I.ASPECTOS GENERALES.

1.1NOMBRE DEL PROYECTO

Harina balanceada pre cocida a partir de los cereales para el consumo de los
niños

1.2UBICACION DEL PROYECTO

 DEPARTAMENTO : Cusco.
 PROVINCIA : Quispicanchis.
 DISTRITO : Quiquijana.
 LOCALIDAD :Quiquijana ( Instituto Superior de
Educación Público “Horacio Zevallos Gámez” -Quiquijana

1.2.1. EXTENSIÓN Y ALTITUD:

Posee una superficie de 503.8Km 2, se ubica en la zona alto andina a 3,450

m.s.n.m. tiene 18 comunidades y 6 anexos, es el de mayor extensión en la
provincia de Quispicanchis.

CUADRO Nº 01: Extensión y Altitud del Distrito de Quiquijana

CATEGORIA NOMBRE Km2

Departamento Cusco 71,891.97

Distrito Quiquijana 303.8

Fuente: INEI Censo 2007.

CUADRO Nº 02: Limites del Distrito de Quiquijana

ORIENTACION LOCALIDAD

Norte Distrito de Urcos.

Sur Distrito de Cusipata.

Oeste Distrito de Huaro y la Provincia de

 Acomayo.

Este Distrito de Ocongate – Ccatcca.

Fuente: Elaboración de Equipo 2011

1.3PROBLEMATICA Y ORIGEN DEL PROYECTO

1.3.1. DIAGNOSTICO SITUACIONAL

De acuerdo al estudio de la realidad situacional, mediante la observación, análisis

y otros trabajos complementarios, para el buen funcionamiento y sostenibilidad a
corto, mediano y largo plazo del presente proyecto productivo, se llego a
interpretar el análisis de la FODA externo e interno de la siguiente forma:

1.3.1.1. OPORTUNIDADES (ANÁLISIS EXTERNO)

 Existencia de materia prima en la zona(cebada,trigo ,maíz amiláceo ,quinua

,avena otros)
 Existencia de vías de comunicación para el transporte de materia prima y la
publicidad de la harina balanceada pre-cocida.
  La condición de clima es favorable para la producción de materia prima, las
instituciones públicas y privadas en miras del desarrollo de producción
lechera

1.3.2. AMENAZAS

 La producción de(cebada,trigo ,maíz amiláceo ,auinua ,avena otros) es

estacional, la producción de cereales en épocas de verano tiende a
disminuir .
 Variación de costo de la materia prima, servicios y transporte
 Las leyes de establecimiento de una empresa y la competencia en el
mercado son riesgos para el presente proyecto

1.3.3 .FORTALEZA (ANÁLISIS INTERNO)

 Contar con una infraestructura, maquinarias y laboratorio implementado

para la línea de producción de harina.
 Contar con personal especializado en la producción de productos cereales.
 Contar con los servicios básicos energía eléctrica, agua potable, desagüe,
teléfono.

1.3.4. DEBILIDADES

 Las obligaciones normativas del funcionamiento de una planta procesadora

de cereales son exigentes y costosos de implementarlas.
 No cuenta con capital económico necesario para implementar con
tecnologías acorde de última generación.
 No cuenta con movilidad propia para integrar a las comunidades
productores de materia prima a esta cadena productiva del proyecto.

El distrito de Quiquijana tiene una tasa de desnutrición crónica de 50.5%. Según

(MDQ) sub gerencia de desarrollo económico. Una de las causas principales
es mala nutrición por falta de una alimentación balanceada identificando dos
tipos de desnutrición: desnutrición energética proteica y una desnutrición de
vitaminas y minerales , la mayoría de las calorías provienen de hidratos de
carbono (cebada, trigo ,maíz amiláceo ,quinua ,avena ,otros) los que deben ser
consumidos en grandes cantidades, para cumplir con los requerimientos de
energía necesaria para una actividad cotidiana normal.

La provincia de Quispicanchis, Cuenta con diversos y variados pisos ecológicos;

Zonas bien definidas para la producción de los cereales andinos (cebada, trigo
,maíz amiláceo ,quinua ,avena otros). Que por falta de conocimiento y
organización de los pobladores y sus autoridades no se propician a la producción
agropecuaria.De hacerse realidad un trabajo coordinado pueblo y municipio, La
localidad de Quiquijana sería una fuente rico en la producción de cereales, para
su industrialización y propiciando empresas y por consiguiente generar fuentes
de trabajo a los jóvenes de la localidad para una mejor calidad de vida.
Los cereales andinos ,cebada(hordeun vulgare),trigo(Triticum aestivum),maíz
amiláceo(Zea mays) ,quinua(Chenopodium quinoa willd) ,avena(avena sativa) es
muy apreciada por nuestra población, ya que lo utilizan en su dieta básica
preparándolas en diversas formas, también las emplean como medicina
tradicional en determinadas afecciones (fiebre, reumatismo males prostáticos y
hepáticos).
En la actualidad la nueva generación, por cambios políticos, sociales y culturales
se ha descuidado el desarrollo agrario de los cultivos andinos que son alimentos
muy ricos en su composición nutricional. Por el contrario recurrimos a otros tipos
de alimentos, esto quizás por el desconocimiento y otros factores. Como
consecuencia de este se suma la desnutrición, atraso, por consiguiente la
migración y el despoblamiento de los campos, y el engrosamiento de las franjas
de miseria y marginalidad de las grandes ciudades.
Por estas consideraciones, y por dar alternativas de solución, a través de este
proyecto productivo, planteamos algunas alternativas para mejorar y desarrollar
la producción pecuaria y agrícola en nuestro medio:
Con proyecto “Producción de Harina balanceada pre cocida a partir de los
cereales para el consumo de los niños en el distrito de Quiquijana pretendemos
articular al mercado para lograr una cadena productiva de la siguiente forma:
productor de cereales andinos- proyecto productivo – consumidor del producto
final, así generar una micro cuenca económica mente sostenible, donde los
productores de cereales tendrían un mercado para comercializar y por otro lado
los agricultores y/o productores de cebada, trigo ,maíz amiláceo ,quinua ,avena
,también tendrían una oportunidad para comercializar sus productos, de esta
forma rescatar y dar un valor agregado a estos cereales andinos tan preciados
por nuestros antepasados, así mismo se puede impulsar el desarrollo de la
actividad agropecuaria y la industrialización reduciendo la pobreza y la
desnutrición.

1.4OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.4.1Ojetivos generales

 Producción de Harina balanceada pre cocida a partir de los cereales

para el consumo de los niños en el ISEP “Horacio Zevallos Gámez” –
Quiquijana”

1.4.2Objetivos específicos

 Contribuir a disminuir la desnutrición de la población de Quiquijana

prefiriendo su nutrición con la utilización de los productos de la zona.
 Fomentar el consumo de cereales andinos de nuestra Región, dando
valor agregado y generando puestos de trabajo
 Garantizar al consumidor producto de buena cálida, fabricado de acuerdo
a parámetros establecidos y con buenas prácticas de manufactura

1.5JUSTFICACION Y/O IMPORTANCIA DEL PROYECTO

El proyecto se justifica desde el punto de vista nutricional y económico, en

el Distrito de Quiquijana hay una tasa de desnutrición crónica de 50.5%, y
desempleo (MDQ área desarrollo económico - 2012), Pues una sociedad
desnutrida y desocupada es un atraso socio cultural, y el problema de
desnutrición es producto del desconocimiento del valor nutricional de los
productos oriundos de nuestra zona y demás productos alimenticios; debido
a la falta de una adecuada educación alimentaria y el desempleo por falta de
oportunidades de trabajo en nuestro medio. Nuestro distrito de Quiquijana
posee una riqueza abundante de recursos agropecuarios no explotados, los
problemas alimenticios de nuestro medio se pone de manifiesto en las
últimas décadas por las diferencias existentes entre la tasa de crecimiento
de la población agropecuaria (1.2% anual) y de la población (1.7%) y los
crecientes procesos migratorios hacia los centros urbanos en busca de
oportunidades así como mejorar su calidad de vida. Esta migración de la
población significa que los métodos mejorados de producción,
almacenamiento y distribución de alimentos, se requiere no solamente para
alimentar a la población ya establecida en las ciudades, si no también
aquellos que abandonan las ocupaciones agrícolas que anteriormente
producían.

Por estas razones con el presente proyecto productivo pretendemos

disminuir la tasa de desnutrición crónica produciendo yogurt de alto valor
nutritivo y medicinal industrializando los productos andinos innovados
diferentes de lo tradicional en el mercado, El yogurt enriquecido es un
alimento vivo, porque, las bacterias vivas (lactobacillus bulgaricus y
streptococcus thermophilus), estos confieren cualidades que lo
transforman en producto muy saludable, su composición nutricional de
alta calidad, genera tolerancia a la lactosa, reduce los valores de colesterol
sanguíneo, gran fuente de calcio, es mejor aliado para el sistema
digestivo, ayuda a recuperar la flora intestinal y puede reducir los riesgos
de cáncer de mama y colon. Es un producto destinado para toda las
edades, para bebes, niños, adolescentes, adultos y embarazadas, así mismo
generar oportunidades de trabajo en el Distrito de Quiquijana.

En la actualidad, en la localidad de Quiquijana y a nivel de la provincia de

Quispicanchis solo se ofrece harinas crudas, normales de vegetal, solamente
con cereales conocidas como, trigo y habas, por esta razón, en el presente
proyecto damos importancia a los cereales andinos como son la cebada,
trigo ,maíz amiláceo ,quinua ,avena porque, estos productos tienen alto valor
nutritivo, y poseen propiedades beneficiosas para la salud y le confieren
estos tubérculos la condición de alimentos funcionales.

Es evidente que el problema de la desnutrición y desarrollo económico no

pueden ser solucionados en forma parcial ni aisladamente, requiriéndose
por lo tanto el establecimiento de mecanismos de carácter integral que
tienden a lograr el desarrollo rural y urbano de la población, en donde las
diferentes instituciones públicas y privadas relacionadas con dicho desarrollo
deben aunar esfuerzos y recursos.

