ANEXO A.

MAPA DE PROCESOS
CILPAIS IRG S.A.

PROCESOS DE DIRECCIÓN

GERENCIA SGC

PROCESOS DE REALIZACIÓN

SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

REQUISITOS DEL CLIENTE

PRODUCCIÓN REVISIÓN Y MANTTO

DE CILINDROS

CONTOL CALIDAD

PROCESOS DE APOYO

ALMACEN
RECURSOS HNOS
MANTENIMIENTO
CONTABILIDAD Y CONTROL INTERNO
AUDITORIA INTERNA
 ANEXO B.

CARACTERIZACIÓN DE PROCESOS
CILPAIS IRG S.A
PROCESO: REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS DUEÑO: SUPERVISOR DE PRODUCCION
Describir las actividades necesarias para la Revisión y Mantenimiento de
Este proceso aplica a todas las actividades que se deriven de la
cilindros de acero con costura para el almacenamiento de GLP, según los
OBJETIVO: requrimientos de la NTC 522-2 Primera actualización y resoluciones emitidas
ALCANCE: Revisión y Mantenimiento de cilindros desde 5 hasta 45 Kg de
capacidad.
por el Ministerio de Minas y Energia.

PROVEEDOR ENTRADA ACTIVIDAD SALIDA CLIENTE DOCUMENTO REGISTRO RESPONSABLE RECURSOS

Revisión y
Recepción de Cilindros y Cilindros para revisión Procedimiento de Almacenista -
Gerencia, Almacén Orden de Producción Mantenimiento de Recibo NA
Válvulas y mantenimiento recepción cilindros Supervisor de Pcc
Cilindros

Revisión y
Almacenista -
Almacén Consecutivo Nif Asignación de Nif Cilindros Identificados Mantenimiento de NA NA Marcadores para Metal
Supervisor de Pcc
Cilindros
Cilindros y Válvulas
Revisión y Revisión y
Clasificados Para Procedimiento de
Mantenimiento de Cilindros Identificados Revisión de cilindros y Válvulas Mantenimiento de Lista de Chequeo Operario Galgas, Ultrasonido
Mantenimiento y Revisión de Cilindros
Cilindros Cilindros
Destrucción
Revisión y Revisión y Plan de calidad,
Cilindros Clasificados Mantenimiento tipo A, B1,B2 y
Mantenimiento de Cilindros Reparados Mantenimiento de Procedimientos NA Operario - Soldador NA
para Mantenimiento B3
Cilindros Cilindros internos

Revisión y Revisión y Plan de calidad,

Bascula Electronica,
Mantenimiento de Cilindros Reparados Rotulado de Cilindros Cilindros Rotulados Mantenimiento de Procedimientos NA Operario
Marcadores Metálicos
Cilindros Cilindros internos

Revisión y Plan de calidad,

Mantenimiento de Cilindros Rotulados Ensayos Cilindros Terminados Almacén Procedimientos Registros Pruebas Operario Galgas, Manómetros
Cilindros internos

Revisión y Cilindros y Válvulas

Chatarra de cilindros y Procedimiento para Operario, Almacenista,
Mantenimiento de Clasificados para Destrucción Clientes Acta de destrucción NA
válvulas destruidas destrucción interventoria
Cilindros Destrucción

Clientes, Procedimiento de Almacenista - Aux de

Almacén Cilindros Terminados Despacho Cilindros Entregados Entregas de cilindros NA
Interventoría Entregas almacén

REQUISITOS A
ISO 9001:2000, NTC 522-1/2, Resoluciones Ministerio de Minas y Energia, Procedimientos internos
CUMPLIR:

SEGUIMIENTO Y
Ver Tablero de Indicadores
MEDICIÓN:
 ANEXO C.

