INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DE EL ESTADO DE

HIDALGO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA

PROPUESTA

DOCENTE: ING. JUAN MANUEL CAMACHO GÓMEZ

ALUMNOS:
ESPARZA BARCENAS OMAR 16011404
ESTRADA HERNÁNDEZ RITA VICTORIA 16011020
LUGO DE LA CRUZ FRANKLIN ABIMAEL 16011655
LUGO GAYOSSO SAMARA VANESA 16011814
PÉREZ GARCIA SERGIO 16011151

GRUPO: 6° GRADO: "B"

MIXQUIAHUALA DE JUÁREZ, 21 DE FEBRERO DEL 2019

INTRODUCCIÓN
De entre todas las posibilidades que nos encontramos hoy en día para mejorar
nuestra organización tales como ISO, EFQM, Kaizen, Lean, Six Sigma…escoger
solo una de ellas para solucionar los problemas de la empresa sería un error y por
tanto a la pregunta formulada en el titulo la respuesta sería que no existe una mejor
que otra sino que la asociación de todas crea la herramienta perfecta para la mejora
de procesos y lograr la excelencia. Hay que ser conscientes del problema que se
nos presenta y ante su análisis decidir cuál puede ser la herramienta que mejor se
adecue a nuestras necesidades sin descartar con el objetivo final de conseguir la
mejora continua, siempre y cuando podamos se nos presente una oportunidad de
mejora no hay que dejarla escapar. Hay organizaciones que aplican Six
Sigma o Kaizen para la solución de problemas a medio plazo, aproximadamente 6
meses, consiguiendo la reducción de variabilidad dentro de los procesos, por su
parte Lean está más enfocada hacia la disminución de los despilfarros que se
producen dentro de las organizaciones, las denominadas MUDAS, esto implica
tener un personal formado y una mentalidad fuerte hacia la excelencia.
Para evaluaciones de sistemas de gestión de calidad se pueden
aplicar ISO o EFQM por todos conocidas, desde aquí se desarrollan acciones de
mejora en la solución de problemas y en la búsqueda de la eficiencia. En este punto
hay que tener unas directrices claras: cuál es el conocimiento de la herramienta a
aplicar dentro de la organización y el enfoque de mejora que estamos buscando,
todo ellos debe ir acompañado de facilitadores como son el Liderazgo, la creatividad
y la innovación, hay que conseguir el cambio de mentalidad sobre la calidad en la
organizaciones y desde un grupo de personas con un buen conocimiento de la
materia transferirlo al resto de la organización de forma que no sea desconocido a
los otros y por tanto hacerles partícipes de las mejoras, de tal modo que con los
mínimos recursos seamos capaces de conseguir los máximos resultados. Esta
gestión del cambio de la que hablo para muchos ya supone un añadido más en su
día a día y conscientes de que las herramientas de calidad son un facilitador para
su trabajo se ayudan de los expertos para conseguir la mejora en sus procesos,
cuando todos los empleados de la empresa conocen de la existencia y la posible
aplicación de las diferentes herramientas podemos hablar de que la organización
tiene una estrategia global de mejora.
OBJETIVO.
Lograr una propuesta de mejora en la empresa seleccionada, para implementar los
conocimientos adquiridos en manufactura.

DESARROLLO
DATOS DE LA EMPRESA
Lizbeth Cruz Martínez, encargada de producción en la empresa FIJARY nos platicó
acerca de lo que realizan ella y sus trabajadores dentro de la misma.
FIJARY es una empresa con 25 años de experiencia dedicada a la “CONFECCIÓN
Y MAQUILA” de prendas (bóxeres y playeras), ubicada en la comunidad de Atengo,
Municipio de Tezontepec de Aldama Hgo; esta a su vez trabaja para empresas
como “Soccer, Fila y Polo” las cuales se encargan de vender el producto.
Esta empresa trabaja con polímeros como: Algodón, Cardigán, Sifón, Polietileno,
Poliéster, Poliéster texturizado, Elastodieno, entre otros. Cabe mencionar que aquí
no se tratan como tal los polímeros ya que estos ya tuvieron el proceso necesario
para llegar a ser hilo, tela y material elástico; sin embargo las empresas para las
que trabajan les brindan ciertas especificaciones del material con el que usan y por
supuesto las de los productos que requieren (medidas, tallas, colores, etc).
Un bóxer se realiza de la siguiente forma:
1) Llegan los cortes de tela.
2) Se separan por colores.
3) Se confecciona (se cose) de tal modo que le dé la forma requerida.
4) Se le pone el elástico.
5) Se hace el dobladillo.
6) Control de calidad.
7) Se dobla.
8) Se empaca.
“Para la realización de estas prendas se utilizan máquinas de coser monofásicas
trifásicas y de compresión de aire” por último es importado a Edo. De México,
Naucalpan donde se encuentran las empresas para las que trabajan, las mismas
que se encargan de exportar el trabajo realizado por FIJARY.
FIJARY produce alrededor de 30 a 40 mil piezas al mes, esto no es un trabajo fácil
es por eso que aunque sea una micro-empresa en ella trabajan 16 personas.

