-PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS-

1 - La Ciencia de la Hidráulica.- Definimos la Hidráulica como aquella rama de las ciencias que trata
del agua y de los demás fluidos en movimiento. Un requerimiento para poder entender el
movimiento de los fluidos, es el conocimiento de las presiones que ejercen los fluidos en reposo, es
decir, en equilibrio. Este estudio, llamado Hidrostática, se incluye por lo general en los manuales de
Hidráulica. El campo de la hidráulica también cubre la Hidrodinámica que analiza las fuerzas que
ejercen o reciben los líquidos en movimiento, es decir, analiza el movimiento de los líquidos.

2 - Fluidos.- Son aquellas sustancias capaces de fluir. Poseen partículas que fácilmente pueden
moverse y cambiar sus posiciones relativas sin crear separaciones de masas. Los fluidos no ofrecen
resistencia apreciable alguna a los cambios de forma. Fácilmente se conforman de acuerdo al
recipiente que los contiene o con los que entran en contacto.

Los fluidos pueden dividirse en líquidos y gases. Las principales diferencias entre ellos son:

A- Los líquidos poseen superficies libre. Además una masa determinada de líquido ocupara
solamente un volumen determinado de un recipiente. Los gases no poseen superficies
libres, y una masa determinada de gas ocuparía todo el volumen del recipiente que lo
contiene, no importando el volumen de este recipiente.
B- Los líquidos son prácticamente incomprimibles y así pueden asumirse sin introducirse
errores apreciables. Los gases son comprimibles y así deben de considerarse.

3 - Unidades utilizadas en Hidráulica.- Las prácticas de ingeniería en los Estados Unidos están
basados normalmente en el sistema que se utiliza como unidades básicas el pie, la libra y el
segundo. Sim embargo, frecuentemente hablamos de diámetros de tuberías en pulgadas.
Precisiones en libras por pulgadas cuadrada (psi) y volúmenes en galones. Todas la formulas a ser
utilizadas deben de señalar las unidades o equivalencias de cada factor. La mayor causa de errores
en los cálculos de hidráulica se presenta precisamente debido al mal uso de las unidades o
equivocaciones al hacer las conversiones necesarias.

Como frecuentemente se requiere realizar conversiones del sistema pie-lb-s al sistema métrico, las
relaciones entre ambos sistemas apareen en todos los litros de física y tablas que existen al efecto.

La ecuación fundamental que relaciona la fuerza ‘’F’’, masa ‘’M’’ y la aceleración ‘’A’’ de un cuerpo
es:

F= Kma

Donde Kes el factor de proporcionalidad. Este valor K se hace igual a l por dos distintos sistemas
que definen unidades de medida. Son:

A) Sistema Gravitacional

Este sistema hace el factor de proporcionalidad K igual a l al definir la unidad de masa. Si un cuerpo
de peso unitario cae libremente, una fuerza unitaria es la que actúa y la aceleración se convierte en
el valor ‘’g’’. Luego para que una fuerza unitaria produzca una aceleración unitaria, el valor de la
unidad de masa debe consistir en g unidades de peso.

(a) En el Sistema de pie-lb-s l libra de fuerza = l slug de masa x un pie por seg por seg, en el
cual, l slug de masa = g lbs de peso dividida por gpies por seg por seg. El valor promedio
más comúnmente utilizado para ‘’g’’ es de 32.2 pie/𝑠 2 .
 (b) En el Sistema Métrico: l gramo de fuerza = l unidad de masa x l cm por seg por seg, en el
cual la unidad de masa = g gramos de peso dividida por g cms por seg por seg. El valor
promedio más comúnmente utilizado pata g es de 98l cm por seg por seg, que es el valor de
la aceleración de la gravedad en París. El valor de g en la Habana, Cuba es de 978.88. En
Barranquilla a nivel del mar es de 978.227. En Bogotá a 8.600Metros de altura es de
977.405 cms/𝑠 2 .

B) Sistemas Absoluto

En este sistema el valor de k se hace igual a l definiendo la unidad de fuerza. Este sistema
normalmente no se utiliza en ingeniería sino en Ciencias.

(a) En el Sistema pie-poundal-s; la unidad de fuerza es aquella fuerza que actuando sobre un
cuerpo de una libra de masa, le imparte una aceleración de l pie por seg por seg y se le
llama ‘’Poundal’’. Por lo tanto un poundal de fuerza= l lb masa x l pie por seg por seg. El
valor de l lbs de masa representa una cantidad de materia equivalente al de un bloque de
metal, conocido como la ‘’libra standard’’ y que se encuentra guardado en Washington, D.
C.
(b) En el sistema Métrico, la unidad de fuerza es aquella fuerza que actuando sobre un cuerpo
de l gramo masa, le imparte una aceleración de l cm por seg por seg y se le llama ‘’dina’’.
Por lo tanto, una dina de fuerza= l gramo masa x lcm por seg por seg. La unidad de masa es
el gramo, que se define como la 1/1000 parte de la masa de un bloque de platino-iridio que
se conserva en Sevres, Francia y que se lo conoce como el kilogramo prototipo.

Propiedades Generales de los Fluidos.-

Las propiedades de los fluidos que son de importancia en el estudio de la hidráulica se definen a
continuación. Estas unidades son de uso continuo en instrumentación.

Peso Unitario o Específico (W).-

Es el peso de un fluido o solido por unidad de volumen. En el Sistema Ingles Practico o Gravitacional
de Ingeniería se expresa en:
p(en lb)
𝑤=
v(en pie cubico)
Donde:
lbs
W – peso unitario en 𝑝𝑖𝑒 3

P – peso

V – volumen

Ejemplo, el agua pesa 62.37 lbs a 60*F

newton n
En el Sistema ST la unidad es 𝑚3
= 𝑚3

En el Sistema Métrico Cegesimal (Métrico Absoluto)

dina
La unidad seria
𝑐𝑚3
 gramo fuerza
En el Sistema Métrico de Ingeniería la unidad seria 𝑐𝑚3

Densidad de Masa o Densidad (p=rho):

Es la masa de un fluido o solido por unidad de volumen. En el Sistema de inglés Practico o

Gravitacional de Ingeniería la unidad se representa por:
m(en Slug)
𝑝=
v(en pie cubico)
lb∗𝑠2
Como Slug = 𝑝𝑖𝑒
, sustituyendo arriba tenemos:

lb∗𝑠2 lb 1 𝑤
=pie x 𝑝𝑖𝑒 3 =𝑝𝑖𝑒 3 x 𝑝𝑖𝑒 = 𝑔 m - masa

𝑠2 w – peso unitario
𝑝𝑖𝑒
g - aceleración de la gravedad en =
𝑠2
32.2
Por ejemplo, a 52*F la densidad de la masa del agua pura es de:
𝑙𝑏𝑠 𝑙𝑏𝑠∗ 𝑠2 𝑆𝑙𝑢𝑔
62.4 1.94 𝑝𝑖𝑒 𝑥 𝑝𝑖𝑒 3 = 1.94 𝑝𝑖𝑒 3
𝑝𝑖𝑒 3

𝑝𝑖𝑒
32.2
𝑠2
𝐺𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠.
En el Sistema Métrico la densidad de masa se define en 𝑐𝑚3
(Por tanto, es numéricamente igual
a la gravedad especifica del fluido a 4*c).
𝐾𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜
En el sistema Si la unidad seria
𝑐𝑚3
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑎
En el Sistema Cegesimal la unidad seria (Métrico Absoluto)
𝑐3

Gravedad Específica (S):

Cuando hablamos de gravedad específica hay que definirla en función de líquidos y sólidos y en
función de gases.

A) Cuando se define en función de líquidos y solidos es la relación del peso unitario o

especifico de un líquido o solido al peso unitario del agua pura a 4*c (39.20f). A esta
temperatura, el agua pura posee su valor máximo de peso, equivalente a 62.427 lbs/pie
cubico.
Por ejemplo, la gravedad especifica de la gasolina es de 0.728 a 60*F. Luego, su peso
unitario seria:

wg 𝑤𝑔
𝑠 = 𝑤𝑎 0.728 = 62.427 , wg = 62.427 x 0.728 lbs./pie cub.
= 45.446 lbs. /pie cub.
B) Cuando se define en función de gases se refiere a la relación de gas en cuestión con
relaciones al aire libre de CO2 o al Hidrogeno, ambos a 0*C (=32*F) y 14.69 psia de
presión absoluta.
 Viscosidad

Todos los cuerpos, ya líquidos, solidos o gases ofrecen resistencia a la deformación o al

desplazamiento de porciones de su cuerpo contra la otra. Esta resistencia puede ser de distinta
forma, pero para líquidos gases (fluidos) puede aumentar a medida que la velocidad aumenta entre
placas separadas a una distancia fija y paralelas entre sí. En este caso, a fuerza de resistencia se
debe a la propiedad del fluido conocida como viscosidad.

Newton fue quien primero estudio con detenimiento el efecto de la viscosidad. En el año 1713
publico su trabajo y anuncio su hipótesis referente a la fuerza requerida para vencer la resistencia
de la viscosidad. El definió la viscosidad como el efecto de ‘’carencia de deslizamiento’’ entre las
partículas de un fluido.

Un líquido perfecto no tendría viscosidad. No existen líquidos perfectos, luego, todos poseen mayor
o menor grado de viscosidad.

La viscosidad de los líquidos disminuye con el aumento de la temperatura.

La viscosidad de los líquidos aumenta con un aumento en la presión.

Definimos dos unidades básicas de viscosidad:

a) Viscosidad Dinámica (u=ml):

𝑆𝑙𝑢𝑔 𝑙𝑏𝑠.𝑠
En el Sistema ingles practico = 𝑝𝑖𝑒.𝑠 = 𝑝𝑖𝑒 2

𝐷𝑖𝑛𝑎.𝑠
En el Sistema Métrico la unidad es el Poise, que se define asi = 𝑐𝑚2

Y como un Centipoise 1/100 de Poise. Es decir, un Centipoise= 0.01 Posie. La viscosidad Dinámica
del agua pura a 20*c es igual a 1.0 Cetipoise.
0.1 𝑁.𝑠
En el Sistema Internacional (Si) un Poise = 𝑚2

b) Viscosidad Cinemática (u=un) – que se define como la relación de la viscosidad dinámica de un

fluido a su densidad de masa. Es decir:
𝑢 𝑆𝑙𝑢𝑔 𝑝𝑖𝑒 2
u = 𝑝 = 𝑝𝑖𝑒.𝑠 = 𝑠

𝑆𝑙𝑢𝑔
𝑝𝑖𝑒 3

𝑐𝑚2
En el Sistema Cegesimal se define como el Stoke y es equivalente a:
𝑠

10−4 𝑚2
En el Sistema Internacional (SI) l Stoke = 𝑠

Puede también definirse la ‘’ Viscosidad relativa ‘’ que consiste en la relación de la viscosidad

dinámica de un fluido a la viscosidad dinámica del agua a 68*F. Por lo tanto, cuando se expresa en
Centipoises, la viscosidad dinámica y la viscosidad relativa de cualquier fluido serán numéricamente
iguales.

Para convertir del Sistema Métrico al inglés o viceversa tenemos:

𝐷𝑖𝑛𝑎 .𝑠 𝑙𝑏 𝑥 𝑠 𝑥 (30.46)2
𝑐2
= 980.7 𝑥 453.6 𝑥 𝑝𝑖𝑒 2 = 0.00209

𝑙𝑏.𝑠
Luego, poises x 0.00209 = 𝑝𝑖𝑒 2 1 libra = 453.6 gramos

1 gramos = 9.80.7 dinas

1 pie = 30.46+ cms

𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠
1lb = 453.6 grx 980.7 𝑔𝑟

=444 x 103 dinas

Cohesión

Es la atracción molecular entre moléculas semejantes.

Adhesión

Es la atracción molecular entre moléculas diferentes.

Tensión Superficial (o – sigma):

A una diferencia apreciable de la superficie libre de los líquidos, las moléculas se atraen unas a las
otras con fuerzas iguales. Sin embargo, aquellas moléculas más próximas a la superficie libre, están
sometidas a una atracción hacia el fondo, la cual no está balanceada por una atracción similar
desde arriba. Este desequilibrio crea una pequeña película en la superficie libre de los líquidos que
resulta en fenómenos muy interesantes. Como ejemplo, una aguja de coser de acero o una cuchilla
de 2 filos de afeitarse muy bien pueden hacerse flotar mientras esta película delgada no se rota. El
grosor de esta película se considera despreciable.

La tensión superficial es precisamente la causante de que las pequeñas gotas de agua de lluvia o de
roció adquieran una configuración esférica. Esto se observa aún mejor en el mercurio. La
circulación de líquidos que posean una superficie libre son afectados, aunque ligeramente, por esta
tensión superficial Este fenómeno es aún mayor con diferenciales muy bajas y poca profundidad.

También el fenómeno de la capilaridad se explica basándose en este fenómeno de la tensión

superficial (en combinación con el fenómeno de adhesión).

De hecho, la capilaridad de un líquido ha sido utilizada como una medida de su tensión superficial,
aunque la capilaridad mide la adhesión de un líquido en una superficie al igual que la acción de
cohesión de las moléculas del líquido. La tensión superficial disminuye con aumento en la
temperatura.
𝑙𝑏 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠
La unidad se expresa en 𝑝𝑖𝑒
. En el Sistema Métrico cos 𝑐𝑚
. Ejemplo, la tensión superficial del
𝑙𝑏
agua a 100*F es de 0.00479 .
𝑝𝑖𝑒

Otros valores de tensión superficial para distintos líquidos: alcohol a 30*C 20.8 dinas/cm; mercurio
a 18*C 520dinas/cm.

Capilaridad

El efecto de la capilaridad puede explicarse en base al efecto de la tensión superficial en

combinación con el efecto de la adhesión y cohesión. De hecho, la capilaridad de un líquido ha sido
utilizada como una medida de su tensión superficial. También podemos decir que cuando un
líquido está en contacto con un sólido, la atracción de las moléculas del solido hacia las moléculas
del líquido, pueden ser mayores que la atracción entre sí de las moléculas del líquido propiamente.

La figura H-10 muestra un tubo de pequeño diámetro sumergió en un líquido que moja sus
paredes, como agua, alcohol, gasolina, etc. El resultado será: 1) El nivel subirá dentro del tubo por
encima del nivel del recipiente; 2) El menisco interior en el tubo será cóncavo; 3) El líquido
envolviendo el tubo ascenderá por las paredes externas. Este efecto se apreciara en tubos cuyo
diámetro interior será menor de ½’’. Además, mientras menor sea el diámetro mayor será la
ascensión del nivel dentro del tubo. En este caso decimos que el efecto de la adhesión es mayor
que el de la cohesión y el líquido moja el sólido.

En la figura H-11 se muestra el mismo tubo pero ahora sumergido en un líquido que no moja las
paredes del tubo, como el mercurio. El resultado será: 1) El nivel bajara dentro del tubo por debajo
del nivel del recipiente; 2) El menisco interior del tubo será convexo; 3) El líquido envolviendo al
tubo descenderá por las paredes externas. Igual que arriba, este efecto se aprecia en tubos
menores de ½’’ y su efecto será mayor a medida que el diámetro interior disminuye. En este caso
decimos que el efecto de la cohesión es mayor que la adhesión y el líquido no moja el sólido. El
ángulo de la convexidad es mucho menor que el de concavidad.

El grosor de las paralelas del tubo no influyen en la altura h (es decir elevación o depresión de
nivel).
Propiedades del agua.- En la tabla que sigue detallamos algunas de las propiedades más comunes
del agua que son utilizadas en hidráulica e instrumentación:

-Tabla No 1-

Temp Gravedad Peso Densidad Viscosidad Viscosidad

Tensión Grados
of especifica Unitario de mas Dinámica Cinemática
Superficial *C
S lbs/𝒑𝒊𝒆𝒔𝟑 slugs/𝒑𝒊𝒆𝟑 lb.s/𝒑𝒊𝒆𝟐 U 𝒑𝒊𝒆𝟐 /s V
con el aire
W P lb/pie 0-
32 0.9999 62.42 1.940 0.00003746 0.00001931 0.00518 0
35 0.9999 62.424 1.940 3536 1823 516 1.7
39.2 1.000 62.427 -1.941 3274 1687 514 4.0
40 0.9999 62.426 1.940 3229 1664 514 4.4
45 0.9999 62.42 1.940 2965 1528 511 7.2
50 0.9997 62.41 1.940 2735 1410 508 10.0
55 0.9994 62.39 1.939 2534 1307 506 12.8
60 0.9990 62.37 1.938 2359 1217 503 15.6
65 0.9986 62.34 1.937 2196 1134 500 18.3
70 0.9980 62.30 1.936 2050 1059 497 21.1
75 0.9973 62.26 1.935 1918 0991 494 23.9
80 0.9966 62.22 1.934 1799 0930 491 26.7
85 0.9958 62.17 1.932 1692 0876 488 29.4
90 0.9950 62.11 1.931 1595 0826 485 32.2
95 0.9941 62.06 1.929 1505 0780 482 35.0
100 0.9931 62.00 1.927 1424 0739 479 37.8
110 0.9909 61.86 1.923 1284 0667 473 43.0
120 0.9885 61.71 1.918 1168 0609 466 49.0
130 0.9860 61.55 1.913 1069 0558 460 54.0
140 0.9832 61.38 1.908 0981 0514 453 60.0
150 0.9802 61.20 1.902 0905 0476 447 66.0
160 0.9770 61.00 1.896 0838 0442 440 71.0
170 0.9738 60.80 1.890 0780 0413 433 77.0
180 0.9704 60.58 1.883 0726 0385 426 82.0
190 0.9667 60.36 1.876 0678 0362 419 88.0
200 0.9630 60.12 1.868 0637 0341 412 93.0
212 0.9583 59.83 1.860 0593 0319 403 100.0

Nota: Del Manual A.S.C.E. No. 25 ‘’Modelos Hidráulicos’’ y Tablas críticas internacionales. Densidad
de masa y Viscosidad calculadas a base de una aceleración de la gravedad de g= 32.174 pie/𝑠 2 .

Se notara que el agua posee su peso unitario máximo a una temperatura de 39.2*F (4*c) con un
valor de 62.427lbs/𝑝𝑖𝑒 3 . A esta temperatura el ‘’agua pura’’ sirve como patrón (o norma) de
comparación de los valores de gravedad especificado todos los líquidos y sólidos. Bajo condiciones
de presión atmosférica normales a nivel de agua del mar, el agua se congela a 32*F (0*C) y hierve
a212*F (100*C).

Tal como existen el agua en la naturaleza contiene sales y materias minerales en suspensión, así
como otras impurezas y arrastes. Estas sustancias son normalmente más pesadas que el agua y
aumentan invariablemente su peso. Puede estimarse que estos materiales adicionales, añaden al
agua de los ríos, Lagos y de posos un aproximado de 0.1 lbs por cada pie cubico. El agua del mar
pesa aproximadamente 64 lbs/𝑝𝑖𝑒 3 . Las aguas del mar muerto y gran lago salado pesan hasta 75
lbs/𝑝𝑖𝑒 3 .

Para los cálculos habituales de ingeniería puede considerarse el valor de 62.4 lbs/𝑝𝑖𝑒 3 como un
valor razonable. Cuando se requiere realizar cálculos exactos de tomarse el valor según la tabla No
1 de acuerdo con la temperatura de la misma (no la temperatura ambiente).

Módulo de Elasticidad:

El agua se considera no comprimible. Es perfectamente elástica ya que una vez que la presión
actuante es removida, la misma adquiere su volumen original.

-Tabla No 2-

Valores del Módulo de Elasticidad del agua en PSIG

Presión Psig Temperatura

32*F 68*F 120*F 200*F 300*F

15 292.000 320.000 332.000 308.000
1.500 300.000 330.000 342.000 319.000 248.000
4.500 317.000 348.000 362.000 338.000 271.000
15.000 380.000 410.000 426.000 405.000 350.000

Como puede observarse de la tabla No 2, el valor máximo en el módulo de elasticidad ocurre a una
temperatura aproximada de 120*F. El único efecto de la compresibilidad del agua en cuanto a los
cálculos es el de su variación en un peso unitario, Como las presiones usuales encontradas en los
cálculos son relativamente bajas, puede descartarse el efecto de la compresibilidad su=in
introducirse error alguno en los cálculos.

Los valores de viscosidad se detallan en la tabla No 1 arriba y se notara que decrecen con un
aumento en la temperatura. Sin embargo, a temperaturas menores de -30*C (-22*F) el agua
presenta la característica peculiar de que su viscosidad disminuye con aumentos de presión hasta
una presión de aproximadamente 14,700 psig. Pasado este valor se incrementa el valor de su
viscosidad. Para temperaturas mayores de -30*C el agua se comporta como los demás líquidos en
que la viscosidad aumenta con aumentos de presión.

Presión del vapor de agua como carga estática en pies de agua

Temp *C Temp *F 𝑃𝑣𝑎

𝑤
-28.9 -20* 0.02
-23.3 -10 .03
-17.8 0 .05
-12.2 10 .08
-6.7 20 .13
-1.1 30 .19
4.4 40 .28
10.0 50 .41
Temp *C Temp *F 𝑃𝑣𝑎
𝑤
15.6 60* 0.59
21.1 70 0.83
26.7 80 1.16
32.2 90 1.59
37.8 10 2.17
43 110 2.91
49 120 3.87
54 130 5.09

Temp *C Temp *F 𝑃𝑣𝑎

𝑤
60 140* 6.63
66 150 8.54
71 160 10.90
77 170 13.78
82 180 17.28
88 190 21.49
93 200 26.52
100 212 33.84

-Tabla No. 3-

Estos valores se aplican en un recipiente cerrado conteniendo agua. El valor de la presión del vapor
de agua depende de la temperatura del agua en su superficie libre.

Presión Atmosférica:

Todos los gases poseen masa, y por lo tanto, poseen peso. La atmosfera, siendo un fluido
compuesto de una mezcla de gases, ejerce una presión sobre toda la superficie con la cual ella está
en contacto. A la altura del nivel del mar, y bajo condiciones normales, la presión atmosférica
ejercida es de 2,116.22 lbs/pie cuad. Es decir, 14,69595 lbs/pulg.cuad. Esto es equivalente a
29.9213’’ Hg (ó 1013.2 millibars, o también 760 mm).

-Tabla No. 11-

Variación en la presión Atmosférica con la Altitud

Altitud por Lectura del Presión Carga Estática Punto de Punto de

debajo o barómetro Atmosférica Equivalente Ebullición del Ebullición del
encima del Pulg Hg a psib en pies de agua *F agua *C
nivel del mar 320*F agua a
Pies / Metros 75*F(23.89*C)
-1,000/-304.7 31.02 15.2 35.2 213.8 101.0
-500 /-152.4 30.47 15.0 34.7 212.9 100.5
0 /0 29.9213 14.69595 34.0 212.0 100.0
500 /152.4 29.38 14.4 33.4 211.1 99.5
1,000/304.7 28.86 14.2 32.8 210.2 99.0
1,500/457.1 28.33 13.9 32.2 209.3 98.5
2,000/609.5 27.82 13.7 31.6 208.4 98.0
2,500/761.9 27.31 13.4 31.0 207.4 97.4
3,000/914.3 26.81 13.2 30.5 206.5 96.9
3,500/1066 26.32 12.9 29.9 205.6 96.4
4,000/1219 25.84 12.7 29.4 204.7 95.9
4,500/1371 25.36 12.4 28.8 203.8 95.4
5,000/1524 24.89 12.2 28.3 202.9 94.9
5,500/1676 24.43 12.0 27.8 201.9 94.4
6,000/1828 23.98 11.8 27.3 201.0 93.9
6,500/1981 23.53 11.5 26.7 200.1 93.4
7,000/2133 23.09 11.3 26.2 199.2 92.9
7,500/2286 22.65 11.1 25.7 198.3 92.4
8,000/2438 22.22 10.9 25.2 197.4 91.9
8,500/2590 21.80 10.7 24.8 196.5 91.4
9,000/2743 21.38 10.5 24.3 195.5 90.8
9,500/2895 20.98 10.3 23.8 194.6 90.3
10,000/3048 20.58 10.1 23.4 193.7 89.8
30,000/9143 8.88 4.4 10.2
40,000/12,191 5.54 2.7 6.3
50,000/15,239 3.44 1.7 3.9

Presiones Absolutas y Manométricas

Todo valor de presión que se mida por encima del vacío perfecto (cero absoluto) se conoce
‘’Presión Absoluta’’.

Obviamente, es imposible una presión absoluta negativa.

Se conoce como presión manométrica todo valor de presión que se mida a partir de la presión
atmosférica utilizada como la presión de base. Luego, la presión manométrica puede ser positiva o
negativa. En este último caso representa vacío. Una presión manométrica puede ser negativa hasta
corresponder con la presión standard a la altura del nivel del mar, 14.69 lbs/pulg., pero no menos.
La presión absoluta será siempre igual a la presión manométrica más la presión atmosférica. (Si la
presión manométrica es vacío, se restara de la atmosférica).

Un manómetro del tipo bourdon lee presiones manométricas. Un manómetro leyendo la presión
en (l), Véase la figura 1, Estará afectado en su lectura cada vez que la presión barométrica cambie.

Se fabrica Manómetros con escalas graduadas en presiones positivas y valores de vacío, ejemplo
30’’ Hg – 0 – 30 psig.

Un barómetro localizado en un área que este por debajo del nivel del mar si puede leer valores de
presiones barométricas mayores de 14.695. Véase la tabla 11 arriba.

Como puede observarse, la presión y el peso unitario de la atmosfera, decrecen con un aumento en
altitud.

El peso unitario del aire seco a 32*F (491*F absoluto) y condiciones normales en la presión
atmosférica (14.7 psia) es de 0.0807 lbs/ pie-cub. Bajo otras condiciones de temperatura absoluta T
(*F) y presiones absolutas p (psia), este peso unitario vendrá dado por la fórmula:
491 𝑝 𝑝
W= 0.0807 x 𝑇
x 2116=53.3𝑇

Esta ecuación se basa en las leyes de Boyle Y Charles y puede asumirse con una precisión mejor del
1% a excepción de altas presiones o bajas temperaturas absolutas. El valor de 53.3 es la constante
de gas para aire. Esta constante, Normalmente designada ‘’R’’ posee valores distintos para cada
gas.

La viscosidad de todos los gases aumenta con los aumentos en temperatura. La viscosidad dinámica
del aire seco a 68*F se determina por el método de Bearden y arroja un valor de 0.0001819 poises,
igual a 0.000, 000,380 lbs/𝑝𝑖𝑒 2 . La rata de aumento a esa temperatura es de 0.000, 000,5 poises
por cada *C. La rata de cambio decrece lentamente con los cambios (ya sean aumentos o
reducción) en la temperatura.

Para convertir de Poises a lbs-s/𝑝𝑖𝑒 2 se multiplica los Poises por el valor de 0.00209.

Vacío:

En la practica el termino vacio se utiliza para indicar todo espacio que posea una presión menor a la
existente en la atmosfera que rodea el espacio. El termino cantidad de vacio representa el valor de
menor presión existente en comparación con la presión atmosférica. Los valores de presión de
vacio normalmente se expresan en pulgadas de mercurio o en base a libras por pulgadas cuadradas
medida en comparación con la presión atmosférica utilizada como la presión de base.

Otra unidad que se utiliza para especificar el grado de vacio es el:

Torr – Equivalente a 1.0 mm Hg

El vacio perfecto, es decir, un espacio en el cual no exista materia prima alguna, ya sea en el estado
líquido, solido o gaseoso, nunca ha sido posible de obtenerse. Sin embargo, no es difícil logra
espacios con existencias mínimas de materia. Un espacio que estuviera con vacio perfecto (es decir,
libre de materia) no tendría presión alguna. Sería la presión absoluta e igual a cero. No puede por
ello existir una presión menor.

Cuando hablamos de lbs/pulg. Cuad., representamos el símbolo psi. Cuando esta presión es
manométrica, ponemos psig. Cuando esta presión es absoluta ponemos psia. (psia es un
simbolismo de Estados Unidos que traduce: pounds(p); square(s); inches(i); absolute(a) –Libras por
pulgada cuadrada absoluta).

Las presiones absolutas muchas veces se miden y especifican en valores de ‘’atmosferas’’. Así una
atmosfera es igual a 14.7 psi e igual a’’0’’ presión manométrica (psig). Tres atmosferas es igual a
44.1 psi.

Otras unidades de conversión seria:

1 atmosfera igual a = 14.69595 psi

= 29.9213 Pulg Hg

=76.0 cm Hg = 760 mm Hg

=34.0 pies de agua

=1.013 x 105 newton/𝑚2 (Sistema SI)

1.013 x 106 dinas/𝑐𝑚2

1,013.2 milibars

2,116.22 lbs/pie cuadrado

Haciendo referencia a la figura 1, la distancia del punto A (que representa el cero de Presión
absoluta) al punto B (que representa la línea de presión atmosférica) varía de acuerdo a la altura
con relación al nivel del mar. Además variara de acuerdo a las condiciones locales las cuales varían
continuamente, luego, el único valor absoluto puede determinarse únicamente a partir de la línea A
de presión absoluta.

1 metre x 39.37 = pulgadas

1 𝑙𝑏𝑓 x 4.448 = newton (N)

4.448 𝑛𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛 𝑛𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑠
1 𝑙𝑏𝑓 /𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2 = 6894.38 𝑚2
[ ]
39.37

𝑙𝑏𝑠 𝑛𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑠 𝑁
Luego, 14.69595 [𝑝𝑢𝑙𝑔2 ] x 6894.38 𝑚2
= 101312.91 𝑚2

𝑁
= 1.013 x 105 𝑚2

Ejemplos de problemas típicos:

Problema No.1

Determinese la presión en el fondo de una presa la cual tiene una altura de 40 pies. Determinar la
presión en:

a) En lbs/pie cuad
b) En lbs/pulg. Cuad.
c) En lbs/pie cuad.- Absoluta
 d) En lbs/pulg. Cuad. Absoluta

Solución:

a) P= wsh
𝑙𝑏𝑠
P= 62.4 𝑝𝑖𝑒 3 x 40 pie = 2,496 lbs/𝑝𝑖𝑒 2
b) Un pie cuadrado = 144 pulg cuad.
𝑙𝑏𝑠 𝑝𝑖𝑒 2
Por lo tanto: 2,496 x = 17.3 lbs/pulg cuad.
𝑝𝑖𝑒 2 144 𝑝𝑢𝑙𝑔.𝑐𝑢𝑎𝑑.
c) Asumiendo condiciones normales de 14.7 lbs/pulg cuadradas para la presión atmosférica:

14.7 x 144 = 2,116 = lbs/pie cuadrado (presión absoluta).

Tenemos: 2,496 + 2,116 = 4,612 psfa (lbs/pie cuad. Absoluta).

d) Para las psia, tenemos que: 17.3 + 14.7 + 32psia.

Nota: Estamos asumiendo que el agua tiene una temperatura de 39.2*F con esta temperatura, el
valor de S= 1.000. Sin embargo, para todos los problemas prácticos, se considera el valor de S en
agua igual a 1.000.

Problema No.2

Determine la presión en un punto de un recipiente a 8 pulgadas por debajo de la superficie libre del
líquido utilizado es mercurio.

Solución:

La presión en (1) seria P= wsh

Observamos que la carga estática viene en valores de pulgadas. Hacemos des cosas posibles, o
llevamos las pulgadas a pie o en el peso unitario del mercurio a libras por pulgadas cubicas. De esta
forma trabajaríamos con las unidades correctas.

a) Llevando 8’’ a pie tenemos: P= wsh

8 𝑙𝑏𝑠 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑙𝑏𝑠
P= 62.4 x 13.6 x 12 = 567 que?, pues 𝑝𝑖𝑒 3 x 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 𝑝𝑖𝑒 2
𝑝𝑖𝑒
Es decir 567 lbs/𝑝𝑖𝑒 2
b) Llevando el peso unitario a libras por pulg cubica (1 pie cub = 1728) pulg cubicas tenemos:
62.4
P= 1728. x 13.6 x 8 = 3.93 lbs/pulg cuad (o psig)
Este valor en psia seria = 3.93 + 14.7 = 18.63 psia.

Problema No. 3

Que columna de mercurio causaría una presión de 100 psig en su base.

Cuál sería la columna de agua equivalente?

Solucion: según la formula P= wsh

En este caso tenemos los siguientes valores conocidos: W = 62.4

S = 13.6

P = 100 psig
𝑝
La incognita es ‘’h’’ , luego, despejamos h = 𝑤𝑠
100
Luego h = 62.4 , dividimos por 1728 para llevar el peso unitario a lbs/pulg. Cub.
𝑥 13.6
1728
H = 204 pulgadas, o también 204 dividido por 12 ( pulg/pie) nos da 17 pie para la altura de la
columna.

La columna de agua equivalente seria de 17 x 13.6 = 232 pies de agua.

Tambien podemos razonar diciendo: Columna de Hg= ws, h, y es igual a la columna de agua 𝑤𝑠2 ℎ2 .

Igualando ws, h, = 𝑤𝑠2 ℎ2

S, h, = 𝑠2 ℎ2

13.6 x 17 = 1 x ℎ2

De donde ℎ2 = 232 pies de agua.

Problema No. 4

Cuál sería la presión en psig a 4 pie por debajo de la superficie libre de un líquido contenido en un
recipiente cerrado con presión de 0.4 atmosferas manométrica actuando sobre el líquido. La
gravedad específica del líquido es de 1.5.

El manómetro A lee 0.4 atmosferas manométricas.

Se desea la presión en (1).

Solución:

P, = wsh, + 𝑝𝐴

Hay que llevar todos los valores a unidades similares:

= 62.4 x 1.5 x 4 + 845 w= 62.4 lbs/pie cub.

= 375 + 845 = 1220 psfg s= 1.5

H, = 4 pies

𝑃𝑎 = 0.4 atm x 14.7

= 5.88 psig x 144

= 845 psfg

Nos piden psig, tenemos que:

1220/144 = 8.5 psig

Luego, si nosotros instalamos un manómetro a la altura del punto (1) el mismo leería 8.5 psig.

Problema No.5

En un condensador que contiene agua y aire, la presión del aire es de 3.2 psia. Cual seria la lectura
de un manometro en psig en un punto situado a 4.5 pies por debajo de la superficie libre del
liquido. Se puede asumir la gravedad especifica del agua en 1.00. Asumir la presión barométrica en
14.7 psi. Realmente en el volumen a existe aire y vapor de agua.

Llevando la presión absoluta a manométrica tenemos:

𝑃𝑎 = 𝑃𝑏 +𝑃𝑀

3.2=14.7 + 𝑃𝑚

𝑃𝑚 =-11.5 es una presión negativa lo cual nos indica que en el área A hay vacío

La presión en el punto (1) será 𝑃1 = 𝑃𝑚 + Pestatica

62.4 𝑥 1.00 𝑥 4.5
𝑃1 = -11.5 + wsh = -11.5 +
144

= -11.5 + 1.96 = -9.54 lbs/pulg cuad.

𝑃1 = -9.54 psig. Luego, un manometro localizado en el punto (1) leería una presión de vacio con un
valor de -9.54 psig.

Podemos apreciar en la figura 2 como aparecerían representadas estas presiones con la relación a
la línea de presión absoluta como referencia.
Problema No. 6

Cual seria la presión absoluta en psia a 30 pie por debajo de la superficie libre de un liquido
contenido en un tanque con aceite con gravedad especifica de 0.85 si la presión barométrica lee
28.5 pulgadas de mercurio.

Tenemos que 𝑃𝑎 = 𝑃𝑎𝑡 + 𝑃𝑒

28.5 1
𝑃𝑎𝑡 = wsh = 62.4 x 13.6 x x 𝑃𝑎 = Presion absoluta
12 144

= 14 psi Atmosferica ó Barometrica 𝑃𝑎𝑡 = Presion atmosferica

= 2015PSF 𝑃𝑒 = Presion estatica

𝑃𝑒 = wsh = 62.4 x 0.85 x 30/144

= 11 psig

𝑃𝑎 = 14 + 11 = 25 psia
Problema No. 7

Estamos utilizando agua como fluido en un barómetro. A que altura del nivel libre del liquido
quedaría la columna a 5,000’sobre el nivel del mar? La temperatura del agua es de 70*F. Bajo
condiciones similares, que altura tendría una columna de mercurio depreciando la presión del
vapor de mercurio?

A una altura de 5,000’, la presión alsoluta seria de 12.2 psia. Vease tabla 11.

Tenemos que : 𝑝1 = wsh

12.2 x 144 = 62.4 x 0.998 x h

De donde h = 28.2 pie que seria la presión barométrica verdadera.

A este valor hay que restarle la acción de la presión del vapor de agua. A 70*F equivale a 0.83.
Vease tabla 3. Luego: 28.2 – 0.83 = 27.37’
Es decir, la altura de h que usted apreciaría, seria 27.37 pies.

Una columna de mercurio tendría una altura de:

28.2/13.6 = 2.07 pie de mercuria.

(Nota: el valor se toma a partir de 28.2’y no de 27,37’ya que se desprecia el valor de la presión del
vapor de mercurio.

𝑃1 = 12.2 psia

W = 62.4 lbs/pie cub

S = 0.9980

2.07’ x 12’’ = 24.8 pulg de mercurio seria la columna equivalente.

Problema No. 8

Un barómetro de mercurio lee 28.95’’ en la base de una montaña lee 23.22’’ de Hg.

Asumiendo que el peso unitario del aire sea constante con un valor de 0.0765 lbs/pie cub, cual seria
la altura aproximada de esa montaña?

En (1) lee 28.95’’ de Hg

23.22′′ 𝑑𝑒𝐻𝑔
En (2) lee 5.73′′ 𝑑𝑒 𝐻𝑔

Diferencia
Como cada pulgadas de mercurio equivale a 70.73 psf , tenemos que
5.73 𝑥 70.73
P = wsh de donde h = 0.0765

De aquí resulta que h = 5,297 pies

Nota:

Para determinar la equivalencia en psf de una pulgada de mercurio sin hacer referencia a las tablas,
podemos decir:

P = wsh
1′′
= 62.4 x 13.6 x 12

= 70.73 psf (lbs/pie cuad)

(PSF- Pounds Square Foot)

Problema No. 9:

Un barometro de mercurio lee 26.45’’. Se desea saber:

a) Cual seria la altura ( 0 lectura) correspondiente en pies de agua

b) Cual seria la presion equivalente en psia
c) Cual seria la altura sobre el nivel del mar donde se encuentra este barómetro despreciando
la presión del vapor de agua y bajo condiciones normales en la atmosfera.

Solucion:

a) P= wsh de donde: h= 26.45’’/12 llevando a pie

W= 62.40 lbs/pie cub
S= 13.6
De donde (𝑤𝑠ℎ)𝑎𝑔𝑢𝑎 = (𝑤𝑠ℎ)ℎ𝑔 , tenemos que 𝑠𝑎 ℎ𝑎 = (𝑠ℎ)ℎ𝑔
13.6 𝑥 26.45
1.0 x ℎ𝑎 =
12

Resultado ℎ𝑎 = 30 pie de agua

Nota:
El facor de conversión de pulgadas de hg a pie es de 1.1329

b) La presión equivalente a psia: 26.45’’ x 0.4912 = 13 psia.

c) La altura sobre el nivel del mar seria estableciendo la razón de que a 30’’ de hg corresponde
cero pie sobre el nivel del mar. Luego, 30-26.45 = 3.55’’ hg.
Considerando el peso unitario del aire a base de .0765 lbs/pie cub, y aplicando el factor de
conversión de que 1’’ hg = 70.73 psf, tenemos que: .P = wsh, de donde:
3.55 𝑥 70.73
H= = 3,282 pies
0.0765

Problema No. 10

Determinese la presión en A en psig si tenemos una columna de mercurio leyendo de acuerdo a la

figura adjunta. La tubería contiene agua.

Solución:

La presión en B es igual a la de C por ser el mismo liquido.

Tenemos que 𝑃𝑐 = 𝑤𝑠ℎ𝑐−𝑑 = 62.4 x 13.6 x 2.65

𝑃𝑐 = 2248 PSF = 𝑃𝑏

Presion en B seria 𝑃𝑎 + 𝑤𝑠ℎ𝑎−𝑏 = 2248

𝑃𝑎 = 2248 – 62.4 x 1 x 2

𝑃𝑎 = 2123.2 PSF

En psig seria 2123.2/144 = 14.7 psig

Observaciones:
La presión en F es distinta a la presión de A. Si fuera el mismo liquido entonces si, pero se trata de
liquidos diferentes y por ello la presión en 𝑃𝐴 𝑃𝐹

𝑃𝐴. = 2123.2 𝑃𝑆𝐹𝐺 (14.7 𝑃𝑆𝐼𝐺).

De no haber mercurio e el tubo piezometrico, el valor de X seria 2123.2 = 62.4 x 1 x X

X= 34 pies de agua

Problema No. 11

Aceite, con una gravedad especifica de 0.750 fluye a través de la tobera de la figura. Ello hace que
la columna en U de mercurio se desplace. Determinese el valor de h se la presión en a es de 20 psig.

Solucion:

Presionen B = Presion en C

𝑃𝐴 + 𝑤𝑠ℎ𝐴−𝐵 = 𝑃𝐷 + 𝑤𝑠ℎ𝐷−𝐶

[20 x 144] + [62.4 x 0.75 x (2.75 + h)]

=0 + (62.4 x 13.6) h

2880 + 128.7 + 46.8 h = 848.64 h

3008.7 = (848.64 – 46.8) h = 801.84 h

3008.7
H = 801.84 = 3.75 pies

= 12 x 3.75 = 45 pulgadas
Nota:

Un manometro en ‘’ E ‘’ no tiene porque leer cero presión manométrica, pues aunque ambos
puntos se encuentran a la misma altura, se trata de liquidos diferentes. La presión en ‘’ B ‘’ si es
igual a la presión en ‘’ C ‘’ ya que se trata del mismo liquido manométrico al mismo nivel o
elevación.

Problema No. 12

En la figura adjunta, la presión manométrica en A es de -1.58 psig.

Determinese la gravedad especifica del liquido manométrico localizado en la columna B.

Solución:

La presión en C es igual a la presión en D.

Planteamos entonces:

𝑃𝐴 + 𝑃𝐴−𝐶 = 𝑃𝐶

𝑃𝐴 + 𝑤𝑠ℎ𝐴−𝐶 = 𝑃𝐶

-1.58 x 144 + 62.4 x 1.6 x (10.5-9)

-227.52 + 149.76 = 𝑃𝐷

Donde 𝑃𝐶 = -77.76 lbs/pie cuad. = 𝑃𝐷

Despreciando el peso unitario sobre los niveles de D y G podemos decir que la presión en D es igual
a la presión en G.

Luego, 𝑃𝐷 = 𝑃𝐺

La presión en E es igual a la presión en F. Planteamos:

𝑃𝐸 = 𝑃𝐹 = 𝑃𝐺 + 𝑤𝑠ℎ𝐺−𝐹 = 0 (La presión en E es cero), luego,

0 = -77.76 + 62.4 x s x (11.25-10) despejamos S:

 77.76
S= 62.4 𝑥 1.25 = 0.996

Nota:

Observese que la trasmisión de presión se realiza a través de aire como medio trasmisor.

Los valores de 10.5’, 9.0’, ect, son niveles de altura en pies.

 1) Bellows PB-CA:PB-CC
The bellows element is used for low process pressure and vacuum applications, and is able
to generate high power relative to the inpud pressure. The bellows is compact and formed
from homogeneous, seamiess tubing with a uniform wall thickness. The PB-CA has a music
wire calibration spring while the PB-CC has a thermally stable NI-Span C alloy calibration
spring. Refer to figure 1.
2) Receiver bellows PC 3 to 15, pc 3 to 18, PC3 to 27
The receiver bellows element is identical in desing to the basic bellows element. It is used
to receive a measure. Ment signal from a remotely localet pressure transmitter refer to
Figure 1

Figure 1. Bellows Element

3) Absolute bellows PA-CA, PA-CC

This element is used to measure low absolute pressures and consists of two bellows. One
bellows is directly connected to the process. This first bellows is opposed by a second
identical bellows which has been evacuated and sealed. Thus, all measurements are
referenced to absolute zero, automatically compensating for ambient fluctuations. Refer to
figure 2.

Figure 2. Absolute bellows element.

4) Diaphragm PB-DF,PB-PF
Diaphragm elements have a large surface area which provides high power and sustained
accuracy on very low pressure and vacuum applications. Welded seams assure positive
protection from leakage and provide high overrange margins. Straight-line travel insures
 uniform motion even at the range limits, thereby resulting in a linear calibration. Refer to
figure 3.

Figure 3. Diaphragm Element.

5) Helical PB-AA,PB-AB,PB-AC,PB-AE,PB-AM
Helical elements are helically-formed bourdon tubes, precisely shaped to correct ratios of
cross-Section to length. Element construction provides ample motion (with low material
stress) for accurate performance in the higher pressure ranges. Refer to figure 4.

Figure 4. Helical Element.

6) Heavy Duty helical PB-GA,PB-KA
These elements are used for very high pressures, continuously fluctuating pressures, and
other heavy-duty applications. The multi-coil construction, along with a greater wall
thickness than the lower pressure helicals, provide a reduced metal stress, a high safety
factor, and extended element life. Refer to figure 5.

Figure 5. Heavy Duty Helical Element.

7) Spiral PB-BA,PB-BC,PB-BE,PB-BM
A long spirally-formed bourdon tube, Large in cross-section, provides abundant power and
uniform motion for vacuum and medium pressure ranges. The element construction
 assures friction-free motion with uniform response, even to slight pressure changes. Refer
to figure 6.

Figure 6 Spiral Element.

8) Double Spiral PB-MC.
A double spiral element consists of two spiral elements, one mounted on top of the other
and connected in parallel.
That is, the process pressure is supplied to each element simultaneously. It provides twice
the power output of a single spiral element. Refer to figure 7.

Figure 7. Double Spiral Element.

9) Absolute Double spiral PA-MA.
Used for absolute pressure measurement greater than that available with the absolute
bellows element. One spiral element is directly connected to the process. The second
identical spiral is evacuated and sealed. Thus providing barometric compensation and
direct reading of absolute pressure. Refer to figure 8.

Figure 8. Absolute Double Spiral Element

Referencia:
1) Fuelle
 2) Fuelle recibidor
3) Fuelles de presion absoluta
4) Diafragma
5) Helicoidal
6) Helicoidal reforzada
7) Espiral
8) Doble espiral
9) Doble espiral (medicion de presion absoluta)

Elementos utilizados en la medición de presión

Element cross reference

Elementos de presión: Precisión, histéresis y linearidad.

b) Los valores anotados se especifican en% de la amplitud de escala.

c) Este elemento sobresale por el fondo de la caja.

Distintos elementos de medición de presión

1) Bellows PB-CA;PB-CC
The bellows element is used for low process pressure and vacuum applications, and is able
to generate high power relative to the input pressure. The bellows is compact and formed
from homogeneous, seamless tubing with a uniform wall thickness. The PB-CA has a music
wire calibration spring while the PB-CC has a thermally stable NI-SPAN C alloy calibration
spring. Refer to figure 1.
2) Recelver bellows PC3 to 15, PC 3 to 18, PC 3 to 27
The receiver bellows element is identical in design to the basic bellows element. It is used
to receive a measurement signal from a remotely located pressure transmitter.
Refer to figure 1.

Figure 1. Bellows Element

3) Absolute Bellows PA-CA,PA-CC
This element is used to measure low absolute pressures and consists of two bellows. One
bellows is directly connected to the process. This first bellows is opposed by a second
identical bellows which has been evacuated and sealed. Thus, all measurements are
referenced to absolute zero, automatically compensating for ambient fluctuations. Refer to
figure 2.

Figure 2. Absolute bellows element

4) Diaphragm PB-DF,PB-PF
Diaphragm elements have a large surface area which provides high power and sustained
accuracy on very low pressure and vacuum applications. Welded seams assure positive
protection from leakage and provide high overrange margins. Straight-line travel insures
 uniform motion even at the range limits, thereby resulting in a linear calibration. Refer to
figure 3.

Figure 3. Diaphragm Element

5) Helical PB-AA,PB-AB,PB-AC,PB-AE,PB-AM
Helical elements are helically-formed bourdon tubes, precisely shaped to correct ratios of
cross-section to length element construction provides ample motion(with low material
stress) for accurate performance in the higher pressure ranges. Refer to figure 4.

Figure 4. Helical Element

6) Heavy duty helical PB-GA,PB-KA
These elements are used for very high pressures, continuously fluctuating pressures, and
other heavy-duty applications. The multi-coil construction, along with a greater wall
thickness than the lower pressure helicals, provide a reduced metal stress, a high safety
factor, and extended element life. Refer to figure 5.

Figure 5. Heavy duty helical element

7) Spiral PB-BA,PB-BC,PB-BE,PB-BM
 A long spirally-formed bourdon tube, large in crossection, provides abundant power and
uniform motion for vacuum and medium pressure ranges. The element construction
assures friction-free motion with uniform response, even to slight pressure changes. Refer
to fugure 6.

Figure 6. Spiral Element

8) Double Spiral PB-MC
A double spiral element consists of two spiral elements, one mounted on top of theother
and connected in parallel.
That is, the process pressure is supplied to each element simultaneously. It provides twice
the power output of a single spiral element. Refer to figure 7

Figure 7. Double Spiral Element

9) Absolute double spiral PA-MA
Used for absolute pressure measurement greater than that available with the absolute
bellows element. One spiral element is directly connected to the process. The second
identical spiral is evacuated and sealed, thus providing barometric compensation and direct
reading of absolute pressure. Refer to figure 8.

Figure 8. Absolute double spiral element

Referencia:
 1) Fuelle
2) Fuelle recibidor
3) Fuelles de presion absoluta
4) Diafragma
5) Helicoidal
6) Helicoidal reforzada
7) Espiral
8) Doble espiral
9) Doble espiral (medicion de presion absoluta)

Materiales utilizados en la fabricación de elementos de presión.

Basicamente hay tres grupos:

A) Aleaciones de cobre. – Es el grupo mayor, en este grupo aparecen los que poseen mayor
característica de resorte. Son los que mas se utilizan. No se utilizan normalmente en
presiones mayores de 6,000 psig (421.8 kgf/cm cuadrado).
B) Aceros.- Usualmente utilizados en tubos bourdon para presiones mayores de 2,000 psig
(140.6 kgf/cm cuad). No se recomiendan con liquidos corrosivos. Sus carateristicas de
resorte son buenas.
C) Aceros inoxidables.- Este grupo es también bastante amplio con dos características básicas:
a) resistencia a la corrosión y b) se utilizan en presiones mayores de 6,000 psig (421.8
Kgf/𝑐𝑚2 ).

De las mezclas del cobre existen unas 300. Podemos subdividir las mismas en tres sub-grupos:

A) Aleaciones de cobre 1) Laton (Brass)

2) Bronce (Bronze)
3) Cobre – Nickel

Las características son:

1) Laton (Brass) – Aleacion de cobre y cinc. De color amarillo palido.

2) Bronce (Bronze) – Aleacion de cobre y estaño. Forman parte de este grupo las mezclas de
cobre-aluminio; cobre-silicio; etc.
3) Cobre-Nickel – Aleacion de cobre y nickel.

En el sub-grupo (1), se añade cinc al cobre en proporciones que van del 5 al 45%. Como regle
general, el aumento en cinc disminuye la resistencia a la corrosión. En la practica se establece a
partir de 15% de contenido en cinc como mezclas con mejor o peor característica de resistencia a la
corrosión.

Caracteristicas fundamentales de los materiales utilizados en la fabricación de los elementos de

presión.

1)Bonce y/o Laton 1)Bajo costo (es el mas económico de todos).

2) Muy buenas características de resorte.

3) Vida razonable.

4) Poca Histeresis. Permite obtener buena precisión.

5) No apropiado a utilizarse con fluidos corrosivos.

2)Cobre-Berilio 1)Costo razonable

2)Excelente características de resorte

3)Muy larga vida

4)Histeresis despreciable (permite lograr la mejor precisión)

5)Permite altos sobrerrangos.

3)Cu-Ni-Mn 1)Mayor en precio

Cobre-Niquel1 2)Excelentes características de resorte

Manganeso 3)Larga vida

4)Ideal para medida de bajas presiones. Utilizado en la fabricación de

diafragmas.

5)Puede utilizarse con algunos fluidos corrosivos

6)Permite altos sobrerrangos.

4)Ni-span C 1)Mayor precio.

Alloy 2)Buenas características de resorte.

3)Vida razonable.

4)Practicamente despreciable su coeficiente de expansión térmica para

temperatura entre -30 a +150 *F.

5)Acero inoxidable 1)Mayor precio (es el mas costoso).

Tipo 316 2)Buenas características de resorte.

3)Larga vida

4)Es el material ideal a utilizarse con fluidos corrosivos.

5)Es el material a utilizarse en los elementos de presión con rango de 0-6000

2
psig (0-420 𝑘𝑔/𝑐𝑚 ) o valores mayores.

NOTAS:

1) Muchos manómetros de bourdon se fabrican con acero tipo AISI 4130 cuando su rango de
presión mínimo es de 0-1000 psig (0-70 Kg/cm2). Las características de este acero se
asemejan u poco al Ni-Span C descrito arriba. En general nunca se fabrican elementos de
tipo helicoidal, fuelle, etc., en acero.
2) El K-Monel, normalmente se utiliza en la fabricación de tubos bourdon. También se
recomienda su uso en la fabricación de helicoidales y espirales. Las características de este
material son algo parecidas a las del acero inoxidable tipo 316 pero de mejor resistencia a
la corrosión en ciertos fluidos corrosivos.
FACTORES A CONSIDERARSE AL SELECCIONAR UN MANOMETRO O UN REGISTRADOR DE
PRESION:

1) Hasta qué punto puede afectar la carga estática cuando el elemento queda por encima o debajo
de la línea.

2) Válvulas de: Acceso; desmontaje; calibración ó purga. Usualmente son de paso (gate) bola (ball).

3) Tuberías de conexión: a) Material adecuado

b) Diámetro interior

c) Norma (rating - Sch 40; 80...)

4) Requiere sello de protección: a) Líquido

c) Mecánico

c) De purga

5) Presentará problema de pulsación?

6) Se requiere trampa de lodo 6 de purga de aire?

7) Qué tipo de elemento?

8) Material del elemento

9) Requiere protección de Sobre-o-Bajo Rango?

10) Qué tipo de escala? Expandida? Cero suprimido?

11) Lectura a distancia? ó múltiple?

12) Afectará la temperatura del fluído al elemento?

13) Afectará la temperatura ambiental al elemento?

14) Qué tipo de montaje Ud. desea proveer: a) Pared

b) Panel

c) Abrazadera

15) Qué tipo de instrumento: a) Indicador

b) Registrador

c) Indicador-Registrador

16) Preferible transmisión: a) Por distancia

b) Centralización

c) Por lectura múltiple

17) Qué precisión se requiere?

18) Se requiere control?

DEFLEXION DE LOS METALES UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE PRESION

La Fíg. 5 muestra la deflexión de tres de los materiales más utilizados en la fabricación de

elementos de presión tales como fuelles, espirales, helicoidales, etc. Obsérvese que a igual grosor
de pared y similar diseño un elemento fabricado en bronce fosfórico tendrá una deflexión mayor
que uno similar fabricado en acero inoxidable o Ni-Span C. Obsérvese que la deflexión es
prácticamente lineal.

NOTA: Las deflexiones de la Fig. 5 corresponden a elementos de diafragma de 2" de diámetro.

CURSO: FUNDAMENTOS DE INSTRUMENTACION

Ejemplos en el manejo de unidades

1) Un líquido posee una viscosidad dinámica de 5 Poises. Diga usted cuál es el equivalente en
el Sistema Internacional SI.
2) En el ejemplo anterior, diga usted cuál es el equivalente en el Sistema Inglés práctico o
gravitacional de Ingeniería.
3) Diga usted cuál es la viscosidad en centistokes del agua pura destilada a 20°C (68°F).
4) La siguiente ecuación nos predice la posible caída de presión que se presentará en una
tubería en la distancia "L" circulando un caudal Q teniendo el líquido una viscosidad µ.

8𝑄𝐿𝜇 𝐿𝑏𝑓
∆𝑃 = ∆𝑃 = 𝑃1 − 𝑃2 𝑒𝑛
𝜋𝑅 4 𝑝𝑖é 2

NOTA: estamos asumiendo en esta ecuación una fricción fija en la tubería (rugosidad de las paredes
internas)

Q = Pié3/S
𝐿𝑏𝑓
µ = Viscosidad en
𝑝𝑖é2

R = Radio – Pié

L = Longitud en Pié

Favor calcular el caudal que está circulando por una tubería de 1/2" de radio; la longitud de
tubería son 200 piés; la caída de presión en los 200 piés son 100 psi; el líquido es acetona con una
viscosidad dinámica de 0.337 cps.

NOTA: (0.5)4 = 0.0625; (0.5/12)4 = 3.014 x 10-6

R: 12.10 pié3/S

5) Utilizando la ecuación anterior, qué caída de presión debe de vencer un aceite SAE 30 (µ =
60 cps) circulando con un caudal de 400 pulg3/S en 30 piés de tubería de 2" de diámetro
interior.

NOTA : (1/12)4 = 4.8225x10-5

6) En el ejemplo anterior, diga usted cuál sería la pérdida de presión si el líquido fuera agua
con µ= 1 centipoise.
7) Diga usted a cuantos gmp equivale el caudal de 400 pulg3/S.

NOTA: Favor desarrollar todos estos problemas en hoja aparte.

El sistema térmico de la Clase III llenado a gas opera por
cambio en la presión. Consiste de un elemento de
presión conectado a un bulbo sensor por medie; de un
tubo capilar. A todo el conjunto se le hace vacío y luego
se llena con un gas inerte, generalmente Nitrógeno.
Debido a que la presión de un gas en un recipiente
hermético es proporcional a su temperatura absoluta, el
elemento de medida puede calibrarse en unidades de
temperatura para formar una escala con divisiones
uniformes.

El volumen del bulbo debe ser grande en comparación

con el del capilar y el elemento de medida, de manera
que los cambios de presión producidos por variaciones
de la temperatura ambiente sean insignificantes
comparados con los cambios de presión en el bulbo.

Es el más seguro de los sistemas térmicos. Donde se requiera seguridad, debe preferirse un sistema
de llenado a gas ya que en caso de rotura el Nitrógeno es inerte y por lo tanto no contaminará el
producto ni causará fuego o explosión.

GENERALIDADES:

1) Es el sistema que permite leer mayores valores de temperatura: 1400°F (760°C).

2) Permite leer los menores valores de temperatura: -320°F (-195°C)
3) Permite la mayor amplitud de escala: 1000°F (550°C).
4) Su amplitud mínima es: 120°F (70°C)
5) Los límites en la temperatura ambiente en la caja del instrumento deben estar entre un:
Mínimo -30°F (-35°C) y máximo 150°F (65°C). A lo largo del capilar: Mínimo -100°F (-73.3°C)
y un Máximo de 200°F (93.3°C).
6) El volumen del bulbo siempre es grande, se fabrican con un diámetro de 7/8" y de 6" ó 10"
de longitud.
También se provee del tipo bobina con 1/4" de diámetro exterior y 18 piés de longitud.
7) La tubería capilar es del mínimo diámetro interior posible, normalmente 0.001" para
mantener grande la diferencia del volumen con respecto al del bulbo y así evitar el posible
error producido por los cambios de temperatura a lo largo del capilar.
8) La longitud del capilar va desde un mínimo de 5 piés (1.52m) a un máximo de 100 piés
(30.48m). Se puede proveer mayor longitud pero con mayor volumen del bulbo.
9) Su precisión es de + 0.5% de la amplitud para amplitudes de escala de hasta 600°F (330°C) y
de + 0.75% de la amplitud para las demás amplitudes.
 10) De acuerdo con la amplitud así será su protección de sobrerango:

Amplitud °F Temp. Max. 0F

150 290

200 500

300 1000

400 ó más 1400

En general posee muy buena protección de sobrerango.

11) La escala se provee con graduaciones uniformes aunque, su curva característica de presión
contra temperatura no lo es, la linealidad se logra con los mecanismos.
12) Es un sistema de bajo costo, por lo relativamente sencillo de su construcción.

LIMITACIONES:

a) Su respuesta es algo más lenta que la del sistema térmico de la Clase IIA. Ello se puede
mejorar proveyéndose un bulbo del tipo bobina y abriéndose las espiras para lograrse
mayor superficie en contacto con el fluido.

b) Es un sistema de bajo torque.

c) Como se observa en el punto (6) arriba es un sistema que utiliza un bulbo de gran volumen.
d) A altas temperaturas, por encima de 1200°F (650°C) el material del bulbo, normalmente
acero inoxidable 316, puede hacerse permeable y perder gas. Ello afectará la calibración del
sistema. Debe especificarse el bulbo fabricado en inconel.

NOTA:

Después del sistema IIA le sigue este sistema en velocidad de respuesta.

VELOCIDAD DE RESPUESTA A CAMBIOS DE TEMPERATURA CUANDO SE UTILIZAN EN LA MEDIDA DE
GASES O LIQUIDOS.

La Fig. 35 muestra la velocidad de respuesta de los sistemas térmicos a bulbo lleno cuando se
utilizan en la medición de líquidos. Obsérvese que la respuesta es magnífica. Esta curva se logró
utilizándose agua como líquido. El tiempo anotado es el tiempo de retardo con que el sistema
térmico responde a cambios de temperatura.

La Fig. 36 muestra la velocidad de respuesta de los sistemas térmicos a bulbo lleno cuando se
utilizaban en la medición de gases. Obsérvese que la respuesta es muy lenta salvo que la velocidad
de circulación del gas sea muy alta.
SISTEMA DE LLENADO A LIQUIDO - CLASE I:

CLASE IA Totalmente compensado (caja y capilar)

IB Sólamente compensado en la caja del instrumento

El líquido utilizado puede ser alcohol etílico o tolueno. La expansión de estos líquidos es de
aproximadamente 6 veces la del mercurio. La presión de llenado es de ± 1.000 psig.

Este sistema opera por cambio de volumen. Tan pronto el líquido contenido dentro del bulbo se
calienta se dilata. Esta dilatación produce como consecuencia un volumen mayor de líquido en el
sistema. Ello obliga al elemento a aumentar su volumen de manera a aceptar el nuevo volumen.

Es decir, al tratar de abrirse la forma elíptica del elemento a

buscar una forma circular, aumenta su área, y lógicamente
aumenta el volumen. Con este cambio se conlleva el
enderezamiento del elemento lo cual produce un
movimiento que se interpreta como un valor de temp.

Las características fundamentales de este sistema son:

1) Es un sistema de alto torque
2) Su velocidad de respuesta es menor que la de los sistemas térmicos de las clases IIA, IIB y
III.
3) El de la clase IA es el más confiable de todos los sistemas térmicos a bulbo lleno, pues está
provisto de compensación total a cambios de temperatura ambiente tanto en la caja del
instrumento como a lo largo del capilar.
4) Graduaciones uniformes de la escala
5) Permite el bulbo de menor volumen en cuanto a su diámetro y longitud. Este volumen del
bulbo estará de acuerdo a la amplitud de escala. (Véase tabla No. 5).
6) Permite la menor amplitud de lectura 40°F (25°C)
7) La amplitud máxima es de 600°F (330°C)
8) Sus rangos límites son: IA y IB Min-200°F(-130°C)

Max +600°F (+315°C)

9) La longitud de tubería capilar es de: IA Máximo 100' (30 m)

Mínimo 5' (1.5m)

IB Máximo 20' (6.1m)

 Mínimo 0´

TABLA No. 5

Amplitud Longitud máxima del bulbo (Pulg)

Grados F Grados C 1/8" D.E. 1/4" D.E. 3/8" D.E.

40 25 75" 14.5" 6"

60 35 50" 10" 4"

80 45 38" 7.75" 3.5"

100 55 30" 6.25" 3"

125 70 24" 5.25" 2.75"

160 90 19" 4.25" 2.5"

200 110 15" 2.5" 3.5"

300 165 10" 2" 2.5"

400 220 6" 1.5" 2.25"

500 280 3" 1.25" 2"

550 300 2" 1.00" 1.75"

10) La temperatura ambiente tanto en la caja como a lo largo del capilar debe de mantenerse
entre los siguientes límites:
Caja del instrumento: - 30°F (-34.4°C) mínimo IA o IB
+150°F (+65°C) máximo

Tubería capilar: -100°F (-73.3°C) mínimo IA

+200°F (+93.3°C) máximo

- 30°F (-34.4°C) mínimo IB

+150°F (+65°C) máximo

El sistema térmico puede proveerse con una protección de sobrerango de hasta el 50% del valor de
su amplitud de escala. En todo caso la temperatura máxima posible sería de 650°F (343°C). El
sobrerango posible estará determinado por:

a) Amplitud del instrumento

b) Longitud del capilar
c) Amplitud de temperatura ambiente en el capilar
 d) Amplitud de temperatura ambiente en la caja

Es un sistema de mayor inversión que los sistemas II y III por su diseño que incluye dos helicoidales.

La precisión es de ± 0.5% de la amplitud para rangos con amplitudes no mayores de 400°F —

(220°C) y de ± 0.75 de la amplitud para rangos con amplitudes entre 400°F á 600°F (333.3°C).

La diferencia básica entre ambos sistemas consiste en la compensación de temperatura.

Sistema IA -

Utiliza doble elemento y doble capilar.

X - Registra (posee el bulbo sensor)

Y - Corrige por cambios de temp., ambiente en

la caja y capilar (Este sistema térmico consta de
la helicoide y capilar únicamente) Sistema 1B -

Sistema 1B –

Utiliza un sólo elemento y un bimetal en forma

de helicoidal. Sólo compensa en la caja del
instrumento.

La respuesta es perfectamente lineal de presión

contra temp.
POZUELO

Un pozuelo es una cubierta o camisa envolviendo al bulbo sensor con algún propósito, ya sea de
protección, calibración, seguridad, etc.

Existen cuatro modelos básicos:

A) Standard B) Con extensión C) Cónico D) Brida

A) Standard - se utiliza en general donde las condiciones de instalación y fluidos son normales.
B) Con Extensión - se recomienda en aquellas instalaciones donde hay recubrimiento de
aislamiento (amianto, asbesto, etc.). Usualmente La extensión es de 75 mm (3")
C) Cónico - se utiliza donde los fluidos circulan a altas velocidades, D son del tipo erosivo o
abrasivo.
D) De Brida - se utiliza cuando las condiciones de la instalación así lo exigen o hacen
recomendable.

Los materiales con que se fabrican son:

Bronce; Cobre; Latón; Aluminio; Níquel 200; Aceros inoxidables tipos 304 y 316 los más usuales
pero también son disponibles en acero inoxidable tipos 304L; 309; 310; 316; 316L; 347; 410 y 446.

También puede obtenerse en materiales especiales como Alloy 20-Durimet; Everdur; Hastelloy B, C
6 F; Inconel 600; Incoloy 800; R-Monel; R-Monel 500; Titanium; etc.

No se recomiendan en materiales de fácil oxidación como el acero.

Las conexiones pueden ser:

a) Rosca tubería de 1/2"; 3/4" y 1".

b) Conexiones de bridas de 1"; 1-1/2"; 2"; 3" y 4" con régimen (rating) según ANSI 150, 300,
600, 900 y 1500. El tipo de brida puede ser: Raised face; Flat face; Ring type jóint; Small or
Large groove.
c) También pueden proveerse con conexiones de tipo sanitarias.

En general se utiliza o recomiendan pozuelos en las siguientes aplicaciones o condiciones:

1) Por protección mecánica (altas velocidades, impacto, etc.)

2) Por protección de fluidos corrosivos, tóxicos o explosivos.
3) Por protección de fluidos abrasivos o erosivos.
4) Necesidad de cambio por rotura o falla del sistema térmico.
5) Remoción para calibración.
6) Remoción para uso múltiple (digamos, a utilizarse en 2 equipos).
7) Localización precisa en un equipo.
8) Instalación provisional o intermitente.
9) Por sello hermético (vacío)

Toda instalación de un pozuelo puede introducir en la lectura posibles errores como:

1) Retardo en la obtención de la lectura final y/o

2) Diferencia de lectura.

En la figura se muestran curvas típicas de respuesta. En la

A se logra la temperatura final pero siempre con demora.
Las curvas B y C muestran posibles casos de instalaciones
donde no se alcanza el valor final de temperatura.
Para acelerar la respuesta o corregir la diferencia posible se emplean los siguientes procedimientos:

1) Utilizarse grafito o líquido (mercurio) hasta el cuello del

bulbo solamente.

2) Capilares delgados.

3) Contacto mecánico del bulbo y pozuelo.

4) Oxidar el bulbo.

5) Recubrimiento de la rosca de entrada con amianto.

6) Hacer la distancia X lo más larga posible.

Suministre la siguiente información al fabricante al Ud. ordenar un pozuelo:

1) Longitud de inserción "U"

2) Longitud de la extensión "T" de requerirse.

3) Material

4) Diámetro exterior y longitud del bulbo sensor.

5) Modelo (véase A, B, C y D arriba)

6) Rosca de montaje "R"

7) Rosca interna "r"

FACTORES A CONSIDERARSE AL SELECCIONARSE UN MEDIDOR DE TEMPERATURA:

Es muy importante que la persona responsable de seleccionar el medidor suministre al fabricante

los datos básicos. La información o factores a considerarse pueden ser:

1) Se requiere registro o sólo indicación ?

2) Se requiere lectura local o remota ?

3) Qué rango o escala. Cuál es la temperatura de operación ?

4) Qué sistema térmico es recomendable (I, II, III) ?

5) Material del sistema térmico: Latón o SS-316 ?

6) Qué apreciación mínima requiere en la escala? ( Se requiere apreciar 1/2 grado ? ).

7) Dónde se instalará el instrumento ? (Tipo de montaje).

8) Dónde se instalará el bulbo sensor ? Diámetro. Rosca. Longitud del bulbo. Hay espacio

suficiente ?

9) Longitud y tipo de tubería capilar.

10) Se requiere escala lineal (Clase I y III) ó expandida (II)?

11) Cuál es la temperatura ambiente que actúa sobre el capilar y caja del instrumento ?

12) Se requiere protección de sobrerango ?

13) Se requieren lecturas múltiples ?

14) Qué factores afectarían la precisión ?

15) Se requiere control ?

Termómetros de Vidrio

Se fabrican utilizándose mercurio 6 alcohol coloreado como liquido sensible. Trabajan basado en el
principio de expansión de los líquidos por aumento de temp. (6 disminución).

Se fabrican en vidrio Pyrex envejecido. Las longitudes van desde 4" (10 cms) hasta 18" (45 cms).

Los diámetros son de 3/16" (4.7 mm) 6 1/4" (6.0 mm).

Se proveen calibrados en grados C; F y R. También de doble escala, digamos

grados F & C.

La característica más sobresaliente de estos termómetros es su alta precisión

a bajo costo. Son los elementos que sirven como patrones en las calibra-
ciones de instrumentos de temperatura.

Con el tiempo el vidrio va envejeciendo. El efecto es a contraerse

disminuyendo el volumen del pozo lo cual va elevando el valor del cero. Por
ello se recomienda la prueba al cero cuando se requiere alta precisión

Las temperaturas obtenibles son: Mínima : -330°F (-201°C)

Máxima:1,200°F (649°C)

Las amplitudes pueden ser: Mínima: 15°F ( 8.3°C)

Máxima:1200°F ( 666.8)

Hay 3 características que pueden proveerse en el diseño de estos

termómetros. Las mismas son:

1) Protección de sobrerrango
2) Retención de lectura
3) Supresión del cero en la escala.

Véase la Figura 2 en la Pág. 2 donde se muestran los arreglos necesarios para

lograrse estas tres características.

Ejemplo de la característica 2-'se puede observar en los termómetros clínicos.

Los líquidos utilizados en el llenado tienen las siguientes características:

Liquido Temp. de Congelación Temp. de Ebullición

Alcohol -112°C + 78°C

Mercurio - 39°C + 356.70

Normalmente la superficie libre del mercurio se llena con

nitrógeno a presión de manera a elevarse la temperatura
de ebullición del mercurio. Por ello pueden leerse
temperaturas altas con estos termómetros.

Cuando se utilizan para calibración se proveen de dos tipos:

a) Inmersión completa: Son aquellos que deben

quedar totalmente sumergidos hasta donde llegue
el nivel libre. Se leen con pequeño telescopio.
b) Inmersión parcial: Normalmente se sumergen 3”
(75 m). véase la marca

AREAS DE APLICACIÓN:

Se utilizan en la industria pero usualmente se proveen con

una cubierta metálica, donde se puede ver a través de ésta
la columna de mercurio.

Se deben utilizar en sitios de fácil acceso, en consecuencia

su uso es limitado.

Las características básicas son:

A) Ventajas

1) Pueden lograrse con magnífica precisión a costo

razonable.
2) Permiten leer fracciones de grados. Ejemplo 35.4°C
(con escala expandida). Inclusive pueden apreciar
décimas de
3) Se utilizan como patrones de calibración.
4) Obtenible en-múltiples rangos.
5)

B) Limitaciones

1) Son frágiles
2) Con los años pierden precisión si se utilizan continuamente.
Como patrones se deben utilizar intermitentemente. Caso de utilizarse continuamente
revisarse a cero y/o 100°C para asegurar su correcta lectura.
TERMOMETROS BIMETALICOS

Estos termómetros operan basados en el principio de expansión (ó contracción) de los metales

sujetos a cambios de temperatura.

Los termómetros bimetálicos y los elementos detectores ó sensores de temperatura que utilizan

este principio se construyen utilizándose dos metales que posean distintos coeficientes de

dilatación térmica. Lo usual es utilizar un metal con un coeficiente de expansión muy bajo, digamos

Invar; y el otro con un coeficiente muy alto, por ejemplo: Bronce, latón, etc.

El bimetal se fabrica laminándose ambos metales de manera que formen una pieza sólida. Se

pueden laminar ambos metales en capas alternadas. El bimetal resultante puede ser una tira

delgada de 1/32" de grosor (0.79 mm) por 1/4" de ancho (6.35 mm). El grosor mínimo industrial es

de 0.002" (0.05 mm).

Esta tira ó platina bimetálica se arrolla en la mayoría de los casos formando una espiral ó una

helicoidal. Otras veces se provee en forma de viga o de arco. Véase en la Fig. 1 algunos de los

posibles diseños.

El diseño en helicoidal es el que se utiliza normalmente en la fabricación de los indicadores

bimetálicos.

Un extremo de la helicoidal está fijo al fondo del pozuelo y el otro, conectado a un vástago, está
libre de modo a poder girar alrededor de la guía cuando el metal se expande, llevando en su
extremo un puntero indicador. Véase Fig. 2.

Estos termómetros bimetálicos indicadores se proveen con pozuelo de diámetro d = 1/4" (6.35
mm); longitud de bulbo L desde 2" (50 mm) á 24" (60.8 cm); esfera ó carátula de 1" (25.4 mm) á 6"
(152.4 mm).
Los rangos límites son: Mínimo -100°F (-73.3°C); Máximo 1.000°F (538°C)

Pueden obtenerse con conexión de ángulo según se muestra en la Fig. 3.

Este diseño permite un giro de 180° e inclusive rotar en 360°

La exactitud de este termómetro cuando está convenientemente instalado

es + 2% de la amplitud de escala.

Al igual que con el termómetro de vidrio el vástago debe ser insertado en

el medio a una distancia suficiente para minimizar el error por inmersión.

La velocidad del medio fluyente debe ser lo suficientemente alta para asegurar una rápida
transferencia de calor (en especial con gases).

Los cambios de temperatura en la caja no afectan seriamente la precisión. En general los

termómetros bimetálicos poseen buena protección de sobrerango.

El principio de operación se muestra en el diseño más elemental, el de viga:

El metal de baja expansión puede ser Invar, el de alta expansión latón. El Invar es una aleación: 64%
Fe y 36% Ni.

Con 9n aumento de la temperatura, el metal de alta expansión se dilatará apreciablemente en

comparación con el de baja expansión, moviéndose la viga en la dirección de la flecha.

La deflexión de un bimetal es lineal con los cambios de temperatura. Véase la gráfica Fig. 5,
mostrando la deflexión de un bimetal típico fabricado con Invar y latón.

Algunos de los coeficientes térmicos de expansión de metales usuales se dan en la Tabla I:

Puede observarse que el latón tiene un coeficiente de dilatación veinte veces mayor que el Invar.

Para valores de temperatura no mayores de 300°C se utiliza Invar y latón. Para valores mayores se
utiliza Invar y mezcla de aleaciones que contienen cromo y níquel. El valor máximo de temperatura,
en este caso, será de 550°C (1022°F).
TERMOCUPLAS

Las termocuplas son utilizadas en cientos de aplicaciones industriales debido a su gran rango de
operación, así como su versatilidad.-

PRINCIPIO DE OPERACION

El principio de operación de una termocupla, es el mismo principio que descubriera Seebeck en

1821.

Seebeck observó que una juntura bimetálica, se generaba una fuerza electromotriz y por ese
motivo había un flujo de corriente continua en un circuito cerrado cuando dicha juntura era
sometida a diferentes temperaturas. Esta ley se cumple tanto para temperaturas por debajo de
cero así como para temperaturas elevadas.

CONSTRUCCION

Básicamente le termocupla está formada por dos diferentes metales como el hierro y el
corstantanio por ejemplo, lo suficientemente unidos entre si como para generar la fuerza
electromotriz cuando están sometidos a cambios de temperatura.

Experimentalmente se ha llegado a la conclusión de que a lo largo de una varilla metálica de un

material homogéneo, el gradiente de temperatura a lo largo de la varilla produce una fuerza
electromotriz cuya suma algebraica es siempre cero, esto hace imposible la utilización de
materiales iguales para la construcción de termocuplas.

La Fig. 1 muestra un esquema básico de una termocupla.

JUNTURA DE REFERENCIA

Las tablas de fuerza electromotriz desarrollada por una termocupla están basadas en la
temperatura a la cual se encuentra la juntura de referencia. Generalmente se usan temperaturas.
Base de 75,32 ó 25°F. Esto significa que, por ejemplo, si la juntura de referencia está basada en 75° F
y la juntura de medida está midiendo 75°F generará un voltaje de OVDC..

MEDICION DE TEMPERATURA DIFERENCIAL

Es posible, mediante la correcta conexión de termocuplas, el medir diferencia de temperaturas entre

dos puntos.

Este tipo de conexión debe hacerse de tal forma que el voltaje ó fuerza electromotriz generada por
una termocupla se oponga al voltaje generado por la otra, de esta forma cuando la temperatura en
ambos puntos sea igual la diferencia será cero.

Es sumamente importante notar que la resistencia de ambas termocuplas debe ser la misma; en
caso de no ser conseguida esta condición deben adicionarse resistencias de compensación.

La Fig. 2 muestra el esquema de conexiones entre termocuplas para medir diferencia de

temperaturas.

MEDICION DE TEMPERATURA PROMEDIO

Algunas veces es necesario medir temperaturas promedio, lo cual también se puede lograr por
medio de una conexión entre termocuplas. La FIG. 3 muestra esta conexión y en este caso se nota
que la misma es en paralelo. En este caso el voltaje generado es igual a la suma de todos los voltajes
generados por cada termocupla dividido por el número de termocuplas.

Para que esto se cumpla es necesario que todas las termocuplas tengan la misma resistencia y la
misma longitud.
Si esta condición no se puede lograr es necesario adicionar resistencias de compensación.

COMPENSACIONES JUNTURA DE REFERENCIA

En todos los casos y para garantizar una lectura en el instrumento, los fabricantes de sistemas

industriales de medición de temperatura por termocuplas incluyen en sus equipos un circuito

interno de compensación automática de las variaciones de temperatura de la juntura de referencia.

Este circuito consta de una resistencia cuyo valor es variable con la temperatura y además está a la

misma temperatura que la juntura de referencia. A través de la resistencia de compensación se hace

pasar una corriente y si la temperatura de la juntura de referencia varía, varía la resistencia de

compensación y de hecho la corriente que fluye en el circuito, lográndose asi la compensación

automática.
 ALAMBRES DE EXTENSION

COMPONENTES COLOR TEMPERATURA LIMITES ERROR

SIMBOLO ANSI
DE TRABAJO (°F)
Cobre Constantan + Azul -75 - + 200 + 1-1/2°F
Tx
- Rojo
Hierro Constantan + Blanco O - 400 + 4°F
Jx
- Rojo _
Chromel Alumel + Amarillo 75 - 400 + 4°F
Kx
- Rojo
Hierro Cupronel + Verde 75 - 400 + 6°F
Wx
- Rojo _
Cobre Cu-Niquel + Negro 75 - 400 + 10°F
Sx
- Rojo
Cobre Cobre-Niquel + Negro 75 - 400 + 10°F
Bx
- Rojo
W + 3% Re + Blanco/ Raya
amari 11a
25% Re
- Blanco/
Raya roja
W + 5% Re 25% Re + Blanco
- Rojo
 PROTECTORES

A - METALICOS

MATERIAL TEMPERATURA MAXIMA RECOMENDADA OBSERVACIONES

Cobre 300°F (149°C)

Aluminio 700°F (371°C)
Monel 1000°F (538°C)
Acero al Carbón 1200°F (649°C)
Cupro - Niquel 30% 1400°F (760°C)
Acero Inoxidable 430 1550°F (843°C)
Acero Inoxidable 316 1650°F (889°C)
Acero Inoxidable 304 1650°F (889°C)
Inconel 2300°F (1260°C) No es compatible con el
azufre y sus derivados

Hastelloy X 2300°F (1260°C)

Niquel 2300°F (1260°C)
Platino 3050°F (1677°C)
Molybdeno 4000°F (2200°C)
Tantalio 4500°F (2480°C)

B - NO METALICOS

Cerámica 2650°F (1454°C)

Porcelana 2900°F (1593°C)
Carbonato de Silicio 3000°F (1649°C)
Existe una fórmula que puede utilizarse para calcular la defleccion que arroje un metal con diseno de
viga. La misma es:

𝐾 𝑇2 − 𝑇1 𝐿2
D= 𝑡

Dónde:

D = deflexión del extremo libre en pulg.

K = constante de la deflexión

T2= Temperatura final °F

T1= Temperatura inicial °F

L = Longitud libre del bimetal en pulg. t = Espesor del bimetal en pulg.

Características de los termómetros bimetálicos:

a) Ventajas

1) Bajo costo
2) No requieren energía externa para su medición
3) Escala lineal
4) Mecánicamente resistentes
5) Poco mantenimiento
6) Permiten altos sobrerangos. Depende del valor máximo de lectura, pero puece ser desde
un 10 al 40% del valor máximo de la lectura.
7) Los valores de lectura están entre un mínimo de -100°F (-73.3°C) a un 1000°F (538°C)

b) Limitaciones (o desventajas)

1) Poca precisión. Entre el 2 y 4% de la lectura

2) No permiten lectura remota
3) No permiten amplitudes pequeñas de escala (mínima amplitud 100°F)
4) Lenta respuesta debido precisamente a tener el elemento dentro de un pozuel:
5) No permiten calibración sino cambiándose el puntero. De presentarse error cc
angularidad o multiplicación no pueden corregirse.
 RTD o BULBO DE RESISTENCIA
Los RTD (Resistance Temperature Detector) son sensores cuya resistencia eléctrica cambia con
cambios de temperatura.

CONSTRUCCION

La gran mayoría de los RTD consisten en un arreglo de alambre fino enrollado sobre un material no
conductor y protegido por una envoltura impermeable. El elemento así encapsulado, es insertado
luego dentro de un tubo o envoltura metálica llenada con talco aislante y sellada para prevenir
absorción de humedad.

Los materiales usados son platino, níquel y cobre. El más usado es el platino y de hecho, la relación
de temperatura-resistencia es tan reproducible, que el RTD de platino es usado como un standard
internacional desde -260°C hasta +630°C (-436°F á 1.166° F)

RANGOS DE TEMPERATURA

Industrialmente el RTD más usado es el de platino designado como 10012a 0°C.

La tabla I muestra rangos de temperatura y precisión para los diferentes materiales.

Platino Níquel Cobre

Rango de
-2501 650°C -195.6 360°C -2001 150°C
.Temperatura '

Precisión .+.0.25°C + 0.30°C. ±1°C

Tabla I

La ventaja de los RTD de níquel y cobre sobre los RTD de platino radica en que su relación de
temperatura/resistencia es su gran linealidad; pero esta ventaja no es ya significativa debido a que la
curva del RTD de platino se linealiza usando circuitos electrónicos en base a semiconductores cuyo
precio es cada vez menor.

CONEXION AL INSTRUMENTO
La conexión más usada es la de la figura 1, donde observamos tres conductores. El tercer conductór
se debe colocar para compensar la resistencia del cable mediante un puente Wheastone balanceado
y evitar de esta forma medidas erróneas. Esto es necesario hacerlos ya que no se puede despreciar
el valor resistivo de los cables respecto a los valores resistivos del RTD.

Como ejemplo consideremos el RTD de platino cuyo rango de resistencia varía entre 10.4 Ω y
3292con incrementos promedios de 0.385Ω/°C.

La corriente usada para medir la resistencia s crítica debido a que se puede producir
autocalentamiento induciendo errores en la medida. Con 2 mA el error típico puede ser de 0.25°C
debido al autocalentamiento.

VENTAJAS DEL RTD SOBRE TERMOPARES

1. Gran 'precisión.
2. Alto nivel de la señal de salida.
3. No requiere cable especial para su conexió
4. Larga estabilidad con el tiempo (Corrimiento menor a + 0.1°C/año, termopar + 5°C/ año).
5. Mayor tiempo de vida.
6. No requiere compensación en la juntura de referencia

DESVENTAJAS DEL RTD RESPECTO A TERMOPARES

1. Rangos más bajos (hasta 650°C, termopar hasta 1.700°C).

2. Costo del sensor mayor (RTD: US$ 100.0o, termopar US$ 25.00 aproximadamente).
 TERMISTORES

Un termistor es un resistor térmicamente sensitivo cuya función primaria es exhibir un cambio en la

resistencia eléctrica con un cambio en la temperatura.

A diferencia del RTD, pequeños cambios en temperatura producen grandes cambios en resistencia.

Ejemplo:

Estos grandes cambios resistivos permiten precisiones de + 0.05°C. A su vez estas variaciones hacen
muy difícil el uso de termistores en rangos amplios porque los cambios de resistencia son demasiado
grandes para medirlos adecuadamente con un mismo instrumento. Su uso se limita a rangos
angostos.

La conexión al instrumento se hace con dos conductores solamente ya que la resistencia del cable es
despreciable comparada con los valores resistivos del termistor.

RANGOS DE TEMPERATURA

Desde -450°C hasta 450°C como rango máximo en termistores especiales. Desde -40°C hasta 100°C
como rango normal.

CONSTRUCCION

Los materiales usados en la fabricación de termistores son óxidos de manganeso, níquel, hierro,
cobalto, cobre y titanio. Las preparaciones más típicas son: Oxido de manganeso con cobre y óxido
de níquel con cobre. Cambiando la proporción del óxido se varía la resistencia básica. Hay
termistores con resistencias básic?..7, a 25°C desde unas centenas de ohmios hasta varios millones
de ohmios.

Los termistores se fabrican en tamaños pequeños, desde una décima de pulgada de diámetro y con
técnicas tan avanzadas que permiten incluir en el mismo sensor circuitos electrónicos que linealizan
su respuesta.
APLICACION

Las principales aplicaciones se encuentran en circuitos electrónicos como compensadores de

temperatura, en medicina, laboratorios, misiles y naves espaciales. En la industria es limitado su uso
a causa de su rango angosto.
 TRANSMISION

En principio los sistemas de transmisión, son usados para enviar señales de medición a un punto
situado a distancia en forma rápida y precisa.

El uso de transmisores elimina las largas líneas de tubería las cuales pueden contener fluidos
peligrosos, altas presiones o causar una respuesta lenta.

Un transmisor es un repetidor de una señal apreciada la cual es convertida a otra señal que se
utilizará como norma o base para cualquier variable.

Tipos

A - Transmisión Neumática

B - Transmisión Eléctrica

C - Transmisión Electrónica

Señales

- Transmisión Neumática
Utiliza una señal de 3-15 PSI
Existen sistemas que usan señales de 6-27 PSI pero esto es poco usual.

- Transmisión Eléctrica
Usualmente esta transmisión es hecha en mV

- Transmisión Electrónica
Utiliza generalmente una señal de 4-20 mA DC ó 10-50 mA DC (Esta es poco usual en los
sistemas modernos).

Principio de Operación

Un transmisor como se mencionó anteriormente debe convertir una variable de proceso en valc-es
fijos de señal ya sea neumática, eléctrica o electrónica.

Para lograr este efecto se usa, en la transmisión neumática el sistema Platina-Boquilla.

En 'a Fig. 1 se muestra un diagrama esquemático el cual ilustra este principio.

Supongamos que en el Eslabón B se aplica un incremento de presión; esto causa que la Platina se
acerque a la boquilla obstruyendo la salida de aire por la boquilla. Este aire
que es obstruido saldrá entonces por el relevador causando un incremento en la señal de salida
proporcional al aumento que hubo en la medición aplicada al Eslabón B. El efecto inverso sucede con
una disminución de presión en el Eslabón.

En la Fig. 2 se muestra una gráfica que relaciona el recorrido de la Platina a la Boquilla para causar
una salida de 3-15 PSI. Es de notar que un recorrido de la boquilla de menos de 0.001" produce una
salida lineal en el relevador de 3-15 PSI.

El relevador asimismo se utiliza para amplificar el volumen de salida ya que si fuera necesario
depender del pequeño volumen de aire que pasa a través de la restricción para suministrar el
volumen necesario a la salida, la respuesta sería muy lenta para usos prácticos.

La Fig. 3 muestra un relevador típico usado en los sistemas de transmisión neumática.

Un suministro de aire regulado entra por la parte izquierda del relevador y fluye también a través de
la restricción a la cámara derecha y a la Boquilla. La válvula en la cámara izquierda consiste de una
bola de acero inoxidable la cual sella por medio de un resorte retenedor. La cámara de la derecha
tiene un diafragma de metal de muy poco espesor.

Un incremento de presión en la Boquilla hace que el diafragma se mueva hacia la izquierda. Este
movimiento es transferido a la válvula cónica y su vástago haciendo que la bola se aleje de la
entrada de suministro, lo cual a su vez causa que la salida del relevador aumente

El efecto contrario sucede cuando disminuye la presión sobre la Boquilla. El relevador que se utiliza
tiene una amplificación de 16 a 1.
AMPLIFICADOR NEUMATICO
Sistemas de Transmisión

- Transmisores de Balance de Movimiento.

- Transmisores de Balance de Fuerza.

Actualmente los más utilizados son los transmisores de balance de fuerzas ya que presentan menos
mantenimiento y más larga vida

Ventajas que se obtienen al usar Transmisión

1. Centralización de comandos por

a) Visualización simultánea de operación
b) Operación manual en caso de falla de los equipos
c) Instalación, remoción y entintado de instrumentos
d) Localización de todos los instrumentos en un área controlada contra ambiente corrosivo
o polvo

2. Evitar altas presiones y temperaturas en paneles o cuartos de control; o tramos largos de

tuberías
3. Evitar líquidos o fluidos tóxicos o corrosivos en cuartos de control
4. Evitar fluidos explosivos en cuartos de control
5. Evitar longitudes extremas: de tubos capilares
6. Facilidad de cambio de gama o rango
7. Facilidad de cambio de equipos por mantenimiento
8. Ventaja por similitud de equipos en cuanto a:
a) Entrenamiento
b) Servicio
c) Existencia de repuestos
9. Lecturas o indicaciones múltiples
10. Adición de alarmas
11. Mayor Torque del sistema
 NIVEL

Nivel es una variable importante en la industria como parte de procesos, en sí, y además con
propósitos de contabilidad de costos e inventarios.

Nivel es un caso particular de presión y se aplica en líquidos y sólidos. Consideraremos solo el caso
de líquidos. Todo líquido ejerce a distintos niveles, presiones que irán de acuerdo a la carga estática
y gravedad específica del líquido en cuestión. Esta presión está determinada por la ecuación:

P = WSH

Dónde: W: Peso unitario del agua a 39.2°F (4°C)

S: Gravedad específica del líquido

H: Altura de la columna del líquido

Conociendo presión y gravedad específica se puede conocer la altura o nivel del líquido.

Las unidades de nivel se especifican en:

1. Piés (5 pulgadas de altura

2. Metros (5 centímetros de altura.
3. También se especifica muchas veces el líquido. Ejemplo: Piés de aceite, pulgadas de agua,
etc.

SISTEMAS UTILIZADOS EN MEDICION DE NIVEL

A. DE CONEXION DIRECTA:

1. ELEMENTOS DE RESORTE

Simplemente es un indicador de tipo bourdon, fuelle o espiral, con escala en unidades de nivel,
colocado en el fondo del tanque, Fig. 1, de tal forma que indicará directamente la carga estática (P).
2. SISTEMA DE CAMPANA CON DIAFRAGMA

El sistema está constituido por los siguientes elementos:

a) Medidor receptor con escala en valores de nivel. El elemento receptor puede ser de tipo
diafragma, fuelle, espiral, etc., dependiendo del rango.
b) Capilar de conexión. Usualmente de 1/8" D.E. y 0.042" 6. 0.08 de D.I. en cobre (5 acero
inoxidable.
c) Campana detectora provista de un diafragma. El material puede ser hierro fundido ó acero
inoxidable.

Existen dos tipos de diafragma para usar según el rango de temperatura del líquido: 0-250°F y más
de 250°F.

Características de este sistema:

a) Costo razonable.
b) Buena precisión: + 1% del valor apreciado en la escala.
c) Rangos usuales: 0-4" mínimo
0-250' máximo

d) Permite lecturas remotas. (Hasta 300 metros).

e) Permite el uso de un indicador, registrador, controlador, etc.
f) Es recomendable para líquidos no muy corrosivos, no importa que el líquido posea
sedimentos.
g) El medidor puede quedar por encima o por debajo del tanque.
 h) Los cambios de gravedad específica afectan la lectura.
i) No requiere energía externa como aire o gas.
j) No requiere mantenimiento.

3. SISTEMA DE BURBUJEO

Es un sistema de medida muy práctico y sencillo. Este constituido por:

a) Medidor-receptor con escala en valores de nivel. El tipo de elemento de acuerdo al rango,

bourd6n, fuelle, etc.
b) Tubo sumergido en el tanque con di6metro exterior de 1/4" a 1"
c) Una o dos tuberías de transmisión.
d) Conjunto regulador de suministro de aire.

Principio de Operación

La presión en la tubería de transmisión será igual a la presi6n ejercida por el líquido en el momento
de producirse burbujas de aire y disminuirá o aumentara de acuerdo al nivel.

Características

a) Economía.
b) Buena precisión: ± 1% de la amplitud de la escala.
c) Rangos usuales: 0-10" de agua mínimo.
0-250” de agua máximo.
 d) Permite lecturas remotas. La longitud de la tubería de transmisi6n puede ser del orden de
500' o más.
e) Permite el use de registrador, indicador 6 control.
f) Permite lecturas múltiples.
g) El medidor puede quedar por encima 6 por debajo del tanque.
h) No es afectado por el tipo de líquido, el cual puede ser acido o contener sedimentos.
i) Los cambios de gravedad específica afectan la lectura.
j) Requiere suministro de aire.
k) Requiere mantenimiento peri6dico si el aire no es limpio.

SISTEMA DE FLOTADOR

Características

a) Precisión de + 0.5% del valor apreciado.

b) Reproducibilidad buena.
c) Ideal para usar en vertederos.
d) No es afectado por cambios de gravedad específica, corrosión, temperatura, etc.
e) Alto torque.
f) Poco mantenimiento.
 g) El medidor debe quedar por encima del tanque, aunque puede proveerse con transmisión.

h) Rangos usuales: 0-3" mínimo

0-50" m6ximo

B) SISTEMAS EN BASE A TRANSMISION

Es el sistema de mayor aplicación en la industria.

El caso alas sencillo es el de la Fig. 6 donde el tanque es abierto y el transmisor se ha colocado en el

fondo del tanque

El transmisor es de tipo diferencial y producir una renal representativa de la diferencia de presi6n

entre su cámara de alta y su cámara de baja presi6n, así:

P = (PH + PAT)H – (PAT)L

P = PH (PAT: PRESIÓN ATMOSFERICA)

Si el tanque es cerrado se tiene el caso denominado SUPRESION.

En el ejemplo de la Fig. 6 la presión que recibe el transmisor es:

P = (WSH + Pv)H - (WSL + Pv)L

P = WSH - WSL (WSL > WSH)
Con un sencillo arreglo dentro del transmisor se pude eliminar mecánicamente columna L que est6
permanentemente llena de condensado.
Está compuesto por un generador de rayos gamma y un receptor que produce una señal de acuerdo
a la cantidad de energía recibida que será mayor con el menor nivel. Es también demasiado costoso.

3.SISTEMA CAPACITIVO

Consiste en un arreglo de condensador eléctrico formado por un electrodo y las paredes del tanque,
usando el líquido como dieléctrico. Las variaciones de nivel causarán variaciones en capacitancia, el
instrumento receptor debe convertir los valores de capacitancia a unidades de nivel.
 CALCULO DE FLUJO - GENERALIDADES

El conocimiento de las ratas de flujo es a menudo significativo desde el punto de vista de control de
un proceso, ya sea con propósito de contabilidad, trabajos de laboratorio, etc.

Esto requiere que tanto la cartilla gráfica del instrumento así como el totalizador sean diseñados en
forma que puedan ser leídos fácilmente e interpretados sin necesidad de hacer correcciones.
Afortunadamente el principio básico y las características de los medidores de tipo diferencial son
tales que hacen posible la medición de líquidos no viscosos, gases y vapores.

Las reglas que hacen posible efectuar estas mediciones se describen en el parágrafo "Selección del
rango de diferencial" el cual se detalla más adelante.

Sin embargo, debe entenderse que existen requerimientos en ciertas instalaciones específicas los
cuales muchas veces requieren desviaciones. En tales casos se le deben pedir recomendaciones al
fabricante, o también se puede hacer referencia al manual Foxboro "Principies & Practice of Flow
Meter Engineering".

Las ecuaciones que más adelante se mencionan, son usadas para el cálculo de medidas de flujo que
involucren platinas de orificio (ya sea con conexiones de brida, tipo radio ó D y D/2, vena contracta,
de esquina ó 2/D y 8D), toberas y tubos venturi.

Se utilizan básicamente en la siguiente forma:

a) Para determinar en forma aproximada la relación entre el diámetro de la restricción

(agujero) al diámetro de la tubería y así determinar el diámetro de agujero de restricción.
b) Para calcular la rata de flujo 6 diferencial conocido el diámetro de la restricción

El resultado obtenido con las ecuaciones es independiente de la clase de elemento primario, el-
resultado se aplica a platina de orificio 6 tubo venturi, etc. dependiendo del valor de "S" que usted
seleccione en la gráfica ECI-74-2757.

SELECCION DEL RANGO DE DIFERENCIAL

Para flujo de vapor de agua, vapores y gases o flujos de gas el siguiente método empírico para
seleccionar el rango correcto del diferencial es utilizado: El rango de diferencial en pulgadas de agua
no debe exceder la presión estática (psi) del sistema que se encuentra bajó medida.

Para servicio en líquidos, utilice el siguiente método empírico en la selección del rango de diferencial
apropiado: El rango de diferencial convertido a libras por pulgada cuadrada (psi) no debe exceder la
presión estática (psi) del sistema bajo medida

(1 pulgada de agua = 0.04 psi). Utilizar preferiblemente una diferencial de 100 pulgadas de agua a
menos que:

1. La caída de presión disponible sea menor que 4 psi.

2. Que el valor calculado de d/D sea mayor que 0.75 6 el valor de d sea igual ó menor que 0.25
pulgadas.
 3. Que el costo de bombeo sea excesivo.

DEFINICION DE TERMINOS Y ABREVIATURAS

Elemento Primario.- Es la restricción usada en la tubería para crear una diferencial de presión.

Placas de orificio, tubos venturi y toberas son elementos primarios más utilizados comúnmente.

DI.- Es la medida del diámetro interior actual de la tubería. Se designa como "D".

Diferencial.- Se refiere a la caída de presión ó la diferencial de presión medida a través del elemento

primario. Es expresado en pulgadas de agua y se mide comúnmente con un tubo en U utilizando

mercurio ó con sistemas de fuelles ó diafragma.

d/D.- Llamada 0, es la relación entre el diámetro del agujero del dispositivo primario al actual

diámetro interior de la tubería.

d/D en bridas.- Se refiere a la relación 8 para tomas de presión a una pulgada línea arriba y una (1)

pulgada línea abajo de las caras respectivas de la platina de orificio de 1/8" de grosor.

d/D en tuberías.- Se refiere a la relación O para tomas de presión 2i diámetro línea arriba y 8

diámetros línea abajo a partir del agujero de restricción.

d/D para toberas ó tubos venturi.- Designa la relación 8 para los casos de utilizarse ya sea una

tobera ó un tubo venturi.

Tramo de Medición.- Se refiere a la longitud de tubería en la cual se instala el elemento primario.

Esta definición incluye las selecciones línea arriba y línea abajo.

Máxima rata de flujo y Máxima diferencial.- Se refieren a la rata de flujo equivalente al 100% de la

lectura de la cartilla la cual produce una diferencial igual al 100% del valor de la diferencial del

medidor.

Estática.- Se refiere a la presión del fluido en la línea medida en psi absoluta = psig + presión

barométrica).
Temperatura del gas.- Es la temperatura del gas al fluir por el elemento primario

Ecuaciones utilizadas en los cálculos

1
1) Líquidos: GPM = 5.67SD2 ( 𝐺 ) √ℎ
√

2) Vapores de agua y otros vapores: W = 359SD2 √𝑤 √ℎ

3) Gases: Q = 338.17SD2 fg Ftf √𝑃 √ℎ
4) Corrección Manométrica: h = hw (1 - 0.0737 Gs)
Si es agua (G = 1.0) sobre mercurio entonces h = 0.926 hw

Definición de términos:

GPM = Rata de flujo en US gpm

S = Coeficiente de flujo, es principalmente una función de d/D y el tipo de elemento primario. Los
valores equivalentes de d/D en lugar de S son obtenidos en la gráfica adjunta.

D = Diámetro Interior (DI) medido, de la sección de tubería o "tramo de medición" en el cual el

dispositivo primario es instalado.

G= Gravedad específica del líquido en proceso, es la relación de la densidad del líquido en lbs/cu ft a
la temperatura de operación comparada con la densidad del agua a 60°F (Para gases ver Fg).

Gs = Gravedad del líquido ó del condensado sobre una superficie de mercurio, densidad relativa
comparada con el agua (Gravedad específica del agua G = 1.0)

h= Presión diferencial, en pulgadas de agua

hw= Indicación diferencial de medidores menométricos que utilizan mercurio por ejemplo con aire
sobre mercurio.

W= Rata de flujo de vapor de agua u otros vapores en libras por hora.

w= Densidad del vapor de agua u otros vapores, en lbs/cu ft en condiciones de operación.

Q= Rata de flujo de gas en SCFH donde el volumen es estándar pie cúbico es medido a º60 F y 14.73
psia.

1
Fg= Factor de gravedad específica de un gas = √𝐺
La gravedad específica de un gas es la densidad relativa del gas a presión y temperatura de
operación comparada con la densidad del aire seco en las mismas condiciones, es también la
relación entre el peso molecular del gas al peso molecular del aire.

Ftf = Factor para la temperatura del gas a la altura del dispositivo primario

250
=√
460+º𝐹

P= Presión estática en psia a la altura del dispositivo primario, Puede ser pl (Línea arriba) ó p2 (Línea
abajo) ya que la diferencial h se escoge usualmente menor que el 4% de p. Ver "Selección del
rango de diferencial" para más detalle.

CALCULOS PARA EL MEDIDOR

El diámetro requerido del orificio se encuentra como d = d/D x D

Lo cual es multiplicar la relación d/D obtenida de la ecuación por el diámetro interno de la tubería.

Los cálculos del medidor comprenden (a) Cálculo de d/D y d después de tener seleccionados rata de
flujo máximo, diámetro de tubería D, máxima diferencial, gravedad especifica (SPGR), temperatura,
presión, etc. y (b) Cálculos de rata de flujo conociendo d y d/D, presión diferencial, diámetro de
tubería, Gravedad específica, temperatura, presión, etc.

Ejemplo en el cálculo de líquidos:

Ejemplo nº 9.

Fluido: Agua

Rata Máxima: 2,000 U.S. gpm

Diferencial Máxima: 100 pulgadas de agua

Gravedad Específica: 1.0

Tubería de: 10". Schedule 40 (10.02" D.I.)

Se desea calcular el valor de β utilizándose una placa de orificio ó un tubo Venturi. Resolviendo:

ℎ
A) Placa de Orificio: GPM = 5.67SD2 √𝐺 , luego,
𝐺𝑃𝑀 √𝐺 2,000 𝑥 √1
S = 5.67 𝐷2 = 5.67 𝑥 10.022 √100
= 0.351
√ℎ
Con referencia a la gráfica adjunta ECI-74-2757, a este valor de 0.351 corresponde una B = 0.7, luego
d = 8 x D = 0.7 x 10.02 = 7.014".

B) En el caso de tubo Venturi obtenemos en la gráfica correspondiente β = 0.58 y d = 0.58 x

10.02 = 5.811".

De desearse tomas en tubería, 2D y 8D, el valor de B = 0.63.

Ejemplo No. 9A:

Fluido: Agua con G.E. de 1.0

Elemento primario y orificio: d = 7.11"

Tubería de: 10" Schedule 40 (10.02" D.I)

Presión diferencial: 55" de agua

Tomas de presión: En las bridas

7.11
(A) Calcular la razón d/D que es igual a = 0.71
10.02

Se desea saber el caudal que estará circulando bajo las condiciones establecidas.

Correspondiendo a 0.71 de í3 obtenemos S = 0.36, resolviendo:

ℎ 55
GMP = 5.67SD2 √ = 5.67 x 0.36 x 10.022 √ = 1,520 gpm
𝐺 1

Ejemplo N° 10

Fluido: Solvente

Rata Máxima: 3,600 U.S. gph

Máxima diferencial: 100" agua

G.E.: 0.83

Tubería: 3" Schedule 80 (2.90" D.I.)

Teniendo en cuenta que el flujo está dado en U.S. gph, es necesario llevar esto a U.S. gpm.

Como una hora tiene 60 minutos, resolviendo:

3600 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
Q= = 60 U.S. gpm
60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
 √ℎ
A) Placa de Orificio: GPM = 5,68SD2 , luego
𝐺

𝐺𝑀𝑃 √𝐺 6 𝑥 √0,83
S= = = 0.114
5,67 𝐷2 ℎ 5,67 𝑥 2.9 √100

De la gráfica adjunta obtenemos:

β= 0.428 y d = 1.24 Tomas en bridas

β = 0.407 y d = 1.18 Tomas en tubería

B) En el caso del tubo Venturi

β= 0.343 y d = 0.994

Ejemplo No. 11

Fluido: Vapor de gua saturado seco

Rata Máxima: 40,000 lbs/hr

Diferencial Máxima: 200" de agua

Presión estática: 335 psig

Tubería: 8" schedule 160 (6.813" D.I.)

Se desea calcular el valor de β

A) Placa de Orificio W = 359SD2 √𝑤 √ℎ , luego

𝑊 40,000
S = 359𝐷2 = 359 𝑥 6.8132 𝑥 √200 √𝑤0.754
= 0.1954
√ℎ √𝑤

Para hallar el valor de w referirse a la tabla I página 20.

De la gráfica obtenemos:

β= 0.555 y d = 3.781 Tomas en brida

β= 0.510 y d = 3.474 Tomas en tubería

B) Para tubo Venturi

β= 0.442 y d = 3.01
Ejemplo No. 12

Fluido: Vapor recalentado a 460°F

Rata Máxima: 1,000 lbs/hr

Diferencial Máxima: 50" de agua

Presión estática: 135 psig (102°F de recalentamiento)

Tubería: 2 ½ " Schedule 40 ( 2.469" D.I.)

En este caso se debe tener en cuenta que el vapor está recalentado, por lo tanto es necesario usar la
tabla de vapor recalentado para calcular la densidad específica (w) a condiciones de operación.

Interpolando se tiene; para 150 psia:

450°F-3.4555 pie3/lb ∆t = 50° F -------- ∆w = 0.2244

460 ---- X 10° F -------- x

500 ----3.6799
2.244
X= = 0.04488
50
1
De donde el volúmen específico a condiciones de operación es 3.500 y w = = 0.2857 1b/pie3
3.500

A) Resolviendo para placa de orificio w = 359SD2 √𝑤 √ℎ

𝑊 1000
S= = = 0.1208
359 𝐷2 √ℎ √𝑤 359 𝑥 2.46 92 √50 √0.2857

De la gráfica se obtiene:

β= 0.455 y d = 1.123 Tomas en brida

β= 0.425 y d = 1.049 Tomas en tubería

B) Para tubo Venturi

β= 0.342 y d = 0.844 Venturi o Tobera

Ejemplo N° 13

Fluido: Vapores de Cloro

Rata máxima: 4,000 1bs / hr

Diferencial Máxima: 50" de agua

Condiciones de operación: 65 psig a 100°F

Tubería: 3" Schedule 40 (3.068" D.I.)

NOTA: De las tablas para cloro en la Información Técnica 5-2a de la Foxboro, el vol:- men específico y
= 0.9957 (a 80 psia) pie-cub/lb.

Se desea saber el valor 13 al utilizar un placa de orificio 6 un tubo Venturi. Resolviendo:

A) Placa de Orificio W = 359SD2 √𝑤 √ℎ

𝑊 4,000
S= = = 0.167
359 𝐷2 √ℎ √𝑤 359 𝑥 3.06 82 √1.004 𝑋 √50

De la gráfica se obtiene:

β= 0.519 y d = 1.592 Tomas en brida

β= 0.485 y d = 1.487 Tomas en tubería

B) β= 0.411 y d = 1.260 Venturi ó Tobera

CALCULO PARA GASES

Los caudales de gases se expresan en "Pies Cúbicos Normal por hora (SCFH, en Inglés StandardCubic
Feet Hour). "Condiciones Normales" son, aquellas basadas en temperatura y presión que se toman
para definir la unidad de volúmen. En sistema inglés las "Condiciones Normales" corresponden a
14.696 (para los cálculos se aproxima a 15 PSIA) y 60°F, en el sistema métrico a 760 mm de Mercurio
y 0°C. Al tomar el volumen en "Condiciones Normales" es posible comparar la medición de varios
medidores ya que la presión y temperatura son constantes por definición.

Ejemplo N° 14

Fluido: Aire
Gravedad Especifica: 1.0 (SP. GR)
Caudal Máximo: 40,000 SCGH
Diferencia máxima: 20 pulgadas de agua
Presión estática: 100 PSIG
Temperatura de operación: 90° F
Diámetro de tubería: 4” Schedule 40 (Diámetro interior = 4.026 pulgadas
Se requiere calcular el valor de 8 utilizando placa de orificio y tubo Venturi.

A) Placa de Orificio Q = 338.17SD2 Fg Ftf √𝑝 √ℎ

4,000
𝑆= = 0.156
338.17 𝑥 4.02 62 𝑥 1 0.972 √115 𝑋 √20

520
Ftf = √ = 0.972
460+90

1
Fg = √ =1
𝐺

Hallando los valores de β de la gráfica

β= 0.502 Tomas en brida

β= 0.467 Tomas en tubería

β= 0.398 Tubo Venturi o Tobera

Ejemplo No. 15

Fluido: Gas Combustible

Caudal Máximo: 2.000.000 SCF por día
Diferencial Máxima: 20 pulgadas de agua
Presión estática: 25 PSIG
Temperatura de operación: 60°F
Diámetro de tubería: 6" Schedule 40 (Diámetro interior= 6.065 pulgadas)
Gravedad Específica: 0.88

Se desea conocer el valor de 8 utilizándose placa de orificio o Tubo Venturi. Resolviendo:

A) Placa de Orificio

𝑄
𝑆= = 0.223
338.17 𝑥 6.0652 𝑥 1 0.6 𝑋 1 𝑋 √40 𝑋 √20

1
Ftf = (√𝐺 ) = 1.06

520
Fg = √ =1
460 + 60
De la gráfica obtenemos:

β = 0.585 Tomas en brida

β= 0.535 Tomas en tubería

B) En el caso del tubo venturi

β = 0.466
 TABLA 1

PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO

(Valores Aproximados)

VOLUMEN ESPECIFICO DENSIDAD ESPECIFICA

PRESION TEMPERATURA
Pie cúbico/libra Libra/pie cúbico
psia °F

10 193 38.5 0.0260

11 198 35.1 0.0284
12 202 32.4 0.0308
13 206 30.1 0.0332
14 210 28.1 0.0356
15 2 26.3 0.0380
16 210 24.8 0.0404
17 219 23.4 0.0427
18 222 22.2 0.0451
19 225 21.1 0.0474
20 228 20.1 0.0498
25 240 16.3 0.0613
30 250 13.7 0.0728
35 259 11.9 0.0840
40 267 10.5 0.0953
45 274 9.40 0.106
50 281 8.51 0.117
55 287 7.78 0.128
60 293 7.17 0.139
65 298 6.65 0.150
70 303 6.20 0.161
75 308 5.81 0.172
80 312 5.47 0.183
85 316 5.16 0.194
90 320 4.89 0.204
95 324 4.65 0.215
100 328 4.43 0.226
110 335 4.04 0.247
120 341 3.73 0.268
130 347 3.45 0.290
140 353 3.22 0.311
150 358 3.01 0.332
160 364 2.83 0.353
170 368 2.67 0.374
180 373 2.53 0.395
190 378 2.40 0.416
200 382 2.29 0.438
250 401 1.84 0.543
300 417 1.54 0.649
350 432 1.33 0.754
400 445 1.16 0.862
450 456 1.03 0.971
Continúa...
 TABLA I
(Continuación)

PRESION TEMPERATURA VOLUMEN ESPECIFICO DENSIDAD ESPECIFICA

psia °F Pie cúbico/libra Libra/pie cúbico

500 467 0.926 1.08

550 477 0.840 1.19
600 486 0.768 1.30
650 495 0.706 1.42
700 503 0.653 1.53
750 511 0.606 1.65
800 518 0.565 1.77
850 525 0.529 1.89
900 532 0.497 2.01
950 538 0.468 2.14
1000 545 0.442 2.26
1100 556 0.396 2.53
1200 567 0.358 2.79
1300 577 0.326 3.07
1400 587 0.298 3.35
1500 596 0.274 3.65
1600 605 0.253 3.96
1700 613 0.234 4.28
1800 621 0.217 4.61
1900 628 0.201 4.97
2000 636 L188 5.33
 TABLA II
DIAMETRO INTERIOR DE TUBERIA (Lista abreviada)

DEL SCHEDULE
TAMAÑO NOMINAL NUMERO 30
40 80
1" 1.049 0.057
1-1/4" 1.380 1.278
1-1/2" 1.610 1.500
2" 2.067 1.939
2-1/2" 2.469 2.323
3" 3.068 2.900
4" 4.026 3.826
5" 5.047 4.813
6" 6.065 5.761
8" 8.071 7.981 7.625
10" 10.136 10.020 9.564
12" 12.090 11.938 11.376
14" 13.250 13.126 12.500
16" 15.250 15.000 14.314
18" 17.126 16.876 16.126
20" 19.000 18.814 17.938
24" 22.876 22.626 21.564
30" 28.750

TABLAS DE CONVERSION
PARA CONVERTIR A MULTIPLIQUE POR
Galdnes Imperiales gal 1.20
Pie cúbico gal 7.481
Barriles (Petróleo) gal 42
Centímetro cúbico gal 2.642 x 10-"
Litros gal 0.2642
Metros cúbicos Pies cúbicos 35.31
Kgporcm2 psi 14.223
mm de Hg (32°F) psi 0.01934
mm de agua psi 1.422 x 10-3
Atmosferas psi 14.696
Pulgadas deagua psi 0.0361
Piesdeagua psi 0.433
Kilogramos lb 2.205
gramos por cm3 lb/ft3 62.43

Grados F = Grados C x 9/5 + 32

Grados C = (Grados F - 32) x 5/9

POSIBLES DISEÑOS EN LA INSTALACION DE PLACAS DE ORIFICIO:

Es muy importante decidir el tipo de instalación de placas .de orificio antes de ordenarse las mismas,

ya que el diseño depende del tipo de tomas. Existen cuatro posibles diseños:

Se utiliza en diámetros de 2" (50 mm) ó mayores. Permite la mayor precisión. Requiere mayor

inversión pues las bridas (flanges) son especiales. Simplifica la instalación de la placa de orificio ya

que evita la necesidad de barrenar las tuberías, soldarle bushing, etc., tal como se requiere en las

tomas de Vena Contracta, tipo Radio o las de Pleno Caudal.

Debe de utilizarse en diámetros de 3" (75 mm) ó mayores para evitarse que el agujero iTnea abajo
caiga sobre la brida. Las bridas pueden ser de cualquier tipo pues no a'ectan las tomas. Es de menor
inversión. Permite muy buena precisión. Observe que lat dimensiones de D y 1/2 D son medidas a
partir de la cara de entrada de la placa de orificio.

Debe de utilizarse en diámetros de 3" (75 mm) o mayores para evitarse que el agujero línea abajo
caiga sobre la brida. Las bridas pueden ser de cualquier tipo pues no afectan las tomas. Es de menor
inversión. Permite muy buena precisión. Observe que dimensiones de D y "N" son medidas a partir
de la cara de entrada de la placa de orificio.
La dimensión "N" depende del valor de β de diseño. La
figura de la derecha muestra este valor de acuerdo con
valores de β. El valor de N representa la fracción del
diámetro. Ej., sí el diámetro interior de la tubería son 4" y 8
= 0.6, la distancia "N" a que debe quedar la toma de baja
presión será: 4 x 0.56 = 2.24.

Las bridas pueden ser de cualquier tipo pues no afectan las tomas. A igual diámetro de --Perla y
diferencial, permite leer un mayor caudal. Es la menos confiable de las instalaciones ya que la
condición interior de la tubería puede afectar la precisión.

Esta instalación se recomienda en diámetros de tubería menores de 2" (75 mm). La tubería debe de
quedar enroscada en la brida lo más cerca posible a la placa de orifico.

Los empaques no deben de interferir con la toma de presión.

CUADRO DE SELECCIOt4 DE DISPOSITIVOS PRIMARIOS PARA FLUJO

CARACTERISTICA LISTA DE COMPROBACION DE DISPOSITIVOS PRIMARIOS

ORIFICIO

TURO
FLUIDOMETRO MEDIDOR MEDIDOR DE MEDIDOR
DE SE LENTO VENTURI DE BAJA TUBERIA P I TO T TURBINA
MAGNETICO VORTEX ROELA SONICO
CONCENTRICO O PERO IDA
EXCENTRICO

PRECISION Y CANTIDAD DE E A B B B * E E E 8 P
INFORMACION EMPIRICA
DIFERENCIAL PARA TAMAÑO E E a 8 8 A 8 NU B B E
Y FLUJO DADOS
RECUPERACION DE PRESION P P B E P E P E B a E

USO EN SERVICIO SUCIO P A 8 B 3 P MP E A A E

PARA LIQUIDOS CONTENI- 2 E 8 B B A NU E NU P NU

ENDO VAPORES
PARA VAPORES CONTENI- E3
E E a 9 A NU NU NU NU NU
ENDO CONDENSADO
E
PARA FLUJOS VISCOSOS A D B A fi ** A E E6 E P

COSTO INICIAL TAMAÑOS E B P P A E P P 3 B P

PEQUEÑOS
CDSTO INICIAL TAMAÑOS E B P P P E P P A A P
GRANDES
FACILIDAD DE CAMBIO DE E B P P P E A E B B P
CAPACIDAD
FACILIDAD DE INSTALACION B 8 A4 A4 A4 E B A5 E E B

RANGOABILIDAD 3:1 3:1 3:1 3:1 3:1 30:1 10:1 16:1 3:1 10:1

ESCALA √ √ √ √ √ LINEAL LINEAL LINEAL LINEAL √ LINEAL

*PARA MEDICION DE VELOCIDAD EN UN PUNTO DEL CONDUCTO, EL TUBO LEYENDA

PITTO BIEN DISEÑADO ES DE CONFIAR. PARA LA MEDICION DEL FLUJO E - EXCELENTE
TOTAL PRECISION DEPENDE DEL CUADRO DE VELOCIDAD TRANSVERSAL. B - BUENA
** REQUIERE UN CUADRO DE VELOCIDAD TRANSVERSAL. A - ACEPTABLE
*** NO UTILIZABLE CON GASES NI VAPORES. P - POBRE
**** NO UTILIZABLE CON VAPORES. M P - MUY POBRE

N U - NO UTILIZABLE
O – DESCONOCIDA

1. LIMITADO A LIQUIDO CONDUCTORES.

2. EXCELENTE EN NSTALACION VERTICAL SI EL FLUJO ES HACIA ARRIBA.
3. EXCELENTE EN INSTALACION VERTICAL SI EL FLUJO ES HACIA ABAJO.
4. DISPONIBLES TIPOS DE INSERCION Y DE BRIDAS.
5. REQUIERE REDUCTORES DE TUBERIA SI EL TAMAÑO DEL MEDIDOR ES DIFERENTE DEL DE LA TUBERIA.
6. UTILIZABLE EN LIQUIDOS CON NUMERO DE REYNOLD MAYOR DE 10,000.
 MEDIDOR MAGNETICO DE FLUJO

El principio de operación del medidor magnético de flujo está basado en la Ley de Faraday de
inducción electromagnética:

El voltaje (E) inducido sobre un conductor de longitud (d) moviéndose a través de un campo
magnético de intensidad (h) es proporcional a la velocidad (v) del conductor y se puede expresar así:

E = chdv

Donde (c) es una constante dimensional

En esta aplicación de la Ley de Faraday (Ver figuras 1 y 2), el fluido del proceso es el conductor. Este
fluido pasa a través de un campo magnético inducido por dos bobinas colocadas alrededor de una
sección del tubo de medición. El fluido es eléctricamente aislado del tubo mediante un
recubrimiento para evitar que el voltaje generado se disipe a lo largo del tubo metálico y a su vez,
este voltaje es recolectado mediante dos electrodos metálicos y es proporcional a la velocidad del
líquido.

Las bobinas son energizadas con corriente alterna 6 con corriente directa pulsante, dependiendo de
esta alimentación, el voltaje será alterno (AC) 6 DC pulsante y en cualquiera de los casos su nivel
fluctúa en un rango de 1 a 25 mV, lo cual hace necesario proteger esta señal de interferencias,
amplificarla y convertirla en una señal standard de instrumentación como 4-20 mA o pulsos de 0-
10V. Esta función la realiza el transmisor de flujo asociado con el tubo medidor de flujo.
APLICACIONES

Los medidores de flujo por efecto magnético se diseñaron para suplir algunas deficiencias de los
elementos primarios tradicionales cuando se trata de medir fluidoscorrosivos, viscosos ó con
material en suspensión.

Básicamente este medidor puede medir cualquier líquido industrial siempre y cuando el líquido
tenga una conductividad mayor o igual a 2 micromhos por centímetro.

Entonces es aplicable para medir por ejemplo:

- Agua
- Acidos
- Pulpa de papel
- Viscosa de rayón
- Jugo de caña de azúcar
- Pasta de cemento
- Cerveza
- Leche

RECUBRIMIENTOS (LINERS)

Generalmente los medidores magnéticos están recubiertos por un 'liner" el cual aisla el líquido en
proceso de la parte metálica y a su vez de acuerdo a la escogencia del material del "liner" se pueden
manejar la diversidad de fluidos mencionados anteriormente.

En la tabla 1 se dan las características principales de estos recubrimientos

TABLA 1

MEDIDOR MAGNETICO DE FLUJO

RECUBRIMIENTOS (LINERS)

MATERIAL TEMPERATURA MAXIMA SERVICIO

(°F) CORROSIVO ABRASIVO
Teflón (PTFE) 245-360 Excelente Regular
Poliuretano 140-212 Varía Bueno
Fibra de vidrio 300 Bueno Regular

Neoprene 170-225 Varía Excelente

INSTALACION

Los medidores magnéticos de flujo pueden ser instalados en cualquier posición: Horizontal, vertical
o en ángulo.

Además, es un elemento que puede medir flujo en forma bidireccional.

VENTAJAS

1. Salida lineal respecto al flujo.

2. Poca 6 ninguna pérdida de presión a través de él.
3. Buena precisión + 0.5%.
4. Poco mantenimiento.
5. Larga vida.
6. Se puede utilizar para medir cualquier líquido conductivo.
7. Se fabrica en diámetros desde 0.1" hasta 72".

La única desventaja de un sistema de medición de flujo con un medidor magnético es el costo, pero
en muchas ocasiones no se tiene alternativa debido al líquido en proceso, costos de mantenimiento
6 acople con sistemas electrónicos de gran precisión.
 MEDIDOR DE FLUJO TIPO VORTEX

GENERALIDADES

Este es un nuevo medidor electrónico de flujo el cual se basa en el principio de generación de

vórtices ó torbellinos.

Este principio presenta buenas perspectivas para el desarrollo de nuevas técnicas de ""edición de
caudal porque el fenómeno de formación de los vórtices se basa en el fluido mismo, sin elementos
en movimiento y además en un principio lineal y repetible.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El teorema básico del vórtice enuncia que "Un fluido pasando a través de un obstáculo cortante
produce filas de vórtices en distribución alternativa sobre ambas caras del cuerpo generador de
vórtices ver Fig.1

La Generación de vórtices proviene de las fuerzas de fricción superficiales que actúan sobre el fluido
en proceso; ya que, al encontrar un obstáculo el fluido pierde tal cantidad de energía a causa de
dicha fricción, que es desacelerada e invertida su dirección de movimiento. La frecuencia con que se
producen estos vórtices sobre cada cara del cuerpo generador es proporcional a la rata de flujo del
fluido en proceso.

Debido a los vórtices se forman alternativamente sobre una cara u otra, existe entonces una
diferencial de presión que es lo que se usa para detectar la frecuencia de ge-

CUERPO GENERADOR DE VORTICES

El Cuerpo generador de vórtices (FIG 2) consta de dos partes principales:

1. Diafragmas
2. Detector de variación de presión
La porción sensitiva del generador es un diafragma doble llenado con líquido, permite detectar las
variaciones de presión debida a los vórtices.

En la parte interna se encuentra un transductor tipo efecto piezoeléctrico el cual trasforma las
variaciones de presión en una señal de voltaje. Debido a que los vórtices se forman alternativamente
sobre las caras del diafragma el cristal piezoeléctrico cerera-un voltaje alterno con una frecuencia
idéntica a la de los vórtices. Esta frecuencia es proporcional a la velocidad de flujo.

APLICACIONES

El medidor de Vortex puede utilizarse para medir líquidos, vapores y gases en forma general.

Existen sin embargo dos factores que limitan ligeramente el uso de este medidor; los cuales son:

a) Número de Reynolds.
b) El punto en el cual la diferencia de presión a través del detector se hace tan baja que no es
posible sensarla por parte de los diafragmas.

Estas dos causas dependen de la viscosidad y de la densidad del fluido en proceso

VENTAJAS

1) No tiene partes móviles.

2) Salida proporcional al flujo en forma lineal.
3) Baja pérdida de presión a través del medidor.
4. Se puede utilizar para medir líquidos, vapores y gases.

5. Fácil instalación.

6. Buena precisión; + 0.5% del valor medido.

7. No es afectado por presión y temperatura.

8. Costo razonable.

9. Se fabrica en diámetros de 2, 4, 6 y 8"

10. Salida standard: Pulsos

Salida opcional:- 20 mA
Cuando usted solicite una cotización por un fluidómetro, incluya la siguiente información de manera
a que pueda recibir una cotización completa y que incluya los equipos y accesorios requeridos:

LOS DATOS SOLICITADOS SON TODOS IMPORTANTES DE ACUERDO A LA LISTA SIGUIENTE:

Caja del instrumento. Podemos ofrecerles dos tipos de caja rectangular o circular. Ambas poseen la
misma precisión, rangos, escalas y demás características. Las diferencias son:

1a) La caja circular sólo acepta dos elementos o dos plumas. Es decir, rata de caudal presión o rata
de caudal y temperatura. No acepta más de dos plumas. Su precio es de aproximadamente US$50.00
menor que el de caja rectangular. No puede suministrarse con totalizador.

1b) El de caja rectangular acepta hasta 4 plumas. Es decir, puede ser rata de caudal, presión,
temperatura, etc. El totalizador que se puede proveer es de 8 dígitos, tipo eléctrico.

1c) Desea registrador de tipo miniatura?

2) Usted desea reloj eléctrico o de cuerda? El eléctrico puede ser a 110 o 220 volts. La rotación en
ambos tipos puede ser de horas, minutos o días Es decir, uno puede especificar un reloj eléctrico
para rotación de 24 horas, u 8 horas o de 7 días, etc. Lo mismo en el de cuerda. También se puede
especificar reloj de cuerda con rotación de 24 horas y cuerda par 8 días. O cuerda y rotación de 7
días.

3) Usted desea pluma del tipo Caja o "V" o la desea del tipo capilar? La gel tipo "y" posée tinta para
un día máximo. En algunos casos, con variaciones bruscas o frecuentes cambios de la lectura, la tinta
de las plumas se agota y es necesario entintar el instrumento más frecuentemente de una vez por
día. Es decir, dos o tres veces por día. El entintado:capilar le ahorra al instrumentista pérdida de
tiempo innecesario por el entintado diario y limpieza de plumas. Requiere entintar cada 2 o 4 meses.
Estíme US$20.00 por pluma.

4) La cartilla que se provée es normalmente de 12". Para rata de caudal la graduaciones de la escala
son en raíz cuadrada. El rango puede ser el que se desée, tal como: litros/seg; metros cúbicos/hr;
galones/minuto; pié cubico/hr; etc.

Las graduaciones de la escala de la diferencial SI pueden proveerse en valores con graduaciones

uniformes. Es decir, el rango de rata de caudal viene en valores de raíz cuadrada y la diferencial en
graduaciones uniformes. Favor especifique qué rango usted desea: Es decir, gpm, lts/segi etc.
5) Qué montaje ustedes desean? De pared o en pizarra de control? .0 ustedes lo desean sobre
tubería de 2". A este último montaje se le llama de abrazadera ("Yoke").

6) Usted desea proveer totalizador" El precio adicional aproximado es de unos US$400.00. Favor
especifique además si desea la totalización en metros cúbicos, galones, litros, etc., y la unidad de
tiempo. Es decir, gaIones por día, por hora?

Ustedes pueden también adquirir un planímetro para totalizar en la oficina. El precio de un

planímetro es de aproximadamente US$550.00. Existen planímetros para integrar cartillas con
graduaciones de raíz cuadrada o de graduaciones uniformes.

7) El líquido que ustedes desean medir es erosivo o corrosivo? Lleva material en suspensión o
sedimentos? Esto es importante para poderse definir el tipo de elemento primario a ser
recomendable.

Además, para poderse realizar los cálculos del elemento primario de medida usted debe de proveer
la siguiente información:

NOMBRE DEL FLUIDO:

PRESION MAXIMA:

CALDA MÁXIMA DE PRESION PERMISIBLE:

CAUDAL MAXIMO DE TRABAJO:

CAUDAL NORMAL DE OPERACION:

DIAMETRO INTERIOR EXACTO DE LA TUBERIA:

TIPO DE BRIDA Y SCHEDULE:

QUE ELEMENTO PRIMARIO USTED PREFIERE? PLATINA DE ORIFICIO? VENTURI? ETC. QUE
DIFERENCIAL DE PRESION PUEDE ACEPTAR EN ESTE ELEMENTO PRIMARIO: 0-50" 0-100", ETC.

Si usted va a entrar su orden por el elemento primario, debe de completar la forma 2796. Esta forma
se requiere debidamente llenada para poderse calcular el elemento primario de medida.

Si se trata de fluidos no limpios o que contengan material en suspensión, se recomiendan otros tipos
de medidores distintos a los mencionados arriba. Si este es su caso agradecemos nos envíe los datos
del fluido para hacer la selección del medidor más apropiado.

8) Usted desea instalar el instrumento por encima o por debajo de la tubería? O la tubería está en
posición vertical? Muy conveniente usted provea un esquema cuando se trate de instalaciones
complejas.

Además, desea instalar el fluidómetro al lado del elemento primario o alejado de él. A más de 20
pies se recomienda trasmisión neumática o electrónica.
A más de 300 pies le recomendamos utilizar sistema electrónico. Favor informar de este detalle. Un
esquema de la instalación ahorra bastantes explicaciones.

9) Usted desea pluma adicional de temperatura o presión?

La de presión se recomienda en medida de fluidos comprimibles tales como vapores y gases ya que
una variación en los valores de la presión afecta la precisión de la lectura. Igual con la temperatura.

10) Hay otros extras que se pueden proveer en los instrumentos:

10a) Juego de válvulas (tres) y conexiones para conectar el fluidómetro al elemento primario.

10b) Cerradura en la puerta.

10 c) Cristal irrompible en la puerta.

10 d) Escla indicadora además del registro.

10 e) Puerta cerrada ciega para evitar que se vea el registro.

10 f) Soporte para hacer este equipo portátil ("Yoke").

10g) Enderezadores de flujo a ser utilizados línea arriba del elemento primario caso de existir un
tramo recto muy corto línea arriba.

11) Además, advierta:

11a) Cuántas copias de la cotización usted desea?

11b) A nombre de quién debe de hacerse la cotización?

11c) Hay que enviarle copia a otra persona en particular?

11d) Si usted solicita la factura pro-forma, favor aclarar si desea precios F.O.B. o F.A.S. Puerto o en
Fábrica. F.O.B. Fábrica no incluye gasto alguno. F.O.B. Puerto incluye transporte terrestre, gastos
consulares y manipulación para situar sobre vapor. F.A.S. incluye fletes terrestres y consulares pero
no la manipulación.

11e) Usted desea que el embarque se haga por aéreo o marítimo?

 HOJA DE DATOS DE CÁLCULO DE ELEMENTO PRIMARIO LIQUIDOS

Rengión:__________Cotización_____________ Cliente_____________________ Fecha _________

1. Tipo de Fluidómetro___________________________________________Cartilla No.___________

2. Diferencial O— ________________________________________❑mm ❑pulgadas de agua

3. Diámetro interior exacto de la tubería________________________________❑mm ❑pulgadas

4. Temperatura del fluido en operación_______________________________________ ❑°C ❑°F

5. Líquido de sello no ❑ Con gravedad específica de________________ a___________°F

6. Elemento primario: Material ________________________________________________________

A ❑Platillo de orificio con agujero concéntrico:

Tipo y especificación de la brida soporte _________________________________________________

Conexión de las tomas al Fluidómetro, es decir, conexión de las tomas de la diferencial;

VERSE HOJA DE INSTRUCCION 6-110

❑Tomas en las bridas (Tomas de tipo esquina para líneas menores de 2")

❑Tomas en la tubería (2-1/2 diámetros línea arriba y 8 diámetros línea abajo

❑Tomas tipo Radio (1 diám. línea arriba y 1/2 diámetro línea abajo)

❑Vena Contracta (1 diam línea arriba y punto mínima presión línea abajo

B ❑Tobera; de estilo ______________________________________________________________

C ❑Venturi, de estilo ______________________________________________________________

D ❑En codo de 90°. Diámetro interior de _________________________________ ❑mm ❑pulg.

— Véase TI 15-47a — Radio efectivo de curvatura del codo es de ____________________________

7. Nombre del líquido _______________________________________________________________

8. Gravedad específica a 60°F (15°C) como base ___________________________________________

9. Gravedad específica a temperatura de operación (véase 4 arriba) ___________________________

10. Agujero de ventilación: Si No

11. Proveer esquema de la instalación en el espacio libre inferior:

 HOJA DE DATOS DE CÁLCULO DE ELEMENTO PRIMARIO VAPORES

Región:__________Cotización_____________ Cliente_____________________ Fecha _________

1. Tipo de Fluidómetro___________________________________________Cartilla No.___________
2. Diferencial O— ________________________________________❑ mm ❑ pulgadas de agua
3. Diámetro interior exacto de la tubería________________________________❑ mm ❑ pulgadas
4. Temperatura del fluido en operación_______________________________________ ❑ °C ❑ °F
5. Líquido de sello no ❑ Con gravedad específica de________________ a___________°F
6. Elemento primario: Material ________________________________________________________
A ❑ Platillo de orificio con agujero concéntrico:
Tipo y especificación de la brida soporte _________________________________________________
Conexión de las tomas al Fluidómetro, es decir, conexión de las tomas de la diferencial;
VERSE HOJA DE INSTRUCCION 6-110
❑ Tomas en las bridas (Tomas de tipo esquina para líneas menores de 2")
❑ Tomas en la tubería (2-1/2 diámetros línea arriba y 8 diámetros línea abajo
❑ Tomas tipo Radio (1 diám. línea arriba y 1/2 diámetro línea abajo)
❑ Vena Contracta (1 diam línea arriba y punto mínima presión línea abajo
B ❑ Tobera; de estilo ______________________________________________________________
C ❑ Venturi, de estilo ______________________________________________________________
D ❑ En codo de 90°. Diámetro interior de _________________________________ ❑ mm ❑pulg.
— Véase TI 15-47a — Radio efectivo de curvatura del codo es de ____________________________
7. Nombre del vapor _________________________________________________________________
8. Rango de la cartilla O- ___________________ ❑ Kg./hr ❑ lbs./hr ó ___________________
9. Presión en la línea ____________________________❑ Kgs./cm cuadrado ❑ psi ❑ Línea arriba
❑línea abajo
10. Calidad del vapor (ó temp.l _____________________________(en el coso de vapor de agua)
11. Densidad ___________________________❑ lbs/PC ❑ Kg./M cub. ( en el caso de vapores )
12. Rata normal de operación: O- ____________❑ Kg./hr ❑ lbs/hr. Preferiblemente que sea el 75%
del reglón de arriba.
13. Agujero de drenaje para el condensado: ❑ si ❑ no NOTA: No se requiere en una instalación
donde el elemento primario se instala en una línea vertical.
14. Proveer esquema de la instalación en el espacio libre inferior:

HOJA DE DATOS DE CÁLCULO DE ELEMENTO PRIMARIO - GASES

Rengión:__________Cotización_____________ Cliente_____________________ Fecha _________
1. Tipo de Fluidómetro___________________________________________Cartilla No.___________
2. Diferencial O— ________________________________________❑ mm ❑ pulgadas de agua
3. Diámetro interior exacto de la tubería________________________________❑ mm ❑ pulgadas
4. Temperatura del fluido en operación_______________________________________ ❑ °C ❑ °F
5. Líquido de sello no ❑ Con gravedad específica de________________ a___________°F
6. Elemento primario: Material ________________________________________________________
A ❑ Platillo de orificio con agujero concéntrico:
Tipo y especificación de la brida soporte _________________________________________________
Conexión de las tomas al Fluidómetro, es decir, conexión de las tomas de la diferencial;
VERSE HOJA DE INSTRUCCION 6-110
❑ Tomas en las bridas (Tomas de tipo esquina para líneas menores de 2")
❑ Tomas en la tubería (2-1/2 diámetros línea arriba y 8 diámetros línea abajo
❑ Tomas tipo Radio (1 diám. línea arriba y 1/2 diámetro línea abajo)
❑ Vena Contracta (1 diam línea arriba y punto mínima presión línea abajo
B ❑ Tobera; de estilo ______________________________________________________________
C ❑ Venturi, de estilo ______________________________________________________________
D ❑ En codo de 90°. Diámetro interior de _________________________________ ❑ mm ❑pulg.
— Véase TI 15-47a — Radio efectivo de curvatura del codo es de ____________________________

7. Nombre del gas _____________________________________8. - Agujero de drenaje ❑ sí ❑ no

9. Presión de la línea _____________________❑Kgs/cm cuad. ❑psia ❑ línea arriba
❑ línea abajo
10. Presión Barométrica_________________________________________Hg
11. Bajo condiciones de operación, el gas es: ❑ seco ❑ saturado (véase nota 1)
12. La gravedad específica a 60°F ( 15°C) es: ________________: el gas es: ❑ seco ❑ saturado
13. Rango de la cartilla O- _________________________❑ Metros cub/Hr ❑ PCH ó en __________
a presión base de________________❑ Kg/cm cuad. ❑ psia
a temp. base de__________________❑°C ❑°F
14. Rata normal de flujo O- ____________________ (preferiblemente el 75 o/o del item 13 arriba)
15. Super – compresibilidad: ❑Utilice tablas ofrecidas por Foxboro para gases ordinarios.
❑Utilice sus valores: Densidad bajo condiciones de operación es
__________________ (Para mezclas de gases y sistemas con muy
alta presión)

NOTA 1: Salvo que se advierta, todos los cálculos se harán según el standard ASME para USA, que
especifique el “pie cúbico standard de gas” como gas seco, no reconociendo los vapores de
agua presentes.
En contraste el código standard Inglés BS-1042;1943, especifica el “pié cúbico std” como la
Cantidad de gas o aire que requiere un pié cúbico cuando existe a 14.7 psi absoluta, 60°F y
saturado con agua.
Nota: Compruebe la relación de d/D con la regla de cálculo
PROCEDIMIENTO A SEGUIRSE AL REALIZARSE LOS AJUSTES DE LAS FUNCIONES DE BANDA
PROPORCIONAL; DERIVATIVA E INTEGRAL DE UN INSTRUMENTO DE CONTROL:

Una vez usted entienda bien la teoría de cómo realizar los ajustes, puede comenzar con dicha
operación. Es fundamental:

1) Anotar, ANTES de comenzar, los valores existentes de B.P., D e I. Digamos, 80%; 3 min; 5
min/repetición.
2) Advertir al operador o preferible al supervisor de turno de su intención. Usted debe de
realizar los ajustes en su presencia una vez usted le explique su propósito.
3) Buscarse la ayuda de un instrumentista experimentado a que esté presen te durante la
operación.
4) Comience por ajustar aquellos controladores que controlan procesos sencillos no sujetos a
crear un problema serio en caso de una alteración que usted pueda crear.
5) Asegúrese que el controlador está provisto de unidad AUTO-MANUAL. No juegue con un
sistema de control no provisto con estación AUTO-MANUAL.
Muchas veces es recomendable comenzar por poner en manual el sistema de control y llevar
la operación en manual por cierto tiempo de manera a que usted pueda familiarizarse con el
proceso. En estas condiciones usted podrá apreciar qué tan sensible es su proceso a
cambios; en qué posición se mantiene la válvula de control; etc.
6) Lleve la función Derivativa al mínimo (de existir en su control). Lleve la función Integral al
máximo (de existir en su control). Comience por disminuir la B.P. hasta que usted encuentre
oscilaciones. Ajuste entonces la Derivativa hasta encontrar nuevamente oscilaciones. Luego
ponga el valor de Integral a que coincida con la Derivativa o su tiempo sea mayor. El tiempo
de Integral no puede ser menor que el de Derivativa (excepción en los modelos de control
Línea 130 Foxboro ya que la función Derivativa opera independiente de la función Integral).
NO 2A: Una vez se presenten oscilaciones en sus ajustes, regrese al valor anterior.
7) Una vez usted termine sus ajustes, ANOTE estos valores. Es imprescindible usted lleve este
record pues personas no calificadas pueden poner se a jugar con los ajustes y desequilibrar
el controlador.
Si usted le explica a los operadores y/o supervisores que los ajustes que usted ha realizado
son los ideales para el promedio de condiciones su proceso, él o ellos entenderán el por qué
el registro no siempre es un círculo perfecto (o una línea recta). Muchas veces ocurren
alteen su planta (caídas de presión por ejemplo) que alteran la operación normal y
satisfactoria de un controlador. Puede ocurrir en estos casos que los operadores le
achaquen al controlador el problema y traten de corregirlo variando los ajustes. Por ello se
menciona que el controlador se ajusta para responder al promedio de condiciones
existentes en el proceso.
 8) Caso-de usted no lograr condiciones óptimas analice las siguientes posibles causas:
a) Cambios de presión en los fluidos (ej. caída de presión en el gas de alimentación a un
quemador).
b) Cambios de caudal (ej. aumento o disminución del caudal de alimentación a un
calentador).
c) Trampas de vapor con problemas.
d) Válvula de control con insuficiente rangoabilidad; o de características erradas; o
sobredimensionada; vástago con fricción; etc; etc.
e) Retardo en la señal de la variable o la señal de control a la válvula o dispositivo corrector
(ej. excesiva distancia).

En los casos (a) y (b) arriba, posiblemente usted requiera proveer un sistema de control
en cascada para resolver el problema.

OBSERVACIONES:

A) Estamos asumiendo que el controlador está perfectamente alineado v la válvula de control

responde correctamente.
B) Puede ocurrir que las condiciones del proceso varíen y sea necesario reajustar nuevamente
las funciones.

REFERENCIAS:

A) Hojas de instrucciones Foxboro 11-400: Búsqueda de Fallas

B) Hoja de instrucciones Foxboro 11-454: Mapas para Afinación
C) Rules of Thumb for Adjusting Controllers, por Greg Shinskey, The Foxboro
VALVULAS DE CONTROL POR DIAFRAGMA OPERADAS NEUMATICAMENTE

El circuito de control es completado con la selección apropiada de la válvula de control. Una gran
variedad de tipos, tamaños y diseños está ,4.ispcnible y una aplicación cuidadosa de la ingeniería de
válvulas es necesaria para obtener los mejores resultados de control.

Básicamente, la válvula de control consiste de dos componentes principales: El diafragma motor y el

subconjunto de la válvula. El diafragma debe situar el interior de la válvula en forma positiva y rápida
para cualquier cambio en la salida del controlador. En aplicaciones de control proporcional, el área
del diafragma y el resorte están diseñados para dar el recorrido completo de la válvula para una
gama de salida específica del controlador. La mayoría de los ajustes iniciales de los resortes se hacen
de manera que la válvula opera en un cambio de presión de 3-15 lb/plgc. del controlador. Las
válvulas de control están diseñadas para proveer acción con aire-para-abrir o aire para cerrar,
dependiendo la selección de esta acción generalmente de la naturaleza del proceso que se ha de
controlar.

Las Figs 1 y 2 muestran válvulas con acción de Aire-para-Cerrar. Es decir, sin señal de aire o con una
señal de 3 psig, la válvula permanece totalmente abierta
Desde el punto de vista del control automático, las válvulas de control caen dentro de tres
categorías principales: 1) Abierta-cerrada (on-off); 2) Banda proporcional angosta; 3) Banda
proporcional amplia.

El tipo abierto-cerrado, el cual satisface un gran porcentaje de las aplicaciones de control, es una
válvula simple operada por diafragma con cuerpo tipo globo y parte interior de tipo abierto-cerrado
(on-off). El interior de la válvula bien abre o bien cierra completamente como respuesta a la señal
del controlador. Véase figura 3 que muestra un conjunto tapón asiento abierta-cerrada.

El tipo proporcional de banda angosta es aplicado a sistemas de control en los cuales los cambios de
carga son pequeños y la banda proporcional máxima del control es de menos de 25%. Esta clase de
válvula de control generalmente tiene guías en la válvula interior y lumbreras tipo V rectas. Véase
figura 4 que muestra un conjunto tapón asiento de banda angosta (narrow band).

La valvula de control tipo proporcional de banda amplia es ilustrada en las figuras 1 y 2, las cuales se
muestran las válvulas que son aplicables a una gran variedad de procesos que requieren
controladores tipo proporcional con banda proporcional mayor del 25%. Las curvas de la figura 5
muestran las características de diseño de válvulas típicas. Las coordenadas muestran el porciento de
área máxima o flujo versus el porciento recorrido de presión de salida del controlador, 3-15 lb/plgc.,
está también tabulada. Las curvas están basadas en una condición de caída constante y un ajuste de
100% de banda proporcional. Se repite que este grupo de curvas se ha dibujado para una diferencia
de presión prefijada. En condiciones normales de operación, muy raras veces se mantienen
constante esta diferencia de presión.

Años de experiencia en la aplicación de válvulas de control, ha demostrado que los procesos que
exigen un controlador con banda proporcional amplia (mayor de 25%) requieren que la válvula de
control posea una "Rangoabilidad" no menor de 35:1. El término Rangoabilidad se explica en la
página 8. Hay textos o personas que utilizan el término de “Amplia Gamabilidad” en lugar de
Rangoabilidad.

DISTINTAS CURVAS CARACTERISTICAS VALVULAS DE CONTROL

La válvula la cual incluye estas características, está diseñada en forma tal que todas las aberturas de
las válvulas producirán cambios de igual porcentaje en el flujo para cambios iguales en el recorrido.
Esta es la característica de diseño de la válvula y está basada en condiciones de caída constante de
presión. Cuando la característica de diseño es trazada en coordenadas semi-logarítmicas, la relación
de flujo-recorrido produce una línea recta, como se demuestra en la figura 5. Si el desplazamiento
de la válvula es cambiado en 0.1 del recorrido total, 10%, el cambio de flujos a través de la válvula
es 50%. Cuando la válvula de tres pulgadas, con 1 lb/plgc. de caída a través de la misma, está en el
20% de su recorrido, el flujo a través de ella es 4.6 gpm. Si el recorrido de la válvula se cambia a 30%,
el flujo es 7.0 gpm. Cualquier otro 10% de cambio en el recorrido de la válvula producirá un efecto
correspondiente en el flujo. Por tanto para un aumento de 10% de recorrido, el flujo a través de la
válvula habrá aumentado 50%, mostrando que incrementos iguales de cambio en el recorrido
producen cambios de flujo de igual porciento a través de todo el recorrido de la válvula.

El diseño de la válvula de igual porcentaje permite el control de flujo dentro del 2 al

del mismo con característica recta cuando existe una caída de presión diferencial constante a través
de la válvula. En esta forma, la relación de amplia Gamabilidad de es obtenida en la válvula. Véase
cuadro adjunto para válvulas con características de igual porcentaje en diámetros de ¼ a 6 pulgadas
– CUADRO I.

Como en la operación de la planta las caídas de presión son raramente constantes, la amplia
Gamabilidad es una ventaja. Las características de igual porcentaje permiten el uso del mismo ajuste
de la banda proporcional del controlador bajo diferentes condiciones de carga.
 CAPACIDAD DE VALVULAS DE IGUAL PORCENTAJE - TIPOS GLOBO Y JAULA
CUADRO I

Es el diseño del conjunto Tapón-Asiento lo que establece la característica de la válvula de control. La

Fig. 2 muestra una válvula con características de igual porcentaje.
Observe el diseño del tapón superior que muestra una "V" algo
cerrada en la base y muy abierta al final.

La Fig. 6 muestra dos vástagos-tapón con diseño de igual

porcentaje.
La válvula de control con característica de igual porcentaje es la más utilizada en la industria. Véase
la Fig. 7 que muestra en línea de puntos la característica de esta válvula en una escala con
graduaciones uniformes.

La válvula con conjunto Tapón-Asiento de características lineales responderá con el mismo porciento
de incremento o disminución en el caudal al porciento de apertura. Por ejemplo, estableciendo la
premisa de una presión diferencial constante, de estar la válvula abierta en un 40%, el caudal
permitido será del 40%. Si la apertura se lleva al 75%, la válvula permitirá un 75% de caudal. De
llevarse al 20% la apertura, la válvula permitirá un 20% del caudal de diseño para la diferencial fija
establecida, y así sucesivamente.

Las figuras 1 y 8 muestran conjuntos de Tapón-Asiento de características lineales. Se recomienda

utilizar esta característica cuando la diferencial del sistema se mantiene prácticamente constante.
Por ejemplo, control de agua de alimentación a una caldera; estación reductora de presión; etc. La
Fig. 7 muestra la respuesta de la válvula correspondiendo a la apertura.
Si hablamos en función de ganancia, la válvula de características lineales posee una ganancia
constante. La válvula de igual porcentaje (en el diseño de aire a abrir) posee una ganancia muy
pequeña hasta el 60% de su apertura y una ganancia muy apreciable hacia el final de su apertura.

Uno puede razonar la aplicación de la característica de igual porcentaje en aquellos procesos en que
se requiere una capacidad amplia de la válvula en ciertos periodos de la operación de control y en
otros momentos muy poca capacidad. Un ejemplo posible es en el calentamiento de un secador u
horno que una vez alcanzada la temperatura de secado se requiere muy poca alimentación de vapor
u otro combustible.

Son las condiciones del proceso las que determinan la característica a ser seleccionada. Es decir, es
el proceso "el que exige" la característica a ser provista en la válvula. Algunos procesos quedan
satisfechos con la característica lineal y otros requieren de la característica de igual porcentaje. Una
característica mal seleccionada puede compensarse en parte ajustando la banda proporcional de
control con lo cual puede lograrse mejorar la operación de control en ciertas condiciones.

En la práctica las válvulas de control poseen dos características. Una es la intrínseca de ella o sea, la
de diseño. De mantenerse constante la diferencial de presión en la válvula, la misma responderá de
acuerdo a su característica ya sea real o de igual porcentaje.

La secunda característica es la más importante y se conoce como la característica resultante o

instalada. Es que estando la válvula operando, de incrementarse la diferencial de presión, pues
lógicamente la capacidad de la válvula aumentará. De igual manera, de disminuir la presión
diferencial en la válvula, su capacidad se reducida.

La figura 9 muestra cómo se comporta la característica de una válvula ya sea de tipo lineal o igual
porcentaje cuando la relación de la presión de caída en la válvula varía de acuerdo a la presión total
del sistema. La grafica A corresponde a las características de igual porcentaje bajo condiciones de
diseño (la intrínseca).

La curva A1 corresponde al comportamiento de la misma válvula cuando la relación de

presiones varía en 2 ½ tal como se muestra. Es decir, la característica de igual porcentaje tiende a
lineal. Las gráficas B corresponden a la válvula de característica lineal. Observe que como la
característica lineal tiende hacia la Todo-Nada (on-off). La curva B corresponde a la intrínseca de la
característica lineal.

Se utiliza el conjunto tapón asiento de diseño parabólico cuando la válvula debe de manejar altas
caídas de presión (150 psi ó mayor) pues de utilizarse el diseño en V (ver figs 2, 4 y 6) la alta
diferencial crearía un torque en el tapón con posible distorsión del vástago soporte del tapón.
Con el diseño parabólico puede obtenerse la característica lineal o la de igual porcentaje.

Comportamiento de válvulas de control con características lineal o de igual porcentaje con

incremento de presión en el sistema

Las curvas A y B corresponden a las características intrínsecas. Las otras curvas representan las
deformaciones al haberse incrementado la presión diferencial en el sistema. Véase las relaciones
arriba señaladas
 C
Otra característica importante que deben de poseer las válvulas de control cuando
se aplican en procesos que requieren una banda proporcional amplia, mayor del 25%, es la
"Rangoabilidad" o Amplia Gamabilidad. Se define Rangoabilidad de una válvula la relación del caudal
máximo controlable al mínimo controlable. También puede definirse como la relación del máximo Cv
controlable al mínimo Cv controlable Cv.
𝐶𝑣 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜
Es decir =
𝐶𝑣 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜

Por ejemplo, una válvula que posea una Rangoabilidad de 50:1 y este diseñada para controlar un
caudal máximo de 150 gpm, esta válvula permite controlar hasta un mínimo de 3 gpm (150 dividido
entre 50). Un amplia Rangoabilidad es muy importante en múltiples procesos pues permite controlar
el caudal dentro de un rango muy amplio.

Una válvula de globo ya sea de características lineales o de igual porcentaje, normalmente posee
una Rangoabilidad de 50:1. Existen válvulas de aguja con Rangoabilidad de 35:1 hasta 300:1. Las
válvulas de mariposa normalmente poseen una Rangoabilidad de 35:1. Las válvulas de bola 50:1. Las
de diafragma (diseño Saunder) son las que poseen rangoabilidades muy pequeñas: 5:1 en el diseño
standard y 15:1 en el diseño de doble acción (doble pistón).

Hay procesos que exigen una Rangoabilidad muy amplia lo cual puede requerir el proveerse dos
válvulas en paralelo de manera a lograrse la rangoabilidad requerida. En estos casos las dos válvulas
sé proveen con posicionadores a que queden ajustados a que la válvula de menor diámetro opere
entre 3-9 psi y la de mayor diámetro entre 9-15 psi.

La acción de la válvula ya sea aire-a-abrir ó aire-a-cerrar es especificada de acuerdo con las

condiciones del proceso. La acción aire-a-abrir cierra totalmente la válvula en caso de falla del aire
en el sistema y así evita que siga circulando fluido. La acción de aire-a-cerrar igualmente se
especifica donde es conveniente que la válvula permanezca totalmente abierta con fallo de aire.
Muchos diseñadores especifican esta acción de aire-a-cerrar en la válvula de alimentación de agua a
las calderas pues prefieren inundar el domo y no dejarlo seco.

Normalmente las válvulas de doble asiento o esencialmente de presión balanceada son utilizadas
para control en tamaños de 1 plg. o mayores. Las válvulas de asiento único pueden ser suministradas
en tamaños de 1/4 plg., pero el problema del desbalance de presión debido a la presión del fluido
de la tubería que está actuando en el interior de ella en un factor limitante importante.

Las válvulas de control de diseño Globo se obtienen en tamaños normales desde 1/4 plg
hasta 12 plgs. Las especificaciones de material y las regulaciones de presión-temperatura A.S.T.M. Y
ANSI son seguidas rígidamente Las válvulas con conexiones roscadas son la norma hasta el tamaño
de 3 plg. Las válvulas con bridas están disponibles en todos los tamaños desde ½ plg.

Los materiales de norma son hierro fundido, bronce, acero, aceros inoxidables dables y
prácticamente todas las aleaciones fundibles.

Las ilustraciones muestran empaquetaduras normales de teflón, pero los lubricadores (válvulas de
aislamiento de ser necesarias) pueden ser suministrados con empaquetaduras de asbestos
impregnadas en teflón o de asbestos con grafito.
 DIMENSIONAMIENTO Y SELECCION DE VALVULAS DE CONTROL -

DEFINICIONES GENERALES

Gases.- Para los propósitos de seleccionar válvulas, un gas se define como cualquier fluido gaseoso
lo suficientemente recalentado al cual puede aplicársele con una precisión razonable las leyes de los
gases ideales. Excepto bajo condiciones de temperaturas muy bajas, el aire, nitrógeno, oxígeno
argón, hidrógeno, helio y metano (gas natural) son los gases comunes. Otros materiales gaseosos
deben de ser considerados como vapores. El flujo de gases se expresará en unidades de Pies Cúbicos
por Hora normales (SCFH - Standard Cubic Feet per Hour).

Vapores.- Fluidos gaseosos que son operados cerca de condiciones de saturación son a menudo
considerados como vapores. El flujo se especifica en unidades de peso debido a que muchos de ellos
se licúan bajo condiciones normales y por ello el SCFH no puede utilizarse. Vapores ususales son:
Vapor de agua, muchos de los hidrocarburos ligeros, dióxido de azufre, amoniaco, cloro, cloruros
etílicos y metílicos, los varios freones, Dowtherms, etc. Véase los detalles bajo los ejemplos 7 y 8 así
como el ejemplo 13 en la conferencia de "Cálculo de Flujo".

Caída de presión.- La diferencial de presión a través del cuerpo de la válvula es la diferencia en

presión de p1 menos p2; es decir, la presión línea arriba y línea abajo respectivamente. Cuando se
calculan válvulas, esta diferencial se expresa en libras por pulgadas cuadradas (psi).

Presión estática.- Los cálculos qué se hagan para gases y vapores incluye un término cara la presión
estática. Este valor, ya sea pi ó p2 debe ser expresado en valores de presión absoluta, lbs por
pulgada cuadrada (psia). Esta precaución elimina la posibilidad de error que a veces ocurre cuando
se examinan las presiones para condiciones de flujo crítico.

Caída de presión crítica: Flujo Crítico.- Cuando la presión línea abajo se reduce aproximadamente el
50% ó más del valor de la presión absoluta línea arriba (es decir ∆p es mayor de 0.5 p1 *) en fluidos
compresibles (gases y vapores), se logra un flujo máximo posible para cada apertura fija de la válvula
ó diámetro de orificio. Este límite en la rata de flujo se debe a la velocidad del fluido que tiende a
alcanza- la velocidad del sonido (velocidad sónica) en la apertura de la válvula u orificio. El hecho de
decrecer aún más la presión línea abajo no influye apreciablemente el aumento de la rata de flujo.
Bajo tales condiciones, la válvula u orificio se dice que operan bajo condiciones de caldas críticas de
presión, o a velocidad sónica o la velocidad crítica, o flujo crítico.

(*) Todos los datos de presión para gases, vapor de agua y vapores deben de inspeccionarse para
determinarse la posibilidad de que ocurra la condición de caída crítica de presión. Reglas especiales
se aplican cuando ocurre esta condición. Véase las ecuaciones utilizadas en el cálculo de válvulas así
como los ejemplos aquí detallados

Líquidos bajo condición de vaporización ("flashing").- Ocasionalmente la presión que actúa sobre un
líquido es ligeramente mayor que la necesaria para que ocurra la vaporización del líquido. El
"flashing" de un líquido generalmente puede predecirse conociéndose la relación entre la presión y
la temperatura línea arriba así como la caída de presión que ocurrirá en la válvula ó restricción.

Usualmente, la válvula u orificio pueden especificarse con el diámetro correcto para el líquido en
cuestión, bajo condiciones normales de operación. Sin embargo todos estos cálculos se hacen en
una base técnica. El problema existente descansa en buscarse la seguridad de que el diámetro de la
tubería línea abajo es el correcto de forma a que pueda darle curso al flujo de vapores que se
formen por el flashing sin crear un ahogamiento sobre el líquido que ebulle.

Compruebe además, el diámetro de la tubería línea arriba para estar seguro que la caída de presión
no crea un efecto de ebullición, ya desde antes de llegar a la válvula de control. Muchas
instalaciones se hacen con el área de los asientos reducida, utilizándose válvulas con cuerpos
mayores de los requeridos, de manera a lograrse una baja velocidad del fluido a través de la válvula.
En tales casos, el valor de Cv obtenido será quien determina la reducción en el área de los asientos.
Las válvulas pueden relocalizarse en un punto de la instalación de tubería donde se considere que
sólo existe el estado líquido del fluido.

SELECCION DE VALVULAS DE CONTROL

Razones para la selección

Los objetivos normales al seleccionarse las válvulas de control son:

1. Determinar la válvula de menor diámetro que pueda instalarse en un proceso para

mantener en un mínimo el costo a ser invertido.
2. Seleccionar un diámetro tal que permita a la válvula operar entre el 50% al 90% de su
recorrido durante operación normal. Que bajo condiciones de flujo que tiendan al máximo
especificado no quede completamente abierta, ni que bajo las condiciones de operación
consideradas mínimas queden sus asientos prácticamente cerrados.

Procedimiento General

El procedimiento generalmente utilizado en la selección de las válvulas de control es el mismo que

se sigue en estas instrucciones. Se realizan los cálculos necesarios en la determinación de la
magnitud de la capacidad de rango de la válvula necesaria (llamdo Cv) que cumpla los
requerimientos de la aplicación en cuestión. Cada cálculo debe de hacerse utilizando la información
real que existe en el proceso en cuestión. Una vez que la capacidad requerida es hallada, se
selecciona el diámetro de la válvula de las listas publicadas, las cuales incluyen los valores de
capacidades contra dimensiones del cuerpo.

También hay que tomar en consideración al hacer la selección de la válvula la naturaleza del fluido
en cuestión, la condición de posible corrosión, magnitud de la velocidad máxima a través de la
misma, presión máxima estática en la línea, tipo de empaquetadura requerida, máxima
temperatura, viscosidad del fluido, fluidos con material en suspensión y tratándose de vapor ó gas la
posibilidad de ruido.

Definición del término Cv al seleccionarse una válvula

El valor de Cv es la capacidad de flujo expresada en una forma de normalización. Cv se define como

la descarga promedio bajo pruebas en gpm U.S, de una válvula completamente abierta por la cual
circula agua con una presión diferencial a través de ellas de 1 lb/pulg. cuad. (psi).

En los Estados Unidos de Norteamérica, los fabricantes de válvulas de control han

normalizado la forma de realizar las pruebas en la determinación del valor de Cv.

Ecuaciones en la selección de válvulas

Las ecuaciones que más abajo se detallan son precisamente para calcular los valores de Cv de
acuerdo con los requerimientos del proceso.

𝐺
1) Para flujo liquido: Cv = V √
∆𝑃
𝑄 𝑇𝑓 𝐺
2) Para flujo de gases: Cv = V√
1360 ∆𝑃 (𝑃2

Cuando Tf está entre cero y 120°F, la Ecuación (2) puede ser simplificada de la siguiente forma:

𝑄 𝐺
(2a) Cv = V√
60 ∆𝑃 (𝑃2

𝑊
(3) Para vapor de agua y otros vapores: Cv =
63.3 √∆𝑃 (𝑤)

Definición de términos:

Cv: Capacidad de rango de la válvula tal como fue definido anteriormente.

V = Caudal de flujo en U.S. galones por minuto (Medido a temperatura del fluido).
G= Gravedad específica a temperatura del fluido. Para líquidos, es la densidad relativa comparada
con la densidad del agua a 60°F. Para gases, es la densidad, relativa comparada con la del aire seco a
la misma temperatura y presión.

Q = Flujo de gas en pies cúbicos standard por hora, es decir, 14.7 psia y 60°F.

Tf = Temperatura a la que se encuentra el fluido a medirse, expresada en escala absoluta (°F + 460).

W = Caudal de vapor de agua u otros vapores expresado en libras por hora.

P1 = Presión línea arriba (psia).

P2 = Presión línea abajo (psia).

∆p = p1 - p2 = Caída de presión a través de la válvula expresada en psi.

Para gases, vapor de agua y otros vapores si p2 es menor que el 50% de p1; utilizar 0.5 pi como ∆p y
p2.

W = Densidad del vapor de agua u otro vapor en lbs/Cu ft a p2 6 0.5 ID1 según sea el caso.

SELECCION DE DATOS PARA DIMENSIONAMIENTO

Rata de Flujo

La selección de la rata de flujo apropiada, la cual va a ser utilizada en los cálculos debe ser hecha
con un cuidado razonable.

La escogencia de ratas de flujo por encima de los valores manejados actualmente por la válvula
deben ser hechos conociendo los resultados que se obtienen al sobredimensionar una válvula.

No existe una regla fija acerca de las magnitudes relativas de ratas de flujo máxima -:--al, pero es de
notar que los diseñadores de plantas a menudo establecen ratas máximas al 120 - 150% de las ratas
de flujo normales.

En los casos donde se conozca que un amplio rango de ratas de flujo debe ser manejado es
preferible hacer un cálculo para el Cv mínimo. Esto es hecho usando la mínima rata máxima caída
de presión. Comparar este valor con el máximo Cv calculado (usando máxima rata y mínima caída)
para determinar si la rangoabilidad de la válvula a está siendo excedida.

Entre más amplio sea el rango a manejar, más cuidado se debe tener al calcular el tamaño de la
válvula.
Sin embargo, con la disponibilidad comercial de válvulas con rangoabilidad 50:1, cuidadosamente
elegidas, es muy raro que un proceso requiera instalación dual de válvulas para cubrir la
rangoabilidad exigida.

Caída de presión

Este término ya ha sido definido en la página 1.

Existe la tendencia por parte de mucha gente, de usar muy pequeñas caídas de presión cuando están
haciendo el cálculo de una válvula. Se debe tener siempre presente, que la válvula de control está
siendo aplicada al proceso, porque existe en el sistema un sobrante de presión, el cual es generado
por los equipos pero no lo está utilizando el proceso. Una función importante de las válvulas es el
absorber este exceso de presión el cual no es necesitado en lugar alguno del proceso. Cualquier
válvula automática reducirá su apertura lo necesario para producir el flujo requerido bajo las
condiciones de caída de presión impuesta por el proceso.

El uso de muy pequeñas caídas de presión logra únicamente el sobredimensionar la válvula.

Diámetro de Tuberías

Las válvulas de control trabajarán mejor cuando se instalen en líneas cuyo diámetro sea mayor que
el de la válvula. Esto es particularmente cierto en sistemas proporcionales donde la válvula Stabilflo
(Amplio rango) son comúnmente utilizadas y se convierte en factor de primera importancia en
aquellas aplicaciones donde los requerimientos de rangoabilidad de las válvulas sean grandes.

Viscosidad

Las correcciones que se deben hacer para aquellas válvulas trabajando con líquidos viscosos son
pocas relativamente hablando.

La experiencia muestra que aquellos fluidos tales como el asfalto, viscosa y otros plásticos, melases
pesadas y líquidos similares, son los más usuales en los cuales se debe examinar los efectos de la
viscosidad.

Usualmente la banda (Gap) entre el Cv requerido y el provisto por la siguiente válvula en tamaño
como normalmente se escoge; se desvía muy poco de la realidad.

Factor de Compresibilidad
Los Cv calculados pueden a veces requerir ajustes cuando las válvulas están manejando ciertos gases
bajo relativas altas presiones. Las ecuaciones adjuntas no incluyen tales correcciones de así
requerirse.

COMO OBTENER Cv

A continuación se presentan múltiples ejemplos reales:

LIQUIDOS

Ejemplo No. 1

Fluido: Agua
Rata Máxima: 200 US GPM
Caída de Presión: 25 PSI
Gravedad Específica: 1.0

𝐺 1
Cv = V √ = 200 √ = 40
∆𝑃 25

Puede seleccionarse una válvula de 2" ó 11" que tenga un Cv igual a 40 6 algo mayor. La presión no
es alta, luego cualquier tipo de válvula puede servir.

Ejemplo No. 2
Fluido: Agua de alimentación de caldera a 350°F
Rata Máxima: 200,000 lb/Hr a 800 psig
Caída de Presión: 200 psi
Gravedad Específica: 0.89 (Ver Tablas de Vapor

Como la ecuación especifica el caudal en gpm, debemos de convertir las lbs/hr á gpm. Tenemos:
200,000 ÷ 60 = 3,333.4 lbs/min ÷ 8.328 = 400 gpm a 60°F, luego a 350°F con una gravedad
específica de 0.89 hay que dividir 400 0.89 = 450 gpm (es decir, un galón de agua a 60°F pesa 8.328
lbs, pero a 350°F pesa 7.41 lbs). Planteamos ahora la ecuación:
 𝐺 0.89
Cv = V √ = 450 √ = 30
∆𝑃 200

Debe utilizarse una válvula de globo de 1 ¼ " con

Cv= 34 (ó de 3" con asientos reducidos en un 40% con Cv= 48). El conjunto tapón
asiento preferible con diseño parabólico y recubierto de Stellite por la alta caída de
presión. Asegúrese no se presentara cavitación.
GASES
Ejemplo No. 3
Fluido: Aire a 500°F
Rata Máxima: 50,000 SCFH
Presión de Operación: 75 psig.
Presión línea abajo: 50 psig
Gravedad Específica: 1.0

P1 = 90 psia ( = 75 + 15 )
P2 = 65 psia ( = 50 + 15 )
∆p = 90 – 65 = psia

Usase 25 psi como valor de caída de presión ya que ∆p es menor que 90/2

𝑄 𝑇𝑓 𝐺 50,000 (500+460)𝑥 1.0

Cv = V√ = √ = 28.25
1360 ∆𝑃 (𝑃2 1360 25 𝑥 65

Puede seleccionarse cualquier válvula con un Cv de 30 aproximadamente

Ejemplo No. 4

Fluido: Gas Natural a 60°F

Rata Máxima: 30 millones SCFD
Presión de Operación: 400 psig
Presión línea abajo: 100 psig
Gravedad Específica: 0.6
P1 = 415 psia
P2= 115 psia
∆p= 415 - 115 = 300 psi
300 psi de ∆p es mayor que 415/2 ( = 0,5 p1) de tal forma que aquí se aplica el concepto de caída
critica.

Usese ∆p = 415/2 = 207 = p2

Llevamos los 30 M de SCFD a SCFH ÷ 24 = 1,250.000 SCFH

𝑄 𝐺
Cv = √∆𝑃 (𝑃 Utilizamos la ecuación simplificada pues T2 < 120°F
60 2

1,250.000 √0.6
= = 78
60 207 (207)

Cono la presión es alta debemos de seleccionar una válvula de globo de 3" cuerpo en acero con Cv =
120 (ó de 4" con asientos reducidos con Cv = 80).

Como se trata de un gas y hay una calda alta de presión, puede presentarse un nivel alto de ruido. El
conjunto tapón asiento debe ser endurecido con Stellite y de diseño parabólico preferiblemente o
diseño similar al de cavitación.

VAPOR DE AGUA

Ejemplo No. 5

Fluido: Vapor de agua saturado

Rata Máxima: 30,000 lbs/hr

Presión línea arriba: 25 psig

Presión línea abajo: 15 psig

P1 = 25 + 15 = 40 psia

P2 = 15 + 15 = 30 psia

∆p = 10 psia

Debe utilizarse esta caída ya que es menor que P1 / 2 = 40 / 2 = 20.

También p2 = 30 psia

𝑊 30,000
Cv =
63.3 √∆𝑃(𝑤)
= √63.3 = 555
√10 𝑥 0.0728

Como la presión es baja, se recomienda una válvula de mariposa de 6” con Cv = 750. Véase tabla.

Ejemplo N° 6

Fluido: Vapor de agua con 80°F de recalentamiento

Rata Máxima: 150,000 lbs/hr

Presión línea arriba: 400 psig

Presión línea abajo: 150 psig

P1 = 415 psia (400 + 15)

P2 = 165 psia ( 150 + 15 ) , luego ∆p = 208 psi (50% de p1) pues p2 es menor del 50% de p1

𝑊 150,000
Cv =
63.3 √∆𝑃(𝑤)
= √63.3 = 242
√208 𝑥 0.458

Obsérvese que el valor de w se ha tomado en base a p2 = 208 psia. Como la presión p1 es alta, debe
seleccionarse una válvula de globo de 6" con Cv = 400.

Como la caída de presión es alta, mayor de 150 psi, debe de seleccionarse un conjunto de tapón-
asiento parabólico con recubrimiento de Stellite. Revisarse contra la posibilidad de ruido en la
válvula por la alta caída de presión.

Ejemplo No. 7

Fluido: Amoniaco (vapor) a 100°F

Rata Máxima: 6,000 lbs/hr

Presión línea arriba: 50 psia

Presión línea abajo: 30 psia

P1 = 50 psia
P2 = 30 psia
∆p = 20 psia

Comprobando vemos que 20 psi es menor que 50/2 = 25

De las tablas de amoniaco y asumiendo expansión adiabática. Las condiciones línea abajo serán: p2 =
30 psia a 95°F. En estas condiciones, el volumen específico V = 11.4 pies cúbicos/lb.

Los cálculos pueden simplificarse resolviéndose el problema en base a vapor de agua. Para ello se
obtiene el equivalente de presión absoluta de vapor de agua con igual volumen específico al vapor
de amoniaco. En las tablas de vapor saturado encontramos como 36 psia la presión correspondiente
al volumen específico de 11.4 pie3/lb.

Resolviendo:

𝑊 150,000
Cv =
63.3 √∆𝑃(𝑤)
= √63.3 = 242
√208 𝑥 0.458

NOTA: 0.0877 son 1bs/pie3, el inverso de 11.4

Puede seleccionarse una válvula de globo de 3" con Cv = 120 (ó de 4" con asientos reducidos Cv =
80). El cuerpo en acero inoxidable 316 y asientos en acero inoxidables 17-4PH.

Ejemplo N° 8
Fluido: Cloro a 80°F

Rata Máxima: 200 lbs/hr

Presión línea arriba: 55 psia

Presión línea abajo: 0 psia

P1 = 70 psia ( 55 + 15 )
P2 = 15 psia ( 0 + 15 )
∆p = 55 psia
𝑃1
Como 55 es mayor que 70/2 (35) hay que considerar la condición de ∆p = = p2 = 35
2
De las tablas para cloro (véase T.I. 5-2a) y asumiendo una expansión adiabática, la temperatura línea
abajo sería aproximadamente 60°F a 35 psia. Luego, el volumen específico sería de 2.18 pie cub/lb.
De las tablas de vapor de agua, el vapor de agua saturado con este volumen específico ocurre a una
presión de 210 psia.

Al igual que en el ejemplo anterior, utilizamos el equivalente de presión de vapor de agua

correspondiente al volumen específico del vapor de cloro. Resolviendo:

𝑊 200
Cv =
63.3 √∆𝑃(𝑤)
= √63.3 √35 (0.458) = 0.78 NEEDLE TYPES:
V4A, VSA, E6A á PVC
A = 0.002 H= 0
B = 0.005 J= 1
6 .
C = 0.012
2 K = 2.
0 = 0.035 L= 5
3
0.458 es la densidad del vapor a 210 psia (el inverso de 2.18 que es el E = 0.07 M= 1.
4
6.
F = 0.14 N= 2
6
3.
volumen especifico G = 0.28 P= 1
1
5.
5
4
0
2
5
.
5
0

Puede utilizarse una válvula de aguja de 3/4" o 1” de

diámetro con aguja No. J que tiene un Cv = 1.13.

El cuerpo de válvula puede ser en Monel o Alloy 20. El

conjunto tapón asiento en Hastelloy C. De contener trazas de
humedad los vapores de cloro, debe de utilizarse una válvula
especial con recubrimiento interno total en teflón.

También puede utilizarse una, válvula de diafragma, diseño

"Saunder" de ½" con cuerpo recubierto en teflón así como el diafragma (Cv = 3.8). Sin embargo, la
rangoabilidad de esta válvula no es muy buena (15:1 con diseño de pistón dual 6 5:1 en diseño
normal) y su Cv sería muy amplio.
DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA EN LA MEDICION INTRODUCCION

La acción de medir variables de un sistema o proceso implica el uso de algún instrumento, que
suministre el valor de la variable medida. Sin embargo, existe una gran serie de factores que afectan
en diverso grado la obtención de la lectura real o verdadera. Es decir, el instrumento proporciona un
valor apreciado (Salida) que puede ser igual o no al valor que se desea medir (Entrada).

Estas desigualdades entre los valores apreciados o de salida, y de entrada (o "reales") presentan
diferentes características. Por tanto se ha definido una serie de términos específicos, con sus
respectivas condiciones de referencia, que permiten catalogar las mencionadas diferencias o
variaciones.

Si se está familiarizado con la terminología y las condiciones de referencia, se puede comprender

fácilmente la información técnica pertinente, y así mismo definir con precisión los problemas que se
presentan en medición. A continuaci5n se citarán las definiciones más comunes (respecto a errores)
y alguna terminología relacionada con la medición.

EXACTITUD (ACCURACY): Número o cantidad que define el límite de error bajo condiciones de
referencia fijas. (Ver Fig. 1) Implica, entonces, la cercanía valor real.

A. Característica funcional especificada.

B. Característica real moviéndose hacia arriba sobre la escala.
C. Característica real moviéndose hacia abajo sobre la escala.
D. Máxima desviación positiva, o hacia arriba de A.
E. Máxima desviación negativa, o hacia abajo de A.
F. Límite superior permisible de error.
La exactitud incluye la combinación de errores de Conformidad, Histéresis y Repetibilidad. Las
unidades que se utilicen deben ser explícitas. Por ejemplo, expresada en unidades de salida, una
expresión típica puede ser: ± 1°F; expresada en porcentaje de la amplitud de escala, la expresión
podría ser: ± 0,5% de la amplitud de escala; expresada en porcentaje del valor superior de la escala,
podría ser: ± 0,5% del valor superior de escala.

En indicadores puede expresarse como ± 0,5% de la longitud de la escala, 0 en algunos casos

expresarse como un porcentaje de la señal de salida, tal como ± 1,0% de la lectura de salida.

No debe confundirse la exactitud con la Precisión, que es la cercanía de un número de lecturas o

medidas, entre sí. Puede aclararse la diferencia de conceptos mediante la siguiente analogía: Si, en
vez de medir, disparásemos flechas a un blanco, podríamos obtener los tres resultados mostrados
en la Fig. 2. El diagrama de la izquierda (a) representa un conjunto de disparos que fueron precisos
pero no exactos. En el del centro (b), los disparos fueron precisos y exactos, mientras que en el de la
derecha (c), fueron exactos (en promedio dieron en el centro, o valor real) pero imprecisos.

CONFORMIDAD (CONFORMITY): De una curva, la cercanía con que se aproxima a una curva
especificada. (Por ejemplo: parabólica, logarítmica, cúbica, etc.).

NOTA: Usualmente se mide en términos de No-Conformidad y se expresa como “Conformidad”

Ejemplo, la máxima desviación entre una curva promedio y una curva especificada. La curva
promedio se determina después de hacerse dos o más desarrollos a rango pleno en cada sentido. El
valor de conformidad se refiere a la señal de salida a menos que se especifique lo contrario.
AMPLITUD (SPAN): Diferencia algebraica entre el mayor y menor valor del rango

Ejemplos:

Rango Amplitud

0 a + 150°F 150°F

-20 a + 200 °F 220°F

+20 a + 150°F 130°F

BANDA MUERTA (DEAD SANO): Rango a través del cual puede variarse la entrada sin iniciar
respuesta en el instrumento. (Ver Fig. 3). Usualmente se expresa porcentaje de la amplitud.

B.M.: Banda o zona en la cual el instrumento no presenta variación en su salida.

A: Valor apreciado por el instrumento (Salida).

B: Variación del valor real (Entrada).

La Banda Muerta puede deberse, entre otros factores, a:

1. Desgaste o juego de los mecanismos.

2. Bajo torque de un elemento.
3. Inercia de los mecanismos.
4. Fricción de los mecanismos.

TIEMPO MUERTO (DEAD TIME): Es el intervalo de tiempo entre la iniciación de un cambio en el

valor de entrada, y el comienzo perceptible de la respuesta resultante.
El tiempo muerto es causado generalmente por la banda muerta del instrumento. Una vez la
variable de entrada ha variado lo suficiente para vencer la fricción o la inercia, etc., es decir, la banda
muerta, es cuando se produce variación en la salida.

RIFT): Un cambio indeseado en la salida apreciada sin haber existido cambio en la señal de entrada,
las condiciones de operación o la carga.

Arrastre del cero (Zero Drift): Toda la calibración del instrumento se desplaza en igual valor.

Arrastre de multiplicación (Soan Drift): Se pierde la calibración por multiplicación. Puede deberse a
la variación de la constante de un resorte, variaciones en temperatura ambiente que dilatan los
materiales, variación de la ganancia de los amplificadores, etc.

Arrastre Localizado: El que ocurre en una zona de lectura del instrumento.

ERROR DE AMPLITUD (SPAN ERROR): La diferencia entre la amplitud real y la amplitud especificada
del instrumento; generalmente es causado por arrastre de multiplicación y se expresa como
porcentaje de la amplitud especificada.

HISTERESIS (HYSTERESIS): La máxima diferencia entre las indicaciones de un recorrido completo

ascendente sobre la escala y. las de otro descendente, para iguales valores de entrada. (Ver Fig. 4).
Incluye error de histéresis y Banda muerta.

A. Valores en sentido ascendente de escala.

B. Valores en sentido descendente de escala.
C. Histéresis (Máxima diferencia).

ERROR DE HISTERESIS (HYSTERESIS ERROR): La porción de Histéresis debida a absorción de energía

en los elementos de un instrumento de medición.

Se obtiene sustrayendo el valor de Banda Muerta del correspondiente valor histéresis para un valor
de entrada dado. (Ver Fig. 6).
(LINEARITY): La cercanía con que una curva se aproxima a una línea recta. Usualmente se expresa en
términos de "No-Linealidad", esto es, como la desviación máxima entre una curva promedio y una
línea recta. (Ver Fig. 5).

El valor de No-Linealidad se refiere a la salida a menos que se especifique lo contrario

A. Línea recta (Característica funcional especificada).

B. Característica funcional real (Promedio de dos o más
recorridos completos en ambos sentidos).
C. Máxima desviación entre curva promedio y recta (se
denomina "No-Linealidad").
REPETIBILIDAD (REPEATABILITY): El grado de concordancia entre medidas consecutivas de la salida
para el mismo valor de señal medida bajo las mismas condiciones de operación, aproximándose
desde la misma dirección, para recorridos de renco completo.(Ver Fig. 7).

Se expresa usualmente como el valor máximo de "No-Repetición" en porcentaje de amplitud. No

incluye histéresis.

A. Características en sentido ascendente de escala.

 B. Características en sentido descendente de escala.
C. Máxima No-Repeatibilidad de A.
D. Máxima No-Repeatibilidad de B.

REPRODUCIBILIDAD (REPRODUCIBILITY): El grado de concordancia entre medidas repetidas de la

salida para el mismo valor de la entrada, hechas en las mismas condiciones de operación, sobre un
período de tiempo, aproximándose desde cualquier dirección.

Se expresa como la máxima "No-Reproducibilidad" en porcentaje de amplitud, para un período de

tiempo especificado. Normalmente, esto implica un largo período de tiempo, pero bajo ciertas
condiciones, el periodo puede ser un corto tiempo, durante el cual el Arrastre (Drift) puede no estar
incluido.

La reproducibilidad incluye Histéresis, Arrastre, y Repetibilidad.

NOTA: Los apuntes anteriores e basados en información técnica de ASME, ISA, IEEE, IEC, BSI y SAMA.