PLAN DE CALIDAD PARA REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS

CONTROL DE COPIAS

REVISION Y MANTTO
GERENCIA CONTROL CALIDAD
CILINDROS

FECHA: FECHA: FECHA:

ELABORO: Ing ALEJANDRO RODRIGUEZ C. REVISO: Ing. ALEJANDRO RODRIGUEZ C. APROBO: Ing.FABIO SILVA DURÁN

CÓDIGO: PC-004 No DE PAGINAS: 04 FECHA DE APROBACIÓN: Junio 10 de 2008

62
4 3 5

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 PLAN DE CALIDAD REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS

PC-004
1 INICIO

Recepción de Remisión, No hay

2 NA Cliente, Capacidad, y Cantidad de cilindros ALM-P-007 Visual 100% Almacenista NA NA Inducción Interna
Cilindros Recibo observaciones.
100% de los - Control de
Desvalvular Verificar hasta que la rosca de la válvula se encuentre por fuera de SUPERVISOR DE No hay
3 NA PCC-P-027 Visual. cilindros producción OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
Cilindros la brida.. CALIDAD observaciones.
desvalvulados. PCC-R-001.
NC C - Control de
Revisión de Banco de prueba, 100% de las SUPERVISOR DE No hay
4 Hermeticidad , Valvula de seguridad, Presentación RMC-P-001 Visual. producción OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
Válvula Manómetro válvulas retiradas CALIDAD observaciones.
PCC-R-001.
28 100% de las
Verificar que la conexión de entrada y salida de la valvula quede Acta de SUPERVISOR DE No hay
6 NA NA Visual. válvulas No OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
Destrucción deformada, por aplastamiento. Destrucción CALIDAD observaciones.
Valvulado conformes

100% de los - Control de

Drenaje y Limpieza SUPERVISOR DE No hay
7 NA Verificar que no hallan residuos líquidos al interior de los cilindros RMC-P-002 Visual. cilindros producción OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
Interna de Cilindros CALIDAD observaciones.
desvalvulados PCC-R-001.
Soldaduras: Aspecto liso y uniforme, libre de defectos
Abolladuras: En soldadura o proxima a ella con profundidad No
mayor a 6,35 mm (1/4")
Abolladuras: No proxima a soldadura pero con profundidad No
mayor a 1/10 de diametro promedio de la abolladura.
Daños por acción del fuego: Que afecten únicamente la pintura,
no variación en su geometria.
Brida: Sin grietas, hilos completos (14), cresta de hilos no
desgastados o corroidos, hilos no partidos, planos o corroidos.

Revisión y Tapa-Cuerpo-Fondo: Libre de entalladuras, fugas,

Clasificación de desprendimientos de metal, no disminución de espesor, Relación de
Cilindros Pie de Rey, llenado minimo del 42%
Abombamiento: No presencia de abombamientos visibles
Báscula digital,
definidos Control de
Medidor de
Corrosión Aislada: Picadura con profundidad No mayor al 15% 100% de los producción
espesores, Bloque SUPERVISOR DE No hay
8 del espesor minimo calculado del cuerpo ó inferior a 1.9mm RMC-P-003 Visual. cilindros PCC-R-001. OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
patron, CALIDAD observaciones.
desvalvulados Lista de
Goniómetro, Corrosión en Línea: Picadura con longitud No mayor a 6mm o
chequeo
Galgas para rosca profundidad mayor al 15% del espesor minimo calculado del
NGT cuerpo ó inferior a 1.9mm
Corrosión General: Picadura mas profunda No mayor al 15% del
espesor minimo calculado del cuerpo ó inferior a 1.9mm
Aro Base: Debe soportar verticalmente el cilindro, Distancia entre
fondo y piso mínimo 25mm, Fabricada y soldada cumpliendo los
requisitos de la NTC 522-1
Cuello Protector: Distancia entre valvula totalmente abierta y
borde del cuello superior a 1 cm, Aristas redondeadas sin
irregularidades, Fabricado y soldado cumpliento los requisitos de la
NTC 522-1
No evidencia de destrucciones previas: No presentar
deformaciones generadas por procedimientos mecánicos.
1 Fecha de Fabricación: No debe ser superior a 8 años.
Bridas: Conformidad con el ensayo de galgas NGT

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 PLAN DE CALIDAD REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS

PC-004
RESPONSABLE AUTORIDAD PARA
HABILIDAD
INSTRUMENTO METODO MUESTRA Y RESPONSABLE VERIFICACIÓN DISPOSICIÓN OBSERVACIONE
No ACTIVIDAD CARACTERÍSTICA A CONTROLAR PROCED REGISTRO REQUERIDA EN LA
MEDICIÓN VERIFICACIÓN FRECUENCIA INSPECCIÓN PRODUCTO NO PRODUCTO DE S
OPERACIÓN
CONFORME RECHAZO

