Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti

Facultatea de Ingineria şi Managementul

Sistemelor Tehnologice

Specializarea Tehnologia Construcţiilor de Maşini

PROIECT

ECHIPAMENTE DE FABRICARE

Student:SAPADIN Iasmin

Grupa: 642AA

Cadru didactic: Luncas Iulian

Anul universitar:2018 – 2019

1
I. Tema de proiect
Sa se proiecteze dispozitivul de orientare si fixare pentru:
a) Denumirea piesei: Suport sita
b) Desen de executie atasat
c) Operatia de generare a suprafetelor: Frezaj 22
d) Volumul de productie : 1000 buc/an
e) Regimul de lucru : 1 schimb
II. Memoriul tehnico-economic

I. Etapa datelor initiale necesare proiectarii (EO1)

A. Faza datelor initiale privind caracteristicile de fabricatie (FO1)

1. Date privind volumul de productie

Obiectivul acestei activitati este determinarea numarului de repere-operatii
prevazute a se executa pe dispozitiv. Numarul de repere de executat se determina cu
relatia:
𝛽
𝑁 = (𝑁𝑝 + 𝑁𝑝𝑠𝑐ℎ + 𝑃𝑠𝑖𝑔 )(1 + );
100
𝑁𝑝 =numarul de repere fabricate pentru montarea produselor; 𝑁𝑝 = 1000
piese/an;
𝑁𝑝𝑠𝑐ℎ =numarul de repere fabricate ca piese de schimb; 𝑁𝑝𝑠𝑐ℎ = 200 piese;
𝑃𝑠𝑖𝑔 =numarul de repere ce reprezinta productia neterminata; 𝑃𝑠𝑖𝑔 = 30 piese;
𝛽=coeficient de rebut tehnologic specific atelierului; 𝛽 = 0,2;
𝑁=(1000+200+30)(1+0,2/100)=1 232,46 repere. Se considera 𝑁 = 1 232 repere.
2. Date privind caracterul productiei
Obiectivul acestei activitati este determinarea coeficientului de incarcare a
dispozitivului.
Fondul de timp necesar executarii reperelor-operatii pe dispozitiv se determina
cu relatia:
𝐹𝑡 = ∑ 𝑁𝑖𝑗 ∙ 𝑡𝑖𝑗 [𝑚𝑖𝑛];
𝑁𝑖𝑗 =numarul de repere-operatii a reperelor de tip „i” ce se prelucreaza la
operatiile „j” pe dispozitivul ce se proiecteaza.
𝑁𝑖𝑗 = 1 232 repere-operatii
𝑡𝑖𝑗 =suma normelor de timp necesare executarii reperului de tip „i” la operatia „j”;
𝑡𝑖𝑗 = 3 𝑚𝑖𝑛;
𝐹𝑡 = 1 232 ⋅ 3 = 3 696 𝑚𝑖𝑛;
Fondul de timp disponibil al dispozitivului se calculeaza cu relatia:
𝐹𝑑 = 𝑃𝑢𝑐 ∙ 𝑁𝑧𝑙 ∙ 𝑁𝑙 ∙ 8 ∙ 𝐾𝑠 ∙ 60 [𝑚𝑖𝑛];
𝑃𝑢𝑐 =perioada de utilizare a dispozitivului; 𝑃𝑢𝑐 = 1,5 ani;
𝑁𝑧𝑙 =numarul mediu de zile lucratoare pe luna; 𝑁𝑧𝑙 = 25,5 zile;
𝑁𝑙 =numarul de luni; 𝑁𝑙 = 12 luni;
𝐾𝑠 =numarul de schimburi in care lucreaza atelierul; 𝐾𝑠 = 1 schimb/zi.
𝐹𝑑 = 1,5 ⋅ 25,5 ⋅ 12 ⋅ 8 ⋅ 1 ⋅ 60 = 220 320 min

