Tesis de Bloques de Concreto para Disminucion de Peso en Muros PDF

“DISEÑO DE BLOQUES DE CONCRETO DE MUROS DE ALBAÑILERÍA NO ESTRUCTURAL USANDO
ASERRÍN DE ALUMINIO PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA Y REDUCIR LA SOBRECARGA EN LA

ESTRUCTURA”
I. INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes y fundamentación científica
Stud.Zapata y Stud.Valdivieso, 2013, “BLOQUES DE CONCRETO

CELULAR PARA ALBAÑILERÍA NO ESTRUCTURAL” CURSO DE
TESIS II - X CICLO UNIVERSIDAD SAN PEDRO –ESCUELA DE
INGENIERÍA CIVIL. Chimbote, Perú.
Este trabajo se realizó con la finalidad de encontrar el porcentaje ideal de

polvo de aluminio para la elaboración de bloques de concreto. Utilizando
arena fina, cal, cemento y polvo de aluminio.
 Se trabajó con porcentajes de 1 %,2%,3%. La cual se demostró que el

porcentaje ideal de polvo de aluminio era del 3% del peso del cemento.
 Se comprobó que con el polvo del aluminio el peso de los bloques de
concreto disminuía en un 55 % de peso por metro cuadrado en
comparación con los ladrillos King Kong.
 Para el encofrado de los bloques se utilizó madera tornillo la cual fue
resistente a las altas temperaturas que se elevaba el concreto.
 El concreto celular a los 45 min de preparado y vaciado llega a una
temperatura de 85 °C.
 El desencofrado se realizó a la 1 hora y 25 min debido a que la
elevación de la temperatura hace que el concreto se consolide
rápidamente y dando la facilidad de desencofrar a ese tiempo
determinado.
 Tiene la facilidad de ser cortado por un serrucho o sierra metálica, la
cual permite una mayor trabajabilidad para los bloques de concreto en
tanto al trabajo de albañilería.
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Ninaquispe Machego Yuri Néstor. (2010.). Desarrollo la tesis titulada “USO

DEL CONCRETO CELULAR EN UNIDADES DE ALBAÑILERÍA” En la
facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Ingeniería
El asesor designado para esta tesis fue el Ing. Carlos Barzola Gastelu. La tesis
se desarrolló en el laboratorio de ensayos de materiales de la UNI.
Este trabajo presenta información de la investigación realizada en la

fabricación de bloques de concreto celular con la utilización de materiales
locales como: cemento andino, arena fina, cal y polvo de aluminio.
Utilizando en la fabricación de los bloques de concreto celular moldes de

madera de buena densidad, para evitar deformaciones durante el uso que se
tenga en la investigación. La investigación parte de un conocimiento del
diseño de mezcla de concreto que está compuesto por cemento, cal, agua y
arena que se expande si se agrega polvo de aluminio.
Siendo diseño de investigación llego a las siguientes conclusiones.
 La dosificación en el concreto celular del polvo de aluminio óptima es

de 3% en peso de cemento, consiguiendo disminuir los pesos de los
cubos de ensayo en 10% en promedio, comparado con la utilización
de aluminio al 1% en peso de cemento.
 La utilización de polvo de aluminio al 3% en peso de cemento
disminuye en 35% en promedio los esfuerzos a compresión,
comparado con utilizar polvo al 1% en peso de cemento.
 La granulometría del aserrín de aluminio que pasa el 100% de la malla
nº 30 se usará en la fabricación del concreto celular debido a su
reacción eficaz y disminuye el peso del concreto celular.
 Para la fabricación de concreto celular se debe usar arena fina, se
consigue disminuir los pesos del bloque, y da mayor estabilidad en la
estructura celular, dando lugar a la formación de celdas de aire más
uniformes.
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 Con la adición de cal en el concreto celular, se obtuvo una mezcla más

plástica y trabajable, una buena consistencia, y se logra disminuir el
peso del concreto celular.
 El mortero de dosificación en volumen de C: 1 A: 4 es utilizado para
unir bloques de concreto entre sí, dándonos un esfuerzo a la
compresión a los 28 días de 27.5 Mpa y 114% de fluidez.
 La dosificación Cemento: 2 Arena Fina: 1 Cal: 0.5, es la óptima para
la elaboración de concreto celular, debido a su buena resistencia a la
compresión a los 28 días, la resistencia a la compresión es su propiedad
más importante y define su calidad, también el nivel de su resistencia
al intemperismo. El rendimiento de la mano de obra es de 15m2 por
día, debido a la menor cantidad de movimientos necesario para
levantar un metro cuadrado. Se logra aumentar el rendimiento por m2
de muro construido, en 30% respecto a los ladrillos de arcilla, y en
20% respecto a los bloques de concreto convencional
1.2. Justificación científica
Lo fundamental de este proyecto es encontrar una nueva forma de modelación

del concreto haciendo mucho más ligero y resistente.
También reducir el peso en la tabiquería de las estructuras por metro cuadrado

de bloque de concreto.
Contribución de manera directa del reciclado de este tipo de material de

desecho (apoyo al medio ambiente)
La importancia de este trabajo de investigación es el desarrollo de la

construcción, aporte al conocimiento y fabricación de nuevas técnicas
científicas, siendo de beneficio a la sociedad.
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1.3. Problema
Se observa generalmente que los ladrillos que se usa en nuestra localidad

resulta siendo muy pesado, estableciendo mayor carga para los diseños de las
edificaciones así como también la demora en el proceso constructivo ¿En qué
medida se cumplirá con la resistencia y peso de la Norma Técnica Peruana E
070 en diseño de bloques de concreto usando aserrín de aluminio para muros
de albañilería no estructural?
A nivel internacional el concreto aireado como se le conoce, es utilizado con

la finalidad de adecuarse a los distintos sistemas climáticos y generando
menos desgaste en su estructura, como también en las construcciones elevadas
de sus edificaciones encuentran una forma armoniosa en el desenvolvimiento
seudo-tridimensional del análisis estructural en zonas sísmicas.
1.4. Marco Referencial
La utilización de los bloques de concreto con aserrín de aluminio, tienen la

finalidad de reducir la sobrecarga en la estructura y aumentar la resistencia de
la misma, la conceptuación del proyecto se basa a la problemática que existen
en los suelos de Chimbote por el alto nivel freático y los asentamientos de las
estructuras, originando su resquebrajamiento por la sobrecarga de la misma.
1.4.1. Concreto
1.4.1.1. Naturaleza del concreto
El concreto es un material compuesto (tabla siguiente) formado por
partículas de material granular grueso (agregados minerales o
rellenador) embebidos en una matriz dura de material (cemento o
ligante) que llena los espacios vacíos entre las partículas y burbujas
manteniéndolas juntas.
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Definiciones para el concreto.
CONCRETO = RELLENADOR + LIGANTE

Concreto De Cemento = Agregado (Fino +Grueso) + Pasta De Cemento
Portland
Mortero = Agregado Fino + Pasta
Pasta = Cemento + Agua
Los agregados pueden ser obtenidos de diferentes tipos de

materiales, sin embargo principalmente hacemos uso de los
materiales naturales, comúnmente rocas. Estos son esencialmente
materiales inertes los cuales, por conveniencia, son separados en
una fracción gruesa y en una fracción fina.
Similarmente el cemento puede ser formulado a partir de diferentes
composiciones químicas. Cemento es un nombre genérico que
puede ser aplicado a cualquier material ligante. Por lo tanto deben
ser utilizados descriptores para calificar al cemento cuando nos
referimos a un cemento específico. (Céspedes, 2003)
1.4.1.2. Principales propiedades del concreto
Podemos mencionar como principales propiedades del concreto

fresco:
 Trabajabilidad
 Segregación
 Exudación
 Peso unitario
 Contenido de aire
En el estado endurecido el concreto presenta las siguientes

propiedades:
 Resistencia mecánica
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 Elasticidad, etc.
A continuación trataremos básicamente las que conciernen

directamente en el tema de estudio:
Trabajabilidad
La principal propiedad del concreto en estado fresco es la que se
designa como “Trabajabilidad” y que de acuerdo con el Comité ACI
116, es “aquella propiedad del mortero o del concreto recién
mezclado que determina la facilidad y homogeneidad con que puede
ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado”. Ante
la vaguedad de esta definición, y el hecho de que el concepto es muy
amplio e involucra aspectos del concreto fresco relacionado con
todas las operaciones que se realizan con este, no se ha llegado a
establecer un procedimiento único y confiable para medir la
Trabajabilidad de las mezclas de concreto.
Por ello ha sido necesario acudir a otras propiedades del concreto

fresco como el revenimiento o “slump”, que es una característica
propia de cada mezcla de concreto, que se evalúa directamente, con
relativa facilidad y exactitud, y que permite juzgar su habilidad para
comenzar a fluir exclusivamente por fuerzas de gravedad.
(Céspedes, 2003)
Segregación
Es la separación de los diferentes componentes de una mezcla fresca
compuesta de elementos de tamaños y pesos heterogéneos, las
partículas mayores que también suelen ser las más pesadas tienden
a sentarse en el fondo de su lugar de transporte o colocación y las
finas y livianas ascienden a la superficie. Esto se produce cuando la
cohesión interna entre los constituyentes del hormigón no es la
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adecuada, es peligroso entonces llenar un encofrado o un molde con

