FACULTAD DE CIENCIAS JURIDICAS Y EMPRESARIALES

E.A.P CIE NCIAS CO NTABLES Y FINANCIERAS

COSTOS EN LA TOMA DE DECISIONES-

CASO CREACIONES Y CONFECCIONES

ALUMNA

 LIZBETH HUACASI MAMANI

CURSO:

 COSTOS PARA LA TOMA DE DECISIONES

AÑO Y SECCION: 5TO “B”

TACNA – PERÚ
2017

INDICE

1
INTRODUCCION........................................................................................................... 2

CAPITULO I: MARCO TEORICO...................................................................................3

1.1. TEORIA DE INVENTARIO Y CONTROL DE PRECIOS...................................3

1.1.1. Elementos generales de la administración de inventarios........................3

1.2. LOS COSTOS Y LA DETERMINACION DE LOS PRECIOS...........................5

1.2.1. METODOS PARA LA DETERMINACION DE COSTOS Y PRECIOS.......5

CAPITULO II: CASO PRACTICO - CREACIONES Y CONFECCIONES SANDOVAL

SAC............................................................................................................................... 8

2.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA........................................................8

2.2. DIAGNOSTICO DEL INVENTARIO, COSTEO Y FIJACION DE PRECIOS.....8

2.3. OBSERVACIONES AL MODELO DE SISTEMA DE INVENTARIOS Y

FIJACION DE PRECIOS............................................................................................8

CONCLUSIONES..........................................................................................................9

RECOMENDACIONES................................................................................................10

ANEXO 01: PROPUESTA METODOLÓGICA PARA LA GESTION DE LOS

INVENTARIOS EN LA EMPRESA CONFECCIONES SANDOVAL S.A.C....................11

ANEXO 02: MODELO PROPUESTO DE DETERMINACIÓN DE PRECIOS

PROPUESTO.............................................................................................................. 17

2
 INTRODUCCION

La administración de inventario es un proceso que se nutre de un correcto control y

registro de estos recursos, que permitirá a la empresa dirigir adecuadamente sus
acciones para lograr el cumplimiento de sus objetivos y metas.
A partir de las características de la entidad, se define como objetivo general: Diseñar
un procedimiento para el registro, análisis y control de los inventarios de materia
prima, producción en proceso y producción terminada de la Empresa Confecciones
Sandoval.

En el modelo propuesto para la gestión del inventario se presenta una propuesta

metodológica a partir de la filosofía “Justo a Tiempo” y el enfoque Harrington para el
mejoramiento de procesos. Se trata de realizarla en siete pasos: selección e
identificación del proceso crítico a mejorar; descripción de sus actividades, diseño de
los diagramas de flujo preliminares y diagnóstico del proceso (puntos o actividades
críticas); luego, con base en el diagnóstico, identificación de oportunidades de
mejoramiento, lo que, a su vez, conlleva al planteamiento de diferentes planes de
acción que den solución al proceso señalado como crítico. Al término de lo anterior, se
sugiere una nueva descripción de actividades y otro diagrama de flujo con el fin de
conseguir la documentación del proceso. Como complemento, se proponen los
indicadores para el control del proceso mejorado y se hace hincapié en ampliar y
fortalecer las relaciones de la empresa con sus clientes y proveedores

3
CAPITULO I: MARCO TEORICO

1.1. TEORIA DE INVENTARIO Y CONTROL DE PRECIOS

1.1.1. Elementos generales de la administración de inventarios

A. La gestión de inventarios

El rol que juegan los inventarios en una compañía manufacturera y

comercializadora es de vital importancia para la misma, dado que representan
una proporción significativa de sus activos y por ende de sus procesos
productivos. Por tal consideración, se requiere de una administración efectiva
de las materias primas así como de los productos en proceso y terminados. El
seguimiento administrativo presenta una constante oportunidad de mejora en el
sistema de control de inventarios.

B. Costos asociados a los inventarios

A menudo las políticas óptimas de inventarios son aquellas que manejan

solamente productos bajo revisiones periódicas. Su costo de ordenamiento
está en función lineal de la cantidad, mientras que el costo de transporte es
una cifra constante, siempre que el tamaño de la orden de pedido sea menor
que una cantidad determinada. No obstante, en muchas industrias se ofrece el
transporte libre de costos siempre que una orden de pedido exceda una
cantidad mínima especificada por proveedor, lo cual permite a este alcanzar
economías de escala en términos de producción y distribución, y, por ende,
incentivar a sus clientes para que soliciten órdenes de pedidos significativos.

