ProNest 2019 Manual PDF

Manual del usuario
PN13MNL - 0001 | Revisión 1 | Español

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Rev-04/11/2018.
Manual ProNest 2019
Tabla de contenido
1. BIENVENIDO Y NOVEDADES 1
Bienvenido a ProNest 1
Novedades de esta versión 2
2. INSTALACIÓN Y LICENCIAS 14
Instalar ProNest 14
Carpetas de instalación predeterminadas 15
Licencias 17
3. PARÁMETROS 18
¿Qué es la configuración de ProNest? 18
¿Qué es una máquina ProNest? 19
¿Cómo se guardan los parámetros? 20
Cuadro de diálogo configuración 22
Crear una máquina nueva 24
Editar ajustes de máquina 25
Guardar ajustes de su máquina 26
Manejar las máquinas 27
Ajustes de la máquina 29
Editar ajustes del proceso 30
Agregar o quitar procesos 31
Seleccionar un postprocesador 32
Reutilizar parámetros existentes 33
Parámetros de proceso de taladrado 34
Valores parámetros de proceso 36
Parámetros rutas exteriores/interiores 38
Rutas interiores: Parámetros ranuras 42
Parámetros técnicas de corte 43
Configuración de corte de línea común 44
Corte de línea común – parámetros borde de placa 46
Corte de línea común – parámetros ordenación en matriz 47
Corte de línea común – parámetros cortes de seguridad 49
Parámetros encadenamiento 51
Parámetros puenteo 53
Parámetros aletas automáticas 55
Parámetros de la alineación dinámica 59
Parámetros propiedades 61
Configuración de clase predeterminada 62
Parámetros importar piezas 63
Parámetros Importar piezas (avanzado) 70
Configuración del bisel 73
Parámetros bisel (avanzado) 75
Parámetros tamaño de placa estándar 78
Parámetros antorchas/cabezales 80
Ajustes de utillaje 83
Ajustes de torreta 91
Ajustes de zonas de trabajo 95
Parámetros anidamiento 98
Configuración anidamiento automático 101
Estrategias Matriz del patrón 104
Estrategias de anidamiento automático 106
Estrategias de anidamiento automático – optimización rectangular 107
Estrategias de anidamiento automático – plantilla verdadera 109
Configuración optimización 112
Parámetros secuencia de corte 115
Secuencia de corte: parámetros perfil interior 119
Ajustes de las reglas de secuencia de corte 121
-i-
Manual ProNest 2019
Editar una regla de secuencia de corte 124

Parámetros evasión de colisiones 128
Configuración de Slug Destroy 133
Parámetros de perforación al borde 136
Configuración de corte perfilado 137
Parámetros cuarteo de estructura 139
Cuarteo de estructura – parámetros cuadrícula de estructura 142
Cuarteo de estructura – parámetros de secuencia de corte 143
Parámetros recorte 145
Parámetros retazos interiores 148
Parámetros cálculo de costos 149
Parámetros exportar DXF 153
Parámetros salida CNC 154
Salida CNC - Configuración de postprocesador 163
Salida CNC – parámetros Perforaciones previas 164
Salida CNC – ajustes de control automático de altura 168
Salida CNC – parámetros paso y repetición 170
Salida CNC – ajustes de recorrido 171
Salida CNC – parámetros eje de salida 172
Salida CNC - parámetros subrutinas 174
Salida CNC – ajustes de microunión / manipulador de placa 176
Salida CNC – ajustes de salida DXF 178
Parámetros almacenamiento trabajo 179
4. HOJAS DE CÁLCULO PARÁMETROS 180
Acerca de las hojas de cálculo 180
Utilizar hojas de cálculo 181
Formato general de las hojas de cálculo 182
Correspondencia de registros 184
Conversión de unidades 187
Hojas de cálculo Parámetros de proceso 188
Parámetros de proceso definidos por el usuario 191
Parámetros de proceso de taladrado XLS: Formato 192
Acerca de las hojas de cálculo Técnicas de corte 193
Utilizar las hojas de cálculo Técnicas de corte 194
XLS Técnicas de corte: Encabezamientos de columna 196
XLS Técnicas de corte: comandos 203
XLS Técnicas de corte: Revisión estructurada 207
Acerca de las hojas de cálculo Rutas exteriores e interiores 209
XLS rutas: Formato 210
Hojas de cálculo de costos 212
Hojas de cálculo Aletas automáticas 214
Hojas de cálculo Bisel 217
Hojas de cálculo Evasión de colisiones 225
Hojas de cálculo Cuarteo de estructura 228
Hojas de cálculo Recortes 231
Hojas de cálculo de perforaciones previas 233
Hojas de cálculo de Slug Destroy 235
Hojas de cálculo de corte perfilado 237
5. PREFERENCIAS 239
¿Qué son las preferencias? 239
Preferencias generales 241
Preferencias varias 245
Preferencias regionales 246
Preferencias de ajustes 248
Buscar actualizaciones 249
Preferencias pedidos de trabajo 250
Administrar usuarios y permisos 252
- ii -
Manual ProNest 2019
Preferencias nomenclatura 254

Preferencias tipo de letra CAD 256
Preferencias archivos 3D CAD 257
Preferencias advertencias 264
Preferencias de cotizaciones 265
6. TRABAJOS 270
¿Qué es un trabajo? 270
Crear trabajos 271
Abrir trabajos 272
Guardar trabajos 273
Plantillas de trabajo 274
Cambiar de máquina 275
Cambiar los materiales del trabajo 276
Información del trabajo 277
Datos de historial 280
Gerente de producción 281
7. LISTA DE PIEZAS 283
¿Qué es una lista de piezas? 283
Panel de tareas Lista de piezas 284
Propiedades de pieza 287
¿Qué es un archivo PNL? 290
Importar/exportar un PNL 291
Generar manualmente un PNL (formato de archivos PNL) 292
Exportar una pieza a un archivo DXF 297
Acerca de la ventana Editar lista de piezas 298
Agregar piezas a la lista de piezas 300
Propiedades de rutas 302
Propiedades de anidamiento 308
Propiedades utilización y cálculo de costos 313
Vista previa 315
Acerca de los archivos CAD 317
Agregar archivos CAD a la lista de piezas 319
Propiedades Importar CAD 320
Acerca de archivos token de piezas 328
Volver a cargar piezas 329
Lista de materiales (BOM) 330
Marcado de texto Buge 333
Importar imágenes ráster 334
Limpieza CAD – simple 339
Limpieza CAD – 2D CAD 342
Archivos DSTV 344
Reglas y consejos para el uso de la interfaz de SOLIDWORKS 346
Agregar piezas y ensamblajes SOLIDWORKS 350
Agregar piezas Inventor 352
Reglas y consejos para el uso de la interfaz de Inventor 353
¿Qué es una pieza de plantilla variable (VSP)? 357
Agregar piezas VSP 358
Referencia de forma VSP 359
Agregar un corte 362
Asignar procesos de corte a piezas VSP 363
Agregar una pieza de tubería a la lista de piezas 364
Agregar piezas de la galería a la lista de piezas 365
Agregar ensamblajes a la lista de piezas 366
Acerca de la calidad 367
Usar la calidad de un archivo CAD 368
Asignar calidad a una pieza 369
Configuración de colores y nombres de calidad 370
- iii -
Manual ProNest 2019
Ver los valores de calidad en un nido 372

8. LISTA DE PLACAS 373
¿Qué es una lista de placas? 373
Acerca de la ventana Editar lista de placas 374
Propiedades de placa 375
Agregar placas personalizadas a la lista de placas 377
Retazos personalizados 379
Agregar placas de inventario a la lista de placas 380
Reservaciones de placas 381
¿Qué son las zonas seguras? 382
9. EDICIÓN AVANZADA 384
Acerca de Edición avanzada 385
Nociones de la geometría de una pieza 386
Trabajar con la geometría de la pieza 388
Mover o recalcular origen pieza 390
Crear la salida de una pieza 391
Modificar la secuencia de corte dentro de una pieza 392
Cambiar a escala una pieza 393
Voltear rutas 394
Partir perfil 395
Partir entidad 396
Cerrar perfiles abiertos 397
Guardar cambios a una pieza 398
Propiedades entidad 399
Propiedades perfil 401
Propiedades punto inicial 403
Propiedades aleta 407
Propiedades bucle 410
Vista lateral del bisel 411
Agregar trazado de texto a una pieza 412
Variables trazar texto 414
Acerca de los bucles 417
Parámetros predeterminados de bucles 418
Trabajar con bucles 419
Editar aletas 420
Parámetros predeterminados aleta 421
Acerca del Cuarteo de pieza 424
Utilizar Cuarteo de pieza 425
Acerca del modo Editar ruta de corte 427
Utilizar Editar rutas de corte 428
10. ANIDAMIENTO 430
¿Qué es un nido? 430
Crear nuevo nido 431
Eliminar o borrar un nido 433
Agregar piezas al nido manualmente 435
Quitar piezas al nido 438
Mover y rotar piezas 439
Diferencia entre piezas anidadas y piezas seleccionadas 442
Varias antorchas 443
Grupos 445
Utilizar Perforación al borde 446
Utilizar aletas automáticas 447
Sentido de corte 448
Reflejar 449
Duplicar 450
Mover todas las rutas 451
Cambiar la cantidad de veces que se cortará un nido 452
- iv -
Manual ProNest 2019
Gestionar los nidos con las fichas de nido 453

Exportar un nido a un archivo DXF 454
¿Por qué aparecen piezas en conflicto? 455
Buscar conflictos en nidos 456
Propiedades nido 457
Panel de tareas Separación 462
Imagen de fondo del nido 464
Iniciar anidamiento automático 466
Instalación anidamiento automático 467
Parar anidamiento automático 469
11. MODOS DE OPERACIÓN 470
¿Qué son los modos de operación? 470
Modo seleccionar 471
Zoom 473
Modo Desplazarse 474
Modo Medir 475
Modo Simulación de corte 476
Modo Modificar rutas 477
12. RUTAS 479
¿De qué forma se aplican las rutas en ProNest? 479
Bloquear rutas de una pieza 480
Importar una pieza con rutas previamente dibujadas 482
¿Cuándo ProNest mueve las rutas automáticamente? 483
13. ORGANIZAR PIEZAS 485
Acerca de la ordenación 485
Ordenación en matriz de piezas 488
Arrastrar para crear una matriz 491
Matriz del patrón 494
Matriz CLC 496
Lista de cadena 497
Detener ordenación en matriz 500
14. SECUENCIA DE CORTE 501
Acerca del modo Secuencia de corte 501
Modificar la secuencia de corte de un nido 503
15. RECORTE 505
¿Qué es un recorte? 505
Recortar un nido 505
16. INFORMES 507

Informes estándar 507
Utilizar informes 509
Informes personalizados 511
Informes coloreados 513
Lotes 514
Opciones de informes 516
Usar destinatarios 520
Destino del informe a impresora 522
Destino del informe PDF 524
Destino del informe CVS 526
Destino del informe XLS 527
Destino del informe HTML 528
17. SALIDA 529
Generar salida de NC 529
Cuadro de diálogo Salida 530
¿Cómo funciona nomenclatura de archivo NC? 532
Cuadro de diálogo Progreso de salida 535
-v-
Manual ProNest 2019
Salida de una pieza 536

Salida de la máquina adicional 537
Deshacer salida 540
18. CÁLCULO DE COSTOS 541
¿Cómo se calculan los costos? 541
Configuración del cálculo de costos en ProNest 545
Calcular el tiempo de producción 548
Métodos de área de pieza usados en cálculo de costos 550
Ver costo final 552
¿Qué es el cálculo de costos asignados? 556
Área asignada 557
Fórmulas cálculo de costos asignados 563
¿Cómo se calculan las cifras de utilización? 564
¿Dónde están las cifras de utilización? 570
19. COTIZACIONES 572
Acerca de cotizaciones 572
Configuración de cotizaciones 573
Crear nueva cotización 575
Descuentos 577
Márgenes de ganancia 579
Cotizar a clientes 582
Ingresar la información de la organización 584
Página principal de cotización 585
Propiedades de cotización 587
Imprimir, guardar y enviar cotizaciones 590
Estado de cotización 591
Trabajar con partidas 593
Propiedades de partidas 595
Informes de cotización 598
Agregar operaciones secundarias a una partida 600
Quitar operaciones secundarias de una partida 601
Propiedades de operaciones secundarias 602
Galería de operaciones secundarias 606
20. MATERIALES 608
Acerca de materiales 608
Asignación de materiales a las piezas 609
Editor de materiales 610
Propiedades del material 612
Importar materiales ProNest desde una hoja de cálculo 613
Acerca de alias de material 615
Configuración de alias de material 616
Importar alias de material desde una hoja de cálculo 620
Descripción general de la clase 623
Usar el selector de clase 625
Ver la tecnología usada en un nido 628
Seleccionar una clase para plasma 631
Consumibles para plasma y aplicaciones de rendimiento 634
Seleccionar una clase para láser 639
Sublimar 640
Seleccionar una clase para configuraciones de chorro de agua Hypertherm 642
21. GALERÍA DE PIEZAS 644
Acerca de galería de piezas 644
Agregar piezas a la Galería de piezas 645
Ensamblajes 646
22. INVENTARIO DE PLACAS 647
Acerca del inventario de placas 647
- vi -
Manual ProNest 2019
Ver información de placa de inventario 648

Agregar placas al inventario de placas 650
Crear una placa de inventario a partir de un archivo CAD 652
Modificar placas de inventario 653
Importar un archivo CSV al inventario de placas 654
Exportar una placa de inventario a archivo DXF 657
Acerca de retazos y estructuras 658
Guardar retazos y estructuras 659
Anidar en retazos y estructuras de inventario 662
Retazos interiores 667
23. PIPE (TUBERÍA) 668
¿Qué es una pieza de tubería? 668
Referencia patrón de tubería 669
Utilizar vista previa tubería 670
Agregar una T 671
Guardar y abrir piezas de tubería 672
Asignar procesos de corte a piezas de tubería 673
Parámetros tubería 674
Tubería con corte en ángulo 678
Rectángulo circunscrito a la elipse 679
Brida 680
Elipses semejantes 681
Cono excéntrico 682
Tubo acodado 684
Cono rectangular 686
Codo reductor 688
Codo segmentado 690
Tubería recta 692
T a tramo de tubería 693
Cono trapezoidal 694
Unión Y 696
T cónica 698
T cilíndrica 700
T rectangular 702
Manguito T 704
T de cono rectangular 705
T elíptica 707
24. CUARTEO DE ESTRUCTURA 709
Acerca del cuarteo de estructura 709
Modificar líneas de estructura 714
25. PUENTEO 716
Acerca del modo puente 716
Utilizar modo de puente 718
Comparación puenteo positivo y negativo 720
Acerca del puenteo con alineación dinámica 721
Uso del puenteo con alineación dinámica 724
26. ENCADENAMIENTO 727
Acerca de encadenamiento 727
Utilizar encadenamiento 728
27. CORTE DE LÍNEA COMÚN (CLC) 730
Acerca del corte de línea común (CLC) 730
Corte de línea común en pares y cuádruples 732
Utilizar Matriz CLC 734
Corte de línea común con alineación dinámica 735
Dividir piezas CLC 738
Acerca del corte de línea común avanzado 740
- vii -
Manual ProNest 2019
Grupos CLC de trabajo 741

Completar un grupo CLC compuesto 745
CLC al borde de placa 746
Acerca del modo Editar ruta de corte 749
Utilizar Editar rutas de corte 750
28. EVASIÓN DE COLISIONES 752
Acerca del modo Evasión de colisiones 752
Modificar rutas evasión de colisiones 754
Acerca de Slug Destroy 757
Agregar o quitar slug destroy 759
29. UNCLIC 761
Acerca de UnClic 761
Opciones UnClic 763
30. SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN DE ANIDAMIENTO 766
Sistema de optimización de anidamiento 766
Utilizar Optimización del sistema de anidamiento 768
31. CORTE EN BISEL 769
Acerca del corte en bisel 769
Tipos de bisel 770
Aplicar bordes en bisel 772
Biselado ciego 775
Bisel gradual 777
Acerca de Bisel automático 778
Nomenclatura capas CAD de bisel automático 779
32. PEDIDOS DE TRABAJO 781
Acerca de pedidos de trabajo 781
Importar pedidos de trabajo a ProNest 782
Mapear nombres de materiales a pedidos de trabajo 783
Editor base de datos pedidos de trabajo 784
Agregar piezas de pedido de trabajo a la lista de piezas 786
Manejar asignaciones de pedidos de trabajo 787
33. CLIENTES 789
Editor clientes 789
Propiedades del cliente 790
34. TALADRADO 791
Acerca del taladrado 791
Configuración de la interfaz taladro 792
Dibujar piezas taladradas básicas en CAD 794
Dibujar piezas taladradas con bloques 796
Roscado 798
Orificios ciegos 802
Acerca de la biblioteca de utillaje 804
Biblioteca utillaje: Taladros 805
Herramientas compuestas 808
Herramientas faltantes 813
Crear una biblioteca de utillaje 815
Panel de tareas de torreta 818
Modificar las disposiciones de torreta para un nido 820
Visualizar la secuencia de perfil de taladrado 821
Verificación de las asignaciones de herramienta para orificios 823
Perforación previa con taladros 824
Contabilización del utillaje en el cálculo de costos 826
35. CORTE PERFILADO 829
Acerca del corte perfilado 829
- viii -
Manual ProNest 2019
Utilizar el corte perfilado 832

36. VISTAS 834
Uso de las tablas 834
Utilizar filtros de tablas 836
Leyenda de colores 839
Opciones de leyenda de colores 843
Utilizar variables 846
Accesos directos y keytips 848
Referencia a menú y barra de herramientas legados 852
37. ARCHIVOS DE CONFIGURACIÓN 859
¿Qué es un archivo de configuración? 859
Cuadro de diálogo Archivo de configuración 860
Crear un archivo comprimido nuevo 861
Restaurar un archivo comprimido 862
Enviar archivo comprimido a Asistencia Técnica 863
38. USUARIOS Y PERMISOS 864
Fundamentos cuentas de usuario 864
Administrar usuarios y permisos 866
Opciones de usuario 868
39. CONTACTO 869
Establecimientos 869
Asistencia Técnica 871
Ventas 872
ÍNDICE 873
- ix -
Manual ProNest 2019
1. BIENVENIDO Y NOVEDADES
Bienvenido a ProNest
ProNest® es el software de anidamiento insignia de Hypertherm, y refleja nuestro compromiso de ofrecer soluciones que no solo
sean potentes, sino también fáciles de aprender y usar. El software de anidamiento ProNest se puede descargar y activar con rapidez
por Internet y la interfaz intuitiva permite incluso que los usuarios con menos experiencia puedan navegar fácilmente la aplicación. La
disponibilidad operativa se logra normalmente en unas horas – una mínima parte del tiempo que necesitaría el software de nuestro
competidor.
ProNest tiene capacidad para manejar sin problemas las aplicaciones de programación y anidamiento más exigentes, incluyendo
plasma, láser, oxicorte o chorro de agua.
l Infórmese sobre las novedades de esta versión de ProNest.

l Explore las configuraciones de ProNest.
l Explore las preferencias de ProNest.
l Examinar la lista de piezas
l Estudiar lo que es el anidamiento
l Leer acerca de materiales
l Obtener información sobre conocimientos de clase y procesos
-1-
Manual ProNest 2019
Novedades de esta versión

ProNest 2019 incluye nuevas prestaciones y mejoras que aumentan la calidad y eficiencia de los resultados, a la vez que simplifican
notablemente la interfaz de usuario. Hacer clic en el enlace arriba para leer las novedades de esta versión o seleccionar otro enlace
para ver las mejoras con respecto a versiones anteriores.
Versión actual:
ProNest 2019 v13.0
Versiones anteriores:
ProNest 2017 v12.1
ProNest 2017 v12.0
ProNest 2015 v11.1
ProNest 2015 v11.0
ProNest 2010 v9.2
ProNest 2010 v9.1
ProNest 2010 v9.0
ProNest 2019 v13.0

Ráster a vector
ProNest puede importar archivos de imágenes ráster y convertirlos en archivos de piezas vectorizadas que se pueden cortar en su
máquina.
Se pueden importar los siguientes formatos de archivos de imágenes: PNG, JPG, JPEG, BMP y GIF.
Los nuevos ajustes le permiten optimizar la imagen antes de importarla, para obtener los mejores resultados. Una vez que la imagen se
haya convertido en una pieza, se puede anidar y darle salida. Para las imágenes que se cortarán más de una vez, puede guardar fácil-
mente una versión vectorizada de la pieza en la galería de piezas o guardarla como archivo DXF o DWG mediante 2D CAD.
Anidamiento manual: Rotación de arrastre

El anidamiento manual ahora es mucho más fluido e intuitivo. Con piezas ya existentes en el nido, encajar piezas en los contornos de
otras piezas anidadas y en los bordes de placas es mucho más sencillo.
Cuando se arrastra una pieza al nido, la pieza chocará contra otras piezas existentes o bordes de placas y luego rotará para encajar.
Puede deslizar la pieza por los bordes de las piezas contiguas para obtener los mejores resultados. Esto hace que encajar piezas en
lugares vacíos del nido sea más fácil sin la necesidad de rotar manualmente la pieza en el ángulo correcto.
Las ventajas son:

l Facilidad y rapidez para crear nidos mejor encajados durante el anidamiento manual
l Mejor utilización de las placas, especialmente en el anidamiento alrededor de los contornos de piezas más grandes
Pasar por alto rutas durante el anidamiento

Solo puede omitir ciertas rutas durante el anidamiento si son menores que el porcentaje definido por el usuario en la separación de
piezas.
Esto es de gran utilidad en casos donde algunas rutas/perforaciones son insignificantes y no debería afectar el espaciado entre las pie-
zas; pero otras son más grandes y no deberían ignorarse, en caso de que provoquen conflictos graves con las piezas contiguas.
Estilos de rutas
Todos los estilos de rutas están disponibles y se pueden seleccionar en todas las áreas de ProNest, incluida la función Editar lista de
piezas, la ventana principal y la Hoja de cálculo de parámetros de rutas. Anteriormente, los estilos de rutas personalizados debían apli-
carse manualmente desde Edición avanzada.
-2-
Manual ProNest 2019
Corte perfilado
El corte perfilado, diseñado para el corte láser en materiales finos, es un método para cortar en conjunto los bordes alineados de dis-
tintos perfiles interiores en línea recta. Las perforaciones se realizan sin reducir la velocidad o frenar el cabezal de corte.
Esta técnica proporciona un corte más rápido con menos desaceleraciones, requeridas al cambiar de sentido. Se reduce la tensión
mecánica en la máquina, ya que el cabezal no hace varios cambios en el sentido de corte (en comparación cuando se cortan inte-
riores uno a uno).
Corte perfilado de bordes rectos

ProNest admite el corte perfilado de cuadrículas de varias formas, incluidas las cuadradas/rectangulares, triangulares, hexagonales,
octogonales y combinadas.
Arcos de corte rápido

En las cuadrículas de círculos o ranuras alineadas se usa una técnica similar de corte rápido. A diferencia de los bordes rectos, estos
interiores se cortan de uno a uno, pero las perforaciones se siguen realizando sin reducir la velocidad ni detener el cabezal de corte.
Cuarteo de estructura: integrar secuencia con piezas

El nuevo ajuste Integrar líneas de estructura con piezas permite cortar en grupos las líneas de estructura y los perfiles de las piezas
exteriores. Se cortarán primero todas las líneas de estructura que se crucen con el perfil exterior, seguido del perfil exterior.
Al seleccionar este ajuste, se puede reducir los defectos en las piezas debido al movimiento de la placa y disminuir las colisiones con
vuelcos de las piezas.
Navegación de carpetas con estilo “miga de pan”

Ahora, varias áreas de ProNest usan un explorador de carpetas moderno, con “miga de pan”, lo que permite navegar por las carpetas
y los archivos de manera más rápida y sencilla.
Estilos de rutas ancladas

Al seleccionar las rutas, los estilos de rutas más usadas ahora pueden anclarse a la parte superior de la lista para un acceso veloz.
Información de ensamblajes
l Ahora el nombre de ensamblaje de la pieza se muestra en el panel de Propiedades de la ventana principal.
l El nombre del ensamblaje ahora se puede seleccionar cuando el color de relleno de las piezas indica la propiedad de la misma.
Zonas seguras
Ahora se puede aplicar un esquema de zona segura predeterminado en la máquina completa. Las zonas seguras predeterminadas se
aplican a todas las placas antes del anidamiento. Ya no es necesario aplicar un esquema de zona segura en las máquinas que tienen
topes o abrazaderas para sostener la placa en su lugar cada vez que se crea un nuevo nido o se agrega una placa a la lista de placas.
l Puede especificar el espesor máximo del material para usar las zonas seguras predeterminadas, lo que es de gran utilidad para
placas más gruesas que pueden no requerir abrazaderas.
Integración Design2Fab
Se agregó la integración Design2Fab ininterrumpida a ProNest, lo que le permite dejar un trabajo en ProNest, agregar accesorios en
Design2Fab y volver al trabajo en ProNest con los patrones agregados a la lista de piezas, listos para el anidamiento y la salida NC.
(Presentado en ProNest 2017 versión 12.1.3.)
Mejoras de rendimiento en la base de datos del historial

En ProNest 2019, los datos del historial se guardan en la base de datos de producción principal en lugar de en una base de datos de
historial externa. Las vistas del historial ahora dependen del esquema, lo cual aporta varios beneficios:
l Búsquedas más rápidas que se realizan en los datos de producción y el historial, particularmente en bases de datos con
muchos datos de historial.
l Prevención de cambios no autorizados o accidentales a la base de datos.
l Instalación más rápida de la base de datos de ProNest.
Interfaz SOLIDWORKS®
ProNest crea automáticamente líneas de doblado adicionales en algunas piezas de lámina de metal que se colocan en paralelo y al
lado de cualquier línea de doblado principal en la misma capa. Ahora, puede colocar estas líneas de doblado en una capa diferente de
la línea de doblado principal, en caso de que deban mapearse a un proceso distinto o ejecutarse del todo.
-3-
Manual ProNest 2019
Pedidos de trabajo: Reutilizar los nidos

En los casos en que las mismas piezas se cortan de manera repetida, ahora puede procesar el mismo nido una y otra vez utilizando
pedidos de trabajo distintos para las piezas en el nido. Esto le permite reutilizar los nidos que tienen una buena utilización y pro-
ductividad, según sea necesario.
Gerente de producción
Las mejoras al módulo Gerente de producción incluyen:
l Una nueva preferencia que permite el anidamiento en retazos antes de que se complete el nido original.
l El editor Gerente de producción tiene una nueva apariencia y ahora está disponible desde la ficha Datos en ProNest o como
acceso directo en el menú Inicio de Windows.
l Los datos de tiempo en el Kiosco de producción se muestran en la vista de cuadrícula.
Kiosco de producción
El Kiosco de producción (formalmente conocido como la aplicación “Kiosk”) tiene varias mejoras:
l Los datos de producción del Kiosco, que incluyen máquina, operador, tiempo de inicio/terminación y tiempo transcurrido,
ahora están disponibles en la base de datos de ProNest.
l Se admiten varios tipos de máquinas.
l Los nidos que estén en producción se pueden suspender temporalmente, en caso de que se deba cortar un trabajo con mayor
prioridad.
l Se pueden ejecutar varias instancias de la aplicación Kiosco de producción desde una sola PC.
l La información del tamaño de placa e inventario se muestra para los nidos disponibles.
l Se rediseñó la interfaz de usuario para que sea más fácil de usar.
STRUMIS
El Sistema de optimización de anidamiento para STRUMIS ahora admite la configuración “Debe anidar todas las piezas”. Cuando se
selecciona este parámetro, se desecharán todos los resultados de optimización, a menos que se puedan anidar todas las piezas. (Pre-
sentado originalmente en ProNest 2017 12.1.1.)
ProNest 2017 v12.1

Alineación dinámica
Cree una columna o fila conectada de piezas rectangulares, alineadas de un lado. Las piezas alineadas se pueden conectar con una
línea común o puente. Esta operación requiere de un módulo de Corte en cadena y en puente o Corte de línea común.
Las piezas se pueden empujar juntas rápidamente de forma manual en el nido para formar columnas o filas de alineación dinámica.
También se pueden crear piezas de alineación dinámica durante el anidamiento automático.
Corte de línea común

La alineación dinámica para las piezas de corte de línea común reduce el tiempo de programación necesario para crear nidos CLC.
Las ventajas son:
l Las piezas se pueden empujar juntas de forma manual para crear grupos CLC terminados, sin crear grupos CLC en fun-
cionamiento.
l A diferencia de la matriz CLC, las piezas desiguales se pueden combinar en filas y/o columnas CLC con alineación dinámica.
l Las piezas CLC con alineación dinámica creadas durante el anidamiento automático pueden tener subcolumnas de piezas
(filas de piezas más pequeñas de corte de línea común en la misma columna que la pieza más grande).
Corte puente
El corte puente con alineación dinámica es una técnica especial de puenteo diseñada para hacer varias cosas:
l Mover las piezas puenteadas de modo que queden muy cerca entre sí, para maximizar la utilización de material. Por lo gene-
ral, la sangría se superpone parcialmente en la sangría previamente cortada.
l Extender un puente negativo más allá de los bordes de las piezas alineadas. Esto reduce las imperfecciones causadas por las
pestañas de puente.
l Completar el corte final a lo largo del borde de alineación para terminar todas las piezas. El puente negativo es consumido
por la sangría en el corte final. Esto también garantiza que las piezas caerán a medida que el cabezal de corte se aleja de
ellas, reduciendo la posibilidad de colisiones.
Las máquinas procesadoras de placas (como Peddinghaus) pueden completar el corte final en varias piezas en el borde de ali-
neación.
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Manual ProNest 2019
Extensiones de puente negativo

Los puentes negativos aplicados en las esquinas de las piezas se pueden superponer con el borde de la pieza. Esto reduce las imper-
fecciones en los bordes de la pieza causadas por las pestañas de puente.
Rutas de corte de línea común

Pase continuo
Para las máquinas procesadoras de placas (como Peddinghaus), el nuevo método de ruta de corte CLC diseñado especialmente
para cuadrículas grandes de piezas CLC corta líneas rectas que abarcan varias piezas en pases continuos en lugar de hacerlo pieza
por pieza.
Secuencia de piezas CLC rodeadas
En grupos CLC donde las piezas están rodeadas por otras piezas, la secuencia de corte ahora empieza con las piezas más cercanas al
núcleo y se mueve hacia afuera. Esto reduce la distancia del recorrido y el tiempo de producción, mientras garantiza el orden de
caída correcto.
Salida para varias máquinas

Puede crear archivos de salida NC para una o más máquinas adicionales al mismo tiempo que crea la salida de la máquina ProNest
actual. Esto es útil cuando la máquina actual no está en funcionamiento o no está disponible, pero hay otras máquinas con procesos
similares que pueden cortar el nido.
Sincronización de datos
Exportar datos
El Administrador de sincronización de datos ahora incluye tareas de exportación que se pueden configurar para enviar los datos del
historial del nido desde ProNest hasta el sistema ERP mediante un archivo XLS, XLSX, CSV o XML. Las ventajas son:
l Crear y configurar tareas de exportación
l Personalizar datos reportados utilizando un generador de consulta SQL
l Programar exportación
l Enviar datos de nido sobre pedidos de trabajo, inventario consumido y retazos/estructuras creadas
l El visor basado en el explorador muestra los registros de importación y exportación por fecha
l Ver la conexión de la bases de datos en la pantalla principal del Administrador de sincronización de datos
Importar XML
Los pedidos de trabajo y las tareas de importación del inventario de placas ahora pueden usar archivos XML como fuente de datos.
STRUMIS
Se agregó soporte para StruMIS v10.1. Los nidos creados con anterioridad se pueden recuperar a través de StruMIS para volver a ani-
dar con cambios en la lista de piezas o para completar con piezas adicionales.
Técnicas de corte: Cruce de sangría

Las nuevas técnicas de corte controlan lo que pasa cuando el cabezal de corte cruza un ancho de sangría previamente cortado
durante el corte de línea común, corte puente y cuarteo de estructura. Esto se puede usar para varias aplicaciones, incluso para des-
habilitar el control de altura automático en el cruce de sangría.
Selección de clase
Para las configuraciones de Hypertherm XPR, el Selector de clases incluye un indicador de calidad de corte, que muestra la calidad de
corte predicha para cada opción.
Secuencia de corte por pieza

Cuando las Reglas de secuencia de corte están en uso, el nuevo ajuste permite completar todos los perfiles de corte de una pieza
antes de que la secuencia pase a la siguiente pieza. Esto es de gran utilidad para máquinas con varios procesos de corte.
Interfaz SOLIDWORKS: Detección de bisel

Identifique los bordes biselados en las piezas SOLIDWORKS® y asigne el biselado ProNest automáticamente durante la importación.
Se admite biselado de pase simple y múltiple.
Interfaz de Inventor: Detección de bisel

Identifique los bordes biselados en las piezas Inventor® y asigne el biselado ProNest automáticamente durante la importación. Para
piezas Inventor, solamente se admite biselado de pase simple.
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Manual ProNest 2019
Interfaz máquina con taladro

Hay varias mejoras nuevas disponibles para máquinas con capacidad de perforación (presentadas originalmente en ProNest v12.0.2).
Edición avanzada
l Cambiar la asignación de taladro
En Edición avanzada, puede cambiar el taladro asignado en cualquier orificio, sin importar el tamaño del orificio.
l Cambiar el perfil de cualquier proceso
Cualquier perfil de corte interior redondo o de trazado se puede convertir en un orificio de taladro. De la misma manera, los
perfiles de taladro se pueden convertir en procesos de corte, trazado o punzonado.
Además, los perfiles de corte de cualquier forma se pueden convertir en trazados o punzonados. Los perfiles de trazado se
puede convertir en perfiles de corte o punzonado.
l Ahora se muestran más atributos de herramientas
Ahora se muestra más información de las herramientas para un orificio de taladro seleccionado, incluso el diámetro de la
herramienta, la herramienta piloto y si es una herramienta compuesta o faltante.
Avellanado
ProNest puede aportar información de avellanado de un dibujo CAD, asignar herramientas de avellanado de la biblioteca de utillaje
a la profundidad requerida e incluir instrucciones de avellanado en el código de salida.
Torreta
Hay un nuevo ajuste disponible que acomoda herramientas automáticamente en la torreta, desde la más pequeña hasta la más
grande, para que los golpes de la herramienta con el diámetro más pequeño inicien la secuencia, seguida de la próxima herra-
mienta con diámetro pequeño, y así sucesivamente.
Reordenar estaciones en la torreta

Ahora las estaciones se pueden reordenar en la torreta para controlar la secuencia del taladro cuando hay herramientas pre-
determinadas que no se pueden mover a otras estaciones.
Correspondencia de herramientas
Si hay varias herramientas para el mismo diámetro, la herramienta predeterminada en una estación se seleccionará antes que cual-
quier otra herramienta con el mismo diámetro.
Ensamblaje
De la lista de piezas, puede agregar una pieza o más rápidamente a un ensamblaje existente o crear un nuevo ensamblaje a partir de
ellos.
Trabajos y máquinas
Se han hecho importantes mejoras de velocidad para empezar nuevos trabajos, abrir trabajos existentes, cambiar máquinas y guardar
ajustes. Se ha mejorado la carga de hojas de cálculo de ajustes, haciendo que las operaciones relacionadas con trabajos y con-
figuraciones sean más rápidas que en versiones anteriores.
ProNest 2017 v12.0

Mejoras de anidamiento manual
Varias de las características nuevas hacen que el anidamiento manual de piezas sea más fácil y eficiente:
l Matriz por arrastre
Con la matriz por arrastre, puede colocar piezas rápidamente en una matriz del patrón dentro de una región rectangular del
nido. Se pueden crear diferentes configuraciones de matriz al arrastrar el mouse y ver los resultados en el nido de manera ins-
tantánea.
l Piezas fijadas
Al momento de anidar manualmente las piezas, arrastrar, hacer doble clic u oprimir ENTER para añadir una pieza al nido puede
llevar mucho tiempo si tiene que anidar muchas copias de la pieza. Una nueva configuración del panel de la lista de piezas
denominada Fijar pieza al cursor fijará la pieza resaltada al cursor del mouse para que pueda soltarla y fijarla de manera inte-
ligente con un solo clic.
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Manual ProNest 2019
l Choque automático
Ahora se usa un nuevo método de chocado automático más inteligente durante el anidamiento manual. El choque auto-
mático ya no se limita a una sola esquina del nido con sólo dos direcciones de choque en orden secuencial (por ejemplo,
izquierda y luego arriba). Ahora, ProNest intenta varias direcciones de choque en orden distinto y utiliza el mejor resultado
basado en el ajuste y la utilización del material.
Mejoras de anidamiento automático

l Anidamiento automático de una sola pieza
Si usted tiene el módulo de Anidamiento automático, hacer doble clic en una pieza de la lista de piezas u oprimir INTRO la
colocará en la placa usando anidamiento automático para que encaje ajustadamente en un área vacía existente del nido.
l Mejor anidamiento de piezas en forma de V

Usando un nuevo enfoque de anidamiento diagonal, las piezas grandes en forma de V (con un ángulo agudo) se anidan ahora
automáticamente con mayor utilización de la placa.
Colorear por propiedad de pieza

Ahora en la leyenda de colores, el color de contorno y el color de relleno se pueden ajustar por separado de manera independiente.
Además, las piezas pueden ser rellenadas de acuerdo con una propiedad de pieza determinada. Las piezas con diferentes valores en
dicha propiedad se rellenarán de diferentes colores. También puede resaltar cada instancia de una pieza específica en el nido, a fin de
localizarla rápidamente.
Informes coloreados
Ahora, varios informes estándar muestran los colores de relleno en imágenes de piezas. Estos informes también tienen una leyenda de
color/clave para su referencia. Esto es particularmente útil si también está usando la característica Colorear por propiedad de pieza en
ProNest.
Soporte nativo para 64 bits

ProNest ya está disponible como una aplicación de 32 bits o 64 bits. La versión de 64 bits del software ProNest se puede ejecutar en
un CPU/Sistema operativo de 64 bits y aprovechar la memoria adicional accesible. Anteriormente, ProNest sólo estaba disponible
como una aplicación de 32 bits.
Licencias
Ahora sólo se requiere una licencia de red cuando se ejecutan varias sesiones de ProNest en una sola computadora. Anteriormente, se
requería una licencia de red por separado en cada instancia de ProNest que estuviera abierta en una sola computadora.
Integración postprocesador taladro

Para máquinas combinadas de plasma u oxicorte con taladrado, roscado y otras operaciones de mandrilado similares, toda la fun-
cionalidad de taladrado está ahora integrada en la interfaz principal de ProNest. El nuevo módulo de Interfaz máquina con taladro
está diseñado para integrarse sin problemas, ser intuitivo y fácil de usar, para que usted pueda abordar de manera eficaz trabajos que
requieran taladrado y otros tipos de mecanizado vertical directamente en ProNest.
Compatibilidad con funciones avanzadas

l Bevel y True Bevel™ son compatibles con todas las configuraciones que admiten taladrado
l True Hole® y todas las demás aplicaciones de rendimiento basadas en postprocesador son completamente compatibles.
Salida
Saque todos los nidos a la vez con el diálogo Salida.
Torreta
l Modele el cambiador automático de herramientas de su máquina directamente en el diálogo de Configuración de ProNest.
l El soporte completo para tipos de estación le permite limitar herramientas a las estaciones compatibles.
l Un nuevo panel de Torreta en la ventana principal de anidamiento le muestra las estaciones disponibles y las asignaciones
de herramientas. Simplemente arrastre y suelte para reordenar herramientas y conseguir la disposición que usted desea para
cualquier nido.
Biblioteca de utillaje
Hay disponible un editor de Biblioteca de utillaje completamente rediseñado en el diálogo Configuración. Añada todos los taladros
disponibles y todas las demás herramientas de mandrilado que puedan ser usadas por su máquina.
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Manual ProNest 2019
l El ingreso de datos es ahora muy fácil y maneja herramientas en el sistema métrico o decimal. Las herramientas de tamaño
fraccional (como 29/64”) pueden ingresarse directamente y guardarse en la biblioteca.
l Las herramientas compuestas/múltiples se ingresan ahora en una pestaña separada en la biblioteca de utillaje.
l Cualquier herramienta en una herramienta compuesta puede tener un valor de profundidad que puede ser usado para tala-
drar orificios ciegos (que no atraviesan).
l Cualquier herramienta individual en la biblioteca de utillaje puede tener ahora una herramienta de taladro piloto/pretaladro
asociada. Cuando esa herramienta individual se asigna durante la importación, la herramienta piloto se asigna auto-
máticamente también.
l Las herramientas para roscar pueden tener un taladro piloto (taladro previo de roscado), que se asigna automáticamente
siempre que se asigna la herramienta para roscar.
l Las herramientas faltantes pueden convertirse ahora rápidamente a taladros individuales en la biblioteca de utillaje:
Importar piezas
l Los taladros se asignan a orificios cuando se importa una pieza.
l Después de la importación, usted puede inspeccionar la herramienta asignada a cada orificio en la pieza desde la Edición
avanzada.
l Si múltiples herramientas están dentro de la tolerancia para un orificio, se asigna la herramienta con el tamaño más cercano.
Anidamiento
l Reordene herramientas que estén cargadas en la disposición de torreta desde la ventana principal de cualquier nido.
l Se recibe un aviso inmediato si las piezas no se pueden anidar debido a limitaciones de utillaje.
l Un nuevo parámetro llamado Permitir múltiples diseños de torreta para un nido le permite aceptar/denegar nidos que
requerirían que las estaciones de torreta tuvieran que volver a cargarse.
Secuencia
Los parámetros de secuencia de taladrado se han movido al cuadro de diálogo principal de Configuración. Tras editar la con-
figuración de la secuencia de taladrado, los resultados son visibles inmediatamente al salir de la configuración existente.
Simulación de corte
Verifique la secuencia de taladrado inmediatamente en el nivel de perfil usando el modo de Simulación de corte en la ventana prin-
cipal de anidamiento.
Evasión de colisiones
El módulo Evasión de colisiones es ahora compatible con máquinas capaces de taladrar. Ahora se han establecido trayectorias para
evasión de colisiones después de aplicar los parámetros de secuencia del taladrado, lo que resulta en carreras mucho más directas.
Informes
Un nuevo informe estándar de Disposición del utillaje muestra las propiedades del nido, una imagen del nido y los detalles de las
asignaciones de herramientas a estaciones que se requieren para completar todo el utillaje del nido.
Cálculo de costos
l Los parámetros del proceso de taladrado están ahora disponibles en una pestaña por separado en la página de parámetros
de Cálculo de costos.
l Use Costo de activación para configurar un “Costo por golpe” para una herramienta por material según la duración esti-
mada de la herramienta.
Perforación previa
l El taladro de perforación previa definido por el usuario se puede asignar nido por nido usando el panel de Torreta.
l Las entradas de corte de perforación previa ahora se han recortado de manera que la entrada de corte empiece justo en el
borde del orificio de perforación previa.
Documentación
La Ayuda de ProNest se ha movido de formato de Ayuda HTML (CHM) a un nuevo sistema de Ayuda más fácil de usar, el cual se abre
localmente con su explorador web predeterminado.
Módulos y prestaciones estándar

l El corte puente y el corte en cadena han sido combinados en un solo módulo opcional. Si usted es el propietario de cual-
quiera de los módulos, ahora tendrá acceso tanto al corte en cadena como al corte puente.
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Manual ProNest 2019
ProNest 2015 v11.1

Cotizaciones
Con la nueva función de Cotizaciones, usted puede crear cotizaciones pormenorizadas para cualquier trabajo ProNest con facilidad.
Utilizando los costos del material base y de producción que se calculan en ProNest, las cotizaciones pueden justificar las operaciones
secundarias, márgenes de ganancia y descuentos para proporcionar los precios pormenorizados (por piezas) y el total de un trabajo.
l Las operaciones secundarias (tales como doblado, rectificación, soldado, pintura, envío, etc.) se pueden asignar a las piezas
individuales en el trabajo.
l Los márgenes de ganancia se pueden aplicar a los costes de material o de producción para las cotizaciones, piezas u ope-
raciones secundarias, lo que le ayuda a darle seguimiento a las ganancias netas estimadas para un trabajo.
l Las tasas de descuento se pueden aplicar por cada cliente. También puede configurar los descuentos por cantidad para cual-
quier componente.
l Los métodos de cálculo de costos se pueden configurar de modo que corresponda con las necesidades de su organización.
l Las cotizaciones dirigidas a los clientes y las internas están disponibles y pueden ser personalizadas con el logotipo de su orga-
nización.
Selección de clase mejorada

Después de seleccionar el tipo y espesor del material en ProNest, las clases disponibles pueden contener una gran cantidad de infor-
mación acerca de los consumibles y los parámetros de corte asociados, al igual que las aplicaciones de rendimiento, como True
Hole®.
Ahora, cuando hace clic en la casilla Clase después de seleccionar el material, aparecerá un selector de clase, lo que le ayuda a poner
en orden dichas opciones. Con el uso este selector puede:
l Comparar las velocidades de corte/velocidad de avance de diferentes opciones de clase
l Filtrar las opciones por tecnología y aplicaciones de rendimiento.
Clase predeterminada
En el diálogo Ajustes puede asignar un valor de clase predeterminado a cualquier tipo de material y espesor. Con una clase pre-
determinada asignada, cuando selecciona el tipo y espesor de material en ProNest, se seleccionará automáticamente asimismo la
clase.
Ver la Tecnología en el nido

Se ha añadido un Panel de tecnología a la pantalla principal, que indica cuando las aplicaciones de rendimiento (como True Hole®) u
otras tecnologías (Fine Feature, HDi, perforación con avance, etc.) están actualmente en uso en un nido. También puede identificar
rápidamente las piezas anidadas que hayan sido biseladas.
Perforaciones por chorro de agua

Ya está disponible el soporte para cuatro nuevos tipos de perforación para máquinas a chorro de agua. En muchas aplicaciones de
corte con chorro de agua, la perforación con avance atraviesa el material mucho más rápido que la perforación estándar porque el
avance de máquina elimina del corte los residuos de abrasivo y material.
Los tipos disponibles de perforación con chorro de agua son: dinámico, circular, aleatorio y estacionario.
Colores de calidad
Diseñados principalmente para configuraciones por chorro de agua, la calidad es mucho más visible en todo ProNest.
l Colorear las piezas de acuerdo con los valores de calidad
Las piezas en un nido, en la lista de piezas y en Edición avanzada pueden ser coloreadas de acuerdo a los valores de calidad.
Esto puede ser útil al verificar visualmente la calidad de las piezas. Al pasar el mouse por encima de un valor de calidad en la
Leyenda de colores lo resaltará en el nido.
l Colores y alias de calidad

Cada número de calidad puede tener un color y un nombre descriptivo (tales como “grueso”, “fino”, etc.) asignados al mismo.
Puede cambiar los colores y los alias asignados a los números de calidad desde la pantalla principal o en Preferencias.
2D CAD: Selección de color
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Manual ProNest 2019
2D CAD ahora muestra el índice de valores de color estándar del 1 al 7 en la lista desplegable de Color. En las aplicaciones con chorro
de agua que se utilizan los valores de color para indicar la calidad, esto hace que ajustar los valores de color de los objetos del dibujo
sea mucho más fácil.
Alias de material
Ahora los materiales ProNest pueden usar un alias - un nombre alterno por el cual el material puede ser identificado. Esto puede ser
útil si se encuentra fuera de ProNest, los materiales se nombran y organizan de manera diferente desde el formato utilizado en la hoja
de cálculo Parámetros de proceso.
Con el alias establecido, se puede identificar de forma automática la información del material en un archivo de pieza (BOM), el pedido
de trabajo, el archivo de importación ERP/MRP o PNL y coincidirán con el material de ProNest derecho durante la importación. Tam-
bién se admite grado de mapeo.
Cuarteo interior
El cuarteo interior ayuda a eliminar la posibilidad de colisiones cabezal y pieza al fraccionar los cortes interiores en pequeños frag-
mentos durante el corte para que caigan a través de las tablillas de la mesa.
El cuarteo interior fue diseñado principalmente para máquinas láser y espesor de material de 10 mm (0.375 pulg.) y menos.
Mostrar rutas de corte para evasión de colisiones

Ahora se pueden ver las trayectorias de recorrido que muestran subidas totales y parciales del cabezal de corte sin tener que entrar en
modo de Evasión de colisiones.
Mejoras de autorecorte
Hacer el autorecorte utilizando el método de “Buscar el mejor recorte de perfil” producirá mejores líneas de recorte que se ajustan
más a las piezas anidadas. El nuevo método también se ocupa de los casos en que se necesitan varias líneas de recorte para producir
múltiples retazos a partir de un solo nido.
Cambiar materiales antes de la salida

Ahora puede tener acceso al diálogo Cambiar materiales directamente desde el diálogo de salida CNC (en el botón Herramientas).
Esto es útil si necesita hacer cambios rápidos a los materiales de última hora, especialmente de clase, sin tener que desanidar todas las
piezas en el trabajo.
Importar ensamblaje SOLIDWORKS® mejorado

Al hacer doble-clic en un ensamblaje SOLIDWORKS en la ventana Editar lista de piezas, se abrirá una nueva vista de explorador del
ensamblaje en el panel Fuente de pieza.
En el explorador de ensamblaje puede:

l excluir ciertas piezas cuando al agregar u conjunto
l visualizar una vista previa de cada pieza en el conjunto
l cambiar la configuración utilizada para cualquier pieza en un ensamblaje
AutoDesk® Inventor®
La nueva página de preferencias le permite configurar las opciones para importar piezas Inventor. Establezca el nombre del sistema de
coordenadas, detecte el espesor parte de forma automática, importe piezas de lámina de metal solamente e incluya o excluya la geo-
metría de construcción usando estas nuevas preferencias.
Compatibilidad con FabTrol Pro®

FabTrol Pro, el sucesor de FabTrol MRP, es ahora totalmente compatible con ProNest. El módulo de interfaz FabTrol Pro permite el
intercambio de datos entre ProNest y el administrador de piezas de FabTrol Pro. Las placas de retazo se pueden llevar a ProNest a tra-
vés de archivo de Consulta para anidar. Los retazos creados en ProNest, incluyendo geometría de retazos detallada, se pueden enviar
de regreso a FabTrol para uso futuro.
Integración StruM.I.S.®
El módulo de interfaz StruM.I.S de ProNest proporciona una mejor gestión de trabajos a las empresas utilizando tanto ProNest como
StruM.I.S. Los usuarios de StruM.I.S pueden enviar las piezas y placas a ProNest para el anidamiento, lo que garantiza la utilización
óptima del material. Los resultados de ad están disponibles inmediatamente en StruM.I.S a través de su integración perfecta.
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Manual ProNest 2019
ProNest 2015 v11.0

Cinta de opciones
ProNest 2015 viene con una nueva interfaz cinta de opciones, diseñada para ayudarlo a encontrar rápidamente los comandos de Pro-
Nest que necesita y que incluye controles más grandes y visibles con etiquetas de texto, organizadas por grupos lógicos. Las ventajas
son:
l Acceso simplificado que hace que las funciones de ProNest puedan encontrarse fácilmente.
l Cinta de opciones con distinción de modo que le muestra solo los controles importantes.
l Cada control de la cinta de opciones tiene un texto de sugerencia que le da una breve descripción del elemento.
l En la parte de arriba de la ventana principal hay una barra de herramientas de acceso rápido con los elementos que se usan
con más frecuencia a los que se puede acceder con un simple clic.
Hay también una referencia cruzada a los menús y barras de herramientas de ProNest 2012 que lo ayudará a familiarizarse con la inter-
faz.
Fichas nido
En la ventana principal, cada nido tiene ahora su propia ficha, la que muestra el nombre del nido y el material usado. Con estas fichas
se puede:
l Navegar fácilmente por los nidos del trabajo.
l Reordenar los nidos con solo hacer clic y arrastrar las fichas al lugar deseado. Por ejemplo, si quiere mover un nido que sea
actualmente el 3 de 3 para que sea 2 de 3, lo único que tiene que hacer es arrastrar la ficha del nido a la posición deseada.
l Insertar un nuevo nido antes o después de un nido ya existente en el trabajo.
l Moverse por encima de la ficha de un nido no activo para mostrar una imagen en miniatura de dicho nido.
Exportar DXF de piezas y nidos

Las piezas y nidos individuales pueden ahora exportarse directamente a un archivo DXF sin necesidad de instalar una configuración
especial de polilínea DXF ni cambiar de máquina.
Hojas de cálculo parámetros XLS

En los casos en que los parámetros predeterminados no puedan dar la flexibilidad necesaria, actualmente existen hojas de cálculo
parámetros para:
l Cuarteo de estructura
l Perforaciones previas
l Recortar
l Evasión de colisiones
Buscar conflictos
Hay un nuevo control que le posibilita buscar conflictos en los nidos del trabajo. Puede hacer clic reiteradamente en el botón Buscar
conflictos para ver todos los conflictos que se encuentren.
Plantillas de trabajo
Usar un trabajo existente como plantilla para un nuevo trabajo. Si habitualmente utiliza los trabajos viejos como punto de partida para
un nuevo trabajo, esta será una función que le simplificará el proceso.
Trabajos recientes
Se agregó una nueva página Trabajos recientes a la vista escondida de la nueva interfaz cinta de opciones (de la ficha Archivo). Esta
página contiene una lista desplegada de los trabajos recientes de ProNest, así como las rutas de carpetas recientes de archivos de tra-
bajo.
Inventario de placas: Exportar a DXF

Cualquier placa de inventario puede rápidamente exportarse a un archivo DXF. Esto es especialmente útil para placas de retazo con
geometrías irregulares, que necesitan corrección en un programa CAD y volver a importarse al inventario.
Borrar nido
Ahora puede quitarle todas las piezas a un nido mientras deja la placa vacía atrás como nido vacío. El nido vacío permanecerá en la
ventana principal para futuro anidamiento.
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Manual ProNest 2019
Importar CAD: Lugares recientes

En la ficha CAD de Editar lista de piezas, hay un botón nuevo que muestra las carpetas recientes de las que se agregaron archivos
CAD. Esto puede ayudarlo a encontrar rápidamente las carpetas usadas al agregar piezas.
Administrador máquinas
En el caso de usuarios que tengan varias máquinas (ajustes) ProNest instaladas, el cuadro de diálogo nuevo Administrador máquinas
les ofrece un lugar central en el que pueden:
l Ver las propiedades de las máquinas instaladas y los archivos relacionados con ellas
l Editar cualquiera de los ajustes de máquina
l Cambiar de máquina
l Copiar, renombrar o eliminar máquinas
Accesos directos
Actualmente existen innumerables métodos abreviados de teclado (teclas de acceso) y keytips (visibles al oprimir la tecla ALT) en las
áreas principales de la aplicación.
Anidamiento automático: Estrategia IntelliChoice

Ahora tenemos un nuevo método de anidamiento automático, concebido para adoptar decisiones de anidamiento de nivel avanzado
basadas en las piezas que figuran en la lista de piezas. IntelliChoice es un método flexible que puede elegir entre diferentes estrategias
de anidamiento, diferentes conjuntos de piezas y diferentes regiones del nido, para lograr resultados óptimos de anidamiento.
IntelliChoice se puede seleccionar como estrategia estándar de anidamiento en la página de parámetros Anidamiento automático o
en el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático.
Preferencias: Aplicar de nuevo rutas

Con esta nueva preferencia, puede asignar una manera predeterminada de modificar las rutas al cambiar de máquina. Esto elimina la
necesidad de hacer la selección cada vez que tenga que cambiar de máquina para un trabajo. Otra preferencia recientemente añadida
le deja controlar si se le pedirá aplicar de nuevo las rutas al cambiar de material de una pieza en la lista de piezas.
Fuentes de noticias en ProNest

Las noticias relacionadas con ProNest y el software CAD/CAM Hypertherm ahora están asequibles directamente en ProNest. Un botón
de notificación en la barra de estado le indica si existen noticias nuevas y puede hacer clic en él para abrir un panel de lectura donde
podrá buscar los artículos.
Soporte SQL 2012

ProNest 2015 es totalmente compatible con SQL Server 2012.
Mejoras de instalación
l SQL Express LocalDB, una versión más simple de SQL Express, es ahora el motor de base de datos predeterminado que se ins-
tala con ProNest. LocalIDB incluye un conjunto mínimo de archivos, necesario para iniciar el motor de base de datos SQL Ser-
ver, sin dejar de utilizar el lenguaje T-SQL.
l El tamaño del archivo de instalación de ProNest, setup.exe, se redujo en cerca del 33% a unos 490 MB. Esto hace que sea
mucho más rápido descargar ProNest en la web.
Formato de tamaño para piezas y placas

Ahora puede cambiar la forma en que se muestran las dimensiones de longitud y anchura de las placas y piezas en ProNest. Con la
nueva preferencia de Formato de tamaño, las dimensiones de las piezas y las placas se pueden mostrar como “Largo × Ancho” o
“Ancho × Largo”.
Módulos y prestaciones estándar

l UnClic ahora es una prestación estándar a disposición de todos los usuarios de ProNest. UnClic es un módulo de producción
muy eficaz que sirve para automatizar diferentes tareas de un trabajo de ProNest, que van del anidamiento automático y el
recorte a crear salida e imprimir informes.
l Retazos personalizados ahora es una prestación estándar. Con Retazos personalizados, puede entrar las cotas de una placa o
retazo irregulares y, después, anidar la placa.
l Corte variable de varios cabezales es actualmente una prestación estándar. Esto posibilita que la cantidad de antorchas y la
separación de antorchas se ajusten automáticamente basado en del tamaño de la pieza que esté siendo anidada.
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Manual ProNest 2019
l Corte de línea común avanzado (CLC) ahora se incluye con el módulo básico corte de línea común. Corte de línea común al
nivel más avanzado permite que cualquier combinación de piezas comparta líneas comunes con otra pieza o con el borde de
placa.
l Se quitó la interfaz SmartMarine 3D.
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Manual ProNest 2019
2. INSTALACIÓN Y LICENCIAS
Requisitos al sistema
Instalar ProNest
Importante: l Antes de instalar ProNest, asegúrese de haber iniciado sesión como administrador del sistema. De lo contrario,
ProNest no se podrá instalar como es debido.
l No enchufe la clave de hardware HASP ( ) en la computadora hasta no haber instalado ProNest.
Para instalar ProNest de un vínculo de descarga.

