Seguridad Industrial e Higiene

SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE
Introducción
La seguridad e higiene industrial tiene como objetivo prevenir los accidentes laborales,
los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción. Una buena
producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos
indispensables:
 Seguridad
 Productividad
 Calidad de los productos.
Por tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes.

 Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más
adecuada orientada a solucionar sus problemas.
 Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés
relacionada con la prevención de accidentes
Principales funciones del departamento de seguridad e higiene

 Revisar y aprobar las políticas de seguridad.
 Realizar inspecciones periódicas de seguridad.
 Establecer normas adecuadas de seguridad.
 Poner en funcionamiento y mejorar el programa de seguridad.
 Asesorarse sobre problema de seguridad.
 Ocuparse del control de las enfermedades ocupacionales.
 Asesorarse sobre problemas del medio ambiente.
 Identificar los riesgos contra la salud que existen.
 Ejecutar el plan de primeros auxilios
Desarrollo histórico de la seguridad industrial

Desde los inicios de la especie humana, de la necesidad de alimentarse y proveerse
medios de subsistencia, surge el trabajo y aunado a esto los accidentes y enfermedades
productos de la misma actividad.
Los primeros datos acerca del bienestar laboral, los encontramos hacia 400 años A.C.,
cuando Hipócrates, conocido popularmente como el padre de la medicina, realizó las
primeras anotaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. 500 años
después, un médico romano llamado Plinio “El Viejo”, hizo referencia de los peligros
inherentes en el manejo del zinc y del azufre, y desarrollo el primer EPP respiratoria,
fabricado con vejigas de animales, que se colocaba sobre la boca para impedir la
inhalación de polvos.
En 1473, Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades relacionadas con el
ambiente de trabajo y cómo prevenirlos, he hizo renacer el interés de esta área.
En 1556 se publicó un libro relacionado con los riesgos asociados con la minería. Su
autor “Georgious Agrícola“, hace sugerencias para mejorar la ventilación en las minas y
fabricar máscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente
los accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos del “pie de trinchera “, el
cual es una enfermedad debida a la exposición de los pies por largo tiempo a la humedad
a las minas; también trata de silicosis, enfermedad producida en los pulmones y causada
por la inhalación de polvos de silicio o cuarzo.
En el siglo XVII Bernardino Ramazzini inició la práctica de lo que actualmente se conoce

como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemática y ordenada las
enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella
época.
Más tarde, con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes
de trabajo se transformaron radicalmente, la principal característica de este periodo fue
el inicio del uso de máquinas con el objetivo de aumentar la velocidad de producción y
mediante este método, incrementar también la productividad y las ganancias.
Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en

la mayoría de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su
incidencia y aparecieron enfermedades hasta entonces desconocidas, creadas por los
nuevos agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos.
Poco a poco, la salud en los trabajadores y las medidas de precaución para la

disminución de accidentes se fueron desarrollando aceptablemente en la mayoría de
los países industrializados, sin que esto quiera decir que se resolvieron todos los
problemas al respecto. Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones
individuales, colectivas, institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan
con un afán real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad
industrial.
Charles Trackrak escribió un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la más
importante fue la que declaró “cada patrón es responsable de la salud y seguridad de
sus trabajadores”.
A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenzó a preocuparse por
las condiciones laborales, esto a raíz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en un
barrio de talleres de confección de ropa y el cual costo más de 600 vidas, el parlamento
ingles nombro una comisión investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los
centros de trabajo.
Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833 se
promulgara la “Ley sobre las fábricas” esta era la primera vez que un gobierno mostraba
un real interés por la salud y seguridad de los trabajadores.
En 1970 se publica en E.U.A. “La ley de seguridad e Higiene Ocupacional”, cuyo objetivo
es asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer trabaje en lugares seguros
y saludables, lo cual permitirá preservar sus cuerpos. Esta ley es posiblemente el
documento más importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya
que cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales,
los cuales han sido tomados por muchos otros países.
En México fue hasta la década de los años treinta cuando surgieron las primeras
dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo
existentes en las industrias; La Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su dirección de
Higiene Industrial, El Departamento del Distrito Federal, con su Dirección de Trabajo,
con su Oficina Medica del Trabajo.
El aspecto legislativo se inició en 1931 con la promulgación de la “Ley Federal del

Trabajo”, en la cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las
valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso sólido para obtener mejores y
más seguras condiciones de trabajo.
En 1978 se emitió el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en el cual

se dan los lineamientos para proporcionar en áreas específicas un ambiente de trabajo
seguro y sano.
Normatividad y Reglamentación
Se encuentra regulada por diversos preceptos contenidos en nuestra Constitución
Política, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, la Ley Federal del Trabajo,
la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Reglamento Federal de Seguridad y
Salud en el Trabajo, así como por las normas oficiales mexicanas de la materia, entre
otros ordenamientos.
El artículo 123, Apartado “A”, fracción XV, de la Ley Suprema dispone que el patrono
estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los
preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento,
y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso de las máquinas,
instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que
resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores.
La Ley Federal del Trabajo, en su artículo 132, fracción XVI, consigna la obligación del
patrón de instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales y demás lugares en que
deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el
reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio
ambiente de trabajo, a efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales, así
como de adoptar las medidas preventivas y correctivas que determine la autoridad
laboral. Asimismo, el referido ordenamiento determina, en su fracción XVII, la
obligación que tienen los patrones de cumplir el reglamento y las normas oficiales
mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, así como de
disponer en todo tiempo de los medicamentos y materiales de curación indispensables
para prestar oportuna y eficazmente los primeros auxilios. El referido ordenamiento
también recoge las siguientes obligaciones a cargo de los trabajadores, en su artículo
134, fracciones II y X: observar las disposiciones contenidas en el reglamento y las
normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo
y las que indiquen los patrones para su seguridad y protección personal, y someterse a
los reconocimientos médicos previstos en el reglamento interior y demás normas
vigentes en la empresa o establecimiento, para comprobar que no padecen alguna
incapacidad o enfermedad de trabajo, contagiosa o incurable.
Por otra parte, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal faculta a la

Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en su artículo 40, fracción XI, para estudiar y
ordenar las medidas de seguridad e higiene industriales para la protección de los
trabajadores.
La Ley Federal del Trabajo dispone en su artículo 512 que en los reglamentos e
instructivos que las autoridades laborales expidan se fijarán las medidas necesarias para
prevenir los riesgos de trabajo y lograr que el trabajo se preste en condiciones que
aseguren la vida y la salud de los trabajadores.
La Ley Federal sobre Metrología y Normalización determina, en sus artículos 38, fracción
II, 40, fracción VII, y 43 al 47, la competencia de las dependencias para expedir las
normas oficiales mexicanas relacionadas con sus atribuciones; la finalidad que tienen
éstas de establecer, entre otras materias, las condiciones de salud, seguridad e higiene
que deberán observarse en los centros de trabajo, así como el proceso de elaboración,
modificación y publicación de las mismas.
El Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo establece en su artículo 10 la

facultad de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para expedir Normas con
fundamento en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su reglamento, la Ley
Federal del Trabajo y el presente Reglamento, con el propósito de establecer
disposiciones en materia de seguridad y salud en el trabajo que eviten riesgos que
pongan en peligro la vida, integridad física o salud de los trabajadores, y cambios
adversos y sustanciales en el ambiente laboral, que afecten o puedan afectar la
seguridad o salud de los trabajadores o provocar daños a las instalaciones, maquinaria,
equipos y materiales del centro de trabajo.
Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretaría del Trabajo y Previsión Social
determinan las condiciones mínimas necesarias para la prevención de riesgos de trabajo
y se caracterizan por que se destinan a la atención de factores de riesgo, a los que
pueden estar expuestos los trabajadores.
En el presente, se encuentran vigentes 41 normas oficiales mexicanas en materia de

seguridad y salud en el trabajo. Dichas normas se agrupan en cinco categorías: de
seguridad, salud, organización, específicas y de producto. Su aplicación es obligatoria en
todo el territorio nacional.
Conceptos Básicos
La Higiene y Seguridad Industrial, como ciencia y como arte, se ocupa de preservar la
salud de los trabajadores mediante el reconocimiento de los riesgos ambientales, de su
evaluación y control, del reconocimiento de las lesiones o estados patológicos de los
individuos y de la restitución de su salud.
Los conocimientos de todo aquello que abarca estas ciencias son fundamentales para el
mejor entendimiento de lo que representa un plan de seguridad e higiene industrial que
en el próximo capi ́tulo se presentará. Es por eso que este fundamento teórico ha de
servir como base para afianzar conocimientos.
Seguridad Industrial
Definida como el “Conjunto de medidas técnicas destinadas a proteger la salud, la
integridad, fi ́sica de los trabajadores, las instalaciones, los elementos de trabajo, los
materiales y los productos de la empresa contra cualquier riesgo”1, reconociendo al
riesgo como la posibilidad de que ocurra un dañ o.
Higiene de Trabajo
Según la American Industrial Higienst Association, la Higiene de trabajo es la ciencia y
arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales
o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de trabajo y que pueden ocasionar
enfermedades, destruir la salud y el bienestar, o crear algún malestar significativo entre
los trabajadores.
Objetivos especi ́ficos de la seguridad
La seguridad tiene como objetivo tres ejes importantes:
  Estudiar detalladamente las causas que dan origen al accidente o
enfermedad;
  Determinar los factores que intervienen en la salud del obrero en la industria;
  Y finalmente determinar las medidas para disminuir o anular, si es posible, los
accidentes producidos como consecuencia del trabajo.
La seguridad industrial tiende a que los lugares de trabajo y las máquinas estén provistos
de mecanismos que impidan el accidente, pero no solo es necesario un mecanismo
preventivo sino también vigilar y controlar dichos mecanismos para que cumplan con
su cometido, el cual es proteger constantemente al trabajador.
También la seguridad tiene como misión que el individuo esté expuesto a una atmósfera
libre de polvo, gérmenes, sustancias tóxicas, etc. que provoquen una alteración en su
salud. Estudiar las condiciones como la temperatura, la iluminación, los ruidos y
vibraciones del ambiente se vuelve también una parte importante para la seguridad;
hacer que el ambiente de trabajo sea un lugar agradable, lleva consigo una estimable
disminución de toda clase de accidentes y con ello un aumento en la producción.
Principios de la seguridad
A través de los añ os la seguridad industrial se ha encontrado en constante avance y
desarrollo, sin duda alguna es posible decir que hoy en di ́a no hay li ́mite alguno al
desarrollo que puede lograrse mediante la aplicación de las técnicas de seguridad
universalmente aceptadas y que se resumen en tres principios fundamentales que son:
 INGENIERI ́A: Hace referencia a todas las técnicas con las que cuenta la seguridad
y que tienen como propósito prevenir accidentes laborales.
 INSTRUCCIÓ N: La instrucción por su parte, hace referencia a todos aquellos
procedimientos de educación y capacitación que tienen que ver tanto en la parte
ocupacional como en el conocimiento de las técnicas de seguridad industrial.
 IMPOSICIÓ N: Se consideran todas aquellas normas y leyes que obligan a los
trabajadores a que adopten procedimientos y actitudes seguras dentro del
trabajo.
Accidentes
Se define a un accidente como: “Todo suceso anormal, no querido ni deseado, que
rompe con la continuidad del trabajo de forma súbita e inesperada y que conlleva un
riesgo potencial de dañ os para las personas y los bienes de los centros de trabajo”2.
El accidente sigue un proceso cronológico que comienza desde la actividad que se
realiza y que puede ser un riesgo por la forma en la que se procede. El riesgo producido
da lugar a un suceso que tendrá como consecuencias lesiones personales o dañ os
materiales.
Cualquiera que fuese la causa de que se produzca un riesgo potencial, ésta deberá ser
prevista por las autoridades encargadas de la seguridad, asi ́ como deberá evitarse que
el suceso y sus consecuencias se desarrollen, a través de la prevención y la protección
respectivamente.
Generalmente se confunde el término accidente con incidente, y la diferencia radica en

