MESAS MARMOL

Mármol, variedad cristalina y compacta de caliza metamórfica, que puede pulirse hasta
obtener un gran brillo y se emplea sobre todo en la construcción y como material escultórico.
Comercialmente, el término se amplía para incluir cualquier roca compuesta de carbonato
de calcio que pueda pulirse, e incluye algunas calizas comunes; también incluye, en
términos genéricos, piedras como el alabastro, la serpentina y, en ocasiones, el granito.
La superficie del mármol se deshace con facilidad si se expone a una atmósfera húmeda y
ácida, pero es duradero en ambientes secos si se le protege de la lluvia. El mármol más
puro es el mármol estatuario, que es blanco con una estructura cristalina visible. El brillo
característico de este tipo de mármol se debe al efecto que produce la luz al penetrar
levemente en la piedra antes de ser reflejada por las superficies de los cristales internos. La
variedad más famosa de este mármol procede de las canteras del monte Pentelikon, en
Ática, que fue el utilizado por los grandes escultores de la antigua Grecia, incluidos Fidias y
Praxíteles. La colección Elgin está compuesta de mármol de Pentelikon. El mármol de
Paros, utilizado también por los escultores y arquitectos de la Grecia antigua, era extraído
fundamentalmente de las canteras del monte Parpessa, en la isla griega de Paros. El
mármol de Carrara, que abunda en los Alpes italianos y se extrae en la región de Carrara,
Massa y Serravezza, fue utilizado en Roma con fines arquitectónicos en tiempos de
Augusto, el primer emperador, aunque las variedades más finas de mármol escultórico
fueron descubiertas más adelante. Los mejores trabajos de Miguel Ángel son de este tipo de
mármol; es muy utilizado por los escultores contemporáneos.
Los mármoles se encuentran en una gran cantidad de formas y tamaños de granito negro de
calidad seleccionada, estos mármoles presentan una serie de ventajas inherentes al
material de que están hechos: están totalmente libres de distorsión, no dañan la superficie
de los instrumentos, son resistentes a la humedad. Se da el nombre de mármol a todo
elemento de verificación utilizado para materializar un plano. Sus formas son diversas según
al uso a que se lo destinan, pueden distinguirse principalmente las platinas o mesas de
medida y los mármoles de control.
El mármol o mesa plana de control es utilizada para la medición y control de cualquier tipo
de pieza y para las operaciones en que se precise un control de la superficie plana.
Tiene por general tres pies de apoyo para evitar el balanceo por mínimo que sea, ya que
tres puntos delimitan un plano.
En los mármoles de grandes dimensiones que necesitan estar sostenidos por mas de tres
puntos de apoyo, estos deben reposar sobre gatos o tornillos de reglaje fino, de forma que
pueda asegurarse una nivelación correcta del mármol sin alabeo del mismo.
Los mármoles de control y trazado se fabrican de hierro fundido y se suministran de tres
clases de precisión, rasqueteados o rectificados.

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El mármol de diabasa en los últimos tiempos ha tenido una gran difusión porque ofrece
numerosas ventajas respecto a losa de acero.
Las platinas o mesas de medida forman parte de los aparatos de medida, tales como los
comparadores, a los que proporcionan un plano de referencia para efectuar las mediciones,
la precisión de la plenitud es variable según sus dimensiones, pero generalmente es del
mismo orden que la de las galgas patrón. La superficie plana está provista de ranuras que
permiten la eliminación del polvo o suciedad.
Los mármoles de control son piezas de mayor tamaño; su forma que se muestra es la de
una gruesa placa rectangular, con una cara perfectamente plana y la cara opuesta prevista
de nervios de gran profundidad para dar rigidez a la placa. Se construyen generalmente de
fundición perlifica de alta calidad resistente al desgaste y estabilizada para que conserven
su precisión origen.
Los mármoles angulares sirven para comprobar “con pintura” el rasqueado de superficies
mutuamente perpendiculares. También pueden ser empleados en calidad de dispositivo
auxiliar, al realizar diferentes trabajos de control.

