CAPÍTULO 3

Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

cementos Portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente por

silicatos de calcio hidráulicos (Figura 3-1). Cementos hidráulicos fraguar y
endurecer por reacción de chem- camente con agua y mantener su estabilidad
bajo el agua. cementos hidráulicos incluyen cemento portland y cementos
mezclados. Otros tipos de cementos hidráulicos incluyen cemento natural y
cemento de escoria. Se utilizan en todos los aspectos de la construcción de
hormigón.

La Figura 3-2. Isla de Pórtland cantera (después de lo cual el cemento portland fue
nombrado) al lado de un cilindro de hormigón moderna.

Fabricación de Cemento Portland

de cemento Portland se fabrica mediante la combinación de proporciones precisas

La Figura 3-1. El cemento Portland es un polvo fino que cuando se mezcla con agua se
convierte en el pegamento que mantiene juntos los agregados en el concreto.
El desarrollo de cemento portland fue el resultado de una
investigación continua por la ciencia y la industria de fabri- facture
un producto de calidad superior a cemento natural. La invención del
cemento portland se atribuye generalmente a JosephAspdin, un
albañil Inglés. En 1824, obtuvo una patente para su producto, a la
que llamó cemento portland porque en su estado final, se parecía al
color de la caliza natural de cantera en la isla de Pórtland, el Canal
Inglés (Figura 3-2) (Aspdin 1824) . El nombre ha perdurado y se
utiliza en todo el mundo, con muchos fabricantes de añadir sus
propios nombres comerciales o marcas. Aspdin fue el primero en
prescribir una fórmula para el cemento portland y el primero en tener
su producto patentado. SIN EMBARGO, en 1845, IC Johnson, de
White and Sons, Swans- Combe, Inglaterra,
de rawmaterials. Estos materiales son luego dispararon en un horno de cemento
rotativo a altas temperaturas para formar nuevos compuestos químicos que son
hidráulico en la naturaleza. Estos compuestos o fases se forman a partir de óxidos
de calcio, sílice, alúmina, y hierro. La Tabla 3-1 enumera las fuentes
predominantes de rawmaterials utilizados en la fabrica- ción de cemento portland.
Numerosos materiales de desecho y subproductos de la industria también se utilizan
para complementar algunos o todos estos componentes. La mayor parte de estos
subproductos a menudo contienen algún componente de combustible. Algunos ejemplos
de residuos de la industria o subproductos son neumáticos, revestimientos de pote
gastados, cenizas de fondo, o diversos cenizas de incineradores.
Los pasos en la fabricación de cemento se ilustran en el diagrama de flujo en la
Figura 3-3. Si bien las operaciones de todas las plantas de cemento son básicamente
los mismos, no diagrama de flujo pueden ilustrar adecuadamente las características
únicas de cualquier planta específica. Cada planta tiene diferencias significativas en el
diseño, el equipo, o la apariencia general (Figura 3-4).

29
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

La plataforma de perforación

Sobrecargar

para Trituradora
Esquisto

almacena por separado

Caliza

Las materias primas consisten en combinaciones

de piedra caliza, roca de cemento, y la pizarra, ria molinos Cada materia prima se
a to
arcilla,? arena, o mineral de hierro br
vi
a
ib
trituradora primaria cr
ra
Pa
Las materias primas transportadas a
trituradora secundaria

1. Piedra se reduce primero a 125 mm (5 pulg.) De tamaño, a continuación, a 20 mm ( 3/4 in.), y se almacena.

rodillos de molienda de alta presión (opcional,

por lo general se utiliza en conjunción con un
molino de bolas)
Alimentar

para el
precalentador

neumática Colector de
polvo
el puerto de
descarga del
Las materias primas son producto

proporcionadas Materia prima

Aire hoja
Molino de rodillos Para descarga de la bomba
clasificador
mezcla en seco y silos Planta de
de mezcla almacenamiento de materias primas
Mineral de hierro

brote RSS Cilindro

mezcla de materias primas

2. Las materias primas son molidas a polvo y se mezcla.

Arcilla
Arena

molturador
orificio de entrada
Caliza

de gas

El gas caliente del horno,

precalentador o más frío

los gases calientes del precalentador o enfriador de clinker al molino de crudo Detalle de un molino de rodillos vertical, que combina la trituración, molienda, secado, y
clasificar en una unidad vertical. Estas unidades también pueden ser utilizados para el
rectificado de acabado.
alimentación de materia prima

Precalentador. Los gases calientes de alimentación de materia

prima de calor del horno y proporcionan aproximadamente

40% de calcinación antes de alimentación entra en el horno

Algunas instalaciones incluyen una Horno flash que proporciona

aproximadamente 85% a 95% de calcinación antes de alimentación Los materiales se
entra en el horno almacenan por separado

conducto de aire terciario

Yeso

colector de polvo Clinker

Aire

Ventilador Colector de polvo del horno rotativo enfriador de clinker

Clinker y yeso transportan a molinos

3. Burning cambia químicamente mezcla cruda a clinker de cemento. Nota precalentador de cuatro etapas, hornos flash, y el horno más corto.

colector de
producto de
Escape de polvo de alta
cemento y
gas eficiencia separador de alta
aire para
eficiencia
colector de
polvo producto del molino
Ventilador y aire

El aire secundario

de barrido de aire molino

terminado a silo de aire primario
producto de cemento

Los materiales son yeso fábrica

er y
Aire
proporcionados Clink Aire ambiente
(colas) retorno a la
descarga del
Doble rodillo de prensa de alta presión separador rechaza molino
para precrush clinker de entrar en el molino
cangilones al separador
molino de bolas (opcional) sólidos
elevador de
adiciones de elaboración

piedra caliza
clinker
yeso molido

bomba de
cemento
Almacenamiento a granel camión a coche a Un Maquina de Camión
granel granel carro de cartónempacado
inorgánica

4. El clinker con yeso se muele en cemento portland y enviado.

Figura 3-3. Pasos en la fabricación de cemento portland.

30
 Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

Tabla 3-1. Las fuentes de materias primas utilizadas en la fabricación de cemento Portland

Calcio Hierro Sílice Alúmina Sulfato

los residuos alcalinos polvo de combustión de alto horno Silicato de calcio Aluminio-mineral se niegan * Anhidrita
Aragonito* Arcilla* roca de cemento Bauxita Sulfato de calcio
calcita * Mineral de hierro* Arcilla* roca de cemento Yeso*
El polvo de cemento-horno cascarilla de laminación * Ceniza voladora Arcilla*
roca de cemento lavados de mineral tierra de batán escoria de cobre
Tiza cenizas de pirita Caliza Ceniza voladora*
Arcilla Esquisto Loess tierra de batán
tierra de batán Marga* granodiorite
Caliza* lavados de mineral Caliza
Mármol Cuarcita Loess
Marga* ceniza de cáscara de arroz lavados de mineral
conchas marinas Arena* Esquisto*
Esquisto* Arenisca Escoria
Escoria Esquisto* staurolite
escoria
Traprock

Nota: Muchos subproductos industriales tienen un potencial como materia prima para la fabricación de cemento portland.

* fuentes más comunes.

y la velocidad de rotación del horno. De combustible (carbón pulverizado, coque de

petróleo, aceite nuevo o reciclado de petróleo, gas natural, combustibles derivados de

llantas, y el combustible subproducto) es forzado en

La Figura 3-4. Vista aérea de una planta de cemento.

Figura 3-5. Piedra caliza, una materia prima principal que proporciona calcio
materias primas seleccionadas son transportados desde la cantera (Figura 3-5), en la fabricación de cemento, se extrae cerca de la planta de cemento.
triturado (Figura 3-6), se muele, y proporcionado de manera que la mezcla
resultante tiene la composición química deseada. Las materias primas son
generalmente una mezcla de material de calcáreo (calcio cojinete carbonato), tal
como piedra caliza, y un arcillosa (sílice y alúmina) material tal como arcilla,
esquisto, ceniza volante, o escoria de alto horno. La mayoría de la tecnología de
fabricación de cemento moderna utiliza el proceso en seco, en el que la molienda y
mezcla se llevan a cabo con materiales secos. En el proceso húmedo, las
operaciones de rectificado y mezcla se llevan a cabo con los materiales mezclados
con agua para formar una suspensión. En otros aspectos, los procesos seco y
húmedo son similares.

Después de mezclar, las materias primas de tierra se introducen en el extremo superior

o la parte posterior de un horno (Figura 3-7). La mezcla en bruto pasa a través del horno Figura 3-6. cantera se transporta en camión a la trituradora primaria.

a una velocidad controlada por la pendiente

31
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

el extremo inferior del horno donde se inflama y genera temperaturas del material de 1400
° C a 1550 ° C (2550 ° F a 2800 ° F). La mayoría de los hornos modernos (post 1980) han
incrementado la eficiencia energética mediante la transferencia de una parte del horno en
una serie o cadena de dispositivos de intercambio de calor vertical conocidos como
ciclones del precalentador y los vasos precalcinador. La principal re - porción horizontal
ing del horno en las más nuevas plantas sólo se utilizan para la reacción final zona de
combustión.

La Figura 3-8. Clinker de cemento Portland se forma por la quema de calcio y

materias primas silíceas en un horno. Este clinker en particular es de unos 20 mm ( 3 / 4
in.) de diámetro.

El clinker se enfría rápidamente y después se pulverizó en un material fino.

Figura 3-7. horno rotatorio (horno) para la fabricación de clinker de cemento portland. Inserción
ver el interior del horno.
El producto final del intenso calentamiento de estas materias primas en el horno es
de clinker de cemento portland. En el horno, los materiales alcanzan
aproximadamente 1450 ° C (2700 ° F) y una serie de reacciones químicas se
producen, el cambio de la materia prima en clínquer de cemento, de color grisáceo
gránulos de negro de predominantemente el tamaño de canicas (Figura 3-8).
Durante la fabricación, análisis químicos de todos los materiales se hacen con
frecuencia para asegurar un uniforme, cemento de alta calidad. Cuando el material
(clinker) emerge del horno compuesta fundamentalmente de cuatro compuestos de
fase: trical- silicato CIUM (C 3 S), también conocido como alita, silicato dicálcico (C 2 S),
también conocido como belita, aluminato tricálcico (C 3 A), y aluminoferrita
tetracálcico (C 4 AF). (Estos compuestos de fase se observaron utilizando químicos
de cemento notación; discutido en más detalle debajo Fases químicos (libras COM)
y la hidratación de cemento Portland.) Figura 3-9 muestra el proceso de
producción de clinker de alimentación de materia prima al producto final.
Durante esta operación, se añaden pequeñas cantidades de yeso (figura 3-10)
para regular el tiempo de fraguado del cemento y para mejorar las propiedades de
contracción y fuerza de desarrollo (Lerch 1946 y Tang, 1992). Piedra caliza y de
elaboración inorgánica de adiciones se pueden añadir también, cada uno en
cantidades de hasta 5% en masa. adiciones de procesamiento orgánico puede
añadirse en cantidades de hasta 1% en masa. Estas adiciones proporcionan
beneficios medioambientales significativos, así como mejoras de fabricación
(Hawkins y otros, 2005 y Taylor 2008). En la etapa final de la fabricación, el
rectificado de acabado, clinker y otros ingredientes se muelen tan fina que casi
todo el mate- rial pasa a través de un (malla No. 325) tamiz de 45! M. Este polvo
gris extremadamente fina es ahora el cemento portland. El siglo pasado ha sido
testigo de acontecimientos dramáticos en casi todos los aspectos de la
fabricación de cemento. Las mejoras de proceso han mejorado en gran medida la
uniformidad y la calidad del cemento portland. Una mejora particularmente
importante es la tasa de ganancia de resistencia del producto acabado.
El control de calidad ha continuado mejorando a lo largo de la historia de la producción
de cemento portland. Fabri- cantes de cemento ahora ofrecen una gama más amplia
de cementos comerciales, incluyendo mezclas de cemento adecuado para numerosas
aplica- ciones. La industria del cemento se ha centrado recursos hacia la reducción del
impacto medioambiental de la producción de cemento, en particular la generación de
dióxido de carbono como se describe en las siguientes secciones.

32
 Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

vista en sección transversal del horno proceso de nodulización Las reacciones de clinkerización

Las partículas son sólidos. No hay reacción

entre las partículas.
H2O
a 700 ° C
(1290 ° F) H2O
Las materias primas
son polvo de flujo libre

Arcilla de partículas de la

piedra caliza de partícula

todavía sólido.
Como calcinación continúa, cal libre aumenta de sílice
reactiva se combina con CaO para empezar a formar
C 2 S. La calcinación mantiene
COla 2temperatura de CO 2
700-900 ° C
alimentación en 850 ° C (1560 ° F).
(1290-1650 ° F)
El polvo es
todavía fluye las partículas sólidas. Las partículas son CO 2
libremente

Las reacciones comienzan a suceder entre libre

1150-1200 ° C
(2100-2190 ° F)
Las partículas
comienzan a ser
“pegajosa”

re-
cristaliza arcilla deshidratada
Las fuerzas capilares del líquido mantener las belita cristales redondos CaO
partículas juntas. CaO. El agua se pierde.
A medida que las partículas
comienzan a aglomerarse, combinación de silicatos y
que se mantienen unidas por de forma pequeño de la
el líquido. La rotación del rápidamente. cristales belita
horno inicia la coalescencia
temperatura aumenta
de aglomerados y capas de
haya completado, la
partículas.
Cuando la calcinación se
y CaO libre para cristales
formar alita.
de alita angular
permite reacción entre belita
se forma fase líquida. Liquid
1350-1450 ° C
encima de 1250 ° C (2280 ° F),
(2460-2640 ° F)
Aglomeración y disposición tamaño y cantidad. Por
en capas de partículas tamaño. aumentos alita en
continúan como material cantidad, aumentan de
cae en la parte superior de
cristales belita disminuyen en
la otra.
en una clinker polvoriento. aparece en cristales belita
líquido. líquido insuficiente resultará
líquida. estructura laminar
refrigeración se forma con suficiente
cambios durante nódulos de C 4 AF cristalizan en la fase
nódulos de clinker se mantienen sin Después de enfriar, la C 3 A y

enfriamiento 1200-1350 ° C (2190-2460 ° F)

Figura 3-9. Proceso de producción de clinker de alimentación de materia prima hasta el producto final (Hills 2000).

33
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Tres de los subproductos de las industrias del hierro y el acero se puede utilizar en la

fabricación de cemento portland: arena de fundición, cascarilla de laminación, y la escoria.

La arena de fundición puede proporcionar de sílice y posiblemente de hierro para la

producción de clinker. cascarilla de laminación contiene óxidos de hierro que pueden

reemplazar a otros materiales que llevan hierro en la alimentación del horno. La escoria
contiene altos porcentajes de óxido de calcio y dióxido de silicio junto con cantidades

variables de óxido de aluminio y óxidos de hierro. Además, seleccione escorias se pueden

combinar con el cemento portland como una adición proceso mineral o se utilizan para

producir un producto de cemento mezclado.

La figura 3-10. Yeso, una fuente de sulfato, se interground con clinker Portland Las cenizas volantes y las cenizas de fondo a partir de plantas de energía eléctrica
para formar cemento portland. Esto ayuda a ajuste de control, las propiedades proporcionan una fuente de sílice, alúmina, hierro y calcio en el crudo
de contracción por secado y desarrollo de la fuerza.
mezcla. Las cenizas volantes se puede utilizar también como un proceso mineral adi-

ción en el cemento portland y en la producción de cemento mezclado. subproductos de la

combustión de carbón con un alto contenido de carbono (que no son adecuados para su

uso en hormigón como un SCM) también proporcionan un valor de combustible en el

El papel de cemento en Sostenibilidad
horno.

La fabricación de cemento es intensivo en energía, debido al procesamiento de alta Custodia del territorio

temperatura requerida. Al igual que con cualquier industria quema de combustibles

La piedra caliza para su uso en la producción de cemento por lo general proviene de
fósiles, la industria del cemento también genera subproductos de la combustión y
una cantera en o cerca de la planta, mientras que otros materiales tales como arcilla,
otras emisiones gaseosas. Sin embargo, menos de la mitad de las emisiones
esquisto, mineral de hierro, y la arena son típicamente ob - CONTENIDAS de otras
producidas por la industria del cemento son atribuibles a la combustión de
fuentes cercanas. Debido a que estas materias primas se encuentran entre los más
combustibles. La calcinación de piedra caliza que se produce durante una reacción
comunes en la Tierra, los productores de cemento pueden mitigar el impacto ambiental
química en el proceso de fabricación - fundamental para la creación de cemento
a través de la selección del sitio y de operación cuidadosos procedimientos. Al final de
portland
su vida útil, canteras de cemento pueden ser reclamados como parques, zonas de

recreo, u otros desarrollos. Muchas empresas cementeras han desarrollado cierre,

- genera aproximadamente el 60% del CO 2 emisiones del proceso. Que emite la
industria del cemento, en promedio, 0,92 toneladas de CO 2 por cada tonelada de recuperación y reutilización de los planes de sus canteras, que incluyen suelos cuidado

cemento producida (Marceau, Nisbet, y VanGeem 2006). Las emisiones por y el contorno de agua y diseños de paisaje para optimizar los beneficios ambientales

tonelada varían debido a los tipos de equipos, eficiencias de energía de proceso, y de las zonas recuperadas (Figura 3-11).

composiciones de producto varían de planta a planta. cementos mezclados y

cementos que contienen piedra caliza Tıpicamente encarnan menos CO 2 por
tonelada de cemento portland hecho sin adiciones de proceso mineral o piedra
caliza. Marceau, Nisbet, y VanGeem (2006) proporcionan un inventario del ciclo de
vida del cemento portland. Para obtener más información sobre la sostenibilidad
de cemento, véase el Informe de PCA sobre fabricación sostenible en www.cement.org/smreport09
y el Consejo Empresarial Mundial para la Iniciativa de Sostenibilidad del Cemento
Desarrollo Sostenible en www.bcsdcement.org .

