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TITULO
II. RESUMEN
III. INTRODUCCION
Los olores representan uno de los problemas más complejos relacionados con la
contaminación del aire. La nariz del hombre es capaz de detectar cantidades minúsculas de
algunas sustancias en el intervalo de ppm y ppb (Ortengraf 1986).
Los compuestos más comunes responsables del mal olor de dividen en cuatro categorías
(Manero 1997):
Las fuentes de generación de olores por emisiones de H2S destacan las plantas depuradoras de
aguas residuales, se debe fundamentalmente al metabolismo en ambiente anaerobio de los
sulfatos presentes en el agua residual por bacterias sulfatoreductoras, para reducir la emisión
de olores de las PTAR, los tanques que contienen los lodos o las aguas residuales se cubren y
se ventilan mediante un sistema de extracción para eliminar los compuestos responsables del
mal olor.
La importancia del uso extensivo del carbón activado en el tratamiento final de emisiones
gaseosas y efluentes industriales contaminados, radica en su gran área superficial, su alta
capacidad de adsorción y que puede ser diseñado para funciones específicas.
4.1. Fundamentación:
Del Considerando que el numeral 22 del artículo 2 de la Constitución Política del Perú
establece que toda persona tiene derecho a gozar de un ambiente equilibrado y adecuado al
desarrollo de su vida.
2.1 Los ECA para Aire son un referente obligatorio para el diseño y aplicación de los
instrumentos de gestión ambiental, a cargo de los titulares de actividades productivas,
extractivas y de servicio.
2.2 Los ECA para Aire, como referente obligatorio, son aplicables para aquellos parámetros
que caracterizan las emisiones de las actividades productivas, extractivas y de servicios.
Figura Índice de las emisiones globales de CO2 por sectores 2000 – 2030.
Fuente: http://bdigital.unal.edu.co/50090/1/1088249856.2015.pdf
Las emisiones gaseosas son de las más nocivas para el planeta, puesto que el gas va a la
atmosfera donde se acumula y cuando llueve cae al suelo. En el caso de que pueda
producir una reacción con el ozono, como los CFCs, se promueve la destrucción de esta, que
permite el paso de los rayos solares directamente a la tierra y produce el aumento de la
temperatura terrestre.
El carbón activado es un material que presenta una estructura porosa polidispersa con
diferentes taños y formas. Las porosidades de acuerdo al taño se definen como
microporos (diámetro menor a 2 nm), mesoporos (diámetro entre 2 nm y 50 nm) y
macroporos (diámetros superiores a 50 nm), se asume que los microporos ocupan el 95% de la
superficie del carbón activado y son los que determinan la capacidad de adsorción
dependiendo de la molécula del adsórbalo sea lo suficientemente pequeña para entrar a ellos;
el carbón activado microporosos se caracterizan por área superficiales entre 800 y 1500 m 2/g.
Los mesoporos pueden corresponder al 5% de la superficie y pueden ser de interés al
emplearse en aadsorcion de moléculas de mayor tamaño; finalmente los macroporos son
estructuras que existen en el carbón y actúan como conductos de pasaje entre el absorbato y
los microporos y mesoporos.
Fuente: https://www.carbotecnia.info/encyclopedia/que-es-el-carbon-activado/
Tipo I: adsorción monocapa para adsorbentes microporosos con área superficial pequeña, común en
quimisorcion.
Tipo II: adsorción multicapa para adsorbentes macroporosos o no porosos que presentan fuertes
interacciones adsorbato-adsorbente, común en la fisisorcion.
Tipo III: adsorción en adsorbentes macroporosos o no porosos que presentan débil interaacion
adsorbato-adsorbente y fuerte adsorbato-adsorbato.
2005). Aquí podemos observar que el método de tratamiento de efluentes gaseosos con
carbón activado es eficiente para grandes volúmenes de emisiones con altas concentraciones
de contaminante.
Figura 01 Tecnologías para el tratamiento de emisiones gaseosas
4.1.5. ADSORCION
La adsorcion es la transferencia selectiva de uno o mas solutos de una fase fluida a particulas
solida, los compuestos son eliminados de la corriente gaseosa al transferirse a la superficie
solida del adsorbente; estos solidos presentan una alta relacion superficie volumen (Regina,
2006). Existen dos tipos de proceso de adsorcion: adsorcion quimica y adsorcion fisica.En la
adsorcion fisica el compuesto es retenido en la superficie del carbon activado por fuerzas
electrostaticas debiles de manera que el material puede ser regenerado de forma facil, cosa
que no ocurre en la adsorcion quimica donde los enlaces son de tipo fuerte, es por tanto que
industrialmente el empleo de la adsorcion fisica es mayoritario.