un material en estas condiciones. La segregación hace que el
concreto sea: más débil, menos durable, y dejará un pobre acabado
de superficie. La segregación produce que disminuya la resistencia
y la durabilidad del concreto. Puede producir fisuras y agujeros,
afectando la resistencia y el acabado de un elemento estructural.
TIPOS DE SEGREGACIÓN
La segregación se puede presentar de dos maneras:
Primero, cuando las partículas gruesas tienden a separarse por

desplazamiento sobre los taludes de la mezcla amontonada o porque
se asientan más que las partículas finas por acción de la gravedad,
esta generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesivas.
Segundo, cuando se separa la pasta (cemento y agua) de la mezcla

lo cual ocurre en mezclas húmedas y con pasta muy diluida.
(Céspedes, 2003)
Exudación
Sangrado (exudación) es el desarrollo de una camada de agua en el
tope o en la superficie del concreto recién colocado. Es causada por
la sedimentación (asentamiento) de las partículas sólidas (cemento y
agregados) y simultáneamente la subida del agua hacia la superficie.
El sangrado es normal y no debería disminuir la calidad del concreto
adecuadamente colocado, acabado y curado. Un poco de sangrado
es útil en el control de la fisuración por retracción plástica. Por otro
lado, la excesiva aumenta la relación agua-cemento cerca de la
superficie; puede ocurrir una camada superficial débil y con poca
durabilidad, particularmente si se hace el acabado cuando el agua de
sangrado aún está presente. Los vacíos y bolsas de agua pueden
ocurrir, resultantes del acabado prematuro de la superficie.
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Después que toda el agua de sangrado (exudación) se evapore, la

superficie endurecida va a ser un poco más baja que la superficie
recién colocada. Esta disminución de la altura desde el momento de
la colocación (puesta, colado) hasta el inicio del fraguado se llama
retracción por sedimentación
La tasa de sangrado (exudación) y la capacidad de sangrado

(sedimentación total por unidad de peso del concreto original)
aumentan con la cantidad inicial de agua, altura del elemento de
concreto y presión. El uso de agregados de granulometría adecuada,
ciertos aditivos químicos, aire incluido, materiales cementantes
suplementarios y cementos más finos reduce el sangrado
(Céspedes, 2003)
Peso Unitario
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos,
edificios y otras estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso
volumétrico, masa unitaria) que varía de 2200 hasta 2400 kg/m3
(137 hasta 150 libras/piés3). La densidad del concreto varía
dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad
de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las
cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del
agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse
la cantidad de pasta (aumentándose la cantidad de agregado), se
aumenta la densidad. (Céspedes, 2003)
Contenido de Aire atrapado

El aire atrapado que se produce en forma natural en el concreto es
un aspecto de estudio para la elaboración de las mezclas pudiendo
afectar la Calidad y Resistencia del concreto, actualmente se utiliza
una ecuación que determina el Aire Atrapado, definida como la dosis
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de Cemento entre el tamaño máximo del agregado, siendo

importante comprobar la exactitud de la misma; se pudo interpretar
con esta ecuación, que hay ciertas discrepancias con las mediciones
efectuadas en la práctica. Esto se determinó al relacionar el aire
atrapado con las variables que condicionan la calidad del concreto.
El método utilizado en el presente trabajo consiste en determinar la
cantidad de aire atrapado en mezclas de concreto, variando las
proporciones de los agregados(relación arena/agregado(beta)), y la
utilización de morteros (mezcla de arena, cemento y agua), variando
la relación agua/cemento y la dosis de cemento; los morteros
diseñados se tomaron como referencia para determinar la relación
que puedan tener las variables estudiadas(Asentamiento, Tamaño
máximo del agregado, Relación agua/cemento, Cantidad de
cemento, Agregado grueso y fino y Resistencia del concreto) con el
aire atrapado. La medición del aire atrapado se efectuó mediante los
métodos de presión y volumen, ya que estos se ajustan a las
necesidades, ya que dependen de características de los agregados y
la precisión de los aparato; el método más eficaz fue el método de
presión por su exactitud y sistema de operación. Los ensayos
determinaron la influencia que tiene con el aire atrapado el volumen
del mortero que componen las mezclas, así como la calidad de la
pasta al variar la cantidad de cemento, el cemento al ser disminuido
en nuestros ensayos produce una tendencia general a aumentar el aire
atrapado, pero en varios casos puntuales se observa todo lo contrario.
Así mismo el tamaño máximo del agregado también afecta el
contenido de aire atrapado ya que para tamaños máximos menores a
una pulgada el contenido de aire atrapado aumenta; por otra parte la
resistencia es una propiedad del concreto que depende de las
proporciones de los agregados y que no se ve afectada por el
contenido de aire atrapado para los porcentajes que se observaron en
este trabajo; como también se demostró la relación de la
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trabajabilidad de la mezcla con el aire atrapado principalmente el

aumento del flujo que permite una disminución del aire atrapado.
(Céspedes, 2003)
Resistencia Mecánica
La resistencia mecánica del concreto endurecido ha sido
tradicionalmente la propiedad más identificada con su
comportamiento como material de construcción.
En términos generales, la resistencia mecánica, que potencialmente

puede desarrollar el concreto, depende de la resistencia individual de
los agregados y de la pasta de cemento endurecida, así como, de la
adherencia que se produce en ambos materiales. En la práctica,
habría que añadir a estos factores el grado de densificación logrado
en la mezcla ya que, como ocurre con otros materiales, la proporción
de vacíos en el concreto endurecido tiene un efecto decisivo en su
resistencia.
Cuando las partículas de los agregados son duras y resistentes, la

resistencia mecánica del concreto tiende a ser gobernada por la
resistencia de la pasta de cemento y/o por la adherencia de esta con
los agregados. Por lo contrario si los agregados son débiles, la
resistencia intrínseca de estos se convierte en una limitación para la
obtención de altas resistencias, lo cual no quiere decir que el
concreto no pueda ser más resistente que las partículas individuales
de los agregados.
La adquisición de la resistencia mecánica de la pasta de cemento

conforme endurece es una consecuencia inmediata del proceso de
hidratación de los granos de cemento.
Considerando el trabajo conjunto de los agregados y la pasta de

cemento en el concreto endurecido puede suponerse que, si las
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resistencias individuales de los agregados y de la pasta no son

restrictivas, la resistencia última del concreto debe depender
sensiblemente de la adherencia entre ambos componentes. Sin
embargo ésta es una situación cambiante con la edad, pues aunque
tanto la resistencia de la pasta como la adherencia progresan con la
hidratación del cemento, su evolución no necesariamente es igual, y
así, hay evidencia de que en el concreto a edad temprana la
resistencia por adherencia suele ser menor que la resistencia de la
pasta, en tanto que a edades avanzadas tiende a ocurrir lo contrario.
En los concretos de baja resistencia (menos de 200 Kg/cm2), a la

edad de servicio (más de 28 días) es frecuente que la resistencia
propia de la pasta sea el factor predominante, mientras que en los
niveles altos (más de 500 Kg/cm2) tiende a predominar la adherencia
pasta / agregado como factor determinante de la resistencia del
concreto. En los niveles intermedios que son los más usuales en las
estructuras ordinarias, la resistencia del concreto puede ser limitada
indistintamente por la resistencia de la pasta, la adherencia pasta
/agregado, o una combinación de ambas, dependiendo
significativamente de las características de forma, textura superficial
y tamaño máximo de los agregados. (Céspedes, 2003)
1.4.2. Agregados
Los agregados o también llamados áridos son componentes

fundamentales del concreto, los cuales son materiales pétreos naturales
los cuales deben estar constituidos por partículas duras, de forma y
tamaño estables, estos deben estar limpios y libres de terrones,
partículas blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgánicas, sales y
otras sustancias que por naturaleza o cantidad afecten la resistencia, la
permeabilidad, la rigidez, la densidad o la durabilidad de morteros y
concretos en estado sólido y fresco. Los agregados conforman entre un
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70% y 80% del volumen del concreto, razón por la cual es importante
conocer sus propiedades y la influencia de las mismas en las
propiedades del concreto para optimizar no solo su uso y explotación,
sino también el diseño de mezclas de concreto.
Como agregados para la fabricación de concretos pueden emplearse

arenas y gravas existentes en yacimientos naturales, rocas machacadas
o escorias siderúrgicas apropiadas, así como otros productos cuyo
empleo se encuentre sancionado por la práctica o resulte aconsejable
como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Por su tamaño los agregados pueden clasificarse en finos y gruesos

determinado por el tamaño de mayor predominio usando como
referencia una malla como límite. Se acepta como norma de calidad la
especificación ASTM C-33.
Esta norma define los requisitos necesarios de graduación y calidad de

los áridos fino y grueso que serán utilizados para concretos
estructurales, por lo que es considerada adecuada para asegurar
materiales satisfactorios en concretos utilizados en obra civil.
(Rios, 2011)
1.4.2.1. Agregado Fino

