ET 004 Rev. 6 PDF

Repsol YPF–ET 004– Rev.
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PLIEGO TÉCNICO
Especificación Técnica ET-004, Rev. 6
ESPECIFICACIÓN GENERAL
SOLDADURAS DE CAÑERÍAS Y
EQUIPOS QUE OPERAN BAJO PRESIÓN
EN PLANTAS
Dirección Regional Oeste
MENDOZA
CTA Nombre Firma Fecha Revisión
Preparada por José L. Nashmias 19/09/2003 6

Revisado por 19/09/2003
Lelio Da Silva
Aprobada por Gustavo Bianchi GB 06/07/2000

Distribución: Documento de Repsol YPF ;
Repsol YPF–ET 004– Rev. 6 Pagina 2 de 31
Índice
Sección Pág.
1 ALCANCE................................................................................................................5
2 DEFINICIONES.......................................................................................................5
2.1 Abreviaturas .......................................................................................................... 5
3 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA APLICABLE.....................................................5
3.1 Normas y Códigos ................................................................................................. 5

3.1.1 Código Básico................................................................................................5
3.1.2 Otros Códigos y Normas .............................................................................6
3.1.3 Códigos y Normas Aplicables ....................................................................6
4 DOCUMENTO DE REFERENCIA........................................................................6
4.1 General................................................................................................................... 6
5 CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA..........................7
5.1 Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) ..................................... 7
5.2 Soldadores y Operadores de Soldadura ............................................................. 9
5.3 Soldaduras de Producción ................................................................................... 9
6 CONSUMIBLES DE SOLDADURA...................................................................10
6.1 Materiales de Relleno y Fundente ..................................................................... 10

6.1.1 Selección de los Materiales de Relleno y Fundentes...........................10
6.1.2 Recomendaciones Suplementarias .........................................................14
6.1.3 Almacenamiento.........................................................................................14
6.2 Anillos de Respaldo e Insertos Consumibles.................................................... 15
7 PREPARACIÓN DE LA JUNTA, PRESENTACIÓN Y ALINEACIÓN .........15
7.1 Preparación de Biseles........................................................................................ 15
7.2 General................................................................................................................. 15
7.3 Limpieza .............................................................................................................. 16
7.4 Puntos de Soldadura ........................................................................................... 16

Repsol YPF–ET 004– Rev. 6 3 de 31
Pagina
7.5 Soldaduras Temporales...................................................................................... 16
8 SOLDADURA DE PRODUCCIÓN.....................................................................17
8.1 Tipo de Soldadura Admitida y No admitidas................................................... 17
8.2 Ejecución de la Soldadura .................................................................................. 17
8.3 Requerimientos Generales................................................................................. 17
8.4 Soldadura de Enchufe (Socket Weld) ............................................................... 18
8.5 Soldadura de Sello .............................................................................................. 18
8.6 Soldadura de Cañería con Recubrimiento Interior......................................... 18
8.7 Procesos de Soldadura ........................................................................................ 18

8.7.1 Aprobación del Proceso de Soldadura ...................................................18
8.7.2 Limitaciones y Requerimientos ...............................................................18
8.7.2.1 Soldadura Manual con Electrodo Revestido (SMAW) ........................... 18
8.7.2.2 Soldadura Automática con Arco Sumergido (SAW) .............................. 19
8.7.2.3 Soldadura Semiautomática Manual con Protección Gaseosa (GMAW) . 19
8.7.2.4 Soldadura con Electro. de Tungsteno y Protección Gas Inerte (GTAW) 19
8.8 Técnicas de Soldaduras y Secuencias................................................................ 19

8.8.1 Técnicas de Soldaduras ............................................................................19
8.8.2 Secuencia de soldadura ............................................................................19
8.8.3 Control del Calor Aportado......................................................................19
8.9 Soldadura Apariencia y Terminación............................................................... 20

8.9.1 Retiro de Escorias y Fundentes...............................................................20
8.9.2 Refuerzo de Soldadura..............................................................................20
8.9.3 Superficies de las Soldaduras .................................................................20
8.9.4 Golpes de Arco.............................................................................................20
8.10 Cubiertas Resistentes a la Corrosión............................................................. 21

8.10.1 Generalidades ..........................................................................................21
8.10.2 Unión Integral de Placas Revestidas:.................................................21
9 PRECALENTAMIENTO.......................................................................................21
10 TRATAMIENTO TÉRMICO POST–SOLDADURA......................................23
11 INSPECCIÓN Y EXAMEN ...............................................................................24
11.1 Generalidades .................................................................................................. 24
11.2 Inspección Radiográfica.................................................................................. 25
11.3 Observación y Evaluación de las Placas Radiográficas ............................... 25

11.4 Informe Técnico ............................................................................................... 27
11.5 Seguridad Radiológica .................................................................................... 27
11.6 Partículas Magnéticas ..................................................................................... 27
11.7 Inspección Visual............................................................................................. 27
12 RECHAZO Y REPARACIÓN ...........................................................................27
12.1 Generalidades .................................................................................................. 27
12.2 Registro de Reparaciones................................................................................ 28
12.3 Reparación de Fisuras..................................................................................... 28
12.4 Método de Reparación.................................................................................... 28
12.5 Inspección de la Reparación........................................................................... 28
13 IDENTIFICACIÓN DEL SOLDADOR.............................................................29
14 ARCHIVOS DE INSPECCIÓN.........................................................................29
15 INFORMES .........................................................................................................29
16 DOCUMENTACIÓN FINAL DE OBRA..........................................................29
17 ACEPTACIÓN FINAL .......................................................................................29
18 ANEXO A ............................................................................................................31
1 Alcance “Heat Input”. En soldadura es el calor
–Esta Especificación cubre los requisitos aportado en el momento de ejecutar la
mínimos para la soldadura los tratamien- soldadura.
tos térmicos, y examen no destructivo de
cañerías instaladas en plantas y/o equi- “Hoja de Datos”. Es la carilla de una
pos de presión, etc. Estos requisitos tam- hoja identificada con el mismo número de
bién se aplicaran a soldaduras de todas procedimiento de soldadura al que repre-
otras partes de equipos que no estén so- senta y que contiene, una tabla con los
metidos a presión. Esta especificación es parámetros o variables de soldadura, una
aplicable a los trabajos en sitios de fabri- representación esquemática de la forma del
cación o construcción, así como en los bisel y resumidamente las inspecciones y
talleres de los fabricantes. controles que se deberán realizar en obra,
–Los requerimientos de ésta especificación así también deberá figurar en está, la mar-
son de aplicación en las soldaduras reali- ca comercial de los electrodos utilizados.
zadas por mantenimiento. Esta hoja deberá estar a la vista en los
talleres o lugares de trabajo.
“Mark Up”. Con este Término se expre-

2 Definiciones san las modificaciones que se efectuaron
“Dueño–Compañía”. Es el dueño en obra a partir de los planos originales, las
legal de lo que se construye. Es Repsol cuales quedarán señaladas sobre los mis-
YPF la parte que firma los contratos y ór- mos a mano alzada y serán entregados a la
denes en nombre del DUEÑO inspección como parte de la documenta-
ción solicitada al finalizar la construcción
mecánica de la obra, este documento será
“Compañía de Ingeniería”. Este la base del Conforme a Obra.
término designa las compañías de inge-
niería que trabajan bajo la vigilancia de
Repsol YPF y asumen la, función del In-
geniero.
–En todos los casos existe un contrato 2.1 Abreviaturas
entre la Compañía y la Compañía de In- –WPS Especificación de Procedimiento
geniería que especifica las misiones del de Soldadura.
último. –PQR Registro de calificación de Proce-
dimiento.
–ZAC Zona Afectada por el Calor.
“Planta”. Se entiende por planta todo –TIG Tungsten Inert Gas.
sector delimitado por un cerco perimetral –SAW Submerged Arc Welding
en el cual se instalan cañerías aéreas y
–SMAW Shielded Metal Arc Welding
en el que se pueden desarrollar, proce-
–IIW International Institute of Welding
sos, tales como: tratamientos, almacena- –ARN Autoridad Regulatoria Nuclear
miento de productos, bombeo o rebom-
beo, mediciones de caudal o pueden ser
baterías y todo lugar en donde se realizan
tareas rutinarias por personal propio, de
la Compañía o Contratado. 3 Documentación Técnica
Aplicable
“Inspector”. Este término designa a los
cuerpos de inspección que trabajan bajo 3.1 Normas y Códigos
la vigilancia de Repsol YPF y es su Re-
presentante Autorizado.
Repsol YPF puede actuar también como 3.1.1 Código Básico
“Inspector. –Todas las soldaduras, se ejecutarán, ins -
peccionarán y aprobarán de acuerdo con
la ultima edición del código ASME y la
“Contratista”. Se refiere a la organiza-
Norma ANSI B–31.3 y sus apéndices
ción que ha sido seleccionada como res -
aplicables, considerando a esta como
ponsable de la realización de los trabajos.
norma básica de construcción en cañerí-
El Contratista puede realizar directamente
as.
los trabajos o bien ser responsable de los
mismos a través de un subcontratista.
3.1.2 Otros Códigos y Normas # Normas IRAM CNEA (Instituto de Racio-
–Todos los Códigos o Normas listados nalización Argentino de Materiales
dentro del código básico son considera- y Comisión Nacional de Energía
dos como parte integrante de esta especi- Atómica)
ficación y así serán aplicados, siendo uti- Y 9712 (ISO 9712) Ensayos No
lizado la ultima revisión de cada uno de Destructivos. Calificación y Certifi-
ellos. cación de Personal.
3.1.3 Códigos y Normas Aplicables # Norma ARN (Autoridad Regulatoria Nu-

