QUÍMICA INDUSTRIAL Y CONTROL DE PROCESOS

Máster universitario en ingeniería industrial

Actividad 2
Grupo EQ63

TEMA 2. El aire como materia prima

Datos de los alumnos:

Nombre y apellidos: Andrea Carcedo DNI: 16099099L

Álvaro Rodríguez 71470208P
José Juan Elum 50480846D
Javier Serrano 71477735Z
Fernando Reinoso 71452707X
Gontzal Monasterio 78937718Q

Fecha de entrega: 21/02/2019

Tabla de contenido
1. Aire atmosférico............................................................................................................. 1
1.1. Definición ............................................................................................................................ 1
1.2. Composición actual ........................................................................................................... 1
1.3. Características ................................................................................................................... 3
2. Aprovechamiento Industrial ......................................................................................... 6
3. Separación física y química ......................................................................................... 7
3.1. Licuefacción ....................................................................................................................... 7
3.2. Destilación ........................................................................................................................ 10
3.3. Separación ........................................................................................................................ 12
Bibliografía:.......................................................................................................................... 16
Tabla de figuras
Figura 1: Aire atmosférico ....................................................................................................... 1
Figura 2: Composición del aire ............................................................................................... 2
Figura 3: Diagrama de fases del aire a una presión de 1 atm............................................... 8
Figura 4: Proceso de Linde-Hampson y diagrama T-s .......................................................... 9
Figura 5: Proceso de destilación común mezcla agua y alcohol ......................................... 10
Figura 6: Columna de destilación doble ............................................................................... 11
Figura 7: Planta de separación de aire [11] ......................................................................... 12
Figura 8: Diagrama del proceso de ASU.............................................................................. 13
Figura 9: Diagrama del proceso de ITM [13] ........................................................................ 14
Figura 10: Membranas del proceso ITM [14] ....................................................................... 14
Figura 11: Diagrama del proceso de PSA [15]..................................................................... 15
1. Aire atmosférico
1.1. Definición
El aire atmosférico es una mezcla homogénea en estado gaseoso que envuelve a la Tierra, siendo
indispensable para la vida en la misma.
Esta mezcla posee unas propiedades características, y sus distintos componentes pueden sufrir
reacciones.

Figura 1: Aire atmosférico

Su composición ha variado mucho desde la etapa de formación del planeta Tierra, al principio
contenía H2 y He, pero la actividad volcánica liberó otros gases como nitrógeno, amoníaco, agua,
dióxido de carbono, metano, ácido clorhídrico y dióxido de azufre, los cuales le dieron un carácter
reductor a la atmósfera, permitiendo así la formación de la vida.
Con la aparición de los vegetales verdes se inició la reacción de fotosíntesis en la que se producen
oxígeno, azúcares y almidones a partir del dióxido de carbono, agua y luz solar. Con ello, la
atmósfera perdió su carácter reductor y se oxidaron muchos de los metales que aún se encontraban
en la superficie. Adicionalmente, se formó la capa de ozono que protege de los rayos ultravioleta
para propiciar el desarrollo de la vida en la Tierra [1].

1.2. Composición actual

La composición actual del aire se basa en varios componentes; un 78% de nitrógeno, un 21% de
oxígeno, un 1% de argón y el resto de diversos gases nobles que forman la atmósfera que rodea a
la Tierra.

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En algunos lugares, las actividades humanas han añadido otros gases a la atmósfera, llamados
contaminantes.

Figura 2: Composición del aire

● Nitrógeno: 78%. Diluye el oxígeno y previene la quema rápida en la superficie de la tierra.

