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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PRTS-08


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COLOCACIÓN DE MEMBRANA BI-CAPA


PRTS-08

COPIA
CONTROLADA N°
COPIA NO
CONTROLADA N°
ASIGNADA A
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ENTREGA

REV REVISÓ FIRMA APROBÓ FECHA FIRMA

1 Depto. Prevención Gerencia Operaciones


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INDICE

1. HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS


2. OBJETIVO
3. ALCANCE
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS RELACIONADOS
6. RESPONSABILIDADES
7. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
8. CONTROL DEL PROCESO
9. RIESGOS DE LA ACTIVIDAD
10. PARAMETROS DE TRABAJO
11. CRITERIOS DE ACEPTACION
12. ARCHIVO DE DOCUMENTO
13. ANEXOS
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1. HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

ESTA HOJA DEBE PERMANECER SIEMPRE JUNTO AL DOCUMENTO

Rev Párrafo Modificación Realizada Fecha


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2. OBJETIVO

Entregar una pauta de trabajo al personal que se encargara de la colocación de


membranas en cubierta, con la finalidad que se realice con la mayor seguridad
posible, a fin de evitar cualquier tipo de accidente e incidente.

3. ALCANCE

Es obligatoria para todo el personal que realice actividades de colocación de


membranas en cubiertas en Obra.

4. DEFINICIONES

Cubierta: Las cubiertas son el remate o parte superior de los edificios.


Extintor: Es un aparato que contiene un agente extintor con el fin de apagar
el fuego en su fase inicial.

Membrana: Producto asfáltico utilizado para la impermeabilización de


cubiertas, especialmente industriales.

Soplete: Aparato tubular en el que se inyecta por uno de sus extremos una
mezcla de oxígeno y un gas combustible, acetileno, hidrógeno, etc., que al salir
por la boquilla del extremo opuesto produce una llama de alto potencial
calórico.

5. DOCUMENTOS RELACIONADOS

No Aplica.
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6. RESPONSABILIDADES

6.1 Del Coordinador de Obra

6.1.1 Será la persona responsable de exigir y hacer cumplir esta norma,


pudiendo delegar esta función.
6.2 Del Departamento de Prevención de Riesgos

6.2.1 Asesorar y controlar el cumplimiento de este procedimiento.


6.3 Del Prevencionista

6.3.1 Asesorar en terreno al menos una vez por semana al Coordinador


de Obra en esta materia.

6.3.2 Velar por el cumplimiento de este procedimiento, informando


oportunamente al Coordinador por las infracciones que se
cometan.

6.3.3 Llevar al día los registros que se solicitan en este procedimiento.

6.4 Del Supervisor

6.4.1 Familiarizarse con las exigencias de este procedimiento.

6.4.2 Aceptar y asumir la responsabilidad del cumplimiento de este


procedimiento.

6.4.3 Asegurarse que todos los trabajadores bajo su supervisión hayan


comprendido este procedimiento.

6.4.4 Corregir en primera instancia toda actitud negativa por parte de


los trabajadores hacia este procedimiento y sancionar
verbalmente a quienes no acepten acatarlo, informando al
coordinador o al Prevencionista de esta situación.

6.4.5 Instruir a todos los trabajadores involucrados con este


procedimiento guardando registro y toma de conocimiento,
realizar charla operativa de trabajo (diaria 5 minutos)
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6.5 Del Personal

6.5.1 Acreditar mediante certificado médico extendido por la Mutualidad


que se encuentra capacitado para efectuar trabajos en altura
física.

6.5.2 Cumplir íntegramente las exigencias de este procedimiento.

7. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

7.1 Prevención de Riesgos

7.1.1 Antes del inicio de los trabajos de colocación de membranas en cubierta.


El Supervisor dará esta capacitación a los trabajadores, indicando las
actividades especificas planificadas, indicando los riesgos asociados, sus
responsabilidades y obligaciones. Esta se desarrollara al inicio de los trabajos y
cada vez que se incorpore un nuevo trabajador a las cuadrillas de colocación
de membranas. Esta verificación se evidencia a través del llenado del
formulario de Registro de capacitación.

