UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERIA AMBIENTAL

HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL

358016A_223
TALLER N° 3
GESTION EN HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL

Presentado por:

JENNY ELIZABETH AVELLANEDA. CODIGO:

YULEIMA PEREZ QUIJANO. CODIGO: 1072962547

RODRIGO RENAN RIVERA CODIGO: 10697538

NELSON GABRIEL GALINDO CODIGO: 1023869464

BRAYAN ANDRES LEAL. CODIGO:

Presentado a

RUTH ESPERANZA LOPEZ MEDINA

INGENIERA DE SISTEMAS
ESPECIALISTA EN PEDAGOGIA PARA EL DESARROLLO DEL APRENDIZAJE
AUTONOMO
MAGISTER EN SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRICOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
PROGRAMA INGENIERIA AMBIENTAL
JULIO DE 2015
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INGENIERIA AMBIENTAL

Objetivo

Apropiarnos de los conocimientos propios de la Unidad 2 del curso de Higiene y seguridad

laboral, puesto que en el anterior Taller se trataron temas sobre sobre los inicios de la Salud
Ocupacional junto con la importancia que este tiene tanto para el empleado como el
empleador o la empresa.

En este trabajo queremos poder aprender a hacer un Análisis de Trabajo Seguro y estando en
la capacidad de elaborar un panorama de riesgos de acuerdo a la norma técnica GTC 45
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1. Elaborar un panorama de riesgos de acuerdo a la norma técnica GTC 45 del lugar donde
trabajan o una empresa que puedan visitar, para que no se presenten dificultades con la matriz
o panorama se adjunta formato para que ustedes trabajen en él y el respectivo instructivo para
diligenciarlo en “La Caja de Herramientas”. (Actividad grupal solo un panorama
construido por todos).

Por facilidad de observación la matriz de riesgos el archivo quedara adjunto en formato pdf al
trabajo principal ya que en este trabajo no se podría observar adecuadamente. Por
consiguiente mencionaremos las características de la empresa y su funcionalidad en cuanto a
la parte de recursos humanos y en parte a maquinaria y proceso empresarial.

CHABA SAS.

Chaba SAS es una empresa manufacturera de calzado tiene alrededor de 400 trabajadores, su
metodología es por líneas de producción siendo en total 6, cada una compuesta por 35
trabajadores distribuidos así:

A. costureros (5)
B. supernumerarias: líderes de la línea (2)
C. Operario de maquina guarnecedor. (2)
D. Desbastadores (2)
E. Armador (unta pegante y arma la capellada) (21)
F. Perforador (2)
G. Rematador (limpia y entrega la capellada) (1)
H. Supervisora (1)

MANUFACTURA Y MAQUINARIA EMPLEADA EN LA EMPRESA.

I. La capellada es la parte del zapato que va sin suela, se manejan varias máquinas que pueden
generar accidentes laborales.

FUENTE: IMÁGENES GOOGLE

Perforadora
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FUENTE: IMÁGENES GOOGLE

Máquina de coser guarnición.

FUENTE: IMÁGENES GOOGLE

Desbastadora

EQUIPOS DE OFICINA Y MAQUINAS ÁREA ADMINISTRATIVA

A. MOBILIARIO: Sillas, escritorios, archivadores, mesas para computador, mesas Auxiliares.

B. EQUIPOS: Video terminales, fax, teléfonos, fotocopiadoras, UPS, CPU, impresoras, mouse,
escáner, teclados, calculadoras, nevera, greca, micro ondas.
C. HERRAMIENTAS MANUALES: Cosedora, perforadora, tijeras, saca ganchos, Bisturís,
esferos, reglas, etc.

EQUIPOS DE OFICINA Y MAQUINAS ÁREA OPERATIVA

A. MOBILIARIO: Sillas, escritorios, archivadores, mesas para computador, mesas auxiliares.

B. EQUIPOS O MAQUINARIA: plana por 1 y 2 agujas, zig-zageadoras, ribeteadoras,
Desbastadoras, postes por una aguja de rodachin, postes por una aguja de triple transporte,
postes por dos agujas de rodachin, postes por dos agujas de triple transporte, perforadoras,
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remachadoras, jareteadoras, presilladoras, mesas de trabajo, compresores, planta eléctrica,

equipo de oxicorte, estufas, cilindros de gas, sopletes, etc.…
C. HERRAMIENTAS MANUALES: Martillos, macetas, llaves de mano, destornilladores,
alicates, herramientas manuales todas propias para la realización de la actividad.