II.ESTUDIO DE MERCADO
2.1DESCRIPCION DEL MERCADO DE MATERIA PRIMA (OFERTA Y DEMANDA)

Este estudio esta referida a las características, los modos de consumo y

adquisición de la materia prima como son: trigo, cebada, maíz amiláceo, quinua,
avena)y sus harinas derivadas .

A continuación tenemos el análisis de la demanda de la materia prima que se

utilizara en la elaboración de alimentos.

Cultivo de cereales Departamental según el registro

del Censo Agropecuario

Cultivo Nº Unidades Superficie (ha)

Trigo 162,642 98,614.72

Cebada 249,583 125,847.90

Maíz Amiláceo 411,634 247,109.95

Quinua 73,027 20,615.59

Avena 29,760 7,714.66

Otros * 57,007 28,306.74

 Total 887,636 897,481.87

Fuente Cenagro 1994. * Maíz amarillo, maíz morado, etc

Cultivo Área cultivada Producción anual en Kg

M2
orinccoscco

orinccoscco
huaraypata

huaraypata
quiquijana

quiquijana
Accopata

accopata
antisuyo

antisuyo
quehuar

quehuar
callatiac

callatiac

Ccolcca
ccolcca

Pata

Pata
Tio
tio

Trigo

Cebada

Maíz
amiláce
a

Quinua

Avena

2.2DESCRIPCION DE MERCADO DE PRODUCTO TERMINADO (OFERTA Y DEMANDA)

2.1.2.ESTUDIO DE MERCADO

Para conocer con exactitud la demanda y/o aceptación de harina en el distrito de

Quiquijana, hemos realizado una encuesta, aplico el muestreo aleatorio simple,
encuestas dirigidas a los productores agropecuarios, así como también
encuestas dirigidas a los consumidores, aplicando a 60 personas; es así que se
puede ver la relación entre la oferta y la demanda del producto.

En la realización de las encuestas se aplicaron 16 cuestionarios en la que se

mostraron preguntas serradas y abiertas, para el manejo, selección y análisis
estadístico de los datos se aplicaron en programa de Microsoft Excel.
2.1.3 DEFINICION DEL AREA DE MERCADO

El área de influencia directa del presente proyecto productivo es el distrito de

Quiquijana y sus comunidades esto no quiere decir que solo se limitaría a este
mercado ya que dentro de una futura ampliación del mercado podría aumentar la
envergadura del área geográfica de los distritos aledaños y progresivamente a
toda la región.

La feria de mayor importancia en el distrito de Quiquijana es la última semana de

cada dos meses, en la que concurren compradores de Cusco, Quillabamba,
Arequipa.

La producción de Harina balanceada pre cocida a partir de los cereales para el

consumo de los niños es comercializada en las diferentes tiendas comerciales y
en las ferias de Quiquijana, el precio de 1kg asciende a 5.50 Nuevo soles.

2.2. ANÁLISIS DE LA DEMANDA

2.2.1. POBLACION

La población censada según INEI (Instituto Nacional Estadísticas e Informática)

en el año 2008en el distrito de Quiquijana 7,166.93 habitantes, siendo la tasa de
crecimiento entre 1994 – 2008 de 1.27% anual y de acuerdo a dicha tasa de
crecimiento se estima que en el año (2015) la población del distrito de Quiquijana
asciende a 16,828.5 habitantes.

CUADRO Nº 03: Población del Distrito de Quiquijana

AÑO POBLACION
2001 6613.78
2002 6705.98
2003 6798.17
 2004 6890.36
2005 6982.55
2006 7074.74
2007 7166.93
2008 7259.12
2009 9279.56
2010 11300
2011 12405.7
2012 13511.4
2013 14617.1
2014 15722.8
2015 16828.5
Fuente: www.inei.gob.pe

La demanda real de harina balanceada pre cocida apartir de cereales , obtenida

a partir de las encuestas por muestreo en el área de estudio demuestra que la
población de consumidor de harinas. A este se suma como demandantes
eventuales a las instituciones estatales, organizaciones y otras.

De acuerdo a la información obtenida el rendimiento por metro cuadrado en

promedio de la producción de oca y mashua es de 3 kilogramos por metro
cuadrado en el ámbito de todo el distrito de Quiquijana se cultiva un área
de17,900 m2 en la que se produce 53,700 TM. La cual es comercializado en
forma artesanal y a granel a intermediarios, en las diferentes plazas
comerciales del Distrito.

RESULTADO DE LA ENCUESTA

RESULTADOS DE LAS ENCUESTAS ENCUESTA N°01

1.- ¿Qué Tipo De Yogurt Consume?

CUADRO N°05
NUMERO DE PORCENTAJE
PREGUNTAS CONSUMIDORES %
Harina crudo 6 10%
Harina morene 6 10%
Harina balanceada 30 50%
 pre cocida
Especial 6 10%
Normal 6 10%
Otros 6 10%
Total 60 100%
FUENTE: Encuesta realizada por el equipo

FIGURA N°01

10% 10%
10% 10%

10%

50%

COMENTARIO:

Como vemos en el cuadro anterior de la encuesta ¿qué tipo de harina consume

Ud.?, el 50% de los encuestados consume harina balanceada pre cocida, 10%
consume harina crudo, 10% consume harina mrena , 10% consume harina
especial, 10% harina normal y 10% consume otros.

ENCUESTA N°02

2.- ¿Cuántas veces al día consume harina?

CUADRO N°06
NUMERO DE
PREGUNTAS CONSUMIDORES PORCENTAJE

1 Vez por día 54 90%

2 Veces por día 6 10%

 3 Veces por día 0 0%
FUENTE: Encuesta realizada por el equipo

FIGURA N°02

0%
10%

1 Vez por día

2 Veces por día
90%
3 Veces por día

COMENTARIO:

Como vemos en el presente grafico para la encuesta ¿cuántas veces al día

consume harina? El 90% de los encuestados consume una vez al día, el 10%
consumen dos veces al día y 0% consume tres veces al día.

ENCUESTA N°03

3.- ¿Qué cantidad de Yogurt consume a la semana?

CUADRO N° 07
NUMERO DE
PREGUNTAS CONSUMIDORES PORCENTAJE

½ kilo 24 40%

1 kilo 30 50%

2 kilos 6 10%
FUENTE: Encuesta realizada por el equipo
 FIGURA N°03

10%
40%
 1/2kilo
 1kilo
50%
 2kilos

COMENTARIO

En el presente cuadro se observa el 50% encuestado un kilo de harina por

semana, 40% consume medio kilo de harina a la semana y el 10% consume dos
kilos de harina a la semana.

ENCUESTA N°04

4.- ¿Por qué consume Ud.,harina?

CUADRO N°08
NUMERO DE
PREGUNTAS CONSUMIDORES PORCENTAJE
Ø Por ser nutritivo. 48 80%
Ø Por
0 0%
recomendación
 Ø Por costumbre. 12 20%
FUENTE: Encuesta realizada por el equipo

FIGURA N°04

PORCENTAJE
Ø Por ser
0% 20% nutritivo.
Ø Por
80% recomendación
Ø Por costumbre.

COMENTARIO

Según la encuesta, consumen el 80% por ser nutritivo, el 0% por recomendación

y el 20%por costumbre.

ENCUESTA N°05

5.- ¿Dónde compra Ud., harina?

CUADRO N°09
NUMERO DE
PREGUNTAS CONSUMIDORES PORCENTAJE
Tienda 54 90%

Mercado 6 10%
 Feria 0 0%

FUENTE: Encuesta realizada por el equipo

FIGURA N°05

1 2 3

0%

10%

90%

COMENTARIO

Según la encuesta, donde compra Ud. La harina? 90% de los encuestados

compras en la tienda, 10% compra en el mercado

ENCUESTA N°06

5.- ¿En qué momento consume Ud.

CUADRO N° 10
NUMERO DE
PREGUNTAS CONSUMIDORES PORCENTAJE
Ø Desayuno. 32 53.30%
Ø Break 4 6.60%
Ø Almuerzo 23 38.30%
 Ø Cena 1 1.60%
FUENTE: Encuesta realizada

FIGURA N° 06

1.60%
Ø Desayuno.
38.30%
53.30% Ø Break

Ø Almuerzo

Ø Cena
6.60%

COMENTARIO

Según encuesta en la figura anterior 53.30% consume en desayuno, 38.30% en almuerzo,

6.60% en break y 1.60% en cena

ENCUESTA N°07

7.- ¿Cuál es el medio de comunicación que más influye en su compra?

CUADRO N°11
NUMERO DE
PREGUNTAS PORCENTAJE
CONSUMIDORES
Ø Televisión 42 70%

Ø Periódicos 0 0%

Ø Radio 12 20%
 Ø Internet 6 10%

FUENTE: Encuesta realizada por el equipo

FIGURA N°O7

10%
20% Ø Televisión
Ø Periódicos
70%
0% Ø Radio
Ø Internet

COMENTARIO

En el presente encuesta 70% a través de la televisión, 20% por la radio, y 20% por
internet, 0% por periódicos

ENCUESTA N°08

8.- ¿Consumiría Ud.,la harina balanceada pre cocida a partir de cereales como
detrigo,cebada,maíz amelacio,habas,avena ?

CUADRO N° 12

NUMERO DE
PREGUNTAS PORCENTAJE
CONSUMIDORES

Si 48 80%
 No 12 20%

FUENTE: Encuesta realizada por el equipo

FIGURA N°08

20%

Ø Si
80% Ø No

COMENTARIO

Como vemos en el presente grafico el 80% consumiría la harina balanceada

pre cocida a partir de cereales, 20% no consumiría

ENCUESTA N°09

9.- ¿En qué tipo de envase te gustaría?

CUADRO N° 13
NUMERO DE
PREGUNTAS CONSUMIDORES PORCENTAJE
Ø plástico polietileno 30 50%
Ø plástico
0 0%
polipropileno
Ø papel 30 50%
 Ø carton
0 0%
plastificado
FUENTE: Encuesta realizada por el equipo

FIGURA N°09

100%

50% 30 30

0% 0 0 Series1
Ø carton plastificado

Ø plástico polipropileno

Ø plástico polietileno

Ø papel

COMENATRIO

En el presente grafico las personas prefieren comprar 50% en bolsa de

polietileno y 50% en bolsas de papel.