Los seres vivos lo necesitan para producir proteínas. El nitrógeno no puede ser utilizado
directamente desde el aire. El ciclo del nitrógeno es la manera en que la naturaleza
suministra el nitrógeno necesario para los seres vivos.
● Oxígeno: 21%. Es utilizado por todos los seres vivos, siendo esencial para la respiración y
necesario para la combustión.
● Argón: 1%. Se utiliza en bombillas de luz.
● Dióxido de carbono: 0.03%. Las plantas lo utilizan para producir oxígeno. El dióxido de
carbono actúa como una manta e impide el escape de calor en el espacio exterior. Los
científicos creen que la extracción de combustibles fósiles, como el carbón y el petróleo,
agregan más dióxido de carbono a la atmósfera.
● Vapor de agua: 0.0 a 4.0%. Esencial para los procesos de vida. También previene la pérdida
de calor de la tierra.
● Gases de rastreo: son gases que se encuentran en cantidades muy pequeñas. Incluyen
neón, helio, criptón y xenón.

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La proporción entre estos gases se mantiene gracias a su regeneración mediante procesos cíclicos:
● El nitrógeno, que es el componente principal de las proteínas presentes en todos los seres
vivos, se recicla a través de su incorporación a las cadenas alimenticias y su posterior
devolución a la atmósfera por los excrementos.
● El oxígeno, indispensable para la respiración de seres humanos, animales y plantas, es
regenerado por la acción de los vegetales a través de la fotosíntesis, que se realiza
especialmente en bosques y en el fitoplancton marino.
● El dióxido de carbono se regenera por la respiración de los seres vivos – que retorna este
gas al ambiente -, por volcanismo o por la combustión de sustancias como la madera [2].

1.3. Características

Propiedades físicas

Las propiedades físicas del aire como conjunto son las típicas del estado gaseoso de la materia, a
saber:
● No tiene un volumen definido, sino que llena los espacios vacíos de manera uniforme
● Es sensible a la temperatura: se expande y asciende en presencia de calor, o se contrae y
cae al enfriarse. Esto se debe al ritmo de actividad que el calor impone a sus partículas.
● Tiene baja densidad, por lo que es penetrable con poca resistencia.
● Ejerce presión sobre los objetos. La presión sobre la superficie terrestre se denomina presión
atmosférica.
● Modifica sus propiedades en las alturas: a mayor altura menor temperatura, menor densidad,
pero mayor presión atmosférica.

Los vientos

Los vientos se deben a los fenómenos de expansión y movimiento del aire de la atmósfera: una
masa de aire se desplaza de manera horizontal desde un punto A a un punto B, compensando así
las diferencias de presión que existan entre ambos.

Semejante variación es posible gracias al calentamiento de las masas de aire, producto de la

radiación solar o de otros procesos, y que el aire caliente asciende y empuja hacia arriba, dejando
que su lugar sea ocupado por una nueva masa equivalente de aire más frío, que se calentará a su
vez y así sucesivamente.

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Clima y sensación térmica

Los distintos fenómenos que dan origen a los diversos climas que existen, tienen lugar en la
atmósfera y atañen directamente a la composición del aire: su tendencia al enfriamiento, su
movilidad, su presión y los niveles de humedad en el aire.

De allí, por ejemplo, que exista discrepancia entre la temperatura registrada y la sensación térmica,
ya que la cantidad de viento y la humedad atmosférica influyen directamente en la cantidad de
temperatura percibida.

La atmósfera

La masa de aire que rodea a La Tierra, en sus distintos niveles o capas, se denomina atmósfera.
En ella se mantienen unidos los distintos gases que componen el aire, pero en distinta proporción
de acuerdo con la altura alcanzada, ya que el mayor volumen de gases se concentra, por acción
gravitacional, en los 11km iniciales de la atmósfera, es decir, los que se encuentran más cercanos
al suelo.

La atmósfera se extiende hasta los 10.000 km de distancia, pero a medida que el aire se aleja del
suelo, pierde densidad, temperatura y concentración de gases vitales como el oxígeno. He allí que,
al escalar cumbres particularmente empinadas, los viajeros requieran de un soporte especial o al
menos un entrenamiento en hipoxia, pues la respiración se les hará mucho más difícil en la cima.