Los agregados finos o arenas es el material que resulta de la
desintegración natural de las rocas, extraída de los ríos, los lagos,
depósitos volcánicos o arenas artificiales, esto es, que han sido
manufacturadas. Este debe ser por lo general, químicamente inerte,
libre de cualquier recubrimiento y el cual está conformado
normalmente por partículas entre 4.75 y 0.075mm.
La granulometría del agregado fino va de aquel diámetro que pasa

la malla No. 4 y se retiene en la malla No. 100. Debe de estar libre
de impurezas orgánicas que puedan reducir seriamente la
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resistencia del concreto, deben de estar libres de arcillas u otro

material perjudicial más pequeño que pase la malla No. 100. 10
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. Para lograr lo

anterior, se les hace pasar por unas mallas que van reteniendo los
granos más gruesos y dejan pasar los más finos.
Arena fina.
Es la que sus granos pasan por una malla de 1mm de diámetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media.
Es aquella cuyos granos pasan por una malla de 2.5mm de
diámetro y son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa.
Es la que sus granos pasan por una malla de 5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 2.5mm.
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura

suave se ha demostrado que requiere menos agua de mezclado
(Rios, 2011)
1.4.3. CAL
1.4.3.1. Generalidades sobre la cal
La cal es el producto de la calcinación de rocas calizas a
temperaturas entre 880 y 900°C, constituido principalmente por
oxido de calcio (CaO) y otros componentes.
La cal viva; se produce de la transformación química del carbonato
de calcio (piedra caliza – CaCO3) en oxido de calcio.
La cal hidratada; se obtiene cuando la cal viva reacciona
químicamente con el agua. La cal hidratada (hidróxido de calcio) es
a que reacciona con las partículas arcillosas y las transforma
permanentemente en una fuerte matriz cementante.
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1.4.3.2. Diferentes tipos de cal

La palabra cal es un término general con el que se designan formas
físicas y químicas de las diferentes variedades en que pueden
presentarse los óxidos e hidróxidos de calcio y magnesio. A efectos
de clasificación se distinguen los siguientes tipos de cal:
Cales aéreas
Cales que se componen principalmente de óxido e hidróxido de
calcio y magnesio, los cuales endurecen lentamente al aire por la
acción del CO2 de la atmosfera. No presentan propiedades
hidráulicas, es decir, no endurecen con el agua y se obtienen a partir
de rocas calizas con contenidos en carbonatos superiores al 95%.
Cales hidratadas
Endurecen en contacto con el agua, obtenidas a partir de calizas que
contienen arcillas (Sílice y Alúmina). Durante la calcinación y la
posterior hidratación se forman silicatos y aluminatos cálcicos de
propiedades hidráulicas.
1.4.3.3. Características y propiedades físicas de la cal

 Características físicas.
Finura.
Es una característica importante en la medida que interviene en las
condiciones de almacenamiento, transporte. La hidratación de la
cal viva con el agua produce la cal hidratada lo que lleva, además,
una auto pulverización muy fina, incluso micronizada del
producto. Además la finura puede intervenir en la reactividad de
la cal.
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 Propiedades físicas de la cal.
Color.
Las cales comerciales tienen color blanco o débilmente gris, a
veces un color rojizo debido al óxido de hierro que se encuentra
en el yacimiento.
Densidad.
Esta propiedad depende de la temperatura de calcinación, cuando
más alta es la temperatura de calcinación mayor será la densidad
de la cal viva.
Dureza.
La dureza de las cales varia muy blandas y una dureza que se
aproxima a la de la piedra original de donde se obtuvo, la dureza
de la cal viva depende de la temperatura de calcinación.
Porosidad.
Depende del origen de la caliza y de las condiciones en que se
lleve a cabo la calcinación. La porosidad en la cal viva es
importante porque influye en la actividad química de la sustancia.
Plasticidad.
Es una propiedad física importantes , la cual se define como la
capacidad que posee una masa de cal para cambiar su forma
cuando ésta es sometida a presión sin que se produzca la ruptura
y para mantenerla forma alterada.
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1.4.3.4. Características y propiedades químicas de la cal

 Características químicas.
El contenido de óxido del calcio (CaO).

Es el componente fundamental de la cal. Puede estar, en forma de
óxido CaO en las cales vivas, en forma de hidróxido Ca (OH)2 en
la cal hidratada.
El contenido de óxido de magnesio (MgO).

Es igualmente interesante, ya que el óxido de magnesio (MgO)
posee en general una acción análoga a la del óxido de calcio
(CaO). De igual manera puede estar en forma de óxido (MgO), o
como hidróxido (Mg(OH)2).
Reactividad de la cal viva.

Indica la velocidad o cinética de la reacción de hidratación. Es
función de las características físicas y químicas del producto y
depende de la porosidad de la cal, del grado de calcinación, de la
materia prima (caliza) utilizada y de la finura de la cal en el
momento del ensayo.
 Propiedades químicas de la cal.
Impureza.
La composición química y las propiedades de la cal, depende de
la naturaleza y cantidad de impureza de la piedra original.
Reacción de la cal con agua.

La cal viva reacción vigorosamente con el agua formando
hidróxido de calcio y hay desprendimiento de calor; a este proceso
se le conoce como hidratación o apagado de la cal. Utilizando la
cantidad de agua exacta necesaria para la hidratación, se obtiene
cal hidratada.
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Recarbonatación.
La humedad del aire cataliza la reacción entre el óxido de calcio y
el dióxido de carbono del aire. La reacción general se produce
mediante la formación de hidróxido de calcio que luego reacción
con el dióxido de carbono. (Calderón, 1995)
1.4.4. Cemento
La palabra cemento es nombre de varias sustancias adhesivas. Deriva del

latín caementum, porque los romanos llamaban opus caementitium (obra
cementicia) a la grava y a diversos materiales parecidos al concepto que
usaban en sus morteros, aunque no eran la sustancia que los unía.
El Cemento es un material inorgánico finamente pulverizado, que al

agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava asbesto u otros
materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua,
en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que, una vez
endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.
El tipo de cemento que se utilizó en esta investigación fue el siguiente:
CEMENTO PORTLAND TIPO 1: Es el destinado a obras de hormigón

en general, al que no se le exigen propiedades especiales. (Ríos, 2011)
1.4.4.1. Propiedades químicas del cemento

Óxido de hierro: Industria del cemento: Se usa para pigmentar
cualquier tipo de cemento, mortero, lechada pavimentos, terrazos,
tejas, bloques, estucos, etc. (Ríos, 2011)
Óxido de silicio: El óxido de silicio o dióxido de silicio (SiO2) es
un compuesto de silicio y oxígeno, llamado comúnmente sílice. Es
uno de los componentes de la arena. Una de las formas en que
aparece naturalmente es el cuarzo.
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Este compuesto ordenado espacialmente en una red tridimensional

(cristalizado) forma el cuarzo y todas sus variedades. Si se encuentra
en estado amorfo constituye el ópalo, que suele incluir un porcentaje
elevado de agua, y el sílex.
Usos:
 El óxido de silicio se usa entre otras cosas para hacer vidrio,

cerámico y cemento.
 El óxido de silicio es un desecante, es decir quita la humedad

del lugar donde se encuentra. (Rios, 2011)
1.4.5. Agua para la mezcla
El agua, considerada como materia prima para la confección y el curado

del concreto debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las
normas para la calidad del agua son variables de país a país, y también
pueden tener alguna variación según el tipo de cemento que se quiera
mezclar. Las normas que se detallan a continuación son por lo tanto
generales. Esta deberá ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no
deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y
calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras
sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el

agua son los siguientes:
Sustancias y PH Límite máximo
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 200 ppm
Sales de magnesio 125 ppm
Sales solubles 300 ppm
Sólidos en suspensión 10 ppm
Materia orgánica expresada en oxígeno consumido 0.001 ppm
Ph 6 < pH < 8
(Norma ITINTEC 339-088)
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1.4.6. Aserrín de aluminio

1.4.6.1. Generalidades del aserrín de aluminio
Las propiedades del aserrín de aluminio se basa en su composición

química de aluminio y la reacción que tiene con el cemento cuando
se añade agua, tales como su baja densidad (2.700 kg/m³) haciendo
que este se expanda y llegue a solidificar de una manera rápida.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente

su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa) y también su alta
resistencia a la corrosión. Es buen conductor de la electricidad y
del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello
es desde mediados del siglo XX el metal que más se utiliza después
del acero
1.4.6.2. Aplicaciones de aserrín de aluminio
La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de

los más importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos,
siendo hoy un material polivalente que se aplica en ámbitos
económicos muy diversos y que resulta estratégico en situaciones de
conflicto. Hoy en día, tan solo superado por el hierro/acero. El
aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en
compuestos no metálicos. En estado puro se aprovechan sus
propiedades ópticas para fabricar espejos domésticos e industriales,
como pueden ser los de los telescopios reflectores. Su uso más
popular, sin embargo, es como papel aluminio, que consiste en
láminas de material con un espesor tan pequeño que resulta
fácilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario.
También se usa en la fabricación de latas y tetrabriks.
Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de

competir en coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que,
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a igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene poco menos

conductividad, resulta un componente útil para utilidades donde el
exceso de peso es importante. Es el caso de la aeronáutica y de los
tendidos eléctricos donde el menor peso implica en un caso menos
gasto de combustible y mayor autonomía, y en el otro la posibilidad
de separar las torres de alta tensión.
Además de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creación

de estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas
industriales de todo tipo de vehículos y calderería. También está
presente en enseres domésticos tales como utensilios de cocina y
herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura alumino-térmica y
como combustible químico y explosivo por su alta reactividad.
Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se
utiliza para fabricar contenedores criogénicos. Cuanto más puro,
será más liviano y en algunas piezas de aviación, tendrá una alta
resistencia gracias al oxígeno que lo compone. Es conocido como
"Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".
El uso del aluminio también se realiza a través de compuestos que

forma. La misma alúmina, el óxido de aluminio que se obtiene de
la bauxita, se usa tanto en forma cristalina como amorfa. En el
primer caso forma el corindón, una gema utilizada en joyería que
puede adquirir coloración roja o azul, llamándose
entonces rubí o zafiro, respectivamente. Ambas formas se pueden
fabricar artificialmente y se utilizan como el medio activo para
producir la inversión de población en los láser. Asimismo, la dureza
del corindón permite su uso como abrasivo para pulir metales. Los
medios arcillosos con los cuales se fabrican las cerámicas son ricos
en aluminosilicatos. También los vidrios participan de estos
compuestos. Su alta reactividad hace que los haluros, sulfatos,
hidruros de aluminio y la forma hidróxido se utilicen en diversos
Página 20
ESTRUCTURA”
procesos industriales tales como mordientes, catálisis, depuración de

aguas, producción de papel o curtido de cueros. Otros compuestos
del aluminio se utilizan en la fabricación de explosivos.
1.4.7. Diseño de mezcla