ENCUESTA N°10

10.- ¿Cómo te gustaría que sea la etiqueta?

CUADRO N°14
NUMERO DE
PREGUNTAS PORCENTAJE
CONSUMIDORES
Llamativa 42 70%

Normal 18 30%

FUENTE:encuesta realizada por el equipo

FIGURA N°10

80%

60%

40% Series1

20%

0%
Ø Llamativa Ø Normal

En el presente grafico el 70% quiere que la etiqueta sea llamativa y 30% que sea normal

ENCUESTA N°11

11 ¿Estaría de acuerdo, que en el Distrito de Quiquijana en el ISET H.Z.G. se

instale una planta de productos cereales y diversos productos más?

CUADRO N°15
NUMERO DE
PREGUNTAS PORCENTAJE
CONSUMIDORES
De acuerdo 60 100%

En desacuerdo 0 0%

Indiferente 0 0%

FUENTE:encuesta realizada por el equipo

Para la presente encuesta en el grafico vemos que 100% de los encuestados

están de acuerdo que se instale una planta de productos cereales en el Distrito
de Quiquijana
 ENCUESTA N°12

12.- ¿Con qué acostumbra acompañar el consumo de harina ?

CUADRO N°16
NUMERO DE
PREGUNTAS CONSUMIDORES PORCENTAJE
Productos 18 30%
enriquecidos
Torrejas 0 0%
Agua hervida 42 70%
FUENTE:encuesta realizada por el equipo

FIGURA N°12

30%

70%
0%  Agua hervida.
 Torreja.
 Productos
enrequicidos.

COMENTARIO

En el grafico presente vemos 70% acompaña con agua hervida, 30% con
productos enriquecidos, 0%con torrejas.

*en la encuesta se tabula los items con alternmativas mas no a si las preguntas abiertas
2.3. CONSUMO DE HARINA BALANCEADA PRE COCIDA A PARTIR DE
LOS CEREALES PARA EL CONSUMO DE LOS NIÑOS PERCAPITA DE EN
EL DISTRITO DE QUIQUIJANA

Debido a la no existencia de información acerca del consumo percápita del

producto hemos realizado trabajo de campo por encuestas. En este contexto
hemos obtenido que la demanda total estimada de yogurt en el distrito de
Quiquijana en el presente año (2012) es de 9154.80, dicho resultado ha sido
obtenido mediante regla de tres simple, todas ves que conocemos en promedio el
consumo semanal.

CUADRO Nº 17: CONSUMO PERCAPITA DE YOGURT

CONSUMO CONSUMO
AÑO POBLACION PER CAPITA GLOBAL

2011 11443.51 0.8 9154.808

2012 11587.02 0.8 9269.616

2013 11730.53 0.8 9384.424

2014 11874.04 0.8 9499.232

2015 12017.55 0.8 9614.04

2016 12161.06 0.8 9728.848

2017 12304.57 0.8 9843.656

2018 12448.08 0.8 9958.464

2019 12591.59 0.8 10073.272

2020 12735.1 0.8 10188.08

Fuente: Elaboración En Base a Encuesta

2.4. ANÁLISIS DE LA OFERTA

La oferta principalmente esta dado por los diferentes vendedores y compradores

del ámbito del distrito de Quiquijana quienes son considerados como
competencia:

2.4.1 ESTUDIO DE LA OFERTA.

Cabe resaltar que es muy difícil de conocer el número exacto de ofertantes de

harina, por que operan en la informalidad o clandestinidad sin las reglas y normas
básicas para la producción de harinas sin embargo se conoce que cada cual de
los personas venden para generar sus ingresos economico un promedio de de
10kg por semana. La misma que es una oferta insuficiente para la población.

2.5. SISTEMA DE COMERCIALIZACION

Dado que el nivel de producción depende directamente de la demanda de nuestro

producto. Es necesario hacer efectivo la comercialización, para ello se ha optado
dos modalidades: venta directa y venta indirecta.

2.5.1. CANALES DE COMERCIALIZACION

2.5.1.1. VENTA DIRECTA

En la planta de producción dirigida a los consumidores, para quienes es

más cómodo más, cerca para llegar a la planta (centro de producción
consumidor final)

2.5.1.2. VENTA INDIRECTA

Esta tipo de distribución es la que influye en el incremento del precio, esto

por los agregados económicos en lo que respecta al costo de transporte,
fletes, transporte y otros.

2.5.2. CARACTERISTICAS DE LA COMERCIALIZACION

En cuanto al precio en la actualidad en el mercado competitivo el kilo de harina
balanceada pre cocida oscila entre 5.00 – 5.50 nuevo soles

2.5.3. CONDICIONES DE VENTA

Consideraremos 2 modalidades:

Venta al crédito

Venta contra entrega

2.6. PRESENTACION DEL PRODUCTO

El producto se entregara en bolsas de polipropileno de color blanco translucido, ,

con etiqueta llamativa donde indica su valor nutricional a demás resalta la imagen
de materia prima (cebada, trigo ,maíz amiláceo ,quinua ,avena) y un color natural.

2.7. ESTRATEGIAS DE COMERCIALIZACION

Como principal estrategia se utilizara la diferencia de precio (precio de

introducción al mercado.

Se optimizaran los costos unitarios, por lo tanto al mercado ingresaran con menor
precio que los de competencia.

El primer año de producción como introducción y/o promoción del producto al

mercado deben expender con ofertas especiales. Es una forma de posicionar el
producto nuevo al mercado.

2.8. PUBLICIDAD.

Se optara´ por realizar acciones de márquetin eficiente para intensificar las

campañas de publicidad a través de los medios de comunicación: Radio,
Televisión, Periódicos, Internet.

Publicitar a través de afiches, volantes y mosquitos en las diferentes ferias de la

localidad
III.EQUIPO Y LOCALIZACION DEL PROYECTO

3. TAMAÑO Y LOCALIZACION DEL PROYECTO

Para el presente proyecto se tendrá en cuenta la cantidad de materia prima

disponible y la aceptación del mercado del producto final. Razón por la cual se

hizo un estudio de la capacidad de producción de la planta, en relación a

cantidad de consumo en el mercado, el tamaño de la planta será 100 m2, se

establece que en producción, la capacidad instalada de la planta será de 18.000

kilos por dos trimestres debido que la producción de materia prima avena,

cebada ,maíz, quinua, trigo por permanencia y por una jornada laboral de 8 horas

diarias con un plan de producción para alcanzar el 100% de nuestra capacidad

instalada, de incrementarse la demanda, se cubrirá trabajando con horas extras,

LOCALIZACION

La elección de una zona geográfica de mayor amplitud para el proyecto es de

gran importancia por los siguientes factores:

- Disponibilidad de mano de obra; en la zona se cuenta con mano de obra

especializada en esta línea y la no especializada que puede asimilarse en

 forma rápida a la empresa. Antes de la puesta en marcha, estos

trabajadores se capacitaran en el procesamiento básico.

- Disponibilidad de materia prima. En el Distrito de Quiquijana, existe la

materia prima avena, cebada, maíz, quinua, trigo, por lo cual solo se

requiere acopiar para su procesamiento.

- Disponibilidad de terrenos y recursos naturales.

La zona de ubicación del proyecto posee infraestructura industrial

adecuada, cuenta con recursos hídricos.

- Disponibilidad de servicios básicos como agua, luz, desagüe no existe

problema en este aspecto

- Transporte y vías de comunicación

La zona cuenta con adecuado servicio de transporte de carga y pasajeros

3.1DESCRIPCION DEL EQUIPO Y/O UTILIZARSE

.Materiales y equipos del proyecto.

 Seleccionadora de granos.
 Molino.
 Chancadora.
 Tostadora
 Batea aceptica.
 Selladora.
 Balanza electrónica.
 Termohicrometro.
 Mesa de acero hinoxidabe.

BÁSCULA DE CONTROL

BASCULA DE PLATAFORMA
DESCRIPCION: La utilización de la báscula de control es para controlar el peso de las
materias primas que ingresan al almacén de la empresa, Se usara una de estas dos:

SELECCIONADORA DE GRANOS

DESCRIPCION: Equipo que esta formado por aletas y lindales su funcion es clasificar los
granos de cereales según su tamaño, peso con relacion al volumen e impurezas.

DESPREDADORA

DESCRIPCION: Son maquinarias con mecanismos que son capaces de moler separando
grano y cáscara, con objeto de obtener la harina más fina y el salvado (cáscara molida).
El salvado es un producto utilizado como alimento para el ganado, así como en la
fabricación de productos integrales que aportan fibra, antes de introducir al equipo se
procede al templado, en el cual se ajusta la humedad del grano para facilitar la separación
de la cáscara.

TOSTADORA

DESCRIPCION:Es uno de los maquinas mas importantes para la elaboración de harina

balanceada pre cocida ,consiste en una estructura metalica giratoria de diferentes
formas :esférica ,cilíndrica,cilindroconica,etc que tine una compuesta de alimentación
del cereal ,la operación la operación de esta totadora es descontinua o por lotes
,primero se calienta la tostadora y luego se carga con el grano a tostar ,seguidamente se
hace girar la carcasa mediante un motor ,al mismo tiempo que se sigue calentando hasta
que el grano este tostado.

MOLIENDA DE CEREALES

Descripción: En un principio, los granos de cereal no se molían ni cocinaban, sino que se

ingerían enteros. Los primeros datos conocidos de cereal molido (trigo) data del antiguo
Egipto. La molienda en su época más remota se realizaba de forma tosca, mediante
morteros que lo reducían a pequeños fragmentos.
El primer dispositivo que permitió convertir el grano en harina consistía en unas ruedas de
superficie áspera y estriada o acanalada (volandera), que giraba sobre otra de similares
dimensiones (solera), entre las cuales el grano aprisionado era reducido a polvo.

En la actualidad los clásicos molinos han quedado en desuso, o forman parte de un

patrimonio histórico-artístico. La moderna industria cerealista utiliza maquinaria sofisticada
para todos los procesos que requiere la molienda. En este proceso el grano pasa por
diferentes fases de limpieza, cribado, clasificado, templado, etc. Además, los mecanismos
son capaces de moler separando grano y cáscara, con objeto de obtener harina, acemite
(la harina más fina) y el salvado (cáscara molida). El salvado es un producto utilizado
como alimento para el ganado, así como en la fabricación de productos integrales que
aportan fibra.