Materias primas alternativas

La industria del cemento de Estados Unidos se está convirtiendo cada vez más a la

utilización de materias primas alternativas para sustituir o complementar tradiciones

materiales cionales - piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, y arena, como fuentes de
calcio, alúmina, hierro y sílice. El incremento en el uso de estas fuentes alternativas para Figura 3-11. El jardín hundido en los Jardines Butchart en Victoria, Columbia Británica fue una vez
producir cemento a reducir la cantidad de materiales vírgenes requeridos. Muchas plantas una cantera de piedra caliza para la producción de cemento (Cortesía de Jeffrey Beall).

de cemento utilizan subproductos industriales y desechos, tales como escoria de acero a

partir de plantas de acero y cenizas volantes de centrales eléctricas de carbón en la

fabricación de clínker. Reducción de Residuos Sólidos

Subproductos generados durante la fabricación de cemento o bien se reciclan en

el proceso o utilizar en otras aplica- ciones beneficiosos. polvo de horno de
cemento (CKD) se retira del horno

34
 Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

los gases de escape por los dispositivos de control de la contaminación. A través de im - Los combustibles alternativos son cuidadosamente seleccionados por el beneficio de

provements en el proceso de fabricación, la industria casi se ha eliminado la cantidad de poder calorífico, cumpliendo con las normas y regulaciones de emisiones cada vez más
ERC que está lleno de paisajes terrestres. El reciclaje de ERC de nuevo en el proceso de restrictivas. Durante la última década, el aire consumo de combustibles derivados de

fabricación compensa el uso de la piedra caliza y otras materias primas vírgenes y llantas se ha incrementado 80% con la industria del cemento de EE.UU. combustión
conserva la energía. eficiente
479.000 toneladas métricas (528.000 toneladas cortas) de residuos derivado de llantas,

junto con aumento del volumen de otros combustibles de desecho, tales como plásticos,
CKD que no puede ser reciclado de nuevo en el proceso puede ser vendido para una
pañales, material de cubierta, y varios biosólidos. En 2007, la energía obtenida de
variedad de usos beneficiosos, tales como la solidificación de suelos / estabilización, los
combustibles residuales aumentó a 9,4% de la demanda total de energía en las plantas de
residuos de solidificación / estabilización, y enmienda del suelo agrícola. Debido a la
cemento. Algunas plantas también utilizan una cantidad significativa de electricidad eólica
reciente manu - manufac- cambios y avances en las pruebas analíticas ción equip-, el
generada. Uno de los objetivos de la industria del cemento de Estados Unidos es mejorar
fabricante de cemento es ahora capaz de controlar la calidad de la enfermedad renal
la eficiencia energética en un 20% sobre una base unitaria para el año 2020 (a partir de
crónica que resulta de la planta. Como resultado, las plantas de cemento han sido capaces
una base de 1990) (PCA 2009).
de utilizar ERC previamente depositados en vertederos para otros usos beneficiosos.
Recientemente, ERC vertederos también se ha convertido en una mercancía valiosa. El

objetivo de la industria del cemento de Estados Unidos es reducir la cantidad de ERC El uso de combustible derivado de llantas
dispuesto por tonelada de clinker en un 60% para el año 2020 (a partir de una línea de
El procesamiento a alta temperatura de cemento Turing fabri- permite a la industria
base 1990).
para utilizar neumáticos de desecho como una fuente alternativa de combustible.
Los elementos de caucho de los neumáticos se componen de compuestos de
hidrocarburos que, como carbón y petróleo, tienen un enorme valor combustible.
Energía y Combustible
Los neumáticos tienen un 25% más valor que el carbón de combustible sobre una
La alta temperatura necesaria para la fabricación de cemento hace que sea un proceso
base de masa igual (PCA 2008). Aproximadamente 300 millones de neumáticos
de alto consumo energético. La media de entrada de energía requerida es de 4,53
usados ​se generan anual- aliado en los Estados Unidos (RMA 2009). La EPA
millones de Btu por tonelada métrica (PCA
reconoce combustible derivado de neumáticos (TDF) como una práctica ambiental
2010). La industria del cemento ha mejorado ciencia efi- energía en un 37% a partir de
mejor y alienta industrias para utilizar este recurso. El uso de combustible derivado
1972 (figura 3-12). pro- ducción de cemento representa actualmente el 2,4% del
de llantas en la fabricación de cemento (Figura 3-13) recupera la energía y
consumo de energía de Estados Unidos. En comparación, de hierro y acero molinos
conserva los recursos de combustibles fósiles De otro modo destinados a
representan el 11%, mientras que las fábricas de papel representan el 15% (PCA2009).
vertederos o ciones PAR- de eliminación no regulada. El intenso calor del horno
asegura la destrucción completa de los neumáticos. No hay emisiones visibles de
los neumáticos,
reducción de la energía de las plantas de cemento portland de EE.UU.

8.5

8.0

7.5

7.0

6.5

6.0

5.5

5.0

4.5
Enercy consumo, el millón de BTU

4,0 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 00 02 04 06 08

Año
por tonelada equivalente

todas las plantas proceso húmedo Proceso seco (todos los tipos)

Precalentador precalcinador Sin precalentador (tiempo seco)

Datos no disponibles

Figura 3-12. los datos de consumo de energía 1974 thru 2008 para los Estados Unidos la
industria del cemento (PCA 2009).

Aunque el carbón, coque de petróleo y otros combustibles fósiles se han utilizado

Figura 3-13. los neumáticos de goma enteros introducen directamente en el horno por el
tradicionalmente en los hornos de cemento, muchas empresas cementeras están transportador como un combustible alternativo.
recurriendo a combustibles alternativos ricos en energía. Muchas plantas cumplen una
parte sustancial (20% a 70%) de sus necesidades de energía que utilizan combustibles
Las emisiones de combustión
alternativos. Estos combustibles a menudo incluyen desechos de consumo o
La industria del cemento de Estados Unidos tiene una meta de reducción de CO 2
subproductos de otras industrias. plantas de cemento utilizan cuidadosamente éstos al -
las emisiones en un 10% por tonelada de cemento (a partir de 1990 los niveles de
combustibles alter- y materiales para que sus cementos conformes a las normas ASTM y
referencia) para finales de 2020. Además, el 90% de las plantas de Estados Unidos
AASHTO. Un poco más del 65% de todas las plantas de cemento de Estados Unidos
adoptarán hombre ambiental de controlar y comprobar - sistemas agement 2020 (PCA
ahora incorporan combustibles alternativos en su estrategia de consumo de energía
2009). El avance más reciente en la reducción de las emisiones de combustión implica
(Sullivan 2009).

35
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

cambios en las especificaciones de cemento. Los cambios, introducidos en la norma ASTM Una revisión detallada de ASTM C150 (AASHTO M 85) cementos
C150, Especificación estándar para el cemento Portland, sigue.
en 2004 y armonizado con AASHTO M 85 en 2007, permitir hasta un 5% en peso del
Tipo i
producto de cemento final constará de origen natural, piedra caliza finamente molida.
Esto permite la utilización de piedra caliza molida no quemado o sin calcinar como un Cemento portland tipo I es un cemento de uso general adecuado para todos los usos

componente en cemento terminado en última instancia, la reducción de CO 2 ( por donde no se requieren las propiedades especiales de otros tipos de cemento. Sus

calcinación) por aproximadamente 2,5 millones de toneladas métricas (2,8 millones usos en concreto incluyen pavimentos, suelos, reforzados edificios, puentes,
de toneladas cortas) por año (Ashley y Lemay 2008 y Nisbet 1996). En 2009, ASTM tanques, depósitos, productos de tubería, unidades de mampostería, y prefabricados
C150 y AASHTO M 85 se cambiaron de nuevo para permitir también hasta 5% de hormigón (figura 3-14).
adiciones de procesamiento inorgánicos, tales como cenizas volantes y escorias. El
uso de la piedra caliza y las adiciones de elaboración inorgánica reduce la cantidad
de materias primas y la electricidad utilizados en la fabricación de cemento. Para
más información sobre los efectos de la piedra caliza y la adición de elaboración
inorgánica de las propiedades del cemento y el hormigón, véase Hawkins, tenis y
Detwiler (2005), y Taylor 2008. reducciones de emisiones adicionales se logran
mediante el uso de combustibles de residuos alternativos. En la mayoría de los
casos, estos combustibles residuales de otro modo serían desechados de
incineradores decrecientes su valor como fuente de energía. Para obtener más
información sobre la reducción de emisiones, www.cement. org / smreport09 y el
Consejo Empresarial Mundial para la Iniciativa de Sostenibilidad del Cemento
Desarrollo Sostenible en www.wbcsdcement.org .

Figura 3-14. Los usos típicos de los cementos normales o generales uso incluyen (izquierda a
derecha) pavimentos de carreteras, suelos, puentes y edificios.

Tipos de Cemento Portland

tipo II

Diferentes tipos de cemento portland se fabrican para cumplir diversos requisitos Tipo II cemento portland se utiliza cuando es necesaria la protección contra el ataque

físicos y químicos para fines específicos. cementos Portland están fabricados de los sulfatos moderado. Se utiliza en estructuras normales o elementos expuestos a

para satisfacer las especificaciones de ASTM C150 o AASHTO M 85, (véase las aguas del suelo o de tierra, donde las concentraciones de sulfato son más altos de

también Cementos hidráulicos basada en la performance para los cementos lo normal, pero no inusualmente grave (véase la Tabla 3-2, y las Figuras 3-15 a 3-17).

de tierra Port- reuniones ASTM C1157, Especificación de funcionamiento cemento Tipo II tiene propiedades de resistencia moderada a los sulfatos ya que no

estándar para cemento hidráulico). Los requisitos de la AASHTO M 85 y ASTM contiene más del 8% de aluminato tricálcico (C 3 UN).

C150 son equivalentes. especificaciones AASHTO son utilizados por algunos

departamentos estatales de transporte en lugar de las normas ASTM. ASTM
C150 (AASHTO M 85) prevé diez tipos de cemento portland:
Los sulfatos en el suelo húmedo o agua pueden entrar en el hormigón y reaccionar con
el hidratada C 3 A, lo que resulta en la expansión, escalado, y el agrietamiento del
hormigón. Algunos com sulfato - libras, tales como sulfato de magnesio, atacan
directamente hidrato de silicato de calcio.
Tipo i Normal
tipo IA Normal, incorporadores de aire
El uso de cemento Tipo II en concreto debe estar acompañada por el uso de una
tipo II resistencia moderada a los sulfatos
baja relación agua-a-cemento materiales y baja permeabilidad para controlar
tipo IIA resistencia moderada a los sulfatos, de arrastre
eficazmente el ataque por sulfatos. Figura 3-15 (izquierda) ilustra la resistencia a
de aire
los sulfatos mejorada de cemento Tipo II sobre cemento Tipo I. Hormigón expuesto
Tipo II (MH) de calor de hidratación moderado y al agua de mar se hace a menudo con cemento Tipo II. El agua de mar contiene
resistencia moderada a los sulfatos
cantidades significativas de sulfatos y cloruros. Aunque sulfatos en agua de mar
Tipo II (MH) Un calor de hidratación moderado y son capaces de atacar concreto, la presencia de cloruros en el agua de mar inhibe
resistencia moderada a los sulfatos, de arrastre la reacción expansiva que es característico de ataque de los sulfatos. Por lo tanto,
de aire un medio marino es una apli- cación que requiere una clase de exposición
tipo III Alta resistencia temprana moderada a los sulfatos. las observaciones de una serie de fuentes muestran que

tipo IIIA Alta resistencia temprana, incorporadores de aire

el rendimiento

tipo IV Bajo calor de hidratación

tipo V Alta resistencia al sulfato

36
 Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

Tabla 3-2. Tipos de cemento requeridos para hormigón a la vista de Sulfato en tierra o agua *

** sulfato de exposición materiales cementantes requisitos †

Soluble en agua sulfato en sulfato disuelto en Máximos / w

clase de exposición el suelo,% en masa agua, ppm C150 C595 C1157 cm

S0 Insignificante ASI QUE 4 < 0.10 ASI QUE 4 < 150 NSR NSR NSR Ninguna

IP (MS) es de
(<70) (MS) IT (P ≥ SMS)

S1 ‡ Moderado 0,10 <SO 4 < 0.20 150 <SO 4 < 1500 II o II (MH) IT (P <S <70) (MS) SRA 0.50

IP (HS) es
(<70) (HS) IT (P ≥ S)
(HS)
S2 grave 0,20 <SO 4 < 2.00 1500 <SO 4 < 10000 V IT (P <S <70) (HS) SA 0.45

IP (HS) es
(<70) (HS) IT (P ≥ S)
(HS)
S3 § Muy severo ASI QUE 4> 2.00 ASI QUE 4> 10000 V IT (P <S <70) (HS) SA 0.40

* Adaptado de la oficina de la recuperación manual de hormigón, ACI 201 y ACI 318. “NSR” indica que no hay requisitos especiales para la resistencia a los sulfatos.

** Tierra se ensaya según la norma ASTM C1580 y agua por D516 ASTM.

† puzolanas y escorias que han sido determinados mediante el ensayo según la norma ASTM C1012 o por registro de servicio para mejorar la resistencia a los sulfatos pueden utilizarse también en el
hormigón. expansiones máximas utilizando ASTM C1012: Moderada exposición - 0,10% a los 6 meses; La exposición severa -
0,05% a los 6 meses o 0,10% a los 12 meses; una exposición muy grave - 0,10% a los 18 meses. Consulte la ACI 201.2R para más orientación. Tipo ASTM C595 fue adoptado en 2009 y

no ha sido revisado por el ACI en el momento de la impresión. ‡ Incluye agua de mar.

§ ACI 318 requiere SCM (probado para verificar resistencia mejorada sulfato) con los tipos V, IP (HS), ES (<70) (HS) y HS cementos para S3 clase de exposición. ACI 318 requiere un máximo de
agua: cemento de 0,45 para la clase de exposición S3.

1 1

w / c = 0,38 w /

c = 0,47 w / c =

0,68
2 2

ASTM Tipo V, 4%
C 3 A Tipo w / c =
0,37 ASTM II, 8%
3 3
C 3 A Tipo w / c =
0,38 ASTM I, 13%
C 3 A w / c = 0,39

4 4

Contenido de cemento = 390 kg / m 3 ( 658 lbs / yarda 3)

5
Evaluación visual

5
Evaluación visual

0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis 0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis
Años de edad Años de edad

Figura 3-15. ( izquierda) Rendimiento de hormigones fabricados con diferentes cementos en el suelo sulfato. Tipo II y Tipo V cementos tienen menor C 3 A contenidos que mejoran la resistencia de sulfato.
(Derecha) mejora de los resultados de resistencia de sulfato de agua de baja a proporciones de materiales de cemento como se ha demostrado en el tiempo para vigas de hormigón expuestos a los suelos
sulfatados en un ambiente mojado y secado. Se muestran los valores promedio para hormigones que contienen una amplia gama de materiales de cemento, incluyendo los tipos de cemento I, II, V, cementos
mezclados, puzolanas y escorias. Vea la Figura 3-17 para la ilustración de calificación y una descripción de las vigas de hormigón (Stark 2002).

37
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Figura 3-16. cementos resistentes a sulfato moderados y cementos de alta resistencia al sulfato de mejorar la resistencia a los sulfatos de elementos de hormigón, tales como (izquierda a derecha) losas
sobre el suelo, tubo, y postes de hormigón expuestos a los suelos de alto sulfato.

de la necesidad de resistencia a los sulfatos. Algunos cementos también se etiquetan

con más de una designación de tipo, por ejemplo de tipo I / II. Esto simplemente
significa que un cemento tal cumple con los requisitos de ambos tipos de cemento I y
II.

Tipo II (MH)

Tipo II (MH) cementos se fabrican para generar calor a un ritmo más lento que de
tipo I o la mayoría de los cementos de tipo II mediante la limitación del índice de calor
a un máximo de 100. (El índice de calor es la suma de C 3 S + 4,75 C 3 UN). Este
requisito es más o menos equivalente al calor de las mediciones de hidratación de
335 kJ / kg a los 7 días utilizando ASTM C186, Método de prueba estándar para el
calor de hidratación del cemento hidráulico ( Poole

2009). Como una alternativa a la exigencia índice de calor, un requisito opcional se

puede especificar la limitación del calor de hidratación a 290 kJ / kg, determinado por
ASTM C186. Tipo II (MH) (o Tipo IV, si está disponible) a menudo pueden ser utilizados
en estructuras de masa considerable, tales como grandes muelles, grandes
fundaciones y muros de contención de espesor (figura 3-18). El uso de cementos MH
reducirá el aumento de temperatura, la temperatura de pico y, minimizar el
agrietamiento relacionado con la temperatura. El control térmico es especialmente
importante cuando el hormigón se coloca en un clima cálido (ver capítulo 16 ).