que el primero si causa un dañ o sea humano o material mientras que el segundo no
causa ningún dañ o pero si un riesgo que debe ser tomado en cuenta para evitar
justamente que el incidente se convierta en accidente.
A continuación una definición de incidente para aclarar aún más el tema, incidente
resultari ́a ser cualquier suceso que no da lugar a pérdidas de la salud o lesiones a las
personas, pero si puede ocasionar dañ os a la propiedad, equipos, productos o al medio
ambiente y pérdidas de la producción.
La prevención de accidentes es considerada como una ciencia destinada a eliminar los

accidentes del trabajo en todas las actividades de la vida humana, para lo cual se
necesitan tres pilares fundamentales: el interés y participación activa de las personas,
el conocimiento de las causas de los accidentes y finalmente el establecer medidas
correctivas para controlar y eliminar dichas causas.
Elementos de los accidentes

Los elementos que participan en la operación total de la empresa son cuatro: el hombre,
los equipos, los materiales y el ambiente. Dichos elementos deberán interrelacionarse
para cumplir con las actividades laborales dentro de la empresa, estas relaciones si no
interactúan de manera adecuada provocarán accidentes. A continuació n se examinará
brevemente cada una de ellas.
Tipos de accidentes
El tipo de accidente es el contacto más o menos violento entre el individuo y la parte
material y se clasifica de la siguiente manera:
1. Accidentes de manipulación.- Este tipo de accidente puede ser originado por una
técnica de elevación de cargas mal efectuado, por elevar cargas demasiado
pesadas o simplemente por no llevar puesto o no utilizar adecuadamente el
equipo de protección personal.
2. Cai ́da de personas.- Entre las causas corrientes de cai ́das al mismo nivel figuran
los suelos en mal estado, pisos escurridizos, calzado inadecuado, entre otros.
Pero si hablamos de cai ́das de distinto nivel, se deberá considerar las escaleras y
plataformas sin protección o construidas de forma errónea. La iluminación
insuficiente también influye en este tipo de accidente.
3. Maquinaria en movimiento.- Al hablar de maquinaria se entiende que existe una
gran variedad de modelos y tamañ os que podri ́an significar una fuente de
accidentes, pero es posible decir que la mayori ́a de estos accidentes, tales como:
enganche de ropa u objetos, aplastamiento de una parte del cuerpo o quedar
atrapado en una parte móvil de una máquina en funcionamiento, se pueden
evitar con la utilización adecuada de resguardos de protección y un cuidado en
su uso.
4. Choques contra objetos.- Los conocidos accidentes por impacto o colisión se
generan por una falta de limpieza y orden dentro de una fábrica, la obstrucción
de entradas, la insuficiente iluminación o el almacenamiento inadecuado de
material, generarán sin lugar a dudas un accidente.
5. Accidentes de transportes.- Son los accidentes especi ́ficamente ocurridos en el
interior de la fábrica como montacargas o carretillas de mano que están
sobrecargadas o que son conducidas por trabajadores inexpertos y que también
pueden sufrir altercados si el suelo por donde transitan está en mal estado.
6. Cai ́da de objetos.- Son accidentes producidos por objetos que provienen de
lugares que no están protegidos o por materiales o productos mal almacenados
que pueden derrumbarse.
7. Herramientas manuales.- Los accidentes por herramientas de mano ocurren
cuando estas están en mal estado o cuando son mal utilizadas y son aquellas que
frecuentemente causan lesiones.
Otros.- Los accidentes que se producen en otras actividades son:

 Accidentes eléctricos.- Producidos por motores eléctricos o instalaciones
eléctricas inadecuadas o con defectos; también son ocasionados por una
ineficiente toma a tierra en los aparatos portátiles o estáticos.
 Accidentes por quemadura o explosión.- Aquellos que son fruto de incendios que
son generados por un li ́quido inflamable derramado, desechos o ropas
impregnadas por una colilla, por el mal estado de las instalaciones de gas o a
veces sólo por una chispa.
 Fallos de plantas y maquinaria.- Tiene que ver con el fallo de ascensores, grúas y
maquinaria elevadora, estallido de ruedas abrasivas y volantes. Es necesario para
evitar todo esto un sistema de conservación junto con el control de li ́mites
máximos de velocidad, presión, carga, etc.
Causas de los accidentes

Las causas de los accidentes constituyen un asunto complejo, pero esencialmente la
mayori ́a de los accidentes se deben a una combinación de circunstancias fi ́sicas y actos
humanos en proporción variable.
Muchos de los accidentes pueden ser atribuidos a circunstancias fi ́sicas, algunos hasta
insensatez o error humano. Por lo tanto se puede decir que existen las siguientes causas
para que sucedan accidentes:
 Actos Inseguros
Es la violació n de un procedimiento de seguridad aceptado, comprende un
conjunto de actuaciones humanas que pueden ser origen de accidentes. Se les
denomina también actos peligrosos o prácticas inseguras.
 Condiciones Inseguras
Es una circunstancia fi ́sica peligrosa, comprende un conjunto de circunstancias o
condiciones materiales que pueden originar el accidente.
Se les denomina también condiciones materiales.
Factor personal de inseguridad
Es aquella caracteri ́stica fi ́sica o mental que provoca un acto inseguro, por ejemplo:
 Actitud impropia.- Tiene que ver con no cumplir órdenes, no comprensión de las
instrucciones, excitabilidad, nerviosismo, etc.
 Falta de conocimiento o habilidad.- Tiene que ver con desconocimiento de

prácticas seguras o falta de habilidad.
 Defectos fi ́sicos.- Tales como falta de visión o audición, hernias, fatiga, debilidad
cardiaca
Condiciones apropiadas del trabajo

Es de conocimiento general que los ambientes desfavorables o desagradables provocan
disminución de la productividad y deterioro de la moral de los trabajadores. También
estos aspectos son causas directas o indirectas de accidentes; puede ser que una
máquina no tenga las protecciones necesarias, o que exista una mala iluminación y
ventilación; los empleados se van acomodando a este ambiente y piensan que se
encuentran en un ambiente "normal", lo que desencadena en numerosos accidentes
debido al descuido de las personas desencadenado a partir del descuido de la empresa
por la higiene y seguridad de su planta.
La ventilación.
Según estudios, la elevación de la temperatura aumenta la proporción de accidentes
menores en un grado mayor que la de accidentes mayores; esto puede ser debido a que
el malestar que produce una alta temperatura tal vez conduce a un descuido o
indisposición hacia el trabajo. Esto es lo que principalmente origina accidentes menores
aunque no se descarta la posibilidad de que cause algunos mayores, debido a
malestares físicos que la temperatura ocasiona como mareos, dolores de cabeza,
habilidad para pensar, trastornos visuales y deshidratación, entre otros.
Otra forma de como la temperatura afecta a los obreros, es que estos se valgan de algún
accidente menor para parar su trabajo y descansar; debido a la fatiga que puede causar
el calor o el frío.
Es importante mencionar que aspectos de ventilación pueden ser la causa principal de

privación de oxígeno y la acumulación de vapores perjudiciales; que pueden ocasionar
desde un simple mareo hasta incluso la muerte. Se debe hacer una correcta ventilación
en la planta tomando en cuenta alturas mínimas de las ventanas, cantidad de personas
que trabajarán en cierta área, cantidad de ventiladores a colocar de acuerdo al área del
lugar y determinación de puntos de entradas naturales de aire.
La iluminación
Una mala iluminación, bien sea porque hay demasiada o poca luz, es una causa
importante de accidentes, ya que debido a esa mala condición en la planta puede
ocasionar en los operarios deslumbramiento y problemas para visualizar riesgos
potenciales.
Una inadecuada iluminación afecta la productividad del personal en cuanto a que hace
más lento el trabajo, debido a que tienen que estar efectuando correcciones; también
influye en la higiene del lugar, ya que debido a que no se puede visualizar bien la zona
de trabajo, hace que muchos puntos se encuentren saturados de basura, proliferándose
otros riesgos nocivos para la salud.
Diseño del equipo.

