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4: Tratamientos de suelos
Tratamientos de suelos
Unidad Didáctica 4
1.1. Introducción
La idea es aplicar unos productos químicos que formen una capa protectora, y
que el deterioro se produzca en dicha capa y no en la superficie que
protegemos.
En éste apartado vamos a ver el procedimiento que hay que seguir para
conseguir esto. Se simplifica en dos partes importantes; la limpieza a fondo de
la superficie y la aplicación del producto protector.
Estos tratamientos tienen que seguir unos pasos que son muy importantes a la
hora de realizar el proceso. Uno de los más determinantes, será el de la
correcta limpieza de la superficie.
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Procedimiento
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EJEMPLO
TRATAMIENTO
BASE
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Productos
• Suelos de terrazo
Cristalizado • Con máquina rotativa • Suelos de mármol
• Suelos de cemento
• Suelos de linóleo
• Con máquina rotativa • Suelos de sintasol
Emulsión
• Con mopa o fregona • Suelos de goma
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U. D. 4: Tratamientos de suelos
Las emulsiones
La aplicación se hará con una máquina o con el sistema de mopa o fregona. Cuando
hacemos una aplicación con máquina, estamos creando una reacción química sobre el
producto (térmica y física debido al roce del disco abrasivo con la superficie) que culmina
en una reacción química, logrando que el producto pase de estado líquido a sólido. Esto
se llama vitrificación y da un efecto de brillo que es lo que nosotros percibimos.
Los cristalizadores
Los cristalizadores se trabajan con máquina. Cuando se aplican hay que utilizar un
material que produzca un mayor roce y temperatura, para ello se cuenta con las
conocidas lanas de acero.
Debido a la fuerza física y térmica que produce el acero en la superficie, el producto sufre
una reacción química, y cambia su estado a un cristal. Este fenómeno se llama
cristalización y la capa protectora se llama formación de microcristal.
2. La cristalización. El vitrificado.
2.1. Introducción
Todos los materiales que son utilizados por el ser humano, sufren un deterioro acelerado.
Cuando hacemos uso de ellos es inevitable su desgaste. Por esta razón los fabricantes de
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superficies van perfeccionando cada vez más las técnicas y materiales utilizados por el
hombre.
Un claro ejemplo es la perfección que está obteniendo la fabricación de gres. Se hace más
notable la utilización de la porcelana en este tipo de superficies. Que es un material muy
duro y resistente a las pisadas y al paso del tiempo.
Pero no es suficiente, ya que tarde o temprano el material se deteriora a largo plazo, con
arañazos producidos por las pisadas, por contacto de productos químicos abrasivos, etc.
Otros materiales convencionales y de los más utilizados como el terrazo y el mármol, son
muy sensibles a las pisadas y a los agentes químicos. Pero tienen soluciones más
inmediatas como el cristalizado o el pulimento.
2.2. El vitrificado
La palabra de vitrificar viene definida por su origen, vidrio. Que es toda aquella sustancia
que la convertimos en cristal. También se utiliza para sustancias que se solidifican
tomando el aspecto del vidrio, por ejemplo las emulsiones.
Figura 1.
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2.3. La cristalización
Este sistema requiere un proceso que es muy importante seguir al pie de la letra, porque
el éxito de la aplicación depende de la forma que realicemos el trabajo.
Los pasos más importantes a seguir para cristalizar una superficie debe de llevar el
siguiente proceso:
• Utilizar una máquina rotativa de velocidad normal (120 a 200 r.p.m.). Para
superficies muy grandes se utilizará de alta velocidad.
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U. D. 4: Tratamientos de suelos
• Movemos siempre la máquina al contrario de las agujas del reloj (de derecha a
izquierda como en la figura 18). Sin pegarnos al principio a los rodapiés y
deslizando la máquina de forma ordenada, de izquierda a derecha y de arriba
abajo. Realizaremos así el decapado.
• Después realizamos un fregado con agua limpia y detergente neutro para aclarar
la superficie. Es importante que la superficie quede bien seca.
1,5 m
1,5 m
Figura 2
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Tipos de cristalizadores
Los cristalizadores puros forman un cristal puro. Son más difíciles de formar, es decir a la
hora de tratarlos cuestan más trabajo cristalizarlos. Pero cuando se ha obtenido el cristal
es el más resistente.
Después están lo cristalizadores mezclados con ceras, que son más rápidos que los
puros. Pero tienen menos duración y son más sensibles a los productos químicos. Se
suelen utilizar para el tratamiento de mármol.
La lana de acero
Figura 3
• Para trabajar la lana de acero hay que utilizar unos guantes de piel resistentes y
unas tijeras.
• Hay que desenrollar sólo la parte que vamos a utilizar del rollo y lo vamos a
extender a lo largo.
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Rollo de lana
Figura 4
• Después se hace una torta con la forma del disco de la máquina. Esta se forma
enrollándola en forma de caracol, que quede bien pegado unas tiras con otras
(figura 5).
Figura 5
Existen varios tipos de lanas de acero. Y las más importantes que nos vamos a encontrar
en el mercado de la limpieza la podemos ver en la figura 6.
Figura 6
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U. D. 4: Tratamientos de suelos
El material que se utiliza para fabricar las lanas es de acero y no de aluminio. Esto quiere
decir que cuando esté en contacto con el agua se oxidará y esto producirá manchas en las
superficies donde se encuentre. Vulgarmente se le suele llamar estropajo de aluminio, y
no debe confundirnos porque es erróneo este término.
3. El pulimento de superficies.
3.1. Introducción.
Aquí nuestro sector tiene algo que ver, porque vamos a intentar que el tiempo de
deterioro del material sea lo más largo posible. Y en muchos de los casos acudiremos a la
reparación.
Una superficie podemos repararla de dos formas: sumándole capas protectoras que
cubran los defectos o pulimentándola.
En este apartado nos vamos a centrar en la reparación de una superficie a través del
pulimento.
3.2. El pulimento
Pulimentar una superficie es quitar una capa de ésta por medio de una herramienta
(pulidora, lijadora) y dejando dicha superficie con unos arañazos minúsculos que nos dan
la sensación de una superficie lisa.
Dicho de otra forma, cuando una superficie sufre el paso del tiempo, empiezan a salir
defectos visibles como arañazos, boquetitos, etc.
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Cuando ocurre esto se pulimenta la superficie, y lo que se hace es arañar la superficie con
rayas muy pequeñas que no son percibidas por el ojo humano. Estos pequeños arañazos
forman una red que cuando la vemos está totalmente lisa y brillante (figura 7).
Arañazos minúsculos
producidos por el
pulimento
Figura 7
Existen dos grupos importantes de elementos pulidores, los que forman una estructura
sólida (piedra, lija, diamante, etc…) y los que están diluidos en un líquido (micro mármol).
Vamos a abordar los sistemas más importantes que dependen de nuestra profesión.
• El pulimento de suelos
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U. D. 4: Tratamientos de suelos
El pulimento de suelos
Figura 8
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El grano define el poder de rebajar una superficie. Mientras más pequeño es el grano más
rebaja de la piedra y más basta queda. A medida que subimos el grano más lisa deja una
superficie.
Viene definido en dos grupos; de devastado (grano 16, 30, 45, 60, 80) y de afinado (80,
100, 120, 220, 400, 800).
Figura 9
Siempre en casi todos los pulimentos se va a utilizar el agua que va a ayudar a ralentizar
el rebaje para que no nos pasemos y para ayudar en la terminación correcta.
El sistema de pulimentos ha avanzado con mucha rapidez, y se han podido sacar técnicas
basadas en el diamante y con máquinas más pequeñas.
Consiste en unas pastillas con unos botones de diamante (figura 10). La forma de trabajar
es parecida, se utiliza agua para la aplicación y también nos guiamos por el número de
grano.
Figura 10
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Nos encontraremos con una variedad que la aplicaremos a muchos tipos de superficies
como, pinturas de coche, placas vitrocerámicas, metales, etc.
Tenemos que pensar que estos productos pulimentan, lo que representan al grupo de los
abrasivos. Cada vez que actuamos con ellos en una superficie estamos produciendo un
rebaje en ella, pequeño pero se produce.
4. Las emulsiones
4.1. Introducción
Los fabricantes de productos químicos, a medida que van evolucionando nuevos sistemas
de limpieza, han volcado parte su estudio en la protección de los materiales que se
limpian.
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U. D. 4: Tratamientos de suelos
Lo que se busca es la estabilidad en las estructuras de las superficies limpiadas. Para que
al paso del tiempo estén cuidadas y den un aspecto natural.
A la misma vez se potencia la higiene, ya que los agentes protectores que se aplican
ayudan en la posterior eliminación de bacterias y evita la acumulación de suciedades.
Una de los agentes que se van a estudiar en este apartado son las emulsiones.
Ceras y emulsiones
a) En base solvente.
b) En base agua.
c) Diversas combinaciones de los sistemas a) y b).
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Este abrillantado recubre la superficie de los suelos de madera con una capa impermeable
al agua, que protege la madera contra la acción “deteriorante“ del agua. El objetivo de
este tratamiento de protección es precisamente proteger a la madera del agua.
El recubrimiento del suelo por una capa lisa y pulida (figura 11) impide la acumulación de
suciedad y facilita así su mantenimiento diario.
SUPERFICIE REGULAR
Figura 11
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• Por razones de incendio. Las ceras, los solventes y sobre todo su mezcla se
inflaman fácilmente.
• Por razones higiénicas. Casi todos los países tienen hoy en día una prescripción
de higiene muy estricta y existen reglamentaciones que prohíben el uso de
disolventes. Además, algunas personas son alérgicas a estos productos.
• Por razones económicas. Es lógico que se intenten sustituir los solventes,
relativamente costosos, por soluciones más baratas.
Por las razones arriba expuestas, se han creado nuevos productos, en los cuales el
solvente ha sido sustituido por el agua.
Los problemas quimiotécnicos que ello presenta solamente se ha podido resolver gracias
a los progresos de la industria química. Contrariamente a los productos compuestos por
cera y solvente, en los cuales la cera está disuelta en el solvente, la cera fina es
incompatible con el agua. Por consiguiente, no es posible disolver la cera en medio
acuoso sin recurrir a la acción auxiliar de un producto químico especial. Estos productos
auxiliares llevan el nombre de emulgantes.
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U. D. 4: Tratamientos de suelos
Para el mantenimiento diario de los suelos, tenemos que utilizar sistemas que permitan
abaratar costos combinados, a veces dos operaciones en una sola. En un suelo ya tratado,
es conveniente utilizar sistemas que además de eliminar la suciedad, incorporen al suelo
capas de ceras y a ser posible abrillanten a la vez.
Con este fin se han concebido productos que son una mezcla de los productos en base
disolvente y de los productos en base de agua. Se trata por tanto de productos
combinados cuya composición es solvente, agua y cera. Este sistema actúa como a
continuación detallamos.
Las Ceras:
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La cera de carnauba es la típica cera natural, que se extrae de una planta. Esto implica
una variación de calidad, en función de la cosecha, ya que la cera de carnauba depende
de la cantidad de sol, del emplazamiento de la planta, del agua etc. El fabricante de
productos de mantenimiento de suelos utiliza cera de carnauba y debe controlar
permanentemente la calidad de esta cera y vigilar que su producto final posea, a pesar
de la variación de calidad de dicha cera la misma eficacia técnica.
Los Solventes:
⇒ El Agua:
El agua es el mejor solvente que conocemos. Al dejar el
manantial el agua de un río, disuelve sales minerales
contenidas en las rocas y las trae a las plantas con una
fórmula química determinada.
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U. D. 4: Tratamientos de suelos
⇒ Solventes Orgánicos:
Los solventes orgánicos son en su mayor parte fracciones de la destilación del
petróleo. Se pueden conseguir algunos a partir de otras materias primas o bien se
les prepara sintéticamente. Entre ellos se encuentra, el sucedáneo del aceite de
trementina, diversos alcoholes, etc.
Mezclas y Emulsiones
Como ya hemos dicho, hay que recurrir a sustancias llamadas emulgantes, para obtener
una mezcla homogénea de varios líquidos o sólidos no miscibles entre sí.
• Suspensiones
• Dispersiones
• Emulsiones
Las suspensiones difieren de las emulsiones en que las partículas repartidas en el sistema
son sensiblemente más gruesas.
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U. D. 4: Tratamientos de suelos
C = PRECIPITACIÓN B = EQUILIBRIO
Figura 12
Si el cuerpo es más pesado que el agua, cae al fondo, si es más ligero flota en al agua. Si
tiene un peso idéntico al agua (d=1,00), se queda en suspensión en medio. Si se compara
esto con las nociones de suspensión, dispersión y emulsión, resulta entonces que estos
tres sistemas corresponden a los distintos tamaños de sus partículas. En el caso de una
suspensión (o dispersión), las partículas pueden acumularse sobre el fondo al cabo de un
rato.
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emulsión X veces ampliada mostrará que las minúsculas partículas de aceite aquí están
enteramente rodeadas de partículas extremadamente pequeñas de agua y que las
partículas de aceite están mantenidas en suspensión en el sistema acuoso. Esto es una
emulsión de aceite en el agua. Tal emulsión siempre es soluble en agua (ver figura 13)
agua
aceite
Figura 13
agua
aceite
Figura 14.
Normalmente, existen casos límites en los que no es posible una clasificación exacta.
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Las expresiones “ionizadas” y “no ionizadas” se utilizan a menudo en relación con los
productos para mantenimiento de suelos.
En algunas sustancias (sales), cuando están disueltas en el agua, se forman partículas con
carga eléctrica, llamadas “iones”.
Las partículas de emulsiones en una emulsión ionizada van repartidas más finamente. La
emulsión es traslúcida y más oscura.
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U. D. 4: Tratamientos de suelos
Polímeros
Figura 15.
Figura 16
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Productos vitrificantes
Los productos vitrificantes forman parte igualmente del grupo de los polímeros. Se trata
de los productos compuestos por materias sintéticas y solventes. En principio, los
solventes se evaporan y la materia sintética endurecida forma un revestimiento en la
superficie del suelo.
Para utilizar dispersiones vitrificantes o vitrificantes normales solventes, hay que tener en
cuenta la capacidad del suelo a tratar para soportar los solventes o el agua.
4.3. Aplicación
Para realizar una aplicación de emulsión en una superficie hay que tener en cuenta varios
factores.
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U. D. 4: Tratamientos de suelos
Figura 18
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U. D. 4: Tratamientos de suelos
• Después realizamos un fregado con agua limpia y detergente neutro para aclarar
la superficie.
• Se llena un cubo de fregar con la emulsión hasta una cuarta parte, sin echar agua.
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• Se coge una fregona de algodón nueva, industrial (mopa) o normal. La fregona hay
que enjuagarla previamente con agua clara y dejarla secar.
Figura 19
• Se continúa el proceso de forma horizontal hasta llegar al final de la dependencia.
• Se deja secar.
• Una vez seco se repite el proceso, pero ésta vez nos pegamos un poco más al
rodapié y extendemos el producto de forma vertical (figura 20). Es decir
perpendicular.
Figura 20.
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U. D. 4: Tratamientos de suelos
• Podemos repetir el proceso tres veces, aunque normalmente con dos es suficiente.
El mantenimiento
Una vez que se ha conseguido la aplicación de la emulsión hay que seguir un proceso de
mantenimiento para que la protección dure el máximo posible.
Si el tratamiento se ha realizado con máquina, hay que aplicar el método Spray, que
consiste en seguir echando la emulsión pulverizada con la máquina rotativa de alta
velocidad. Pero ésta vez se van a utilizar discos más suaves como el blanco o el
blanco/naranja (color combinado).
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U. D. 4: Tratamientos de suelos
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EJERCICIOS
1. Señala cuál de estos factores intervienen en un tratamiento base.
a) Una desinfección.
b) Un fregado a fondo de suelos.
c) Un pulimentado.
Autoevaluación
a) Las emulsiones.
b) Los cristalizadores.
c) La a) y la b) son correctas
4. Vitrificar es…
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U. D. 4: Tratamientos de suelos
a) Pequeñas superficies.
b) Grandes superficies.
c) Medianas superficies.
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