Figura 3-17. Las muestras utilizadas en la parcela de ensayo sulfato al aire libre en
Sacramento, California, son 150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.) De vigas. Una
comparación de las calificaciones se ilustra: (arriba) una calificación de 5 para hormigones
viejos de 12 años a base de cemento Tipo V y una relación agua-cemento de 0,65; y (abajo)
una calificación de 2 para hormigones viejos de 16 años a base de cemento Tipo V y una
relación cemento-a-agua de 0,37 (Stark 2002).

de hormigones en agua de mar con cementos Portland que tiene C 3 A contenidos

tan altos como 10%, han demostrado satisfacción durabilidad toria, proporcionando
la permeabilidad del hormigón es baja y el acero de refuerzo tiene una cobertura
adecuada (Zhang, Bremner, y Malhotra 2003). Capítulo 11 proporciona más
información sobre el ataque por sulfatos. Figura 3-18. calor moderado y bajo calor cementos a minimizar la generación de calor en
elementos masivos o estructuras, tales como (izquierda) soportes de puentes de gran espesor, y
las presas (derecha). La presa Hoover, que se muestra aquí, utiliza un cemento tipo IV para
Debido a su mayor disponibilidad, cemento Tipo II se utiliza a veces en todos los controlar el aumento de temperatura.

aspectos de la construcción, sin tener en cuenta

38

II (MH) cementos tipo también son moderadamente resistentes a sulfato, como el
contenido máximo de aluminato tricálcico (C 3 A) está limitado a un máximo de 8%
en masa.
tipo III
Tipo III cemento portland proporciona fuerza en un período anterior a lo
normalmente esperado. Por ejemplo, la fuerza puede lograrse en cuestión de días
en comparación con la expectativa típica de 28 días. Tipo III es químicamente
similar al cemento Tipo I, excepto que sus partículas se han molido más fino. Se
utiliza cuando las formas deben ser eliminados tan pronto como sea posible o
cuando la estructura se debe poner en servicio rápidamente. En tiempo frío su
uso permite una reducción en la longitud del período de curado (Figura 3-19).
tipo IV
Tipo IV cemento portland se utiliza cuando ha de minimizarse la tasa y la cantidad
de calor generada a partir de la hidratación. Se desarrolla la fuerza a un ritmo más
lento que otros tipos de cemento. cemento Tipo IV es para uso en Mas - estructuras
de hormigón sivos, tales como grandes presas de gravedad (Fig - ure 3-18), donde
se debe minimizar el aumento de temperatura resultante de calor generado durante
el endurecimiento. cemento Tipo IV no se fabrica comúnmente en América del
Norte, ya que hay otros, más económico, las medidas de aumento de calor control-
ling disponibles en el hormigón; tales como el uso de cementos mezclados y
materiales de cementación suplementarios.
tipo V
Cemento portland tipo V se utiliza en hormigón expuesto a ambientes severos
sulfato - principalmente en los suelos o las aguas subterráneas tienen un alto
contenido de sulfato. Gana fuerza más lentamente que el cemento Tipo I. Tabla 3-2
listas de sulfato de concentraciones que requieren el uso de cemento Tipo V. La
alta resistencia a los sulfatos de cemento Tipo V se atribuye a un bajo contenido en
aluminato tricálcico, no más de 5%. El uso de un agua de baja proporción de
materiales de cemento y baja permeabilidad son críticos para el rendimiento de
cualquier con - creta expuesto a sulfatos. Incluso Tipo hormigón de cemento V no
puede soportar una exposición sulfato grave si el hormigón tiene una alta
proporción de materiales de cemento agua (Figura 3-17 superior). V cemento Tipo,
como otros cementos portland, no es resistente a los ácidos y otras sustancias
altamente corrosivos.
Figura 3-19. cementos de alta resistencia inicial se utilizan cuando se necesita principios de la resistencia del hormigón, como en (izquierda a derecha) vaciado en clima frío, allanando la vía rápida para
minimizar la congestión del tráfico, y desencofrado rápido para hormigón prefabricado.
39
Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico
ASTM C150 (AASHTO M 85) permite tanto un enfoque químico (por ejemplo,
limitando C 3 A) y un enfoque físico ensayo de expansión ASTM C452 () para
asegurar la resistencia a los sulfatos de cemento Tipo V. O bien la química o
la aproximación física pueden ser especificados, pero no ambos.
Aireador cementos Portland
Especificaciones para cuatro tipos de cemento portland incorporador de aire (Tipos
IA, IIA, II [MH] A, y IIIA) se dan en la norma ASTM C150 y AASHTO M 85. Se
corresponden en composición a Tipos ASTM I, II, II (MH) , y III, respectivamente,
excepto que las pequeñas cantidades de aire incorporador de adiciones se
interground con el clinker durante ture fabr. Estos cementos producen hormigón con
resistencia mejorada a la congelación y descongelación. Cuando se mezcla con
inten- sidad adecuada y para una duración adecuada, tal estafadores hormigón -
tains minutos, bien distribuida, y es separado completamente burbujas de aire. La
inclusión de aire para la mayoría de los hormigones se logra mediante el uso de un
aditivo incorporador de aire, en lugar de mediante el uso de cementos incorporador
de aire. Aireador cementos están disponibles sólo en ciertas áreas, por lo que sos
es capaz de comprobar la disponibilidad local.
Cementos Portland blanco
cemento blanco es un cemento portland que difiere principalmente de cemento gris
en color. Está hecho para ajustarse a las especificaciones de la norma ASTM
C150, generalmente de tipo I o
III. La fabricación de cemento blanco se logra mediante la limitación de la
cantidad de óxidos de hierro y magnesio en las materias primas. Estos dos
óxidos son responsables de característico color gris cemento del puerto-tierra.
cemento blanco se usa principalmente para fines arquitectónicos en paredes
estructurales, prefabricado y de vidrio reforzado con fibra de hormigón (GFRC)
paneles de revestimiento, las superficies de terrazo, estuco, pintura cemento,
lechada del azulejo, y concreto decorativo (Figura 3-20). Se recomienda su uso
siempre que se desee blanco o de color hormigón, lechada o mortero y deben
ser especificados como blanco Reunión de cemento portland las
especificaciones de la norma ASTM C150, Tipo [I, II, III, o V]. El cemento
blanco también se utiliza para la fabricación de cemento de albañilería blanco
Reunión de la norma ASTM C91 y blanco Reunión de cemento plástico ASTM
C1328 (PCA 1999). El cemento blanco se fabricó por primera vez en Estados
Unidos en York,
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Figura 3-20. cemento blanco se utiliza en hormigón arquitectónico blanco o de color claro, que van desde (de izquierda a derecha) terrazo para los pisos que se muestran aquí con cemento blanco y el
agregado de granito verde, al decorativos y elementos prefabricados y colados en lugar estructurales, al exterior de los edificios . La fotografía de la derecha muestra un edificio prefabricado de hormigón
blanco las oficinas de ASTM en West Conshohocken, Pennsylvania (Cortesía de la ASTM).

Mezclado de los cementos hidráulicos

cementos hidráulicos mezclados son producidos por intermolienda o la mezcla de dos

o más tipos de materiales finos íntimamente y uniformemente. Los materiales
primarios son el cemento portland, cemento de escoria, cenizas volantes, humo de
sílice, arcilla calcinada, otros - POZ zolans, cal hidratada y combinaciones de estos
materiales premezclados (figura 3-21). cementos hidráulicos mezclados deben
ajustarse a los requisitos de ASTM C595 o AASHTO M 240, Especificación para
Blended cementos hidráulicos

(ver también Rendimiento basado Hydrau Cementos lic para cementos

mezclados que satisfacen la norma ASTM C1157).
Figura 3-21. cementos mezclados utilizan una combinación de cemento portland o clinker y yeso
AASHTO M 240 también utiliza designaciones de clase para el cemento mezclado o interground con puzolanas, escorias o cenizas volantes. Que se muestra es cemento

mezclado. Los requisitos de M 240 son casi idénticos a los de ASTM C595. mezclado (centro) rodeada de clinker (a la derecha ya la derecha), el yeso, cemento portland,
cenizas volantes, escoria, humo de sílice, y arcilla calcinada.

ASTM C595 reconoce tres clases principales de cementos mezclados como

sigue: cementos mezclados se utilizan en todos los aspectos de la construcción de hormigón
de la misma manera como cementos portland. cementos mezclados se pueden utilizar
Tipo ES (X) Cemento portland de escoria de alto horno
como el único material de cemento en el hormigón o que pueden ser utilizados en
Tipo IP (X) Portland-puzolana cemento combinación con otros materiales cementantes suplementarios añadidos en la planta

Tipo de IT (AX) (BY) ternario mezclado cemento Las letras “X” e “Y” de hormigón.

representan el porcentaje de masa nominal de la SMC incluido en el cemento

mezclado con el porcentaje de masa restante ser cemento portland. Por
Una revisión detallada de 240 cementos mezclados ASTM C595 y
ejemplo, un cemento designado como Tipo ES (50) contiene 50% en masa de
AASHTO M sigue:
cemento de escoria (y 50% de cemento portland). Para cementos mezclados
ternarios, “A” es el tipo de SMC presente en la cantidad más grande ( “X”),
tipo ES
mientras que “B” es el tipo SCM restante. “A” o “B” pueden ser o bien S para el
Cemento Portland escoria de alto horno es fabricado por o bien: (1) intermolienda
cemento de escoria, o P para puzolana. “X” e “Y” son los ding porcentajes
clinker de cemento portland y gran- escoria ulados de alto horno (o cemento de
corres- de esos SCM. Como un ejemplo, el tipo de TI (S25) (P10) indica un
escoria), (2) mezclar cemento portland y cemento de escoria, o (3) una combinación
cemento mezclado ternario con 25% de cemento de escoria y 10% de puzolana
de intermolienda y mezcla. Portland escoria de alto horno se clasifica en dos
para un total de 35% en masa de MEC. En este ejemplo, cemento portland
categorías en función de su contenido de cemento de escoria: Tipo ES (<70) tiene
representa el 65% del contenido de cemento total.
menos de 70% en masa de cemento de escoria y es adecuado para la construcción
de concreto en general, mientras que el Tipo ES ( ≥ 70) tiene 70% de cemento de
escoria o más en masa, puede contener cal hidratada, y se utiliza en conjunción con
cemento portland en la fabricación de hormigón o con cal en la fabricación de
mortero, pero no se usa sólo para estructural
Tipos es (<70), IP, y IT (P <S <70), y el tipo de TI (P ≥ S) son de uso
general cementos; estos y sus sub asociado - tipos de categorías son
revisados ​en la siguiente discusión.

40
 Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

aplicaciones concretas. Ambos tipos de tipo es cemento en - subcategorías clude para
propiedades especiales opcionales, tales como incorporación de aire, resistencia
moderada a los sulfatos, de alta resistencia a los sulfatos, o el calor de hidratación
moderado. Pueden especificarse mediante la adición de los sufijos A, MS, HS, o MH, re -
spec tivamente. Por ejemplo, un portland de alto horno cemento de escoria incorporador
de aire con 40% de escoria que tiene una alta resistencia a los sulfatos sería designado
como Tipo ES (40) -A (HS). Para obtener más información sobre los cementos
mezclados con cemento de escoria, ver Klieger y Isberner (1967) y PCA (1995).
ingredientes o química de cemento como se encuentra en otras especificaciones de
cemento. ASTM C1157 proporciona para seis tipos de cemento hidráulico como sigue:
Tipo GU general utilizar Tipo HE alta temprana Tipo MS de fuerza
media Tipo resistencia sulfato HS resistencia sulfato Tipo MH calor
moderado de Tipo hidratación LH bajo calor de hidratación Además, estos
cementos pueden incluir también una opción R - baja reactividad con

álcali reactiva Aggregates - spe - cified para ayudar a controlar la

reactividad álcali-sílice. Una “R” se añade al cemento tipo: por ejemplo,

tipo IP Tipo GU-R es un cemento hidráulico uso general que tiene baja
cementos portland-puzolana se designan como tipo IP. Tipo de cemento IP puede reactividad cuando se utiliza con agregados álcali-reactivos. Una revisión
ser utilizado para la construcción general. Estos cementos son fabricados por
detallada de ASTM C1157 cementos sigue:
intermolienda clinker de cemento Portland con una puzolana adecuado, mediante
la mezcla de cemento portland y puzolana, o por una combinación de
intermolienda y mezcla. El contenido de puzolana de estos cementos es hasta un
40% en masa. Las pruebas de laboratorio indican que el rendimiento del hormigón
hecho con cemento tipo IP como grupo es similar a la de cemento tipo I de
hormigón. Tipo IP puede ser designada como aire de arrastre, sulfato de
moderada resistente, de alta sulfato resistente a fuego lento, de hidratación, o con tipo GU
calor de hidratación moderado mediante la adición de los sufijos A, MS, HS, LH, o
Tipo GU es un cemento de uso general, adecuado para todas las aplicaciones
MH.
donde no se requieren las propiedades especiales de otros tipos. Sus usos incluyen
en concreto los pavimentos, suelos, hormigón armado edificios, puentes, tuberías,
productos prefabricados de hormigón, y otras aplicaciones donde se utiliza Tipo I.

Escribelo

cementos ternarios a veces pueden ofrecer ventajas sobre los cementos mixtos
binarios. Las combinaciones de DIF - materiales de cemento rentes proporcionadas tipo HE
por cementos mezclados ternarias pueden optimizar el rendimiento global de estos
cemento Tipo HE ofrece mayores resistencias a una edad temprana, por lo general
cementos para una aplicación específica. Por ejemplo, una puzolana rápidamente
una semana o menos. Se utiliza en la misma forma como Tipo III de cemento portland,
reaccionar como humo de sílice podría combinarse con un material de reacción más
y tiene los mismos requisitos de resistencia de 1 y 3 días.
lenta, como cenizas volantes para mejorar tanto temprana y desarrollo de la
resistencia a largo plazo. Otras propiedades Creta podrían mejorarse, así, como la
reducción de la permeabilidad y la resistencia a la ASR. tipo MS
Tipo MS de cemento se utiliza cuando precaución contra el ataque por sulfatos moderada
es importante. Las aplicaciones pueden incluir estructuras de drenaje donde las
concentraciones de sulfato en las aguas subterráneas son más altos de lo normal pero
Escribirla ternarias cementos mezclados cumplir los mismos requisitos físicos como para
no unusu- aliado grave (véase la Tabla 3-2). Se utiliza de la misma manera como Tipo II
cementos mezclados binarios para el SCM presente en la cantidad más grande y
y II de cemento (MH) portland. Como Tipo II y II (MH), Tipo de hormigón de cemento MS
químicas. Por ejemplo, si el cemento de escoria está presente en la cantidad más alta de
debe estar diseñado con una baja relación de los materiales de cemento de agua para
un cemento Tipo TI, las disposiciones de tipo es aplicar, mientras que si una zo POZ -
proporcionar ade - cuada resistencia a los sulfatos. ASTM C1157 también requiere que
LAN está presente en la cantidad más alta, a continuación, se aplican los requisitos de
las muestras de barras de mortero demuestran resistencia a la expansión mientras se
tipo IP. Las disposiciones de tipo IP también se aplican si el contenido de puzolana y
expone a solución que contiene una alta concentración de sulfatos (ASTM C1012).
cemento de escoria son los mismos.

Cementos hidráulicos basada en la performance

el tipo HS

Todos los cementos portland y mezclados son cementos hidráulicos. “El cemento
hidráulico” es simplemente un término más amplio. (Véase también la ASTM C219 para
los términos relativos a los cementos hidráulicos.) ASTM C1157 puede aplicarse tanto a
cemento portland y cementos hidráulicos combinados. Cementos que cumplan los
requisitos de la norma ASTM C1157 cumplir con los requisitos de las pruebas de
rendimiento físico, a diferencia de las restricciones a la prescriptiva
SA de cemento tipo se utiliza en hormigón expuesto a la acción de sulfato severa -
principalmente en los suelos o las aguas subterráneas tienen un alto contenido de sulfato
(véase la Tabla 3-2). Se utiliza de la misma manera como cemento Tipo V portland. Como
se ha indicado previa- mente, bajos ratios de los materiales de cemento de agua son
críticamente importante para asegurar un rendimiento de hormigón expuesto a las
exposiciones de sulfato. Similar a los cementos MS, ASTM C1157

41
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

también requiere que las muestras de barras de mortero demuestran resistencia una o más propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención de
a la expansión mientras se expone a con solución - TaiNing una alta agua, y durabilidad. Estos componentes son proporcionados y empaquetados en una

concentración de sulfatos (ASTM C1012). planta de cemento bajo condiciones controladas para asegurar la uniformidad de
rendimiento.
tipo MH

Tipo MH cemento se utiliza en aplicaciones que requieren un mod - calor eRate de

hidratación y un aumento de temperatura controlada. Tipo de cemento MH se utiliza
de la misma manera como cemento tipo II (MH) portland.

Tipo de LH

cemento LH Tipo se utiliza cuando deben reducirse al mínimo la tasa y la

cantidad de calor generada a partir de la hidratación. Se desarrolla la fuerza a
un ritmo más lento que otros tipos de cemento. cemento LH Tipo es para uso en
estructuras de hormigón masivas donde se debe minimizarse el aumento de
temperatura resultante de calor generado durante el endurecimiento. Se utiliza
como una alternativa a tipo de cemento portland IV o de la misma manera como
Figura 3-22. cemento de albañilería y mortero de cemento se utilizan para hacer el
un IP Tipo (LH) o (P ≥ S) (LH) mezclado de cemento.
mortero para unir las unidades de mampostería juntos.

Cementos de albañilería cumplir los requisitos de ASTM C91,

Especificación estándar para el cemento de mampostería. ASTM C91 clasifica
Tabla 3-3 proporciona una matriz de los cementos usados ​comúnmente y sus
mampostería cementos como Tipo N, Tipo S y Tipo
aplicaciones típicas en la construcción de hormigón.
M. White mampostería de cemento y cementos de albañilería de colores que cumplen la
norma ASTM C91 también están disponibles en algunas áreas. Mortero cementos cumplir

Los cementos especiales los requisitos de ASTM C1329,

Especificación estándar para mortero de cemento. cementos de mortero se clasifican

cementos especiales se producen para aplicaciones particulares. Tabla 3-4 además como Tipo N, Tipo S y Tipo M. Una breve descripción de cada tipo

resume los cementos especiales se discuten a continuación. Ver Odler (2000) y siguiente: Tipo N cemento de albañilería y cemento Tipo N mortero se utilizan para

Klemm (1998) para más información. producir ASTM Tipo C270 N y Tipo O morteros. También se pueden usar con

portland o cementos mezclados para producir Tipo S y de tipo M de morteros.