La capa de ozono

En los niveles exteriores de la atmósfera, el aire alcanza propiedades particulares y permite la

existencia abundante de ozono, una variante del oxígeno (tres átomos de oxígeno juntos constituyen
una molécula de ozono) que conserva su estabilidad sólo en condiciones especiales de presión y
temperatura.

De esta manera, se constituye una capa de dicho gas que resulta sumamente benéfica para la vida
en el planeta, y que se denomina la capa de ozono. Dicha capa tiene la propiedad de filtrar la
radiación ultravioleta del sol y evitar que su impacto en la tierra resulte pernicioso.

Una de las mayores consecuencias de la contaminación del aire terrestre ha sido, justamente, la
reducción de esta capa tan importante.

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Desastres naturales

Los huracanes y los tornados son algunos de los desastres naturales que pueden generarse a partir
de condiciones específicas del aire en la atmósfera, y que contienen un alto potencial destructivo
que se traduce, a menudo, en un costo elevado de vidas humanas. Cada uno tiene características
y orígenes distintos.

Los huracanes tienen su origen en las masas de aire caliente del trópico y consisten en un circuito
cerrado de flujo de aire húmedo en condensación, girando en torno a un núcleo cálido de baja
presión. Esto origina lluvias intensas y vientos de mucha envergadura, y dependiendo de qué tanto
lo sean puede clasificarse en depresión tropical, tormenta tropical, huracán, tifón o ciclón.
Los tornados suelen ser breves (pocos segundos o una hora) pero intensos, y consisten en una
columna de aire que gira sobre su eje a altísimas velocidades, producto de confluencias de masas
de aire de temperaturas opuestas. Se forma así una columna giratoria en contacto con el suelo y
usualmente debajo de una nube cumuliforme, lo cual le da su distinguible, aunque no siempre visible
aspecto de embudo.

Contaminación del aire

Tal y como el agua o cualquier medio ambiente, el aire sufre los efectos de la inserción de sustancias
extrañas a su composición natural, pudiendo perder muchas de sus cualidades intrínsecas o
llegando a esparcir sustancias nocivas para la vida.

Dicha contaminación puede ser natural, al ser producto de accidentes geográficos o eventos
impredecibles como la explosión de volcanes, el impacto de meteoritos o ciertos tipos de sustancia
emitidos por animales o grandes extensiones vegetales.

En cambio, la contaminación artificial tiene que ver con las actividades del hombre, preferentemente
las de tipo industrial que liberan sustancias tóxicas a la atmósfera, como monóxido de carbono,
ozono, dióxido de azufre o partículas de plomo en suspensión. Muchos de estos compuestos ni
siquiera existen en estado natural, y sus efectos pueden ser sumamente perniciosos para el
ecosistema terrestre [3].

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2. Aprovechamiento Industrial
El aire está constituido por una mezcla de nitrógeno y oxígeno en su mayoría, así como de una
composición de gases nobles (Argón, Criptón, Neón, Helio, Xenón).
Sin embargo, es muy común encontrar en el aire otro tipo de sustancias como vapor de agua en
cantidad variable y dióxido de carbono. En las zonas industriales, motivo de la realización de este
trabajo encontramos en la composición del aire hidrocarburos, alquitranes, cenizas, polvo y SO2.
Las aplicaciones del aire en el sector industrial son muy variadas englobando diversos ámbitos,
como, por ejemplo:

1. Militar. El proceso de diseño e ingeniería de las canalizaciones para aire comprimido, gas
inerte, vacío y agua de refrigeración avanza a un ritmo acelerado. Mediante redes de
conexión instantánea, es posible suministrar aire limpio, a la vez que se reducen los costes
de explotación.

2. Construcción naval. Debido a la mejora productiva, el aire es empleado en procesos como

desbastado, cepillado, pulido, lijado o bruñido, sistemas de mecanizado empleados para la
construcción naval.

