PVS S021 APR 01 Ficha Tecnica Compresores Secadores y Deposito

Lima, 02 de Noviembre de 2018
Cot- 00181-E-AM18
Señores:
TECNICAS DE DESALINIZACION DE AGUAS S.A. SUCURSAL DEL PERU
(RUC 20525099718)
Calle Amador Merino Reyna N° 267. Int. 902 San Isidro, Lima – Peru
Atención: Sr. Francisco Serra ENGINEERING

Cargo: Departamento de Compras DOCUMENTATION REVIEW
Teléfono: +34 91.342.90.74 DATE: 18/11/05
Móvil: - REVIEWED BY: JAP
E-mail: fserra@tedagua.com STATUS: AFP
APPROVED FOR PURCHASING
DISCIPLINE: MECHANICAL
Referencia: COMPRESORES
1: ITEM TAG / KKS: DWP-CP-10501 / 10502
2: ITEM TAG / KKS: DWP-CP-13301 / 13302
Compressor System Package
Estimados Sres:
De acuerdo con su requerimiento, nos es grato cotizarle la siguiente propuesta de
acuerdo a sus especificaciones y nuestras recomendaciones técnicas.
Quedamos atentos a sus órdenes para cualquier consulta sobre el particular.
Atentamente,
Andrés Mendoza Ramírez

Product Manager
Ingeniero Mecánico Reg. CIP N° 138201
Oficina: 711 9962 Anexo: 504

Cel.: +51 965 864 315
Cel.: +51 962 266 257
KAESER COMPRESORES DE PERÚ S.R.L. Cuenta Bancaria Gerente General

E-mail: info.peru@kaeser.com BBVA Banco Continental Cuenta Corriente Dólares No. 0011 0910 0100144201 79 Lic. Marco Vásquez
http://www.kaeser.com BBVA Banco Continental Cuenta Corriente Soles No. 0011 0910 0100144171 74 Villacorta
Sede Lima: Sucursal Trujillo: Sede Arequipa:
Jr. Andrómeda N º 1013, Urb. La Campiña Av. Túpac Amaru N° 1195 Urb. Primavera Av. Aviación Km. 6 Irrigación Zamacola (Sub Lote A2)
Chorrillos – Lima Trujillo – La Libertad Cerro Colorado – Arequipa
Teléfono: +51-1 711-9912 Teléfono: +51-044-250751 Teléfono: +51-054-276437
Telefax: +51-1 718-4203
CONTENIDO
I. Propuesta Técnica
1. Introducción.
2. Estándares y Certificaciones.
3. Exclusiones.
4. Excepciones y Recomendaciones técnicas.
5. Equipamiento seleccionado y Descripción.

Telefax: +51-1 718-4203
I. PROPUESTA TECNICA
1. Introducción
Los equipos incluidos en esta propuesta son manufacturados en la fábrica de
Coburg en Alemania. El suministro completo es nuevo fabricado bajo
estándares internacionales.
2. Estándares y Certificaciones
Los equipos ofertados son producidos bajo relevantes estándares DIN y EN,
los lineamientos de la Unión Europea y estándares Internacionales ISO:
 2006/42/EC Machinery Directive.

 PED 97/23/EC Pressure Equipment Directive.
 2009/015/CE (87/404/CEE) Simple Pressure Vessel Directive.
 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility Directive.
 2006/95/CE Low Voltage Directive.
 EN 60204 Safety of machinery, electrical equipment
Of machines.
 EN 1012-1 Compressors Safety requirement.
 EN 1012-2 Vacuum pumps. Safety requirement.
 EN 378 Refrigeration systems and heat pumps.
Safety and environmental requirements.
 ISO 12100-1 /-2 Safety of Machinery.
 ISO 1217:2009 Annex C/ E Effective Air Delivery and specific power.
 ISO 2151 and ISO 9614-2 Sound pressure and power level.
 ISO 12500-1: 2007 Filters for compressed air:
Test methods - Part 1: Oil Aerosols.
 ISO 9001: 2008 Quality managment System, for the
Scopes: Engineering, development,
Production, sale, servicing.
 ISO 14001: 2004 Environmental managment System, for the
Scopes: Engineering, development,
Production, sale, servicing.
 BS OSHAS 18001: 2007 Occupational health and safety
Management System, for the scopes:
Engineering, sale and servicing.
Las directivas referentes a cada producto en concreto se especifican en la

declaración de conformidad CE correspondiente.