MOLINO DE MARTILLOS

El servicio que presta esta maquina es el chancado de algunas materias primas, esto
antes de la molienda final que se realiza.

DESCRIPCIÓN

- Tolva de alimentación continúa con visor dosificador del producto.

- Cámara de triturado a través de martillos que giran por medio de un eje central.
- Eje Matriz 1 3/4" de acero inoxidable.
- Rodamientos de 1 1/2» S.K.F.
- Ducto en C por donde se transporta el producto procesado.
- Aspiradora incorporada que neumáticamente transporta el producto al ciclón.
- Ciclón de mangas como receptor de polvo fino.
- Compuerta inferior para descarga de quebrados.
- Sistema de llave de esclusa a la salida del ciclón principal.
- Porta motor incorporado con tornillo sin fin para graduar distancia del motor.
- Transmisión por medio de poleas y fajas en V.
- Carcaza superior de plancha única plegada.

MEZCLADORA HORIZONTAL
El servicio o la función principal que realiza esta maquina es mezclar y homogeneizar las
materias primas, para que las harinas e insumos sean distribuidos homogéneamente en el
procesamiento de diversos productos. Las especificaciones de esta máquina son:

DESCRIPCIÓN

- Compuerta superior con rejilla de seguridad por donde se alimenta el producto a

mezclarse.
- Cámara de mezclado en acero inoxidable AISI-2B con acabado sanitario.
- Sistema con doble cinta helicoidal.
- Descarga lateral con compuerta lateral de accionamiento y fijación rápida.
- Reductor de velocidad, con acople a eje central con piñones y cadena.
- Transmisión por medio de cadena, piñón, polea y fajas en V.
- Eje matriz de 2" en acero inoxidable AISI 304-2B.
- Con rodamientos 1 1/2" S.K.F.
- Estructura sólida de acero estructural.
- Porta motor incorporado.
- Accesorios completos de motor y terminales con dispositivo de anclaje.

CHANCADORA DE RODILLOS

Para la utilidad de molienda de granos para la elaboración de harina .

COSEDORA ELÉCTRICA INDUSTRIAL.

El servicio que realiza es el de coser las bolsas, con los productos finales para luego ser

Materiales:

 500hojas de papel bond.

 10 lapiceros de colores.
 camara fotográfica.
 1 telefono móvil .
 1 computadora.
 Impresora.
 IV.PROCESO PRODUCTIVO DEL PROYECTO

DEFINICION DE PRODUCTOS

CEREALES:Los cereales son alimentos de origen vegetal. Son las semillas

de ciertas plantas. Los cereales son muy importantes en nuestra dieta y se
consumen cocinados o molidos y transformados en harinas, aceites y otras
sustancias. Son muy proporcionan la principal fuente de energía para nuestro
organismo. ricos en hidratos de carbono. Los hidratos de carbono

EL TRIGO.- se encuentra entre los cereales cultivados más antiguos, antes de

llegar al consumo humano, se pasan por muchos procesos industriales y de
elaboración, las principales son:

 Recogida, consolidación y almacenamiento en silos.

 Obtención de productos intermedios (féculas, harinas, etc..)
 Conversión en otros productos elaborados, fundamentalmente el pan, así
como aperitivos, copos, etc.
La harinas y féculas son los productos intermedios obtenidos principalmente de los
cereales (trigo, centeno, cebada, maíz...). Para ello se realizan una serie de
operaciones englobadas en lo que se denomina "molienda", consistente en las
siguientes fases.

 Recogida del cereal en bruto por la fábrica y almacenado previo en silos

 Limpieza y preparación.
 Trituración, criba y clasificación
 Empaquetado o almacenado, según proceda la forma de comercialización
 Transporte envasado o a granel hacia las industrias transformadoras
 FUENTE: Foto I.S.P Horacio Zevallos Games

MAIZ AMILACEO.- Este producto es uno de los mas abundantes en la Provincia

y al que se le da mas uso, por que se utiliza en diferentes rubros como crianza de
aves de corral, animales de engorde, para porcinos, etc. La cantidad del maíz
varia entre 6 – 7 toneladas, y el costo por kilogramo es de 0.80 soles.

FUENTE: Foto I.S.P Horacio Zevallos Games

CEBADA.- contiene hidratos de carbono, proteínas, rasa, vitaminas y sustancias

minerales. El almidón es el componente mas abundante (del 55% al 65%), pero de
baja calidad debido a la deficiencia de lisina Además este cereal es relativamente
pobre de grasa (2% al 3%) y el contenido de fibra, ubicada principalmente en el
pericarpio y en la cáscara, es significativamente alto (del 8% al 10%).

1.2QUINUA: Quinua – Quínoa (Chenopodium quínoa Willd) Es un grano que viene de

las Montañas de Los Andes del Perú. Los origines de la Quínoa son verdaderamente
antiguos. Era uno de los tres alimentos de la civilización inca, junto con el maíz y las
papas. La Quínoa era entonces muy conocido, y ahora lo llaman y es conocida con
respeto como el grano de Los Andes y también como el "Súper grano del Futuro."
 La Quínoa contiene más proteína que cualquier otro grano: un promedio de
16.2por ciento, comparado con 7.5 por ciento para arroz, 9.9 por ciento para maíz, y 14
por ciento para el trigo. Algunas variedades de quínoa están encima de 20 por ciento de
proteína. La proteína de la Quínoa es de una extraordinaria calidad. Es una proteína
completa, con un equilibrio del aminoácido esencial cerca del ideal similar a la leche. La
proteína de Quínoa es alta en lysine, methionine y cystine. Esto hace de él una comida
excelente para acompañamientos, y refuerza el valor de la proteína de otras formas de
grano. La quínoa proporciona también almidón, azúcares, y grasas (alto en ácido del
linoleico esencial), fibra, minerales, y vitaminas. Fácil de digerir. La Quínoa es liviana para
el estomago, sabrosa, y de fácil digestión. Rápido y Simple de Preparar en solo 15
minutos. Versátil y puede sustituir a cualquier grano. En sopas, entradas o platos de
fondo, postres y bebidas, pan y galletas. (Tapia, 1997)Los infantes y niños lo aceptan
fácilmente y es una excelente fuente de nutrición para ellos. También se esta
recomendando para los ancianos y personas convalecientes y con estrés. También para
las personas "Celiacas" que no pueden comer Gluten.

1.2.1.- DESCRIPCIÓN BOTÁNICA

Es una planta anual de tamaño muy variable, puede medir desde 1 m a 3.5 m de
altura, según los eco tipos, las razas y el medio ecológico donde se cultiven.

1.2.2.- EXTRACCION DE SAPONINA

Las saponinas son sustancias orgánicas de origen mixto que se encuentran en la

quinua provienen de glucósidos triterpenoides (de reacción ligeramente acida) y de
esteroides derivados de perhidrol 1, 2 ciclo pentano fenantreno estas moléculas se
hallan concentradas en la cascar de los granos de quinua. La saponina no tiene una
formula química bien definida sin embargo es de fuerte sabor amargo.

La saponina se extrae por lavado con solventes presentan una forma jabonosa
por naturaleza las principales propiedades de la saponina son la abundante producción
de espuma cuando son disuelta en agua y agitadas y también son solubles en alcohol y
otros solventes orgánicos. (TAPIA, 1997)
 CUADRO Nº 01: COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA QUINUA

SUSTANCIA KOZIOT (1) VARIOS (2)

Proteínas 15.72 14.61

Grasas 7.16 3.38

Ceniza 3.29 3.36

Humedad 9.61 11.72

Fibra 2.91 3.35

Saponinas 0.65 1.43

TAPIA, 1997

La quinua desde 1999 fue catalogada por la organización de las naciones unidas
para la agricultura y alimentación (FAO), como uno de los cultivos provisorios de la
humanidad por sus propiedades benéficas y por sus múltiples usos y por considerarla
como una alternativa para solucionar los graves problemas de nutrición humana. La
NASA también la incluyo dentro del sistema CELLS (en español: sistema ecológico
controlado para mantener la vida) para equipar sus cohetes en los viajes espaciales de
larga duración por ser un alimento de composición nutritiva excelente.

1.2.3.- CONTENIDO DE MINERAL

La quinua es rica en calcio y hierro minerales que suelen ser escasos en los
alimentos de origen vegetal. La quinua posee un alto contenido de minerales, tales como
fósforo, potasio, magnesio y calcio entre otros. Personas que por circunstancias propias
se ven obligadas a consumir poca leche y productos lácteos, tiene en la quinua un
sustituto ideal para el abastecimiento de calcio.

CUADRO Nº 02: CONTENIDO EN MINERALES DE LA QUINUA Y OTROS GRANOS

(ppm DE LA MATERIA SECA) (1)
GRANO CALCIO FOSFORO HIERRO POTACIO MAGNECIO

Quinua 1274 3869 120 6967 2700

Arroz 276 2845 27 2120 2120

Frejol 1191 3674 86 10982 2000

Maíz 700 4100 21 4400 1400

amarrillo

Avena 490 4007 41 8600 1600

Trigo 500 4700 50 8700 1600

(1) Basada en Tapia y Kosiot

CUADRO N0 03: COMPOSICION QUIMICA DE LA QUINUA (100g)

Sustancia Cantidad(g)

Energía Kcal 354

Agua 11.8

Proteína 10.6

Grasa 3.6

Carbohidratos 71.6

Fibra 3.3

Ceniza 2.4

1.2.4.- PROPIEDADES NUTRICIONALES DE LA QUINUA

El valor nutricional de la quinua es solo comparable con la leche materna,

Característica que lo convierte en el alimento mas completo y balanceado, semejante y
superior a muchos productos de origen animal, como la carne, leche, huevos o el
pescado. La proteína de la quinua ayuda al desarrollo y crecimiento del organismo,
conserva el calor y energía del cuerpo, además contiene los 20 aminoácidos
especialmente la lisina que es de vital importancia para el desarrollo de las células del
cerebro, así como para los procesos de aprendizaje, memorización y raciocinio no
contiene colesterol ni gluten (Tapia 1997)

CUADRO Nº 04 VALOR NUTRICIONAL DE LA QUINUA (100 gr. de

Producto)

AMINOACIDOS QUINUA TRIGO LECHE

Histamina 4.6 1.7 1.7
Isoleucina 7.0 3.3 4.8
Leucina 7.3 5.8 7.3
Lisina 8.4 2.2 5.6
Metionina 2.1 2.1 2.1
Fenilalanina 5.3 4.2 3.7
Treonina 5.7 2.7 3.1
Triptófano 0.9 1.0 1.0
Valina 7.6 3.6 4.7
Acido aspartico 8.6 __ __
Acido glutamico 16.2 __ __
Cisteína 7.0 __ __
Serina 4.8 __ __
Tirosina 6.7 __ __
Argenina 7.4 3.6 2.8
Prolina 3.5 __ __
Alania 4.7 3.7 3.3
Glicina 5.2 3.9 2.0
‘’Aminoácidos esenciales

1.2.5.- USO INDUSTRIAL DE LA QUINUA.

