UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

INGENIERIA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

“PINTURAS”

MATERIA:

TÓPICOS (INDUSTRIAL)

DOCENTE:

ING. WILLIAM MONTALVO

ESTUDIANTE:

CRISTIAN EDUARDO SUAREZ LANDIVAR

 ÍNDICE

1. GENERALIDADES ........................................................................ 1
1.1. INTRODUCCIÓN ........................................................................... 1
1.2. RESEÑA HISTÓRICA ..................................................................... 3
1.3. DATOS ESTADÍSTICOS DE LA PRODUCCIÓN MUNDIAL ........................ 4
2. PROCESOS .................................................................................. 7
2.1. PROCESO DE EXTRACCIÓN ........................................................... 7
2.2. PROCESO DE INDUSTRIALIZACIÓN ................................................. 7
3. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .............................................13
3.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL PROCESO .....................................13
4. APLICACIONES Y USOS ............................................................22
4.1. RUBROS DE APLICACIÓN .............................................................24
4.2. FORMAS DE COMERCIALIZACIÓN ..................................................24
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................25
6. BIBLIOGRAFIA ............................................................................26
7. ANEXOS.......................................................................................27
1. GENERALIDADES

1.1. Introducción

Las pinturas, desde un punto de vista técnico-económico, constituyen el método

más adecuado para la protección de los materiales empleados en la construcción
y en la industria.

Una pintura líquida, considerada desde un punto de vista fisicoquímico, es un

sistema disperso. Está constituida generalmente por sólidos finamente
particulados y dispersados en un medio fluido denominado vehículo. Este último
está basado en una sustancia filmógena o aglutinante, también llamada formadora
de película o ligante, dispuesta en un solvente o mezcla solvente al cual se le
incorporan aditivos y eventualmente plastificantes.

En el caso de las pinturas base solvente orgánico, el vehículo es una solución

líquida (dispersión molecular del material polimérico) que rodea las partículas del
pigmento dispersado en la pintura; durante el secado el sistema se hace más
viscoso y el ligante fluye alrededor de las partículas durante casi toda esta etapa;
se observa una significativa contracción volumétrica de la película.

Resulta oportuno mencionar que algunas pinturas líquidas están exentas de

solventes ya que el propio material formador de película es líquido (bajo peso
molecular). Los pigmentos se dispersan en ese medio fluido altamente viscoso.
Las pinturas líquidas exentas de solventes se aplican con espátulas especiales
sobre superficies que permanecen en contacto con productos alimenticios dado
que no eliminan solventes contaminantes. La formación de la película
exclusivamente involucra reacciones de curado entre los dos componentes del
sistema.

La dispersión del pigmento en “emulsiones” y la forma en que la etapa de secado

ocurre son únicas y diferentes a las del tipo solvente orgánico. Resulta oportuno
mencionar que las emulsiones, desde un punto de vista fisicoquímico, son
sistemas conformados por una fase continua líquida y otra dispersa también

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líquida. Por su parte, en los látices (plural de látex) la fase dispersa del sistema es
sólida.

En realidad, en la formulación y elaboración de pinturas y recubrimientos de base

acuosa se emplean, desde un punto de vista conceptual, látices como materiales
formadores de película. En consecuencia, el término “emulsión” se emplea
erróneamente; esto último se debe a que los látices se elaboran generalmente en
fase acuosa a partir de reactivos en forma de emulsión (las pequeñas gotas de las
unidades monoméricas se comportan como verdaderos reactores en suspensión).

En resumen, los látices no son soluciones de un ligante en un solvente sino

suspensiones concentradas de partículas sólidas discretas y esféricas,
relativamente pegajosas de un material resinoso en agua. El secado de un látex
conduce a que las partículas resinosas se adhieran fuertemente entre sí debido a
la creciente tensión superficial por la disminución de las distancias entre partículas
del copolímero. La pérdida de agua puede suceder ya sea por su evaporación a la
atmósfera y/o por la absorción de un sustrato poroso. La contracción de la película
involucrada en esta etapa genera la coalescencia (fusión en frío de las partículas
resinosas) alrededor de las partículas del pigmento/carga, lo cual conduce a una
disposición más o menos densamente empaquetada. La compactación del
pigmento para alcanzar un alto valor en la película seca es lograda principalmente
por deformación plástica de las partículas del copolímero, generalmente asistida
por un agente coalescente (solvente orgánico).

