UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA DE ALIMENTOS

TRITURACIÓN Y MOLIENDA
DESINTEGRACION MECANICA DE SOLIDOS

En las operaciones de reducción de tamaño se consumen grandes cantidades de energía,

especialmente en la fabricación de cemento, molienda de carbón, rocas y pizarras, así como
en la preparación de minerales para la obtención de acero y cobre y preparación de otros
productos como en las industrias de fertilizantes, caña de azúcar, molienda de cereales,
entre otras.

La reducción de tamaño es probablemente la menos eficaz de todas las operaciones

básicas: alrededor de un 99 por 100 de la energía se utiliza en la operación del equipo,
produciendo calor y ruido no deseados, quedando menos del 1 por 100 para la creación de
nuevas superficie (McCabe 2006).

A medida que se han ido desarrollando procesos que cada vez requieren partículas más
finas para la alimentación de mezcladores, hornos y reactores, ha aumentado el consumo
total de energía, ya que la reducción hasta tamaños muy finos es enérgicamente mucho más
costosa que la simple trituración hasta partículas relativamente gruesas. Puesto que
solamente una fracción muy pequeña de la energía comunicada al sólido se utiliza en crear
nuevas superficies, la mayor parte de la energía se convierte en calor, lo cual puede dar
lugar a un importante aumento de la temperatura del sólido.

El sólido se puede fundir, descomponerse o explosionar si no se retira este calor. Por esta
razón con frecuencia se hace circular agua fría o salmuera a través de serpentinas o camisas
incorporadas al molino. A veces se impulsa aire refrigerado a través del molino o se
introduce dióxido de carbono sólido (nieve carbónica) con la alimentación. Con Nitrógeno
líquido todavía se alcanza una más drástica reducción de temperatura, pudiendo realizarse la
molienda a temperaturas inferiores a - 75 “C.

La finalidad de temperaturas tan bajas es alterar las características de rotura del sólido,
haciéndolo en general más fácilmente triturable. De esta forma, productos tales como la
manteca de cerdo y la cera de abejas se hacen suficientemente duras para ser tratadas en
un molino de martillos, y plásticos correosos, que atascan un molino a temperaturas
ordinarias, se hacen suficientemente quebradizos y pueden molerse sin dificultad.

El objetivo de la trituración y molienda es producir pequeñas partículas a partir de otras más

grandes. Las partículas más pequeñas son deseables por su gran superficie o bien por su
forma, tamaño y número. Una medida de la eficacia de la operación se basa en la energía
que se requiere para crear nueva superficie, ya que, el área superficial de una unidad de
masa de partículas aumenta mucho cuando las partículas disminuyen de tamaño.
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Requerimientos de energía y potencia en la desintegración

El costo energético es el de mayor importancia en trituración y molienda, de forma que los

factores que controlan este coste son de gran interés. Durante la reducción de tamaño, las
partículas del material de alimentación son primeramente distorsionadas y forzadas.

El trabajo necesario para forzarlas se almacena temporalmente en el sólido como energía

mecánica de tensión. Al aplicar una fuerza adicional a las partículas tensionadas, éstas se
distorsionan más allá de su resistencia final y bruscamente se rompen en fragmentos,
generándose nuevas superficies.

Puesto que una unidad de área de sólido posee una cantidad definida de energía superficial,
la creación de nuevas superficies requiere un trabajo, que es suministrado por la liberación
de energía de tensión cuando la partícula se rompe. De acuerdo con el principio de
conservación de la energía, toda la energía en exceso sobre la energía de la nueva
superficie creada ha de aparecer en forma de calor.
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Eficacia de la desintegración.

La relación entre la energía superficial creada por la desintegración mecánica y la energía

absorbida por el sólido es la eficacia de desintegración.

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑟𝑒𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑀𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎

𝑛𝑐 =
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜

𝑊𝑠
𝑛𝑐 =
𝑊𝑛
Donde la energía superficial creada por la desintegración mecánica se evalúa por la teoría
del estado sólido, donde es, es la energía superficial por unidad de área, en pies por libra
fuerza por pie cuadrado, característico de cada material; Awb, y Awa; son las áreas por
unidad de masa de producto y de alimentación, respectivamente (ver guión 1).

𝑊𝑠 = 𝑒𝑠 (𝐴𝑊𝑏 − 𝐴𝑤𝑎 )

Del Guión 1
6 6
𝐴𝑤𝑏 = ̅𝑠𝑏
y 𝐴𝑤𝑎 = ̅𝑠𝑎
𝜌𝑝 𝜙𝑝 𝐷 𝜌𝑝 𝜙𝑝 𝐷

Si la energía absorbida por una unidad de masa de material es Wn, se tiene:

𝑒𝑠 (𝐴𝑤𝑏 − 𝐴𝑤𝑎 )
𝑛𝑐 =
𝑊𝑛
La energía superficial creada por fractura es pequeña en comparación con la energía
mecánica total almacenada en el material en el momento de la ruptura, la mayor parte de
esta última se convierte en calor.