Telefax: +51-1 718-4203
3. Exclusiones
El equipamiento incluido en esta propuesta es suministrado completo y listo
para operación, el siguiente listado muestra las exclusiones de nuestro alcance:
a) Recepción y almacenaje en sitio.

b) Montaje mecánico del equipo, tuberías, accesorios y soportería.
c) Trabajos civiles (Construcción de Casa, estructura, cimentación y anclaje)
d) Suministro eléctrico hasta los equipos.
e) Conexión de comunicación a sistemas de control externos.
f) Ductos de ventilación y extracción de aire caliente en cuarto de equipos.
4. Excepciones y Recomendaciones técnicas
A. Excepciones
a) Ver “Deviations list”

Telefax: +51-1 718-4203
5. Equipamiento seleccionado y Descripción
ITEM 1: COMPRESOR DE AIRE

ITEM TAG / KKS: DWP-CP-10501 / 10502
Modelo: SM 10 T
Tipo de compresión: Tornillo lubricado de una etapa.
Control de capacidad: Dual (Carga-vacío-parada diferida)
Potencia de motor: 7.5 kW, 230-460V VAC-3ph-60Hz.
Potencia absorbida: 8.6 kW (Dentro del factor de servicio 1.15)
Presiones de trabajo: Mínima 5.0 bar (75 psig)
Máxima 8.6 bar (125 psig)
Condiciones de Diseño A 125 psig (8.6 barg)
Caudal Nominal: 42 ACFM (71 m3/hora) Según ISO 1217:2009, Anexo C.
Caudal Normal 34 SCFM (57 Nm3/hora) Para +29°C, 98%HR, 0.95 mbar(a)
Enfriamiento: Aire
Nivel de ruido: 66 dB(A), Según ISO 2151 e ISO 9614-2, tolerancia ± 3dB(A)
Conexión salida aire: G 3/4”
Medidas (Lx Anx Al): 630 x 1090 x 1100 mm
Peso: 240 Kg
Equipamiento Incluido
Panel de Control: Electrónico, modelo Sigma Control 2TM. MCSIO
Muestra datos de operación, estado, configuración,
mantenimiento, alarmas, eventos diarios, comunicación.
Tablero fuerza: Integrado, Tipo Estrella triangulo, cumple normativas CE, UL.
Secador: Modelo ABT-15, Tipo Refrigerativo con PDP de +3°C.
Drenaje automático: ECO-Drain, libre de pérdidas por sensor de nivel.
Tanque: -

Telefax: +51-1 718-4203
ALCANCE DE SUMINISTRO DE COMPRESOR
A. GENERALES DEL COMPRESOR
1) Pack Compresor:
Compuesto por la unidad compresora (Airend), accionado por Motor Eléctrico por medio de la
Transmisión, dentro de una estructura cabinada.
2) Temperaturas ambientales de trabajo:
Desde +3°C hasta +45°C.
3) Tuberías internas:
De acero resistente a la corrosión con juntas flexibles.
B. UNIDAD COMPRESORA (AIREND)

1) Filtro de aire:
Filtro de 1 micra para proveer la máxima protección al Airend.
2) Rotores:
Fabricados en fundición de acero dúctil, material EN GJS-500.
3) Carcaza:
Material de hierro fundido, material EN GJL-200.
4) Rodamientos:
Cada rotor es soportado en ambos extremos por rodamientos cilíndricos para soportar altas cargas
radiales, Rodamientos de contacto angular sobre el lado de la descarga de cada rotor para soportar
el empuje axial.
C. MOTOR ELECTRICO
1) Marca: SIEMENS, fabricación Alemana.