clear. Argentina.
#Norma ASME B–31.3 (American Society
of Mechanical Engineers) AR 7.9.1 Rev. 0 Seguridad Radio-
Petroleum Refinery Piping (La referencia lógica para la Operación de Equi-
pos de Gammagrafía Industrial.
en esta especificación a ASME B31.3 es
sólo aplicable tuberías de conducción)
# Norma DIN (Deutsches Institut Für Nor-
mung)
# Norma ASME B–16.25 Welding Ends.
DIN IQI 54109. Indicadores de cali-
# Código ASME (Boiler & Pressure Vessel dad de imagen.
DIN 28051 Revestimientos orgáni-
Code)
Section II Part C Welding cos interior y exterior de componentes me-
Rods, Electrodes and Filler Metals tálicos
SFA–5.1 Especificación de
Electrodos recubiertos para # Norma NACE International
soldadura de aceros al carbo- RP 0178. Standard Recommended
Practice
no
SFA–5.5 Electrodos recubier- Fabrication details, Surface finish
tos para soldadura de aceros requirements and Proper Desing
Consideration for Tanks and Ves-
de baja Aleación
SFA–5.9 Especificación para sels to be lined for immersion Ser-
aceros resistentes a la corro- vice
sión. Cromo y Cromo níquel.
Section V Non–destructive # Especificación Técnica de Repsol YPF
Examination ET- 001 Titulada “Recubrimiento para Ca-
ñerías”.
Section VIII Unfire Pressure
Vessels, Divisions 1 & 2 # Especificación Técnica de Repsol YPF
Section IX Welding Qualifica- ET- 015 Titulada “Soldaduras de Soportes
y Estructuras Metálicas”
tion
Estos códigos y normas deberán ser inter-
# Normas ASTM (American Society for pretados según su ultima revisión; esta lista
no es completa.
Testing and Materials)
A 578: Strain-beam ultrasonic ex-
amination of plain and clad steel
plates of special application
E 1209 Standard Test Method for 4 Documento de Referencia
Fluorescent Penetrant Examination
Using the Water – Washable Proc- 4.1 General
ess. –Todas las Soldaduras, Inspecciones y
Tratamiento Térmicos estarán conformes
# Normas ISO (International Standards como mínimo a las previsiones aplicables
Organisation) de esta Especificación, a los requisitos de
148 Charpy Impact Test (V- Especificaciones del Proyecto y las espe-
notch) cificaciones de Repsol YPF para equipo
6507 Hardeness test – Vickers específico.
test – Part 1: HV5 to HV10 –Entre Cualquier código de la construcción
12944–3 Paint and Varnishes – o regulaciones Gubernamentales que
Corrosion, protection of steel struc- pueden listarse en las Especificaciones
tures by protective paint systems. del Proyecto, o en la Orden de la Compra
Part: 3 – Desing Considerations la anterior tendrá prevalecía excepto don-
de esta Especificación es más severa.
–Cualquier divergencia entre cualquiera de
los Documentos de Referencia, ó entre Calificación (PQR.) Serán entregados a
esta especificación y cualquier otro Do- Repsol YPF para su aprobación previo al
cumento, se informará a Repsol YPF para inicio de la fabricación. Esta entrega será
decidir. considerada como parte de la ingeniería
En semejante caso y a menos que por de cálculo y fabricación y quedara sujeta
otra parte estaba de acuerdo o decidido a la revisión por parte de REPSOL YPF.
por REPSOL YPF, se entiende que los Todos los resultados de los ensayos se-
requisitos más severos se aplicarán. rán realizados sobre probetas que repre-
senten la condición final del equipo, inclu-
so el tratamiento térmico donde sea
aplicable.
5 Calificación del Procedi- –Todos los materiales usados para la califi-
cación de procedimiento de soldadura
miento de Soldadura (WPS) de aceros al Carbono, se deberá
realizar en base a los certificados de cali-
5.1 Especificación de Procedi- dad de los mismos, emitido por la usina
miento de Soldadura (WPS) de fabricación de estos, en función de la
composición química y de las propieda-
–Propuesta de Procedimiento (WPS) des mecánicas, las que estarán en el
–El Contratista presentará con suficiente rango superior del contenido de carbono y
antelación a la aprobación de REPSOL carbono equivalente, dentro del rango de
YPF, la Propuesta de Procedimientos de elementos de la aleación y las propieda-
soldadura. Se ceñirá en su Propuesta a lo des mecánicas de las especificaciones
especificado en la última revisión del correspondientes del material que será
Código ASME, Sección IX. utilizado en la obra.
–La Contratista debe suministrar evidencia –Procedimientos Exigidos. Se deberán
cierta de su habilidad en la fabricación y Calificar tantos procedimientos de
montaje con soldadura, para el material soldadura como se requieran, de acuerdo
particularmente propuesto, para cada con los materiales base y el Código ASME
equipo o tubería. Esta evidencia estará IX última revisión.
basada en su experiencia anterior y los –Además de cumplir con lo requerimientos
resultados de las pruebas de calificación del código ASME Sección IX respecto de
de los procedimientos de soldadura que los materiales, en el caso de la calificación
serán utilizados en la obra de procedimientos de soldadura de
–Calificación de Procedimiento (PQR) cañería, se deberá dar cumplimiento con
–El Contratista desarrollará a sus expensas carácter de mandatorio a la clasificación
las calificaciones de los Procedimientos de por grupos como figuran en el ANEXO A
Soldadura en presencia del Representante de esta especificación.
Autorizado de Repsol YPF y realizará en –La calificación de los Procedimientos dará
laboratorio aceptado por La inspección, los paso con posterioridad a la soldadura de
ensayos requeridos en ASME IX. prefabricación y/o montaje.
–Toda la especificación de procedimiento –Asimismo de acuerdo con el Código ASME
de soldadura (WPS) será presentada por IX cualquier cambio introducido en las
escrito y se calificará y certificará de variables esenciales de soldadura para un
acuerdo con el código ASME Sección IX. procedimiento determinado significará la
Todo WPS que no ha estado en efecto necesidad de Calificar un nuevo
por más de seis años previos a la fecha procedimiento de soldadura y una nueva
de inicio de la fabricación podrá ser utili- calificación del soldador.
zado quedando a criterio de la inspección –Cada especificación de procedimiento de
su recalificación o no. Todo Registro de soldadura (WPS) será identificada por un
Calificación de Procedimiento (PQR) de único número. Para recipientes de pre-
apoyo al WPS será realizado, o por lo sión y otros equipos, cada soldadura
menos certificado, por una autoridad re- también se identificará en un mapa de
conocida por la inspección. soldaduras.
–Una vez comprobado la validez del –La especificación del procedimiento de
Procedimiento, el Contratista extenderá el soldadura (WPS) declarará el consumible
Registro de Calificación del Procedimiento utilizado con su nombre comercial como
de Soldadura (PQR), cuyo original con la lo designa el código. Las probetas para el
aprobación de Repsol YPF se conservará registro de calificación de procedimiento
en los archivos de ésta. de soldadura(PQR) se realizarán usando
–El WPS, incluyendo sus Registros de
el mismo consumible de soldadura como ensayos de impacto Charpy “V”. Aunque
se usará en el trabajo real. El cambio de los ensayos de impacto se requieran o
un Fabricante de consumibles o fúndente no, se requerirán para el metal base. Se
por otro Fabricante, o un cambio de tipo o tomarán tres juegos de probetas de cada
grado de calidad del mismo Fabricante, uno de las siguientes zonas: 1– metal de
hará necesaria una recalificación del pro- soldadura 2– Línea de fusión 3– Zona
cedimiento de soldadura. afectada por el Calor (a 2 mm de la línea
–Cada procedimiento de soldadura (WPS) de fusión).
contendrá datos completos incluyendo –Para espesores de material superiores a
todas las variables de soldadura con el 38 mm, se localizarán todos los juegos de
valor máximo y mínimo calificados, tem- probetas como se especifica a continua-
peraturas de precalentamiento y detalles ción en dos posiciones a través del espe-
de tratamientos térmicos si los tuviera. sor:
Los cambios en la velocidad o de calor –Posición 1: cerca de la superficie del ma-
aportado, fuera del rango calificado re- terial a no más de 1.5 mm. de ésta.
querirán su recalificación –Posición 2: a mitad del camino entre la
–Los ensayos para la calificación de las superficie y el centro del espesor, de la
Especificaciones de Procedimientos de superficie opuesta a la que se describió
Soldadura (PQR) de aceros al carbono o anteriormente.
de aleación ferríticas de base níquel, in- –Se realizarán ensayos de acuerdo con el
cluirán un examen de micrográfico de la Código pertinente.
Sección transversal y un ensayo de dure- –El criterio de aceptación mínimo estará de
za Vickers. Esta dureza se tomara con acuerdo con el Código aplicable y/o es-
penetrámetro de punta de diamante pira- pecificación. La expansión lateral se in-
midal y 5 Kg de carga. Se estudiara la formará.
sección completa del cordón de soldadu- –Cuando el criterio no se especifica, el
ra, incluso el metal base, la zona afectada promedio de los valores de impacto
por el calor y el metal de soldadura desde (Charpy "V") en Joules será mayor a:
1 mm de la parte superior y 1 mm del
fondo de la junta. El máximo valor de du- Re
reza no excederá los 350 HV5 a menos = 30 Joules
que existan requisitos más severos debi- 10
do a las condiciones particulares del ser-
vicio, como servicio húmedo agrio en cu- –Donde Re es la Tensión Mínima de Alar-
yo caso se especificara por separado. 2
gamiento del material base (N/mm ) (va-
–Para el uso del proceso de soldadura con lor nominal).
electrodo de tungsteno y gas inerte pro- –El valor mínimo de un espécimen indivi-
tector (GTAW) y el proceso de soldadura dual no será menor al 80% del valor me-
semiautomática con protección de gas dio especificados anteriormente.
inerte (GMAW), los registros de la califi- –Todos los ensayos de impacto serán de
cación (PQR) incluirán la composición y probetas tomadas de las muestras que
proporción de flujo de gas inerte usado representan la condición final del proce-
como protección y respaldo cuando se dimiento de soldadura, incluso los trata-
use. Para el proceso de soldadura auto- mientos térmicos donde sean aplicables.
mático por arco sumergido (SAW), el re- La temperatura para todas los ensayos de
gistro de la calificación incluirá la corriente impacto será igual a la mínima temperatu-
del arco, intensidad y voltaje, y la veloci- ra de diseño aunque ésta sea menor a la
dad de traslado del electrodo para cada especificada en las Especificaciones del
pasada de soldadura. Para el proceso Proyecto o en el código de aplicación.
semiautomático (GMAW), los registros de –Los puntos de soldadura se harán con un
calificación (PQR) incluirán las fuentes de procedimiento del calificado que ha sido
poder, la inductancia seleccionada, diá- aceptado por REPSOL YPF. Los puntos
metro y calidad del electrodo, corriente y de soldadura se quitarán completamente
voltaje, velocidad de alimentación del antes de ejecutar la soldadura. Respaldos
alambre. y otros suplementos temporales se solda-
–Para el servicio a bajas temperatura, – rán usando un procedimiento calificado y
30°C. e inferiores, los registros de las cali- aprobado por REPSOL YPF.
ficaciones de los procedimientos de sol- –Las Calificaciones de las Especificaciones
dadura (PQR) para materiales ferríticos y de los Procedimientos de Soldadura
aceros inoxidables Austeniticos, incluirán (PQR) para los depósitos de recubrimien-
to por soldadura incluirán el análisis quí- –El Contratista estará obligado a mantener
mico completo de la cubierta. Se tomarán un registro de calificación y de
probetas para el análisis químico de la identificación de sus soldadores de forma
capa final soldada. La composición quí- satisfactoria para la inspección que podrá
mica de metal de soldadura estará dentro en todo momento consultarlos.
del rango nominal especificado para la –El Contratista facilitará una fotografía y
aleación. datos personales de cada soldador para
–Para los depósitos de recubrimiento por los archivos de Repsol YPF y avisará de
soldadura, que se hicieran con material las bajas que se produzcan en el momento
de acero inoxidable Austenitico de la serie en que estas ocurran.
300 del ASTM, el volumen de ferrita esta- –A cada soldador se le asignará un cuño o
rá en el rango 3.5% a 8% lo que se de- símbolo de identificación intransferible que
terminara por análisis químico y los dia- marcará junto a cada soldadura que
gramas de Schaeffler/Delong. realice, inmediatamente después de
–Las probetas de calificación de las especi- terminada.
ficaciones de los procedimientos de sol- –Cualquier soldadura vista en Campo sin
dadura (PQR) deben incluir: identificación se radiografiará al 100% y a
# Tintas penetrantes de la soldadura com- criterio de la Inspección podrá ser cortada
pletada. para ser nuevamente soldada por un
# Ensayos de plegados laterales y ensayos soldador calificado, en presencia de al
de plegado de cara longitudinales para el inspección, esto se realizará de esta forma,
metal de soldadura examinado. Las exce- en concepto de penalidad y por cuenta del
sivas fisuraciones serán causa de recha- Contratista.
zo. Las fisuras no serán mas de cuatro (4)
por cada probeta ni cada fisura excederá
1.6 mm en longitud. No se consideran fi-
suras en las esquinas. 5.3 Soldaduras de Producción
# Además se realizará una Fotomacrografía –El Representante Autorizado de Repsol
sobre la sección transversal de la totali- YPF controlará la calidad de las soldaduras
dad del espesor de la probeta. de cada operario de acuerdo con el
siguiente criterio, que se debe entender
como mínimo:
–Cuando se detecte un índice mensual de
5.2 Soldadores y Operadores de rechazos, superior al 10% de las placas de
Soldadura un soldador, se exigirá al Contratista que
–Se calificarán Soldadores y operadores de aumente a su cargo la vigilancia
Soldadura de acuerdo con el código AS- radiográfica de ese operario hasta el 100%
durante el siguiente mes.
ME, Sección IX, antes de iniciar la fabri-
cación. Los archivos serán suministrados –Si la tasa de rechazos en este segundo
a la AGENCIA DE INSPECCIÓN para su mes con inspección radiográfica al 100%
supera nuevamente el 10% de las placas,
aprobación. Pueden aceptarse califica-
ciones alternativas sujeto a la aprobación el Contratista procederá a retirarlo de
de la inspección. inmediato de los trabajos de soldadura de
tuberías, accesorios y/o equipos.
–Las calificaciones de los soldadores y los
operadores de soldadura, por parte de –El operario que se encuentre en el caso
Repsol YPF normalmente serán válidas anterior, podrá ser recalificado no antes de
transcurridos tres (3) meses.
durante un año desde la fecha de califica-
ción. –A los efectos de lo indicado en este
–Soldadores y operadores de soldadura epígrafe se computarán como rechazables
únicamente las placas que evidencien
están sujeto al recalificación cuando la
calidad de su trabajo, durante fabricación, defectos imputables directamente al
pareciera estar por debajo de los requisi- operario en cuestión.
–Cuando sean requeridos ensayos de pro-
tos de esta especificación.
–Toda la soldadura se realizará únicamente ducción, estos serán representativos de
por soldadores calificados por REPSOL cada material y procedimiento de solda-
dura, se realizarán sobre costuras desig-
YPF, de acuerdo por una parte, con el
Código ASME, Sección IX y por la otra de nadas por la inspección, según requisitos
acuerdo con el Procedimiento de contractuales documentados.
–Los cupones de prueba serán de longitud
Soldadura aceptado.
suficiente, para permitir todas los ensayos
mecánicos que fueran necesarios según mostrando las marcas de origen, cerrados
los códigos, normas o el criterio del Re- y precintados con precinto del Fabricante
presentante Autorizado de REPSOL YPF. hasta el momento de su utilización.
–Los cupones de prueba serán tomados de –El Contratista no acopiará materiales
los lugares que fueron soldados y serán consumibles hasta tener la certeza de que
seleccionados por la inspección y refleja- su uso ha sido aprobado por REPSOL
rán la soldadura real y condiciones de tra- YPF. No se admitirán reclamaciones
tamiento térmico del conducto o equipo. económicas por este concepto.
–Las pruebas mecánicas y criterio de acep- –El Contratista debe remitir a la inspección
tación serán iguales a lo que se requirió certificados de cada una de las coladas de
para la calificación del procedimiento material de aporte a utilizar.
6.1.1 Selección de los Materiales de

