NOMBRE DEL GRUPO

Consultores: Nombre del primer integrante En este espacio incluya el

Nombre del segundo integrante logotipo de su grupo
Nombre del tercer integrante
Nombre del cuarto integrante
Nombre del quinto integrante

Modelo Conceptual de la Situación Planteada

1. CARACTERÍSTICAS DEL MODELO.

-Waffers
Entidades -Soportes para las Waffers
-Estaciones para procesos (6)
-Bandas de transporte para estaciones (6), con
velocidad de 4m/min.
Recursos -Operario en primera estación (Velocidad de
20m/min al transportar un Waffer y 40m/min cuando
están sin ningún peso adicional)
-Operario en la última estación estación (Velocidad
de 20m/min al transportar un Waffer y 40m/min
cuando están sin ningún peso adicional)
Tiempos:
- Llegada al sistema
- Llegada a cualquier estación de las 6
- Tiempo de inicio en estación (cualquiera de
Atributos las 6)
- Tiempo de fin de servicio estación
(cualquiera de las 6)
-Maquinas con funcionamiento 24h/día y
7días/semana
-Una maquina se detiene solo bajo dos condiciones:
Supuestos si esta en mantenimiento o si llego al maximo de
producto terminado.
-El mantenimiento para las maquinas puedes ser
simultaneo
En la estación número 6, el Waffer se separta del
Decisiones soporte y se llevan a sus lugares de acopio
correspondientes.

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 Nombre del Grupo

Representación Gráfica

Gráfico 1. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de AMD

Descripción construcción modelo sistema actual en Arena®

Módulo de Arena Empleado Descripción del Módulo Empleado

Crea las entidades, en este caso los soportes. Parámetros: UNIF( 2 , 7 ) y un máximo de arribos de 12

Este módulo es el método de procesamiento principal en la simulación. Opciones para la incautación y

la liberación de las limitaciones de recursos están disponibles. Parametro: Acción: Seize Delay Release.
Ensamblar Waffer- Const 1. Est. Cleaning. NORM(10, 1.49), Est. Oxidation, UNIF(5, 12), Est. Lithography
ERLA(6, 2), Estación Etching CONT , Estación Ion Implantation NORM(5, 1), Estación Photoresist Scrip
UNIF(2, 7), Almacenamiento Const 1

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 Nombre del Grupo

Módulo de Arena Empleado Descripción del Módulo Empleado

Divide las entidades. Divide los soportes y los Waffers.

.
.

Da las salidas a las entidades. Las estadísticas de la entidad pueden registrarse antes de que la entidad
se deseche. Este módulo se usó al final de la simulación, llamado Almacén.

Define las entidades y sus características. La información de costos y la celebración costes iniciales
también se definen para la entidad. Se usó para dar las características a las entidades dadas.

Este módulo de datos define los recursos en un sistema de simulación, incluyendo información de
costes y disponibilidad del recurso. Los recursos pueden tener una capacidad fija que no varía durante
la simulación o pueden operar basándose en una planificación. Los fallos y estados del recurso se
pueden definir también en este módulo. En el modelo se usó para diversos recursos como los operarios
1 y 2.

Timestamp: Este módulo hace parte de los modulos Statistics en Arena, en la simulación se usa para
dejar la hora de llegada de las entidades calculada,

Con este módulo se crean las fallas de los procesos que representan el mantenimiento. Distribución
Unif(15,30)

Tally permite la creación de los throughput, hace parte al igual que Timestamp de los modulos
statistics, permite determinar la cantidad de Waffer que tienen que salir a Almacen.

Para calcular las estadísticas de salida de las entidades y recursos del modelo usamos este módulo.

Route, sirve para guiar y mostrar la ruta que las entidades están programadas a seguir, se establecen
como bandas tal y como lo especifican el modelo a seguir.

Las estaciones que se plantean en el modelo son representadas por este módulo, como Estación
1,2,3,4,5,6

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 Nombre del Grupo

Tabla 1. Descripción de los módulos empleados en la construcción del modelo de simulación del sistema actual

Parámetros de corrida del modelo del sistema actual y los de los proveedores en
Arena®
A continuación, se deben presentar los resultados de sus cálculos para determinar la longitud de la
corrida y el número de réplicas para cada uno de los modelos.

Nivel de Nivel de Precisión Longitud de la corrida Número de

Modelo
confianza (error máximo) (horas) réplicas
Sistema
Actual (12
99 0,5 Minutos 1650 11
soportes)

Propuesta
Mejora
(Número 99 0,2 Minutos 1650 11
óptimo de
soportes)
Tabla 2. Parámetros de corrida de los modelos de simulación del sistema actual y la propuesta

Resultados del Modelo de Simulación (Sistema con 12 soportes AK)

A continuación, se deben presentar los resultados definitivos del modelo de simulación del sistema
actual. Estos resultados serán obtenidos teniendo en cuenta los parámetros de corrida
determinados en el punto anterior

Intervalo de Confianza
Indicadores
Promedio Half Width Lim. Inferior Lim. Superior

