MARCO TEÓRICO

Para el desarrollo de este proyecto se debe tener en cuenta unos conocimientos

previos, que en este espacio se van a desarrollar.

DISCAPACIDAD

La Convención sobre los Derechos de las Personas con discapacidad, en nuestro

país se considera que: “La discapacidad es un concepto que evoluciona y que
resulta de la interacción entre las personas con deficiencias y las barreras debidas
a la actitud y al entorno que evitan su participación plena y efectiva en la sociedad,
en igualdad de condiciones con las demás”. El enfoque “biopsicosocial”, define la
discapacidad, desde el punto de vista relacional, como el resultado de interacciones
complejas entre las limitaciones funcionales (físicas, intelectuales o mentales) de la
persona y del ambiente social y físico que representan las circunstancias en las que
vive esa persona. …incluye deficiencias, limitaciones en la actividad y restricciones
en la participación, denotando los aspectos negativos de la interacción entre un
individuo (con una condición de salud) y la de los factores contextuales individuales
(factores ambientales y personales).

TIPOS DE DISCAPACIDAD

Discapacidad Física o Motora:

La discapacidad física es aquella que ocurre al faltar o quedar muy poco de una
parte del cuerpo, lo cual impide a la persona desenvolverse de la manera
convencional.
Causas de la discapacidad física:
La discapacidad física puede ser causada mientras la madre está embarazada, por
problemas genéticos o al momento del parto.
También puede ser debido a un fuerte accidente.
Tipos de discapacidad física
Anomalías orgánicas: Éstas se encuentran en Cabeza, columna vertebral, piernas
o brazos. Deficiencias del Sistema nervioso: son las parálisis de las extremidades
inferiores y superiores, paraplejia, tetraplejia y a los trastornos que afectan la
coordinación de los movimientos. Alteraciones viscerales: son los que afectan los
aparatos respiratorio, cardiovascular, digestivo, urinario, Sistema metabólico y
Sistema inmunológico.
Los movimientos se clasifican con base en las áreas del cuerpo afectadas:
a) Monoplejia. Un solo miembro del cuerpo.
b) Diplejia. Afecta las extremidades inferiores (piernas).
c) Triplejia. Afecta un miembro superior (un brazo) y las extremidades inferiores
(piernas). d) Hemiplejia. Afecta el lado derecho o izquierdo del cuerpo.
e) Cuadriplejia. Afecta las cuatro extremidades del cuerpo (brazos y piernas)
En lo que se refiere a accesibilidad se han construido más rampas, incluidas las
eléctricas en almacenes y supermercados, ahora hay muchos edificios que se están
construyendo pensando en personas con discapacidad física, se respeta cada vez
más el estacionamiento para personas con discapacidad y con los juegos para-
panamericanos se hará todo un plan urbanístico.
Hay escasez de empleo para personas con discapacidad física pero
grandes empresas inclusivas como Repsol tienen en sus filas a algunas personas
con discapacidad.
Discapacidad Sensorial
Corresponde al tipo de personas que han perdido su capacidad visual o auditiva y
quienes presentan problemas al momento de comunicarse o utilizar el lenguaje.
Tipos de discapacidad sensorial: Auditiva y Visual

Discapacidad intelectual
La discapacidad intelectual es aquella que presenta una serie de limitaciones en las
habilidades diarias que una persona aprende y le sirven para responder a distintas
situaciones en la vida.
Se hace más fácil de llevar si su entorno ayuda a hacerles más sencillas las cosas.
A las personas con discapacidad intelectual se les hace más complicado aprender,
comprender y comunicarse. Es irreversible, es decir, dura para toda la vida y no solo
es un impacto que sufre el individuo, sino también es un reto muy fuerte para toda
su familia. Es importante decir que la discapacidad intelectual no quiere decir que
las personas sean enfermas, son personas como nosotros con muchos sueños en
la vida y ganas de alcanzarlos, si se reúnen las condiciones adecuadas pueden
progresar y lograr objetivos.
Discapacidad Psíquica
La discapacidad psíquica es aquella que está directamente relacionada con el
comportamiento del individuo.
Se dice que una persona tiene discapacidad psíquica cuando presenta trastornos
en el comportamiento adaptativo.
Este tipo de discapacidad se podría incluir en categoría otros ya que tienen que ver
con enfermedades mentales.
Tipos de discapacidad psíquica o mental: Retraso mental, Discapacidad psíquica
profunda.