Los mármoles angulares se fabrican de hierro fundido y tienen las superficies de trabajo
rasqueteadas o rectificadas (en dependencia del pedido). Los mármoles se fabrican de las
clases de precisión 1 y 2.
Desviaciones Planicidad y
límites de la calidad de los
perpendicularid mármoles
Desviaciones límites
Dimensiones de los ad mutua de las rasqueteados
de la planicidad de
mármoles, mm. superficies de (número de
los mármoles
trabajo, por el manchas en el
Peso rectificados mm.
lado más largo, cuadrado de
Kg
mm. 25x25 mm)

Lado Lado Anchu

Clas Clase Clase 2
largo corto ra Clase 2 Clase 1 Clase 2
e1 1

250 150 100 9 0.01 0.02 0.006 0.012 No No

menos menos
0.01
350 190 130 18 0.025 0.007 0.013
2
de 25 de 20

0.01
500 250 150 50 0.03 0.008 0.015 man- man-
5
chas chas
Tabla 1.1Mesas mármol y sus dimensiones

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Para conseguir esto se utilizan los proyectores. Este aparato permite aumentos de 10, 20,
50 y 100 aumentos. Dispone de una pantalla circular giratoria dividida en grados con nonios
de 1/12, lo que asegura la lectura de ángulos con una aproximación de 5´.
Las piezas se sitúan sobre un soporte apropiado, por ejemplo mesa de vidrio, prismas en V,
etc.

El conjunto del soporte es orientable y permite el examen de superficies oblicuas o

helicoidales con una inclinación de hasta 10o. Este soporte esta montado sobre un carro
doble y permite hacer mediciones en coordenadas rectangulares.

Por medio de comparadores se indican los desplazamientos cortos del carro;

suplementando éste con una serie de bloques-patrón, pueden medirse también los
desplazamientos largos.

La proyección se utiliza para el control de piezas pequeñas, por ejemplo: útiles, calibres de
forma, fresas, brocas, machos de roscas, etc.

La posición vertical de la pantalla favorece el control de series sobre dibujo o plantilla.

Este dibujo de referencia se hace generalmente en papel transparente y se fija después

sobre la pantalla. Para los trabajos en series muy grandes pueden grabarse directamente
sobre el vidrio deslustrado que hace la pantalla.

El mármol o mesa plana de control es utilizado para la medición y control de cualquier tipo
de pieza y para las operaciones en que se precise un control de la superficie.

Estos mármoles se construyen con dos tipos de material: en acero o en granito negro
(diabasa).

Los mármoles de acero estás provistos de unas fuentes nervaduras en la parte inferior que
impiden la deformación. Se les da un tratamiento térmico a fin de eliminar las tensiones
internas del material.

Tiene en general tres pies de apoyo para evitar el balanceamiento por mínimo que sea, ya
que tres puntos delimitan un plano.

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La superficie del plano de control viene trabajada a mano con una última operación de
rasqueteado que le da una óptima plenitud, aunque tiene una serie numerosísima de puntos
de contacto que favorecen el resbalamiento de la pieza o de los instrumentos de control.

Normalmente la superficie no se rectifica para evitar que algunos granos abrasivos de la

muela queden incrustados en la superficie y puedan perjudicar la pieza a controlar.

El mármol de diabasa en los últimos tiempos ha tenido una gran difusión por que ofrece
numerosas ventajas respecto a los de acero.

Sus características son:

- Estando constituidos por piedra natural como el granito, no están sujetos a tensiones
internas.
- Son muy resistentes al rozamiento.
- Muy duros e indeformable.

El coeficiente de dilatación térmica del granito negro es muy limitado y netamente inferior al
del hacer. Esto significa que el plano es insensible a las variaciones de temperatura.

El mármol de granito es más costoso que el de acero pero su duración es mucho mayor. La
gran precisión y el bajo costo de manutención compensa con el tiempo el mayor costo
inicial.
El grado de precisión de éstos es:

L
grado1  10   m
100

L
grado 2  4   m
250

La resistencia a la flexión es del orden de 180 a 350 Kg./cm2.

La resistencia a la compresión prismática es de 2400 a 3000 Kg./cm2.
El coeficiente de dilatación lineal es de 5 a 7.5 x 10-6.

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MESA ANTI-VIBRACION ADAM

La mesa anti-vibración Adam está diseñada para ser utilizada en el laboratorio o en el

salón de metrología, proporcionando condiciones de trabajo ideales para aparatos que son
sensibles a la vibraciones o choques.
La mesa consta de 2 partes:
• Una superficie de trabajo interna que consiste en una gran losa de mármol instalada sobre
soportes de absorción de choques de goma.
• Una mesa externa con estructura de acero y pies de nivelación ajustables.