La Quinua es utilizado para la `preparación de desayunos previo un pre cocido, molidos
del granos y como hojuelas, la harina se utiliza para la elaboración de pan y para elaborar
el contenido proteico como para realizar mezclas alimentarias, sustitutos lácteos,
galletas fortificadas y otros. (Desrosier, 1992)

AVENA.- La avena es un producto que se encuentra cultivada en la mayor parte

de los terrenos de cultivo del ámbito del Distrito, donde el precio es de 1.50 por
cada kilogramo.

La avena es uno de los cereales más completos. Por sus cualidades

energéticos y nutritivas a sido la base de la alimentación de pueblos y
civilizaciones como los Escocesa ,Irlandesa y algunos pueblos de las
montañas Asiáticas. La avena es el cereal con mayor porcentaje de grasa
vegetal, por lo que consumir una taza al día representa un alto valor
nutricional. Proporciona energía tiempo después de comerla.Tambien la avena
es rica en proteínas, de alto valor biológico, hidratos de carbono, grasas y
un gran numero de vitaminas, minerales..

CUADRO N001COMPOSICION FISICOQUIMICA DE AVENA POR 100gr

Componentes (100gr)
Calorías 246
Hidratos de 66.22gr
carbono
Fibra _
Hierro _
Sodio 15.40gr
Zinc 5.41mg
 Magnesio 235mg
Potasio 566mg
Acido fólico 52mcg

Fuente: A. Madrid 1990

CUADRO N002 COMPOSICION QUIMICA DE AVEVA POR 100gr

Componentes Por 100gr

Agua 12g
Grasa 5g
Proteína 13g
Almidón 55g
Azúcar 1g
Dextrina 2g
Celulosa 9g
Fuente: A. Madrid 1990

CUADRO N003 CONTENIDO DE MINERALES DE AVENA POR 100gr

Sustancia Por 100gr

Sodio 0.451g
Potasio 0.431g
 Calcio 0.082g
Magnesio 0.157g
Hierro 0.013g
Fosforo 0.406g
Azufre 0.209
Cloro 0.064g
Yodo 0.000004g
Flúor 0.000025g
FUENTE: Collazos citado por Aronaca & Mamani et al. 2001 - FIA – UNAS

DEFINICION DE AZUCAR

El azúcar o sacarosa es el azúcar de caña o remolacha, siendo el disacárido más

abundante en la naturaleza. Se encuentra en la caña de azúcar en un proporción
de 15%

Aplicaciones: se usa en enormes cantidades como alimento en la fabricación de

caramelos, etc.

La sacarosa (azúcar de mesa) se prepara industrialmente a partir del jugo de la

caña de azúcar y también del jugo de remolacha; la sacarosa se separa por
cristalización, y las aguas madres remanentes que se denominan melaza. Se usa
como alimento para animales. Se dice que el grado de sacarosa de mesa es el
compuesto más económico de los carbohidratos químicamente pu

4.1PROCESO PROYECTIVO DEFINICION DE HARINAS Y COMPOSICION.

HARINA:

TIPOS DE HARINA:

DIFINICION DE HARINA BALANCEADA PRE COCIDA APARTIR DE

CEREALES(CEBADA,TRIGO,MAIZ AMILACEO,QUINUA,AVENA,AZUCAR,LECHE EN POLVO)
4.2REQUIRIMIENTOS

Materia prima

 Cebada, trigo, quinua, maíz , amiláceo.

 Azúcar.
 Leche en polvo.

.Materiales y equipos del proyecto.

 Seleccionadora de granos.
 Molino.
 Chancadora.
 Tostadora
 Batea aceptica.
 Selladora.
 Balanza electrónica.
 Termohicrometro.
 Mesa de acero hinoxidabe.

Insumos y reactivos.

 Azúcar.
 Leche en polvo.

FORMULACION DE PRODUCION DE HARINA BALANCEADA PRE COCIDA

APARTIR DE CEREALES PARA CONSUMO DE LOS NIÑOS
  30kg de cebada
 25kg de avena
 30 kg de trigo
 10kg de maíz amilaceo
 5kg de quinua
 25kg de azúcar
 5kg de leche en polvo

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DE HARINAS BALANCEADA PRE_COCIDA

Cebada, trigo, maíz amiláceo, leche en polvo azúcar

Quinua, avena. Recepción recepción

Recepción pulverizado

Limpieza

Lavado

Secado

Tostado

Chancado

Cebada 30%
Avena 25%
Trigo 30% Molido
Maiz amiláceo 10%
Quinua 5% Primer mezclado

Leche en polvo 5% Segundo mezclado

Azúcar 10%
Pcc1 Envasado

Almacenado

Distribución y transporte

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO.

RESEPCION. la materia prima que se recepciona para la producción son
básicamente la cebada , trigo, maíz amiláceo,quinua , avena ,productos del
distrito y de la region. Estas materias primas ala llegada a la planta de
procesamiento luego de verificar su procedencia y realizar una selección de
proveedores son evaluados organolépticamente, se realizan también un análisis
de determinación de humedad porcentual para verificar que cumplan con las
especificaciones establecidas. Así mismo los insumos; azúcar y leche en polvo
seran recibidas en la planta previa verificación de las condiciones en la que estos
llegan y de los certificados y registros sanitarios que sustenten la inocuidad de
estos.

LIMPIEZA.consiste en separar las impurezas que acompañan a la materia

prima, tales como polvo, pelos, terrones, pajas, piedras ,insectos, semillas de
yerbas, trozos de metales.con el objeto de optener un grano limpio y adecuado
para las siguientes operaciones,asi mismo evitar el deterioro de las maquinas,
ya que algunas impurezas pueden provocar el desgaste y rotura de las piezas
de los equipos además de sobreesforzar el motor.se realiza en aparato tales
como tamices clasificadores,separadores por corriente de aire.

LAVADO.

SECADO.

TOSTADO.Es una operación en la que las materias primas tales como cereales,
se cuecen por contacto por una superficie caliente a temperaturas 180 a 200 0c
por 20 a 30 minutos aproximadamente, dependiendo de la materia prima a
emplear hasta que el producto tome un color dorado característico. Existen
muchos modelos y tipos de equipos de tostado.

CHANCADO.Consiste en triturar la materia prima obteniendo partículas

pequeñas.se realiza generalmente en una chancadora o en chauepera, para
facilitar el molido en lo mas pulverizado.

MOLIDO.la materia prima tostada se muele hasta obtener harina.

PRIMER MEZCLADO. Las harinas ingresan a la tolva de la maquina mezcladora por

alimentación manual, todo los ingredientes se van incorporando en forma gradual
y se combina en forma homogénea, se mezclan por un tiempo de cinco minutos
por Bach, el producto mezclado se somete al segundo mezclado, poniendo en
practica las BPM , evitando causar un re contaminación del producto.

PULVERIZADO. Es un proceso que somete a una maquina para pulverizar el grano

de azúcar para facilitar la mezcla homogénea con la mezcla de harinas de
cebada,trigo,maíz amiláceo, quinua ,avena.

SEGUNDO MEZCLADO. Las harinas e insumos como azúcar y leche en polvo

ingresan a la tolva de la maquina mezcladora por alimentación manual, todo los
ingredientes se van incorporando en forma gradual y se combina en forma
homogénea todo los ingredientes juntos se mezclan por un tiempo de diez minutos
por Bach, el producto mezclado se transporta en sacos en forma manual asta la
zona de envasado, poniendo en practica las BPM , evitando causar un re
contaminación del producto.

ENVASADO. Operación manual que consiste en envasar el producto en bolsas de

polietileno utilizando cucharones y bateas asépticas de acero inoxidable, llenadas
las bolsas son colocadas sobre mesas de acero inoxidable para luego ser pesadas
utilizando balanza electrónicas calibradas. El peso neto aproximado por bolsas de
1.012 Kg, y de 506 g. para llegar a este peso se quita o agrega producto
manualmente por medio de cucharones. Esta etapa finaliza con el sellado
utilizado, selladoras eléctricas.

Las unidades envasadas; luego de haberse controlado el peso, rotulado y sellado

hermético; son envasadas en bolsas de polietileno de 4.0 milésimas de pulgada de
espesor, cosidas con pabilo de algodón.

El peso de ración o presentación depende de las necesidades del cliente,

cualquier modificación en el peso de la ración o presentación se adjuntara al
presente documento. Los colores de los bolsones se hacen de acuerdo a las
especificaciones del cliente.

ALMACENADO. El producto final es apilado sobre parihuelas de (20 cm) en un

ambiente fresco, seco y limpio (almacén del producto final) cumpliendo las buenas
practica de almacenamiento, para ser muestreado y posteriormente transportado
hasta su distribución. La distribución del lote se realiza luego de haber obtenido el
certificado de conformidad del producto muestreado (lote) para lo cual se contrata
a un laboratorio acreditado por INDECOPI, quien evalúa el producto según R.M
519-2008-MINSA –R.M 451-2006-SA-DM, el cual nos garantiza que el producto es
apto para el consumo humano.

