Smaw Welding Part 2.en - Es

320102cB
Equipo Técnico Agrícola
La soldadura por arco metálico blindado

(SMAW) - Parte B
Soldadura eléctrica y oxicorte
Primer periodo
Tabla de contenido
Objetivo Uno ................................................ .................................................. ............................................. 2
Charco fundido ................................................ .................................................. ......................................... 2
Objetivo Dos ................................................ .................................................. ............................................. 9
Preparación conjunta ................................................ .................................................. ..................................... 9
Objetivo Tres ................................................ .................................................. ......................................... 10
Equipo de protección personal ............................................... .................................................. .............. 10
Objetivo Cuatro ................................................ .................................................. .......................................... 12
Aplicaciones prácticas de soldadura ............................................... .................................................. ............. 12
Definiciones ................................................. .................................................. ............................................ 13
Especificaciones procedimiento de soldadura ............................................... .................................................. .............. 18
Autotest ................................................ .................................................. .................................................. 22 ..
Auto-Test Respuestas .............................................. .................................................. ....................................... 24
NOTAS
Protectores de metal para soldadura por arco (SMAW)
Razón fundamental
¿Por qué es importante para que usted pueda aprender esta habilidad?
los soldadura por arco metálico blindado ( SMAW) (soldadura por arco manual de proceso) se utiliza comúnmente en muchas
fases de la reparación de equipo agrícola. Debe conocer los requisitos de seguridad, técnicas de control de la máquina charco
de configuración y ajustes, selección del electrodo y con el fin de hacer estas reparaciones necesarias. Este módulo
proporciona la información necesaria para llevar a cabo estas operaciones de soldadura.
Salir
Cuando haya completado este módulo será capaz de:
Realizar operaciones utilizando equipo de soldadura por arco de soldadura.
Requisitos previos
En este punto, debe haber completado los siguientes módulos:
• 320102a Seguridad de soldadura
• 320102b Equipo de oxicorte

• 320102c Blindado soldadura al arco de metal (SMAW) - Parte B
objetivos
1. Describir controles charco de soldadura por arco.
2. Demostrar preparación de la junta y el ajuste de seguimiento.
3. Demostrar el uso de equipo de protección personal y procedimientos de operación segura.

4. Realizar técnicas de soldadura básicos (filetes de múltiples pasadas sola y en horizontal y plana
posiciones) utilizando equipo de soldadura por arco.
Introducción
Este módulo abarca un funcionamiento seguro y ajuste de las máquinas de soldadura por arco. El módulo está diseñado para introducir a
usted para formar un charco técnicas de control y desarrollar sus habilidades de la mano en la realización de los granos y los cordones de
soldadura en acero al carbono mediante el proceso SMAW. Este módulo presenta la información necesaria para seleccionar el electrodo
correcto para la aplicación en cuestión.
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© 2011, Su Majestad la Reina en derecho de la provincia de Alberta
NOTAS
Uno de los objetivos
Cuando haya completado este objetivo va a ser capaz de:
Describir controles charco de soldadura por arco.
fundida charco
SMAW es un proceso de fusión. Las superficies de la articulación se funden (1.480 ° C) por el calor del arco. La resultante charco
de soldadura es controlado por usted. El metal de aporte se añade a la charco como el electrodo (varilla de soldadura) se funde. A
medida que el arco (fuente de calor) se mueve hacia adelante, el charco sigue. Un cordón de soldadura se forma como el borde de
salida de las heladas charco. El proceso se continúa hasta que la unión es completa. El resultado es una unidad de consistencia
continuo que incluye las placas originales y la soldadura terminada. por lo tanto, la soldadura por fusión implica metal fundido o
líquido. El charco fundido realmente hace la soldadura. Son sus habilidades de soldadura que controla el charco de soldadura.
Usted debe aprender a controlar este charco de soldadura.
Variables de Control de fundido del charco

Varios factores son importantes para el control del charco fundido y en última instancia al tamaño, la forma y la calidad
del cordón de soldadura. Estos factores son:
• cantidad de calor (AMPS),
• longitud de arco (distancia desde el electrodo a la placa),
• ángulo del electrodo en relación con el trabajo,
• inclinación del electrodo con respecto a la dirección de desplazamiento,
• velocidad de desplazamiento y
• siguiendo la trayectoria deseada.
Cantidad de calor (amperaje Setting)

La cantidad de calor se rige por el ajuste de amperaje en la máquina. Si se requiere más calor, aumentar la intensidad de
corriente. Si se requiere menos calor, disminuya el ajuste de amperaje. Generalmente, no hay dos máquinas suministrará el
mismo calor para la misma configuración de amperaje indicada. Cada situación requerirá un ajuste de calor específico. Su
propia experiencia puede ser su mejor guía para establecer el amperaje correcto. Los siguientes son algunos puntos a
considerar para el ajuste de amperaje.
• Hay que prestar atención a la masa espesor y el cuerpo del objeto a soldar. Grandes masas, gruesas requieren más de entrada
de calor, amplificadores por lo tanto, más altas. Thin, placa de calibre ligero requiere un pequeño charco, entradas de calor
pequeñas y por lo tanto, amplificadores inferiores.
• La posición de la soldadura puede influir en los amplificadores requeridos. Por ejemplo, cuando la soldadura en
situaciones verticales y elevadas, es beneficioso tener menos calor por lo que el charco es más pequeño, más frío y por
lo tanto se solidificará rápidamente antes de que gotea hacia abajo. Al soldar en la posición plana, la soldadura se puede
hacer más limpio, más suave y más eficiente con amperajes más altos crear un charco más grande, más fluido.
• Tamaño del electrodo influirá amperaje. Los electrodos pequeños requieren amplificadores bajos. Electrodos grandes
requieren altos amperios. El tamaño del electrodo está influenciada por el tipo de electrodo, espesor de la placa y por la
posición de soldadura. Por ejemplo, usted seleccionaría 3/32" varillas (75 amperios) para soldar el 14 de placa de tope, 1/8" varillas
(90 amperios) que hacer un filete vertical en 3/8" placa y 5/32" varillas (200 amperios) para crear un único pase
1/4" asado en un plato pesado.
• Tipo de electrodo. barras a base de celulosa con su revestimiento delgado requieren menos calor que las varillas de bajo
hidrógeno recubiertos más gruesas.
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NOTAS
Los indicadores de exceso de calor
Las siguientes situaciones son indicadores de un exceso de calor.

