Sistema de inspección por rayos x industrial y tomografía computarizada

Presentamos una de las tecnologías clave en la verificación de componentes

plásticos y metálicos, que ya está aplicándose en empresas del sector de la automoción
principalmente. El sistema de rayos X industrial de Nikon Metrology combina la
tecnología de rayos X industrial para una rápida inspección visual de la pieza y la
tomografía computarizada (TC) para un análisis en profundidad de la pieza mediante un
proceso no destructivo (defectos de material, defectos de ensamblado e
interconectividad).

Esta tecnología la utilizan principalmente empresas del sector automoción, que fabrican
piezas pequeñas y medianas por inyección de plástico y que han sufrido algún rechazo
por rotura de pieza. Son empresas que necesitan buscar porosidades pero no
quieren o no pueden hacer ensayos destructivos.

Muchas empresas del sector automoción, aeronáutico, médico, etc., se encuentran con la
problemática de no poder saber cómo están internamente sus piezas con estructuras
complejas, siendo éstas necesarias para el buen funcionamiento de un componente.
Hasta ahora, la única fórmula disponible era realizar ensayos destructivos, generando
más costes y tiempo.

La tomografía computarizada (CT) básicamente es un proceso no destructivo que

posibilita la reconstrucción de un volumen 3D del componente. Mediante un
avanzado software de análisis se puede detectar la presencia de poros o defectos
interiores, así como la medición de características dimensionales internas inaccesibles.

Así mismo, es posible analizar el comportamiento y ajuste de conjuntos ensamblados,

realizar análisis de rotura de componentes, inspección de componentes complejos de
plástico inyectado, análisis y test de materiales. El sistema puede exportar el modelo
obtenido a un formato STL ó incluso compararlo con el modelo CAD nominal.

Tomografía computarizada industrial con ZEISS METROTOM

Con un tomógrafo computarizado industrial de ZEISS se pueden realizar trabajos
de medición e inspección de manera eficaz con un solo escaneo de rayos X. La
prueba de conformidad reglamentaria, la mecánica de precisión empleada y el
sofisticado método de calibración aseguran la trazabilidad del sistema. Las guías
lineales y la mesa giratoria cumplen las más altas exigencias de precisión de los
clientes.
Medir fácilmente con ZEISS METROTOM

Metrology inspection of a light metal component

Medición e inspección de componentes enteros

ZEISS METROTOM es un tomógrafo computarizado industrial utilizado para medir e
inspeccionar componentes enteros de plástico o metal ligero. Con la tecnología de
medición tradicional, las estructuras ocultas solamente se pueden inspeccionar tras un
largo proceso de destrucción del componente capa por capa.
Measurement of a base plug.

Medir muchas características con precisión y sin esfuerzo

Con el sistema de tomografía computarizada ZEISS METROTOM se escanean
numerosas características de componente de una sola pasada. Las mediciones
resultantes son precisas y trazables. Comparado con el proceso de medición táctil,
ZEISS METROTOM es considerablemente más rápido en la captura de muchos puntos
de medición.

ZEISS CT visualization and evaluation software

Manejo intuitivo con un software de la máquina fácil de usar

Tras una pequeña formación introductoria en el software ZEISS METROTOM OS, el
usuario es capaz de tomografiar componentes y ver el interior del componente. Con
ZEISS CALYPSO se pueden evaluar los datos CT y con ZEISS PiWeb estos se pueden
combinar rápidamente en un mismo informe de medición.
Zeiss Metrotom 800

Tomógrafo industrial: para la inspección de piezas

pequeñas de gran complejidad

Esta tecnología tecnología permite la inspección de piezas pequeñas de gran

complejidad, así como la generación de modelos 3D mediante ingeniería inversa. Cumple
con las necesidades de empresas de tamaño medio que tengan su actividad en la
industria de piezas de plástico, composites y cerámica.

El equipo captura, mediante una tecnología de tubos de rayos X con micro enfoque, entre
800 y 1.200 imágenes de una pieza en 2D, que posteriormente son combinadas
virtualmente para generar un volumen 3D. Este proceso de escaneo, además de permitir
analizar la pieza sin desmontarla y de forma no destructiva evitando así cualquier
alteración en su estado original, obtiene los resultados en un intervalo de entre 5 minutos
y 1 hora, un tiempo muy inferior respecto a otras tecnologías. Además, el diseño de la
METROTOM 800 permite escanear múltiples piezas pequeñas a la vez.
Zeiss Metrotom 1500