DISTRIBUCION Y TRANPORTE. El producto final aprobado será distribuido en la

tienda previa coordinación con el cliente durante el proceso de despacho se
verificara que el vehiculó cumpla con los procedimientos establecidos en el control
de despacho con el fin de garantizar la integridad del producto final.
PROCESAMIENTO DE CEREALES

En las explotaciones, los cereales son recolectados y separados de acuerdo a su tipo,

calidad, contenido en proteínas y humedad, entre otros factores. Una operación
importante a llevar a cabo es el control de calidad.

Luego la primera operación en los procesos de molienda es la limpieza del grano. El

trigo, por ejemplo, cuando llega a los molinos tiene que ser separado previamente de
otras materias indeseadas, tales como restos de paja, semillas ajenas, guijarros, arenillas
y otros variados residuos. Para ello, las materias que son de tamaño diferente al de los
granos de trigo son cribados, pero aquellos que son de tamaño similar necesitan ser
tratados por otros medios. Asimismo, el grano es clasificado por tamaños mediante
cilindros y discos perforados. Antes de ser introducido en el molino, se procede al
templado, en el cual se ajusta la humedad del grano para facilitar la separación de la
cáscara.

Finalmente, el grano entra en la moledora para su fase final, la de extraer la harina, y cuya
calidad dependerá ahora de su grado de extracción, o sea, la relación entre cantidad de
grano que entra en el molino y la cantidad de harina que sale de èl.

4.3CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA

Para elaborar productos cereales y/o harinas de buena calidad, es requisito

fundamental que los granos sea de buena calidad. Por lo tanto es importante que
se realice un estricto control de calidad de los cereales. El concepto de calidad de
cereales involucra los siguientes requisitos generales que son validos para todo
los productos harinas.
La cantidad de microorganismos debe ser menor que la que se especifique en las
normas técnicas.

Debe ser sana, limpio es decir sin ningún pureza como son pajas ,
piedras, y otros, etc.Debe tener una composición normal, dentro de
los parámetros siguientes:
 Debe ser con una humedad de 15 a 16%.
 Debe ser pura es decir libre de materias extrañas y libre de restos
de antibióticos, pesticida, detergentes y desinfectantes.
 Debe tener una apariencia agradable y un color natural al producto y
uniformidad del producto.

4.4SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

En general todo alimento para consumo humano debe ser manipulado con las
máximas medidas de higiene, que asegura su buena calidad.
Todas las superficies y procedimientos a que es sometida los granos desde su
cosecha hasta su expedición. Puede ser causa de contaminación. Hongos, por
eso se dice que en una planta procesadora de cereales donde existe moscas se
duda de su higiene y de la sanidad de sus productos.
Las medidas de higiene que tiene mayor importancia se puede resumir de
la siguiente forma:
a) Del personal
Debe estar completamente aseado, en buenas condiciones de salud y
adoptar las siguientes disposiciones:
- usar vestuario limpio (uniforme, gorras, guantes, mascarillas,
etc.) según sea el caso
- no presentar afecciones a la piel (manos)
- mantener las uñas cortas, limpias ni esmaltes.
- Lavarse las manos antes de iniciar el trabajo,
inmediatamente después de utilizar los servicios higiénicos y
cuando se manipule material contaminado
 - No usar sortijas, pulseras o cualquier otro objeto de adorno
cuando manipule alimentos
- Cubrir totalmente el cabello para evitar que caigan y
contaminen el producto.
b) De las instalaciones
Es recomendable disponer un programa de limpieza y desinfección, el
mismo que será objeto de revisión durante la inspección:
- realizar la limpieza de las instalaciones y equipos antes,
durante y después del trabajo.
- Los equipos y matariles deben estar colocados en orden,
evitando zonas de difícil limpieza.
- Evitar la acumulación de basura por que puede producir
focos infecciosos.
Como medida de seguridad se debe contar con botiquín de
primeros auxilios y un extinguidor en un lugar de fácil de
acceso
c) De los equipos
Los equipos y utensilios deberán ser de material que permita su fácil
limpieza y desinfección, y que cumplan ciertas características:
- Que no impregnen a los alimentos de olores o sabores
desagradables.
- Que no produzcan ni imitan sustancias toxicas.
- Que no sean absorbentes.
- Que sean resistentes a la corrosión.
- Que sean capaces de soportar repetidas operaciones de
limpieza y desinfección.

Todos los utensilios y materiales que estén en contacto directo con la leche o sus
derivados, deberán ser desinfectados (en una solución de dos cucharas de legía
por cada 10 litros de agua) y luego enjuagados con agua caliente, con la finalidad
de eliminar el residuo de legía.
Así mismo, la esterilización de los envases es importante, para ello se empleara
hipoclorito de sodio al 5% o lejía.

CAPITULO V
V.ORGANIZACION DEL PROYECTO

SERVICIOS BASICOS
La organización empresarial que se propone para la operación de la planta de
producción de harona balanceada pre cocida a partir e cereales para el consumo
de los niñoscon los cereales andinos, es la de una empresa de Sociedad de
responsabilidad limitada S.R.Ltda; en la que cada socio aportara una
determinada cantidad de capital (10% mínimo del costo total del proyecto) de las
cuales las ganancias y pérdidas serán de acuerdo al porcentaje de capital.

5.1 ESTRUCTURA ORGANICA:

se ha visto por conveniente establecer una estructura orgánica funcional

apropiada a los lineamientos del presente proyecto

JUNTA DE ACCIONISTAS

La junta general de accionistas es el órgano supremo de la empresa y está

compuesta por todos los socios y/o accionistas. Las reuniones de las asambleas
son ordinarias y extraordinarias, las ordenarías se celebraran en fechas
programadas, las extraordinarias tendrán lugar cuando las circunstancias lo
aconsejen al juicio del directorio y/o del administrador de la planta o cuando lo
propongan por escrito las dos terceras partes de los asociados, con expresión
concreta de los asuntos a tratar

DIRECTORIO
Este ente del directorio está constituido por los diferentes sectores de la empresa,
tanto de accionistas, administrador de la planta, área de producción, contabilidad,
comercialización e inclusive de los proveedores de la materia prima. Este
directorio está constituido por:

 Presidente
 Vicepresidente
 Secretario
 Tesorero
 Fiscal
 Vocal

Está facultado para tomar decisiones de la empresa, referente a contratos, costo,

aspectos y el funcionamiento general de la empresa con proyección a futuro,
particularmente se encarga de:

- Representar legalmente a la empresa

- Hacer cumplir la legislación, estatuto y acuerdos tomados
- Regularizar la existencia de bienes consignados en los inventarios
- Firmar y autorizar documentos y otros
- Convocar a las reuniones o a la asamblea general

ADMINISTRADOR JEFATURA DE LA PLANTA

Está facultado para tomar decisiones de la planta, y sus sectores a su

responsabilidad:

- Aceptar o rechazar la materia prima

- Encargado del proceso productivo
- Control del personal de la planta
- Recibir ideas, problemas, sugerencias; trasladar la misma a las instancias
superiores
AREA DE PRODUCCION

Es el responsable directo de la producción, teniendo a su cargo el área de control

de calidad, y tiene como tarea lo siguientes:

- Controlar la programación de las actividades productivas

- Reducir el costo de la producción al mínimo costo posible
- Efectuar y fomentar relaciones óptimas

AREA DE COMERCIALIZACION

Se encarga de establecer la política de comercialización del producto final (al

contado o al crédito), las zonas donde entrara el producto, en que porcentaje de
la producción final, y tiene como objetivos:

AREA DE CONTABILIDAD

Tiene primordial misión elaborar los costos diarios de la producción y la mano de

obra directa. Y se encarga de:

- Planificar, organizar, dirigir y controlar el buen funcionamiento del sistema

de contabilidad.
- Preparar los datos necesarios para la planificación y control de la empresa.
- Liquidar y registrar los sueldos y salarios, descuentos retenciones y ajustes
de acuerdo con las disposiciones legales vigentes

ADMINISTRACION :
I.S.P.P HORACIO ZEVALLOS
gameza

ASAMBLEA DE ACCIONISTAS

GERENCIA
5.1Recursos humanos

5.2Personal requerido y funciones

vi.INVERSION Y FINENCIAMIENTO DEL PROYECTO.

INVERSION
El rubro de Inversión se agrupa en tangible e intangible, La estimación de la
inversión se basa en cotizaciones y/o proformas de los bienes y servicios a
utilizarse en la ejecución del proyecto productivo. Forma parte de la infraestructura
operativa del proyecto productivo, es decir la base para iniciar la producción para
el mercado seleccionado.

Cabe mencionar que se considera como inversión a todas las compras o

adquisiciones que van a formar parte de la propiedad de la empresa a constituirse

6.1.1. INVERSIÓN FIJA INTANGIBLE

En este rubro de inversión se incluyen a todos los gastos que se realizan en la

fase pre operativo del proyecto de producción que no sean posible identificarlos
físicamente con inversión tangible. En el cuadro Nº 23 se muestra la composición
de la inversión intangible.

CUADRO Nº 23: Inversión fija intangible

RUBRO MONTO
Estudio y proyecto de ingeniería 500
Gastos de Organización 620
Gastos de capacitación de personal 200
Gastos de puesta en marcha 200
Total intangibles 1520

FUENTE: Elaboración propia del equipo técnico

6.1.1. INVERSIÓN FIJA TANGIBLE

La inversión fija tangible o física son gastos que se reflejan en bienes fácilmente
identificables y son objetivos o reales. Comprende los elementos mostrados en el
cuadro N° 23.

Los componentes de la inversión tangible, a excepción del terreno, durante la fase

operativa del proyecto se van a incorporar a los costos operativos bajo el concepto
de depreciación.

TERRENOS: el presente proyecto se llevara a cabo en un área de 100 m 2

Área total : 100 m2

Costo de terreno : S/. 20.00/m2

Costo total : S/. 2000.00

Las que componen la infraestructura total de la planta de acuerdo a la localización

del proyecto son:

 Área de administración
  Área de procesamiento
 Área de servicios
 Otras aéreas (jardines, parqueo, aplicaciones)

Las características especiales para estos 4 tipos de zonas son:

Área de administración: Material noble, techo de concreto, piso vinilico y buena

ventilación.

