UNIDAD 2: ESTUDIO TÉCNICO

Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes opciones tecnológicas para producir los bienes o
servicios que se requieren. Identifica los equipos, la maquinaria, las materias primas y las instalaciones
necesarias para el proyecto y, por tanto, los costos de inversión y de operación requeridos, así como el capital
de trabajo que se necesita.
2.1 Determinación del tamaño de la planta
Se refiere a la capacidad instalada del proyecto, y se expresa en unidades de producción por año.
Después conocer al detalle la tecnología que se empleará. Después de esto se entra a un proceso iterativo donde
intervienen, al menos, los siguientes factores:
✓ La cantidad que se desea producir. ✓ La capacidad individual de cada máquina
✓ La intensidad en el uso de la mano de obra que interviene en el proceso productivo y
que se quiera adoptar. del llamado equipo clave.
✓ La cantidad de turnos de trabajo. ✓ La optimización de la mano de obra.
✓ La optimización física de la distribución del
equipo de producción dentro de la planta.

2.2 Selección de tecnología

Las decisiones al respecto se refieren al proceso de selección de la tecnología adecuada, que no siempre es la
tecnología de automatización y robotización más avanzada. Hay que analizar con cuidado en cada caso una
cantidad de factores para llegar a la decisión más acertada.
Los factores son:
✓ Cantidades por producir. ✓ Disponibilidad de capital de inversión.
✓ Características técnicas de los productos. ✓ Flexibilidad requerida.
Preguntas que se deben realizar:
✓ ¿Agrega valor? ✓ ¿Resuelve un problema específico?, ¿Cuál?
✓ ¿Baja costos? ✓ ¿Remueve factores limitantes?, ¿Cuáles?
✓ ¿Aumenta la calidad? ✓ ¿Es simple y viable?
✓ ¿Aumenta la seguridad en el trabajo? ✓ ¿Se adapta a los recursos de la empresa?
✓ ¿Es rentable?

Para entender el papel de la tecnología dentro de una compañía debemos recurrir a dos conceptos:
✓ La cadena de valor ✓ Las fuerzas competitivas
Un cambio tecnológico será exitoso cuando origine una ventaja competitiva sustentable en las siguientes
condiciones:
1. El cambio tecnológico reduce los costos o 2. El impacto sobre la compañía es mayor que
mejora la diferenciación y puede ser en sus competidores aun cuando pueda ser
protegido contra imitación. imitado.
3. El cambio tecnológico permite ejercer las
ventajas del primer participante.
 4. El cambio tecnológico mejora la estructura
global del mercado.

2.3 Diagramas de taques

Un diagrama de flujo de procesos (PFD) es un tipo de diagrama de flujo que ilustra las relaciones entre los
principales componentes de una planta industrial.

Tipos de diagramas
✓ Diagrama de flujo de procesos ✓ Diagrama de flujo de flujo vertical
✓ Diagrama de flujo de bloques ✓ Diagrama de tuberías e instrumentación
✓ Diagrama de flujo esquemático

Diagrama de bloques y de instrumentación

Elementos:
✓ Bloques ✓ Bifurcaciones
✓ Flechas ✓ Sumadores

2.4 Balances de materia y energía

Cálculos realizados principalmente por los ingenieros químicos, herramienta con las que se analiza la situación
de estabilidad de un proceso, y para determinar cómo se distribuyen los componentes en un sistema.
Son de utilidad para cuantificar la energía transferida o consumida por sistemas, además para saber la cantidad
de energía útil que se puede obtener.
Conceptos:
✓ Sistema: Porción del universo en el cual se ✓ Frontera: La frontera o límite de un sistema
centra nuestro estudio. Puede ser: Cantidad es una línea (real o conceptual) que separa
fija de masa, espacio, volumen o extensión el sistema de su entorno o súper sistema.
de territorio.
Como definir las fronteras:
Tipos sistemas
✓ Cerrado ✓ Abierto
Estado y equilibrio
✓ Tipos de equilibrio
Procesos y ciclos
✓ Tipos de procesos ✓ Dimensiones y unidades
✓ Viables del proceso