Relleno y Fundentes
6 Consumibles de Soldadu- –Los consumibles de soldadura o la combi-
ra nación de ellos, usadas para el trabajo
producirán soldaduras con propiedades
de tensión y ductilidad (sobre todo pro-
6.1 Materiales de Relleno y Fun- piedades de impacto) en condición final
dente con tratamiento térmico (si es aplicable)
–El material consumible, cuya adquisición por lo menos, igual al mínimo de las pro-
compete al Contratista, deberá ser de piedades equivalentes del material base
proveedores solventes, conocidos y bien especificado. Para soldar materiales de
establecidos en el mercado y tendrá que aceros al carbono con tensiones de alar-
ser de calidad certificada. gamiento especificada de 450 MPa e infe-
–Las varillas, alambres, polvos o electrodos riores, los consumibles seleccionados
revestidos para los distintos procesos de producirán soldaduras con propiedades
soldeo deberán cumplir todos los requisitos de tensión que no excedan por más de
establecidos por el American Welding 25% las propiedades de tensión mínimas
Society (AWS). Las marcas comerciales especificadas para el material base, me-
deberán haber sido homologadas con dido en el momento de la calificación de
anterioridad por un organismo oficial la especificación del procedimiento de
reconocido por Repsol YPF que se reserva soldadura (PQR).
el derecho de rechazarlas. –La probeta de ensayo de tensión será
–Para soldadura eléctrica manual con tomada completamente del metal de sol-
electrodo revestido, el Contratista utilizará dadura (Metal de aporte puro).
siempre (salvo que lo indique en su oferta y –Cada colada, lote o batch de consumibles
lo acepte la inspección) electrodos con estará sujeto a los ensayos de aceptación
revestimiento básico. y/o rechazo por parte de la inspección o
–En casos concretos la Representación de el Representante Autorizado de REPSOL
Repsol YPF podrá autorizar otros YPF. Se establecerán certificados de en-
revestimientos, en estos casos se permitirá sayos que muestren la composición quí-
el uso de materiales de aporte con mica y las propiedades mecánicas. Estos
recubrimiento celulósicos o rutilicos. certificados estarán disponibles en obra
–Hasta su consumo, los electrodos en el momento de soldar. Se eliminará de
revestidos deberán conservarse como se obra cualquier consumible que se juzgue
indica a continuación: impropio por la inspección para su uso.
–Los electrodos básicos (EXX 15, EXX 16, –Materiales de aporte para soldadura de
EXX 18) se conservarán en estufas a la materiales similares son mostrado en las
temperatura recomendada por el o
Tablas N . 1, 2, 3, y 4, a modo de suge-
fabricante. rencia, lo que no impide a las Contratistas
–El resto de los electrodos se han de el proponer materiales alternativos, los
mantener perfectamente secos, siendo un que deberán ser aprobados por al inspec-
atributo del Inspector el rechazar cualquier ción. Los materiales con 9% de Ni, se
partida que ofrezca duda en cuanto a su soldaran usando materiales de aporte que
humedad. cumpla con alguna de las siguientes clasi-
–Los electrodos y otros materiales ficaciones del AWS SFA–5.11: E–NiCrFe
consumibles, serán de reciente fabricación, 3 o E–NiCrMo 3. Garantizando los niveles
estarán adecuadamente almacenados en de tensión que son requeridos por diseño.
el interior de sus embalajes primitivos, –Los materiales de aporte, que podrán ser
usados para combinación de materiales arco sumergido SAW, el material de apor-
base, soldadura de materiales disímiles, te (alambre) contiene los elementos de la
o
que se muestran en la Tabla N . 5, pu- aleación. Ningún elemento de aleación
diendo ser propuestos por las Contratis- del material de soldadura se agregará vía
tas otros materiales de aportes los que fúndente, este será normalmente del tipo
serán sometidos a la aprobación de Rep- neutro o inactivo
sol YPF antes de su utilización en obra. –Los consumibles para los materiales de
–Soldaduras de unión de materiales de acero al carbono no contendrán más de
aceros al carbono de calidades diferentes 2.5% de elementos de aleación.
darán como resultado de los ensayos de –Todos los productos de soldadura se usa-
tensión, como mínimo lo mismo que lo rán, con parámetros dentro de los límites
especificado para la calidad más alta del recomendados por su fabricante y las va-
material base a unir y tendrán la ductili- riables de soldadura que se usarán para
dad y las propiedades de impacto iguales la fabricación, estarán dentro del rango
a los valores más altos especificados pa- usado para la calificación del procedi-
ra los aceros que se unen. miento(PQR).
–En el proceso de soldadura automático de
Tabla N o. 1
Material de Aporte para Soldaduras de Materiales Similares
ELECTRODO REVESTIDO APORTE DE ALAMBRE
MATERIAL
Espec. Electrodo Electrodo Espec. Clasificación
BASE
ASME Preferido Alternativo ASME
Acero al (1) SFA 5.1 E70XX (3,4,9) E60XX (3,4) (5,6,7,8) –
Carbono (2) SFA 5.1 E70XX (3,4,9) – (5,6,7,8) –
Carbono–Molibdeno SFA 5.3 E70XX–A1 – (5) –
ASTM A 204 Gr. A o B SFA 5.5 E70XX–A1 – (5,11) –

E9018–D1 E9015–D1 –
ASTM A 302 Gr. A o B SFA 5.5 (5,11)
(0.41Mo. min) (0.41Mo. min)
2¼ Níquel SFA 5.5 E8018–C1 E8016–C1 (5,11) –
3½ Níquel SFA 5.5 E8018–C2 E8016–C2 (5,10,11) –
–Los números entre paréntesis de la Tabla ques, fondo y soldaduras de filete en la

o
N 1 se refieren a las notas siguientes: reparación o construcción de tanques,
1) La resistencia a la tracción mínima me- contando con la aprobación anterior de
2
nor de 450 N/mm . REPSOL YPF.
2) El mínimo de resistencia a la rotura de Para las juntas soldadas de un solo lado
2
450 N/mm y mayor. se permite utilizar en la pasada de raíz
3) Electrodos y fundentes (fluxes) de bajo los electrodos E–6010 y E–6011 en con-
hidrógeno, o un proceso de soldadura ductos o tuberías.
de bajo hidrógeno se usará donde se 5) Donde no exista especificación ASME de
requieran cualquiera de las condiciones material de aporte, se usarán electrodos
o requisitos siguientes: o alambres de la misma composición
a)Ensayo de impacto en el metal de química nominal que el material base,
soldadura con fundentes o fluxes neutros o gases
b)El contenido de carbono del material inertes pueden usarse sin que ellos
base excede 0.22% hayan estado calificados de acuerdo
c)El espesor del material base material con el código aplicable y requisitos de
excede 12 mm esta especificación.
d)El punto de fluencia especificado para 6) El material de aporte para los procesos
2
el material base excede 260 N/mm de soldadura semiautomáticos con pro-
4) Los electrodos pertenecientes a las si- tección gaseosa (GMAW) se elegirá
guientes clasificaciones no son acepta- conforme al código ASME SFA–5.18 y
bles para el uso en soldaduras de equi- SFA–5.20.
pos o conductos que contienen presión, 7) Para la soldadura por arco sumergido
E6012, E6013, E6022, EXX14 y EXX24. (SAW) el alambre y flux deben estar
Sin embargo, estos electrodos podrán conforme al código ASME SFA–5.17 o
ser utilizados en los techos de los tan- SFA–5.23; sin embargo, la equivalencia
bajo estas normas no será considerada 10) Alternativamente, pueden usarse elec -
adecuada para la substitución entre a f- trodos E–7016 C2 o materiales Austeni-
bricantes diferentes o entre calidades de ticos como material de aporte, depen-
un mismo fabricante sin una recalifica- diendo de las temperaturas mínimas de
ción. diseño y los requerimientos de impacto.
8) El material de aporte preferido para sol- 11) Para soldadura por arco sumergido
dadura con electrodo de tungsteno (SAW) el alambre y el fundente estarán
(GTAW) será el alambre: ASME SFA– conforme al código ASME SFA–5.23.
5.18 ER–70 S2 Las combinaciones de alambres y fun-
9) El electrodo de soldadura ASME SFA– dentes, depositarán material de solda-
5.1 E–6010 es aceptable para la pasada dura con composición química y propie-
de raíz en tuberías de conducción sólo, dades mecánicas equivalentes con el
si el procedimiento se ha calificado con material de base. Las limitaciones en
el código apropiado y cumple todos los substitución serán como se especificó
requisitos de la especificación. anteriormente en la Nota 7.
Tabla N o. 2
Para Aceros Ferríticos de bajo Cromo
MATERIAL Espec. Electrodo Electrodo Espec.
BASE Clasificación
½ Cr–½ Mo SFA 5.5 E8018–B2L E8015–B2L(4) (1,2,3,4) 0.05C max
1 Cr–½ Mo SFA 5.5 E8018–B2L E8015–B2L(4) (1,2,3,4) 0.05C max
1¼ Cr–½ Mo SFA 5.5 E8018–B2L E8015–B2L(4) (1,2,3,4) 0.05C max
2¼ Cr–1 Mo SFA 5.5 E9018–B3L E9015–B3L(4) (1,2,3,4) 0.05C max
E–502–1 5 ER–502
5 Cr–½ Mo SFA 5.4 0.05C max. (4) SFA 5.9 (4) 0.05C max.
E 505 Cr–15 ER–505
7 Cr–½ Mo SFA 5.4 0.05C max.
(4) (1,4) 0.05C max.
E–505–1 5 ER–505
9 Cr–½ Mo SFA 5.4 0.05C max.
(4) SFA 5.9 (4) 0.05C max.
–Los números entre paréntesis de la Tabla dades mecánicas equivalentes con el

o
N 2. se refieren a las notas siguientes: material de base. Las limitaciones en
substitución serán como se especificó
1) Donde no exista especificación ASME de anteriormente en la Nota 7.
material de aporte, se usarán electrodos 3) Para el proceso de soldadura con elec -
o alambres de la misma composición trodo de tungsteno y protección gaseo-
química nominal que el material base, sa (GTAW) y el proceso de soldadura
con fundentes o fluxes neutros o gases semiautomática y gas protector
inertes pueden usarse sin que ellos (GMAW) los alambres del material de
hayan estado calificados de acuerdo aporte se elegirán dé acuerdo con el
con el código aplicable y requisitos de código ASME SFA–5.28.
esta especificación. 4) Para aceros al Cromo–Molibdeno, po-
2) Para soldadura por arco sumergido drán usarse como material de aporte el
(SAW) el alambre y el fundente estarán Inconel–82 y el Inconel–182, sujeto a la
conforme al código ASME SFA–5.23. aprobación REPSOL YPF.
Las combinaciones de alambres y fun-
dentes, depositarán material de solda-
dura con composición química y propie-
Tabla N o. 3
Para Aceros Inoxidables Ferríticos y Austeníticos

MATERIAL
BASE Espec. Electrodo Electrodo Espec. Clasificación
AISI Tipo 405 SFA 5.4 Inco Wel A E–410–15 Inconel 82 ER–410
Inconel 182 0.05C o SFA 5.9 0.05C max.
Inoxidables max(16).
AISI Tipo 410S SFA 5.4 Inco Wel A E–410–15 Inconel 82 ER–410
Ferríticos Inconel 182 0.05C o SFA 5.9 0.05C max.
max(16).
AISI Tipo 410 SFA 5.4 Inco Wel A E–410–15 Inconel 82 ER–410
Inconel 182 0.05C max. o SFA 5.9 0.05C max.
AISI Tipo 430 SFA 5.4 E 430–5 – SFA 5.9 ER 430
AISI Tipo 304 SFA 5.4 E 308–15 E 308–16 SFA 5.9 ER 308
AISI Tipo 304 L SFA 5.4 E 308L–15 E 308L–16 SFA 5.9 ER 308L
Inoxidables AISI Tipo 347 SFA 5.4 E 347–15 E 347–16 SFA 5.9
Austeniticos AISI Tipo 316 L
SFA 5.4 E 316L–15 E 316L–16 SFA 5.9 ER 316L
Alloy 800, 800H SFA 5.11 (1) – SFA 5.14 (1)
–Los números entre paréntesis de la Tabla a 815°C se usarán, E–NiCrFe 2 o

