Análisis de Modos y Efectos de Falla al Equipo más Crítico

(Premoldeadores)

Según la Norma SAE JA1012 se debe identificar apropiadamente las políticas de manejo de las
fallas del activo o sistema.

1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares deseados de desempeño del equipo en su
contexto operativo (Funciones)? Cuál es la función del activo?

La Norma SAE JA1011 en la sección 5.1 Indica que se debe discutir 4 elementos claves:

a. Contexto operacional.

En planta cámara se producen los envelopes externos y bolsas de vulcanización, donde en

el galpón 2, área de envelopes línea 1E se realiza el premoldeo de dichos productos, en un
equipo denominado premoldeador, donde se le da la forma inicial al producto y
posteriormente se vulcaniza.

Dentro del contexto operacional se reflejan los siguientes puntos importantes:

 El proceso es fluido o intermitente: La actividad de realizar el premoldeo en el

producto es un proceso continuo y constante la producción en operaciones normales.

 Estándares de calidad: Dentro de esta área se mantienen rigurosos estándares de

calidad del producto, donde este debe cumplir con especificaciones técnicas como:
perímetro, espesor, largo, peso, posición de los accesorios, tipos de accesorios.
Adicionalmente se tienen especificaciones técnicas del proceso productivo como:
temperaturas de vulcanización, fuerzas de trabajo, ciclo de enfriamiento, ciclo de
premoldeo, ciclo de vulcanización. Todas estas especificaciones técnicas del producto
y del proceso varían con respecto al tipo de producto y la marca del producto.

 Estándares ambientales: Para el caso de este equipo, el premoldeador en su

funcionamiento se basa en la utilización del aire comprimido, el cual no tiene ningún
efecto negativo con el ambiente ni tampoco se genera contaminantes.

 Estándares de seguridad: Para el cumplimiento de dicho requerimiento el equipo

cuenta con un sistema de contrapeso que equilibra las masas de la tapa móvil que se
 abre y cierra. adicionalmente se tiene una metodología de pasos para el área de
envelopes:
 Usar equipos de protección personal. (calzado, respirador con filtros, lentes,
guantes, delantal, uniforme, entre otros)
 Verifique las condiciones de las herramientas de trabajo sean óptimas.
 Realice las actividades de higiene según sección de salud, seguridad y ambiente.
 Verifique el correcto funcionamiento del sistema de seguridad del premoldeador.
 En caso de no cumplirse alguno de los pasos anteriores notifique a su jefe
inmediato.

 Lugar de operaciones: El premoldeador se encuentra ubicado en un área estratégica para

el proceso productivo continuo y adicionalmente se encuentra cerca de las líneas de
suministro de aire comprimido.

 Intensidad de operaciones: Para la producción de los envelopes externos y las bolsas de

vulcanización se operan 8 horas por turnos en un día, cinco días a la semana, 52 semanas
durante todo el año. Con la exención de los días feriados.

 Redundancia: En líneas generales no se tiene ningún tipo de actividad redundante o en

stand by con respecto a la producción o al equipo.

 Repuestos: En la actualidad es difícil adquirir todos los repuestos necesarios y de buena

calidad, pero si se cuenta con los repuestos y componentes necesarios en el almacén.

 Demanda del mercado / suministro de materia prima: En cuanto a la demanda se tiene

un nivel alto de producción y en cuanto al suministro de materia prima se podría decir que
es un nivel moderadamente intermedio, debido a la gran dificultad que existe para la
adquisición de la misma.

b. Funciones Primarias y Secundarias.

Según Norma SAE JA 1012 en la Sección 6.3

 Función primaria: El premoldeador debe cumplir con darle la forma inicial al producto
(premoldeo), donde en este punto se tiene que cumplir con ciertas especificaciones
técnicas como: tiempo de premoldeo, Perímetro de premoldeo, entre otras.
 Función secundaria: Para la evaluación secundaria se toma en cuenta los siguiente
aspectos:

 Integridad Ambiental: el premoldeador dentro de sus funciones de trabajo no

afecta de ninguna manera al ambiente.
 Integridad de seguridad/estructural: El premoldeador no representa un peligro
de gravedad para el operado. El equipo cuenta con los requerimientos básicos de
aislamiento, conexiones y normas de manejo y funcionamiento.
 Control/contención/confort: el operador puede controlar el funcionamiento del
premoldeador y adicionalmente trabaja en un nivel intermedio de ergonomía.
 Apariencia: el premoldeador se muestra como un equipo estructural simple pero
muy robusto.
 Dispositivos y sistemas protectores: el premoldeador cuenta con dispositivos
eléctricos como relé, bobinas y selectores.
 Economía/eficiencia: el premoldeador es un equipo sencillo en cuanto a su
mecanismo de activación, esto hace que sea eficiente.

c. Enunciado de una Función.