En general, las pinturas se aplican en capas delgadas sobre un soporte y tienen la

propiedad de transformarse en una película sólida, continua y adherente por
evaporación del solvente y, en algunos casos, además por transformaciones
químicas de la sustancia formadora de película. Finalizado el proceso de
secado/curado se puede lograr una película brillante, semibrillante o mate con el
fin de proteger y mejorar además el aspecto general del sustrato.

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 1.2. Reseña histórica

Hasta el siglo XX, la pintura se apoya, casi invariablemente, en el arte del dibujo.
En occidente, la pintura al fresco, que alcanzó su mayor grado de desarrollo a
finales de la edad media y durante el renacimiento, se basa en la aplicación de
pintura sobre yeso fresco o seco. Otra variedad antigua es la pintura al temple,
que consiste en aplicar pigmentos en polvo mezclados con yema de huevo sobre
una superficie preparada, que suele ser un lienzo sobre tabla.

Durante el renacimiento, la pintura al óleo vino a ocupar el lugar del fresco y del
temple; tradicionalmente se pensaba que esta técnica había sido desarrollada a
finales de la edad media por los hermanos flamencos Jan van Eyck y Hubert van
Eyck, pero en la actualidad se cree que fue inventada mucho antes.

Otras técnicas de pintura son el esmalte, la encáustica, el gouache, la grisalla y la

acuarela. En los últimos años se ha extendido el uso de las pinturas acrílicas, con
base de agua, de rápido secado y que no se oscurecen con el paso del tiempo.

Con el transcurrir de los siglos, se han venido sucediendo diferentes métodos y

estilos artísticos, así como teorías relacionadas con la finalidad del arte para, en
algunos casos, reaparecer en épocas posteriores con alguna modificación. En el
renacimiento, la pintura al fresco en muros y techos cedió el paso a la pintura de
caballete al óleo, pero se reactualizó en el siglo XX con las obras de los muralistas
mexicanos.

La necesidad de expresar una emoción intensa por medio del arte une a pintores
tan diferentes como el español El Greco, del siglo XVI, y los expresionistas
alemanes del siglo XX. En el polo opuesto de los intentos de los expresionistas por
revelar la realidad interior, siempre ha habido pintores empeñados en representar
exactamente los aspectos exterioresa lo largo de la historia de la pintura,
revelando afinidades e influencias significativas.

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 1.3. Datos estadísticos de la producción mundial

Mercado mundial de pinturas crecerá 3,2%

El mercado mundial de pinturas alcanzó un estimado de US$99,5 millones a

finales de 2010 y las perspectivas indican que crecerá 3,2% hasta finales de 2015,
según una reciente investigación de mercados.

De acuerdo con el reporte, los recubrimientos base agua han reportado un

crecimiento significativo que en 2010 sumó US$24,8 millones en 2010 y
aumentará a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5%, con lo que
en 2015 podría rondar los US$31,6 millones. Estas estadísticas confirman la
tendencia observada en los últimos años en Latinoamérica en donde el mercado
de recubrimientos arquitectónicos se transformó hasta llegar a un 90% de
formulaciones base agua, frente a un 10% de recubrimientos base solvente.

Entre tanto, el segmento de tecnologías emergentes que incluye la pintura en

polvo se calculó en US$18 mil millones para finales de 2010 y se espera que sume
US$23 mil millones en 2015, lo que significaría un crecimiento del 5,9%.

El mercado de pinturas y barnices crece un 2% en 2017 gracias al impulso de

la construcción

El valor de las ventas de pinturas y barnices en España se registró

en 2016 un aumento del 1,0%, hasta situarse en 1.504 millones de euros.

El mercado se vio impulsado por el dinamismo de la demanda procedente de

algunos de los principales sectores clientes, en particular de la industria del
automóvil. La notable presión sobre los precios impidió, no obstante, un mayor
incremento del volumen de negocio sectorial.

Las pinturas para la industria concentraron en 2016 el 62,3% del mercado en

valor, correspondiendo el 37,7% restante al segmento de pinturas para

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decoración. Ambos segmentos experimentaron un crecimiento de alrededor del
1%.

En 2017, por su parte, el mercado se está viendo favorecido por el ascenso de la

actividad en el sector de la construcción, tanto en lo que respecta a obra nueva
como a rehabilitación y reformas, compensando el retroceso de la producción en
la industria del automóvil. Así, la facturación sectorial en el mercado español
podría cerrar el año con un crecimiento cercano al 2%, situándose en unos 1.530
millones de euros.

