Défauts de fonderie

QUALITÉ DES PRODUITS DE MOULAGE

CHOIX DE L’ ALLIAGE
- Propriétés de fonderie

- Propriétés d’utilisation
CHOIX DU PROCÉDÉ
DE MOULAGE - Possibilités techniques
LES
- Prix de revient
PARAMÈTRES
DE LA QUALITÉ STRUCTURE DE
SOLIDIFICATION

DÉFAUTS DE
FONDERIE

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SOLIDIFICATION - DEFAUTS

OBJECTIF DU CONCEPTEUR Produit correct

- Bonnes propriétés - Un produit sain

(mécaniques, autres)

-Structure de solidification - Moins de défauts

correcte
OBJECTIF DU FONDEUR

- Propriétés de fonderie minimales (fusion, coulabilité,…)

- Tracé correct de la pièce LES MOYENS

pour éviter les défauts
- Choix du procédé de fonderie adapté à la pièce

- Conception et Contrôle des systèmes de coulée et d’alimentation

QUELS DÉFAUTS ?

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LES DÉFAUTS DE SOLIDIFICATION

Les défauts Sources des défauts

Défauts volumiques
- Contraction du métal liquide
- Contraction du métal lors de la solidification
• Retassure
- Contraction du métal lors du refroidissement à
• Soufflure
l’état solide
• Crique

Hétérogénéités chimiques
Ségrégations - Redistribution des éléments d’alliage
- Gravitation

Soufflures - porosité Microretassures et Gaz dissous libérés

Inclusions Gaz – réactions métal moule

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CHANGEMENTS DE VOLUME
AU REFROIDISSEMENT

Volume spécifique (cm3/g)

solidification

liquide
solide

État pâteux
(solide +
liquide)

Température

Métal Al Cu Mg Zn Fe
Contraction 7% 5% 4% 3,7% 2,7%
liquide – solide

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MANQUE, COULÉ COURT ET MALVENU

Définition : Pièce incomplète

MANQUE
Manque de matière dans les parties supérieures du moulage
Température de coulée basse, fluidité et coulabilité insuffisantes

COULÉ COURT
Pièce incomplète par insuffisance de métal dans la
poche, interruption prématurée de la coulée, etc.

MALVENU
Défaut de remplissage
Ici la pièce, complète, présente des bords arrondis

Défaut de fluidité du métal

Défaut de remplissage (sections trop faibles)

section mince
Ces défauts sont exacerbés par la contraction du liquide

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MANQUE, COULÉ COURT ET MALVENU

Définition : Pièce incomplète

Défaut de fluidité du métal
MALVENU Défaut de remplissage (sections
trop faibles)

Correct

Pièce correcte

Pièce correcte Malvenu

(Angles saillants arrondis)

MANQUE
Manque de matière
COULÉ COURT
dans la partie
supérieure des régions Coulé court : quantité de métal
éloignées de la coulée insuffisante dans la poche
par suite de
solidification
prématurée Ces défauts sont exacerbés par la
contraction du liquide

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RETASSURES

DÉFINITION Cavités ouvertes ou fermées à contours rugueux, localisées Pièce : Macroretassure

dans les dernières portions de métal solidifié Grain : Microretassure
CAUSES Contraction de volume subie par le métal liquide et au cours de la solidification

Schéma général d’une retassure

retassure
Moule

Solidification par
couches successives
suivant des isothermes

Isothermes
La forme et l’emplacement de la retassure dépendent des conditions de refroidissement

Retassure ouverte Retassure borgne Retassure d angle Retassure de noyau

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RETASSURES

Retassure interne (vue après tronçonnage)

Coulée

Pièce saine

Retassures ouvertes ou externes

Retassure dans l’angle Coulée

Opposé à la coulée

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RETASSURES

Retassure interne (vue après tronçonnage)

Coulée

Pièce saine

Retassures ouvertes ou externes

Retassure dans l’angle Coulée

Opposé à la coulée

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COMMENT EVITER LES RETASSURES

 COMBLER LA RETASSURE par de l’alliage liquide au fur et à mesure de sa formation.

