VARIANTE EL TIGRE GAA-OSSA 1 –

CURVADO DE TUBERIA
PROCEDIMIENTO DE OBRAS MECÁNICAS

1. Objetivo

Este
Este proc
proced
edimi
imien
ento
to tiene
tiene por
por objet
objetivo
ivo prese
present
ntar
ar la metod
metodololog
ogía
ía que
que se
empleará para la ejecución de Curvado de la Tubería durante la construcción
del proyecto: “VARIANTE EL TIGRE GAA-OSSA 1”.

2.
Requerimiento
s

ISO 9001:2008
7.2. !eterminación de los "equisitos "elacionados con el #roducto

ISO 14001:2004
$.$.% Control &peracional

OHSAS 18001:2007
$.$.% Control &peracional

OTROS
 Especi'caciones T(cnicas por parte del Cliente.

R!"ona#$! %! So&io
A'#i!nta$( R!"ona#$! SSMS R!"ona#$! Ca$i%a% In)!ni!ro %! O#ra
Contrati
ta )ombre: )ombre: )ombre: No'#r!(
*ec+a: *ec+a: *ec+a: *!&+a(
S"!rior %! M!%io
 ,P*B A'#i!nt! S"!rior %! S!)ri%a% R!$a&iona%or Co'nitario S"!rint!n%!nt! / In)!ni!ro
Tran"ort %! Pro0!&to(
! S.A. )ombre: )ombre: )ombre: )ombre:
*ec+a: *ec+a *ec+a *ec+a:

*!&+a E'iin( 23/45/2416  “DO!"#$%AI&$

 “DO!"#$%AI&$ O$'ID#$I
O$' ID#$IA(
A() N8 %! R!iin( 44
*!&+a %! R!iin( P7)ina 1 %! 13 C%i)o( OM.OSSA.PR.
23/45/2416 43
 ,anual del -istema de estión /ntegrado.

Requisito *e se+uri*,* *e- m,nu,- *e SS"S ,r, /ontr,tist,.

. A-/,n/e

Este procedimiento es aplicable a las actividades que comprenden al

Curvado de la Tubería durante el proyecto “VARIANTE EL TIGRE GAA-
OSSA 1”.

4. Deni/iones

-../.: -istema de estión /ntegrado.

C.-.,.-.: Calidad0 -alud0 -eguridad y ,edio 1mbiente.
!!: !erec+o de ía

.
Resons,b-es

6.1. G!r!nt! Pro0!&to.- Es responsabilidad del erente T(cnico revisar y

aprobar este procedimiento.

*!&+a E'iin( 23/45/2416  “DO!"#$%AI&$ O$'ID#$IA() N8 %! R!iin( 44

*!&+a %! R!iin( P7)ina 2 %! 13 C%i)o( OM.OSSA.PR.43
23/45/2416
6.2. In)!ni!ro %! O#ra( "esponsable de predisponer todos los recursos y
+acer cumplir lo establecido en este procedimiento.

6.3. Coor%ina%or %! Ca$i%a%( Es responsabilidad del Coordinador de

Calidad la preparación de los procedimientos y veri'car el cumplimiento de
los mismos0 coordinar con los /nspectores de Calidad y 'scali3ación para
asegurar el cumplimiento de este procedimiento.

 Tiene la responsabilidad de ejecutar las actividades operativas0 veri'car el

cumplimiento y generar registros para evidenciar la e'cacia de lo
establecido en este procedimiento.
Cumplir y +acer cumplir todos los procedimientos de Calidad y coordinar
todas las actividades de Calidad con los /nspectores de obra.

.4. Suervisor *e Se+uri*,* SS"A: Es responsabilidad del -upervisor

de -eguridad0 coordinar con los ,onitores de -eguridad para asegurar el
cumplimiento de este procedimiento y reportar a la erencia de --,- de
acuerdo a lo establecido. "esponsable de Comunicar cualquier situación de
emergencia o incidente a la *iscali3ación.

6.6. Ait!nt! %! Ca$i%a%( Es responsabilidad de los inspectores de

calidad aceptar la 1utoridad del Encargado de Calidad.

!ebe ser el responsable por la implementación del -istema de la Calidad y

velar por su cumplimiento durante toda la obra.

4aciendo los análisis de los niveles de calidad alcan3ados en los servicios

ejecutados0 debe sugerir a los sectores involucrados medidas que vengan a
superar la calidad de los servicios0 buscando de esta manera la mejoría
continua.

Es responsable tambi(n de elaborar 5ormularios y dispositivos para

mantener una Tra3abilidad estable y continua en todos los procesos0
interactuando directamente con los 6e5es de los 5rentes de obra.

6.9. :!;! %! *a! <Cra%or=( Es responsable de supervisar la ejecución

del presente procedimiento 3 roveer -os re/ursos ne/es,rios en
/,mo.