1. Descargar el setup.exe ProNest. El vínculo de descarga deberá haberlo ofrecido Hypertherm.
2. Cerrar todos los programas.
3. Ejecutar el archivo ejecutable.
4. Seguir las instrucciones en pantalla para concluir la instalación.
Para instalar ProNest de un vínculo de descarga.

2. Insertar el disco rotulado como ProNest en la unidad de DVD. Si el sistema tiene activada la opción de ejecución automática,
la instalación comenzará automáticamente y se pueden omitir los pasos 3 y 4.
3. En el menú Inicio, seleccione Ejecutar.
4. Escribir D:\setup (reemplazar la D por la letra correspondiente a su unidad de CD-ROM).
Para ver las carpetas de instalación predeterminadas correspondientes a los archivos de ProNest, ir a Carpetas de instalación pre-
determinadas.
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Manual ProNest 2019
Carpetas de instalación predeterminadas

Archivo Extensión Descripción Carpeta
Hojas de cálculo pará- .xls, .xlsx XLS Aletas automáticas C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Se-
metros ttings\AutoTab
XLS Bisel C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Se-

ttings\Bevel
XLS Cálculo de costos C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Se-

ttings\Costing
XLS Técnicas de corte C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Se-

ttings\CuttingTechniques
XLS Estilos de rutas C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Se-

ttings\LeadStyles
XLS Parámetros de pro- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Se-

ceso ttings\ProcessParameters
XLS Evasión de coli- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Se-

siones ttings\CollisionAvoidance
XLS Recorte C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Se-

ttings\Crop
XLS Perforaciones pre- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Se-

vias ttings\PrePierces
XLS Cuarteo de estruc- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Se-

tura ttings\SkeletonCutUp
XLS cuarteo interior C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Se-

ttings\InteriorCutUp
Archivos de con- .pn, .pnca Archivos de con- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Con-

figuración figuración figuration Archives
Archivos CAD de mues- .dxf, .dgn, .igs, Archivos CAD de mues- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\E-
tra .nc1 tra instalados con Pro- xamples
Nest
Macros .mli, .mtl, .mlo, Macros C:\ProgramData\Hypertherm CAM\Macros

.mti
Tokens inventario de pla- .tok Retazos, estructuras, C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\In-

cas determinadas placas de ventory
inventario
Tokens galería de piezas .tok Galería de piezas C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\In-

ventory
Imágenes de nido .png Archivos imágenes de C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Nest

nido Images
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Manual ProNest 2019
Archivo Extensión Descripción Carpeta
Zonas seguras .sfz Esquemas de zona C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019

segura
Archivos configuración .cfg Máquinas ProNest y C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Se-

máquina sus ajustes ttings\Machines
Decodificadores CNC .cif Archivos C:\ProgramData\Hypertherm CAM\CIF

decodificadores CNC
Postprocesadores .cff Archivos pos- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\CFF

tprocesador
Informes .fr3 Informes estándar y per- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Re-

sonalizados ports (FastReport)
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Manual ProNest 2019
Licencias
Su copia de ProNest se entrega con una clave de hardware HASP extraíble ( ). Esta clave de hardware contiene la información de
su licencia y debe estar enchufada para que ProNest trabaje.
Importante: Cerciórese de guardar la llave HASP en un lugar seguro. Si se pierde o se lo roban, se le exigirá un cargo por reem-
plazo.
Licencia local
Si tiene una licencia de ProNest local (ProNest se utilizará solo en una PC a la vez):
l Después de instalar ProNest, enchufar la llave HASP en el puerto USB de su computadora.
ProNest ahora puede ejecutarse en su PC, siempre que la llave HASP permanezca enchufada.
Licencia de red
Si adquirió una licencia de red, necesitará designar una computadora como el servidor de licencia de red. El servidor de licencia de
red utilizará la llave HASP para administrar la asignación de licencias a todos los clientes de ProNest.
Tenga en cuenta que no es necesario que el servidor de licencia de red tenga instalado ProNest.
Instalación del servidor de licencia de red

Si el servidor de licencia de red va a tener instalado ProNest, simplemente instale ProNest y, a continuación, enchufe la llave HASP en
el puerto USB de esa PC. La licencia de red estará lista para su uso.
Si el servidor de licencia de red no fuera a tener instalado ProNest, deberá instalar y ejecutar en esa PC el utilitario independiente
Administrador de licencias.
Para instalar el Administrador de licencias

2. Insertar el CD rotulado como ProNest en la unidad de CD-ROM del servidor de licencia de red.
3. Buscar D:\Utilities (reemplazar la D por la letra correspondiente a su unidad CD-ROM).
4. Hacer doble clic en LicenseMgrSetup.exe.
Una vez finalizada la instalación, enchufar la llave HASP en el puerto USB del servidor de licencia de red. La licencia de red estará lista
para su uso.
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Manual ProNest 2019
3. PARÁMETROS
¿Qué es la configuración de ProNest?
La configuración de ProNest regula prácticamente todos los aspectos del anidamiento – desde importar piezas hasta el anidamiento y
la generación de la salida CNC. Ellos pueden configurarse para ajustarlos automáticamente a distintos procesos y materiales. De este
modo, una sola configuración se puede utilizar para una amplia variedad de aplicaciones de corte.
La configuración está representada por una máquina ProNest. Para más información acerca de las máquinas ProNest, ver "¿Qué es
una máquina ProNest?" en la página 19.
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Manual ProNest 2019
¿Qué es una máquina ProNest?

La tarea principal de ProNest es generar una salida NC hecha a la medida del control específico de la máquina. Para lograr este come-
tido, ProNest utiliza una máquina ProNest. Una máquina ProNest contiene todas las configuraciones apropiadas para generar una
salida correcta para cada controlador específico de la máquina. También contiene ajustes que regulan todo, desde la importación de
piezas hasta el anidamiento automático y la asignación de una secuencia de corte.
Sugerencia: cree una máquina de ProNest para cada controlador de la máquina para el que necesite generar una salida. De ese
modo, cada máquina ProNest tendrá una configuración que coincidirá con el controlador deseado. Si en algún
momento necesita generar un trabajo en otro controlador, simplemente puede cambiar las máquinas y generar la pro-
ducción.
Para crear una máquina nueva, consulte "Crear una máquina nueva" en la página 24.
Para modificar la configuración en la máquina actual, consulte "Editar ajustes de máquina" en la página 25.
Para guardar los ajustes de máquina, ver "Guardar ajustes de su máquina" en la página 26.
La configuración de una máquina se carga durante las operaciones siguientes:
Nuevo trabajo
Al crear una nueva tarea, ProNest iniciará una copia nueva de la configuración. Volverá a cargar la configuración del archivo .cfg al
crear un nuevo trabajo.
Abrir trabajo
Cada trabajo (.nif) contiene una copia de la configuración existente cuando se guardó el trabajo por última vez. Si se abre un trabajo y
se selecciona Restaurar parámetros del trabajo, se recrearán los parámetros encontrados en el trabajo.
Cambiar máquina
Al cambiar la máquina actual, ProNest desechará la configuración de la máquina actual y volverá a cargarla desde la máquina selec-
cionada.
Restaurar (desde el cuadro de diálogo Configuración)

Al restaurar la configuración, ProNest volverá a cargar todo el contenido del archivo .cfg.
Nota: una vez que la configuración se haya cargado a la memoria, todos los cambios serán temporales. Para que sean definitivos,
tendrá que guardar la configuración.
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Manual ProNest 2019
¿Cómo se guardan los parámetros?

Los parámetros se guardan en distintos archivos. Todos juntos, estos archivos dan toda la información que ProNest necesita para
importar piezas, crear nidos y generar salidas.
Extensión de
Nombre Descripción
archivo
La mayoría de los parámetros de máquina se almacenan en el archivo .cfg (archivo de
ajuste de máquina). El nombre de este archivo coincide exactamente con el nombre de la
máquina. Por ejemplo, la configuración de una máquina denominada “Máquina de
plasma demostración” se guardará en un archivo denominado “Máquina de plasma
demostración.cfg”.
ProNestMáquina .cfg
¿Dónde se almacenan los archivos de ajuste de máquina? (ver "Carpetas de instalación
predeterminadas" en la página 15)
La ubicación de la carpeta Máquina puede editarse en Preferencias de la página Pará-

metros.
El postprocesador (CFF) es un archivo de configuración de bajo nivel que describe un con-

trolador de una máquina real en particular. Los postprocesadores generalmente no se
modifican y no es posible cambiarlos a través de ProNest. La mayor parte del pos-
tprocesador contiene código simple para generar la salida CNC. También define muchas
propiedades del controlador, como los nombres de los procesos disponibles.
Postprocesador .cff
¿Dónde se almacenan los postprocesadores? (ver "Carpetas de instalación pre-
determinadas" en la página 15)
La ubicación de la carpetas del postprocesador puede editarse en Preferencias de la

página Parámetros.
Los parámetros de ProNest pueden configurarse para que se basen en simples hojas de
cálculo. Una hoja de cálculo de parámetros permite que algunas opciones varíen en diver-
sas condiciones. Un archivo .xls, por ejemplo, podría definir los parámetros de rutas para
una serie de materiales y grosores distintos. Existen distintos tipos de hoja de cálculo de
parámetros:
l Aletas automáticas
l Bisel
l Cálculo de costos
l Recorte
Hojas de cálculo
.xls l Técnicas de corte
parámetros
l Estilos de rutas
l Micro-uniones/ manipulador de placa
l Parámetros de proceso
l Salida CNC – perforaciones previas
¿Dónde se guardan las hojas de cálculo de la configuración? (ver "Carpetas de instalación

predeterminadas" en la página 15)
La ubicación de las carpetas de hojas de cálculo puede editarse en Preferencias de la

página Parámetros.
- 20 -
Manual ProNest 2019
- 21 -
Manual ProNest 2019
Cuadro de diálogo configuración

Para abrir el cuadro de diálogo Configuración.
l En la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración.

-o-
1. En el menú Archivo, hacer clic enInformación.
2. Hacer clic en Máquina, después en Configuración.
-o-
l Hacer clic en máquina en la barra de estado y después, clic en Configuración.
Diseño general
El cuadro de diálogo ajustes se divide en dos secciones principales: la vista de árbol y la página de ajustes.
Hay más de 40 páginas de parámetros diferentes en este cuadro de diálogo. Para organizarlas, ellas se presentan como elementos en
la vista de árbol a la izquierda del cuadro de diálogo. Para ver y modificar los parámetros de una página en particular, busque el ele-
mento en la vista de árbol y haga clic.
Usar la vista de árbol

Cada página de parámetros se detalla en la vista de árbol. Algunas páginas de la vista de árbol no siempre están visibles porque están
contenidas debajo de otras páginas como elementos secundarios. Para expandir la lista de elementos secundarios, puede hacer doble
clic sobre un elemento.
- 22 -
Manual ProNest 2019
La vista de árbol se expandirá para mostrar todos los elementos secundarios que se encuentran directamente debajo del elemento.
Vuelva a hacer doble clic en el elemento para ocultar los elementos secundarios.
Los botones
Hay cinco botones en la parte inferior del cuadro de diálogo Configuración:
Botón Acción al hacer clic

Guardar Guarda todos los cambios a la configuración en el archivo .cfg. Hasta
que no se guarden explícitamente, todos los cambios de configuración
serán temporales.
Guardar como... Guarda la configuración actual con otro nombre. Se creará una
máquina nueva y se convertirá en la actual.
Restaurar Restaura los parámetros del archivo .cfg. Se usa en caso de que se
hayan hecho cambios a la configuración que se quieran descartar.
OK Conserva los cambios de configuración y cierra el cuadro de diálogo.
Cancelar Descarta los cambios a la configuración y cierra el cuadro de diálogo.
Nota: Si el cuadro de diálogo Configuración se abrió a través de Administrador máquinas (fichas Datos > Máquinas), hacer clic
en Aceptar guardará definitivamente los cambios de configuración en el archivo .cfg.
- 23 -
Manual ProNest 2019
Crear una máquina nueva

En ProNest , las máquinas nuevas se crean a partir de las existentes.
Para crear una máquina nueva, simplemente cambie el nombre a la máquina actual.
1. En el cuadro de diálogo Configuración, haga clic en el botón Guardar como .
2. En el cuadro de diálogo Guardar como, seleccione o escriba el nombre de la máquina nueva y haga clic en Aceptar.
Cuando haya finalizado, observará que ahora está usando la máquina nueva. La máquina anterior todavía existe, pero ya no es la
actual. La edición de los parámetros ahora afectará a la máquina nueva solamente.
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Manual ProNest 2019
Editar ajustes de máquina

Para editar los ajustes de una máquina, abrir el cuadro de diálogo Configuración:
l En la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración.

-o-
1. En el menú Archivo, hacer clic en Información.
2. Hacer clic en Máquina y después en Configuración.
-o-
l Hacer clic en máquina en la barra de estado y después, clic en Configuración.
Una vez abierto el cuadro de diálogo Configuración puede hacer todo tipo de cambio de ajustes que quiera. Luego de haber realizado
los cambios, haga clic en Aceptar para aceptarlos y regresar a la ventana principal. Haga clic en Cancelar para desechar los cambios y
regresar a la ventana principal.
Nota: Todos los cambios que haga a los ajustes de máquina son provisionales. Sólo afectan al trabajo actual. Cuando se modifica
la configuración, pero no se guarda, aparecerá un asterisco (*) delante del nombre de la máquina.
Por ejemplo: *Máquina gas demostración
Todos los cambios provisionales a los ajustes pueden perderse al abrir otro trabajo, cambiar de máquina o hacer clic en Res-
taurar del cuadro de diálogo Configuración. Si quiere que los cambios hechos a los ajustes estén accesibles a todos los tra-
bajos futuros que usen esa máquina, haga clic en Guardar en el cuadro de diálogo Configuración. Ello eliminará el asterisco
del nombre de máquina y actualizará el archivo .cfg con todos los cambios.
- 25 -
Manual ProNest 2019
Guardar ajustes de su máquina

Los ajustes de máquina se guardan de dos modos diferentes:
l Con la máquina ProNest (.cfg)
l Con el trabajo (.nif)
Guardar con la máquina ProNest
Para guardar los cambios temporales e parámetros:

l En el cuadro de diálogo Configuración, haga clic en Guardar. Se actualizará el archivo .cfg de la máquina actual con los cam-
bios.
Para guardar los cambios temporales a los parámetros como una máquina nueva:
1. En el cuadro de diálogo Configuración, haga clic en Guardar como.
2. Escriba o seleccione el nombre de una máquina y haga clic en Aceptar. Se creará un archivo .cfg nuevo con el nombre que
especifique. Si entró el nombre de una máquina que ya existe, aparecerá un mensaje de advertencia antes de sobrescribirlo. La
máquina actual también cambiará a esta máquina nueva.
Guardar con el trabajo
Cada vez que se guarda un trabajo, el estado actual de los parámetros también se guarda en el trabajo. Esto no tiene ningún efecto en
el archivo .cfg de la máquina actual.
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Manual ProNest 2019
Manejar las máquinas

En el caso de usuarios que tengan varias máquinas ProNest (.cfg) instaladas, el cuadro de diálogo Máquinas les ofrece un lugar cen-
tral en el que pueden ver y editar las máquinas instaladas, cambiar la máquina actual y copiar, renombrar o eliminar máquinas.
En este artículo...
Abrir el cuadro de diálogo Máquinas
Ver propiedades de máquinas instaladas y archivos relacionados
Editar ajustes de una máquina
Cambiar la máquina actual
Copiar una máquina
Renombrar una máquina
Eliminar una máquina
Anclar una máquina a la lista
Abrir el cuadro de diálogo Máquinas
l En la ficha Datos, hacer clic en Máquinas.
Ver propiedades de máquinas instaladas y archivos relacionados
l Hacer clic en una máquina en la lista a la izquierda para seleccionarla.

Se mostrarán las propiedades de la máquina y los archivos relacionados como hojas de cálculo de parámetros.
Editar los ajustes de máquina
1. Seleccionar una máquina en la lista a la izquierda.
2. Hacer clic en Parámetros.

3. Usar el cuadro de diálogo Parámetros para hacer los cambios.
4. Hacer clic en Aceptar para guardar definitivamente los cambios en el archivo CFG.
Cambiar la máquina actual
1. Seleccionar una máquina en la lista a la izquierda.

2. Hacer clic en Poner esta máquina como actual.
La máquina actual se muestra en la lista de máquinas con una marca de verificación.
Copiar una máquina
1. Hacer clic con el botón derecho en una máquina en la lista a la izquierda.

2. Seleccionar Copiar.
Se creará un duplicado del archivo de máquina (.cfg) en la carpeta Máquinas definida en preferencias. La máquina duplicada tendrá
las mismas propiedades e indicará los mismos archivos relacionados que la original.
Renombrar una máquina

2. Seleccionar Copiar.
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Manual ProNest 2019
Eliminar una máquina
Se eliminará el archivo de máquina (.cfg). No obstante, no se eliminarán los archivos relacionados de esa máquina.
2. Seleccionar Eliminar.
Anclar una máquina a la lista
Anclar una máquina a la lista hará que se mantenga la primera en la lista. Esto puede ser útil para encontrar rápidamente las máquinas
que se usan con más frecuencia en caso de que haya muchas máquinas instaladas.
l Hacer clic en el botón chincheta (anclar) de una máquina dada.
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Manual ProNest 2019
Ajustes de la máquina
Esta es la página de parámetros principal. Aunque esta página contiene sólo tres opciones que se pueden modificar, puede servir de
descripción de la configuración básica de la máquina. También proporciona una manera controlada de modificar este parámetro.
Procesos
La información más importante de esta página se encuentra en la sección Procesos, en la parte superior. En esta sección, puede ver el
nombre del postprocesador (archivo CFF) y los procesos que utiliza esta máquina.
El postprocesador es el núcleo de toda ProNest máquina. Normalmente, este archivo está personalizado para adaptarse al controlador
específico real y, por lo general, se le asigna un nombre acorde. Si bien la mayor parte del contenido de un postprocesador se rela-
ciona específicamente con la salida, hay cierta información que ayuda a configurar cualquier máquina ProNest que lo utilice.
Un grupo de datos del postprocesador es una lista de procesos disponibles. Los procesos que puede tener una máquina ProNest se
limitan a la lista de procesos descritos en el postprocesador. La página de la máquina muestra los nombres de todos los procesos deta-
llados en el postprocesador por clase de proceso (corte, trazado y punzonado). Los procesos que la máquina ProNest utiliza apa-
recerán como texto normal. Estos procesos también aparecerán en la vista de árbol del cuadro de diálogo Configuración (lista
expandible/contraíble de páginas de parámetros a la izquierda de la ventana) como elementos secundarios de la página Ajustes de la
máquina. Los procesos que no se utilizan aparecerán deshabilitados y junto a ellos aparecerá la frase '<not used>'.
Avanzado: las opciones de la sección Procesos no se pueden modificar directamente en esta página. Para cambiar el pos-
tprocesador o modificar los procesos que se utilizan, haga clic en Agregar o quitar procesos.
Ajustes de máquina
Ubicación física
Con frecuencia, es aconsejable crear una máquina ProNest para cada equipo físico de que disponga. Este parámetro es únicamente
para fines informativos y solo indica de forma general dónde se encuentra la máquina real.
Inicio de la máquina
Esta opción define la esquina del área de anidamiento donde se inicia el corte. Por lo general, será igual a la posición de origen de la
máquina física real. El origen de máquina se mostrará en el área de anidamiento como una mira amarilla.
Opciones: inferior izquierdo, superior izquierdo, superior derecho, inferior derecho
Nota:
cuando origen de anidamiento se pone en “el mismo que origen máquina”, aparecerá una mira azul y amarilla ( ) en el
área de anidamiento, la que representa tanto el origen de anidamiento como el origen de máquina.
¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest?

n Abrir configuración (esta página se abrirá de manera predeterminada)
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Manual ProNest 2019
Editar ajustes del proceso

Cada proceso de corte que admite la máquina tendrá su propia página de configuración directamente debajo de la página Máquina.
Además de la página de parámetros principal de cada proceso, los procesos de corte y trazado tendrán otra o más páginas pará-
metros. Para expandir cada elemento del proceso, haga doble clic sobre el nombre respectivo. Se ampliará la vista de árbol para mos-
trar las páginas de configuración de un proceso en particular.
Tablas de parámetros
Utilizar sólo parámetros de proceso predeterminados
Parámetros de proceso
Estas dos opciones se repiten en la página de configuración Parámetros de proceso. Para una descripción detallada de este pará-
metro, ver "Valores parámetros de proceso" en la página 36.
Usar solo rutas interiores predeterminadas

Rutas interiores
Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la página de configuración rutas interiores. Para una
descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros rutas exteriores/interiores" en la página 38.
Usar solo rutas exteriores predeterminadas

Rutas exteriores
Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la página de configuración rutas exteriores. Para una
descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros rutas exteriores/interiores" en la página 38.
Utilizar solo ajustes de aletas automáticas predeterminados

Aletas automáticas
Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la página de parámetros Aletas automáticas. Para una
descripción detallada de este parámetro, ver"Parámetros aletas automáticas" en la página 55.
Cálculo de costos
Esta opción se repite en la página de parámetros Cálculo de costos. Para una descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros
cálculo de costos" en la página 149.
Técnicas de corte
Esta opción corresponde a los procesos de corte solamente. Se repite en la página de parámetros Técnicas de corte. Para una des-
cripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros técnicas de corte" en la página 43.
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Manual ProNest 2019
Agregar o quitar procesos

El asistente para agregar o quitar procesos ofrece una manera controlada de cambiar la configuración fundamental de una máquina
ProNest.
Para acceder al asistente:

En la página de configuración de la máquina, haga clic en Agregar o quitar procesos.
Páginas del asistente

La primera página de este asistente se llama “Seleccionar un postprocesador (CFF)”. El propósito de esta página es permitir cambios
en el postprocesador o en los procesos que debe utilizar la máquina ProNest actual. Para más información de esta página, ver "Selec-
cionar un postprocesador" en la página 32.
La segunda página de este asistente se llama “Reutilizar parámetros existentes”. El propósito de esta página es asegurar que los pará-
metros de proceso existentes no se pierdan simplemente porque se hicieron cambios en la página anterior: “Seleccionar un pos-
tprocesador (CFF)”. Para más información sobre esta página, ver "Reutilizar parámetros existentes" en la página 33.
Botones de navegación
Además del botón del asistente de Agregar o quitar procesos, están disponibles los botones siguientes:
Botón Acción que realiza

Atrás Ir a la página anterior del asistente.
Siguiente Ir a la página siguiente del asistente.
Terminado Aceptar cambios y salir del asistente.
Cancelar Desechar cambios y salir del asistente.
Ayuda Abrir la ayuda para la página actual del asistente.
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Manual ProNest 2019
Seleccionar un postprocesador
Esta es la segunda página del asistente para Agregar o quitar procesos. El propósito de esta página es permitir cambios en el pos-
tprocesador o en los procesos que debe utilizar la máquina actual.
El postprocesador
El postprocesador es el núcleo de toda ProNest máquina. Normalmente, este archivo está personalizado para adaptarse al controlador
específico real y, por lo general, se le asigna un nombre acorde. Si bien la mayor parte del contenido de un postprocesador se rela-
ciona específicamente con la salida, hay cierta información que ayuda a configurar cualquier máquina ProNest que lo utilice.
Esta sección contiene un cuadro combinado de los postprocesadores disponibles en su computadora.
Para cambiar el postprocesador:

l Seleccione el nombre del postprocesador en el cuadro.
Todo proceso admitido por dicho postprocesador aparece enumerado en esta sección. A medida que cambie el pos-
tprocesador, se actualizarán los procesos enumerados.
Para agregar un proceso a la máquina:

l Seleccione la casilla de verificación asociada con el proceso.
Para quitar un proceso de la máquina:

l Quite la marca de la casilla de verificación asociada con el proceso.
Importante: La acción de agregar o eliminar procesos de una máquina ProNest se considera un tipo de cambio avanzado. En
general, los cambios de esta índole se hacen una sola vez al instalar por primera vez la máquina. Esto se debe a
que el propósito de una máquina ProNest es replicar el funcionamiento de una máquina real, cuyas capa-
cidades no cambian con frecuencia. Al agregar un proceso nuevo, se introduce una configuración de proceso
nueva que se debe modificar para poder obtener un resultado significativo. Asimismo, si se elimina un proceso
se borrará la configuración existente. Tenga precaución al hacer cambios a los ajustes de esta página y no deje
de visitar la página siguiente del asistente: Reutilizar ajustes existentes.
Nota: Debe seleccionar al menos un proceso de corte o se desactivarán los botones Siguiente y Finalizado.
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Manual ProNest 2019
Reutilizar parámetros existentes

Ésta es la segunda página del asistente para Agregar o quitar procesos. El propósito de esta página es asegurar que los parámetros de
proceso existentes no se pierdan simplemente porque se hicieron cambios en la página anterior: Seleccionar un postprocesador (CFF).
Procesos seleccionados
Todos los procesos seleccionados en la página anterior del asistente aparecerán en un cuadro dentro de esta sección.
Las opciones siguientes están disponibles para cada proceso:
Proceso nuevo
Si elige esta opción al hacer clic en Terminado, se asignará una configuración predeterminada nueva al proceso. Se deberán
modificar estas opciones predeterminadas para adaptarlas a las necesidades del proceso nuevo.
Utilizar la configuración del proceso ‘ <process name>’ existente

Si elige esta opción al hacer clic en Terminado, el proceso hereda toda la configuración del proceso existente.
Ejemplo:
Supongamos que los ajustes de una máquina ProNest dada son perfectos pero que necesita cambiar el postprocesador por algo
diferente. Actualmente, el único proceso de corte definido se denomina ‘Láser’. En la página de la máquina, hace clic en Agregar
o quitar procesos. Luego, en la primera página de este asistente, selecciona el postprocesador nuevo.
En este momento, la lista de procesos cambia y podrá advertir que el postprocesador nuevo no posee un proceso ‘Láser’. En cam-
bio, presenta un proceso de corte denominado Super ‘láser’. Entonces, en la primera página del asistente, lo que hace es selec-
cionar el proceso ‘Superláser’ y hacer clic en Terminado.
Sucede lo siguiente:
Cuando hace clic en Terminado, ProNest vuelve a configurar la máquina. Se elimina el proceso ‘Láser’ anterior junto con toda la
configuración respectiva y se agrega un proceso ‘Superláser’ nuevo con una configuración predeterminada. Este puede ser un
resultado válido en algunos casos, pero supongamos que su intención era utilizar la configuración ‘Láser’ anterior con el proceso
‘Superláser’ nuevo. ¿Cómo se transfiere este parámetro?
Transferir configuraciones de un proceso a otro:

En lugar de hacer clic en Terminado en la página "Seleccionar un procesador posterior (CFF)", haga clic en Siguiente para avan-
zar a la página "Reutilizar configuración existente". En esta página, ahora puede ver lo que sucede. El proceso 'Superláser' apa-
rece definido como un 'Nuevo proceso'. Además, aparece una advertencia debajo del cuadro de proceso que le informa de que
se eliminará la configuración del proceso ‘Láser’.
Para utilizar la configuración anterior de ‘Láser’ para el proceso ‘Superláser ’ nuevo, haga lo siguiente:
1. En ‘Superláser ’, haga clic donde dice ‘Nuevo proceso’ y aparecerá una flecha descendente.
2. Haga clic en esta flecha y seleccione Utilizar configuración del proceso ‘Láser’ existente.
Sucede lo siguiente:
Cuando haga clic en Terminado, ProNest copiará la configuración ‘Láser’ en el proceso ‘Superláser ’ nuevo antes de eliminar el
proceso ‘Láser’.
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Manual ProNest 2019
Parámetros de proceso de taladrado

Si su máquina admite taladrado, habrá una página de Proceso de taladrado directamente debajo de la página de Máquina.
Tablas de parámetros
Esta opción especifica la tabla de configuración que se utiliza para los parámetros de proceso. Puede seleccionar cualquier tabla de
configuración de la lista que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta Parámetros de proceso (definida en Pre-
ferencias).
Sugerencia: Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.
Para más información acerca de las hojas de cálculo Parámetros de proceso para taladrar, vea Parámetros de proceso de taladrado
XLS: Formato.
Opciones
Orificios de taladro grande de corte preliminar con [proceso de corte]

Seleccione esta configuración para usar el proceso de corte para recortar orificios más pequeños dentro de orificios más grandes
que se taladrarán. Cortar un orificio preliminar es una forma de retirar material del orificio antes de perforarlo con una broca de tala-
dro grande. El proceso de corte primario de la máquina (por ejemplo, plasma o láser) se usa para hacer el corte preliminar.
La pieza con el perfil de taladrado se muestra en azul. El corte preliminar (en negro) es un perfil de corte interior dibu-
jado dentro del orificio taladrado.
Nota: Para cortes preliminares, el perfil de corte solo es visible en ProNest desde el modo Simulación de corte.
Diámetro mínimo de orificio

Taladrar orificios más pequeños que este diámetro no aplicará cortes preliminares.
Ancho del material sobrante

La distancia lineal entre el borde de corte interior y el borde de taladrado exterior.
- 34 -
Manual ProNest 2019
Completar todos los cortes preliminares antes del taladrado

Secuencie todos los cortes preliminares en el nido (o la zona) para que se corten antes de taladrar orificios en el nido (o la zona).
Ejemplo
Suponga que tiene un dibujo con un orificio que se taladrará con una broca de 40 mm.
Considere lo siguiente:
l El orificio está en una capa de CAD mapeada para el proceso de taladrado en ProNest.
l Hay un taladro de 40 mm disponible
l Orificios de taladro grande de corte preliminar está seleccionado
l Diámetro mínimo = 28 mm
l Ancho de material sobrante = 5 mm
Primero se cortará un orificio de 30 mm de diámetro con el proceso de corte de la máquina y luego el material restante se tala-
drará con la broca de 40 mm.

l Configuración > bajo Máquina, haga clic en el proceso de Taladrado
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Manual ProNest 2019
Valores parámetros de proceso

Valores Parámetros de proceso
Usar solo parámetros de proceso predeterminados
Si se selecciona esta opción, no se activará Parámetros de proceso porque todos los ajustes de parámetros de proceso provendrán de
la sección Parámetros predeterminados. Si se desmarca la opción, toda la sección Parámetros predeterminados se desactivará
debido a que todos los ajustes de parámetros del proceso provendrán de la hoja de cálculo especificada en Parámetros de proceso.
Esta opción especifica la tabla de configuración que se utiliza para los parámetros de proceso. Puede seleccionar cualquier tabla de
configuración de la lista que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuración de la hoja de cálculo
Parámetros de proceso (definida en Preferencias).
Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.
Para más información, ver "Hojas de cálculo Parámetros de proceso" en la página 188.
Parámetros predeterminados
Ancho de sangría
Define el ancho de la antorcha. Puede ser útil para piezas que comparten una línea común. Con un valor de sangría adecuado, Pro-
Nest puede ajustar una línea común de manera que no traspase ninguna de las piezas.
Unidades: distancia
Rango: de -254000,0 a 254000,0 mm
Valor recomendado: 2,54 mm
Velocidad de avance
La velocidad de avance a usar en la salida CNC y en el cálculo de costos.
Unidades: velocidad
Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm/min
Valor recomendado: 2540,0 mm/min
Nota: En las configuraciones Hypertherm, las velocidades de avance de trazado especificadas en ProNest e incluidas en el
código NC no son utilizadas por Phoenix.
Separación entre piezas

La separación mínima permitida entre dos piezas anidadas. Las piezas anidadas que están más cerca se mostrarán en conflicto.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Separación entre pieza – borde de placa
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Manual ProNest 2019
La separación mínima permitida entre una pieza anidada y un borde de placa. Las piezas anidadas que estén más cerca del borde de
placa se mostrarán en conflicto.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Separación entre pieza – perforación

La separación mínima permitida entre una pieza anidada y el punto de perforación de otra pieza anidada. Las piezas anidadas que
estén a menos de esta distancia de un punto de perforación se mostrarán en conflicto.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Se calculan los siguientes valores y aparecen con fines informativos solamente:
Separación entre perforaciones

valor = (2 * Separación entre pieza y perforación) – Separación entre pieza y pieza
Separación entre perforación y borde de placa

valor = Separación entre pieza y perforación + Separación entre pieza y placa – Separación entre pieza y pieza

n Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Parámetros de proceso
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Manual ProNest 2019
Parámetros rutas exteriores/interiores

Cada proceso de corte tiene una página de parámetros para rutas interiores y otra, para rutas exteriores.
Configuración de las rutas interiores y exteriores

Ajustar las rutas para perforar en el centro de los orificios
Al seleccionarla, las entradas de corte interiores se ajustarán de manera de que la perforación se produzca en el centro del orificio (a
los fines de esta opción, un orificio puede tener cualquier figura geométrica). La perforación en el centro de un orificio sirve en las
aplicaciones de plasma para reducir la posibilidad de que la escoria salpique la línea de corte.
Una pieza con las entradas de corte interiores ajustadas para perforar en el centro de los orificios
Reglas de perforación en el centro

La técnica de perforación en el centro solo se aplica a las entradas de corte del lado interior con las siguientes propiedades:
l Estilo = radial
l Ángulo = 180° (excepto se especifique una ampliación, en cuyo caso el ángulo puede ser cualquier número diferente a cero
que esté entre -360 y 360)
Diámetro máximo: <valor> x espesor de material

Este parámetro se activa solo cuando se habilita Ajustar las rutas para perforar en el centro de los orificios.
Un parámetro dependiente denominado Diámetro máximo: <<valor> x espesor de material le permite fijar el tamaño máximo de ori-
ficio al que se va a aplicar esta técnica de perforación en el centro. Si un orificio tiene un diámetro superior a <valor> por el espesor
del material, la perforación de la entrada de corte no quedará centrada.
Ejemplo:
Supongamos que se selecciona Ajustar rutas para perforar en el centro de los orificios y el multiplicador de espesor del mate-
rial en 2x. Esto significa que todos los orificios con una proporción entre el diámetro y el espesor del material de 2:1 o menor se
perforarán en el centro.
Si hubiese un orificio con un diámetro de 20 mm anidado en una placa de 10 mm de espesor, el mismo tendría una relación diá-
metro a espesor de material de 2:1 o 2x. Puesto que no excede la proporción entre el diámetro máximo y el espesor, la entrada de
corte del orificio se ajustaría para comenzar en el centro del orificio.
Usar solo rutas interiores/exteriores predeterminadas

Si se selecciona esta opción, no se activará la función Rutas interiores/exteriores, porque todos los ajustes de rutas provendrán de la
sección Parámetros predeterminados. Si se borra, toda la sección Configuración predeterminada quedará inactiva, puesto que
todos los ajustes de rutas se extraerán de la hoja de cálculos especificada por Rutas interiores/exteriores.
Rutas exteriores/interiores
Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para rutas interiores/exteriores. Puede seleccionar cualquier tabla de con-
figuración de la lista, que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuración de la hoja de cálculo
Rutas interiores/exteriores (definida en Preferencias).
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Manual ProNest 2019
Para más información, consulte "Acerca de las hojas de cálculo Rutas exteriores e interiores " en la página 209.
Los ajustes de ruta predeterminada se pueden especificar tanto para las esquinas como para los lados. Una ruta se define por su estilo,
tamaño, ángulo y extensión. Las rutas de salida también tienen un parámetro de sobrecarrera. Aquí se definen estos cinco aspectos
de una ruta.
Estilo
El estilo de una ruta define su figura geométrica básica.
Opciones de entrada de corte: (ninguna), arco, lineal, espiral, bloqueo-9, bloqueo-7, paso, paso diagonal, bloqueo-T
Opciones de salida de corte:(ninguno), arco, lineal
Para cambiar un estilo de ruta:

1. En la columna Estilo, haga clic en el cuadro correspondiente al tipo de ruta que desea cambiar.
2. Haga clic en la flecha abajo y seleccione un estilo nuevo de la lista.
3. Hacer clic en Aceptar.
Tamaño
En el caso del estilo lineal, Tamaño especifica la longitud de la ruta. Para el estilo arco, Tamaño especifica su radio. En el caso de
todos los demás estilos de conductor, Tamaño controla la escala del conductor.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm para una entrada de corte, 6,35 mm para una salida de corte
Ángulo
El ángulo de una entrada de corte de rutas lineales se define con respecto al primer avance que siga la ruta. Una entrada de corte a 0°
llevará directamente al primer corte. Los ángulos positivos de entrada de corte se definen en sentido horario a partir de la posición 0°,
de modo que una entrada de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a la izquierda en el primer corte. Los ángulos de salida de corte
se definen de forma similar con una salida de corte 0° extendiéndose recto a partir del último corte. Los ángulos positivos de salida de
corte se definen en sentido anti horario desde la posición de 0°, de modo que una salida de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a
la izquierda al salir del último corte.
Para rutas de arco, el ángulo define la distancia que la ruta se extenderá en derredor de un círculo. Una ruta de 90° extenderá en un
cuarto el recorrido en derredor, mientras que una de 180° lo extenderá en una mitad – formando un semicírculo.
Unidades: grados
Rango: -360,0 a 360,0°
Valor recomendado: 0,0° para rutas de esquina, 180,0° para una entrada de corte lateral, 90,0° para una salida de corte lateral
Ejemplo:
La pieza siguiente tiene dos juegos de rutas: un par de rutas de esquina lineales (en el perfil exterior) y un par de rutas de arco
laterales (en el perfil interior).
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Manual ProNest 2019
El ángulo de las rutas de esquina es 0°. La entrada de corte lateral tiene un ángulo de 180°, la salida de corte lateral tiene un
ángulo de 90°.
Extensión
La punta de la entrada de corte (o salida de corte) se extenderá en esta distancia.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Ejemplo:
Las piezas siguientes tienen diferentes valores de Extensión. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de corte.
Figura 1 Figura 2
La pieza que se muestra en la figura 1 tiene dos rutas exte- La pieza que se muestra en la figura 2 también tiene dos rutas exteriores
riores estilo arco. La ampliación de la entrada de corte y estilo arco. El conductor de entrada tiene una extensión de 25,0 mm y el
la salida de corte es 0,0 mm conductor de salida tiene una extensión de 0,0 mm. Tenga en cuenta
que la entrada de corte de esta pieza es más larga que la de la pieza de la
figura 1.
Sobrecarrera
El valor de sobre carrera se aplica solo a la salida de corte. Si el valor es positivo (sobrecarrera), la antorcha/cabezal avanzará más allá
del punto inicial para cortar la salida de corte. Si el valor es negativo (subcarrera), la antorcha/cabezal empezará a cortar la salida de
corte antes de llegar el punto inicial.
Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0.0 mm
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Manual ProNest 2019
Ejemplo:
Las piezas siguientes tienen valores diferentes de sobre/subcarrera. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de
corte.
Figura 3 Figura 4 Figura 5
La pieza que se muestra en la figura 3 La pieza que se muestra en la figura 4 tam- La pieza que se muestra en la figura 5 tiene
tiene dos rutas exteriores estilo arco con bién tiene dos rutas exteriores estilo arco dos rutas exteriores estilo arco con un
un valor de sobre/subcarrera de 0,0 mm con un valor positivo de sobre/subcarrera valor negativo de sobre/subcarrera de -
El punto inicial (en el que la entrada de de 25,0 mm. La distancia entre el punto ini- 25,0 mm. La pieza presenta una sub-
corte intercepta el perfil de la pieza) y el cial y el punto final de esta pieza es 25,0 carrera. La salida de corte tiene lugar antes
punto final (en el que la salida de corte se mm. La parte del perfil de la pieza resal- de que la antorcha termine el corte del per-
interseca con el perfil de la pieza) se igua- tada en amarillo representa la sobre- fil entero. Como consecuencia, la pieza de
lan. carrera, la que la antorcha cortará dos la figura 5 quedará conectada a la placa al
veces. terminar el corte por una tira de material
de 25,0 mm de ancho.
Calidad
Asigna un número de calidad predeterminado a las rutas. La asignación de calidad a una ruta se puede utilizar para aplicar parámetros
de corte específicos a ese avance.
Opciones: Heredar, 0 - 255
Heredar
La ruta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.
0 - 255
A todas las rutas de ese tipo (entrada de corte esquina, salida de corte lado, etc.) se les asignará el número de calidad especificado,
de manera predeterminada.
El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M espe-
cíficos basados en el número de calidad.

l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Rutas exteriores o interiores
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Manual ProNest 2019
Rutas interiores: Parámetros ranuras

Se puede controlar la ubicación de rutas en distintos tipos de ranuras (perfiles interiores cerrados dentro de una pieza con forma
oblonga) También se puede definir si ciertos tipos de perfiles interiores se deben considerar o no ranuras.
Tipos de ranuras
ProNest reconoce los tres tipos de ranuras siguientes:
Rectángulo de esquinas redon-

Rectángulo Semicilíndrico
deadas
Los botones circulares junto al perfil de la pieza representan las ubicaciones permitidas para rutas correspondientes a cada tipo de
ranura. Un botón azul ( ) indica que hay una ubicación de ruta seleccionada, un botón vacío ( ) indica que no hay ninguna ubi-
cación seleccionada. En forma predeterminada, se seleccionarán todas las ubicaciones permitidas para rutas.
Ubicaciones permitidas para rutas

Las ubicaciones de las rutas en las ranuras se deben designar en grupos. Las rutas se pueden colocar en las esquinas, en el centro de
los lados más largos, en el centro de los lados más cortos o en el centro de los arcos, en función del tipo de ranura.
Para seleccionar las posiciones de las rutas de un tipo de ranura:

1. Señale el botón donde desee permitir rutas. Se resaltará ese grupo de ubicaciones permitidas para rutas.
2. Haga clic en el botón. Las ubicaciones seleccionadas para rutas aparecerán en azul ( ).
Se permitirán rutas en las ubicaciones seleccionadas para ese tipo de ranura.
Para eliminar las ubicaciones de las rutas para un tipo de ranura:

l Haga clic en el botón seleccionado ( ) que desea borrar. Los botones correspondientes a ese grupo de ubicaciones quedarán
inactivos ( ).
Si no se selecciona ninguna posición para la ruta de un tipo de ranura, se indicará como "No es una ranura". En este caso, se con-
siderará como un perfil interno normal cuando se apliquen los conductores.
Ancho máximo de ranura

Un perfil interior cuyo ancho (lado más corto) supere este umbral no se considerará una ranura, aun si fuera un rectángulo o un rec-
tángulo con puntas redondeadas.
Nota: el uso de ranuras ofrece un mayor rendimiento cuando se importan piezas y se generan rutas de evasión de colisiones. Tam-
bién ofrece mayor control en cuanto a la ubicación de rutas interiores.

n Configuración > doble clic en proceso de corte > doble clic en Rutas interiores > clic en Ranuras
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Manual ProNest 2019
Parámetros técnicas de corte

Desactivar el control automático de altura para ranuras inferiores a <valor> mm
Control automático de altura se inhabilitará en ranuras (Al referirse a este ajuste, una ranura se define como una pieza muy delgada
de un perfil que se corta dentro del perfil exterior o bien lo sobrepasa). que tengan un ancho menor que el valor (conocido como
Tolerancia ranura).
Unidades: distancia
Rango: de 0.0 a 254,0 mm
Para modificar la tolerancia de ranura:

1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo).
2. Especifique la tolerancia de ranura en el cuadro.
Técnicas de corte (tabla)

Este parámetro especifica la tabla de ajustes que se utiliza para las técnicas de corte. Puede seleccionar cualquier tabla de con-
figuración de la lista, que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuración de la hoja de cálculo Téc-
nicas de corte (definida en Preferencias).

l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Técnicas de corte
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Manual ProNest 2019
Configuración de corte de línea común

El corte de línea común es un método que permite reducir la cantidad de perforaciones y la longitud total de corte, a la vez que per-
mite aumentar la cantidad de piezas que se cortan. ProNest maneja varios métodos diferentes de corte de línea común:
Importante: La sangría previa siempre se utiliza para los perfiles exteriores de las piezas con corte de línea común. La geometría
exterior de la pieza se agranda de manera uniforme a la mitad del ancho de la sangría para compensar la sangría. Los
bordes compartidos de las piezas CLC están separados por el ancho de la sangría. Se usa el valor de sangría en los ajus-
tes de Parámetros de proceso (sin importar si se usan los ajustes de la mesa o los predeterminados). Por consiguiente,
no hay códigos de sangría en el perfil CLC terminado.
Par
Dos piezas con corte de línea común.
Cuádruple
Se corta una pieza con línea común en una cuadrícula de 2 x 2.
Matriz CLC
Se corta una pieza con línea común en una cuadrícula de filas y columnas de manera tal que llenen el espacio de la placa en que van
a ser anidadas o un espacio menor definido por el usuario.
Corte de línea común con alineación dinámica

Las piezas rectangulares se hacen con un corte de línea común, en filas o columnas, con los bordes alineados a un lado. Se puede uti-
lizar una cantidad ilimitada de piezas desiguales.
CLC avanzado
Dos o más piezas con corte de línea común. Se puede utilizar una cantidad ilimitada de piezas desiguales. También se puede usar el
borde de placa como una de las líneas comunes.
Parámetros del corte de línea común