NO Apto para SI
9

100% de los
Verificar el aplastamiento total del cilindro de manera que no Acta de SUPERVISOR DE No hay
10 Destrucción NA NA Visual. cilindros No OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
pueda ser reparado. Destrucción CALIDAD observaciones.
conformes

NO Posee Nif SI
11

100% de los
Asignar y Verificar que el numero asignado se ubique de manera clara sobre SUPERVISOR DE No hay
12 Marcar NA NA Visual. cilindros que no NA OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
la superficie del cilindro utilizando marcador de metal. CALIDAD observaciones.
posean Nif
Aplicar presión de
Control de
Banco de prueba, 500 psi y mantenerla
Prueba Inspeccionar la soldadura a todo lo largo de las juntas para 100% de los producción SUPERVISOR DE No hay
13 Manómetro, PCC-P-023 mínimo 120 OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
Hidrostática determinar fugas, poros grietas u otros defectos en las soldaduras cilindros. PCC-R-001. CALIDAD observaciones.
Martillo de 500g segundos, golpear las
011
juntas.

NO SI
14 Roto

100% de los
Verificar el aplastamiento total del cilindro de manera que no Acta de SUPERVISOR DE No hay
15 Destrucción NA NA Visual. cilindros No OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
pueda ser reparado. Destrucción CALIDAD observaciones.
conformes

NO Posee Nif SI
16

100% de los
Retirar SUPERVISOR DE No hay
17 Cuello NA Retirar cuello con pulidora o plasma sin afectar la tapa del cilindro NA Visual. cilindros que no NA OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
CALIDAD observaciones.
posean Nif

- Control de
Verificar que la soldadura no presente defectos tales como los que 100% de los SUPERVISOR DE No hay
18 Soldar Nif NA NA Visual. producción OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
se indican en la grafica de defectos de soldadura cilindros soldados CALIDAD observaciones.
PCC-R-001.

Limpieza 100% de los - Control de

Verificar que la superficie del cilindro quede completamente libre SUPERVISOR DE No hay
19 Externa NA RMC-P-004 Visual. cilindros producción OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
de pintura y otras impuresas CALIDAD observaciones.
granallados PCC-R-001.

Verificar que no se afecte la lámina del fondo y que la soldadura no - Control de

Cambio de Aro 100% de los SUPERVISOR DE No hay
20 NA presente defectos tales como los que se indican en la grafica de RMC-P-005 Visual. producción OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
Base Tipo B1 cilindros soldados CALIDAD observaciones.
defectos de soldadura PCC-R-001.

Verificar que no se afecte la lámina de la tapa y que la soldadura - Control de

Cambio de 100% de los SUPERVISOR DE No hay
21 Cuello Tipo B2 NA no presente defectos tales como los que se indican en la grafica de RMC-P-005 Visual. producción OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
cilindros soldados CALIDAD observaciones.
defectos de soldadura PCC-R-001.

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 PLAN DE CALIDAD REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS

PC-004
RESPONSABLE AUTORIDAD PARA
HABILIDAD
INSTRUMENTO METODO MUESTRA Y RESPONSABLE VERIFICACIÓN DISPOSICIÓN OBSERVACIONE
No ACTIVIDAD CARACTERÍSTICA A CONTROLAR PROCED REGISTRO REQUERIDA EN LA
MEDICIÓN VERIFICACIÓN FRECUENCIA INSPECCIÓN PRODUCTO NO PRODUCTO DE S
OPERACIÓN
CONFORME RECHAZO

Verificar que no se afecte la lámina de la tapa o fondo y que la - Control de

Cambio de Base y 100% de los SUPERVISOR DE No hay
22 NA soldadura no presente defectos tales como los que se indican en la RMC-P-005 Visual. producción OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
Cuello Tipo B3 cilindros soldados CALIDAD observaciones.
grafica de defectos de soldadura PCC-R-001.
Aplicar presión de
Banco de prueba, 500 psi y mantenerla
Inspeccionar la soldadura a todo lo largo de las juntas para 100% de los PCC-R- SUPERVISOR DE No hay
23 Prueba Manómetro, PCC-P-023 mínimo 120 OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
determinar fugas, poros grietas u otros defectos en las soldaduras cilindros. 001./011 CALIDAD observaciones.
Hidrostática Martillo de 500g segundos, golpear las
juntas.