Una máquina cumple con su objetivo cuando realiza el trabajo para el que fue creada y
es segura. Las máquinas deben diseñarse de manera que el operario no tengan ningún
tipo de contacto con las partes que significan riesgo: engranajes, elementos cortantes,
proyección de materiales, etc.
El diseño de equipos manufactureros con dispositivos de seguridad e interruptores de

la energía incorporados, es de directa importancia para la industria, estas protecciones
(conocidas como resguardos) deben suministrar una protección positiva, no ocasionar
molestias al operador, no interferir con la producción, resistir al uso normal, prevenir
todo acceso a la zona de peligro, no constituir un peligro por sí mismos y funcionar con
un mínimo esfuerzo.
Si un equipo no posee estos resguardos, la probabilidad de que se ocasione un accidente

es muy alta, debido a que muchas veces los operarios creen que son capaces de realizar
su trabajo hasta con los ojos cerrados y sin este tipo de protecciones, el riesgo que
corren es alto.
También es importante darle mantenimiento a esos dispositivos de seguridad, ya que
no se puede tener a los operarios bajo una "falsa seguridad" que solamente traerá
situaciones negativas a la producción de la empresa.
Riesgos de trabajo, identificación, evaluación y control

La definición de Riesgo de Trabajo, es teoría pura tradicional, en materia del derecho
del trabajo, surgiendo en la historia de la humanidad, en Francia con la primera Ley de
Accidentes de Trabajo, promulgada en 1878, sin embargo, en nuestro país, la definición
legal, quedo plasmada en la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos de
1917, misma que por el estado de derecho mexicano, fue trasladado a las respectivas
leyes correspondientes, para encontrarla en dos artículos, en primer lugar, el artículo
473 de la Ley Federal del Trabajo, así como en la Ley del Seguro Social en su artículo 41,
en ambos casos, se puede definir como Riesgos de Trabajo:
“Los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o

con motivo del trabajo”
Sin embargo es preciso, entender el concepto fundamental de los Riesgos de trabajo, el

cual, debido a diferentes autores de la teoría del derecho podemos definir como lo
siguiente:
Un Riesgo de trabajo es aquella probabilidad de ante un determinado peligro se

produzca un cierto daño, pudiendo ser cuantificable, de acuerdo a los siguientes
factores:
 Factores o condiciones de Seguridad del trabajo
 Factores de origen físico, químico y biológico
 Factores derivados de las características del trabajo
 Factores de la organización del trabajo
 Factores de la organización del tiempo laboral
 Factores dependientes de las tareas laborales
El derecho del trabajo, es muy contundente, al afirmar que el patrón siempre será
responsable de los riesgos de trabajo, de acuerdo a diferentes responsabilidades, que
van desde el tipo de contrato laboral, la culpabilidad del propio trabajador, las
actividades laborales que tenga el colaborador, entre otras, sin embargo depende de la
espontaneidad o de la cotidianidad del riesgo, es la clasificación que se puede tener de
los riesgos de trabajo
¿En qué consiste la evaluación de riesgos?
Se entiende por evaluación de riesgos el proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido evitarse. La evaluación consiste en un examen
sistemático de todos los aspectos del trabajo para determinar:
 Qué puede causar daño o lesión;

 Si los riesgos pueden eliminarse y, si no es el caso,
 Qué medidas preventivas o de protección se han adoptado o deben adoptarse
para controlar los riesgos.
Las empresas tienen el deber general de garantizar la seguridad y la salud de sus

trabajadores en todos los aspectos relacionados con el trabajo y de llevar a cabo
evaluaciones de riesgos.
¿Cómo evaluar los riesgos?

Para la mayoría de las empresas, un enfoque sencillo de la evaluación de riesgos en
cinco pasos debería dar buenos resultados. No obstante, hay otros métodos igualmente
válidos, sobre todo si existen riesgos y circunstancias de mayor complejidad.
Paso 1: Identificación de los riesgos y de los trabajadores expuestos

He aquí algunos consejos que ayudan a identificar cuáles son los riesgos:
 Recorrer el lugar de trabajo y examinar lo que podría causar daños;
 Consultar a los trabajadores y a sus representantes sobre los problemas con que
se han encontrado;
 Considerar los riesgos para la salud a largo plazo, como los niveles elevados de
ruido o la exposición a sustancias nocivas, así como otros más complejos o menos
obvios, como los factores psicosociales o los riesgos asociados a la organización
del trabajo;
 Examinar el historial de accidentes y enfermedades de la empresa;
 Recabar información de otras fuentes, como:
— manuales de instrucciones y fichas técnicas de fabricantes y proveedores;
— sitios web sobre seguridad y salud en el trabajo;
— organismos nacionales, asociaciones empresariales o sindicales;
— reglamentos jurídicos y normas técnicas.
Para cada riesgo es importante aclarar quién puede resultar dañado; así será más fácil
establecer la mejor manera de hacerle frente. No se trata de elaborar un listado con
todos los miembros de la plantilla, sino de establecer grupos, como el de las personas
que trabajan en el almacén o el de los transeúntes. Limpiadores, contratistas o terceros
no pertenecientes a la empresa pueden encontrarse asimismo en situación de riesgo.
Ha de prestarse especial atención a las cuestiones de género, a los grupos de
trabajadores expuestos a un mayor riesgo o que presenten características especiales.
En cada caso, es importante determinar qué daño pueden sufrir, es decir, qué tipo de
lesión o enfermedad puede afectarles.
Trabajadores que pueden verse expuestos a un mayor riesgo

 Trabajadores con discapacidades
 Trabajadores migrantes
 Trabajadores jóvenes y de edad avanzada
 Mujeres embarazadas y en períodos de lactancia
 Personal sin formación o experiencia
 Trabajadores de mantenimiento
 Trabajadores inmunodeprimidos
 Trabajadores que ya sufren alguna enfermedad, como bronquitis
 Trabajadores que toman medicamentos que pueden aumentar su vulnerabilidad
a los daños.
Paso 2: Evaluación de riesgos y asignación de prioridades a los mismos

El siguiente paso es la evaluación del riesgo derivado del trabajo. Esta tarea puede
abordarse considerando:
 La probabilidad de que un determinado peligro cause daños;
 La gravedad probable del daño en cuestión;
 La frecuencia con que se ven expuestos los trabajadores (y el número de
estos).
Un proceso sencillo, basado en el sentido común y que no exige destrezas especializadas

ni técnicas complejas, puede bastar para numerosos riesgos y actividades laborales. Se
incluyen entre estas las actividades con niveles bajos de riesgos y los lugares de trabajo
en los que los riesgos son bien conocidos o se encuentran perfectamente identificados
y en los que se dispone de los medios de control adecuados. Probablemente, esto es lo
que sucederá en la mayoría de las empresas (sobre todo, las PYME). Terminada esta
tarea, debe asignarse una prioridad a los riesgos y abordarlos en el orden fijado.
Paso 3: Planificación de las medidas preventivas necesarias

El siguiente paso consiste en decidir el modo de eliminar o controlar los riesgos. En esta
fase debe considerarse:
 Si es posible eliminar el riesgo;
 En caso contrario, cómo puede controlarse de manera que no comprometa
la seguridad ni la salud de las personas expuestas.
Al prevenir y controlar los riesgos, han de tenerse en cuenta los siguientes principios
generales de prevención:
 Evitar los riesgos;
 Sustituir los factores peligrosos por otros que no lo sean, o que lo sean
menos;
 Combatir los riesgos en su origen;
 Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual
 (Por ejemplo, controlar la exposición a humos mediante sistemas de
ventilación y extracción localizada, no mediante mascarillas individuales);
 Adaptarse al progreso técnico y a los cambios en la información;
 Procurar la mejora del nivel de protección.
Paso 4: Adopción de las medidas

El siguiente paso consiste en la adopción de las medidas preventivas y de protección. Es
importante procurar la participación en este proceso de los trabajadores y de sus
representantes.
Una ejecución eficaz requiere la elaboración de un plan en el que se especifiquen:
 Las medidas que se van a aplicar;
 Quién hace qué y cuándo;
 En qué plazo ha de completarse.
Es fundamental que se dé prioridad a todas las tareas de eliminación o prevención de

riesgos.
Paso 5: Seguimiento y revisión

No debe descuidarse tampoco la realización de controles periódicos para comprobar
que las medidas de prevención y protección funcionan o se aplican, y para detectar
nuevos problemas.
La evaluación de riesgos ha de revisarse periódicamente, dependiendo de la naturaleza

de estos, de la probabilidad de un cambio en la actividad laboral o de las conclusiones
de la investigación de un accidente o incidente. La evaluación de riesgos no es algo que
se haga de una vez para siempre.
Accidentes del Trabajo: Causas, Clasificación y Control

El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo
enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué ocurren), sus
fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajo
participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el
fin de desarrollar la prevención.
Accidente del trabajo Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del
trabajo y que le produzca incapacidad o muerte (Ley 16.744)
Accidentes de trayecto: son los ocurridos en el trayecto directo entre la habitación y el

lugar de trabajo y viceversa.
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos,
herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones
adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los
accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y
controlar las causas que los producen.
Causas Directas
Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o falta de acción de
la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.
Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición del ambiente
laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.
No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de un acto

incorrecto puede producir un accidente.
No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una

condición insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.
Causas Básicas:
Origen Humano: explican por qué la gente no actúa como debiera.
 *No Saber: desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por
improvisación y/o falta de destreza).
 *No poder: Permante: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad
auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal:
adicción al alcohol y fatiga física.
 No querer: Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos
anteriores.
 Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador.
 Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.
 Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.
 Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones inseguras.
Normas inexistentes.
 Normas inadecuadas.
 Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causadas por el uso.
 Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria.
 Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
 Acción de terceros.
Control de accidentes
El desarrollo de la Seguridad Industrial ha permitido implementar una serie de
herramientas que ayudan a prevención de los accidentes y/o enfermedades de tipo
ocupacional. Estos instrumentos de control están insertos en una serie de decretos de
nuestra legislación con el fin de hacer obligatorios su cumplimiento.
Departamento de prevención de riesgos

De acuerdo a lo indicado por el Decreto 40 de 1969 Ministerio del Trabajo y Previsión
Social, toda empresa con más de 100 trabajadores debe formar un Departamento de
Prevención de riesgos, dirigido por un experto en la materia, profesional o técnico. La
contratación del experto será a tiempo completo o parcial, lo que se definirá de acuerdo
a los límites establecidos en el respectivo decreto, art. 10 y 11. Este departamento
deberá planificar, organizar, asesorar, ejecutar, supervisar y promover acciones
permanentes para evitar accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
Además están obligados a llevar las estadísticas completas de accidentes y de

enfermedades profesionales, tales como tasa mensual de frecuencia, tasa semestral de
gravedad y tasa anual de riesgos.
Reglamento interno
De acuerdo a lo indicado por el Decreto 40 de 1969 Ministerio del Trabajo y Previsión
Social, toda empresa o entidad estará obligada a establecer y mantener al día un
reglamento interno de seguridad e higiene en el trabajo, cuyo cumplimiento será
obligatorio para los trabajadores. La empresa deberá entregar gratuitamente un
ejemplar del reglamento a cada trabajador.
Si la empresa o entidad ocupa normalmente 25 o más trabajadores deberá confeccionar

un reglamento interno de orden, higiene y seguridad (art. 149 de la ley 18.620), que
contenga las obligaciones y prohibiciones a que deben sujetarse los trabajadores en
relación a sus labores en la empresa o establecimiento.
El procedimiento y contenidos de este reglamento están indicado por el DS.54 de 1969

del Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
Derecho a Saber
El D.S.50 de 1988, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social estableció la obligación
de los empleadores de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores
acerca de los riesgos a que están expuestos en sus labores, de las medidas preventivas
y del procedimiento correcto de trabajo. Esta obligación puede estar inserta como un
capítulo más dentro del reglamento interno de higiene y seguridad de la empresa.
Costos de los accidentes de trabajo