Por tanto, las eficacias de trituración son bajas. Se han medido experimentalmente
estimando es, a partir de teorías del estado sólido, midiendo Wn, Awb y Awa; los resultados
indican que las eficacias de trituración nc están comprendidas en el intervalo de 0,06 a 1 por
100%.

La energía absorbida por el sólido Wn, es mucho menor que la comunicada por la máquina.
Parte de la entrada total de energía W se utiliza para vencer la fricción en los cojinetes y
otras partes móviles, y el resto queda disponible para trituración.

De la relación entre la energía absorbida y la entrada total de energía se tiene la eficacia

mecánica de trituración, nM.
𝑊𝑛
𝑛𝑀 =
𝑊
PSM-PSA-115-DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE SÓLIDOS

Por tanto, W la entrada de energía, se calcula mediante

𝑊𝑛 𝑒𝑠 (𝐴𝑤𝑏 − 𝐴𝑤𝑎 )
𝑊= =
𝑛𝑀 𝑛𝑀 𝑛𝑐
Si 𝑚̇ es la velocidad másica de alimentación, para (P) la potencia consumida por la máquina,
se tiene
𝑒𝑠 (𝐴𝑤𝑏 − 𝐴𝑤𝑎 )
𝑃 = 𝑊𝑚̇ =
𝑛𝑀 𝑛𝑐

Relacionando las ecuaciones dadas, la potencia se calcula como

6𝑚̇ 𝑒𝑠 1 1
𝑃= ( − )
𝑛𝑐 𝑛𝑀 𝜌𝑝 𝐷̅𝑠𝑏 𝐷̅𝑠𝑎

La resolución de la Ecuación planteada conduce a las leyes de Kick y Rittinger,

respectivamente. Tanto la ley de Kick como la de Rittinger han demostrado ser aplicables
para rangos muy limitados de tamaños de partícula; y sus constantes (parte fraccional de la
relación) se determinan experimentalmente en ensayos con la máquina y materiales que no
están disponibles más allá de los ensayos; además no incluyen la potencia necesaria para
mover la máquina. Por tanto, la utilidad de estas leyes es limitada. Una propuesta más
aproximada de acuerdo a McCabe y Perry´s, la constituye la Ley de Bond.

Ley de Bond e índice de trabajo. Aplicada para estimar la energía necesaria en máquinas
de compresión y de impacto con mejores aproximaciones.

Bond postuló que el trabajo que se requiere para formar partículas de un tamaño Dp, a partir
de una alimentación muy grande es proporcional a la raíz cuadrada de la relación superficie a
volumen del producto Sp/Vp

Estableciéndose la constante de Bond Kb, en función del INDICE DE TRABAJO

(𝑊𝑖), característico de cada material y del tipo de máquina.

𝐾𝑏 = 0.3162 𝑊𝑖

Donde el índice de trabajo se encuentra tabulado en tabla 27.1 MSH, Y TABLA 8.2 Perry´s.
Ver anexos de guía de Discusión 1-C.

El índice de trabajo se define como la Energía total en Kw-h por tonelada de alimentación
(2000 lb) que se necesita para reducir una alimentación de tamaño grande, a un tamaño tal
que un 80% del producto pase a través de una malla de 100 um.
PSM-PSA-115-DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE SÓLIDOS

De lo anterior si el 80% de la alimentación pasa un tamaño de malla Dpa y el 80% del

producto pasa una malla Dpb; la ley de Bond, para calcular la potencia teórica requerida por
la máquina para efectos de trituración y accionamiento de la misma, se expresa como:

1 1
𝑃 = 𝑚̇ 0.3162 𝑊𝑖 ( − )
√𝐷𝑝𝑏 √𝐷𝑝𝑎

En la Tabla 27.1 se presentan índices de trabajo típicos para algunos materiales, comunes.
Estos datos no varían demasiado para diferentes máquinas del mismo tipo general y son
aplicables a la trituración seca o a la molienda húmeda.

Para molienda seca, la potencia calculada a partir de la Ecuación de Bond se multiplica por
4/3, por requerir mayor consumo de potencia para la misma alimentación húmeda.

Obteniéndose solamente aproximaciones de los requerimientos de potencia con las

ecuaciones planteadas; se concluye de diversos investigadores que el mejor
funcionamiento de la máquina se evaluará con pruebas piloto de las mismas y su
selección no depende únicamente del costo energético.
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PROCESOS DE SEPARACIÓN Y MANEJO DE SÓLIDOS

DISCUSIÓN DE PROBLEMAS No. 1-C

TRITURACION Y MOLIENDA

PROBLEMA N° C-1
Se utiliza un molino de bolas de molienda seca para procesar 25 TM/h de piedra caliza, cuyo
análisis granulométrico de muestras de alimentación y producto se presenta en la Tabla dada.
a. Aplicar análisis diferencial y acumulativo para evaluar, tanto para la alimentación como
para el producto:
i. Área específica total. ii. Número total de partículas por unidad de masa.

b. Determinar el área especifica de la fracción del producto retenida en la malla 48.