NO SI
24 Roto

100% de los
Verificar el aplastamiento total del cilindro de manera que no Acta de SUPERVISOR DE No hay
25 Destrucción NA NA Visual. cilindros No OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
pueda ser reparado. Destrucción CALIDAD observaciones.
conformes

Verificar que el peso estampado en el cuello del cilindro - Control de La anterior tara se
Bascula 100% de los SUPERVISOR DE
26 Tara y Rotulado corresponda con el peso que registra el indicador de la bascula y la PCC-P-021 Visual. producción OPERARIO EL GERENTE. remueve con Inducción Interna
electronica cilindros. CALIDAD
identificación del tipo de mantenimiento efectuado PCC-R-001. pulidora
Si los cilindros no
Control de cumplen se debe
Equipo de Verificar que la pintura cumpla con el 85% de adherencia; según la 4 de cada 1000 SUPERVISOR DE JEFE DE CONTROL
27 Pintura CAL-P-002 Visual. adherencia. EL GERENTE. retirar la pintura Inducción Interna
adherencia NTC 811 Tercera Actualización cilindros. CALIDAD DE CALIDAD
CAL-R-001 (granallado) y
volver a pintar.
Verificar la presencia de sellante en la rosca de la válvula si no es
100% de los - Control de
así aplicarlo. -Verificar que después de realizado el acople SUPERVISOR DE No hay
28 Valvulado NA PCC-P-027 Visual. cilindros producción OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
mecánico de la válvula con la brida esta se encuentre 3 a 4 hilos CALIDAD observaciones.
valvulados. PCC-R-001.
por fuera de la brida..
Aplicar aire a 70 psi
al cilindro y verificar Control de
-Verificar que no se presenten fugas (Burbujas) de aire en la unión ausencia de fugas 100% de los producción
Prueba SUPERVISOR DE No hay
29 Neumatica Manómetro brida-válvula y además que la conexión al pico de llenado se PCC-P-028 aplicando solución cilindros PCC-R-001. - OPERARIO EL GERENTE. Inducción Interna
CALIDAD observaciones.
encuentre en buenas condiciones. jabonosa en la valvulados. Neumática
conexión brida- CAL-R-012.
válvula.

Remisión, No hay
30 Despacho NA Cliente, Capacidad, y Cantidad de cilindros ALM-P-006 Visual 100% Almacenista NA NA Inducción Interna
Entrega observaciones.

31 FIN

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 ANEXO D.

LISTADO DE PROCEDIMIENTOS

REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS

RMC-P-001 Procedimiento para Revisión de Válvulas

RMC-P-002 Procedimiento para Drenaje y Limpieza Interna

RMC-P-003 Procedimiento para Revisión de Cilindros

RMC-P-004 Procedimiento para Granallado de Cilindros

RMC-P-005 Procedimiento para Cambio de Accesorios

 ANEXO E. LISTA DE CHEQUEO - REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS

RMC-R-001
DISTRIBUIDOR PLANTA RESPONSABLE REVISIÓN FECHA HOJA No

CAPACIDAD TIPO MANTTO CRITERIO CAPACIDAD TIPO MANTTO CRITERIO CAPACIDAD TIPO MANTTO CRITERIO
No NIF No NIF No NIF
30 80 100 A B1 B2 B3 RECHAZO 30 80 100 A B1 B2 B3 RECHAZO 30 80 100 A B1 B2 B3 RECHAZO