A continuación se presentan los costos que se consideran relevantes en el

manejo de inventarios y que, a la hora de tomar una decisión respecto a la
cantidad a ordenar de un determinado material, pueden entrar en conflicto:

 Costo de consecución. Se asocia con la adquisición del bien que hace parte
del inventario y es una fuerza económica significativa que determina las
cantidades a ordenar. Cuando se coloca una orden o recompra al
proveedor, se incurre en una serie de costos asociados a dicha orden. Este
costo incluye el precio o costo de manufactura, el costo de alistamiento del
proceso de producción de dicho material, el de transmitir la orden, el de
transporte en caso de no estar incluido en el precio de venta y el costo de
recepción y almacenamiento del material una vez recibido.

 Costo de almacenamiento. Aquel que corresponde al resultado del

almacenamiento de los materiales por un período de tiempo determinado y
guarda cierta proporción con la cantidad promedio de bienes que existan
en el inventario. En esta categoría se encuentran los costos que se pagan
por el espacio que ocupa el inventario almacenado; el costo de capital, es
decir, el asociado al dinero invertido en el inventario; los costos de
servicio, ligados a los impuestos y seguros que deben pagarse por
mantener una cierta cantidad de mercancía en inventario; por último, los
costos de riesgo por deterioro, robo, daño u obsolescencia.

 Costos por faltantes o agotamiento. Estos se presentan cuando se coloca

una orden que no puede ser satisfecha debido a una carencia en el
inventario. Existen dos clases de costos por faltantes: costo de ventas
perdidas y costo de orden retrasada.

4
  Costo Total del Inventario. Representa la suma de los tres costos antes
mencionados con la adición del costo de capital. Este corresponde a la
parte variable del costo de aprovisionamiento y resulta de multiplicar el
valor unitario de cada artículo comprado por el número de artículos
solicitados en el pedido.

Así, el costo total se expresa como:

COSTO TOTAL = COSTO DE ALMACENAMIENTO + COSTO DE AGOTAMIENTO +COSTO DE REPOSICIÓN + COSTO DE

CAPITAL

1.2. LOS COSTOS Y LA DETERMINACION DE LOS PRECIOS

¿Cómo fijar precios?

El precio es el elemento de la mezcla de marketing que produce ingresos; los
otros producen costos. El precio también es unos de los elementos más
flexibles: se puede modificar rápidamente, a diferencia de las características de
los productos y los compromisos con el canal.
La determinación de precios de los productos es un proceso complicado que
involucra muchas consideraciones. Aunque de mucha importancia, el costo es
solo un factor. Entre los factores ajenos al costo que afectan la determinación
de precios están:
 La naturaleza de la industria
 El grado de competencia entre diferentes industriales y dentro de la
misma industria
 La elasticidad de la demanda
 Las condiciones económicas
 La situación financiera de las empresas
 Las características del producto
 Los patrones institucionales
 El nivel de actividad de la planta
 Las restricciones del gobierno
 Las acumulaciones de inventario.

Los procedimientos para la determinación de precios son simples instrumentos para

lograr los objetivos de la administración y para seguir sus políticas declaradas.

La política de determinación de precios puede tener como objetivos

 Un incremento a largo plazo

 Utilidades excesivas a corto plazo
 Hacer frente a la competencia
 Entrar en nuevos mercados
 Obtener un rendimiento justo de inversión etc.

Esto supone, por supuesto, la existencia de políticas para la determinación de precios

claramente definidas, las que con frecuencia no existen. Aun cuando la gerencia haya
establecido políticas para la fijación de precios, esto no implica ninguna seguridad de
que estas políticas estarán siempre implementadas por los ejecutivos que determinen

5
los precios en un nivel inferior.
1.2.1. METODOS PARA LA DETERMINACION DE COSTOS Y PRECIOS
1.2.1.1. DETERMINACION DE PRECIO SOBRE LA BASE DEL COSTO
TOTAL

Los precios de venta que se han establecido sobre la base de costos totales son
iguales al costo total de fabricación (es decir, costo de absorción) más aumento por
gastos de ventas y administrativos y un margen de utilidad deseado. Se puede usar ya
sean los costos reales o estándares, siempre y cuando se ajusten a las tendencias de
costos previstos. La principal ventaja es que asegura la total recuperación de los
costos, gastos y la utilidad planeada. Sin embargo presenta algunas limitaciones tales
como:

 No toma en cuenta la elasticidad de la demanda

 No da la debida importancia a la competencia
 El método de costo total no establece la distinción entre los costos variables y
los fijos.
 Se aplica un porcentaje fijo al costo de producto como provisión de utilidades
en la misma proporción.