1.4.7.1. Ensayo de agregados
Análisis granulométrico del agregado
El ensayo se realiza con las indicaciones de la norma ASTM C136 y

la NTP 400.012. Mediante este método se obtiene la granulometría
de los agregados al ser tamizados por las mallas normalizadas.
El objetivo del ensayo es el de trazar la curva granulométrica, y a

partir de ello determinar el Tamaño Máximo Nominal para el caso
del agregado grueso y el Módulo de Fineza para el caso del agregado
fino.
El Tamaño Máximo nominal (TM), se entiende como la abertura del

menor tamiz de la serie usada que comienza a retener. Generalmente,
es el tamiz que retiene el 15% o menos.
El módulo de finura (MF) se entiende como la suma de los
porcentajes retenidos desde la malla #4 a la #100, dividido entre 100.
(R4 + R8 + R16 + R30 + R50 + R100)

Ecuación 3.1 MF =
100
Peso específico y absorción
Para el cálculo del peso específico y absorción del agregado fino se

usa la norma ASTM C 128 y NTP 400.202.
Mediante este ensayo se determina el peso específico y la absorción

del agregado fino.
Página 21
ESTRUCTURA”
Peso unitario compactado y suelto

El ensayo se realiza con las indicciones de la norma ASTM C 29 y
la NTP 400.017.
Contenido de humedad
El ensayo se realiza con las indicaciones de la norma NTP 400.010
1.4.8. Ensayo de la aserrín de aluminio

1.4.8.1. Ensayo químico
Se realiza el ensayo químico del aserrín de aluminio con la finalidad

de encontrar el porcentaje de aluminio puro que contiene con la cual
remplazarlo en la mezcla, que con el aluminio puro, según los
ensayos realizados se encontró el porcentaje ideal de aluminio que
sería el 3% del peso del cemento.
Método absorción atómica

Se realizará en un laboratorio químico con el método mencionado
con el fin de encontrar la pureza del aserrín de aluminio.
(Stud.Zapata y Stud. Valdivieso, 2013)
1.4.8.2. Cálculo de porcentaje de aserrín a utilizar

El cálculo de porcentaje a utilizar de aserrín se realizara con la
ayuda del ensayo químico del aserrín de aluminio y el porcentaje
de polvo de aluminio obtenido en el proyecto de investigación
anterior que se refería al 3 % del peso del cemento. (Stud.Zapata
y Stud. Valdivieso, 2013)
1.4.8.3. Tamizado de aserrín de aluminio

El tamizado del aserrín de aluminio se tendrá que pasar por las
mallas n° : 3/8”,1/4”,4,8,10,16- y se trabajara con lo que sobre en
el plato por ser un determinado fino con la cual se puede trabajar
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ESTRUCTURA”
y que logra aprovechar en gran cantidad y la cual no se

desperdicia mucho el aserrín de aluminio .
1.4.9. Fabricación de los bloques de concreto

1.4.9.1. Proceso constructivo
Para los bloques de concreto con aserrín de aluminio se tiene

mucho en cuenta el tiempo en el proceso de elaboración ya que el
aserrín de aluminio reacciona a los 4 minutos de tener contacto con
el agua y el cemento, por lo tanto se tiene 4 minutos para el
mezclado y vaciado al molde .
 Mezclado y vaciado : 4 min

 Esponjamiento : 4-10 min
 Elevación de temperatura : 10-60 min
 Temperatura Max 100 °C a 60 min
 Corte con sierra : 2 horas
 Desencofrado : 3 horas
1.4.10. Ensayos de bloques de concreto

1.4.10.1. Variación dimensional
De este ensayo depende el espesor de la junta: a mayor variación,

mayor espesor de junta y mientras mayor sea el espesor de la junta,
menor será la resistencia a compresión y la fuerza cortante del muro
de albañilería.
Este ensayo consiste en tomar milimétricamente las dimensiones en

los puntos medio de las aristas que limita cada cara .las dimensiones
se tomaron como el promedio de 4 medidas.
La siguiente fórmula expresa la variabilidad dimensional en

porcentajes:
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ESTRUCTURA”
100𝑥(𝐹𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝑃𝑟𝑜𝑚)
Ecuación 3.1 𝑉(%) =
𝐹𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎
V = variabilidad dimensional
Fabrica = medidas especificadas por el fabricante (cm)
Prom = medida promedio (cm).
1.4.10.2. Alabeo
El espesor de la junta del mortero también depende de este ensayo,

asimismo puede hacer que las juntas horizontales presenten vacíos,
que, como se explicó anteriormente, afecta directamente a la
resistencia a compresión y a fuerza cortantes de muros de albañilería.
Para realizar este ensayo se colocó la unidad en una mesa plana,

dependiendo del tipo de alabeo, si es cóncavo se introduce una cuña
metálica graduada en la zona que presente mayor flecha, si el tipo de
alabeo es convexo, se acomoda una regla que hasta las medidas de
los extremos sean iguales, introduciéndose allí la cuña.
1.4.10.3. Succión
Es la medida de avidez de la unidad de albañilería y la predisposición

a quitarle agua al mortero, lo que ocasiona una adherencia muy débil
con la unidad de albañilería. Al debilitar la adherencia mortero-
unidad, la succión es determinante en la resistencia a fuerza cortante
de la albañilería.
La Norma Técnica E.070 recomienda que al instante de asentar las

unidades la succión esté comprendida entre 10 a 20gr/200cm2 x min,
si la succión que presenta es mayor, se debe regar las unidades
durante 30 min unas 10 horas antes del asentado.
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ESTRUCTURA”
Para realizar el ensayo se seca las muestras colocándolas en un horno

durante 24 horas a una temperatura de 110 °C. Pasando este tiempo
se pesan las unidades con una precisión de 0.50 gr.
Se toman medidas con precisión milimétrica del largo y ancho de las

caras de las unidades que estarán en contacto con el agua.
En una bandeja nivelada con agua se coloca las muestras en unas

barras de apoyo y se toma tiempo, la muestra debe estar en contacto
con el agua durante 1 min, luego de esto se retira, se seca e
inmediatamente se pesa la muestra.
Si el área de contacto de unidad de albañilería difiere en más de 25%

de 200 cm2 se corregirá la succión por medio de la siguiente
formula:
200𝑥𝑊
Ecuación 3.2 S=
𝐿 𝑥𝐵
W = Aumento de peso, en gramos

L = Largo promedio de la superficie de contacto, en cm.
B = Ancho promedio de la superficie de contacto, en cm.
S = Succión normalizada en 200 cm2 .
1.4.10.4. Absorción
Para obtener la durabilidad de las unidades de albañilería se

realizaron ensayos de absorción. Si una unidad tienes un alto índice
de absorción quiere decir que será más poroso, por ende menos
resistente al intemperismo.
El límite máximo de absorción que especifica la Norma Técnica

E.070 para bloques de concreto no estructural es de 12 %.
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ESTRUCTURA”
Las unidades son secadas dentro de un horno a una temperatura de

110 °C durante 24 horas, luego se sacaran y se pesan. Se dejaran
enfriar los bloques a temperatura ambiente durante 4 horas, luego se
introducen en un recipiente con agua destilada a una temperatura
entre 15°C y 30 °C, se dejan reposar completamente sumergidas
durante 24 horas, después de ese tiempo se retiran del recipiente y se
pesan.
El contenido de agua que absorbe se obtiene con la siguiente

fórmula.
100𝑥(𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑎𝑡 − 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑒𝑐𝑜)
Ecuación 3.3 𝐴=
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆𝑒𝑐𝑜
A = variabilidad dimensional
Peso Seco = Peso del espécimen seco, en gramos
Peso Sat. = Peso del espécimen saturado, en gramos
1.4.10.5. Compresión axial
Esta propiedad nos indica la durabilidad de las unidades, ya que a

mayor resistencia a la compresión axial, mayor será su durabilidad.
También nos indica la calidad de las unidades de albañilería que
empleamos.
Para realizar este ensayo se eligieron al azar 3 unidades y se les

colocó un capping de yeso: cemento para tener una superficie de
contacto uniforme entre las unidades y el cabezal de la máquina de
compresión.
Luego se colocaron las unidades en la máquina de ensayos y se

procedió a aplicar la carga a una velocidad de 10.0 ton/min.
La resistencia de las unidades a la compresión axial se calcula

mediante la siguiente formula:
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ESTRUCTURA”
Ecuación 3.4 𝑃
𝐹𝑏 =
𝐴
Fb = Resistencia a compresión del bloque, en kg / cm2

