ESTUDIO DEL TRABAJO

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FISICAS Y
FORMALES
INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO

Fecha : 5-04-2018 Informe Nº. : 2

Docente: ING. WALTER DEZA Sección: “D”

TEMA(S) “DOP”

CÓDIGO ALUMNA FIRMA

2016602982 HUAMANÍ CHÁVEZ ROSA

AREQUIPA-PERU

2018
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EJERCICIO 1
Efectuar el DOP de la Fabricación de Néctar y Mermelada de Ciruela. Del Almacén, las ciruelas son transportadas a la
máquina lavadora, para ser lavadas y luego seleccionadas. Se procede a deshuesarla y luego a refinarla obteniéndose
pulpa y jugo (néctar). La pulpa es llevada a la olla de cocción, donde se le adiciona ácido cítrico, pectina, azúcar y agua.
Se verifica la consistencia y el color. Luego se procede al llenado en frascos de vidrio. Pasa luego a la cerradora, donde
se utilizan tapas de plástico, después se etiqueta, para ser empacado en cajas de cartón de 12 frascos. El jugo (néctar)
pasa a los tanques donde se hace una dilución en una parte de agua, añadiendo 18% de azúcar, después se somete
sucesivamente a la desaireación (quitar el oxígeno), homogeneización y pasteurización del néctar. Luego pasa el
néctar a la llenadora en envases de cartón tetra pak, luego a la cerradora, después al etiquetado y empacado en cajas
de cartón de 6 tetra pack. Finalmente, tanto el empaquetado de néctar y de mermelada pasan a una mesa donde se
realiza la inspección final a ambas cajas.
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DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO

EMPRESA : Luxor SR. PÁGINA: 1 /1
DEPARTAMENTO: Produccion FECHA: 18/03/2018
PRODUCTO: Lapicero majesty 100 METODO DE TRABAJO: DOP
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
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EJERCICIO 2

La empresa de lapiceros Luxor S.R.L. fabrica el modelo Majesty 100 de la ilustración 1. El proceso para este modelo
empieza cuando los pellets de poliestireno mezclado con el colorante en polvo deseado, dan forma al cuerpo del
lapicero mediante una primera operación denominada "inyección". A continuación, se realiza el grabado del cuerpo,
aplicando tinta para grabado de color bronce. La carga o tubo junto con la punta de bronce completa se reciben por
separado ya fabricadas de proveedores externos, para ser ensamblados mediante el proceso de subensamble “mina”.
Luego este ensamble es llenado con tinta en la planta, inmediatamente se realiza el centrifugado del subconjunto a
fin de asegurar que la tinta este completamente del lado de la punta de bronce. Todas estas actividades, se realizan
en una sola máquina de manera automática. Al subproducto obtenido se le llama mina. Éste se une al cuerpo en el
siguiente subensamble manual para la obtención del subproducto cuerpo - mina. El botón se fabrica también de
poliestireno mezclado con polvo colorante mediante proceso de inyección. Se une al subensamble cuerpo - mina
aplicando pegamento mediante un proceso automático. Este subproducto se llama cuerpo completo. La tapa es de
polipropileno 20. También se inyecta como el cuerpo y el botón, pre mezclando los pellets con colorante en polvo. En
una operación manual, se ensambla la tapa con el cuerpo completo para obtenerse el lapicero Majesty 100.
Finalmente, se llenan cajas de una docena de manera manual y se colocan en una faja transportadora con destino a
la sección empaque. Se realizan inspecciones al finalizar el subproducto mina, y subensamble manual cuerpo-mina,
verificando la cantidad y la calidad en un 4.8%, también se verifica la cantidad y calidad en un 3.4% en el ensamble
final. Elabore el diagrama DOP indicando todas las actividades.
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DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO

EMPRESA : Luxor SR. PÁGINA: 1 /1
DEPARTAMENTO: Produccion FECHA: 18/03/2018
PRODUCTO: Lapicero majesty 100 METODO DE TRABAJO: DOP
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
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EJERCICIO 3
A continuación, se presenta una descripción del proceso productivo para la fabricación de vasos
cerámicos modelo chopp. Elaborar el DOP. La primera tarea consiste en pesar 250 Kg de arcilla en
una balanza. Estando ya pesada, es llevada a la sección de mezclado en donde se vierte ésta a una
tina de 1.75 x 0.8 m. junto con 100 litros de agua y se deja remojar por espacio de un día. Al día
siguiente se saca manualmente el exceso de agua de la mezcla y luego se procede a batir esta arcilla
remojada por medio de una batidora con motor eléctrico. Mientras se bate, se le va acondicionando
los otros materiales, tales como 0.8 kg. de silicato líquido y 0.8 kg. de sal de soda para cerámica, la
cual ha sido previamente chancada y diluida en agua; 30 Kg, de tiza, 5 Kg. de talco y 10 Kg.
Feldespato. Estando lista la mezcla se le pasa por una primera malla a una segunda tina, de allí se
da una segunda colada en una malla más fina pasando a otra tina. Así se obtiene la masa para
producir 600 vasos de chopp. De esta masa se separan 20 Kg. en una tina pequeña y se traslada a la
sección de moldeado. Allí por medio de una jarrita, se extrae masa y se vierte a los moldes del vaso,
hasta que rebalse. Los moldes con masas son huecos, sujetados con gruesas ligas de jebe, que se
dejan secar por espacios de 15 minutos a la intemperie sobre unos taburetes, para luego
desmoldarlos manualmente uno por uno. Los vasos desmoldados se dejan secar nuevamente para
que agarren más consistencia para su respectivo pulido. Luego se procede a cortar las rebabas
producidas por el moldeo con una cuchilla, se alisa la superficie y base de los vasos por medio de
esponjas humedecidas con agua, para nuevamente dejar secar los vasos a la intemperie por un día.
Ya secos, los vasos se inspeccionan uno por uno con el fin de detectar poros que se hayan formado
resultantes del secado. Estos poros se eliminan frotándolos con los dedos. Luego se procede al
quemado de los vasos en los hornos. Ya enfriado el vaso chopp quemado recibe el nombre de
bizcocho. Cada bizcocho es revisado, con el objeto de revisar rajaduras. Los bizcochuelos buenos
pasan a la sección esmaltado, donde un operario los sumerge, uno por uno, en un balde con esmalte
para cerámica y los saca, dejando chorrear el excedente de esmalte. Se dejan secar luego, y los vasos
que salen de esta operación se llaman vasos vidriados. Los vasos vidriados son sometidos a un
horneado. Estando fríos, se llevan a la mesa de decorado para la colocación de su correspondiente
calcomanía previamente remojados en agua. Luego se somete a otro horneado, con la finalidad de
perennizar la calcomanía en el vaso. Cuando se han enfriado los vasos, se inspeccionan con la
finalidad de verificar si la calcomanía ha quedado afirmada en el vaso. Los que pasaron la inspección
se llevan a la mesa de embalado para colocarlos en cajas de una docena y finalmente son trasladados
al almacén para su posterior despacho a clientes.

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