Longitud mínima compartida
La longitud mínima de línea que se debe superponer a la línea de otra pieza para que se las considere “común”. Debe existir al menos
una línea de ese tipo entre dos piezas para que estén en condiciones de convertirse en una pieza de línea común.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Se utiliza para: todos los métodos de corte de línea común
Estilo de ruta de antorchas

Hay dos estilos de ruta de antorcha para el corte de línea común.
Opciones: Cruce, sin cruce

Cruce
Seleccione esta opción cuando a la máquina le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en el
corte láser o por plasma.
Sin cruce
Seleccione esta opción cuando a la máquina no le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en el
oxicorte.
Aumento de área máximo

Esta opción se emplea solamente cuando una pieza tiene un corte de línea común consigo mismo (igual que al seleccionar una pieza
anidada y después hacer clic en Corte de línea común). El valor define en qué porcentaje el área de la pieza de par de CLC terminada
puede ser mayor que el área de la pieza original.
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Manual ProNest 2019
Unidades: porcentaje
Rango: de 0 a 1000%
Valor recomendado: 150%
Se utiliza para: Par
Rotación de alineación máxima

Esta opción se emplea solamente cuando una pieza tiene un corte de línea común consigo mismo (igual que al seleccionar una pieza
anidada y después hacer clic en Corte de línea común). El valor define el ángulo máximo al que se puede rotar una pieza de un par
seleccionado para alinear entidades con corte de línea común. Si no se puede alinear ninguna entidad al rotar uno de los pares selec-
cionados según este ángulo, no se crea ninguna pieza de par de CLC.
Unidades: grados
Rango: de 0 a 360°
Valor recomendado: 45°
No tratar líneas con aletas

En función del uso, esta opción puede tener una finalidad ligeramente distinta.
Se utiliza para: Par, CLC Avanzado, Corte de línea común con alineación dinámica
Cuando se usa para par:

Seleccione esta casilla de verificación para no permitir que las líneas con aletas se tengan en cuenta para línea común. Si se despeja
esta casilla, las líneas con aletas se tendrán en cuenta para línea común. En ese caso, si se elige una línea con aletas como la línea
común, se eliminarán todas las aletas respectivas.
Cuando se usa para CLC avanzado y Alineación dinámica CLC:

Seleccione esta casilla de verificación para quitar todas las aletas de la pieza de CLC terminada. Si se borra esta casilla, se mantendrán
las aletas en todas las entidades de la pieza terminada, excepto para la línea o líneas comunes.
Mantener la máxima calidad de líneas comunes

En ocasiones, dos líneas que se cortan juntas en línea común pueden tener valores de calidad diferentes. Seleccione esta casilla de
verificación para conservar el valor de mayor calidad de cualquiera de las entidades. Despeje esta casilla para conservar el valor de
menor calidad.
Se utiliza para: Par, matriz CLC, CLC Avanzado, Corte de línea común con alineación dinámica
Tolerancia (píxeles de pantalla)

Distancia de enganche punto final
Cuando se crea una pieza de par de CLC a partir de dos piezas seleccionadas en pantalla, si la distancia entre los puntos finales de la
línea común de cada pieza es menor que este valor de tolerancia, dichos puntos finales se alinean antes de crear la pieza de línea
común.
Unidades: píxeles de pantalla

Rango: de 0 a 100
Valor recomendado: 25
Nota: Esta tolerancia está en píxeles de pantalla para permitirle controlar su exactitud utilizando el nivel de zoom adecuado en el
nido. Si reduce demasiado la imagen, la distancia medida en pantalla representará una distancia real mayor en el nido que si
la hubiese ampliado. Consecuentemente, la tolerancia también es mayor al reducir la imagen.

n Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Corte de línea común
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Manual ProNest 2019
Corte de línea común – parámetros borde de placa

Ajustes borde de placa
Permitir líneas comunes con el borde de placa
Seleccione esta casilla de verificación si quiere tener la posibilidad de poner piezas directamente en el borde de placa y considerar a
esta última como uno o más lados de la pieza. No se cortará ninguna arista de la pieza en línea común con el borde de placa.
Extensión
Los perfiles que se corten en común con el borde de placa pueden comenzar fuera (o dentro) de la placa. Si la extensión es negativa,
se acortará el inicio del perfil y la perforación se realizará en la placa. A extensión con longitud cero, la perforación ocurrirá en el
borde de placa. Si la extensión es positiva, se extenderá el inicio del perfil y la perforación se realizará fuera de la placa.
Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Sentido de corte
Decide el sentido de corte de perfiles comunes con el borde de placa y, si no se especifica ninguna extensión, empezaría directamente
en el borde de placa.
Opciones: predeterminado, cortar hacia el borde de placa, cortar lejos del borde de placa
Predeterminado
No se realiza ninguna modificación en la dirección de corte. El valor que se usa en la pieza es el mismo que la dirección de ruta de la
antorcha cuando se crea por primera vez.
Cortar hacia el borde de placa

En el caso de los perfiles que arranquen en el borde de placa, se modificará la dirección de corte para que termine en el borde de
placa.
Alejarse del borde de placa

En el caso de los perfiles que finalicen en el borde de placa, se modificará la dirección de corte para que comience en el borde de
placa.
Nota: En cualquier caso en que un perfil empiece y termine en el borde de placa, no se hará ninguna modificación al sentido de
ruta de la antorcha. En estos casos, la dirección de la ruta de la antorcha ya cumple con alguna de las opciones de sentido
de corte.

n Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Corte de línea común > clic en Borde de placa
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Manual ProNest 2019
Corte de línea común – parámetros ordenación en matriz

Parámetros matriz CLC
Estilo de ruta de antorchas
Hay dos estilos de ruta de antorcha para el corte de línea común.
Opciones: Cruce, sin cruce

Cruce
Seleccione esta opción cuando a la máquina le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en corte
láser, por plasma o chorro de agua.
Sin cruce
Seleccione esta opción cuando a la máquina no le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en el
oxicorte.
Esta opción se reitera en la página Corte de línea común.
Nota: la mayoría de las matrices CLC generadas automáticamente utilizará la opción Sin cruce como estilo de ruta de antorcha.
Algunos casos de piezas específicas (rectángulos, triángulos, trapezoides y paralelogramos) pueden usar cualquier estilo.
Insertar códigos de parada

Seleccione esta casilla de verificación para insertar un código de parada al final de cada pieza, de modo que esta última pueda qui-
tarse antes de continuar el corte.
Nota: Este parámetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha está puesto en Sin cruce.
Salidas de corte con cruce de sangría

Seleccione esta opción para posibilitar que las salidas de corte crucen una sangría previamente cortada.
Nota: Este parámetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha está puesto en Sin cruce.
Porcentaje salida de corte

Si se permite que las salidas de corte crucen una sangría previamente cortada, entonces este parámetro define la longitud de dicha
salida de corte. La longitud se define como un porcentaje del ancho de sangría.
Rango: de 0 a 100%
Valor recomendado:50%
Nota: Esta opción solo se activa si Salidas de corte con cruce de sangría está seleccionado.
Usar variante matriz CLC con cruce ruta de antorcha

Si esta casilla de verificación se desmarcada, la matriz CLC cortará una pieza tras otra. De estar marcada, las rutas de antorcha se apli-
carán basadas en la geometría de la matriz CLC y no por piezas.
Nota: Este parámetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha está puesto en Cruce.
Corte piezas rectangulares de columna en columna
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Manual ProNest 2019
Cortar piezas CLC por columna. Esta estrategia esta usado con las máquinas Peddinghaus.
Nota: Este parámetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha está puesto en Cruce y Usar variante matriz CLC con cruce ruta de
antorcha está seleccionado.
Limitaciones tamaño tabla de elementos

Al crear una matriz CLC, el resultado final es una tabla de piezas con una determinada cantidad de filas y columnas. Cada celda de la
tabla se compone de unidad base. En el caso de algunas piezas como los rectángulos, la unidad base consiste en una pieza; en los
paralelogramos la unidad base exige dos piezas y, en los triángulos, la unidad base se compone de cuatro piezas.
Sugerencia: Para ver en vista previa la unidad base antes de crear una matriz CLC, utilice matriz CLC interactiva.
Cantidad máxima de unidades

Este parámetro limita el tamaño total de las matrices CLC. No se construirán matrices con más unidades base que este máximo.
Unidades: unidades base

Rango: de 0 a 10 000
Cantidad máxima de filas

Define la cantidad máxima de filas que puede tener una pieza de matriz CLC.
Cantidad máxima de columnas

Define la cantidad máxima de columnas que puede tener una pieza de matriz CLC.
Ancho máximo
Define el ancho máximo permitido de la matriz CLC terminada (excepto las entradas y salidas de corte).
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Altura máxima
Define la altura máxima admitida de la matriz CLC terminada (excluyendo las entradas y salidas de corte).
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Solo columnas llenas

Si se marca esta casilla de verificación, las matrices CLC se crearán solo con columnas completamente llenas. Por lo general, la matriz
podría continuar en una columna nueva, excepto que no hubieran suficientes piezas para completarla. Si se borra esta casilla, las
matrices CLC llenarán parcialmente esta última columna.

n Configuración > doble clic en proceso de corte > doble clic en Corte de línea común > clic en Matriz
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Manual ProNest 2019
Corte de línea común – parámetros cortes de seguridad

A las piezas con corte de línea común se les aplican cortes seguros para ayudar a evitar posibles situaciones de viraje a medida que se
corten. También ofrecen un modo de perforar a una distancia especificada por el usuario desde una parte previamente cortada de la
pieza CLC. Los cortes de seguridad se pueden utilizar con todos los tipos de cortes de línea común, excepto en el caso de piezas uni-
das con el método “Par anterior”. Para más información de los métodos de corte de línea común, ver "Configuración de corte de línea
común" en la página 44.
Usar cortes seguros

Seleccione esta casilla de verificación para permitir la adición de cortes de seguridad a las piezas con corte de línea común.
Importante: Los cortes de seguridad se agregarán sólo durante el proceso posterior, por lo que sólo serán visibles durante la simu-
lación de corte. No es posible seleccionarlos ni modificarlos.
Nota: Las opciones siguientes sólo estarán activas si se selecciona Utilizar cortes de seguridad.
Usar valores Parámetros de proceso (*.xls)

Seleccione esta casilla de verificación para recuperar los valores de Longitud de cortes de seguridad, Desplazamiento para proceso-
dentro , y Desplazamiento para proceso-fuera de los Parámetros de proceso del archivo XLS. Si no se selecciona esta casilla, estos
valores se extraerán de la configuración de esta página.
Nota: si se especifica un archivo XLS de Parámetros de proceso y no se encuentra ningún material que coincida, se utilizarán los
valores especificados en esta página.
Ficha general
Longitud de cortes seguros
Longitud máxima que se utilizará para los cortes de seguridad. Los cortes de seguridad no pueden atravesar límites de entidades; por
ende, es posible que se creen cortes de seguridad más cortos.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Agregar cortes seguros a todas las intersecciones

Seleccione esta casilla de verificación para agregar cortes de seguridad en los puntos de intersección dentro del perfil que se está pro-
cesando, así como con los perfiles subsiguientes. Si no se selecciona esta casilla, los cortes de seguridad se agregarán sólo en los pun-
tos de intersección de los perfiles subsiguientes.
Ficha Principio de perfiles

Agregar cortes seguros al principio de perfiles
Seleccione esta opción para agregar cortes de seguridad al comienzo de los perfiles subsiguientes. Como resultado, el punto de per-
foración inicial del perfil siguiente se desplazará como mínimo una longitud igual a la longitud del corte de seguridad.
Desviación de proceso – On
Especifica la distancia pasado el corte de seguridad a la cual realizar la perforación. Si el valor es negativo, el punto de perforación
estará dentro del corte de seguridad. Si el valor es cero, la perforación se realizará exactamente al final del corte de seguridad. Si el
valor es positivo, la perforación se realizará después del corte de seguridad.
Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
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Manual ProNest 2019
Nota: Esta opción se activa sólo si se selecciona Agregar cortes de seguridad al principio de los perfiles.
Ficha Final de perfiles

Agregar cortes seguros al final de perfiles
Seleccione esta opción para agregar cortes de seguridad al final de los perfiles subsiguientes. Como resultado, la antorcha final se des-
plazará del perfil subsiguiente una longitud igual como mínimo a la longitud del corte de seguridad.
Desviación de proceso – Off

Cuando se corta un perfil, la antorcha puede avanzar hacia un corte de seguridad existente. Esta opción especifica la distancia donde
detener el corte antes de llegar al corte de seguridad.
Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Nota: Esta opción se activa sólo si se selecciona Agregar cortes de seguridad al final de los perfiles.
Ficha Avanzado
Longitud de perfil mínima
Cuando se aplican cortes de seguridad es posible terminar con perfiles muy cortos. Esta opción permite especificar la longitud que
deben tener estos perfiles cortos para que puedan cortarse. De hecho, cualquier perfil cuya longitud sea inferior a este valor, será
pasado por alto.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254,0 mm
n Configuración > doble clic en proceso de corte > doble clic en Corte de línea común > clic en Cortes seguros
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Manual ProNest 2019
Parámetros encadenamiento
El encadenamiento de piezas permite que se corten varios perfiles exteriores con una sola perforación. La antorcha se quedará encen-
dida a medida que avance de la salida de corte de una pieza a la entrada de corte de próxima pieza. Si bien esto reduce la cantidad de
perforaciones necesarias para cortar las piezas, da como resultado una longitud de corte mayor.
Parámetros encadenamiento
Separación pieza-cadena
Separación mínima permitida entre una pieza anidada y una cadena anidada. Las piezas que estén más cerca que esta distancia se
mostrarán en conflicto.
Unidades: distancia
Rango:0,0 a 254 000,0 mm
Sobrecarrera de cadena
Al usar rutas sin cruce (rutas que se aplican de modo que el cabezal de corte no se interseque con una sangría previamente cortada),
a veces se dejan pequeños espacios o muescas en el punto inicial al cortar la pieza debido al retraso del haz de corte con respecto a la
ruta. Este espacio puede hacer que la pieza no caiga después de cortada.
En el caso de piezas encadenadas que utilicen rutas sin cruce, es posible utilizar el parámetro Sobrecarrera de cadena para aplicar
una sobrecarrera mínima a las rutas y eliminar dicho espacio o muesca. Este valor es una medida de la cercanía que necesitan las rutas
con sangría para que la pieza caiga. El valor más bajo dará una longitud mayor de sobrecarrera, en tanto el valor más alto, una lon-
gitud más corta. Tenga en cuenta que la longitud de sobrecarrera no superará nunca el ancho de sangría.
Rango: de 0 a 100%
Ejemplo:
Consideremos la siguiente pieza:
Pieza con rutas sin cruces Detalle de la forma como sería cortada la misma
pieza (la sangría se muestra a color) Observe el
pequeño espacio en el punto inicial que puede hacer
que la pieza no caiga.
De emplearse Sobrecarrera de cadena, el punto final avanzará lo suficiente como para eliminar la muesca de la pieza enca-
denada.
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Manual ProNest 2019
Sobrecarrera se aplica a las rutas sin cruce de la La salida de corte avanzó solo lo suficiente para eli-
cadena. minar el espacio, aunque sin cruzar del todo la
entrada de corte.
Inhabilitar control automático de altura

Seleccione esta casilla de verificación para poner en Off el control automático de altura cuando corte una cadena de piezas. Control
automático de altura se rehabilitará antes del corte de la próxima pieza de la cadena.
Importante: este parámetro rige la forma en que una cadena regula el control automático de altura en el momento en que la
misma se crea. Si el parámetro se modifica, las cadenas existentes no se modificarán para que coincidan.
Lista de cadena
Lista de cadena crea una matriz anidada de piezas encadenadas vertical u horizontalmente. Esto produce una matriz uniforme de pie-
zas que no están agrupadas tan estrechamente como con matriz o matriz del patrón, pero con una sola perforación por fila o columna
(para perfiles exteriores).
Extensión entrada de corte

Al crearse una matriz de piezas encadenadas, la entrada de corte de cada fila o columna se ampliará conforme a este valor.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Permitir el corte que cruce la sangría

Seleccione esta casilla de verificación para permitir la creación de listas de cadena de forma que a la cadena proveniente de la salida
de corte de una pieza le sea posible cruzar a la que va hacia la entrada de corte de otra pieza. Desmarque esta casilla de verificación si
no se va a permitir que la cadena se cruce consigo misma.
Encadenar piezas en orden inverso

Seleccione esta casilla de verificación para permitir la creación de listas de cadena que empiecen al final de cada fila o columna y ter-
minen al principio.
Usar rutas de entrada/de salida ‘sin cruzamiento’

Seleccione esta casilla de verificación para obligar a lista de cadena a modificar las rutas de modo que no se cruce la sangría de la
pieza en el punto inicial. De lo contrario, la lista de cadena utilizará las rutas de la pieza existentes.

l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Encadenamiento
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Manual ProNest 2019
Parámetros puenteo
Puenteo de piezas permite que se corten varios perfiles exteriores con una cantidad mínima de perforaciones. Al cortar piezas puen-
teadas, éstas se quedan conectadas mediante nervios delgados de material (puentes). El corte de piezas unidas de esta manera puede
reducir la cantidad de perforaciones necesarias, pero dará como resultado una longitud de corte mayor.
Parámetros puenteo
Ancho puente
Especifica el ancho del puente entre piezas contiguas.
Un valor positivo dejará un nervio delgado de material conectando las piezas. Un valor cero significa que la antorcha recorrerá exac-
tamente la misma geometría de puente dos veces: una vez al ir a la pieza siguiente y otra al regresar. Un valor negativo invertirá los
lados del puente cortándolo en efecto.
Unidades: distancia
Rango: de -127,0 a 127,0 mm
Para más información, ver "Comparación puenteo positivo y negativo" en la página 720.
Radio puente
Los puentes pueden tener un radio en el lugar donde entran y salen de cada pieza. Este radio posibilita una transición más fácil de la
pieza al puente. Un valor 0,0 indica que no se usará ningún radio.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 25,4 mm
Ángulo máximo de esquina

Dado que los puentes “se engancharán” a las esquinas, este parámetro ayuda a definir exactamente lo que es una esquina. A los fines
del “enganche” a las esquinas, los cortes en ángulo que sean mayores que este valor no se considerarán esquinas.
Unidades: grados
Rango: de 0 a 360°
Extensiones crear puente

Los puentes negativos aplicados en las esquinas de las piezas se superpondrán con el borde de la pieza. Esto se utilizará durante la ali-
neación dinámica para puentes y cuando los puentes se enganchen en las esquinas.
Ancho puente
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Manual ProNest 2019
La distancia de superposición coincidirá con el valor del Ancho puente.
Porcentaje de sangría
La distancia de superposición como un porcentaje del valor de la sangría.
Nota: Este ajuste sólo está activo si se especifica un valor negativo en Ancho puente.
Distancia de enganche punto final

Distancia máxima de la esquina a la que puede estar el punto inicial del puente para que se enganche a ella (ver Ángulo máximo de
esquina anterior). Dejar que un puente se enganche a una esquina puede producir transiciones más fáciles de la geometría de pieza al
puente.
Unidades: píxeles de pantalla

Rango: de 0 a 100
Nota: Esta tolerancia está en píxeles de pantalla para permitirle controlar su exactitud utilizando el nivel de zoom adecuado en el
nido. Si reduce demasiado la imagen, la distancia medida en pantalla representará una distancia real mayor en el nido que si
la hubiese ampliado. Consecuentemente, la tolerancia también es mayor al reducir la imagen.

l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Puenteo
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Manual ProNest 2019
Parámetros aletas automáticas

Nota: Los parámetros de esta página se usan en Aletas automáticas y al aplicar aletas manualmente en Edición avanzada.
Parámetros aletas automáticas

Usar solo ajustes de aletas automáticas predeterminados
Si esto se marca, Aletas automáticas aparecerá inactiva porque todos los parámetros de proceso provendrán de la sección Pará-
metros predeterminados de aletas automáticas. Si se desmarca la opción, toda la sección Parámetros predeterminados de aletas
automáticas se desactivará debido a que todos los ajustes de parámetros del proceso provendrán de la hoja de cálculo especificada
en Aletas automáticas.
Aletas automáticas
Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para aletas automáticas. Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la
lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Aletas automáticas (definida en Preferencias).
Sugerencia:
Para más información, ver "Hojas de cálculo Aletas automáticas" en la página 214.
Tolerancia de enganche
Si el lugar elegido como punto inicial de la aleta está a esta distancia del punto inicial de la entidad seleccionada, el punto inicial se
desplazará al principio de la entidad. De igual manera, si la aleta terminara a esta distancia a partir del final de la entidad, la misma se
desplazará de modo que su punto final coincida con el punto final de la entidad.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 127,0 mm
Nota: Si se asigna a esta opción un valor distinto de cero no se podrán crear movimientos pequeños. Esto puede ser útil en algu-
nas máquinas en las que los movimientos pequeños pueden ser un problema.
Aplicar solo a líneas rectas

Seleccionar esta opción para limitar la colocación de aletas automáticas solo a avances lineales (no radiales).
Nota: Este ajuste se anula si la estrategia de Tabulación automática predeterminada se ajusta en Centro de la línea (ver más
abajo).
Parámetros predeterminados de aletas automáticas

Longitud de aleta
Longitud de cada aleta que se agregará durante Aletas automáticas. Esta longitud representa la distancia siguiendo la geometría de la
pieza original que se dejará sin cortar para cada aleta.
Unidades: distancia
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Manual ProNest 2019
Separación mínima
Define el valor mínimo de perímetro del perfil que se debe cortar entre aletas. La distancia entre dos aletas nunca será menor que este
valor en ningún perímetro del perfil. Tampoco la distancia entre aletas será menor que esta distancia con respecto al punto inicial o
final del perfil (la única excepción es la estrategia En esquinas).
Unidades: distancia
Rango: de 2,54 a 254000,0 mm
Estrategia
Determina la estrategia de Aletas automáticas que se utilizará.
Opciones: (ninguno), centro de la línea, cantidad de aletas, a intervalos, en esquinas
(Ninguno)
No se agregarán aletas usando aletas automáticas.
Centro de la línea
La función Aletas automáticas intentará colocar aletas sólo en el punto central de las líneas que sean mayores a una
longitud especificada.
No considere líneas inferiores a <valor> mm

En la operación de Aletas automáticas se ignorarán las líneas cuya longitud sea menor que la distancia.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254000,0 mm
Para modificar el valor de Tamaño mínimo de la línea:

2. Especifique el tamaño mínimo de la línea y haga clic en Aceptar.
Cantidad de aletas
La función Aletas automáticas intentará agregar a cada perfil una cantidad de aletas especificada por el usuario. De ser
posible, ProNest agregará una subcarrera (igual a la longitud de aleta) a la salida de corte del perfil y conformará una
“aleta” en el punto inicial. Esta “aleta” se cuenta en la Cantidad por perfil asignada abajo.
Cantidad por perfil

Cantidad máxima de aletas que se puede agregar a cada perfil durante la operación Aletas automáticas. Debido a la
longitud del perímetro del perfil y otros factores, la cantidad de aletas agregadas puede ser menor que el valor espe-
cificado en esta opción.
Rango: de 0 a 100
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Manual ProNest 2019
Sugerencia: Si nada más quiere una aleta en el perfil, ponga Estrategia en Cantidad de aletas y, entonces, ponga
Cantidad por perfil en 1. Esto agregará una subcarrera a la salida de corte del perfil, la que se blo-
queará de modo que no se pierda en el anidamiento automático, evasión de colisiones, etc.
Si quiere aplicarlo por tipo de perfil (por ejemplo, perfiles exteriores solamente), podrá hacerlo con el
XLS Aletas automáticas.
En intervalos
La función Aletas automáticas intentará agregar aletas en el perímetro de cada perfil según los intervalos especificados
por el usuario. De ser posible, ProNest agregará una subcarrera a la salida de corte del perfil y conformará una “aleta”
en el punto inicial.
Distancia entre aletas

Distancia mínima entre aletas consecutivas. Esto también representa la distancia mínima entre el punto inicial y la pri-
mera aleta.
Unidades: distancia
Rango: de 2,54 a 254000,0 mm
Importante: Este valor nunca debe ser inferior al de Espaciado mínimo.
En esquinas
La función Aletas automáticas intentará colocar aletas en cualquiera de los lados de cada esquina del perfil.
Distancia a partir de la esquina

Distancia mínima de cada esquina en que empezará o terminará una aleta, en dependencia del lado al que se agregará
. Un valor cero agregará aletas al principio y final de la esquina.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Ángulo máximo de esquina

Cuando se colocan aletas en las esquinas, es importante definir qué es exactamente una “esquina”. Los ángulos de
corte que sean mayores que este valor no se considerarán una esquina a los fines de colocación de aletas.
Unidades: grados
Rango: de 0 a 180°
Valor recomendado:90°
Posición aleta
Esta opción describe el lugar donde se colocarán las aletas con respecto a cada esquina.
Opciones: lado más corto de la esquina, lado más largo de la esquina, ambos lados de la esquina
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Manual ProNest 2019
Lado más corto de la esquina

La aleta se agregará a la entidad más corta de las dos que conforman cada esquina.
Lado más largo de la esquina

La aleta se agregará a la entidad más larga de las dos que conforman cada esquina.
Ambos lados de la esquina

La aleta se agregará a las dos entidades que conforman cada esquina.
Inmediatamente después del punto inicial

Seleccione esta casilla de verificación para agregar una aleta inmediatamente después del punto inicial de cada perfil.
De lo contrario, las aletas se agregarán solo en esquinas verdaderas.
Inmediatamente antes del punto final

Seleccione esta casilla de verificación para agregar una aleta inmediatamente antes del punto final de cada perfil. De lo
contrario, las aletas se agregarán solo en esquinas verdaderas.

l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Aletas automáticas
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Manual ProNest 2019
Parámetros de la alineación dinámica

Estos parámetros controlan la alineación dinámica durante el anidamiento automático o manual de las piezas rectangulares.
Estilo de alineación
Este parámetro controla lo que sucede cuando se hace clic en SHIFT + CTRL + la tecla de flecha para chocar y alinear las piezas jun-
tas. También determina lo que sucederá cuando se crean grupos de alineación dinámica durante el anidamiento automático.
Opciones: Línea común, puente
Parámetros de puente
Borde de alineación
Seleccionar un lado para alinear los bordes de la pieza en un puente de alineación dinámica. Este es el borde de alineación pre-
determinado usado para el anidamiento manual. El borde de alineación también se usará para el anidamiento automático.
Opciones: Izquierda, arriba, derecha, abajo
Separación de piezas
La distancia entre las piezas en un puente de alineación dinámica.
Distancia
Las piezas del puente de alineación dinámica serán separadas por esta distancia fija.
Multiplicador de sangría
Las piezas del puente de alineación dinámica serán separadas por el porcentaje del ancho de sangría. Se expresa como un factor
del ancho de sangría. Un valor de 1,5 sería una vez y media la sangría, un 2 duplicaría la sangría, y así sucesivamente.
Valor recomendado: 1,5
Importante: Al seleccionar Multiplicador de sangría, no establezca el valor a menos de 1. Las piezas se separarán por menos
del ancho de la sangría y se cortarán de un tamaño más pequeño.
Cobertura del borde de alineación

El umbral para cuando una pieza debería ser elegible para puente de alineación dinámica. Si el lado de la pieza a lo largo del borde
de alineación es inferior a este porcentaje de la longitud o ancho total de la pieza, esta no será alineado dinámicamente.
Unidades: Porcentaje
Ejemplo
Con Borde de alineación ajustado en Izquierda y Cobertura del borde de alineación ajustado a 50%, tenga en cuenta lo
siguiente:
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Manual ProNest 2019
La porción del lado izquierdo de la pieza que se alinea con el borde de alineación (b) es menor que el 50% de peso total de la
pieza (a). Esta pieza no será elegible para puente de alineación dinámica.
Desplazar las rutas hasta el final del corte

Mover las rutas en las piezas con puente de alineación dinámica de modo que la salida de corte se haga inmediatamente después
del corte final en el borde de alineación.
Sólo combinar piezas con el misma ancho durante el anidamiento automático

Las filas o columnas de alineación dinámica consistirán de piezas del mismo ancho. No habrán sub-columnas ni columnas con dife-
rentes anchos de pieza.
Tolerancia
Si quiere combinar piezas que no tienen exactamente el mismo ancho, puede ingresar un valor de tolerancia.
Parámetros del corte de línea común

Borde de alineación
Seleccionar un lado para alinear los bordes de la pieza en un grupo CLC de alineación dinámica. Este es el borde de alineación pre-
determinado usado para el anidamiento manual. El borde de alineación también se usará para el anidamiento automático.
Opciones: Izquierda, arriba, derecha, abajo

l Configuración > doble clic en proceso de corte > clic en Alineación dinámica
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Manual ProNest 2019
Parámetros propiedades
Las propiedades de la máquina actual se pueden ver y editar en la página de parámetros Propiedades ( ). Las propiedades aparecen
con fines informativos solamente y muestran características de la máquina como modelo del controlador, control de altura de la antor-
cha, si la máquina está habilitada con True Hole® o es capaz de hacer cortes en bisel, etc.
Propiedades definidas de máquina

Esta sección la asigna Hypertherm y contiene propiedades de máquina de lectura solamente.
Propiedades definidas por el usuario

En esta sección puede agregar propiedades definidas por el usuario de la máquina actual. Las propiedades definidas por el usuario
pueden incluir información sobre la máquina como su ubicación o estado operacional.
Agregar propiedades definidas por el usuario
1. Hacer clic en Nuevo.

2. En la fila creada, escribir Nombre y Valor.
3. Haga clic en Guardar para almacenar definitivamente los cambios.
Eliminar propiedades definidas por el usuario
1. Hacer clic en una propiedad definida por el usuario de la tabla.

2. Hacer clic en Eliminar.
n Parámetros > hacer clic en Propiedades
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Manual ProNest 2019
Configuración de clase predeterminada

Puede asignar un valor de clase predeterminado a cualquier tipo de material y espesor. Con una clase predeterminada asignada,
cuando selecciona el tipo y espesor de material en ProNest, se seleccionará automáticamente asimismo la clase.
Nota: Las clases existentes provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Si una hoja de cálculo de parámetros de pro-
ceso ya sea que esté en uso o no, pero no contiene la columna de clase, esta página de configuración estará inactiva.
Asignar clases predeterminadas a los materiales en configuración
En configuración, puede asignar fácilmente clases predeterminadas a todos sus materiales en un solo lugar.
1. Abra Configuración ( ) y hacer clic en Clase predeterminada.

La lista de materiales disponibles se extrae de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.
2. Hacer clic en un material para seleccionarlo.
l Seleccionar las filas de material de manera individual con la combinación CTRL + clic.
l Seleccionar un rango de materiales con la combinación MAYÚS + clic.
3. En la columna de Clase a la derecha, seleccione una clase predeterminada para el material seleccionado. Tenga en cuenta que
si se seleccionan varios materiales, sólo las clases en común serán listadas como opciones disponibles de clase pre-
determinada.
La vez siguiente que se seleccione ese material, la clase predeterminada será seleccionada también automáticamente.
Ajustar una clase como predeterminada en otro lugar en ProNest
El valor de clase predeterminada a un tipo de material y espesor también puede ser configurado rápidamente en cualquier lugar que
el material esté seleccionado.
1. Después de configurar el material, seleccione la clase que desea utilizar como el valor predeterminado para ese tipo y espesor.
2. Haga clic con el botón derecho en el valor de la clase y seleccione Hacer [clase] mi valor de clase predeterminado para
[material.]
Clase predeterminada y materiales desconocidos

La clase predeterminada es usada cuando ProNest se topa con una clase desconocida al abrir un trabajo o cambiar de máquinas. Si el
tipo de material y el espesor son encontrados, pero la clase es desconocida, ésta última será reemplazada automáticamente con la
clase predeterminada (asumiendo que hay una clase predeterminada para dicho material).

n Configuración > hacer clic en Clase predeterminada
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Manual ProNest 2019
Parámetros importar piezas

Valores predeterminados importar piezas
Al agregar piezas a esta lista, se les asignan determinadas propiedades como cantidad y prioridad. Estas propiedades están en la sec-
ción Propiedades de la ventana Editar lista de piezas. Cada uno de los parámetros de esta página facilita un valor predeterminado a las
propiedades de dibujo. Cambiar un valor de propiedad en la ventana Editar lista de piezas no tiene ningún efecto sobre el parámetro
que le da su valor predeterminado.
Ficha Importar CAD
Generalidades
Unidades de archivo
Se utiliza al importar archivos CAD o CNC. El archivo se guardó con una unidad de longitud en particular. El valor de este parámetro
deberá coincidir con la unidad de longitud en la que se guardaron la mayoría de los archivos.
Opciones: pulgada (pulg.), milímetro (mm)
Escala de dibujo
Solo se utiliza para archivos CAD. Una pieza se puede ajustar a escala a medida que se importa a ProNest.
Unidades: porcentaje (%)

Rango: de 0,1 a 1 000 000%
Para editar la escala de dibujo:

l Especifique un valor en el cuadro.
l Seleccione el cuadro Escala de dibujo y haga clic en la flecha hacia abajo.
Al editar la escala de dibujo, aparecerá el editor de escala:
Con este editor, usted puede especificar una escala directamente en el cuadro Escala.
También puede especificar una escala definiendo la relación entre una longitud en el dibujo y la longitud correspondiente importada.
Ejemplo:
En este ejemplo, la mayoría de los archivos CAD de su carpeta CAD deberán ajustarse a escala a medida que se importen a Pro-
Nest. Por algún motivo, una longitud de 2,5 mm de cada dibujo deberá importarse como 10 mm.
En el editor de escala:
1. Especifique 2,5 en el cuadro Dibujo.
2. Especifique 10 en el cuadro Importado.
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Manual ProNest 2019
A medida que se escriban los valores en cada uno, el valor del cuadro Escala se actualizará en correspondencia con la relación
implícita entre los valores Dibujo e Importado. Al terminar, el cuadro Escala mostrará el valor: 400%. Haga clic en Aceptar y el
campo Escala de dibujo contendrá 400%. Ahora, al importar piezas CAD, ellas se ajustarán a escala al 400% de su tamaño real en
el dibujo.
Tolerancia perfil abierto

Este parámetro especifica la distancia máxima permitida para unir entidades línea y arco. En otras palabras, si Tolerancia perfil abierto
se pone en 0,1 mm, se cerrarán todos los espacios de 0,1 mm o menos – lo que ayudará a evitar perfiles abiertos.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 25,4 mm
Valor recomendado: mm
Capas CAD
Los siguientes parámetros se aplican solo a los archivos CAD:
Cortar todas las capas con [proceso de corte]
Este parámetro se nombra automáticamente conforme al primer proceso de corte usado por dicha máquina. Por ejemplo, si el primer
proceso de corte fue “láser”, este parámetro aparecerá como “Cortar todas las capas con [láser]”. Seleccione esta casilla de veri-
ficación si todas las capas del archivo CAD deberán cortarse con el proceso mostrado. En la mayoría de las aplicaciones se necesitará
desmarcar esta casilla.
Corte – [proceso de corte]

Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de corte en particular. Cada proceso de corte admitido por la máquina ten-
drá su propio parámetro.
Ejemplo 1:
Si una máquina fuera compatible con un proceso de gas y otro por plasma, aquí deberían haber dos filas:
Corte – [gas]
Corte – [plasma]
Ejemplo 2:
Si su máquina fuera compatible con un proceso de corte llamado “Gas” y quisiera asignarle capas CAD “0” y “CUT” debería entrar:
Corte – [gas] 0;CUT
Al importar el archivo CAD, toda geometría que esté en las capas “0” y “CUT” se mapeará al proceso “Gas” de la máquina.
Trazado – [proceso de trazado]

Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de trazado en particular. Cada proceso de trazado admitido por la máquina
tendrá su propio parámetro.
Ejemplo:
Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de trazado llamado “Trazado-G”, aquí debería haber una sola fila:
Trazado – [trazado-G]
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Manual ProNest 2019
Punzonado – [proceso de punzonado]

Define las capas CAD que deberían mapearse a un proceso de punzonado en particular. Cada proceso de punzonado admitido por la
máquina tendrá su propio parámetro.
Ejemplo:
Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de punzonado llamado “MiPunzonado”, aquí debería haber una sola fila:
Punzonado – [MiPunzonado]
Torreta
Define las capas CAD que deberían asignarse al proceso con torreta de la máquina.
Mostrar solamente
Define las capas CAD que deberían mostrarse en ProNest, pero que no deberán cortarse.
BOM
Define las capas CAD que contienen información BOM.
Mapear a números de colores CAD

Seleccione este parámetro para poder importar piezas por número de color CAD en vez de por nombre de capa.
Ejemplo:
Un archivo de pieza define una pieza en una sola capa: “CUT”. La pieza es un simple rectángulo con un orificio. El perfil exterior de
la pieza tiene un número de color 1, pero el orificio interior tiene un número de color 2.
Si se desmarca Mapear a números de colores CAD , entonces el proceso de corte debe mapearse a “CUT” para importar la pieza
como es debido. Importar la pieza de esta manera hará que se corten el perfil exterior y el interior con el mismo proceso de corte.
Si Mapear a números de colores CAD está seleccionado, entonces un proceso de corte debe mapearse a “1” y, el otro (o el mismo),
debe mapearse a “2”. Importar la pieza de esta manera puede llevar a que un proceso maneje el perfil exterior, mientras que otro pro-
ceso maneja el perfil interior.
Nota: l Si tiene más de una capa CAD para un solo proceso, sepárelas con punto y coma (;) y no incluya ningún espacio
(por ejemplo, “0;CUT”).
l Los comodines (*) se pueden utilizar para los nombres de las capas. Por ejemplo, BURN* mapearía todas las capas
CAD que comienzan con “BURN” (por ejemplo, BURN1, BURN2, BURN3, y así sucesivamente).
Opciones
Origen de rutas
Determina la posición del origen entrada de corte/salida de corte de la pieza con respecto al dibujo a procesar. Este parámetro se
aplica a las rutas exteriores e interiores.
Opciones: izquierda inferior, izquierda superior, derecha superior, derecha superior, izquierda, arriba, derecha, abajo
Izquierda superior Derecha superior Derecha inferior Izquierda inferior
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Manual ProNest 2019
Arriba Derecha Abajo Izquierda
Punzonar/trazar primero
Si este parámetro está seleccionado, la máquina terminará todo el punzonado y trazado de un nido antes de hacer ningún corte. Esta
opción deberá seleccionarse si el corte es por plasma bajo agua. Por lo regular, al procesar metales ligeros, no se deberá seleccionar
“Punzonar/trazar primero” para evitar problemas de pandeo.
Invertir sentido y sangría

Seleccione este parámetro para importar piezas con el sentido de corte invertido. Los perfiles interiores se cortarán en sentido horario
y los perfiles exteriores, en sentido anti horario. También se usa la compensación de sangría a mano derecha.
Eliminar entidades superpuestas

De seleccionarse este parámetro, las entidades duplicadas o coincidentes (líneas o arcos) se eliminarán automáticamente a medida
que se importe la pieza.
Contiene varias piezas

Si el dibujo tiene más de una pieza, seleccione este parámetro.
Expandir varias piezas

Seleccione este parámetro si hay más de una pieza en el dibujo y quiere separarlas a medida que se importen.
Nota: Esta opción solo está activa si Contiene varias piezas está marcada.
Rutas dibujadas por el usuario

Seleccione este parámetro si la pieza fue dibujada con sus rutas propias. Si este parámetro se desmarca, se agregarán rutas a la pieza.
Nota: Para importar las rutas dibujadas por el usuario debe tener marcado también el parámetro Retener rutas existentes (de la
ficha Anidamiento).
Calidad
Adjunta un valor de calidad a cada entidad.
Opciones: (ninguna), usar colores CAD, 0..255
(ninguna) – no se adjuntarán valores de calidad a ninguna entidad de la pieza.
Utilizar colores CAD - el número de color de cada entidad (del dibujo CAD) se utilizará como el número de calidad de la entidad.
0..255 – se asignará el mismo valor de calidad a todas las entidades.
Avanzado: El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códi-
gos M específicos basados en el número de calidad.
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Manual ProNest 2019
Suavizar entidades
Seleccione este parámetro para convertir curvas formadas a partir de segmentos de línea (curvas aproximadas) en verdaderos arcos
siempre que sea posible.
Tolerancia suavizado
Al convertir una serie de segmentos de línea en una curva, es importante definir la exactitud que debe tener. El valor Tolerancia sua-
vizado especifica la distancia máxima medida desde la curva aproximada, en la que se puede formar un arco. Una tolerancia mayor
probablemente producirá más suavizado a expensas de una menor exactitud de la curva.
Este valor de tolerancia, aunque semejante, es el opuesto de Tolerancia radio de arco que está en la página de parámetros Importar
piezas (avanzado).
SOLIDWORKS
Nombre configuración
En SOLIDWORKS, las configuraciones le permiten crear múltiples variaciones de un modelo de pieza o de conjunto con un solo docu-
mento. Las configuraciones proporcionan una manera conveniente para desarrollar y manejar familias de modelos con diferentes
dimensiones, componentes, u otros parámetros.
Esta configuración puede usarse para especificar un valor predeterminado para la propiedad Nombre configuración en la ficha Pro-
piedades: Importación CAD de la ventana Editar lista de piezas.
Ficha Anidamiento
Cantidad
Obligatorio
Este parámetro define la cantidad predeterminada utilizada al importar piezas.
Atributos
Rotación inicial
Al agregar una pieza a la lista, la misma se puede rotar (en sentido anti horario) definiendo un ángulo de rotación inicial. Esta rotación
se convertirá en la orientación “natural” de la pieza.
Unidades: grados (°)

Rango: de 0 a 360°
Restricción de grano
Al editar la lista de piezas, se puede especificar una restricción de rotación que se utilizará al importar piezas.

Rango: de 0 a 360°
Este parámetro normalmente se usa en piezas que tienen restricciones de grano (debe ir paralelo a grano de material). El ángulo de res-
tricción de grano define una serie de orientaciones válidas de la pieza. Por ejemplo, un valor 180° limitará las orientaciones válidas de
la pieza a 0° y 180°. Un valor de 360° restringirá totalmente la rotación y permitirá solo la orientación natural de la pieza. Un valor 0°
permitirá cualquier rotación.
Nota: El ángulo de restricción de grano no restringirá las piezas que se roten manualmente. Si la pieza se rota manualmente a un
ángulo que viole la restricción de rotación, ProNest mostrará el mensaje de error La orientación de la pieza viola la res-
tricción de rotación y la pieza se mostrará en conflicto.
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Manual ProNest 2019
Prioridad
La prioridad se utiliza para ordenar las piezas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las piezas de prioridad 1
se anidarán primero que las de prioridad 99.
Rango: de 1 a 99
Sugerencia: Un valor de prioridad de 99 se reserva para las piezas de relleno (Una pieza por lo general útil que puede anidarse en
cualquier nido – siempre que no impida el anidamiento de las piezas que no son de relleno. Durante el anidamiento
automático, las piezas con prioridad 99 se utilizan como piezas de relleno) piezas.
Las piezas de relleno se anidan en una placa durante el anidamiento automático solo en los siguientes casos:
l ya se anidó en la placa al menos una pieza que no es de relleno,
l ya se trataron de colocar en la placa todas las demás piezas de prioridad inferior a 99.
Prohibir relleno
De seleccionarse, no se permitirá que una pieza tenga piezas de menor tamaño anidadas en su interior. Por consiguiente, ProNest no
colocará piezas en los perfiles interiores de la pieza durante el anidamiento automático. Si una pieza de menor tamaño se coloca
manualmente en el interior de la pieza, la pieza más pequeña aparecerá en conflicto con el nido.
Una pieza con Prohibir llenado activado tendrá los perfiles interiores cuadriculados.
Reflejar
El valor reflejar de una pieza afectará la forma en que ProNest anidará la pieza en anidamiento automático, CLC cuádruple y matriz
CLC. Al editar la lista de piezas, se puede especificar un valor reflejar que se utilizará al importar piezas.
Opciones: nunca, siempre, ambas
Nunca – la pieza no se reflejará nunca en ProNest.

Siempre – la pieza se reflejará siempre en ProNest.
Cualquiera: ProNest decidirá la mejor orientación de la pieza: natural o reflejada.
Importante: para que CLC cuádruple trabaje en determinadas piezas (triángulos, piezas con una sola esquina recta), el valor refle-
jar debe ponerse en Cualquiera.
Agrupar
ProNest formará automáticamente grupos con las piezas que tengan esta propiedad seleccionada.
Índice de ajuste
Este índice define el límite de grupos creados automáticamente para piezas que tengan seleccionada la propiedad Grupo. El motivo
principal para crear un grupo es que utiliza menos espacio que dos piezas puestas una al lado de la otra. El espacio utilizado por dos
piezas ubicadas una al lado de la otra se utiliza como 'patrón de referencia'. Una mejora se define como sigue:
Mejora = espacio utilizado por el grupo / espacio utilizado por dos piezas
Si mejora es mayor (menor) que el índice de ajuste, el grupo se agregará a Lista de piezas como pieza personalizada.
Rango: 50 a 100%
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Manual ProNest 2019
ProNest formará automáticamente grupos CLC con las piezas que tengan esta propiedad en cualquier valor que no sea (Ninguno).
Opciones: (ninguno), par, cuádruple, ambos
(Ninguno) – no se formarán grupos CLC para la pieza.

Par – de ser posible, se formará un grupo CLC par (dos piezas) para la pieza.
Cuádruple – de ser posible, se formará un grupo CLC Cuádruple (cuatro piezas) para la pieza.
Ambos – de ser posible, se formará un grupo CLC par y uno cuádruple.
Propiedades anidamiento automático

Permitir matriz del patrón
Seleccionar esta opción implica que se puede aplicar matriz del patrón a una pieza durante anidamiento automático.
Permitir matriz CLC
Seleccionar esta opción implica que se puede organizar en Matriz CLC a una pieza durante anidamiento automático.
Permitir mover rutas

Seleccionar esta opción significa que las rutas de una pieza se pueden desplazar durante el anidamiento automático.
Permitir alineación dinámica
Cuando se selecciona, la pieza puede ser alineada dinámicamente durante el anidamiento automático. Las piezas elegibles tendrán un
corte de línea común o serán puenteadas, dependiendo de la Estrategia en los parámetros de Alineación dinámica.
Acciones importación
Retener todas las rutas existentes
Al importar la pieza, este parámetro controlará si la rutas existentes de la pieza se podrán o no quitar y reemplazar. Seleccione este
parámetro para mantener todas las rutas existentes donde están. Se aplicarán conductores a los perfiles que no los tengan.
Nota: si está importando un archivo CAD con rutas existentes, también debe seleccionar el parámetro Rutas dibujadas por el usua-
rio (de la ficha Importación CAD).
Agregar aletas
Seleccione este parámetro para aplicar Aletas automáticas a la pieza a medida que se importe. Las Aletas automáticas se aplicarán a la
pieza basadas en los parámetros de Aletas automáticas.
Slug destroy (Cuarteo interior)
Seleccione esta opción para aplicar automáticamente el cuarteo interior a las piezas a medida que se importan. El slug destroy (cuar-
teo interior) se aplicará a los perfiles interiores de la pieza basado en los Parámetros cuarteo interior.

n Configuración > hacer clic en Importar piezas
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Manual ProNest 2019
Parámetros Importar piezas (avanzado)

Asociaciones archivo/controlador
Luego de la instalación, ProNest puede importar información sobre la pieza desde diversos tipos de archivos. ProNest también se
puede configurar para leer archivos de salida de CNC. Para ello, la extensión de archivo tiene que corresponderse con la del archivo
de información del controlador (CIF). El CIF se usa para la ingeniería inversa del archivo salida CNC en información de pieza. Las aso-
ciaciones archivo/controlador definidas se presentan en formato tabulado.
Tabla asociaciones archivo/controlador
Hay tres botones a la derecha de la tabla: Nuevo, Editar y Eliminar.
Crear una asociación archivo/controlador nueva
1. Hacer clic en Nuevo.

2. Escriba la extensión de archivo. Por ejemplo, para asociar archivos CNC, escriba “cnc” en el cuadro de texto.
3. Seleccionar el controlador.
Editar una asociación archivo/controlador existente
1. Seleccionar una asociación archivo/controlador en la tabla.

2. Hacer clic en Editar.
3. Editar la extensión de archivo o seleccionar otro controlador.
Eliminar una asociación archivo/controlador existente
1. Seleccionar una asociación archivo/controlador en la tabla.

2. Hacer clic en Eliminar.
Importar archivos CAD

Radio máximo de arco controlador
Los controles CNC pueden tener limitaciones en cuanto al tamaño de los radios permitidos. Si su control está limitado a un tamaño
determinado, puede especificar un radio máximo de arco. Todo arco mayor que este valor se desglosará en segmentos de línea.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 1 905 000,0 mm
Valor recomendado: 1 905 000,0 mm
Avanzado: Si Radio máximo de arco controlador se pone en 0 mm, todos los avances radiales se tratarán como una serie de seg-
mentos de línea recta.
Tolerancia radio de arco
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Manual ProNest 2019
Si el radio de un avance radial supera el Radio máximo de arco controlador , el mismo se tratará como una serie de segmentos de
línea. Tolerancia radio de arco determina la exactitud de esta aproximación. Un valor de tolerancia alto dará como resultado menos
segmentos de línea porque produce una aproximación vulgar del arco. Un valor de tolerancia menor aumentará la cantidad de seg-
mentos de línea porque produce una aproximación suavizada.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 25,4 mm
Guardar archivos token de pieza

Cada vez que se importa un archivo CAD, se le procesa como si no se hubiera importado nunca antes. Este proceso consume tiempo.
Para aumentar la velocidad de importación de los archivos CAD, puede seleccionar la casilla de verificación Guardar archivos token
de pieza.
Al seleccionar Guardar archivos token de pieza, ProNest creará un archivo token MTC (.tok) a medida que procese cada archivo
CAD. Este archivo token representa una versión “procesada” del archivo CAD y llevará el mismo nombre (excepto por la extensión
.tok). La próxima vez que se importe el archivo CAD, ProNest buscará el archivo token correspondiente. Si el archivo CAD no se ha
modificado desde que se creó el archivo token, ProNest lo importará de este último – ahorrando así tiempo de proceso. De lo con-
trario, se procesará el archivo CAD y se guardará un archivo token nuevo.
Notas: l la desventaja de esta mejora de velocidad es el espacio de almacenamiento de más necesario para los archivos
token.
l En el recuadro Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas, un archivo CAD que tenga un archivo token aso-
ciado se indica con el mensaje Selección de archivo incluye los token del archivo de pieza en el panel Pro-
piedades.
Guardar tokens edición avanzada

Si está seleccionado, todos los cambios que se hagan a la pieza en Edición avanzada se guardarán en el archivo token de pieza. La
próxima vez que se importe el archivo CAD, se cargará el archivo token de pieza porque ya está marcado Guardar archivos token de
pieza. El resultado final es que la pieza se cargará con todos los cambios hechos en Edición avanzada.
Nota: Este parámetro está activo solo si Guardar archivos token de pieza está marcada.
Usar marcador de texto

Si el control de la máquina de corte tiene un dispositivo especial de marcado de texto, posiblemente tenga que marcar esta opción.
Comuníquese con Hypertherm para definir si necesita utilizar esta función.
Para más información del uso de esta función, ver Marcado de texto Buge.
Importar archivos CNC

Tamaño reconocimiento automático de aleta
Este valor solo se utiliza cuando se agregan archivos CNC a la lista de piezas de ProNest. En este proceso se descompilan los archivos
CNC, desde las instrucciones del controlador hasta la geometría de la pieza. Durante este proceso, ProNest usa tamaño reco-
nocimiento automático de aleta para identificar si los espacios en un perfil de corte son aletas. Si el espacio es inferior a este valor, se
convertirá en aleta. De lo contrario, se interpretará como una separación del perfil.
Unidades: distancia
Rango: de -0,254 a 127,0 mm
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Manual ProNest 2019
Quitar códigos de parada

Cuando se agregan archivos CNC a la lista de piezas, es posible que contengan códigos de parada. Si se selecciona este parámetro, se
quitarán los códigos de parada al crearse el archivo de salida.

n Configuración > hacer clic en Importar piezas > clic en Importar piezas (avanzado)
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Manual ProNest 2019
Configuración del bisel

Configuración del bisel
Tabla de parámetros
La mayoría de las aplicaciones de biselado requieren la modificación de los parámetros de proceso como voltaje, sangría, corriente y
velocidad de avance, en lugares específicos del código CNC. Los parámetros de proceso utilizados para perfiles biselados se alma-
cenan en la tabla de configuración del bisel.
Para seleccionar una tabla de configuración:

Especifique o seleccione el nombre de la tabla de configuración en el cuadro.
Para hacer cambios en la tabla de configuración seleccionada, haga clic en el botón . Para más información de estas y otras tablas
de parámetros, ver "Acerca de las hojas de cálculo" en la página 180.
Carpeta macro
Macros (ciclos de transición especiales, conductores de entrada, conductores de salida). Con frecuencia se necesitan para las apli-
caciones de bisel. Se utilizan para representar la geometría y los cambios de parámetros requeridos para biselar un perfil o cambiar
ángulos biselados dentro de un perfil.
Todas las macros de bisel están en una sola subcarpeta de la carpeta Macros establecida en las preferencias.
Para especificar esta carpeta:
1. Haga clic en el botón para abrir el cuadro de diálogo Buscar carpetas. Se mostrarán las subcarpetas dentro de la carpeta
Macros (especificadas en la página de parámetros de Preferencias).
2. Seleccionar una subcarpeta con macros bisel.
3. Haga clic en Aceptar.
Para buscar la carpeta macro:
1. Haga clic en el botón para abrir el cuadro de diálogo Buscar carpetas.