P = Carga de rotura, en kg.
A = Promedio de las áreas brutas superior e inferior, en cm2
1.4.11. Prismas de albañilería
Para pronosticar el comportamiento que tendrán los muros de albañilería

se construyeron 3 primas de albañilería.
El objetivo de los primas es que representen a los muros reales de la

mejor manera posible, por lo que deben estar expuestos a las mismas
condiciones y tener las mismas variables que determinan sus
características (humedad, tipo de bloques, dosificación del mortero,
espesor de las juntas, asentado, mano de obra, etc.), sin dejar de lado que
estos prisma además deben ser fáciles de manipular, por lo que sus
dimensiones son mínimas.
Para ambos tipos de prismas se consideró lo siguiente:
 Ubicación de la zona de construcción y fragua.-Se ubicación en una

zona techada del laboratorio, donde no estorbaran el paso y no fuera
dañas durante su proceso de fragua.
 Selección de las unidades de albañilería.- Se seleccionaron
separando las unidades dañadas o en mal estado.
 Regado de las unidades de albañilería.- Debido a la alta succión que
presentaron las unidades de albañilería, un día antes del asentado se
regaron durante mediante hora.
 Preparación del mortero.-El mortero se dosifico según la Norma
Técnica E.070, cemento: arena fue en proporción 1: 4; el agua fue
agregada por el albañil de tal modo de obtener una consistencia
trabajable.
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ESTRUCTURA”
 Asentado.- Se construyeron los elementos de manera habitual en

nuestro medio (tipo soga), controlando su verticalidad con la
plomada y su altura con escantillón.
 Fragua.-Se dejó a los prismas fraguar durante 14 días.
 Capping.- Antes de ensayar los prismas se colocara un capping de
cemento: yeso de aproximadamente 3 mm de espesor en la parte
inferior y superior en el caso de las pilas y en las esquinas opuestas
en el caso de los muretes para uniformizar la superficie de contacto
de los prismas con el cabezal de ensayo del equipo mecánico.
1.4.11.1. Pilas
Para la determinación de la resistencia característica (f´m), la cual

viene a ser una de las principales propiedades de la albañilería, se
construyeron tres pilas considerando las indicaciones mencionados
al inicio de este capítulo.
Las características de las pilas son las siguientes
 Dimensiones: 0.40m de ancho, 0.09 m de espesor y 0.415 m de

alto.
 Las unidades utilizadas fueron las mismas que se utilizaron para
la construcción de los muros (Bloques de concreto).
 La proporción volumétrica del mortero para el asentado de las
unidades fue de 1:4, con un espesor de 1.5cm.
 El equipo a realizar el ensayo será una maquina uniaxial,
TINIUS OLSEN.
Calculo de la resistencia a compresión axial

Para obtener la resistencia a compresión axial de las pilas (f´m) se
utiliza la siguiente formula:
Ecuación 3.5 𝑃𝑚á𝑥
𝑓𝑚 =
Á𝑟𝑒𝑎_𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎
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ESTRUCTURA”
Este valor se corrige según los coeficientes de esbeltez,

proporcionado por la Norma Técnica E.070 (tabla 4.1)
Tabla 4.1 Factor de Correccion f´m por esbeltez (E.070)
Esbeltez 2.0 2.5 3 4 4.5 5
Factor 0.73 0.8 0.91 0.95 0.98 1.00
Obtenemos la desviación estándar (S):
∑𝑛
𝑖=𝑜 (𝑋𝑡− 𝑋)
2
Ecuación 3.6 𝑆=
𝑁−1
Xt = Variables .kg/cm2
X = Promedio de las variables
n = Numero de variables
S = Desviación estándar
La resistencia característica a compresión axial se obtiene de restar

el valor promedio de fm menor una vez una desviación estándar.
Ecuación 3.7 𝑓´𝑚 = 𝑓𝑚 − 𝑆
fm = Resistencia a la compresión
f´m = Resistencia característica
1.4.11.2. Muretes
Se construyeron tres muretes con las mismas condiciones y
características mencionadas posteriormente, los cuales ensayados a
compresión diagonal, no permitiera calcular la resistencia a fuerza
cortante (V´m) de la albañilería y predecir la carga de agrietamiento
diagonal de los muros a escala natural, así como su forma de falla.
Las características de los muros son las siguientes:

 Dimensiones: 0.82 m de ancho, 0.09 m de espesos y 0.84.
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ESTRUCTURA”
 Las unidades utilizadas fueron las mismas que se utilizaron para

la construcción de las pilas (Bloques de concreto celular).
 La proporción volumétrica del mortero para asentado de las
unidades fue de 1:5. Con un espesor de 1.5 cm.
Para generar la carga se contó con una gata hidráulica de 20

toneladas.
El funcionamiento del equipo consiste en captar la fuerza ejercida en
voltaje mediante una celda de carga hacia una computadora y
utilizando el software labView nos da un registro de carga ejercida
en toneladas. La velocidad de ensayo fue de 1.0 ton/min.
Cálculo de la resistencia al corte diagonal

Para obtener la resistencia a corte de los muretes, se utiliza la
siguiente formula:
𝑃𝑚á𝑥
Ecuación 3.8 𝑉𝑚 =
𝐴𝑑
Vm = resistencia al Corte Puro.

P máx. = máxima fuerza que resiste el murete.
Ad = área diagonal del murete.
Obtención de la desviación estándar (S):

∑𝑛
𝑖=𝑜 (𝑋𝑡− 𝑋)
2
Ecuación 3.9 𝑆=
𝑁−1
Xt = Variables .kg/cm2
X = Promedio de las variables
n = Numero de variables
La resistencia característica al corte puro se obtiene de restar el valor
promedio de Vm menos una vez la desviación estándar.
Ecuación 3.10 𝑉´𝑚 = 𝑉𝑚 − 𝑆
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ESTRUCTURA”
De acuerdo a la Norma Técnica E.070, para fines de diseño debe

aplicarse:
1
𝑉´𝑚 ≤ (𝑓´𝑚)2
1.5. Hipótesis
Con los diseños de bloques de Concreto usando aserrín de aluminio, para muros
de albañilería no estructural se obtendrá un concreto más liviano, cumpliendo
con lo establecido en la NORMA E.070 ALBAÑILERÍA para Bloques de
Concreto no Estructural
1.6. Objetivos
El proyecto de investigación tiene como objetivos los siguientes:
1.6.1. Objetivos General
Determinar la resistencia según la Norma E. 070, y peso de un diseño de

bloques de concreto en muros de albañilería no estructural usando aserrín
de aluminio, en comparación a ladrillos de King Kong de 18 huecos.
1.6.2. Objetivos Específicos

 Diseñar los bloques de concreto en muros de albañilería no estructural
usando aserrín de aluminio.
 Evaluar el peso en un m2 de bloques de concreto y ladrillo
convencional King Kong.
 Evaluar las características de los bloques de concreto usando aserrín
de aluminio con los requisitos de la NORMA E.070 ALBAÑILERIA
para bloques de concreto no estructural.
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ESTRUCTURA”
II. MATERIAL Y MÉTODO

2.2 Tipo y Diseño
La presente investigación se clasifica como una investigación Cuantitativa, es
decir, son datos numéricos que resultan de la condición formal realizados a
través de los ensayos en los laboratorios para determinar la selección de las
proporciones de la mezcla, y la resistencia a la compresión del concreto.
2.2.1 Niveles de investigación
De acuerdo a su nivel investigación que se llegó a alcanzar en este trabajo

de tesis es “Explicativo”
2.2.2 Diseño de investigación
Diseño experimental de nivel cuasi experimental
Diseño de nivel cuasi-experimental, porque vamos a realizar pruebas y

ensayos en el laboratorio y demostrar la hipótesis formulada, tal como se
brindan en sus resultados para posteriormente analizarlos, de esa manera
lo describiremos según el análisis realizado.
Es una técnica estadística que permite identificar y cuantificar las causas
de sus efectos dentro de un estudio experimental. En un diseño
experimental se manipulan deliberadamente una o más variables,
vinculadas a las causas, pata medir el efecto que tienen en otra variable de
interés. El diseño experimental prescribe una serie de pautas relativas que
variables hay que manipular, de qué manera, cuantas veces hay que repetir
el experimento y en qué orden para establecer con un grado de confianza
predefinido la necesidad de una presunta relación de causa -efecto
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ESTRUCTURA”
Esquema de Diseño de Investigación

Diseño con ladrillo King Kong
M1 Xi O1 Y1
Unidades
Ladrillo King de ladrillo
Kong de King Resultados Resistencia y
convencional para Peso
Kong
convencion comparar
al
Diseño con Bloque de concreto con aserrín de aluminio
M2 Xi O2 Y2
Donde:
Bloques de Diseño de
concreto con mezcla de
Resultados
aserrín de concreto con Resistencia y
para Peso
aluminio aserrín de comparar
aluminio
M1: (Ladrillos King Kong convencional).
M2: (Bloques de concreto con aserrín de aluminio).
O1, O2: Evaluación de resultados de la resistencia y peso de bloques de

Concreto con aserrín de aluminio y los ladrillos King Kong.
Y1 Resistencia y Peso ladrillos de King Kong.
Y2: Resistencia y Peso en bloques de concreto con

Aserrín de aluminio.
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ESTRUCTURA”
2.3 Población y muestra

