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BÁSICAS
Contenido
Contenido...........................................................................................................................2
Introducción..............................................................................................................2
2. Objetivo principal.....................................................................................................3
2.1. Objetivos Específicos...........................................................................................4
3. Diagnostico...............................................................................................................4
4. Metodología..............................................................................................................7
4. Justificación..............................................................................................................9
5. Metodología propuesta.........................................................................................10
5.1 Criterios de evaluación para seleccionar la mejor
alternativa………………...12
6. Recomendaciones………………………………………………………………………14
7. Conclusiones……………………………………………………………………………15
8. Bibliografía……………………………………………………………………………….16
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Introducción
principal proveedor.
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2. Objetivo principal
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3. Diagnostico
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Este tipo de crisis deja ver una oportunidad de mejora para el ciclo de
abastecimiento de la empresa pues no es tan robusto para suplir un problema
como el que se presenta en cuestión pues no hay suficientes fuentes de
adquisición de materia prima.
La falta de alternativas de materia prima para la producción conlleva a estar ligado
a un solo tipo y marca para fabricar, y no tener plan de emergencia para la falta de
la misma.
Un departamento de investigación y desarrollo que no trabaja en alternativas de
productos nuevos y nuevas materias primas para la producción de productos
obliga a la empresa a estar ligado a un solo producto estrella o top para su mayor
volumen de producción y ganancias.
Tabla 1.
Tabla 2.
Tabla 3.
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4. Metodología.
Busqueda de proveedores
Seleccion de 2 o mas
proveedores
inspección y control
calidad
Estudio de oferta y despacho y transporte
Contratación y demanda de los de producto terminado
condiciones de productos que
negociación con los comercializamos
proveedores
seleccionados
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b) inventario
Se debe tener un registro controlado de los materiales que entran y salen de bodega
esto pueda que puede provocar que se tengan diferencias entre el inventario físico y el
teórico, lo cual provocara un desabastecimiento en la producción.
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4. Justificación
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5. Metodología propuesta.
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años solamente decidió trabajar con un único proveedor, PAPELITOS, por este motivo
se verá afectado por el paro, ya que su materia prima no será suministrada para la
elaboración del papel.
Con el fin de que la empresa no se vea afectada por la falta de insumos para funcionar
correctamente, se tiene la siguiente propuesta
Propuesta #1
Validar en primero en todo el país quienes nos pueden proveer materia prima para
nuestro proceso, con la calidad a la cual estamos acostumbrados a trabajar.
Ventajas: tiempos de entrega, bajo costo de transporte, no pago de impuesto de
importación.
Desventajas: Materias primas de calidad diferente a las acostumbradas.
Propuesta #2
Teniendo en cuenta la problemática con el tema del paro, otra alternativa seria importar
materia prima de otro país, como china que es el más grande exportador de papel del
mundo, también se podrá pensar en México, india, Perú, entre otros países que al igual
que Colombia son potencia en la producción de caña.
Como compañía se debe realizar un estudio de evaluación costos arancelarios,
transporte, tiempos de entrega etc.
Ventajas: Cumplimiento en la entrega de productos.
Garantizar materia prima por el tiempo que dure el paro
Estaremos listos para la temporada, podremos mantener los costos previstos y el
margen de utilidad, podremos cumplir con la entrega de los pedidos realizados
fortaleciendo la marca de la empresa a nivel nacional e internacional.
Desventajas costo más elevados para la importación de las materias primas
Pago de impuestos por importación.
Mayor costo de fletes
Calidad del producto importado.
Debido a la crisis actual de la empresa lo primero que se debe hacer es hablar con los
clientes de los productos para solicitar una prórroga en la entrega de los pedidos,
explicando la problemática que sufre la empresa n estos momentos. Con el fin de ganar
tiempo para cumplir con las entregas.
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Se debe solicitar al molino 2 que en su mayor medida y dentro del marco legal y laboral
posible se aumente la producción a su máxima expresión, contando con turnos
laborales más largos siempre y cuando se paguen debidamente esos turnos a sus
empleados y se garanticen sus condiciones laborales para impedir que dicha estrategia
termine también en paro y así ganar más volumen de producción.
Calidad
Costo/beneficio
Estrategia de abastecimiento
Servicio al cliente
Productividad y efectividad
Debido a que se debe cumplir en principio con calidad, costo-beneficio y servicio, frente
a las alternativas presentadas se tiene
El solicitar prorrogas para entregas puede afectar la imagen de la empresa sin embargo
no quiere decir que se rompan los compromisos completamente y dada la situación es
una solicitud comprensible aunque puede dejar sensible los cumplimientos a las
entregas y los clientes pueden no quedar 100% satisfechos.
Solicitar buscar alternativas de materia prima produce aumento de trabajo para el área
y puede que no se encuentre lo que se solicita por desconocimiento de la solicitud o
que se produzcan sobrecostos en la producción por entregas extemporáneas, sin
embargo si se puede encontrar alternativas de emergencia para suplir la falta de
materia prima restante y son proveedores que pueden volverse oficiales en corto
tiempo.