APARATOS PARA MOVILIDAD ASISTIDA

Los aparatos para asistir la movilidad le ayudan a caminar o a moverse de un lugar

a otro si es discapacitado o tiene una lesión. Estos incluyen:
Muletas, Bastones, Andadores, Sillas de ruedas, Triciclos motorizados, etc.
Muletas

La muleta es un apoyo para el cuerpo humano diseñado con el propósito de asistir

al caminar cuando una de las extremidades inferiores requiere soporte adicional
durante el desplazamiento, comúnmente cuando el ser humano sufre algún tipo de
incapacidad para caminar con alguna de estas. No existe una fecha exacta de su
invención, se cree que las muletas datan de la edad de piedra, estas estaban
hechas de palos y pieles de animales. Los cuerpos momificados, pinturas murales
y los jeroglíficos, nos han mostrado que los antiguos egipcios sufrían las mismas
afecciones que padecemos hoy en día. Se han hallado férulas en momias
fabricadas con bambú, caña, madera o cortezas de árboles, almohadilladas con
lienzo. Asimismo existen pruebas del uso de muletas, siendo el testimonio más
antiguo del uso de una muleta un grabado realizado en el año 2.830 antes de Cristo
en la entrada de la tumba de Hirkouf. Luego de eso, en 1917, Emile Schlick patentó
la primera muleta producida comercialmente, el diseño consistía en un bastón con
el apoyo del brazo superior. En 1945 Lofstrand, Jr. desarrolló las primeras muletas
con una característica ajustable en altura que hace que las muletas sean
personalizables. A lo largo del tiempo, el diseño de las muletas no ha cambiado
tanto el diseño clásico.

Muletas. El uso de muletas altera significativamente la forma, paso y velocidad del

usuario. Los cambios de pendiente y la subida o bajada de escaleras es dificultosa
y, a veces, imposible. El limitado empleo que el usuario está en disposición de hacer
de sus extremidades inferiores reduce notablemente el nivel de actuación, sobre
todo cuando se ve en la necesidad de abrir o cerrar puertas, levantarse y sentarse.
Las dimensiones que influyen con más intensidad en la holgura son:

(A) oscilación de las muletas

(B) oscilación de las muletas al andar
(C) separación de las muletas cuando el usuario está de pie
(D) separación muleta-cuerpo;
(E) oscilación muleta-cuerpo. Para usuarios afectados de artritis o perlesía cerebral
grave se incrementarán las holguras indicadas. (6)
Son dispositivos ortopédicos que permiten realizar un apoyo directo sobre el tronco,
lo que proporciona una gran estabilidad y equilibrio, dejando las manos libres al
mismo tiempo. En general, los enfermos las aceptan con mucha dificultad. Hoy en
día están en desuso por ser poco estéticas. Para realizar la marcha pendular son
más efectivas que los bastones ingleses.

Descripción: Consta de apoyo en la zona axilar, brazo, empuñadura, caña y contera.

 Apoyo axilar: tiene forma cóncava, lo que permite encajarse en la cara antero
lateral del tórax.

 Brazo: Es la zona de la muleta que une el apoyo axilar con la empuñadura y consta
de dos barras regulables o no, que pasa por los laterales de la empuñadura.

 Empuñadura: Es la zona de apoyo de la mano, que debe ser confortable y permitir

un agarre seguro. Puede tener distintas formas y puede ser de distintos materiales.

 Caña: Es el elemento que transmite las cargas al suelo y suele estar constituida
de metales ligeros. Generalmente es regulable en altura.