2.3.1 Población de estudio
Bloques de concreto
-Ensayo de absorción/succión 3 bloques
-Pruebas de compresión: 3 bloques
-Pruebas de pilas: 9 bloques
-Muretes: 24 bloques
Total de bloques: 41 bloques
Materiales a utilizarse
De la cantera
ARENA FINA
 Cantera de TRES CABEZAS, ubicado en Chimbote.
ARENA GRUESA
 Cantera de SAN PEDRO, ubicado en Samanco al sur de Chimbote.
Del cemento.
En la industria de la construcción, se cuenta con diferentes marcas y tipos

de cemento, la más comercial en nuestra ciudad de Chimbote es:
Cemento Pacasmayo.
Tipo de Cemento: Tipo MS
Reactivo.
Aserrín de aluminio
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ESTRUCTURA”
2.4 Técnicas e instrumento

2.4.1 Observación Científica
INSTRUMENTO: Guía de observación
Ensayos de laboratorio para el concreto
Agregados
 Análisis por tamices del Agregado Fino - Norma ASTM C 136

 Peso específico y Absorción del agregado fino- Norma ASTM
C127
 Peso unitario del agregado- Norma ASTM C29
 Módulo de fineza - Norma ASTM c-125
 Humedad natural de la arena fina.
 Ensayo de peso unitario.
Bloques de concreto
 Resistencia a la compresión - Norma ASTM C19 - Norma Técnica

Peruana 399.602, requisitos de resistencia.
 Ensayo de Absorción de las unidades de albañilería, Absorción
máxima. NTP 399.602.
 Ensayo de succión.
Pilas
 Ensayos realizados a las pilas de concreto como resistencia en

compresión citado por la NTP 399.605.
Muretes
 Ensayos de murete por corte diagonal.
2.5 Proceso y análisis de los datos
Para el análisis de datos se trabajara con gráficos, promedio y desviación

estándar.
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ESTRUCTURA”
III. RESULTADOS
3.1. Resultados Previos
1. Ensayo químico de la escoria de aluminio
Tabla N° 01
PARAMETRO RESUSLTADO
ALUMINIO,% (m/m) 91.7
El ensayo químico obtenido por especialista en la materia en la ciudad Trujillo

con la siguiente interpretación .La cual por cada gramo de aserrín de aluminio
se obtenía una pureza de 91.7, la cual 8.3gr de aserrín de aluminio sería lo que
equivale a cada gramo de aluminio puro.
(Ver ensayo completo -anexo 01)
2. Calculo de porcentaje de aserrín de aluminio
Tabla N° 02
3% 0.114 kg
x 0.9462 kg
x : 25 %
Utilizando la referencia de la tesis (Stud.Zapata y Stud. Valdivieso) ,y la pureza

obtenida del aserrín de aluminio se calculó que el 25% del peso del cemento es
el ideal para la buena función del aserrín de aluminio en los bloques de
concreto.
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ESTRUCTURA”
3. Diseño de mezcla
Después de haber realizados los ensayos de los agregados: granulometría,

gravedad especia, humedad natural, peso unitario, se obtuvo el siguiente
diseño de mezcla con la cual se trabajó. (Ver ensayos completos -anexo 01)
Tabla N° 03
COMPONENTES DOSIFICACION
Cemento 1
Agregado Fino 3.5
Cal 1.6
Relación A/C 0.52
4. Variación dimensional
Tabla N° 04
LARGO ANCHO ALTO
UNIDAD
Prom Fabrica Varia Prom Fabrica Varia Prom Fabrica Varia
(cm) (cm) (% ) (cm) (cm) (% ) (cm) (cm) (% )
VAR – 1 39.85 40 0.375 9.05 9 0.55556 20.35 20 1.75
VAR – 2 39.9 40 0.25 8.95 9 0.55556 20.35 20 1.75
VAR – 3 39.875 40 0.3125 9 9 0 20.425 20 2.125
VAR – 4 39.875 40 0.3125 9 9 0 20.45 20 2.25
PROM (% ) 0.3125 0.2778 1.9687
Los resultados nos da un dispersión máxima de 1.968 % (en las alturas de las
unidades), y de acuerdo con la Norma Técnica E.070 la unidad es aceptable
ya que no sobrepasa la variabilidad máxima de (4%) para bloques de concreto
no portantes. (Ver ensayo completo -anexo 02)
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ESTRUCTURA”
5. Alabeo
Tabla N° 05
CONCAVIDAD CONVEXIDAD
UNIDAD CARA CARA INF PROM CARA SUP CARA INF PROM
SUP (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
BLOQ - 1 0 0.50 0.50 0.00 0.00 0.25

BLOQ - 2 0.25 0.00 0.00 0.00 0.0625 0
BLOQ - 3 0.25 0.25 0.00 0.00 0.125 0
BLOQ - 4 0 0.25 0.25 0.00 0.00 0.125
PROM (% ) 0.0469 0.0938
La Norma Técnica E.070 nos dice que el alabeo máximo para bloques de
concreto no portantes es de 8 mm por lo tanto las muestras de unidades se
encuentran dentro del límite por la Norma. (Ver ensayo completo -anexo 02)
6. Succión
Tabla N° 06
LARGO ANCHO PESO SECO PROM PESO SAT SUCCION
UNIDAD
(cm) (cm) (gr) (gr) (gr) (gr)
SUC - 1 40.00 9.00 5440.00 5410.00 5425.00 5660.00 130.56

SUC - 2 40.00 9.00 5280.00 5240.00 5260.00 5510.00 138.89
SUC - 3 40.00 9.00 5140.00 5110.00 5125.00 5460.60 186.44
PROM (gr/(200 cm2 x min) 151.96
El valor de la succión obtenida en los ensayos es de 151.96 gr/(200cm2xmin):

recomienda que la succión antes del asentado de las unidades está en el rango
de 10 a 20 gr/(200cm2xmin), por lo que fue necesario regar los bloques de
concreto durante media hora, 10 horas antes de proceder a asentarlos.
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ESTRUCTURA”
7. Absorción
Tabla N° 07
PESO SECO PESO SAT ABSORCIÓN
UNIDAD
(gr) (gr) (% )
ABS – 1 5470.00 6220.00 13.71

ABS – 2 5280.00 6000.00 13.64
ABS – 3 5170.00 5870.00 13.54
PROM (% ) 13.63
La Norma Técnica E.070 nos señala que para que una unidad de bloque de
concreto no portante sea aceptable su nivel de absorción no será mayor que
15%. Nuestras unidades están dentro de ese límite con un valor de absorción
de 13.63%. (Ver ensayo completo -anexo 02)
3.2. Resultado de Resistencia a Compresión

3.2.1. Compresión Axial
Tabla N° 07
Largo Ancho Área Carga Max Incremento fb

Unidad
(cm) (cm) (cm2) (kg) por edad (kg/cm2)
Bloc- 1 39.85 9.01 358.85 5800.00 1.25 20.20

Bloc - 2 39.90 8.95 357.11 5990.00 1.25 20.97
Bloc - 3 39.85 8.93 355.66 6480.00 1.25 22.77
PROM (kg /cm2) 21.32

Desviación estándar 1.08
f´b (kg /cm2) 21.00
(Ver desviación estándar -anexo 05)

La resistencia característica (f´b) es de 21 kg/cm2, por lo que de acuerdo a la
Norma Técnica E.070 para bloques no portantes la resistencia mínima será de
20 kg/cm2, los cuales se concluye que los bloques de concreto con aserrín de
aluminio cumplen con la resistencia mínima. (Ver ensayo completo -anexo
03)
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ESTRUCTURA”
3.2.2. Compresión de Pilas

Tabla N° 08
Carga máx. fm
fm Factor de Incremento
PILA Corregida Corregido
(kg/cm2) corrección por edad
(ton) (kg/cm2)
PILA- 1 4.20 11.05 0.97 1.25 13.40

PILA- 2 4.10 10.79 0.97 1.25 13.08
PILA- 3 3.90 10.26 0.97 1.25 12.44
PROM (kg /cm2) 12.98

f´m (kg /cm2) 13.00
8. Tipos de Falla de Pilas

Las fallas que presentaron todas las pilas fueron por asentamiento y
agrietamiento, debido a alta concentración de esfuerzos, la cual este tipo de
fallas son los más comunes bloques de concreto. Por otro lado se verifico
la buena fricción de las unidades de bloques de concreto con aserrín de
aluminio. (Ver Panel Fotográfico)
3.2.3. Compresión Diagonal de Muretes

Tabla N° 09
Carga máx. Carga máx. Incremento vm
PILA
(KN) (Ton) por edad (kg/ cm2)
MURETE- 1 81.59 2.817 1.25 3.1

MURETE- 2 89.31 3.460 1.25 3.8
*MURETE- 3 - - -
PROM (kg /cm2) 3.47

V´m (kg /cm2) 3.11

De acuerdo a la Norma Técnica E.070, para fines de diseño debe aplicarse:
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ESTRUCTURA”
Por lo que se usará:

V´m= 3.11 kg/cm2
*El Murete 3 no se logró hacer la prueba por que sufrió daños a la hora de
trasladar de la movilidad al laboratorio en Lima.
9. Tipos de Falla de Muretes
Las fallas que se presentaron en los muretes fueron por tracción diagonal,
frágiles, esto se debe a la buena adherencia entre las unidades y el mortero.
(Ver Panel Fotográfico)
3.3. Resultados de Peso