o
N 3. se refieren a las notas siguientes: ER–NiCr 3.
1) Para temperaturas de diseños inferiores Para temperaturas de diseño mayor
a 535°C se usarán, E–NiCrFe 3 o que 815°C se usarán, E–NiCrMo 3 o
ER–NiCr 3. ER–NiCrMo 3.
Para temperaturas de diseño de 535°C
Tabla N o. 4
Material de Aporte para Soldaduras de Materiales no Ferrosos
y sus Aleaciones
MATERIAL Espec. Electrodo Electrodo Espec.
BASE Clasificación
Al. y Aleaciones de Al. SFA 5.10 – – SFA 5.10 –
E Cu Al– ER Cu Al–
Aluminio Bronce SFA 5.6 – SFA 5.7(3)
A2(3) A2(3)
ER Cu Sn–
Bronce fosforoso SFA 5.6 E Cu Sn–A E Cu Sn–C FA 5.7
A
Cobre SFA 5.6 E Cu – SFA 5.7 ER Cu
67 Ni–30 Cu SFA 5.11 E Ni Cu–7 – SFA 5.14 ER Ni Cu–7
Hastelloy – (3) – (3)
Alloy 600 – (2) – (2)
70 Cu–30 Ni ER Cu Ni
SFA 5.6 E Cu Ni (1) – SFA 5.7(1)
90 Cu–10 Ni (1)
Níquel SFA 5.11 E Ni 1 – SFA 5.14 ER Ni 1
20 Cr–29 Ni SFA 5.4 E 320–15(4) – FA 5.9 ER 320 (4)
2½ Mo–3 Cu
–Los números entre paréntesis de la Tabla sos antes de su uso por REPSOL YPF.
o
N 4. se refieren a las notas siguientes: 2) Para temperaturas de diseños inferiores
1) Sólo en cuanto a los cuproniquel y los a 535°C se usarán, E–NiCrFe 3 o ER–
materiales asociados, el material de NiCr 3.
aporte será aprobado en todos los ca- Para temperaturas de diseño de 535°C
a 815°C se usarán, E–NiCrFe 2 o ER– terial de soldadura de propiedades me-
NiCr 3. cánicas y resistencia a la corrosión
Para temperaturas de diseño mayor que equivalente a las del material base.
815°C se usarán, E–NiCrMo 3 o ER– 4) El material de aporte del tipo E 320 LR
NiCrMo 3. (de bajos residuos) es una alternativa
3) Los electrodos o alambres de soldaduras aceptable cuando la fisuración en ca-
usados requerirán aprobación de ante- liente es considerado un problema po-
mano REPSOL YPF, y depositarán ma- tencial.
TABLA N o. 5
MATERIAL DE APORTE PARA UNIONES SOLDADAS DE MATERIALES
DISíMILES
Número
Material Tipo Material Base Número Material Base
Base
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Acero al Carbono A D B B B B B B B B B B B B B B
2 Acero al C–Mo D B B B B B B B B B B B B B B
3 Acero 3½ % Ni E B B B B B B B B B B B B B
4 Acero 4 % Ni B B B B B B B B B B B B B
5 AISI 410 S B B B B B B B B B B B B
6 AISI 410 B B B B B B B B B B B
7 AISI 304 G G H H H H H H B B
8 AISI 304 L K H H H H H H B B
9 AISI 321 H H H H H H B B
10 AISI 347 H H H H H B B
11 AISI 316 L L C N B B
12 AISI 316 L M C N B B
13 AISI 309 C N B B
14 AISI 310 N B B
15 Incoloy 825 B B
16 Inconel 625 B
–Clasificación de material de aporte según 6.1.2 Recomendaciones Suplementa-