Tras el retroceso del año anterior, en 2017 se aprecia también una evolución
favorable de las exportaciones, las cuales podrían alcanzar los 640 millones de
euros, pasando a representar cerca del 40% del valor de la producción nacional.

Las previsiones a corto plazo apuntan al mantenimiento del crecimiento del

mercado en torno al 2%anual, que permitiría alcanzar una cifra en el entorno de
los 1.600 millones de euros en 2019.

A principios de 2017 se encontraban operativas 403 empresas con asalariados

dedicadas a la fabricación de pinturas, barnices y revestimientos similares, tintas
de imprenta y masillas, trece más que en la misma fecha del año anterior, lo que
constituye el primer crecimiento en quince años.

PPG lidera el mercado mundial de pinturas y recubrimientos

Está previsto que el mercado global de pinturas y recubrimientos supere un

volumen de 167 billones de dólares en 2022 debido, fundamentalmente, a la
creciente urbanización e industrialización, según revela el reciente informe de
TechSciResearch titulado “Global paints and coatingsmarketbytechnology,
byapplication, byregion, competitionforecast&opportunities, 2012–2022”. Según los
datos de dicho informe, el fabricante de pintura PPG lidera este mercado, que en
la actualidad asciende a 123 billones de dólares.

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El mercado global de pinturas y recubrimientos se encuentra segmentado en dos
categorías: la de los productos desarrollados en base de agua y de otro tipo de
soluciones en base de solvente. El segmento de pinturas y recubrimientos de base
acuosa domina el mercado global debido a la presencia limitada o la ausencia total
de solventes orgánicos dañinos. Se trata de pinturas ampliamente usadas en
sectores como el de la construcción, a causa del creciente número de edificios
residenciales y comerciales a nivel mundial, o el de la automoción.

Debido al incremento de la urbanización, y la creciente preferencia de los

consumidores por los edificios residenciales visualmente atractivos, se estima que
la demanda de pinturas arquitectónicas experimente un notable aumento en los
próximos cinco años.

El informe ha evaluado el potencial de crecimiento futuro del mercado de pinturas

y proporciona estadísticas e información sobre su tamaño, la estructura y las
previsiones de crecimiento futuro para ayudar a los profesionales en la toma de
decisiones inteligentes de inversión. Además, el informe también identifica y
analiza las tendencias emergentes junto con los desafíos y oportunidades
esenciales en el mercado global de recubrimientos.

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2. PROCESOS

2.1. Proceso de extracción

PROCESO DE FABRICACIÓN DE PINTURAS

La producción de pinturas es una planta de proceso dentro del sector químico.

MATERIAS PRIMAS

Disolventes: aportan viscosidad al producto. Ejemplos son isocianato y acetato.

Elpoder de un disolvente varía con la temperatura.La relación viscosidad-poder
disolvente forma disoluciones diluidas o disolucionesconcentradas. Además, la
relación viscosidad-tensión superficial influye en el brillo, latextura de la superficie,
la flotación de los pigmentos y la adherencia de la película.Las propiedades de los
disolventes son la inflamabilidad, la toxicidad, el olor y larecuperación.

Pigmentos:Aportan color, brillo, etc. Son añadidos en forma de polvos y forman

elúnico componente sólido de la mezcla.Dependiendo del material, obtendremos
unos colores y otros: el óxido de hierro aportacolores rojos; el cromo, verde y
amarillo; el cobalto, tonos azules; el carbono,tonalidades negras.

Resina:Es el vehículo, componente necesario para ligar todas las materias

primas,actuando como pegamento de todas ellas (como aglutinante), además de
actuar comoagente texturizante.Las resinas pueden ser acrílicas (pintura acrílica),
alquidálicas (esmaltes), estiren acrílicas (pinturas elastómeras resistentes a la
humedad), vinílicas o opacantes.

2.2. Proceso de industrialización

PROCESOS DE FABRICACIÓN

Se divide en dos bloques: proceso de fabricación de resinas y de pinturas.

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Fabricación de resinas: se divide en 3 procesos:

-Dosificación: Las materias primas se mezclan en tanques de dosificación antes

de enviarse al reactor.

-Reacción: Produce la resina.

-Disolución: La resina es mezclada con disolventes para proporcionarle las

características finales. Una vez fabricada la resina, ésta es enviada a máquinas de
llenado u otras plantas para fabricación de pintura. Aspectos a destacar son que
los reactivos se añaden en estado líquido y que el control de la temperatura
durante el proceso es fundamental, pues pueden cristalizar a bajas
temperaturas.

