Tarea 1 - Conceptos básicos del CNC y comparación de máquinas

herramienta

TUTOR
ING. LEONARDO ANDRES PEREZ

CRISTIAN FABIAN AFRICANO

243008_15

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERÍA ELECTRÓNICA
CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO (CNC)
Febrero 2019
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 1- Consultar a través de una visita presencial a una industria, fábrica o empresa, o a través iii
de Internet, la estructura de una máquina herramienta que use tecnología de Control Numérico
Computarizado. Anotar sus especificaciones técnicas y tomar fotografías de la máquina.

Fresadora-CNC- XH7136 XK7136

CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR:
1 sistema de CNC: K1000M
2 cuchillos .a: el famoso sombrero cuchillo de bambú
de Taiwan.
3 .El cilindro unclamping: Taiwan Shangpin
4 .Las peso Wuxi Xieqing balance de nitrógeno
5 .Las piezas fundidas de alta calidad: resina de
moldeo de arena
6 .La zona: famosa Taiwan alta velocidad del husillo
7 .el tornillo: HIWIN
8 de cojinete: Japón NTN
9. la protección interna: total o la protección de la

Aplicación:
El centro de mecanizado vertical se puede aplicar a muchos campos como el tratamiento
mecánico de fabricación de moldes y canadapt, de desbaste a requisitos de procesamiento de
acabado, tiene las características de alta precisión, alta eficiencia, es widelyused en el sector
aeroespacial, la industria militar, el molde, automóviles, motores de combustión interna,
maquinaria textil, maquinaria de procesamiento de productos químicos, petróleo, la electrónica
y otras industrias.
Las principales características de rendimiento:
1. El fuselaje y los principales componentes son hierro fundido de alta resistencia, la
microestructura de la estabilidad, asegurar la estabilidad de la máquina herramienta para el uso a
largo plazo.
2. La columna en la parte inferior de un tipo de estructura tipo puente, junto con la caja grande
de base, reducir la vibración de la máquina de corte pesado
3. La unidad de husillo de bola de Precisión de tensión pre
4. La alta velocidad, alta precisión, alta rigidez husillos
5. El diseño de la separación de agua-aceite.
6. La lubricación automática intermitente
7. Sistema de cuchillas de raspado automático
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PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO:

ESPECIFICACIONES UNIDAD XH7136 XK7136

Tamaño de la tabla mm 1250 × 360 1250 × 360
Carga máxima de la mesa kg 300 300
Ranura T (número de ancho de paso) 03.18.80 03.18.80
Desplazamiento del eje X mm 900 900
Desplazamiento del eje Y mm 350 350
Desplazamiento del eje Z mm 500 500
Distancia desde eje del husillo a la superficie de
mm 460 460
la columna
La distancia entre la superficie y la nariz del
mm 100-600 100-600
husillo
X / Y rápida cruzada M / min 10 10
ZA rápida cruzada M / min 8 8
Alimentación de corte Mm / min 1-2000 1-2000
Max.rotaciones del husillo rpm 8000 8000
El cono del husillo La BT40 La BT40
Potencia del motor principal kw 5.5 5.5
Tipo de herramientas Tipo Armless Tipo Armless
Tamaño de la máquina mm 3000x2400x2500 2220x1850x2350
Peso de la máquina kg 2600 2200

La introducción del control numérico computarizado (CNC) ha ampliado

exponencialmente las aplicaciones de las máquinas industriales mediante la
automatización programable de la producción y el logro de movimientos imposibles de
efectuar manualmente, como círculos, líneas diagonales y otras figuras más complicadas
que posibilitan la fabricación de piezas con perfiles sumamente complejos. Esto también
se traduce en la optimización de muchas variables esenciales de todo proceso de
manufactura: productividad, precisión, seguridad, rapidez, repetitividad, flexibilidad y
reducción de desechos.
La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en día se ha expandido cómodamente
hacia la proliferación de sus pares equipadas con CNC. De hecho, también existen kits
especiales para transformar las viejas fresadoras en una fresadora CNC.
 2

Básicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las
mismas partes móviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de
desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas
para accionar estas partes móviles, sino una pantalla inserta en un panel repleto de
controles y una caja metálica donde se alojan los componentes eléctricos y electrónicos
que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que
hacían las palancas y manivelas de las viejas máquinas. Entre estos componentes se
encuentra el CNC, que es una computadora principalmente responsable de los
movimientos de la fresadora a través del correspondiente software. La combinación de
electrónica y motores o servomotores de accionamiento es capaz de lograr todas las
operaciones de fresado posibles.
Para comprender el control de movimientos que ejerce el CNC, vamos a repasar
brevemente cómo funciona una fresadora convencional.

DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

En este trabajo se realiza una comparación entre el método de fabricación tradicional y el
mismo sistema productivo asistido por software CAD/CAM, que se corresponden con la
etapa anterior y la actual en dicha empresa. En la figura 1 se hace una breve descripción
de las fases necesarias para llevar a cabo el proceso de producción del acero corrugado
según el método tradicional. También se muestran las nuevas fases del proceso en el que
ya se ha integrado el CAD/CAM.
En el esquema de la figura 2 se describe el análisis realizado para la implantación de la
tecnología CAD/CAM.

COMPONENTES BÁSICOS DE FRESADORA-CNC XH7136 XK7136

1 – Columna
2 – Pieza de trabajo
3 – Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4 – Fresa
5 – Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
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6 – Panel de control CNC

7 – Mangueras para líquido refrigerante
X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento
B – Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W – Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte.
2- Realizar un bosquejo de la máquina a través de un diagrama de bloques, y describir cada componente mostrado en dicho 1
diagrama.