Tomando como referencia el precio en función del costo total, significa que sobre el
costo de producción más los gastos de operación que constituyen el desembolso total,
se determina el margen de utilidad de los productos que la empresa pretende colocar
en el mercado.

XDETERMINACION DEL PRECIO SOBRE LA BASE DEL COSTO TOTAL

Detalle Producto A Producto B
Materia prima directa usada S/. 16.00 S/. 6.00
Mano de obra directa empleada S/. 6.00 S/. 12.00
Costos indirectos de fabricación (200% de la MOD) S/. 12.00 S/. 24.00
Costo de fabricación de fabricación S/. 34.00 S/. 42.00
Gastos de venta y administración (20% costo de fabricación) S/. 6.80 S/. 8.40
Costo de fabricación y venta S/. 40.80 S/. 50.40
Margen de utilidad, 30% S/. 12.24 S/. 15.12
Valor de venta S/. 53.04 S/. 65.52
Impuesto General a las Ventas 18% S/. 9.55 S/. 11.79
Precio de venta propuesto S/. 62.59 S/. 77.31

1.2.1.2. DETERMINACION DE PRECIOS SOBRE LA BASE DEL COSTO DE

CONVERSIÓN

Los partidarios del método de conversión de costos de la determinación

de precios sostienen que las utilidades deberían basarse solamente en el valor

6
 aumentado por el costo de fabricación, es decir, los costos de conversión, y
que los materiales comprados no deberían ganar ninguna utilidad.

La determinación de precios sobre la base de conversión de costos se emplea

más comúnmente en las industrias en las cuales la naturaleza y los elementos
de costo de los artículos varían en grado considerable. Sin embargo la mayoría
de las compañías que usan los costos como base para determinar los precios
no están dispuestas a aceptar el principio de que los materiales comprados no
deben ganar ninguna utilidad.

1.2.1.3. DETERMINACION DE PRECIOS SOBRE LA BASE DE COSTO

MARGINAL

Desde el punto de vista de la determinación de precio, la diferencia

esencial entre el costeo marginal y el costeo total radica en el concepto de la
recuperación de costos. Bajo el costeo total, se espera que los precios cubran
los costos totales, incluyendo los gastos fijos.

Bajo el costeo marginal, cualquier contribución que se haga con el propósito de

recuperar los costos fijos es mejor que ninguna. La determinación de los
precios sobre la base de costo total.

Los costos marginales o diferenciales son costos agregados que pueden

asociarse directamente a un producto determinado, una línea de producto u
otro sector del negocio. Son costos en que no se incurriría si se elimina el
producto

1.2.1.4. DETERMINACION DEL PRECIO SOBRE LA BASE DEL RENDIMIENTO

DE LA INVERSIÓN

Al computar los precios de venta de acuerdo a uno de los métodos de

costos anteriormente tratados, no se ha tomado en consideración la inversión
de capital requerido para producir, financiar y distribuir los productos o líneas
de productos. La inclusión en el precio de venta de un factor que considere el
capital empleado es particularmente importante en empresas que tienen
muchos productos, y en las cuales se requieren inversiones variables de capital
para productos o líneas de productos diferentes.

1.2.1.5. EL COSTEO FLEXIBLE

El método más efectivo es aquél que puede combinar las características

esenciales de cada uno de estos métodos. Estos proporcionarían a los
ejecutivos que determinan los precios una información de costos flexibles que
puede emplearse para resolver los diferentes problemas relativos a la
determinación de precios conformen se presentan.

1.2.1.6. LA CURVA DE APRENDIZAJE EN LA ESTIMACION DE COSTOS.

La curva de aprendizaje se basa en el principio de que conforme se va

duplicando la cantidad producida, el costo unitario promedio acumulativo
disminuye a un ritmo constante. La disminución porcentual en los costos

7
unitarios varía en las diferentes industrias y depende, esencialmente, de la
relación que existe entre las horas de trabajo, de montaje y las horas-máquina.