2. Busque la carpeta que contiene las macros de bisel.
Avanzado: ProNest ofrece un grupo de macros de bisel estándar. Debido a las necesidades específicas de su aplicación de bise-
lado en particular, es posible que estas macros no sean adecuadas. Comuníquese con Hypertherm si se necesitan
macros personalizadas.
Orientación ángulo superior

Este parámetro define cómo especificar los ángulos superiores. Para definir un ángulo superior, algunas biseladoras utilizan ángulos
positivos, pero otras utilizan ángulos negativos.
Opciones: negativo (-), positivo (+)
Negativo (-)
Los ángulos superiores serán denominados ángulos negativos. Los ángulos positivos se utilizarán para representar biseles infe-
riores.
Positivo (+)
Los ángulos superiores serán denominados ángulos positivos. Los ángulos negativos se utilizarán para representar biseles infe-
riores.
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Manual ProNest 2019
Este parámetro se utiliza principalmente para fines de producción y para extraer la información correcta de la tabla de configuración
de bisel.
Configuración bisel automático

Cuando se agregan piezas CAD a la lista de piezas, ProNest puede biselar automáticamente las piezas que contienen información
sobre biselado. Esta información está incrustada en los nombres de capas CAD.
Usar bisel automático
Seleccione este parámetro si tiene archivos CAD con información sobre bisel dentro de los nombres de capas CAD.
Ángulo de bisel – prefijo

Los nombres de capas CAD que comienzan con este prefijo serán interpretados como nombres de capas que contienen información
de biselado automático. El prefijo predeterminado es "BVL".
Nota: Este parámetro sólo se activa si se ha seleccionado Utilizar bisel automático .

l Configuración > hacer clic en Bisel
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Manual ProNest 2019
Parámetros bisel (avanzado)

Los perfiles de pase se crean al utilizar varios pases de bisel. El corte en bisel con varios pases posibilita más de un perfil en las enti-
dades de la pieza – por ejemplo usar dos ángulos de bisel diferentes en la misma entidad o usar un ángulo de bisel tal que la parte
achaflanada de la entidad no llegue al espesor de material total.
Secuencia perfil de pase

Orden de secuencia niveles de pase
Al hacer perfiles de pase, se pueden crear hasta tres tipos de perfiles: Superior, inferior y plano. Este parámetro le permite elegir el
orden en que se cortarán.
Para modificar el orden de corte:

1. Seleccionar el tipo de pase que desea mover
2. Hacer clic en el botón Arriba o Abajo .
Antes de hacer perfiles de pase

Quitar rutas existentes
Seleccione esta casilla de verificación para quitar y reemplazar las rutas de perfiles en bisel por las rutas adecuadas de la tabla de pará-
metros bisel. Esta acción tendrá lugar durante la creación del perfiles de pase.
Quitar bucles existentes

Seleccione esta casilla de verificación para quitar y reemplazar los bucles de perfiles en bisel por los bucles adecuados de la tabla de
parámetros bisel. Esta acción tendrá lugar durante la creación del perfiles de pase.
Al hacer perfiles de pase

Agregar rutas y bucles
Seleccione esta casilla de verificación para aplicar bucles y rutas al crearse el perfil de pase. Las propiedades exactas provendrán de la
tabla de parámetros bisel.
Agregar bucles a esquinas sin bisel

Seleccione esta casilla de verificación si quiere agregar bucles de transición a las esquinas de perfiles de bisel cuyas entidades no ten-
gan caras biseladas. De lo contrario, solo se agregarán bucles de transición a las esquinas con bisel esquinas con bisel (Una esquina
donde al menos una de las entidades que la conforman tenga un ángulo de bisel diferente a cero). .
Nota: Esta opción solo se habilita si Agregar rutas y bucles está marcada.
Umbral bucle automático

Ángulo de umbral que se utiliza para determinar las esquinas de un perfil que son aptas para la adición automática de bucles de tran-
sición. Durante la creación del perfil de paso, se pueden agregar automáticamente bucles de transición a las esquinas que tengan un
ángulo inferior al valor de esta opción.
Unidades: grados
Rango: de 0 a 360°
Nota: Esta opción solo se habilita si Agregar rutas y bucles está marcada.
Compensar geometría
Algunas biseladoras logran la correcta ubicación de la antorcha mediante la introducción de variaciones en la sangría y en otros pará-
metros, dependiendo del ángulo de bisel. Otras requieren cambiar la geometría de los perfiles mismos.
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Manual ProNest 2019
Seleccione esta casilla de verificación si la biseladora requiere que la geometría del perfil se vea compensada durante la operación de
biselado. Elimine la marca de esta casilla de verificación si la biseladora utiliza la sangría y otros parámetros de proceso para deter-
minar la posición correcta al cortar los perfiles biselados.
Estrategia perfil de pase

Al definirse los cortes X, Y y K para un perfil, se deben dividir en varios perfiles. La estrategia de perfil de paso especifica la forma en
que se combinan los movimientos que se derivan del perfil original en los perfiles que se van a cortar.
Opciones: niveles de paso, niveles combinados
Niveles pase
Cuando se utiliza esta estrategia, cada uno de los perfiles resultantes estará compuesto en su totalidad por movimientos del mismo
tipo (paso superior, inferior o plano).
Niveles mixtos
Cuando se utiliza esta estrategia, los perfiles resultantes pueden contener movimientos de todos los tipos (paso superior, inferior y
plano). Si el perfil original estaba cerrado, la estrategia niveles combinados también producirá un perfil cerrado compuesto por el
último tipo que queda de cada avance en el perfil original – como se especifica en Orden de secuencia niveles de pase.
Salida
Altura antorcha
Altura de la antorcha sobre la placa. Este valor se utiliza cuando se compensa la geometría de los perfiles biselados.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Perfiles pre-sangría bisel

Seleccione esta casilla de verificación para aplicarles sangría previa a los perfiles en bisel. Los comandos de sangría se quitarán del
código de salida de los perfiles en bisel.
Suavizar perfiles compensados

Al aplicarles sangría previa, los biseles graduales que consisten de muchos pequeños avances continuos (no tangentes) pueden den-
tarse al cortarse a máquina. Seleccionar este parámetro ajustará las entidades de los puntos finales de modo que puedan conformarse
lo más parecido a un arco, sin tener que cambiar en realidad la cantidad de entidades ni su forma. Esto puede crear un avance de
corte más fácil al minimizar la no tangencia en perfiles.
Nota: este parámetro solo se activa si Perfiles pre-sangría bisel está marcado.
Especifica una distancia máxima a la curva aproximada en la que se puede formar un arco. Una tolerancia mayor probablemente pro-
ducirá más suavizado a expensas de una menor exactitud de la curva.
Unidades: distancia
Rango: de 0 a 2540 mm
Nota: este parámetro solo se activa si Perfiles pre-sangría bisel y Suavizar perfiles compensados están marcados.
Suavizar radio máximo

Radio máximo del arco al que se va a tratar de suavizar los perfiles. Los segmentos en bisel que sigan un arco con un radio mayor que
este valor, se suavizarán, en cambio, a líneas.
Unidades: distancia
Rango: de 0 a 12 700 mm
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Manual ProNest 2019
Valor recomendado: 2540 mm
Nota: Este parámetro solo se activa si Perfiles pre-sangría bisel y Suavizar perfiles compensados están marcados.
Usar macro ampliación

Las macros de bisel que contienen rutas y geometría de bucle tendrán ampliaciones aplicadas. Esto puede reducir la probabilidad de
recortar las esquinas al cortar biseles superiores, así como la utilización de material al disminuir la región de pieza.
Umbral ampliación
El ángulo umbral de las esquinas para aplicarles la macro ampliación de bisel. A las esquinas con ángulos mayores que este valor no
se le aplicarán ampliaciones.
Unidades: ángulo en grados

Rango: de 0° a 180°
Nota: este parámetro se activa solo si Usar macro ampliación está marcado.

n Configuración > doble clic en Bisel > clic en Bisel (avanzado)
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Manual ProNest 2019
Parámetros tamaño de placa estándar

Tamaños de placas definidos
Todas las máquinas tienen su propia lista de tamaños estándar de placa definidos en esta página de configuración. Una máquina
puede tener cualquier cantidad de tamaños de placas estándar: no hay un límite máximo. No obstante, una máquina siempre debe
tener un tamaño de placa estándar.
Todos los tamaños estándar de placa son rectangulares y se muestran en el formato "longitud x ancho". Por ejemplo:
3000,0 x 1500,0 mm
Agregar un tamaño de placa nuevo
1. Hacer clic en Agregar. Se abrirá el cuadro de diálogo "Agregar tamaño estándar de placa".
2. Llene los valores para los campos Longitud y Ancho.
Modificar un tamaño de placa
1. Seleccione un tamaño de placa en el cuadro Tamaños de placa definidos .

2. Hacer clic en Editar. Se abrirá el cuadro de diálogo "Agregar tamaño estándar de placa".
3. Cambie los valores de los campos Longitud o Ancho.
Eliminar un tamaño de placa
1. Seleccione un tamaño de placa en el cuadro Tamaños de placa definidos .

2. Haga clic en Quitar.
Nota: l El botón Quitar estará desactivado cuando sólo haya un tamaño de placa definido.
l Si elimina un tamaño de placa marcado como placa predeterminada, una de las placas restantes se convertirá en
la nueva placa predeterminada.
La placa predeterminada
Cada máquina debe tener una “placa predeterminada”. Esta es la placa que está disponible de inmediato para hacer el anidamiento
cada vez que se crea una nueva tarea. Asimismo, es la opción predeterminada para los nuevos nidos que se crean a través del cua-
dro de diálogo Nueva instalación de nido (anidamiento manual) o del cuadro Configuración de anidamiento automático (ani-
damiento automático). En el cuadro Tamaños de placa definidos, la placa predeterminada aparece con una marca de verificación
.
Para establecer un tamaño de placa como predeterminado:

1. Seleccione un tamaño de placa en el cuadro Tamaños de placa definidos.
2. Haga clic en Establecer como placa predeterminada.
Zonas seguras
Esquema
Este es el esquema de zona segura predeterminado que se asignará a todas las placas. También puede crear esquemas nuevos o
modificar los que ya figuran en la lista.
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Manual ProNest 2019
Las zonas seguras definen áreas del nido que ProNest considerará como “no utilizables”. Estas áreas se pueden utilizar para sujetar
las piezas o para definir un área que se debe dejar libre. Naturalmente, este tipo de área no debería tener piezas anidadas. Durante
un anidamiento automático de cualquier tipo, ProNest evitará todas las zonas seguras. Asimismo, durante el anidamiento manual,
ProNest mostrará los conflictos que pudieran existir entre las piezas y las zonas seguras.
En ocasiones, se puede utilizar un grupo particular de zonas seguras en varios tamaños de placa diferentes. Este grupo recibe el
nombre de esquema de zona segura. En ProNest , puede definir esquemas de zona segura y utilizarlos (y volver a utilizarlos) en cual-
quier placa personalizada o de inventario.
Importante: El esquema de zona segura que se selecciona aquí se aplicará de manera automática a todas las placas cuando al
máquina actual esté en uso. Siempre que ProNest cree un nuevo nido, utilizará el esquema de zona segura aquí selec-
cionado.
Aplique el esquema predeterminado según el espesor de la placa

Seleccione este ajuste para especificar un espesor máximo de material para usar la zona segura predeterminada. Esto es de gran uti-
lidad para placas más gruesas que pueden no requerir abrazaderas.
Espesor máximo de material

A las placas que sean más gruesas que este tamaño no se les podrá aplicar el esquema de zona segura predeterminado.
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Manual ProNest 2019
Parámetros antorchas/cabezales
Parámetros antorcha
Cantidad de antorchas
Este parámetro define la cantidad máxima de antorchas/cabezales posible. Por lo general, el parámetro coincidirá con la limitación
física de la máquina.
Rango: 1 a 100
Importante: Los demás parámetros de antorcha solo se activan si Cantidad de antorchas es mayor que 1.
Número antorcha principal

Para operaciones con varias antorchas, este parámetro identifica a la antorcha principal.
Rango: de 1 a cantidad de antorchas

Selección de antorchas
El cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático utilizará este valor como predeterminado para “Selección de antorcha”.
Opciones:fijo, “fijo, después uno”, variable
Si Anidamiento automático se está ejecutando, ProNest usa Selección de antorcha para elegir la cantidad de antorchas en uso.
Fijo - ProNest Tratará de anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida (especificada en Cantidad de
antorchas). Excepto la división entre la cantidad de cada pieza y la cantidad de antorchas sea exacta, siempre quedará un resto de pie-
zas no anidadas.
Fija, luego una – semejante a fija. Siempre que una pieza no se pueda anidar utilizando cantidad de antorchas, el programa tratará de
anidarla con una sola antorcha.
Variable: ProNest intentará primero anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida. Si no puede posi-
cionar la pieza, reducirá la cantidad de antorchas en uno y lo intentará de nuevo. Este proceso se repite hasta que quede una sola
antorcha.
Separación de antorcha mínima

Si las piezas se anidan automáticamente con varias antorchas, la separación de antorchas no será inferior a este valor.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254.000,0 mm
Sugerencia: Especifique un valor de 0 para permitir cualquier separación.
Tipo separación antorcha

El cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático utilizará este valor como predeterminado para “Tipo separación de antor-
cha”. El panel de tareas Lista de piezas también usa este valor para definir sus propios parámetros de antorcha.
Opciones:Igual, fija, variable
Al ejecutar Anidamiento automático, ProNest utiliza Tipo separación de antorcha para seleccionar la separación de antorcha. La sepa-
ración que use ProNest estará siempre limitada por Separación de antorcha mínima.
Igual: Separación de antorchas basada en el ancho del nido y la cantidad de antorchas máxima que se van a usar. Se calcula divi-
diendo el ancho del nido (eje Y de ProNest ) entre Cantidad de antorchas.
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Manual ProNest 2019
Fija: La separación de antorchas tiene siempre el mismo valor (definido en Separación de antorcha) – independientemente de la canti-
dad de antorchas utilizada.
Variable: la separación de antorchas se ajustará a base del tamaño de la pieza, de modo que se use la separación mínima entre piezas
de diferentes antorchas.
Separación de antorchas
El cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático utilizará este valor como el predeterminado para “Separación de antor-
cha”. El panel de tareas Lista de piezas también usa este valor para definir sus propios parámetros de antorcha.
Unidades: distancia
Rango: De separación de antorchas mínima a 254 000,0 mm
Siempre que Tipo separación de antorcha esté en Fija,este valor define la separación de antorchas usadas.
Nota: Este parámetro se activa solo si Tipo separación de antorcha está en Fijo.
Orientación
Puede haber varias antorchas distribuidas a lo largo del eje Y (antorchas verticales) o a lo largo del eje X (antorchas horizontales).
Opciones: vertical, horizontal

Valor recomendado: Vertical
Punzonado con varias antorchas

Habilitará el punzonado con varias antorchas Si una pieza de varias antorchas lleva geometría punzonada, el punzonado se hará con
varias antorchas tanto en la pieza maestra como en las secundarias.
Trazado con varias antorchas

Habilitará el trazado con varias antorchas Si una pieza de varias antorchas lleva geometría de trazado, esta operación se hará con
varias antorchas tanto en la pieza maestra como en las secundarias.
Minimizar cambios antorcha

Si esta opción está seleccionada, ProNest minimizará la cantidad de cambios de separación de antorcha durante el anidamiento auto-
mático. En lugar de calcular la separación de una pieza, ProNest anidará la pieza dentro o cerca de una pieza previamente anidada.
Siempre que sea posible, cada pieza anidada nueva utilizará la misma separación entre antorchas que la pieza previamente anidada.
Nota: Este parámetro solo se utiliza cuando Selección de antorcha está en Variable.
Antorcha cambiar relación

Este parámetro controla la frecuencia con que pueden ocurrir cambios de antorcha. A medida que aumenta el porcentaje, se hace
mucho más probable que una pieza puesta cerca de otra previamente anidada comparta la misma separación de antorcha.
Rango: de 0,0 a 100,0%
Nota: Este parámetro solo se activa si Minimizar cambios antorcha está seleccionado.
Invierte el sentido de la antorcha en el caso de anidamiento con varias antorchas

De manera predeterminada en ProNest, la antorcha principal es la que está siempre más cercana al origen de anidamiento. Si se selec-
ciona este parámetro, se invertirá la posición de la antorcha principal en relación con el origen de anidamiento – se alejará del origen.
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Manual ProNest 2019

n Configuración > hacer clic en Antorchas o Cabezales
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Manual ProNest 2019
Ajustes de utillaje
El archivo XML que contiene todas las herramientas disponibles en el taller que pudieran ser utilizadas por la máquina.
El archivo debe existir en la carpeta Utillaje especificada en la página de parámetros de Preferencias.
Para ver o editar las herramientas de la biblioteca de utillaje:

l Haga clic en el botón Editar biblioteca utillaje.
Opciones de secuencia
Las opciones de secuencia de herramientas se usan para controlar el orden en el cual todo el utillaje, además del corte, se completa
en los nidos. Con el secuenciado del utillaje, ProNest generalmente sigue este orden para diferentes procesos en un nido o en una
zona:
1. Punzonar (lo más habitual es una marca central o un marcado de puntos)
2. Trazar
3. Marcar
4. Cortar orificios piloto (usando un proceso de corte)
5. Taladro
6. Interiores de corte
7. Exteriores de corte (la pieza se cae)
Hay algunas excepciones, como cuando las piezas están anidadas dentro de otras partes taladradas. No obstante, ProNest sigue este
orden cuando es posible.
Método general
Estos métodos controlan la manera en que se aplica la secuencia de utillaje. Tenga en cuenta que estos tienen prioridad sobre los
valores de la página de parámetros "Secuencia de corte". Algunas selecciones invalidarán por completo los parámetros de Secuen-
cia de corte, mientras que otros simplemente alterarán la Secuencia de corte.
Para fines de los parámetros de secuencia de utillaje, asuma una orientación normal de la placa, donde el eje X es horizontal, el eje
Y es vertical y el origen está en la esquina inferior izquierda del nido.
Pueden configurarse los siguientes parámetros de cuadrícula y zona para varios de los métodos indicados más adelante. Bási-
camente, estos le permiten partir el nido en secciones más pequeñas para el secuenciado.
Cuadrículas
Puede sobreponer una cuadrícula en el nido para crear múltiples secciones rectangulares. Todo el utillaje se realiza en una única
sección de cuadrícula antes de pasar a los perfiles mecanizados en la siguiente sección.
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Manual ProNest 2019
Tamaño de la cuadrícula X (1)

El intervalo a lo largo del eje X para las líneas verticales de la cuadrícula.
Desplazamiento de la cuadrícula X (2)

Una distancia de búfer a cada lado de las líneas verticales de la cuadrícula X. Esto se usa para dar cabida a máquinas cuando la
torreta pueda estar desplazada con respecto al cabezal de corte.
Tamaño de la cuadrícula Y (3)

El intervalo a lo largo del eje Y para las líneas horizontales de la cuadrícula.
Sugerencia: Para conseguir la secuencia que desee, pruebe a configurar los tamaños de las cuadrículas X e Y a un valor muy
pequeño, como 2,5 mm.
Zonas
Función de zonas X similar a las zonas de trabajo en ProNest. Esto le permite dividir el nido en bandas verticales, donde todos los
perfiles en la zona (tanto si están cortados, marcados o mecanizados) se procesan antes de pasar a la siguiente zona.
Tamaño zona X (4)

Ajuste el intervalo a lo largo del eje X para las líneas verticales de la zona en el nido.
Métodos:
Usar secuencia de anidamiento

Los ajustes de Secuencia de corte se usarán para determinar el secuenciado de todos los perfiles en el nido. Esta es una opción
avanzada que no se suele usar.
Izquierda a derecha
Las secciones de cuadrícula del nido se procesan moviéndose desde el lado izquierdo de la placa hacia la derecha. Todos los per-
files mecanizados del nido se procesan antes de cortar.
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Manual ProNest 2019
Nota: Con este método, los ajustes de la Secuencia de corte se invalidan y hacen cambios en la secuencia en el modo de
Secuencia de corte está prohibido.
De abajo a arriba
Las secciones de cuadrícula del nido se procesan moviéndose desde el lado inferior de la placa hacia el superior. Todos los per-
Derecha a izquierda
Las secciones de cuadrícula del nido se procesan moviéndose desde el lado derecho de la placa hacia la izquierda. Todos los per-
Por pieza, después, izquierda a derecha

Las piezas se procesan de una en una; todo el utillaje y el corte se completan en una misma pieza antes de que la secuencia pase
a la siguiente pieza. Las piezas que están más cerca del lado izquierdo de la placa se procesan primero.
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Manual ProNest 2019
Por pieza, después, de abajo a arriba

Las piezas se procesan de una en una; todo el utillaje y el corte se completan en una misma pieza antes de que la secuencia pase
a la siguiente pieza. Las piezas que están más cerca de la parte inferior de la placa se procesan primero.
Zona X, después, izquierda a derecha

Todas las secciones de cuadrícula en la zona se procesan de izquierda a derecha hasta que las piezas incluidas en la zona se han
cortado por completo. La secuencia se mueve entonces a la siguiente zona.
Zona X, después, de abajo a arriba

Todas las secciones de cuadrícula en la zona se procesan de abajo a la izquierda hacia la derecha hasta que las piezas incluidas en
la zona se han cortado por completo. La secuencia se mueve entonces a la siguiente zona.
Izquierda a derecha, después, cortar orden de nido

Los perfiles mecanizados del nido se procesan desde el lado izquierdo de la placa hacia la derecha. Todos los perfiles de corte en
el nido se cortan según los ajustes de la Secuencia de corte.
De abajo a arriba, después, cortar orden de nido

Los perfiles mecanizados del nido se procesan desde el lado inferior de la placa hacia arriba. Todos los perfiles de corte en el nido
se cortan según los ajustes de la Secuencia de corte.
Zona X, izquierda a derecha, después, cortar orden de nido

En una zona determinada, los perfiles mecanizados se procesan de izquierda a derecha y luego todos los perfiles de corte se cor-
tan según los ajustes de la Secuencia de corte.
Zona X, de abajo a arriba, después, cortar orden de nido

En una zona determinada, los perfiles mecanizados se procesan de abajo a arriba y luego todos los perfiles de corte se cortan
según los ajustes de la Secuencia de corte.
Zona X, derecha a izquierda, después, cortar orden de nido

En una zona determinada, los perfiles mecanizados se procesan de derecha a izquierda y luego todos los perfiles de corte se cor-
tan según los ajustes de la Secuencia de corte.
De izquierda a derecha, después cortar orden de nido (método 1.1)

Esto es como De izquierda a derecha, después cortar orden de nido pero clasificando los perfiles de taladrado de manera lige-
ramente diferente. La Opción ordenar herramientas no se considera y las roscas por lo general se secuencian mejor.
Sentido Y
Limita el sentido vertical en el que los perfiles se secuencian en una sección de cuadrícula o zona.
1 sentido, arriba
Los perfiles se procesarán desde el borde inferior de la placa a la parte superior en una determinada sección de cuadrícula o zona.
Una vez que alcance la parte superior, la torreta o cabezal de corte bajará hacia el borde inferior para continuar la secuencia.
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Manual ProNest 2019
Un método De izquierda a derecha con 1 sentido hacia arriba procesaría orificios mecanizados de abajo a arriba en
una sección de cuadrícula determinada.
1 sentido, abajo
Los perfiles se procesarán desde el borde superior de la placa a la parte inferior en una determinada sección de cuadrícula o zona.
Una vez que alcance la parte inferior, la torreta o cabezal de corte subirá hacia el borde superior para continuar la secuencia.
Un método De izquierda a derecha con 1 sentido hacia abajo procesaría orificios mecanizados de arriba a abajo en
una sección de cuadrícula determinada.
Alternando
Los perfiles se procesarán en cualquier sentido dentro de una determinada sección de cuadrícula o zona. Esta opción puede redu-
cir la distancia recorrida total.
Un método De izquierda a derecha con Alternando procesaría orificios mecanizados en un patrón de serpentina de una
sección a la siguiente.
Opción ordenar herramientas

Estas opciones afectan al orden en el que las herramientas se secuencian en el nido.
Ordenar torreta
La secuencia de utillaje seguirá el orden en el que las herramientas se carguen en la torreta. La herramienta de la estación 1 se
usará primero, seguida por la herramienta de la estación 2, y así sucesivamente.
Ordenar por número de secuencia, después, por número de torreta

La secuencia de corte de la pieza se usa para determinar qué orificios deberían procesarse primero, seguida por el orden en el que
la herramienta se carga en la torreta.
Número de secuencia, orden de torreta, después, secuencia de herramienta compuesta
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Manual ProNest 2019
La secuencia de corte de la pieza se usa para determinar qué orificios deberían procesarse primero, seguida por el orden en el que
la herramienta se carga en la torreta, y finalmente la secuencia en la herramienta compuesta de la biblioteca de utillaje.
Importante: Si tiene herramientas compuestas en la biblioteca de herramientas, debería seleccionar la opción de Número
de secuencia, orden de torreta, después, la secuencia de la herramienta compuesta. Esto garantizará que
siempre se cumpla la secuencia de la herramienta compuesta especificada en la biblioteca de utillaje.
Ordenar perfil
Un punto de referencia en un perfil que se usa al establecer la secuencia para perfiles de corte en el nido. El punto de clasificación
se coloca en relación con un cuadro de delimitación alrededor del perfil.
1 = Mínimo
2 = Punto medio
3 = Máximo
Nota: l Si está habilitada la Evasión de colisiones, la secuencia de utillaje no se verá alterada por la evasión de colisiones.
l Los ajustes de la Secuencia de corte solo se respetan con los siguientes Ajustes de utillaje:
l Usar secuencia de anidamiento
l Izquierda a derecha, después, cortar orden de nido
l De abajo a arriba, después, cortar orden de nido
l Zona X, de izquierda a derecha, después, cortar orden de nido
l Zona X, de abajo a arriba, después, cortar orden de nido
l Zona X, derecha a izquierda, después, cortar orden de nido
l De Izquierda a derecha, después, cortar orden de nido, método 1.1
Opciones de taladro piloto

Estas opciones informan ProNest cómo los orificios (como roscas) que requieran orificios pilotos se dibujan en el archivo CAD, para
garantizar que todos los golpes de herramienta se secuencian en el orden correcto.
Desactivar taladros pilotos

En la biblioteca de utillaje, si un taladro contiene un taladro piloto asociado, este se ignorará por completo cuando esa herramienta
se asigne a un orificio. Esta opción normalmente no debería usarse si usted tiene taladros pilotos en la biblioteca de utillaje.
Este ajuste debería usarse cuando el dibujo de CAD contiene dos círculos para un único orificio: uno para el orificio piloto y otro
para el orificio acabado más grande. Esto garantizará que los orificios más pequeños se taladren antes de los más grandes.
Activar taladros pilotos, secuenciarlos juntos

Esta opción de secuenciado debería usarse cuando el dibujo de CAD contenga un solo orificio que representa el taladro piloto y el
acabado, y usted tiene que taladrar inmediatamente el orificio acabado después de que se corte el orificio piloto.
Activar taladros pilotos, secuenciarlos separados

Esta opción de secuenciado debería usarse cuando el dibujo de CAD contenga un solo orificio que representa el taladro piloto y el
acabado, y usted tiene que completar todos los cortes piloto en el nido o en la zona antes de taladrar orificios acabados más gran-
des.
Opciones de importación
Tolerancia de reconocimiento de herramienta
Cuando ProNest intente emparejar las herramientas disponibles en la biblioteca de utillaje con la geometría de taladrado de un
archivo de dibujo de pieza, esta es la tolerancia que se usa. Las dimensiones del orificio deben estar dentro de este valor de tole-
rancia para que se realice una asignación de herramienta.
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Manual ProNest 2019
Este ajuste es una tolerancia bilateral equivalente, es un valor de tolerancia superior e inferior.
En casos donde múltiples herramientas caigan dentro de la tolerancia y califiquen para usarse en el orificio, se usará la herramienta
que se acerque más en tamaño al orificio requerido.
Ejemplo:
Suponga que un archivo CAD contiene una pieza con un orificio que tenga un diámetro exacto de 6,50 mm y que la Tolerancia
de reconocimiento de herramienta esté ajustada en 0,50 mm. Las siguientes herramientas no concordarían:
Herramienta de 7,5 mm de diámetro
Estas herramientas sí concordarían:

En última instancia, se asignaría la herramienta de 6,5 mm, porque es la que más se acerca en tamaño al orificio requerido de 6,5
mm.
Usar el utillaje en capas de corte cuando sea posible

Cuando está habilitado, si un perfil está en una capa de CAD que está asignada al proceso de corte, ProNest intentará convertir ese
perfil en un proceso de herramienta, siempre que la geometría lo permita.
Capas de corte a ignorar

Ingrese cualquier capa de CAD asignada a un proceso de corte que no quiere que se convierta al proceso de herramienta durante
la importación. Las capas ingresadas aquí se asignarán al proceso de corte cuando se importan, aunque esté habilitado Usar el
utillaje en capas de corte cuando sea posible.
Nota: Si el orificio de la capa de corte no se puede emparejar con una herramienta existente en la biblioteca, permanecerá en
el proceso de corte; no se mecanizará.
Restringir rotación de pieza según la herramienta

Cuando está habilitado, si una pieza contiene un perfil que se procesará con una herramienta no redonda que tenga restricciones
de rotación, la propiedad de Restricción de grano de la pieza se ajustará para que concuerde con la restricción de rotación de las
herramientas utilizadas.
Nota: Solo se usa para herramientas sin mandrilado como la punzonadora con torreta.
Color roscado grueso

El color estándar de los archivos CAD que se usa para indicar orificios de roscado grueso.
Si un archivo CAD tiene un orificio que debería roscarse, se debe aplicar lo siguiente:

l en la capa mapeada para el proceso de Taladrado
l concuerda con el diámetro de una herramienta con un tipo de Roscado grueso en la Biblioteca de utillaje
l se le ha asignado un color de CAD que concuerda con este Color de roscado grueso en ProNest.
Vea Roscado para más información.
Color roscado fino

El color estándar de los archivos CAD que se usa para indicar orificios de roscado fino.
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Manual ProNest 2019
Si un archivo CAD tiene un orificio que debería roscarse, se debe aplicar lo siguiente:

l en la capa mapeada para el proceso de Taladrado
l concuerda con el diámetro de una herramienta con un tipo de Roscado fino en la Biblioteca de utillaje
l se le ha asignado un color de CAD que concuerda con este Color de roscado fino en ProNest.
Vea Roscado para más información.

n Configuración > haga clic en Utillaje
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Manual ProNest 2019
Ajustes de torreta
Esta página de parámetros proporciona una manera de modelar la unidad de almacenamiento de herramientas en el cambiador auto-
mático de herramientas de su máquina. En ProNest, se denomina “Torreta” aunque es posible que usted tenga una unidad de alma-
cenamiento de estilo diferente, como un carrusel o un cargador de estilo cadena.
Dibujo de una unidad de almacenamiento de herramientas de estilo torreta con ocho estaciones
Configuración inicial
Si la configuración predeterminada de torreta de su máquina todavía no se ha llevado a cabo, use la cuadrícula para ingresar el
número de estaciones, el tipo de estación y las herramientas predeterminadas cargadas en cada estación.
1. En el cuadro Número de estaciones, escriba el número total de estaciones fijas en su cargador de herra-
mientas/torreta/carrusel.
2. En la fila superior, en la columna Estación, ingrese el número o la letra de la primera estación. Por ejemplo, usted podría ingre-
sar “1” o “101” aquí.
3. Si usted ha ingresado un valor numérico, puede llenar automáticamente el resto de las estaciones disponibles haciendo clic en
Asignar estaciones automáticamente. Esto incrementará el número en uno para cada estación sucesiva hasta que todas las
estaciones se hayan llenado.
A continuación, puede configurar los tipos de estación. Asegúrese de hacer esto si una estación solo puede aceptar ciertos
tipos o tamaños de herramientas.
4. En la primera fila, ingrese un Tipo de estación para su primera estación.
5. Si todas las estaciones tienen el mismo tipo, oprima la tecla SHIFT y haga clic en el cuadro Tipo de estación en la última fila.
6. Seleccione el tipo de la lista desplegable.
Sugerencia: Si comete un error y necesita restablecer toda la cuadrícula, simplemente ponga el Número de estaciones de nuevo a
0 y a continuación ingrese el número correcto otra vez.
Una vez ajustada, esta página de parámetros de configuración de la Torreta sirve como la disposición predeterminada para el Panel de
torreta en la pantalla de anidamiento principal.
Propiedades de la torreta
Cantidad de estaciones
El número total de estaciones en su torreta/cargador de herramientas/carrusel.
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Manual ProNest 2019
Rango: 1 a 1000
Estación
Esto es normalmente un número o una letra usados para identificar una estación en la torreta.
Tipo de estación
Tipo de estación para la estación de torreta. En ciertas máquinas de taladrado, no todas las estaciones pueden aceptar cualquier
herramienta. El tipo de estación se usa para indicar a ProNest qué herramientas son compatibles con una estación determinada.
Las estaciones de torreta tienen un Tipo de estación y los taladros en la biblioteca de herramientas también tienen un Tipo de esta-
ción. Si una herramienta y una estación de torreta tienen Tipos de estación concordantes, la herramienta es elegible para ser car-
gada en dicha estación. ProNest no cargará una herramienta en una estación con un Tipo de estación diferente.
Se puede añadir nuevos tipos de estación en la página de parámetros de Torreta o en la pestaña de Herramientas de torreta de la
biblioteca de utillaje. La lista de los tipos de estación se sincroniza entre estas dos áreas.
Herramienta
Usted puede configurar que una herramienta predeterminada se cargue siempre en una estación. La herramienta que usted selec-
cione se bloqueará en esa estación para cada nido, aunque ninguna pieza del nido la necesite. La lista de herramientas disponibles
viene de la biblioteca de utillaje.
Las herramientas bloqueadas en el panel de Torreta se indican mediante un icono de bloqueo.
Configurar una herramienta bloqueada puede provocar limitaciones en el anidamiento. Aunque una herramienta bloqueada no se
necesite en un trabajo, la estación continuará ocupada por la herramienta. Esto puede provocar o bien más recargas de la torreta
para un único nido o bien que una pieza no se anide en absoluto (si Permitir múltiples disposiciones de torreta en un nido está
desactivado).
Aunque es posible borrar manualmente una herramienta predeterminada bloqueada en el panel de Torreta, esto puede consumir
mucho tiempo si se hace a menudo. Es mejor especificar las herramientas predeterminadas en los parámetros de Torreta solo si se
usan con frecuencia. De otro modo, deje este campo en blanco.
Permitir múltiples disposiciones de torreta en un nido

Este parámetro controla si usted quiere permitir o no la creación de nidos que requerirían que la torreta se tuviera que recargar al
cortar un único nido.
Cuando se selecciona, un único nido puede tener más de una disposición de torreta.
Cuando se borra, únicamente se permite una disposición de torreta para un único nido. Se pueden colocar piezas en un único ido
hasta que todas las estaciones de torreta disponibles se hayan llenado. Después de eso, ninguna pieza que requeriría una herra-
mienta adicional que no esté ya en una estación no puede colocarse en ese nido. Estas piezas aparecerán en conflicto si usted
intenta anidarlas.
Si una pieza única contiene más orificios taladrados que estaciones compatibles en la torreta y este parámetro está inhabilitado,
usted no podrá anidar esa pieza en ninguna parte.
Ejemplo:
Suponga que hay una máquina de taladrar que puede contener cuatro herramientas a la vez en el cambiador automático de
herramientas; es una torreta de cuatro estaciones. Un trabajo tiene piezas que encajarán en un único nido, pero contiene 11
tamaños de orificio diferentes y requerirá que las estaciones de la torreta se recarguen varias veces antes de que el nido se corte
por completo.
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Manual ProNest 2019
Con Permitir múltiples disposiciones de torreta en un nido habilitado ( ), usted podría crear un nido, ya sea manualmente o
con anidamiento automático, que requiera varias disposiciones:
Nido 1:
Estación Disposición 1 Disposición 2 Disposición 3

1 Acero rápido de 4 mm Acero rápido de 7 mm Acero rápido de 20 mm
4 Acero rápido de 15 mm Acero rápido de 24 mm <vacío>
Cuando el nido se produjera, se ingresaría un código de parada después de que todos los golpes de herramienta en la dis-
posición 1 hubieran terminado, permitiendo al operador recargar la correcta. Un segundo código de parada se ingresaría des-
pués de la disposición 2.
Con Permitir múltiples disposiciones de torreta en un nido borrado ( ), usted podría colocar piezas en un único nido hasta
que las cuatro estaciones se hubieran llenado. Después de eso, ninguna pieza que requeriría una herramienta adicional que no
esté ya en una estación no puede colocarse en ese nido. Se necesitaría un nido diferente para cada disposición de torreta.
Nido 1:
Estación Disposición 1
1 Acero rápido de 4 mm
Nido 2:
Nido 3:
4 <vacío>
Si una pieza con cinco tamaños de orificio taladrado diferentes se añade a la lista de piezas, se resaltará con una advertencia de
que no se puede anidar.
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Manual ProNest 2019
¿Dónde se guarda la información?

La configuración predeterminada de torreta se guarda en los parámetros de ProNest, en el archivo de la máquina (.cfg).
Nota: Al abrir un trabajo que contenga taladrado, ProNest no respeta el parámetro Restaurar parámetros del trabajo para los
ajustes de Torreta relacionados con la configuración (como Número de estaciones, Nombre de la estación, Tipo de esta-
ción, etc.). Siempre usa los ajustes de torreta de la máquina básica (.cfg) y no del trabajo (.nif) que se está abriendo.
Advertencias asociadas
Las herramientas predeterminadas se han quitado de la torreta

Cargar una biblioteca de utillaje que no tiene las herramientas predeterminadas especificadas para la torreta hace que aparezca este
mensaje.
l Configuración > haga doble clic en la página Utillaje > haga clic en Torreta
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Manual ProNest 2019
Ajustes de zonas de trabajo

Algunas cortadoras no pueden llegar a todas las áreas de una placa sin un procesamiento especial. Estas cortadoras necesitan dividir
la placa en unidades más pequeñas con las que puedan trabajar en su interior. Después de procesar una zona de trabajo, la máquina
se mueve a otra zona de trabajo diferente y la procesa hasta que todas las áreas del nido sean procesadas.
El anidamiento automático respeta los límites de la zona de trabajo durante este proceso. Por lo general, si se permite que las zonas de
trabajo se superpongan, se obtendrá un mejor nido que si no se permite.
Parámetros zona de trabajo

Usar zonas de trabajo
Seleccione esta opción para activar las zonas de trabajo.
Diseño
Esta opción define el tipo de zonas de trabajo que admite esta máquina.
Opciones: Reubicaciones horizontales, reubicaciones verticales, reubicación en ambas direcciones
Reubicaciones horizontales (a lo largo del eje x)

Seleccione esta opción para usar zonas de trabajo que subdividan la longitud de la placa en varias zonas de trabajo.
Reubicaciones verticales (a lo largo del eje y) [No disponible]

Seleccione esta opción para usar zonas de trabajo que subdividan el ancho de la placa en varias zonas de trabajo.
Reubicación en ambas direcciones [No disponible]

Seleccione esta opción para usar zonas de trabajo que subdividan la longitud y el ancho de la placa en zonas de trabajo.
Longitud zona de trabajo

Longitud (a lo largo del eje x) de cada zona de trabajo. Representa el tamaño del área de trabajo disponible para el controlador en un
momento dado.
Unidades: distancia
Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm
Ancho zona de trabajo

Ancho (a lo largo del eje y) de cada zona de trabajo.
Unidades: distancia
Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm
Nota: Esta opción fue hecha para trabajar con el diseño de Reubicación vertical – que no está disponible.
Distancia de reubicación horizontal

Representa la distancia horizontal a que se necesita desplazar una máquina para pasar de una zona de trabajo a la siguiente.
Unidades: distancia
Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm
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Manual ProNest 2019
Ejemplos:
l Si esta opción tiene el mismo valor que Longitud de la zona de trabajo, entonces las zonas de trabajo no se superpondrán.
l Si esta opción tiene un valor inferior al de Longitud de la zona de trabajo, las zonas de trabajo se superpondrán.
l Si esta opción tiene un valor superior al de Longitud de la zona de trabajo, se crearán espacios inaccesibles entre zonas de
trabajo consecutivas.
Distancia de ajuste posición vertical

Representa la distancia vertical a que se necesita desplazar una máquina para pasar de una zona de trabajo a la siguiente.
Unidades: distancia
Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm
Ejemplos:
l Si esta opción tiene el mismo valor que Ancho de la zona de trabajo, entonces las zonas de trabajo no se superpondrán.
l Si esta opción tiene un valor inferior al de Ancho de la zona de trabajo, las zonas de trabajo se superpondrán.
l Si esta opción tiene un valor superior al de Ancho de la zona de trabajo, se crearán espacios inaccesibles entre zonas de tra-
bajo consecutivas.
Nota: Esta opción fue hecha para trabajar con el diseño de Reubicación vertical – que no está disponible.
Máximo de reubicaciones
Esta opción limita la cantidad de zonas de trabajo para un nido dado.
Sugerencia: Ponga Máximo de reubicaciones en 0 para permitir una cantidad ilimitada de reubicaciones.
Permitir reubicaciones adelante y hacia atrás

Seleccione esta opción si la máquina de corte puede reubicar adelante y hacia atrás a lo largo del mismo eje. Desactive esta opción si
la máquina sólo admite reposiciones en una sola dirección.
Efecto de “Permitir reubicaciones adelante y hacia atrás” en la regla de secuencia de corte activa:
Al marcar esta opción, la regla de secuencia de corte activa se terminará de modo que:
1. Todas las tareas del paso 1 se terminen a medida que la máquina se reubique de la primera zona de trabajo a la última (reu-
bicación en sentido “positivo”).
2. Las tareas del paso 2 se terminen a medida que la máquina se reubique de la última zona de trabajo a la primera (reu-
bicación en sentido “negativo”).
3. Toda tarea del paso 3 termine entonces en sentido “positivo” – igual que el paso 1.
4. etc.
Al desmarcar esta opción, cada paso de la regla de secuencia de corte activa se terminará de modo que:
1. Todas las tareas del paso 1 se terminen a medida que la máquina se reubique de la primera zona de trabajo a la última (reu-
bicación en sentido “positivo”).
2. Cuando se terminen todas las tareas del paso 1, la máquina se reubique a la primera zona de trabajo.
3. Toda tarea del paso 2 termine entonces en sentido “positivo”.
4. etc...
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Manual ProNest 2019
Para más información sobre los pasos y las tareas de secuencia de corte, ver "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la
página 121.
Permitir un recorte en cada zona de trabajo

Este parámetro solo está disponible si se tiene el módulo Zonas de trabajo. Normalmente, se permite solamente un recorte por nido y
se deberá seleccionar Nido. A fin de permitir un recorte por cada zona de trabajo, seleccione Zona de trabajo.
Opciones: nido, zona de trabajo
¿Cómo puedo llegar a esta página?

l Configuración > hacer clic en Zonas de trabajo
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Manual ProNest 2019
Parámetros anidamiento
Parámetros generales
Resolución nido
Esta opción controla diversos aspectos del proceso de anidamiento (posicionamiento de piezas, verificación de conflictos,...), dado
que especifica la precisión que se espera de ProNest. Hay un equilibrio entre precisión y velocidad. Una resolución de nido menor
puede derivar en nidos mejor encajados y en una mejor verificación de conflictos, pero puede ralentizar la mayoría de las ope-
raciones.
Unidades: Distancia
Rango: 0,254 a 25,4 mm (0,01 pulg. a 1,0 pulg.)
Valor recomendado: 0,1 pulg. (2,54 mm)
Origen anidamiento
Esta opción representa el punto de origen utilizado para el anidamiento automático. Todas las estrategias de anidamiento comen-
zarán a anidar a partir de este punto. Esta es también la esquina de la placa en la que se chocarán las piezas durante el anidamiento
manual. El lugar especificado se puede interpretar como la coordenada (0, 0) y se mostrará en el área de anidamiento como una
mira azul.
Opciones: izquierdo inferior, superior izquierdo, superior derecho, derecho inferior, igual que el inicio de la máquina
Nota:
Cuando se selecciona el mismo que origen máquina, aparecerá una mira azul y amarilla ( ) en el área de anidamiento,
la que representa tanto el origen de anidamiento como el origen de máquina.
No pasar por alto rutas

Tenga las rutas en cuenta al momento de determinar el espaciado entre partes durante el anidamiento automático o manual. Esto
dará como resultado un espaciado amplio entre puntos de perforación y piezas contiguas.
Pasar por alto rutas

Si se selecciona, ProNest pasará las rutas por alto al determinar el espaciado de piezas durante el anidamiento automático o
manual. Esto permite que ProNest cree un nido más apretado, pero lo más probable es que sea necesario mover las rutas a otras
posiciones en las que se eviten perfiles próximos.
Omitir tamaños de rutas menores que el n% de separación entre piezas

Las rutas menores que el porcentaje definido por el usuario para la separación entre piezas se puede pasar por alto durante el ani-
damiento automático o manual. Esto es de gran utilidad en casos donde algunas rutas/perforaciones son insignificantes y no debe-
rían afectar el espaciado entre las piezas; pero otras son más grandes y no deberían ignorarse, en caso de que provoquen conflictos
graves con las piezas contiguas.
Para los fines de este parámetro, el tamaño de la ruta hace referencia a la distancia perpendicular desde el borde de la pieza al
punto más extremo de la ruta, incluyendo cualquier separación entre perforaciones.
Tamaño de ruta
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Manual ProNest 2019
Cuando el tamaño de la ruta es menor que el porcentaje especificado de la separación entre piezas, las rutas se ignorarán, lo que
permitirá anidar las piezas más cerca entre sí:
Dos piezas anidadas, espaciadas según la Separación entre piezas (1). Tenga en cuenta que debido a que el tamaño de la
ruta es lo suficientemente pequeño, la ruta (y la separación de perforación) se ignora durante el anidamiento, lo que per-
mite tener un nido más ajustado.
Cuando el tamaño de la ruta es mayor que el porcentaje especificado de la separación entre piezas, las rutas no se ignorarán
durante el anidamiento. Este puede ser el caso al momento de cortar un material más grueso.
Debido al mayor tamaño de la ruta, estas dos piezas están bastante separadas entre sí. No se ignora la ruta (ni la sepa-
ración de perforación) durante el anidamiento, para que la perforación no interfiera con la pieza contigua.
Invertir sentido de corte en imagen reflejada

Cuando una pieza se refleja en el nido (ya sea mediante anidamiento manual o automático) pueden darse dos alternativas con res-
pecto a la dirección de corte:
1. La dirección de corte puede permanecer igual. Esto significa que los cortes en sentido horario mantendrán tal dirección.
Quite la marca de esta casilla de verificación para mantener la misma dirección de corte durante las operaciones de refle-
xión.
2. La dirección de corte se invierte. Esto significa que los cortes en sentido horario ahora se harán en sentido anti horario. La
sangría se ajusta de manera acorde. Seleccione esta casilla de verificación para invertir la dirección de corte durante las ope-
raciones de reflexión.
Permitir anidamiento fuera del recorte
Si se selecciona este parámetro, las piezas anidadas fuera del recorte (en el retazo) no se mostrarán en conflicto.
Anidamiento interactivo (manual)

Distancia de empuje
Esta opción define la distancia que recorre una pieza cuando se la empuja.
Unidades: Distancia
Rango: 0,1 pulg. a 10000 pulg. (5,0 a 254000 mm)
Para empujar una pieza seleccionada:

l Mantenga presionada la tecla MAYÚS y haga clic en uno de los manipuladores de choque ( ).
-u-
l Mantenga apretada la tecla MAYÚS y oprima una de las teclas de dirección.
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Manual ProNest 2019

n Configuración > hacer clic en Anidamiento
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Manual ProNest 2019
Configuración anidamiento automático

Parámetros matriz del patrón
Estrategia matriz del patrón predeterminada
Al iniciarse ProNest , Matriz del patrón utilizará esta estrategia hasta que se seleccione otra diferente. Todas las estrategias utilizan
varias técnicas para calcular un patrón óptimo de la pieza o grupo seleccionado (incluyendo separación y orientación). Una vez cal-
culado el patrón óptimo, ProNest ordena en matriz las piezas utilizando dicho patrón.
Opciones: básica, intermedia, avanzada
La diferencia entre estas tres opciones es la velocidad y la utilización. La estrategia Básica es mucho más veloz que la Avanzada, pero
no intentará calcular tantas orientaciones de piezas. En muchos casos, estrategia Avanzada encontrará un patrón más compacto que
la estrategia básica.
Avanzado: cada una de estas estrategias se define con un grupo de ajustes. Para editar estas estrategias, abra el cuadro de diálogo
Estrategias matriz del patrón haciendo clic en el botón Editar estrategias de la sección “Parámetros matriz del patrón”.
Incluir piezas con exteriores idénticos como la misma pieza

En anidamiento Matriz del patrón, las piezas que tengan perfiles exteriores idénticos se tratarán como si fueran la misma pieza (aun
cuando sus perfiles interiores difieran). La cantidad de piezas solicitada se ordenará en matriz en el nido.
Valor recomendado: ON (encendido)
Nota: Este ajuste se aplica a la matriz del patrón, al igual que a todas las estrategias de anidamiento automático de plantilla ver-
dadera (IntelliChoice y Estrategias 1-10).