Los accidentes de trabajo representan costos tanto humanos como económicos. El
accidentado y la empresa deben afrontar las consecuencias del hecho según la
responsabilidad que a cada uno le competa en la relación de dependencia.
Existen costos y consecuencias que deberá afrontar el accidentado, mientras que la

empresa tendrá también que responder según le corresponda. A continuación
detallamos algunas de las cuestiones que se deben tener en cuenta para un correcto
funcionamiento organizacional:
COSTO PARA EL ACCIDENTADO

Para el accidentado es para quien el accidente representa el mayor costo. Él es el
primero e indiscutible perjudicado por las consecuencias del accidente ya que es quien
padece, en primer término, el sufrimiento de Ia lesión física. Ahora bien, cuando se trata
el concepto del costo del accidente para el trabajador, hay que diferenciar más que
nunca el costo humano del costo económico ya que el primero tiene una importancia
enorme. El costo humano del accidente para el trabajador accidentado lo constituyen,
fundamentalmente, el dolor y sufrimiento físico y psíquico que producen la lesión y los
tratamientos médicos necesarios para mejorarla.
Este sufrimiento que ocasionan las lesiones habitualmente no es apreciado en su

verdadera magnitud. Parece como si no tuviera importancia, pero el hecho es que a la
mayoría de las personas les horrorizaría sólo el imaginar que a ellas les pudiera ocurrir
cualquiera de las lesiones consecuencia de los accidentes más corrientes. Sea, por
ejemplo, el caso de las amputaciones de un dedo, de varios, o de la mano entera que
causan, con elevada frecuencia, maquinas que se utilizan en carpintera, como la sierra
circular. A pesar de ello, es habitual contemplar cómo se realizan trabajos en máquinas
peligrosas sin temor las debidas precauciones.
Otro accidente extremadamente frecuente es la caída de altura que, cuando no resulta

mortal, produce lesiones permanentes que pueden afectar a cualquier parte del cuerpo
y especialmente a las piernas. Hay que imaginar el drama personal del trabajador
condenado de por vida a una silla de ruedas. Todos estos daños, lógicamente, no se
pueden valorar con dinero. Estos sufrimientos no tienen precio porque alteran
sustancialmente la calidad de vida de una persona.
Dentro del campo del costo humano existen otros capítulos que tampoco se pueden
valorar económicamente: la pérdida de la capacidad de trabajo -sea temporal o
permanente-, la pérdida para desarrollar la profesión del trabajador con la necesidad
de buscar otra, a una edad y coyuntura de empleo en las que es difícil cambiar y más
con la tara de una mutilación incapacitante. El sufrimiento de la familia, a causal de
todas estas desgracias, las formas de rechazo social hacia los disminuidos físicos, de los
que el accidentado pasa a formar parte si la lesión tiene consecuencias permanentes y
otras muchas que resultaría largo enumerar.
El costo económico del accidente para el trabajador es también muy importante. Se ha

dicho que para el trabajador su salario constituye habitualmente la fuente principal o
única de ingresos. El accidente supone una pérdida parcial o total do esos ingresos bien
durante un tiempo que puede ser el que transcurra hasta la curación o bien para el resto
de su vida si la lesión produce incapacidades permanentes.
COSTO PARA LA EMPRESA

En muchas ocasiones las empresas no son conscientes de que los accidentes de trabajo
les representan un costo importante, pero la realidad es que efectivamente es así. Un
costo para la empresa derivado de los accidentes esta constituido por la pérdida de los
recursos humanos que se produce cuando los trabajadores son apartados del proceso
productivo por causa de los accidentes de trabajo, bien sea temporal o definitivamente.
Los conocimientos y experiencia de un trabajador en parte, son sustituibles para la
empresa, pero en parte no lo son porque estén ligados a las propias características y
potencialidades de la persona.
Pueden ser importantes los problemas y molestias que se derivan para el personal de la
empresa. De ellos, los más significativos son los procesos y condenas judiciales a que
son sometidas aquellas personas que el tribunal considera responsables del accidente.
Es una situación humanamente muy desagradable la de la persona que se ve procesada
por la muerte o lesiones de un” compañero o subordinado uniendo, a la presión
psicológica que ello supone, Ia incertidumbre o la condena derivadas de un proceso
judicial. Tales costos tienen una componente humana y sobre todo una componente
económica.
El costo económico que a la empresa le suponen los accidentes de trabajo es un aspecto,

importante ya que incide negativamente en lo que constituye el objeto principal de las
empresas, esto es, el beneficio económico. Quizá por ello el cálculo de los costos de los
accidentes ha sido una materia que ha interesado a muchos profesionales en
prevención de siniestros y existen varios métodos para realizarlo. La ‘mayoría de ellos
tienen en común el diferenciar los costos que se pueden cuantificar con facilidad, como
los costos asegurables, de aquellos otros que en principio aparecen más o menos
ocultos, pero que son muy cuantiosos en la mayoría de los casos. Entre estos “costos
ocultos” se pueden señalar los que se relacionan a continuación:
 Costo del tiempo perdido por otros compañeros del accidentado que
interrumpen su trabajo para ayudarle, por solidaridad, o por curiosidad, etc.
 Costo del tiempo perdido por los mandos del accidentado asistiéndolo,
investigando las causas del accidente, organizando el trabajo que hacía para que
lo continúen otros trabajadores, seleccionando, entrenando o introduciendo a
nuevos empleados para reemplazar al accidentado preparando informes del
accidente, atendiendo a las autoridades de la Administración Publica, etc.
 Costo de los primaros auxilios y atención médica no cubierta por el seguro.
 Costo de los daños sufridos por la maquinaria, herramientas, equipo y materiales
como consecuencia del accidente.
 Costos debidos a las interferencias de producción, fallos en el suministro,
penalizaciones por retrasos, etc.
 Costo de la parte de salario abonada al trabajador accidentado y no trabajada, ni
cubierta por el seguro.
 Costo de la pérdida de productividad que genera el malestar ocasionado por el
accidente.
 Costos fijos de energía, alquileres, etc. que continúan mientras el accidentado
sigue improductivo.
A todos estos costos habría que añadir otros que pueden ser muy importantes en el
caso de accidentes graves o mortales y también en el caso de accidentes denominados
mayores que puedan afectar gravemente a ciudadanos, al medio ambiente o a bienes
públicos.
Entre estos costos están los derivados de sanciones económicas, sobre la base de los
distintos ámbitos de la responsabilidad empresarial en materia de seguridad e higiene
en el trabajo: responsabilidad civil por los daños y perjuicios que pueden derivar del
incumplimiento de las obligaciones de prevención por parte del empleador establecidas
en los artículos 8 y 9 de ley de 19587 ;responsabilidad administrativa, regulada de forma
detallada en el Anexo II Capítulo 2 del Pacto Federal del Trabajo Ley 25.212 cuyo
importe, depende de la significación de la infracción, pudiendo variar del veinticinco por
ciento (25%) por una infracción leve en su grado mínimo, al dos mil por ciento (2.000%)
por la muy grave en su grado máximo, del valor mensual del Salario Mínimo, Vital y
Móvil vigente al momento de la constatación de la infracción, por cada trabajador
afectado.
Asimismo hay que tener en cuenta que el accidentado o sus herederos pueden
demandar a la empresa por responsabilidades derivadas de los accidentes mortales o
con lesiones incapacitantes y que dada la precariedad preventiva. En que pueden
encontrarse algunas instalaciones industriales es relativamente fácil demostrar la
existencia de falta de medidas de seguridad. Ante ello las empresas suelen preferir llegar
a un acuerdo económico con los perjudicados para que el proceso no prosiga. Otros
costes que pueden tener importancia son los derivados de conflictos laborales que se
pueden originar como protesta por los accidentes (con la pérdida de horas de trabajo
que esto representa), etc.
También hay que mencionar entre otros posibles costos importantes, que incluso
pueden llegar a ser irreparables, los debidos a una pérdida de imagen de la empresa y a
una pérdida de mercado a raíz de un accidente muy grave.
La relación de todos estos costes da una idea de la cuantía que para la empresa puede
suponer. A pesar de su importancia, muchas empresas no estén mentalizadas para
evitarlos, generalmente porque no aplican con rigor un análisis de los costos de los
riesgos que consciente o inconscientemente asumen.
Equipo de seguridad
Se entiende por EPI, cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador para que lo proteja de uno o más riesgos que puedan amenazar su seguridad
y/o su salud, así como cualquier complemento destinado al mismo fin.
Los EPI son pues elementos de protección individuales del trabajador, muy extendidos
y utilizados en cualquier tipo de trabajo y cuya eficacia depende, en gran parte, de su
correcta elección y de un mantenimiento adecuado del mismo.
Se excluyen de esta definición:

 La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente
destinados a proteger la salud o la integridad física del trabajador.
 Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.
 Los equipos de protección individual de los militares, de los policías y de las
personas de los servicios de mantenimiento del orden.
 Los equipos de protección individual de los medios de transporte por carretera.
 El material de deporte.
 El material de defensa o de disuasión.
 Los aparatos portátiles para la detección o señalización de los riesgos y de los
factores de molestia.
Según la definición y para tener la condición de EPI es necesario hacer las siguientes
consideraciones:
El EPI no tiene por finalidad realizar una tarea o actividad sino protegernos de los riesgos
que presentan la tarea o actividad. Por tanto, no tendrán la consideración de EPI, las
herramientas o útiles aunque los mismos estén diseñados para proteger contra un
determinado riesgo (herramientas eléctricas aislantes, etc.).
El EPI debe ser llevado o sujetado por el trabajador y utilizado de la forma prevista por
el fabricante.
El EPI debe ser elemento de protección para el que lo utiliza, no para la protección de
productos o personas ajenas.
Lista indicativa y no exhaustiva de equipos de protección

individual
PROTECTORES DE LA CABEZA
 Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias
diversas).
 Cascos de protección contra choques e impactos.
 Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de tejido,
de tejido recubierto, etc.).
 Cascos para usos especiales (fuego, productos químicos, etc.).
PROTECTORES DEL OÍDO

 Protectores auditivos tipo “tapones”.
 Protectores auditivos desechables o reutilizables.
 Protectores auditivos tipo “orejeras”, con arnés de cabeza, bajo la barbilla o la
nuca.
 Cascos anti ruido.
 Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la industria.
 Protectores auditivos dependientes del nivel.
 Protectores auditivos con aparatos de intercomunicación.
PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA

 Gafas de montura “universal”.
 Gafas de montura “integral” (uni o biocular).
 Gafas de montura “cazoletas”.
 Pantallas faciales.
 Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de protección
para la industria).
PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

 Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas).
 Equipos filtrantes frente a gases y vapores.
 Equipos filtrantes mixtos.
 Equipos aislantes de aire libre.
 Equipos aislantes con suministro de aire.
 Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.
 Equipos respiratorios con máscara amovible para soldadura.
 Equipos de submarinismo.
PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS

 Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones).
 Guantes contra las agresiones químicas.
 Guantes contra las agresiones de origen eléctrico.
 Guantes contra las agresiones de origen térmico.
 Manoplas.
 Manguitos y mangas.
PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS

 Calzado de seguridad.
 Calzado de protección.
 Calzado de trabajo.
 Calzado y cubre calzado de protección contra el calor.
 Calzado y cubre calzado de protección contra el frío.
 Calzado frente a la electricidad.
 Calzado de protección contra las motosierras.
 Protectores amovibles del empeine.
 Polainas.
 Suelas amovibles (antitérmicas, anti perforación o anti transpiración).
 Rodilleras.
PROTECTORES DE LA PIEL
 Cremas de protección y pomadas.
PROTECTORES DEL TRONCO Y EL ABDOMEN

 Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones mecánicas
(Perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusión).
 Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones químicas.
 Chalecos termógenos.
 Chalecos salvavidas.
 Mandiles de protección contra los rayos X.
 Cinturones de sujeción del tronco.
 Fajas y cinturones anti vibraciones.
PROTECCIÓN TOTAL DEL CUERPO

 Equipos de protección contra las caídas de altura.
 Dispositivos anti caídas deslizantes.
 Arneses.
 Cinturones de sujeción.
 Dispositivos anti caídas con amortiguador.
 Ropa de protección.
 Ropa de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes).
 Ropa de protección contra las agresiones químicas.
 Ropa de protección contra las proyecciones de metales en fusión y las
radiaciones infrarrojas.
 Ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico.
 Ropa de protección contra bajas temperaturas.
 Ropa de protección contra la contaminación radiactiva.
 Ropa anti polvo.
 Ropa antigás.
 Ropa y accesorios (brazaletes, guantes) de señalización (retro reflectantes,
fluorescentes).
Contaminación y toxicología
El trabajo enfoca el problema de la contaminación y el estudio de la toxicología desde
un punto de vista racional y real; es decir, no podemos pensar que la contaminación
puede eliminarse, ni que de ahora en adelante no se generará más. Esto sería una
utopía, ya que es un fenómeno muy antiguo y que carece de difusión suficiente como
para que todo el mundo tenga conocimiento y, por ende, tome conciencia. La
contaminación un tema muy amplio, donde la variedad de recursos sobre los cuales
puede actuar, el tipo de sustancia considerada contaminante y los efectos que cada una
de éstas producen sobre los primeros, hacen de ella un proceso multivariado,
dependiente de numerosos factores. Dentro del tema específico de la toxicología
estudiaremos los puntos principales como ser: definición de toxicología, sus vías de
exposición, toxicología ambiental, subdisciplinas de la toxicología, hasta concluir con los
contaminantes inorgánicos. La descripción y análisis de estos temas tiene por objetivo
principal entender las causas de la gran variabilidad que existe en la respuesta de los
diferentes individuos y especies a la toxicología. La variabilidad de las respuestas tóxicas
obliga, en el estudio de la toxicología ambiental y al tratamiento probabilístico de las
posibilidades de daño, en lugar de la estimación cuantitativa del daño mismo.
Contaminación
La contaminación: es la introducción en un medio cualquiera de un contaminante, es
decir, la introducción de cualquier sustancia o forma de energía con potencial para
provocar daños, irreversibles o no, en el medio inicial.
Se denomina contaminación ambiental a la presencia en el ambiente de cualquier
agente (físico, químico o biológico) o bien de una combinación de varios agentes en
lugares, formas y concentraciones tales que sean o puedan ser nocivos para la salud, la
seguridad o para el bienestar de la población, o bien, que puedan ser perjudiciales para
la vida vegetal o animal, o impidan el uso normal de las propiedades y lugares de
recreación y goce de los mismos. La contaminación ambiental es también la
incorporación a los cuerpos receptores de sustancias sólidas, liquidas o gaseosas, o
mezclas de ellas, siempre que alteren desfavorablemente las condiciones naturales del
mismo, o que puedan afectar la salud, la higiene o el bienestar del público.
Tipos de contaminantes
Las sustancias contaminantes pueden ser de naturaleza física, biológica o química y
pueden aparecer en todos los estados físicos (sólido, líquido o gaseoso).
Contaminantes pueden ser impurezas naturales y contaminaciones generados por la

acción del hombre.
Impurezas naturales
Impurezas inorgánicas
Como un contenido elevado de suelo y agua en metales pesadas u otros oligoelementos
y sales.
Los contenidos en el agua pueden alcanzar valores que no permiten un uso como agua
potable o que limitan el uso del agua para algunas aplicaciones.
La presencia de estas impurezas depende de la situación geológica regional.
Impurezas orgánicas
Como los residuos vegetales en el suelo y el agua producido por la descomposición
natural de la celulosa, ligninas, peptinas y albúminas; los residuos de los excrementos
de animales con posibles efectos nocivos y también organismos vivos como algas y
bacterias.
Normalmente las impurezas orgánicos naturales son de importancia secundaria para la

calidad del agua por la actuación autolimpiadora de las aguas, aunque bajo
circunstancias especiales pueden causar efectos negativos.
Contaminaciones generadas por la acción del hombre

Mas importante (o en general: más peligroso) son las contaminaciones generados por
la acción del hombre. La actividad industrial o laboral particular determina la cantidad,
los tipos y las características de los contaminantes emitidos. Durante todos los procesos
industriales sustancias nocivas o tóxicas pueden llegar al agua o al suelo, sea
intencionalmente, accidentalmente o como causa de una manipulación inadecuada de
materiales peligrosos.
Existen sustancias que son peligrosas para el medio acuático, otros causan problemas
predominantemente para los microorganismos del suelo, otros son nocivos para
animales y el hombre.
En forma general se puede concluir:

 Cualquier sustancia que tiene efectos negativos para ecosistemas también es
nocivo para el hombre cuando entra al cuerpo humano
 cualquier sustancia dañosa para la salud de personas también causa problemas
en al medio ambiente una vez liberada a la atmósfera, al suelo o al agua.
Contaminantes físicos
Los contaminantes físicos son caracterizados por un intercambio de energía entre
persona y ambiente en una dimensión y/o velocidad tan alta que el organismo no es
capaz de soportarlo.
Por varias razones el contaminante físico que más que otros está relacionado con la
geología ambiental es la radiactividad (natural o artificial).
La radioactividad natural puede generar problemas ambientales por ejemplo en la

cercanía de yacimientos de Uranio (y otros minerales radioactivos).
Las distintas aplicaciones de sustancias radioactivas en ciencia, técnica y en la

producción de energía y también el uso militar generan cantidades considerables de
desechos radioactivos.
La búsqueda y la habilitación de lugares seguros para el almacenamiento definitivo de

este tipo de deshecho es un problema para cada país que utiliza sustancias radioactivas
para fines civiles o militares.
El aspecto geológico de la solución de este problema forma parte de la geología

ambiental.
Contaminantes biológicos
En general: todos los agentes representados por organismos vivos (la mayoría suelen
que ser microorganismos como bacterias, virus, hongos etcétera). Se puede imaginar
por ejemplo la existencia de un microclima dentro de una mina subterránea que
favorece el crecimiento de hongos.
Falta de higiene alrededor de una mina / plata puede favorecer la presencia de parásitos
u otros portadores de enfermedades como ratas - seguramente un problema más
frecuente en la minería artesanal que en la gran minería).
Contaminantes químicos
Los agentes químicos representan seguramente el grupo de contaminantes más
importante - debido a su gran número y a la omnipresencia en todos los campos
laborales y en el medio ambiente.
Como contaminantes químicos se puede entender toda sustancia orgánica e inorgánica,

natural o sintética que tiene probabilidades de lesionar la salud de las personas en
alguna forma o causar otro efecto negativo en el medio ambiente. Los agentes químicos
pueden aparecer en todos los estados físicos.
Gaseoso
Gases propiamente dichos, vapores (sustancias de estado normal liquido o sólido -
vapor de mercurio por ejemplo) y humos (resultado de la combustión de sustancia
orgánica - también puede ser clasificado como sólido.
Líquido
Todo tipo de sustancia liquida que puede causar danos para la salud incluyendo por
ejemplo todo tipo de combustible que puede destruir ecosistemas o recursos hídricos
en general y que pueden afectar finalmente también el ser humano. Los líquidos pueden
ser liberados al medio ambiente en forma controlada / intencional o en forma
incontrolada.
Forma controlada: (controlada significa: se conoce la cantidad y la concentración exacta

de los residuos y (más o menos) el área de la dispersión que (ojalá) permite reducir el
riesgo.)
 Descarga de residuos sobre aguas superficiales (océano),
 Infiltración intencionada de residuos / ácidos al suelo o la dispersión de
pesticidas sobre un terreno etcétera
Forma incontrolada:
 Emisión de líquidos por un accidente o por manipulación / almacenamiento
inadecuado (cambio de aceite de una máquina, escape de un tanque en mal
estado etcétera),
 Formación de lixiviado y filtración de sustancias liquidas al subterránea (hacia el
agua subterránea). Esto incluye la formación de aguas ácidas de una mina
Enfermedades profesionales, identificación, evaluación y
control
Se entenderá por enfermedad profesional la contraída a consecuencia del trabajo
ejecutado por cuenta ajena o propia en las actividades que se especifiquen en el cuadro
que se apruebe por las disposiciones de aplicación y desarrollo de esta ley, y que esté
provocada por la acción de los elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen
para cada enfermedad profesional.
En tales disposiciones se establecerá el procedimiento que haya de observarse para la

inclusión en dicho cuadro de nuevas enfermedades profesionales que se estime deban
ser incorporadas al mismo. Dicho procedimiento comprenderá, en todo caso, como
trámite preceptivo, el informe del Ministerio de Sanidad, Servicios Sociales e Igualdad.
Los factores determinantes son:

