UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ESTÁTICA

INTEGRANTES:

DÁVILA ÁLVARO

GAVILANES DANIEL

MALDONADO CHRISTIAN

Fecha de Ejecución: 20/07/2013

Fecha de Entrega: 23/07/2013

TERCERO “A”
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1. TEMA
“CÁLCULOS DE CELOSÍAS ”

2. OBJETIVOS
2.1.GENERAL
Conocer las diferentes tipos de perfiles, apoyos y vigas que se utilizan para las
respectiva elaboración de trabajos que se necesiten como estructuras.

2.2.ESPECÍFICOS
 Observar y aprender los diferentes tipos de perfiles metálicos que existen.
 Aprender todo sobre las estructuras y vigas que se utiliza en nuestro caso en
las estructuras.
 Aprender las cosas más importantes de un catálogo para la correcta utilización
en la vida diaria y para los respectivos trabajos.

3. MATERIAL

 Cuaderno

 Esfero

 Calculadora

 Lápiz

 Catálogo

 Cinta para medir la estructura

 Solid Works

 Utilización del Catálogo de DIPAC

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4. MARCO TEÓRICO

PERFILES

Las barras que componen las estructuras se fabrican en diferentes formas, a la sección
transversal perpendicular al eje longitudinal se le denomina perfil.

Dependiendo del material del que está construida la barra, la obtención de un determinado
perfil se realizará por un procedimiento u otro.

En las barras metálicas los procesos más usados para la obtención de perfiles son:

 Mediante un molde: consiste en la fabricación de un molde (de acero, escayola, de

cera etc), sobre el que se vierte el material al que se le va a dar forma. Se utiliza por
ejemplo para la fabricación de prefabricados de hormigón, fundiciones, etc.
 Laminación: consistente en hacer pasar al material base (acero, aluminio) por una
serie de rodillos que irán poco a poco dándole la forma apropiada. Para facilitar el
proceso, se calientan los metales, de forma que sean más maleables. Mediante la
laminación se consiguen piezas como planchas, vigas, redondos, traviesas, etc.
 Extrusión: el metal extrusionado tiene que ser fácilmente maleable, de forma que se le
empuja a través de un orificio que tiene la forma del perfil que queremos obtener.

Perfil L

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 El perfil en L o angular: es un perfil de forma que la sección es un ángulo recto. Se
utiliza mucho en la construcción de estructuras metálicas, en la parte de cubiertas.

Perfil G

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 Las dimensiones y propiedades seccionales de los perfiles G deben cumplir con los
requisitos establecidos.

Perfil U

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Las caras exteriores de las alas son perpendiculares al alma, y las interiores presentan una
inclinación del 8% respecto a las exteriores, por lo que las alas tienen espesor decreciente
hacia los extremos. La superficie interior de la unión entre el alma y las alas es redondeada.
Las alas tienen el borde exterior con arista viva y la superficie interior redondeada.

Se usan como soportes y pilares, soldando dos perfiles por el extremo de las alas, formando
un especie de tubo de sección casi cuadrada, con momento de inercia muy semejante en sus
dos ejes principales.

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5. PROCEDIMIENTO

 Una vez que nos reunimos fuimos a ver la estructura de nuestro respectivo

proyecto para su correcta elaboración.

 Luego preceder a medir las diferentes partes de la estructura.

 Continuar observando de manera detenida para obtener todas las medidas

necesarias que se necesitan para no tener problema al momento de elaborar los

planos.

 Proceder a consultar o preguntar de cuanto es el peso del zinc para realizar los

cálculos adecuados.

 Comenzar a elaborar de manera adecuada los planos en 2D Y 3D en el

programa Solid Work.

 Proceder a elaborar la perfilería en el programa para su adecuada presentación

en las láminas.

 Proceder a construir la estructura con sus respectivas medidas para que salga

bien nuestro trabajo.

 Realizar los cálculos adecuados poco a poco para que se den los datos

correctos.

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6. CONCLUSIONES

 Concluimos que con la elaboración de este proyecto aprender los diferentes

tipos de perfiles que existen para su adecuada utilización.

 Concluir que con la elaboración y respectivos cálculos que se realizaron para

saber cuánto de peso es lo que se necesita para que pueda soportar sin ningún

problema el peso en la estructura.

 Concluir que con la ayuda de los catálogos podemos realizar de mejor manera

nuestro trabajo para así saber cuáles son los datos reales que se necesitan para

tener un trabajo bien realizado con los respectivos cálculos.

7. RECOMENDACIONES

 Realizar la elaboración de la estructura con buenos y conocidos materiales que

se encuentran en el mercado.

 Al realizar la estructura nos dimos cuenta que hay que realizar los cálculos

respectivos para que la estructura pueda soporta el peso del zinc.

 Tener cuidado al momento de realizar las respectivas mediciones para que la

estructura sea realizada de mejor manera en el programa de Solid Work.

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8. BIBLIOGRAFÍA

 http://www.dipacmanta.com/inicio.php

 http://www.dipacmanta.com/alineas.php?ca_codigo=4501

 http://www.dipac.pdf/dipanel-friso

 http://www.gerdau.cl/files/catalogos_y_manuales/Detalles_Estructurales_L-

Gerdau.pdf

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9. ANEXOS

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