 Conteras: Son los elementos más distales de la muleta y son los encargados de
amortiguar el impacto con el suelo y evitar los deslizamientos. Pueden ser de
distintos materiales y formas para una mejor adaptación al terreno para el que vayan
destinadas.

Bastones

Un bastón puede servir para diferentes funciones que satisfagan las necesidades
de un usuario: puede ayudar a mantener el equilibrio, a apoyar una extremidad
debilitada o que sufra dolor y puede también ayudar a la percepción del entorno.
Hay muchos tipos de bastones. Suelen estar diseñados para satisfacer las
necesidades de una población específica de personas. Por ejemplo, los “bastones
blancos” están diseñados para ayudar a las personas con discapacidad visual. Son
más largos y delgados y permiten que el usuario “perciba” la ruta que tiene por
delante. También alertan a los demás, por ejemplo, a los conductores, para que
sepan que el usuario es ciego y, así, sean más precavidos. En el Reino Unido, las
bandas rojas en un bastón blanco indican que el usuario es ciego y sordo.

Tipos de bastones

Hay muchos tipos de bastones, desde diseños de madera que se pueden fabricar
de manera muy económica hasta otros dispositivos tecnológicamente más
avanzados. Los tipos básicos incluyen los bastones plegables que pueden tener
varias articulaciones que suelen ir conectadas por un cable elástico interno, los
bastones cuádruples que tienen cuatro patas en la base para que se sostengan por
sí solos y puedan ser más estables o los que son como trípodes que se abren con
3 patas y a veces tienen un asiento para descansar. También existen los bastones
ajustables que se pueden acortar o alargar según la altura del usuario, otros con
correas para evitar que se le caigan al usuario, bastones iluminados que ayudan al
usuario en lugares oscuros e, incluso, algunos equipados con un dispositivo
zumbador o timbre que pueden avisar a los demás que el usuario necesita ayuda.
Para usar en el hielo, hay tacos metálicos puntiagudos que se pueden emplear para
ayudar al usuario a mantenerse seguro al caminar por superficies resbaladizas. Y
puede que haya diferentes mangos según el tamaño de las manos del usuario y sus
necesidades médicas. Existen distintos tipos de muletas y bastones como se
muestra a continuación:

La realización de la muleta-bastón de cumplir con los siguientes requerimientos:

 Fácil manufactura: Geometrías no muy complejas que permitan simplificar el

proceso de manufactura y reducir costos.
 Fácil mantenimiento: Sencillo cambio de protecciones en las zonas de mayor
desgaste por contacto (abrazadera, empuñadura y contera) por piezas
comerciales.
 Ligero: El peso debe de oscilar entre los 0.5 y 2.2 Kg [7.].
 Bajo costo: Bajo costo en el mantenimiento y cambio de las piezas
comerciales.
 Ergonómico: Debe ser realizado de acuerdo a la antropometría del usuario
(medidas anatómicas). El ángulo de la empuñadura debe de estar entre los
15° a 30° de inclinación.
  Seguro: Impide que el usuario se lesione al interactuar con el dispositivo y
con el entorno.
 Resistente: Capaz de soportar al usuario. Cada muleta de antebrazo debe
de soportar mínimo 150 [Kg].
 Fácil de operar: Nueve secuencias programadas encargadas de realizar el
movimiento del exoesqueleto, reaccionando al estar en contacto con la
superficie.
 Anti deslizable: La goma de la contera funciona en superficies lisas y rugosas,
previniendo cualquier tipo de deslizamiento no deseado.

ERGONOMÍA

Como el campo de conocimientos multidisciplinar que estudia las características,

necesidades, capacidades y habilidades de los seres humanos, analizando aquellos
aspectos que afectan al diseño de entornos, de productos y de procesos de
producción. En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los
productos, las tareas, las herramientas, los espacios y el entorno en general a la
capacidad y necesidades de las personas, de manera que mejore la eficiencia,
seguridad y bienestar de los consumidores, usuarios o trabajadores.