PROCESO DE FABRICACIÓN TRADICIONAL PROCESO DE FABRICACIÓN CNC

SOFTWARE CAD/CAM.

Proyecto Proyecto

Dpto. de cálculo estructura Dpto. de cálculo estructura Dpto. delineación

Dpto. delineación Dpto. de despiece

Dpto. de despiece

Proceso fabricación Proceso fabricación

Corte de ferralla (manual) Corte de ferralla (manual)
Proceso de doblado manual Proceso de doblado manual
Soldadura manual Soldadura manual

Proceso elaborado Proceso elaborado

Diagrama de bloques comparativo entre el método tradicional y el de nueva implantación.

 2

Diagrama de bloque del proceso de mecanizado con CAD/CAM y CNC.

 Fresadora-CNC- XH7136 3
XK7136

Herramientas y
Movimiento Eje Movimiento Eje Sistema
Movimiento Eje Portaherramientas
X Z Eléctrico
Y

Dremel 3000
Tornillo de Arduino
rosca Trap.
Rodamiento
Tuercas.
CNC Shield
Fresa y
herramientas
Acoples
Driver A4988

Eje guía
Motores pasó
a paso
3- Investigar y realizar un cuadro comparativo entre una máquina que implemente la tecnología 1
CNC y otra convencional.

CUADRO Nº 1.1: Comparación de una maquina convencional y una CNC

Máquina herramienta Convencional Máquina herramienta CNC

Un operario, solo puede manejar una máquina. Un operario puede operar varias máquinas

Es necesario consultar constantemente el plano. No es necesario consultar repetidamente el plano.

Se necesita una amplia experiencia. No es necesaria una amplia experiencia

El operador tiene el control de El programa tiene todo el control de los parámetros de

profundidad, avance, etc corte.

Mecanizados imposibles de realizar. Posibilidad de realizar prácticamente cualquier

mecanizado.

MAQUINA CNC MAQUINA CNC MAQUINA MAQUINA

CONVENCIONAL CONVENCIONAL
VENTAJAS DESVENTAJAS VENTAJAS DESVENTAJAS
Mayor precision y Falta de El operario no Ocupa un poco
mayor calidad de alternativas en necesita de mas de tiempo en
productos caso de fallas. conocimientos en el proceso de
programacion. maquinado de la
pieza.

Un operario puede Costos de Alta eficiencia del Cuando se fresan

operar varias mantenimiento mecanizado materials de
maquinas a la vez. aumentan, ya que superficies muy
Y Asi realizar otras el sistema de duras tales como
actividades en este control es mas fundiciones. Los
tiempo disponible. complicado. bordes cortantes
golpean contra la
superficie dura y
abrasive en el
comienzo de cada
corte. Esto tiende
a desafilarlos
rapidamente.
Es posible satisfacer Alto costo de Buen acabado El personal debe
pedidos urgentes maquinaria superficial de estar
inspeccionando el
proceso para que
los resultados sean
favorables.
Mayor seguridad en Es necesario Precision y No es muy possible 2
labores programar en flexibilidad en la satisfacer grandes
forma correcta la produccion de cantidades de
seleccion de formas pedidos.
herramientas de
corte y la
secuencia de
operacion para un
eficiente
funcionamiento
Facil control de Necesidad de un Tiene un poco mas
acuerdo con el personal de fallas en cuanto
programa de mayormente al proceso.
produccion lo cual calificado en
facilita la programacion y
competencia en el mantenimiento lo
Mercado. que se traduce en
mayores costos en
formacion y en
salarios
Disminucion de
rechazos de piezas,
como consecuencia
de la precision de
las maquinas
Mayor duracion de
herramientas debido
a su mayor
aprovechamiento
Supresion del
trazado de piezas
antes del
maquinado. Ahorro
de utillaje, al realizar
en una misma
maquina mayor
numero de
operaciones
4- Realizar un breve resumen de los factores técnicos y económicos a tener en cuenta a la hora de 3
implementar un tipo de máquina herramienta con control numérico en la práctica. Tener en cuenta
aspectos como materiales, capacidad de producción, programación, reaparación, proveedores,
servicios, costos, y otros que se consideren pertinentes.

Invertir en un centro de mecanizado CNC, o en un conjunto de ellos, es una decisión que debe ser tomada,
antes de evaluar con detalle algunos puntos importantes, con el fin de obtener los mejores resultados técnicos
y económicos. Hoy en día existen numerosos tipos y conceptos de centros de mecanizado CNC, en los que
es preciso evaluar los aspectos puramente mecánicos, la tecnología moderna que permite el mecanizado
CNC, el tamaño de la máquina y por su puesto el precio. Los centros de mecanizado CNC deben ser
elegidos con base en su productividad y su precio, estableciendo la mejor relación costo – beneficio. En la
mayoría de los casos, y lo decimos basados en la experiencia, el precio más bajo no representa los mejores
resultados.
El análisis de la compra de centros de mecanizado CNC, contempla también la evaluación de algunos
aspectos puramente técnicos. Esos factores clave son:

Las herramientas de corte.

El coste del medio refrigerante.
El consumo de energía eléctrica.
El costo del mantenimiento y del reemplazo de piezas.
La precisión y la producción de viruta o residuos.
La facilidad para el cambio de una serie a otra.
Lo amigable y compatible que pueda llegar a ser el software.
Los centros de mecanizado CNC son máquinas que presentan muchas ventajas en la industria transformativa.
Sin embargo, por su valor y por la interacción que tienen con otras máquinas dentro del proceso productivo,
deben ser evaluados con detalle antes de ser adquiridos.
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BIBLIOGRAFÍA
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industriales/
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