1 26 51

2 27 52

3 28 53

4 29 54

5 30 55

6 31 56

7 32 57

8 33 58

9 34 59

10 35 60

11 36 61

12 37 62

13 38 63

14 39 64

15 40 65

16 41 66

17 42 67

18 43 68

19 44 69

20 45 70

21 46 71

22 47 72

23 48 73

24 49 74

25 50 75
CONVENCIONES:
MANTENIMIENTO TIPO A 1. RECHAZO POR SOLDADURA: No superficies lisas o aspecto uniforme y/o defectos tales como agrietamiento, 7. RECHAZO POR ACCIÓN DEL FUEGO: Variaciones en su geometria original, Evidencia de exposición a
LIMPIEZA, PRUEBA HIDROSTATICA, PINTURA porosidad, salpicadura s y socavado temperaturas excesivas
MANTENIMIENTO TIPO B1 2. RECHAZO POR ABOLLADURAS: Abolladura en soldadura o proxima a ella con profundidad mayor a 6.35mm 8. RECHAZO POR DEFECTOS EN BRIDA: Grietas, Reducción número de hilos (14), Cresta de los hilos desgastadas
CAMBIO ARO BASE: Cuando ésta no soporte verticalmente el cilindro, la (1/4") ó Abolladura no proxima a soldadura pero con profundidad mayor a 1/10 de diametro promedio de la abolladura. o corroidas, Hilos partidos, planos o corroidos
distancia entre fondo y piso es menor a 25mm, Fabricada y soldada 9. RECHAZO POR TAPA, CUERPO Y FONDO: Entalladuras, fugas, desprendimiento de metal o disminución de
incumpliendo requisitos NTC 522-1 3. RECHAZO POR ABOMBAMIENTO: Abombamientos visibles y definidos espesor por golpe, No cumple relación de llenado de mínimo el 42%, Abolladuras, abombamiento o corrosión.
MANTENIMIENTO TIPO B2 4. RECHAZO POR CORROSION AISLADA: Picadura con profundidad mayor al 15% del espesor minimo calculado
CAMBIO CUELLO PROTECTOR: Cuando no tiene altura para proteger del cuerpo ó inferior a 1.9mm 10. RECHAZO POR DESTRUCCIONES PREVIAS: Presencia de deformaciones ocasionadas por cualquier proceso
la valvula, Irregularidad en aristas (causan lesiones), Fabricado y soldado 5. RECHAZO POR CORROSION EN LÍNEA: Picadura con longitud mayor a 6mm o profundidad mayor al 15% del mecánico.
incumpliendo requisitos NTC 522-1 espesor minimo calculado del cuerpo ó inferior a 1.9mm 11. RECHAZO POR PRUEBA HIDROSTÁTICA: Presencia de defectos en prueba hidrostatica (roto) en
MANTENIMIENTO TIPO B3 6. RECHAZO POR CORROSION GENERAL: Picadura mas profunda mayor al 15% del espesor minimo calculado del mantenimiento.
CAMBIO ARO BASE Y CUELLO PROTECTOR cuerpo ó inferior a 1.9mm
OBSERVACIONES:

FIRMA
 HOJA DE CONTROL Y REVISION
CODIGO: GER-M-001 Nº DE HOJA: 1

TITULO: MANUAL DE RESPONSABILIDADES Y PERFIL DE CARGO

CONTROL DE COPIAS

AREA FIRMA RECIBIDO FECHA

GERENCIA Julio 18 de 2008

CONTROL CALIDAD Julio 18 de 2008

RECURSOS HUMANOS Julio 18 de 2008

ELABORO: REVISO:

Ing. ALEJANDRO RODRÍGUEZ C. Ing. ALEJANDRO RODRÍGUEZ C.

APROBO: FECHA DE APROBACIÓN:

Ing. FABIO SILVA DURÁN Julio 18 de 2008

Nº DE PAGINAS: 42 Nº DE CAMBIO: DOS ( 2 )

CODIGO: GER-M-001 Nº DE HOJA: 2

TITULO: MANUAL DE RESPONSABILIDADES Y PERFIL DE CARGO

Objetivo.

Determinar las funciones que debe realizar el personal que preste sus servicios a la
organización en todos sus procesos, adicionalmente establecer los requisitos que permitan
determinar la competencia del recurso humano.

Alcance.

Cubre todas las actividades relacionadas con el establecimiento de las responsabilidades y

competencia del personal directo e indirecto.

Responsabilidad:

La dirección es la encargada de establecer las responsabilidades y los requisitos del personal

que labora para la organización al igual que su comunicación.

Es responsabilidad de todo el personal cumplir con los requisitos aquí plasmados.

Definiciones:

Organización: Conjunto de personas e instalaciones con una disposición de responsabilidades,

autoridades y relaciones.

Estructura de la organización: Disposición de responsabilidades, autoridades y relaciones entre el

personal. (ordenada, incluida en un manual o plan de calidad).

Competencia: Habilidad demostrada para aplicar conocimientos y aptitudes.

Desarrollo:

A continuación se realiza la descripción de las funciones y responsabilidades de cada uno de

los cargos de la organización, así como el perfil requerido para la ejecución del mismo, según
la estructura organizacional definida.