Hacer un análisis de trabajo Seguro (AST) de la limpieza de vidrios por la parte externa de un
edificio de 10 pisos. Este ejercicio busca que cada uno de ustedes aprendan a elaborar un AST
de una actividad conocida por todos y luego puedan replicarlos en casos concretos en la vida
laboral para una operación u actividad específica. Recuerden que deben explicar el paso a
paso de la actividad. Para facilitarles el desarrollo de este punto se ha diseñado un formato
ubicado en la “La Caja de Herramientas”. El cual deben usar para la presentación.
(Actividad grupal un solo AST elaborado por todos)

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

SITIO/LUGAR: NUMERO ATS:001 FECHA: NUEVA ATS:_____ PAGINA

13/julio/2015 REVISION ATS:___ #____DE____
TRABAJO: Alturas TAREA/PROCEDIMIENTO: Limpieza de vidrios parte
externa piso 10
EVALUAR -¿Qué puede salir mal?: Que falle el equipo de trabajo en alturas, Debido a que es
RIESGO: un edificio de 10 pisos la persona encargada de la limpieza de los vidrios puede
sufrir lesiones personales, donde puede caerse de algún nivel de piso del edificio
-¿Cuál sería la peor cosa que pudiese ocurrir si algo sale mal?: Fatalidad por caída
desde piso numero 10
-¿Materiales en el lugar?: Champo limpia vidrios,cepillo,limpiador tipo haragán,
trapos
-¿Riesgos eléctricos?: Cables laterales parte diagonal del edificio
-¿Riesgos explosivos?: N/A
-¿Estado de las herramientas o equipos? Andamio revisado previamente por el
departamento de HSE, cuenta con su respectivo certificado y apto para trabajo en
alturas según la resolución de la OSHA
-¿Ruido excesivo? Edificio en vía principal con ruido excesivo por parte de
peatones y vehículos
-¿Cómo es la utilización de los EPP? Guantes, gafas, overol, botas de seguridad,
casco tapa oídos tipo copa, arnés eslinga, equipo de anclaje en alturas,
¿El equipo utilizado está asegurado e identificado? Equipo de trabajo revisado y
aprobado por el supervisor HSE antes de iniciar actividad y se encuentra en buen
estado y en óptimas condiciones de uso

ANALIZAR/RED Analizar los riesgos identificados arriba para determinar cómo reducir los mismos.
UCIR RIESGO Utilizar Arnés de cintura y pierna, casco, cuerdas rígidas y desensor
DESCRIBIR LAS El operario debe verificar que cada elemento se encuentre en buen estado antes de
ACCIONES usarlo, luego, deberá colocárselos con total tranquilidad verificando que quede bien,
PARA UNA al momento de sentarse en la silleta tener precaución y ser perspicaz
OPERACIÓN
SEGURA:
PERSONAS QUE POSICION CARGO REVISADO POR POSICION
ELABORAN ATS /CARGO
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IDENTIFICACION DE RIESGO
ALREDEDORES HERRAMIENAS / EQUIPOS EPP REQUERIDO
Nivel de Químicos Herramientas Bomba Gafas de Chaleco
Ruido de mano seguridad salvavidas
Iluminación Material con Operación con Mangueras Ropa Ropa
Filo aire resistente a Protectora
prueba de para
fuego cortadas/sold
adura
Ventilación Congestión Generador Andamio Casco
Trabajos Caminos Escaleras Extintor de Guantes
Encima fuego
Áreas Guayas/cables Herramienta Guayas Respirador
Punteadas inusual para cargar
Resbaloso/caí Clima Herramienta- Arnés de
das extensiones Seguridad
eléctricas
Muelle/Agua Otros Grúa Equipo lava
ojos
Líneas de Combustibles Equipo móvil Calzado de
algo voltaje seguridad
Tuberías Cables Circuito Ropa
enredados Interruptor/tierr protectora
a

PRUEBAS NOTIFICACIONE RIESGOS PRODUCTO/MA REQUERIMIENT OTROS

S IDENTIFICAD TERIAL OS
OS ESPECIALIZAD
O/PERSONAL
Benceno IH/Ambiental Soldadura Toxico Operador de Consideracion
equipo es ambientales
Voltímetro Dpto. bomberos Excavación Caliente Empleado Inspecciones
temporal de equipos
otro Supervisor sitio Agua en hueco Frio Otro Desactivación
Otros Espacio Hidrocarburo equipo critico
confinado de seguridad
Riesgo de Solido(plomo)
caída
Otros Liquido otros
Gas/vapor
Partículas en el
ambiente
(asbestos-polvo)
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ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

Un riesgo se puede describir como un peligro potencial. Dividir los riesgos en cinco tipos:

Contacto - víctima es golpeada o golpea un objeto (ej. herramienta se cae del andamio) -
buscar objetos sueltos o que sobresalen, alguien caminando por encima, etc.)
Atrapado - víctima es atrapada por algo, atrapado adentro o atrapada entre objetos - buscar
objetos puntiagudos, movimiento de grúa, movimiento de materiales de un lugar a otro,
revisar si hay algún otro trabajo en el área adyacente (ej. trabajo de construcción en una planta
que está operativa);
Caída - víctima se cae al piso o de un nivel (piso) superior a otro nivel (piso) abajo (se
resbala) - identificar trabajos en altura, áreas resbalosas, (ej. aceite dentro de un tanque que sé
está limpiando, arena regada en el piso hace área resbalosa, riesgos de tropezarse, etc.);
Esfuerzo - esfuerzo excesivo o estrés / ergonomía / técnicas para levantar;