CARACTERÍSTICAS

Dimensiones generales (a x p x a) 800 x 600 x 782 mm

Dimensiones de la superficie de trabajo 400 x 450 mm

Peso de la superficie de trabajo 48 kg

Peso total 88 kg
Tabla 1.2 Medidas

Fig. 1.1 Mesa marmol

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INSTALACIÓN DE LA MESA
LISTA DE EMPAQUE

No. NOMBRE CANTIDAD

1 MARMOL 1
2 GOMA 4
3 BARANDILLA INTERNA DE LA MESA (PEQUEÑA) 3

4 TORNILLO M8×16 28
5 BARANDILLA DE APOYO DE MARMOL 2
6 MONTAJE DEL LADO INTERNO DE LA MESA (PEQUEñO) 2

7 PIE AJUSTABLE 4
8 PANEL FRONTAL 1
9 Z-CLIP 4
10 TORNILLO M8×8 4
11 TOPE DE LA MESA 1
12 BARANDILLA PRINCIPAL DE LA MESA (GRANDE) 2

13 MONTAJE PRINCIPAL DEL LADO DE LA MESA (GRANDE) 2

14 LLAVE DE TUERCAS HEXAGONAL 1

Tabla 1.3 Empaque

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GRÁFICO INTERNO DE MONTAJE DE LA MESA

Fig. 1.2 Partes de una mesa mármol

Instrucciones de Montaje:

1. Instale las 3 X BARANDILLAS INTERNAS DE LA MESA utilizando LA LLAVE DE

TUERCAS HEXAGONAL con doce tornillos M8 x 16 en los 2 x ASEMBLAJES INTERNOS
DE LOS LADOS DE LA MESA. Asegúrese de que las barandillas sean instaladas con los
huecos hacia abajo.
2. Instale las BARANDILLAS DE APOYO DE MÁRMOL utilizando cuatro tornillos M8 x 16 en
las BARANDILLA INTERNAS DE LA MESA.
3. Instale los cuatro PIES AJUSTABLES en las BARANDILLAS DE APOYO DE MÁRMOL y
luego agregue las cuatro GOMAS a los PIES AJUSTABLES.
4. Coloque el MÁRMOL en las GOMAS asegurándo que el mármol esté ubicado en el
centro.

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GRÁFICO PRINCIPAL DE MONTAJE DE LA MESA

Fig. 1.3 Montaje de una mesa mármol

Instrucciones de Montaje:

1. Instale el PANEL FRONTAL utilizando cuatro tornillos M8 x 16 en los 2 x ASEMBLAJES

PRINCIPALES DE LOS LADOS DE LA MESA.
2. Ajuste las 2 x BARANDILLA DE LA MESA utilizando ocho tornillos M8 x 16 en los
ASEMBLAJES PRINCIPALES DE LOS LADOS DE LA MESA.
3. Coloque el TOPE DE LA MESA en la estructura principal utilizando los cuatro Z-CLIPS y
los cuatro tornillos M8 x 16. Dos Z-CLIPS deben ser ajustados y asegurados primero y luego
los otros dos pueden ser ajustados desde abajo cuando el tope de la mesa esté colocado.
Asegúrese que el tope de la mesa esté instalado como es debido.
4. Ahora coloque LA MESA PRINCIPAL sobre el tope de la MESA INTERNA asegurando
que el mármol no toque el tope de la mesa.
5. Los pies pueden ser ajustados ahora para nivelar ambas mesas.
MESA ANTI-VIBRACIÓN COMPLETA

Fig. 1.4 Mesa Anti-vibración

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MANTENIMIENTO
• No desmonte la mesa Anti-Vibración sin seguir las instrucciones de montaje.
• No mueva la Mesa Anti-Vibración violenta y abruptamente. Es recomedable mover y
colocar la Mesa delicadamente.
• Sugerimos limpiar las manchas con una toalla suave húmeda con detergente. No use
soluciones orgánicas y agua hervisda para remover las manchas. No use agua para limpiar.

• Mantenga la Mesa Anti-Vibración en un lugar seco y limpio. No la exponga al aire libre o

utilice en lugares cercanos al fuego, bajo luz directa del sol o en altas temperaturas.

BIBLIOGRAFIA:

- Biblioteca de Consulta Microsoft ® Encarta ® 2005. © 1993-2004 Microsoft

Corporation. Reservados todos los derechos.
- Dominio Publico Internet ® www.google.com ® 2005 ® Mesa Mármol

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