Relación rectitud de borde
Esto se utiliza para estimar el área que se necesita para la última placa de un nido que intenta crear un borde recto de piezas para
recorte. Cuanto mayor es la utilización estimada, mayor es la cantidad. Es decir, los rectángulos se anidan con facilidad y en forma
ordenada; por lo tanto, el factor de borde recto sería mayor del que posee un nido cuyas piezas tienen formas irregulares.

Rango: de 50 a 100%
Solo crear nuevos nidos

Marcar esta opción para que anidamiento automático empiece en un nuevo nido en vez de hacerlo por el nido actual. ProNest no lle-
nará ninguno de los nidos existentes si no se crean primero nuevos nidos.
Si se desmarca, ProNest empezará el anidamiento automático del nido actual.
Nota: Este parámetro solo está disponible si tiene la opción Anidamiento automático.
Estrategia
Nota: Estas estrategias están disponible solamente si usted tiene la opción Anidamiento automático.
Al iniciarse ProNest por primera vez, este valor se utiliza siempre que se ejecuta Anidamiento automático. El cuadro de diálogo Con-
figuración de anidamiento automático utilizará este valor como predeterminado para “Estrategia”.
Estrategias disponibles:
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Manual ProNest 2019
IntelliChoice
Ahora tenemos un nuevo método de anidamiento automático, concebido para adoptar decisiones de anidamiento de
nivel avanzado basadas en las piezas existentes en la lista de piezas. IntelliChoice es un método flexible que puede ele-
gir entre diferentes estrategias de anidamiento, diferentes conjuntos de piezas y diferentes regiones del nido, para
lograr resultados óptimos de anidamiento.
Rectangular
El anidamiento rectangular es una estrategia de anidamiento en la cual ProNest coloca un borde rectangular ima-
ginario alrededor de cada pieza. De este modo, las piezas quedan anidadas de tal manera que ninguna pieza se super-
pone al borde rectangular de otra pieza.
Para crear un nido, ProNest simplemente anida las piezas de una en una, en el orden en que aparezcan en la panel de
tareas Lista de piezas.
Optimización rectangular
Optimización rectangular utiliza las mismas reglas para colocar piezas que el Anidamiento rectangular. Sin embargo, la
estrategia es más complicada y lleva más tiempo.
Para crear un nido, esta estrategia trata de determinar qué piezas encajan mejor. Las piezas que pueden encajarse en
unidades (juegos) eficientes se registran y se utilizan varias veces. En esta estrategia, ProNest también adelanta algu-
nos pasos para cada pieza anidada – para determinar si cada posición será verdaderamente óptima.
Estrategias 1-10
Las estrategias 1-10 son todas muy semejantes. Son diferentes del anidamiento rectangular en el sentido de que uti-
lizan la plantilla verdadera de la pieza para determinar dónde colocarla, en lugar de utilizar su área rectangular. Esto sig-
nifica que las piezas se pueden anidar más cerca de otras, entrelazadas con otras piezas o colocadas dentro de otras
piezas.
Cada una de estas estrategias aplica diferentes reglas para anidar piezas. Algunas tantearán menos orientaciones de
piezas y otras ensayarán algunos de los algoritmos de matrices (matriz del patrón, matriz CLC). Dado que la estrategia
prueba con más posibilidades, el tiempo necesario para crear un nido aumenta.
A la hora de decidir qué estrategia seguir, tenga en cuenta que las estrategias de menor número son más rápidas pero
no tan minuciosas, mientras que las estrategias de mayor número son más minuciosas pero algo más lentas. Puede ser
útil experimentar con varias estrategias para encontrar la que ofrece mejores resultados.
Avanzado: Cada una de estas estrategias (excepto Rectangular e IntelliChoice) se define con un grupo de parámetros. Para modi-
ficar estas estrategias, abra el cuadro de diálogo Estrategias de anidamiento automático haciendo clic en el botón Edi-
tar estrategias que se encuentra en la sección “Ajustes de anidamiento automático”.
Cortar cada nido la cantidad máxima de veces

Si marca esta opción, ProNest creará un nido y luego calculará la cantidad de veces que se podrá cortar el nido con las piezas que que-
den.
IntelliChoice incluirá corte de línea común
Cuando IntelliChoice es la estrategia seleccionada, esta parámetro se puede seleccionar para tratar de crear matrices CLC auto-
máticamente durante AutoNest.
Nota: La propiedad Permitir matriz CLC de una pieza individual debe estar habilitada para que esta sea organizada por matriz
CLC durante el anidamiento automático.
IntelliChoice debe alinear las piezas dinámicamente
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Manual ProNest 2019
Cuando IntelliChoice es la estrategia seleccionada, las piezas rectangulares serán alineadas dinámicamente con puenteo o corte de
línea común, sobre la base de la estrategia seleccionada en la configuración Alineación dinámica.
Nota: La propiedad Permitir alineación dinámica de una pieza individual debe estar habilitada para que esta sea alineada diná-
micamente durante el anidamiento automático.
Mover rutas (anidamiento automático y matriz del patrón)

Estrategia
Mientras las piezas se anidan durante anidamiento automático o durante la ejecución de matriz del patrón, las rutas se desplazarán
sobre cada pieza anidada hasta la ubicación especificada por este parámetro.
Opciones: Superior izquierda, superior derecha, inferior derecha, inferior izquierda, arriba, derecha, abajo, izquierda
Nota: Este parámetro solo se aplica a piezas que tienen seleccionada la propiedad Permitir que se muevan las rutas.
Mover rutas automáticamente

Si se selecciona esta propiedad, ProNest desplazará las rutas de cada pieza a la ubicación relativa especificada por la opción Estra-
tegia de desplazamiento de rutas.
Nota: Este parámetro solo se aplica a piezas que tienen seleccionada la propiedad Permitir que se muevan las rutas.
Mover rutas interiores

Si esta casilla está marcada, ProNest moverá las rutas interiores conforme a las mismas reglas que usa para rutas exteriores. De lo con-
trario, las rutas interiores se desplazarán en forma independiente.

n Configuración > doble clic en Anidamiento > clic en Anidamiento automático
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Manual ProNest 2019
Estrategias Matriz del patrón

En el cuadro de diálogo Estrategias matriz del patrón puede modificar cada una de las tres estrategias disponibles: básica, intermedia
y avanzada.
Para abrir el cuadro de diálogo Estrategias matriz del patrón:

1. Vaya a la página de configuración Anidamiento automático.
2. Haga clic en el botón Editar estrategias que se encuentra en la sección Configuración Matriz del patrón.
En la parte superior del cuadro de diálogo, aparece un cuadro combinado que muestra la estrategia de matriz del patrón actual.
Para modificar la configuración de una estrategia de matriz del patrón en particular:

l En el cuadro Estrategia, seleccione Básica, Intermedia o Avanzada.
Configuraciones <de la estrategia>
Nota: el nombre de la sección cambiará para coincidir con la estrategia de matriz del patrón actual. Si se selecciona Intermedia,
en esa sección aparecería “Configuración Intermedia”.
Técnica creación de grupo

Esta opción permite seleccionar la calidad del patrón que desea crear. La técnica Básica crea un patrón en la menor cantidad de
tiempo posible. La opción Avanzada suele demorar más, pero, por lo general, crea un patrón más ajustado.
Básica
Una técnica adecuada para piezas simples como rectángulos.
Intermedia
Esta técnica hace lo mismo que la Básica, además de tratar de optimizar el tamaño del patrón. Asimismo, intenta generar un grupo de
“tres piezas”.
Avanzado
Esta técnica es la ideal para piezas complicadas. Cumple las mismas funciones que la Intermedia, pero se esfuerza más por crear un
grupo mejor encajado.
Incremento rotación de patrón

Se trata del ángulo al que se rota la pieza antes de tratar de crear el patrón. Con un ángulo más pequeño, se intentan más patrones, lo
cual aumenta el tiempo necesario para encontrar un patrón correcto.
Unidades: grados
Rango: de 0 a 90°
Sugerencia: en el caso de piezas circulares y rectangulares, por lo general, un valor de 90° será suficiente, aunque podría ser útil
uno de 45° según la ubicación de la ruta. En el caso de otras piezas, por lo general, un valor de 45° es adecuado. En
ocasiones, un valor de 15° o incluso 5° podría producir mejores patrones.
Resolución grupo (% de resolución nido)

Esta opción representa el porcentaje de resolución nido a utilizar al crear un patrón. Con valores más pequeños se crearán patrones
mejor encajados, pero demorará más tiempo. Los valores superiores a 100% representan resoluciones mayores que la resolución del
nido.
Rango: de 20 a 500%
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Manual ProNest 2019
Tratar con fila extra

Si se marca esta casilla de verificación, se intentará introducir una fila de más en el patrón. Esto aumentará el tiempo necesario para
generar el patrón.
Tratar con columna extra

Si se selecciona esta casilla de verificación, se intentará introducir una columna adicional en el patrón. Esto aumentará el tiempo nece-
sario para generar el patrón.
Tratar con patrones mixtos

Si se selecciona esta casilla de verificación, ProNest intentará crear la combinación óptima de dos patrones, ya sea uno al lado del
otro o bien uno encima del otro.
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Manual ProNest 2019
Estrategias de anidamiento automático

El cuadro de diálogo Estrategias anidamiento automático le permite editar los parámetros que definen el comportamiento de cada
estrategia.
Para abrir el cuadro de diálogo Estrategias anidamiento automático:

1. Vaya a la página de configuración Anidamiento automático.
2. Haga clic en el botón Editar estrategias de la sección Configuración anidamiento automático.
La lista de estrategias disponibles está a la izquierda del cuadro de diálogo Estrategias de anidamiento automático. Si ha adquirido el
módulo Anidamiento automático, la opción Optimización rectangular aparecerá en el tope de la lista, seguida por 10 estrategias lla-
madas “Estrategia 1” a “Estrategia 10”.
Para modificar los ajustes de una estrategia:

l Seleccione la estrategia que desea modificar en el sector izquierdo.
Las opciones para dicha estrategia aparecerán en el sector derecho.
Para obtener más información sobre cómo modificar la configuración de la Optimización rectangular, consulte "Estrategias de ani-
damiento automático – optimización rectangular" en la página 107.
Para obtener más información sobre cómo modificar las demás estrategias, consulte "Estrategias de anidamiento automático – plan-
tilla verdadera" en la página 109.
Renombrar estrategias
Puede asignar el nombre que desee a todas las estrategias (excepto Optimización rectangular).
Para cambiar el nombre de una estrategia:

1. Seleccione la estrategia cuyo nombre desea cambiar en la lista que aparece a la izquierda.
2. Luego de seleccionarla, haga clic en el nombre de la estrategia.
El nombre aparecerá dentro de un cuadro que le indicará que puede hacer el cambio.
3. Escriba el nombre nuevo y oprima INTRO.
Sugerencia: Para cambiar el nombre de una estrategia, también puede hacer clic con el botón derecho para seleccionarlo. Cuando
lo haya hecho, seleccione Renombrar y luego escriba el nombre nuevo.
Guardar y desechar cambios
Todos los cambios que se realizan a la configuración en el cuadro de diálogo Estrategias de anidamiento automático son temporales.
Esto incluye el cambio de los nombres de las estrategias.
Para aceptar los cambios:

l Haga clic en Aceptar para salir del cuadro de diálogo.
Para desechar los cambios:

l Haga clic en Cancelar para salir del cuadro de diálogo.
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Manual ProNest 2019
Estrategias de anidamiento automático – optimización rectangular

La optimización rectangular se aplica mejor a piezas de forma rectangular.
Generalidades
Utilización nido límite
El porcentaje de la placa que se debe utilizar antes de realizar la optimización rectangular. La primera vez que una configuración de
piezas equivale a este valor o lo excede, se considera que el nido está terminado. Con un valor elevado, se obtienen nidos de alto nivel
de utilización, pero que toman más tiempo de producción. Con un valor bajo, los nidos se realizan con mayor rapidez, pero tienden a
menores niveles de utilización.
Rango: de 0 a 100%
Utilización metal apilado límite

El porcentaje del área de cada pila horizontal o vertical de grupos con optimización rectangular que debe estar ocupado con piezas
para que se seleccione esa pila.
Rango: de 0 a 100%
Tiempo límite
Este es el tiempo dedicado a intentar anidar varias combinaciones de piezas. Una vez alcanzado este límite de tiempo, las com-
binaciones de varias piezas quedan “desactivadas” y sólo se consideran las combinaciones de piezas individuales (es decir, las piezas
que se encuentran en el depósito). Cuanto mayor sea el valor, más tiempo tomará cada nido pero, en algunos casos, será de mejor cali-
dad.
Unidades: tiempo (segundos)

Rango: de 0 a 60 s
Valor recomendado: 2 s
Buscar adelante
Cantidad de niveles repetidos en los cuales se intentará la optimización rectangular dentro del área original disponible. Cuanto mayor
sea este número, mayor será la cantidad de intentos y mejor encajado quedará el nido resultante.
Rango: de 0 a 99
Índice ajuste de pieza

El porcentaje mínimo del rectángulo que rodea la pieza que debe llenar el perfil exterior de la pieza para que se la considere rec-
tangular. Cuanto mayor sea esta cifra, menor será el número de piezas que pueden considerarse rectangulares, pero los nidos tendrán
un nivel más elevado de utilización. Si los valores son bajos, se podrán utilizar más piezas para optimización rectangular, pero los
nidos resultantes tendrán un nivel de utilización más bajo.
Rango: de 50 a 100%
Crear metal apilado vertical

Si al colocar un grupo rectangular se selecciona esta casilla de verificación, ProNest intentará una optimización rectangular en el área
que se encuentra directamente encima de dicho grupo.
Crear metal apilado horizontal
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Manual ProNest 2019
Si al colocar un grupo rectangular se selecciona esta casilla de verificación, ProNest intentará una optimización rectangular en el área
que se encuentra directamente al lado de dicho grupo.
Combinaciones
Cantidad máxima de piezas por combinación
La cantidad máxima de piezas que ProNest incluirá en cada combinación que genera para la optimización rectangular.
Rango: de 0 a 99
Valor recomendado: 6-10
Cantidad máxima de combinaciones

Este parámetro indica la cantidad máxima de combinaciones que se generarán al crear grupos rectangulares para la optimización rec-
tangular.
Rango: de 0 a 1000
Utilización combinación mínima

Este parámetro indica el porcentaje mínimo del rectángulo que rodea a la pieza que debe ocupar un grupo rectangular para que se lo
considere apto para la optimización rectangular.
Rango: de 0 a 100%
Nota: al hacer clic en el botón Predeterminado de esta página, se restaurarán los últimos parámetros guardados de estrategia
de anidamiento automático.
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Manual ProNest 2019
Estrategias de anidamiento automático – plantilla verdadera

Dirección de anidamiento
Esta sección incluye dos opciones: Vertical u horizontal.
Vertical
En el anidamiento prevalecerá el llenado de la placa desde arriba hacia abajo, antes que la expansión horizontal. En general, esta direc-
ción de anidamiento tratará de completar el nido de tal manera que se pueda terminar con un recorte vertical.
Horizontal
En el anidamiento prevalecerá el llenado de la placa de un lado al otro antes de extenderlo verticalmente. En general, esta dirección
de anidamiento tratará de completar el nido de tal manera que se pueda terminar con un recorte horizontal.
Métodos de anidamiento
Optimización rectangular
Seleccione esta casilla de verificación si se deberá probar optimización rectangular en el anidamiento automático.
Matriz del patrón

Seleccione esta casilla de verificación si se deberá usar matriz del patrón en el anidamiento automático.
Estrategia Matriz del patrón

El nombre de la estrategia de matriz del patrón utilizada durante anidamiento automático aparecerá a la derecha de la casilla de veri-
ficación Matriz del patrón.
Para modificar la estrategia utilizada:

1. Haga clic en el nombre de la estrategia (es un hipervínculo).
2. Seleccione la estrategia que desea de la lista.
Nota: Esta opción solo se activa si Matriz del patrón está marcada.
Llenar con matriz del patrón

Seleccione esta casilla de verificación si ProNest debe intentar llenar áreas no utilizadas de la placa con matrices del patrón durante
anidamiento automático.
Nota: Esta opción solo se activa si Matriz del patrón está marcada.
Matriz CLC
Seleccione esta casilla de verificación si se deberá utilizar Matriz CLC en el anidamiento automático.
Nota: La propiedad Permitir matriz CLC de una pieza individual debe estar habilitada para que esta sea organizada por matriz
CLC durante el anidamiento automático.
Llenar con matriz CLC

Seleccione esta casilla de verificación si ProNest debe intentar llenar áreas no utilizadas de la placa con matrices CLC durante el ani-
damiento automático.
Nota: Esta opción solo se habilita si Matriz CLC está marcada.
Alineación dinámica
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Manual ProNest 2019
Seleccione esta casilla de verificación si se deberá usar alineación dinámica durante el anidamiento automático. Las piezas rec-
tangulares serán alineadas dinámicamente con puenteo o corte de línea común, sobre la base de la estrategia seleccionada en la con-
figuración Alineación dinámica.
Nota: La propiedad Permitir alineación dinámica de una pieza individual debe estar habilitada para que esta sea alineada diná-
micamente durante el anidamiento automático.
Opciones anidamiento perfil

Cantidad máxima de orientaciones de pieza a probar
Este control deslizante regula la cantidad máxima de rotaciones que se deben probar cuando se coloca cada pieza. En algunas piezas,
como rectángulos, no es necesario probar demasiadas orientaciones para encontrar un buen ajuste. Se pueden anidar correctamente
mediante el Nivel 1, con rotaciones de sólo 90°. Es posible que para otras piezas sea necesario intentar otras orientaciones para encon-
trar el mejor ajuste de anidamiento. A medida que aumentan los niveles (al mover el control deslizante hacia abajo), se prueban más
orientaciones en cada pieza antes de avanzar. Si bien esto puede mejorar la utilización del nido, aumentará el tiempo necesario para
colocar cada pieza.
Opciones: nivel 1-7
Nota: a medida que se seleccione cada uno de los niveles, cambiará la descripción que aparece a la derecha del control deslizante.
Intentar orientaciones en grupos de <valor>

La cantidad de orientaciones que se deben intentar al colocar la pieza durante el anidamiento automático para cada ángulo de rota-
ción aplicado.
Opciones: dos, cuatro
Dos
Se probarán dos orientaciones para cada ángulo de rotación (la orientación elegida y la orientación elegida + 180 grados).
Cuatro
Se probarán cuatro orientaciones para cada ángulo de rotación (la orientación elegida más la orientación elegida con rotación en 90,
180 y 270 grados).
Rotar para minimizar área de pieza

Seleccione este parámetro si se deben rotar las piezas para minimizar los rectángulos limitadores antes del anidamiento.
Ajuste estricto
Seleccione esta casilla de verificación si quiere que ProNest “juegue” con las piezas después de haberlas anidado para conseguir que
encajen mejor. Con frecuencia, esto permite obtener un nido de mejor calidad, pero lleva más tiempo.
Corte de línea común avanzado

Seleccione esta casilla de verificación si es preciso crear piezas de corte de línea común mientras se anidan las piezas.
Importante: Esta opción es independiente de la configuración de Matriz CLC.
Los parámetros siguientes están en un grupo llamado Evaluación ajuste (una medida del nivel de eficacia logrado al colocar una
nueva pieza anidada). :
Bloqueo de seguridad pieza
Cada pieza nueva anidada entrelaza las piezas existentes en el nido. En ocasiones, el nivel de entrelazamiento es nulo, lo cual significa
que la pieza nueva no está realmente entrelazada con las piezas existentes. Seleccionar esta casilla de verificación para usar cantidad
de nidos bloqueados como medida de buen ajuste.
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Manual ProNest 2019
Bloqueo de seguridad nido

Cada pieza recién anidada hace un entrelazado del área del nido que ya contiene piezas anidadas. En ocasiones, el nivel de entre-
lazado es nulo, lo cual significa que la pieza nueva no está realmente entrelazada con el área de piezas anidadas existentes. Selec-
cionar esta casilla de verificación para usar cantidad de nidos bloqueados como medida de buen ajuste.
Uso de la placa
En ocasiones, anidar una pieza extenderá un poco la distancia del área de piezas anidadas existentes a lo largo del eje X. El área de pie-
zas anidadas “aumentará”. Seleccione esta casilla de verificación para utilizar esta distancia para determinar si está bien encajada.
Nota: al hacer clic en el botón Predeterminado de esta página, se restaurarán los últimos parámetros guardados de estrategia de
anidamiento automático.
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Manual ProNest 2019
Configuración optimización
El anidamiento optimizado prueba una o más estrategias con uno o más tamaños de placa, a fin de encontrar la mejor placa y la mejor
estrategia para las piezas que quedan en la lista de piezas en un momento determinado. El usuario tiene control absoluto de la meto-
dología de selección de hojas y de las estrategias de anidamiento que se utilizarán, así como con respecto a si los factores de cálculo
de costos se deben incluir al determinar el mejor resultado de anidamiento.
Criterios selección de placa
Algoritmo que se utiliza cuando se seleccionan placas que se aplicarán en cada prueba de anidamiento.
Opciones: (ninguno), seleccionar un tamaño de placa, seleccionar la mejor placa para cada nido
(Ninguno) – las placas se anidarán en orden. Se optimizará la primera placa de la lista y luego se continuará con la segunda, y así suce-
sivamente.
Seleccionar un tamaño de placa – todos los nidos generados durante la optimización se crearán a partir de un tamaño de placa
único.
Seleccionar la mejor placa para cada nido – se realizarán todas las pruebas de anidamiento en todas las placas de la lista. Se elegirá el
mejor resultado, luego se ejecutarán pruebas de anidamiento con las piezas restantes en las placas restantes, se elegirá el mejor resul-
tado, etc.
Límite de utilización
Cuando una prueba de anidamiento genera una utilización anidada igual o mayor que este valor, el resultado se elige de manera auto-
mática. Si ninguna prueba de anidamiento excede este valor, se elige la mejor utilización general.

Rango: 0 a 100%
Estrategias de anidamiento a utilizar

Este parámetro muestra las estrategias de anidamiento elegidas para las pruebas de anidamiento durante la optimización.
Para seleccionar estrategias de optimización:

1. Haga clic en la flecha hacia abajo del cuadro Estrategias de anidamiento a utilizar.
2. Seleccione cada estrategia de anidamiento que debería probarse durante la optimización.
3. Haga clic en Aceptar para ingresar la selección.
Usar utilización recorte recto en último nido

Durante la optimización (o cualquier clase de anidamiento automático), el último nido suele ser diferente a todos los generados pre-
viamente. Para cuando se genera el último nido, la lista de piezas ya está casi vacía y las piezas restantes no pueden llenar todo un
nido. Cuando la optimización calcula el mejor nido, aplica la utilización de éste como principal factor determinante. El último nido
que, en general, sólo se llena parcialmente, presentará una utilización deficiente.
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Manual ProNest 2019
Si se selecciona Utilización de recorte recto en último nido, no se calculará la utilización del último nido con respecto al tamaño
completo de la placa. En cambio, se aplicará una línea de recorte recta imaginaria, y la utilización se calculará con respecto a la parte
utilizada del nido, hasta la línea de recorte. Calcular la utilización de esta manera permitirá que la optimización seleccione el nido que
quede más justo entre todos los candidatos disponibles para el último nido.
Debe anidar todas las piezas prioridad 1 en el primer nido

Si se selecciona esta opción, todas las piezas con prioridad 1 se anidarán en el primer nido. Si ninguna de las piezas con prioridad 1
cabe en el primer nido, aparecerá un mensaje que indica que no hay solución de optimización.
Debe anidar todas las piezas

Si se selecciona este parámetro, se desecharán todos los resultados de optimización, a menos que se puedan anidar todas las piezas.
Utilizar piezas de relleno al calcular la utilización

Seleccione esta opción si quiere usar piezas de relleno (una pieza con prioridad 99) a incluir en cálculos de utilización. De lo con-
trario, estas piezas se ignorarán al calcular la utilización del nido.
Incluir costos de producción

Seleccione esta opción si necesita incluir los costos de producción (como el costo de los consumibles) al determinar la mejor prueba.
Costos de material
Incluir costos de material
Seleccione esta opción si necesita incluir el costo del material utilizado (para las piezas anidadas) al determinar la mejor prueba.
Las opciones siguientes proporcionan una manera de asignar importancia a las pruebas anidadas en retazos en comparación con las
anidadas en placas completas. Cuanto menor es el porcentaje multiplicador, menor será el costo efectivo del material.
Estas opciones sólo están activas si se ha seleccionado Incluir costos de material:
Placas completas: Usar un factor de costo de <value>%.

Cuando se calcula el costo de una placa completa en particular, se multiplica por este factor de costo.
Para modificar el factor de costo:

1. Haga clic en el valor actual, que es un hipervínculo.
2. Especifique un factor de costo en la casilla.
Factores de costo de retazos

Los retazos pueden tener tres factores de costo distintos. Estos factores de costo se pueden utilizar para ajustar el costo del material a
favor de utilizar los retazos. Además, los retazos más antiguos podrían figurar como “más económicos” que los retazos nuevos.
El primer valor define el factor de costo básico para los retazos:
Retazos: Usar un factor de costo de <cost factor>%.
Todos los retazos aplicarán este factor de costo, a menos que califiquen para uno de los otros dos factores de costo. Estos otros fac-
tores se utilizan para retazos de cierta antigüedad como mínimo:
Si la antigüedad es superior a <age period (período de antigüedad)>, usar el factor de costo <age factor (factor antigüedad)
>%.
Para modificar cualquiera de estos valores:
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Manual ProNest 2019
1. Haga clic en el valor actual, que es un hipervínculo.

2. Especifique un valor nuevo en la casilla.
n Configuración > hacer clic en Optimización
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Manual ProNest 2019
Parámetros secuencia de corte

Parámetros Secuencia de corte
Tipo
Define el método utilizado para crear la secuencia de corte de un nido. En las reglas de cada tipo, la secuencia de corte siempre empe-
zará lo más cerca del origen secuencia de corte. Después, se alejará gradualmente del origen.
Opciones:Vertical, horizontal, por cantidad de antorchas, por separación de antorcha, por secuencia, por disipación de calor,
vertical simple, disipación de calor por cantidad de antorchas
Vertical
En primer lugar, el nido se divide en bandas verticales (ver Parámetros secuencia de corte: Tipo de zona El tipo vertical de
secuencia de corte creará un patrón serpenteante ya que corta una banda vertical hacia arriba y la otra hacia abajo.
Horizontal
En primer lugar, el nido se divide en bandas horizontales (ver Parámetros secuencia de corte: Tipo de zona El tipo horizontal
de secuencia de corte creará un patrón de corte serpenteante dado que corta a lo ancho una banda horizontal y regresa a la
siguiente.
Por cantidad de antorchas

Ésta es una variación del tipo de secuencia de corte Vertical. Las piezas se agregan en grupos a la secuencia de corte – basado
en la cantidad de antorchas. Primero se agregan a la secuencia de corte todas las piezas con la mayor cantidad de antorchas –
basado en tipo secuencia de corte vertical. Después se agregan las piezas con la mayor cantidad de antorchas siguiente. Este
proceso continúa hasta que se agreguen a la secuencia de corte todas las piezas de una sola antorcha.
Por separación de antorcha

Ésta es una variación del tipo de secuencia de corte Vertical. Las piezas se agregan en grupos a la secuencia de corte – basado
en su separación de antorcha. Primero se agregan a la secuencia de corte todas las piezas que tengan la mayor separación de
antorcha – basado en tipo secuencia de corte vertical. Después se agregan las piezas con la mayor separación de antorcha
siguiente. Este proceso continúa hasta que se agreguen a la secuencia de corte todas las piezas de una sola antorcha.
Por secuencia
Las piezas se agregan a la secuencia de corte en el mismo orden en que fueron anidadas.
Por disipación de calor

Crear una secuencia de corte por disipación de calor distribuirá la entrada de calor por todo el nido para evitar el sobre-
calentamiento. Esto da por lo general una secuencia de corte aleatoria. De seleccionar este tipo, se activará el parámetro
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Manual ProNest 2019
Disipación de calor.
Vertical uni-direccional
Ésta es una variación del tipo de secuencia de corte Vertical. En lugar de alternar el sentido cortando una banda hacia arriba y
la próxima hacia abajo, vertical simple solo cortará cada banda vertical para arriba.
Disipación de calor por cantidad de antorchas

Esta es una variante del tipo secuencia de corte por disipación de calor. Si en un nido se utilizan varias antorchas, la disi-
pación de calor normal puede provocar una cantidad inaceptable de cambios de antorcha (cantidad y/o separación). Disi-
pación de calor por cantidad de antorchas hará la disipación de calor normal en todas las piezas del nido que utilicen una
cantidad de antorchas y separación específicas. Después de cortar todas esas piezas, se utilizará disipación de calor en el
siguiente grupo de piezas que compartan la misma información de antorcha y así sucesivamente...
De seleccionar este tipo, se activará el parámetro Disipación de calor.
Origen secuencia de corte

El punto de origen de la secuencia de corte define la esquina de la placa donde comenzará dicha secuencia. Por lo general, será el
mismo que el origen de anidamiento – de la página de configuración Anidamiento .
Opciones:Igual a origen máquina, izquierdo inferior, superior izquierdo, derecho inferior, superior derecho
Punto de clasificación
Todo tipo de secuencia de corte generará una secuencia que empieza por cortar las piezas más cercanas al origen de la secuencia de
corte y termina por las más alejadas. Por decirlo de otro modo, las piezas se ordenan de acuerdo con la distancia a partir del origen de
la secuencia de corte. Con fines de ordenamiento, la distancia se mide del origen hasta un punto en la pieza – el punto de orden. El
punto de clasificación puede ser el punto de inicio (perforación) o el centro geométrico de la pieza.
Opciones:punto inicial, punto central
Tipo de zona
Con tipo en vertical, horizontal o vertical simple se controla que las zonas (bandas) se apliquen a ubicaciones fijas por igual en todo
el nido o se ajusten automáticamente sobre la base del lugar en que estén anidadas las piezas.
Opciones: variable, fijo
Variable
El ancho de zona se ajustará automáticamente basado en la posición de las piezas en el nido. ProNest tratará de seleccionar los
anchos de zonas que produzcan la mejor secuencia de corte.
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Manual ProNest 2019
Nido usando una secuencia de corte vertical, variable
Fijo
El nido se dividirá en bandas de igual tamaño, según el valor especificado en Zonas.
Nido usando una secuencia de corte vertical, fijo con el valor de Zonas en 3.
Usar secuencia serpentina entre zonas

Con tipo en vertical, horizontal o vertical simple y tipo de zona en variable, el sentido de la secuencia de corte alternará de atrás
para adelante en una zona dada, siguiendo una ruta en S o serpenteante. En muchos casos esto puede producir recorridos más cortos
entre cortes.
Secuencia de corte vertical, variable con secuencia serpentina
Zonas
Con tipo en vertical, horizontal o vertical simple y tipo de zona en fijo al generarse la secuencia de corte, el nido se divide en ban-
das de igual tamaño. La cantidad de bandas se define por zonas. El sentido de las bandas depende del tipo secuencia de corte. La
mayoría de los tipos de secuencia de corte cortan todas las piezas dentro de una zona de banda antes de pasar a la siguiente.
Rango: de 1 a 99
Disipación de calor
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Manual ProNest 2019
Una secuencia de corte basada en la disipación de calor es muy diferente de los demás tipos de secuencia de corte. Antes de agregar
la primera pieza a la secuencia de corte, se genera una cuadrícula en el nido. Esta cuadrícula se utiliza para determinar la pieza que
debe cortarse a continuación. Cada celda de la cuadrícula tiene un valor de calor. A medida que se corten las piezas, aumentará el
valor de la celda correspondiente. Para crear una secuencia de corte ProNest puede cortar aleatoriamente a partir de las celdas más
frías de la cuadrícula (las que tengan el menor valor de calor) o cortar un intervalo específico de piezas.
Intervalo pieza
El método en que se aplica la secuencia de corte por disipación de calor.
Opciones: aleatoria, de 2 a 10
Si se le asigna un valor numérico, ProNest primero establecerá una secuencia de corte normal (sin disipación de calor) y después cor-
tará cada enésima pieza de la secuencia. Por ejemplo, seleccionar “3” cortaría la primera pieza y después saltaría a cortar la tercera. Un
número mayor normalmente daría como resultado mayor espacio entre piezas y menos cambio en la distorsión térmica, pero también
mayores distancias recorridas. Un número menor aumentará la probabilidad del corte en una región más caliente de la placa, pero
reducirá la distancia recorrida.
Seleccionar “Aleatoria” aplicará la secuencia de corte basada en la separación X e Y de cuadrícula y la distancia mínima especificada.
Separación X de cuadrícula
Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor a lo largo de la longitud de la placa (eje X de ProNest).
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Nota: esta opción se activa solo si intervalo pieza está en aleatoria.
Separación Y de cuadrícula
Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor que se produce a todo lo ancho de la placa (eje y de ProNest).
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Distancia mínima
Siempre que sea posible, la siguiente pieza agregada a la secuencia de corte estará al menos a esta distancia de la pieza actual.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Nota: los parámetros de Disipación de calor por lo general están inactivos. Para activarlos, debe poner tipo en una de las opcio-
nes de disipación de calor.

n Configuración > hacer clic en Secuencia de corte
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Manual ProNest 2019
Secuencia de corte: parámetros perfil interior

Esta página de parámetros facilita el control de la secuenciación de perfiles interiores incluyendo trazados, punzonados, cortes y mar-
cado de texto.
La secuencia de perfiles interiores se calcula cuando

l se carga un archivo CAD
l se puentean o encadenan piezas
l las piezas son de corte de línea común
l se reordenan los perfiles para evasión de colisiones
Importante: Una vez se establezca la secuencia de los perfiles interiores de una pieza ya no se volverán a secuenciar, excepto ocu-
rra uno de los eventos anteriormente mencionados. Esto significa que los cambios a los parámetros del perfil interior
no tendrán ningún efecto inmediato en ninguno de los nidos del trabajo.
Estrategia
Define el método a usar para crear la secuencia de corte interior de una pieza.
Opciones: Ruta a ruta, centro a centro, vertical, horizontal, disipación de calor
Ruta a ruta – el próximo perfil a secuenciar será aquel cuyo punto inicial esté más cerca del punto final del perfil en uso.
Centro a centro – el próximo perfil a secuenciar será aquel cuyo punto central esté más cerca del punto central del perfil en uso.
Vertical – los perfiles interiores se secuenciarán en sentido ascendente (o descendente).
Horizontal – los perfiles interiores se secuenciarán en sentido general de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda).
Disipación de calor – para secuenciar los perfiles se utilizará un algoritmo que busca limitar la cantidad de calor generado en una
zona en particular.
Buscar la mejor estrategia

De seleccionarse esta opción, se probarán todas las estrategias (excepto Disipación de calor) y el resultado óptimo será el que se usará
para la secuenciación.
Secuenciar primero todos los cortes True Hole (por pieza)

De seleccionarse, los Interiores True Hole se cortarán primero que cualquier otro perfil de una pieza dada. Esto reduce el tiempo de
purga de gas en comparación con tener que alternar entre operaciones de corte True Hole y no True Hole de la pieza.
Nivel de intensidad de esta estrategia

El nivel de intensidad de la estrategia refleja la cantidad de cálculos al generar las rutas de secuencia de corte. Hay un equilibrio entre
intensidad y velocidad. Un nivel de intensidad menor trabajará más rápido, pero calculará menos rutas de secuencia que un nivel de
intensidad mayor. El nivel de intensidad se pone de manera predeterminada en Bajo.
Se puede usar el control deslizante para ajustar el nivel de intensidad a la estrategia seleccionada.
Opciones: bajo, medio bajo, medio, medio alto, alto
La creación de una secuencia de corte a base de la disipación de calor difiere mucho de las demás estrategias de secuencia de corte.
Antes de agregar el primer perfil interior a la secuencia de corte, se genera una cuadrícula sobre la pieza. Esta cuadrícula se usa para
determinar el perfil interior que deberá cortarse seguidamente. Cada celda de la cuadrícula tiene un valor de calor. A medida que se
corten los perfiles interiores aumentará el valor de calor de la celda. Para crear una secuencia de corte, ProNestcortará aleatoriamente
a partir de las celdas más frías de la cuadrícula (aquellas con menor valor de calor).
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Manual ProNest 2019
Nota: los parámetros de Disipación de calor solo se activan si Estrategia está en “Disipación de calor”.
Separación X de cuadrícula
Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor a lo largo de la pieza (eje x de ProNest).
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Separación Y de cuadrícula
Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor a lo ancho de la pieza (eje y de ProNest).
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Distancia mínima
Siempre que sea posible, el próximo perfil interior que se agregue a la secuencia de corte estará alejado al menos a esta distancia del
perfil interior en uso.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

n Configuración > doble clic en Secuencia de corte > clic en Perfil interior
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Manual ProNest 2019
Ajustes de las reglas de secuencia de corte

La página de configuración muestra todas las reglas de secuencia de corte disponibles para la máquina actual.
Reglas existentes
La lista de reglas disponibles se encuentra al principio de esta página. La primera regla siempre se denomina “Utilizar configuración en
lugar de reglas”. Ésta es la única regla predeterminada de la lista.
Usar parámetros en vez de reglas

Esta es de manera predeterminadaRegla activa (la regla utilizada al generar la secuencia de corte de un nido) . La regla activa lleva
una marca de verificación ( ). Al seleccionar esta regla, en la mitad inferior de la página de configuración aparece una sección deno-
minada Configuración de la secuencia de corte. Esta sección contiene todas las opciones que ayudan a controlar la secuencia de
corte cuando no está en uso una regla de secuencia de corte determinada. Estos ajustes se muestran como “repetidos”, dado que
cada uno de ellos ya existe en otra página de configuración.
Las siguientes opciones se muestran en la sección Configuración de la secuencia de corte:
En la página Salida CNC: Punzonar/trazar primero

Ordenar punzonados por proceso
Ordenar trazados por proceso
Ordenar cortes por proceso
Pasar por alto en salida
En la página Salida de CNC - Perforaciones previas : Perforación previa por pieza
En la página Cuarteo de estructura – secuencia de corte: Cuarteo de estructura - Orden de secuencia de corte
Aunque puede modificar las opciones repetidas en esta página, también puede pasar a la página de configuración a la cual per-
tenecen.
Para pasar a la página que contiene un ajuste en particular:
l Haga clic en el botón Configuración que se encuentra a la derecha de la opción en cuestión.
Crear y utilizar reglas de secuencia de corte real

Las reglas de secuencia de corte real son mucho más flexibles que las opciones normales. Para una explicación exhaustiva la forma en
que se desarrolla una regla de secuencia de corte y cómo trabaja, ver "Editar una regla de secuencia de corte" en la página 124.
Crear una nueva regla de secuencia de corte
Hay dos maneras de crear una regla nueva - sobre la base de los parámetros de la secuencia de corte existente o desde cero.
Crear una regla a partir de los parámetros existentes es la forma más rápida de crear una nueva regla, ya que esta contiene las tareas y
acciones. Este método utilizará la configuración existente para crear una regla que luego pueda editar según sea necesario más ade-
lante.
1. Cuando seleccione Usar configuración en lugar de reglas, haga clic en Convertir a regla. Este botón se encuentra en la sec-
ción titulada: “Ajustes de la secuencia de corte”.
2. Escriba en el cuadro un nombre para la regla y haga clic en Aceptar.
Para crear una nueva regla desde cero:

1. Hacer clic en Agregar.
Así abrirá el cuadro de diálogo Regla nueva.
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Manual ProNest 2019
2. Modifique la regla y haga clic en Aceptar.
Convertir cualquier regla en Regla activa
1. En la lista de Reglas disponibles, seleccione la regla que desee convertir en activa.

2. Haga clic en Definir como regla activa.
Nota: Al seleccionar una regla de secuencia de corte real, aparecerá una vista de dicha regla en la mitad inferior de la página de
configuración. Esta vista coincide exactamente con la que usted ve al modificar la regla. Para una explicación completa de
cómo leer y entender una regla de secuencia de corte, ver "Editar una regla de secuencia de corte" en la página 124.
Integrar líneas de estructura con piezas

Los perfiles de las líneas de estructura y piezas exteriores se cortarán juntos, en grupos. Se cortarán primero todas las líneas de
estructura que se crucen con el perfil exterior, seguido del perfil exterior. La secuencia seguirá al próximo grupo de líneas de estruc-
tura y piezas. Al seleccionar este ajuste, se puede reducir los defectos en las piezas debido al movimiento de la placa, al igual que
las colisiones con vuelcos.
Cuando se desactiva, todas las líneas de estructura en un nido se juntan en la misma secuencia (según el Cuarteo de estructura -
orden de secuencia de corte seleccionado).
Nota: l Este ajuste no afecta el orden de caída de las piezas en el nido.

l Cuando se conviertan en una Regla de secuencia de corte, las líneas de estructura y los perfiles exteriores se
agregarán a la misma tarea.
l Esta opción se repite en la página de parámetros Cuarteo de estructura: secuencia de corte.
Secuencias de cortes por pieza

Todos los perfiles de corte de una pieza serán completados antes de que la secuencia pase a la siguiente pieza. Incluso si los perfiles
de corte están contenidos en diferentes tareas en una regla de secuencia de corte, aún así serán procesados pieza a pieza.
Secuencia de punzonados y trazados por pieza

Todos los perfiles de punzonado y trazado de una pieza serán completados antes de que la secuencia pase a la siguiente pieza.
Nota: Este ajuste anulará el ajuste punzonado/trazado primero.
Secuenciar perforaciones previas por pieza

Todas las perforaciones previas de una pieza serán completadas antes de que la secuencia continúe con la siguiente pieza.
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Manual ProNest 2019
Nota: Este ajuste anulará el ajuste de Perforación previa por pieza.

n Configuración > doble clic en Secuencia de corte > clic en Reglas de secuencia de corte
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Manual ProNest 2019
Editar una regla de secuencia de corte

Para modificar una regla de secuencia de corte, se utiliza el cuadro de diálogo Regla nueva / Editar regla.
En la parte superior del cuadro de diálogo hay una vista de la regla. Esta vista es la misma que se encuentra en la página Reglas de
secuencia de corte, sólo que se puede modificar. En la parte inferior de este cuadro, aparecen dos listas de acciones. A la izquierda, se
encuentran acciones sin secuenciar. A la derecha, se muestra una lista de acciones asignadas a la tarea seleccionada en la vista ante-
rior.
Desarrollo de una regla de secuencia de corte

Las reglas de secuencia de corte se desarrollan a partir de acciones. Estas acciones se agrupan en tareas. Finalmente, si está utilizando
Zonas de trabajo, las tareas se agrupan en pasos. En la mayoría de los casos, una máquina no admite pasos de secuencia de corte.
Acciones
Al hablar de la ejecución de una secuencia de corte, una acción se refiere a un tipo de perfil específico que puede ser ejecutado por
un solo proceso de la máquina.
Tipo de perfil Descripción Completado por proceso
Perforación previa Las perforaciones de una pieza se consideran en forma separada Cualquier corte, punzonado, o
del resto del perfil al cual pertenecen. Debido a esta distinción, proceso del taladrado
se puede crear una secuencia independiente para las per-
foraciones previas. Para utilizar las perforaciones previas, selec-
cione Utilizar perforaciones previas en la página Salida CNC -
Perforaciones previas.
Punzonar Cualquier acción realizada mediante un proceso de punzonado Cualquier proceso de pun-
(excepto perforaciones previas) zonado
Trazar Cualquier acción realizada mediante un proceso de trazado Cualquier proceso de trazado
(excepto marcador de texto).
Taladrado Cualquier acción realizada mediante un proceso de taladrado Cualquier proceso de taladrado
(excepto para perforaciones previas).
Cualquier corte requerido por la operación “Cortar orificios

piloto en orificios de taladro grande” se realiza automáticamente
antes del taladrado.
Marcador de texto Se refiere al dispositivo de Marcado de texto Buge Cualquier proceso de corte o
trazado
Perfil exterior La parte exterior principal de una pieza. Cuando se corta el perfil Cualquier proceso de corte
exterior, la pieza se cae (a menos que esté sostenida por aletas,
puentes, etc.).
Perfil interior Los perfiles de este tipo generalmente se refieren a agujeros, de Cualquier proceso de corte
diversas formas, que se encuentran dentro del perfil exterior de
la pieza.
Perfil abierto Cuando se trata de un perfil abierto, nada se cae al ser cortado. Cualquier proceso de corte
Si se trata de un perfil de este tipo se puede crear una secuencia
independiente de perfiles interiores o exteriores.
Perfil de perforación al borde Cuando se perforan piezas al borde, sus perfiles exteriores que- Cualquier proceso de corte
dan unidos al borde de placa. Estos perfiles pueden considerarse
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Manual ProNest 2019
Tipo de perfil Descripción Completado por proceso
como perfiles con perforación al borde.
Perfil de perforación al borde Cuando las piezas tienen bordes en común con el borde de Cualquier proceso de corte
CLC placa, el perfil exterior se une a éste. Estos perfiles pueden con-
siderarse como perfiles CNC con perforación al borde.
Recortar El corte que generalmente se efectúa para dividir un nido en Cualquier proceso de corte
estructura y retazo.
Línea exterior de la estructura Las líneas exteriores de la estructura son las que tocan el borde Cualquier proceso de corte
de placa.
Línea interior de la estructura Las líneas interiores de la estructura sólo conectan piezas. Cualquier proceso de corte
Dichas líneas no tocan el borde de placa.
Según la configuración de su máquina, es posible repetir varios de los tipos de perfil, uno por cada proceso que puede realizar. Por
ejemplo, si una máquina contiene un proceso de gas y uno de plasma, habría dos acciones separadas para los perfiles exteriores:
Perfil exterior (gas)
Perfil exterior (plasma)
En el ejemplo anterior, se podría crear una secuencia para exteriores cortados con gas, independientemente de los exteriores cortados
con plasma.
Tareas
Al hablar de la ejecución de una secuencia de corte, una tarea implica una serie de acciones. Las acciones dentro de una tarea no
están ordenadas de ninguna manera específica por la regla de secuencia de corte. Sin embargo, las tareas están ordenadas dentro de
la regla de secuencia de corte. Por ejemplo, si hubiera tres tareas en una regla, tendríamos una Tarea 1, una Tarea 2 y una Tarea 3.
Estas se procesarían en orden hasta terminar todas las acciones de todas las tareas.
Para máquinas que no utilizan zonas de trabajo, una regla de secuencia de corte está definida por sus tareas. Si usted necesita que
una acción (o un conjunto de acciones) se corte antes o después de otras acciones, colóquela en una tarea. Luego, puede crear la
secuencia que desee para la tarea. Por ejemplo, para asegurarse de que los perfiles interiores se corten antes que los exteriores, cree
una tarea y asigne la acción del perfil interior a esa tarea. Una vez hecho esto, la tarea se puede colocar antes que la tarea que con-
tiene la acción del perfil exterior.
Pasos
Por último, tenemos los pasos. Los pasos sólo se necesitan cuando se utilizan zonas de trabajo. De lo contrario, es suficiente definir
una regla que sólo emplee tareas y acciones. Un paso implica una serie de tareas. Las tareas que conforman un paso se procesan en
un orden específico. Además, los pasos están ordenados dentro de la regla de secuencia de corte.
¿Por qué pasos?
Cuando se utilizan zonas de trabajo, un nido se suele dividir en más de una zona. Se puede programar a la máquina para que cambie
de posición entre una zona de trabajo y otra hasta que se realicen todos cortes. Sin los pasos, una máquina tendría que completar
toda la zona de trabajo actual antes de cambiar de posición y ubicarse en la zona de trabajo siguiente. En ocasiones, es útil completar
sólo ciertas acciones en una zona de trabajo, luego reubicarse en la siguiente zona y finalmente completar esas mismas acciones en la
nueva zona. Luego de ejecutar las acciones en todo el nido, la máquina se puede programar para recorrer nuevamente todo el nido.
Sólo por esta vez, se procesarán otras acciones. Los pasos permiten procesar nidos con reubicaciones en varios recorridos. Por ejem-
plo, el primer paso de una regla puede cortar todas las perforaciones previas. Independientemente de las acciones indicadas en el
siguiente paso, la máquina podría programarse para cambiar de posición en todas las zonas de trabajo hasta cortar todas las per-
foraciones previas. Sólo entonces pasaría a cualquiera de las acciones del paso siguiente.
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Manual ProNest 2019
Modificar la regla (vista simple: solo acciones y tareas)

Cuando cree una regla nueva, asegúrese de asignarle un nombre.
Para asignar un nombre a una regla:

l Escriba un nombre en el cuadro Nombre.
Al iniciar una regla nueva, se genera una tarea vacía: Tarea 1. En el sector inferior izquierdo del cuadro de diálogo Regla nueva, obser-
vará una lista de acciones sin secuenciar.
Seleccione Tarea 1 en la parte superior. Advierta que el nombre de la lista que se encuentra en el sector inferior derecho cambiará a
“Acciones de la tarea 1”. Esta lista siempre mostrará las acciones que hayan sido asignadas a la tarea anteriormente seleccionada.
Agregar y eliminar tareas
Un aspecto importante a la hora de modificar una regla de secuencia de corte es agregar, organizar y eliminar tareas.
Para agregar tareas nuevas:

l Haga clic en Agregar tareas.
Se insertará una nueva tarea vacía luego de la tarea seleccionada.
Para organizar tareas:

1. Seleccione la tarea que desea mover.
2. Haga clic en Subir y la tarea ascenderá un lugar.
O
2. Haga clic en Bajar y la tarea descenderá un lugar.
Para quitar una tarea:

1. Seleccione la tarea que desea quitar.
2. Haga clic en Quitar.
Asignar y eliminar acciones
El aspecto más importante de una tarea es la lista de acciones que contiene.
Para asignar acciones a la tarea seleccionada:

l Haga doble clic en una acción sin secuenciar.
O
l Seleccione varias acciones sin secuenciar y haga clic en .
Para asignar todas las acciones a la tarea seleccionada:
l Haga clic en .
Sugerencia: independientemente de la tarea seleccionada, se puede arrastrar cualquier acción de una de las listas inferiores y colo-
carla en la tarea deseada, en la vista de regla que se encuentra en la parte superior. Mediante esta función, puede
seleccionar una tarea que contenga una acción que desee mover. Una vez seleccionada, usted puede arrastrar una
acción de la lista ubicada en el sector inferior derecho y colocarla en la tarea deseada en la parte superior.
Para quitar acciones de la tarea seleccionada:

l Haga doble clic en una acción de la tarea.
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Manual ProNest 2019
l Seleccione varias acciones de la tarea y haga clic en .
Para quitar todas las acciones de la tarea seleccionada:
l Haga clic en .
Cuando acabe de modificar la regla, haga clic en Aceptar para guardar los cambios y cerrar el cuadro de diálogo Editar regla.

n Configuración > doble clic en Secuencia de corte > clic en Reglas de secuencia de corte
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Manual ProNest 2019
Parámetros evasión de colisiones

Evasión de colisiones tiene por objeto eliminar la posibilidad de colisiones (una condición de colisión entre la antorcha y el material
movido a causa de un corte anterior) con el material existente, lo que puede reducir considerablemente el tiempo de producción. Las
rutas de evasión se generan por una combinación de:
l desplazo de rutas
l direccionamiento de recorridos rápidos alrededor de posibles virajes (un pequeño perfil ya cortado que se queda tieso en la
mesa – hace que parte del corte sobresalga por encima del resto de la placa)
l subida de la antorcha – con subida total
Nota: No todas las máquinas de corte diferencian una subida parcial de una subida total.
Los parámetros de esta página posibilitan la generación automática de rutas de evasión antes de crear la salida CNC. También se pue-
den editar rutas de evasión directamente en el nido.
l Inhabilitar
Poner en Off evasión de colisiones.
l Usar tabla de parámetros

Evasión de colisiones se habilitará y aplicará conforme a la tabla de parámetros (hoja de cálculo) Evasión de colisiones. Usar
una hoja de cálculo para la evasión de colisiones puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de evasión de
colisiones a diversos materiales de un trabajo o aplicar evasión de colisiones a determinados materiales y no a los demás.
En este cuadro, puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta
hojas de cálculo de parámetros Evasión de colisiones (definida en Preferencias).
Sugerencia:
Para más información, ver "Hojas de cálculo Evasión de colisiones" en la página 225.
l Usar parámetros generales

Evasión de colisiones se habilitará y aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros generales especificados a con-
tinuación.
Nota: Parámetros generales se usa también como último recurso en caso de que una tabla de parámetros Evasión de coli-
siones esté en uso, pero no haya ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado. En estas situaciones se
usarán los parámetros generales para el nido.
Secuencia de perfiles interiores para una ruta óptima
Seleccionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán volver a secuenciar los perfiles interiores de cada pieza. Volver a
secuenciar los perfiles interiores podría evitar posibles situaciones de colisión.
Sugerencia: El método de secuencia que utiliza Evasión de colisiones se especifica en parámetros de secuencia de la página
"Secuencia de corte: parámetros perfil interior" en la página 119.
No crear rutas de evasión lejos de perfiles exteriores

No intente crear rutas de evasión al alejarse de perfiles exteriores Este parámetro se usa para las máquinas láser solamente.
Ficha Abaleo de placa

Este parámetro expresa la longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para cortes y trazados. El factor principal
para determinar el valor adecuado de este parámetro es el alabeo promedio de la placa presente y la importancia relativa de evitar vira-
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Manual ProNest 2019
jes respecto a la velocidad de corte. Además, tener presente que la ruta de evasión puede tardar mucho más que la de subida total
recta.
Cortes exteriores
Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para cortes exteriores.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm
Cortes interiores
Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para cortes interiores.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm
Trazados
Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para trazados.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm
Ficha Virajes
Ignorar perfiles con aleta
Seleccionar esta opción si quiere que los perfiles con aletas se traten como si no pudieran tener virajes y, por consiguiente, que no se
necesite evadirlos.
Tamaño de perfil máximo a evadir

Esta opción determina el mayor tamaño de perfil que evasión de colisiones tratará de evadir. Evasión de colisiones tratará de evadir
cualquier perfil cuya longitud o ancho sea menor que este valor umbral. No se evitarán los perfiles de longitud y ancho mayores que
este valor.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm
Diámetro de antorcha
Este parámetro expresa el diámetro del cabezal de antorcha y se usa como margen de seguridad alrededor de los perfiles al crear rutas
de evasión. Se deberá tratar como el diámetro máximo de cabezal de antorcha que podría chocar con un viraje.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 254,0 mm
Cantidad máxima a evadir

Este parámetro determina la cantidad máxima de perfiles que se deberán evadir al atravesar perfiles.
Rango: 0 a 10
Avanzado: Este parámetro es el que más incide en el tiempo necesario para calcular rutas de evasión. Valores menores harán que
evasión de colisiones se ejecute mucho más rápido que con mayores valores.
Índice de evasión
Este parámetro se utiliza para determinar el tipo de ruta que es más conveniente en una situación dada: una ruta de evasión o una
directa de subida total. Un índice de evasión mayor tenderá a seleccionar subida total recta con más frecuencia que ruta de evasión.