Fabricación de pinturas: se divide en 4 procesos:

-Pre-mezcla: se mezcla el 100% de los pigmentos y un determinado % de las

resinas y disolventes mediante agitación. Proceso de fabricación de la pintura
líquida

-Dispersión: permite homogenizar la mezcla anterior. Se utilizan máquinas de

dispersado y se recircula sobre el tanque de completado.

- Completado/mezcla: se completa con el resto de resinas y disolventes.

- Filtrado: la pintura resultante se filtra antes de enviarse a las llenadoras.

MÁQUINAS AUTOMATIZADAS

Máquinas de dispersión (molinos): permiten hacer más fina la mezcla de

componentes. Están formadas por un tanque con un eje y discos dentados. Dentro
del tanque se mete el molturante (pequeñas esferas que se encargan de la
dispersión, generalmente de circonio). Para cada receta de pintura, existe un
tiempo de dispersión medido en energía por hora. Algunas máquinas son máster
mix, master PMH.

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Máquinas agitadoras: permiten hacer la mezcla de los componentes. Se trata de
tanques que incorporan diferentes tipos de agitadores en función de las
necesidades del producto. Existen agitadoras portátiles, mirales, neumáticas e
incorporadas a tanques. Las agitadoras de gran tamaño se controlan mediante
PLCs.

SISTEMAS DE SEGURIDAD

En toda planta química, la seguridad está relacionada con la producción. En este

caso, trabajamos en una atmósfera explosiva. Esto implica que todos los
elementos de la planta deben tener certificaciones de seguridad para ambiente
explosivo. (Certificado EX). Otras medidas de seguridad incluyen la puesta a tierra
de los equipos en las descargas y atención a la atmósfera de electricidad estática
que se puede formar.

CONTROLADORES Y COMUNICACIONES

Los sistemas automáticos de control permiten que el proceso de control se

realice de manera automática. La estructura de control incluye:

-A nivel de dispositivo: sensores y actuadores de proceso (como sensores de

temperatura, presión, carga, electroválvulas).

-A nivel de campo: control directo sobre dispositivos de campo, generalmente

periferia distribuida.

-A nivel de área y célula: PLCs para control de proceso, que se encargan de

ejecutar la secuencia de producción.

-A nivel de sistema: en la sala de control se encontrará el SCADA, que funciona

como interfaz entre operador y planta.

-La estructura de comunicación entre los diversos niveles se basa en sistemas

redundantes para todos los procesos críticos.

CONTROL DE CALIDAD

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Del producto obtenido se sacan muestras del tanque de completado para llevar al
laboratorio, donde se analizan y se comprueba si siguen unos estándares.
Además, se realizan pruebas de pintado para comprobar el acabado y las
propiedades de la pintura (por ej.: pintando sobre patrones).

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

El envasado se realiza directamente a la salida del tanque de completado. Para

dicho envasado,se disponen de válvulas dosificadoras y cintas transportadoras
controladas por autómatas. Los lotes se almacenan tanto de manera manual como
automática. Se utilizan medios convencionales para la distribución y el transporte.

FABRICACION DE LA PINTURA LIQUIDA

El proceso de fabricación de la pintura líquida es un proceso a la vez simple, pues

no requiere grandes y complejas maquinarias, y al mismo tiempo preciso y
complejo, pues se requiere precisión en realizar las pesadas, y mezclas de los
componentes.

En la fabricación de una pintura liquida podemos diferenciar tres e incluso cuatro

fases

Fase de premezcla, fase de molienda y fase de completado, Control de calidad ,

ajuste y envasado.

Fase de premezcla

En esta primera fase, lo que se pretende es realizar una mezcla de aquellos

componentes sólidos, con una parte de las resinas , aditivos y disolventes.

El objetivo de esta primera fase, es formar una pasta en la que encontramos los
componentes solidos ( pigmentos, cargas) que necesitan pasar por un proceso de
molienda, y afinado. Esta pasta deberá tener la textura suficientemente viscosa
como para que pueda ser molida en la siguiente fase.

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La mezcla, normalmente está compuesta por los pigmentos necesarios para dar el
color final, cargas que facilitan espesor, textura, y propiedades físico químicas a la
pintura, y una parte de las resinas de la fórmula que nos permitirá aglutinar el
conjunto.