Tomógrafo industrial: para la inspección de piezas

pequeñas de gran complejidad

El Metrotom 1500 se ha desarrollado especialmente para satisfacer una amplia gama de

necesidades y adaptarse a los diversos requisitos diarios de laboratorios de cualificación
en medición interna o externa. Piezas de plástico, cerámica o composites, así como
magnesio, aluminio y acero se pueden medir dimensionalmente y evaluarse de forma
altamente eficiente. La ampliación de piezas se selecciona para cada aplicación mediante
el posicionamiento gradual de la pieza entre la fuente de rayos X y el detector. El usuario
siempre obtiene una resolución en detalle óptima y precisión de medición. La Metrotom
1500 también puede equiparse con un detector de mayor resolución para que incluso las
estructuras de piezas más finas sean visibles. La tecnología abierta de tubo de rayos X
utilizada posibilita una vida de servicio prácticamente ilimitada. Con su carcasa de
protección anti radiación, el Metrotom 1500 cumple los requisitos de una máquina de
protección total. El sistema puede, además, configurarse prácticamente en cualquier sitio
y no existe ningún riesgo de exposición a la radiación para el entorno o para el operador.
También se puede cargar con un robot mediante un controlador externo.
Inspección por tomografía computarizada
de elevado rendimiento
Los sistemas CT ZEISS VoluMax están diseñados para aplicaciones en las que hay que
inspeccionar muchos componentes con gran rapidez. Tanto la máquina como el software son
configurados por ZEISS de manera individualizada en función del trabajo de inspección. ZEISS
VoluMax puede configurarse para carga manual o automatizada.

Solución de sistema CT: medir en producción con ZEISS VoluMax

Comprobaciones directamente en producción

Los scanners CT inline de ZEISS realizan la totalidad de las inspecciones de componentes de plástico
y de metal ligero en el flujo de producción. Trabajan directamente en arduos entornos de producción,
donde proporcionan automáticamente valoraciones buenas/malas para apartar componentes
inservibles. Se pueden capturar y almacenar muchas características de producto diferentes durante la
inspección CT en serie.
Analysis of a medical housing made of metal for cavities

Amplia experiencia en proyectos de medición

Ya se han llevado a cabo muchos proyectos para la inspección CT de piezas de plástico, de metal y
compuestas con los sistemas ZEISS VoluMax. Por ejemplo: Los scanners CT ZEISS VoluMax
comprueban, entre otras cosas, la estabilidad dimensional de componentes de plástico, inspeccionan
culatas en busca de cavidades y residuos de arena y se emplean también para verificar si los airbags
se han ensamblado correctamente. Las soluciones CT ZEISS VoluMax se utilizan tanto en la línea de
producción para una inspección integral como "atline" para comprobar grandes cantidades de
muestras aleatorias.

Pores in a plug.
Reemplaza múltiples inspecciones por un solo escaneo
Una importante ventaja que ofrece la tomografía en 3D es que permite reemplazar múltiples
inspecciones individuales de gran complejidad. Desviaciones dimensionales, discontinuidades,
inclusiones y todo tipo de deformaciones pueden inspeccionarse con un solo escaneo. Se pueden
alcanzar tiempos de ciclo de apenas unos segundos. Otro punto a favor es que con ZEISS VoluMax
los resultados se documentan automáticamente.

ZEISS CT visualization and evaluation software.

Software CT de ZEISS: de la generación de datos a la monitorización de procesos

El software de ZEISS permite trabajar de manera eficiente con ZEISS VoluMax y sacarle el máximo
partido. Se ha simplificado la interfaz de usuario (de ZEISS METROTOM OS) de forma que los
trabajadores de producción que hayan recibido formación puedan manejar el sistema CT con facilidad
y seguridad. ZEISS CALYPSO y el software de visualización CT de ZEISS puede utilizarse para la
evaluación metrológica de datos CT. Los resultados pueden continuar procesándose con el sistema de
datos de calidad ZEISS PiWeb.
 ZEISS CALYPSO
Software de medición universal especializado en geometrías estándar

Highlights
 Recorridos automáticos
 Ciclo de medición eficiente automáticamente, no se capturan elementos innecesarios
 ZEISS CALYPSO PMI: creación automática de planos de prueba basada en información de producto
y fabricación del modelo CAD
 Incluye ZEISS PiWeb reporting: sistema profesional para la creación de informes interactivos
 Interfaz "I++ DME" para gestionar sistemas de medición de otros fabricantes

Solución pensada desde el objetivo

En el plano están anotadas las características que se deben medir: dimensiones, tolerancias de posición
y desviaciones de forma. A diferencia de otros programas de medición, en ZEISS CALYPSO estas
características también constituyen el punto de partida para la programación. Gracias a ello, la
creación de planos de prueba con ZEISS CALYPSO es precisa, eficiente y especialmente fácil de
aprender.