8
 CAPITULO II: CASO PRACTICO - CREACIONES Y CONFECCIONES SANDOVAL
SAC

2.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

RUC : 20532724105
RAZON SOC. : Creaciones y Confecciones Sandoval S.A.C.
NOMB. COMERC : Creaciones Sandoval
DOMICILIO FISCAL : AV. Leguía pto. 09 nro. –asoc. v. de las peñas
REPRESENTANTE : Cusirramos de Sandoval Asuncion Edith
Cristhian Sandoval
CONTADOR : Jose Arocutipa

2.2. DIAGNOSTICO DEL INVENTARIO, COSTEO Y FIJACION DE PRECIOS

PROVEEDORES - COSTO DE TELAS POR UNIDAD PRODUCIDA

PESO PROMEDIO N° RELACION

PRECIO COSTO
INSTITUCION PRODUCTO TOTAL POR C/U PRENDAS DE
KG-Mts PROMEDIO
kgr kgr - mtrs PRODUC. TALLAS
Buso 38-38-36
Colegio MARTOREL 5400 gr s/.22.00 900 gr s/. 19.80 6
Polialgodon 34-32-30
Buso 40- 38-38-36
Colegio MARTOREL s/. 5.40 1.86 mts s/. 10.04 7
Polinam 36-34-32
6-6-8-8-10
buso
Mariano Santos 7600 gr s/.22.00 760 gr s/. 16.72 10 12-14-16-38-
polialgodon
40
6-6-8-8-10
Pronoei Miguel buso 5250 gr s/.22.00 580 gr s/. 12.76 9 12-14-16-38-
40
Tatitas Chile Pantalones 160 gr s/. 30.00 64 gr s/.1.90 3 6-6-6
El buen pastor Busos 3120 gr s/. 25-00 780 gr s/.19.50 4 12-14-36-38
ministerio de Salud polos pique 825 gr s/. 24.00 275 gr s/. 6.60 3 M-L-XL
Rejas de Pachia buso 2530 gr s/. 24.00 843 gr s/. 20.23 3 14-36-38
San Francisco de Asis short 650 gr s/. 20.00 130 gr S/.2.60 5 14-36-38-38

9
INVENTARIO DE TELAS

 No tienen un mínimo
 Toman en cuenta la sobra de material de la campaña escolar año anterior
 Verifican si los colegios continúan utilizando el mismo buzo o polos escolares antes de
producir
 En campaña escolar logran producir tomando en cuenta el inventario que les sobró:
 5000 buzos escolares
 3000 polos escolares
 1500 short

10
2.3. OBSERVACIONES AL MODELO DE SISTEMA DE INVENTARIOS Y FIJACION
DE PRECIOS

DE LA ENTREVISTA:

 La realización de bordados se tercerizan y se considera dentro del costo de los

productos el bordado hace referencia al bordado en insignia y espalda
 0,80 polo escolar (por mayor)
 1,00 buzo

 El jefe de corte logra hacer cortes por pedidos en semana aproximadamente

 33 casacas
 33 pantalones drill
 33 polos manga larga
 33 chalecos
 33 polos manga larga algodón

 El servicio de costura se terceriza por motivo que los costureros se sienten

cómodos trabajando desde casa
 Los costureros cobran por cada prenda

 Área de control de calidad hace el trabajo de verificar que los costureros

entreguen :
 Sin fallas en los bolsillos
 Sin fallas en el atraque de cierre
 Costuras bien terminadas
 Cuando no es posible devolverlos al costurero se procede a arreglarlos
en la misma tienda

 El precio de los buzos y demás prendas son más altos que otras textilerias por
motivo de que corren el riesgo de quedarse con el producto por motivo de
cambio de modelo de buzos o polos suelen adicionar un 10 % cuando creen
que van a correr el riesgo.

 Las mermas que se obtienen en el cortado de las telas son reutilizadas para la
fabricación de bolsillos de los mismos buzos

 Cuando las mermas obtenidas no pueden ser reutilizadas por falta de medida
se procede a utilizar unas telas de menor costo pero del mismo color con el fin
de poder economizar.

 Durante la campaña escolar se contratan servicios de publicidad radial o

televisión por un monto aproximado de s/. 3000 o s/. 2500 por 3 meses

 Manejan un margen de ganancia de:

 40 % sobre costo del productos( instituciones privadas)
 35 % sobre costo del producto( instituciones públicas)

11
PRODUCCION: BUZO ESCOLAR POLIALGODON

1. Materia Prima. Se hace una lista de la materia prima requerida para la

fabricación del bolso en cada uno de los procesos, especificando el costo
unitario y el costo total.