· Ergonomía del trabajo. Su objeto de estudio es el trabajador y su objetivo analizar

las tareas, herramientas y modos de producción asociados a una actividad laboral
con la finalidad de evitar los accidentes y patologías laborales, disminuir la fatiga
física y mental, y aumentar el nivel de satisfacción del trabajador. Además de los
beneficios sociales y humanos que comporta la mejora de las condiciones de
trabajo, la aplicación de la Ergonomía en el ·ámbito laboral conlleva beneficios
económicos asociados a un incremento de la productividad y a la disminución de
los costes provocados por los errores, accidentes y bajas laborales.

· Ergonomía del producto. Su objeto de estudio son los consumidores y usuarios del
producto; su finalidad, asegurar que los productos sean seguros, fáciles de usar,
eficientes, saludables y satisfactorios para el usuario.

Ergonomía y desarrollo de productos

El diseño y desarrollo de productos es el proceso mediante el cual se crean nuevos

productos o se mejoran los existentes. En general, este proceso implica la
participación de diferentes tipos de profesionales: los especialistas en marketing e
ingenieros que se ocupan de la función del producto (para qué sirve), los
diseñadores que son los responsables de la apariencia formal (como es) y los
especialistas en Ergonomía que se ocupan de cuestiones asociadas al uso del
producto (como lo utiliza el usuario). La Ergonomía aplicada al diseño de productos
tiene como objetivo desarrollar productos adaptados al usuario, de manera que le
resulten satisfactorios. Para conseguir esto, hay que alcanzar una serie de
características comunes a cualquier producto bien diseñado: utilidad, eficiencia,
facilidad de uso, seguridad, durabilidad, aspecto agradable y precio realista. Todas
estas características son percibidas por el usuario como aspectos que añaden valor
al producto; ello, a su vez, contribuye al Éxito del producto en el mercado. Productos
para usuarios con discapacidad Uno de los campos en los que la Ergonomía del
producto este experimentando un mayor desarrollo es el diseño de objetos
destinados a colectivos de características especiales (niños, personas mayores o
personas con discapacidad). En estos casos, la realización de estudios
ergonómicos adquiere una importancia primordial, ya que las características de los
usuarios pueden ser bastante diferentes a las de los usuarios estándar y aparecen
problemas específicos de seguridad y de uso que deben ser tenidos en cuenta. Un
planteamiento ergonómico correcto permitir· incorporar al diseño los requisitos
específicos de estos grupos de población, dando lugar a soluciones compatibles
con cualquier tipo de usuarios (diseño para todos) o a desarrollos específicamente
adaptados a necesidades concretas. Especialmente importante resulta la aplicación
de los principios ergonómicos al diseño de productos dirigidos a las personas con
capacidad funcional
Características de un producto bien diseñado disminuida. En este ámbito merece la
pena destacar lo que se conoce como tecnologías sociales. Son tecnologías que
evitan, neutralizan, compensan o mitigan las limitaciones funcionales de las
personas para acceder a entornos y utilizar productos y servicios, mejorando su
participación social, independencia y calidad de vida. Estas tecnologías pueden
clasificarse en los siguientes grupos:

· Ayudas técnicas para la valoración, tratamiento y rehabilitación

· Ayudas técnicas para la movilidad y orto protésica
· Ayudas técnicas para personas con deficiencias visuales
· Ayudas técnicas para la audición · Accesibilidad a la información y comunicación
· Accesibilidad urbanística y en la edificación
· Ayudas técnicas para las actividades de la vida diaria
· Accesibilidad al automóvil y a los medios de transporte
· Mobiliario adaptado
· Accesibilidad en el puesto de trabajo

ANTROPOMETRÍA

El factor antropométrico para el diseño industrial y más específicamente para un

diseño con alta carga de ergonomía centrando las necesidad físicas de los usuarios,
requiere de la contribución técnica de esta ciencia; ya que es la que se encarga de
proporcionar la información de las dimensiones de los segmentos corporales,
dimensiones funcionales del cuerpo en espacios interiores y pautas universales que
se deben tener en cuenta según la población de estudio.