Mampostería y mortero de cementos
Cemento tipo S mampostería y Tipo S mortero de cemento se utilizan para producir
cementos de albañilería y cementos de mortero son cementos hidráulicos
la norma ASTM C270, Especificación estándar para Mortero para la Unidad de
diseñados para su uso en el mortero para cons- trucción de mampostería (figura
mampostería, Tipo S mortero. También se pueden usar con Portland o cementos
3-22). Se componen de una mezcla de cemento portland o cemento y materiales
mezclados para producir el tipo M mortero.
plastificantes hidráulicos mezclados (tales como piedra caliza o cal hidratada o
hidráulico), junto con otros materiales introducidos para mejorar

Tabla 3-3. Las solicitudes de cementos hidráulicos utilizados en la construcción de hormigón *

Resistencia a la
especificación Propósito calor moderado de Alta Bajo calor de sulfato Moderado Alta resistencia reacción álcali-sílice
de cemento general hidratación resistencia tempranahidratación resistencia al sulfato (ASR) **

cementos ASTM
opción de bajo
C150 portland yo II (MH) III IV II, II (MH) V
contenido de álcalis

IP es IP (MH) ES (<70) IP (MS) es de IP (HS) es (<70)

ASTM C595
IP (LH) IT (P ≥
mezcló (<70) IT (P <S (MH) IT (P <S <70) (<70) (MS) IT (P <S (HS) IT (P <S <70) baja reactividad
- S) (LH)
cementos <70) IT (P ≥ S) (MH) IT (P ≥ S) (MH) <70) (MS) IT (P ≥ SMS) (HS) IT (P ≥ S) (HS) opción
hidráulicos

ASTM C1157
cementos GU MH ÉL LH SRA SA opción R
hidráulicos

* Comprobar la disponibilidad local de cementos específicos como todos los cementos no están disponibles en todas partes.
* * La opción por una baja reactividad con agregados ASR-susceptible puede aplicarse a cualquier tipo de cemento en las columnas a la izquierda.

42
 Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

Tabla 3-4. Las solicitudes de cementos especiales

cementos especiales Tipo Solicitud

Blanco cementos portland, ASTM I, II, III, V hormigón blanco o coloreado, albañilería, mortero,
C150 yeso, estuco y

albañilería blanco cementos, ASTM M, S, N Mortero blanco entre las unidades de mampostería
C91

Cementos de albañilería, ASTM C91 M, S, N Mortero entre las unidades de mampostería *, yeso, estuco
y **

cementos de mortero, ASTM C1329 M, S, N Mortero entre las unidades de mampostería *

cementos plásticos, ASTM C1328 SRA Yeso y estuco **

cementos expansivos, ASTM C845 E-1 (K), E-1 (M), E-1 (S) concreto compensar la contracción

Pozo de petróleo cementos, API-10A A, B, C, D, E, F, G, H pozos de rejuntado

cementos Hidrófugos lechada del azulejo, pintura, estuco y capas de acabado

cementos establecer regulados resistencia temprana y reparación ***

Cementos con adiciones funcionales, ASTM C595 la construcción de concreto en general pueda características especiales tales
(AASHTO M 240), ASTM C1157 como: propiedades de aceleración-reductor de agua, retardante, incorporador de
aire, sistema de control, y

finamente molido del cemento (ultrafino) rejuntado geotécnico ***

El cemento de aluminato de calcio De reparación, resistencia química, las exposiciones de alta

temperatura

cemento de fosfato de magnesio Reparación y resistencia química

cemento geopolímeros Construcción general, la reparación, la estabilización de residuos ***

cementos de etringita estabilización de residuos ***

cementos de azufre Reparación y resistencia química

Rápido cemento hidráulico endurecimiento, ASTM URH, VHR, MRH, GRH General de pavimentación donde muy rápido (alrededor de 4 horas)
C1600 Se requiere el desarrollo de resistencias

El cemento natural, ASTM C10 restauración histórica de mortero natural, cemento, yeso cemento,
mortero, lechada de cal y cemento

* Tipos de cemento Portland I, II, y III y tipos de cemento mezclado es e IP también se utilizan en la fabricación de mortero.
** Tipos de cemento Portland I, II, y III y tipos de cemento mezclado IP e IS ( ≤ 70) también se utilizan en la fabricación de yeso.
*** Portland y cementos hidráulicos combinados también se utilizan para estas aplicaciones.

Tipo de cemento M mampostería y mortero de cemento Tipo M se utilizan
para producir ASTM C270 Tipo M mortero sin la adición de otros cementos
o cal hidratada.
Tipos de N, S, y M tienen generalmente niveles crecientes de cemento tierra de
anclaje y una mayor resistencia con el Tipo M proporcionar la más alta fuerza. Tipo
N mampostería y mortero de cementos son los más utilizados para la albañilería de
grado superior. El aumento del uso de mampostería en las exigentes aplicaciones
mediante el uso de controles de fabricación modernos. Además de mortero para la
construcción de mampostería, cementos de albañilería y cementos de mortero se
utilizan comúnmente para enfoscado. cementos de albañilería también se utilizan en
yeso a base de cemento PORTLAND o estuco (Figura 3-20) construcción (ver ASTM
C926, Especificación Estándar para Aplicación de yeso a base de cemento Portland). cemento
de albañilería y mortero de cemento no son adecuados para su uso en la producción de
hormigón.

estructurales, tales como zonas altamente sísmicas, dio como resultado el

Los cementos plásticos
desarrollo relativamente reciente de mortero de cemento. Mortero de cemento es

similar a la mampostería de cemento en que es un cemento de fábrica preparados,
utilizados principalmente para producir mortero de albañilería con mayor
resistencia y contenido de aire inferior. ASTM C1329 coloca límites de contenido
de aire máximos más bajos en mortero de cemento que los límites para los
cementos de albañilería, también, ASTM C1329 es la única especificación de
material de mampostería ASTM que incluye los criterios de rendimiento de
resistencia adhesiva. La trabajabilidad, resistencia,
cemento plástico es un cemento hidráulico que cumple con los requisitos de la
norma ASTM C1328, Especificación Estándar para Cemento Plástico (estuco). Se
utiliza para producir yeso o estuco (ASTM C926) a base de cemento portland.
Estos cementos son populares en todo el suroeste y la costa oeste de los Estados
Unidos (Figura 3-23). cementos de plástico consisten en una mezcla de Portland y
cemento y materiales plastificantes hidráulicos mezclados (tales como piedra
caliza, hidratada o cal hidráulica), junto con materiales intro- ducidas para mejorar
una o más propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención
de agua, y la durabilidad .

43
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Figura 3-23. cemento de albañilería y cemento plástico se utilizan para hacer el yeso o estuco para edificios comerciales, institucionales y residenciales. Se muestran una iglesia y casa con exteriores de estuco.
El recuadro muestra una textura típica de estuco.

ASTM C1328 define los requisitos separados para el tipo M y cemento plástico
Tipo S con el tipo M que tiene requisitos de resistencia más altos. El Código
Internacional de Construcción (IBC) no clasifica cemento plástico en diferentes
tipos, pero especifica que se debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM
C1328 cemento plástico. Cuando se utiliza cemento plástico, cal o cualquier otro
plastificante no se pueden añadir a la escayola en el momento de la mezcla.
1 (S) contiene cemento portland con un contenido de aluminato de alta
tricálcico y sulfato de calcio. Tipo E-1 (K) es el cemento más fácilmente
disponible expansiva en NorthAmerica.
El cemento expansivo puede contener también formulaciones distintos de los

anteriormente. Las propiedades expansivas de cada tipo se pueden variar en un

intervalo considerable. Cuando se restringe la expansión, por ejemplo mediante el

refuerzo de acero, hormigón cemento expansivo (también llamado encogimiento de

El término “plástico” en cemento plástico no se refiere a la inclusión de cualquiera de
compensación de hormigón) se puede utilizar para: (1) compensar la disminución de
los compuestos orgánicos en el cemento. En cambio, “plástico” se refiere a la
volumen asociado con la contracción por secado, (2) inducir la tensión de tracción en
capacidad del cemento para introducir un mayor grado de facilidad de trabajo (
el refuerzo ( post-tensado), y (3) estabilizar las dimensiones a largo plazo de las
“plasticidad”) para el yeso. Yeso usando este cemento debe seguir siendo capaz de
estructuras de hormigón post-tensadas en comparación con las dimensiones de
obra el tiempo suficiente para que pueda ser revisado a fin de obtener el de - la
diseño originales.
densificación y la textura engendrado. cemento plástico no debe ser utilizado para
hacer concreto. Para obtener más información sobre el uso de cemento plástico y
yeso, ver Melander, Farny, y Isberner (2003).

Cementos finamente molidas (ultrafino cementos)

cementos finamente molidas, también conocidos como cementos ultrafino, son

cementos hidráulicos que son terreno muy bien para su uso en la lechada en el suelo
fino o fisuras en las rocas finas (figura 3-24). Las partículas de cemento están a
menos de 10 m de diámetro con 50% de partículas de menos de 5 micras. área de
superficie Blaine de estos cementos a menudo excede 800 m 2 / kg. Estos cementos
muy finas consisten en cemento Portland, cemento de escoria, y otros aditivos
minerales.

Los cementos expansivos Figura 3-24. ( top) Una suspensión de cemento

finamente molido y el agua se puede inyectar en el
El cemento expansivo es un cemento hidráulico que se expande ligeramente durante el suelo, como se muestra aquí, para estabilizar los
período de endurecimiento temprano después de la configuración inicial. Se debe materiales en el lugar, para proporcionar

cumplir con los requisitos de la norma ASTM C845, Especificación estándar para el resistencia para las fundaciones, o para retener
químicamente Nants minantes en el suelo.
cemento expansivo hidráulico, donde se designa como tipo E-1. Actualmente, tres
Ilustración (derecha) de la penetración de la
variedades de ex - se reconocen cemento pansive. Se designan como K,
lechada en el suelo.

M, y S. Estas designaciones se añaden como un sufijo para el tipo. Tipo

E-1 (K) contiene cemento portland, trialuminosulfate tetracalcio, sulfato de
calcio, y óxido de calcio sin combinar (cal). Tipo E-1 (M) contiene cemento
portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. tipo E-

44

Una de las principales ventajas de cemento expansivo en hormigón como se señaló
anteriormente, es la compensación para cambios de volumen causadas por la
contracción por secado. El cemento expansivo puede controlar y reducir las grietas
por contracción de secado comúnmente asociado con el uso de cemento portland.
Figura 3-25 ilustra el cambio de longitud (expansión temprana y la contracción por
secado) historia de hormigón compensador de la retracción y el hormigón de cemento
portland convencional. Para obtener más información, véase Pfeifer y Perenchio
(1973), Russell (1978), y ACI Comité 223 (1998).
0.10
0.08
Restringido por el acero de refuerzo, p = 0,35%
0.06
Compensador de la retracción de
0.04 concreto
0.02
7 días, seguido de secado al aire a 23 ° C (73 ° F)
0
- 0.02
hormigón de cemento
Portland
- 0.04
Cambio de longitud, ciento
- 0.06 0 7
50 100 150
Tiempo, día húmedo-curado durante
Figura 3-25. historia de la longitud de cambio del hormigón compensar la contracción que
contiene cemento Tipo E-1 (S) y el hormigón de cemento portland tipo I (Pfeifer y Perenchio
1973).
Pozos de petróleo Cementos
cementos de pozos de petróleo se utilizan para la lechada de pozos de petróleo. (Este
procedimiento a menudo se llama aceite-cementación de pozos). cementos de pozos de
petróleo se hacen generalmente de clinker de cemento portland o de cementos
hidráulicos combinados. Generalmente tienen que ser de fraguado lento y resistente a las
altas temperaturas y presio- nes. Especificación del Instituto Americano del Petróleo de
Cementos y Materiales para la cementación de pozos ( API Specification 10A ción)
incluye los requisitos para ocho clases de cementos pocillos (clases A a H) y tres grados
(Grados O
- ordinario, MSR - resistente sulfato moderado, y HSR - alta resistencia sulfato).
Cada clase es aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades así,
temperaturas, presiones, y entornos de sulfato. La industria del petróleo también
utiliza los tipos convencionales de cemento portland con cemento modificadores
adecuados. (Tipo II o Tipo ASTM C150 cementos V pueden cumplir con los
requisitos para la API de la clase G y H cementos, mientras que los cementos API
Clase A, Clase B, y Clase C son similares a los tipos de ASTM I, II, y III,
respectivamente.) Cementos expansivos tienen también realizado adecuadamente,
así cementos.
Los cementos de endurecimiento rápido
de endurecimiento rápido, resistencia a alta temprana, cemento hidráulico se utiliza
en aplicaciones de construcción, tales como la pavimentación de vía rápida, donde se
requiere el desarrollo de resistencia rápido (diseño o la fuerza de carga en unas
cuatro horas). Se clasifican de acuerdo con la norma ASTM C1600, Especificación
Estándar para Cemento endurecimiento rápido hidráulico, como
Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico
Tipo URH - endurecimiento ultrarrápido, Tipo VHR - endurecimiento muy
rápido, Tipo MRH - rápido endurecimiento medio, y el tipo GRH - rápido
endurecimiento general.
Cementos con adiciones funcionales
adiciones funcionales se pueden interground con clinker de cemento para cambiar de
manera beneficiosa las propiedades del cemento hidráulico. Estas adiciones deben
cumplir los requisitos de la norma ASTM C226, Especificación estándar para ciones
incorporador de aire adiciones para su uso en la fabricación de cemento incorporador de
aire hidráulico, o ASTMC688, Especificación estándar para las adiciones funcionales para
uso en cementos hidráulicos. ASTM C226 aborda adiciones incorporador de aire,
mientras que la norma ASTM C688 aborda los siguientes tipos de adiciones: adiciones
de control establecido, retardar, acelerar, reductores de agua y retardador, reductores de
agua y acelerar reductores de agua, y. Cemento especifi- caciones ASTM C595
(AASHTO M 240) y C1157 permiten adiciones cionales FUNC. Estas adiciones se
pueden utilizar para en - Hance el rendimiento del cemento para la construcción normal o
especial de hormigón, mampostería, y otras aplicaciones.
Repelente al agua Cementos
cementos repelente al agua, a veces llamados cementos impermeabilizadas, se hacen
generalmente mediante la adición de una pequeña cantidad de aditivo repelente al agua
tal como estearato de (sodio, alumbre - inum, u otro) al cemento clinker durante final de
200 rectificado (Lea 1971). Fabricado en cualquier color blanco o gris, cementos de
repelente al agua reducen capilar trans- misión de agua proporcionan hay poco que no
la presión hidrostática. Sin embargo, no dejan de transmisión de vapor de agua.
cementos Hidrófugos se utilizan en materiales de rejuntado de baldosas, pintura,
recubrimientos de acabado de estuco, y en la fabricación de elementos prefabricados de
la especialidad.
Reguladas-Set Cementos
-Set Regulado cemento es un calcio fluoroaluminato hy - cemento draulic que se
puede formular y controlado para producir hormigón con tiempos que oscilan desde
unos pocos minutos a una hora ajuste y con el correspondiente desarrollo rápido
resistencia temprana (Greening y otros 1971). Es un cemento basado en portland
con adiciones funcionales que pueden ser fabricados en el mismo horno utilizado
para la fabricación de cemento portland convencional. fraguado de cemento
regulado en - corporaciones establecen componentes entre resistencia y desarrollo
de la primera y de control. Las propiedades físicas finales del hormigón resultante
son en muchos aspectos similares a hormigones comparables hechos con
cemento portland.
Los cementos geopolímeros
cementos geopolímeros son cementos hidráulicos inorgánicos que se basan en la
polimerización de minerales (Davidovits, Davidovits, y James 1999 y www.geopolymer.org
). El término se refiere más específicamente a los cementos de
aluminosilicato-alcalinos activado, también llamado zeolíticos o Polysia - cementos
tarde. Estos cementos a menudo contienen subproductos industriales, tales como
cenizas volantes. Se han utilizado en la construcción general, las aplicaciones de
alta resistencia inicial, y la estabilización de residuos. Estos cementos no contienen
mers poli- orgánicos o plásticos.
45
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001
Cementos etringita
cementos de etringita son cementos sulfoaluminato de calcio que están especialmente
formulados para determinados usos, tales como la estabilización de los materiales de
desecho (Klemm 1998). Se pueden formular para formar grandes cantidades de etringita
para estabilizar los iones metálicos particulares dentro de la estructura de etringita.
cementos de etringita también se han utilizado en aplicaciones de los parámetros
rápidamente, incluyendo el uso en minas de carbón. Vea también “expansivo Cementos”
anterior.
Los cementos de aluminato cálcico
El cemento de aluminato de calcio no es a base de cemento portland. Se utiliza en
aplicaciones especiales para ganancia de resistencia temprana (por ejemplo, para
lograr la resistencia de diseño en un día), la resistencia a altas temperaturas, y la
resistencia a los sulfatos, ácidos débiles, y agua de mar. cemento y cemento de
aluminato de calcio combinaciones Portland se han utilizado para hacer hormigones y
morteros parámetros rápidamente. Las aplicaciones típicas para hormigón de cemento
de aluminato de calcio incluyen: químicamente resistente, resistente al calor, y plantas
industriales resistentes a la corrosión; hormigones refractarios; y aplicaciones de
reparación. Standards que abordan estos cementos incluyen la norma británica BS
915-2 y norma NF P15-315.
concreto cemento de aluminato cálcico debe ser utilizado a bajas relaciones
agua-cemento (menos de 0,40); esto minimiza el potencial para la conversión
de menos estable hexagonal de calcio hidrato de aluminato (C UN H 10) a la
tricálcico cúbico hidrato de aluminato estable (C 3 AH 6), alúmina hidratada (AH 3),
y agua. Dado suficiente tiempo y las condiciones y temperaturas de humedad
particular, esta conversión provoca una disminución del 53% en volumen de material
hidratado. Sin embargo, este cambio de volumen interno se produce sin una
alteración drástica de las dimensiones generales de un elemento de hormigón, lo
que resulta en un aumento de porosidad pasta y la disminución de resistencia a la
compresión. A bajas relaciones agua-cemento, no hay espacio suficiente para todo
el aluminato de calcio para reaccionar y formar C UN H 10. El agua liberada producida
por la conversión reacciona con aluminato de calcio adicional, par - cialmente la
compensación de los efectos de la conversión. por lo tanto, la resistencia de diseño
de hormigón debe basarse en la fuerza convertida. Debido a las preocupaciones
únicas asociadas con el fenómeno de la conversión, cemento de aluminato de calcio
se utiliza a menudo en aplicaciones no estructurales y es rara vez o nunca se utiliza
en las aplicaciones estructurales (Taylor 1997).
Fosfato de magnesio Cements
cemento de fosfato de magnesio es un fraguado rápido, resistencia inicial del cemento
ganancia. Por lo general se utiliza para aplica- ciones especiales, como la reparación de
pavimentos y estructuras de hormigón, o para la resistencia a ciertas sustancias químicas
agresivas. Que no contiene cemento portland.
Los cementos de azufre
cemento de azufre se utiliza con áridos convencionales para hacer hormigón de
cemento de azufre para las reparaciones y aplicaciones químicamente resistentes.
cemento de azufre se funde a tempera-
46
turas entre 113 ° C y 121 ° C (235 ° F y 250 ° F). concreto de azufre se mantiene a
temperaturas alrededor de 130 ° C (270 ° F) durante el mezclado y la colocación.
La fuerza ganancias materiales rápidamente cuando se enfría y es resistente a los
ácidos y productos químicos agresivos. cemento de azufre no contiene portland o
cemento hidráulico.
Los cementos naturales
cementos naturales se utilizaron en la década de 1800 antes de cemento portland se
hizo popular. Es un cemento hidráulico molida gruesa con lentas propiedades de
ganancia de resistencia y se utilizó en el mortero, yeso, blanqueo, y el hormigón. Fue
utilizado ampliamente en canal, puente, y la construcción de cons- trucción. Todavía
está disponible para su uso en la restauración de las estructuras históricas y debe
cumplir con la norma ASTM C10, Especificación estándar para el cemento natural.
otros cementos
silicatos de magnesio, cemento de cenizas volantes, cementos alcalinos activado
especiales, y un sinfín de otros cementos con terio chem- única existir en todo el mundo.
Está más allá del alcance de este documento para hacer frente a ellos. Para obtener más
información sobre los cementos especiales consultar Odler (2000) y otras referencias.
Selección y Especificación de Cementos
Al especificar los cementos para un proyecto, la disponibilidad de los tipos de cemento
debe ser verificada. Las especificaciones deben permitir flexibilidad en la selección de
cemento. La limitación de un proyecto para un solo tipo de cemento, una cadena o una
especificación estándar de cemento puede dar lugar a retrasos en los proyectos y
puede no permitir la mejor utilización de materiales locales. Cementos con propiedades
especiales no deben ser obligados a menos características especiales son necesarias.
Además, el uso de MEC no debe inhibir el uso de cualquier portland en particular o
cemento mezclado. Las especificaciones del proyecto deben centrarse en las
necesidades de la estructura de hormigón y permitir el uso de una variedad de
materiales para llevar a cabo esas necesidades. Una especificación típica pueden
llamar para cementos portland ASTM C150 reunión (AASHTO M 85), cementos
mezclados que satisfacen ASTM C595 (AASHTO M 240), o para obtener un
rendimiento basado cementos hidráulicos que cumplen la norma ASTM C1157. Si no se
requieren propiedades especiales, (tales como la generación de bajo calor o resistencia
a los sulfatos), todos los cementos de uso general se debe permitir, entre ellos: Tipos I,
GU, es (<70), IP, IT (P ≥ S), o (P <S <70). Además, debe tenerse en cuenta que algunos
tipos de cemento se reúnen más de un requisito de especificación. Por ejemplo, casi
todos los cementos tipo II cumplir los requisitos de Tipo I, pero no todos los cementos
tipo I cumplir con los requisitos de Tipo II. Ver las Tablas 3-3 y 3-4 para obtener
orientación sobre el uso de diferentes cementos.
Disponibilidad de cementos
Algunos tipos de cemento pueden no estar disponibles en todas las áreas de los
Estados Unidos.
ASTM C150 (AASHTO M 85) tipo de cemento portland que por lo general se
realiza en stock y se proporciona cuando no hay otra