REVISO: APROBO:
CODIGO: GER-M-001 Nº DE HOJA: 3

TITULO: MANUAL DE RESPONSABILIDADES Y PERFIL DE CARGO

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

REVISO: APROBO:
CODIGO: GER-M-001 Nº DE HOJA: 40

TITULO: MANUAL DE RESPONSABILIDADES Y PERFIL DE CARGO

IDENTIFICACIÓN
Denominación del Cargo: OPERARIO DE MANTENIMIENTO
Tipo de contratación: Indirecta (Cooperativa de Trabajo Asociado)
Proceso: Revisión y Mantenimiento de Cilindros
Área: Operativa
Categoría del cargo: Operativo
Actualización: Julio de 2008
Código: RMC-C-001

OBJETIVO DEL CARGO

Ejecutar las actividades relacionadas con la Revisión y mantenimiento de cilindros, cumpliendo con
los requisitos establecidos para proporcionar un producto seguro y de óptima calidad.

RESPONSABILIDADES PROPIAS DEL CARGO

 Realizar las labores que el supervisor de producción asigne dentro de la planta de producción, de
acuerdo con la programación establecida.

 Revisar y clasificar los cilindros recibidos de acuerdo con los requisitos establecidos en las
normas de calidad y las reglamentarias aplicables, para ello cada una de las etapas del proceso de
revisión se deben realizar conforme lo establecen los documentos de la organización.

 Diligenciar correctamente los registros asignados que hacen parte del sist. de gestión de calidad de
la organización y participar activamente en la actualización y mejoramiento continuo del mismo.

 Conocer y entender tanto la política como los objetivos de la calidad, adicionalmente ejecutar y
participar en todas las actividades conducentes al logro de los mismos.

 Conocer y aplicar los procedimientos, manuales e instructivos elaborados y divulgados por la

organización para el desarrollo de los procesos, adicionalmente participar en la actualización y
mejora de los mismos de acuerdo con su aplicabilidad y eficacia.

REVISO: APROBO:
CODIGO: GER-M-001 Nº DE HOJA: 41

TITULO: MANUAL DE RESPONSABILIDADES Y PERFIL DE CARGO

 Cumplir las normas de seguridad industrial establecidas por la organización, adicionalmente

participar en las capacitaciones y actividades que en materia del tema se programen.

 Utilizar, almacenar y proteger los elementos de protección personal, al igual que la dotación
suministrada por la organización.

 Velar por la conservación y protección de los materiales, maquinaria, equipo y elementos

asignados para la ejecución de sus actividades.

 Cumplir con las demás funciones asignadas por su superior, inherentes a su cargo.

REVISO: APROBO:
CODIGO: GER-M-001 Nº DE HOJA: 42

TITULO: MANUAL DE RESPONSABILIDADES Y PERFIL DE CARGO

JEFE INMEDIATO
 Supervisor de Producción

PERSONAL A CARGO

No aplica
AUTORIDAD
 Aceptación o rechazo de cilindros
 Clasificación de cilindros para mantenimiento tipo A, B1,B2 y B3.

EDUCACIÓN
 Noveno grado de educación básica

FORMACIÓN
 Conocimientos básicos en Sistema de gestión de la calidad Iso 9000 versión 2000. (4 horas)
 Conocimiento de Norma técnica aplicable al producto. (4 horas)
 Inducción para el conocimiento del cargo y generalidades de la organización. (8 horas)
 Acreditación de soldador ó calificación como soldador u operario. Si realiza trabajos de
soldadura ó inspección de soldaduras.

HABILIDAD
 Habilidad para manejo de materiales, maquinas y herramientas.
 Habilidad para manejo de cargas
 Destreza para la realización de trabajos manuales

EXPERIENCIA
Experiencia mínima de seis meses en el desempeño de cargos similares.

REVISO: APROBO:
 ANEXO G.

CILPAIS IRG S.A

PROGRAMA DE FORMACIÓN
PROCESO REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS

AREA TEMA DE FORMACIÓN PERSONAL INTENSIDAD RESPONSABLE OBJETIVO MEDICIÓN EFICACIA

Manejo de Instrumentos de Adquirir conocimientos basicos en metrologia y

Operativo 4 Horas AREA CALIDAD EVALUACIÓN/TALLER
medición manejo de instrumentos de medición.