Para el interrogante de diseño es pertinente mencionar las áreas de la

antropometría que se emplearán para la construcción de un diseño funcional.
 Dimensiones funcionales del cuerpo.
 Antropometría estática. Los objetivos prácticos de la implementación de estas 2
áreas de la antropometría son conocer las dimensiones funcionales de los
segmentos corporales, alcances, la estatura, la masa corporal, alcances, diámetros,
longitudes de las personas en movimientos y en estática o biomecánica en equilibrio
en su entorno ya que “Gracias al movimiento el cuerpo puede desplazarse de un
punto a otro en el espacio, lo cual permite vivir y percibir el entorno de muy diversas
maneras”. (Flores, 2001, p.42), con base a esta información, cabe resaltar que no
todas las personas tienen las mismas capacidades físicas y anatómicas, por tal
razón es apropiado hacer una clasificación de percentiles de una población de
estudio. (5)

ALUMINIO

El aluminio es un elemento metálico representado en la tabla periódica con el

símbolo ‘Al’ y el tercer elemento más común de la corteza de nuestro planeta: un
8% de la misma contiene aluminio en diversos compuestos. El aluminio fue aislado
por primera vez en 1825 por el físico dinamarqués H. C. Oersted, y es hoy en día el
metal más empleado por la humanidad, junto con el hierro.

Este elemento está presente, además, en la mayoría de las formaciones rocosas y

en el cuerpo mismo de los seres vivientes. Sin embargo, no es posible encontrarlo
en estado puro en la naturaleza, sino como parte de numerosos silicatos y
minerales.

Se trata de uno de los metales más útiles y más empleados industrialmente por
la humanidad, dadas sus propiedades de ligereza, maleabilidad y larga vida,
además de resistencia a la corrosión. Se emplea en una enorme variedad de
aleaciones para fabricar numerosos utensilios y envases, así como partes de
diversa maquinaria. (7)

Detalle superficial (55×37 mm) de una barra de aluminio (pureza ≥ 99,9998%). La

superficie ha sido pulida mediante medios químicos con ácido para evidenciar a
simple vista la estructura de las cristalitas metálicas.

Características físicas
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, sólo aventajado por el
silicio y el oxígeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m 3, y
con un bajo punto de fusión (660 °C). Su color es blanco y refleja bien la radiación
electromagnética del espectro visible y el térmico. Es buen conductor eléctrico (entre
34 y 38 m/(Ω mm2)) y térmico (80 a 230 W/(m·K)).

Características mecánicas
Mecánicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En
estado puro tiene un límite de resistencia en tracción de 160-200 N/mm2 [160-200
MPa]. Todo ello le hace adecuado para la fabricación de cables eléctricos y láminas
delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se
alea con otros metales, lo que permite realizar sobre él operaciones de fundición y
forja, así como la extrusión del material. También de esta forma se utiliza como
soldadura.

Características químicas
La capa de valencia del aluminio está poblada por tres electrones, por lo que su
estado normal de oxidación es III. Esto hace que reaccione con el oxígeno de la
atmósfera formando con rapidez una fina capa gris mate de alúmina Al2O3, que
recubre el material, aislándolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse
con ácido cítrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con frecuencia para
extraer otros metales de sus óxidos. Por lo demás, el aluminio se disuelve en ácidos
y bases. Reacciona con facilidad con el ácido clorhídrico y el hidróxido sódico.

Aplicaciones y usos

La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los más
importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material
polivalente que se aplica en ámbitos económicos muy diversos y que resulta
estratégico en situaciones de conflicto. Hoy en día, tan sólo superado por el
hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en
compuestos no metálicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades ópticas
para fabricar espejos domésticos e industriales, como pueden ser los de
los telescopios reflectores. Su uso más popular, sin embargo, es como papel
aluminio, que consiste en láminas de material con un espesor tan pequeño que
resulta fácilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. También se
usa en la fabricación de latas y tetrabriks.

Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste

y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el
conductor de aluminio tiene más conductividad, resulta un componente útil para
utilidades donde el exceso de peso resulta oneroso. Es el caso de la aeronáutica y
de los tendidos eléctricos donde el menor peso implica en un caso menos gasto de
combustible y mayor autonomía, y en el otro la posibilidad de separar las torres de
alta tensión.

Además de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creación de estructuras
portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de
vehículos y calderería. También está presente en enseres domésticos tales como
utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura
aluminotérmica y como combustible químico y explosivo por su alta reactividad.
Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se utiliza para
fabricar contenedores criogénicos.

El uso del aluminio también se realiza a través de compuestos que forma. La

misma alúmina, el óxido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en
forma cristalina como amorfa. En el primer caso forma el corindón, una gema
utilizada en joyería que puede adquirir coloración roja o azul, llamándose
entonces rubí o zafiro, respetivamente. Ambas formas se pueden fabricar
artificialmente. Y se utilizan como el medio activo para producir la inversión de
población en los láser. Asimismo, la dureza del corindón permite su uso como
abrasivo para pulir metales. Los medios arcillosos con los cuales se fabrican las
cerámicas son ricos en aluminosilicatos.

Extrusión
La extrusión es un proceso tecnológico que consiste en dar forma o moldear una
masa haciéndola salir por una abertura especialmente dispuesta para conseguir
perfiles de diseño complicado. Se consigue mediante la utilización de un flujo
continuo de la materia prima, generalmente productos metalúrgicos o plásticos. Las
materias primas se someten a fusión, transporte, presión y deformación a través de
un molde según sea el perfil que se quiera obtener.
El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales que más se utiliza para
producir variados y complicados tipos de perfiles que se usan principalmente en las
construcciones de carpintería metálica. Se puede extruir tanto aluminio primario
como secundario obtenido mediante reciclado.

Para realizar la extrusión, la materia prima, se suministra en lingotes cilíndricos

también llamados “tochos”. El proceso de extrusión consiste en aplicar una presión
al cilindro de aluminio (tocho) haciéndolo pasar por un molde (matriz), para
conseguir la forma deseada. Cada tipo de perfil, posee un “molde” llamado matriz
adecuado, que es el que determinará su forma.

El tocho es calentado (aproximadamente a 500 °C, temperatura en que el aluminio

alcanza un estado plástico) para facilitar su paso por la matriz, y es introducido en
la prensa. Luego, la base del tocho es sometida a una llama de combustión
incompleta, para generar una capa fina de carbono. Esta capa evita que el émbolo
de la prensa quede pegado al mismo. La prensa se cierra, y unémbolo comienza a
empujar el tocho a la presión necesaria, de acuerdo con las dimensiones del perfil,
obligándolo a salir por la boca de la matriz. La gran presión a la que se ve sometido
el aluminio hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad. Los
componentes principales de una instalación de extrusión son: el contenedor donde
se coloca el tocho para extrusión bajo presión, el cilindro principal con pistón que
prensa el material a través del contenedor, la matriz y el porta matriz. Del proceso
de extrusión y temple, dependen gran parte de las características mecánicas de los
perfiles, así como la calidad en los acabados, sobre todo en los anodizados. El
temple, en una aleación de aluminio, se produce por efecto mecánico o térmico,
creando estructuras y propiedades mecánicas características.

Soldadura
Los procedimientos de soldeo en aluminio pueden ser al arco eléctrico,
bajo atmósfera inerte que puede ser argón, helio, por puntos o por fricción.Hay dos
técnicas de soldadura al arco de un lado la soldadura al arco bajo atmósfera inerte
con electrodo refractario o procedimiento TIG y de otro lado la soldadura al arco
bajo atmósfera inerte con electrodo consumible o procedimiento MIG.
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no
superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno
(funde a 3.410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la
protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.
Una varilla de aportación alimenta el baño de fusión. Esta técnica es muy utilizada
para la soldadura de aleaciones de aluminio y se utiliza en espesores comprendidos
entre 1 y 6 mm y se puede robotizar el proceso.