2) Potencia motor de Airend: 7.5 kW
3) Voltaje: 440 VAC, 3 fases, 60Hz.
4) Tipo de encerramiento: TEFC (Total Enclosure Fan Cooled)
5) NEMA Nominal Efficiency 90.2%, (Eficiencia clase IE3, según IEC 60034-30:2008).
6) Factor de servicio: 1.15
7) Velocidad asíncrona del motor: 3600 RPM.
8) Aislamiento: Clase F y Clase B.
9) Protección: IP55.
10) Engrase de rodamientos: Rodamientos Auto lubricados.
D. TRANSMISIÓN (AIREND – MOTOR ELECTRICO)
1) Acoplamiento:
El motor eléctrico acciona el bloque compresor mediante una transmisión de poleas y fajas.
E. GABINETE DE FUERZA Y CONTROL

Telefax: +51-1 718-4203
1) Arrancador Magnético Estrella - Triángulo (Wye - Delta):
De tensión reducida, para asegurar una baja corriente de arranque. Es montado y cableado
integralmente en el Pack compresor, localizado en un gabinete con encerramiento.
2) Gabinete: Con protección y diseño según estándares NEMA 12.
3) Aislamiento galvánico, entre la fuente eléctrica y la transmisión, para mayor seguridad. Cuando se
apaga el equipo o se activa la parada de emergencia, se corta toda la energía que va a la
transmisión; aunque, todavía se mantenga el control lógico.
4) Coolers, Ventiladores de alto flujo de aire que remueve el calor del sistema
5) Certificaciones: Componentes eléctricos deberán ser aprobados por UL y/o CE.
F. PANEL DE CONTROL E INSTRUMENTACION
1) Panel de Control Electrónico:

El controlador SIGMA CONTROL 2TM MCSIO es un PC industrial con una base de datos
centralizada, posee un suministro estabilizado de 24 VDC y un reloj en tiempo real con temporización
programable. Una batería de 10 años garantiza la memoria de almacenamiento.
2) Interface de usuario:
Es integral a la unidad e incluye controles ergonómicos con indicadores LED de funciones
importantes, una pantalla iluminada muestra textos y gráficos con información en tiempo real.
3) Monitoreo de parámetros:
Horómetro digital para marcha, vacío y de mantenimiento preventivo.
Indicadores de estado, Presión y temperatura de trabajo.
4) Listado de alarmas:
Verifica las condiciones críticas de control y mecánicas, debiendo apagarlo por Sobre intensidad de
corriente de motor, alta temperatura de descarga, rotación incorrecta, apertura de puertas.
5) Protocolo de Comunicación.
MODBUS TCP/IP. Adaptable localmente para señales On/Off Remoto, Alarma general, Paro de
Emergencia.
6) Alternancia.
La alternancia, se realiza mediante el reloj temporizado que lleva el controlador SC2 MCSIO.
Se configura presiones de operación P1 y P2 para que alternen en modo cascada alternada.
G. MODO DE CONTROL DE COMPRESOR
1) Modo de control:
Modo Dual, enfocado para ahorro de energía.
H. ENCERRAMIENTO DEL PAQUETE COMPRESOR
1) Estructura:
Base y marco de estructura metálica completamente cerrada incluyendo la base, puertas removibles
para fácil acceso a los compresores para mantenimiento, todas las puertas serán selladas con
empaques para reducir el ingreso de polvo y suciedad.
2) Cabina atenuadora de sonido (Insonorizada):
Con material aislante de servicio pesado, material lavable y repelente al aceite.
3) Nivel de ruido a presión:

Telefax: +51-1 718-4203
La medición está acorde a estándares ISO 2151 e ISO 9614-2 con tolerancia ± 3 dB(A).
4) Pintura:
Con un acabado “Powder coating” durable y resistente al rayado.
El “Powder coating” cumple con la categoría de protección a la corrosión según EN ISO 12944-2 y
categoría C3-m. Con un pretratamiento de acero fosfatado.
5) Aisladores de Vibración externos:
La estructura deberá ser aislada del piso por patas de caucho anti vibración, por tanto no requerirá
de cimentación especial.
6) Aisladores de vibración internos:
Para reducir el stress sobre las tuberías neumáticas y eléctricas, ubicadas en el motor eléctrico,
Airend y Tanque separador.
I. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y SEPARACION DE CONDENSADOS
1) Sistema de Circulación:
Por diferencial de presión de mayor confiabilidad, No requiere de bomba de lubricación ni de válvula
de paro de aceite.
2) Aceite lubricante:
Llenado desde fábrica con aceite sintético (Sigma Fluid S-460).
3) Filtro de aceite:
La remoción de partículas es de 10 micras.
4) Regulación de temperatura interna:
Por válvula termostática.
5) Tanque separador de aceite:
Fabricación según ASME con presión máxima de trabajo de 232 psig @ 121°C y prueba hidrostática
de 302 psig. Contiene un filtro separador de aceite con paso de aceite de 1 ppm. Incluye manómetro
húmedo metálico con visor de vidrio, válvula de alivio, indicador de nivel de aceite y válvula de purga
manual con conexión rápida.
6) Ventilador:
Acoplado al eje del motor eléctrico.
7) Enfriadores para el fluido lubricante y el aire comprimido:
De tipo placas, fabricados de Aluminio, Montados y conectados integralmente dentro del paquete
compresor (Dentro de la cabina).
8) Enfriador de aceite (Oil Cooler):
Mantiene la temperatura del lubricante en los parámetros óptimos dentro del sistema.
9) Enfriador de aire (Air Cooler):
Reduce la temperatura del aire para producir condensado. La descarga de aire a la tubería es de
+8°C sobre la temperatura ambiental.