• El charco es ancho y plano.
• Hay exceso de salpicaduras de arco.
• Una posible rebajada a lo largo del borde de la charco puede ocurrir.

• Hay más entrada de calor total.
• El charco será más fluido, que hace que sea más difícil de controlar, en particular en las
posiciones verticales y elevadas.
Indicadores de calor Not Enough

Algunos indicadores de calor no es suficiente se enumeran a continuación.
• Será difícil iniciar y mantener el arco.

• El charco es estrecho con una viscosidad de espesor.
• El reborde posterior es alta y estrecha con bordes enrollados sobre.

• Puede haber áreas de la falta de fusión entre el metal de aporte y el metal base.
• La soldadura puede no penetrar a través de la profundidad completa de la articulación.
• inclusiones de escoria se producen con mayor frecuencia.
Longitud de Arco
La longitud de arco se mide como la distancia desde el extremo del alambre de núcleo del electrodo a la superficie del material.
(Figura 1). Como regla general, la longitud de arco normal se considera que es el mismo que el diámetro del alambre de núcleo
del electrodo. Por ejemplo, un 3,2 mm ( 1/8" ) electrodo tiene una longitud de arco normal de 3,2 mm ( 1/8" ). La longitud del arco varía
en función del tipo de electrodo que está utilizando, pero usando esta regla general establece un buen punto de partida.
longitud de arco tiene una gran influencia en la soldadura tales como la penetración, las tasas de deposición y el aspecto terminado.
Dependiendo del tipo de soldadura, la longitud del arco puede ser continuo (la misma longitud de arco para toda la soldadura) o variable
(cambiando entre un arco corto y largo plazo para lograr los resultados deseados).
Figura 1 - Arc longitudes.
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NOTAS
Las tres variaciones básicas de la longitud de arco y sus características se describen a continuación.
• longitud de arco corta:
- aumentos de amperaje y disminuciones de tensión,

- los palos de electrodos en el inicio de la soldadura y escoria podrían estar atrapadas,
- está más concentrada y arco contundente,
- promueve la penetración más profunda una vez que la placa se calienta,
- tiene una mayor tasa de deposición de metal de soldadura y
- charco es estrecho, por lo tanto, menos fluida y tiende a acumularse.

• gran longitud de arco:
- aumenta la tensión y disminuye amperaje,

- tiene una penetración poco profunda,
- ha depositado menos metal,

- se ha extendido más calor total sobre un área más amplia,
- tiene más salpicaduras de arco,
- contorno charco y se vuelve menos clara

- charco es más ancha con más fluido y tiende a mezclar bien con el plato.
• longitud de arco normal:
- establece un equilibrio entre las características de una longitud de arco corto y longitud de arco largo.
Algunos electrodos parecen tener diferentes longitudes de arco debido al hecho de que el revestimiento de fundente crea una taza en el
extremo del electrodo (Figura 2). Cuanto más pesado es el recubrimiento de flujo, más profunda es la acción de copa y, por lo tanto, cuanto
más cerca del metal padre el electrodo puede ser considerado. Por ejemplo, la aplicación de ventosas en E48014 es mucho mayor que en
E41010 y por lo tanto, debe mantenerse en un punto en el electrodo parece tocar el metal. E48024, con un revestimiento de fundente
pesado, está diseñado para ser utilizado con el revestimiento de fundente en realidad contacto la superficie metálica (también conocido
como el técnica de arrastrar) para mantener una longitud de arco normal. Esta es la razón por electrodos con recubrimientos en polvo de
hierro altos son a veces conocidos como
contacto electrodos.
Figura 2 - Aplicación de ventosas de revestimiento de fundente.
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NOTAS
ángulo de electrodos
los ángulo de electrodo se refiere a la posición del electrodo en relación con el ángulo formado por las partes a unir. El ángulo
de electrodo es normalmente la mitad de la ángulo de la articulación incluido (Figura 3). Para las juntas a tope, el ángulo del
electrodo es normalmente perpendicular a ser unió a la superficie del material. El ángulo de electrodos para soldaduras de
filete es normalmente a 45 ° a la superficie del material.
Figura 3 - ángulo de electrodo.
Incline el electrodo para lograr el contorno del grano requerido y para colocar el metal de soldadura en la que desea que vaya. El ángulo
electrodo utiliza la fuerza del arco para empujar (también conocido como lavar) el metal de soldadura contra una superficie para eliminar
corte sesgado y proporcionar un buen contorno del grano. Si socavada se convierte en un problema, una regla general durante la
soldadura es que se apuntar la fuente de calor hacia el corte sesgado. Esto obliga a la zona rebajada para convertirse más caliente y
el metal fundido fluye al punto más caliente. Los parámetros de soldadura no deben exceder las capacidades del disipador de calor de
los metales de base.
Al establecer el ángulo del electrodo correcto para una soldadura dado, otros factores tales como la gravedad y la forma en que el
electrodo está comportando puede tener una gran influencia. La Figura 4 muestra varios ajustes de ángulo utilizados con la
posición de soldadura para compensar un sag natural causada por la gravedad y ajustes para comprobar corte sesgado al soldar.
Figura 4 - ajustes de ángulo.
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NOTAS
La inclinación del electrodo
la inclinación del electrodo es la posición del electrodo con relación a la pieza de trabajo y la dirección de
desplazamiento. Los términos derechazo y revés referirse a la inclinación al soldar. Derechazo tiene el electrodo
señalado en el sentido de la marcha. Revés tiene el electrodo señaló hacia atrás en el charco (Figura 5). Otros
términos que pueden surgir con respecto inclinación son empujar o tirar técnica, ángulo de arrastre o ángulo de trabajo.
Inclinación se expresa en grados, así que si el electrodo se mantiene perpendicular a la dirección de desplazamiento,
hay 0 ° o ninguna inclinación. Por lo tanto, la inclinación se expresa como el número de grados de la perpendicular. El
rango más común para SMAW inclinación del electrodo es de 5 • a 30 • derecha o de revés.
Figura 5 - inclinación del electrodo.
Cambiando la inclinación afecta al tamaño y la forma del perfil de soldadura y la profundidad de penetración con todas las otras variables
inalteradas. Cualquiera de un golpe de derecha o de la técnica de revés pueden ser utilizados. Sosteniendo el electrodo perpendicular a
la dirección de desplazamiento o el uso de un ligero golpe de derecha técnica produce una más plana, más ancha flujo, metal suave con
menos penetración que una técnica de revés. Esta aplicación es más adecuado para los pases de acabado. Forehand es beneficioso en
la soldadura de materiales delgados y aplicaciones que enfrenta duras donde la penetración poco profunda es el más adecuado.
Con la técnica de revés, la fuerza del arco mantiene la parte de atrás de metal fundido desde el cráter, que conduce a una penetración
más profunda y los granos más estrechos con más acumulación. Cuando se requieren los granos pesados, señalando el electrodo de
vuelta en el charco también tiende a mantener la espalda escoria fundida y producir depósitos limpios. La cantidad de inclinación
utilizado puede ser afectado por el:
• tipo de talón,
• tamaño de grano,
• tipo de electrodo y
• la posición de la obra.
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NOTAS
Inclinación por soldadura posición plana
Elija la inclinación que le da los resultados deseados. Para la posición de soldadura plana, los límites recomendados de
la gama de inclinación de 5 • golpe de derecha a 15 • revés y producir perlas de forma y tamaño (Figura 6) aceptable.
Figura 6 - Inclinación de la posición plana.
La inclinación de la posición vertical de soldadura
Al soldar en la posición vertical, los límites de inclinación dependen de si la soldadura se va a realizar con la progresión
de soldadura cuesta arriba o cuesta abajo ( también conocido como
uphand y vertical descendente) como se muestra en la Figura 7.
Figura 7 - Inclinación para la posición vertical.
Inclinación por soldadura posición sobre la cabeza
Para la soldadura de arriba, los límites recomendados de inclinación son los mismos que para la soldadura de posición plana
(Figura 8).
Figura 8 - Inclinación de posición sobre la cabeza.
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NOTAS
Velocidad de desplazamiento
Su velocidad de desplazamiento (velocidad de progresión a través de la junta de soldadura) influye en la acumulación de calor y
la velocidad de llenado. Viajar lenta hará que la placa se caliente y el charco para convertirse más caliente, más fluido y más
lento para congelar. Esto podría causar problemas en las posiciones verticales y elevadas. El viajar lento le da la oportunidad de
poner en más rellenar ningún punto. Obtendrá el efecto contrario al viajar más rápido.
Siga la trayectoria deseada