tipo de cemento se especifica. cemento tipo II suele estar disponible, especialmente
en las zonas del país donde mod - se necesita resistencia a los sulfatos erate.
Tipos de cemento I y II representan alrededor del 80% del cemento enviados de
plantas en los Estados Unidos. Tipo III cemento y cemento blanco están
generalmente disponibles en grandes áreas metropolitanas y represen- envían
alrededor del 4% de cemento producido. cemento tipo IV se fabrica sólo cuando se
especifique para proyectos particulares (enormes estructuras como presas) y por lo
tanto generalmente no está fácilmente disponible. cemento Tipo V está disponible
sólo en regiones del país que tienen entornos de alta sulfato. cementos
incorporador de aire son a veces difíciles de obtener. Su uso ha disminuido como la
popularidad de aditivos incorporadores de aire ha aumentado. cemento de
albañilería está disponible en la mayoría de las áreas. Ver PCA (2010) para las
estadísticas sobre el uso de cemento. Si un tipo de cemento dado no está
disponible, resultados comparables con frecuencia se pueden obtener con otro tipo
de cemento que está disponible. Por ejemplo, hormigón de alta resistencia inicial se
puede hacer usando mezclas de hormigón con contenidos de cemento más altas y
relaciones agua-cemento inferiores. También, los efectos del calor de hidratación
se pueden minimizar usando más delgado mezcla - turas, ascensores de
colocación más pequeños, la refrigeración artificial, o mediante la adición de un
SCM al hormigón. cemento Tipo V a veces puede ser difícil de obtener, pero debido
a la gama de com fase - la posición permitida en las especificaciones de cemento,
un cemento Tipo II también puede cumplir con los requisitos de un tipo V. Los
cementos combinados se pueden obtener en la mayor parte de los Estados Unidos.
Sin embargo, ciertos tipos de cemento mezclado pueden no estar disponibles en
algunas áreas. Cuando ASTM C595 (AASHTO M 240) mezclado se requieren
cementos, pero no están disponibles,
Especificación estándar para el carbón y cenizas volantes crudo o calcinada puzolana
natural para hormigón ( AASHTO M 295) o que cumpla los requisitos de cemento de
escoria ASTM C989, Especificación Dard Están- de cemento de escoria para uso en
morteros de hormigón y ( AASHTO M 302) al hormigón en una planta de premezclado
usando cemento portland normal. Como cualquier mezcla de hormigón, estas mezclas
deben ser probados por el tiempo de conjunto, el aumento de resistencia, durabilidad, y
otras propiedades antes de su uso en la construcción.
Aplicaciones de agua potable
Hormigón ha demostrado décadas de uso seguro en aplicaciones de agua potable.
Materiales en contacto con el agua potable deben cumplir requisitos especiales
para controlar los elementos que entran en el suministro de agua. Algunas
localidades pueden requerir que el cemento y el hormigón satisfacer las exigencias
específicas de la Fundación / National Sanitation American National Standards
Institute estándar ANSI / NSF 61, componentes del sistema de agua potable -
Efectos sobre la salud.
Especificaciones de cemento de Canadá y Europa
En algunos casos, los proyectos en los Estados Unidos diseñados por empresas
de ingeniería de otros países se refieren a cimentar normas distintas de las de la
ASTM o AASHTO. Por ejemplo, el estándar europeo del cemento, EN 197-1,
algunas veces aparece en las especificaciones del proyecto. ES 197 cemento
47
Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico
Tipos CEM I, II, III, IV, y V no se corresponden con los tipos de cemento en ASTM
C150, ni pueden ASTM cementos ser sustituidos por ES especifica cemento sin la
aprobación del diseñador. CEM I es un cemento portland y CEM II a V son
cementos mezclados. ES 197 también incluye clases de resistencia y rangos (32,5,
42,5, y 52,5 MPa). Algunos países fuera de América del Norte usan Dardos ASTM
Están- para especificar cemento y concreto. Sin embargo, para otros países, por lo
general hay ninguna equivalencia directa entre la ASTM y las normas
internacionales de cemento, debido a diferencias en los métodos de ensayo y
límites sobre pro- piedades requeridas. ES 197 cementos son por lo general no
está disponible en los Estados Unidos; Por lo tanto, el mejor enfoque es informar al
diseñador sobre cementos disponibles a nivel local y solicitar cambios en las
especificaciones del proyecto que permiten el uso de un cemento ASTM o
AASHTO.
En Canadá, los cementos portland se fabrican para cumplir las
especificaciones de la Canadian Standards Association (CSA) A3001
Estándar Materiales de cemento para uso en hormigón. CSA A3001 incluye
cementos portland, cementos mezclados, cementos portland-piedra caliza, y
cementos mezclados portland-piedra caliza.
CSA A3001 utiliza de dos letras denominaciones de tipo descriptivos para
cementos portland similar a ASTM C1157 con los requisitos similares a ASTM
C150. Seis tipos de cemento portland se cubren en A3001 CSA y se
identifican como sigue:
GU: Uso general MS de cemento hidráulico: Moderada MH
cemento hidráulico sulfato resistente: moderado calor de hidratación del
cemento hidráulico HE:
Alta resistencia inicial del cemento hidráulico LH:
Bajo calor de hidratación del cemento hidráulico HS:
Alta sulfato resistente cemento hidráulico La nomenclatura para
los cementos hidráulicos combinados es una designación descriptiva de tres
letras (GUB, MSb, MHb, HEB, LHB, y HSB) para abordar su equivalente Ance
perform- para cementos portland con hasta tres materiales de cementación
suplementarios . A petición, las designaciones para cementos mezclados
también pueden proporcionar información sobre la composición de cementos
hidráulicos combinados. Las denomina- ciones luego siguen la forma: BHB-Axx /
Byy / CZZ, donde BHB es el tipo de cemento hidráulico mezclado, xx, yy y zz son
los materiales complementarios utilizados en el cemento en proporciones A, B, y
C.
materiales cementantes suplementarios incluyen: Planta explosión escoria
granulada de alto horno (S), humo de sílice (SF), puzolanas naturales (N), y
cenizas volantes (Clases F, CI, y CH). Clase F, CI, y CH cenizas volantes
son bajos (menos de 15% de CaO en masa), medio (entre 15% y 20% de
CaO en masa), y de alta cal - óxido de CIUM (más de 20% de CaO en masa)
contenidos .
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Ejemplos: Las formas de sulfato de calcio, sus fórmulas químicas, y abreviaturas

son:
MS - cemento portland (sin materiales infec- cementi- suplementarios) para su
sulfato de calcio anhidro (anhidrita)
uso cuando se requiere resistencia moderada a los sulfatos.
CaSO 4 = CaO • ASI QUE 3 = do ...

dihidrato de sulfato de calcio (yeso)

GUB-30F / 5SF - uso general mezcla de cemento que contiene 30% en masa de
cenizas de clase F fly (F) y 5% de humo de sílice (SF). Además, CSA A3001
incluye disposiciones para cementos Portland- de piedra caliza (PLC) con 5% a
15% en masa de piedra caliza. Cuatro tipos de cementos portland de piedra
caliza se definen y se designan con una “L” sufijo: Tipo GUL, Tipo HEL, Tipo
MHL, y el tipo LHL. Para la piedra caliza usada en estos cementos, los requisitos
son que: 1) el contenido de carbonato de calcio es al menos 75% en masa, 2) el
índice de azul de metileno de la caliza (una indicación del contenido de arcilla) en
no más de 1,2 g / 100 g, y 3) el contenido de carbono orgánico total (TOC) de la
piedra caliza está por debajo
CaSO 4 • 2H 2 O = CaO • ASI QUE 3 • 2H 2 O = C ... H 2
hemihidrato de sulfato de calcio
CaSO 4 • 1 / 2 H 2 O = CaO • ASI QUE 3 • 1 / 2 H 2 O = C ... H 1 / 2
Gypsum, sulfato de calcio dihidrato, es la fuente predominante de sulfato se usa
en el cemento. Rectificado de acabado a menudo se controla para producir un
equilibrio de hemihidrato y gyp - suma. El calor generado durante el rectificado
de acabado se deshidratar una porción del sulfato de calcio dihidrato en
hemihidrato de sulfato de calcio.

Las fases primarias

0,5% en masa. do 3 S y C 2 S en clinker también se conocen como alita y belita, respectivamente.

CSA A3001 incluye disposiciones para cementos mezclados portland-piedra
caliza, que contienen entre 5% y 15% de piedra caliza, así como SCM.
designaciones de tipos son GULb, HELB, MHLb, LHLb, MSLB y HSLb.
Alita constituye generalmente 50% a 70% del clinker, mientras que las cuentas
belita para sólo alrededor de 10% a 25% (figura 3-26). fases aluminato
constituirán hasta aproximadamente 10% del clinker y compuestos de ferrita
gene- aliado hasta tanto como 15% (Bhatty y tenis 2008). Estas y otras fases
pueden ser observados y se analizaron mediante el uso de microscopía (ASTM
C1356, ASTM C1365, y Campbell 1999).

Fases químicos (Compuestos) e hidratación de cemento

Portland

Durante la operación de quema en la fabricación de clinker de cemento Port-tierra, el

calcio se combina con los otros compo- nentes de la mezcla en bruto para formar cuatro
fases principales que componen aproximadamente 85% a 90% de cemento en masa.
También se añaden de yeso, u otras formas de sulfato de calcio, piedra caliza, y
coadyuvantes de rectificado u otro procesamiento de adiciones durante el rectificado de
acabado.

los químicos de cemento utilizan la siguiente abreviatura química

(abreviaturas): A = Al 2 O 3, C = CaO, F = Fe 2 O 3, H = H 2 O, M = MgO, S = SiO 2, y
... = ASI QUE 3.

El término “fases” se utiliza generalmente para describir los componentes de

clinker, porque la palabra “compuestos” se refiere generalmente a composiciones
específicas, ideal, mientras que las composiciones de las fases en el cemento a
menudo incluyen elementos traza. Los siguientes son los cuatro fases primarias
en cemento Port-tierra, sus fórmulas químicas aproximadas, y abreviaturas:

silicato tricálcico
3CaO • SiO 2 = do 3 silicato

dicálcico S
Figura 3-26. ( superior) Pulido-sección delgada examen de clinker tierra Port- muestra
2CaO • SiO 2 = do 2 aluminato
alita (C 3 S) en forma de cristales de luz, angulares. Cuanto más oscuro, cristales

tricálcico S redondeados son belita (C 2 S). Ampliación AP - 400X próximamente. (Parte inferior)
Microscopio electrónico de barrido (SEM) Micrografía de alita (C 3 cristales de S) en
3CaO • Alabama 2 O 3 = do 3 Un
portland clinker. Ampliación 3000X.
aluminoferrito tetracálcico
4CaO • Alabama 2 O 3 • Fe 2 O 3 = do 4 AF

48
 Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

En presencia de agua, estas fases hidrato (reaccionan químicamente con el
agua) para formar nuevos sólidos que son la infraestructura de pasta de cemento
endurecida en el hormigón (figura 3-27). Los silicatos de calcio, C 3 S y C 2 S,
hidrato para formar hidróxido de calcio e hidrato de silicato de calcio (arcaico -
aliado llamado gel tobermorita). Hidratado pasta de cemento portland contiene
típicamente 15% a hidróxido de calcio 25% y aproximadamente 50% de hidrato
de silicato de calcio en masa. La resistencia y otras propiedades del cemento
hidratado se deben principalmente a silicato de calcio hidratado (Figura 3-28). do 3
A, sulfatos (yeso, anhidrita, u otra fuente de sulfato), y el agua se combinan para
formar etringita (trisulfoalumi- calcio
nate hidrato), monosulfoaluminate de calcio, y otros libras com relacionados. do 4 AF
reacciona con agua para formar cal - hidratos CIUM aluminoferrita. Estas
reacciones básicas se muestran en la Tabla 3-5. Brunauer (1957), Copeland y
otros (1960), Lea (1971), Powers y Brownyard (1947), Powers (1961) y Taylor
(1997) se dirigieron a la estructura de los poros y la química de la pasta de
cemento. Figura 3-29 muestra las estimaciones de los volúmenes relativos de las
fases en pastas hidratadas cemento Portland. La Biblioteca de Microscopía de
hormigón (Lange y Stutzman 2009) ofrece una colección de micrografías de la
hidratación del cemento y el hormigón.

Figura 3-27. Las micrografías electrónicas de (izquierda) de silicato dicálcico hidratado, (medio) de hidrato de silicato tricálcico, y (derecha) hidratados cemento Portland normal. Tenga en cuenta la naturaleza
fibrosa de los hidratos de silicato de calcio. fragmentos rotos de cristalitos de hidróxido de calcio angular también están presentes (derecha). La agregación de las fibras y la adhesión de las partículas de
hidratación son responsables de la desarrollo de la resistencia de la pasta de cemento portland. Referencia (izquierda y centro) Brunauer 1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962.