El premoldeador es un equipo indispensable para el proceso productivo de envelopes y

cámaras de vulcanización, donde su función principal es:
“Premoldear Los Envelopes Externos y las Camaras de Vulcanización Cumpliendo con las
Especificaciones Técnicas de Operación”

d. Estándar de Ejecución o de Desempeño.

El premoldeador debe cumplir su objetivo con un alto rendimiento, el cual debe garantizar
que los productos no tengan ninguna inconformidad debido a su apariencia física.

2. ¿De qué manera el equipo puede dejar de cumplir sus funciones (Fallas Funcionales)?
De qué manera pueden fallar?
 La función principal del equipo es “Premoldear Los Envelopes Externos y las Camaras de
Vulcanización Cumpliendo con las Especificaciones Técnicas de Operación”. Pero como es
normal en un el sistema de operaciones industriales se tiene ciertos factores que pueden
alterar la función principal del equipo.

Según la Norma SAE JA1011 las fallas se clasifican en:

- Falla Funcionales Totales:

 El equipo no cumple con las especificaciones técnicas de premoldeo

 El aro metálico no abre o cierra completamente o se tranca.
 No infla el producto.
 Las tapas no suben ni bajan de manera adecuada.
 Se parte sección de madera.
 Falla del sensor.
 los cilindros neumáticos no actúan.
 La electro válvula no activa el dispositivo que permite el paso del fluido.
 No se energiza la bobina.
 bobina no activa su función.


-Fallas Funcionales Parciales:

 El equipo premoldea cumpliendo parcialmente con las especificaciones técnicas.

(según disposición temporal)
 Descuadre del aro metálico.
 No está anclado al suelo.
 Descuadre en las correderas de ajuste del equipo.
 No cuadra cuando cierra la tapa.
 la mesa no se mueve.
 Fuga del Fluido.
 Filtro No permite la libre circulación del fluido.


3. ¿Cuáles son las condiciones que originan las fallas funcionales (Modos de Falla)? Que
origina la Falla?
 La sección 5.3 DE LA Norma SAE JA1011 establece 5 conceptos claves concernientes a los
modos de falla:

a. Identificar los modos de falla

En la sección 5.3.1 de la SAE JA1011 dice que se debe establecer los modos de fallas.

 Acumulación de tenciones en las bases, bisagras y sujetadores.

 Posición inadecuada de los cilindros
 Desajuste en los tornillos de sujeción
 La Posición de los cilindros no es equidistante
 Roce permanente durante el movimiento entre el borde de la tapa y el aro metálico
 Desajuste de los tornillos
 Un cilindro actúa más rápido que otro ó viceversa
 Descuadre en las correderas de ajuste
 exceso de peso de las partes móviles
 Presión de aire no es la requerida para realizar el accionamiento
 El vástago pegado (no lubricado)
 Diferencia de caudal de fluido a la entrada de los cilindros
 Manguera rota o agrietada
 Manguera doblada o partida
 Rosca desgastada o dañada
 Sistema de sujeción de manguera dañado
 Deterioro o fin de la vida útil
 Se tranca debido a exceso de condensado
 Se contamina la electro válvula
 Quemada la bobina
 Fin de la vida útil del micro
 Desprendimiento de conexión (cables)
 Deterioro o fin de la vida útil de la bobina
 La malla colectora o filtro tapado
 Saturación del reservorio de condensado
 Fin de la vida útil del regulador
 Nivel bajo del lubricante
 el contra peso no está equilibrado

b. Establecer qué se entiende por probable

 En la sección 5.3.2 de la SAE JA1011 dice que el método de establecer el rango de
probabilidad debe ser aprobado por el usuario del activo.

Frecuencia Descripción TMEF

Frecuente Se presenta continuamente Diaria < TMEF < Semanal
Probable Se presenta con frecuencia Semanal< TMEF < Mensual
Ocasional Se presenta en algunas ocasiones Mensual< TMEF < Trimestral
Remota Probabilidad razonable Trimestral < TMEF < Semestral
Improbable Es posible que se presente TMEF > Semestral

c. Niveles de causalidad
En la sección 5.3.3 de la SAE JA1011 dice que se realizar niveles de causalidad para
identificar una política de falla apropiada.

Desajuste en los tornillos de sujeción

El aro metálico no activa Posición inadecuada de los cilindros
funcionamiento
Acumulación de tenciones en las bases,
bisagras y sujetadores.