7.1.2 El Supervisor inspeccionara diariamente los equipos y herramientas para


verificar que se encuentren en buen estado y cumplan con la normativa
vigente para el contrato e informara al jefe de Bodega de Obra de su status
por medio del Informe de Inspección de Seguridad.

7.1.3 Almacenaje

El Supervisor se preocupara que el almacenamiento de la membrana y de los


productos imprimantes se realicen en lugares no expuestos a la acción directa
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de los rayos solares, y con temperaturas no inferiores a 5 °C ni superiores a 35


°C.
Los rollos se apilaran en forma horizontal, sin que la altura máxima de
apilamiento sobrepase los 5 rollos.
El acondicionamiento de los rollos de membrana y de los productos
imprimantes en el lugar en el que se realizará el trabajo será durante por lo
menos 2 horas previas a su colocación, a fin de que se alcance un equilibrio
con la humedad ambiente.

7.1.4 Condiciones de Cubierta

El supervisor se encargara de realizar una evaluación ocular verificando que la


cubierta se encuentre:
- Limpia: Libre de polvo, suciedad, óxido.
- Seca: En caso de que se hubiese acumulado agua, la misma deberá secarse
antes de iniciarse las etapas de colocación de la membrana.
- Firme y Uniforme: No deberán existir fragmentos, piezas sueltas, fisuras,
irregularidades o rugosidades que puedan dañar la superficie de la membrana.
- Pendiente: La pendiente de la cubierta deberá permitir el libre escurrimiento
del agua.

7.1.5 Preparación de Cubierta

Antes de comenzar con las tareas de colocación de membrana se tendrá que


preparar la cubierta (ver procedimiento de montaje de cubiertas), una vez
instalada la chapa metálica (Cubierta) se debe colocar planchas de Poliestireno
(espesor según proyecto) la cual cumple la función de aislante térmico, a
continuación se coloca una capa de membrana lisa sin gravilla la que servirá
para anclar el poliestireno y que se logre la adherencia de la membrana
asfáltica de gravilla que se colocara posteriormente. Esta capa lisa se coloca
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desde la canal hacia el caballete, se tiza cada dos rodones y se colocan 2


fijaciones por m2 (Con tornillos autoroscantes de 3” 1/2, con golilla de 5 cm. de
diámetro) Por último, se remata toda la superficie con 8 fijaciones por m2
quedando lista para recibir la membrana asfáltica gavillada.

7.1.6 Elementos de protección personal

El Supervisor verificará por medio de inspección visual que todo el personal de


la cuadrilla de Membraneros cuente a lo menos con los siguientes equipos de
protección personal:
• Casco de Seguridad.
• Lentes de Seguridad o Antiparras.
• Guantes de Seguridad.
• Zapatos de Seguridad.
• Polera Manga Larga.

En caso de presentarse algún trabajador sin su equipamiento de protección


personal, deberá ser retirado de la línea de trabajo hasta que lo complete
apropiadamente.

7.1.7 Herramientas

El Supervisor inspeccionara diariamente los equipos y herramientas para


verificar que se encuentran en buen estado y cumplen los requisitos para su
uso. En caso contrario deberá retirar el equipo o herramienta defectuosa y
entregarla al Jefe de Bodega para su reparación o reposición. Adicionalmente
las herramientas manuales o las que pudieran estar expuestas a caídas
deberán, encontrarse amarradas de modo de no lesionar a personas en
niveles inferiores.
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7.1.8 Aseo

El Supervisor con su cuadrilla de Membraneros, diariamente al final del turno,


realizará una limpieza y acopio de los materiales sobrantes, y basuras
generadas por la ejecución del trabajo. El acopio será en los lugares definidos
para este fin por el cliente.