Tabla 3-5. Cemento Portland Fase reacciones de hidratación (óxido de notación)

= 3CaO • 2SiO 2 • 8H 2 O de
2 (3CaO • SiO 2) + 11 H 2 O silicato de calcio hidratado + 3 (CaO • H 2 O) El hidróxido
agua de calcio
silicato tricálcico (CSH)

= 3CaO • 2SiO 2 • 8H 2 O
2 (2CaO • SiO 2) + 9 H2 O Calcaium silicato hidrato + CaO • H 2 O hidróxido de
agua calcio
silicato dicálcico (CSH)

3CaO • Alabama 2 O 3 + 3 (CaO • ASI QUE 3 • 2H 2 O) Yeso + 26 H 2 O = 6CaO • Alabama 2 O 3 • 3SO 3 • 32H 2 O etringita
agua
aluminato tricálcico

2 (3CaO • Alabama 2 O 3) + 6CaO • Alabama 2 O 3 • 3SO 3 • 32H 2 O etringita + 4 H2 O = 3 (4CaO • Alabama 2 O 3 • ASI QUE 3 • 12H 2 O)
agua
aluminato tricálcico monosulfoaluminate calcio)

3CaO • Alabama 2 O 3 + CaO • H 2 O hidróxido de + 12 H 2 O = 4CaO • Alabama 2 O 3 • 13H 2 O tetracálcico hidrato

calcio agua
aluminato tricálcico de aluminato

4CaO • Alabama 2 O 3 • Fe 2 O 3 + 10 H 2 O + 2 (CaO • H 2 O) El hidróxido = 6CaO • Alabama 2 O 3 • Fe 2 O 3 • 12H 2 O hidrato

agua de calcio
tetracálcico aluminoferrito aluminoferrita de calcio

Nota: Esta tabla incluye sólo reacciones primarias y no varias reacciones menores adicionales. La composición de hidrato de silicato de calcio (CSH) es
no estequiométrica (Tenis y Jennings 2000).

49
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Figura 3-28. micrografías de barrido electrónico de pasta de cemento endurecida en (izquierda) 500X, y (derecha) 1000X.

100
Porosidad CSH

75

Ca (OH) 2

50

do 4 ( A, F) H 13
do 4 AF
25
calcio AFm
mi
t do 3 UN
un sulfato de
F
l etringita capilar y
do 2 S
Volumen relativo,%

u 0
s porosidad
orte 0 25 50 75 100
0 5 30 1 2 6 12 no 7 28 90
calcio
do 3 S CSH
Cantidad

es
M
Grado de hidratación,%
Edad: Minutos horas Dias hidróxido de
otros AFt
Figura 3-29. Los volúmenes relativos de las fases de cemento y productos de hidratación en la microestructura de la hidratación de las pastas de cemento portland (izquierda) como una función del tiempo
(adaptado de Locher, Richartz, y Sprung 1976) y (derecha) en función del grado de hidratación como esti - se aparearon por un modelo de ordenador para un agua a cemento de 0,50 (adaptado de tenis y
Jennings 2000). Los valores se dan para una composición de cemento que promedio Tipo (Gebhardt 1995): C 3 S = 55%, C 2 S = 18%, C 3 A = 10% y C 4 AF = 8%. “Popa y AFm” incluye sulfoaluminato de
etringita (AFT) y calcio mono- (AFM) y otros compuestos de aluminato de calcio hidratado. Véase la Tabla 3-5 para reacciones en fase de cemento.

El porcentaje de cada fase de cemento se puede estimar a partir de un análisis
de óxido químico (ASTM C114, Métodos de prueba estándar para el análisis
químico del cemento hidráulico,
o AASHTO T 105) del cemento no hidratado usando las ecuaciones de Bogue,
una forma de que se proporcionan en la norma ASTM C150 (AASHTO M 85). de
difracción (XRD) técnicas de rayos X (ASTM C1365, Método de prueba estándar
para la determinación de la proporción de fases en el cemento Portland y
Portland- clinker Usando X-Ray Powder análisis de difracción)
Aunque los elementos se presentan como óxidos simples para la consistencia,
que normalmente no se encuentran en forma de óxido que en el cemento. Por
ejemplo, el azufre del yeso se informa como SO 3 ( El trióxido de azufre), sin
embargo, el cemento no contiene trióxido de azufre. La cantidad de calcio, sílice, y
alúmina establecer las cantidades de las fases principales en el cemento y
eficazmente las propiedades del cemento hidratado. Sulfato está presente para
controlar ajuste, así como la contracción por secado y la ganancia de la fuerza
(Tang 1992). elementos menores y traza y su efecto sobre el cemento pro-
piedades son discutidos por Bhatty (1995) y PCA (1992). Las fases de cemento

generalmente se puede utilizar para determinar la composición de fase. Dado que primarias tienen las siguientes propiedades:

la producción de clinker depende de materias primas naturales, no puede haber un

nivel significativo de elementos traza en las fases principales, que no son ac
contado en las ecuaciones de Bogue, los cálculos de Bogue también asumen un
Silicato tricálcico, do 3 S, hidratos y endurece rápidamente y es en gran parte
“per - combinación fect” (equilibrio completa ) en el alto tem - peratura reacciones
responsable de conjunto inicial y resistencia temprana (figura 3-30). En general,
químicas. DRX ayuda a eliminar este sesgo. Tabla 3-6 muestra óxido típico y
la resistencia inicial del hormigón de cemento portland es mayor con un aumento
composición de la fase y la finura de cada uno de los principales tipos de cemento
de los porcentajes de C 3 S.
portland.

50
 Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

Silicato dicálcico, do 2 S, hidratos y endurece lentamente y contribuye en gran 100%

medida al aumento de resistencia a edades más allá de una semana.

80%
Aluminato tricálcico, do 3 A, libera una gran cantidad de calor durante los
primeros días de la hidratación y endurecimiento. También contribuye poco al
desarrollo de resistencia inicial. Cementos con bajos porcentajes de C 3 A son 60%
más resistentes a los suelos y aguas que contienen sulfatos.

do 3 S
40%
Tetracálcico aluminoferrito, do 4 AF, es el resultado del producto - ing de la
general C 2 S
utilización de hierro y aluminio materias primas para reducir la temperatura de do 3 C.A. 4 AF
clinkerización durante cemento fabrica- ción. Se contribuye poco a la fuerza. La 20%
mayoría de los efectos de color que le dan su característico color cemento gris se

Grado de reacción,% en masa

deben a la presencia de C 4 AF y sus hidratos.

0%
0 20 40 60 80 100
Sulfato de calcio, como la anhidrita (sulfato de calcio anhidro), yeso (sulfato de La edad, el día

calcio dihidrato), o hemihidrato, (sulfato de calcio hemihidrato, a menudo llamado
yeso de París o basanita) se añade al cemento durante final de rectificado para
proporcionar sulfato de reaccionar con C 3 A para formar etringita (cal c- ium
trisulfoaluminate). Esto controla la hidratación de C 3 A. Sin sulfato, cemento
fijaría demasiado rápidamente. Además de controlar el ajuste y la ganancia de
resistencia inicial, el sulfato también ayuda a la contracción por secado de
control y puede influir en la fuerza a través de 28 días (Lerch 1946). Además de
las fases primarias anteriores, cemento portland puede contener hasta 5% de
caliza y numerosos otros compuestos menores (PCA 1997 y Taylor 1997).
La figura 3-30. la reactividad relativa de los compuestos de cemento. La curva marcada “En
general” tiene una composición de 55% C 3 S, 18% C 2 S, 10% C 3 A, y 8% C 4 AF, una composición
media de cemento tipo I (Tenis y Jennings 2000).
Agua (evaporables y evaporable)
El agua es un ingrediente clave de pastas, morteros, hormigones y. Las fases de
cemento portland deben reaccionar químicamente con el agua para desarrollar la
fuerza. La cantidad de agua añadida a una mezcla controla la durabilidad, así. El
espacio inicialmente ocupado por el agua en una mezcla de cemento es o bien par -
cialmente o completamente reemplazado con el tiempo como las reacciones de
hidratación proceden (Tabla 3-5). Si más de aproximadamente el 35% de agua en
masa de cemento (a agua a cemento de 0,35) se utiliza,

Tabla 3-6. Composición y finura de los cementos *

composición de la
Blaine
Composición química, % fase potencial,%
Tipo de finura m 2
cemento portland SiO 2 Alabama 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO ASI QUE 3 N / A 2 O eq do 3 O do 2 S do 3 C.A. 4 AF / kg

I (min-max) 19,0-21,8 3,9-6,1 2,0-3,6 61,5-65,2 0,8-4,5 2,0-4,4 0,2-1,2 45-65 6-21 6-11 334-431
Quiero decir) 20.2 5.1 2.7 63,2 2.5 3.3 0.7 57 15 6-12 9 8 384

II (min-max) 20,0-22,5 3,8-5,5 2.6 a 4.4 61,3-65,6 0,6-4,5 2,1-4,0 0,2-1,2 48-68 8-25 4-8 8-13
II (media) 20.9 4.6 3.3 63.7 2.0 2.9 0.56 57 17 7 10 305-461377

III (min-max) 18,6-22,1 03.04 a 07.03 01.03 a 04.02 61,6-64,9 0,8-4,3 02.06 a 04.09 0,1-1,2 48-66 8-27 4-13 387-711
III (media) 20.4 4.8 2.9 63.3 2.2 3.6 0.61 56 dieciséis 2-12
8 9 556

IV ** (min-max) 21,5-22,8 3.5 a 5.3 03.07 a 05.09 62,0-63,4 1,0-3,8 1,7-2,5 0,29 a 0,42 37-49 3-4
IV ** (media) 22.2 4.6 5.0 62.5 1.9 2.2 0.36 42 27-36 32 4 11-18 15 319-362340

V ** (min-max) 20,3-22,8 03.03 a 04.08 3.2 a 5.8 62,3-65,2 0,8-4,5 2.0-2.8 0.3-0.6 47-64 0-5
V ** (media) 21.6 3.8 3.9 63.9 2.2 2.3 0.45 58 12-27 18 4 10-18 12 312-541389

Blanco ** (min-max) 22,0-24,4 2,2-5,0 0,2-0,6 63,9-68,7 0,3-1,4 2,3-3,1 0,09-0,38 51-72 9-25 1-2 384-564
** blanca (media) 22.7 4.1 0.3 66.7 0.9 2.7 0.18 64 18 5-13 10 1 482

* Los valores representan un resumen de las estadísticas combinadas. cementos incorporador de aire no están incluidos. Para coherencia de los informes, se presentan elementos en una forma de óxido
estándar. Esto no quiere decir que la forma de óxido está presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se informó como SO 3,
trióxido de azufre, pero, cemento portland no tiene trióxido de azufre presente. “Composición de fase potencial” se refiere a ASTM C150 (AASHTO M 85) cálculos utilizando un análisis óxido
del cemento. La composición de la fase real puede diferir debido a las reacciones químicas incompletas o alternos.

* * Tipo IV y cemento blanco datos se basan en datos limitados en Gebhardt (1995) y PCA (1996). Tipo IV no está comúnmente disponible. Adaptado de Bhatty y tenis (2008).

51
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001
a continuación, la porosidad en el material endurecido se mantendrá, incluso después
de la hidratación completa. Este fenómeno se denomina porosidad capilar. Figura 3-31
muestra que las pastas de cemento con agua de alta y baja para cimentar relaciones
tienen masas iguales después del secado (lo que indica que se eliminó el agua
evaporable). El cemento consumió la misma cantidad de agua en ambas pastas
resultantes en el volumen más a granel en el mayor pasta relación agua-cemento. A
medida que el agua a cemento relación aumenta, aumenta la porosidad capilares, y la
fuerza disminuye. Además, las propiedades de transporte tales como por - se aumentan
meability y difusividad. Esta degradación en las propiedades de transporte permite que
los productos químicos perjudiciales para atacar más fácilmente el acero de hormigón o
de refuerzo.
Figura 3-31. cilindros de pasta de cemento de igual masa y el contenido igual cemento, pero
mezclado con agua diferente al cemento proporciones, después de todo el agua se ha evaporado
de los cilindros.
El agua se observa en materiales de cemento en diferentes formas. El agua
libre incluye el agua que aún no ha reaccionado con las fases de mezcla de
cemento. El agua ligada es camente químicamente combinados en las fases
sólidas o físicamente unida a las superficies sólidas. Una separación fiable
del agua combinada químicamente del agua adsorbida físicamente no es
posible. En consecuencia, Powers (1949) distinguen entre agua evaporable y
evaporable. La no - agua evaporable es la cantidad retenida por una muestra
después de que ha sido sometido a un procedimiento de secado destinado a
eliminar todo el agua libre (tradicionalmente, por calentamiento a 105 ° C [221
° F]). agua evaporable fue originalmente consi- Ered ser agua libre, pero
ahora se reconoce que algo de agua unida también se pierde a medida que
la muestra se calienta. Toda el agua evaporable está obligado agua,
Para la completa hidratación del cemento portland que se produzca, sólo alrededor del
40% de agua (una relación agua-cemento de 0,40) es necesario cambiarlo. Si se usa una
relación agua-cemento mayor que aproximadamente 0,40, no es necesario el exceso de
agua para la hidratación del cemento permanece en los poros capilares o se evapora. Si
una mezcla de hormigón tiene una relación agua-cemento de menos de aproximadamente
0,40, un poco de cemento permanecerá no hidratado.
52
Para estimar el grado de hidratación de un material hidratado, el contenido de
agua evaporable se utiliza a menudo. Para convertir el agua evaporable medido
en grados de la hidratación, es necesario conocer el valor de evaporable relación
de agua a cemento (w norte/ c) en la hidratación completa. Esto se puede determinar
experimentalmente mediante la preparación de una pasta de alta agua a cemento
cemento (por ejemplo, 1,0) y moler continuamente la muestra de pasta mientras
se hidrata en un molino de rodillos. En este procedimiento, por lo general se logra
la completa hidratación del cemento después de 28 días. Alternativamente, una
estimación de la cantidad de nonevapor - capaz relación de agua a cemento (w norte/
c) en la hidratación completa puede ser obtenida a partir del potencial composición
Bogue del cemento. contenidos de agua evaporable para las fases principales del
cemento portland se proporcionan en la Tabla 3-7. Para una típica cemento Tipo I,
estos coeficientes generalmente resultará en un calculado w norte/ c para el cemento
completamente hidratado en alguna parte entre 0,22 y 0,25.
Tabla 3-7. Contenido de agua evaporable para completamente hidratado Mayor
Fases de cemento
Evaporable (combinado)
cemento hidratado contenido de agua (g
compuesto compuesto de agua / g de cemento)
do 3 S hidrato C 2 S 0.24
hidrato C 3 Un hidrato 0.21
de C 4 AF hidrato de 0.40
cal libre (CaO) 0.37
0.33
Propiedades físicas del cemento
Especificaciones para el lugar de cemento límites tanto en sus propiedades físicas y
a menudo su composición química. Una comprensión de la importancia de algunas
de las pro- piedades físicas es de gran ayuda en la interpretación de los resultados
de las pruebas de cemento (Johansen, Taylor, y tenis 2006). Las pruebas de las
propiedades físicas de los cementos deben utilizarse para evaluar las propiedades
del cemento, en lugar de lo concreto. especificaciones de cemento limitan las
propiedades con respecto al tipo de cemento. Cemento debe ser muestreada de
acuerdo withASTM C183 (AASHTO T 127), Práctica estándar para la toma de
muestras y la cantidad de pruebas de cemento hidráulico.
Durante la fabricación, el cemento se supervisa de forma continua durante su
química y las propiedades siguientes informó.
Fuerza compresiva
Las características de desarrollo de resistencia de cemento se determinan midiendo la
resistencia a la compresión de 50 mm (2 pulg.) De cubos de mortero a ensayo de
conformidad con ASTM C109 (AASHTO T 106), Método de prueba estándar para la
resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico (Usando 2-in. O
[50-mm] Cube especímenes ( Figura 3-32). Resistencia a la compresión es influenciada
por el tipo de cemento, específicamente: la composición de la fase, el contenido de
sulfato, y la finura del cemento. requisitos mínimos de resistencia en las
especificaciones de cemento normalmente se superaron con comodidad.
 Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

utilizado para predecir resistencias del hormigón con cualquier grado de precisión
debido a las muchas variables que influyen en la resistencia del hormigón,
incluyendo: Características de agregados, las proporciones de mezcla de
concreto, los procedimientos de construcción, y las condiciones ambientales en el
campo (Weaver, Isabelle y Williamson 1974 y DeHayes 1990). Por lo tanto, nunca
se debe suponer que dos tipos de cemento que cumpla los mismos requisitos
mínimos producirán la misma fuerza de mortero u hormigón sin modifi - cación de
las proporciones de la mezcla.

Figura 3-32. 50-mm (2 pulg.) De cubos de mortero se echan (izquierda) y aplastadas (derecha)
para determinar características de resistencia del cemento.
Tabla 3-8 muestra los requisitos mínimos de resistencia a compresión como se indica
en las especificaciones de los Estados Unidos. En general, los puntos fuertes de
cemento (en base a pruebas de mortero-cube) no pueden ser
Las figuras 3-33 y 3-34 ilustran el desarrollo de la resistencia para morteros estándar
hechos con diversos tipos de cemento portland. Wood (1992) proporciona una
resistencia a largo plazo propie- dades de los morteros y hormigones fabricados con
portland y cementos mezclados. La uniformidad de la resistencia de un cemento de
una sola fuente se puede determinar siguiendo los procedimientos descritos en
ASTM C917, Método de prueba estándar para la evaluación de la resistencia del
cemento de una sola fuente.

Tabla 3-8. Requisitos mínimos de resistencia a la compresión del cemento en las Especificaciones de los Estados Unidos (MPa *)

límites

Especificación Tipo 1 día 3 días 7 días 28 días

yo - ** 12.0 19.0 28,0 ***

II, II (MH) - 10.0 17.0 28,0 ***

ASTM C150
III 12.0 24.0 - -
(AASHTO M 85)
IV - - 7.0 17.0

V - 8.0 15.0 21.0

IP, IS (<70), IT (P <S

- 13.0 20.0 25.0
<70), IT (P ≥ S)

IP (MS), ES (<70) (MS), IT (P <S <70)

(MS), IT (P ≥ S) (MS), IP (HS), ES (<70)
ASTM C595 (AASHTO - 11.0 18.0 25.0
(HS) IT (P <S <70) (HS), IT (P ≥ S) (HS)
M 240)

ES( ≥ 70), IT (S ≥ 70) - - 5.0 11.0

IP (LH), IT (P ≥ S) (LH) - - 11.0 21.0

GU - 13.0 20.0 28.0

ÉL 12.0 24.0 - -

SRA - 11.0 18.0 28,0 ***

ASTM C1157
SA - 11.0 18.0 25.0

MH - 5.00 11.0 22,0 ***

LH - - 11.0 21.0

* Para obtener más detalles, revisar las normas pertinentes. Según lo determinado por ASTM C109, que es similar a AASHTO T 106. Para convertir a psi, multiplicar por 145,0377. cementos incorporador
de aire no están incluidas, pero tienen requisitos algo más bajas, al igual que algunos tipos de cemento cuando se invocan adiciones requisitos opcionales cionales.