3. Automoción. La industria de la automoción emplea aire comprimido para cambiar y llenar

neumáticos, pulverizar pinturas y acabados, y propulsar la mayor parte de las herramientas
empleadas. El sector del automóvil presenta niveles de calidad elevados, por lo que la
precisión de los acabados y del proceso producto es parte fundamental del sistema.

4. Industria maderera. El sistema de aire comprimido en la industria maderera es fundamental

para el uso del equipo en la mayoría de los talleres en las diferentes operaciones de acabado
y pulverización, a la vez que constituye una fuente de energía para los procesos que se
llevan a cabo.

5. Industria farmacéutica. Muchas aplicaciones en la industria farmacéutica precisan de aire

comprimido, por ejemplo, para el funcionamiento de equipos para su uso en sistemas de
aspiración, sistemas de pulverización y de aire respirable, así como aire de instrumentación
en zonas peligrosas.
6. Tratamiento de aguas residuales. El aire es fundamental en la industria de tratamiento de
aguas residuales para desplazar, capturar y transportar los diferentes materiales sólidos.

7. Industria Química. La demanda impuesta por los equipos químicos de la industria química
es particularmente alta. Los gases tóxicos, corrosivos e inestables forman parte con
frecuencia del proceso de producción. Es indispensable mantener la pureza del producto [4].

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 Entre los usos principales del aire en la industria química destacamos:
1. Aire de proceso: aire utilizado en contacto directo con el producto para su limpieza,
aireado y traslado.
2. Cilindros y válvulas de control: el aire comprimido controla los equipos utilizados en
el proceso de fabricación.
3. Manejo de materiales: los sistemas de bombeo de fluidos que funcionan con aire se
utilizan en entornos volátiles sin riesgo de explosión.
4. Generación de nitrógeno: el aire se filtra por una membrana para producir nitrógeno
que se utiliza en una gran variedad de aplicaciones químicas.
5. Cortinas de aire: para crear un área limpia y segura.
6. Secado de productos: el aire se mezcla con el producto para acelerar el proceso de
secado.

3. Separación física y química

La realización del proceso de separación del aire se consigue mediante la implementación de una
tecnología de separación específica. Existen diferentes tecnologías utilizadas hoy en día en la
industria, cada una dirigida a explotar diferentes atributos con respecto a la diferencia en las
propiedades físicas de los gases constituyentes del aire. En otras palabras, la tecnología de
separación del aire está basada en el hecho de que los componentes fundamentales del aire tienen
propiedades físicas diferentes y, por lo tanto, la separación del aire se realiza a través de:

- La distinción entre tamaños de moléculas

- La diferencia de ratios de difusión molecular de distintos materiales
- La preferencia a la adsorción que tienen determinados materiales hacia ciertos gases de la
atmósfera.
- La diferencia en las temperaturas de ebullición
Desde el punto de vista del aprovechamiento químico caben dos grandes líneas de beneficio del
aire: una, separar sus componentes; otra, combinarlos. En este apartado nos vamos a centrar en el
primero, que lleva a la fabricación de N2, O2 y gases nobles, por separación física o química.

3.1. Licuefacción

De manera general se define la licuefacción como el paso de una sustancia de su estado gaseoso
a estado sólido mediante técnicas de compresión isotérmica y expansión adiabática. En lo que al
aire se refiere, el auge de la licuefacción comenzó en el 1895 con el proceso Linde, que permitía
separar los componentes del aire mediante la destilación.
Dentro del campo de la ingeniería y la ciencia, se está avanzando en numerosos procesos de
vanguardia que tienen una relación directa con procesos criogénicos (por debajo de -100ºC) y la
licuefacción de gases como el helio, hidrógeno y nitrógeno. La temperatura de condensación de
dichos gases es de -268ºC, -240ºC y -147ºC respectivamente, lo que imposibilita que estos
elementos estén en estado líquido a presiones atmosféricas. [5]
Tomando el aire como materia prima y con una concentración en volumen del 21% de oxígeno y
79% de nitrógeno a una presión atmosférica, su diagrama de fases es el correspondiente:

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 Figura 3: Diagrama de fases del aire a una presión de 1 atm

Como puede verse en la línea roja, para una temperatura que ronda los 80 ºK (-197 ºC) la mezcla
de aire se encuentra en estado gaseoso; entre los 77 y 80 Kelvin, conviven tanto la fase líquida
como el vapor y por debajo de los 77 ºK, se obtiene el aire en su estado líquido.

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Proceso Linde-Hampson
Se trata de un proceso para obtener gas licuado mediante las siguientes etapas y que se explica a
continuación [6]:
1.- Entrada de gas de reposición, que se mezcla con el vapor no condensado en la etapa
múltiple de compresión.
2.- Enfriamiento del aire comprimido en un intercambiador de calor.
3.- Se enfría aún más el gas mediante una regeneración.
4.- Se estrangula el fluido hasta un estado de vapor húmedo.
5.- Se extrae la parte licuada.

Figura 4: Proceso de Linde-Hampson y diagrama T-s

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3.2. Destilación

Con el objetivo de que la explicación del proceso de destilación del aire sea más ilustrativa a
continuación se van a presentar una serie de ejemplos de distintas destilaciones de varios
componentes destacando los elementos más críticos y más adelante aplicando estos principios a
la destilación del aire.

El proceso de destilación más común y con el que mejor se puede entender la separación de
componentes es el de una mezcla de agua + alcohol. El proceso comienza llevando al punto de
ebullición la mezcla obteniéndose una fase gaseosa más rica en el componente que es más volátil.
El gas se condensa y, como el alcohol se vaporiza a una temperatura más baja que el agua, se
obtiene un destilado más rico en elementos volátiles. Este proceso es más efectivo conforme se
combinan un mayor número de vasos de destilado en cascada como se puede ver en la siguiente
imagen, con esta distribución se produce una sustancia rica en elementos volátiles en la parte
superior y una sustancia rica en elementos menos volátiles en la parte inferior [7].

Figura 5: Proceso de destilación común mezcla agua y alcohol

Una vez que se ha explicado el proceso de destilación del alcohol se puede continuar con la
introducción del proceso de destilación del aire que es objeto del presente trabajo.

Si bien en la destilación del alcohol se utilizan matraces o tubos de destilación, en el proceso de

destilación del aire se utilizan columnas de destilación que tienen la función de mantener el contacto
eficiente del líquido descendente y el gas ascendente. Con la utilización de las columnas de
destilación se prepara el proceso para las siguientes fases:

- Refrigeración y condensación parcial del gas ascendente.

- Calentamiento y vaporización parcial del líquido descendente.
El funcionamiento de las columnas permite el paso de la mezcla que puede estar en fase líquida,
gaseosa o mixta, a lo largo del eje transversal de este instrumento.
Mediante el proceso de destilación al final lo que se busca es separar el aire mediante un proceso
criogénico, recuperando así oxígeno, nitrógeno y argón, para ello, se utilizan las columnas de
destilación de tipo dúplex que a continuación se van a explicar.

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Las columnas de destilación dúplex se pueden dividir en dos partes diferenciadas: [8]
- Columna inferior: desde esta parte de la columna se envía nitrógeno líquido y una corriente
de oxígeno a la parte de abajo de la columna superior. Esta parte del dispositivo suele
trabajar con presiones entre 5.5 y 6.5 atm.
- Columna superior: en esta parte de la columna se produce un destilado que es
prácticamente nitrógeno puro. En concreto, en la parte media de esta columna se encuentra
una corriente de oxígeno y argón que posteriormente es eliminada. Esta parte del dispositivo
trabaja con presiones entre 1.3 y 1.4 atm y es en donde se produce la destilación final de
oxígeno mixto y aire en nitrógeno y oxígeno.
La apariencia general del dispositivo es
la siguiente y se compone de las varias
partes: [9]
1: Entrada oxígeno líquido y aire
2: Columna inferior
3: Condensador y recalentador
4: Columna superior
5: Etapa de transformación
6: Flujo de nitrógeno líquido
7: Válvula
8: Tuberías de retorno