¿Cuántas TM/día de partículas de éste tamaño se obtienen?.
c. Sí para el análisis de tamizado del producto se utilizan 850 gr. ¿Cuántos gramos han
pasado por la malla 35?.
d- ¿Cuál es el diámetro medio de partículas de tamaños entre M150 y M200.?
e- Determine la potencia teórica requerida por el molino.

Datos Problemas C-1

TAMIZ PORCENTAJE PESO RETENIDO

ALIMENTACION PRODUCTO
3/4 3.61 ---
4/6 19.19 ---
6/8 36.50 ---
8/10 28.37 1.00
10/14 12.32 7.21
14/20 --- 22.58
20/28 --- 29.41
28/35 --- 17.00
35/48 --- 9.79
48/65 --- 7.21
65/100 --- 4.59
100/150 --- 0.90
150/200 --- 0.20
BANDEJA --- 0.10
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UES-FIA.EIQ-PSM-115, PSA-115 GUIA DE DISCUSION No. 1-C 2.

PROBLEMA N° C-2

En la industria del petróleo, el gas-oil se somete a cracking catalítico para obtener productos
con un elevado índice de octanos, el catalizador utilizado es arcilla finamente dividida, con una
esfericidad de 0.59. El rendimiento del proceso es principalmente una función del área
superficial del catalizador. Para mejorar el rendimiento del proceso, la arcilla se somete a
molienda obteniéndose así tamaños más finos. Determine:

a. El área superficial específica de la arcilla fina o producto luego de reducirlo de tamaño..

b. La potencia total necesaria para efectuar la reducción de tamaño de 250 Kg de arcilla

si la operación de molienda se realiza en 1 h.

Los resultados del análisis de tamizado, en tamices patrón Tyler de la arcilla sometida a
molienda y de la arcilla fina molida se tabulan en la Tabla 5.

Datos Problema C-2

MALLA % PESO RETENIDO

ALIMENTACION PRODUCTO
35 /42 7.2 0.0
42 /48 9.1 0.0
48 /60 12.0 0.0
60 /65 17.6 3.8
65 /80 15.4 4.2
80 /100 12.0 9.0
100/115 10.0 13.1
115/200 6.0 19.4
150/170 5.4 17.2
170/200 5.1 15.6
-200 0.2 17.7
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UES-FIA.EIQ-PSM-115, PSA-115 GUIA DE DISCUSION No. 1-C 3.

PROBLEMA N° C-3

Un molino de bolas que trabaja en un circuito cerrado con un clasificador, se utiliza para moler
caliza previamente machacada en un quebrantador de mandíbulas. La alimentación cruda al
molino es de 12.5 ton/h. Cuando al molino se retornan 7.5 ton/h, se necesitan 75 kw para
accionarle. Datos requeridos en Tabla 6.

a. Determinar la potencia total requerida calculada por la Ley de Bond y compare con la
potencia real aplicada.

b. Determine el rendimiento del proceso de tamizado para un producto deseado con Dp

< 35 mallas.

Datos Problema C-3

ALIMENTACIÓN RETORNO DEL PRODUCTO
TAMIZ Tyler CRUDA AL CLASIFICADOR AL SEPARADO DEL
MOLINO MOLINO CLASIFICADOR
A % Peso retenido (R) F
- 0.525” + 0.371” 4.7 -- --
- 0.37” + Malla 3 20.1 6.3 --
3/4 17.9 7.0 --
4/6 12.1 8.2 --
6/8 8.6 9.3 --
8/10 5.5 3.0 --
10/14 4.7 15.4 --
14/20 2.7 16.9 --
20/28 3.5 20.7 --
28/35 2.9 3.4 4.2
35/48 1.9 2.8 12.7
48/65 2.0 2.4 19.3
65/100 1.7 2.2 13.7
100/150 1.7 1.8 11.7
150/200 1.5 0.6 9.8
Bandeja 8.5 0.0 28.6
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UES-FIA.EIQ-PSM-115, PSA-115 GUIA DE DISCUSION No. 1-C 4.

Tabla 27.1. (McCabe et. Al.) Índices de trabajo para trituración seca o molienda húmeda

Material Dens. Rel Índice de Trabajo ( Wi) Kw-h/ton

Bauxita 2,20 8,78
Clinker de cemento 3,15 13,45
Materias primas de cemento 2,61 10,51
Arcilla 2,51 6,30
Carbón 1.4 13.0
Coque 1,31 15,13
Granito 2,66 15,13
Grava 2,66 16,06
Yeso 2,69 6,73
Mineral de hierro (hematites) 3,53 12,84
Piedra caliza 2,66 12,74
Roca fosfática 2,14 9,92
Cuarzo 2,65 13,57
Pizarra 2,63 15,87
Esquisto 2,5 14,30
Roca volcánica 2,87 19,32
t Para molienda seca, multiplicar por 4/3.
$ Tomada de Allis-Chalmers, Solids Proccesing Equipment Div., Appleton,
Wis., con autorización
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