SITUACIÓN DE APRENDIZAJE 1

FUNDAMENTOS DE LA
SOLDADURA DE ARCO
ELÉCTRICO

COMPETENCIAS PROFESIONALES
Selecciona aportes requeridos para el material no ferroso.

Suelda piezas metálicas no ferrosas de acuerdo con la técnica de soldadura requerida.

APERTURA – ACTIVIDAD 1

 Busca en la siguiente sopa de letras las 20 palabras

relacionadas con los fundamentos de la soldadura
de arco eléctrico a fin de iniciar con nuestro viaje
por esta maravillosa rama de la soldadura.

E L E C T R O D O R E V E S T I D O P C P
A C E R O X C F G T Y O B N I T C Y U A O
M R Q W E R T Y U I O L A S E D A F G M R
P G C S H J T K L Ñ Z T X C R V R V B I T
E A A 0 M E T A L D E A P O R T E M N S A
R S S L E L P S X C V J I Q A O T G M O E
A E C D T L K I Y M Q E T E Q Ñ A U H L L
J R O A A O E S T U C T U R A S F G H A E
E T Ñ D L I J C O R R I E N T E I I K D C
P Y M O B U M H T Q W R E T Y U I O G N T
O H C R A Y N J K R E S I S T E N C I A R
I J D R S O L D A B I L I D A D P O Q S O
K K W E E T A S H H D C A P A C I T O R D
F U S I B L E F G Y F S O L D A D U R A O
 DESEARROLLO – ACTIVIDAD 2

 Lee el siguiente texto y, posteriormente,

contesta las preguntas que se te presentan:

I. INTRODUCCIÓN
El término soldadura se podría definir como la unión
mecánicamente resistente de dos o más piezas metálicas
diferentes. La primera manifestación de la soldadura, aunque
poco tiene que ver con los sistemas modernos, se remonta a los comienzos de la fabricación de
armas. Los trozos de hierro por unir eran calentados hasta alcanzar un estado plástico, para ser así
fácilmente deformados por la acción de golpes sucesivos.

Mediante un continuo golpeteo se hacía penetrar parte de una pieza dentro de la otra.

Tras repetidas operaciones de calentamiento, seguidos de un martilleo intenso, se lograba una

unión satisfactoria. Este método, denominado “caldeado”, se continuó utilizando hasta no hace
mucho tiempo, limitando su uso a piezas de acero forjable, de diseño sencillo y de tamaño reducido.
Los diversos trozos o piezas metálicas que se deseen fijar permanentemente entre sí deben ser
sometidas a algún proceso que proporcione uniones que resulten lo más fuertes posibles. Es aquí
cuando para tal fin, los sistemas de soldadura juegan un papel primordial.

II. LA SOLDADURA ELÉCTRICA

El calor necesario para unir dos piezas metálicas puede obtenerse a
través de distintos medios. Podemos definir dos grandes grupos. Los
sistemas de calentamiento por combustión con oxígeno de diversos
gases (denominados soldadura por gas), y los de calentamiento
mediante energía eléctrica (por inducción, arco, punto, etc.).

Las uniones logradas a través de una soldadura de cualquier tipo se ejecutan mediante el empleo
de una fuente de calor (una llama, un sistema de inducción, un arco eléctrico, etc.). Para rellenar las
uniones entre las piezas o partes a soldar, se utilizan varillas de relleno, denominadas material de
aporte o electrodos, realizadas con diferentes aleaciones, en función de los metales a unir. En la
soldadura, las dos o más piezas metálicas son calentadas junto con el material de aporte a una
temperatura correcta, entonces fluyen y se funden conjuntamente. Cuando se enfrían, forman una
unión permanente. La soldadura así obtenida, resulta tan o más fuerte que el material
original de las piezas, siempre y cuando la misma esté realizada correctamente.

La Soldadura por Arco Eléctrico es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de
los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El
arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito y se
sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye
la corriente.

Es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura por arco
con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida
como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de
arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es

generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo
(metal base) y un electrodo metálico consumible (metal
de aporte) recubierto con materiales químicos en una
composición adecuada (fundente). Podemos visualizar el
proceso en la siguiente figura:

Todos los elementos que participan en la soldadura

SMAW cumplen una función importante. Veamos por
qué:

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por

arco es precisamente la formación del arco. Una vez que este se establece,
el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La
fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base para lograr
la penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura
se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.

El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la

pieza de trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio
de soldadura y une las piezas en lo que se denomina una junta de
soldadura.

El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y

una capa de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El
fundente limpia la superficie metálica, suministra algunos elementos de
aleación a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidación y estabiliza el arco.
La escoria se retira después de la solidificación.

III. PRIMERAS EXPERIENCIAS CON LA SOLDADURA ELÉCTRICA

Resulta difícil determinar con exactitud quién fue el primero en desarrollar algo parecido a la
soldadura eléctrica, ya que las experiencias eran simultáneas en distintos países. Las primeras
experiencias datan de principios del siglo XIX, aunque la soldadura tal y como la conocemos
actualmente empezó a tomar forma a principios del siglo XX.

1. ELECTRODO REVESTIDO
2. AMPERAJE
3. ARCO ELECTRICO
4. SOLDADOR
5. METAL DE APORTE
6. METAL BASE
7. CORRIENTE
8. RESISTENCIA
9. VOLTAJE
10. SOLDADURA
11. CARETA
12. PORTA ELECTRODO
13. TIERRA
14. CAMISOLA
15. ESTRUCTURA
16. SOLDABILIDAD
17. ACERO
18. FUSIBLE
19. CAPACITOR
20. CASCO