Doblado
El aluminio se presenta en el mercado en diversas formas, ya sean estas barras con
diversos perfiles u hojas de varios tamaños y grosores entre otras. Cuando se
trabaja con aluminio, específicamente en crear algún doblez en una hoja, o en una
parte de ésta, es importante considerar la dirección del grano; esto significa que la
composición en el metal, después de haber sido fabricado, ha tomado una tendencia
direccional en su microestructura, mostrando así una mayor longitud hacia una
dirección que hacia otra. Así es que el aluminio puede quebrarse si la dirección del
grano no es considerada al crear algún doblez, o si el doblez es creado con
un radio demasiado pequeño, el cual sobrepase la integridad elástica del tipo de
aluminio.

Tratamientos protectores superficiales

Anodizado
Este metal, después de extruido o decapado, para protegerse de la acción de los
agentes atmosféricos, forma por sí solo una delgada película de óxido de aluminio;
esta capa de Al2O3, tiene un espesor más o menos regular del orden de 0,01 micras
sobre la superficie de metal que le confiere unas mínimas propiedades de
inoxidacción y anticorrosión.
Existe un proceso químico electrolítico llamado anodizado que permite obtener de
manera artificial películas de óxido de mucho más espesor y con mejores
características de protección que las capas naturales.
El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfúrico produce la oxidación
del material desde la superficie hacia el interior, aumentando la capa de óxido de
aluminio, con propiedades excelentes por resistencia a los agentes químicos,
dureza, baja conductividad eléctrica y estructura molecular porosa, esta última junto
con las anteriores, que permite darle una excelente terminación, que es un valor
determinante a la hora de elegir un medio de protección para este elemento.
Según sea el grosor de la capa que se desee obtener existen dos procesos de
anodizados:
Anodizados decorativos coloreados, Anodizados de endurecimiento superficial
Las ventajas que tiene el anodizado son:
La capa superficial de anodizado es más duradera que la capas obtenidas por
pintura.
El anodizado no puede ser pelado porque forma parte del metal base.
El anodizado le da al aluminio una apariencia decorativa muy grande al permitir
colorearlo en los colores que se desee.
Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto no se deteriora.
Los anodizados más comerciales son los que se utilizan coloreados por motivos
decorativos. Se emplean diversas técnicas de coloración tanto orgánica como
inorgánica.

Anodizado duro
Cuando se requiere mejorar de forma sensible la superficie protectora de las piezas
se procede a un denominado anodizado duro que es un tipo de anodizado donde
se pueden obtener capas de alrededor de 150 micras, según el proceso y la
aleación. La dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro, su
resistencia a la abrasión y al frotamiento es considerable.
Las propiedades del anodizado duro son:

Resistencia a la abrasión: lo que permite que tenga una resistencia al desgaste

superficial superior a muchos tipos de acero
Resistencia eléctrica. La alúmina es un aislante eléctrico de calidad excelente,
superior a la de la porcelana.
Resistencia química. La capa anódica protege eficazmente el metal base contra la
acción de numerosos medios agresivos.
Porosidad secundaria o apertura más o menos acusada en la entrada de los poros
debido al efecto de disolución del baño.

Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro,

verificar la pieza que se vaya a mecanizar y seleccionar la aleación también en
función de sus características y resistencia mecánica.

Pintura
El proceso de pintura de protección que se da al aluminio es conocido con el nombre
de lacado y consiste en la aplicación de un revestimiento orgánico o pintura sobre
la superficie del aluminio. Existen diferentes sistemas de lacado para el aluminio
El lacado, que se aplica a los perfiles de aluminio, consiste en la aplicación
electrostática de una pintura en polvo a la superficie del aluminio. Las pinturas más
utilizadas son las de tipo poliéster por sus características de la alta resistencia que
ofrecen a la luz y a la corrosión.
Los objetivos del lacado son:
Mejorar el aspecto estético y las propiedades físicas del aluminio.
El proceso de lacado, puede dividirse en tres partes:
Limpieza de las piezas, Imprimación de pintura, Polimerizado.
El proceso de lacado exige una limpieza profunda de la superficie del material, con
disoluciones acuosas ácidas, para eliminar suciedades de tipo graso. Este proceso
consigue una mayor adherencia a las pinturas. Mejora la resistencia a la corrosión
y a los agentes atmosféricos.