 Variabilidad biológica: no todos los trabajadores expuestos a un mismo riesgo o
a una condición patógena similar enferman y los que enferman, no lo hacen al
mismo tiempo y con la misma intensidad.
 Multicausalidad: una enfermedad puede tener diferentes causas o factores
laborales y extra laborales que actúan simultáneamente y que contribuyen al
desencadenamiento de la misma.
 Especificidad clínica: la mayoría de enfermedades profesionales no tienen un
cuadro clínico específico que permita relacionar la sintomatología con un trabajo
determinado.
 Condiciones de exposición: un mismo agente puede presentar efectos nocivos
diferentes según las condiciones de exposición y en función de la vía de entrada
al organismo.
El reconocimiento del carácter profesional de una enfermedad es un proceso de varias

etapas: una corresponde al conocimiento del medio ambiente y condiciones de trabajo,
otra al conocimiento clínico-biológico y otras al marco legislativo y médico-legal, que
permite establecer las diferencias entre las enfermedades profesionales y las comunes.
Costo de enfermedades profesionales

Un accidente de cada seis lo provocan las máquinas, los cinco restantes son producidos
por el llamado factor humano y todos se pueden evitar con sencillas maneras de actuar
en prevención:
 Los gastos de transporte y desplazamiento hacia los lugares de atención médica
 Las pérdidas en percepciones y prestaciones adicionales al salario base
 Los gastos por la adquisición de algunos materiales complementarios al
tratamiento.
 Las erogaciones con relación a asesoría jurídica y a la interposición de demandas
de carácter laboral
PARA EL TRABAJADOR:
 El gasto en la prevención de los Riesgos de Trabajo
 El gasto en la atención médica (de urgencia, hospitalización, cirugía, consultas,
tratamientos y rehabilitación)
 Los gastos con motivo del estudio del paciente para efectos de valuación de las
secuelas y asignación de las prestaciones económicas a lugar.
 Los gastos jurídicos por la atención de inconformidad y demanda de aumento en
el monto de las prestaciones económicas
 El gasto en prestaciones económicas al trabajador o a sus deudos (pago de
incapacidades, subsidios, pago de pensiones, pagos por mortandad)
 La disminución de los recursos presupuestales disponibles para atender otros
problemas de salud.
PARA LAS INSTITUCIONES DE SEGURIDAD SOCIAL:
 La disminución del ingreso económico familiar
 Los gastos en materia de rehabilitación (terapias complementarias, ortesis y
prótesis
PARA LA FAMILIA:
 El descenso de la productividad en las empresas, la recesión, el desempleo y la
disminución del Producto Interno Bruto Nacional
 La disminución de las contribuciones fiscales individuales
 La disminución en la captación del Impuesto al Valor Agregado
 La disminución en la captación de contribuciones fiscales de las empresas
 El aumento en la erogación de recursos financieros del gobierno como
aportaciones al presupuesto de las instituciones de seguridad social
PARA LA SOCIEDAD:
Evidentemente este impacto social se deriva de la suma de los costos directos más los
efectos indirectos originados por los accidentes de trabajo y las enfermedades de
trabajo.
EL IMPACTO SOCIAL DE LOS RIESGOS DE TRABAJO

Los principales costos económicos para las empresas en relación con los accidentes de
Trabajo se pueden separar en los siguientes dos grandes grupos:
COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS

Costos Directos:
Este grupo incluye los costos tanto en materia de prevención después de, como del
seguro de Riesgos de Trabajo.
 La inversión en materia de la prevención de los Riesgos de Trabajo tales como
medidas y dispositivos de seguridad, instalaciones, equipo de protección
especifico, señalamientos, cursos de capacitación y otras erogaciones.
 Las cuotas o aportaciones que por concepto de seguro de Riesgos de Trabajo está
obligado a pagar el empleador al seguro social, o a otras organizaciones similares
o equivalentes.
 Las primas que se aumentan, o costos de los seguros adicionales para la empresa
y los trabajadores.
Costos Indirectos
 Son el conjunto de pérdidas económicas tangibles que sufren las empresas como
consecuencia de los accidentes.
 El tiempo perdido de la Jornada Laboral
 Los daños causados a las instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas
 El lucro cesante por para de la maquinaria.
 Las pérdidas en materia prima, subproductos o productos
 El deterioro del ritmo de producción
 La disminución de la Calidad
 El incumplimiento de compromisos de producción y la penalización de fianzas
establecidas en los contratos
 La pérdida de clientes y mercados
 Los gastos por atención de demandas laborales
 El deterioro de la imagen corporativa
Factores humanos
Se le denomina al trabajo que aporta el conjunto de los empleados o colaboradores de
una organización. Pero lo más frecuente es llamar así a la función o gestión que se ocupa
de seleccionar, contratar, formar, emplear y retener a los colaboradores de la
organización. Estas tareas las puede desempeñar una persona o departamento.
Características del factor humano.

 El factor humano tiene varias características que lo distinguen de los otros
factores productivos y lo ubican por encima de los demás.
 Los recursos humanos no pueden ser propiedad de la organización, a diferencia
de los otros recursos. Los conocimientos, la experiencia, las habilidades, etc.; son
parte del patrimonio personal.
 Las actividades de las personas en las organizaciones son voluntarias; pero, no
por el hecho de existir un contrato de trabajo la organización va a contar con el
mejor esfuerzo de sus miembros; por el contrario, solamente contará con él si
perciben que esa actitud va a ser provechosa en alguna forma.
 Las experiencias, los conocimientos, las habilidades, etc., son intangibles; se
manifiestan solamente a través del comportamiento de las personas en las
organizaciones. Los miembros de ellas prestan un servicio a cambio de una
remuneración económica y afectiva.
 El total de recursos humanos de un país o de una organización en un momento
dado puede ser incrementado. Básicamente existen dos formas para tal fin:
descubrimiento y mejoramiento.
Aptitudes, fatiga, motivación, percepción, memoria, decisión y acción entre otros. A fin
de estudiarlos, la Ergonomía necesita de una serie de disciplinas, como la sicología
experimet5al para el estudio de aptitudes y demás factores humanos, la Medicina y la
fisiología del trabajo con objeto de analizar las reacciones del cuerpo humano, la
Biometría y la Biomecánica que estudian las posturas y los movimientos durante el
trabajo y el análisis del trabajo, para conocer procesos, cargas y su distribución dentro
del sistema.
Aspectos Psicológicos:
Está entendido que el factor humano es la causa principal de la mayoría de los
accidentes. La razón es el propio individuo, por desequilibrio psíquico o físico.
Las de tipo psíquico se originan en la personalidad de sujeto, cuya consulta y

comportamiento están influido por estímulos y motivaciones o por sentimientos
antagónicos y negativos.
Los estímulos provienen de causas externas, en tanto que la conducta es consecuencia

de la propia integración del yo, lo que en circunstancias concretas llega a manifestarse
en hábitos y actitudes fijas como consecuencia de la formación e influencia del entorno
en que se desenvuelve el sujeto.
Las causa externas que influyen en la accidentabilidad del individuo se puede

esquematizar desde dos grandes aspectos: las intrínsecas de ambiente de trabajo y las
relativas a la vida privada del individuo.
Cuando las condiciones físicas ambientales en las zonas de trabajo no son adecuadas,
su influencia sobre el trabajador aumenta la accidentabilidad, aparte de las
implicaciones técnicas y materiales que pueda tener. Las condiciones de vida, la
situación familiar y la salud propia o de los suyos, constituyen otros factores de riesgo.
Aspectos fisiológicos
El cuerpo humano es la base de partida para la concepción de los equipos y dimensiones
de los puestos de trabajo. Es un error el considerar el dimensionamiento del sujeto
estático y rígido, no en movimiento, en vez del dimensionamiento dinámico. La mayor
parte de la población mundial se agrupa en torno a la medida, solo un pequeño número
de personas queda a ambos extremos. Basándose en estos aspectos y con ayuda de los
estudios ergonómicos se debe fijar el tamaño funcional de las áreas de trabajo,
determinando las dimensiones mínimas para los espacios ocupados y las mayores para
los libres.
La sensibilidad cutánea incide en el estudio del factor humano por su relación directa o
indirecta con el cumplimiento de la tarea. Este fenómeno proporciona al operador gran
parte de la información de su entorno por lo que la mayor parte del aprendizaje visual
y auditivo está ligado a la sensibilidad cutánea.
Aspecto biométrico
La kinestencia indica la posición de los miembros, sus desplazamientos y la postura del
cuerpo en su conjunto, mediante la utilización de una serie de impulsos por los cuales
es posible la coordinación de todas las partes del cuerpo en una serie de actos
complejos; como por ejemplo esta la coordinación sincronizada del cuerpo en una
marcha normal. El control de una acción necesita el conocimiento del movimiento y de
la posición de las diferentes partes del cuerpo, y aun cuando todos los sentidos
contribuyen a ello, la información inicial la da el sentido muscular o Kinestecia, cuya
característica especial es que el estímulo proviene del mismo organismo, a diferencia
de los otros, cuyos estímulos provienen del exterior.
La fuerza es un elemento importante en la asignación del personal a determinadas

tareas (cargas, levantar, transportar a brazo, etc). La ergonomía permite un mejor
empleo del capital humano en la organización de la tarea y en la mejora de métodos, al
proporcionar datos sobre la fuerza de los brazos y las piernas, la última alcanza su
máximo alrededor de los 25 años y declina en un 50% entre los 30 y los 65 años; la fuerza
en las manos, para estos mismos datos, disminuye en un 16,5%. Es interesante saber
que la fatiga por motivo de la fuerza aparece alrededor de los 13 Kg trabajando con la
espalda apoyada y los 23 Kg sin apoyarla.
La posición del cuerpo y de los miembros que ejercen la fuerza, la dirección de la misma
y el mando sobre el que se aplica, establecen el valor de la fuerza aplicable.
Aspectos biomecánicos
Los movimientos. Su complejidad influye como causa de la fatiga, el movimiento de las
diferentes partes del cuerpo, bien conocidas, aumenta su posibilidad de utilización
racional, multiplican sus efectos y determina las dimensiones del área de trabajo.
Los movimientos-tipo que deben ser conocidos técnicamente por su ejecución continua
en trabajos que deben ser conocidos técnicamente por su ejecución continua en
trabajos generales y específicos, y que deben de servir de pauta para organizar el área
de trabajo, determinar la fatiga y prescribir las medidas pertinentes de seguridad y
correctivas.
La velocidad de reacción del sistema motor se traduce en:

 La rapidez esta en sentido opuesto a la carga desplazada.
 El tiempo necesario para alcanzar el máximo de rapidez varía en razón directa de
la carga.
 Las reacciones simples pueden ser aumentadas mediante entrenamiento.
 Los movimientos horizontales de la mano son más rápido que el vertical.
Antropometría
La antropometría es una de las áreas que conforman la ergonomía, esta estudia todo lo
relacionado con las medidas del cuerpo humano referente al tamaño del cuerpo,
formas, fuerza y capacidad de trabajo. En la ergonomía, los datos antropométricos
ayudan a poder diseñar los espacios de trabajo, herramientas, equipo de seguridad y
protección personal, teniendo en cuenta las diferencias entre las características,
capacidades y límites físicos del cuerpo humano. La antropometría nos da a conocer los
diferentes movimientos humanos a través de medidas y para esto la ergonomía tiene
que ir a la par de la antropometría. La antropometría es la ciencia que entiende de las
medidas de las dimensiones del cuerpo humano. Los conocimientos y técnicas para
llevar a cabo las mediciones, así como su tratamiento estadístico, son el objeto de la
antropometría.
La antropometría divide su competencia en dos áreas: antropométrica estática y

antropometría funcional. La primera concierne a las medidas efectuadas sobre
dimensiones del cuerpo humano en una determinada postura, mientras que la segunda
describe los rangos de movimiento de las partes del cuerpo, alcances, medidas de las
trayectorias, etc.
Para el diseño de mobiliario, como objeto destinado al uso humano, resulta

imprescindible considerar las dimensiones corporales de los usuarios. Ello supone
confrontar con los datos antropométricos cada una de las dimensiones que define los
distintos tipos de mobiliario.
La ergonomía es una herramienta indispensable, tanto en el proceso de diseño de un

producto, como para medir los resultados de unas determinadas condiciones de trabajo
en lo que a productividad y eficiencia se refiere.
Esta disciplina, que surgió con el fin exclusivo de aumentar la productividad del
trabajador, con el tiempo se ha convertido en multidisciplinaria, toda vez que busca
hacer más funcionales las herramientas y el espacio habitable a fin de mejorar aspectos
como seguridad, comodidad y salud.
En el ambiente laboral la antropometría y la ergonomía tienen un objetivo claro: lograr

la armonía entre el ser humano y su entorno, para provocar así la eficiencia productiva
en ambientes de trabajo.
Las variables antropométricas son principalmente medidas lineales, como la altura o la

distancia con relación al punto de referencia, con el sujeto sentado o de pie en una
postura tipificada; anchuras, como las distancias entre puntos de referencia bilaterales;
longitudes, como la distancia entre dos puntos de referencia distintos; medidas curvas,
o arcos, como la distancia sobre la superficie del cuerpo entre dos puntos de referencia,
y perímetros, como medidas de curvas cerradas alrededor de superficies corporales,
generalmente referidas en al menos un punto de referencia o a una altura definida.
Espacio de trabajo
La función principal de la Ergonomía es la adaptación de las máquinas y puestos de
trabajo al hombre. Se pretende realizar un análisis ergonómico en oficinas con el fin de
determinar los factores de influencia y cuáles deben ser sus valores para conseguir el
confort y por lo tanto la eficacia en el trabajo.
Este análisis ergonómico debe entenderse como un estudio de carácter global y no

como una solución de diseño, puesto que son tantos los factores que influyen en el área
de trabajo, que prácticamente cada puesto de trabajo precisaría de una valoración
independiente.
Factores de estudio
Para el análisis ergonómico de los puestos de trabajo en oficinas, partiremos del estudio
de los siguientes factores:
 Dimensiones del puesto.
 Postura de trabajo.
 Exigencias del confort ambiental.
En cada grupo de factores, se analizarán los criterios fundamentales que permitan

valorar globalmente la situación de confort.
Adaptar el espacio al trabajador

El principio fundamental del diseño ergonómico es que el espacio de trabajo debe
adaptarse a las características del trabajador. En particular, es necesario considerar:
 La altura de trabajo debe adaptarse a las dimensiones corporales de la persona
y al tipo de trabajo que realiza. La silla, la superficie de trabajo y/o la mesa deben
diseñarse como una unidad para lograr posturas cómodas y evitar en la medida
de lo posible la adopción de posturas forzadas.
 El diseño general del puesto de trabajo debe ajustarse a las características
antropométricas del trabajador.
 Altura de la cabeza: los objetos que haya que contemplar deben estar a la altura
de los ojos o un poco más abajo porque la gente tiende a mirar algo hacia abajo.
 Altura de los hombros: hay que evitar colocar por encima de los hombros objetos
o controles que se utilicen a menudo.
 Alcance de los brazos:
 Los objetos deben estar situados lo más cerca posible al alcance del brazo para
evitar la extensión forzada de los brazos o la flexión de tronco al alcanzar o sacar
objetos.
 Hay que mantener los materiales y equipos de uso frecuente cerca del cuerpo y
de frente al trabajador.
 Altura del codo: hay que ajustar la superficie de trabajo para que esté a la altura
del codo o algo inferior para la mayoría de las tareas habituales
 Longitud de las piernas
 La altura del asiento debe ajustarse a la longitud de las piernas y a la altura de la
superficie de trabajo. Propocionar, si es necesario, un reposapiés para que las
piernas no cuelguen y estén bien apoyadas y sin presiones
 Dejar espacio para poder estirar las piernas, el espacio para las piernas debe ser
suficiente para que los trabajadores de mayor estatura puedan estirar las piernas
cómodamente.
 En general, los alcances deben diseñarse considerando a los usuarios con
dimensiones antropométricas más pequeñas. Por contra, las holguras deben
considerar las dimensiones de las personas de mayor tamaño.
Evitar la manipulación de cargas

En ergonomía, uno de los principios básicos es evitar la manipulación manual de cargas
siempre que sea posible. Los esfuerzos requeridos al manipular una carga deben estar
dentro de los límites fisiológicamente deseables. Los movimientos corporales deben
seguir un ritmo natural, de tal forma que se logre una armonía entre la postura, la fuerza
ejercida y el movimiento corporal.
En relación con la postura y esfuerzo corporal, hay que prestar atención a:

 El espacio de trabajo disponible para realizar una tarea, debe permitir que el
trabajador adopte diferentes posturas de trabajo, el espacio debe favorecer la
movilidad.
 El espacio de trabajo debe favorecer que el trabajador mantenga una postura
vertical y mirando al frente mientras realiza su actividad. Si la tarea impone
demandas visuales, los puntos de trabajo necesarios deben ser visibles
manteniendo la cabeza y el tronco rectos, o bien con una ligera inclinación de la
cabeza hacia delante. Evitar las posturas forzadas y asimétricas.
 Lo ideal es que el trabajador pueda elegir o al menos alternar entre la postura de
pie y sentada. Si hay que optar por una de estas dos posturas se preferirá, en
general, la sentada.
Si el trabajo se realiza sentado:

 El trabajador debe poder alcanzar los elementos de trabajo de uso habitual sin
alargar excesivamente los brazos ni girarse innecesariamente.
 La posición correcta es aquella en la que la persona está sentada recta frente a
la superficie de trabajo.
 La mesa y la silla de trabajo deben ser diseñadas de manera que la superficie de
trabajo se encuentre aproximadamente al nivel de los codos.
 La espalda debe estar recta y apoyada en el respaldo y los hombros deben estar
relajados.
 De ser posible, proporcionar algún tipo de soporte ajustable para los codos,
antebrazos o manos si la tarea lo requiere.
 Los pies deben apoyar cómodamente en el suelo, si no es así, conviene
proporcionar un reposapiés. El espacio de trabajo debe permitir los cambios de
postura de las piernas hacia delante y debajo del asiento.
 Si el trabajador ha de permanecer mucho tiempo sentado, las superficies de
apoyo del asiento deben disponer de acolchado firme, cómodo y transpirable.
 Las tareas deben realizarse con las articulaciones corporales aproximadamente
en el tercio medio de su rango de movilidad y no en los extremos de dicho rango
durante períodos de tiempo prolongados.
 Las posturas no deben causar fatiga por esfuerzo muscular estático prolongado.
Cada postura que se adopte debe tener un apoyo estable. Por otra parte hay que
favorecer los cambios de postura con relativa frecuencia.
 En lo que respecta a las tareas que se desarrollen de forma ocasional, es
necesario asegurar que no deben ejercerse fuerzas manteniendo los brazos por
encima de la altura del corazón. Si se requiere un trabajo manual ligero en esta
postura es imprescindible que los brazos tengan un apoyo adecuado. Para tareas
de manipulación es preferible una altura intermedia entre el nivel del codo y del
hombro del trabajador.
 Hay que evitar el esfuerzo estático prolongado de un mismo músculo.
Proporcionar un patrón de movimientos adecuado

 Los movimientos corporales deben estar equilibrados, es necesario tener en
cuenta que es preferible el movimiento a las corporales. Es preferible el
movimiento a una inmovilidad prolongada.
 Los movimientos que exijan gran precisión no deben requerir esfuerzos
musculares considerables. Cuando el trabajo requiera realizar movimientos de
tipo repetitivo hay que considerar que ambas manos deben iniciar y finalizar el
movimiento simultáneamente.
Relación Hombre-Maquina
La ergonomía busca maximizar la seguridad, la eficiencia y la comodidad mediante el
acoplamiento de las exigencias de la máquina del operario a sus capacidades. Si el
hombre se adapta a los requerimientos de su máquina, se establecerá una relación
entre ambos, de tal manera que la máquina dará información al hombre por medio de
su aparato sensorial, el cual puede responder de alguna manera, tal vez si se altera el
estado de la máquina mediante sus diversos controles; el hombre podrá corregirlos
gracias a sus sentidos. De esta forma, la información pasará de la máquina al hombre y
otra vez de éste a la máquina, en un circuito cerrado de información-control.
No se deben considerar los componentes de un trabajo o tarea en forma aislada sino

conjunta, de esta manera tenemos el sistema hombre - máquina que es un matrimonio
para toda la vida, que con sus orígenes en los albores de la Humanidad ha ido
evolucionando a la par que la Historia del Trabajo.
Es herramienta, inerte prolongación de la mano del hombre en un primer momento,