Reforzar conocimientos respecto a contenido de la

NTC 522-1 Qta actualización Operativo 4 Horas AREA CALIDAD
norma
EVALUACIÓN/TALLER

CALIDAD
NTC 522-2 Primera Reforzar conocimientos respecto a contenido de la
Operativo 4 Horas AREA CALIDAD EVALUACIÓN/TALLER
actualización norma

Reforzar conocimientos y asegurar el adecuado

Producto no conforme Operativo 1 Hora AREA CALIDAD
control a producto no conforme.
EVALUACIÓN/TALLER

Procedimientos y plan de
Operativo 2 Horas AREA CALIDAD Divulgar metodos de trabajo NA
calidad

Fortalecer conocimientos y apoyar la realización de

Basico de soldadura Operativo 20 Horas SENA
actividades de producción
CERTIFICADO

TECNICA
Fortalecer conocimientos y apoyar la realización de
Defectologia de soldaduras Operativo 4 Horas ELECTROMANUF
actividades de producción
EVALUACIÓN

Protección al trabajador y mejora de ambiente de

General 2 Horas ARP NA
trabajo.
Prevención de accidentes de trabajo
Protección al trabajador y mejora de ambiente de
SEGURIDAD Manipulación de cargas General 2 Horas ARP
trabajo.
NA

Protección al trabajador y mejora de ambiente de

Mantenimiento y uso de EPP Operativo 2 Horas ARP
trabajo.
NA

OBSERVACIONES.

ELABORO: Ing. ALEJANDRO RODRIGUEZ C. REVISO: Ing. FABIO SILVA DURÁN

 ANEXO H.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
MATRIZ DE ESPECIFICACIONES Y TOLERANCIAS

INSTRUMENTO ACTIVIDAD RANGO TRABAJO DIVISIÓN DE ESCALA TOLERANCIA

Manómetro Revision de Valvulas 325 - 375 psi 5 psi ± 5 psi
Pie de Rey Revisión de abolladuras 6 mm 0,05 mm -0,05 mm
Galgas rosca NGT Revisión de bridas Pasa No pasa Pasa No pasa NA
Medidor de espesores Medición de espesores 2 - 2.5 mm 0,01 mm ± 0,01 mm
Bascula digital Verificación de capacidad de llenado 15 - 32 Kg 100 g ± 100 g
Bloque Patron Verificación altura de la base y cuello 10 y 25 mm NA NA
Manómetro Prueba hidrostática 480 - 500 psi 5 psi ± 5 psi
Martillo 500g Prueba hidrostática min 500 g NA NA
Bascula digital Tara 15 - 32 Kg 100 g ± 100 g
Manómetro Prueba Neumática min 70 psi 5 psi ± 5 psi
 ANEXO I.
REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
LISTADO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

PROCESO
PROCESO NUEVO - REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS PROCESO IMPLEMENTADO
IMPLEMENTADO

REVISIÓN DE DRENAJE Y LIMPIEZA PRUEBA

PINTURA
VALVULAS INTERNA HIDROSTÁTICA

REVISIÓN Y CLASIFICACIÓN DE
DESVALVULADO DE CILINDROS
VALVULADO
CILINDROS
DESTRUCCIÓN DE
CILINDROS Y RECEPCIÓN DE CILINDROS
VÁLVULAS

PRUEBA NEUMÁTICA

SOLDADURA NIF,
SOLDADURA BASE GRANALLADO DESPACHO DE
CUELLO
CILINDROS

No ACTIVIDAD PROCESO NUEVO IMPLEMENTADO REQUERIMIENTOS

1 DESTRUCCIÓN DE CILINDROS Y VÁLVULAS X
2 RECEPCIÓN DE CILINDROS X
3 DESVALVULADO DE CILINDROS X Desvalvuladora de cilindros
4 REVISIÓN DE VALVULAS X Banco de prueba, Manómetro
5 DRENAJE Y LIMPIEZA INTERNA X Dispositivo de drenaje, Tanque de almacenamiento
6 REVISIÓN Y CLASIFICACIÓN DE CILINDROS X
7 GRANALLADO X Granalladora
8 SOLDADURA NIF, CUELLO X Equipo soldadura MIG
9 SOLDADURA DE BASE X Equipo soldadura MIG
10 PRUEBA HIDROSTATICA X
11 PINTURA X