2
 Coeficientul de incarcare a dispozitivului se determina cu relatia:
𝐹 3 696
𝐾 = 𝐹𝑡 = 220 320 = 0,016.
𝑑
3. Date privind constanta productiei
Obiectivul acestei activitati este determinarea numarului de dispozitivie necesare
a fi comandate pentru executie si determinarea coeficientului de incarcare a
dispozitivului.
Cunoscand valoarea preliminara a coeficientului de incarcare a dispozitivului se
asimileaza numarul preliminar de dispozitive necesare cu valoarea imediat superioara a
coeficientului K. Deci m=1.
Se recalculeaza coeficientul de incarcare a dispozitivului cu relatia:
𝐹𝑡 3 696
𝑘= = = 0,016.
𝑚∙𝐹𝑑 1∙220 320
4. Date privind caracterul livrarilor
Obiectivul acestei activitati este verificarea, eventual corectarea numarului de
dispozitive necesare. Consultand clauzele contractuale de livrare, nu s-au gasit
specificatii legate de volumul si termenele de livrare intermediare. Deci numarul de
dispozitive determinat anterior ramane neschimbat.

B. Faza datelor initiale tehnologice (FO2)

1. Fisa tehnologica

PT1
Nr. Denumire Schița simplificată Utilaj-SDV
Cr a
t operației

U:Mașină de
debitat
D:Universal
00 Debitare S:Fierăstrău
V:Șubler

3
 U:Strung CNC
D:Dispozitiv
special
S:Cuțit de
10 Strunjire 1 strung
V:Șubler

U:Strung CNC
D:Dispozitiv
special
20 Strunjire 2 S:Cuțit de
strung
V:Șubler

U:Freză CNC
D:Dispozitiv
special
30 Frezare S:Freză
specială
V:Șubler

U:Mașină de
găurit
D:Dispozitiv
special
40 Găurire- S:Burghiu
Alezare ,alezor
V:Calibru,Șuble
r

4
 U:Mașină de
găurit
D:Dispozitiv
50 Găurire special
S:Burghiu,alezo
r
V:Calibru,Șuble
r

U:Banc de
inspecție
D:Dispozitiv de
control
S:-
60 Inspecție V:Șubler,etalo
finală m de
rugozitate,
calibru

70
Conservare – depozitare

5
Schita operatiei si date privind scula aschietoare

Scula
Faza de
Operatia
prelucrare Fig Simbol Tip Notare Alte caracteristi

30. Frezare Freza CoroMill 490-

30.Frezare Fig. 1 S1 Dc=40mm
22x10 disc 040B32-14H

6
 2. Regimul de aschiere

a. Normarea tehnica

Norma tehnica de timp pentru o operatie se calculeaza cu formula:

𝑙+𝑙1 +𝑙2
tb=𝑛𝑟 𝑥𝑠𝑟
∙i [min];

unde:

l=lungimea suprafetei de prelucrat [mm]; 30 mm

l1=lungimea de angajare a sculei [mm]; 4 mm
l2=lungimea de depășire a sculei [mm]; 1,5 mm
i=numărul de treceri; 1 trecere
nr=turația reală a sculei [rot/min]; 3550 rot/min
sr=avansul real al sculei [mm/rot] 0,467mm/rot

7
Astfel:
30+4+1,5
𝑇𝑏= * 1 = 0,021 min
3550∗0,467

𝑇𝑎=𝑡𝑎1+𝑡𝑎2+𝑡𝑎3+𝑡𝑎4

Unde :
𝑇𝑎 – timpul auxiliar
𝑇𝑎1 – timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei
𝑇𝑎2 – timpul ajutator pentru comanda masinii-unelte
𝑇𝑎3 – timpul ajutator pentru masuratori
𝑇𝑎4 – timpul ajutator pentru curatirea dispozitivului de aschii
Astfel:
𝑇𝑎 = 0,9+0,20+0,3+0,5=1,9 min