Tener una imagen mental de lo que el tamaño, la forma, la plenitud y la posición que desea la soldadura terminada sea antes de
empezar cada soldadura. El charco fundido forma la soldadura. El charco fundido se centra en sí alrededor del arco. Usted está
en control del charco de soldadura como el que se está haciendo. Con respecto a los controles charco descrito anteriormente y
con referencia a su imagen mental, observar las acciones de charcos y dirigir el charco de soldadura para crear la soldadura
deseada. Leer el charco y deja que te diga qué hacer para controlarlo.
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NOTAS
objetivo Dos
Demostrar preparación de la junta y el ajuste de seguimiento.
Preparación conjunta
Cualquier actividad de soldadura requerirá la preparación de las piezas de unión para permitir la configuración de ajuste, la
alineación y la soldadura deseada. La precisión relativa a la preparación conjunta y en forma influye en gran medida la eficiencia,
el éxito y la calidad del resultado final. Siga estas directrices.
• Prestar atención a los detalles.
• Planificar el trabajo antes de empezar.
• Sea preciso con sus medidas.

• Sea preciso con sus cortes y ángulos de bisel.
• Retire toda la escoria y salpicaduras antes de virar y soldadura. Que va a utilizar el oxicorte corte con soplete,
sierras y amoladoras para este propósito. Este objetivo se logrará mediante la práctica en la práctica en el taller de
soldadura. Su instructor de soldadura le ayudará a través de demostraciones, ejercicios prescritos y entrenamiento
personal.
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NOTAS
objetivo Tres
Demostrar el uso de equipo de protección personal y procedimientos de operación segura.
Equipo de protección personal

En lo que respecta a los equipos de protección personal, referirse de nuevo al módulo 320102a Seguridad de soldadura. Sea
consciente de los riesgos asociados con la soldadura por arco y actividades asociadas. Usar la ropa de protección personal
recomendado y equipos según se describe.
Lentes de seguridad
Siempre debe usar gafas de seguridad en un entorno de soldadura para protegerse de arco eléctrico, chispas y partículas en el aire.
Deben tener protección lateral y ser resistentes a roturas. Pueden verse de color, dependiendo de su entorno concreto se trabaja en y
el nivel de protección que necesita. Si polarizados, lentes de seguridad por lo general tienen un tono # 1 o # 2 y se deben usar
cuando se tiene que trabajar cerca de otras personas que están utilizando un proceso de soldadura por arco. gafas de seguridad con
receta están disponibles y muchos estilos tienen protecciones laterales que se pueden sujetar en cuando se trabaja en la tienda. Las
gafas de seguridad deben caber debajo de todo el equipo de protección para la cara.
La cara llena-Visor
Toda su cara puede estar protegido por una De cara completa visera y debe ser usado en conjunción con gafas de seguridad cuando
se realizan operaciones tales como la molienda o astillado. Debe ajustarse sobre sus gafas de seguridad. La Figura 9 ilustra un
soldador lleva gafas de seguridad bajo una visera cara completa.
Figura 9 - Gafas de seguridad y visera de cara completa.
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NOTAS
Cascos de soldadura y placas de filtro
Un casco de soldadura adecuado debe ser usado para soldar o moler para proteger sus ojos y el área facial de los rayos
nocivos y partículas en el aire. La carcasa del casco protege la cara de la luz, el calor, salpicaduras y escoria. Los cascos
están disponibles con frentes de tirón, frentes fijos o sistemas de filtro fotoeléctrico. El tipo flip frontal y tipo fotoeléctrico son
los mejores para las operaciones de soldadura en general, ya que proporcionan una protección continua mientras se
inspecciona la soldadura y el chip de la escoria con su casco en frente de su cara. Si se requiere un casco, un casco de
soldadura se puede conectar a su casco con un accesorio especial giratoria | (Figura 10).
Figura 10 - Arc cascos de la soldadura.
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NOTAS
objetivo Cuatro
Realizar técnicas básicas de soldadura (filetes de múltiples pasadas sola y en posiciones horizontal y planas) utilizando un equipo
de soldadura por arco.
Aplicaciones prácticas de soldadura