La Posición de los cilindros no es

equidistante
Premoldear
Roce permanente durante el
el producto No sube o baja con movimiento entre el borde de la tapa y
uniformidad el aro metálico
Desajuste de los tornillos
Un cilindro actúa más rápido que otro
ó viceversa

la mesa no se mueve
exceso de peso
Descuadre en las correderas de ajuste
 Presión de aire no es la requerida para realizar
el accionamiento

El vástago pegado (no lubricado)

No actúa la función de los
Cilindros Neumáticos Diferencia de caudal de fluido a la entrada de
los cilindros

Fuga de aire por las mangueras, racores y

conectores

Presión de aire no es la requerida para realizar

el accionamiento

El vástago pegado (no lubricado)

Las Mangueras no cumplen su
función
Diferencia de caudal de fluido a la entrada de
los cilindros

Fuga de aire por las mangueras, racores y

conectores

Los componentes Los Racores no cumple su Rosca desgastada o dañada

del equipo deben función
actuar Sistema de sujeción de manguera dañado
eficientemente
Los Conectores no cumplen su Sistema de sujeción de manguera dañado
función
Deterioro o fin de la vida útil

La Electro válvulas no cumplen Se tranca debido a exceso de condensado

su función
Se contamina

La Bobina no cumple su
Quemada
función

Fin de la vida útil

El Micro sensor no cumple su
funcion Un aumento de la corriente

Desprendimiento de conexión (cables)

Los Selectores no cumple su función

Deterioro o fin de la vida útil

El Filtro no cumple su función La malla colectora o filtro tapado

Saturación del reservorio de condensado

El Regulador no cumple su
Fin de la vida útil
función

El Lubricador no cumple su
Nivel bajo del lubricante
función
 d. Fuente de información
En la sección 5.3.4 de la SAE JA1011 dice que se deben listar todos los modos de fallas
que han ocurrido antes y los que pudieran ocurrir.

Actualmente la línea 1E de premoldeadores de Envelopes externos y Camaras de vulcanización No

cuenta con un plan de mantenimiento de ningún tipo. Sin embargo cuando ocurre una falla en el
equipo y esta se puede reparar de manera fácil e inmediata se aplica un mantenimiento por
avería. Donde las órdenes de trabajo quedan registradas en un sistema de software interno de la
empresa, las fallas registradas son:

 El Aro Metálico: se desajusta, se tranca, se parte,

 Tapa Inferior de Madera: se parte en el borde interno, se desajusta, presenta dificultad
para subir, no sube con uniformidad, desajuste en la bases,
 Fuga de aire: por las mangueras, por los conectores, por los racores,
 La Tapa Superior: no cuadra cuando cierra, desajuste en las correderas,
 El Micro Sensor: no funciona, base desajustada,
 La Electro válvula: no funciona, saturada de condensado,
 Los Selectores: están descontrolados, saturados, dañados, desconectados,

Los modos de falla que aún no han ocurrido aun pero que son muy probables que ocurran dentro
del contexto operacional son:

 El equipo se voltee debido al peso que ejerce el contra peso.

 El suministro de aire comprimido se corta.


e. Tipos de modos de fallas

En la sección 5.3.5 de la SAE JA1011 dice que se debe establecer todos los eventos
probables que pudiera causar las fallas funcionales.

VER TABLA EXCEL columna f

 4. ¿Qué hecho concreto está originando la falla (Causa de Falla)? Qué pasa cuando falla?

La Norma SAE JA1011 en la sección 5.4 indica que se debe reflejar los efectos de las fallas
los cuales los desglosa en dos partes:

 Suposiciones básicas
Según el contexto de la sección 5.4.1 de la SAE JA1011, el premoldeador es un equipo
realmente simple en cuanto a su mecanismo de activación, esto hace que los efectos de
las fallas no sean graves ni tampoco tengan un impacto negativo sobre el medio ambiente
u otros equipos. Las únicas acciones a tomar después de que ocurre la falla es que se deba
realizar la reparación el cual involucra toda una serie de pasos a ejecutar para lograr
rehabilitar el equipo.

 Información necesaria

La Norma SAE JA1011 en la sección 5.4.2 Indica que se debe dar respuestas a las siguientes
preguntas:

a. Que evidencia existe de que la falla a ocurrido?

- Fallas evidentes
El mecanismo de activación del premoldeador es realmente simple, esto facilita
detectar rápidamente la falla en cuanto al aspecto físico del equipo. Estas fallas se
reflejan en problemas de calidad del producto y por consecuencia en pérdidas de
producción. Otra evidencia de fácil apreciación de que ocurrió una falla es que el
equipo pierde su función principal. Adicionalmente en ciertas ocasiones cuando ocurre
la falla el operador puede detéctala debido a que el equipo no realiza sus operaciones
de manera normal, esto se percibe porque se puede ver el roce entre los elementos,
se escucha un sonido extraño, y se percibe que para realizar los movimientos le cuesta
al equipo ejecutarlos, cuando existe fuga de aire se puede detectar fácilmente.