Rango: 0 a 100%
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Manual ProNest 2019
Tiempo de elevación/descenso completo

Este parámetro expresa el tiempo promedio necesario para retraer por completo el cabezal de corte a una subida total y, después,
bajarlo del todo al volverlo a encender.
Unidades: tiempo
Rango: de 0,0 a 100,0 s
Tiempo subida/bajada parcial

Este parámetro expresa el tiempo promedio necesario para retraer parcialmente la antorcha a una subida parcial y, después, bajarla
del todo al volverla a encender.
Unidades: tiempo
Rango: de 0,0 a 100,0 s
Ficha Posicionamiento de rutas

Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones
Seleccionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán mover automáticamente las rutas de perfiles exteriores. Al mover
las rutas es posible que se encuentren rutas rectilíneas que no pasen por encima de posibles situaciones de viraje.
Mover automáticamente rutas interiores para evitar colisiones

Seleccionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán mover automáticamente las rutas de perfiles interiores.
Nota: las opciones siguientes solo se activan si Mover automáticamente rutas interiores/exteriores para evitar colisiones está
marcado.
No mover las rutas del último perfil interior (de cada pieza)
Seleccionar este parámetros par impedir que se muevan las rutas del último perfil interior de cada pieza. Este parámetro se usa para las
máquinas láser solamente y puede llevar a menos subrutinas de perfiles.
Al mover rutas, probar: Esquinas

Seleccionar este parámetro en caso que haya que poner rutas en las esquinas de perfiles al mover automáticamente las rutas de eva-
sión.
Al mover rutas, probar: puntos perímetro (calculados)

Seleccionar este parámetro en caso que haya que poner rutas en puntos del perímetro del perfil (incluyendo las esquinas) al mover
automáticamente las rutas de evasión. A medida que se mueva el control deslizante a la derecha, los lugares de los puntos del perí-
metro cambiarán y la cantidad de puntos a probar aumentará.
Tolerancia de enganche
Este parámetro se usa al desplazar las rutas de evasión de colisiones para determinar la cercanía a que debe estar el punto inicial selec-
cionado de la esquina, antes de ajustar exactamente las rutas a esa esquina. Mientras mayor sea el valor, mayor será la probabilidad
de que se elijan solo ubicaciones de ruta en esquina. Mientras menor sea el valor, menor será la probabilidad de que se elija un ubi-
cación de ruta en esquina al desplazar las rutas de un perfil en particular.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Recortar rutas si entran en conflicto

Las rutas se mueven a medida que se generen rutas de evasión. Algunas veces se pueden mover en conflicto. Seleccionar este pará-
metro si se precisa que ProNest trate de acortar las rutas para resolver el conflicto.
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Manual ProNest 2019
Ficha Orificios
En el caso de determinadas piezas como las bridas, los orificios pequeños de perno están situados cerca de otras características inte-
riores mayores y se secuencian a menudo de un modo en el que podrían ocurrir virajes y colisiones de la antorcha. Los parámetros a
continuación se pueden usar para asegurar que los orificios pequeños se corten siempre primero que los interiores mayores vecinos y
reducir la probabilidad de colisiones de la antorcha.
Puntos a considerar:
l a los fines de estos parámetros, un orificio puede ser cualquier figura geométrica – circular, elíptica, cuadrada, polígono irre-
gular, etc.
l el tamaño de orificio se mide por el diámetro (para circunferencias) o la longitud/ancho (lo que sea mayor) del rectángulo cir-
cunscrito del perfil
l si ambos valores se ponen en cero, se inhabilitará la función de secuenciación de orificios
Tamaño de orificio pequeño
Cualquier orificio que sea menor o igual que este tamaño caerá en el rango de “pequeño” y se cortará antes que los de tamaño medio
y demás interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la proximidad especificada abajo).
Tamaño de orificio medio

Cualquier orificio que sea menor o igual a este tamaño, pero mayor que el tamaño de orificio pequeño, caerá en el rango de “medio”
y se cortará después que los orificios pequeños, pero antes que los demás interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la
proximidad especificada a continuación).
Proximidad
Distancia máxima a la que puede estar un orificio pequeño o medio de otro interior mayor. Los orificios que caigan en esta distancia
se secuenciarán primero, mientras que a los que estén más alejados no se les ajustará la secuencia sin importar su tamaño.
Ver ejemplo
Ejemplo:
La secuencia de corte interior se puede aplicar de manera predeterminada, de modo que el perfil interior mayor se corte antes
que los orificios pequeños que lo rodean.
- 131 -
Manual ProNest 2019
Esto podría dar lugar a una colisión a medida que el cabezal de corte atraviese los perfiles 6, 7 y 8.
Ahora, supongamos que Evasión de colisiones – parámetros de orificios sea como sigue:
l Tamaño de orificio pequeño = 35 mm
l Tamaño de orificio medio = 50 mm
l Proximidad = 50 mm
Estos valores producirían una secuencia de corte interior como esta:
Tener en cuenta que, debido a que los orificios más pequeños que rodean el interior mayor caen tanto en el umbral de tamaño
de orificio pequeño como en el umbral de proximidad, ellos se cortarán primero que el interior mayor del centro. (Los orificios de
las esquinas son lo suficientemente pequeños como para clasificar en el primer corte pero caen fuera de la distancia de pro-
ximidad).
Al secuenciar primero los orificios pequeños, el riesgo de colisión con un viraje se reduce considerablemente.

n Configuración > hacer clic en Evasión de colisiones
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Manual ProNest 2019
Configuración de Slug Destroy

Con Slug Destroy, puede aplicar líneas de corte dentro de los perfiles interiores de las piezas para evitar vuelcos de recortes que resul-
tan en colisiones de cabezal con pieza.
Utilizar solo ajustes de configuración de Slug Destroy predeterminados

Si se selecciona esta opción, no se activará la tabla de Slug Destroy , porque todos los ajustes de Slug Destroy provendrán de la sec-
ción Configuración predeterminada de Slug Destroy. Si se desmarca la opción, toda la sección Configuración predeterminada de
Slug Destroy se desactivará debido a que todos los ajustes de parámetros del proceso provendrán de la hoja de cálculo espe-
cificada en la Tabla de Slug Destroy.
Tabla de Slug Destroy

Este ajuste especifica la tabla de configuración a usar para Slug Destroy. Puede seleccionar cualquier tabla de configuración en la
lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de configuración de Slug Destroy (definida en Preferencias).
Sugerencia:
Para más información, ver Hojas de cálculo de Slug Destroy.
Separación entre tablillas

La distancia física entre dos tablillas adyacentes sobre la mesa de corte. Debería medirse desde el centro de la abertura desde el cen-
tro de una tablilla hasta el centro de la tablilla que está al lado.
Todas las demás configuraciones de Slug Destroy se basan en este valor, ya sea que esté utilizando la tabla de Slug Destroy (XLS) o
la configuración predeterminada de Slug Destroy.
Configuración predeterminada de Slug Destroy
Cota perfil máxima

Este parámetro define el límite superior de tamaño para los interiores del Slug Destroy. Se expresa con un factor de la configuración
Separación entre tablillas - 2x sería el doble de la separación entre tablillas, 2,5x sería dos veces y media la separación entre tablillas
y así sucesivamente.
La separación entre tablillas se multiplica por este factor para obtener la distancia. Si la longitud o el ancho de un perfil interior es
mayor que esta distancia, no se aplicará Slug Destroy.
Valor recomendado: 2x (separación entre tablillas × 2)
Corrimiento borde
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Manual ProNest 2019
Distancia de búfer entre el borde del perfil interior y las líneas de cuarteo. Se ingresa un porcentaje del ajuste ancho sangría (en la
página de configuración parámetros de proceso).
Valor recomendado: 50% (ancho sang. × 0,5)
Nota: Debido al desplazamiento de sangría, las líneas de Slug Destroy se acortan de forma automática en áreas donde la sangría
en las líneas de cuarteo cortarían la pieza. Del mismo modo, se coloca un radio esquina en el extremo opuesto de dichos
cortes para compensar la distancia de desplazamiento de la sangría izquierda o derecha, lo que garantiza que las líneas de
cuarteo lleguen al perfil interior.
Los cortes de Slug Destroy compensados (según serían ingresados en código de salida) se pueden observar entrando en
el modo de Simulación de corte.
Cota perfil mínima

Se expresa como un porcentaje de la configuración separación entre tablillas
Valor recomendado: 50% (separación entre tablillas × 0,5)
Esta configuración tiene dos propósitos:

l Representa el límite inferior de tamaño para los interiores de Slug Destroy. Si la longitud y el ancho de un perfil interior es
menor que este valor, no se aplicará Slug Destroy. (Esto permite que las líneas de cuarteo sean aplicadas en largos cortes
estrechos, en donde una de las dimensiones está por debajo del valor mínimo).
l Controla el ancho máximo de los fragmentos sobrantes creados por los cortes de Slug Destroy.
Un buen valor para este ajuste mantendrá el tamaño lo suficientemente pequeño como para que los fragmentos caigan a través de
las tablillas de su mesa de corte.
Espesor máximo de material

Este ajuste define el límite de espesor del material superior para los interiores con Slug Destroy. Si el espesor del material es inferior
o igual a este valor, ProNest intentará aplicar Slug Destroy. Slug Destroy no se aplicará a las piezas que excedan este espesor.
Valor recomendado: 0,375 pulg. (10 mm)
Ejemplo
Vista superior de una pieza sobre las tablillas con la Cota perfil máxima ajustada en 2x y la Cota perfil mínima ajustada al 50%.
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Manual ProNest 2019
Slug Destroy se aplica de la siguiente manera:
Slugs Resultado Motivo
Dentro de la Cota perfil

máxima, pero la longitud y
el ancho son menores que la
Cota perfil mínima
El ancho excede la cota per-

fil máxima
Tanto la longitud como el

ancho exceden la cota perfil
máxima.

ancho están dentro de la
cota perfil máxima.

ancho están dentro de la
cota perfil máxima.
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Manual ProNest 2019
Parámetros de perforación al borde

Perforación al borde es un método para alargar la entrada de corte de una pieza hasta el borde de placa (incluyendo un orificio en la
estructura). Esto permite reducir los tiempos de perforación, especialmente cuando se trabaja con material grueso. Perforación al
borde no generará extensiones de perforación que queden en posiciones de conflicto con otras piezas, incluso otras extensiones de
perforación al borde.
Parámetros perforación al borde
Longitud máxima
Una perforación al borde actúa como una ampliación de la entrada de corte existente de una pieza. Este parámetro define el límite
superior de la longitud de una ampliación de la perforación al borde. Sólo las piezas que se encuentren dentro de esta distancia del
borde de la placa (o perfil de armazón) serán consideradas para perforación en el borde.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Mover rutas (de ser necesario)

Seleccione esta opción si desea que ProNest intente desplazar las rutas durante la perforación en el borde. Las rutas pueden des-
plazarse hasta una ubicación desde la cual se puede realizar la perforación en el borde en función del valor de Longitud máxima. Las
rutas no se desplazarán hacia ninguna posición en la cual queden en conflicto con otra pieza o con el borde de placa. Si no se encuen-
tra una posición favorable, las rutas permanecerán en su ubicación original y lo más probable es que no se efectúe la perforación al
borde de la pieza.
Nota: el parámetro Umbral del borde de placa solo se activará cuando el valor de Longitud máxima sea mayor que 0.
Umbral borde de placa

Sólo se puede seleccionar una de las siguientes opciones en un momento dado:
Extender más allá del borde de placa

Seleccione esta opción en caso de que necesite que las ampliaciones de perforación sobrepasen el borde de la placa o lleguen al per-
fil de la estructura.
Parar antes del borde de placa

Seleccione esta opción en caso de que necesite que las extensiones de perforación de la pieza no sobrepasen el borde de la placa ni
lleguen al perfil de la estructura.
Distance
La distancia hasta la que se alargará (o acortará) la ampliación de perforación al borde.
Unidades: distancia
Rango: de 0 a longitud máxima
l Configuración > hacer clic en Perforación al borde
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Manual ProNest 2019
Configuración de corte perfilado

l Inhabilitar
Desactivar el corte perfilado. Los perfiles interiores se cortarán de uno en uno.

El corte perfilado se habilitará y aplicará conforme a la tabla de parámetros (hoja de cálculo) Corte perfilado. Usar una hoja de
cálculo para el corte perfilado puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de corte perfilado a diversos mate-
riales de un trabajo o aplicar el corte perfilado a determinados materiales y no a los demás.
En esta casilla puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta
hojas de cálculo de parámetros de Corte perfilado (definida en Preferencias).
Sugerencia:
Para más información, ver Hojas de cálculo de corte perfilado.

El corte perfilado se habilitará y aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros generales especificados a continuación.
Nota: Parámetros generales también se usan como último recurso en caso de que una tabla de parámetros de Corte per-
filado esté en uso pero no haya ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado. En estas situaciones se
usarán los parámetros generales para el nido.
Longitud de sobrecarrera
Sobrecarrera utilizada en interiores circulares y con formas de ranuras. El punto inicial es revertido por esta distancia para mantener
un avance de corte fluido y recto, y asegurar que el interior se corte por completo.
Distancia máxima entre perfiles

Este parámetro define la distancia máxima entre las entidades alineadas para el corte perfilado. No se realizará el corte perfilado de
las entidades alineadas de interiores diferentes si la distancia entre ellas es mayor que este valor.
Valor recomendado: 5 pulg. (127 mm)
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Manual ProNest 2019
Nota: Si una línea califica pero otra no, solo se le realizará el corte perfilado a la entidad que califique. Las demás entidades se
cortarán una por una.
Tamaño máx. perfil

Este parámetro define el límite del tamaño superior para los interiores con corte perfilado. Si la menor dimensión del interior es
mayor que este valor, no se aplicará el corte perfilado.

l Configuración > hacer clic en Corte perfilado
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Manual ProNest 2019
Parámetros cuarteo de estructura

La función Cuarteo de estructura de estructura permite que el usuario corte el armazón en piezas más pequeñas. Por lo general, esto
se hace para facilitar el movimiento, el almacenamiento o la eliminación de la estructura.
l Inhabilitar
Poner en Off cuarteo de estructura. No se aplicará ninguna línea de corte a la estructura.

Cuarteo de estructura se habilitará y aplicará conforme a la tabla de parámetros (hoja de cálculo) Cuarteo de estructura. Usar
una hoja de cálculo para el cuarteo de estructura puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de cuarteo de
estructura a diversos materiales de un trabajo o aplicar el cuarteo de estructura a determinados materiales y no a los demás.
En este cuadro puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta
hojas de cálculo de parámetros Cuarteo de estructura (definida en Preferencias).
Sugerencia:
Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .
Para seguir leyendo acerca de las hojas de cálculo Cuarteo de estructura, ver Hojas de cálculo Cuarteo de estructura.

Cuarteo de estructura se habilitará y aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros generales especificados a con-
tinuación.
Nota: Parámetros generales se usa también como último recurso en caso de que una tabla de parámetros Cuarteo de
estructura que esté en uso, pero no haya ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado. En estas situa-
ciones se usarán los parámetros generales para el nido.
Ficha general
Área mínima de estructura
Si la placa que sobra tiene menor tamaño que este valor, no se le aplicará el cuarteo de estructura y no se puede guardar como estruc-
turas de inventario. Esto se aplica sobre todo a las situaciones donde hay ya sea un recorte o una pieza CLC de borde de la plancha en
el nido y permanecen una o más secciones pequeñas de placa.
Unidades: Área
Longitud mínima de corte

Longitud mínima aceptable de una línea de cuarteo de estructura. Todas las líneas de cuarteo de estructura por debajo de este valor
umbral se eliminarán durante el procesamiento.
Unidades: distancia
Rango:0,0 a 2540,0 mm
Pasar por alto rutas

Seleccione esta opción si es aceptable que las líneas de cuarteo de estructura atraviesen rutas de piezas.
Ficha Tolerancias
Tolerancia borde de placa
Distancia más cercana a la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto al borde de placa de no usarse valores de
extensión. Los valores de extensión diferentes a cero prevalecen sobre este parámetro.
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Manual ProNest 2019
Unidades: distancia
Tolerancia zona segura

Define la distancia más cercana a la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto a una zona segura. Por ejemplo,
si quiere que la línea de cuarteo de estructura empiece o se detenga a una distancia de menos de 25 mm de una zona segura, ajuste
este valor a 25 mm.
Unidades: distancia
Tolerancia pieza
Define la distancia más cercana a la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto a una pieza. Por ejemplo, si
quiere que la línea de cuarteo de estructura empiece o se detenga a una distancia de menos de 25 mm de de una pieza del nido,
ajuste este valor a 25 mm.
Unidades: distancia
Ficha Sentido de corte

Líneas horizontales
Sentido en que se cortarán las líneas de cuarteo de estructura horizontales.
Opciones: de izquierda a derecha, de derecha a izquierda, serpentina
Izquierda a derecha
Todos los cortes horizontales de estructura se harán del borde izquierdo al derecho de la placa.
Derecha a izquierda
Todos los cortes horizontales de la estructura se realizarán desde el borde derecho de la placa hacia el borde izquierdo.
Serpentina
El sentido de corte de los cortes de estructura horizontales variará de izquierda a derecha y de derecha a izquierda.
Líneas verticales
Sentido en que se cortarán las líneas de cuarteo de estructura verticales.
Opciones: De arriba hacia abajo, de abajo hacia arriba, serpentina
De arriba a abajo
Todos los cortes de estructura verticales se harán del bode superior al borde inferior de la placa.
De abajo a arriba
Todos los cortes de estructura verticales se harán del borde inferior al borde superior de la placa.
Serpentina
La dirección de los cortes verticales de la estructura alternará entre De arriba hacia abajo y De abajo hacia arriba.
Líneas en el borde de placa

Define el comportamiento de las líneas de corte de estructura que tocan el borde de placa.
Opciones: Cortar hacia el borde de placa, cortar lejos del borde de placa, predeterminado
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Manual ProNest 2019
Cortar hacia el borde de placa

La parte de la línea de corte de la estructura que toca el borde de placa se cortará de manera tal que arranque en una pieza (si es posi-
ble) y continúe hacia el borde de placa.
Alejarse del borde de placa

La parte de la línea de corte de la estructura que toca el borde de placa se cortará de manera tal que arranque en el borde de placa y
continúe hacia la pieza (si es posible).
Predeterminado
No se aplicará ningún sentido de corte en especial a los segmentos de líneas de corte de estructura que toquen el borde de placa. Se
utilizará la dirección de corte normal que utilizan las demás las líneas de corte de la estructura.
Ficha Extensiones
Borde superior
Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde superior de la placa.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm
Borde inferior
Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde inferior de la placa.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm
Borde izquierdo
Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde izquierdo de la placa.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm
Borde derecho
Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde derecho de la placa.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm
n Configuración > clic en Cuarteo de estructura
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Manual ProNest 2019
Cuarteo de estructura – parámetros cuadrícula de estructura

Los cortes de estructura se definen mediante una cuadrícula colocada encima del nido. Las líneas de la cuadrícula se ponen a espa-
cios iguales a lo largo y ancho del nido, de modo que los valores de espaciado de cuadrícula que especifica el usuario son solo valo-
res objetivo de longitud y ancho.
Ajustes cuadrícula
Habilitar cuarteo de estructura
Indica si Cuarteo de estructura está o no activa y se repite de la página Cuarteo de estructura.
Nota: Las opciones siguientes solo se habilitan si Habilitar cuarteo de estructura está marcado.
Utilizar cuadrículas separadas para cortes interiores y exteriores de armazón

Seleccione este parámetro si quiere usar diferentes espaciados de cuadrícula para cortes de estructura interiores (cortes de estruc-
tura que empiezan y terminan en una pieza) y cortes de estructura exteriores (cortes de estructura que terminan al menos una vez
en el borde de placa) .
Los cortes de estructura exteriores de este nido se muestran en azul y los interiores, en rojo.
Si se borra la opción Usar cuadrículas separadas..., se utilizará una sola cuadrícula de estructura para determinar el lugar de corte. En
este caso, estarán disponibles las opciones siguientes.
Separación vertical de cuadrícula

Esta opción especifica el espaciado deseado entre las líneas verticales de la cuadrícula. De hecho, determina la longitud máxima de las
piezas de la estructura.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Espaciado horizontal de cuadrícula

Esta opción especifica el espaciado deseado entre las líneas horizontales de la cuadrícula. De hecho, esto determina el ancho máximo
de las piezas de la estructura.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm
Avanzado: Si se selecciona Utilizar cuadrículas separadas..., se utilizarán dos cuadrículas de estructura separadas para determinar
el lugar de corte. La cuadrícula exterior tendrá sus propios parámetros para definir el espaciado horizontal y vertical –
al igual que la cuadrícula interior.

n Configuración > doble clic en Cuarteo de estructura > clic en Cuadrícula de estructura
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Manual ProNest 2019
Cuarteo de estructura – parámetros de secuencia de corte

Parámetros Cuarteo de estructura avanzada
Habilitar cuarteo de estructura
Indica si Cuarteo de estructura está o no activa y se repite de la página Cuarteo de estructura.
Nota: las opciones siguientes sólo están activas si se ha seleccionado Activar cuarteo de estructura.
Integrar líneas de estructura con piezas

Los perfiles de las líneas de estructura y piezas exteriores se cortarán juntos, en grupos. Se cortarán primero todas las líneas de
estructura que se crucen con el perfil exterior, seguido del perfil exterior. La secuencia seguirá al próximo grupo de líneas de estruc-
tura y piezas. Al seleccionar este ajuste, se puede reducir los defectos en las piezas debido al movimiento de la placa, al igual que
las colisiones con vuelcos.
Cuando se desactiva, todas las líneas de estructura en un nido se juntan en la misma secuencia (según el Cuarteo de estructura -
orden de secuencia de corte seleccionado).
Nota: l Este ajuste no afecta el orden de caída de las piezas en el nido.

l Cuando se conviertan en una Regla de secuencia de corte, las líneas de estructura y los perfiles exteriores se
agregarán a la misma tarea.
l Esta opción se repite en la página de parámetros Reglas de secuencia de corte.
Orden secuencia de corte

Mediante esta lista, usted puede definir en qué momento se cortan las líneas de la estructura en relación a las piezas.
Si utiliza una sola cuadrícula de estructura, puede ordenar la secuencia de corte para piezas y líneas de la estructura. Si utiliza cua-
drículas de estructura interiores y exteriores, puede elegir el orden relativo entre piezas, cortes de estructura interiores y exteriores.
Para más información del ajuste de cuadrículas de estructura simples o dobles, ver "Cuarteo de estructura – parámetros cuadrícula
de estructura" en la página 142.
Para modificar la secuencia:

1. Seleccione un elemento de la lista que desee mover.
2. Realice una de las siguientes acciones:
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Manual ProNest 2019
l Pulse el botón hacia arriba para mover el elemento seleccionado hacia arriba en el orden de secuencia.
l Pulse el botón hacia abajo para mover el elemento seleccionado hacia abajo en el orden de secuencia.
Avanzado: las reglas de secuencia de corte pueden ofrecer una mayor flexibilidad cuando se cortan las líneas de la estructura.
Para obtener más información, consulte "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la página 121.
Nota: Las dos opciones siguientes sólo están activas si se ha seleccionado Utilizar cuadrículas separadas para cortes interiores y
exteriores de armazón. Esta opción aparece en la página Cuadrícula de la estructura.
Orden de corte exterior

Define el orden en que se harán los cortes de estructura exteriores.
(Ninguno)
Los cortes de estructura exteriores se realizan según el orden en que fueron creados.
Dar la vuelta a la placa (sentido horario)

Los cortes de estructura exteriores se realizan en sentido horario alrededor de la placa y comenzando en el inicio de la máquina.
Cortar primero líneas verticales

Primero se realizan todos los cortes horizontales exteriores de la estructura y luego todos los cortes verticales exteriores.
Cortar primero líneas horizontales

Primero se realizan todos los cortes horizontales exteriores de la estructura y luego todos los cortes verticales exteriores.
Recorrido por el borde de placa entre cortes exteriores

Seleccione esta opción si quiere que el cabezal de la antorcha siga por el borde de placa entre cortes de estructura exteriores o reco-
rra de nuevo el corte de estructura exterior recién hecho si termina tocando el borde de placa.
Sugerencia: Esta opción es útil si tiene temor de que las piezas de la estructura creada con cuarteo de estructura se viren a
medida que se corten las líneas exteriores. Si el cabezal de la antorcha llegase a chocar contra una de estas puntas
levantadas de la placa, el cabezal de corte o incluso la cortadora podrían sufrir daños.

n Configuración > doble clic en Cuarteo de estructura > clic en Secuencia de corte
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Manual ProNest 2019
Parámetros recorte
Usar tabla de parámetros
Los recortes se aplicarán conforme a la tabla de parámetros Recorte (hoja de cálculo). Usar una hoja de cálculo para el recorte puede
ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de recorte a diversos materiales de un trabajo o aplicar el recorte a deter-
minado materiales y no a los demás.
Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de pará-
metros Recorte (definida en Preferencias).
Sugerencia:
Cuando una tabla de parámetros Recorte está en uso, pero no hay ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado, a ese
nido no se aplicará Autorecorte. Aún así tendrá a su disposición el recorte manual en este caso, y tendrá que atenerse a los pará-
metros predeterminados relacionados a continuación.
Para más información, ver "Hojas de cálculo Recortes" en la página 231.
Usar parámetros predeterminados

El recorte se aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros predeterminados especificados a continuación.
Extensión
La línea de recorte se define siempre con respecto al borde de placa. Una extensión de recorte permite desplazar el punto de per-
foración fuera de la placa (extensión positiva) o sobre la placa (extensión negativa).
Unidades: distancia
Rango: de -254,0 a 254,0 mm
Proceso recortar
Si su máquina tiene más de un proceso de corte, puede seleccionar el proceso que quiera usar para el corte de líneas de recorte.
Área mínima de retazo

Durante el Autorecorte se denegarán todas las líneas de recorte calculadas, salvo que generen un retazo con esta área superficial
como mínimo. Durante el recorte manual no se generará ningún retazo válido si el área es menor que este valor.
Unidades: área
Rango: de 0,0 a 2 540 000 000,0 mm²
Valor recomendado: 322 580 mm²
Paso 1: buscar recorte vertical óptimo

Al buscar una línea de recorte, ProNest buscará primero la mejor línea de recorte vertical (recta). Este paso siempre está marcado.
Paso 2: Buscar el mejor recorte L
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Manual ProNest 2019
Si este paso está marcado, ProNest tratará de optimizar el Paso 1. Un recorte en L tiene uno (o dos) giros de 90 grados que dan lugar
a un retazo en forma de L.
Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte en L solo si supera al paso 1 con un mejor retazo (mayor). El parámetro indica:
usar solo si el área del retazo mejora por lo menos x%. Esto significa que se utilizará el recorte vertical del paso 1, a menos que el
retazo calculado en el paso 2 sea al menos x% mayor.
Para editar la mejora de recorte en L.

1. Haga clic en el valor % (es un hipervínculo).
2. Especifique en el cuadro un valor para la mejora del recorte L.
Paso 3: buscar el mejor recorte de perfil

Si se marca este paso, ProNest tratará de mejorar los pasos anteriores. Un recorte de perfil se crea tratando de que quede lo más cerca
posible de las piezas. En general, este método crea un retazo de mayor área. Los pros y contras son, no obstante, que la línea de
recorte tiene considerablemente más avances.
Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte de perfil solo si supera los pasos anteriores con un mejor retazo (mayor). El pará-
metro indica: usar solo si el área del retazo mejora por lo menos x%. Esto significa que se utilizará la mejor línea de recorte de los
pasos anteriores, salvo que el retazo calculado en el paso 3 sea un x% mayor como mínimo.
Para editar la mejora de recorte de perfil.

1. Haga clic en el valor % (es un hipervínculo).
2. Especifique en el cuadro un valor para la mejora del recorte del perfil.
Nervios de retazos
Cuando ProNest crea una línea de recorte (especialmente si el paso 3 está marcado), el programa puede crear retazos con nervios del-
gados de material sin ninguna utilidad. Utilice los siguientes parámetros para que ProNest ajuste la línea de recorte con vista a quitar
estos nervios del retazo.
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Manual ProNest 2019
Retazo con varios salientes o “nervios”. Tenga en cuenta que el nervio superior se considera “a lo largo del borde de
placa”.
Ancho mínimo de nervio utilizable

ProNest quitará todos los nervios que sean inferiores a este valor. Esto no incluye nervios que compartan el borde de placa.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Ancho mínimo – a lo largo del borde de placa

Los nervios que comparten el borde de placa se consideran por separado. Se quitará todo nervio cuyo valor sea menor que este.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

n Parámetros > hacer clic en Recorte
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Manual ProNest 2019
Parámetros retazos interiores

Importante: Para usar la función retazos interiores, en la página de parámetros Anidamiento, la casilla de verificación Permitir
anidamiento fuera del recorte debe estar desmarcada.
Crear automáticamente retazos interiores

Al entrar al modo Retazos interiores (en la ficha Nido, hacer clic en Retazos interiores), se seleccionarán automáticamente como reta-
zos interiores todos los cortes que sean mayores que el tamaño mínimo, mientras que los cortes menores no se seleccionarán como
recortes.
Desmarcar este parámetro si no se quieren seleccionar automáticamente retazos interiores.
Área mínima
Los cortes cuya área sea menor que este valor no se considerarán retazos interiores de manera predeterminada.
Longitud mínima lado

Si el lado menor del rectángulo alrededor del corte es menor que este valor, el corte no se considerará un retazo interior de manera
predeterminada. Este parámetro es útil para determinar si los interiores con forma irregular de deberían guardar o no como retazos.
La longitud del lado de este corte se muestra en rojo. Aunque el área de este corte puede ser lo suficientemente larga, su
forma hace que sea poco práctico usarla como retazo. Este problema se resuelve estableciendo un valor adecuado de lon-
gitud de lado mínima.
n Configuración > hacer clic en Retazos interiores
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Manual ProNest 2019
Parámetros cálculo de costos

Los parámetros de esta página se utilizan para calcular el costo de producción y el tiempo de producción en ProNest.
Ajustes de máquina
Estos parámetros no son específicos de un proceso determinado. El costo de la máquina, la tarifa mano de obra y el costo de mano de
obra por peso siempre se son incluidos en los costos finales de producción de piezas y nidos. El costo carga de la placa siempre se usa
en los costos finales a nivel de nido. Si no quiere utilizar alguno de estos costos, ajústelo a cero.
Ficha general
Costo de máquina
Este representa el costo por hora base del funcionamiento de la máquina de corte, excluyendo los costos de mano de obra y los cos-
tos específicos de los procesos asociados con el corte o marcado (tales como el desgaste de los consumibles y el uso de gas). Puede
incluir cosas como los gastos generales de las instalaciones, los costos de electricidad, reparaciones y mantenimiento e incluso la
depreciación del equipo.
Unidades: moneda
Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)
Costo carga de placa

El costo de cargar y descargar una sola placa de material en la cortadora. Este costo se aplica una vez por nido en los cálculos de cos-
tos, por lo que debería incluir el costo total de la carga de una placa y el costo de la descarga de la estructura restante después de cor-
tar las piezas.
Unidades: moneda
Nota: Este valor se incluye en los costos a nivel de nido, pero no se utiliza para los costos individuales de piezas (a menos que
esté viendo los costos asignados por pieza).
Tarifa mano de obra

La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operación de la cortadora.
Unidades: moneda
Nota: Este ajuste se debe establecer en cero si se especifica el Costo de mano de obra por peso).
Costo de mano de obra por peso

La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operación de la cortadora por peso unitario. El peso utilizado en el cál-
culo es el peso de las piezas a cortar, no el peso de las láminas completas.
Unidades: moneda
Nota: Este ajuste se debe establecer en cero si se especifica la Tarifa mano de obra).
Tiempo marcador de texto

El marcado de texto Buge se puede contabilizar en el cálculo de costos. Este es un momento fijo que se agrega para cada instancia de
texto Buge.
Unidades: Tiempo en segundos
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Manual ProNest 2019
Rango: de 0 a 12,000 s
Ficha recorrido
Tiempo subida/bajada total
Este parámetro representa el tiempo promedio que se necesita para retraer por completo el cabezal de corte a subida total y luego
bajarlo del todo al volverlo a encender. Se utiliza solo para cálculo de costos.
Unidades: tiempo
Rango: de 0,0 a 100,0 s
Nota: ver Calcular el tiempo de producción para obtener información sobre cómo se utiliza este ajuste en los cálculos de
tiempo de producción.
Tiempo subida/bajada parcial

Este parámetro representa el tiempo promedio que se necesita para retraer parcialmente la antorcha a subida parcial y luego bajarla
del todo al volverla a encender. Se utiliza solo para cálculo de costos.
Unidades: tiempo
Rango: de 0,0 a 100,0 s
Nota: no todas las máquinas de corte diferencian una subida parcial de una subida total. Si su máquina no admite subidas par-
ciales, configúrelo de modo que coincida con el tiempo subida/bajada total.
Índice de velocidad
Esta opción describe la velocidad máxima de recorrido de la máquina mientras el antorcha/cabezal se encuentra en off. Consulte las
especificaciones del fabricante de la mesa de la máquina para averiguar cuál es la velocidad máxima de recorrido de su máquina.
El parámetro Índice de velocidad se utiliza sólo para generar cálculos de costos; no se incluye en ningún código de salida NC. El
índice de velocidad real que utiliza su máquina real debe ajustarse en la máquina misma.
Unidades: longitud por minuto

Rango: de 0 a 10 000 pulg./min (254 000 mm/min)
Valor recomendado: 600 pulg/min (15 240 mm/min)
Nota: A menudo hay una discrepancia entre las especificaciones del fabricante de la mesa y la velocidad máxima de recorrido
real de su máquina, debido a las diferencias de aceleración y desaceleración de una máquina a otra. Para obtener el valor
más exacto posible, puede usar un cronómetro para medir el índice de velocidad actual de su máquina.
Índice de velocidad X e Índice de velocidad Y

Algunas mesas de corte tienen mecanismos de mando en los que los avances cruzados X y Y tienen diferentes velocidades máximas.
Estas dos configuraciones le permiten ingresar velocidades máximas de recorrido independientes para los ejes X y Y. Consulte las espe-
cificaciones del fabricante de la mesa de la máquina para averiguar cuál es la velocidad máxima de recorrido de su máquina.
Los parámetros Índice de velocidad X e Índice de velocidad Y se utilizan sólo para generar cálculos de costos; no se incluyen en nin-
gún código de salida NC.
Unidades: longitud por minuto

Rango: de 0 a 10 000 pulg./min (254 000 mm/min)
Valor recomendado: 600 pulg/min (15 240 mm/min)
Nota: l Estos ajustes sólo se utilizan para el cálculo de costos si el Índice de velocidad está en cero.
l Para los efectos de esta configuración, los avances X son horizontales en el nido, los avances Y son verticales.
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Manual ProNest 2019
l A menudo hay una discrepancia entre las especificaciones del fabricante de la mesa y la velocidad máxima de
recorrido real de su máquina, debido a las diferencias de aceleración y desaceleración de una máquina a otra.
Para obtener el valor más exacto posible, puede usar un cronómetro para medir el índice de velocidad actual de
su máquina.
Duración acelerada mínima

Al utilizar diferentes índices de velocidad X y Y se puede configurar una duración mínima del recorrido para emplear en el cálculo de
costos. Cualquier avance de recorrido X o Y que se realice en una menor cantidad de tiempo que el valor de duración acelerada
mínima se redondeará a ese valor.
Unidades: Tiempo en segundos

Rango: de 0 a 12,000 s
Cada ficha de esta sección contiene opciones de cálculo de costos para un proceso específico que admite su máquina.
Esta configuración especifica si se debe utilizar una tabla de parámetros (hoja de cálculo) para el cálculo de costos. Puede seleccionar
cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Cálculo de
costos (definida en Preferencias).
Las hojas de cálculo parámetros son útiles durante el cálculo de costos si se quiere diferenciar entre los costos específicos del proceso
por tipo de material, espesor y clase.
Sugerencia: Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .
Para más información, ver "Hojas de cálculo de costos" en la página 212.
Las siguientes tres opciones se aplican si:

l no se está utilizando la tabla de parámetros.
-o-
l se está utilizando una tabla de configuración, pero un tipo de material y espesor utilizados en el trabajo no se encuentran en
la tabla de configuración.
Tiempo de activación predeterminado

La cantidad de tiempo que toma activar el proceso (también puede incluir el tiempo que toma desactivarlo). Para el proceso de corte,
esto se refiere a la duración total, desde el punto en que se detiene el avance de recorrido hasta que empieza el avance de corte, lo
que puede incluir precalentamientos, perforaciones, subidas/bajadas, etc.
Unidades: segundos
Rango: de 0,0 a 12 000,0 s
Valor recomendado: 3,0 s
Nota: El tiempo de activación predeterminado solo se utiliza para calcular costos si no se puede encontrar un Tiempo de acti-
vación válido en la hoja de cálculo de costos y si no ha especificado un tiempo para subir/bajar total o parcialmente ni
un tiempo de perforación. Para más información, consulte "Calcular el tiempo de producción" en la página 548.
Costo por activación predeterminado

El costo incurrido en la activación de un proceso en particular. Para los procesos de corte, este sería el costo que toma activar el pro-
ceso y perforar completamente el material (también puede incluir el costo que toma desactivarlo). Esto debería estimar el costo de los
consumibles utilizados durante una activación, ya que la perforación contribuye significativamente al desgaste del consumible.
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Manual ProNest 2019
Unidades: moneda
Coste operativo predeterminado

El costo por minuto de la utilización del proceso. Este costo debe incluir el costo de los consumibles utilizados durante el proceso,
pero no durante la activación (encender y apagar el proceso, perforación, etc.). Para los procesos de corte, este sería el costo por
minuto mientras que la antorcha/cabezal se mueve durante el corte o recorrido.
Unidades: moneda
Nota: Esta opción no está disponible para procesos de punzonado.

n Configuración > hacer clic en Cálculo de costos
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Manual ProNest 2019
Parámetros exportar DXF

La página de parámetros controla la forma en que se crean los archivos DXF al exportar una pieza o nido a DXF.
Exportar carpeta
ProNest guardará los archivos DXF en la carpeta definida aquí.
Para que ProNest cree el archivo DXF, solicitará primero un nombre de archivo en el cuadro de diálogo Exportar. En un principio la
carpeta será la Carpeta de exportación predeterminada, pero el cuadro de diálogo Exportar le permitirá buscar cualquier carpeta. Si
el archivo se guarda en una carpeta diferente a la predeterminada, ProNest recordará la carpeta nueva y la utilizará la próxima vez que
se exporten archivos DXF.
Nota: Si la carpeta especificada no existe, aparecerá un símbolo amarillo de advertencia ( ) a la izquierda del campo.
Exportar polilíneas
Marque este parámetro para exportar archivos DXF con polilíneas. Cada perfil se generará como una sola entidad polilínea. Des-
marque este parámetro para sacar archivos DXF como entidades DXF individuales (arcos y líneas).
Exportar geometría de placa

Marque este parámetro para incluir la geometría de placa (bordes) en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.
Exportar zonas seguras

Marque este parámetro para sacar la geometría de zona segura en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.
Exportar rutas
Marque este parámetro para sacar las entradas de corte y salidas de corte existentes en los perfiles al exportar los archivos DXF. De lo
contrario, se quitarán las rutas.
Exportar nombres de capa original siempre que sea posible

Marque este parámetro para incluir los nombres originales de las capas CAD como nombres de las capas de entidad en el archivo DXF.
Si el perfil a exportar no fue originalmente un archivo CAD, entonces se utilizará la información predeterminada de capas (la que pro-
viene del postprocesador o de la tabla de ajustes Parámetros de proceso).
En esta sección podrá mapear los procesos existentes en su máquina a las capas que se crearán en el archivo CAD. Podrá exportar
toda la geometría a una capa única o especificar una capa diferente para cada proceso.
El Nombre de columna a la izquierda muestra los procesos existentes en su máquina ProNest. Podrá entrar un nombre de capa para
cada proceso que creará en el archivo CAD. La geometría asignada a dicho proceso en ProNest se pondrá en la capa especificada en
el archivo CAD.
La información de piezas o nidos que sea mostrar solamente no se incluirá al exportar los archivos DXF.
l Parámetros > hacer clic en Exportar DXF
Artículos relacionados
n Exportar una pieza a un archivo DXF
n Exportar un nido a un archivo DXF
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Manual ProNest 2019
Parámetros salida CNC

DLL de salida
Este parámetro permite al usuario elegir los DLL de salida que se utilizarán para generar el código CNC. La lista de selección de DLL se
llenará con los DLL de salida válidos que estén en la carpeta ProNest 2019.
Valor recomendado: estándar
Ficha Formato de código

Modo
Define cómo salen los avances.
Opciones: Absoluto, incremento gradual
Absoluto
Todos los avances están referidos al punto de inicialización (origen).
Incremento gradual
Todos los avances está referidos a la posición relativa del control.
Precisión
Este parámetro rige la cantidad de lugares decimales que tendrán muchos de los valores con punto flotante del archivo CNC, entre
ellos las coordenadas, los valores de sangría y la velocidad de avance. La cantidad real de lugares decimales la rige el CFF (pos-
tprocesador) mismo.
Opciones: Normal, extra
Normal
Salida con precisión reducida: por lo regular, 2 o 3 lugares decimales.
Extra
Salida con precisión mejorada: por lo regular, 3 o más lugares decimales.
Ejemplo:
Si un valor sin formato es 12,34567, la salida podría ser:
12,35 (precisión normal)

12,346 (precisión extra)
Unidades
Este parámetro controla las unidades usadas en el archivo CNC de salida. Si la salida es en “pulgadas”, por lo general no se utiliza nin-
gún factor de conversión para las coordenadas de salida.
Opciones:pulgadas (pulg.), milímetros (mm)

Numeración de línea en CNC
Define cómo se agregará la numeración de línea a los archivos de salida.
Opciones:(ninguno), cada línea, inicio de pieza
(Ninguno)
No se agregará numeración de línea a la salida.
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Manual ProNest 2019
Ejemplo: (Ninguno)
%
G70
G91
G00X0.7Y0.51
G41
M21
G01Y0.75
...
Cada línea
Se agregará numeración a cada línea de salida. Entre las excepciones están los comentarios y la línea inicio/fin – que contiene un sim-
ple “%”.
Ejemplo: Cada línea

%
N1G70
N2G91
N3G00X0.7Y0.51
N4G41
N5M21
N6G01Y0.75
...
Inicio de pieza
La numeración de línea se insertará delante del inicio de cada pieza o perfil – conforme lo determine el CFF.
Ejemplo: Inicio de pieza

%
G70
G91
N1
G00X0.7Y0.51
G41
M21
G01Y0.75
...
Incremento numeración de líneas

Define el incremento en la numeración de línea que se agrega a los archivos de salida.
Rango: 1 a 100
Ejemplo:
Ajustar el incremento a 1 numerará las líneas 1, 2, 3, ...

%
N1G70
N2G91
N3G00X0.7Y0.51
N4G41
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Manual ProNest 2019
N5M21
N6G01Y0.75
...
Ajustar el incremento a 5 numerará las líneas 5, 10, 15...

%
N5G70
N10G91
N15G00X0.7Y0.51
N20G41
N25M21
N30G01Y0.75
...
Nota: Este parámetro solo se activa si Numeración de línea en CNC está en un valor diferente a “(ninguno)”.
Número de programa
Este parámetro permite al usuario especificar un número de programa que se insertará en la primera salida de archivo CNC de cada tra-
bajo. La forma exacta de usar este parámetro (incluso si se usa del todo) la impone enteramente el CFF en particular a utilizar.
Rango: 0 a 99 999 999

Valor recomendado:0
Mostrar número de programa en cuadro de diálogo salida
Puede especificar un número de programa que se insertará en la primera salida de archivo CNC del trabajo en el cuadro que se mues-
tra en el de diálogo Salida CNC.
Ficha Archivos de salida

Extensión de archivo CNC
Define la extensión de los archivos CNC que genere la salida CNC.
Para que ProNest empiece a generar una salida, primero solicitará un nombre de archivo en el cuadro de diálogo Salida CNC. Este cua-
dro de diálogo da un nombre de archivo predeterminado con la extensión de archivo CNC. Si se van a sacar varios nidos, se crearán
automáticamente nombres de archivo únicos.
Ejemplo 1:
Extensión archivo CNC = cnc
Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo.cnc
Archivo de salida: MiTrabajo.cnc
Sacar tres nidos con el nombre: MiTrabajo.cnc

Archivos de salida: MiTrabajo01.cnc, MiTrabajo02.cnc, MiTrabajo03.cnc
Al desmarcar este parámetro, ProNest generará un archivo de salida sin ninguna extensión. Si se van a sacar varios nidos, se crea-
rán automáticamente nombres de archivo únicos.
Ejemplo 2:
Desmarcar el parámetro extensión archivo CNC
Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo
Archivo de salida: MiTrabajo
Sacar tres nidos con el nombre: MiTrabajo

Archivos de salida: MiTrabajo.N1, MiTrabajo.N2, MiTrabajo.N3
La extensión de archivo N# asegurará que se use una extensión única para todos los nidos.
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Manual ProNest 2019
Ejemplo 3:
Extensión archivo CNC = N#
Archivo de salida: MiTrabajo.N1
Sacar tres nidos con el nombre: Mi Trabajo

Archivos de salida: MiTrabajo.N1, MiTrabajo.N2, MiTrabajo.N3
Carpeta de salida predeterminada

ProNest guardará los archivos de salida en la carpeta definida aquí.
Para que ProNest empiece a generar una salida, primero solicitará un nombre de archivo en el cuadro de diálogo Salida CNC. En un
principio la carpeta será la Carpeta de salida predeterminada, pero el cuadro de diálogo Salida CNC le permitirá buscar cualquier car-
peta. Si la salida se guarda en una carpeta diferente a la predeterminada, ProNest recordará la carpeta nueva y la utilizará la próxima
vez que se genere la salida de CNC.
Nota: Si la carpeta especificada no existe, aparecerá un símbolo amarillo de advertencia ( ) a la izquierda del campo.
Usar nombre de archivo largo

Seleccionar este parámetro para permitir a ProNest generar nombres largos para los archivos de salida. Desmarcar este parámetro para
limitar los nombres de archivos de salida a 8 caracteres (ampliamente conocida como convención de nomenclatura de archivos DOS
8.3).
Generar archivos token durante la salida
Si selecciona este parámetro, se sacará una versión de archivo token del nido que irá a la misma ubicación que el archivo CNC.
Generar archivos de datos durante la salida

Seleccionar este parámetro para generar un archivo de datos junto con los archivos CNC de salida. Los archivos de datos contienen
información sobre cada nido en un formato legible (ojo humano) – como utilizaciones y puntos de origen – así como información
sobre las piezas de cada nido.
Ubicación archivo de datos

Los archivos de datos se pondrán en la carpeta especificada en este parámetro. Hacer clic en el botón para buscar la carpeta. Para
desmarcar este parámetro, hacer clic en el botón . Esto hará que ProNest guarde los archivos de datos en la misma carpeta que los
archivos CNC.
Nota: Este parámetro solo se activa si Generar archivos de datos durante la salida está marcado.
Máquinas adicionales
Lista predeterminada de máquinas adicionales que se asociarán con la máquina ProNest actual. Cualquier máquina que esté en esta
lista aparecerá en el diálogo Salida de manera predeterminada. Ver Salida de la máquina adicional para más información.
Ficha Opciones
Incluir parámetros de máquina en salida
Marcar este parámetro para habilitar los parámetros de máquina (como sangría y velocidad de avance) que se van a insertar en los
archivos CNC a medida que salen. Estos valores de parámetros posiblemente estén especificados en la página Parámetros de proceso
de cada uno.
- 157 -
Manual ProNest 2019
Si este parámetro está seleccionado, cada nido se procesará en el siguiente orden:

1. Concluir todos los punzonados del nido
2. Concluir todos los perfiles de trazado del nido
3. Concluir todos los perfiles de corte del nido
Si el parámetro se desmarca, entonces se procesará íntegramente cada pieza del nido antes de empezar la próxima pieza. Los perfiles
en el interior de cada pieza se procesarán en su orden natural.
Nota: este parámetro deberá seleccionarse cuando el corte sea por plasma bajo agua. Por lo regular no es conveniente que a los
metales ligeros se les haga primero el punzonado o el trazado – para evitar problemas de pandeo.
Avanzado: este parámetro se puede invalidar con el uso de "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la página 121.
Parar antes del punzonado

Si se selecciona este parámetro, se insertará un código para que la máquina se detenga antes de comenzar el punzonado.
Nota: este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.
Parar antes del trazado

Si se selecciona este parámetro, se insertará un código para que la máquina se detenga antes de comenzar el trazado.
Nota: Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.
Parar antes del corte

Si se selecciona este parámetro, se insertará un código para que la máquina se detenga antes de comenzar el corte.
Ordenar punzonados por proceso

Si se selecciona este parámetro, todos los punzonados se agruparán por proceso. Para cada nido, todos los punzonados que utilicen
un proceso en particular se ejecutarán antes de pasar al proceso de punzonado que le sigue.
Ordenar trazados por proceso

Si se selecciona este parámetro, todos los trazados se agruparán por proceso. Para cada nido, todos los trazados que utilicen un pro-
ceso en particular se ejecutarán antes de pasar al proceso de trazado que le sigue.
Ordenar cortes por proceso

Si se selecciona este parámetro, todos los cortes se agruparán por proceso. Para cada nido, todos los cortes que utilicen un proceso
en particular se ejecutarán antes de pasar al proceso de corte que le sigue.
Volver a origen máquina

Al seleccionar este parámetro, ProNest regresará la antorcha al punto de origen máquina al final de cada nido. Si se desmarca este
parámetro, la antorcha se quedará donde está al final de cada nido.
- 158 -
Manual ProNest 2019
Ajustar origen máquina al centro de placas circulares

En placas circulares, el origen máquina ( ) que utiliza la salida CNC se moverá al centro de la placa. El origen máquina ajustado se
puede ver en modo Simulación de corte.
Ajustar origen máquina en retazos

En el caso de retazos que no tengan especificada una esquina en el origen máquina ( ) de la página de parámetros, el punto de ori-
gen se puede ajustar a una de las esquinas existentes del retazo. Con esto se puede facilitar la inicialización del cabezal de antorcha
antes del corte del nido.
Con este parámetro seleccionado, usar las opciones vertical y horizontal para controlar el sentido en que se deberá ajustar el punto de
origen.
Notas: l Los ajustes al origen máquina se pueden ver en modo Simulación de corte y se incluirán en la salida CNC;
l De seleccionarse tanto Ajustar origen máquina a lo largo del borde de placa vertical como Ajustar origen
máquina a lo largo del borde de placa horizontal, el origen se moverá al punto de intersección más cercano.
l Si se carga una placa circular y el parámetro Ajustar origen máquina al centro de placas circulares está des-
marcado, al marcar este parámetro, el origen máquina se ajustará al borde tanto en placas circulares como en reta-
zos.
Ajustar origen máquina a lo largo del borde de placa vertical

Origen máquina se moverá verticalmente de su posición original hasta interceptar el borde del retazo.
Nota: Este parámetro solo se activa si Ajustar origen máquina en retazos está marcado.
Ajustar origen máquina a lo largo del borde de placa horizontal

Origen máquina se moverá horizontalmente de su posición original hasta interceptar el borde del retazo.
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Manual ProNest 2019
Nota: Este parámetro solo se activa si Ajustar origen máquina en retazos está marcado.
Insertar nombre de pieza como comentario

Seleccionar este parámetro si se deberá sacar un comentario en el archivo CNC antes del primer perfil de cada pieza. Este comentario
da por lo regular el número de secuencia y el nombre de pieza.
Validar tamaño de placa

Al seleccionar este parámetro, se valida el tamaño de placa. El procedimiento para esto normalmente consiste en lo siguiente:
1. Empezar con el cabezal de antorcha en origen máquina
2. Cruzar a la esquina opuesta de la placa
3. Retroceder a origen máquina
4. comenzar el procesamiento normal del nido
Habilitar separación automática antorcha CNC

Si se selecciona este parámetro, ProNest insertará el código para cambiar automáticamente separación de antorcha en la máquina de
corte. De lo contrario, ProNest insertará un código de parada para que el operador pueda ajustar manualmente las antorchas (canti-
dad y/o separación) siempre que necesiten cambio.
Importante: Seleccione este parámetro solo si la máquina es capaz de acotejar las antorchas automáticamente. Posiblemente se
necesite un postprocesador (CFF) especial para facilitarlo. Comunicarse con Hypertherm si necesita tener esta posi-
bilidad.
Sangría previa
Al seleccionar esta opción, se eliminarán del código CNC todos los comandos de entalladura izquierda, entalladura derecha y enta-
lladura desactivada. ProNest modificará la geometría de la pieza para compensar este cambio.
Nota: Es conveniente que seleccione este parámetro si la máquina de corte es lenta al ejecutar la sangría del código CNC.
No hay ningún radio de esquina

Si se están usando técnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance más fácil) y sangría previa, es posi-
ble que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos dependiendo del ajuste de máquina que se tenga. Si está mar-
cado, ProNest no aplicará técnicas de corte de redondeo de esquinas a ninguna de las piezas anidadas.
Nota: Este parámetro solo se activa si Sangría previa está marcado.
Hacer radios de esquinas antes de sangría previa

ble que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos.
Si este parámetro está seleccionado, a las piezas se les aplicará el redondeo de esquinas antes de la compensación de sangría y de qui-
tar los comandos de sangría. En dependencia de su configuración, esto puede corregir los problemas del redondeo de piezas.
Hacer radios de esquinas después de sangría previa

ble que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos.
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Manual ProNest 2019
Si este parámetro está marcado, a las piezas se les aplicará el redondeo de esquinas después de la compensación de sangría y de qui-
tar los comandos de sangría. En dependencia de su configuración, esto puede corregir los problemas del redondeo de piezas.
Pasar por alto en salida

Los procesos de esta lista no aparecerán en el archivo CNC. La lista de procesos pasados por alto estará resaltada y subrayada – como
un hipervínculo.
Para editar la lista:

1. Hacer clic en el hipervínculo de la lista de procesos.
2. seleccionar los procesos que desea pasar por alto durante la salida y hacer clic en Aceptar
Nota: Este parámetro se pasa por alto si se usan Reglas de secuencia de corte .
Ficha Salida una sola pieza

Origen pieza
Al crearse la salida de una sola pieza, este es el punto de origen (o de inicialización) en el que el cabezal de corte empieza su recorrido
al primer corte, trazado o punzonado de dicha pieza.
Opciones: el mismo que origen máquina, inferior izquierda, superior izquierda, inferior derecha, superior derecha, cen-
tro de región, origen CAD
El origen máquina se asigna en las páginas "Ajustes de la máquina" en la página 29 o Eje de salida de su configuración. Origen CAD se
refiere al punto de origen establecido al crear el archivo CAD.
Todas las opciones (excepto Origen CAD) se asignan en las coordenadas del recuadro que rodea a la pieza (incluyendo rutas o amplia-
ciones).
Generar archivos token durante la salida

Si selecciona este parámetro, se sacará una versión del archivo token MTC de la pieza que irá a la misma ubicación que el archivo
CNC.
Importante: Parámetros salida CNC y postprocesador (CFF)
Determinados parámetros de salida CNC exigen que existan posibilidades específicas de CFF para que puedan fun-
cionar como es debido. Aunque muchos CFF ya vienen configurados para esta funcionalidad, es posible que nece-
site hacer cambios a su CFF para que trabaje adecuadamente. Si necesita más ayuda o cree que ya tiene uno de estos
CFF, comuníquese con Hypertherm.
Los parámetros que activan la funcionalidad residente en el postprocesador son:
l Incluir parámetros de máquina en salida

l Numeración de línea en CNC
l Número de programa
l Volver a origen máquina
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Manual ProNest 2019
l Insertar nombre de pieza como comentario

l Validar tamaño de placa
l Habilitar separación automática antorcha CNC
Los CFF pueden invalidar los valores de modo, precisión y unidades. Además, el CFF puede invalidar los parámetros
de la lista anterior. Por ejemplo, es posible configurar un CFF para que salga siempre en modo incremento gradual o
sin la posibilidad de sacar parámetros de máquina en el archivo CNC.

n Configuración > hacer clic en Salida CNC
- 162 -
Manual ProNest 2019
Salida CNC - Configuración de postprocesador

Avanzado: La modificación de estos ajustes se considera un tipo de cambio avanzado. Tenga precaución al hacer cambios a los
ajustes de esta página.
En esta página de ajustes se puede modificar la configuración personalizada de CFF (ajustes especificados en la sección [Con-
figuración personalizada] del CFF actual) y guardar los valores editados a la máquina ProNest actual (CFG) o trabajo. Durante la salida,
los valores de los ajustes personalizados guardados en esta página se pueden utilizar al crear el código de salida, en lugar de los valo-
res en el CFF.
Haga clic en Guardar para almacenar definitivamente los cambios con la máquina ProNest cuando haya terminado de editar los valo-
res en esta página. Al hacer clic en Aceptar guardará los cambios con su trabajo, pero no los guardará de forma permanente en el
CFG.
Nota: Esta página de ajustes no es un editor de CFF y no cambiará su postprocesador (CFF) de ninguna manera.

n Configuración > doble clic en Salida CNC > clic en Configuración de postprocesador
- 163 -
Manual ProNest 2019
Salida CNC – parámetros Perforaciones previas

Las perforaciones pueden causar mucho desgaste a los consumibles. Puede utilizar perforación previa en los perfiles de corte para
reducir el desgaste de los consumibles durante las perforaciones. Situaciones comunes en las que realizaría la perforación previa:
l Utilice consumibles viejos y desgastados para la perforación, lo que evita el desgaste de consumibles de corte más nuevos
l Perforar con punzonado o taladro, reduciendo así el desgaste de los consumibles y eliminando las salpicaduras de escoria en
la zona de perforación
l Perforar con un proceso de corte diferente (como oxicorte) y luego cortar perfiles usando el proceso normal de corte
A la máquina se le puede instruir crear un orificio de perforación antes de cortar un perfil, que sirva de punto inicial al corte del
perfil. Los parámetros de esta página ayudan a definir exactamente la forma en que se deberán hacer dichas perforaciones previas.
Las perforaciones previas están representadas por una acción que puede secuenciarse con reglas de secuencia de corte – de modo
que es posible controlar exactamente el momento en que se perforan previamente los perfiles.
l Inhabilitar
Poner en Off perforación previa. No se aplicará ninguna perforación previa a los perfiles.

La perforación previa se habilitará y aplicará conforme a la tabla de parámetros (hoja de cálculo) Perforaciones previas. Usar
una hoja de cálculo para la perforación previa puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de perforación
previa a diversos materiales de un trabajo o aplicar la perforación previa a determinado materiales y no a los demás.
En este cuadro puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta
hojas de cálculo de parámetros Perforaciones previas (definida en Preferencias).
Sugerencia:
Cuando una tabla de parámetros Perforaciones previas está en uso, pero no hay ningún registro coincidente en ese XLS para
un nido dado, a ese nido no se aplicará ninguna perforación previa. Para más información, ver "Hojas de cálculo de per-
foraciones previas" en la página 233.
l Usar parámetros predeterminados

La perforación previa se habilitará y aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros predeterminados especificados a
continuación.
Estilo
Este parámetro define el método a utilizar para la perforación de orificios.
Perforar previamente como en circunferencia

Para perforar todos los orificios, se perfora y se corta un círculo pequeño.
Perforación previa como punzonado

Si la máquina tiene una perforadora, se perforan todos los orificios perforados.
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Manual ProNest 2019
Purga de antorcha
Todos los orificios de perforación se hacen perforando simplemente cada punto inicial. Los parámetros normales de perforación
(como Tiempo de perforación) se usan para perforaciones previas de Purga de antorcha.
Perforación previa al taladrar

En las máquinas con capacidad de perforación se perforan todas las perforaciones para perfiles de corte.
Habilitar solo para materiales cuyo espesor sea mayor que <valor> mm
Es posible limitar la perforación previa a materiales cuyo espesor sea superior a un valor específico. El valor aparece resaltado y subra-
yado – como un hipervínculo.
Unidades: distancia
Para editar este parámetro:

2. Escriba un valor en el cuadro Umbral perforación previa .
Proceso
Este parámetro define el proceso a utilizar para crear orificios de perforación. Si Estilo está en perforar previamente como en cir-
cunferencia o purga de antorcha , las opciones se limitan a procesos de corte válidos. Si Estilo está en perforación previa como en
punzonado, las opciones se limitan a procesos de punzonado válidos.
Radio
Este parámetro define el radio de los orificios de perforación como circunferencia.
Unidades: distancia
Rango: de 0,254 a 254,0 mm
Este parámetro se activa solo si Estilo está en perforar previamente como en circunferencia.
Perforación previa por pieza

Si se selecciona este parámetro, las perforaciones previas se hacen a cada pieza. Esto significa que los perfiles de una pieza se per-
forarán previamente y se cortarán antes de avanzar al corte de la próxima pieza. Si este parámetro está desmarcado, cortar cualquier
perfil primero se harán las perforaciones a todo el nido.
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Manual ProNest 2019
Importante: Este parámetro solo se usa si la Regla de secuencia de corte activa es “Usar parámetros en vez de reglas”. Una regla
de secuencia de corte verdadera indicaría exactamente en qué momento cortar las perforaciones previas y este pará-
metro realmente se ignoraría.
Control avanzado
La perforación previa se aplica a todos los cortes de manera predeterminada si la opción está habilitada. No obstante, puede utilizar
estos controles avanzados para inhabilitar las perforaciones previas en situaciones en las que sea posible que exista conflicto con una
ruta de corte.
Permitir perforación previa para:
Perfiles interiores solamente

Las perforaciones previas solo se aplicarán a los perfiles interiores – no se aplicarán a ningún perfil exterior. Esto fue concebido para
usuarios obligados a limpiar la escoria después de la perforación previa y solo concierne a las perforaciones en interiores.
Perfiles sin entradas de corte

Seleccione este parámetro para permitir la perforación previa de perfiles que no tengan entradas de corte.
Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con la geometría del perfil.
Seleccione este parámetro para permitir perforaciones previas que interfieran con sus propios perfiles.
Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con otro perfil.

Seleccione este parámetro para permitir perforaciones previas que interfieran con otros perfiles.
Perfiles que empiezan en el borde de placa.

Seleccione este parámetro para permitir perforaciones previas de perfiles que compartan un punto con el borde de placa.
Aletas
Seleccione este parámetro para aplicar perforaciones previas a las aletas. Esto se aplicará solo a las aletas que tengan entradas de
corte.
Aletas sin entradas de corte

Seleccione esta opción para permitir perforaciones previas en las aletas que no tengan entradas de corte. Si se selecciona, se per-
mitirán perforaciones previas en todas las aletas.
Ver perforaciones previas de una pieza
Las perforaciones previas se aplican cuando la secuencia de corte está configurada para una pieza o nido. Puede ver la geometría de
las perforaciones previas en el modo de Simulación de corte (ya sea desde la ventana principal de anidamiento o desde la Edición
avanzada).
Pieza con Perforar previamente como en circunferencia configurado. La geometría de las perforaciones previas se puede ver
en el modo de Simulación de corte.
¿Cómo se acortan las entradas de corte para perforación previa?
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Manual ProNest 2019
Las entradas de corte se acortan automáticamente en una longitud igual al radio (r) del orificio de perforación previa. Esto se lleva a
cabo para que la entrada de corte empiece justo en el borde del orificio.
Una entrada de corte exterior con una perforación previa taladrada, donde r es el radio del taladro
Para Perforar previamente como en circunferencia, el radio se especifica usando el ajuste de Radio en esta página. Para Per-
foración previa al taladrar, ProNest usa el radio del taladro de perforación previa.
Con los estilos de perforación previa Purga de antorcha y Perforación previa como punzonado, las entradas de corte se acortan por
el radio configurado en la columna “Radio de perforación” en la hoja de cálculo de Parámetros de proceso de corte. Si la columna no
existe o si el valor está en blanco, las entradas de corte no se reducirán: empezarán en el centro del orificio de perforación previa.

n Configuración > doble clic en Salida CNC clic en Perforaciones previas
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Manual ProNest 2019
Salida CNC – ajustes de control automático de altura

Parámetros control automático de altura
Desactivar para perfiles interiores inferiores a <valor> mm²
La desactivación del control automático de altura se puede limitar a perfiles interiores cuya área sea menor a un valor específico. El
control automático de altura se encuentra desactivado para todo el perfil (desde el extremo de la entrada de corte hasta el extremo de
la salida de corte). El valor, Umbral del control automático de altura, aparece resaltado y subrayado como un hipervínculo.
Unidades: área
Rango: de 0,0 a 6 451 600,0 mm²
Valor recomendado: 0.0 mm²
Para modificar el valor:

2. Especifique el Umbral del control automático de altura.
Nota: Esta opción es útil para las máquinas en las que el cabezal de corte suele seguir la superficie del material que se está cor-
tando. Cuando un perfil interior se desprende, el cabezal de corte de estas máquinas podría hundirse en el orificio, con los
problemas consiguientes.
Inhabilitar en todas las salidas de corte

Seleccione esta opción para desactivar el control automático de altura al comienzo de la salida de corte.
Nota: Este parámetro se aplica a perfiles interiores, exteriores y abiertos. No obstante, no se aplica a perfiles interiores que ya cum-
plen con el criterio definido en Desactivar para perfiles interiores inferiores a… Dicho parámetro tiene precedencia para
los perfiles interiores.
Desactivar no más de <valor> mm antes de la salida de corte

Desactiva el control automático de altura al llegar a la distancia especificada antes del comienzo de la salida de corte. El valor aparece
resaltado y subrayado, como un hipervínculo.
Unidades: distancia
Esta opción está activa sólo si se ha seleccionado Desactivar para todos las salidas de corte.
Para modificar el valor:

2. Especifique el valor correspondiente a Desactivar no más de...
Notas: l En el caso de piezas con recorrido excesivo, el control automático de altura se desactivará al llegar a la distancia
especificada antes del final del recorrido.
l En el caso de piezas sin salida de corte, el control automático de altura se desactivará al llegar a la distancia espe-
cificada antes que se apague la antorcha.
Inhabilitar líneas de recorte

Seleccione esta opción para desactivar el control automático de altura para líneas de recorte.
Reactivar antes de que la antorcha se apague

Seleccione esta opción para volver a activar el control automático de altura inmediatamente antes de que el cabezal de corte se
- 168 -
Manual ProNest 2019
apague en la extrema salida de corte. Si no se selecciona esta opción, el control automático de altura se volverá a activar inme-
diatamente después de que el cabezal de corte se apague en la extrema salida de corte.
Esta opción se encuentra activa si...
l El valor correspondiente a Desactivar para perfiles interiores inferiores a… se define en un valor que no sea cero.
-o-
l Se ha seleccionado la casilla de verificación Desactivar para todas las salidas de corte
-o-
l La casilla de verificación Inhabilitar para líneas de recorte está marcada.
Inhabilitar para líneas de estructura

Seleccione esta opción para inhabilitar control automático de altura de las líneas de cuarteo de estructura.
Importante: el valor de esta opción se utiliza únicamente en el momento en que se crea la estructura de un nido.

n Configuración > doble clic en Salida CNC > clic en Control automático de altura
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Manual ProNest 2019
Salida CNC – parámetros paso y repetición

Paso y repetición permite repetir el archivo CNC en toda longitud o ancho de la placa. El resultado es el mismo que ordenar en una
matriz de filas o columnas de piezas, excepto que el archivo CNC es mucho más pequeño.
Parámetros paso y repetición

Utilizar retallar y repetir
Seleccione esta opción si quiere usar el modo Paso y repetición durante la salida.
Corrimiento
Cada fila o columna repetida se desplazará esta distancia desde la fila o columna anterior.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 254 000,0 mm
Sentido
Las filas (o columnas) repetidas se desviarán en la dirección que se seleccione aquí.
Opciones: izquierda, arriba, derecha, abajo
Al repetir piezas anidadas horizontalmente (filas), este parámetro debe ponerse en Arriba o Abajo. De igual modo, cuando se repiten
piezas anidadas de manera vertical (columnas), este ajuste debe establecerse en Izquierda o Derecha.
Avanzado: Dado que algunos detalles de paso y repetición son específicos de cada máquina, consulte el manual de programación
de su equipo y comuníquese con Hypertherm si necesita cambiar el postprocesador (CFF).

n Configuración > doble clic en Salida CNC clic en Paso y repetición
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Manual ProNest 2019
Salida CNC – ajustes de recorrido

Configuración de recorrido
Con las opciones de recorrido es posible controlar cómo se eleva la antorcha/cabezal cuando se aleja de distintos tipos de acciones.
Esta opción le permite reducir el tiempo de producción y el consumo de energía a la hora de procesar piezas.
Importante: No todas las máquinas de corte diferencian una subida parcial de una subida total. Debe comprobar que la máquina
para la cual está generando la salida pueda realizar elevaciones tanto parciales como completas antes de utilizar
estos ajustes.
Puede definir cómo se eleva la antorcha/cabezal cuando se aleja de los siguientes tipos de cortes:
l Perfiles exteriores
l Perfiles interiores
l Perfiles abiertos
l Cortes de estructura
l Recortes
l Perforaciones previas
Para cada acción, puede elegir:
(Predeterminado) – esta opción dejará la antorcha/cabezal en la posición predeterminada normal (según se haya definido en su
archivo fuente de la pieza) cuando se aleja de una acción dada.
Elevación parcial – esta opción hará que la antorcha/cabezal se eleve parcialmente cuando se aleja de una acción dada.
Elevación completa – esta opción hará que la antorcha/cabezal se eleve completamente cuando se aleja de una acción dada.
Nota: a fin de evitar posibles colisiones, la función Evasión de colisiones genera rutas alternativas para ciertos movimientos
durante el recorrido. Cuando esta función está activada, estas rutas de evasión prevalecen sobre la configuración de reco-
rrido de esta página. La configuración de recorrido sólo tendrá efecto sobre carreras que no sean rutas de evasión asig-
nadas.

n Configuración > doble clic en Salida CNC > clic en Recorrido
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Manual ProNest 2019
Salida CNC – parámetros eje de salida

La página de configuración Eje de salida le permite modificar el inicio de la máquina y definir los ejes de salida que se utilizarán para
generar los archivos CNC.
En esta pantalla se muestra una vista simplificada de una placa rectangular.
Una esquina de la placa aparecerá resaltada con dos flechas que salen de ella, las que representan los ejes de salida. En el centro de la
placa hay tres botones que le permiten modificar el eje de salida.
Cambiar inicio de máquina
Para cambiar el inicio de la máquina:

1. Deslice el mouse sobre una de las esquinas de la placa. De esta forma, la esquina aparecerá temporalmente resaltada.
2. Pulse el botón izquierdo del mouse para seleccionar el inicio de la máquina nuevo.
Al cambiar el inicio de la máquina, el eje de salida permanecerá en la misma posición.
Ejemplo:
Con un inicio de la máquina en la esquina inferior izquierda, la flecha que apunta hacia arriba se indica como el eje +Y, mientras
que la flecha que apunta en sentido horario se indica como el eje +X. Si el inicio de la máquina luego se cambiara a la esquina
superior izquierda, aparecería una flecha hacia abajo indicada como el eje -Y. Tenga en cuenta que el eje de salida no ha cam-
biado: el que apunta hacia arriba sigue siendo +Y y el que apunta a la derecha sigue siendo +X.
Cambiar el eje de salida
Algunas máquinas tienen la placa cargada con el lado largo en la parte inferior, pero en lo que respecta a esta máquina, se trata del
lado derecho de la placa. Este tipo de máquinas suponen un punto de inicio en la parte inferior derecha. Si se presenta correctamente
esta placa vertical en ProNest, se generaría una vista mucho más pequeña del nido (dado que la mayoría de los monitores son más
anchos que altos). Para obtener la mejor vista del nido y permitir una salida correcta, es conveniente seleccionar un inicio de la
máquina en la esquina inferior izquierda y rotar los ejes 90 grados en sentido horario. Durante la salida, esta acción cambia el nido a
uno con el inicio de la máquina en la parte inferior derecha y con su lado largo a la derecha, en lugar de en la parte inferior.
Nota: los cambios realizados en el eje de salida sólo afectarán la salida de CNC.
Para cambiar los ejes de salida, utilice los tres botones que se encuentran en el centro de la placa.
l El primer botón ( ) hará rotar el eje de salida en sentido horario en 90°.
l El botón del medio ( ) invertirá el eje de salida verticalmente.
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Manual ProNest 2019
l El último botón ( ) lo invertirá de manera horizontal.
Haga clic en Predeterminado para restaurar el eje de salida predefinido con +Y hacia arriba y con +X hacia la derecha .
Ejemplo:
Con un inicio de la máquina en la esquina inferior izquierda, la flecha que apunta hacia arriba se indica como el eje +Y, mientras
que la flecha que apunta en sentido horario se indica como el eje +X. Haga clic en una vez en el botón rotar y la flecha hacia
arriba cambiará a -X y la flecha a la derecha cambiará a +Y. Haga clic en el botón invertir eje verticalmente y la flecha hacia arriba
cambiará a +X mientras que la flecha en sentido horario quedará igual que la +Y.

n Configuración > doble clic en Salida CNC > clic en Eje de salida
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Manual ProNest 2019
Salida CNC - parámetros subrutinas

Una subrutina es una unidad de programa básica, que generalmente representa un perfil o un conjunto de perfiles. Algunos tipos de
máquinas, principalmente las láser, permiten el uso de subrutinas para reducir el tamaño del archivo CNC. Por ejemplo, en un nido de
500 círculos idénticos, en lugar de especificar la geometría del círculo 500 veces, se podría crear una subrutina que sería invocada 500
veces.
Importante: Una sección especializada del postprocesador es la que gobierna si esta página de parámetros estará o no accesible.
Por lo general, esta sección no se utiliza. Esta sección también controla las opciones disponibles para Tipo y Modo, y
si la opción Utilizar ángulo de rotación se encuentra activa o no. Si necesita asistencia con la subrutina, comu-
níquese con Hypertherm.
Configuración de subrutinas
Tipo
Define el tipo de subrutinas que se generarán.
Opciones: (ninguna), perfil, pieza, grupo de perfiles, grupo de piezas, optimizada
(Ninguno)
No se creará ninguna subrutina.
Perfil
Cada subrutina representará un solo perfil.
Pieza
Cada subrutina representará un conjunto de perfiles (una pieza).
Grupo de perfiles
esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.
Grupo de piezas
Optimizado
Nota: Las demás opciones de esta página sólo se activan si Tipo se ha establecido en otra opción que no sea (Ninguno).
Modo
Esta opción define el modo que se utilizará para generar el código CNC para las subrutinas.
Opciones: siempre absoluto, siempre incremental, igual que el programa principal
Siempre absoluto
Las subrutinas se generarán en el modo absoluto, independientemente del modo del programa principal.
Siempre incremento gradual

Las subrutinas se generarán en el modo incremental, independientemente del modo del programa principal.
Igual que el del programa principal

Las subrutinas se generarán con el mismo modo que el programa principal.
Usar ángulo de rotación

Seleccione esta opción para permitir que ProNest utilice la misma subrutina para geometrías similares que se generen en ángulos de
rotación distintos. De lo contrario, se utilizará una subrutina diferente para cada rotación de la misma geometría.
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Manual ProNest 2019
Permitir subrutinas anidamiento

Active esta opción para que cada subrutina invoque otra subrutina. Por ejemplo, esto permitiría que la subrutina de una pieza conste
de invocaciones a subrutinas de perfiles.
Importante: esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.
Permitir nidos subrutinados

Seleccione esta opción para generar subrutinas para cada nido del trabajo. Estas subrutinas de nido se pueden generar en un solo
archivo CNC maestro. Esta opción ha sido pensada para máquinas con sistemas automáticos de manipulación de placas.
Importante: esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.
Permitir subrutinas que solo contengan avances de evasión de colisiones

Seleccione esta opción si está utilizando la función para evasión de colisiones y desea generar subrutinas de perfiles independientes
que contengan sólo carreras rápidas entre perfiles. De lo contrario, los movimientos para evasión de colisiones estarán contenidos en
la pieza respectiva o en las subrutinas de perfiles.
Nota: El propósito de esta opción es reducir la cantidad de subrutinas requeridas. Se generará una subrutina exclusiva en función
de la geometría total de la pieza o del perfil, incluidos los movimientos de evasión. Si se quitan los movimientos de evasión,
es mucho más probable que se puedan volver a utilizar las mismas subrutinas.

n Configuración > doble clic en Salida CNC > clic en Subrutinas
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Manual ProNest 2019
Salida CNC – ajustes de microunión / manipulador de placa

Por lo general, esta sección no se utiliza. Si necesita apoyo de micro-unión y/o manipulador de placa, comuníquese
con Hypertherm.
Parámetros micro-uniones
Las micro-uniones son aletas destinadas a la máquina. Se inserta un marcador de posición en el código CNC que la máquina de corte
interpreta como una aleta al ejecutar el código. Los ajustes de la tabla determinan el tamaño de la aleta y la longitud de entrada de
corte de la misma. No todas las máquinas poseen esta capacidad.
Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para las micro-uniones. Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la
lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Micro-unión (definida en Preferencias).
Sugerencia:
Usar micro-uniones programadas

Seleccione esta opción si quiere tener la posibilidad de agregar manualmente aletas con micro-uniones a la geometría del perfil. Al
agregar aletas manualmente en Edición avanzada, se le dará la opción de agregar aletas con micro-uniones en lugar de aletas nor-
males.
Nota: Las dos opciones siguientes solo se habilitan si Usar micro-uniones programadas está marcada.
Reemplazar cada salida de corte por una micro-unión

Seleccione esta opción si quiere reemplazar todas las salidas de corte del perfil por aletas con micro-uniones en el momento de la
salida.
Usar micro-uniones en aletas automáticas

Seleccione esta opción para que ProNest inserte marcadores de posición de aletas con micro-uniones en el proceso Aletas auto-
máticas (en lugar de aletas normales). De lo contrario, se agregarán aletas normales.
Importante: El valor de este parámetro se usa solo al agregar aletas. Cambiar el valor de este parámetro no afectará las piezas que
ya tengas aletas (o que no las tengan).
Usar micro-uniones automáticas

Seleccione esta opción si quiere que la máquina inserte automáticamente micro-uniones en el lugar que considere conveniente. Para
tomar esta decisión la máquina puede usar los parámetros de la tabla de parámetros Micro-uniones.
Parámetros manipulador de placa

Un manipulador de placa automático es un mecanismo que ofrecen algunos fabricantes de mesas, que habilita a la máquina de corte
a cargar sus propias placas conforme a lo especificado en el código CNC. No todas las máquinas poseen esta capacidad.
Usar manipulador de placa

Seleccione esta opción si la máquina es capaz de utilizar un manipulador de placa automático y usted desea usar esta prestación.
Nota: Tabla de parámetros solo se activa si se marca Usar manipulador de placa.
Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para el manipulador de placa. Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en
la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Manipulador de placa (definida en Pre-
ferencias).
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Manual ProNest 2019
Sugerencia:

n Configuración > doble clic en Salida CNC clic en Micro-uniones/ manipulador de placa
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Manual ProNest 2019
Salida CNC – ajustes de salida DXF

Por lo general, para la salida DXF, la información de capa y color se almacena en el postprocesador y se puede extraer de los Pará-
metros de proceso (si se están utilizando). Algunos de los parámetros de esta página posibilitan anular este comportamiento. ProNest
o cualquier sistema CAD que interprete archivos DXF, podrá leer los archivos de este tipo que se generan durante la salida.
También controla los parámetros Salida DXF que existan. Por lo general, esta sección no se utiliza. Si necesita asis-
tencia con la salida DXF, comuníquese con Hypertherm.
Ajustes salida DXF

Sacar polilíneas
Seleccione este parámetro para sacar archivos DXF con polilíneas. Cada perfil se generará como una sola entidad polilínea. Desmarque
este parámetro para sacar archivos DXF como entidades DXF individuales (arcos y líneas).
Salida geometría de placa

Seleccione esta opción para sacar la geometría de la placa (bordes) en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.
Sacar zonas seguras

Marque este parámetro para sacar la geometría de zona segura en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.
Sacar rutas
Seleccione esta opción para sacar las rutas de entrada de corte y salida de corte existentes en los perfiles al sacar los archivos DXF. De
lo contrario, se quitarán las rutas.
Usar valores de calidad para colores salida CAD

Seleccionar esta opción para interpretar el atributo QUALITY (calidad) de arcos y líneas como colores CAD. Si este parámetro se des-
marca, se usarán los colores CAD predeterminados (estos provienen del postprocesador o de la tabla de ajuste Parámetros de pro-
ceso).
Nombres de capa
Sacar nombres de capa original siempre que sea posible
Seleccione esta opción para sacar los nombres de las capas CAD originales como nombres de las capas de entidad en el archivo DXF.
Si el perfil a sacar no fue originalmente un archivo CAD, entonces se utilizará la información predeterminada de capas (la que pro-
viene del postprocesador o de la tabla de ajustes Parámetros de proceso).

n Configuración > doble clic en Salida CNC clic en Salida DXF
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Manual ProNest 2019
Parámetros almacenamiento trabajo

Esta página de parámetros le da la posibilidad de establecer opciones de trabajo específicas de su máquina (CFG).
Configuración general
Carpeta de trabajo predeterminada

Puede establecer una carpeta específica de máquina como predeterminada para guardar los trabajos (.nif). Esto puede ser de utilidad
si desea guardar los archivos de trabajo en diferentes carpetas basadas en la máquina empleada para él.
Suprimir el cuadro de diálogo Guardar como, al guardar normalmente

De estar seleccionado, el cuadro de diálogo Guardar como no aparecerá al guardar un nuevo trabajo por primera vez. El trabajo se
guardará en la Carpeta de trabajo predeterminada (también especificada en esta página), con el nombre de archivo predeterminado
definido en Preferencias nomenclatura.
Nota: Sin importar si este ajuste está o no habilitado, el cuadro de diálogo Guardar como aparecerá siempre al hacer clic en el
botón con este nombre.

n Configuración > hacer clic en Almacenamiento trabajo
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Manual ProNest 2019
4. HOJAS DE CÁLCULO PARÁMETROS

Acerca de las hojas de cálculo
En los casos en que los parámetros predeterminados no puedan dar el resultado deseado, ProNest usa hojas de cálculo. Con hojas de
cálculo, usted puede diferenciar ajustes basados en clave como el tipo de material, el espesor, el tipo de perfil, el área de perfil, etc.
Cada fila de la hoja de cálculo define un valor único basado en estos parámetros, dándole un control más integral de los parámetros
de corte y anidamiento.
Hojas de cálculo parámetros disponibles:

l Parámetros de proceso
l Cálculo de costos
l Rutas interiores
l Rutas exteriores
l Aletas automáticas
l Técnicas de corte
l Bisel
l Recorte
l Salida CNC – perforaciones previas
l Slug Destroy
l Corte perfilado
l Parámetros taladro
l Micro-unión*
l Manipulador de placa*
* El postprocesador (CFF) debe estar debidamente configurado para utilizar las hojas de cálculo Micro-unión y Manipulador
Nota: de placa. Si necesita usar micro-uniones y/o un manipulador de placa, comuníquese con Hypertherm.
Se pueden crear y modificar hojas de cálculo de la configuración con la aplicación correspondiente, por ejemplo, Microsoft Excel, y
se guardan con la extensión .xls.
¿Dónde se guardan las hojas de cálculo de la configuración? (ver "Carpetas de instalación predeterminadas" en la página 15)
Ventajas del uso de hojas de cálculo

Las hojas de cálculo de ProNest ofrecen una manera muy eficaz y flexible de utilizar parámetros específicos para un material y un pro-
ceso dados. Además, se pueden utilizar factores tales como clase de pieza, tipo de perfil, área de perfil, calidad y condición para defi-
nir en más detalle la configuración que se debe emplear. Las hojas de cálculo le ofrecen un amplio control sobre cómo y cuándo se
aplican los parámetros a las piezas durante su procesamiento y el anidamiento.
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Manual ProNest 2019
Utilizar hojas de cálculo

Puede utilizar hojas de cálculo para determinados parámetros de proceso, entre ellos Parámetros de proceso, Técnicas de corte, Aletas
automáticas y Rutas, así como para los ajustes de la máquina seleccionada. Cuando se usa una hoja de cálculo para un parámetro
dado, ProNest tratará de encontrar los registros XLS que coincidan con los datos de las piezas que se necesitan. De encontrar una
coincidencia, se utilizará el parámetro encontrado en dicho XLS para el procesamiento y anidamiento de la pieza.
Para utilizar una hoja de cálculo de parámetros.

1. En el cuadro de diálogo Configuración, busque la página de parámetros correspondiente.
2. En el menú desplegable, elija la hoja de cálculo a usar para ese parámetro.
Puede asignar una serie de hojas de cálculo diferentes a cada proceso admitido por la máquina ProNest. Varios procesos pueden com-
partir la misma hoja de cálculo, de ser necesario. Los ajustes de máquina que utilizan hojas de cálculo, como Cálculo de costos y Bisel,
solo necesitan una hoja de cálculo por máquina.
Modificar las hojas de cálculo

Las hojas de cálculo de parámetros se pueden modificar con la aplicación correspondiente (por ejemplo, Microsoft Excel). Las hojas
de cálculo tienen un formato muy preciso, específico del tipo XLS, que se debe respetar al hacer modificaciones. Esto se analiza deta-
lladamente más adelante en esta sección.
Sugerencia: Estando en ProNest es posible abrir y modificar fácilmente una hoja de cálculos de ajustes:
l En una página de parámetros, haga clic en el botón Editar.
Guardar información
Después de hacer cambios a una hoja de cálculo, debe guardarlos en la aplicación correspondiente. Toda la información contenida
en una hoja de cálculo se guarda en un archivo .xls, fuera de ProNest. Tenga en cuenta que la información de parámetros de un XLS
no se guarda con un trabajo. Al cargar un trabajo, se utilizan los parámetros que están en las hojas de cálculo que se van a usar, no
los que existían al guardar el trabajo por última vez.
Consideraciones
Hay varias consideraciones que se deben tener en cuenta al usar hojas de cálculo.
l Cada clave utilizada aumenta considerablemente la cantidad de registros necesaria. Es posible que se necesite una mayor canti-
dad de registros, en especial, cuando se utilizan claves opcionales. No obstante, el uso de comodines puede ayudar a mitigar
este problema.
l Cada hoja de cálculo debe contener registros que cubran todas las combinaciones de clave exigidas por la aplicación. Si no se
cubren todas las combinaciones explícitamente, se deberán definir los registros predeterminados del XLS.
l Los materiales listados en un registro XLS deben coincidir exactamente con aquellos en la base de datos y deben ser los mis-
mos que había al cargar originalmente una pieza o placa. Aunque los nombres de materiales no distinguen entre mayúsculas y
minúsculas y no se consideran los espacios en blanco, la ortografía y la puntuación de cada nombre de material en los regis-
tros de la tabla XLS deben ser idénticas a la de los materiales en la base de datos. De lo contrario, no habrá ninguna corres-
pondencia de registros.
- 181 -
Manual ProNest 2019
Formato general de las hojas de cálculo

Las hojas de cálculo de ProNest tienen un formato obligatorio que consta de cuatro componentes: una celda de unidades, una celda
de fila de encabezamiento de columna, encabezamientos de columnas y filas de datos.
Celda unidades (A1)

Las unidades de medida se especifican en la celda A1, ubicada en la esquina superior izquierda de la tabla. Los valores permitidos para
esta celda son “pulg.” o “mm”. Si la celda está en blanco, se asume pulg.
Celda fila encabezamiento de columna (B1)

En la celda B1 se debe especificar el número de fila de los encabezamientos de columna obligatorios; esta celda está a la derecha de la
celda unidades. Los valores permitidos de esta celda son números enteros mayores o iguales que “2”. Si la celda está en blanco, se
asume el valor “2”. Puede ser útil modificar este número si se deben agregar filas de información encima del encabezamiento de
columna obligatorio (por ejemplo, encabezamientos de columna traducidos o información de referencia).
Nota: En el caso de las instalaciones que no estén en inglés, la celda B1 debe especificar siempre la fila de encabezamiento de
columna en inglés. Cualquier fila de encabezamiento de columna que no esté en inglés aparece solo con fines infor-
mativos.
Encabezamientos de columna
Los encabezamientos de columna están en la fila especificada en la celda B1. Cada celda de esta fila contiene un encabezamiento que
indica los datos almacenados en dicha columna. Por ejemplo, el encabezamiento de columna “Material” especifica la columna que
contiene los nombres de diferentes materiales.
Hay dos tipos básicos de encabezamientos de columnas: claves y no claves. Las claves de encabezamiento de columna, como Mate-
rial y Thickness, se utilizan para determinar cuándo se debe usar un grupo de valores en particular. Los demás encabezamientos de
columna (no clave) contienen los datos de parámetros reales utilizados en el procesamiento y anidamiento de piezas.
En general, los encabezamientos de columna existentes no se deberán modificar y deben cumplir un formato y contexto específicos.
Modificar la información de esta fila, posiblemente conlleve la imposibilidad de utilizar la información de esa tabla de parámetros. No
obstante, se pueden mover las columnas para mejorar el diseño de la tabla.
Avanzado: En el caso de las tablas XLS Parámetros de proceso, es posible agregar encabezamientos de columna definidos por el
usuario, aunque esto se consideraría un tipo acción avanzada que requiere integración al CFF. Consulte ""Parámetros
de proceso definidos por el usuario" en la página 191" para obtener más información.
Filas de datos
Las filas de datos de parámetros empiezan a continuación de los encabezamientos de columna. Una fila de datos de parámetros se
denomina registro. Cada registro contiene el conjunto completo de valores de los parámetros de una tabla dada. Se pueden agregar o
quitar filas, así como modificar los datos de las filas. Es importante entrar el tipo de dato debido en cada celda. Por ejemplo, en la
columna “Thickness” se deben introducir datos numéricos y en la columna “Material”, datos alfanuméricos.
Ejemplo:
A B C D E F G
1 mm 3
2 Atributos de pieza Varios Separación
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Manual ProNest 2019
A B C D E F G
3 Material Thickness Feedrate Kerf Part Sep Plate Sep Pierce Sep
4 Material Thickness Feedrate Kerf Part Sep Plate Sep Pierce Sep
5 MS 2.300 3500 1.016 5 5 5
6 MS 3.200 3000 1.016 5 5 5
7 MS 4.500 2200 1.250 5 5 5
8 MS 6.000 1500 2.200 8 8 8
Figura 1
La tabla que se muestra en la figura 1 se tomó de una muestra XLS Parámetros de proceso. Observe que en esta hoja de cálculo:
l En la celda A1, las unidades están en “mm”.
l En la celda B1, el “3” indica que los encabezamientos de columna están en la fila 3.
l En la fila 2 hay una descripción de los encabezamientos de columna definidos por el usuario. Esta fila se utiliza con fines
informativos y no define ningún parámetro.
l En la fila 3 aparecen los encabezamientos de columna, según lo definido en la celda B1. “Material” y “Thickness” son cam-
pos clave y se utilizan en correspondencia de registros. Los demás encabezamientos de columna representan diferentes
parámetros de Parámetros de proceso.
l Las filas 5-8 contienen filas de datos o registros, con valores de parámetros. En este ejemplo, hay un solo tipo de material
con cuatro valores de espesor diferentes. Los valores de velocidad de avance, sangría y separación varían en función del
espesor del material.
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Manual ProNest 2019
Correspondencia de registros
Cada registro o fila de datos de una hoja de cálculo contiene un serie completa de valores de parámetros. Estos datos se organizan
usando una clave que se encuentra en la fila de encabezamiento de columna de las hojas de cálculo de parámetros. La clave se utiliza
para determinar en qué momento se debe seleccionar un registro dado.
La clave Material y Thickness son obligatorias para todas las hojas de cálculo XLS. Las claves opcionales se pueden utilizar para refinar
la selección de registros. La clave opcional solo se utilizará para la selección de registros si ellos existen en un XLS dado.
Clave Estado XLS asociado Descripción Valores válidos
Material (Mate- Obligatorio Todas las hojas de cálculo El nombre del material utilizado Cadena de carac-
rial) de parámetros teres
Thickness Obligatorio Todas las hojas de cálculo El espesor del material utilizado. El espesor se Un número positivo
(Espesor) de parámetros expresa en unidades de distancia, en pul-
gadas o milímetros.
Class (Clase) Opcional XLS Rutas La clase de pieza de una pieza dada. La clase Cadena de carac-
XLS Parámetros de proceso de pieza puede usarse para organizar los teres
XLS Técnicas de corte materiales utilizando información espe-
cializada, como el gas de corte o el amperaje.
Profile Area Opcional XLS Parámetros de proceso El área de un perfil dado. Un número positivo
(Área perfil) XLS Técnicas de corte El área se expresa en unidades lineales cua-
XLS Estilos de rutas dradas (pulg. 2 o mm2).
XLS Aletas automáticas
Profile Type Opcional XLS Parámetros de proceso El tipo de un perfil dado I,E,O,H,R,C,V,S,X,N,*
(Tipo perfil) XLS Técnicas de corte
XLS Aletas automáticas (ver la tabla a con-
tinuación)
Quality (Cali- Opcional XLS Parámetros de proceso La calidad de corte asignada a una entidad Entero entre 0 y 255
dad) XLS Aletas automáticas dada
Condition Opcional XLS Parámetros de proceso La condición de corte (utilizada con las téc- Cadena de carac-
(Condición) nicas de corte) teres
Nombre de la Opcional Parámetros taladro XLS Coincidencia exacta del nombre de la herra- Cadena de carac-
herramienta mienta. teres
Nota: Las claves no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.
¿Cómo se selecciona un registro?