Los distintos elementos geométricos necesarios para una característica, como círculos, líneas y
niveles, se gestionan en ZEISS CALYPSO por separado. Esta separación de características y
elementos de medición hace que ZEISS CALYPSO sea más flexible, rápido y fácil de manejar que
otros programas de medición.

Más flexibilidad
 Cree planos de prueba con total tranquilidad en cualquier orden.
 Modifique fácilmente la secuencia de los procesos de medición dentro de los planos de prueba.
 Seleccione cualquier elemento de medición del diseño y deje que ZEISS CALYPSO realice al instante
una medición automática de los componentes.

ZEISS CALYPSO PMI: generación automática de planos de prueba

 Con CALYPSO PMI, la forma automática de pasar del modelo CAD al plano de prueba
ZEISS CALYPSO incluye en su versión básica la nueva función CALYPSO PMI. Estas iniciales
corresponden a "Product and Manufacturing Information" (información de producto y fabricación).
ZEISS CALYPSO PMI permite aplicar automáticamente en planos de prueba tolerancias de tamaño,
de forma y de posición previamente guardadas como PMI en el modelo CAD. De esta forma se reduce
notablemente el tiempo invertido en la creación de planos de prueba.

ZEISS CALIGO

Características destacadas
 Herramientas eficaces para verificar superficies de forma libre y geometrías estándar en la fabricación
de carrocerías
 Manejo sencillo
 Arquitectura del software de gran rendimiento para procesar grandes volúmenes de datos
 Control eficaz de cambios
 Funciones de simulación integradas para la programación offline
 Protección contra colisiones mediante recorridos automáticos
 Path-in / Path-out
 Incluye ZEISS PiWeb reporting para la creación profesional de informes

Herramientas eficaces para usuarios de la fabricación de carrocerías

Centrándose en la medición de superficies de forma libre, ZEISS CALIGO está principalmente ideado
para usuarios dedicados a la construcción de carrocerías de vehículos. Con CALIGO reciben una
solución total que les permite medir y evaluar geometrías estándar de igual forma que las superficies
de forma libre ZEISS CALIGO ofrece un manejo sencillo que requiere poco tiempo de formación y
permite un procesamiento de datos de gran rendimiento, incorporando muchas nuevas funciones que
facilitan el aseguramiento de la calidad.

Diseñado para un gran volumen de datos

ZEISS CALIGO se ha diseñado con una moderna arquitectura de software modular que está en
constante desarrollo. Mediante un uso óptimo de los recursos disponibles del sistema se puede
procesar rápidamente la gran cantidad de datos que se generan con la medición de superficies de
forma libre.
Simulación del ciclo de medición
Con las funciones de simulación disponibles en ZEISS CALIGO se abre para el usuario todo un
mundo de posibilidades para el análisis offline de programas de medición. El ciclo de medición se
representa con una animación virtual en la ventana CAD. Funciones como el control de colisiones, el
rastro del recorrido y el perímetro de colisión le ayudan a optimizar la programación o a reconocer
fallos y solventarlos. Con ZEISS CALIGO puede simular diferentes máquinas de medición de brazo,
incluso dúplex. El sensor óptico ZEISS EagleEye también se tiene en cuenta. De este modo es posible
crear un ciclo de medición offline con ZEISS EagleEye.

Recorridos automáticos
Para evitar colisiones con la pieza, ZEISS CALIGO puede generar automáticamente recorridos en
torno a un sistema de contención. Para ello, ZEISS CALIGO busca el camino de un elemento de
medición a otro. Además, ZEISS CALIGO incorpora la función de navegación "Path-in / Path-out".
Con ella se puede programar una ruta segura desde un espacio interior hacia uno exterior. Se pueden
programar y medir de manera segura y rápida determinadas características de un plano de prueba muy
amplio o elementos de medición nuevos.

Incluye ZEISS PiWeb reporting

Con ZEISS PiWeb reporting se incluye de serie en ZEISS CALIGO un sistema profesional para la
creación de informes. Utilice los modelos de informe incluidos o cree sus propios informes y modelos.
Con la opción ZEISS PiWeb reporting plus puede ampliar la función de estadísticas de 10 a 1.000
mediciones. Con los paquetes ZEISS PiWeb sbs y ZEISS PiWeb enterprise obtiene un sistema
completo para la gestión de datos de calidad basada en web.