Sistemas de unidades
✓ Métrico ✓ Ingles
Balances de masa
Procesos físicos
La ecuación de balance puede ser descrita en términos totales o en forma de rapidez.
Usualmente se utilizan flujos másicos para las unidades, aunque también pueden ser empleados los flujos
molares.
Se deben de tener en cuenta que si ocurre:
✓ Cambio de fase ✓ Separación de componentes
✓ Mezclado

Procesos químicos
Se debe de considerar que aparecerán nuevas especies generadas por la reacción química y consumidas por
ella, esto se cuantifica a través de la conversión de reacción.
Balances de energía
Se divide:
✓ Leyes de la termodinámica. ✓ Procesos físicos.
✓ Enfoques para la solución del balance. ✓ Procesos químicos.
2.5 Dimensionamiento y especificación de equipos
Una vez realizados los BMyE necesarios se pueden hacer unos cálculos iniciales en los que se obtengan las
dimensiones principales de los equipos de proceso. Como resultados fundamentales se deben indicar para cada
equipo dimensiones tales como:
✓ Dimensiones principales: altura, longitud, ✓ Superficie en planta
anchura, diámetro, etc. ✓ Capacidad de trabajo
✓ Volumen ✓ Caudal
Especificación de equipos
En algunos casos es necesario indicar el número de equipos, secciones, módulos, columnas (por ejemplo: nº
de columnas para una torre de absorción) necesarios a emplear.
Dimensionamiento de Instalaciones
Para todas las instalaciones de la Planta, así como para los servicios auxiliares, es necesario indicar la superficie
en planta requerida, ya que es un dato fundamental para realizar la implantación.
2.6 Especificación de Tuberías y servicios
Es una de las actividades de mayor importancia, se toman en consideración numerosas variables que afectan
directamente la eficiencia del proceso productivo de la planta. Estas variables dependen del diseño adecuado
del sistema de trasporte de la materia prima y sus productos: las tuberías y sus conexiones.
Consideraciones en el proceso de diseño de tuberías
1.- Establecimiento de las condiciones de diseño de presión, temperatura y otras ocasionales como:
✓ carga de viento ✓ gradientes térmicos
✓ movimientos sísmicos ✓ numero de las diferentes cargas
✓ ondas de presión del fluido

2.- Determinación del diámetro de la tubería, el cual dependerá fundamentalmente de las condiciones del
proceso:
✓ el caudal ✓ la presión del fluido
✓ la velocidad

3.- Selección de los materiales de la tubería

4.- Selección de los tipos y clases de bridas, válvulas y accesorios
5.- Cálculo del espesor mínimo de la tubería, para las temperaturas y presiones de diseño
6.- Establecimiento de un arreglo adecuado entre los puntos terminales de las tuberías establecimiento de una
configuración aceptable de soportes para el sistema de tuberías.
7.- Análisis de esfuerzos para verificar que los producidos en la tubería por los distintos tipos de cargas,
componentes locales y puntos terminales, estén dentro de los valores admisibles.
8.- Verificación de: posibilidades y limitaciones de construcción, costos, requerimientos de seguridad,
requerimientos de espacios para la operación, mantenimiento y emergencias entre otros.
Las especificaciones de materiales de tuberías de una planta industrial están basadas en las normas y códigos
de diseño de tuberías, bridas, accesorios, empacadoras, pernos y válvulas tales como:
✓ API ✓ ASTM
✓ ASME ✓ MSS
✓ PIP
2.7 Instrumentación del proceso
Equipos y dispositivos que sirven para medir, convertir y registrar variables de un proceso y posteriormente,
transmitirlas, evaluarlas y controlarlas.
Los aparatos de medición y control de procesos suelen medir características:
Físicas Químicas
Tensión pH
Presión Conductividad eléctrica
Temperatura
Flujo
Nivel

Existen equipos complementarios para la recolección de datos y automatización.