Tabla N° 10
ESPECIMEN ANCHO LON ALTURA PESO PROMEDIO

(mm) (mm) (mm) (Gr)
B-1 90 400 200 5.550
B-2 90 400 200 5.680
B-3 90 400 200 5.290 5.650
B-4 90 400 200 5.700
B-5 90 400 200 5.800
B-6 90 400 200 5.900
Tabla N° 11
N° de ladrillos Peso peso mortero Peso de muro % de
UNIDADES
por m2 (Kg) (kg) por m2( kg) disminución
Ladrillo kk 18 huecos 39 2.70 48.18 153.475

51.13
Bloques de Concreto 12 5.650 7.20 75
Página 41
ESTRUCTURA”
Grafico N° 01
Peso de muro por m2

LADRILLO Kk 18
HUECOS, 153.475
160
peso de muro en m2 (Kg)
140
BLOQUES DE
120
CONCRETO , 75.0
100
80
60
40
20
0
muros
3.4. Resultados Complementarios

10. Costo de fabricación
MATERIALES
cantidad PU TOTAL
CEMENTO 0.089 bls /bloques 22 1.96
CAL 0.1128 bls /bloques 5 0.56
ARENA FINA 0.0023 m3 /bloques 28 0.06
ASERRIN DE ALUMINIO 0.97 kg/bloques 0.2 0.19
AGUA 0.0032 m3 /bloques 3 0.01
MANO DE OBRA 0.019
OPERARIO 0.025 hh/bloque 15.2 0.38

PEON 0.025 hh/bloque 11.7 0.29
HERRAMIENTAS 3%
0.03 %MO 0.46 0.01
COSTO/BLOQUE
S/. 3.48
Página 42
ESTRUCTURA”
11. Sostenibilidad del Aserrín de Aluminio en el tiempo
Calculamos la sostenibilidad del aserrín de aluminio en un periodo de 20 años:

El método que utilizamos es el siguiente:
Donde:
P: Cantidad de aserrín de aluminio recogido en un día de las. Sgte vidrieras

de Chimbote
1 VIDRIERIA TRIPLEX
2 VIDRIERIA ESPINOZA
3 VIDRIERIA PAOLA
4 VIDRIERIA PACIFICO
5 VIDRIERIA TEMPLE EIRL
6 VIDRIERIA SAN AGUSTIN SAC
7 VIDRIERIA FURUKAWA
8 VIDRIERIA MARCELO
9 VIDRIERIA EVER BANEGAS
10 VIDRIERIA ALPAMAYO
11 VIDRIERIA BACSSA EIRL
12 VIDRIERIA HERMIS GONZALES
13 VIDRIERIA ALCRISTEM S.A
14 VIDRIERIA NAKAYO
15 LA ECONOMIA LIDER -QLYQUE
16 VIDRIERIA HORVASA
17 PUERTA ALUMINIO -LOCANEX
MÉTODO GEOMÉTRICO
En este caso se efectúa el cálculo de poblaciones considerando que las
variaciones de esta se producen en las formas de una progresión geométrica.
AÑO P Δt r
2009 46 1 1.1739
2010 54 1 1.0926
2011 59 1 1.1186
2012 66 1 1.1212
2013 74 1 1.1486
2014 85
SUMA 5.3384
Página 43
ESTRUCTURA”
𝑷𝒇 = 𝑷𝒖 × 𝒓𝒕−𝒕𝒖
∆𝒕 𝑷𝒖
𝒓= √
𝑷𝒐
Pf = Valor de la población buscada o futura

Pu = Valor de la población referencial, conocida por datos censales
(Población actual o del último censo)
Po = Población del censo anterior
r= Razón de cambio de las poblaciones respecto al tiempo
Δt = t – tu Variación del tiempo
Pu = 85
rp = 1.06769
t –tu = 20
Pf = 997.0 KG.A. D.
Pf : Cantidad aserrín de aluminio que se colectara por día proyectado en un

periodo de 20 años
Por lo tanto la cantidad de aserrín de aluminio que se recolecta en un día:
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝑻𝒏
𝑻𝒏 = 𝟗𝟗𝟕 𝑲𝑮. 𝑨. 𝑫. 𝒙 = 𝟎. 𝟗𝟗𝟕𝑻𝒏/𝑫𝒊𝒂
𝑲𝑮
Página 44
ESTRUCTURA”
IV. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN.
1. El análisis que se encontró en la fabricación del concreto usando aserrín

de aluminio reacciona rápidamente al añadir agua a la mezcla, por este
motivo se tiene que sincronizar la hora de vaciado en los moldes y su
respectiva vibración para evitar cangrejera , golpeando con un mazo
de goma las paredes del encofrado y evitar espacios de vacíos en su
parte superior, la discusión en este caso será la cantidad de material a
utilizar ya que al reaccionar aumenta su volumen de mezcla por lo que
se debe preparar 30% menos del volumen a vaciar.
2. Se observó en la hora que el concreto llega a fraguar, se eleva a una

temperatura de 100°C llegando a evaporar el agua en su estructura del
concreto, consolidando de una manera rápida, se puede discutir con
investigaciones anteriores que los moldes de madera tornillo, al ser
expuestos a estas altas temperaturas, tiende a pandearse y eso afecta en
los posteriores bloques su alineamiento con los demás, es por ello que
se deben utilizar en una cantidad no mayor a 8 veces de vida útil.
3. Combinando el aluminio con el cemento, se logra determinar que la

finura del aserrín del aluminio influye de manera considerable en el
tiempo de reacción con el cemento y provocando su consolidación en
menor tiempo.
Página 45
ESTRUCTURA”
V. CONCLUSIONES
1. Se comprobó mediante un ensayo químico del aserrín de aluminio la

pureza que este contiene, calculándose y demostrándose que el porcentaje
ideal de adición del aserrín del aluminio es de 25% del peso del cemento,
la cual tiende a reducir un 70 % de la resistencia bloques de concreto con
aserrín de aluminio.
2. Se demostró que al pasar el 100% de aserrín de aluminio por el tamiz n°16

se encuentra una reacción química uniforme en la fabricación del bloque
de concreto con el aserrín de aluminio , reduciendo un 51.13 % de peso
por m2 de muro en comparación al ladrillo King Kong de 18 huecos .
3. El Diseño de Mezcla utilizado, Cemento: 1, Arena: 3.5, Cal: 1.6, A/C:

0.52. Es la óptima para la elaboración de los bloques de concreto con
aserrín de aluminio, debido a su buena resistencia a la compresión.
4. Se utilizó las medidas de 40 x 20 x 9 (cm), para la fabricación de bloques

de concreto, basado en la investigación del Ing.Ninaquispe Machego
(2010).
5. En las pruebas de succión de los bloques de concreto con aserrín de

aluminio se analizó que sobrepasa el límite establecido en la norma E.070,
por ello se debe humedecer el área de contacto del bloques y su curado
constante del mortero.
6. Se obtuvo un promedio de 21 kg/cm2 de resistencia a compresión de

unidades de bloques de concreto con aserrín de aluminio, cumpliendo con
todos los requisitos para bloques de concreto no portantes según lo
establecidos en la Norma Técnica E.070 que requiere un mínimo de
(20kg/cm2)
Página 46
ESTRUCTURA”
7. Se presentaron fallas por asentamiento y agrietamiento en el ensayo de

compresión a pilas demostrándose una buena fricción entre las unidades
de bloques de concreto con aserrín de aluminio.
8. Los ensayos de muretes presentaron fallas por tracción diagonal esto se

debe a la buena adherencia entre las unidades de bloques de concreto con
aserrín de aluminio y el mortero.
Página 47
ESTRUCTURA”
VI. RECOMENDACIONES.
 Se comprobó que a más finura del aserrín de aluminio más pureza contiene
y la cantidad de aserrín puede disminuir, se recomienda seguir esta tesis
para comprobar en que tanto ayuda la finura del aserrín al concreto.
 Para que el bloque de concreto utilizando aserrín de aluminio tenga una

resistencia óptima se debe curar los 28 días según manda la Norma
Técnica E.070.
 En el caso del molde para la elaboración de los bloques se recomienda

utilizar madera tornillos solo para 8 usos por la deformación que se genera
al incrementar su temperatura. Por otro lado se recomienda utilizar un
molde metálico lo cual sería lo ideal para soportar las altas temperaturas
de la mezcla.
 Para el llenado de los moldes con concreto se cuidara de no llenar al tope

dejando 6 cm libre ya que en el proceso de reacción química, el concreto
sufre una expansión, debido a la liberación de hidrógeno.
 Seguir el estudio de los bloques de concreto con aserrín de aluminio

utilizando cola mortero reemplazando al mortero (cemento –arena), para
poder ver su adherencia, resistencia y disminución de peso por el mortero.
 Es recomendable hacer los ensayos en muros a escala real con fuerzas

perpendiculares a los muros, para futuros estudios.
 Se recomienda utilizar el implemento de seguridad a la hora de manipular

el aserrín de aluminio en especial la mascarilla para prevenir respirar
aquellas partículas del aserrín.
Página 48
ESTRUCTURA”
VII. REFERENCIAS BIOGRÁFICAS.
 Stud.Zapata cano Jhonatan y Stud.Valdivieso Castañeda Fernando, 2013,

“BLOQUES DE CONCRETO CELULAR PARA ALBAÑILERIA NO
ESTRUCTURAL” CURSO DE TESIS II - X CICLO .Universidad San Pedro –
Escuela de Ingeniería Civil. Chimbote, Perú.
 Ángel San Bartolomé. D.Quiun. “Nuevas metas para mejorar la Norma de