Système de Retassure
remplissage Masselotte
Prévoir un
réservoir externe Empreinte
appelé masselotte
Empreinte
Retassure

a) Coulée sans masselotte b) Coulée avec masselotte

 Diriger la solidification vers la masselotte

Retrait
La solidification est orientée liquide
progressivement de bas en haut.
Solide

refroidisseur refroidisseur refroidisseur

Solidification sans retassure dans la pièce

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COMMENT EVITER LES RETASSURES

REFROIDISSEMENT DIRIGÉ

La solidification est orientée progressivement de bas en haut

Cette condition est réalisée dans

La coulée en source,
La coulée continue
améliorée par
- Des refroidisseurs (et/ou des réchauffeurs)
- Un poteyage

Bras de
réchauffage Couverte

Refroidisseur

Masselotte avec
coulée en source - Bras de réchauffage
- Couverte
- Refroidisseur

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MICRORETASSURE
SCHÉMA GÉNÉRAL

Germination et croissance équiaxes dans le liquide résiduel

Poches de liquide non alimentées
Contraction de solidification

Poche de liquide isolée

par les bras des
dendrites

Porosité dans les espaces

inter-dendritiques

Liquide résiduel

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MICRORETASSURE
CONDITIONS D’APPARITION
T1
État pâteux (cristaux solides dans le liquide
Favorisé par un intervalle de solidification important
T2
ΔT
facteur déterminant : étendue de la zone pâteuse (ZP)

Δ TSolidification
ZP =
G Liquide C0

Mesure la sensibilité d un alliage

Température

à la microretassure :
GL
- Intervalle de solidification élevé

- Gradient de température faible

ZONE
PATEUSE

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MICRORETASSURE

REMÈDES
ΔT
- Réduire l étendue de la zone pâteuse ZP =
GL
- Alliage à faible intervalle de solidification
STRUCTURE A
- Refroidissement rapide (GL= kVr)
DENDRITES FINES
- Nombreux cristaux : Inoculation (circulation du liquide)

Structure grossière : Structure fine :distance entre

Dendrites et bras longs les branches secondaires sont plus fines et le liquide
Fermeture des espaces interdendritiques peut circuler librement

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MICRORETASSURES -POROSITE

x30

Roue dentée en fonte Microporosité couronne en bronze

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CRIQUES ET CONTRAINTES INTERNES

CRIQUE
Déchirure à chaud au cours de la solidification, en présence de contraintes mécaniques
Se développe généralement dans les parties chaudes

Exemple : CRIQUE D ’ANGLE

Retrait de solidification +
Concentration de contraintes

crique d ’angle

Portion de métal
pâteux sous
contrainte

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CRIQUES ET CONTRAINTES INTERNES

Roue d engrenage
Réservoir

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CRIQUES ET CONTRAINTES INTERNES
TAPURE

Déchirure au cours du refroidissement du solide , en présence de contraintes mécaniques

Se développe généralement dans les parties encore chaudes

Exemple : Tapure de trempe

Contraction thermique + Température

Gradient de température
TAPURE Tapure de
Volume
spécifique trempe

Tapure

Tapure de
trempe

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CRIQUES ET CONTRAINTES INTERNES

CAUSES GÉNÉRALES : GÊNE DU RETRAIT

- des dernières portions solidifiées, par le moule rigide

- de la pièce solide en cours de refroidissement

Causes courantes
Tracé défectueux : différences d’épaisseur importantes, moulage trop ramifié
État du moule : rigidité, déformation, rugosité

REMÈDES :

- Éviter les gradients de température

- Éviter la présence d angles vifs dans le dessin de la pièce

- Supprimer les points chauds (modifier le tracé ou appliquer des refroidisseurs)

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LES SÉGRÉGATIONS

ORIGINES

Hétérogénéités chimiques liées aux conditions de refroidissement

Hétérogénéités chimiques liées à la gravitation

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SOLIDE HÉTÉROGÈNE : SÉGRÉGATION

En solidification dans les conditions hors d ’équilibre

Température

T’
Il y a partage des éléments d alliage liquide
T0
entre le solide et le liquide résiduel
T
Tf
solide +
liquide

CL
solide
C0
CS CS0 CS C0 CL %B

INTERFACE S-L
CS 0

Les éléments d alliage et les impuretés sont

rejetées dans le liquide résiduel

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SOLIDE HÉTÉROGÈNE : SÉGRÉGATIONS