𝑇𝑜𝑛 – timpul de ohina si necesitati firesti

𝑇𝑑𝑡 – timpul de deservire tehnica
𝑇𝑑𝑜 – timpul de deservire organizatorica
𝑇𝑝𝑖 – timppul de pregatire – incheiere
𝑛0 – numarul de piese din lotul care urmeaza a fi prelucrat

2
𝑇𝑑𝑡 = 𝑇𝑏 ∙ = 0,00042 min
100
1
𝑇𝑑𝑜 = (𝑇𝑏 + 𝑇𝑎 )∙ 100= 0,019 min
3
𝑇𝑜𝑛 = (𝑇𝑏 + 𝑇𝑎) ∙ =0,057 min
100
𝑇𝑝𝑖 = 20 min

Deci timpul normat va fi :

𝑇𝑛=𝑇𝑏 + 𝑇𝑎 + 𝑇𝑑𝑡 +𝑇𝑑𝑜 +𝑇𝑜𝑛 + 𝑇𝑝𝑖/𝑛0 (min/buc)
𝑛0 = 100 piese/lot

 𝑇𝑛 = 2,19 (min/buc)

8
 3. Date privind masina-unealta

Se va folosi o masina de frezat universala UWF 90 avand urmatoarele caracteristici :

Dimensiuni masa 1120 x 280 mm

Turatii ax vertical 115 - 1750 rpm

Turatii ax orizontal 40 - 1300 rpm

Cursa pinolei 125 mm

Cursa pe axa X 610 mm*

Cursa pe axa Y 240 mm

Cursa pe axa Z 300 mm

Viteza de avans pe axa X 32 - 700 mm/min (8 trepte)

Putere motor vertical 0,85 / 1,5 kW (1,15 / 2,0 CP)

9
Avans rapid axa Z 660 mm/min

Dimensiuni canal T 14 mm

Putere motor orizontal 2,2 kW (3,0 CP)

C. Faza datelor referitoare la piesa (FO3)

1. Analiza formei piesei
Obiectivul acestuia este : verificarea faptului daca nu exista deja un dispozitiv pe
care sa se poate executa operatia sau daca exista dispozitive ale caror elemente organologice
reglate, schimbate sau modificate sa transforme dispozitivul existent intr-unul utilizabil si pentru
piesa care face obiectul analizei.
Intrucat in intreprinderea unde se cere proiectarea dispozitivulu nu s-a organizat
inca arhiva de repere pe baza codului tehnologic, rezultatul acestei activitati este necesitatea
proiectarii unui dispozitiv nou.
2. Analiza dimensionala
Obiectivul : determinarea marimii spatiului liber necesar instalarii piesei in
dispozitiv si marimea unuia dintre coeficientii ce vor permite luarea unei decizii referitoare la
tipul de dispozitiv ce trebuie proiectat.
Se apreciaza forma de baza generala de cilindru a piesei si se retine dimensiunile
de gabarit : L=66 mm; l=30 mm; h=30 mm.
Deci volumul formei de baza a piesei va fi:
V=L*l*h=66*30*30=59 400 𝑚𝑚3
3. Analiza materialului
Materialul piesei care face obiectul proiectului este Oțel nealiat, marca: E 295 SR
EN 10025-2:2004.
Oțelurile nealiate (oțel carbon) au drept caracteristică de bază rezistența la rupere
prin tracțiune ( Rm), ele se notează prin simbolul OL(oțel laminat la cald) urmat de un grup
de cifre care indică rezistența minimă la rupere în N/{mm}^2.
Oțelurile carbon obișnuite se utilizeazã astfel:
 cele cu conținut scãzut de carbon (sub 0,25% C), pentru construcții metalice sudate
(mantale, capace,batiuri, tiranți, oțel beton);
 cele cu conținut mai mare de carbon, pentru piese de importanțã mai micã în construcția
de mașini (șuruburi, piulițe, pene, bride etc.)