máquina - herramienta con fuerza propia cuando el ingenio aplicado al trabajo
desarrolla la máquina de vapor, máquina con vida propia, prolongación de la
inteligencia, programada ya con capacidad de elección ante opciones distintas en el
momento actual, y tal vez en un futuro muy próximo, independiente, de tal forma que
hablar de sistemas hombre - máquina pueda resultar un tanto en desacuerdo con la
época presente.
No obstante, en ese momento persistirá la concepción del trabajo como diálogo entre
un hombre y una maquina considerando a los dos como un único sistema cuyas
interrelaciones y comunicación son el objeto de estudio de la Ergonomía, aunque este
diálogo se realice distanciado tanto en el tiempo como en él espacio
La consideración de sistema nos obliga definir ¿qué entendemos por sistema?, se cree
que la mejor definición es la que comprende el Sistema como «un conjunto, constituido
por objetos, por las relaciones de estos objetos entre sí y por las relaciones de los
atributos de estos objetos entre sí». El sistema hombre-máquina es aquél en el que al
menos uno de los elementos es un hombre que trabaja, el sistema puede ser un
hombre- una máquina o varios-hombres varias-máquinas, y el estudio de las relaciones
entre el hombre-y la máquina. El estudio de la información y control que genera el
sistema hombre-máquina y que lo regula es lo que constituye en esencia la Ergonomía.
Una de las definiciones que se ha dado de la Ergonomía es la de Tecnología de las
comunicaciones en los sistemas hombre-máquina. El perfeccionamiento de éste
sistema es el fin que se persigue y para ello nos valemos de una serie de ciencias y de
técnicas.
Las metodologías de estudio de los sistemas hombre - máquina son las de la Ergonomía
en general: Observación directa, Observaciones instantáneas, Encuestas, Estudio de
tiempos y movimientos, Check-list, Análisis de errores, como más importantes, siendo
la básica la creación de modelos para trabajar experimentalmente con ellos y poder con
posterioridad hacer una validación de los mismos. Naturalmente los modelos no pueden
reproducir totalmente la realidad si no exclusivamente aquellos aspectos, de la misma
que tienen más interés para nuestros fines. El modelo, para que resulte válido, ha de ser
pobre en elementos y rico en la calidad de estos elementos. El modelo más sencillo es
el que gráficamente se representa en esquema por una máquina y un hombre,
correlacionados por una señal emitida que genera a su vez una respuesta del hombre.
Pero este modelo es incompleto ya que la máquina necesita hacer llegar su mensaje
(señal, información) y el hombre necesita hacer llegar su respuesta a la máquina
(mando, respuesta, control). Tenemos así el modelo clásico de SCHANON.
Este modelo es la base de partida para los estudios que sobre los sistemas de
información y control, en la relación hombre-máquina, nos llevan al conocimiento del
diálogo entre ellos.
El estudio de los modelos no es por supuesto la única técnica de que se vale la

Ergonomía pero es probablemente, tras el análisis del trabajo, aquella que nos
proporciona los mejores resultados cuando se trata de estudiar los sistemas de
información y control, y juntamente con la antropometría la que nos aproxima al diseño
ergonómico.
Hay que considerar que en la evolución histórica del trabajo, hemos llegado a un punto
de desarrollo tecnológico que obliga al hombre a la manipulación de elementos de
mando en base a una gran cantidad de información recibida en poco tiempo y con una
necesidad de decisión de la que va a depender la seguridad no solo del operador sino
de la instalación y aún de una cantidad de personal en ocasiones difícil de calcular.
De que el diseño del puesto de trabajo sea correcto, la información que facilita la
máquina sea la adecuada para las condiciones del operador y la respuesta exigible esté
dentro de los límites neurofisiológicos del hombre, depende toda la aplicación
ergonómica a la realización del trabajo.
El diseño ergonómico de los sistemas de información y control se ha de hacer en base a

los conocimientos sobre la fisiología, la psicología y la neurofisiología del hombre,
siendo necesario qqe las señales sean comprensibles y no lleguen a saturar los canales
de información y de respuesta a fin de que ésta sea la adecuada a cada momento y en
cada situación.
Estructura funcional del sistema hombre-máquina-entorno

Está conformada no solo por lo que se ha denominado factores humanos, sino también
por factores organizativos (de estructuración), factores informativos (de comunicación)
y factores territoriales (de espacio).
Al estudiar la estructura funcional del sistema debe considerarse, además de los

factores humanos, estos últimos para así obtener un mejor resultado de la investigación.
La ergonomía conceptualizada así no es una simple ciencia integradora de otras ciencias
sobre la actividad laboral.
El status de la ergonomía esta dado porque:

 Maneja inicialmente los datos de otras ciencias.
 Transforma dichos datos para elaborar sus propias ideas y conclusiones.
 Diseña las condiciones y modalidades de la actividad del hombre en el sistema.
Recomendaciones
Aplicar las medidas prioritarias del plan de seguridad e higiene Industrial que se propone
en esta tesis.
Implantar un Departamento de Seguridad dedicado exclusivamente al control de las

medidas de seguridad, asi ́ como también encargado de la organización e instrucción de
las diferentes brigadas.
Los métodos de control de incendios, de protección personal, de señ alización y de

maquinari ́a, deben escogerse teniendo en cuenta los siguientes principios:
 Combatir los riesgos en su origen.

 El tipo de actividad que se desempeñ a con miras, en particular a atenuar el
trabajo monó tono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.
 Sustituir lo peligroso. Pasar de “sucede poco” o “ningún peligro”.
 Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
 Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
La adecuación de las medidas de control debe estar sujeta a una revisión continua y
modificarse si es preciso. De igual forma, si cambian las condiciones de trabajo, y con
ello vari ́an los peligros y los riesgos, habrá de revisarse la evaluación de riesgos.
Incorporar rociadores de agua en lugares donde es propenso que ocurran incendios.

Los sistemas de rociadores automáticos tienen como objeto la protección de vidas y
bienes. Para que cumplan su función hay que asegurarse de que se realizan las labores
de supervisión y mantenimiento necesarias con objeto de que, en caso de incendio, esté
garantizado su correcto funcionamiento.
Para asegurarse de que el sistema de rociadores automático está operativo es

necesario:
Encargar a una empresa especializada el mantenimiento, para que:

 Efectú e las pruebas operativas necesarias.
 Verifique el funcionamiento de los dispositivos de alarma y su posible conexió n
a centros de control.
 Sustituya aquellos rociadores que hayan sido golpeados, pintados, o que
muestren signos de corrosión o cualquier otro dañ o.
 Adecuar la instalació n a las caracteri ́sticas reales de utilizació n del edificio:
redistribución de oficinas, cambio de uso en almacenes o áreas de producción,
etc.
Las principales causas para que un sistema de rociadores deje de estar operativo son:
 Que una válvula de seccionamiento se haya cerrado temporalmente
paraefectuar una labor de mantenimiento (y que se dejó asi ́ por descuido);
 Que un rociador haya sido pintado durante la ú ltima rehabilitació n del edificio;
 Que un grupo de bombeo se haya puesto temporalmente fuera de servicio
El diseñ o y ejecución de la instalación debe cumplir con las normativas existentes para
el edificio que se desea proteger. Si no se cumplen los requisitos de inspección y
mantenimiento indicados por los fabricantes y por la normativa correspondiente, se
puede tener consecuencias catastróficas.
Incorporar alarmas de humo

Al igual que los extintores, existen también varios tipos de alarmas en el mercado, que
requieren procedimientos de atención diferentes. Por ejemplo, las alarmas que
detectan el humo a través de la temperatura y la visibilidad de humo se debe limpiar
periódicamente para evitar que sean sofocados por el polvo y, a su vez dar falsas
alarmas.
Una alarma que funciona con una bateri ́a debe cambiarlas de acuerdo a lo que sus
fabricantes especifican. Además, cualquier fallo en el sistema o el mal funcionamiento
debe ser comunicado a un profesional, nunca se debe intentar repararlo por usted
mismo. Si lo hace, só lo puede causar más problemas en el final.
Información y educación
Parece que muchos no entienden cómo los accidentes se generan y esto se debe a la
ignorancia y la falta de educación adecuada. De hecho, poco se enseñ a acerca de los
accidentes con fuego, accidentes por falta de equipo de protección o accidentes
relacionados al manejo de maquinaria. Esto es alarmante, porque sin la información
adecuada, sin el conjunto de los conocimientos, el desastre total está a la espera. La
formación y seminarios deben hacerse para ayudar a las personas en la comprensión de
las causas de los accidentes y la importancia de todas las precauciones de seguridad que
deben seguirse estrictamente.
Entrenamiento en E.P.P
Los operadores deben recibir entrenamiento en lo siguiente:
 Riesgos asociados con máquinas especi ́ficas.

 Cómo los protectores dan protección y los riesgos para los que fueron creados.
 Cómo y por qué usar protectores personales y de maquinaria.
 Cómo y cuándo pueden quitarse los protectores y quién debe hacerlo
 Qué hacer si un protector está dañ ado, falta o no da la protección adecuada
Capacitación en Equipos Contra Incendio

Los programas de protección contra incendios consideran la importancia de la
prevención de incendios por encima de cualquier cosa. Pero hay casos en que el
infortunado se produce incluso con la prevención máxima. Por lo tanto, es fundamental
que los establecimientos conozcan acerca de:
 Equipo contra incendios adecuado en cada área de trabajo
 Diseñ o de estructuras propensas a riegos en el establecimiento.
 Mantenimiento de los extintores de incendios.
Simulacros
 Es el entrenamiento de los equipos en las funciones previstas en un plan de
emergencia.
 Se detectan posibles circunstancias no tenidas en cuenta en el plan de
emergencia, o anomali ́as en el desarrollo de las funciones a realizar.
 Se comprueba el correcto funcionamiento de los medios existentes, los de
extinción, alarma, comunicaciones y plan de evacuación.
 Además se miden los tiempos y la intervenció n de los equipos en la forma más
real posible
BIBLIOGRAFI ́A
 Consejo Interamericano de Seguridad (CIAS), Grupo de empresas MAPFRE,
“Manual de prevención de accidentes para operaciones industriales”, Editorial
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 FRAILE A, Mapa de riesgos del sector madera, Madrid: Instituto Nacional de
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 VIVAR CRESPO, Efrai ́n, Material Técnico Didáctico.

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Paso 1: Identificación de los riesgos y de los trabajadores expuestos

Trabajadores que pueden verse expuestos a un mayor riesgo

Paso 2: Evaluación de riesgos y asignación de prioridades a los mismos

Un proceso sencillo, basado en el sentido común y que no exige destrezas especializadas

Paso 3: Planificación de las medidas preventivas necesarias

Paso 4: Adopción de las medidas

Es fundamental que se dé prioridad a todas las tareas de eliminación o prevención de

Paso 5: Seguimiento y revisión

La evaluación de riesgos ha de revisarse periódicamente, dependiendo de la naturaleza

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El costo económico que a la empresa le suponen los accidentes de trabajo es un aspecto,

Se excluyen de esta definición:

Lista indicativa y no exhaustiva de equipos de protección

PROTECTORES DEL OÍDO

PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA

PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS

PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS