DESARROLLO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Objetivo: . Sus principales objetivos es el programar los artículos que se terminan

puntualmente para satisfacer a los clientes y el programar para evitar sobrecarga y cargas
ligeras, facilitando la producción para utilizar la capacidad de la producción eficazmente.

Definición: El Plan Maestro de Producción (MPS, por sus siglas en inglés) establece el
volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de
producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes
embarcados como productos finales. Estos pueden embarcarse a clientes o ponerse en
inventario. Los gerentes se reúnen semanalmente para revisar los pronósticos del
mercado, los pedidos de clientes, los niveles de inventarios, la carga de las instalaciones y
la información de capacidad de manera que puedan desarrollarse los planes maestros de
producción.

Funciones: Sus principales funciones del Plan maestro de Producción:

• Concretar el pronóstico o plan de producción en unidades de productos terminados.
• Ser el enlace entre la planeación en el largo plazo y la programación.
• Permitir la coordinación entre ventas y producción.

ESTRUCTURA GENERAL DE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Tiempos de entrega: Un plan a largo plazo (planeación estratégica) puede cubrir un
periodo de 3 a 10 años y usualmente se actualiza cada año.
Esun plan a nivel corporativo y considera todas las plantas y productos. Las decisiones se
relacionan con la capacidad o los productos. Una decisión de capacidad puede decidir en
construir una planta nueva o ampliar una existente. Un ejemplo deproducto puede ser si
la compañía amplia, contrata o elimina líneas de productos o crea nuevas. El plan
determina los niveles gruesos de producción para cada planta y línea de producto y las
necesidades de los proveedores a largo plazo. Después se hace un plan a mediano
plazo(planeación táctica).

Un horizonte intermedio es de 6 meses a 2 años.

Capacidad de producción: Capacidad de producción es el máximo nivel de actividad que
puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es
fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que
se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de
optimizarlos. Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de
decisiones de inversión o desinversión (Ej.: adquisición de una máquina adicional).

Cantidad y variedad de productos: Se realiza una cantidad la demandada de la variedad de

productos que se realicen.

SISTEMA DE INVENTARIOS
Materias Primas: Comprende todas clases de materiales comprados por el fabricante y
que puede someterse a otras operaciones de transformación o manufactura antes de que
puedan vender como producto terminado.

Productos en proceso de Manufacturación: consiste en la producción parcialmente

manufacturada; y su consto comprende materiales, mano de obra y gastos indirectos de
fabricación (o carga fabril) que les son aplicables.

Productos terminados: Lo constituye todos los artículos fabricados que están aptos y
disponibles para su venta.

Suministro de fabrica o fabricación:. Este se distingue del inventario de materiales,

porque los materiales pueden asociarse directamente con el producto terminado y llega a
convertirse en partes del y son utilizados en cantidades suficientes para que sea practico
asignar su costo al producto.
DATOS SOBRE EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Determina el volumen final de cada producto que va a terminarse semanalmente del horizonte de
producción a corto plazo. Los productos finales consisten en productos terminados o
componentes considerados como tales.

Los gerentes de operaciones se reúnen cada semana para examinar los pronósticos del mercado,
los pedidos, los niveles de inventario, la carga de las instalaciones y la información de capacidad
para poder desarrollar los programas maestros de producción.

Hay que tener en cuenta que el tiempo de producción ha de ser igual o menor al horizonte de
planeación, por lo que es necesario conocer el periodo de fabricación del producto para poder
comprometerse de verdad con los clientes. Conviene, por tanto, conocer las barreras de tiempo.

Además, es necesario poder determinar el pronóstico de demanda, que dependerá del inventario
y de los pedidos de clientes.

CÓMO SE CALCULA Y CÓMO SE CREA

Un buen plan ha de ser realista, ajustando la planificación con la capacidad real en cada proceso
de producción sin buscar que la demanda del cliente sea fabricada en plazos imposibles. Ante
todo, realista teniendo en cuenta los recursos de la fábrica.

Para hacerlo tiene que hacerse el desarrollo de la primera versión con un borrador inicial y la
planificación de la capacidad de global para poder determinar que las cantidades de fabricación
asumidas son alcanzables en el plazo de entrega establecido.

Es preciso conocer las necesidades de entrega de los clientes y ver cómo ajustar los niveles de
capacidad con los de producción, determinar los niveles de inventario y ajustar esto en función de
la estrategia de producción que tenga la empresa.

Si la capacidad de producción está sobrecargada, debe revisarse el plan para ajustar las
prioridades de producción o volviendo a planificar los plazos de entrega de los productos que se
fabrican a corto o medio plazo. El enfoque de este plan depende de la demanda o estrategia de
producción de cada empresa.

UN EJEMPLO DE IMPLEMENTACIÓN
Si el inventario inicial es 1000 unidades y la producción por periodo 1100 unidades, el pronóstico
demanda de enero 3100 unidades y el de febrero 2800 unidades se hace un cuadro con los datos
de los meses en horizontal y otros datos (semanas, inventario inicial, unidades pronosticadas,
pedidos de clientes, inventario final y MPS). Se cubre con 1000 el inventario inicial, se distribuyen
las unidades pronosticadas de forma igual en todas las semanas del mes y se cubren los pedidos
de clientes.
CUÁLES SON SUS BENEFICIOS
Es interesante saber que se trata de una herramienta con la que el equipo de dirección puede
hacer una previsión de ventas en la que se garantice la disponibilidad de componentes y
subensambles que se necesitan para la producción.

Para muchas empresas, implementar esta herramienta puede ser un gran cambio en la cultura de
las mismas, ya que los pronósticos han de reflejar con fidelidad el plan de negocios, lo que
requiere una constante actualización por parte de todos los departamentos de la empresa. Debe
saber adaptarse a todos los demás factores y ayudar a planificar.

El plan maestro de producción es interesante para programar productos finales con el fin de que
se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido con los clientes y evitar sobrecargas o
subcargas de las instalaciones de los productos para una capacidad de producción eficiente con
mejor costo de producción. Además, consigue un nivel de colaboración alto por parte de los
departamentos de la empresa.