aplicaciones de soldadura prácticos son los principales objetivos de un soldador. Para llegar a ser eficiente y productivo, a desarrollar
habilidades de la mano para unirse con éxito una variedad de metales. Este objetivo se logrará mediante la práctica en la práctica en
el taller de soldadura. Siga los consejos de sus instructores de soldadura, ya que son conscientes de las técnicas básicas que son
más fáciles de dominar para la mayoría de los parámetros de soldadura. Ellos juegan un papel muy importante en el desarrollo de sus
habilidades y le ayudará a través de demostraciones, ejercicios prescritos y entrenamiento personal. El termino técnica, en la soldadura,
significa que el método utilizado en la fabricación de una soldadura e incluye muchas variables tales como: inclinación del electrodo, el
ángulo del electrodo, longitud del arco, grano zancas o perla de la armadura y la soldadura simple o de múltiples pasadas. Al evaluar
el valor de cualquier técnica de soldadura, se debe tener en cuenta factores tales como:
• calidad de la soldadura es necesario,
• velocidad y coste de aplicación,

• tensión residual o distorsión,
• las posiciones en las que la técnica darán resultados satisfactorios y
• el tiempo que se necesita para dominar la técnica.
Antes de que comience la soldadura práctica, debe garantizar su seguridad y la seguridad de otras personas en el área de trabajo.
Revisar los procedimientos de seguridad descritas en el módulo de 320102a Seguridad de soldadura. También revisar la información
del fabricante para el uso seguro del equipo.
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NOTAS
definiciones
Los siguientes términos se usan en este módulo en la definición y discusión técnicas y procedimientos de soldadura. Asegúrese de
entender completamente lo que significa cada término para que usted y su instructor puede comunicar con claridad a medida que
trabaja a través de los proyectos prácticos de soldadura.
Término Definición
pase tapa También conocido como el gorra o capa de lavado, el pase de cubierta es un tejido fino o una serie de
pases se utilizan como una capa final de metal de soldadura sobre la parte superior de un pase de relleno
o pasa para producir una buena mezcla con el metal padre. El pase de la cubierta tiene por objeto
eliminar socavada y producir un acabado que es agradable a la vista. Cubierta pasa generalmente a
reforzar la soldadura por tener un acabado que se construye ligeramente mayor que el metal de origen
(Figura 11).
Figura 11 - soldadura de ranura en una junta a tope.
llenar pase los llenar pase es el segundo o el llenado del grano. A veces, la primera pasada de relleno se llama el
pase caliente ya que sirve la doble función de llenado y la fusión de la escoria y rebajada desde el
cordón de raíz. Donde soldaduras pesados deben ser hechos, más de una pasada de relleno puede ser
utilizado. Llenar pases pueden ser zanca o armadura perlas.
pases de llenado y En términos generales, la llenar y terminar pases están diseñados para rellenar la ranura y
acabado producir una superficie acabada al mismo tiempo.
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NOTAS
filete de soldadura Una soldadura de filete es una soldadura con una sección transversal en forma triangular y se utiliza para unir
dos partes que son generalmente a 90 • el uno al otro, como juntas de solape, juntas de esquina, y tee
articulaciones. Véase la figura 12 para el detalle.
Figura 12 - soldaduras de filete en juntas de solape.
soldadura de ranura UNA soldadura de ranura es colocado Entre dos superficies de acoplamiento que normalmente se encuentran en
el mismo plano, como una junta a tope (figura 11).
técnica de También conocido como acción paso a paso o patadas acción, una técnica de soldadura de manipulación
soldadura es la más utilizada con electrodos recubiertos de celulosa. Es no recomendado para electrodos o
manipuladora electrodos revestidos más pesados que producen un depósito de hidrógeno baja. La técnica de
manipulación utiliza un movimiento de ida y vuelta, mientras avanza en la dirección de desplazamiento.
Una longitud de arco corta se utiliza al entrar en la dirección de desplazamiento. La longitud de arco corta
se utiliza para obtener la penetración y depósito de metal. Cuando dando un paso atrás, es alargar el
arco ligeramente para lograr un mayor flujo de metal y mezclar con menos depósito de metal. Un
movimiento aproximado relacionados con los viajes es de aproximadamente uno hacia delante diámetro
del electrodo y la mitad del diámetro del electrodo hacia atrás.
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NOTAS
tratamiento de postcalentamiento tratar es un proceso de calentamiento y enfriamiento aplicado a la soldadura después de