10
 Caracteristicile mecanice

Rezistența Energia de rupere

Limita de
Clasa curgere
la Alungirea Rezistența
Marca
de tracțiune la rupere KCU
oțelului 𝑅𝑝0,2 Temperatura
calitate 𝑅𝑚 A [%] J/𝑐𝑚2 KV,J
[N/𝑚𝑚2 ] ºC
[N/𝑚𝑚2 ]
E295 (OL 50) 1 280 490-610 21 59 +20 27

Compoziția chimică

Marca Compoziția chimică %

oțelului C Mn P S
E295 (OL
0,40..0,52 0,48...0,78 Max. 0,042 Max. 0,038
50)

4. Analiza greutatii piesei

Conform soft-ului de modelare parametrică Autodesk Inventor 2019, masa
reperului este de 0,113 kg.

11
D. Faza datelor referitoare la factorul uman (FO4)
1. Gradul de mecanizare si automatizare impus
Uman:
 actiunile sistemului de aducere in contact a piesei cu dispozitivul
 actiunile sistemului sunt limitate: deplasari, viteze, efort
 actiunile sistemului sunt de foarte mare diversitate si adaptabilitate la situatiile
neprevazute
 actiunile sistemului sunt limitate si de normele de tehnica securitatii muncii.
2. Calificarea factorului uman
Este necesara o calificare medie a operatorului.

II. (E02) Etapele proiectarii

2.1 Faza proiectarii SOTP (FO1)
2.1.1 Schita operatiei

Schita operatiei trebuie sa cuprinda desenul semifabricatului operatiei, suprafetele

de generat(marcate cu o linie mai groasa), cotele suprafetelor de generat, cotele de
pozitie relative, eventual conditiile de pozitie relativa(paralelism, concentricitate, bataie
radiala,etc).
Realizarea schitei operatiei presupune urmarea urmatorilor pasi:
 Transpunerea formei semifabricatului operatiei;
 Desenarea si marcarea suprafetelor de generat;
 Cotarea suprafetelor de generat si cotarea pozitiei lor relative;
 Marcarea sistemului de coordonate ortogonal drept XYZ;
 Marcarea suprafetelor semifabricatului operatiei;
 Evidentierea bazelor suprafetelor de generat si a bazelor suprafetelor cotate

2.1.2 Evidentierea conditiilor

Nr. Conditiei Denumirea conditiei De unde rezulta
C1 QSG Δ Desen
C2 ΓSG 4 ΓC1 Desen
C3 ΓG1 ΓC1 Desen

12
 2.1.3 Combinarea simbolurilor. Determinarea SOTP

Nr. Structura
SOTP SOTP
[1] [2] [3] [4] [5] [8] [9] [10] [6] [7]
1 X X [1]+[6]
2 X X [1]+[7]
3 X X [3]+[6]
4 X X [3]+[7]
5 X X [2]+[6]
6 X X [2]+[7]
7 X X [4]+[7]
8 X X [4]+[6]
9 X X [5]+[7]
10 X X [5]+[7]
11 X X [8]+[10]
12 X X [8]+[9]

2.2 Faza selectarii tehnice

2.2.1 Precizia criteriului tehnic de selectare

Aceasta se exprima cu relatia:

𝜀𝑜𝑐 ≤ 𝜀𝑜𝑎

Unde:

𝜀𝑜𝑐 -eroarea de orientare caracteristica corespunzatoare conditiei determinante

𝜀𝑜𝑎 -eroare de orientare admisibila corspunzatoare conditiei determinante

2.2.2 Determinarea erorilor de orientare admisibile (𝜀𝑜𝑎 )

Conditii determinate Felul erorii Toleranta Ti ISO 1 1 𝜀𝑜𝑎 =T-w

𝑤 = ( .. ) ∙ 𝑇
2768-mk 2 3
C1 Simetrie 0,6 mm 0,3 mm 0,3 mm
C2 Liniara 0,1 mm 0,05 mm 0,05 mm
C3 Parallelism 0,006 mm 0,003 mm 0,003 mm