DESCRIPCION DE MATERIALES
COSTO VARIABLE
DIRECTOS
CORTE Y CONFECCION
Tela 19.80
Cierre tractor 1.00
2 Mangas /puño 1.00
Etiquetas 0.20
TERMINADO
Empaque 0.08
TOTAL MATERIALES DIRECTOS 22.08

EL Costo de Tela resulta después de una selección de datos de materia prima directa
que se muestran en la siguiente tabla:

TABLA X: Costo Tela para el buzo

Peso Total Peso por Precio por Costo

Producto Relación
por 6 und. unidad Kg. Soles
Buzo 5.400 Kgs 900 grs. 22.00 S/. 19.80 38-38-36
34-32-30

2. Mano de Obra. En cuanto a la mano de obra, se debe recordar que los

procesos de diseño y corte se cuenta con personal por parte de la empresa,
mientras que en la confección se contratan con terceros, para lo cual ya se
tienen unos precios establecidos por producto.

MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD MEDIDA PRECIO COSTO

DISEÑO Y CORTE
Empleado
CONFECCION
Terceros Costura 1 UNID. 7.00 7.00
Terceros Bordado 1 UNID. 2.50 2.50
TOTAL 9.50

3. Costos Indirectos de Fabricación (CIF).

Para calcular en valor de los costos indirectos de fabricación del Producto Buzo
escolar Polialgodón, hay que determinar el porcentaje de participación de la
producción de dicha referencia en el total de la producción de la empresa en el
mes, (15.00%).

12
PRODUCCION MEDIA MENSUAL: TEMPORADA BAJA : 500 PRENDAS

TEMPODARA ALTA: 1000 PRENDAS

Tabla x: Porcentajes de participación de las Prendas en la Producción Mensual

DESCRIPCION CANTIDAD % DE PARTICIPACION

Buzo Polilgodón 75 15.00%
Buzo Forrado 75 15.00%
Buzo Polibrillo 60 8.00%
Polo Algodón 20/1 40 10.00%
Polo Camisero 50 14.00%
Polo Deportivo 70 14.00%
Short Deportivo 70 6.00%
Camisa de Trabajo 30 6.00%
Camisa de Colegio 60 12.00%
TOTAL 500 100.00%

Luego, para el cálculo de la depreciación, se hace un listado de las diferentes

máquinas utilizadas en el proceso, la cantidad de éstas, el valor en libros y la vida útil,
así:

Tabla X: Depreciación de Máquinas y Muebles a depreciar

Costo Tiempo de % DEPRECIACIÓN ESTIMADA

MAQUINAS de vida útil depreciació
compra (años) n anual AÑO MES DIA
Remalladora 1 3000 10 10 300 25 0.83
Remalladora 2 3000 10 10 300 25 0.83
Collaretera 3200 10 10 320 26.67 0.88
Cortadora 1700 10 10 170 14.17 0.47
Mesa para 500 10 10 50 4.17 0.13
acabado
Mesa para 1500 10 10 150 12.5 0.41
corte

TOTAL 107.51
Tabla x: Depreciación de herramientas utilizadas.

Costo Tiempo
% DEPRECIACION ESTIMADA
de de vida
HERRAMIENTAS depreciació
compr útil(años
n anual AÑO MES DIA
a )
Reglas, escuadra 15 2 50 7.50 0.625 0.02
Tijeras 36 2 50 18 1.50 0.05
Cinta métrica 7.50 2 50 3.75 0.3125 0.01
TOTAL 2.4375

13
Tabla X Servicios Básicos mensual

DESCRIPCION COSTO
Electricidad 250.00
Agua 90.00
Teléfono + Internet 160.00
TOTAL 500.00

Tabla X Costo De Mano De Obra Indirecta (MOI) Para La Producción

Cantidad
Pago Essalud Total prendas por
mes
Cortador 1200 108 1308
1308

Y por último, se consolida en una tabla, el total de los costos indirectos de fabricación:

Tabla x: COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD COSTO

MATERIA PRIMA INDIRECTA
Materiales Indirectos -

MANO DE OBRA INDIRECTA

Honorarios Cortador Mensual 1 1308.00

DEPRECIACIONES
Depreciaciones Maquinaria Mensual 1 107.51
Depreciaciones Herramientas Mensual 1 2.44
OTROS
Alquiler
Publicidad
Servicios Básicos Mensual 1 500
Papelería y útiles de Oficina Mensual 1 100