Corrosión del aluminio

El aluminio metálico se recubre espontáneamente de una delgada capa de óxido
que evita su corrosión. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de ácidos,
particularmente del perclórico y clorhídrico; asimismo, en soluciones muy alcalinas
de hidróxido potásico (KOH) o hidróxido sódico (NaOH) ocurre una enérgica
reacción. La presencia de CuCl2 o CuBr2 también destruye el óxido y hace que el
aluminio se disuelva enérgicamente en agua. Con mercurio y sales de éste, el
aluminio reacciona si está limpio formando una amalgama que impide
su pasivación. Reacciona también enérgicamente en frío con bromo y en caliente
con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura, reduciendo a casi
cualquier óxido (proceso termita). Es atacado por los haloalcanos. Las reacciones
del aluminio a menudo van acompañadas de emisión de luz.
No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosión
que el aluminio puro, especialmente si llevan tratamientos de recocido, con los que
presentan problemas graves de corrosión intercristalina y bajo tensiones debido a
la microestructura que presentan en estos estados.

Reciclaje. Aluminio secundario

El aluminio es 100% reciclable sin merma de sus cualidades físicas, y su
recuperación por medio del reciclaje se ha convertido en una faceta importante de
la industria del aluminio. El proceso de reciclaje del aluminio necesita poca energía.
El proceso de refundido requiere sólo un 5% de la energía necesaria para producir
el metal primario inicial.
El reciclaje del aluminio fue una actividad de bajo perfil hasta finales de los años
sesenta, cuando el uso creciente del aluminio para la fabricación de latas de
refrescos trajo el tema al conocimiento de la opinión pública.Al aluminio reciclado
se le conoce como aluminio secundario, pero mantiene las mismas propiedades que
el aluminio primario.La fundición de aluminio secundario implica su producción a
partir de productos usados de dicho metal, los que son procesados para recuperar
metales por pre tratamiento, fundición y refinado. Se utilizan combustibles,
fundentes y aleaciones, mientras que la remoción del magnesio se practica
mediante la adición de cloro, cloruro de aluminio o compuestos orgánicos clorados.

Para proceder al reciclaje del aluminio primero hay que realizar una revisión y
selección de la chatarra según su análisis y metal recuperable para poder conseguir
la aleación deseada. La chatarra preferiblemente se compactará, generalmente en
cubos o briquetas o se fragmentará, lo cual facilita su almacenamiento y transporte.
La preparación de la chatarra descartando los elementos metálicos no deseados o
los inertes, llevarán a que se consiga la aleación en el horno de manera más rápida
y económica.

El residuo de aluminio es fácil de manejar porque es ligero, no arde y no se oxida y

también es fácil de transportar. El aluminio reciclado es un material cotizado y
rentable. El reciclaje de aluminio produce beneficios ya que proporciona ocupación
y una fuente de ingresos para mano de obra no cualificada.

Bibliografía

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(2) https://disiswork.com/blog/tipos-de-discapacidad/
(3) https://medlineplus.gov/spanish/mobilityaids.html
(4) http://www.uva.es/export/sites/uva/6.vidauniversitaria/6.11.accesibilidadarq
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(5) http://repositorio.ucp.edu.co:8080/jspui/bitstream/10785/2604/2/CDMDI394.
pdf
(6) http://mueblesdomoticos.blogspot.com/2010/11/medidas-para-disenar-
muebles-personas.html
(7) https://www.caracteristicas.co/aluminio/#ixzz5Ut9bUZYg
(8) http://procesosindustrialesconelaluminio.blogspot.com/