- Fallas ocultas
El premoldeador se puede considerar que es un equipo que presenta fallas ocultas
pero sin ningún tipo de riesgo para el operador, el medio ambiente u otros equipos.
Estas fallas ocultas no son de fácil detección a simple vista porque se requiere de una
herramienta de medición básica para verificar que el equipo este dentro de las
especificaciones técnicas del proceso de premoldeo. Otra manera de detectar la falla
 es después que el producto se premoldea y posteriormente se vulcaniza, el cual en
producto un defecto.

b. Qué hace para matar o dañar a alguien, o para tener efectos adversos en el
ambiente?
En líneas generales el premoldeador no representa ningún tipo de amenaza cuando
falla para el operador debido a que es un equipo simple el funcionamiento y en cuanto
al medio ambiente tampoco causa ningún daño o incumplimiento a las normas de
seguridad y ambiente, Debido a que su fuente de energía es el aire comprimido. En
cuanto a la energía eléctrica que necesita es despreciable el riesgo porque la corriente
que demanda es en mili amperios.

c. Qué hace para tener un efecto adverso en la producción o en las operaciones?

Las fallas en los premoldeadores son cada día más frecuentes esto hace que la
producción se vea afectada hasta en un 70% de la producción total de estos
productos, esto trae como consecuencia una reorganización en las actividades
operacionales a ejecutar para poder lograr que el equipo se incorpore nuevamente en
la línea de producción.

d. Qué daño físico causa la falla?

Realmente el impacto que ocasiona la falla del equipo es el deterioro de los
componentes o partes afectadas del premoldeador, debido a los nulos efectos de la
causa de sus fallas este equipo se cataloga sin riesgos para con otras maquinarias.

e. Qué debe ser hecho para restaurar la función del sistema después de la falla?
Actualmente las actividades a ejecutar después de que ocurre la falla es la aplicación
de un mantenimiento por avería siempre y cuando la falla sea muy fácil de reparar.
Cuando la falla es un poco más compleja debido a que involucra una reparación de
aspecto físico o de la pérdida de su función, esto requiere mucho más tiempo
motivado a que el equipo se debe trasladar a otra planta, realizar compra de
materiales, entre otras operaciones.

Tabla Excel columna j

… tabla,
 5. ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional (Efectos de Falla)? Importa si falla?

Una vez identificados los modos de falla, las partes asociadas y la causa de falla. Para asignar la
táctica más adecuada de mantenimiento (en cuanto a efectividad y relación
costo/riesgo/beneficio) es necesario definir todos los factores clave permitirán conocer el nivel de
riesgo asociado a la falla.

Nivel de Riesgo Asociado a la Falla

Para realizar la evaluación del nivel de riesgo asociado a la falla se debe tomar en cuenta la
gravedad o severidad de la falla, su frecuencia de ocurrencia y la posibilidad de detección la falla.
Según norma MIL-STD-1629A estos factores se evalúan de la siguiente forma:

Grado de severidad:

Tipo Grado Descripción

Fallo potencial de alguna parte del sistema,
1 Menor
sin lesiones al personal
El fallo ocurrirá sin daños importantes al
2 Crítico
sistema
Daños importantes al sistema y lesiones serias
3 Principal
al personal
Pérdida completa del sistema y muerte
4 Catastrófico
potencial
 Frecuencia de la falla:

Tipo Categoría Descripción

1 Improbable Improbable, aunque posible
2 Ocasional Se presenta en algunas ocasiones (probable)
3 Frecuente Ocurre frecuentemente
4 Continuo Se presenta continuamente

Detección de la falla:

Tipo Categoría Descripción

Ata probabilidad de detectar causas
1 Alta
potenciales, mecanismos y modos de falla
Mediana probabilidad de detectar causas
2 Media
potenciales, mecanismos y modos de falla
Baja probabilidad de detectar causas
3 Baja
potenciales, mecanismos y modos de falla
No se puede detectar una causa potencial /
4 Nula
mecanismo y modo de falla

Tabla de desarrollo de los modos de fallas Con la categorización del grado de severidad, la
frecuencia y la detección se puede definir el RPN (Risk Priority Number)

Tabla Excel…
6. ¿Qué debe hacerse para prevenir o predecir cada falla funcional (Tareas Preventivas)?
Se puede Hacer algo para prevenir la falla?

7. ¿Qué debería hacerse si no pueden hallarse tareas preventivas aplicables (Tareas a falta
de)? Qué pasa si no podemos prevenir la falla?