AWS: rias
A) E–XX15 o E–XX18 –Los electrodos y fundentes (fluxes) de
B) Inco–Weld A, Inconel 82 o Inconel 182 bajo hidrogeno se entregaran en recipien-
C) E–309 15 o E–309 16 tes a prueba de humedad y estarán sella-
D) E–7018 A1 dos.
E) E–80XX CI. Alternativamente uno de la
siguiente clasificación también pueden
usarse AWS A.5.11: E–Ni Cr Fe 3 o E–
6.1.3 Almacenamiento
Ni Cr Mo 3, solo podrá ser usado, sujeto –Electrodos, alambres de relleno y fúnden-
te (fluxes) se guardarán apropiadamente
a la aprobación de REPSOL YPF.
G) E–308 o E–308 L en lugares secos y limpio, según las re-
H) E–347 15 o E–347 16 comendaciones de Fabricante.
–Ningún electrodo, alambre de relleno o
J) Se usarán solo materiales de aporte
que obedezcan a una de las siguientes flux que se contamine con, humedad,
clasificaciones del AWS, A. 5.11: E–Ni grasa u óxido o cualquier otro tipo de su-
ciedad NO podrá ser usado.
Cr Fe 3 o E–Ni Cr Mo 3
K) E–308L 15 o E–308L 16 –Los talleres de la Contratista contarán con
L) E–316 15 o E–316 16 control de la temperatura y la humedad
en los depósitos de consumibles y de
M) E–316L 15 o E–316L 16
N) E–310 15 o E–310 16 fundentes, tendrán además hornos de
mantenimiento y hornos de secado. El
almacenamiento de electrodos, alambre y
funde en recipientes sellados estará de
acuerdo con las instrucciones de Provee-
dor. El almacenamiento de recipientes conseguir un borde limpio y dentro de
abiertos estará de acuerdo con las ins- tolerancias.
trucciones de Proveedor pero a una tem- –La preparación de las piezas a soldar, tanto
peratura mínima de 75°C en todos los ca- los puntos de uniones como la zona
sos. cercana a la soldadura estará de acuerdo
–Los electrodos y fundentes de bajo hidró- con ANSI–B–16.25 última edición
geno se colocaran en hornos de mante-
nimiento a una temperatura mínima de
150°C por lo menos una hora antes de
ser usados. Se entregaran electrodos de 7.2 General
soldadura para la producción sólo si sa- –Las piezas serán situadas y fijadas entre sí,
can de un horno de mantenimiento, los de manera que durante la soldadura los
cuales serán puestos en termos calientes bordes se mantengan a la distancia
capaz de mantener una temperatura mí- suficiente para permitir una penetración
nima de 70°C. Después del día de traba- completa. Dicha distancia no debe superar
jo, se pondrán los electrodos sin usar res- en ningún caso ni siquiera localmente los 4
tantes en un horno de secado a una T° de mm.
250 – 300°C durante cuatro horas o como –El Contratista será responsable de acoplar
recomiende el proveedor si la temperatu- los elementos de la unión de forma que el
ra es más alta, y luego se transferirá a un desnivel entre las caras interiores de los
horno de mantenimiento antes de ser en- elementos a soldar, no superará en ningún
tregados nuevamente. caso 1,5 mm.
–Se rechazarán definitivamente los electro- –Si por imposibilidad de acople o por la
dos de bajo hidrógeno que hayan estado diferencia de espesor de las piezas no se
en contacto directo con agua y se quita- pudiera cumplir la condición anterior se
rán del sitio. biselará la pieza de acuerdo al Código
ANSI–B 16.25. El mecanizado no se hará
en detrimento del espesor de diseño y su
costo estará a cargo de quien proveyó la
6.2 Anillos de Respaldo e Inser- misma.
tos Consumibles –Los biseles de soldaduras serán conve-
–No se usarán anillos de respaldo perma- nientemente preparados de acuerdo con
nentes ni inserciones consumibles. Pue- los procesos de soldaduras a ser usado y
den usarse anillos de apoyo temporales será como se definió en la especificación
después de la aprobación de Repsol YPF del procedimiento de soldadura (WPS)
y sólo si ellos se hacen del mismo mate- que fue calificado(PQR). La luz de la raíz
rial que tiene que ser soldado; en este del bisel y el desplazamiento de los bor-
caso, por lo menos las dos primeras ca- des serán los requerido por el código de
pas se eliminarán después de la realiza- construcción aplicable ANSI–B–16.25.
ción de la soldadura, y sé resoldarán. Herramientas de separación se usarán
–Otras técnicas requerirán aprobación es - para asegurar una apertura de raíz apro-
pecifica anterior de REPSOL YPF. piada. En las uniones soldadas que per-
mitan la soldadura por ambos lados se
eliminara completamente la pasada de
raíz. En el caso de utilizar arc–air para la
7 Preparación de la Junta, eliminación de la primer pasada, luego de
Presentación y Alinea- esto se amolara la superficie hasta la lim-
ción pieza final, previa a iniciar la soldadura,
se efectuara un control con partículas
magnéticas, sobre la totalidad de la su-
perficie que fue abierta. Se usarán juntas
7.1 Preparación de Biseles de soldadura de doble acceso, siempre
–Los cortes y la preparación de bordes se que sea posible, en juntas diseñadas con
realizarán con medios mecánicos. acceso de un solo lado deberán asegurar
–El Representante Autorizado de Repsol que se puede lograr una penetración to-
YPF podrá permitir sin embargo el empleo tal.
de soplete oxiacetilénico, pero exigirá y –Se usarán inicios y finales de carreras
después comprobará que se han eliminado móviles para costuras longitudinales don-
por amolado las irregularidades hasta de se utilizan procesos de soldaduras au-
tomáticas (SAW).
–Los biseles de soldadura serán hechos –Inmediatamente antes de soldar, se lim-
por maquinado, o amolado para el caso piarán los biseles por lo menos 12 mm
de utilizar el corte térmico deberá ser au- fuera del mismo, interna y externamente,
torizado previamente por la inspección. el bisel quedará libre de la película del
Las superficies deberán quedar razona- óxido por medio de un cepillado con cepi-
blemente suaves y lisas, terminadas con llo de acero inoxidable, limpiando sucie-
amoladora. Para Aluminio y aleaciones de dad, grasa, etc., por medio de una tela
Aluminio, las superficies finales de los bi- limpia o papel absorbente y un solvente
seles para soldadura deberán ser termi- no tóxico. El disco abrasivo no se permite.
nadas a máquina y no amolados. Todas las herramientas usadas, cepillos
–Materiales que requieren precalentamien- del alambre, limas etc., sólo debe usarse
to para la soldadura también se precalen- en aluminio para prevenir contaminación
tarán de la misma manera por corte tér- por otros metales y materiales.
mico o el arc–air. –Los alambres de aportes para soldadura
–Cuando se usa el arc–air, se deberán con electrodo de tungsteno y gas inerte
quitar de las superficies todos los carbu- (GTAW) se limpiarán inmediatamente an-
rados y durezas superficies por medio de tes de su uso. El alambre del electrodo
amolado, y tales áreas serán inspeccio- para soldadura semiautomática con pro-
nadas por la sección de calidad del Fabri- tección gaseosa (GMAW) se protegerá de
cante y cuando este terminada, previ a- contaminación durante el uso y en parti-
mente a la conformidad del trabajo, se cular en los periodos de no trabajando.
efectuará un ensayo por partículas mag-
néticas sobre la totalidad de la superficie
del bisel y se dará aviso a la ins pección
de la compañía lo que liberara 7.4 Puntos de Soldadura
–Todas las superficies de los biseles a ser –Todos los puntos de soldadura se harán
soldados deberán ser suaves, uniformes de acuerdo con un procedimiento de sol-
y libres de fisuras, poros y otras disconti- dadura previamente calificado y serán
nuidades que podrían disminuir la calidad realizados por soldadores calificado. Los
o resistencia de la soldadura puntos de soldadura serán de sección
transversal y longitud lo suficientemente
fuertes para evitar fisuras, especialmente
sobre materiales de acero de alta resis-
7.3 Limpieza tencia.
–Las superficies para ser soldadas estarán
limpias y libres de pintura, grasas, sucie-
dad, óxidos y otros materiales perjudicia-
les para la soldadura. La limpieza se efec- 7.5 Soldaduras Temporales
tuara de tal forma que no lleve a contami- –Las soldaduras temporales se minimiza-
nar el metal de soldadura o el metal base. rán. Cuando una soldadura temporal se
Se usarán solo herramientas de acero juzgue necesaria, se realizará con el
inoxidables, sobre aceros inoxidables, Ní- mismo cuidado, materiales, electrodos,
quel y materiales no férreos. Cepillos de con el mismo precalentamiento y proce-
alambre común, Discos de amolar que dimiento de fabricación principal o per-
contienen sulfuro de hierro u otros com- manente.
ponentes de materiales férreos no serán –Las soldaduras temporales se quitarán
usados sobre aceros inoxidables Níquel o cuidadosamente del material base evitan-
materiales no ferrosos. do esfuerzos excesivos y golpes contun-
–Finalizada cada pasada de soldadura ésta dentes que puedan dañar el material ba-
se limpiará de salpicadura, escorias y de- se. Luego se inspeccionara por medio de
pósitos de flux. ensayos no destructivos (Partícula Mag-
–Para Aluminio o aleaciones de Aluminio, nética o Tinte Penetrante). En los
cada capa de soldadura quedara libre de materiales no magnéticos, este examen
óxidos y otros materiales extraños, utili- se hará por el método de tintas penetran-
zando cepillo de alambre de acero inoxi- –Cualquier
tes. defecto encontrado durante
dable, antes de depositar las próximas esta inspección se eliminará y será repa-
capa de soldadura. Cada capa de solda- rado por un soldador calificado, se usará
dura deberá estar libre de irregularidades un procedimiento de soldadura calificado
tales como zonas muy altas, zonas pro- y aprobado por REPSOL YPF.
fundas, socavado y porosidad.
(No serán quitadas por golpe de maza ni sucesiva. La calamina y la escoria se
ser arrancados, dado que pueden produ- eliminarán por cepillo metálico o piqueta.
cir desgarros sobre la superficie del mate- –No se admite soldadura en cruz. Se define
rial base, y dejar microfisuras incluidas en soldadura en cruz a la incidencia en un
él). cordón de soldadura de otros dos desde
lados opuestos a una distancia inferior a
los 50 mm. medidos entre ejes de los
cordones.
8 Soldadura de Producción –La distancia mínima entre bordes de dos
soldaduras circunferenciales será 50 mm.
De ser imposible ajustarse a este requisito,
8.1 Tipo de Soldadura Admitida deberá autorizar su ejecución, por escrito,
y No admitidas la Representante Autorizado de Repsol
–Soldadura manual eléctrica con electrodos YPF indicando las precauciones a tener en
revestidos. cuenta.
–Soldadura por proceso TIG, sin gas de
respaldo.
–El uso de soldadura automática o
semiautomática estará condicionado a la 8.3 Requerimientos Generales
autorización de Representante Autorizado
–Las soldaduras de producción sólo pue-
de REPSOL YPF. den empezar cuando los procedimientos
–No se permitirá el uso de soldadura de soldadura fueron calificados y los sol-
oxiacetilénica, no obstante el dadores han sido calificados con dicho
Representante Autorizado de Repsol YPF procedimiento por Repsol YPF o su re-
podrá autorizar su uso en casos muy presentante.
específicos. (Líneas auxiliares con cañerías –La Preparación para la soldadura, los
de diámetros inferiores a 1 1/2" y tipos y los tamaños de electrodos, el am-
espesores de pared menores de 4 mm.). peraje y el voltaje usados, el precalenta-
miento, etc., requeridos deben ser los
mismos para la soldadura de producción
que aquellos definidos en los procedi-
8.2 Ejecución de la Soldadura mientos de soldadura calificados.
–Antes de iniciar la ejecución de las solda- –Se tomarán precauciones adecuadas y se
duras deberá verificarse que se encuen- dispondrán convenientemente los equipos
tren a la vista en los lugares de trabajo la en los sitios para proteger las soldaduras
“hoja de datos”. y los soldadores frente a condiciones ad-
–Esta hoja de datos deberá estar a la vista versas del tiempo (lluvia, viento) en el
en los talleres de prefabricados o en los momento de soldar. Si las condiciones del
lugares de trabajo de montaje. tiempo se ponen demasiado severo, se
–Una vez iniciada la soldadura y hasta que la detendrá la soldadura. Ninguna soldadura
unión no se haya completado será se hará sobre materiales húmedos.
necesario cuidar de que las piezas en –Se inspeccionarán visualmente todas las
proceso de unión no sufran superficies a soldar, ellas no deberán te-
desplazamiento o choques excesivos, que ner, laminaciones u otros defectos perju-
puedan solicitar y fatigar la junta. diciales para la calidad de la soldadura y
–En cada interrupción de la soldadura (por se verificara la perfecta limpieza del bisel.
ejemplo para el cambio de electrodo), se –Soldaduras peinadas no se permiten, la
eliminará la escoria de todo el cordón de máxima oscilación permitida será de 2 ve-
soldadura. No se reiniciara la soldadura en ces el diámetro del electrodo.
el cráter creado en el momento de la –Las soldaduras estructurales agregadas
interrupción, sino algo antes del mismo, deberán ser continuas (las soldaduras in-
para proseguir normalmente. terrumpidas no se permitirán). Las solda-
–Se debe intentar no interrumpir la soldadura duras de Filete tendrán una altura mínima
y con ello provocar el subsiguiente de 3 mm. y deberán cumplir con todos los
enfriamiento antes de terminar requerimientos técnicos de los Requeri-
completamente una pasada. mientos Técnicos de Repsol YPF RT 015.
–Entre pasada y pasada se deberá eliminar –Se mantendrá la limpieza después de la
con muela todo defecto eventual visible, así realización de la soldadura. Toda colilla
como toda irregularidad del cordón que de electrodo, escoria y materiales extra-
puedan producir defectos en la pasada ños se quitarán de los equipos o tuberías.
–Las superficies de los aceros inoxidables cación y el código ASME Sección IX con
serán restauradas a su estado de limpie- las modificaciones que figuran en la nor-
za original por medios mecánicos. Proce- ma ASME B 31–3 parte 9 sección K
dimientos de limpieza química, estarán 328.2, teniendo especial cuidado sobre el
sujetos a la aprobación de REPSOL YPF. control del calor aportado, a los efectos
Previa a su utilización. de no dañar las propiedades del revesti-
miento interior de la cañería.
–Deberá respetarse también todas las
indicaciones de la especificación de Rep-
8.4 Soldadura de Enchufe (Soc- sol YPF ET–001.
ket Weld)
–Se mantendrá una separación de 1,5 mm.
entre el extremo del tubo y la base
del enchufe. 8.7 Procesos de Soldadura
–La soldadura se hará en dos pasadas. 8.7.1 Aprobación del Proceso de Sol-
Acabada la primera se limpiará con medios dadura
mecánicos hasta conseguir metal brillante, –Todas las soldaduras serán hechas por el
antes de depositar la segunda pasada. proceso de soldadura manual con elec-
–En soldaduras de tipo enchufe Socket Weld trodo protegido (SMAW), electrodo de
se hará un chequeo radiográfico del 5% tungsteno con protección de gas inerte
para comprobar que se cumple, con la (GTAW), soldadura semiautomática con
separación mínima, en caso contrario será protección de gas inerte (GMAW) o sol-
levantada la soldadura. dadura automática por arco sumergido
(SAW), para el Aluminio y las aleaciones
de Aluminio, sólo se usará el Argón como
gas protector en los procesos GTAW y
8.5 Soldadura de Sello GMAW. Cualquier otro proceso de solda-
–Excepcionalmente se permitirá soldadura dura como por ejemplo el de Alambre tu-
de sello en accesorios roscados, para bular con fúndente en el centro (FCAW)
cañerías y / o accesorios de diámetro igual requiere aprobación anterior REPSOL
o menor a 1½ “ de equipos desnudos (sin YPF, para su utilización.
revestimiento interno) –El proceso de soldadura por acetileno
–Sólo se efectuará soldadura de sello donde puede usarse para acero al carbono en
explícitamente lo indique el Representante cañerías de conducción de diámetros de
Autorizado de REPSOL YPF. 1½” nominales y más pequeño, con es-
–En el caso en que fuera permitida la pesor de la pared de 4 mm y menores y
soldadura de sello, antes de roscar hasta solo en sistemas de servicios, o drenajes
apriete para formar la unión las partes que no tienen presión interna..
interesadas del tubo y del accesorio –Las soldaduras a tope con acceso de un
deberán limpiarse cuidadosamente con solo lado en aceros al Carbono–
disolvente para eliminar, grasa, teflón y Molibdeno, Cromo–Molibdeno, y aceros
cualquier otro elemento contaminante que inoxidables Austeniticos, ubicadas en
pudiera afectar la calidad del cordón de compresores de succión o sistemas de
soldadura. lubricación la pasada de raíz deberá ser
–La soldadura de sello cubrirá todo los filetes hecha con los procesos GTAW o GMAW
de la rosca. Es importante que incluso con un gas de protección apropiado de
hasta el último filete quede oculto por el respaldo. Cuando se usan los procesos
cordón. GTAW o GMAW para la soldadura de
aceros al Carbono, Carbono–Molibdeno y
aleaciones de bajo contenido de Cromo–
8.6 Soldadura de Cañería con Molibdeno con un contenido de Cromo
Recubrimiento Interior que no excede 1,5%, en otras aplicacio-
–Para el caso de aprobada la soldadura de nes que no fueran las anteriormente
cañería con recubrimiento interior, en las señaladas, el requisito de gas de respaldo
cuales se requiere la instalación de “man- puede ser eliminado, sujeto a la aproba-
guitos”, es necesaria la calificación de ción anterior de Repsol YPF
procedimientos de soldaduras particula-
res, para este tipo de cañería, siguiendo 8.7.2 Limitaciones y Requerimientos
las indicaciones de la presente especifi- 8.7.2.1 Soldadura Manual con Elec-
trodo Revestido (SMAW) cias de soldadura.
–El uso de SMAW en la dirección vertical –Se seleccionarán técnicas de soldaduras
descendente (electrodos celulósicos) se que aseguren las tolerancias especificadas,
restringe a las cañerías sin presión de para el acordonado y la rugosidad superfi-
servicios, cualquier otra soldadura se rea- cial del cordón.
lizara en vertical ascendente (electrodos
básicos de bajo hidrogeno). 8.8.2 Secuencia de soldadura
–En toda soldadura dentro de planta, el –Las secuencias de montaje, uniones y
ancho máximo del cordón no excederá 2 soldaduras se fijarán para minimizar las
veces el diámetro del electrodo. Técnica distorsiones y acumulaciones de tensio-
de soldadura de cordón acordonado. nes residuales en cada parte de los sis-
8.7.2.2 Soldadura Automática con temas o de los equipos que se suelden.
Arco Sumergido (SAW) –En la medida en que sea factible, todos
–El máximo el espesor de la capa individual las soldaduras se ejecutarán en una su-
para el arco sumergido no excederán los cesión que equilibren los calores aporta-
9.5 mm para los materiales que tengan dos por la soldadura, mientras estas se
menos de 32 mm de espesor, o 12.5 mm. están realizando.
Para los materiales de mayor espesor. No –La dirección de la progresión general de la
se permitirá el reciclado del flux (fúnden- soldadura de partes de sistema de cañe-
te). rías será desde los puntos relativamente
–La marca y calidad del fúndente que se fijos, hacia los puntos que tienen una ma-
yor libertad relativa de movimiento.
usarán para la producción con proceso de
soldadura de arco sumergido será mismo –Las juntas en que se espera tener tensio-
que se usó en la calificación de procedi- nes residuales o distorsiones significati-
vas, normalmente deben ser soldadas an-
miento. Sólo se permitirán fundentes
equivalentes hechos por otros Fabrican- tes que las juntas donde se espera tener
tes con tal que ellos también estén califi- menor embridamientos. Todas las solda-
duras se realizarán con el menor embri-
cados en un PQR apropiado. Todo ele-
mento de aleación deberá adicionarse a damiento posible.
través del metal de aporte no del fúnden- –Haciendo soldaduras bajo condiciones de
embridamiento externo severo, las solda-
te.
duras se llevarán a cabo continuamente
8.7.2.3 Soldadura Semiautomática hacia un punto que asegure libertad de
Manual con Protección Gaseo- movimiento para evitar posibles fisuras,
sa (GMAW) antes de la soldadura se permitirá enfriar
–Sólo se usarán en procesos de soldadura la costura hasta el mínimo precalenta-
semiautomático gases inertes con elec- miento especificado y temperaturas de
trodos de alambre sólido en transferencia entre pasadas.
de rocío. –Donde las tensiones residuales de la sol-
8.7.2.4 Soldadura con Electro. de dadura no son deseables y no pueden
Tungsteno y Protección Gas evitarse, se realizarán tratamientos térmi-
cos posteriores a la soldadura. Los trata-
Inerte (GTAW) mientos térmicos que se realicen deberán
–Electrodos no consumibles de Tungsteno cumplir con todas las recomendaciones
Toriados No se usarán para soldaduras de esta Especificación.
de Aluminio o aleaciones de Aluminio. –Las soldaduras serán hechas completan-
–Las inclusiones de Tungsteno en la soldado cada pasada, antes de iniciar el depo-
dura (Cuando se utilice el proceso sito de la capa siguiente.
GTAW) no se permiten y se reparará en
todos los casos aun cuando fuesen pe-
queñas en tamaño o en cantidad.
8.8.3 Control del Calor Aportado
–Cuando se suelden aceros de cualquier
tipo y en especial los aceros templados y
revenidos, o aceros de alta resistencia, el
calor aportado, junto con el máximo pre-
8.8 Técnicas de Soldaduras y calentamiento y la temperatura de entre
Secuencias pasadas, se deberán restringir a los valo-
8.8.1 Técnicas de Soldaduras res mostrados en el procedimiento de
–La Contratista proporcionará y ejercerá soldadura pertinente (WPS) y el registro
toda la vigilancia necesaria para asegurar de calificación del procedimiento que co-
el cumplimiento de las técnicas y secuen- rresponde (PQR). Las limitaciones ante-
riores estarán en acuerdo estricto con las socavados del material base.
recomendaciones del productor del acero. –El refuerzo externo y la penetración no
–El diámetro de los materiales consumibles, excederán el espesor del refuerzo especi-
el calor puestos en juego durante el ficado por la norma citada. La terminación
proceso de soldadura (heat input) y la de la soldadura no dañará la interpreta-
secuencia de soldadura deberá ser la más ción de resultados de los ensayos no des-
adecuada para garantizar los mismos tructivos (NDT). No deberán existir ondas
valores de resiliencia requeridos para el tocas y las aguas de las soldaduras no
metal base en cuestión, tanto en la zona deberán ser muy marcadas.
afectada por el calor (ZAC) como en el –Las soldaduras serán acordonadas y no
metal depositado. se permitirá la entalla entre cordones, de-
–En ningún caso se admitirá un biendo estar éstas limitadas a una suave
procedimiento de soldadura en el que el ondulación, de manera que no se enmas-
“Heat input” puesto en juego supere los caren posibles defectos en las interpreta-
30 KJulios/cm, excepto que se den ciones radiográficas, para lograr este pro-
razones técnicas que justifiquen superar pósito, los cordones deberán ser solapa-
este límite. dos 1 3 de su ancho sobre el cordón in-
–Los siguientes parámetros se verificarán
mediato adyacente, no serán admitidas
cuidadosamente:
las mordeduras de bordes, socavados,
#Mínima temperatura de precalentamien-
puntas y valles abruptos que de estar
to.
presentes serán eliminados.
#Máxima temperatura de entre pasadas.
–Si no se declaran tales tolerancias en las
#Rango de valores de Amperaje y Volta-
especificaciones, planos, o normas, go-
je.
bernará la norma ASME B 31–3 para las
#Velocidad de desplazamiento del arco
cañerías que no deban ser recubiertas.
al soldar.
–Las desviaciones geométricas no excede-
–La Contratista tendrá disponible en el sitio
rán 0.2 mm a menos que fueran aproba-
de trabajo el equipo necesario para poder
das en particular por la inspección de
medir estas variables (Ej.: Pirometros,
REPSOL YPF.
pinza Ampero - voltimetrica de C.C. etc.).
–La máxima tolerancia admisible en la me-
dición de los parámetros señalados será: 8.9.3 Superficies de las Soldaduras
Temperatura ± 10º C. Amperaje y Voltaje –Las superficies de las soldaduras estarán
± 5% libres de fisuras, porosidades, inclusiones
–Todos los instrumentos de control debe- de escoria y otros defectos, indicativos de
rán tener en obra el certificado de calibra- un trabajo pobre y serán evaluadas según
ción correspondiente y vigentes a la fecha la norma ASME B 31–3.
de su utilización. –Para el caso de cañerías que requieran
recubrimientos anticorrosivos entonces
será la especificación de REPSOL YPF.
ET–001 quien regule la terminació n su-
perficial del cordón de soldadura.
8.9 Soldadura Apariencia y
Terminación 8.9.4 Golpes de Arco
8.9.1 Retiro de Escorias y Fundentes –Se prohíben los golpes de arco fuera de
–La soldadura se realizará de tal manera los biseles de la soldadura. Si esto ocu-
de asegurar la fusión completa del bisel y rre, sin embargo, las reparaciones esta-
minimizar las inclusiones de escoria. Se rán de acuerdo con esta especificación.
quitarán completamente los fundentes, –El depósito será quitado cuidadosament e
las escorias, y las salpicaduras de solda- por medios mecánicos y el área será 100%
dura, de los cordones de soldadura, de la examinados por partícula magnética o tinta
superficie de la soldadura terminada y del penetrante (en los materiales no magnéti-
material base al lado del cordón de sol- cos).
dadura. La eliminación del fúndente se –Una vez finalizado el trabajo mecánico se
hará de una manera que no contamine la verificara la eliminación total del material
soldadura o el material base. afectado por el golpe de arco, por medio
de un ataque químico con Persulfato de
8.9.2 Refuerzo de Soldadura Amonio al 20% diluido en agua, que no
–El refuerzo y terminación de la soldadura deberá indicar la presencia de ningún re-
serán como es requerido por la norma manente de material afectado (ningún
ASME B31–3, sólo que no se permitirán punto negro), luego se medirá el espesor
de la pared del componente afectado, en drá que ser resoldada al metal base con
la zona desbastada la que deberá estar un procedimiento y materiales consistente
dentro de los limites de aceptación de la con las soldaduras de los materiales ba-
norma de aplicación, por ejemplo para se.
cañería norma API 5L. –En el caso de placas sobre las cuales se
ha aplicado linealmente la capa resisten-
te, la parte inferior de la placa quedaría
8.10 Cubiertas Resistentes a la expuesta al fluido corrosivo del equipo y
será revestido según párrafo 8.10.1. El
Corrosión detalle de la soldadura será como se indi-
8.10.1 Generalidades que en los planos aprobados.
–Para las soldaduras de cubiertas resisten-
te a la corrosión no habrá en ningún caso
menos de dos capas de metal de solda-
dura depositado.
–Para recubrimiento con acero inoxidable 9 Precalentamiento
Austenitico estabilizado o de bajo conte- –Los siguientes requisitos se aplicarán
nido de Carbono del tipo 18/8 Cr–Ni, la además de aquellos especificados en el
primera pasada de metal depositado será código ASME o norma de aplicación. En
del tipo Cr–Ni acero inoxidable Austeniti- caso de diferencia de criterio, el requisito
co 25/12 que será estabilizado al Niobio más severo se aplicará, a menos que por
(Nb) o de bajo contenido de Carbono (L). otra parte fuese aceptado previamente
–Las capas subsecuentes de depósito se- por Repsol YPF antes de la calificación
rán de acero inoxidable Cr–Ni. Austenitico de los procedimientos de soldadura.
estabilizado del tipo 18/8, que es el acero Temperaturas de precalentamiento más
que estaba especificado. altas que aquéllas especificadas aquí,
–Para las construcciones revestidas con pueden requerirse durante las pruebas de
metal depositado por soldadura, donde el calificación en orden a requisitos contrac-
espesor del revestimiento no ha sido in- tuales, como niveles de dureza, o para
cluido en el cálculo de resistencia a la prevenir fisuras en frío (particularmente
presión, pueden modificarse los tamaños en el caso de soldaduras de altos niveles
de los defectos aceptables en él, con tal de embridamiento).
que la resistencia a la corrosión no se vea –El precalentamiento que ha sido calificado
reducida. Tales cambios deben ser pro- con el WPS aplicable, no sólo se aplicará
puestos en la elaboración de la ingeniería a las soldaduras, sino también a todos los
y serán aprobados por REPSOL YPF. La procesos con aportes térmicos como, cor-
aceptabilidad de los defectos del revesti- te térmico, arc–air y también la ejecución
miento se relacionará con el espesor del de puntadas por soldadura.
mismo y no con el espesor de la pared –En la soldadura de materiales base disími-
total. les o diferentes, la temperatura de preca-
lentamiento será la más alta de aquéllas
8.10.2 Unión Integral de Placas Reve s- que se piden para cada material.
–Para aceros al carbono y aceros al carbo-
tidas: no de baja aleación, las temperaturas de
–En caso de tener que unir placas con precalentamiento no serán menos de:
revestimiento se deberá retirar la capa de –50°C Cuando sólo se requiere elimina-
revestimiento protector a una distancia ción de humedad.
mínima de 10 mm del bisel de soldadura –100°C Cuando el espesor del material
y el material base se atacara con ácido base excede 25 mm, o cuando el carbono
nítrico para asegurar su levantamiento
completo. El quite del recubrimiento no equivalente ( C eq )excede 0.42%.
reducirá el espesor material base por de- –150°C Si se reúne ambos condiciones
bajo del espesor de diseño. anteriores, o cuando se suelde cualquiera
–Las reparaciones locales de cavidades en refuerzo o boquilla de espesor mayor a 25
cubierta depositadas por soldadura qué mm en un recipiente de presión.
penetren el material base más de 10% del
espesor o 3 mm, la que sea menor, ten-
Contenido de Carbono de los Aceros Soldables