* * Clave: - = ningún requisito a esta edad.

* * * requisito opcional que se aplica sólo si se solicita específicamente.

53
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

100 Ajuste de tiempo

encuesta de 2004
Las propiedades de fraguado del cemento hidráulico se miden para asegurar que el

cemento se hidratante normalmente. Se utilizan dos tiempos de fraguado arbitrarias:

80
conjunto inicial - que se considera que representa el tiempo que transcurre desde el

momento en que se añadió agua hasta que la pasta deja de ser fluido y plástico, y el

conjunto de-la final tiempo requerido para que la pasta de adquirir un cierto grado de
60
dureza. Para determinar si un conjuntos de cemento de acuerdo con los límites de

tiempo especificados en las especificaciones de cemento, las pruebas se realizaron con

40 el aparato de Vicat (ASTM C191, Métodos de prueba estándar para el tiempo de

Cemento Tipo fraguado de cementantes hidráulicos método de Vicat, o AASHTO T 131), o más

Me raramente, la aguja Gillmore (ASTM C266, Método de prueba estándar para el tiempo
20 Tipo II de conexión del sistema de cemento hidráulico Pega por Gillmore agujas,
Tipo III
resistencia a los 28 días,%

Tipo V

0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, día o AASHTO T 154).

La figura 3-33. desarrollo de la fuerza relativa de portland cubos de mortero de cemento

Los tiempos de fraguado indican si una pasta está experimentando reacciones normales de
como un porcentaje de resistencia a los 28 días. Los valores medios adaptados de Bhatty
hidratación. Sulfato de (a partir de yeso o de otras fuentes) en el cemento regula el
y tenis (2008).
establecimiento de tiempo, pero el tiempo de fraguado también se ve afectada por la finura
de cemento, relación agua-cemento, y cualquier

60 60
Tipo i tipo II

50 50

8000 8000
40 40

30 30
6000 6000

20 20

4000 4000
10 10
fuerza Compessive, MPa

fuerza Compessive, MPa

fuerza Compessive, psi

fuerza Compessive, psi

0 0 2000 0 0 2000
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, día Tiempo, día

60 60
tipo III tipo V

50 50

8000 8000
40 40

30 30
6000 6000

20 20

4000 4000
fuerza Compessive, fuerza

10 10
fuerza Compessive, MPa
fuerza Compessive, psi
Compessive psi, MPa

0 0 2000 0 0 2000
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, día Tiempo, día

La figura 3-34. Los valores medios de la norma ASTM C109 fortalezas cubo de mortero de una encuesta realizada en 2004 (Bhatty y Tenis 2008). Rango de valores reportados indicados por zonas de sombra,
y los valores medios de las líneas de puntos.

54

aditivos que pueden ser utilizados. tiempos de hormigones Configuración no se
correlacionan directamente con los tiempos de las pastas debido a la pérdida de agua al
aire o sustrato, la presencia de agregados, el ajuste y debido a las diferencias de
temperatura en el campo (en contraste con la temperatura controlada en un laboratorio de
pruebas). La figura 3-35 ilustra significar tiempos de fraguado de los cementos portland.
Tipo I
fijó a los
Tipo II
Inicial Final
Tipo III
Tipo IV *
Tipo V **
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Tiempo de conjunto, minutos (Vicat Method)
* Promedio de dos valores para la configuración inicial; un valor para conjunto final
* * Promedio de dos valores para la serie final
La figura 3-35. Tiempo de juego para los cementos portland (Bhatty y tenis
2008). Tipo IV tiempos de fraguado se basan en datos limitados en Gebhardt (1995).
Endurecimiento temprano (Falso Conjunto y Flash Set)
endurecimiento temprano es el desarrollo temprano de la rigidez en las
características de trabajo o plasticidad de la pasta de cemento, mortero u
hormigón. Esto incluye tanto la falsa set y set de flash.
falso fraguado se evidencia por una pérdida significativa de la plasticidad sin la
evolución de la cantidad de calor, poco después de la mezcla. Desde el punto de vista
de colocación y la manipulación, falsos conjunto de diez - dencias en el cemento
causarán ningún problema siempre y cuando el hormigón se mezcla durante un tiempo
más largo de lo normal o si se vuelve a mezclar sin agua adicional antes de ser trans-
portado o colocado. falso fraguado se produce cuando una cantidad significativa de
yeso se deshidrata en el molino de cemento acabado
masa acumulada, ciento
La figura 3-36. ( izquierda) micrografía de barrido electrónico de cemento en polvo en aproximadamente 1.000 × magnificación y (derecha) de distribución de tamaño de partícula de
cemento portland.
55
Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico
para formar yeso. La rigidez es causada por el cristal rápida - lización de
enclavamiento yeso secundario en forma de aguja. mezclado adicional sin agua
añadida rompe estos cristales para restaurar la trabajabilidad. precipitación
etringita también puede contribuir al conjunto falsa.
Flash ajustado o de solidificación rápida se evidencia por una pérdida rápida y temprana
de la capacidad de trabajo en forma de pasta, mortero u hormigón. Por lo general es
acompañado por el desprendimiento de calor considerable principalmente como
resultado de la rápida reacción de alumi- nalgas. Si la cantidad o la forma de sulfato de
calcio adecuada no está disponible para controlar la hidratación aluminato tricálcico, de
refuerzo se hace evidente. conjunto de inflamación no puede ser disipado, ni tampoco
puede la plasticidad se recuperó por mezclado adicional sin la adición de agua.
resultados de refuerzo adecuada de la cuidadoso equilibrio de los compuestos de
sulfato y aluminato, así como la tem- peratura y la finura de los materiales (que
controlan las tasas de Lution y precipitación disso-). La cantidad de sulfato en forma de
yeso tiene un efecto significativo. Por ejemplo, con un cemento especial, 2% de yeso
proporciona un tiempo de juego de 5 horas, mientras que 1% de yeso de flash causado
ajustado a ocurrir, y 3% demostró conjunto falso (Helmuth y otros 1995). Los cementos
se prueban para endurecimiento temprano usando ASTM C451,
Método de prueba estándar para el endurecimiento prematuro de cemento hidráulico
(Paste Method), ( AASHTO T 186), y ASTM C359, Método de prueba estándar para el
endurecimiento prematuro de cemento hidráulico (Método Mortero), ( AASHTO T 185),
que utilizan las técnicas de penetración del aparato de Vicat. Sin embargo, estas
pruebas no se ocupan de todas las variables que pueden in fl cia endurecimiento
temprano incluyendo: mezcla, colocación, tempera- tura, y las condiciones de campo.
Estas pruebas también no abordan endurecimiento prematuro causado por la
interacción con otros ingredientes concretos. Por ejemplo, hormigones mezclaron
durante períodos muy cortos, menos de un minuto, tienden a ser más susceptibles a
endurecimiento temprano (ACI 225).
Tamaño de partícula y la finura
de cemento Portland se compone de partículas angulares individuales con una gama de
tamaños, el resultado de la pulverización de clinker en el molino de molienda (Figura 3-36
izquierda). Aproximadamente el 95% de
100
curva de distribución de tamaño de partícula
típico de tipo I o cemento Tipo II
80
60
40
20
0
100 50 20 10 5 2 1 0.5
diámetro esférico equivalente, μ metro
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

La figura 3-37. aparato de ensayo Blaine (izquierda) y turbidímetro Wagner (derecha) para determinar la finura del cemento.

partículas de cemento son más pequeñas que 45! m, con la partícula promedio
alrededor de 15 m. Figura 3-36 (derecha) ilustra la distribución del tamaño de partícula
para un cemento portland. La finura es, en el mejor de, una indicación general del
tamaño de partícula distribu- ción de un cemento. cementos más finas, como se indica
mediante las mediciones de finura Blaine superior, son típicamente indicativa de
partículas de cemento individuales más finos. La finura del cemento afecta lanzado
calor y la velocidad de hidratación. Mayor finura de cemento (tamaño de partícula
menor) aumenta la velocidad a la que hidratos de cemento y por lo tanto acelera la
fuerza desa- rrollo. Los efectos de una mayor finura en la fuerza de pasta se
manifiestan principalmente durante los primeros siete días. Finura se mide
generalmente por el ensayo de capacidad Blaine aire permeabilidad (ASTM C204, Métodos
de prueba estándar para Finura de cemento hidráulico por el aparato de
permeabilidad al aire, o AASHTO T 153 - Figura 3-37) que indirectamente mide el
área de superficie de las partículas de cemento por unidad de masa. Cementos con
La figura 3-38. Tests rápidos, tales como el lavado de cemento sobre este 45- tamiz micrómetro,
partículas más finas tienen una mayor superficie en metros cuadrados por kilogramo
la finura de cemento monitor de ayuda durante la producción. Se muestra una vista del soporte de
de cemento. (El uso de centímetros cuadrados por gramo para informar finura ahora
tamiz de una vista superior inserción de una muestra de cemento en el tamiz antes de lavar con
se considera arcaico.) ASTM C150 y AASHTO M 85 tienen límites mínimos de finura agua.
Blaine de 260 m 2 / kg para todos los tipos de cemento excepto Tipo III, y los límites
máximos de finura para el Tipo II (MH) y cementos de Tipo IV de 430 m 2 / kg. El turbi
Wagner - prueba de eter dim (ASTMC115, Método de prueba estándar para la fineza
del cemento Portland por el turbidímetro, o AASHTO T 98 - Figura 3-37), el 45
micrómetros (No. 325) tamiz (ASTM C430, Método de prueba para Finura de cemento
hidráulico por el 45 mm (No. 325) Sieve, o AASHTO T 192 - Figura 3-38) y
electrónicos (rayos x o láser) analizadores de tamaño de partícula (figura 3-39)
también se puede utilizar para determinar los valores de finura, aunque los resultados
no son equivalentes entre los diferentes métodos de ensayo. Blaine datos de finura se
dan en la Tabla 3-6.

La figura 3-39. Un analizador de partículas láser utiliza difracción de láser para

determinar la distribución del tamaño de partícula de polvos finos.

cantidades de cal o magnesia libre de duro quemado. La mayoría de las

especificaciones de límite de cemento portland la magnesia (periclasa) de contenido y
requieren que la expansión máxima no debe exceder de 0,80% para portland,
Solvencia
mezclado, o cemento hidráulico tal como se mide por la prueba de autoclave de
Solidez se refiere a la capacidad de una pasta de cemento endurecida para retener su
expansión. Desde la aprobación de la prueba autoclave-expansión
volumen después de ajustar. La falta de solidez o la expansión destructiva retraso
puede ser causada por la excesiva

56
 Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

(ASTMC151, Método de prueba estándar para Autoclave Expansión de

cemento hidráulico, o AASHTO T 107) en 1943, ha habido muy pocos casos
de expansión anormal atribuidos a cemento poco sólida (Figura 3-40). Ver
Gonner- hombre, Lerch, andWhiteside (1953), Helmuth andWest (1998) y
Klemm (2005) para revisiones amplias de ensayo de expansión en
autoclave.

Figura 3-41. prueba de consistencia normal para la pasta con el émbolo de Vicat.

La figura 3-40. En la prueba de solidez, de 25 mm de barras cuadradas están expuestos a alta

temperatura y presión en el autoclave para determinar la estabilidad de volumen de la pasta de
cemento.

Consistencia

La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento recién

mezclado o mortero o a su capacidad para fluir. Durante las pruebas de cemento,
pastas se mezclan para consistencia normal como se define por una penetración de
10 ± 1 mm del émbolo Vicat (ver ASTMC187 o AASHTO T 129 y la figura 3-41). Los
morteros se mezclan para obtener ya sea una relación agua-cemento fija o para
producir un flowwithin de un intervalo prescrito. El flujo se determina en una tabla de
La figura 3-42. prueba de consistencia de mortero usando la tabla de flujo. El mortero se coloca
flujo como se describe inASTMC230, Especificación estándar para la tabla de flujo
en un pequeño molde de latón centrada sobre la mesa (recuadro). Por razones de seguridad la
para uso en pruebas de cemento hidráulico, ( AASHTOM
piel el técnico lleva guantes de protección durante la manipulación del mortero. Después de que
se retira el molde y la mesa se somete a una sucesión de gotas, el diámetro de la pat se mide
para determinar la mía consistencia.

152) andASTMC1437, Método de prueba estándar para el flujo de cemento hidráulico, ( La

figura 3-42). Tanto el método de consistencia normal y la prueba de flujo se utilizan
evolución. La relación agua-cemento, finura del cemento, y la temperatura de curado
para regular el contenido de agua de pastas y morteros, respectivamente, para ser
son también factores. Un aumento en la finura, contenido de cemento, y la
utilizados en las pruebas posteriores; Ambos permiten la comparación de ingre- dientes
temperatura de curado aumenta el calor de hidratación. A pesar de cemento portland
diferentes con el mismo penetrabilidad o flujo.
puede evolucionar de calor durante muchos años, la tasa de generación de calor es
mayor en edades tempranas. Una gran cantidad de calor se desarrolla dentro de los
Calor de hidratación tres primeros días con la mayor tasa de liberación de calor por lo general ocurre
dentro de las primeras 24 horas (Copeland y otros 1960). El calor de hidratación es
Calor de hidratación es el calor generado cuando el cemento y el agua
reaccionan. La cantidad de calor generado es dependiente principalmente de la
composición química del cemento, con C 3 A y C 3 S fases principalmente
responsables del alto calor

57
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

se ensaya de acuerdo con ASTM C186, Método de prueba estándar para el calor de
hidratación del cemento hidráulico, o también se puede realizar mediante
calorimetría de conducción de acuerdo toASTMC1702, Método de prueba estándar
para la medición del calor de hidratación del Hidráulicas materiales cementicios Uso
de conducción isotérmica calorimetría ( La figura 3-43). ASTM c1679, Práctica
estándar para medir la hidratación de cemento hidráulico Cinética de mezclas Uso
de calorimetría isotérmica, también proporciona información sobre las pruebas de
conducción calorimetría isotérmica. A menudo calor de hidratación también se
prueba tanto en el laboratorio y de campo usando calorimetría adiabática semi- para
predecir calor evolución madurez del hormigón.
Para la mayoría de los elementos de hormigón, tales como losas, generación de calor
no es un problema ya que el calor se disipa rápidamente en el medio ambiente. Sin
embargo, en estructuras de masa considerable, mayor que un metro (yarda) de grosor,
la tasa y la cantidad de calor generado son críticos. Si este calor no se disipa
Tabla 3-9 proporciona calor de los valores de hidratación para una variedad de
cementos portland. Estos datos limitados demostrar que el cemento Tipo III tiene un
alto calor de hidratación que otros tipos. Cementos no generan calor a una velocidad
constante. La salida de calor durante la hidratación de una típica cemento Tipo I
portland se ilustra en la figura 3-44. El primer pico se muestra en el perfil de calor es
causado por el calor generado por las reacciones de hidratación iniciales de
compuestos de cemento, tales como aluminato tricálcico. A veces llamado el calor
de humectación, este pico de calor inicial es seguido por un período de actividad
térmica lenta conocido como el período de inducción. Después de varias horas, un
amplio segundo pico de calor atribuido a tricálcico hidratación silicato emerge,
señalando el comienzo del proceso de pasta de endurecimiento. Finalmente, un
tercer pico debido a la renovada actividad de aluminato tricálcico es experimentado;
su intensidad y ubicación dependen normalmente de la cantidad de aluminato
tricálcico y presente sulfato en el cemento. En las pruebas de calorimetría, las
primeras mediciones de calor se obtienen típicamente de 5 a 7 minutos después de
mezclar la pasta; como resultado, a menudo sólo se observa la pendiente
descendente del primer pico (Etapa 1, la figura 3-44). El segundo pico (C 3 S pico) se

rápidamente en elementos masivos, se puede producir un aumento significativo en la produce generalmente entre 6 y 12 horas. El tercer pico (C renovado 3 Un pico) se

temperatura del concreto. Esto puede ser indeseable, ya que, después de endurecer a produce entre 12 y 90 horas. Esta información puede ser útil cuando se trata de

una temperatura elevada, el enfriamiento no uniforme del hormigón hasta la temperatura controlar el aumento de temperatura en el hormigón en masa (Tang 1992).
ambiente puede crear tensiones de tracción excesivas. Por otra parte, un aumento de la
temperatura del concreto causada por el calor de hidratación es a menudo beneficioso
en climas fríos, ya que ayuda a mantener las temperaturas de curado favorables.

La figura 3-43. Calor de hidratación puede ser determinada por (izquierda) ASTM C186 o por (a la derecha) de un calorímetro de conducción.

Tabla 3-9. Resumen de la norma ASTM C186 calor de hidratación de datos en 2007 Encuesta, kJ / kg *

Tipo i Tipo II ** Tipo III *** Tipo V ****

7 días 28 días 7 días 28 días 7 días 7 días 28 días

Media 352 408 333 376 355 322 368

Desv. 23.1 12.5 23.3 33.4 56.6 21.2 23.4

Max 380 416 393 431 399 346 398

min 315 389 269 287 291 279 336

norte 6 4 53 27 3 15 7

* Tabla se basa en datos limitados para varios tipos de cemento. Para convertir en cal / g, se divide por 4.184.

* * Incluye 22 Tipo I / II cementos.

*** Incluye 1 de tipo II / III de cemento.

* * * * Incluye 7 Tipo cementos II / V.