7.2 METODOLOGIA

7.2.1 Revisión de planos y antecedentes

El Supervisor previo a la colocación de membranas, deberá revisar los planos


para identificar el trabajo, con el fin de encontrar alguna falta o
incompatibilidad de los trabajos comunes.

7.2.2 Manipulación y Traslado de materiales

El Supervisor verificará la correcta carga, traslado y descarga de los elementos


a montar desde los patios de almacenamiento de materiales hasta los puntos
de montaje de membranas supervisando la maniobra de izaje de pallets.

7.2.3 Colocación de Membrana

Antes del inicio de la colocación de membrana en cubierta, el Supervisor


deberá determinar los ejes de trabajo, determinar el punto de partida y los
sectores a recubrir.

a) Los rollos de membrana deberán colocarse sucesivamente desde la parte


más baja a la más alta de la cubierta. El primer rollo se colocará en forma
perpendicular a la corriente de agua y se le dará un tiempo prudencial de
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estabilización, a efectos de que se eliminen las ondulaciones propias del


bobinado.

b) Luego de conocer el sector a recubrir se comenzara por calentar la


superficie del film con un soplete Industrial de alta presión, fundiendo ambas
membranas hasta que aparezca un brillo superficial, y cuidando que la llama
no queme el asfalto o el alma central. Posteriormente se adherirá a la cubierta
con una leve presión que ayude a que el asfalto se distribuya uniformemente
sobre toda la zona de contacto, provocando una exudación del mismo hacía el
borde de la soldadura. Se dilatara el material exudado con una cuchara
metálica caliente, a efectos de lograr un acabado homogéneo.

c) El segundo rollo se colocará al lado del primero con un traslape de 10 cm.


que viene demarcado de fábrica, se calentarán con el soplete ambas
membranas a soldar y se juntarán realizando una termofusión de la zona de
soldadura según lo indicado en el punto anterior; y así sucesivamente con el
resto de los rollos.

d) A fines de evitar posibles filtraciones, es muy importante tener en cuenta la


terminación de los bordes de la membrana contra los muros. Aquí se imprime
una emulsión absorbente o una emulsión al agua, el cual se deja secar durante
un periodo de 6 a 12 horas y luego se coloca una huincha de membrana,
aplicando el procedimiento ya descrito.

e) Si es posible, se debe realizar una prueba de estanqueidad para verificar


que no existan filtraciones o zonas con problemas de adherencia una vez
finalizada la colocación de la membrana, Para la realización de la misma el
mandante debe proporcionar los recursos necesarios para su ejecución, como
mangueras y agua, o contratar los servicios de bomberos para lograr la
ejecución de la prueba. En el ínter tanto personal de M&R Aguilar se encargara
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de chequear si existen filtraciones, tanto en el interior como en el exterior


demarcando las zonas de conflicto y posteriormente se sellaran, los lugares
detectados.

7.3 Inspección

7.3.1 El Supervisor, previo a la colocación de membrana, deberá chequear la


instalación, si en la inspección detecta la falta de algún elemento indispensable
o falta de adhesión, que comprometa la colocación de la membrana, deberá
dar instrucciones claras al personal para corregir dichas desviaciones.

8. CONTROL DEL PROCESO

8.1 El Supervisor controlará la colocación de acuerdo a planos y


especificaciones tanto del cliente como del fabricante.

8.2 Para controlar el cumplimiento de esta instrucción el Supervisor verificará


por sector o área terminada.

9. RIESGOS DE LA ACTIVIDAD

9.1 Para los trabajos de colocación de membrana se realizaran chequeos


periódicos, a las superficies de trabajo, determinando si se encuentran aptas
para el trabajo.

9.2 Por cada dos sopletes en funcionamiento con su respectivo galón de gas
existirá un extintor de Polvo Químico Seco y un balde con agua.
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9.3 Las herramientas se encuentran en buen estado y se realizaran chequeos


tanto visuales como escritas semanalmente, detectando fallos para su
mantención o recambio de ser necesario.