Tipo de aceros %C (3) % C eq
Al carbono (1) 0,25 0,41 (4)

Al carbono microaleado 0,20 0,42 (5)
Al cromo molibdeno (2) 0,15
Notas: Mn
1) Comprende cualquier tipo de acero al C eq = % C + %
Carbono incluso los aceros al Carbono– 6
Manganeso.
2) Comprende los aceros con 9% de Cr. y 5)Determinado según la siguiente fórmula
menos. para el caso de aceros microaleados de
3) Sólo aplicable cuando la especificación alta resistencia y de baja aleación:
particular del material indicase valores
superiores a éstos. Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
Ceq = C + + +
–El Carbono equivalente C eq será calcula- 6 5 15
do con la fórmula del International Institud
of Welding (IIW):
4)Determinado según la siguiente fórmula –Las temperaturas de precalentamiento
para el caso de aceros al Carbono: para otros materiales son mostradas en la
Tabla N° 6.
Tabla N o. 6
Temperaturas de Precalentamiento
Temperatura de Temperatura máxima
Tipo de acero Precalentamiento entre paradas
(ºC) (ºC) (2)
Al Carbono 100–150 (1) 200

C–Mn 150–200 250
½ % Cr–½ % Mo 150–200 250
1 % Cr–½ % Mo 200–250 300
1¼ % Cr–½ % Mo 200–250 300
2¼ % Cr–1 % Mo 250–300 350
5 % Cr–½ % Mo 250–300 350
9 % Cr–1 % Mo 300–350 400
2½ Ni 150–200 250
3½ Ni 150–200 250
5 Ni 150–200 250
9 Ni 150–200 250
Notas: 120°C. es igualmente importante que es-

1) Sólo si es de espesor superior a 30 mm. tas temperaturas (para precalentamiento
2) La temperatura mínima entre paradas será la y entre pasadas) no se exceda.
más baja de las indicadas para el –Donde la soldadura sea interrumpida, la
precalentamiento. temperatura de junta se mantendrá de ser
–Para Aluminio y aleaciones de Aluminio, el posible, en todo caso si se requiere en-
precalentamiento será uniforme a una friamiento este se hará bajo aislamiento
temperatura mínima de 90°C y no mayor de amianto, y se recalentara a la tempe-
de 120°C. ratura original antes de comenzar nueva-
–El precalentamiento anterior se mantendrá mente a soldar.
durante toda la operación de soldadura. –Para materiales ferriticos, cuando requirie-
En secciones de gran espesor, es impor- ran precalentamiento y para espesores
tante que el precalentamiento sea unifor- mayores de 50 mm la temperatura será
me en toda la sección del metal base, la de 200°C. como mínimo, el metal se man-
temperatura deberá ser de 95°C. a tendrá a temperatura de precalentamiento
hasta que la soldadura sea tratada térmi- REPSOL YPF.
camente de ser necesario. Alternativa- –Se especificarán máximo y mínimos de
mente, a las soldaduras se les darán un temperaturas. No se realizarán medicio-
tratamiento de difusión de hidrógeno an- nes de temperatura con lápiz de tempera-
tes de permitir cualquier enfriamiento. Es- tura sobre superficies donde luego el me-
te tratamiento consistirá en un calenta- tal de soldadura será depositado.
miento a 250°C mínimo y se sostendrá
durante una hora por cada pulgada de
espesor de pared y con un mínimo de
permanencia de una hora, entonces len- 10 Tratamiento Térmico
tamente se enfriará bajo mantas de ais-
lamiento secas, hasta temperatura am- Post–Soldadura
biente. Para bajar la temperatura de pre- –El tratamiento térmico de post–soldadura
calentamiento, la soldadura debe estar será realizado acuerdo con los espesores
terminada y la velocidad de enfriamiento indicados en la tabla 331.1.1 de la norma
será la mínima posible envolviendo la jun- ASME B 31–3, pero utilizando las tempera-
ta en mantas aislantes secas. turas y tiempos de mantenimiento indica-
o
–Cuando la soldadura deba ser interrumpi- dos en la Tabla N 7.
da, la temperatura mínima de precalen- –No se realizará ninguna soldadura después
tamiento será restablecida sobre todo el del tratamiento térmico final, a no ser que
perímetro o longitud de la junta antes de la inspección lo apruebe por escrito, con
reiniciar la soldadura. las condiciones de reensayos que
–Para aceros inoxidables Austeniticos no correspondan.
se requiere precalentamiento. –El control Radiográfico de todos los equipos
–La temperatura de entre pasada no será que requieran tratamiento térmico y todas
mayor que la mas alta que fue utilizada las inspecciones mediante Ultrasonido,
en la calificación del procedimiento Tintas Penetrantes o Partículas
–El precalentamiento mínimo requerido se Magnéticas, se realizarán, después del
aplicará a toda la longitud de junta a ser tratamiento térmico final.
soldada y se mantendrá hasta completar –Después del tratamiento térmico se
la soldadura. Cuando sean utilizados marcará con pintura la leyenda NO
quemadores de gas, soplones para SOLDAR en sitios y de tamaño que sea
precalentar, se evitarán deposiciones de fácilmente visible.
carbono, utilizando llama reductora de –Ningún tratamiento térmico post–
color azul. El mínimo precalentamiento se soldadura se realizará en materiales de
establecerá a una temperatura para una aceros inoxidables Austeniticos.
distancia suficiente a cualquier lado de la –Los tratamientos térmicos de post solda-
junta para evitar gradientes térmicos muy duras sobre uniones de aceros inoxida-
violentos. Esta distancia no será menos bles disímiles de tipo Austenitico, serán
75 mm cada lado de la junta. como se especificó en el procedimiento
–La temperatura de precalentamiento será de soldadura calificado y previamente
medida en la cara opuesta a la cara ca- aprobado por el Representante Autoriza-
lentada cuando sea posible. Cuando esto do de REPSOL YPF.
no es posible, se calentará del mismo la- –Se controlarán cuidadosamente los pro-
do en que luego se soldará y la forma de cedimientos de tratamiento térmicos y las
constatar la igualación de temperatura temperaturas serán cuidadosamente re-
puede ser por ejemplo quitar la fuente de gistradas. Los registros de los tratamien-
calor y luego de un periodo de tiempo tos térmicos serán entregados al repre-
igual a un (1) minuto cada 25 mm de es- sentante Autorizado de REPSOL YPF. En
pesor del material medir la temperatura. caso de que el tratamiento térmico fuese
–La medición de la temperatura de preca- realizado en un taller que no pertenece al
lentamiento y la temperatura de entre pa- fabricante real del recipiente, el Contratis-
sadas serán realizada por medio de lápi- ta real, dará testimonio fehaciente del tra-
ces de temperatura, pirómetro de contac- tamiento térmico de por lo menos durante
to o infrarrojo o por otro método aceptado el periodo de tiempo cuando la tempera-
de medición de temperatura. Cualquiera tura es inferior a 300°C, en el calenta-
que sea el método utilizado se declarará miento y el enfriamiento debiendo, como
en la calificación de procedimiento de así del tiempo de permanencia a tempe-
soldadura y quedará sujeto a la aproba- ratura y suministrar los registros del tra-
ción por el Representante Autorizado de tamiento térmico realizado.
Tabla N o. 7
Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura
Tiempo de mantenimiento (3)
Tipo de acero (1) Temperatura de
Normal (4) Mínima
Tratamiento (ºC) (horas/25 mm) (horas)
Al carbono 620 ± 15 1 1
C–Mn 620 ± 15 1 1
½%Cr–½%Mo 685 ± 15 (2) 1 2
1%Cr–½%Mo 700 ± 15 1 2
1¼%Cr–½%Mo 720 ± 15 1 2
2¼%Cr–1%Mo 730 ± 15 (5) 1 2
5%Cr–½%Mo 740 ± 15 (5) 2 2
9%Cr–1% Mo 750 ± 15 (5) 2 2
2½ Ni 565 + 10 1 1
3½ Ni 565 + 10 1 1
5 Ni 565 + 10 1 1
9Ni 565 + 10 1 1
Notas: YPF.
1) En el caso de aceros templados y reve-
nidos o normalizados y revenidos, la tem-
peratura a alcanzar será como máximo 50
ºC inferior a la del revenido, La tempera- 11 Inspección y Examen
tura de revenido deberá ser suministrada
por el fabricante del acero.
2)Si se soldó con electrodos de 1¼% Cr–½% Mo, 11.1 Generalidades
se deberá alcanzar una temperatura de 700 ºC. –El examen de las soldaduras estará de
3)El tiempo de mantenimiento será el normal a no acuerdo con los procedimientos y normas
ser que una vez calculado resulte inferior al de aplicación (código ASME–ANSI B
mínimo, en cuyo caso será éste. 31.3), las especificaciones del Proyecto,
4)La temperatura de cualquier parte de la esta especificación, y las referencias de la
soldadura durante el tratamiento térmico tabla N° 8.
no debe, estará por debajo de los valores –A continuación se detallan los ensayos no
mínimos especificados. Se colocarán destructivos a realizar durante la prefabri-
termocuplas lo suficientemente próximas cación y montaje. Estos controles matizan
a la zona de trabajo para indicar las tem- y amplían los requeridos por las Norma y
peraturas del material alcanzadas con Códigos de aplicación, por lo que deberán
precisión. Se registrarán todos los valores ser considerados conjuntamente con
medidos. aquellos, durante las inspecciones, estos
5)La temperatura máxima de cualquier ensayos no destructivos deberán ser lle-
parte de la soldadura durante el trata- vados a cabo por personal calificado por
miento, no estará a más de 25°C por en- la norma IRAM CNEA Y 9712.
cima de los valores especificados, a me-
nos que esté aprobado por REPSOL
Tabla N o. 8
Examen de Soldadura Procedimientos y Normas de Aplicación
Método de Examen Norma de aplicación