Normalmente en esta primera fase, se adicionan humectantes que favorecen la

mojabilidad de los materiales solidos y evidentemente la mezcla apropiada de
disolventes para poder dar una viscosidad necesaria para el procesamiento en la
siguiente fase de producción.

En esta operación, las pesadas deben ser minuciosamente controladas, sobre

todo en el caso de los pigmentos, pues una pequeña variación en el peso nos dará
posteriormente una diferencia en el color final.

Fase de molienda

La molienda es sin lugar a dudas la fase mas importante de todo el proceso de

fabricación. Esto es así pues en ella conseguimos homogenizar los compuestos
sólidos con las resinas, obteniendo una mezcla que será la base del producto final.

A pesar de que solo implica una transformación física de los compuestos sólidos,
sin alterar su naturaleza, es de suma importancia, ya que el tamaño de las
partículas afectará al acabado final, a la resistencia de la película ya seca, y de
potenciar las diferentes propiedades de las resinas, y aditivos presentes en la
formula.

Existen diferentes métodos para reducir el tamaño medio de una partícula, aunque
generalmente en la industria de la pintura el mas empleado es el molino de bolas,

El molino de bola es una máquina horizontal que tiene una instalación rotativa en
forma de tubo

Los molinos de bola ofrecen en el proceso de molienda un producto más fino que
otro tipo de molinos, debido a que la acción de molienda es frenada por las
partículas de mineral más gruesas que se interpolen entre bolas y bolas.

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Este proceso se realiza en circuito cerrado, de manera que la pasta está
permanentemente entrando y saliendo del tubo rotativo, de esta manera se puede
controlar el proceso y pararlo en cualquier momento, pues tan malo es una
partícula excesivamente gruesa como muy fina.

El objetivo de la molienda es obtener una pasta con un grado de finura

determinado, que nos garantice que el producto final no tenga partículas sólidas
de espesor grueso, lo que nos generaría una imperfección en el acabado final.

Para conseguir este objetivo,como ya se ha dicho se hace pasar la pasta inicial a

través de molinos de bolas.

Estos molinos son de diferentes formas y estructuras, pero el principio de todos es

el mismo.

Consiste hacer pasar la pasta a través de un recinto cilíndrico, en el que se

encuentran bolas de circonio, acero o vidrio, según el tipo de máquina y dureza de
los pigmentos.

Este recinto dispone de un movimiento circular que hace que las dichas bolas
estén chocando unas contra otras, al estar la superficie de las mismas recubierta

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de la masa de pintura se produce el choque y el aplastamiento de las partículas
sólidas, produciéndose una rotura y afinamiento de las mismas.

Según va transcurriendo este proceso la granulometría va reduciéndose, llegando

a la molienda total, la que nos dará un grado de finura de las partículas sólidas.

Fase de completado

La pasta resultante a la salida de la molienda es pasada a la fase de completado,

en el cual se adicionan los restantes componentes, a saber, resinas, melaminas,
aditivos, tensoactivos, antiespumantes, etc. Tras el completado de la formula se
añade los disolventes necesarios para poder dejar ajustada la viscosidad, la
mezcla de disolventes es algo de gran importancia pues de ellos dependerá que la
pintura final pueda aplicarse correctamente, deje el aspecto deseado y no
aparezcan imperfecciones y descuelgues.

3. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

3.1. Medidas de seguridad en el proceso

PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS

La minimización de residuos tiene una serie de ventajas tangibles e intangibles

para la industria, entre las que se cuentan la reducción de costos por tratamientos
y disposición de un gran volumen de residuos, ya sea in situ o fuera de la planta y
la reducción de los costos de producción a través de un mejor manejo de
materiales y una mayor eficiencia del proceso. Esto, además, permite lograr el
cumplimiento de las regulaciones o normativas y una mejora de la imagen pública
de la empresa. Dentro de las posibles alternativas de manejo ambiental para los
residuos generados en un proceso industrial, se ha desarrollado una jerarquía de
opciones, en orden creciente de costo de implementación.

Reducción en la fuente

La primera alternativa es la llamada reducción en la fuente e involucra cambios en

los productos y cambios en los procesos. En el primer caso, se propone el

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establecer diseños de productos con menor impacto ambiental, o bien, desarrollar
alternativas para aumentar la vida útil de los mismos. Respecto de los procesos,
se incluyen la substitución de materias primas e insumos contaminantes, cambios
tecnológicos, “tecnologías limpias”, y el mejoramiento de las prácticas de
operación, como por ejemplo la minimización en el uso de agua y la separación en
la fuente de los residuos contaminados de los no contaminados.