9.4 Se demarcara el área de trabajo en donde se encuentren colocando


membranas, para evitar que ingrese personal no autorizado.

9.5 El Supervisor deberá coordinar las labores con las jefaturas de la empresa
mandante de manera de controlar interferencias con otros contratistas al
lugar.

10. PARAMETROS DE TRABAJO

10.1 Las horas de trabajo comienzan a las 08:00 AM y concluyen a las


17:00 PM; de lunes a viernes. El sábado de 08:00 AM a 13:00 PM.

10.2 No se realizaran trabajos en altura de noche aunque exista luz artificial.

10.3 No se colocara membrana cuando la temperatura ambiente sea inferior a


5ºC, o cuando el clima sea lluvioso.

11. CRITERIOS DE ACEPTACION

Todos los establecidos en el presente procedimiento.


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12. ARCHIVO DE DOCUMENTO

Acceso Modo de Tiempo Disposición


Responsable
Registro al Archivo Almacenaje de
del Archivo
archivo Archivo
Registro de Gte. Digital
Eliminar
capacitación Departamento General Cronológico Archivador 2 años
PR PR
Inspección
visual de
extintores Gte.
Departamento Digital Eliminar
portátiles General Cronológico 2 años
PR Archivador
de incendio PR
(PRTS-08
R-01)

13. ANEXOS

➢ PRTS-08 R-01 INSPECCIÓN VISUAL DE EXTINTORES PORTÁTILES DE


INCENDIO.
➢ REGISTRO DE CAPACITACIÓN.
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INSPECCIÓN VISUAL DE EXTINTORES PORTÁTILES DE CÓDIGO


INCENDIO PRTS-08 R-01
EMISIÓN
PRVENCIÓN DE RIESGOS 12/09/12

Subgerencia:
Área/Sección de trabajo:
Tipo de extintor:
Extintor para clase de fuego
Ubicación del extintor:

Nº ESPECIFICACIONES SI NO
1 ¿El extintor está ubicado en el lugar designado y en posición correcta?
2 ¿El extintor se encuentra claramente visible?
3 ¿El acceso al extintor se encuentra claramente visible?
4 ¿El soporte del extintor está en buenas condiciones?
5 ¿Se observan signos o señales de corrosión?
6 ¿Se observan desperfectos debido a fuga o filtraciones?
¿Hay evidencias de daños y averias mécanicas de suciedad (presenta signos de golpes,
abolladuras, corrosión u otros daños) . ¿El extintor presenta condiciones de suciedad?
7 (exceso de polvo, aceite, etc).
8 ¿La pintura del extintor esta descascarada?
¿Ha sido expuesto a condiciones ambientales que pueden interferir en su
9 funcionamiento? (temperaturas extremas, corrosivos, humos, etc).
10 ¿El conjunto de mangueras y acoples está en buenas condiciones?
11 ¿La boquilla de descarga está en buenas condiciones?
12 ¿La palanca de descarga está en buenas condiciones?
13 ¿El mango o manija de transporte esta en buenas condiciones?
¿Tiene visible y legibles las marcas y etiquetas de identificación y placa de
14 instrucciones? Decreto 369.
15 ¿El manómetro de presión (indicador de carga) está en buenas condiciones?
¿Tiene visible y legibles las etiquetas de última revisión de Servicio
16 Técnico/mantención, según decreto supremo 369?
17 ¿Otras condiciones subestandares?

Condición (es) detectada (s):


Medidas correctivas:
Personas responsables: Plazo:
Inspección efectuada por: Firma:
Fecha de inspección: Fecha de término:
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REGISTRO DE CAPACITACION DE PROCEDIMIENTO COLOCACIÓN DE MEMBRANA BI-CAPA


SUPERVISOR:
OBRA:
Fecha:

LISTADO DE PERSONAL EN OBRA


Nº NOMBRE RUT FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20