Área de procesamiento: material noble, piso vinilico,

Área de servicios: paredes de concreto, y techo de teja

Otras aéreas pistas de concreto, jardines para soportar peso

CONSTRUCCION Y OBRAS CIVILES

Los costos de construcción y obras civiles asciende a S/. 125.00 nuevos soles las
cuales no serán parte de la inversión del presente proyecto puesto que la
infraestructura ya existe en el ISEP “Horacio Zevallos Gámez” a la que se
adecuara el proyecto productivo.

MAQUINARIAS Y EQUIPOS

En el cuadro N° se muestran los precios referenciales delas maquinas requeridas

en nuestro proyecto. Los precios que a continuación se detallan son de acuerdo a
cotizaciones realizadas a nivel nacional y se muestran los promedios obtenidos.

DESCRIPCION Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y

MAQUINARIAS

La planta de elaboración de harina balanceada pre cocida a partir de cereales

para el consumo de los niños yogurt del presente proyecto permite la elaboración
a pequeña escala de productos derivados de los granos(harina), así como la
realización de correspondientes análisis de control de calidad y pruebas para
determinar las condiciones óptimas de conservación de los productos elaborados.
El equipamiento propuesto está pensado para que se pueda utilizar de forma
autónoma sin disponer de otros equipamientos de plantas unitarias específicas ya
que dadas las dimensiones de la maquinaria propuesta se puede abastecer por si
misma
El presente proyecto incluye equipamientos con fines puramente didácticos así
como los equipos complementarios necesarios para conseguir instalaciones para
pequeñas producciones.

EQUIPO MULTIPROCESO PARA ELABORACIÓN DE HARINA BALANCEDA

PRE COCIDA APARTIR DE CERELES
BASCULA DE PLATAFORMA

 Marca : Sores
 Capacidad : 1 000 Kg.
 Dimensión de la plataforma : 830 mm x 650 mm
 Precisión de Indicación : 200 g.
 Cantidad : 01
 Proveedor : Metrotecnia S.R.L.

BASCULA DE PLATAFORMA

 Marca : Adesa.
 Capacidad : 500 kg.
 Dimensión de la plataforma : 650 mm. X 450 mm.
 Precisión de Indicación : 200 g.
 Cantidad : 02
 Proveedor : Comercial Punto Azul.
TOSTADORA DE GRANOS

 Marca :Adesa
 Capacidad :500kg
 Dimensión de la plataforma :550mm. X 450mm.
 Material :Acero inoxidable
 Cantidad :01
 Proveedor :Comercial punto azul
SELECCIONADORA DE GRANOS

 Fabricación : Nacional
 Cantidad : 01
 Capacidad : de 30 a 50 Kg/hr
 Material : acero inoxidable
 Tolva : 4 salidas
 Base : 4 soportes
 Cribas :8
 Motor : 1HP

DESPREDADORA PARA QUINUA Y CEBADA

 Fabricación : Nacional
 Cantidad : 01
 Capacidad : 30 – 50 Kg/hr
 Materia : acero inoxidable
 Tolva : 4 salidas
 Base : 4 soportes
 Cribas :8
 Motor : 1HP -3Hz

PARA MOLIENDA DE CEREALES

 FUENTE: Foto I.S.EP. Horacio Zevallos Gamez

MOLINO DE MARTILLOS

MOLINO Nº 01

 Fabricación
 Modelo
 Material a manipular
 Cantidad
 Capacidad instalada
 Martillos
inoxidable de ¼” de espesor.
 Potencia del motor
 Velocidad del motor
 Marca del motor
 Material de construcción
 Proveedor
-
MEZCLADORA HORIZONTAL 01
: Nacional
: AXIAL (MV 30 -45 IX)
: Cereales, leguminosas
: 01
: 30 – 50 Kg/h
: Reversibles de 04 vidas, 48 unidades en acero
: 4 HP
: 1 755 r.p.m.
: Delcrosa - Eberle
: Acero inoxidable calidad AISI 304.
: (INNOVA) del Perú S.R.L.

 Fabricación : Nacional
 Modelo : MHT
 Material a manipular : Harinas finas, etc.
  Cantidad : 01
 Capacidad instalada : 30 -50 kg/carga
 Potencia del motor : 1.5 HP- 3f
 Velocidad del motor : 1 730 r.p.m.
 Marca del motor : Delcrosa - Eberle
 Material de construcción : Acero inoxidable AISI 304.
 Revoluciones cinta helic : 90 r.p.m.
 Proveedor : (INNOVA) del Perú S.R.L.

CHANCADORA DE RODILLOS

 Fabricación : Nacional
 Modelo : MHT – 250X
 Material a manipular : Harinas finas, etc.
 Cantidad : 01
 Capacidad instalada : 30 -50 kg/carga
 Potencia del motor : 2 HP
 Marca del motor : Delcrosa - Eberle
 Material de construcción : Acero inoxidable AISI 304.
 Revoluciones cinta helic : 80 r.p.m.
 Proveedor : (INNOVA) del Perú S.R.L.

FUENTE: Foto I.S.E.P. Horacio Zevallos Gamez

SELLADORA ELÉCTRICA INDUSTRIAL.

Las especificaciones de esta máquina son:

 Fabricación : Importado
 Marca : SIRUBA
 Material a manipular : Bolsas de polietileno
 Cantidad : 01
 Dimensiones : 30 cm x 20 cm
 Proveedor : Maquinarias Cusco S.R.L.

BATEA ACEPTICA ACERO INOXIDABLE

Las espicificaciones de esta batea son:
 Fabricacion :Importado
 Marca :SIRUBA
 Material a manipular :Para envasado de harina
 Cantidad :01
 Dimencion :1m x 50cm
 Haltura : 50cm
 Proveedor :Maquinarias cusco S.E.L

Materiales:

 500hojas de papel bond.

 10 lapiceros de colores.
 camara fotográfica.
 1 telefono móvil .
 1 computadora.
 Impresora.
 CUADRO Nº 10: MATERIALES Y EQUIPOS
Precio
Costo Vida Depreciación
EQUIPOS Y MATERIALES cantidad Unitario
S/. Util Anual
S/.
Seleccionadora de granos.
1 2000 2000 10 200
Molino.
1 450 450 10 45
Chancadora.
1 700 700 5 140
Tostadora
1 3000 3000 4 601.6
Batea aceptica.
1 120 120 10 12
Selladora.
1 150 150 2 75
Balanza electrónica.
1 450 450 2 225
Termohicrometro.
1 250 250 3 83.3
Mesa de acero hinoxidabe.
1 250 250 5 50
mesa de trabajo
1 336 336 10 33.6
Cucharones de acero inoxidable
2 15 30 10 30
Uniforme de trabajo (pares) 3 50 150 1 150
equipo de seguridad 1 150 150 2 75
utensilios de limpieza y
desinfección 3 100 300 1 300
Tarimas 5 30 150 2 75
Carreta 1 100 100 3 33.33
Gradilla 1 100 100 5 20

9887.00
TOTAL S/. 2026.1
FUENTE: Elaboración propia
 CUADRO Nº 11: COSTOS DE MOBILIARIO Y ENSERES
N°
DESCRIPCION REQUERIDO P/U TOTAL S/.
Escritorios 1 60 60
Sillones Para Escritorio 1 40 80
Maquinas Sumatorias 1 10 10
Archivadores 3 7 21
Mesa 1 70 70
Caja Fuerte 1 50 50
Computadoras 1 800 800
TOTAL S/. 1091.00
FUENTE: Elaboración propia

Cuadro 12: resumen de inversiones fijas y tangibles

PUESTA EN MARCHA
TRIMESTR/E RUBRO TRIMESTRE I TRIMESTRE II SUB TOTAL
ACTIVOS FIJOS TANGIBLES
Terreno 2000 2000
Construcción 25000 5000 30000
Flete Y Montaje 500 1000 1500
Muebles Y Enseres 1091 100 1191
Impuesto 18% 6334.38
ACTIVOS FIJOS INTANGIBLES
Estudio y proyecto de
ingeniería 300 200 500

Gastos de Organización 500 120 620

Gastos de capacitación de
personal 200 0 200
Gastos de puesta en marcha 100 100 200
TOTAL S/. 43045.38
FUENTE: Elaboración propia
6.2. CAPITAL DE TRABAJO

Esta inversión está formada por los recursos monetarios necesarios para el
funcionamiento normal del negocio, durante su ciclo o fase operativa.

En su estimación se contempla las facilidades requeridas para la compra de

materiales, fabricación de productos y para la comercialización en términos
competitivos. El capital de trabajo es el dinero circulante que facilitará la
operatividad normal de la infraestructura productiva del proyecto

6.3. ESTRUCTURA DE COSTOS

El presupuesto de costos está conformado por un conjunto de cuadros auxiliares

que reflejan las estimaciones de los recursos monetarios requeridos para el
proyecto para un periodo definido, cuya presentación consistente, resumida y
ordenada se transforma en una herramienta de gestión y decisión de utilidad para
la evaluación y/o control del proyecto.

Los costos del proyecto según la clasificación general por objeto de gastos están
conformados por tres elementos.

 Costo de fabricación.
 Gasto de operación(gastos de administración y gastos de venta o comercialización).
 Gastos financieros.

6.4. COSTOS DE FABRICACION

Son aquellos gastos destinados exclusivamente a la fabricación o
producción de bienes considerados como negocio principal como tal son
recursos reales destinados para la adquisición de factores y medios de
producción para la fabricación del producto.
a) Los costos de fabricación están registrados contablemente como costos
directos y costos indirecto COSTOS DIRECTOS: son aquellos gastos que
 se atribuyen directamente a la fabricación del producto principal como tal se
pueden identificar dentro del proceso productivo como materiales directos y
mano de obra directa.

Los costos directos se encuentran integrados por los siguientes elementos.