Telefax: +51-1 718-4203
ITEM 2: POST FILTRO (MICROFILTRO DE PARTICULAS FINAS Y AEROSOLES)
Modelo: F16 KE
Capacidad Nominal 96 m3/hora (56 CFM) @ 7 barg (100 psig)
Presión máxima: 16 bar (232 psig)
Conexión: 1” NPTF
Retención: Aerosol residual a la salida < 0.01 mg/m3 según ISO 12500-1.
Caida de presión nuevo (en saturación) < 0.20 mbar (2.9 psi).
Accesorios:  Indicador de presión diferencial de saturación de elemento.
 Drenaje automático interno de tipo flotador.
Posición/ Montaje  Colocado externo al paquete SM10T.

Telefax: +51-1 718-4203
ITEM 3: TANQUE RESERVORIO
Modelo: T11-150
Posición: Vertical
Presión máx (MWP): 160 psig (11 barg)
Prueba hidrostática a: 232 psig (16 barg)
Capacidad: 150 litros (40 galones)
Dimensiones: Altura 1190 mm
Diámetro 450 mm
Conexiones: 2x G3/4”
Peso: 55 Kg
Tapa de registro: -
Norma de Fabricación: CE, Según AD 2000.
Acabado: Galvanizado por dentro y por fuera por inmersión en caliente
según DIN EN ISO 1461.
Certificaciones: Certificados según: 97/23/EC Pressure Equipment Directive
Opciones:
Kit de Accesorios:  Manómetro de presión (Marca Tecsis)
 Válvula de alivio (Marca Armaturen)
 Válvula de bola de purga manual.
Drenaje automático:  Tipo Electrónico: Modelo Ecodrain 30.
Otros:  Pressure Switch

Telefax: +51-1 718-4203
ITEM TAG / KKS: DWP-TK-10503 / 10504
Modelo: T11-250
Posición: Vertical
Capacidad: 250 litros (70 galones)
Diámetro 500 mm
Conexiones: 2x G1”
Peso: 80 Kg
Tapa de registro: 1x Hand-hole para mantenimiento (Medidas 100x150)
Opciones:
 Válvula de alivio (Marca Armaturen)

Telefax: +51-1 718-4203
ITEM 5: COMPRESOR DE AIRE
ITEM TAG / KKS: DWP-CP-13301 / 13302
Modelo: SK 20
Tipo de compresión: Tornillo lubricado de una etapa.
Control de capacidad: Dual (Carga-vacío-parada diferida)
Potencia de motor: 15 kW, 230-460V VAC-3ph-60Hz.
Potencia absorbida: 18.1 kW (Dentro del factor de servicio 1.15)
Presiones de trabajo: Mínima 5.0 bar (75 psig)
Máxima 8.6 bar (125 psig)
Condiciones de Diseño A 125 psig (8.6 barg)
Caudal Nominal: 88 ACFM (150 m3/hora) Según ISO 1217:2009, Anexo C.
Caudal Normal 82.4 SCFM (140 Nm3/hora) Para +29°C, 98%HR, 0.95 mbar(a)
Enfriamiento: Aire
Nivel de ruido: 68 dB(A), Según ISO 2151 e ISO 9614-2, tolerancia ± 3dB(A)
Conexión salida aire: G 1”
Peso: 320 Kg
Equipamiento Incluido
Panel de Control: Electrónico, modelo Sigma Control 2TM. MCSIO
Muestra datos de operación, estado, configuración,
mantenimiento, alarmas, eventos diarios, comunicación.
Tablero fuerza: Integrado, Tipo Estrella triangulo, cumple normativas CE, UL.
Secador: -
Drenaje automático: -
Tanque: -