Reciclaje

La segunda alternativa corresponde a la recuperación, reuso y reciclaje de

materiales, tanto dentro del proceso mismo como fuera de él.

Tratamiento y disposición final

Estas dos últimas alternativas corresponden a las tecnologías de control que se

desarrollan al final del proceso (endof pipe), las que involucran el tratamiento
previo de los residuos (mediante sistemas mecánicos, físico-químicos, biológicos,
térmicos, etc.) y la disposición/ destrucción final de los mismos.

La tendencia actual se enfoca a buscar soluciones mediante la reducción en

origen, ya que, en rigor, las medidas preventivas son mas simples de implementar
y de menor costo, con períodos de retorno de inversión más reducidos. En la
mayoría de los casos, es posible mejorar algunos sistemas y procedimientos, lo
que permite reducir los volúmenes de residuos en la industria, y por ende,
disminuiren forma ostensible el tamaño de una planta de tratamiento final (y su
costo de inversión) si esta se requiere, y los costos de disposición final.

Los costos de implementación de las medidas de gestión ambiental van

aumentando ostensiblemente desde la opción de prevención (reducción en la
fuente), pasando por el reciclaje, tratamiento y disposición final. Esto se puede
visualizar más claramente en la siguiente tabla.

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El reuso dentro del proceso involucra la reutilización de las aguas residuales como
alimentación omaterial de lavado para producir otros pinturas. También incluye
pinturas de interiores o exteriores,fuera de especificación, que son reutilizadas.

El reciclo dentro del proceso involucra la reducción de los solventes por destilación
o la recuperación deenergía calórica por incineración. A nivel mundial, el reciclo
dentro del proceso es desarrollado porgrandes compañías (las que producen más
de 35,000 galones de solvente de los residuos cada año),mientras pequeñas
compañías (las que producen 20,000 galones o menos por año) envían los
residuosa recuperación fuera de la planta.

La cuarta opción, tratamiento/distribución involucra incineración o colocación en

tierra de residuossólidos y el tratamiento de residuos líquidos.

Cambios en los procesos

Mejoramiento en las prácticas de operación

La implementación de buenas prácticas de gestión de operaciones al interior de la

empresa se basa en lapuesta en práctica de una serie de procedimientos o

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políticas organizacionales y administrativas,destinadas a mejorar y optimizar los
procesos productivos, disminuir costos y a promover laparticipación del personal
en actividades destinadas a lograr la minimización de los residuos. Estasprácticas
son similares para la generalidad de los procesos manufactureros, pues se
establecen en basea una mejor gestión del trabajo y consideran el establecer
ahorros importantes en materias primas einsumos.

Reducción consumos de agua: Limpieza de equipos

La limpieza de equipos genera más aguas residuales que las operaciones

asociadas con la manufacturade pinturas. La producción de pinturas ya sea base
agua o solvente, considera residuos quepermanecen unidos a las paredes del
tanque de preparación. Los tres métodos usados para limpiar lostanques en la
industria de pintura son: lavados con solvente en pinturas base solvente, lavado
cáusticopara pinturas base solvente o agua, y lavado con agua para pinturas en
base agua.

Los equipos usados para la preparación de pinturas en base solvente son lavados
a su vez con otrossolventes, los cuales son generalmente reutilizados en alguna
de las siguientes formas:

-Acumulados y usados en la próxima carga compatible de pintura como parte de

su formulación.

-Acumulados y redestilados dentro o fuera de la planta.

-Acumulados y usados con o sin sedimento, hasta agotarlos. Cuando el solvente

finalmente se agota,

éste es separado para disponerlo.

Uso de aparatos mecánicos: raspadores de goma

Para reducir la cantidad de pintura adherida a las paredes de los estanques de

mezcla, se utilizanraspadores de goma. Esta operación normalmente requiere
trabajo manual y, por lo tanto, el porcentajede reducción de residuos es función

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del operador. Actualmente existen equipos mezcladores diseñados con
raspadores de pared automático. Estos mezcladores pueden ser usados con algún
tanquemezclador cilíndrico (fondo plano o cónico).

Uso de atomizadores de alta presión y limitación del tiempo de

lavado/enjuagado

Después de raspar la pared del tanque, se recomienda usar sistemas de lavado

spray para limpiar lostanques de pinturas en base agua. De acuerdo a algunos
estudios realizados por US-EPA 1979, lossistemas de lavado de alta presión
pueden reducir el uso de agua de un 80 a un 90% y, además, puedenremover
parcialmente la pintura seca adherida reduciendo así la necesidad de soda
cáustica.El sistemade lavado spray también es aplicable para los lavados en el
proceso con solventes.