postcalentamiento la soldadura se ha completado. Esto se podría hacer para aliviar el estrés o para obtener una estructura de
grano uniforme dentro de la estructura soldada.
precalentar Precalentar se está iniciando calor aplicado a la soldadura antes de cualquier soldadura. Esto se realiza
para controlar la expansión desigual, para retardar la velocidad de enfriamiento de la soldadura, para evitar
puntos duros frágiles y para evitar grietas.
la cara de la raíz cara Root ( también conocido como el tierra) es el área de metal eliminado desde el borde de la raíz para
formar una cara cuadrada en la raíz de una junta a tope.
pasada de raíz los pasada de raíz es la primera o penetrante grano hecho en la raíz de la articulación (véase # 1 en la
Figura 14 en todos los casos).
larguero de grano UNA larguero de grano es una sola soldadura pase a cabo con no de lado a lado
movimiento. El único movimiento del electrodo es en el sentido de la marcha. El tamaño de una perla
zancas depende del tamaño del electrodo, configuración actual, la longitud del arco, la velocidad de
desplazamiento y el electrodo de inclinación (figura 13).
Figura 13 - autónomo perla.
stringer, el acolchado es el uso de perlas de zanca de construir de manera uniforme hasta una
acolchado
superficie. Cada cuenta sucesiva se aplica a superponerse parcialmente el cordón anterior de
larguero
manera que las coronas de las cuentas salen nivel sin valles entre ellos.
En la mayoría de las posiciones, es aconsejable deslag y limpiar cada pasada antes de iniciar el siguiente
para evitar atrapar la escoria y causando inclusiones. Sin embargo, donde el trabajo a ser urbanizada se
coloca en posición horizontal, la eliminación de escorias puede no ser necesario. Esto se debe a que la
gravedad hace que la mayor parte de la escoria en la parte inferior del talón, dejando la parte superior lo
suficientemente limpia para el siguiente paso.
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NOTAS
larguero de llenar UNA larguero de llenar es una soldadura previsto para mezclar en un contorno de acabado y está
hecho con una serie de superposición de perlas de Stringer y es necesario en la posición horizontal. En
la (Figura 14), las perlas están numeradas para mostrar el orden en el que se aplicaron. El orden de los
granos se aplican está dictada por atracción gravitatoria sobre el charco fundido. Con cada capa,
colocar el primer talón en la parte inferior para crear una repisa para fijar el cordón de sucesivas sobre.
Stringer, llenar pases se pueden utilizar en a tope, tee y vuelta articulaciones.
Figura 14 - Stringer, llenar secuencia en las juntas a tope y juntas de solape.
Al hacer larguero llena, tenga en cuenta los siguientes puntos.

• Los ajustes actuales pueden ser más altos.
• Los granos deben ser pequeñas para evitar el pandeo.
• ángulo de electrodo puede cambiar con cada pasada sucesiva desde cada talón
tiende a cambiar el ángulo incluido de la articulación.
• Longitud de arco debe ser manipulado para permitir el flujo de metal liso y una buena mezcla.
Un arco corto (también conocido como arco de estrangulación) resultados en la penetración
excesiva, pobre flujo de metal y los granos estrechas, alta coronado.
• Cuando el trabajo es pesado y soldaduras son largos, es aconsejable para completar la
soldadura en secciones cortas, localizando de este modo la entrada de calor y retardar la
velocidad de enfriamiento. Demasiado rápido una velocidad de enfriamiento causa la dureza. En
tales aplicaciones, cada perla sucesivo se hace un poco más corto en longitud, dejando a los
cráteres de soldadura expuestos para que puedan ser recogidos y continuaron cuando se suelda
la sección siguiente.
• Larguero de llenado pueda ser utilizada como única o como relleno y acabado de perlas de
relleno.
soldadura por puntos UNA soldadura por puntos ( también conocido como una virar) es una longitud corta de soldadura se utiliza para
mantener las piezas juntas y en alineación hasta que la soldadura se ha completado
dieciséis
NOTAS
cordón de la armadura UNA cordón de la armadura es una perla de hecho con un movimiento de lado así como el movimiento en la
dirección de desplazamiento. Un tejido de talón resultado en una entrada de calor más alto localizado en el trabajo
y por lo tanto una velocidad de enfriamiento retardado en la zona de soldadura. La anchura de un cordón de tejido
depende del tamaño de electrodo, configuración actual y la anchura de movimiento lateral. Para la práctica normal,
el movimiento lateral del electrodo no debe exceder de 2 a 3 veces el diámetro del electrodo. Si el cordón de tejido
es demasiado grande, existe el peligro de atrapamiento de escoria en los dedos de los pies de la perla.
el relleno de tejido cuentas de tejido se utilizan para construir las superficies de desgaste. Las cuentas son
colocados de manera que se mezclan con el cordón anterior, dejando una, incluso, capa sólida lisa de metal de
soldadura.
técnicas de Existen varias técnicas diferentes que puede utilizar para realizar un cordón de tejido. La Figura 15
tejido muestra una técnica de tejido utilizado comúnmente conocido como el de tejido de espiga. Las flechas
continuas indican el sentido de la marcha. Cruzar el centro con un arco ligeramente más largo y un viaje
más rápido del electrodo, dando como resultado poco o ningún metal que se deposita a través del centro.
En el borde de cada-over cruz, pausa después de acortar el arco y permitir que el charco para llenar y
mezcla con el metal padre. Esto elimina socavada en los dedos de los pies de la soldadura. Como se
muestra en la Figura 15B, cada pasada sucesiva a través de la soldadura cubre el cráter de la pasada
anterior y se mezcla con el metal padre. Un acabado limpio con prácticamente ningún corte sesgado en
dedos de los pies de soldadura es el resultado, como se ve en la Figura 15C.
Figura 15 - la armadura de espina de pescado.
El tejido de espiga puede ser utilizado en soldaduras en las posiciones planas, verticales y elevadas con
igual éxito. Puede ser utilizado como un pase de relleno, relleno y terminar pasar o como un pase
cubierta. configuración actual y la longitud del arco tienen efectos importantes en la aparición del
depósito. Por lo general, no se recomienda para tejer en posiciones horizontales. El gran charco pesada
resultante tenderá a combarse hacia el lado inferior de la articulación, la creación de una soldadura con
entalladura a lo largo de la parte superior y la superposición a lo largo de la parte inferior.
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NOTAS
Especificaciones procedimiento de soldadura
Para que usted pueda completar con éxito una soldadura como un proyecto para la fabricación práctica o lugar de trabajo,
hay una serie de variables que hay que considerar en relación con el procedimiento de soldadura.
1. Identificar el proyecto. No hay límite en el espesor de una articulación que puede ser
soldada con éxito con el arco eléctrico, siempre que la articulación se prepara correctamente y utilizar los
electrodos correctos y procedimientos de soldadura.
2. Elige el material base y metales de relleno necesario. Coinciden con el metal de relleno para
las propiedades químicas y mecánicas del material de base.
3. Identificar la posición de la colocación de soldadura.
4. Seleccione el tamaño y el tipo de electrodo.
5. Preparar los materiales para la soldadura. Para garantizar la soldadura de sonido, algunas articulaciones requieren
preparación especial. Por ejemplo, los materiales de soldadura 3,2 mm ( 1/8" ) o menos de grosor en general no
requiere preparación de la junta y se pueden soldar desde un solo lado. Materiales más de 3,2 mm ( 1/8" ) y hasta
6,4 mm ( 1/4" ) de espesor pueden soldarse sin preparación conjunta si soldada por ambos lados. Cuando se realiza
la soldadura de este tipo, las piezas a unir deben estar alineados primero y tachuelas para mantenerlos en su
posición antes de que se inicie la soldadura real. Para obtener una penetración completa, algunos brecha debe
permitirse. Para espesor mayor que 6,4 mm ( 1/4" ),
puede ser necesario para preparar la articulación para obtener resultados satisfactorios.
6. Identificar el tamaño de la soldadura. El tamaño de la soldadura y la longitud de determinar la cantidad de una carga
que puede llevar. Asegúrese de que la soldadura está suficientemente lleno con el fin de que se hubiera requerido la fuerza. El
contorno de las soldaduras de filete debe ser plana o ligeramente convexa y la longitud de la pierna debe cumplir con las
especificaciones. El acabado pasa a todas las soldaduras de ranura deben ser reforzados en el centro de la soldadura al
menos 1,6 mm ( 1/16" ) para el material de hasta e incluyendo 16 mm ( 5/8" ) espesor y hasta 3,2 mm ( 1/8" ) para materiales más
gruesos. El metal de soldadura debe mezclar sin problemas en los bordes de la perla.
7. Plan de la secuencia de pasadas. En múltiples soldaduras de paso, el primer paso debe fusionar el
dos piezas con una penetración adecuada en la raíz de la articulación. Asegúrese de planificar su secuencia de soldadura
para evitar crear cualquier grietas profundas y estrechas que podría atrapar escoria. Usted debe limpiar a fondo la soldadura
después de cada pasada como la escoria puede quedar atrapado cuando se aplica la siguiente pasada, provocando que las
inclusiones no metálicas.
8. Identificar la técnica. Identificar si la soldadura se va a hacer con zancas
perlas o perlas de tejido o combinaciones de ellos.
9. Ajustar los parámetros del procedimiento de soldadura. Para hacer una buena soldadura, debe
tener la configuración actual y la polaridad y el tipo y tamaño del electrodo para el tipo y la posición de la
articulación está a soldar. Por ejemplo, un electrodo de diámetro más pequeño se debe utilizar cuando se suelda
en un estrecho Vee. Si se usa demasiado grande un electrodo de diámetro, puede que no sea capaz de penetrar
en la raíz, lo que resulta en una pobre penetración y una mala soldadura.
10. Precalentar. Aceros que son fríos, de gran masa y / o de media a alta de carbono
contenidos son propensos a desarrollar dura manchas y grietas quebradizas cuando la soldadura se enfría demasiado rápido. El
precalentamiento del acero (200 ° C a 500 ° C) reduce el disipador de calor dentro del cuerpo de metal y por lo tanto hace que las
soldaduras se enfríen más lentamente.
11. Enfriar lentamente. Cuando la soldadura se ha completado, deje enfriar el metal en su propia todavía en
aire. Algunos aceros de alta de carbono y aplicaciones de hierro fundido se beneficiarán de ser colocado en una cierta
forma de aislamiento para reducir aún más la velocidad de enfriamiento. El enfriamiento lento minimizar los efectos de la
contracción desigual, reducir las tensiones internas, reducir la ocurrencia de agrietamiento y evitar puntos duros frágiles.
18
NOTAS
Posicionamiento y apoyándote
Apoyar su cuerpo para mantener el equilibrio en una posición que mantiene la mecánica de control del charco de metal y
colocación. Usted necesita para sentirse cómodo y relajado para que pueda ser fluye libremente, sin embargo, anclado para
minimizar el movimiento involuntario. Es crítico que su manipulación de los controles charco ser precisos con relación a la
posición y el tiempo. Una persona es diestro, por lo general mantener el electrodo en la mano derecha, se apoyan en un
objeto de soporte sólido con el antebrazo o codo izquierdo y apoyar la mano derecha con la mano izquierda. Colóquese en
relación con el proceso de soldadura por lo que tiene plena vista del charco. La dirección de la soldadura es habitual en todo
el cuerpo de izquierda a derecha para una persona sola mano derecha y al revés, si es zurdo. Esto le da una buena vista del
charco y todavía será más agradable y estable.
Lograr el Arco
Hay dos métodos comúnmente utilizados de iniciar el arco con un electrodo SMAW (Figura 16). Estos métodos se
enumeran a continuación.
1. Para el del procedimiento de sangrado, colocar el electrodo en el soporte y sujetarlo
perpendicular a la superficie de trabajo. Usando una rápida acción de la muñeca, iniciar el arco tocando el extremo del
electrodo cerca del punto donde la soldadura es comenzar y luego rápidamente retirar una pequeña cantidad para producir
un arco. Tan pronto como el electrodo toca el material, corriente empieza a fluir, por lo que deben levantar de inmediato. De
no hacerlo, deja el electrodo fundido al metal. Como se establece el arco, debe mantener un tiempo relativamente largo de
arco (de 2 a 3 veces a la soldadura de la longitud normal de arco). Un arco más largo aumenta momentáneamente los
voltios de arco y por lo tanto proporciona una mejor estabilidad del arco como la varilla y la placa se están calentando.
Tenga cuidado de no levantar el electrodo demasiado lejos de la superficie o el arco se romperá y tendrá que empezar de
nuevo.
2. Con el método de cero, el arco es golpeado con un movimiento de rascado similar a