Expuesto - riesgo de inhalación, fuego / explosión (ej. quemado, expuesto al frío, etc.), flash
de soldadura, plomo en el tanque (producto anterior, pintura a base de plomo fue utilizada
anteriormente), etc.
Utilizando las primeras dos columnas como guía, decida qué acciones o procedimientos son
necesarios para eliminar o minimizar/reducir el riesgo. - Listar los procedimientos
operacionales de seguridad que sean recomendados. Escribir exactamente qué es lo que se
tienen que hacer tal como "utilizar dos personas para levantar." - Evitar comentarios
generales, tal como "tenga cuidado.

PASOS DEL TRABAJADOR RIESGOS POTENCIALES ACCIONES O PROCEDIMIENTOS

Revisar cuerdas, arnés, de
sensor cepillo ,secador
Colocar las cuerdas ajustadas a
la parte superior del edificio y
dejarlas caer
Colocar el descensor ajustado a
las cuerdas
Colocarse los Elementos de
protección
Sentarse en la silleta
Comenzar el descenso para
limpiar los vidrios
Golpes ;caídas
Golpe, caídas
Golpe, caída, atrapamiento
Golpe, caída, atrapamiento
Golpe, caída, ergonómico
Golpe, caída, atrapamiento
RECOMENDADOS.
Monitorear constantemente equipos anti
caídas, arnés descensor que sea certificado
e ideales para la actividad
Utilizar cuerdas rígidas y certificadas para
trabajo en alturas
Ajustarlo de forma adecuada y verificar si
quedo bien ajustado varias veces
Utilizar los elementos adecuados para la
albor como lo son overol, guantes, casco,
botas de seguridad, gafas, tapa oídos, arnés,
eslinga
Tomar la postura correcta para evitar
problemas de posición ergonómica
Realizar el descenso de forma adecuada y
en paralelo para evitar que las cuerdas se
enreden
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1. Plan de emergencias de la UNAD (Cuadro Comparativo)

ELEMENTOS QUE CONTIENE EL PLAN ELEMENTOS QUE LE HACE FALTA AL

DE EMERGENCIAS DE LA UNAD PLAN DE EMERGENCIA DE LA UNAD
PARA CUMPLIR SUS OBJETIVOS
1. Alcance 1. Comunicación e información.
2. Información general 2. Programa y Bitácora de mantenimiento de
maquinaria y equipos.
3. Servicios de ayuda externa inmediatos 3. Manuales y procedimientos de actuación por
tipo de riesgo.
4. Registro histórico de emergencias en la sede 4. Planos de la UNAD
5. Recursos humanos para la atención de 5. Croquis señalando rutas de evacuación,
emergencias. salidas de emergencias y puntos de reunión.
6. Ubicación de la sede en el mapa de Bogotá 6. Actividad económica de la UNAD.
por amenaza.
7. Análisis de riesgos. 7. Descripción general de la población
8. Aglomeraciones.
9. Brigadas para la reducción y mitigación de
emergencias.
10. Organización de emergencias.
11. Funciones del sistema comandos de
incidentes.
12. Sistema de alarma.
13. Directorio ayuda externa.
14. Plan de evacuación.
15. Simulacros de emergencia.
16. Planes de acción.
17. Procedimientos operativos normalizados.
18. Plan de capacitación y entrenamiento.
19. Auditoria.
20. Actualización.
21. Aprobación.
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Conclusiones

 Está matriz se realizó con el fin de identificar, resaltar, priorizar y minimizar los riesgos que
presenta la empresa .Chaba SAS. para así implementar actividades s o acciones de mejora y
garantizar la salud de nuestros trabajadores.
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Bibliografía

 www.redalmamater.edu.co/sitio/Archivos/Documentos/Documentos/00000559.pdf
 Manual de Evaluación y Administración de Riesgos - Rao Kulluru, Steven Bartel, Robin
Poblado, Scott Stricoff McGrawHill
 AS/NZS 4360:1999 Estándar Australiano Administración de Riesgos
 Gestión del Riesgo NTC 5254
 Suratep Panorama de Factores de Riesgo Mediana y Gran Empresa.
 Suratep PBL Express F2356-DPYM Panorama de Factores de Riesgo V1
 GTC 45: 1997
 PHA-pro 6 Expert Guidance for Process Hazard Analysis
 Hazop – Matriz de Riesgos y otras
 ILO OSH 2000
 Manual de Seguridad Industrial en plantas químicas y petroleras, JM Storch de Gracia.
 Evaluación de Riesgos de proceso, Ernesto Castañeda