Un sistema portátil de atomización de alta presión puede lograr un 25% de

reducción en el volumen deresiduos de limpieza.

Uso de tanques forrados con teflón para reducir la adhesión y mejorar el

drenaje

La reducción de la cantidad de adherencia hará el lavado en seco más atractivo.

Este método esprobablemente aplicable sólo a pequeños tanques batch que se
pueden lavar manualmente.

Secado de lodos por filtración o centrifugación

Los métodos anteriores son utilizados para reducir la cantidad de residuos

generados, usando en formacontinua una solución de limpieza. El secado sólo
reduce el volumen de lodo a disponer, pero nopodría ser vista como una reducción
de residuos.

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Sustitución o reemplazo de materias primas e insumos

Reemplazo de pigmentos

La industria de pinturas ha eliminado en cierto grado el uso de pigmentos de

plomo debido a sutoxicidad. Los pigmentos de plomo rojo son excelentes como
imprimantes industriales, existiendoactualmente sustitutos que cumplen igual
función pero que son más caros.

El grado de reemplazo futuro de este tipo de pigmentos, por sustitutos menos

peligrosos, será funcióntanto de las regulaciones del medio ambiente como de la
demanda que tengan estos productos.

·Uso de pigmentos en forma de pastas en lugar de pigmentos en polvo

Los pigmentos en forma de pasta son pigmentos secos que han sido mojados o
mezclados con resinas.Ya que estos pigmentos están húmedos la generación de
polvo cuando el embalaje es abierto es menoro no existe. La mayoría de estos
pigmentos son suministrados en tambores (los cuales pueden serreciclados) y por
lo tanto se podría evitar un residuo más debido a los embalajes vacíos. Este
sistemapodría incrementar la facilidad de manipulación/ manejo de los pigmentos,
logrando reducir en formaimportante las probabilidades de derrame y generación
de polvo.

Los compuestos orgánicos son sustancias químicas que contienen carbono y se

encuentran en todos los elementos vivos. (COV).

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Posibilidades de establecer procesos menos contaminantes

Aparentemente todas las fuentes generadoras de contaminación, al interior de la

este tipo de industrias,son posibles de intervenir para lograr una efectiva
disminución de los residuos.

Para reducir la generación de sólidos, se recomienda caracterizar los residuos que

se generan, acopiaren forma separada, buscando reutilizarlos en el proceso.

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ASPECTOS ECONOMICOS EN EL CONTROL DE LA CONTAMINACION

La manera más viable de minimizar la contaminación de esta industria en el corto

plazo, es por medio demétodos de reducción en las fuentes o mediante mejores
procedimientos de operación, ya que lamodificación de equipos o procesos resulta
muy costosa y requiere de mucho más tiempo de estudio yevaluación.

Con respecto al tratamiento final de los residuos, las consideraciones más

importantes se refieren a losresiduos líquidos, debido a la importancia relativa de
su impacto ambiental. El problema de materialparticulado y C.O.V. puede ser
abordado en forma adecuada por medio de opciones de reducción enorigen

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(sustitución de materias primas, buenas prácticas de operación, mejoras básicas
en equipos –porejemplo, colocar tapas- cambio de productos, etc.).

Seguridad industrial

La mayor parte de las empresas poseen un asesor en materia de seguridad

laboral (experto en prevención de riesgos) y dan cuenta del funcionamiento de un
comité paritario. En algunas empresas se han detectado algunas falencias en
materia de seguridad industrial, como las siguientes:

-El personal a cargo de las operaciones no utiliza los elementos de seguridad

(casco, antiparras, zapatos, máscaras, etc.).

-No se aprecia una identificación clara para el acceso y trabajo en las zonas de
riesgo (ejemplo: almacenamiento, proceso, etc.).

-No están adecuadamente indicados los accesos a extinguidores y zonas de

protección de siniestros.

-La información acerca de la estadística de accidentes laborales en las fábricas no

es de conocimiento general (pizarras de registros o balizas de anuncio de
accidentes no visibles).

3.2 Impacto en el medio ambiente

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4. APLICACIONES Y USOS

Características y propiedades

Viscosidad:

Propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a fluir, debida al rozamiento

entre sus moléculas. En pinturas es una medida de su consistencia, aspecto y/o
fluidez.