 Mano de obra directa

 materias primas
 Material de envase y embalaje
b) COSTOS INDIRECTOS: Son aquellos gastos que no se encuentran
identificados con el producto principal, por lo tanto se consideran como
gastos asignados para la aplicación de ciertos procesos que no tiene
estrecha relación con el proyecto.
Los costos indirectos se encuentran integrado por los siguientes elementos:
 Mano de obra indirecta
 Materiales indirectos
 Gastos indirectos

CUADRO Nº 13: CALCULO DE COSTOS DIRECTOS DE

PRODUCCION
Dias Costo
PRECIO precio del total por
RUBRO UNIDAD CANTIDAD UNITARIO parcial año año
Cebada litros 30 1.5 45 182 8190
Trigo kilos 30 1.4 42 182 7644
Maíz amiláceo kilos 10 5.5 55 182 10010
Quinua kilos 5 8 40 182 7280
Avena kilos 25 1.3 33.5 182 6097
Azúcar kilos 10 3 30 182 5460
Leche en polvo kilos 5 20 100 182 18200
 Envases unidad 100 0.4 40 182 7280
mano de obra jornal 2 25 50 182 9100
SUB TOTAL 436 79255
INPREVISTOS 2.5% 11 1981
TOTAL 447 81236
FUENTE: Elaboración Propia

CUADRO Nº 14: COSTOS INDIRECTOS

HABER
HABER DIARIO POR 182
ACTIVIDADES N° DE PERSONAS S/ DIAS
Administrador jefe de la
planta 01 35 6000
personal de contabilidad 01 20 3640
personal de comercialización 02 20 3640
Asesoría 01 15 1000
TOTAL S/. 14280
CUADRO Nº 14: COSTOS DE SERVICIO Y SUMINISTRO
COSTO/ 2
RUBROS TRIMESTRES
Energía Eléctrica 180
Agua 12
Teléfono 50
TOTAL S/. 242
 FUENTE: Elaboración Propia

CUADRO Nº 15: COSTOS TOTALES

COSTOS EN
RUBROS SOLES
I COSTOS FIJOS
mano de obra indirecta 14280
costos de comercialización y ventas 5280
costos administrativos 10% 1456
depreciación (costos indirectos) 2000
TOTAL COSTOS FIJOS 23016
II COSTOS VARIABLES
mano de obra directa 7280
materiales directos 40,000
servicios y suministros 262
TOTAL COSTOS VARIABLES 47542
TOTAL I +II 70,558

FUENTE: Elaboración Propia

6.5. COSTO UNITARIO DE PRODUCCION

El costo unitario de producción se determina en función a los egresos totales entre
volumen de producción total.
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂𝑆 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁
Costo unitario de producción CUP = 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁

70,558
CUP= 18,000

CUP= 3.91 Soles/Litro de yogurt

6.6. COSTO UNITARIO DE VENTA

El costo unitario de venta está definido por el costo unitario de producción más el
% de ganancia que se desea obtener.

CUV= CUP + (% Gx CUP)

CUV= 3.91 + (0.15x3.91)

CUV= 3.91 + 0.58 = 4.49

CUV = S/. 4.50 /litro

6.7.- FINANCIAMIENTO

Definida la estructura de inversión del proyecto, se procede a buscar las fuentes

de financiamiento. En nuestro caso se optara por recursos propios (de los
accionistas)

6.8.- ESTADO DE PÉRDIDA Y GANANCIAS

Es un documento que presenta los resultados de la gestión realizada por la

empresa durante el ciclo económico (año) y establece el análisis de los hechos
que han incidido en las variaciones de su estructura patrimonial por efecto de las
transacciones realizadas
El objetivo de este estado financiero consiste en mostrar la diferencia entre los
ingresos y los egresos y probar que el proyecto en estudio es capaz de generar un
flujo anual de utilidades netas a lo largo de su vida útil.

INGRESOS: los ingresos se determinan por la venta del producto y se explican en

le cuadro Nº

EGRESOS: Se entiende por egresos o costos a los valores de los recursos reales
o financieras utilizados por la producción en un periodo determinado de tiempo y
están constituidos por la sumatoria de los costos de producción más los gastos
financieros. Los egresos se pueden ver a continuación.

CUADRO Nº INGRESOS ANUALES POR VENTAS

AÑO I AÑO II AÑO III
AÑO IV
CONCEPTO trimestre trimestre trimestre trimestre
producción de capacidad VII
instalada I 60% II 70% III 75% IV 80% V 100% VI 100% 100% VIII
Litro vendidos 10920 12740 13650 14560 18200 18200 18200 18
precio/litro 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
TOTAL EN SOLES 49140 57330 61425 65520 81900 81900 81900 81

CUADRO Nº EGRESOS ANUALES DE PRODUCCION

AÑO I AÑO II AÑO III AÑO IV
CONCEPTO trimestre trimestre trimestre trimestre
VII
I 60% II 70% III 75% IV 80% V 100% VI 100% 100% VIII
producción de capacidad
instalada 10920 12740 13650 14560 18200 18200 18200 18
materia prima e insumos 14196 16562 17745 18928 23660 23660 23660 23
Envases 3276 3822 4095 4368 5460 5460 5460 5
gastos de fabricación 9828 11466 12285 13104 16380 16380 16380 16
gastos de administración 5460 6370 6825 7280 9100 9100 9100 9
costos por ventas 7644 8918 9555 10192 12740 12740 12740 12
Impuestos 0.72072 0.84084 0.9009 0.96096 1.2012 1.2012 1.2012 1.2
Total 51324.72 59878.84 64155.901 68432.96 85541.201 85541.201 85541.2 855
FUENTE: Elaboración Propia
 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO – AÑO 2010-2011

TRIMESTRE AÑO 2010 – 2011

RUBROS 1 2 3
MAR ABR MAY JUN JUL AGO MAR ABR MAY
SELECCIÓN DE SOCIOS
FORMALIZACION
CAPACITACION TECNICO
ADMINISTRATIVO
 Capacitación técnico en
producción de oca y mashua
 Capacitación técnico en
elaboración de productos
 Capacitación en administración y
formalización de sociedades

ELABORACIÓN DEL PROYECTO

EJECUCIÓN DEL PROYECTO
EVALUACIÓN DEL PROYECTO
SUSTENTACION DEL PROYECTO
EJECUCION DEL PROYECTO

FUENTE: Elaboración propia equipo técnico

VII.EVALUACION DEL PROYECTO
CONCLUSIONES

1. El presente proyecto productivo es viable su ejecución por existencia de

materia prima en la zona y se considera como único en el ámbito de la
provincia de Quispicanchi debido a que no existen plantas de
industrialización de productos lácteos
2. Con el proyecto de elaboración de harina balanceada pre cocida apartir de
los cereales para el consumo de los niños, de los cereales andinos como,
cebada (hordeun vulgare),trigo(Triticum aestivum),maíz amiláceo(Zea
mays) ,quinua(Chenopodium quinoa willd) ,avena(avena sativa) en el ISEP
“Horacio Zevallos Gámez” – Quiquijana; se pretende resolver parte del
problema de desnutrición crónica debido que el harina balanceada y el
desempleo.
.
3. Al fomentar el consumo de productos oriundos de la zona, el presente
proyecto productivo articulará una cadena de producción y
comercialización, generando oportunidades de bienestar económico a
agricultores, productores de cereales y comerciantes.
4. El producto obtenido es de calidad y garantizado al consumidor libre de
microorganismos patógenos, elaborados dentro de los estándares
permitidos y buenas prácticas de manufactura (BPM) y análisis de riesgos.
SUGERENCIA
RECOMENDACIÓN Y SUGERENCIAS

1. Se recomienda la ejecución del proyecto, de elaboración harina

balanceada pre cocida apartir de los cereales para el consumo de los
niños, de los cereales andinos como, cebada (hordeun
vulgare),trigo(Triticum aestivum),maíz amiláceo(Zea mays)
,quinua(Chenopodium quinoa willd) ,avena(avena sativa) en el ISEP
“Horacio Zevallos Gámez” – Quiquijanaberosa) enconsiderando que
cumple con los criterios de viabilidad económica, técnica, social,
ambiental y de sostenibilidad.
2. Realizar un estudio de mercado para la diversificación de productos
lácteos mediano plazo.
3. Cumplir con todos los requerimientos sanitarios para poder ofrecer un
producto de alta calidad al consumidor.
4. Cuantificar la inversión total para el cumplimiento de las normas sanitarias
de DIGESA y con base en este monto calcular los nuevos índices.
5. Debe estar siempre a la expectativa de consultar a los clientes como está
percibiendo el producto ofrecido por el proyecto de manera que si
hubiera un criterio negativo mejorarlo de inmediato.
6. Que todo producto introducido al mercado debe ser de acuerdo a la
demanda y aceptación.
7. Constante innovación en la producción para seguir con éxito
 BIBLIOGRAFIA

1.- Alcázar Jorge 2001 “Manual de procesamiento de productos cereales SENATI

edit. Senati Cuzco.

2.- Instituto nacional de desarrollo agroindustrial 1984 “manual de proyectos

agroindustriales” ediciones INDA lima – Perú

3.- Instituto Peruano de Administración de Empresas “proyectos de inversión”

editorial IPAE, Lima Perú 1997

4.- MINSA –DIGESA 1998 “Sistema de análisis de riesgo y control de

puntos críticos”, editado por el ministerio de salud

5.- Orozco, A. 1999. Investigación de mercados: concepto y práctica.

Primera edición. Bogotá, Colombia. Editorial
Norma. 636 p

6.- ROSARIO QUISPE R. 2002 “Formulación evaluación, ejecución y

administración de proyectos de inversión” editado
por el Instituto de investigación del pacifico, Lima
- Perú

9.-CARLOS COLLAZOS 1996 “Tablas peruanas de composición de alimentos”

10.- Reglamento para La Inspección y Certificación Sanitaria De Las harinas y Los

Productos cereales (en línea). Consultado: 10 de
abril del 2011. Disponible en:

http://ns1.oirsa.org.pe/OIRSA/Miembros/Indecopi
/Decretos_Leyes_Reglamentos/Acuerdo-
Numero-656-01-04.htm
11.- Impuestos sobre la renta y otros impuestos. Consultado: 15 de Septiembre
de2003. Disponible en:
http://www.mef.info.hn/esp/establecer/labor3.asp

12.- Aspectos básicos sobre las modificaciones a la Ley general de ambiente y el

nuevo proceso de licenciamiento ambiental.
Tabla de categorización ambiental. Consultado:
25 de Agosto de 2010. Disponible en:
http://www.serna.gob.hn/deca/newproc.ht

ANEXOS