Albañilería E.070-2006”.XVI Congreso Nacional de Ingeniería Civil, Colegio
de Ingenieros del Perú, Arequipa 2007.
 Ángel San Bartolomé. D.Quiun. “Cometario a la Norma técnica de Edificación

E.070”. Solicitado por el servicio de capacitación para la construcción -
SENCICO 2008.
 Ángel San Bartolomé. D.Quiun, G Mendoza “Estudio Experimental del Factor

de Correccion por esbeltez en pilas de albañilería”. XVI Congreso Nacional de
Ingeniería Civil, Colegio de Ingenieros del Perú, Arequipa 2007.
 Ing. Enrique Pasquel Carbajal. “Tópicos de tecnología del concreto”. Colegio

de Ingenieros del Perú, Consejo Nacional, 2° Edición .Lima-Perú.
 Riva López Enrique. “Material para el concreto”. Perú.2008.
 “Boletines técnico ASOCEM” Ensayo de agregados, Norma de ensayo de

concreto- Perú.1993.
 Calleja, J., "Las Puzolanas", Separata De La Revista Ion Vols. XXIX Y XXX,
Madrid, 1968. España
Página 49
ESTRUCTURA”
 Céspedes García, Marco. (2003), “Resistencia A La Comprensión Del

Concreto A Partir De La Velocidad De Pulsos De Ultrasonido”. Universidad
de Piura, Perú.
 Calderón, Gustavo A. Tesis UES 1995 (Procedimiento para la estabilización

de caminos de tierra empleando cal, suelo cemento y residuo asfaltico).
 Laura Huanca, Samuel. (2006), Diseño De Mezcla De Concreto. Universidad

Nacional Del Altiplano. Puno. Perú.
 Norma Técnica Peruana. 2013. Cementos, Cementos Portland, Requisitos.
 Norma técnica E.070, Albañilería. Ministerio de Vivienda –Lima,2008
 Ríos González E. (2011), “Empleo De La Ceniza De Bagazo De Caña De

Azúcar (Cbca) Como Sustituto Porcentual Del Agregado Fino En La
Elaboración De Concreto Hidráulico”. Tesis De Titulación Publicada
http://cdigital.uv.mx/handle/123456789/30592 ,Universidad Veracruzana.
México.
 Riva López, E., (2004), “Naturaleza Y Materiales Del Concreto”. Ii Congreso
Internacional Del A Construcción Y Expocon 2004.
http://es.scribd.com/doc/176056330/Libro-Concret-o , Icg - Instituto De
La Construcción Y Gerencia, Lima, Perú.
 Salazar, A., “Síntesis De La Tecnología Del Concreto. Una Manera De
Entender A Los Materiales Compuestos”, 3° Edición, Corporación Construir,
Cali, 2002.

 Surfing Tha Internet. Disponible En:
https://www.google.com.pe/#psj=1&q=LECCION+7+.+HIDRATACIO
N+DEL+CEMENTO+PORTLAND , File: Surfing. Txt.
Página 50
ESTRUCTURA”
APÉNDICES Y ANEXOS.
Página 51
ESTRUCTURA”
ANEXO 01
(ENSAYOS DE ASERRÍN DE ALUMINIO)
Página 52
ESTRUCTURA”
ANEXO 02
(ENSAYOS PREVIOS)
Página 53
ESTRUCTURA”
ANEXO 03
(ENSAYOS RESISTENCIA DE
COMPRESIÓN)
Página 54
ESTRUCTURA”
ANEXO 04
(ENSAYOS DE PESO)
Página 55
ESTRUCTURA”
ANEXO 05
(ENSAYOS COMPLEMENTARIOS)
Página 56
ESTRUCTURA”
PANEL FOTOGRÁFICO
Página 57
ESTRUCTURA”
ARENA FINA
TAMIZADO DE ARENA
Página 58
ESTRUCTURA”
ASERRÍN DE ALUMINIO
TAMIZADO DE ASERRÍN DE ALUMINIO
Página 59
ESTRUCTURA”
RESULTADO DEL TAMÍZ N°16 Y DESPERDICIO
DOSIFICACIÓN PARA BLOQUE DE CONCRETO
Página 60
ESTRUCTURA”
MEZCLA
VACIADO DE MEZCLA DEJANDO ESPACIO LIBRE PARA LA REACCIÓ N
Página 61
ESTRUCTURA”
ESPONJAMIENTO DE LA MEZCLA
ELEVACIÓN DE TEMPERATURA A 90 °C
Página 62
ESTRUCTURA”
CORTE DE SUPERFICIE RESTANTE CON SIERRA
BLOQUE DE CONCRETO CON ASERRÍN DE ALUMINIO FINAL
Página 63
ESTRUCTURA”
ENSAYO DE VARIACIÓN
ENSAYO DE ALABEO
Página 64
ESTRUCTURA”
SECADO EN HORNO PARA ENSAYO DE SUCCIÓN
ENSAYO DE SUCCIÓN
Página 65
ESTRUCTURA”
ENSAYO DE ABSORCIÓN
ASENTADO DE BLOQUE PARA MURETE
Página 66
ESTRUCTURA”
BLOQUES DE CONCRETO
PILAS
Página 67
ESTRUCTURA”
MURETES
EMBALAJ E DE MURETES PARA ENSAYOS EN LIMA
Página 68
ESTRUCTURA”
MURETE QUEBRADO POR MALA MANIOBRA AL DESEMBARQUE
ENSAYO DE CORTE DIAGONAL EN MURETE
Página 69
ESTRUCTURA”
FALLA POR TRACCIÓN DIAGONAL
ENSAYO DE PILAS
Página 70
ESTRUCTURA”
FALLA POR ASENTAMIENTO
ENSAYO COMPRES IÓN DE UNIDADES
Página 71
ESTRUCTURA”
FALLA DE COMPRES IÓN DE UNIDADES
Página 72

Tesis de Bloques de Concreto para Disminucion de Peso en Muros PDF

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“DISEÑO DE BLOQUES DE CONCRETO DE MUROS DE ALBAÑILERÍA NO ESTRUCTURAL USANDO

ASERRÍN DE ALUMINIO PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA Y REDUCIR LA SOBRECARGA EN LA

1.1. Antecedentes y fundamentación científica

Stud.Zapata y Stud.Valdivieso, 2013, “BLOQUES DE CONCRETO

Este trabajo se realizó con la finalidad de encontrar el porcentaje ideal de

 Se trabajó con porcentajes de 1 %,2%,3%. La cual se demostró que el

Ninaquispe Machego Yuri Néstor. (2010.). Desarrollo la tesis titulada “USO

Este trabajo presenta información de la investigación realizada en la

Utilizando en la fabricación de los bloques de concreto celular moldes de

Siendo diseño de investigación llego a las siguientes conclusiones.

 La dosificación en el concreto celular del polvo de aluminio óptima es

 Con la adición de cal en el concreto celular, se obtuvo una mezcla más

1.2. Justificación científica

Lo fundamental de este proyecto es encontrar una nueva forma de modelación

También reducir el peso en la tabiquería de las estructuras por metro cuadrado

Contribución de manera directa del reciclado de este tipo de material de

La importancia de este trabajo de investigación es el desarrollo de la

Se observa generalmente que los ladrillos que se usa en nuestra localidad

A nivel internacional el concreto aireado como se le conoce, es utilizado con

1.4. Marco Referencial

La utilización de los bloques de concreto con aserrín de aluminio, tienen la

Definiciones para el concreto.

CONCRETO = RELLENADOR + LIGANTE

Los agregados pueden ser obtenidos de diferentes tipos de

1.4.1.2. Principales propiedades del concreto

Podemos mencionar como principales propiedades del concreto

En el estado endurecido el concreto presenta las siguientes

A continuación trataremos básicamente las que conciernen

Por ello ha sido necesario acudir a otras propiedades del concreto

adecuada, es peligroso entonces llenar un encofrado o un molde con

La segregación se puede presentar de dos maneras:

Primero, cuando las partículas gruesas tienden a separarse por

Segundo, cuando se separa la pasta (cemento y agua) de la mezcla

Después que toda el agua de sangrado (exudación) se evapore, la

La tasa de sangrado (exudación) y la capacidad de sangrado

Contenido de Aire atrapado

de Cemento entre el tamaño máximo del agregado, siendo

trabajabilidad de la mezcla con el aire atrapado principalmente el

En términos generales, la resistencia mecánica, que potencialmente

Cuando las partículas de los agregados son duras y resistentes, la

La adquisición de la resistencia mecánica de la pasta de cemento

Considerando el trabajo conjunto de los agregados y la pasta de

resistencias individuales de los agregados y de la pasta no son

En los concretos de baja resistencia (menos de 200 Kg/cm2), a la

Los agregados o también llamados áridos son componentes

Como agregados para la fabricación de concretos pueden emplearse

Por su tamaño los agregados pueden clasificarse en finos y gruesos

Esta norma define los requisitos necesarios de graduación y calidad de

1.4.2.1. Agregado Fino

La granulometría del agregado fino va de aquel diámetro que pasa

resistencia del concreto, deben de estar libres de arcillas u otro

Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. Para lograr lo

Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura

1.4.3.2. Diferentes tipos de cal

1.4.3.3. Características y propiedades físicas de la cal

 Propiedades físicas de la cal.

1.4.3.4. Características y propiedades químicas de la cal

El contenido de óxido del calcio (CaO).

El contenido de óxido de magnesio (MgO).

Reactividad de la cal viva.

 Propiedades químicas de la cal.

Reacción de la cal con agua.