Telefax: +51-1 718-4203
ALCANCE DE SUMINISTRO DE COMPRESOR
A. GENERALES DEL COMPRESOR
1) Pack Compresor:
Compuesto por la unidad compresora (Airend), accionado por Motor Eléctrico por medio de la
Transmisión, dentro de una estructura cabinada.
2) Temperaturas ambientales de trabajo:
Desde +3°C hasta +45°C.
3) Tuberías internas:
De acero resistente a la corrosión con juntas flexibles.
B. UNIDAD COMPRESORA (AIREND)

1) Filtro de aire:
Filtro de 1 micra para proveer la máxima protección al Airend.
2) Rotores:
Fabricados en fundición de acero dúctil, material EN GJS-500.
3) Carcaza:
Material de hierro fundido, material EN GJL-200.
4) Rodamientos:
Cada rotor es soportado en ambos extremos por rodamientos cilíndricos para soportar altas cargas
radiales, Rodamientos de contacto angular sobre el lado de la descarga de cada rotor para soportar
el empuje axial.
C. MOTOR ELECTRICO
1) Marca: SIEMENS, fabricación Alemana.

2) Potencia motor de Airend: 15 kW
3) Voltaje: 440 VAC, 3 fases, 60Hz.
4) Tipo de encerramiento: TEFC (Total Enclosure Fan Cooled)
5) NEMA Nominal Efficiency 91%, (Eficiencia clase IE3, según IEC 60034-30:2008).
6) Factor de servicio: 1.15
7) Velocidad asíncrona del motor: 3600 RPM.
8) Aislamiento: Clase F y Clase B.
9) Protección: IP55.
10) Engrase de rodamientos: Rodamientos Auto lubricados.
D. TRANSMISIÓN (AIREND – MOTOR ELECTRICO)
1) Acoplamiento:
El motor eléctrico acciona el bloque compresor mediante una transmisión de poleas y fajas.
E. GABINETE DE FUERZA Y CONTROL

Telefax: +51-1 718-4203
1) Arrancador Magnético Estrella - Triángulo (Wye - Delta):
De tensión reducida, para asegurar una baja corriente de arranque. Es montado y cableado
integralmente en el Pack compresor, localizado en un gabinete con encerramiento.
2) Gabinete: Con protección y diseño según estándares NEMA 12.
3) Aislamiento galvánico, entre la fuente eléctrica y la transmisión, para mayor seguridad. Cuando se
apaga el equipo o se activa la parada de emergencia, se corta toda la energía que va a la
transmisión; aunque, todavía se mantenga el control lógico.
4) Coolers, Ventiladores de alto flujo de aire que remueve el calor del sistema
5) Certificaciones: Componentes eléctricos deberán ser aprobados por UL y/o CE.
F. PANEL DE CONTROL E INSTRUMENTACION
1) Panel de Control Electrónico:

El controlador SIGMA CONTROL 2TM MCSIO es un PC industrial con una base de datos
centralizada, posee un suministro estabilizado de 24 VDC y un reloj en tiempo real con temporización
programable. Una batería de 10 años garantiza la memoria de almacenamiento.
2) Interface de usuario:
Es integral a la unidad e incluye controles ergonómicos con indicadores LED de funciones
importantes, una pantalla iluminada muestra textos y gráficos con información en tiempo real.
3) Monitoreo de parámetros:
Horómetro digital para marcha, vacío y de mantenimiento preventivo.
Indicadores de estado, Presión y temperatura de trabajo.
4) Listado de alarmas:
Verifica las condiciones críticas de control y mecánicas, debiendo apagarlo por Sobre intensidad de
corriente de motor, alta temperatura de descarga, rotación incorrecta, apertura de puertas.
5) Protocolo de Comunicación.
MODBUS TCP/IP. Adaptable localmente para señales On/Off Remoto, Alarma general, Paro de
Emergencia.
6) Alternancia.
La alternancia, se realiza mediante el reloj temporizado que lleva el controlador SC2 MCSIO.
Se configura presiones de operación P1 y P2 para que alternen en modo cascada alternada.
G. MODO DE CONTROL DE COMPRESOR
1) Modo de control:
Modo Dual, enfocado para ahorro de energía.
H. ENCERRAMIENTO DEL PAQUETE COMPRESOR
1) Estructura:
Base y marco de estructura metálica completamente cerrada incluyendo la base, puertas removibles
para fácil acceso a los compresores para mantenimiento, todas las puertas serán selladas con
empaques para reducir el ingreso de polvo y suciedad.
2) Cabina atenuadora de sonido (Insonorizada):
Con material aislante de servicio pesado, material lavable y repelente al aceite.
3) Nivel de ruido a presión:

Telefax: +51-1 718-4203
La medición está acorde a estándares ISO 2151 e ISO 9614-2 con tolerancia ± 3 dB(A).
4) Pintura:
Con un acabado “Powder coating” durable y resistente al rayado.
El “Powder coating” cumple con la categoría de protección a la corrosión según EN ISO 12944-2 y
categoría C3-m. Con un pretratamiento de acero fosfatado.
5) Aisladores de Vibración externos:
La estructura deberá ser aislada del piso por patas de caucho anti vibración, por tanto no requerirá
de cimentación especial.
6) Aisladores de vibración internos:
Para reducir el stress sobre las tuberías neumáticas y eléctricas, ubicadas en el motor eléctrico,
Airend y Tanque separador.
I. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y SEPARACION DE CONDENSADOS
1) Sistema de Circulación:
Por diferencial de presión de mayor confiabilidad, No requiere de bomba de lubricación ni de válvula
de paro de aceite.
2) Aceite lubricante:
Llenado desde fábrica con aceite sintético (Sigma Fluid S-460).
3) Filtro de aceite:
La remoción de partículas es de 10 micras.
4) Regulación de temperatura interna:
Por válvula termostática.
5) Tanque separador de aceite:
Fabricación según ASME con presión máxima de trabajo de 232 psig @ 121°C y prueba hidrostática
de 302 psig. Contiene un filtro separador de aceite con paso de aceite de 1 ppm. Incluye manómetro
húmedo metálico con visor de vidrio, válvula de alivio, indicador de nivel de aceite y válvula de purga
manual con conexión rápida.
6) Ventilador:
Acoplado al eje del motor eléctrico.
7) Enfriadores para el fluido lubricante y el aire comprimido:
De tipo placas, fabricados de Aluminio, Montados y conectados integralmente dentro del paquete
compresor (Dentro de la cabina).
8) Enfriador de aceite (Oil Cooler):
Mantiene la temperatura del lubricante en los parámetros óptimos dentro del sistema.
9) Enfriador de aire (Air Cooler):
Reduce la temperatura del aire para producir condensado. La descarga de aire a la tubería es de
+8°C sobre la temperatura ambiental.

Telefax: +51-1 718-4203
ITEM TAG / KKS: DWP-TK-13301
Modelo: T11-5000
Posición: Vertical
Capacidad: 5,000 litros (1,320 galones)
Diámetro 1400 mm
Conexiones: 4x DN100”
Peso: 1,050 Kg
Tapa de registro: 1x Man-hole para mantenimiento (Medidas 320x420)
Opciones:
 Válvula de alivio (Marca Honeywell)

Telefax: +51-1 718-4203
ITEM 7: PRE FILTRO (CONDENSADOS Y PARTICULAS)
ITEM TAG / KKS: DWP-FM-13301 / 13302
Modelo: F26 KB
Posición/ Montaje  Colocado externo al compresor SK20 y secador TCH27.
ITEM 8: SECADOR REFRIGERATIVO