6.>. Monitor %! SSMS-?4( Tiene como responsabilidad elaborar los

permisos de trabajo0 reali3ar las inspecciones de seguridad0 impartir las
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*!&+a %! R!iin( P7)ina 3 %! 13 C%i)o( OM.OSSA.PR.43
23/45/2416
c+arlas diarias de seguridad0 monitorear las actividades y reportar actos y
condiciones inseguras.

. Des,rro--o

9.1. UBICACION

El curvado de la tubería se reali3ara en el acopio temporal ubicado en

cercanías del #898.

9.2. METODO DE E:ECUCION

El curvado de la tubería será ejecutado en con5ormidad con los grados

de'nidos a trav(s del levantamiento de per'l topográ'co0 identi'cando las
curvas +ori3ontales y verticales.

Con los datos del levantamiento topográ'co del terreno0 se va determinando

los grados de todas las curvas ;verticales0 +ori3ontales y combinadas<.

Con los tubos debidamente identi'cados y el equipo de apoyo ; E=cavadoras

/erti/,*,s ,r, i5,je6 /on ,n/os 3 e-ementos *e i5,je
/erti/,*o0 en caso de la e=cavadora solo podrá carretear con el tubo i3ado
no más de 28 m.< -e procederá al curvado de la tubería con el uso de una
dobladora neumática acondicionada para la actividad en los tubos de 8> o
2> seg?n corresponda.

En el primer tubo curvado0 se reali3ara la cali'cación de la Curvadora y

operador0 determinando a la ve3 el ángulo má=imo de curvado en 5rio.
9.3. PRE CURVADO

@na ve3 des'lada la tubería0 se deberá reali3ar el #re Curvado el cual

consiste en +acer un relevamiento del desarrollo de la tubería en base al
comportamiento del terreno natural en relación a la tubería a ser soldada.
Este pre curvado deberá ser reali3ado por una persona con los su'cientes
5undamentos trigonom(tricos ;Topógra5o o personal con e=periencia<

Es importante +acer resaltar que la precisión del curvado dependerá de las

re5erencias en relación al terreno natural0 esto quiere decir que el
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*!&+a %! R!iin( P7)ina ? %! 13 C%i)o( OM.OSSA.PR.43
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posicionamiento de la tubería deberá estar lo más paralela posible al eje de
3anja0 evitando así posibles des5ases entre la línea des'lada y la resultante
despu(s de ser soldada.

El proceso de preAcurvado se reali3ará de la siguiente manera:

 ,edir todas las juntas a ser soldadas y numerarlas desde el 8 +asta

el n?mero par más pró=imo al 'nal del Bilómetro correspondiente. @na
ve3 alcan3ado el 'nal de Bilómetro se reAinicia la numeración desde el
8.

 -e estaquea la posición de cada junta a ser soldada. as estacas

deben estar marcadas con los n?meros que identi'quen el tubo
anterior y posterior a la junta y el Bilómetro correspondiente0 remitirse
al procedimiento de "astreabilidad0 se muestra un ejemplo:

@' 4/41..4/234/?..1/41..!t&.

 "eali3ado el estaqueado0 se procederá a la medición del ángulo de

doblado y se determinará el tipo de curva a reali3ar con la siguiente
identi'cación siempre en sentido de Dujo como sigue:

o T  Curva i3quierda
o "T  Curva derec+a
o -1  Curva vertical abajo
o &E"  Curva vertical arriba

#ara la demarcación de las curvas en línea se procederá a colocar los #/0 #C

y *C0 con el siguiente signi'cado:

o #/  punto de intersección de tangentes

o #C  principio de curva
o *C  'nal de curva

En caso de curvas combinadas0 la identi'cación será:

o TF-1
o "TF-1
o TF&E"
o "TF&E"
o -1FT
o -1F"T
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*!&+a %! R!iin( P7)ina 6 %! 13 C%i)o( OM.OSSA.PR.43
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 o &E"FT
o &E"F"T

Esto en 5unción del ángulo mayor a reali3ar en la curva.

El ángulo combinado a doblar será:

!ónde:

C  1ngulo a doblar en curva combinada

1  1ngulo +ori3ontal
G  1ngulo vertical

!e manera alternativa se puede utili3ar la siguiente 5órmula que es una

derivación de la anterior:

C  el ángulo mayor 9 FH del ángulo menor.

I El paso 'nal del preAcurvado es la marcación sobre la tubería la siguiente

in5ormación:

 @bicación de la soldadura longitudinal.

 El n?mero de estaca de las juntas.
 El tipo de curva a reali3ar
 El centro de curva
 *lec+a que indique la dirección de la construcción.
 El centro de la tubería.
 /denti'cación de tubo recto o curvo.

os tubos que estuvieran daJados0 o que no cuenten con una identi'cación
de 5ábrica0 serán separados e identi'cados.

9.?. E:ECUCION DEL CURVADO

a curva debe ser distribuida0 lo más uni5ormemente posible0 a lo largo de la

longitud del tubo.

En los curvados de tramos que contengan una soldadura circun5erencial0

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*!&+a %! R!iin( P7)ina 9 %! 13 C%i)o( OM.OSSA.PR.43
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debe dejarse un largo recto mínimo de un ;< metro para cada lado de esta.
En caso que no sea posible0 el curvado puede ser reali3ado0 de manera que
la soldadura circun5erencial sea totalmente radiogra'ada despu(s del
curvado. )o se permite la reparación de la soldadura.

En los tubos con costura0 no se permitirá la coincidencia de la soldadura

longitudinal con la generatri3 más traccionada o más comprimida0 debiendo
el curvado ser ejecutado de 5orma que la soldadura longitudinal sea
locali3ada lo más pró=imo posible del eje neutro del tubo curvado0 con una
tolerancia de H8 gradosK

-eg?n 1-,E GH.L Ed. 2880 ítem L$.2.H0 tabla L$.2.HA0 el radio mínimo
de curvado para tubería 2> de diámetro es de L ! equivalente a MH.>
;$.M m<0 como se muestra a continuación:

TABLA 1

!e acuerdo a la Tabla 0 el radio mínimo de curvado para tubería de 2> de

diámetro es de L! equivalente a MH.>;$.M m< y la má=ima curvatura de
doblado en 5rio del eje longitudinal de un arco de largo igual al diámetro
nominal e=terior será de H.2 grados por diámetro de largo para cada curvado
en la tubería

1simismo0 se preverá la ubicación de la costura para que en el proceso del

soldado0 esta no quede ubicada en la misma posición de la costura del tubo
anterior y posterior.

a di5erencia entre el mayor y el menor de los diámetros e=ternos0 medidos

en cualquier sección del tubo0 despu(s del curvado0 no deberá e=ceder el
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N de su diámetro nominal e=terior.

 Todo tubo doblado deberá ser inspeccionado internamente con el paso de la

placa calibradora0 para veri'car la ovali3acion y ser aprobado por el
/nspector de Calidad de la actividad y este acordara con la *iscali3ación de la
obra para su aprobación 'nal.

)o serán permitidos arrugamientos y daJos mecánicos en el tubo y el

revestimiento.

os tubos despu(s del curvado0 serán inspeccionados visualmente en toda la

super'cie para veri'car posibles daJos en los biseles0 cuerpo y su
revestimiento. os tubos que estuvieran daJados0 serán identi'cados y
separados.

a distribución de golpes a reali3ar sobre la tubería dependerá de la

topogra5ía del terreno.

El módulo entre golpe será el diámetro nominal del tubo ;!<0 la distancia
má=ima entre golpe será limitada por la longitud neta del curvado0 +abiendo
despreciado los tramos rectos ; metro a ambos e=tremos< entre el n?mero
de grados de la curva menos .

!ónde:
  !istancia entre golpes
c  ongitud neta del curvado
)  )?mero de grado de la curva

El curvado deberá ser distribuido de la 5orma más uni5orme posible a lo largo

del tubo.
9.6. PLACA CALIBRADORA

#ara la determinación del diámetro de la placa calibradora0 debe ser

utili3ada la siguiente relación:

DP = 0.975D – 2e

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!ónde:
!#  !iámetro #laca Calibradora
!  !iámetro e=terno del tubo
e  Espesor nominal de pared del tubo

1sí tenemos:
#ara F$> !#  8.M7 ;8>< O 2 ;8.2><  M.2>
#ara HF$> !#  8.M7 ;8>< O 2 ;8.7><  L.2>

#ara F$> !#  8.M7 ;2>< O 2 ;8.2><  .2>

#ara HF$> !#  8.M7 ;2>< O 2 ;8.7><  8.2>

El ,aterial de las placas calibradora es de acero

-i la placa pasa libremente por el interior del tubo0 de una e=tremidad a otra
el mismo será aprobado0 caso contrario0 el mismo será reprobado0
identi'cado y separado0 y bajo ning?n concepto se podrá reparar el tubo ya
curvado y rec+a3ado.

9.9. INSPECCIN DESPUS DEL CURVADO

#osterior al curvado de la tubería el inspector de control de calidad deberá:

 /nspeccionar visualmente todo el revestimiento del tubo curvado0

veri'cando si no e=iste daJos en el revestimiento e=terno y biseles.

 "eportar en el registro OM.OSSA.RG.43.41   con todos los datos del

tubo y la curva ejecutada para elevar a *iscali3ación de obra para su
aprobación correspondiente.

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7. #se/i/,/iones *e Se+uri*,*6 "e*io Ambiente 3 S,-u*

>.1 S!)ri%a%

-e e5ectuaran c+arlas de seguridad y e-,bor,r -os % 3 AR al inicio de la

actividad por el Inse/tor SS"S o In+eniero *e Obr,6 se *ebe /ont,r 
/on -os ro/e*imientos ,rob,*os6 ",tri5 *e Ries+o en e- -u+,r *e
tr,b,jo6 dando las recomendaciones especi'cadas de prevención de
accidentes para esta actividad.

El equipo deberá ser inspeccionado y validado por la -upervisión de P#*G

 Transporte.

En caso de que el curvado se realice en la línea se deberá contar con

ve+ículo de apoyo y un medio de comunicación.

-e debe contar con la certi'cación de los equipos ;E=cavadoras0 -ide Goom<

y elementos de i3aje. -e debe /nspeccionar las +erramientas ,anuales a
@tili3ar.
>.2 M!%io A'#i!nt!

 Todos los trabajadores deben cumplir las reglas y medidas de prevención y

protección ambiental contenidas en el código de #lan de manejo ambiental.

 Todos los residuos generados en 5unción de esta actividad serán

acondicionados en bolsas plásticas y transportados al 'nal del día al
campamento central para su /-,si/,/in 3 re+istro en ,;re,s *e
,/oio temor,- ,r, -ue+o ser tr,nsort,*os ,r, su *isosi/in
n,- or emres,s 3 sitios ,utori5,*os /on -i/en/i,s vi+entes.

)o es permitido encender 5uego0 es decir los trabajadores deben evitar

incluso 5umar en los lugares de trabajo.

os equipos y maquinaria usados en el curvado de tubería deben tener Bit

para control de derrames0 de acuerdo al procedimiento de prevención de
derrames.

a 5ase deberá contar con el C+ecBAlist 1mbiental y su respectiva ,atri3 de

"iesgo 1mbiental en relación a la 5ase
*!&+a E'iin( 23/45/2416  “DO!"#$%AI&$ O$'ID#$IA() N8 %! R!iin( 44
*!&+a %! R!iin( P7)ina 14 %! 13 C%i)o( OM.OSSA.PR.43
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>.3 Sa$%

-e tendrá en el lugar de trabajo un botiquín de primeros au=ilios bajo el

poder y responsabilidad del encargado de 5ase correspondiente.
En caso de emergencia0 se comunicará directamente al m(dico de
campamento debiendo dar atención inmediata al llamado y este despu(s de
evaluar la situación0 debe activar el #lan de Emergencia si es que la
situación lo amerita.

8. erson,- 6 #quios 3 Herr,mient,s

P!rona$ ( • -upervisor de *ase ;Curvador< ;<

• /nspector de --,- ;<
• 1sistente de Calidad ;<
• &perador de -ide Goom ;<
• &perador de E=cavadora;<
• 1yudantes

EFi"o 0 •  Curvadora Certi'cada

•  FE=cavadora con anc+o
!rra'i!nta(
Certi'cado
•  ,icro para traslado de personal.
•  Clinómetro Certi'cado

EFi"o %! •   Casco
Prot!&&in •   uantes
• a5as de protección
P!rona$( • Gotín de seguridad con punta
de acero
• "opa de trabajo
• #rotectores auditivos

*!&+a E'iin( 23/45/2416  “DO!"#$%AI&$ O$'ID#$IA() N8 %! R!iin( 44

*!&+a %! R!iin( P7)ina 11 %! 13 C%i)o( OM.OSSA.PR.43
23/45/2416
9. Re+istros

Ti!'"o
No'#r! R!"ona# %! Di"oi&i
%!$ C%i)o $! L)ar r!t!n&i n Hna$
R!)itro
n
Curvado de &,.&--1.".8H.8 1sistente Calidad *in de
!ata GooB
tuberías  de Calidad &bra &bra

10. An!o

)F1

11.  Revisin 3 Arob,/in or e- -iente

Des/ri/in
$< $ombre 3 
Revisi -iente  Ae--i*o *e-  =,mbios6 'e/,
n Revisor  Observ,/iones6
et/.>
 P#*G Emisión del
8 2HF8MF28
 Transporte -.1. !ocumento

*!&+a E'iin( 23/45/2416  “DO!"#$%AI&$ O$'ID#$IA() N8 %! R!iin( 44

*!&+a %! R!iin( P7)ina 12 %! 13 C%i)o( OM.OSSA.PR.43
23/45/2416
12. itoria$ %! Ca'#io

$<
untos Des/ri/in 'e/,
Revisin

8 Todos Emisión del !ocumento 28F8LF28$

*!&+a E'iin( 23/45/2416  “DO!"#$%AI&$ O$'ID#$IA() N8 %! R!iin( 44

*!&+a %! R!iin( P7)ina 13 %! 13 C%i)o( OM.OSSA.PR.43
23/45/2416