encender una cerilla y luego quitándola de golpe una pequeña cantidad para producir el arco largo deseado.
Figura 16 - Tapping y cero arco comienza.
Usando cualquiera de los métodos es aceptable si no hay encendido del arco callejeros (también conocido como marcas de arco) se dejan fuera
de la zona de soldadura terminada.
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NOTAS
PRECAUCIÓN
La dispersión de arco se consideran faltas graves de soldadura, ya que pueden causar el endurecimiento y la
posible formación de grietas. Algunos códigos de soldadura pueden requerir el área total a ser cortado y
sustituido. Evitar golpear el arco fuera de la zona de soldadura.
Hacer una pausa con un arco largo
Una vez establecido el arco, mueva el arco a la que desea iniciar la soldadura. Pausa con un arco largo y conscientemente
esperar hasta que se establece un charco fundido de tamaño y fluidez suficiente. Esto se hace para calentar el metal base y
establecer la fusión al inicio de la soldadura. El fracaso para hacer una pausa con un largo arco hará que los arranques en frío
con la falta de inclusiones de fusión y de la escoria.
Reencendido del arco
Reencendido del arco con una varilla parcialmente usado puede ser difícil con algunos tipos de electrodos debido al efecto de copa
cuando el revestimiento se extiende más allá del alambre de núcleo. Cuando se encuentra esta condición, se utiliza normalmente el
procedimiento de sangrado. electrodos de bajo hidrógeno (E48018) son los más susceptibles a esta condición. Tiene que tocar de
forma muy agresiva para romper el exceso de recubrimiento y con frecuencia que inicia el arco y la varilla se pega inmediatamente a la
placa antes de que pueda soltarse. Es útil para pellizcar la extensión de revestimiento fuera del extremo del electrodo para las barras
de bajo hidrógeno. Por el contrario, E41010 y E41011 electrodos re- golpean más fácil si la copa se deja en el extremo del vástago.
Detiene y reinicia
Al utilizar SMAW, una vez que el electrodo se ha consumido, usted tiene que parar y poner otro electrodo en el soporte y vuelva a
iniciar el arco. Cuando la soldadura se detiene y el talón es incompleta, un cráter profundo se deja a menudo en el metal base.
Hay que tener cuidado al reiniciar el arco de manera que el cordón de soldadura se ve uniforme y no por culpa de soldadura se
introduce en la soldadura terminada (Figura 17). Detiene y reinicia también se conocen como paradas / arranques y Tie-ins.
Antes de reencendido del arco, se debe limpiar la escoria de distancia desde el talón original en el área del cráter, por lo
general con un martillo cincelador y un cepillo de alambre. Si esto no se hace, la escoria podría quedar atrapado en el punto de
reinicio. No reinicie el arco en el cráter originales.
1. Iniciar el arco dentro de la zona de soldadura de arco, donde las marcas se vuelven a fundir con la
la progresión de la soldadura.
2. Una vez establecido el arco, moverlo en el cráter, hacer una pausa con un largo arco para
fundir un charco en el mismo contorno del cráter y hasta que el nuevo baño de soldadura se funde con el
borde posterior del cráter anterior.
3. Proceder a acortar el arco y mover el electrodo hacia adelante para completar la soldadura.
20
NOTAS
Figura 17 - Detener y reiniciar la soldadura.
¿Qué buscas en una soldadura

Que busca una soldadura que contiene un número mínimo de defectos, es estructuralmente sólida, es del tamaño correcto y es
atractivo para el ojo. inspeccionar visualmente en busca de las siguientes características.
características Comprobar
tamaño de la soldadura La articulación se llena con material de soldadura para proporcionar una resistencia suficiente.
uniformidad de soldadura El refuerzo se construye de manera uniforme desde la superficie de

el metal de base hasta un máximo en el centro de la soldadura. Las ondas de soldadura deben ser
igualmente espaciados.
contorno de soldadura No habrá valle o ranura (entalladura) a lo largo de la punta de la soldadura. El depósito de metal
deberá ser lisa y uniforme en la sección transversal. Las soldaduras deben estar libres de
solapamiento.
ausencia de defectos de No debería haber defectos tales como porosidad,, marcas de arco de corte sesgado e irregularidades de
soldadura superficie.
bueno Estos deben ser completadas para no dejar ningún cráter o excesiva acumulación arriba.
de penetración, de
fusión y Tie-ins
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NOTAS
Autotest
1. ángulo del electrodo es:
una) determinado por el tamaño de la soldadura.
segundo) la cantidad que el electrodo se inclina golpe de derecha o de revés.
do) normalmente una mitad del ángulo de la articulación.
re) la variable que determina el contorno del talón.
2. Cuando la longitud de arco se incrementa durante la soldadura, lo que sucede a la penetración?

____________________________________________________________________
3. Cuando la longitud del arco se incrementa durante la soldadura, lo que ocurre con fluidez charco?
____________________________________________________________________
4. ¿Cuáles son dos métodos comúnmente utilizados para golpear el arco con SMAW?
una) método de aumento de amperaje y el método de arco largo
segundo) método a corto muertos y el método de manipulación
do) tocando método y método de escarificación

re) método de inicio de elevación y el método de polaridad
5. ¿Dónde debe cebar el arco en una parada / reinicio?
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
6. configuración actual excesivos para SMAW se indican mediante:

una) falta de penetración.
segundo) salpicaduras excesivas.
do) apariencia del cordón muy suave.

re) un cordón de alto coronado.
7. Una longitud de arco normal se considera que es equivalente a la:

una) diámetro del cable de núcleo del electrodo.
segundo) diámetro del electrodo, incluyendo el revestimiento de fundente.
do) longitud del electrodo.