TOTAL MENSUAL 2017.95

TOTAL PRODUCTO (15% de 302.69
participación)
COSTO X UNIDAD (75 BUZOS) 4.04

COSTO TOTAL

ELEMENTOS DEL COSTO COSTO

MATERIALES DIRECTOS 22.08
MANO DE OBRA DIRECTA 9.50
COSTOS INDIRECTOS DE 4.04
FABRICACION

14
TOTAL COSTO UNITARIO 35.62
COMPARACIÓN ENTRE EL COSTO UNITARIO Y EL PRECIO DE VENTA

PRODUCTO Costo Unitario Precio de Utilidad % de Utilidad

Venta
Buzo 35.62 50.00 14.38 40.37%
Polialgodón

GASTOS ADMINISTRATIVOS Y DE VENTA

DESCRIPCION SALARIO

GASTOS ADMINISTRATIVOS
Administrador 1200
Contador (Externo) 200
GASTO DE VENTAS
Vendedor 01 1000
TOTAL 2400

CONCLUSIONES

 La combinación entre la filosofía Justo a Tiempo y la metodología Harrington para

el mejoramiento de procesos fue la base para la elaboración y aplicación de la
propuesta metodológica de mejoramiento al proceso de inventarios de la Empresa
Caso de Estudio. Justo a Tiempo proporcionó, centralmente, la estructura del
modelo, mientras que el enfoque Harrington sirvió de guía para proponer las
actividades que debían realizarse.
 Si bien, los procesos de cambio son costosos en términos de tiempo y en
ocasiones están acompañados de conflictos, tales transformaciones deben
realizarse siempre de acuerdo con los objetivos de la empresa.

 RECOMENDACIONES
 La aplicación de la metodología para la gestión de inventarios no excluye que
dicha propuesta pueda hacerse extensiva a otras áreas y procesos de la
empresa.
 Aunque la decisión de llevar a cabo un proceso de mejoramiento parte de la
iniciativa y apoyo de los directivos, es recomendable una ejecución mediante el
compromiso y colaboración del personal involucrado. Los empleados, a su vez,
deberían asumirlo como algo continuo y no transitorio.

15
ANEXO 01: PROPUESTA METODOLÓGICA PARA LA GESTION DE LOS
INVENTARIOS EN LA EMPRESA CONFECCIONES SANDOVAL S.A.C

1. OBJETIVOS:
 Aplicar una estrategia metodológica en una empresa del sector de confección
y cuyo objetivo central fue el de mejorar el proceso de sus inventarios.
 Elaborar una guía a partir de la combinación entre la filosofía Justo a Tiempo y
el enfoque Harrington para el mejoramiento de procesos.

2. Propuesta metodológica con base en Justo a Tiempo y el enfoque Harrington

De acuerdo con la teoría mencionada, se diseñó un modelo que toma en cuenta sus
aspectos más importantes: la puesta en marcha del sistema (Justo a Tiempo),
formación y educación en Justo a Tiempo, consecución de mejoras en el proceso
(metodología Harrington), comprensión y modernización del proceso y, finalmente, los
medios de medición y control. Tales medios reemplazan la tercera fase de Justo a
Tiempo que es Conseguir Mejoras en el Control.

Se retorna luego a Justo a Tiempo con la ampliación de la relación Proveedor/Cliente y

el Mejoramiento Continuo que fuera omitido anteriormente de la metodología
Harrington, el cual se traslada para ser planteado como una decisión. Si esta resulta
negativa, la aplicación de la metodología llegaría a su fin, pero si la decisión se halla
positiva, entonces comenzaría un nuevo ciclo de mejoramiento aplicable a cualquier
proceso de la empresa. La figura 1 ilustra el esquema descrito.

Figura 1. Esquema de la propuesta metodológica para el mejoramiento de procesos

16
3. Aplicación de la metodología para el mejoramiento del proceso de
inventarios en la empresa CONFECCIONES SANDOVAL SAC

A. Poner el sistema en marcha

Esta primera fase se centra en la toma de decisiones, por lo cual es necesario

discutir aspectos como qué tan acertado es el proyecto, sus ventajas y
desventajas, así como la selección del equipo de implementación y la
adquisición de su compromiso con el proyecto.

Para llevar a cabo este paso inicial se deben realizar reuniones con los
directivos de la empresa donde se aborden diferentes temas para lograr la
aprobación del proyecto. Se examinan varios aspectos y se debe tomar
conciencia de la necesidad de realizar un mejoramiento al proceso de los
inventarios; podría facilitar la implementación de un sistema de información
como apoyo para el manejo de los inventarios.