58
 Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

Nivel 1 rangos de 3,10 a 3,25, con un promedio 3.15 Mg / m 3. cementos de alto

horno-escorias y portland-puzolana Portland- tienen densidades que van desde 2,90
Etapa 2 Etapas 3 y 4 etapa 5 hasta 3,15, con un promedio 3.05 Mg / m 3.
do 3 S hidratación
La densidad de un cemento, determinado por ASTM C188,

do 3 Una hidratación Método de prueba estándar para la densidad del cemento hidráulico,
(AASHTO T 133) (Figura 3-46), no es una indicación de la calidad del cemento;
más bien, su uso principal es en los cálculos de mezcla de dosificación (ver capítulo
12 ). Para dosificación mezcla, puede ser más útil para ex - pulse la densidad
que la densidad relativa (también llamado gravedad específica). La densidad
relativa es un número adimensional disuadir extrae dividiendo la densidad de
Hora
desprendimiento de calor

cemento por la densidad del agua a 4 ° C, que es 1,0 mg / m 3 ( 1,0 g / cm 3 o

La figura 3-44. desprendimiento de calor en función del tiempo para la pasta de cemento. Etapa 1
1.000 kg / m 3) o 62,4 lb / ft 3.
es el calor de humectación o hidrólisis inicial (C 3 A y C 3 S hidratación). La etapa 2 es un período de
reposo en relación con la configuración inicial. La etapa 3 es una Accel - reacción rados de los
productos de hidratación que determina velocidad de endurecimiento y fraguado final. Etapa 4
desacelera la formación de productos de hidratación y determina la tasa de aumento de la
resistencia temprana. Etapa 5 es una formación lenta y constante de productos de hidratación que Una densidad relativa de 3,15 se supone para cemento portland en los cálculos
establecen la tasa de ganancia de resistencia más tarde.
volumétricos de la proporción de mezcla de concreto - ing. Sin embargo, como
cantidades de la lista proporciones de la mezcla de aire - ingredientes Creta en
kilogramos o libras, la densidad relativa debe ser multiplicado por la densidad del
Cuando la generación de calor debe ser minimizado en el hormigón, los diseñadores
agua a 4 ° C para determinar la densidad de partículas en kg / m 3 o lb / ft 3. Este
deben elegir un cemento de calor más bajo, tal como una ASTM C150 (AASHTO M
producto se divide entonces en la masa o peso del cemento para determinar el
85) cemento tipo II (MH) portland. cemento Tipo IV también se puede utilizar para
volumen absoluto de cemento en metros cúbicos o pies cúbicos. (Ver capítulo 12 para
controlar aumento atura tem-, pero es raramente disponibles. Moderado-calor y
más información sobre la dosificación de mezclas de hormigón).
cementos bajos de calor también están disponibles en ASTM C595 (AASHTO M240;

con (MH) o () sufijos LH) y C1157 (Tipo MH o LH) especificaciones. materiales

cementantes suplementarios también se utilizan a menudo para reducir el aumento de

temperatura. ASTM C150 (AASHTO M 85) tiene tanto un enfoque químico y un

enfoque físico para controlar el calor de hy - dration. Cualquiera de estos enfoques se

puede especificar, pero no ambos. ASTM C595 (AASHTO M 240) y ASTM C1157

utilizan límites físicos. Ver Poole (2007) para más información.

Pérdida por ignición

Pérdida por ignición (LOI) de cemento portland se determina calentando una

muestra de cemento de peso conocido hasta una temperatura entre 900 ° C y 1000
° C hasta que se obtiene un peso constante. Entonces se determina la pérdida de
peso de la muestra. Pérdida por ignición valores van desde 0% a 3%.
Tradicionalmente, un alto de LOI ha sido una indicación de dration prehy- y la
carbonatación, que puede haber sido causado por un almacenamiento inadecuado La figura 3-45. Pérdida en la prueba de ignición de cemento.

o prolongado, o adulteración durante el transporte. cementos modernos pueden

tener una LOI más del 2% debido a la utilización de la piedra caliza como
ingrediente de cemento portland. La prueba de pérdida por ignición se realiza en
ajustan baile con ASTM C114 (AASHTO T 105) (Figura 3-45).

La densidad y la densidad relativa (gravedad específica)

La densidad de cemento se define como la masa de una unidad de volumen de los

sólidos o partículas, con exclusión de aire entre las partículas. Se ha informado de como
megagramos por metro cúbico o gramos por centímetro cúbico (el valor numérico es
idéntica para ambas unidades). La densidad de las partículas de cemento portland
La figura 3-46. Densidad del cemento puede ser determinada por (izquierda) usando un frasco
de Le Chatelier y el queroseno o (derecha) usando un picnómetro de helio.

59
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001
Densidad aparente
La densidad aparente de cemento se define como la masa de las partículas de
cemento además de aire entre las partículas por unidad de volumen. La densidad
aparente de cemento puede variar considerablemente dependiendo de cómo se
maneja y se almacena. Cemento Portland que se airea o vagamente depositado
puede pesar tan sólo 830 kg / m 3 ( 52 lb / ft 3), pero con la consolidación causada por
la vibración, el mismo cemento puede pesar hasta 1650 kg / m 3 ( 103 lb / ft 3) ( Toler
1963). Sólo por esta razón, la buena práctica dicta que el cemento debe ser pesado
para cada lote de hormigón producido, en lugar de utilizar una medida volumétrica
(Figura 3-47).
La figura 3-47. Ambos vasos de precipitados de 500 ml contienen 500 gramos de cemento en
polvo seco. A la izquierda, el cemento se vierte simplemente en el vaso. A la derecha, el cemento
fue ligeramente vibró - imitando con- solidación durante el transporte o envasado, mientras que se
almacena en un silo. La diferencia de 20% en volumen a granel demuestra la necesidad de medir
la masa de cemento en vez de volumen para el hormigón de procesamiento por lotes.
Análisis térmico
técnicas de análisis térmico han estado disponibles durante años para
analizar reacciones hidráulicas y las interacciones de cemento tanto con
minerales y químicos aditivos (figura 3-48). El análisis térmico es útil para
analizar las propiedades químicas y físicas de los materiales cementosos y
materias primas para la fabricación de cemento (Bhatty
1993, Shkolnik y Miller 1996, y tenis 1997). El análisis térmico implica el calentamiento
de una pequeña muestra a una velocidad controlada a alta temperatura (hasta 1000 °
C o más). Como materiales reaccionan o se descomponen, los cambios en la muestra
de peso, la temperatura, la energía, o el estado (gas, sólido, líquido) que se producen
como una función del tiempo o de la temperatura se registran. Los usos típicos para el
análisis térmico incluyen:
• la identificación de los productos de hidratación se han formado y en qué
cantidades
• la resolución de problemas endurecimiento temprano
• la identificación de impurezas en las materias primas
• determinar la cantidad de la intemperie en el clínker o cemento
60
• la estimación de la reactividad de las puzolanas y escorias para su uso en
cementos mezclados
• identificar el contenido de materia orgánica y las variaciones en una cantera
• cuantificar la cantidad de carbonatación que ha tenido lugar en una
muestra expuesta
• el análisis de problemas de durabilidad con hormigón. técnicas de análisis
térmico específico se discuten a continuación.
La figura 3-48. un equipo de análisis térmico.
Análisis termogravimétrico (TGA)
El análisis termogravimétrico (TGA) es una técnica que mide la masa (peso) de
una muestra a medida que se calienta (o se enfría) a una velocidad controlada. El
cambio de peso de una muestra depende de la composición de la muestra, la
temperatura, la velocidad de calentamiento, y el tipo de gas en el horno (aire,
oxígeno, nitrógeno, argón, u otro gas). Un cambio en la masa dentro de un rango
específico de temperatura puede identificar la presencia de un compuesto químico
particular. La magnitud del cambio de peso indica la cantidad de ese compuesto
en la muestra. Un ejemplo de la utilización de TGA es la pérdida por partes de
proceso de encendido, que a menudo se utiliza para estimar la cantidad de piedra
caliza en un cemento portland unhdyrated (ver ASTM C114). En este
procedimiento, el CO 2 contenido de un cemento se determina como la pérdida de
masa entre 550 ° C y 950 ° C y el porcentaje de la piedra caliza se determina
dividiendo el CO 2 contenido del cemento por el CO 2 contenido de la piedra caliza.
El procedimiento se puede realizar como una serie de pasos en hornos a
temperatura específica, pero TGA puede proporcionar datos similares a los de un
solo procedimiento.
Análisis térmico diferencial (DTA)
Análisis térmico diferencial (DTA) es un método analítico en el que se mide
la diferencia de temperatura entre una muestra y un control que las
muestras se calientan. El control es por lo general un material inerte, como
pow - alúmina dered, que no reacciona en el rango de temperatura en
estudio. Si una muestra experimenta una reacción a una cierta temperatura,
a continuación, su temperatura aumentará o
 Capítulo 3 Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

disminuir en relación con el control (inerte) como la reacción desprende calor
(exotérmica) o adsorbe calor (endotérmica). Un termopar mide la temperatura
de cada material, lo que permite la diferencia de temperatura a ser registrada.
DTA es ideal para el seguimiento de la transformación de fases de cemento
durante la hidratación. DTA puede llevarse a cabo simultáneamente con la
TGA.
Calorimetría diferencial de barrido (DSC)
En la calorimetría diferencial de barrido (DSC), el calor ab - sorbida o liberado se
mide directamente como una función de la temperatura o el tiempo y en
comparación con una referencia. Una ventaja de los métodos de DTA y DSC es
que no se requiere cambio de masa; Así, si una muestra se funde sin izing al
vapor, las mediciones todavía pueden ser obtenidos.
Como DTA, DSC puede utilizarse para determinar qué fases están presentes en
diferentes etapas de hidratación. Figura 3-49 muestra dos curvas de calorimetría
diferencial de barrido o termopares gramos. La curva superior (a) muestra una
pasta de cemento portland después de 15 minutos de reacción. Los picos en la
curva entre 100 ° C y 200 ° C se deben a la (adsorbente de calor) la
descomposición endotérmica de yeso y etringita, mientras que el pico alrededor de
270 ° C se debe a singenita (potas- sium sulfato de calcio hidrato). Cerca de 450 °
C, un pico más pequeño se puede ver, debido a hidróxido de calcio.
Prueba de Cemento virtual
La tecnología informática permite ahora simulación de la hidratación del cemento
(Figura 3-50), el desarrollo de la microestructura y las propiedades físicas. Las
combinaciones de materiales, fases de cemento, o distribuciones de tamaño de
partícula pueden ser modelados para predecir el rendimiento de cemento. Sólo
algunas de las propiedades que se pueden simular y predecir incluyen: calor de hy -
dration, firma de calor adiabático, resistencia a la compresión, el tiempo de fraguado,
la reología (tensión de fluencia y la viscosidad), ción percola-, porosidad, difusividad,
conductividad térmica, conductividad eléctrica , la carbonatación, propiedades
elásticas, perfiles de secado, la susceptibilidad a los mecanismos de degradación, la
contracción Genous automática, y los volúmenes de los reactivos de hidratación y
productos como una función del tiempo. Los efectos de diferentes contenidos de
sulfato y alcalinos también pueden ser examinados, junto con la interacción con
materiales cementantes suplementarios y aditivos químicos. El modelado por
ordenador predice el rendimiento sin los requisitos de gasto y el tiempo de los
ensayos físicos. Garboczi y otros (2009) proporcionan un modelo informático basado
en web para la hidratación y el desarrollo de la microestructura.

La curva inferior (b) en la figura 3-49 muestra la misma pasta de cemento

después de 24 horas de hidratación. Nótese la desaparición del pico debido
al yeso, la reducción en el tamaño del pico debido a singenita y el
crecimiento de los debidos a etringita e hidróxido de calcio. El tamaño de las
áreas bajo las curvas se relaciona con la cantidad del material en la muestra.

un

do

segundo La figura 3-50. imagen bidimensional de cemento portland. Los colores son: rojo - silicato
tricálcico, silicato de aqua-dicálcico, verde - aluminato tricálcico, amarillo - aluminoferrita
tetracálcico, de color verde pálido - yeso, blanco - cal libre, azul oscuro - sulfato de potasio, y
GRAMO SS
magenta - peri- clase. La imagen fue obtenida mediante la combinación de un conjunto de SEM de
electrones cados backscat- y las imágenes de rayos X (NIST 2007).
do
mi

Transporte y Embalaje

Alrededor de 100 millones de toneladas métricas de cemento se envían por año en los
Estados Unidos. La mayoría de los cementos portland se envían a granel por ferrocarril,
mi camión, gabarra, o barco (figura 3-51). Neumático (aire a presión) de carga y descarga
del vehículo de transporte es los medios más populares de manejo de cemento a
200 300 400 500
granel. Sin embargo, la reciente introducción de grandes sacos que sostienen uno a
Temperatura, ° C 100
doce toneladas de cemento pro - porciona una nueva alternativa para el manejo de
exotérmica

20 mw

cemento a granel. cemento a granel se mide por la tonelada métrica (1000 kg) o
La figura 3-49. Diferencial termograma de calorimetría de barrido de una pasta de cemento
tierra Port- después de (a) 15 minutos y (b) de 24 horas de hidratación. C = hidróxido de calcio; tonelada corta (2,000 lb).
E = etringita; G = yeso; y S = singenita.

61
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001
La figura 3-51. cementos Portland son enviados desde los silos de plantas para el usuario a granel por (de izquierda a derecha) por ferrocarril, camión, o agua.
Cemento también se empaqueta para el uso conveniente en obras de construcción
(figura 3-52) y para pequeños trabajos. En los Estados Unidos un saco de cemento
portland tiene una masa de 42 kg (92,6 lb) y un volumen de 28 litros. Tradicionalmente
una bolsa de EE.UU. contenida 94 lb (42,6 kg) y tenía un volumen de 28 L (un pie
cúbico). En Canadá, un saco de cemento portland tiene una masa de 40 kg, y en otros
países, una bolsa de cemento puede tener una masa de 25 kg o 50 kg.
La figura 3-52. Una pequeña cantidad de cemento se suministra en bolsas, principalmente para
aplicaciones de mampostería y para proyectos pequeños.
La masa de cemento de albañilería y cemento de mortero por la bolsa es de 36
kg para el tipo M, 34 kg para el Tipo S, y 32 kg para cemento tipo N. plástico
tiene una masa de 42 kg para el tipo M y 35 kg para el Tipo S. Todo pesos bolsa
se basan en un 28 litros (1 ft 3) estándar volumen. Información para cantidades de
cementos especiales y se puede encontrar en la bolsa. tamaños parciales bolsa
también están disponibles en algunas áreas.
El almacenamiento de cemento
El cemento es un material sensible a la humedad; mientras seca, conservará su calidad de
forma indefinida. Cemento almacenada en contacto con conjuntos de aire o la humedad
húmedas más lentamente y tiene menos fuerza que el cemento que se mantiene seco. En
la planta de cemento, y en las instalaciones de concreto premezclado, cemento a granel
se almacena en silos. La humedad relativa en un almacén o cobertizo utilizado para
almacenar cemento en bolsa debe ser lo más bajo posible. Todas las grietas y aberturas
en paredes y techos
62
debe ser cerrado. bolsas de cemento no deben ser almacenados en los pisos húmedos,
pero deben descansar sobre paletas. Las bolsas deben ser apilados en estrecha
colaboración para reducir la circulación de aire, pero nunca deben ser apilados contra las
paredes exteriores. Bolsas para ser almacenados durante largos períodos deben ser
cubiertas con lonas u otra cubierta a prueba de agua. Las bolsas deben ser almacenados
de manera que el primero de son los primeros en salir. En trabajos pequeños, donde un
cobertizo no está disponible, las bolsas deben colocarse sobre plataformas de madera
(pallets) por encima del suelo. revestimientos impermeables deben ajustarse sobre la pila y
se extienden sobre los bordes de la plataforma para evitar que la lluvia llegue a la de
cemento y la plataforma (Figura 3-53). De lluvia plataformas empapados pueden dañar las
bolsas de fondo de cemento.
La figura 3-53. Cuando se almacena en el trabajo, el cemento debe ser protegido de la
humedad.
Cemento almacenado durante largos períodos de tiempo pueden desarrollar lo que se
denomina paquete de almacén. Esto se puede corregir haciendo rodar las bolsas en el
suelo. En el momento de su uso, el cemento debe ser fluido y libre de grumos. Si
grumos no se rompen con facilidad, el cemento debe ser probado antes de ser utilizado
en un trabajo importante. ensayos de resistencia estándar o pruebas deficitarias por
ignición deben hacerse siempre que la calidad del cemento está en cuestión.
Por lo general, el cemento no se queda en el almacenamiento a largo, pero puede ser
almacenado durante largos períodos de tiempo sin deterioro. cemento a granel se debe
almacenar en un clima concreto apretado o contenedores de acero o silos. aireación de
baja presión en seco o vibración

se debe utilizar en los contenedores o silos para mantener el cemento Flow poder y
evitar puentes. No es raro que los silos de cemento a sólo ocupan alrededor del 80%
de la capacidad nominal a causa de embalaje suelto de cemento aireado.
Cemento caliente
Cuando clínker de cemento se pulveriza en el molino durante la fabricación de cemento,
la fricción del mecanismo de trituración de partículas genera calor. cemento recién molida
tanto, es caliente cuando se coloca en los silos de almacenamiento en la planta de
cemento. Este calor se disipa lentamente. Por lo tanto, durante los meses de verano,
cuando la demanda es alta, el cemento todavía puede estar caliente cuando se entrega a
una planta de premezclado de hormigón o de trabajo - sitio. Las pruebas han demostrado
que el efecto del cemento caliente en la trabajabilidad y resistencia desarrollo del
hormigón no es significativa (Lerch 1955). Las temperaturas del agua de mezcla y
agregados desempeñan un papel mucho mayor en esta- constitutivo de la temperatura
final del hormigón como mezclado.
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