

IMAGEN 9. BASE Y TOLDA DE LA TRITURADORA DE PLÁSTICO. .................................................. 22

IMAGEN 10. PROYECTO TRITURADORA DE PLÁSTICO TERMINADO. ........................................... 22

ANEXO 1. PLANO DE CONSTRUCCIÓN DE TRITURADORA DE PLÁSTICO 1/12 .............................. 30

ANEXO 2. PLANO DE CONSTRUCCIÓN DE TRITURADORA DE PLÁSTICO 2/12 .............................. 31

ANEXO 3. PLANO DE CONSTRUCCIÓN DE TRITURADORA DE PLÁSTICO 3/12 .............................. 32

ANEXO 4. PLANO DE CONSTRUCCIÓN DE TRITURADORA DE PLÁSTICO 4/12 .............................. 33

ANEXO 5. PLANO DE CONSTRUCCIÓN DE TRITURADORA DE PLÁSTICO 5/12 .............................. 34

ANEXO 6. PLANO DE CONSTRUCCIÓN DE TRITURADORA DE PLÁSTICO 6/12 .............................. 35

ANEXO 7. PLANO DE CONSTRUCCIÓN DE TRITURADORA DE PLÁSTICO 7/12 .............................. 36

ANEXO 8. PLANO DE CONSTRUCCIÓN DE TRITURADORA DE PLÁSTICO 8/12 .............................. 37

ANEXO 9. PLANO DE CONSTRUCCIÓN DE TRITURADORA DE PLÁSTICO 9/12 .............................. 38

ANEXO 10. PLANO DE CONSTRUCCIÓN DE TRITURADORA DE PLÁSTICO 10/12 .......................... 39

ANEXO 11. PLANO DE CONSTRUCCIÓN DE TRITURADORA DE PLÁSTICO 11/12 .......................... 40

ANEXO 12. PLANO DE CONSTRUCCIÓN DE TRITURADORA DE PLÁSTICO 12/12 .......................... 41

Dicho problema de generación de residuos sólidos no escapa a la situación actual en la

Universidad Cooperativa de Colombia sede Villavicencio, donde a parir del programa de

botellas y trnasformación de estas en nuevos materiales. Como resultado de este proyecto se

El material obtenido de la trituración del PET se utilizará para la investigación en

creación de nuevos materiales para la construcción y demás proyectos de ingeniería que se

deriven del mismo.

• Diseño y construcción de prototipo de trituración para PET.

• Diseño de prototipo de trituración para PET a partir de modelación 3D.

• Construcción de prototipo de trituración para PET.