Tiempo de ciclo promedio de una

166,57 0,48 166,08 167,02
Waffer

Tiempo promedio de transferencia

14,51 0,00 14,499 14,49
de una Waffer

Tiempo promedio de fabricación de

54,88 0,09 54,799 54,97
una Waffer

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 Nombre del Grupo

Tiempo promedio total de espera de

97,15 0,41 96,74 97,56
una Waffer
Tiempo promedio de espera, de una
Waffer, en la estación cuello de 75,03 0,92 74,13 75,95
botella
Factor de utilización de la estación
70,78% 0% 70,78% 70,78%
de Cleaning

Factor de utilización de la estación

60,20% 0% 60,20% 60,20%
de Oxidation

Factor de utilización de la estación

85,09% 0% 85,09% 85,09%
de Lithography

Factor de utilización de la estación

98,11% 0% 98,11% 98,11%
de Etching

Factor de utilización de la estación

35,42% 0% 35,42% 35,42%
de Ion Implantation

Factor de utilización de la estación

31,81% 0% 31,81% 31,81%
de Photoresist Strip

Throughput (waffers/hora) 4,547 0,01 4,238 4,256

Tabla 3. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación sistema actual

Resultados del Modelo de Simulación (Sistema con Número óptimo de soportes)

Intervalo de Confianza
Indicadores
Promedio Half Width Lim. Inferior Lim. Superior

Tiempo de ciclo promedio de una

152,22 0,18 152,05 152,41
Waffer

Tiempo promedio de transferencia

14,49 0,00 14,499 14,49
de una Waffer

Tiempo promedio de fabricación de

54,846 0,100 54,746 54,946
una Waffer

Tiempo promedio total de espera de

82,879 0,409 82,469 83,289
una Waffer

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 Nombre del Grupo

Tiempo promedio de espera, de una

Waffer, en la estación cuello de 61,80 0,97 60,829 62,78
botella
Factor de utilización de la estación
70,84% 0% 70,84% 70,84%
de Cleaning

Factor de utilización de la estación

60,29% 0% 60,29% 60,29%
de Oxidation

Factor de utilización de la estación

85,06% 0% 85,06% 85,06%
de Lithography

Factor de utilización de la estación

97,92% 0% 97,92% 97,92%
de Etching

Factor de utilización de la estación

35,50% 0% 35,50% 35,50%
de Ion Implantation

Factor de utilización de la estación

31,90% 0% 31,90% 31,90%
de Photoresist Strip

Throughput (waffers/hora) 4,251 0,01 4,241 4,261

Tabla 4. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación con el número óptimo de soportes

Resultados Análisis de Sensibilidad para determinar el número de óptimo de soportes

Throughput
Número de Soportes AK Promedio
(waffers/hora)
1 0.81
2 1.59
3 2.31
4 2.95
5 3.47
6 3.82
7 4.02
8 4.13
9 4.19
10 4.22
11 4.25
12 4.24
13 4.26
Página 6
 Nombre del Grupo

14 4.26
15 4.26
16 4.26
17 4.26
18 4.26
19 4.26
20 4.26
Tabla 5. Resumen del Throughput del modelo de simulación variando el número de soportes

Conclusiones

La recomendación que le damos a la empresa AMD como grupo de consultorias es implementar la

disminución de un soporte en su proceso logístico ya que esto permite que hallar un throughput con
de 4.251 como se puede observar en la tabla que tiene esta propuesta, lo cual es igual a la primera
con 12 soportes. El tiempo promedio de espera de una waffer tambien disminuye de 97,15 a 82,879.
Por lo cual podemos concluir que estas diferencia permiten que la empresa tengo un ciclo de
productividad más óptimo.

Los factores de utilización de la estación cleaning pasando de 12 soportes a 11 soportes disminuyen

un 0.4%, lo cual a largo plazo se puede observar como un ahorro en cuanto a la maquinaria.

El operario 1 tiene un porcentaje de utilización de 70.78 % y para el operario 2 es de 31.81%, por lo

cual se sugiere reemplazar al operario por una banda transportadora, con esto la empresa puede
ahorrar en los costos de este operario en esta máquina, El nivel de confianza del modelo es de 99% y
su nivel de precisión es de 0.5 min, por lo cual concluimos que los tiempos del ciclo de la Waffer es
de 166,08 (límite superior) y 167,02 (límite inferior). Al realizar la simulación con un soporte menos
notamos que aunque se mantiene el nivel de confianza el nivel de precisión es de 0 min, pero el
ciclo de la waffer disminuye a 152.05 (límite inferior) y 152.41 (límite superior).

Referencias

Kelton, W. D., Sadowski, R. P., & Sturrock, D. T. (2008). Simulación con software Arena. McGraw-Hill,.

Piera, M. À. (2004). Modelado y simulación. Aplicación a procesos logísticos de fabricación y

servicios (Vol. 118). Universitat Politècnica de Catalunya. Iniciativa Digital Politècnica.

Piera, M. À. (2004). Modelado y simulación. Aplicación a procesos logísticos de fabricación y

servicios (Vol. 118). Universitat Politècnica de Catalunya. Iniciativa Digital Politècnica.

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