PROBLEMÁTICA IDENTIFICADA.
La problemática descubierta después de realzar una lluvia de ideas cuando se visitó
la empresa fue que:
Esta tiene varias deficiencias funcionales como una mal acomodo de sus
instalaciones esto provoca que los pedidos sean tardados o se tomen más tiempo
del necesario ya que hacen una cosa en un lado de la empresa pero después tienen
que ir casi al otro extremo teniendo muchos cuellos de botella. Además de no
estandarizar de forma correcta su proceso. Otra observación fue que realizan
muchos desperdicios dentro de su área de trabajo.
Por estas razones que obtuvimos al realizar la lluvia de ideas en equipo, nosotros
optamos por aplicar la metodología KAIZEN.

HERRAMIENTA UTILIZADA DE CALIDAD.

El objetivo de la Mejora Continua (Kaizen) se basa en eliminar los
desperdicios (actividades innecesarias) y las operaciones que no le agregan valor
al producto o a los procesos.
Toyota define el desperdicio como: “cualquier otra cosa que no sea el mínimo de
equipo, materiales, componentes y tiempo de trabajo absolutamente esencial para
la producción”.
Para nosotros todas las operaciones que generan valor añadido son aquellas por
las que el cliente final está dispuesto a pagar.
Por tanto, se busca potenciar las operaciones de valor añadido y reducir el
desperdicio. A través de un sistema de Mejora Continua vamos a combatir dicho
desperdicio, aplicando la metodología Kaizen.
En los procesos tradicionales se incrementa el valor añadido mediante inversiones
en personal, equipos, tecnología, etc., lo que conlleva en muchas ocasiones que
también se incrementen las actividades que no agregan valor. Con la Mejora
Continua, se incrementa el valor añadido de tus operaciones eliminando
desperdicios con los recursos existentes.
RECURSOS UTILIZADOS PARA RESOLVER LA PROBLEMÁTICA.
Identificamos la principal causa de todos los problemas anterior mente mencionada
que es el acomodo del lugar de trabajo, así que en eso nos centramos para aplicar
la metodología. En estos sencillos pasos los cuales serán proporcionados al
encargado de la empresa y tratamos de que estos no generen un costo extra para
que puedan ser aceptados por el encargado.
 Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas: planteamos
un análisis de la situación actual mostrándole al encargado todas las
desventajas que tiene con una lluvia de ideas y diagramas de causa y efecto.
 En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar como hacerlo: con
esto le daremos a entender que la aplicación se basa en mejorar el proceso
y no requiere un gasto extra, solo una gran participación de sus obreros.
 Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora: con esto se
reubicaran las máquinas de forma en la que el trabajo sea más fluido sin
pausas innecesarias y más ordenadas, mejorando el proceso ya establecido.
 Corregir un error inmediatamente: promover la formación de los trabajadores
a mejorar ellos mismos su lugar de trabajo.
 Buscar la causa real, respetar los 5 “por qué” y después buscar la
solución: con esto seguiremos analizando los resultados obtenidos para ver
si existe alguna deficiencia dentro de la metodología.
 Tener en cuenta las ideas: formar un espíritu de asociación entre
trabajadores y encargados para lograr una mejora continua.
 Probar y después validar: seguir con la prueba de lo mencionado para saber
si es viable y aceptarlo como una mejora al proceso. Se aplicaran las
siguientes herramientas de calidad: hoja de verificación, gráficos de control,
diagrama de flujo y histogramas para analizar y realizar una comparación con
el anterior proceso y el nuevo-
 La mejora es infinita.
CONCLUSIONES
Rita Victoria Estrada: Al analizar la las principales problemáticas de la empresa
Fijary, llegamos a que la distribución de la planta así como la secuencia que se
debe llevar para realizar su producto no es la óptima, es por ello que se les
propone el nos permitan hacer la aplicación de la metodología Kaizen para poder
obtener mejoras en la producción y un óptimo control de la producción, como
también de la organización de la empresa y el aprovechamiento de si tiempo,
trabajando en una mejora continua.

Omar Esparza: Determinar los stakeholders que tiene la empresa y atacarlos con
una metodología que ayude a resolver el problema en la empresa Fijary, y
nosotros como como consultores darle a la empresa más respuesta más factible
para su empresa.
Franklin Lugo: La metodología kaizen para esta empresa es muy práctica, puesto
que esta ayudara a preparar a sus trabajadores, propietarios y su misma empresa
o área de trabajo para tratar de aplicar otras metodologías de calidad para lograr
una mejora más amplia a su proceso y de mayor nivel de reconocimiento como una
ISSO. Además la práctica puso a prueba nuestros conocimientos anteriores de
herramientas de calidad para lograr un buen control estadístico y una buena
comparación del proceso.
Samara Lugo: Fijary a pesar de ser una microempresa "importante" no en la región
si para las empresas para las cuales trabaja, no tiene una forma de trabajar
correcta, aunque si bien les ha funcionado para cumplir en tiempo y forma con los
pedidos, su organización en cuanto a las operaciones y distribución de planta asi
como las condiciones de trabajo no son las adecuadas, es por eso que durante el
semestre y con los conocimientos adquiridos en las clases podremos aplicar
herramientas o hacer propuestas de mejora para esta microempresa, en este caso
utilizando la metodología Kaizen
Sergio Pérez: la metodología que utilizamos dentro de la empresa es muy accesible
para pequeñas y medianas empresas, ya que esta nos permite dar una mejora a su
proceso además de que nos basamos en herramientas de calidad que ya
conocemos para dar resultados.
Anexos