Además, se realiza la selección del equipo de trabajo, para lo cual se tiene en

cuenta que los integrantes reunieran ciertas características como tener
conocimiento previo de la filosofía Justo a Tiempo y de la metodología
Harrington; manejar a fondo los procesos de la empresa, sus puntos críticos o
problemas principales, y contar con disposición y compromiso para la ejecución
del proyecto

B. La educación

Esta fase consiste en proporcionar una comprensión de la filosofía Justo a

Tiempo y sus aplicaciones (O’Grady, 1993) así como de la metodología
Harrington.
Por ello, para proveer una visión global a los empleados, se plantean
programas de capacitaciones con las cuales se muestran las principales
ventajas que traería el proyecto y los cambios que implicaría dentro de la
empresa. De esta forma, y conjuntamente con el gerente general, se diseña un
plan de entrenamientos que contemple los temas que deberían ser abordados
así como los responsables de reforzar dichos temas y los grupos de asistentes
a cada sesión.

C. Conseguir mejoras del proceso

Para ello, se siguen los pasos correspondientes que se presentan a

continuación:

 Organización para el mejoramiento: desarrollo de un modelo de

mejoramiento, la identificación y selección de un proceso crítico de la
empresa y la formalización de un equipo de mejoramiento de procesos
(EMP), los cuales conllevan a la estructuración del mejoramiento en su
conjunto.

 Comprensión del proceso: plantear diagramas de flujo preliminares para

identificar las dificultades o puntos críticos en el flujo normal del proceso.

 Modernización del proceso: se proponen y consolidan todas las mejoras

17
que sufrirá el proceso crítico, se identificaron las oportunidades de
 mejoramiento y se determinaron los cambios con el proceso mejorado,
planteando una nueva descripción de actividades con su correspondiente
diagrama de flujo.

 Mediciones y controles: establecer medidas o indicadores con el objetivo de

diferenciar el proceso inicial del proceso mejorado, manteniendo su control,
se plantean medidas de efectividad, eficiencia y adaptabilidad.

 Medidas de efectividad: se tiene en cuenta las necesidades del

personal de cortado y de revisión de control de calidad, quienes
determinan lo básico que el proceso mejorado puede brindarles.
 Las medidas de eficiencia se refieren a la eliminación de los
desperdicios, al mejor aprovechamiento del dinero y en general de los
recursos disponibles.

 Las medidas de adaptabilidad: relacionadas con las expectativas de

motivación, la disposición y con lo que el personal de cortado y de
revisión de control de calidad esperaban del proceso mejorado.

 Como complemento, realizar auditorías periódicas para tomar medidas

correctivas en caso de detectarse desviaciones o inconsistencias.

D. Ampliar la relación Cliente/Proveedor

Ampliar las relaciones con clientes externos y proveedores con el fin de

obtener diferentes beneficios tales como aumento de la calidad, suministros a
más bajo costo y entregas a tiempo, entre otros aspectos.

Evaluar los proveedores actuales y determinar aquellos que ofrecen productos

de buena calidad y los entregan puntualmente.

Clientes. La participación de los clientes en el Justo a Tiempo es de suma

importancia, debido a que ellos son la razón de ser de la empresa, por lo cual
es indispensable establecer vínculos que

E. Mejoramiento continuo
Se plantea como una decisión propia de la empresa, pues si esta opta por no
implementarlo, de igual forma se habrá mejorado un proceso que era crítico en
el pasado.
Si la decisión es positiva, se podrán aplicar nuevas mejoras al mismo proceso
de inventarios y también a todos aquellos procesos susceptibles de ser
mejorados.

Adicionalmente, se consideró pertinente hacer un recorrido por los procesos de

la empresa con el fin de analizarlos, detectar dificultades y aplicar la
propuesta metodológica de mejoramiento en los demás procesos de la
empresa.

A continuación se presentan la propuesta metodológica.

Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de inventarios para el área de confección de la

empresa Caso de Estudio

18
Tabla 1. Diagnóstico del proceso para el área de confección (cortado y control de
calidad)

No Actividad o punto
Dificultades Encontradas
. crítico
1 Cálculo de Histórico de consumos. El cálculo de los insumos
insumos requeridos para un lote no está apoyado en estadísticas
requeridos para el o históricos de consumos; está basado en el criterio del
lote supervisor de confección o del jefe de producción.
Análisis de longitud y costura. No se realiza el análisis
de la longitud de las prendas a confeccionar contra el
tipo de costura mediante una tabla de consumos
estándar para el sector de confección; conocen el

19
 procedimiento a realizar y tienen la tabla pero la utilizan
esporádicamente. Lo anterior se ve reflejado en la
acumulación de sobrantes y en el entorpecimiento de los
lotes de producción.