SOLIDIFICATION DIRIGEE SOLIDIFICATION ÉQUIAXE

Zones
ségrégées SÉGRÉGATION À SÉGRÉGATION À
L ÉCHELLE DU LINGOT L ÉCHELLE DU GRAIN

SÉGRÉGATION SÉGRÉGATION
MAJEURE MINEURE
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LES DIFFÉRENTS TYPES DE SÉGRÉGATION

SÉGRÉGATION LIQUIDE
MAJEURE DIRECTE LIQUIDE ENRICHI
RÉGION
SOLIDE SÉGRÉGÉE

Pas de remède

SÉGRÉGATION MINEURE
MICROSÉGRÉGATION

germination enrichissement Ségrégation

équiaxe du liquide inter dendritique

remèdes : Traitement d homogénéisation à haute température

Traitements thermomécaniques (alliages de corroyage)

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LES DIFFÉRENTS TYPES DE SÉGRÉGATION

SÉGRÉGATION
INVERSE

Poussée
CROISSANCE du liquide
COLONNAIRE

Aspiration de liquide frais non ségrégé

liquide ségrégé
SÉGRÉGATION
ET GRAVITATION
Oxydes moins denses
Différence de densité entre phases liquides

Différence de densité entre phases liquides Liquide plus riche

et phases solides Liquide plus dense

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SOUFFLURES

Définition : Cavités à parois lisses crées et occupées par les gaz

ORIGINE DES GAZ

- Air entraîné pendant le remplissage et non évacué (perméabilité moule)

- Réactions métal liquide ‒ moule/poteyage
- Gaz formés lors des réactions d élaboration
- Gaz provenant du moule (humidité, agglomérants, additifs, ..)
air entraîné

DISSOLUTION DES GAZ

- Forte solubilité des gaz dans le liquide % gaz

- Diminution de la solubilité des gaz (H, O, N) en fonction
de la température et de la pression

solidification
Loi de Sieverts : (% gaz )
liquide
dissous = K ( T ) Pmétal
solide liquide
- Effet de la température
- Effet de la dépression engendrée par le retrait

POROSITÉ Température

Soufflures + microretassures (occupées par les gaz)

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SOUFFLURES

Fragment de chemise en fonte

Condensation de l humidité
perméabilité moule insuffisante

Pièce en bronze
Gaz en cours d élaboration

Pièce en fonte ‒ piqûres superficielles

Gaz des réactions métal scories

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SOUFFLURES

REMÈDES
Bullage par gaz neutre (H/Al ; O/acier)
Désoxydation des aciers (calmage à l Al)

Supprimer les sources des gaz

Dégazage avant solidification
Poteyages non réactifs

Améliorer l’évacuation des gaz

Évents
Tirage d’air
Perméabilité moule

Contrôler l’humidité des sables

Améliorer le tracé des conduites de remplissage

Descente droite et angles vifs

Turbulences et aspiration des gaz

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INCIDENTS DUS AUX GAZ

H2O, O, H, N, CO, CO2 ..

Dégagement hors moulage

Soufflures

Inclusions (oxydes)
Précipités NAl

Gaz en solution solide

(discontinuité de solubilité)

Oxygène et azote Hydrogène

- Inclusions (oxydes) -Décarburation (Fe3C / CH4)

- Nitrures (Al N) -Flocons (Recombinaison des atomes H)
- Ségrégation (O, N) -Diffusion vers les défauts en présence de contrainte

FRAGILISATION

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LES INCLUSIONS

DÉFINITION Particule solide et non soluble dans l’alliage de base

CAUSES - Élaboration sous air

-- Additions volontaires à la coulée (Inoculations, calmage des aciers par ex)
- Impuretés du minerai

- Amorces de rupture (sensibilité à l’effet d’entaille)

RÔLE - Pièges à hydrogène
- Corrosion par piqûres

- Centre de germination
- Amélioration de l’usinabilité

REMÈDES - Diminuer la teneur en inclusions

• Qualité des minerais
• propreté des installations
• limitation de l’oxygène
• affinage efficace

- Contrôler la morphologie des inclusions

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