Figura 6: Columna de destilación doble

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3.3. Separación
A lo largo del tiempo han existido principalmente dos enfoques diferentes a la hora de hablar de
separación de aire. El uso de muy bajas temperaturas dentro de procesos criogénicos, los cuales
estaban reservados a actividades que requieren grandes cantidades de oxígeno; y los no
criogénicos, los cuales llevan a cabo la separación del aire a temperatura ambiente utilizando unos
tamices moleculares adsorbentes mediante procesos de adsorción [10].
Una tercera tecnología ha emergido y está en proceso de ampliarse para tener una disponibilidad
comercial. Se basa en membranas cerámicas las cuales separan del aire sus dos componentes
mayoritarios a altas y bajas temperaturas, y están empezando a adquirir una gran relevancia debido
a su alta resistencia mecánica, térmica y química.

Figura 7: Planta de separación de aire [11]

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3.3.1. ASU (Air Separation Unit)
Las grandes unidades de separación de aire (ASU), son utilizadas en una amplia variedad de
campos, producen oxígeno de alta pureza, nitrógeno, argón y gases raros mediante una
combinación de purificación por adsorción, destilación criogénica y compresión interna de productos
de alta presión [12].

Figura 8: Diagrama del proceso de ASU

El aire se comprime a la entrada, se realiza una prerrefrigeración y se depura. Posteriormente se

encuentra el sistema de destilación del aire, en el que se atraviesa una columna de doble presión,
obteniéndose nitrógeno por la parte superior y oxígeno por la inferior. El nitrógeno se separa a una
presión de 6 bar aproximadamente en la primera columna y posteriormente es condensado a más
baja presión, aproximadamente 1,2 bar. Estas dos columnas se encuentran una encima de la otra.
Una vez realizada la separación, el nitrógeno y el oxígeno son comprimidos hasta la presión
necesaria para su entrega.

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3.3.2. ITM (Ion Transport Membrane)

Este proceso posee una gran capacidad de separación del oxígeno debido al material cerámico
utilizado en el mismo, con una selectividad elevada. Este material realiza la separación del oxígeno
del aire a altas temperaturas en un proceso electroquímico.

Figura 9: Diagrama del proceso de ITM [13]

Se trata de membranas 100% permisivas al paso del oxígeno, rechazando todas las impurezas
como argón o nitrógeno. Este material conduce electrones y iones por igual, toda la separación se
produce por una diferencia de presión parcial a lo largo de toda la membrana.

Figura 10: Membranas del proceso ITM [14]

Una vez realizado el proceso se obtienen dos corrientes, una de oxígeno de gran pureza por la parte
inferior de la membrana y otra de oxígeno reducido.

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3.3.3. PSM (Pressure Swing Adsorption)
Materiales adsorbentes como zeolitas, carbón activo, sílica gel, actúan como tamices moleculares
adsorbiendo su gas objetivo en un proceso de alta presión, posteriormente el proceso cambia a baja
presión para realizar el proceso inverso, la desorción.