Verificación visual y carencia de sistema. La

verificación de existencia es visual debido a que no se
cuenta con un sistema de información ni un archivo que
muestre el inventario actualizado; por tanto, nunca se
sabe con certeza la cantidad y tipo de insumos que hay
en inventario.
Verificación de
Reutilización de sobrantes. Cuando se pueden
2 existencia de
reutilizar los retazos de tela sobrantes se debe tener en
insumos
cuenta la cantidad que hay en existencia, pero esta
información no se tiene. El cálculo de tal existencia está
sujeto al criterio del jefe de producción, lo que puede
conducir a errores y, como consecuencia, el pedido que
se realice posteriormente puede ser también equivocado,
ocasionando faltantes o más sobrantes.
Sistematización del registro de pedidos. No existe
un sistema donde se registre el pedido que se va a
Elaboración del
3 hacer. Por tal motivo, cuando llega lo solicitado, la
pedido de insumos
contrastación se hace de manera manual lo cual se
dificulta en fechas de gran demanda.
Verificación de pedidos en recepción. Como no existe
registro del pedido, no es posible confrontar la cantidad y
referencia de los productos recibidos con lo solicitado,
por lo cual puede ocurrir que el proveedor envíe
productos equivocados y luego se presenten
Recibo del pedido situaciones de faltantes de algo que se necesitaba o que
4
de insumos nunca se utilice algo que llegó y no se necesitaba.
Carencia de registro de entradas. No existe un
documento de entradas al inventario. Cuando se recibe
el pedido, no se registra ni se ingresa al inventario;
simplemente se consume o se almacena. De esta
manera es imposible administrar y controlar el inventario.
Carencia de registro de consumos. El consumo de los
insumos no se registra en un documento.
Utilización de Cuantificación de sobrantes. Al no conocer con certeza
6 insumos en el y exactitud la cantidad de tela que se consumieron en el
proceso de cortado lote, tampoco es posible obtener información acerca de
la cantidad sobrante; esta, simplemente, se determina de
manera visual.
Carencia de registro de sobrantes. Los sobrantes de
insumos se vuelven a almacenar para su utilización pero
Almacenamiento no hay un registro alguno de esto.
7
de sobrantes Orden de almacenamiento. Tampoco hay un orden de
almacenamiento que facilite la búsqueda de los insumos
cuando haya necesidad de su reutilización.

20
Tabla 2. Oportunidades de mejoramiento con base en el diagnóstico

Dificultades
Plan de acción Actividad o punto crítico
solucionadas
Comenzar a construir un
histórico de consumos para Calcular insumos Histórico de
1 1
que el cálculo esté apoyado requeridos para el lote. consumos
en un consumo real.
Calcular insumos Análisis de
1
requeridos para el lote. longitud y costura
Hacer pedido de
3 Control de pedidos
insumos.
Cambio en procedimientos
2
anteriores. Carencia de
Recibir pedido de
4 registro de
insumos.
entradas
Utilizar insumos en Cuantificación de
6
proceso de cortado sobrantes
Realizar un inventario de
insumos y estandarizar la
Verificación visual
referencia y descripción para Verificar existencia de
3 2 y carencia de
cada producto, para saber insumos.
sistema
con certeza la cantidad y
referencias en existencia.
Verificación visual
y carencia de
Verificar existencia de
2 sistema.
insumos.
Reutilización de
sobrantes
Implementación de un Hacer pedido de Carencia de
3
programa para el control de insumos. registro de pedidos
los inventarios, el cual se Verificación en
4 Recibir pedido de
utilice como medio de 4 recepción de
insumos.
consulta y registro de pedidos
información. Carencia de
Utilizar insumos en
6 registro de
proceso de cortado
consumos
Carencia de
7 Almacenar sobrantes. registro de
sobrantes
Establecer un orden de
almacenamiento en las
estanterías de materia prima
Orden de
5 e insumos para facilitar su 7 Almacenar sobrantes.
almacenamiento
búsqueda luego de haber
consultado la existencia en el
programa.

21