ITEM TAG / KKS: DWP-SA-13301 / 13302
Modelo: TCH 27
Tipo: Kryosec – Bypass de gas caliente
Capacidad Nominal: 156 m3/h (92 CFM)
Según ISO-7183_A Entrada de aire a 100 psig @ +35°C y ambiente de +25°C.
Punto de rocío: +3°C (Clase 4 según ISO-8573.1 2010)
Presión diseño: 232 psig (16 barg).
Temperatura sitio: +3°C mínimo hasta +50°C máximo ambiental.
Temperatura de aire: +60°C máximo de ingreso.
Req. eléctrico: 230V / 1ph / 60Hz (Tolerancias Mín. / Máx : 207V – 253V)
Panel de control:  Switch principal On/Off con bloqueador.
 Indicador de punto de rocío.
Conexiones: 1” NPTF
Drenaje automático: Ecodrain, Electrónico.
Peso: 56 Kg

Telefax: +51-1 718-4203
ITEM 9: POST FILTRO (MICROFILTRO DE PARTICULAS FINAS Y AEROSOLES)
ITEM TAG / KKS: DWP-FM-13303 / 13304
Modelo: F26 KE
Posición/ Montaje  Colocado externo al compresor SK20 y secador TCH27
ITEM 10: FILTRO DE CARBON ACTIVADO
Modelo: F26 KA
Retención: Remoción de nieblas de aceite.
Caida de presión nuevo (en saturación) < 35 mbar (0.5 psi).
Accesorios:  Drenaje manual con válvula de bola.
Posición/ Montaje  Colocado externo al compresor SK20 y secador TCH27

Telefax: +51-1 718-4203

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Lima, 02 de Noviembre de 2018

Atención: Sr. Francisco Serra ENGINEERING

Quedamos atentos a sus órdenes para cualquier consulta sobre el particular.

Andrés Mendoza Ramírez

Oficina: 711 9962 Anexo: 504

KAESER COMPRESORES DE PERÚ S.R.L. Cuenta Bancaria Gerente General

KAESER COMPRESORES DE PERÚ S.R.L. Cuenta Bancaria Gerente General

 2006/42/EC Machinery Directive.

Las directivas referentes a cada producto en concreto se especifican en la

KAESER COMPRESORES DE PERÚ S.R.L. Cuenta Bancaria Gerente General

a) Recepción y almacenaje en sitio.

4. Excepciones y Recomendaciones técnicas

a) Ver “Deviations list”

KAESER COMPRESORES DE PERÚ S.R.L. Cuenta Bancaria Gerente General

ITEM 1: COMPRESOR DE AIRE

KAESER COMPRESORES DE PERÚ S.R.L. Cuenta Bancaria Gerente General

A. GENERALES DEL COMPRESOR

B. UNIDAD COMPRESORA (AIREND)

1) Marca: SIEMENS, fabricación Alemana.

D. TRANSMISIÓN (AIREND – MOTOR ELECTRICO)

E. GABINETE DE FUERZA Y CONTROL

KAESER COMPRESORES DE PERÚ S.R.L. Cuenta Bancaria Gerente General

F. PANEL DE CONTROL E INSTRUMENTACION

1) Panel de Control Electrónico:

G. MODO DE CONTROL DE COMPRESOR

H. ENCERRAMIENTO DEL PAQUETE COMPRESOR

KAESER COMPRESORES DE PERÚ S.R.L. Cuenta Bancaria Gerente General

I. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y SEPARACION DE CONDENSADOS

KAESER COMPRESORES DE PERÚ S.R.L. Cuenta Bancaria Gerente General

KAESER COMPRESORES DE PERÚ S.R.L. Cuenta Bancaria Gerente General

KAESER COMPRESORES DE PERÚ S.R.L. Cuenta Bancaria Gerente General

KAESER COMPRESORES DE PERÚ S.R.L. Cuenta Bancaria Gerente General

KAESER COMPRESORES DE PERÚ S.R.L. Cuenta Bancaria Gerente General

A. GENERALES DEL COMPRESOR

B. UNIDAD COMPRESORA (AIREND)

1) Marca: SIEMENS, fabricación Alemana.

D. TRANSMISIÓN (AIREND – MOTOR ELECTRICO)

E. GABINETE DE FUERZA Y CONTROL

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F. PANEL DE CONTROL E INSTRUMENTACION

1) Panel de Control Electrónico:

G. MODO DE CONTROL DE COMPRESOR

H. ENCERRAMIENTO DEL PAQUETE COMPRESOR

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I. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y SEPARACION DE CONDENSADOS

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ITEM 8: SECADOR REFRIGERATIVO

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ITEM 10: FILTRO DE CARBON ACTIVADO

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