Peso Específico:

Peso por unidad de volumen. Por ejemplo, kgs/litro. % Sólidos: Expresa la

cantidad en volumen de barniz sólido que queda sobre la superficie. Esto se
relaciona directamente con el espesor de película húmedo aplicado y el espesor
seco resultante en MILS o MICRONES.
Por ejemplo si se tiene un barniz con 20% sólidos en volumen:

Adherencia:

Se determina con la utilización de un dinamómetro y las unidades de medida son

el kg/cm2 y Libras/inch2.

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Poder Cubritivo:

Capacidad de una pintura para ocultar el fondo de una superficie, a un

determinado espesor seco/húmedo de película del recubrimiento.

Flash Point:

Es una medida de la inflamabilidad de un producto, por tanto se refiere a

los cuidados que se deben tener en su manipulación y almacenamiento. El
valor de flash point se da en Grados Celcius °C. A menor valor…mayor
peligrosidad.

Dilución:

Modifica los valores de viscosidad, Peso Específico, Contenido de sólidos en peso

y volumen.Se debe realizar SÓLO si es necesario para una correcta aplicación.

Metamerismo:

El metamerismo está presente cuando dos objetos, lucen iguales bajo una
condición de iluminación y diferentes al cambiar la condición de iluminación.

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 4.1. Rubros de aplicación

En los rubros de aplicación se utilizan en las empresas madereras o empresas

metalúrgicas lo cual llegan a utilizar desde hogares hasta material utilizable ya sea
de acero para cubrir el deterioro de los materiales darle mas vida útil y los rubros
de aplicación que tenemos nacional en Bolivia es monopol, Coral, Sinteplast.

4.2. Formas de comercialización

Los métodos de comercialización de las pinturas son a través de contactos a

empresas se puede llegar a utilizar vías web, o numero de contacto directo con la
empresa, las empresas normalmente se enfocan en el cliente también sea entre
promociones más que todo usan lo que se llama marketing publicitario que se
encarga de llegar al cliente objetivo el medio que llega a utilizar es la televisión la
radio y el periódico y mas que todos personas contratadas por la empresa para
hacer conocer sus promociones y productos que mas demanda pueden llegar a
tener como por ejemplo para empresas industriales buscar una buena demanda
de pinturas ya sea anticorrosivas para climas lluviosos o clima en frio.

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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La mayoría de los clientes que comercializa productos de cualquier empresa de

pintura se encuentran satisfechos con estos, pero se recomienda realizar
promociones en campo mostrando los beneficios que tienen la gama de
productos.

Se pudo identificar que el atributo con mayor valor para los clientes es la
Durabilidad del producto, es decir que la fecha de vencimiento del producto tengan
un margen distante desde su elaboración hasta su vencimiento por la naturaleza
del producto.

Se concluye que cada marca se encuentra bien posicionada en el mercado, con

un reconocimiento por parte de los clientes, siempre la marca con un alto nivel
competitivo con respecto a las otras empresas de pinturas, pero se recomienda
contar con un asesoramiento en diseño, para dar un valor agregado a la gama de
productos con los que cuenta.

Se llego a una conclusión y se puede destacar que es muy importante la

administración de operaciones en una empresa esto nos ayuda a una mejora
continua de la empresa.

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25
6. BIBLIOGRAFIA

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MADRID/SISTEMAS-DE-PRODUCCION-Y-FABRICACION/RESUMENES/FABRICACION-
DE-PINTURAS/561670/VIEW

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MAS-SE-ESFUERZA-EN-DESARROLLAR-PRODUCTOS-INNOVADORES/

HTTPS://ES.SLIDESHARE.NET/AIORIA_REGULUS/INDUSTRIA-DE-ELABORACIN-DE-
PINTURAS1

HTTPS://WWW.ELDEBER.COM.BO/BOLIVIA/EN-BOLIVIA-AUN-SE-VENDE-PINTURA-
CON-PLOMO-TOXICA-20160714-81128.HTML

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SECTOR-DE-LAS-PINTURAS

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OVER&DQ=PINTURAS+INDUSTRIALES&HL=ES&SA=X&VED=0AHUKEWIF4PCEGZDHAH
VCX1KKHA1KD4AQ6AEITDAH#V=ONEPAGE&Q=PINTURAS%20INDUSTRIALES&F=FAL
SE

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26
7. ANEXOS

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