ASME. Sección V, A–9 Art. 9
ASME. Sección V, A–9 Art. 9
Visual
ASME.ASME B 31–3
Sección Para.
VIII, Div. 344–2
1 Par. UW–51
Visual
Radiografía ASME. Sección VIII, Div. 2 ART. I–5
ASME B 31.3 Para. 341–4 (sólo tuberías)
ASME. Sección VIII, Div. 1 MA APP. 6
Partícula magnética
ASME. Sección VIII, Div. 2 MA APP. 9 Art 9–1
Ultrasónico
Imagen (IQI) que serán de hilo como los

11.2 Inspección Radiográfica indicados en la Norma, DIN 54109, o en
–La inspección Radiográfica de las solda- la Norma ASTM E–747. El número de
duras podrá realizarse con rayos gamma identificación del penetrametro quedara
en tuberías de conducción. En todas las siempre visible dentro de la imagen ra-
otras aplicaciones, se usarán rayos de X diográfica y nunca sobre el cordón de
exclusivamente, a menos que por otra soldadura. El material del alambre o hilo
parte sea aprobado por REPSOL YPF. será similar al material que se va a radio-
–Se usará solo película simple, y la densi- grafiar Hierro (Fe) para materiales ferro-
dad de la película estará en el rango de sos, Aluminio (Al) para aleaciones de
2,5 a 3,5. En los casos donde el espesor Aluminio y Cobre (Cu) para aleaciones de
de la pared sea tan variable que haga im- Cobre y será colocado transversalmente
practicable el uso de película simple po- a la soldadura ubicado del mismo lado de
drá ser usada la técnica de doble película, la fuente, para cada exposición.
con la aprobación del Representante Au- –El IQI puede ponerse en el lado de la
torizado de REPSOL YPF. película si el procedimiento de radiogra-
–Para la técnica de la película doble, la fiado asegura que un nivel de sensibilidad
densidad de la película estará en el rango aceptable puede ser obtenido de esta
de 2 a 3,5 para la combinación de la pelí- manera, luego de ser aprobado por la
cula doble o cada película individual. inspección de REPSOL YPF.
Densidades más altas de hasta 4.0 pue- –Las placas se identificarán cuidadosamen-
den ser aceptables si la interpretación de te. Las marcas no se pondrán sobre el
la placa es la adecuada. cordón de soldadura e incluirán número
–La radiografía o película radiográfica será de la soldadura, identificación de la línea
de 400 x 100 mm. o de tipo Roll-Pack de y el cuño del soldador además de la fe-
calidad D7, para aceros al Carbono, para cha, número de contrato y toda otro dato
aceros aleados o de alto límite elástico, la que fuese solicitado por contrato.
calidad será D4. –De faltar cualquier componente requerido
–El Representante Autorizado de Repsol en la identificación de la placa se deberá
YPF puede requerir el uso de película de repetir la misma hasta ser aprobada por
grano ultra fino, particularmente con rayos la inspección de REPSOL YPF.
gamma, donde sea necesaria una gran
calidad de imagen radiográfica, para toda
calidad de aceros. 11.3 Observación y Evaluación
–En el caso de utilizar la técnica de gam- de las Placas Radiográficas
magrafía, se emplearán fuentes portátiles –Las radiografías obtenidas para cada
de radiación gamma, emitida por radioisó-
zona serán evaluadas e informadas por
topos de Cobalto (Co) 60, Iridio (Ir) 192 o un radiólogo que acredite como mínimo
Selenio (75), con tamaño focal máximo de un NIVEL II (dos) en esta técnica según lo
2,5 x 2,5 mm.
especificado en la Norma IRAM CNEA Y
–La fuente deberá estar colimada. Se em- 9712, vigente a la fecha de la realización
plearan siempre pantallas de plomo. de los trabajos, siguiendo los
–La sensibilidad de películas será verifica-
requerimientos del Código ASME Sección
da por los Indicadores de Calidad de VIII División 1, Par. UW–51 (b) y ASME
División 1, Par. UW–51 (b) y ASME Sec- por medio de Líquidos Penetrante.
ción VIII División 2, Par. –I 5 y luego las –Cuando un examen radiográfico es solici-
placas radiográficas y sus respectivos in- tado y no es factible su realización por
formes, serán sometidas a la aprobación cualquier motivo, podrá ser considerada
de los servicios de inspección de REP- la alternativa de realizar, un examen por
SOL YPF, quienes podrán aumentar en ultrasonido, más una inspección con par-
casos dudosos el número de placas a tículas magnéticas, sujeto a la aprobación
realizar, sin costo adicional alguno para REPSOL YPF. Una inspección con Tintas
REPSOL YPF. Penetrantes también puede ser propues-
–La radiografía de la soldadura a tope en ta, para reemplazar el ensayo por partícu-
cañería que tiene un diámetro nominal de las magnéticas de ser necesario, sujeto a
2" o menor puede ser realizada por la la aprobación REPSOL YPF.
técnica de la proyección elíptica. Por lo –Cuando se realicen soldaduras en equi-
menos en dos exposiciones a 90° de se- pos que contienen presión sobre materia-
paración. les al Cr–Mo estas serán radiografiadas
–Donde no hay acceso interior, por ejemplo al 100%.
la radiografía de soldadura en cañerías se –En todos los equipos diseñados para con-
utilizara la técnica de doble pared con un tener presión la eficiencia de la junta será
mínimo de 3 tiros para diámetros superio- del 100%, independientemente del mate-
res o iguales a 3” y sólo esa porción de la rial, los refuerzos de las boquillas y los
soldadura en el lado de la película de la puntos de soldadura sobre los recipientes
cañería (opuesto al lado de fuente de ra- de presión serán examinados por partícu-
diación) se interpretará. Para radiografiar las magnéticas o por tintas penetrantes.
longitudes grandes, puede ser necesario La inspección se realizará antes y des-
tomar más del número mínimo de placas, pués de los tratamientos térmicos de am-
debido a la variación de diámetros de la bos lados por fuera y por dentro en donde
cañería, el espesor de la pared y fuente sea accesible.
radiográfica para examinar la circunferen- –Cuando el porcentaje de radiografiado no
cia entera de una soldadura. es del 100 %, el porcentaje a ser radio-
–Soldaduras de un tamaño o tipo en que la grafiado no será menor al 10% de la tota-
imagen radiográfica no sea determinante, lidad de las soldaduras efectuadas.
(esto no se aplica a soldaduras que tie- –En la tabla siguiente (tabla N° 9) se ex -
nen servicio con presión, incluso boquilla presa el máximo valor de sensibilidad
soldadas), como algunos tipos de co- aceptables en placas radiográficas, que
nexiones de derivaciones o soldadura de esta dado como una función del espesor
filete, se hará un examen con Partículas del material examinado:
Magnéticas. Para materiales no magnéti-
cos aleaciones de Níquel se examinara
Tabla N o. 9
Indicador de Calidad de Imagen (IQI)
Espesor del espécimen Sensibilidad de IQI
(mm) (Valor max. en %)
3 3,0
6 2,5
12.5 2,0
25 1,7
40 1,5
50 1,3
75 1,1
100 1,0
150 0,9
11.4 Informe Técnico –Los puntos de soldaduras entre compo-
–Se entregará un registro o informe diario nentes estructurales y partes de recipien-
de los resultados del ensayo, el cual de- tes a presión de materiales ferriticos (P 3
berá estar firmado por un radiólogo Nivel y más alto), o en equipos diseñados para
II como mínimo, calificado por la Norma temperaturas debajo de 0°C, será exami-
IRAM CNEA Y 9712 se informarán todas nada por partículas magnéticas después
las indicaciones, observadas en la placa del tratamiento térmico post soldadura.
radiográfica sean estas de carácter acep-
tables o no.
–Para observación se empleará un nega-
toscopio con regulador de intensidad de 11.7 Inspección Visual
luz, con una luminiscencia de pantalla de –Todas las soldaduras serán inspecciona-
3000 Cd/m². das visualmente al 100% inmediatamente
–Las radiografías serán ensobradas, o después de su realización. La interpreta-
enrolladas, (Roll-Pack) en forma individual. ción de lo visualizado y el criterio de
aceptación o rechazo estará de acuerdo
con el código ASME. Sección V, Artículo
11.5 Seguridad Radiológica 9
–Durante la operación del o de los equipos
gammagráficos, se indicará la zona de
irradiación mediante letreros aprobados
por seguridad de Repsol YPF y se limitara 12 Rechazo y Reparación
la zona de trabajo con cintas de peligro.
–El radiólogo deberá contar con la asisten-
12.1 Generalidades
cia permanente en obra de un ayudante.
–Defectos que están fuera de los límites de
Todo el personal que ejecuta el ensayo los Códigos, Normas, de esta Especifica-
deberá estar habilitado por la Autoridad
ción, Especificaciones del Proyecto o
Regulatoria Nuclear (ARN) para trabajar
otros requisitos declarados en la Orden
con isótopos radiactivos, éstos deberán de la Compra, será causa para el rechazo
tener de un dosímetro personal cada uno
y la Contratista tomará las acciones co-
y un medidor de radiaciones. Deberán
rrectivas que fuesen necesarias para co-
cumplir obligatoriamente con lo indicado rregir el defecto. Toda reparación antes
en la Norma ARN AR 7.9.1 REV. 0 y pre-
de ser realizada deberá contar un proce-
sentar a seguridad de Repsol YPF la cur-
dimiento escrito el cual estará sujeto a la
va de decaimiento de la pastilla que utili- aprobación del Representante Autorizado
zaran en su trabajo.
de REPSOL YPF.
–Se deberá cumplir con lo solicitado en
–Los gastos generados por toda reparación
este punto y todo otro requerimiento que en su totalidad correrán por cuenta exclu-
efectúe el sector de seguridad de REP-
siva de la Contratista. Esto implica la re-
SOL YPF.
paración completa de una soldadura in-
cluido el levantamiento de la costura, el
mecanizado de nuevos biseles y el resol-
dado de la unión.
11.6 Partículas Magnéticas –Los recubrimientos realizados por solda-
–El método operativo será el indicado en el dura que son rechazados por la inspec-
Código ASME sección V articulo 7 ción por estar defectuosos, o qué se de-
–La delimitación de los defectos será la positan con procedimientos que difieren
indicada en la ultima revisión del Código de aquellos propiamente calificados, se
ASME B 31–3. rechazarán, serán completamente quitado
–Será realizado por métodos del equipo y reemplazados por otro usan-
electromagnéticos. El método del yunque do un procedimiento calificado y aproba-
no se usará porque estos equipos pueden do por REPSOL YPF.
producir saltos de arco en los sectores –Cuando la soldadura se juzgue como no
examinados. satisfactoria por el Representante Autori-
–Las soldaduras en equipos que contienen zado de REPSOL YPF, el soldador res-
presión sobre materiales al Cr–Mo se ponsable del trabajo dejará de soldar y
examinarán por dentro (cuando sea posi- todo su trabajo será examinado por me-
ble) y por fuera con el método de partícu- dios no destructivos. Las soldaduras en-
las magnéticas después del tratamiento contradas como inaceptable por la ins-
térmico de post soldadura. pección se reparará.
–El soldador puede ser reasignado al traba- vez finalizada su utilización, serán quita-
jo solo después de un entrenamiento adi- das amolando o por otros métodos mecá-
cional y después de ser recalificado, con- nicos aprobados por el Representante
tando con la aprobación del Representan- Autorizado de REPSOL YPF. El método
te Autorizado de REPSOL YPF. de eliminación de defectos por Arc–Air no
será utilizado sobre aceros templados y
revenidos u otros aceros de alta resisten-
cia.
12.2 Registro de Reparaciones –En las reparaciones parciales, el corte
–Todas las reparaciones se documentarán será suficientemente profundo y largo
y deberán ser incluidas en los registros como para quitar completamente el defec-
del Fabricante. El fabricante consultará to. Los extremos y los lados del corte,
sobre la forma de ejecutar las reparacio- tendrán una pendiente gradual de la base
nes con el Representante Autorizado de del corte a la superficie del metal de la
REPSOL YPF. El método de la repara- soldadura. El ancho y el perfil del corte
ción, el procedimiento de soldadura su permitirán un acceso adecuado para po-
calificación, como la calificación de los der soldar.
soldadores deberá estar de acuerdo con –Un cuidado especial se tendrá para quitar
esta especificación y será aprobado por la defectos de la soldadura localizados en la
inspección antes de comenzar con cual- raíz para obtener una luz de la raíz acep-
quier reparación. table.
–Esta aprobación debe ser basada en los –Antes de a empezar con la reparación, los
ensayos de calificación (PQR) que sopor- biseles de la reparación serán examina-
tan a la especificación del procedimiento das por método de tintas penetrantes de
de soldadura (WPS) para cada tipo de re- acuerdo con el código ASME Sección V,
paración, los mat eriales del tipo aceros para asegurar que todos los defectos fue-
inoxidables Austeniticos, luego de repa- ron eliminados.
rados estarán sujetos a ensayos de im- –El precalentamiento (donde sea requeri-
pacto a temperaturas por debajo de 0°C. do) y las temperaturas de entre pasadas
serán mantenidas durante todas las repa-
raciones por soldadura.
–Las reparaciones por soldadura llevarán
post tratamiento térmico si el procedi-
12.3 Reparación de Fisuras miento de soldadura original así lo requie-
–Las soldaduras de componentes, no de
re.
cañerías, que tengan fisuras estarán suje-
tas a ensayos no destructivos adicionales
(Partículas Magnéticas o Ultrasonido), la 12.5 Inspección de la Reparación
magnitud de la inspección adicional será –Todas las reparaciones serán inspeccio-
decidida por el Representante Autorizado nadas de acuerdo con esta especificación
de REPSOL YPF. Sólo se permitirán sol- el costo de las mismas correrán por cuen-
daduras de reparación en fisuras luego de ta del Contratista. Por cada reparación se
considerar la naturaleza y las causas que pedirán dos radiografías adicionales so-
generaron las fisuras. bre dos soldaduras realizadas por el
–Queda prohibida la reparación de fisuras mismo soldador y costo de estos ensayos
sobre cañerías de conducción de fluidos a adicionales se cargarán a la Contratista,
presión, por lo que deberá cortarse las estas dos radiografías adicionales serán
costuras con fisuras y resoldar las unio- seleccionados por el Representante Auto-
nes de nuevo. rizado de REPSOL YPF.
–Para los aceros inoxidables Austeniticos
que están sujeto a los ensayos de impac-
to a temperaturas por debajo de 0°C, o
para aceros inoxidables usados en am-
12.4 Método de Reparación bientes corrosivos, una segunda repara-
–Los defectos serán eliminados cortando,
ción de la misma zona del cordón de sol-
amolando, maquinando o utilizando Arc–
dadura no será permitida, en el caso de
Air. Cuando se quiera utilizar el método
tener un defecto en una soldadura pre-
de Arc–Air siempre será requerido el pro-
viamente reparada la costura se cortara
cedimiento escrito que será aprobado por
en forma completa y se realizara la sol-
el Representante Autorizado de REPSOL
dadura nuevamente bajo las mismas
YPF. todas las inclusiones de carbón y
condiciones que la costura original.
los residuos dejados por el método una
–Solo dos reparaciones por soldadura se- # Movimiento de personal
rán permitidas sobre todo otro tipo de ma- # Movimiento de materiales y equipos
terial, en la misma área de una dada cos- # Cronograma actualizado de obra
tura, de ser necesaria una tercera repara- # Avance de obra
ción, entonces la soldadura entera se cor- # Planificación de trabajo semanal
tará y se procederá como se indico en el # Áreas de interferencias con otros
párrafo anterior. Contratistas
# Actualización del porcentaje de rechazo
acumulado a lo largo de la obra, por sol-
dador.
13 Identificación del Solda- –Este listado no es limitativo y solo tiene
carácter de orientativo.
dor
–Cada soldador calificado u operador de
soldadura calificado tendrá un símbolo de
identificación (cuño) asignado a él, y a
menos que se especifique lo contrario, 16 Documentación Final de
marcará cada soldadura permanentemen-
te con su símbolo de identificación. Si
Obra
más de un soldador participa en la ejecu- –El Contratista entregará la siguiente do-
ción de una junta, cada uno aplicará su cumentación final de obra y antes de su
cuño de una manera tal que indicará la aceptación final:
parte de la junta que él soldó. # Ruteo y mapa de soldadura.
# Certificado de los materiales utilizados
en obra, consumibles y no consumibles.
# Procedimientos de construcción.
# Calificación de procedimientos de sol-
14 Archivos de Inspección dadura.
–La Contratista guardará un registro actual # Calificación de soldadores realizada en
completo y exacto de todas las inspeccio- obra.
nes y sus resultados. Estos archivos esta- # Informes radiográficos y placas radio-
rán disponibles para el examen por parte gráficas.
del Representante Autorizado de REP- # Registros de pruebas hidráulicas.
SOL YPF. # Certificados de habilitación e inspección
técnica de los equipos de izaje.
# Marck up y/o conforme a obra.
15 Informes
–Complementando los informes exigibles
por contrato La Contratista presentará a 17 Aceptación Final
la inspección diariamente un informe –Antes de la aceptación final de los traba-
(Parte diario de obra) en el cual se llevará jos realizados en la obra, se efectuara
un registro del progreso del trabajo reali- una recorrida conjunta, de la totalidad de
zado, indicando lo siguiente: la locación en donde se realizaron los tra-
bajos, con la participación del Represen-
# Estado del tiempo tante Autorizado de Repsol YPF y del jefe
# Cantidad de personal en obra de obra de la Contratista o su represen-
# Movimiento de materiales y equipos tante, en la que se constatara que, todos
# Tareas programadas para el día los defectos revelados durante los contro-
# Avance diario les de inspección y pruebas finales, que
fueron listados (Punch–list) por la inspec-
–Así mismo deberá ser presentado un ción, en el chequeo final (Chec–list) fue-
informe semanal el cual será entregado en ron reparados por la Contratista y apro-
mano al jefe de la inspección durante el bados por la inspección.
desarrollo de la reunión semanal la cual, –En el chequeo final se verificarán la termi-
se llevara a cabo un día a ser definido en nación de la totalidad de los trabajos con
obra y tendrá carácter obligatorio. la observación detallada de, por ejemplo:
–En está se presentara la siguiente la completa instalación y el correcto ajus-
documentación: te de los espárragos, la terminación de la
instalación de soportería definitiva, retiro
# Informe de seguridad semanal de la planta de todos los elementos so-
brantes, retoques de pintura, limpieza if- se levantará un Acta de Recepción Provi-
nal de obra y la entrega en forma, de toda soria, en presencia de los representantes
la documentación señalada en el punto de la Contratista y de REPSOL YPF.
16 de esta especificación
–Cumplimentado lo anterior a continuación
18 ANEXO A
Cañerías
Tabla de clasificación Por grupos
para la calificación de
procedimientos de soldaduras
Grupos por Diámetros Externo
GRUPOS DIÁMETROS EXTERNOS
Grupo 1 2.375 Pulgadas ( 60.3 mm.)