13
 2.2.3 Determinarea erorilor de orientare caracteristice

CD2: QSG Δ
[1]

𝜀𝑜𝑐 = √∆𝐶𝑂2 + ∆𝑂𝐴2 + ∆𝐴𝑅 2 = ∆𝐴𝐶

C=O=A=R => ∆CO + ∆OA + ∆AR = 0

𝜀𝑜𝑐 = 0

14
[2]

15
𝜀𝑜𝑐 = √∆𝐶𝑂2 + ∆𝑂𝐴2 + ∆𝐴𝑅 2 = ∆𝐴𝐶
C=O=A=R => ∆CO + ∆OA + ∆AR = 0

𝜀𝑜𝑐 = 0

[3]

16
[4]

Dorn: ∅12𝐻5(−0,006
−0,003 )

Piesa:∅12𝐻7(+0,02
−0,00 )

𝐽𝑚𝑎𝑥
𝜀𝑜𝑐 = ± 2
; 𝐽𝑚𝑎𝑥 = 𝐴𝑠 − 𝑎𝑖 = 0,02 + 0,003 = 0,023 𝑚𝑚

0,023
𝜀𝑜𝑐 = ± 2
= 0,015 𝑚𝑚

[5]

Bucsa: ∅15+0,006
+0,006

Piesa: ∅15 ± 0,2

𝐽𝑚𝑎𝑥
𝜀𝑜𝑐 = ± 2
; 𝐽𝑚𝑎𝑥 = 𝐴𝑠 − 𝑎𝑖 = 0,006 + 0,2 = 0,194 𝑚𝑚

0,194
𝜀𝑜𝑐 = ± 2
= 0,097 𝑚𝑚

[9]

Dorn: ∅12𝐻5(−0,006
−0,003 )

Piesa:∅12𝐻7(+0,02
−0,00 )

𝐽𝑚𝑎𝑥
𝜀𝑜𝑐 = ± 2
; 𝐽𝑚𝑎𝑥 = 𝐴𝑠 − 𝑎𝑖 = 0,02 + 0,003 = 0,023 𝑚𝑚

0,023
𝜀𝑜𝑐 = ± 2
= 0,015 𝑚𝑚

[10]

Bucsa: ∅15+0,006
+0,006

Piesa: ∅15 ± 0,2

𝐽𝑚𝑎𝑥
𝜀𝑜𝑐 = ± 2
; 𝐽𝑚𝑎𝑥 = 𝐴𝑠 − 𝑎𝑖 = 0,006 + 0,2 = 0,194 𝑚𝑚

0,194
𝜀𝑜𝑐 = ± 2
= 0,097 𝑚𝑚

17
CD2 : ΓSG 4 ΓC1

[8]

𝜀𝑜𝑐 = ∆𝐴𝐶 => ∆𝐴𝐶 = 0

A=C=O

𝜀𝑜𝑐 = 0

18
[7]

𝜀𝑜𝑐 = 0 (Idem [8])

[6]

𝜀𝑜𝑐 = ∆𝐴𝐶 => ∆𝐴𝐶 = 52 𝑚𝑚

𝜀𝑜𝑐 = 𝑇𝑑 = 0,3 𝑚𝑚

CD3 : ΓG1 ΓC1 idem CD2 : ΓSG 4 ΓC1

19
 2.2.4 Selectarea SOTP. Obtinerea SOTA

CD2 CD3 CD4

Nr.
SOTA
SOTP 𝜀𝑜𝑎 𝜀𝑜𝑐 𝜀𝑜𝑐 ≤ 𝜀𝑜𝑎 𝜀𝑜𝑎 𝜀𝑜𝑐 𝜀𝑜𝑐 ≤ 𝜀𝑜𝑎 𝜀𝑜𝑎 𝜀𝑜𝑐 𝜀𝑜𝑐 ≤ 𝜀𝑜𝑎

6
0,3 0,05 0,003
7 mm mm mm

10

11

12

20