Figura 11: Diagrama del proceso de PSA [15]

Los procesos PSA se basan en el hecho de que los gases tienden a ser atraídos hacia superficies
o adsorbidos cuando se encuentran bajo presión, es decir, cuanto mayor es la presión, más gas es
absorbido y cuando la presión se reduce el gas es liberado o absorbido. El aire es conducido hacia
el lecho adsorbente, donde el nitrógeno es adsorbido sobre el lecho y se obtiene una corriente rica
en oxígeno.
A lo largo de este proceso, el aire ambiente se comprime, acondiciona y se filtra a través de
minerales sintéticos (zeolitas) bajo presión, donde el nitrógeno se adsorbe selectivamente mientras
que el oxígeno y el argón no, y pasan a través de las zeolitas almacenadas en un tanque de
almacenamiento intermedio para ser utilizadas directamente por el Usuario final bajo demanda.
Este proceso se basa en el hecho de que diferentes gases tienen la propensión a ser atraídos a
diferentes superficies sólidas con mayor o menor intensidad. Esto sucede con el nitrógeno, que es
atraído por las zeolitas. A medida que se comprime el aire, el nitrógeno se introduce en las jaulas
cristalinas de la zeolita, y el oxígeno se condensa y se transporta al extremo del lecho de la zeolita
y, finalmente, al tanque amortiguador de oxígeno.
Con el paso de los años han ido apareciendo materiales capaces de realizar esta función. Materiales
porosos con grandes superficies específicas son potencialmente aplicables. Los poros de estos
materiales son los encargados de dejar pasar ciertas moléculas en función de su tamaño realizando
de este modo la separación.

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Bibliografía:
[1] “UNIDAD 2 AIRE, INTANGIBLE PERO VITAL 2.1 ¿QUÉ ES EL AIRE?”
[2] “Composición del aire atmosférico y contaminantes - Lifeder.” [Online]. Available:
https://www.lifeder.com/composicion-del-aire/
[3] “10 Características del Aire.” [Online]. Available:
https://www.caracteristicas.co/aire/#ixzz5fu4njlf7
[4] “El Aire y su uso industrial - Ilustrados!” [Online]. Available:
http://www.ilustrados.com/tema/2297/Aire-industrial.html
[5] Air Separation Plants [Online]. Available: https://www.linde-
engineering.com/en/images/Air_separation_plants_History_and_progress_in_the_course_of_time_
tcm19-457349.pdf
[6] Sistema de Licuefacción de gases [Online]. Available:
https://www.researchgate.net/figure/Figura-3-Sistema-Linde-Hampson-para-la-licuefaccion-de-
gases-Fuente-Termodinamica_fig3_316790004
[7] Destilación de una mezcla de aire y alcohol [Online]. Available:
https://repository.up.ac.za/bitstream/handle/2263/25037/02chapter2.pdf?sequence=3
[8] Columnas de destilación dúplex [Online]. Available:
http://oa.upm.es/48874/1/TFG_PABLO_CERRADA_MARTINEZ.pdf
[9] Partes y componentes de las columnas de destilación dobles [Online]. Available:
http://kchbi.chtf.stuba.sk/ODAOld/doc/Diploma%20work%20of%20Shershah%20Amarkhail.pdf
[10] A. Garrido, "Tecnologías de separación del aire", Ingenieriaquimica.net, 2019. [Online].
Available: http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/343-tecnologias-de-separacion-del-aire
[11] "Cryogenic air separation plants", Airproducts.com, 2019. [Online]. Available:
http://www.airproducts.com/Products/Gases/supply-options/cryogenic-air-separation-plants.aspx
[12] "Gran unidad de separación de aire", Air Liquide, 2019. [Online]. Available:
https://www.engineering-airliquide.com/es/gran-unidad-separacion-aire
[13] M. Quintrell, Integration of Ion Transport Membrane Technology with Oxy-Combustion Power
Generation Systems, 1st ed. Electric Power Research Institute, Inc, 2019.
[14] “Development of Ion Transport Membrane Oxygen Technology for Low-Cost and Low-Emission
Gasification and Other Industrial Applications | netl.doe.gov", Netl.doe.gov, 2019. [Online]. Available:
https://www.netl.doe.gov/node/657
[15] "Pressure-Swing Adsorption (PSA) technology.", Oxair.com, 2019. [Online]. Available:
https://www.oxair.com/pressure-swing-adsorption-technology-faq.html

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