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Lo indicadores productivos son los que nos determinan la efectividad de los procesos.
Así viéndolo de esta manera en cuanto a las alternativas recomendadas de solución
afectan dichos indicadores como por ejemplo el de entrega oportuna, el de clico total de
pedidos, el de tiempo de tránsito, igualmente el indicador de calidad en servicio al
cliente y uno de mayor importancia el de presupuesto ya que se debe emplear mayor
presupuesto para alcanzar la meta. Dicho esto los indicadores caen en porcentaje y el
proceso pierde efectividad pero sigue siendo eficaz.
Ahora si se analiza este tipo de datos veremos que reflejan deficiencias en los
procedimientos de ejecución del proceso logístico, por lo cual es importante para la
empresa pues la eficiencia en sus procesos determina la eficiencia en costos y nivel de
servicio dos factores vitales para la competitividad en mercados altamente cambiantes
y competidos en un ámbito internacional.
Finalmente, las alianzas estratégicas que se tienen con los proveedores harán que se
obtenga el mejor resultado de las alternativas propuestas impactando en lo menos
posible a los indicadores productivos y logísticos de manera que en el balance final de
año no se obtenga un balance negativo y que se pueda analizar de tal manera que se
puedan atacar las causas raíz del problema y generar planes de acción para evitar un
nuevo evento.
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6. Recomendaciones
Es de suma importancia que la empresa La Encuadernadora cuente con un portafolio
de proveedores de sus principales materias primas y no depender de solo uno, ya que
como se pudo notar en este caso se pueden correr grandes riegos si se toma una mala
decisión.
Se debe buscar papel hecho de otros insumos donde el costo beneficio sea óptimo
para la empresa
Buscar calidad a menor precio en otras compañías proveedoras de papel y mantener
así una integración vertical con las mismas.
Se recomienda identificar los indicadores clave de desempeño en la empresa y
alineados efectivamente a la estrategia corporativa para no solo controlar su
comportamiento interno sino mejorarlo en forma permanente como una filosofía de
trabajo, identificar las oportunidades de mejora y así prepararse y competir
eficazmente, y evitar eventos como el descrito en la problemática del trabajo.
Bajo esta premisa identificar los indicadores de gestión cobran una gran relevancia en
la gestión productiva y logística ya que a través de ellos es posible identificar
actividades y procesos críticos de la operación, oportunidades de mejora y alianzas,
que facilitaran el camino hacia la consecución de los objetivos organizacionales de
satisfacción a clientes, socios, proveedores, empleados y todos aquellos actores que
conforman el entorno de la empresa.
Se sugiere analizar la posibilidad de adquirir nuevos proveedores en otros puntos
estratégicamente ubicados con el fin de evitar estancamiento en la producción por ser
dependientes de un solo proveedor.
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7. Conclusiones
Durante el desarrollo del trabajo pudimos establecer la problemática de la
ENCUADERNADORA y encontrar posibles soluciones, al enfrentarse al paro de
corteros de caña, teniendo un solo proveedor de su insumo en el territorio nacional.
Se plantearon dos posibles alternativas para apoyar la empresa en este momento
crítico y resolver el problema teniendo en cuenta que la demanda de producción y el
prestigio de la empresa ante sus clientes.
Planteamos la mejor alternativa para que no se ve afectara la producción, costos y
calidad, con esta alternativa logramos manejar un stock que cubre este tipo de
incidentes.
muy importante que las empresas cuenten con más de un proveedor, teniendo
estrategias que permitan estar preparados
Para poder dar cumplimiento a nuestros propósitos como empresa se deben liderar tres
aspectos fundamentales para el correcto funcionamiento; una buena relación con
nuestros proveedores, un buen trato a nuestros clientes e ir en busca de una mejora
continua.
La medición de la gestión logística del problema constituye una herramienta
imprescindible en la planeación de las alternativas de solución al problema utilizando
las estrategias para el mejoramiento continuo y así poder identificar las oportunidades
de mejora y los estándares de calidad y servicio que demandan que las empresas sean
más competitivas en sus procesos y, que por tanto, sus relaciones con proveedores
clientes y socios comerciales, sean cada vez más estrechas y con mayores niveles de
valor agregado lo largo de la cadena de abastecimiento.
El estudio de este caso nos llevó a pensar en estrategias efectivas para que la empresa
La Encuadernadora pudiera seguir produciendo y así cumplir con su demanda. Al
analizar las posibles alternativas se tuvieron que tener aspectos internos y externos de
la compañía para que la misma no generara grandes riesgos.
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Bibliografía
http://www.icesi.edu.co/blogs/casolaencuadernadora/.
Garcia, L. A. (s.f.). www.fesc.edu.co. Recuperado el 13 de octubre de 2018, de
http://www.fesc.edu.co/portal/archivos/e_libros/logistica/ind_logistica.pdf
netafim. (s.f.). caña de azucar. obtenido de
http://www.sugarcanecrops.com/s/introduction/
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