Observar Comparar Decidir Actuar

Lazo de control realimentado

✓ Elementos de un lazo de control ✓ Proceso
✓ Set point ✓ Elemento primario de medición
✓ Controlador ✓ Respuesta
✓ Elemento final de control

Aplicado a:
✓ Reactores
✓ Bombas
✓ Compresores

Elementos primarios de medición Elementos finales de control

Sensores de presión. Válvulas de bola.
Sensores de nivel. Válvulas de diafragma.
Sensores de temperatura. Válvulas de mariposa.
Sensores de flujo. Válvulas de globo.
Actuadores
Neumáticos
Hidráulicos
Eléctricos
Mecánicos

2.8 Diagrama de flujo de proceso.

Visualizan cada una de las etapas necesarias para la fabricación de un producto o prestación de un servicio. Se
utilizan una serie de símbolos tradicionales.
Este tipo de diagrama tiene su origen en 1920. En 1921, el ingeniero industrial y experto en rendimiento, Frank
Gilbreth Sr., presentó el "diagrama de flujo de procesos" en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
(ASME – American Society of Mechanical Engineers).
Propósitos de un diagrama de flujo.
✓ Documentar un proceso con el fin de lograr ✓ Estudiar un proceso para alcanzar su
una mejora en la comprensión, el control de eficiencia y mejora.
calidad y la capacitación de los empleados. ✓ Crear un proceso nuevo o modelar uno
✓ Estandarizar un proceso para obtener una mejor.
eficiencia y repetibilidad óptimas.

2.9 Distribución de planta

Es la asignación de espacio y la disposición del equipo de tal manera que los costes operativos totales se
reduzcan al mínimo. Siempre será necesario diseñar la distribución de la planta, debido a que después puede
haber problemas relacionados con s distribución.
Objetivos de la distribución en planta
✓ Integración de todos los factores que afecten ✓ Utilización “efectiva” de todo el espacio.
la distribución. ✓ Mínimo esfuerzo y seguridad en los
✓ Movimiento de material según distancias trabajadores.
mínimas. ✓ Flexibilidad en la ordenación para facilitar
✓ Circulación del trabajo a través de la planta. reajustes o ampliaciones.

Principios básicos de la distribución en planta.

✓ de la satisfacción y de la seguridad. ✓ circulación o flujo de materiales.
✓ de la integración de conjunto. ✓ espacio cúbico.
✓ de la mínima distancia recorrida. ✓ de la flexibilidad.

Factores que afectan a la distribución en planta

✓ Materiales ✓ Espera
✓ Maquinaria. ✓ Servicios
✓ Trabajadores. ✓ Edificio
✓ Movimientos ✓ Versatilidad, flexibilidad, expansión

Tipos de distribución en planta

✓ Distribución por posición fija. ✓ Distribución por producto.
✓ Distribución por proceso.

2.10 Informe final del estudio técnico

documento escrito que tiene el propósito de dar a conocer algo, presentando hechos y datos obtenidos y
elaborados, su análisis e interpretación, indicando los procedimientos utilizados y llegando a ciertas
conclusiones y recomendaciones.
Objetivo
Determinar la función de producción óptima: procedimientos y combinación de medios de producción para la
producción del o los bienes y/o servicios que pretende ofrecer el proyecto.
Aspectos a tener en cuenta:
✓ Refiérase a las Necesidades de Información. ✓ Sea Objetivo.
✓ Sea Conciso pero Completo. ✓ Tener en Cuenta la Audiencia.
Estructura del informe
1. Introducción 7. Requerimientos de personal para la
2. Objetivos producción, incluye la definición de
3. Definición del proceso del proyecto competencias y perfiles
4. Definición de materias primas, materiales e 8. Determinación de la capacidad de
insumos producción
5. Definición de maquinarias, equipos y otros 9. Determinación de la localización del
bienes proyecto
6. Definición de espacios y locaciones de 10. Conclusiones de estudio técnico
producción