Desde 2.375 Pulgadas (60.3 mm.)
Grupo 2
Hasta 12.750 Pulgadas (323.9 mm.)
Mayor que 12.750 Pulgadas (323.9
Grupo 3
mm.)
Grupos por Espesores Nominal de Pared
GRUPOS ESPESOR NOMINAL DE PARED (ENP)

Grupo 1 EPN < 0.188 pulgadas (4.8 mm.)
0.188” Pulg. (4.8 mm.) = ENP < 0.750” pulg.
Grupo 2
(19.1 mm.)
Grupo 3 ENP Mayor o igual a 0.750” pulg. (19.1 mm.)
NOTA: Ver punto 5.1 de esta especificación.-

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Repsol YPF–ET 004– Rev.

Especificación Técnica ET-004, Rev. 6

CTA Nombre Firma Fecha Revisión

Preparada por José L. Nashmias 19/09/2003 6

Aprobada por Gustavo Bianchi GB 06/07/2000

2.1 Abreviaturas .......................................................................................................... 5

3 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA APLICABLE.....................................................5

3.1 Normas y Códigos ................................................................................................. 5

5 CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA..........................7

5.1 Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) ..................................... 7

5.2 Soldadores y Operadores de Soldadura ............................................................. 9

5.3 Soldaduras de Producción ................................................................................... 9

6.1 Materiales de Relleno y Fundente ..................................................................... 10

6.2 Anillos de Respaldo e Insertos Consumibles.................................................... 15

7 PREPARACIÓN DE LA JUNTA, PRESENTACIÓN Y ALINEACIÓN .........15

7.1 Preparación de Biseles........................................................................................ 15

7.3 Limpieza .............................................................................................................. 16

7.4 Puntos de Soldadura ........................................................................................... 16

8.1 Tipo de Soldadura Admitida y No admitidas................................................... 17

8.2 Ejecución de la Soldadura .................................................................................. 17

8.3 Requerimientos Generales................................................................................. 17

8.4 Soldadura de Enchufe (Socket Weld) ............................................................... 18

8.5 Soldadura de Sello .............................................................................................. 18

8.6 Soldadura de Cañería con Recubrimiento Interior......................................... 18

8.7 Procesos de Soldadura ........................................................................................ 18

8.8 Técnicas de Soldaduras y Secuencias................................................................ 19

8.9 Soldadura Apariencia y Terminación............................................................... 20

8.10 Cubiertas Resistentes a la Corrosión............................................................. 21

10 TRATAMIENTO TÉRMICO POST–SOLDADURA......................................23

11 INSPECCIÓN Y EXAMEN ...............................................................................24

11.1 Generalidades .................................................................................................. 24

11.2 Inspección Radiográfica.................................................................................. 25

11.3 Observación y Evaluación de las Placas Radiográficas ............................... 25

11.5 Seguridad Radiológica .................................................................................... 27

11.6 Partículas Magnéticas ..................................................................................... 27

11.7 Inspección Visual............................................................................................. 27

12 RECHAZO Y REPARACIÓN ...........................................................................27

12.1 Generalidades .................................................................................................. 27

12.2 Registro de Reparaciones................................................................................ 28

12.3 Reparación de Fisuras..................................................................................... 28

12.4 Método de Reparación.................................................................................... 28

12.5 Inspección de la Reparación........................................................................... 28

13 IDENTIFICACIÓN DEL SOLDADOR.............................................................29

16 DOCUMENTACIÓN FINAL DE OBRA..........................................................29

17 ACEPTACIÓN FINAL .......................................................................................29

“Mark Up”. Con este Término se expre-

3.1.3 Códigos y Normas Aplicables # Norma ARN (Autoridad Regulatoria Nu-

6.1.1 Selección de los Materiales de

ASTM A 204 Gr. A o B SFA 5.5 E70XX–A1 – (5,11) –

–Los números entre paréntesis de la Tabla ques, fondo y soldaduras de filete en la

–Los números entre paréntesis de la Tabla dades mecánicas equivalentes con el

ELECTRODO REVESTIDO APORTE DE ALAMBRE

–Los números entre paréntesis de la Tabla a 815°C se usarán, E–NiCrFe 2 o

–Clasificación de material de aporte según 6.1.2 Recomendaciones Suplementa-

Contenido de Carbono de los Aceros Soldables

Al carbono (1) 0,25 0,41 (4)

Al Carbono 100–150 (1) 200

Notas: 120°C. es igualmente importante que es-

Método de Examen Norma de aplicación

Imagen (IQI) que serán de hilo como los

Grupos por Diámetros Externo

GRUPOS DIÁMETROS EXTERNOS

Grupo 1 2.375 Pulgadas ( 60.3 mm.)