re) longitud del cordón de soldadura.
8. ¿Qué longitud de arco da:
una) mejor mezcla en los bordes de un cordón de soldadura? __________________________
segundo) la penetración más profunda? __________________________
do) tasa más alta de depósito de metal? __________________________
re) más amplia de cuentas? __________________________
22
NOTAS
9. ¿Cuál es el mejor método para determinar la configuración actual de un electrodo?
una) Siga las instrucciones en el paquete de electrodos.
segundo) Ajuste la corriente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y luego
prueba en una pieza de desecho de aproximadamente el mismo grosor que el que se utiliza para el proyecto de
soldadura.
do) Haga que su supervisor ajustar los controles para corresponder a la soldadura
procedimiento.
re) Basta con escuchar la forma en que el electrodo se quema hasta que suena bastante bien.
10. Al acortar deliberadamente la longitud del arco, lo que esperas lograr?

una) un cordón más ancho con una menor penetración
segundo) una penetración más profunda con una disminución en la fluidez del charco
do) aumento de la fluidez del charco y una tasa de quemado lento

re) aumento de la tasa de quemado y el aumento de la fluidez del charco
11. Es necesario eliminar las escamas y óxido del metal de base antes de la soldadura.
una) cierto
segundo) falso
12. ¿Por qué es importante eliminar la escoria entre pasadas en una soldadura de múltiples pasadas?
una) Para permitir que la soldadura se enfríe entre las pasadas.
segundo) Para hacer el trabajo dure más tiempo.
do) Para ayudar a evitar inclusiones de escoria entre pasadas.

re) Por lo que puede golpear y mantener un arco estable cuando se coloca la siguiente cuenta en el
soldar.
13. ¿Cómo debe posicionarse con respecto a la soldadura?

una) por lo que su casco es un radio de 15 cm (6" ) de la zona de soldadura
segundo) por lo que su cuerpo no está anclada y que está directamente en línea con la soldadura
do) para que su cuerpo se apoya y que son capaces de ver con claridad la zona de soldadura
re) por lo que su cuerpo está anclado y sus movimientos están restringidos severamente
23
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NOTAS
Auto-Test Respuestas
1. c) normalmente una mitad del ángulo de la articulación.
2. disminuciones de penetración
3. charco es más fluida
4. c) tocando método y cero método
5. Iniciar el arco dentro de la zona de soldadura de arco, donde las marcas se vuelven a fundir con la soldadura
progresión.
6. b) las salpicaduras excesivas.
7. a) diámetro del alambre de núcleo en el electrodo.
8. a) longitud de arco largo

b) longitud de arco corto
c) longitud de arco corto
d) de largo longitud de arco
9. b) actual Conjunto de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y luego probar en un pedazo de chatarra de
aproximadamente el mismo grosor que el que se utiliza para el proyecto de soldadura.
10. b) una penetración más profunda con una disminución de la fluidez charco.
11. una verdad
12. c) Para ayudar a evitar inclusiones de escoria entre pasadas.
13. c) por lo que su cuerpo está soportado y que son capaces de ver con claridad la zona de soldadura
24
Alberta Aprendizaje
excelencia mediante la
formación y experiencia
Número de módulo 320102cB
versión 2.2
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comentario. Para ver el debate en curso ir al tablón.
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Equipo Técnico Agrícola

La soldadura por arco metálico blindado

Soldadura eléctrica y oxicorte

Realizar operaciones utilizando equipo de soldadura por arco de soldadura.

• 320102b Equipo de oxicorte

2. Demostrar preparación de la junta y el ajuste de seguimiento.

3. Demostrar el uso de equipo de protección personal y procedimientos de operación segura.

Describir controles charco de soldadura por arco.

Usted debe aprender a controlar este charco de soldadura.

Variables de Control de fundido del charco

• siguiendo la trayectoria deseada.

Cantidad de calor (amperaje Setting)

pequeñas y por lo tanto, amplificadores inferiores.

1/4" asado en un plato pesado.

hidrógeno recubiertos más gruesas.

Las siguientes situaciones son indicadores de un exceso de calor.

• Una posible rebajada a lo largo del borde de la charco puede ocurrir.

Indicadores de calor Not Enough

• Será difícil iniciar y mantener el arco.

• El reborde posterior es alta y estrecha con bordes enrollados sobre.

• inclusiones de escoria se producen con mayor frecuencia.

Figura 1 - Arc longitudes.

• longitud de arco corta:

- aumentos de amperaje y disminuciones de tensión,

- tiene una mayor tasa de deposición de metal de soldadura y

- charco es estrecho, por lo tanto, menos fluida y tiende a acumularse.

- aumenta la tensión y disminuye amperaje,

- ha depositado menos metal,

- tiene más salpicaduras de arco,

- contorno charco y se vuelve menos clara

Figura 2 - Aplicación de ventosas de revestimiento de fundente.

Figura 3 - ángulo de electrodo.

Figura 4 - ajustes de ángulo.

Figura 5 - inclinación del electrodo.

utilizado puede ser afectado por el:

Figura 6 - Inclinación de la posición plana.

La inclinación de la posición vertical de soldadura

Figura 7 - Inclinación para la posición vertical.

Inclinación por soldadura posición sobre la cabeza

Figura 8 - Inclinación de posición sobre la cabeza.

Siga la trayectoria deseada

Demostrar preparación de la junta y el ajuste de seguimiento.

• Prestar atención a los detalles.

• Planificar el trabajo antes de empezar.

• Sea preciso con sus medidas.

soldadura. Su instructor de soldadura le ayudará a través de demostraciones, ejercicios prescritos y entrenamiento

Demostrar el uso de equipo de protección personal y procedimientos de operación segura.

Equipo de protección personal

Figura 9 - Gafas de seguridad y visera de cara completa.

Figura 10 - Arc cascos de la soldadura.

Aplicaciones prácticas de soldadura

• calidad de la soldadura es necesario,

• velocidad y coste de aplicación,

Figura 11 - soldadura de ranura en una junta a tope.

articulaciones. Véase la figura 12 para el detalle.

Figura 12 - soldaduras de filete en juntas de solape.

el mismo plano, como una junta a tope (figura 11).

tratamiento de postcalentamiento tratar es un proceso de calentamiento y enfriamiento aplicado a la soldadura después de

grano uniforme dentro de la estructura soldada.

puntos duros frágiles y para evitar grietas.

Figura 14 en todos los casos).

Figura 13 - autónomo perla.