Las propiedades físicas y químicas del carbón activado depende tanto de la materia prima
como de las condiciones de activación, es decir, la temperatura y el tiempo de duración del
proceso.
Acido carboxílico
Hidroxilo fenólico
Grupos carbonilo tipo quinona
Lactonas normales y de fluoroceina
Anhidruros de ácido carboxílico
Per oxidos cíclicos
Es importante tener en cuenta que el termino carbón activado comprende toda una familia de
substancias. Ninguno de los miembros de esta familia se caracteriza por una formula
estructural definida y la única base para su diferenciación es por medio de su capacidad de
adsorción y de sus propiedades catalíticas.
Para la fabricación del carbón activado se han utilizado una gran variedad de materiales como
madera, hueso, cascara de coco, plásticos, huesos de durazno, llantas, carbones bituminoso,
azúcar y sangre, entre otros. El material producido tiene una gran área superficial y el tamaño
de sus poros puede variar considerablemente. Los poros se clasifican según su tamaño de la
manera siguiente:
Los poros pueden ser de sección circular o rectangular o tener una gran variedad de formas
irregulares.
De acuerdo con McDougal (1111986), los macroporos contribuyeren poco al área interna total
del producto y dependen principalmente de la materia prima utilizada para su fabricación. La
principal función de los macroporos es servir como un conducto de transporte para que la
parte interna se ponga en contacto con las especies que serán adsorbidas. Los mesoporos
contribuyen con un 5% del área interna total, mientras que los microporos con cerca del 95%.
En la siguiente etapa el carbón se activa por calentamiento entre 800 y 1000 °C en presencia
de vapor de agua, dióxido de carbono o una mezcla de ambos. Durante la activación, la
porción reactiva del esqueleto del carbón se quema como CO y CO2, dependiendo del agente
utilizado.
Para el proceso de activación, las reacciones del carbón con el vapor y dióxido de carbono son
de naturaleza endotérmica:
Esta reacción es difícil de controlar, por lo que puede ocurrir un quemado excesivo de la
superficie del carbón, lo que ocasiona una disminución en el tamaño promedio de la partícula.
La reacción del carbón con vapor se cataliza en presencia de ciertos compuestos químicos,
como por ejemplo óxidos y carbonatos de metales alcalinos, hierro, cobre y otros metales.
En resumen, para la producción del carbón activado se debe conducir el proceso de activación
en forma tal que la combustión del material ocurra internamente y no en la parte exterior de
los granulos. Aunque es una costumbre que la carbonización y la activación se efectúen por
separado, en la actualidad existe la tendencia de llevar a cabo estos pasos de manera
simultánea, lo que ha provocado grandes innovaciones en los equipos de fabricación.
Para lo cual nos vamos a basar en el diagrama en bloques para el tratamiento convencional de
efluentes gaseosos con carbón activado:
Fuente: Ministerio de la producción Argentina-tratamiento de efluentes gaseosos, Justina
Garro.
Para lo cual
PROCESO DE ADSORCION
La adsorción puede acontecer en todas las capas de las superficies del carbón activo, desde las
más superficiales hasta las más internas, aunque se suele acumular más material en el interior
de la partícula, dado que su superficie es mayor. El proceso de adsorción ocurre en un a
serie de pasos, cuando el ratio de adsorción equivale al de desorción se ha identificado el ratio
limitante del carbón activo, se habrá llegado al equilibrio y a la capacidad máxima del
adsorbente, se puede predecir la capacidad máxima de adsorción teorica para un
contaminante concreto mediante las isotermas de
BIBLIOGRAFIA:
Viabilidad de un proceso para la eliminacion conjunta de H2S Y NH3 entenido en efluentes gaseosos,
Martin Ramirez Muñoz - UCA - España - junio 2007.
REFERENCIAS ELECTRONICAS:
https://docplayer.es/61832471-Gestion-de-efluentes-gaseosos.html
https://www.recercat.cat/bitstream/handle/2072/3575/projecte%20c6-c11.pdf?sequence=6
http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd48/tegucigalpa.pdf
http://www.europe-environnement.com/wp-content/uploads/2016/11/CMI-EE-Fiche-TCA-FR.pdf
https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/168385/TFG_Capsule_cap06.pdf
https://www.carbotecnia.info/encyclopedia/que-es-el-carbon-activado/
http://www.aidic.it/cet/16/55/014.pdf
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