La base para seleccionar un registro en una situación en particular es hacer coincidir los datos de la pieza con la información que apa-
rece en las columnas clave de una hoja de cálculo de parámetros. Se elegirá el registro cuyos datos clave coincidan mejor con los de
la pieza requerida. Este proceso se denomina correspondencia de registros. El método utilizado para lograr la correspondencia de
registros varía basado en el tipo de clave:
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Manual ProNest 2019
l Material
Para seleccionar un registro, debe haber una coincidencia exacta del material.
Nota: Al entrar nombres de materiales en un XLS, cerciórese de que los nombres aparezcan exactamente igual
a como están definidos en la Base de datos de materiales.
l Thickness
A diferencia de Material, no se requiere una coincidencia exacta para esta clave. Se seleccionará un registro si contiene el
valor de espesor más cercano al del material solicitado, siempre y cuando dicho valor sea menor o igual que el espesor reque-
rido.
Ejemplo:
Supongamos que el espesor de material solicitado es 12 mm. Considere los siguientes casos:
l Si ya existe un registro con un espesor de material de 12, se seleccionará dicho registro.
l Si existe un solo registro con un espesor de material de 6, se seleccionará.
l Si existen dos registros, uno con un espesor de material de 6 y el otro con un espesor de 3, se selec-
cionará el registro con el espesor de 6.
l Si existen dos registros, uno con un espesor de material de 6 y el otro con un espesor de 13, se selec-
cionará el registro con el espesor de material de 6. (Si bien 13 es el valor más cercano de los dos,
supera el espesor solicitado del material y, por lo tanto, no se seleccionará).
l Class
Si se utiliza esta clave, para que se seleccione un registro la clase tendrá que coincidir exactamente.
l Profile Area
Si se utiliza esta clave, se selecciona un registro siempre y cuando contenga un área de perfil mayor o igual que el área soli-
citada. Si se encuentra más de un registro coincidente, se seleccionará el que tenga el valor más cercano al del área de perfil
superior o igual al área requerida.
Sugerencia: en un XLS se puede utilizar el encabezamiento de columna “Diameter” para ayudar a definir “Pro-
file Area”. Tenga en cuenta que “Diameter” no es una clave en sí y que solo se utiliza para ayudar
a calcular el Profile Area.
l Profil Type
Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta del tipo de perfil para que se seleccione un registro.
Para representar los tipos de perfil en un XLS, se utiliza la primera letra de su nombre: “I” para interior (Interior), “E” para exte-
rior (Exterior) y “O” para abierto (Open). Para representar las combinaciones, se listan las letras separadas con comas. Por ejem-
plo, interior y exterior se representan juntas con “I,E”.
En la tabla siguiente, se muestra un resumen de los valores válidos para tipos de perfil:
Profile Type Valores válidos
Interior I
Exterior E
Abierto O
Interior y Abierto I,O
Exterior y Abierto E,O
Interior y Exterior I,E
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Manual ProNest 2019
Interior, Exterior y Abierto I,E,O
Orificio redondo interior H
Perfil redondo exterior R
Recorte C
Sublimar V
Cuarteo de estructura (todos) S
Cuarteo de estructura (exterior) X
Cuarteo de estructura (interior) N
Todos los tipos *
l Quality
Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta para que se seleccione un registro.
l Condition
l Nombre de la herramienta
Si no se encuentra una coincidencia apropiada en un XLS dado durante la selección de registros, ProNest utilizará los valores pre-
determinados para dicho ajuste.
Comodines
Se puede utilizar un asterisco (*) como carácter comodín para cualquier clave obligatoria u opcional y coincidirá con cualquier valor
si no se encuentra ningún otro registro coincidente. Los comodines se pueden utilizar para cualquier clave, independientemente del
tipo de datos. El uso de comodines es una buena forma de designar las condiciones predeterminadas de las claves, asimismo, evita la
necesidad de agregar varias filas a la tabla de configuración para cubrir todos los casos posibles. Esto es especialmente cierto cuando
se utilizan varias claves opcionales, como Class, Profile Type y Profile Area.
Ejemplo:
Si se utiliza el comodín “*” en la columna Material de un registro dado y el material buscado es “A36”, el registro que contenga el
“*” será el que coincida, a menos que exista otro con un valor “A36” del material.
Registros predeterminados
Puede utilizar estos registros para definir los valores de parámetros predeterminados de las hojas de cálculo. Los registros pre-
determinados se pueden definir mediante el uso de comodines, a fin de garantizar que se pueda encontrar un registro para cualquier
combinación de claves obligatorias u opcionales. El hecho de agregar un registro que contenga un comodín para cada clave, ase-
gurará una correspondencia predeterminada en todos los casos posibles. Esta acción es similar a usar valores predeterminados en la
página de parámetros ( ). No obstante, si se utilizan hojas de cálculo de parámetros, habrá que definir los parámetros pre-
determinados en el XLS para asegurarse de que todos los valores se apliquen como es debido.
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Manual ProNest 2019
Conversión de unidades
En algunos casos, ProNest necesitará convertir los valores de los parámetros en una hoja de cálculo. a unidades diferentes. Esto
podría ocurrir, por ejemplo, si en una tabla de parámetros los valores están en milímetros y se necesita que la salida CNC sea en pul-
gadas. ProNest puede convertir las unidades de los parámetros en las hojas de cálculo, aunque solo se convertirán determinados valo-
res como se resume en la siguiente tabla:
Tipo hoja de cálculo Columnas convertidas
Parámetros de proceso Thickness

Feedrate
Part Sep
Plate Sep
Pierce Sep
Kerf
Profile Area
Estilos de rutas Thickness

Corner In Scale
Corner In Extension
Corner Out Scale
Corner Out Extension
Corner Out Overtravel
Side In Scale
Side In Extension
Side Out Scale
Side Out Extension
Side Out Overtravel
Cálculo de costos Thickness
Técnicas de corte Thickness

Profile Area
Al convertir del sistema de unidades estándar de EE.UU. al sistema métrico, los valores se multiplican por 25,4; si la conversión es del
sistema métrico al anglosajón, los valores se dividen entre 25,4.
Importante: Las unidades no se convierten si se trata de parámetros de proceso definidos por el usuario.
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Manual ProNest 2019
Hojas de cálculo Parámetros de proceso

Las hojas de cálculo Parámetros de proceso contienen ajustes específicos para diferentes tipos de materiales, rangos de espesor, cla-
ses de piezas, tipos de perfil y tamaños. Estas hojas de cálculo le dan un control dinámico de la velocidad de corte, sangría y pará-
metros de corte a utilizar en anidamiento, salida CNC y cálculo de costos.
Cada proceso disponible (plasma, gas, etc.) en su máquina puede tener una hoja de cálculo Parámetros de proceso por separado.
Usar hojas de cálculo Parámetros de proceso
1. En Configuración , hacer doble clic en el proceso de corte, luego hacer clic en Parámetros de proceso .
2. En el cuadro de Parámetros de proceso, seleccione una hoja de cálculo.
XLS Parámetros de proceso: formato
Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.
Claves permitidas de encabezamientos de columna usadas para la coincidencia de registros.
l Material
l Thickness
l Class
l Profile Area
l Profile Type
l Quality
l Condition
Parámetros de Parámetros de proceso definidos en la fila encabezamiento de columna:
Kerf
Define el ancho de la ruta de la antorcha. Éste valor se usa para los comandos de sangría en la salida y para realizar las sangrías pre-
vias de las piezas en ProNest.
Unidades: Distancia longitudinal
Feedrate
Velocidad de corte. ProNest en última instancia, utiliza el valor de esta columna para las velocidades de avance en la salida y en el
cálculo de costos. Otras columnas relacionadas, tales como la Velocidad de avance base o Porcentaje velocidad de avance, pueden
aparecer también; aunque éstas sólo se utilizan para calcular el valor de esta columna de la velocidad de avance.
Unidades: Velocidad (pulg/min o mm/min)
Sugerencia: Al editar las velocidades de avance en la configuración de una hoja de cálculo, se recomienda modificar la columna
Porcentaje de velocidad de avance para obtener los resultados deseados.
Part Sep
Separación entre piezas. La separación mínima permitida entre dos piezas anidadas. Las piezas anidadas que están más cerca se mos-
trarán en conflicto.
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Manual ProNest 2019
Plate Sep
Separación entre pieza – borde de placa. La separación mínima permitida entre una pieza anidada y un borde de placa. Las piezas
anidadas que estén demasiado cerca del borde de placa se mostrarán en conflicto.
Pierce Sep
Separación entre pieza – perforación. La separación mínima permitida entre una pieza anidada y el punto de perforación de otra
pieza anidada. Las piezas anidadas que estén demasiado cerca de un punto de perforación se mostrarán en conflicto.
Dynamic Pierce
Indica la cantidad de veces que se debe cortar la extensión de un conductor de entrada. Un valor de “1” provocaría un retroceso y
un avance a lo largo de la extensión del conductor de entrada.
Perforación dinámica es el método que se utiliza en las aplicaciones con chorro de agua para hacer perforaciones con extensiones
de la entrada de corte. Cuando se utiliza la perforación dinámica, el cabezal de corte se mueve de atrás para adelante a lo largo de la
extensión de la entrada de corte para penetrar la placa antes de hacer la entrada de corte. Para que este método se pueda aplicar a
un perfil dado, la extensión de la entrada de corte debe ser mayor que cero.
Tipo de dato: Entero
Pierce Radius
Se utiliza para recortar las entradas de corte para las perforaciones previas. Al usar los estilos de perforación previa Purga de antor-
cha y Perforación previa como punzonado, las entradas de corte se acortan por la distancia. Ver Perforaciones previas para más
información.
Comentarios NC
Se utiliza para insertar un comentario en la salida. El comentario será incluido en el encabezado del archivo de salida.
Ignorar
Esta columna se utiliza principalmente para controlar la visibilidad de los registros de materiales en ProNest. Si una fila se fija para
ser ignorada, esta no estará disponible en ProNest y no será utilizada durante la coincidencia de registros.
Valores válidos: 0 o vacío = no ignorar, 1 = ignorar fila
Ejemplo:
Si nunca tendría que cortar aluminio, es posible que desee ocultar todas las opciones de aluminio para que nunca aparezcan en
ProNest al momento de seleccionar el material.
Para cada fila donde el Material = AL, podría establecer el valor Ignorar en 1.
Nota: La hoja de cálculo Parámetros de proceso típica contiene muchas columnas adicionales que son específicas de la
máquina y van más allá del alcance de este sistema de Ayuda. Comunicarse con Hypertherm si necesita información adi-
cional sobre su configuración.
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Manual ProNest 2019
Ejemplo:
Considere el siguiente extracto de una hoja de cálculo Parámetros de proceso:
A B C D E F G H
1 mm 3
2 Clave Varios Separación
3 Material Thickness Profile Feedrate Kerf Part Sep Plate Sep Pierce
Area Sep
4 Material Thickness Profile Feedrate Kerf Part Sep Plate Sep Pierce
Area Sep
5 MS 2.500 11.0 3000 1.2 5 5 5
6 MS 2.500 22.0 5000 1.2 5 5 5
7 MS 3.000 * 6000 1.8 5 5 5
8 MS 4.000 * 4300 2.2 8 8 8
Esta tabla contiene un solo material con tres valores de espesor distintos. Se utilizó la clave opcional Profile Area para refinar aún
más la selección del registro. A los fines de este ejemplo, supongamos que una pieza solicitada tiene un material y espesor MS de
2,500 mm con un área de perfil de 21,0 mm2. Se elegiría el registro de la fila 5 y se aplicarían los ajustes de dicha fila.
Hojas de cálculo Parámetros de proceso y materiales

Cuando se utilizan hojas de cálculo de Parámetros de proceso, al seleccionar el material para un trabajo, la lista de materiales dis-
ponibles solo muestra los que se encuentran en la hoja de cálculo de Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales dis-
ponibles se extrae de la base de datos de materiales.
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Manual ProNest 2019
Parámetros de proceso definidos por el usuario

Avanzado: el hecho de agregar parámetros de proceso definidos por el usuario a una hoja de cálculo y al CFF se considera una
acción avanzada y, en general, no se recomienda. Si no se lleva a cabo de manera correcta, podría afectar nega-
tivamente la salida y ocasionar el mal funcionamiento de ProNest. Tenga precaución al hacer cambios en el CFF o en
los encabezamientos de columna de las hojas de cálculo. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con Hypertherm para
más información.
Además de los parámetros de proceso estándar que se describen anteriormente, los parámetros de proceso definidos por el usuario se
pueden agregar a la hoja de cálculo respectiva y utilizarlos para la salida CNC.
Para agregar parámetros de proceso definidos por el usuario:
1. Abra la hoja de cálculo Parámetros de proceso con la aplicación correspondiente.

2. Agregue una columna nueva.
3. Introduzca el nombre personalizado en el encabezamiento de dicha columna.
4. Entre los datos en los registros de parámetros de proceso correspondientes.
5. Para utilizar este parámetro en la salida CNC, agregue el nombre, el tipo de datos y el valor predeterminado en la sección
[PARÁMETROS DE PROCESO DEFINIDOS POR EL USUARIO] del CFF que emplea su máquina.
Este parámetro se puede utilizar en una sección de cualquier formato CFF y se puede enviar al archivo CNC o emplear en cálculos o
evaluaciones. Tenga en cuenta que los parámetros de proceso definidos por el usuario solo se utilizan para la salida CNC y no para el
anidamiento o el cálculo de costos. Las unidades no se convierten si se trata de parámetros de proceso definidos por el usuario.
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Manual ProNest 2019
Parámetros de proceso de taladrado XLS: Formato

Clave
Tool Name (Nombre de la herramienta)

Este debería coincidir exactamente con el nombre de herramienta indicado en la pestaña Taladros de la biblioteca de utillaje. Aquí
no se deberían usar nombres de herramientas compuestas, solo de herramientas físicas individuales. Se permiten comodines (*).
Para garantizar que tiene los parámetros correctos de máquina para taladrar, asegúrese de incluir ajustes para cada taladro que
exista en la biblioteca de utillaje o use comodines para aplicar ajustes a un grupo de herramientas. Una buena práctica es ase-
gurarse de actualizar la Hoja de cálculo de parámetros de taladro cada vez que añada un nuevo taladro a la biblioteca de utillaje.
Sugerencia: Puede obtener rápidamente una lista completa de los taladros en la biblioteca de utillaje de esta manera:
1. En la pestaña Taladros, oprima CTRL + A para seleccionar todas las filas.
2. Presione CTRL + C para copiar toda la cuadrícula.
3. Abra Microsoft Excel y copie toda la cuadrícula en una hoja nueva.
4. Copie el contenido de la columna de Nombre en su hoja de cálculo de parámetros.
Material
Tipo de material de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.
Thickness (Espesor)
Espesor de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.
Class (Clase)
Clase de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.
Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en
blanco.
Parámetros de proceso de taladrado
Settings (Parámetros)
Esto normalmente es una cadena concatenada que contiene todos los parámetros de taladrado para una fila determinada.
Los valores de parámetro reales usados varían de una configuración y fabricante de máquina a otro. Dependiendo de su máquina de
taladrado, la configuración de los Parámetros de taladro puede incluir valores para cosas como:
l Velocidad de mandrilado
l Velocidad de avance vertical
l Profundidad
l Tipo de ciclo como picotear o perforar
l Refrigerante
Contacte con Hypertherm si necesita asistencia con este archivo.
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Manual ProNest 2019
Acerca de las hojas de cálculo Técnicas de corte

Las técnicas de corte se utilizan para especificar la forma en que se deben cortar las piezas sobre la base de las secciones de su geo-
metría. Las máquinas pueden tener dificultades en el corte de determinadas secciones de una pieza, por ejemplo, esquinas pro-
nunciadas y radios pequeños. Con frecuencia, estas secciones no se cortan bien en los niveles de velocidad y parámetros que se
utilizan en el resto del perfil. Con las técnicas de corte, ProNest tendrá en cuenta la geometría de la pieza y aplicará técnicas de encen-
dido o apagado gradual o hará ajustes a otros parámetros de corte en función de la situación. Las técnicas de corte le dan un control
total sobre la forma en que se cortan las piezas y pueden mejorar la calidad de corte, a la vez que reducen los daños a las piezas y el
cabezal de corte.
Para aplicar estas técnicas en ProNest de manera efectiva, debe utilizar una hoja de cálculo Técnicas de corte. Puede especificar un
XLS Técnicas de corte para cada proceso (como corte por plasma u oxicorte) o utilizar la misma hoja de cálculo para todos los pro-
cesos de corte.
Para utilizar las hojas de cálculo Técnicas de corte:

l En la página de parámetros de un proceso dado, en el cuadro Técnicas de corte, seleccione una hoja de cálculo.
Nota: el uso de las técnicas de corte en ProNest es opcional. Si no quiere utilizar estas técnicas en un proceso dado, elija la opción
(ninguno) para dicho proceso en el rectángulo de selección Técnicas de corte.
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Manual ProNest 2019
Utilizar las hojas de cálculo Técnicas de corte

Las hojas de cálculo Técnicas de corte contienen una lista de las instrucciones que se deben ejecutar en determinadas situaciones.
Por lo general, estas instrucciones modifican el estado de la máquina y pueden afectar ciertos aspectos de la configuración, como
pueden ser la compensación de sangría y la velocidad de corte. Hay tres componentes centrales en un archivo XLS Técnicas de corte:
tipos de técnica de corte, claves y comandos.
Conceptos fundamentales
Tipos de técnicas de corte
Un tipo de técnica de corte especifica en qué momento usar técnicas corte en una sección dada de un perfil, como una esquina, radio
(arco) o ruta. Si se define un tipo de técnica de corte en particular, cuando ProNest detecta la geometría de la pieza especificada por
dicho tipo (por ejemplo, una entrada de corte), le asignará el grupo de acciones correspondientes basadas en los datos contenidos en
el archivo xls. Los tipos de técnicas de corte se definen en la fila de encabezamiento de columna de la hoja de cálculo Técnicas de
corte.
Puede crear un archivo XLS Técnicas de corte para que use los siguientes tipos de técnicas:
l Corner Ramp Up (encendido gradual esquina)
l Corner Ramp Down (apagado gradual esquina)
l Lead In Ramp Up (apagado gradual entrada de corte)
l Lead Out Ramp Down (apagado gradual salida de corte)
l Radius Ramp Up (encendido gradual radio)
l Radius Ramp Down (apagado gradual radio)
l Apagado gradual previo a la sangría
l Apagado gradual posterior a la sangría
l Radio esquina
l Corner Radius Threshold Angle (ángulo umbral radio esquina)
Correspondencia de registros
La correspondencia de registros de las hojas de cálculo Técnicas de corte sigue los mismos criterios que las demás hojas de cálculo de
ProNest. Los campos clave que se utilizan en la correspondencia de registros de los archivos XLS Técnicas de corte son: Material, Thi-
ckness, Class, Profile Area y Profile Type.
Comandos
A diferencia de otras tablas de parámetros, los registros de archivos XLS Técnicas de corte contienen comandos. Estos comandos se
ejecutan con un tipo de técnica de corte en particular para indicar a ProNest la serie de acciones a ejecutar en una situación espe-
cífica. Los comandos se introducen en la fila de datos de la columna correspondiente en el formato siguiente:
Command (value)
Por lo general, hay más de un comando en una sola celda de un registro dado. Cuando hay varios comandos, se separan con comas.
Ejemplo:
Dos comandos comunes de técnicas de corte, "Move" y "Feedrate%", podrían aparecer en una sola celda de la fila de datos de la
siguiente manera:
Move(0.25), Feedrate%(85)
Nota: Aunque no son campos clave, los comandos Radius y Length se pueden utilizar en la selección de registros al definir varias
secuencias para el mismo tipo de técnica de corte. Para más información, consulte "XLS Técnicas de corte: comandos" en la
página 203.
Condición de base
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Manual ProNest 2019
The Base Condition se refiere a la condición de corte predeterminada. Es la condición que se utilizará cuando no se hayan definido téc-
nicas de corte. Los datos de la condición de base ofrecen un punto de referencia para valores relativos de técnicas de corte, por ejem-
plo, Feedrate% y Kerf%. Estos datos provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.
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Manual ProNest 2019
XLS Técnicas de corte: Encabezamientos de columna

Las hojas de cálculo Técnicas de corte deben seguir un formato específico. Los encabezamientos de columna se deberán entrar en la
fila correspondiente según lo especificado. Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se
consideran los espacios en blanco.
Encabezamientos de columna clave permitidos:
l Material
l Thickness
l Class
l Profile Area
l Profile Type
Técnicas de corte definidas en la fila de encabezamiento de columna:

Lead In Ramp Up
Describe la secuencia de acciones a ejecutar en una entrada de corte.
Ejemplo:
Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las fle-
chas:
Figura 1
La entrada de corte de la pieza de la figura 1 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se apli-
cará la técnica Lead In Ramp Up (encendido gradual entrada de corte). Tenga en cuenta que esta técnica se aplica sobre la lon-
gitud de la entrada de corte.
Corner n Ramp Down

Describe la secuencia de acciones a ejecutar antes de cortar una esquina (a los fines de este parámetro, una esquina es la intersección
de dos líneas, un arco y una línea o dos arcos, de manera tal que formen un ángulo inferior o igual a 90 grados. En el caso de un arco,
se utiliza la tangente al arco en el punto de intersección para determinar el ángulo)..
Ejemplo:
chas:
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Manual ProNest 2019
Figura 2
La esquina de la pieza de la figura 2 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se aplicará la téc-
nica Corner Ramp Down. La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o Distance).
Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Corner Ramp Down. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si
utiliza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Corner 1 Ramp Down”, “Corner 2 Ramp Down”, etc.), se deberá usar el comando Len-
gth para identificar el momento a usar un índice dado.
Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Corner Ramp
Down”.
Corner n Ramp Up
Describe la secuencia de acciones a ejecutar después de cortar una esquina (a los fines de este parámetro, una esquina es la inter-
sección de dos líneas, o de un arco y una línea, de manera tal que formen un ángulo inferior o igual a 90 grados. En el caso de un
arco, se utiliza la tangente al arco en el punto de intersección para determinar el ángulo)..
Ejemplo:
chas:
Figura 3
La esquina de la pieza de la figura 3 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se aplicará la téc-
nica Corner Ramp Up. La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o Distance).
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Manual ProNest 2019
Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Corner Ramp Up. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si uti-
liza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Corner 1 Ramp Up”, “Corner 2 Ramp Up”, etc.), debe usar el comando Length para iden-
tificar el momento a usar un índice dado.
Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Corner Ramp Up”.
Radius n Ramp Down

Especifica la secuencia de acciones a ejecutar antes de cortar un arco (entidad radial).
Ejemplo:
chas:
Figura 4
La pieza de la figura 4 tiene dos arcos que se indican en rojo. Los corchetes punteados en azul indican las partes del perfil donde
se aplicará la técnica Radius Ramp Down. La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o Distance).
Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Radius Ramp Down. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si
utiliza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Radius 1 Ramp Down”, “Radius 2 Ramp Down”, etc.), se deberá usar el comando
Radius para identificar el momento a usar un índice dado.
Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Radius Ramp
Down”.
Radius n Ramp Up
Describe la secuencia de acciones a ejecutar después de cortar un arco (entidad radial).
Ejemplo:
chas:
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Manual ProNest 2019
Figura 5
La pieza de la figura 5 tiene dos arcos que se indican en rojo. Los corchetes punteados en azul indican las partes del perfil donde
se aplicará la técnica Radius Ramp Up. La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o Distance).
Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Radius Ramp Up. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si uti-
liza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Radius 1 Ramp Up”, “Radius 2 Ramp Up”, etc.), se deberá utilizar el comando Radius
para identificar el momento a usar un índice dado.
Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Radius Ramp Up”.
Nota: debe utilizar el comando "Radius" para indicar el radio máximo al que se debe aplicar la técnica de corte cuando se utilice
Radius Ramp Up o Radius Ramp Down. De lo contrario, la técnica se aplicará a todos los radios.
Lead Out n Ramp Down

Describe la secuencia de acciones a ejecutar antes de hacer una salida de corte.
Ejemplo:
chas:
Figura 6
La salida de corte de la pieza de la figura 6 se indica en rojo. El soporte punteado en azul indica la parte del perfil donde se apli-
cará la técnica Lead Out Ramp Down. Tenga en cuenta que a diferencia de la técnica que se muestra en la figura 1, esta técnica
de apagado gradual no se aplica directamente a la ruta. En vez de ello, se aplica a la parte del perfil que está justo por delante de
la salida de corte.
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Manual ProNest 2019
Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Lead Out Ramp Down. Los valores de n deben ser enteros consecutivos.
Si usa varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Lead Out 1 Ramp Down”, “Lead Out 2 Ramp Down”, etc.), deberá usar el comando
Length para identificar el momento a usar un índice dado.
Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Lead Out Ramp
Down”.
Nota: Si no hay ninguna salida de corte en una pieza, “Lead Out Ramp Down” se aplica antes del punto final de la pieza como si
la salida de corte estuviera allí.
Apagado gradual previo a la sangría

Al cortar líneas de estructura, piezas de puente o piezas CLC, esto describe la secuencia de acciones a realizar antes de cruzar la san-
gría.
Apagado gradual posterior a la sangría

Al cortar líneas de estructura, piezas de puente o piezas CLC, esto describe la secuencia de acciones a realizar inmediatamente des-
pués de cruzar la sangría.
Radio esquina
Nota: esta técnica se utiliza principalmente con máquinas láser para redondear las esquinas de un perfil, lo que genera un movi-
miento de corte más uniforme.
Corner Radius describe el radio a aplicar a las esquinas durante el redondeo. Si falta este encabezamiento de columna en el XLS Téc-
nicas de corte, las esquinas no se redondearán. Asimismo, si alguna de las entidades que forman la esquina no tiene longitud sufi-
ciente para darle cabida al radio, la esquina no se redondeará.
Expresado como: distancia longitudinal
Ejemplo:
- 200 -
Manual ProNest 2019
Figura 7
La pieza que se muestra en la figura 7 tiene tres esquinas que todavía no se han redondeado.
Figura 8
En la figura 8 se muestra la misma pieza con un valor Corner Radius ya aplicado a cada esquina.
Figura 9
En la figura 9 se muestra de cerca una de las esquinas redondeadas con una línea roja continua representando el radio del arco
usado para el redondeo. El valor Corner Radius especifica la longitud de este radio.
Corner Radius Threshold Angle

Ángulo máximo de la esquina que se convertirá en un radio. Si no se especifica este valor, se utilizan 90 grados como predeterminado.
Para usar esta técnica se debe especificar el encabezamiento de columna Corner Radius.
Expresado como: ángulo en grados.
Reserve Length
Indica el segmento más corto a crear contiguo a una técnica de corte.
Expresado como: Distancia longitudinal
Base Condition
Base Condition establece las condiciones generales presentes en todo el perfil. Estas condiciones surgen de la hoja de cálculo Pará-
metros de proceso.
- 201 -
Manual ProNest 2019
Nota: cuando se aplican técnicas de apagado gradual de esquina o radio, es importante recordar que se debe regresar a la con-
dición normal o básica después de haber aplicado la técnica. Por ejemplo, si especifica Corner Ramp Down, también debe
utilizar Corner Ramp Up para que el cabezal de corte regrese a la condición básica después del corte de una esquina.
- 202 -
Manual ProNest 2019
XLS Técnicas de corte: comandos

Los comandos se introducen en la fila de datos de la columna correspondiente en el formato siguiente:
Command (value)
Cuando en una sola celda aparecen varios comandos, se separan con comas. Los comandos no distinguen entre mayúsculas y minús-
culas y no se consideran los espacios en blanco.
TÉCNICAS DE CORTE - COMMANDS

Comando Descripción Valor del parámetro
Move Ejecutar un avance a lo largo de una entidad. Se expresa como un distancia lineal en Distancia lineal en uni-
unidades (pulgadas o milímetros) con una excepción; cuando se utiliza con “Lead In dades (o porcentaje)
Ramp Up”, se refiere al porcentaje de la longitud total de la entrada de corte.
La distancia total especificada por todos los comandos Move en una secuencia de
técnica de corte dada es el espacio total requerido para aplicar dicha secuencia.
Radius Radio máximo para el cual se puede utilizar una técnica específica Radius Ramp Up o Distancia longitudinal
Radius Ramp Down. Si este comando no se utiliza para una técnica dada de apagado
gradual en el radio, entonces dicha técnica específica se aplicará a todos los radios.
Feedrate Velocidad de corte que se insertará en un punto específico Velocidad de corte (pul-
g/min o mm/min)
Feedrate% Porcentaje de la velocidad de avance principal que se insertará en un punto espe- Porcentaje
cífico
Kerf Valor de compensación de sangría que se insertará en un punto específico El valor de com-
pensación de sangría
se expresa como una
distancia lineal
Kerf% Porcentaje del valor de compensación de sangría principal que se insertará en un Porcentaje
punto específico
Condition Este comando se refiere a la condición de corte, que se debe especificar en el XLS Cadena de caracteres
Parámetros de proceso.
CFF Section Sección del archivo CFF que se generará en un punto específico. Por lo general, no Cadena de caracteres
será necesario utilizar este comando.
Dwell Es la duración de una pausa que se insertará a un punto específico. Cuando se utilice, Tiempo en segundos
el cabezal de corte se quedará estacionario por la duración especificada.
Distance Similar al comando “Move”. Sin embargo, este comando representa una distancia Distancia longitudinal
absoluta, mientras que el comando “Move” representa una distancia relativa.
- 203 -
Manual ProNest 2019
Comando Descripción Valor del parámetro
La distancia debe entrarse en orden descendente para apagado gradual y, en orden

ascendente, para encendido gradualmente.
Length Describe la longitud mínima a la que se debe aplicar una técnica de corte. Distancia longitudinal
Angle Representa el ángulo máximo de la esquina para el que se debe utilizar una técnica Ángulo en grados
de encendido/apagado gradual en esquina.
Comandos abreviados
Dado que los registros individuales de técnicas de corte pueden ser muy extensos, puede utilizar abreviaturas para especificar los
comandos de estas técnicas. Los comandos abreviados se pueden utilizar indistintamente con las expresiones largas equivalentes y se
expresan de la siguiente manera:
Comando Abreviatura
Move Mv
Radius R
Feedrate Fr
Feedrate% Fr%
Kerf K
Kerf% K%
Condition Cond
CFF Section CS
Dwell Dw
Distance Dist
Length Ln
Angle An
Secuencias de comandos
Por lo general, una técnica de corte dada implica la ejecución de una serie de comandos. Cuando se introducen varios comandos
para una técnica de corte en particular, se ejecutan en el orden en que se escriben (de izquierda a derecha).
Ejemplo:
Considere el siguiente extracto del XLS Técnicas de corte:
A B C D
1 mm 3
- 204 -
Manual ProNest 2019
A B C D
2 Clave Encendido/apagado gradual en esquina
3 Material Thickness Corner Ramp Down Corner Ramp Up

4 * * Feedrate%(80), Kerf%(110), Move(2.0), Move(2,0), Feedrate%(90), Kerf%(105),
Feedrate%(70), Kerf%(115), Move(2.0) Move(2.0), Feedrate%(100), Kerf%(100)
Figura 1
La hoja de cálculo de la figura 1 contiene dos técnicas de corte, cada una con su propia secuencia de comandos a seguir.
Nota: para calcular la longitud total de una técnica de corte dada, se deben sumar todas las longitudes del comando Move
de dicha técnica.
En este ejemplo, la técnica Corner Ramp Down se ejecutaría de la siguiente manera:

1. En el punto que se encuentra a 4,0 mm delante de la esquina, la velocidad de avance se reduciría al 80% de la velocidad
de avance principal y el valor de compensación de sangría aumentaría al 110% de la sangría principal. El cabezal de corte
continuaría en los siguientes 2,0 mm con estos parámetros establecidos.
2. Cuando el cabezal de corte alcance el punto que está 2,0 mm por delante de la esquina, la velocidad de avance se redu-
ciría al 70% de la velocidad de avance principal, y la sangría aumentaría al 115% de la sangría principal. En el resto de apa-
gado gradual, los cortes se harían con estos parámetros (70% y 115%) establecidos.
La técnica Corner Ramp Up se ejecutaría de la siguiente manera:
1. Desde la esquina (el punto de intersección), hasta el punto que se encuentra a 2,0 mm después de la esquina, la velocidad
de avance permanecería al 70% y la sangría al 115%. (Esto se debe a que el comando Move se especificó antes que los
comandos Feedrate% o Kerf% para esta técnica).
2. En el punto que se encuentra a 2,0 mm después de la esquina, la velocidad de avance aumentaría al 90% de la velocidad
de avance principal y la compensación de sangría se reduciría al 105% de la sangría principal. El cabezal de corte con-
tinuaría los siguientes 2,0 mm utilizando estos parámetros.
En el punto que se encuentra a 4,0 mm después de la esquina, la velocidad de avance y la sangría regresarían a los valores base.
Observemos cómo se verían estas técnicas cuando se aplican a una pieza modelo. En el caso de la pieza que se muestra en la
figura 2, la ruta de corte está representada por la línea exterior y la dirección de corte se indica con las flechas:
Figura 2
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Manual ProNest 2019
La línea azul continua a lo largo del perfil representa la longitud total de la técnica de corte Corner Ramp Down, que es 4,0 mm.
La línea roja continua representa la longitud total de la técnica Corner Ramp Up, que también es 4,0 mm. Los números indican
diferentes puntos siguiendo las dos técnicas de corte. Supongamos que los puntos 2 y 4 están ambos a 2,0 mm de la esquina.
En la tabla siguiente, se detallan los efectos de las técnicas de corte aplicadas a la pieza de la figura 2:
Ubicación Parámetros de corte

Entre 1 y 2 Feedrate% = 80; Kerf% = 110
Después de 5 Feedrate% = 100; Kerf% = 100
Comandos y selección de técnicas

Los comandos Radius, Length y Angle se utilizan para seleccionar entre varias técnicas de corte del mismo tipo (por ejemplo, Radius 1
Ramp Down y Radius 2 Ramp Down, etc.).
Radius
El comando Radius se utiliza para especificar el radio más largo para el cual se utilizará una técnica de encendido o apagado gradual
en particular. Esto le permite establecer diferentes técnicas de apagado gradual en el radio para cada tamaño de radio específico o
para gamas de tamaños de radio. Se introduce como una longitud máxima.
Length
El comando Length permite especificar técnicas de corte diferentes para las esquinas y las trayectorias de salida, en función del espa-
cio disponible en el que se aplicará dicha técnica. Se introduce como una longitud mínima.
Ángulo
Con el comando Angle, puede especificar en qué momento se debe utilizar una técnica dada de aceleración en esquina, en función
del ángulo respectivo. Esto le permite establecer diferentes técnicas de aceleración en esquina para varias gamas de ángulos. Se intro-
duce como un ángulo máximo.
Ejemplo:
Considere el siguiente extracto del XLS Técnicas de corte, que utiliza diversas técnicas Radius Ramp Down:
A B C D
1 mm 3
2 Clave Apagado gradual en el radio
3 Material Thickness Radius 1 Ramp Down Radius 2 Ramp Down

4 * * Radius(100), Feedrate%(90), Move(12.0) Radius(250), Feedrate%(85), Move(6.0)
Para los arcos que tengan un radio de 100 mm o inferior, se aplicará la técnica Radius 1 Ramp Down. Los arcos con un radio supe-
rior a 100 mm e inferior o igual a 250 mm, utilizarán la secuencia definida en la técnica Radius 2 Ramp Down.
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Manual ProNest 2019
XLS Técnicas de corte: Revisión estructurada

Ahora que hemos cubierto todos los aspectos básicos, veamos cómo utilizar algunos ejemplos de técnicas de corte. Para este ejem-
plo, consideraremos únicamente un material, aunque este análisis se aplica a varios registros de materiales. Esta revisión estructurada
fue hecha solo como ejemplo y no representa técnicas de cortes reales que se deban utilizar en la producción.
Ejemplo:
Supongamos que ya se ha creado una hoja de cálculo Técnicas de corte en la que se han definido unidades y se han insertado las
columnas Material y Thickness en la fila del encabezamiento de columna respectiva.
Base Condition
Base Condition es simplemente la condición que se debe utilizar cuando no se han definido técnicas de corte. A los fines de este
ejemplo, se insertará un encabezamiento de columna denominado "Base Condition" con la palabra "Base" en la fila de datos de
dicha columna.
Lead In Ramp Up
Lead In Ramp Up permite variar los parámetros a lo largo de la longitud de entrada de corte. Supongamos para este ejemplo que
es necesario empezar con el 50% de la velocidad de avance y el 110% de sangría de base, moverse al 25% de la longitud total de
entrada de corte y luego cambiar al 75% de la velocidad de avance y al 105% de sangría de base. Después de otro movimiento de
4,0 mm, tanto la velocidad de avance como la sangría se establecerán al 100% de sus valores base. Esto se introduciría de la
siguiente manera:
Feedrate%(50), Kerf%(110), Move(4.0), Feedrate%(75), Kerf%(105), Move(4.0), Feedrate%(100), Kerf%(100)
Tenga en cuenta que los valores finales de Feedrate%(100) y Kerf%(100) no son necesarios, ya que las condiciones básicas se
insertan automáticamente en el extremo de la entrada de corte.
Nota: a diferencia de lo que sucede con otras técnicas de corte, cuando se utiliza el comando Move con Lead In Ramp Up, se
refiere al porcentaje de la longitud total de la ruta y no a una distancia lineal absoluta.
Radio n Apagado gradual

Radius Ramp Down le permite especificar cambios de parámetros y condiciones de salida especiales justo antes de un movi-
miento de arco. Para este ejemplo, consideremos dos intervalos de radios:
1. Inferior o igual a 100 mm

2. Superior a 100 mm que incluya hasta un máximo de 200 mm
En este caso se necesitan varias técnicas Radius Ramp Down (“Radius 1 Ramp Down” y “Radius 2 Ramp Down”). Estas dos téc-
nicas se deben ingresar en columnas separadas, y el nombre de la técnica (por ejemplo, Radius 1 Ramp Down), se debe introducir
en la fila del encabezamiento de columna.
Para los radios que sean inferiores o iguales a 100 mm, se debe reducir la velocidad de avance al 85%, generar la salida del con-
tenido de la sección CFF "SMALL RADIUS", moverse 4,0 mm, reducir la velocidad de avance al 75% y luego moverse 4,0 mm. En la
columna Radius 1 Ramp Down, entraríamos lo siguiente:
Radius(100), Feedrate%(85), CFFSection(SMALL RADIUS), Move(4.0), Feedrate%(75), Move(4.0)
Para radios mayores que 100 mm, incluyendo hasta 200 mm, se debe generar la salida del contenido de la sección CFF "LARGE
RADIUS", moverse 2,0 mm, reducir la velocidad de avance al 90% y luego moverse 4,0 mm. En la columna Radius 2 Ramp Down,
entraríamos lo siguiente:
Radius(200), CFFSection(LARGE RADIUS), Move(2.0), Feedrate%(90), Move(4.0)
Siempre tenga en cuenta que hay que utilizar el comando “Radius” para indicar el radio máximo al que se debe aplicar la técnica
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Manual ProNest 2019
de corte cuando se utilice el encendido o apagado gradual en el radio. De lo contrario, la técnica se aplicará a todos los radios
Nota: la entrada de la sección del CFF no es necesaria en la mayoría de las aplicaciones. Se utiliza para generar la salida de los
comandos específicos que ciertos controles requieren en diversas situaciones. En este ejemplo, se emplea para demos-
trar la potencia y la flexibilidad de ProNest.
Radius n Ramp Up
Radius Ramp Up se utiliza para regresar los parámetros de corte a la condición básica respectiva después de cortar un movi-
miento de arco. Para esta técnica, supongamos que siempre queremos salir de un radio de la misma manera, sin importar el
tamaño. Moveremos 4,0 mm y luego regresaremos a la condición básica. Para ello, necesitaremos una columna con el enca-
bezamiento “Radius Ramp Up”. En la fila de datos de esta columna, se escribirá:
Move(4.0), Condition(BASE)
Nota: dado que se sale de cada arco radial de la misma manera, no es necesario definir varias técnicas Radius Ramp Up.
Corner n Ramp Down

Corner Ramp Down permite cambiar los parámetros de corte al acercarse a una esquina.
Avanzado: en el ejemplo siguiente se utilizan comandos de condiciones. También se realizan incorporaciones en el XLS Pará-
metros de proceso que permiten insertar varios valores diferentes en el código. Por tal motivo, cuando se detecta
una condición específica, se pueden cambiar los valores base para reflejar los requerimientos de corte en cadena.
Para este ejemplo de Corner Ramp Down, utilizaremos exclusivamente los comandos Move y Condition, y asumiremos que el CFF
es capaz de generar los parámetros correctos. Haremos tres movimientos de 4,0 mm, estableciendo las condiciones CRD1, CRD2 y
CRD3. Se producirá una pausa de dos segundos en la esquina.
En la columna Corner Ramp Down, se escribirá:
Condition(CRD1), Move(4.0), Condition(CRD2), Move(4.0), Condition(CRD3), Move(4.0), Dwell(2)
Dado que hemos utilizado las condiciones CRD1, CRD2 y CRD3 en esta técnica de corte, debemos comprobar que haya registros
que empleen estas condiciones en el XLS Parámetros de proceso.
Corner n Ramp Up
Esta técnica se utiliza para regresar las condiciones de corte a los valores base al salir de una esquina. Supongamos que debemos
regresar a la condición básica después de generar la salida de la sección CFF CORNER y movernos 8,0 mm. Como se indicó más
arriba, la condición básica se expresa simplemente como BASE. En la columna Corner Ramp Up, se escribirá:
CFFSection(CORNER), Move(8.0), Condition(BASE)
Lead Out n Ramp Down

Esta técnica se utiliza para modificar los parámetros del proceso justo antes de que salgan del perfil. Para este ejemplo, redu-
ciremos al 50% la velocidad de corte a una distancia de 4,0 mm a partir del inicio de la salida de corte. En la columna Lead Out
Ramp Down (apagado gradual salida de corte), se introduciría lo siguiente:
Feedrate%(50), Move(4.0)
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Manual ProNest 2019
Acerca de las hojas de cálculo Rutas exteriores e interiores

Cada proceso de corte puede tener asociadas dos hojas de cálculo rutas, una para las rutas interiores y otra para las rutas exteriores.
Estas hojas de cálculo contienen la información necesaria para agregar rutas, tanto a los lados como a las esquinas de un perfil. Las
hojas de cálculo Estilos de rutas permiten aplicar diferentes rutas en función del material, espesor o área de perfil de una pieza dada.
Para utilizar las hojas de cálculo Rutas:

l En la página de parámetros de un proceso dado, en el cuadro Rutas interiores o Rutas exteriores, seleccione una hoja de cál-
culo.
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Manual ProNest 2019
XLS rutas: Formato

En la tabla siguiente, se detalla el formato obligatorio de una hoja de cálculo Rutas:
Encabezamiento de
Categoría Descripción Valores válidos
columna
Clave Material El nombre del material utilizado Cadena de caracteres
Esta es una clave obligatoria.
Thickness El espesor del material utilizado Un número positivo

Esta es una clave obligatoria.
Class (Clase) La clase del material utilizado. La clase puede usarse Cadena de caracteres
para organizar los materiales utilizando información
especializada, como el gas de corte o el amperaje.
Profile Area El área de un perfil dado Un número positivo
El área se expresa en unidades lineales cuadradas
(pulg. 2 o mm2). Esta es una clave opcional.
Quality Entero entre 0 y 255

Configuración CornerIn Name Estilo de entrada de corte que se debe utilizar en las Cadena de caracteres que repre-
de rutas esquinas senta el estilo de entrada de corte:
ARC, LINEAR, SPIRAL, TLOCK,
LOCK7, LOCK9, STEP, DIAGONAL
STEP o NONE
Escala entrada esquina Tamaño de entrada de corte que se debe utilizar en las Distancia longitudinal
esquinas
CornerIn Angle Ángulo de entrada de corte que se debe utilizar en las Ángulo en grados
esquinas
CornerIn Extension Longitud adicional que se debe agregar al principio de Distancia longitudinal
las entradas de corte en la esquina
CornerOut Name Estilo de salida de corte que se debe utilizar en las esqui- Cadena de caracteres que repre-
nas senta el estilo de salida de corte:
ARC, LINEAR o NONE
Escala salida esquina Tamaño de salida de corte que se debe utilizar en las Distancia longitudinal
esquinas
Ángulo salida esquina Ángulo de salida de corte que se debe utilizar en las Ángulo en grados
esquinas
Ampliación salida Longitud extra que se debe sumar al inicio de las salidas Distancia longitudinal
esquina de corte de esquina
Configuración CornerOut Overtravel Distancia de sobre/subcarrera a utilizar en las esquinas Valor de longitud en unidades
de rutas lineales. Un valor negativo dará
como resultado en una sub-
carrera, mientras que uno positivo
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Manual ProNest 2019
Encabezamiento de
columna
dará una sobrecarrera.
SideIn Name Estilo de entrada de corte que se debe utilizar en los late- Cadena de caracteres que repre-
rales senta el estilo de entrada de corte:
ARC, LINEAR, SPIRAL, TLOCK,
LOCK7, LOCK9, STEP, DIAGONAL
STEP o NONE
Escala entrada lado Tamaño de entrada de corte que se debe utilizar en los Distancia longitudinal
lados
Ángulo entrada lado Ángulo de entrada de corte que se debe utilizar en los Ángulo en grados
lados
Ampliación entrada Longitud extra a sumar al principio de las entradas de Distancia longitudinal
lado corte de lados
SideOut Name Estilo de salida de corte que se debe utilizar en los lados Cadena de caracteres que repre-
senta el estilo de salida de corte:
ARC, LINEAR o NONE
Escala salida lado Tamaño de salida de corte que se debe utilizar en los Distancia longitudinal
lados
Ángulo salida lado Ángulo de salida de corte que se debe utilizar en los Ángulo en grados
lados
Ampliación salida lado Longitud adicional que se debe utilizar al final de las sali- Distancia longitudinal
das de corte de los lados
Sobrecarrera salida Distancia de sobre/sub carrera que se debe utilizar en Valor de longitud en unidades
lado los lados lineales. Un valor negativo dará
como resultado en una sub-
carrera, mientras que uno positivo
dará una sobrecarrera.
Tab Lead Indica si se usarán o no rutas para las aletas. Esto Cadena de caracteres
incluye tanto las rutas de aletas normales como el espa-
cio “aleta” que se crea en Aletas automáticas al usar la
subcarrera en el punto inicial (con los estilos Cantidad
de aletas y A intervalos).
fila = 0, n, no o <blanco> no se usará para rutas de ale-

tas
fila = cualquier otra cadenas de caracteres como 1, y o sí
se usará para rutas de aletas
* = comodín
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Manual ProNest 2019
Hojas de cálculo de costos

Se puede asignar una hoja de cálculo de costos distinta a cada proceso que utilice la máquina. Las hojas de cálculo de costos se pue-
den utilizar para asignar diferentes valores de parámetros a nivel de proceso en función del material, espesor o clase. Además, se pue-
den usar hojas de cálculo específicas de taladrado o punzonado para asignar valores de cálculo de costos por herramienta.
Para utilizar una hoja de cálculo de costos.

l En la página de parámetros Cálculo de costos, seleccione la ficha del proceso apropiado y, a continuación, en el cuadro de
lista Tabla de parámetros, seleccione una hoja de cálculo.
En la tabla siguiente, se detalla el formato obligatorio de una hoja de cálculo de costos:
Encabezamiento de Valores váli-

Categoría Descripción
columna dos
Clave Nombre de la herra- Únicamente para hojas de cálculo de costos específicas del taladrado. Cadena de
mienta Ingrese un nombre de herramienta que coincida exactamente con el nombre caracteres
de la herramienta en la biblioteca de utillaje. 15 caracteres
como máx.
Material El nombre del material utilizado Cadena de
caracteres
Thickness El espesor del material utilizado Un número

positivo
Class (Clase) La clase del material utilizado. Esta es una clave opcional. Cadena de
caracteres
Parámetros Activation Time Tiempo de activación del proceso Tiempo en
cálculo de segundos > 0
costos Para que pueda ser utilizado por ProNest, el encabezamiento de columna
debe existir, el registro debe coincidir y el valor debe ser mayor que cero.
Costo por activación El costo de cada activación. Unidades
monetarias
Para taladrado o punzonado, este es el costo por golpe. Puede dejarse
en blanco
Costo operativo por Describe el costo de ejecutar un proceso dado por 60 segundos. No se utiliza Unidades
minuto para hojas de cálculo de taladrado o punzonado. monetarias
Puede dejarse
en blanco
¿Cómo las hojas de cálculo de costos interactúan con otros parámetros de costos ProNest?
Si una hoja de cálculo de cálculo de cálculo de costos está en uso, los valores de la hoja de cálculo tienen prioridad sobre la con-
figuración predeterminada en la página de página de parámetros de cálculo de costos. Sin embargo, tenga en cuenta que la con-
figuración predeterminada del cálculo de costos sirve como último recurso en caso que los valores de la hoja de cálculo no se pueda
encontrar.
El tiempo de activación cumple con el siguiente orden jerárquico:

1. ProNest intentará utilizar el tiempo de activación en la hoja de cálculo del cálculo de costos.
2. Si no se encuentra un valor, usar aumentar / disminuir tiempo en la página de página de parámetros cálculo de costos +
Pierce Tiempo Tiem. perfor. en los Parámetros del proceso XLS.
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Manual ProNest 2019
l Para subidas completas, si la suma de la subida completa / disminuir tiempo + tiempo de perforación es mayor que
cero, se utiliza como el tiempo de activación.
l Para subidas parciales, si la suma de la subida parcial / disminuir tiempo + tiempo de perforación es mayor que cero,
se utiliza como el tiempo de activación.
3. Si la suma de aumentar / disminuir tiempo y tiempo de tiempo de perforación es cero o no se encuentra, se utilizará el tiempo
de activación predeterminado en la página Configuración del cálculo de costos.
El costo por activación cumple con el siguiente orden jerárquico:

1. Trate de utilizar el Costo por activación en la hoja de cálculo del cálculo de costos.
2. Si no existe dicha columna o no hay un registro que coincida, utilice el Costo por activación predeterminado en la página de
página de parámetros de cálculo de costos.
El costo operativo por minuto cumple con el siguiente orden jerárquico:

1. Trate de utilizar el costo operativo por minuto en la hoja de cálculo del cálculo de costos.
2. Si no existe dicha columna o no hay un registro que coincida, utilice el costo operativo predeterminado en la página de
página de parámetros de cálculo de costos.
Hojas de cálculo especializada de costos

Algunas hojas de cálculo de costeo contienen muchas columnas con una gran cantidad de datos específicos de la máquina y cal-
culadoras incorporadas para determinar el desgaste exacto de los consumibles y otros costos. Tenga en cuenta que el propósito
último de cualquier hoja de cálculo de costos es proporcionar cualquiera de los tres valores de los parámetros (tiempo de activación,
costo por activación, costo de operación por minuto) a ProNest para usar en el cálculo de costos. Toda la demás información con-
tenida en dichas hojas de cálculo de costos se utiliza para obtener buenos valores para dichos tres ajustes.
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Manual ProNest 2019
Hojas de cálculo Aletas automáticas

Las hojas de cálculo Aletas automáticas se utilizan para definir en qué momento se deberán agregar automáticamente aletas a las pie-
zas. Se pueden aplicar aletas a las piezas a base del material, espesor, área y tipo de perfil y calidad. Las hojas de cálculo Aletas auto-
máticas se asignan a nivel de proceso.
Para utilizar las hojas de cálculo Aletas automáticas:

l En la página de parámetros de un proceso dado, en el cuadro Aletas automáticas, seleccionar una hoja de cálculo.
En la tabla siguiente se detalla el formato obligatorio de una hoja de cálculo aletas automáticas:
¿Permiten
Encabezamiento de espacios
Categoría Descripción Valores válidos Obligatorio
columna en
blanco?
Clave Material El nombre del material utilizado. Esta es una clave Cadena de carac- *
obligatoria. teres
Thickness (Espesor) El espesor del material utilizado. Esta es una clave Un número posi- *
obligatoria. tivo
Profile Area (Área El área de un perfil dado. El área se expresa en uni- Un número posi-
perfil) dades lineales cuadradas (pulg. 2 o mm2). Esta es una tivo
clave opcional.
Profile Type (Tipo El tipo de un perfil dado. Esta es una clave opcional. I, E, O, C, V, S, X,
perfil) N, *
(Ver "Corres-
pondencia de
registros" en la
página 184 para
los detalles)
Quality (Calidad) La calidad de corte asignada a una entidad dada. Entero entre 0 y
Esta es una clave opcional. 255
Parámetros Apply Only to Lines Si se pone en “1”, este parámetro limitará la colo- 0o1
aletas auto- cación de aletas automáticas solo a avances lineales
máticas (no radiales). Si se pone en “0”, las aletas se apli-
carán tanto a líneas como a arcos.
Length Indica la longitud de cada aleta que se agregará al Distancia lon-

ejecutar aletas automáticas. Esta longitud representa gitudinal
la distancia siguiendo la geometría de la pieza ori-
ginal que se dejará sin cortar para cada aleta.
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Manual ProNest 2019
¿Permiten
columna en
blanco?
Distancia mín. Indica la distancia de separación mínima entre las Distancia lon-
aletas de un mismo perfil. La distancia entre dos ale- gitudinal
tas nunca será menor que este valor en ningún perí-
metro del perfil. Asimismo, tampoco se colocarán a
una distancia inferior a este valor con respecto al
punto inicial o final del perfil. (La única excepción es
la estrategia “en esquinas”).
Tolerancia enganche Si el lugar elegido como punto inicial de la aleta está Distancia lon-
a esta distancia del punto inicial de la entidad selec- gitudinal
cionada, el punto inicial se desplazará al principio de
la entidad. De igual manera, si la aleta terminara a
esta distancia a partir del final de la entidad, la
misma se desplazará de modo que su punto final
coincida con el punto final de la entidad.
Cota perfil Si el perfil se pudiera rotar de modo que su longitud Distancia lon-
o ancho fuese menor o igual que este valor, enton- gitudinal
ces se le aplicarán aletas automáticas. De lo con-
trario, no se aplicarán aletas automáticas al perfil.
Aplicar salidas de A las aletas se les aplicarán salidas de corte. Las sali- 0, n, no
corte das de corte utilizarán las propiedades de su XLS 1, y, yes
rutas o página de parámetros.
0, n o no = no aplicar salidas de corte

1, y o yes = aplicar salidas de corte
Estrategias Strategy Este parámetro determina la estrategia de aletas 0, 1, 2, 3, 4
automáticas que se utilizará.
0= ninguna. No se agregarán aletas usando aletas

automáticas.
1 = centro de la línea
2 = cantidad de aletas
3 = aletas a intervalos
4 = aletas en esquinas
Parámetros Center Line Size Este parámetro se aplica a Strategy 1: centro de la línea. Distancia lon-
subordinados Define la longitud de línea mínima que se tomará en gitudinal
a la estra- cuenta.
tegia
Cantidad por perfil Este parámetro se aplica a Strategy 2: cantidad de Entero entre 0 y
aletas. Define la cantidad máxima de aletas que se 100
aplican por perfil.
Distancia entre ale- Este parámetro se aplica a Strategy 3: aletas a inter- Distancia lon-
tas valos. Define la distancia deseada entre las aletas. gitudinal
Este valor no deberá ser nunca inferior a Minimum
Distance.
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Manual ProNest 2019
¿Permiten
columna en
blanco?
Tipo esquina Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- 0, 1, 2, 3

nas. Define el tipo de esquina a la que se aplicarán
aletas.
0 = ninguna
1= lado más corto
2= Lado más largo
3= lado más corto y lado más largo
Ángulo esquina Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Ángulo en grados
nas. Define el ángulo máximo que se considerará
una esquina. Los ángulos de esquinas que superen
este valor no se considerarán una esquina al aplicar
aletas automáticas.
Distancia a partir de Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Distancia lon-
esquina nas. Define la distancia mínima de cada esquina a la gitudinal
que se empezará o se terminará una aleta, depen-
diendo del lado de la esquina.
Punto inicial cercano Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Y o N *

nas. Define si se debe colocar o no una aleta inme-
diatamente después de una entrada de corte.
Y = sí
N = no
Punto final cercano Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Y o N *

nas. Define si se debe colocar o no una aleta inme-
diatamente antes de una salida de corte.
Y = sí
N = no
Sugerencia: Puede especificar rutas para las aletas usando la columna Tab Lead (ruta de aleta) de la hoja de cálculo Rutas. Para
más información, ver XLS Rutas: Formato.
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Manual ProNest 2019
Hojas de cálculo Bisel

La mayoría de las aplicaciones de biselado requiere la modificación de los parámetros del proceso, tales como voltaje, entalladura,
corriente y velocidad de alimentación, en lugares específicos del código NC. ProNest utiliza las hojas de cálculo de bisel para este fin;
lo que le permite asignar condiciones de corte específicas en función del tipo de corte de bisel, el ángulo de bisel, el tipo de material,
el grosor y la clase.
Los parámetros utilizados para perfiles biselados se almacenan en la hoja de cálculo parámetros bisel. Al aplicar un borde biselado a
una pieza (ya sea con el método manual o con Bisel automático), se aplican automáticamente los parámetros de velocidad de avance,
sangría, bucles de transición y compensaciones de corte especial, entre otras, al borde biselado en función de los valores que están
en la hoja de cálculo Bisel.
Importante: en el caso de entidades biseladas, las condiciones de corte especificadas en la hoja de cálculo Bisel prevalecerán
sobre las condiciones de corte especificadas en la hoja de cálculo Parámetros de proceso.
Encabezamientos de columna XLS Bisel

Encabezamientos de columna clave permitidos:
Material
El tipo de material utilizado. Esta es una clave obligatoria.
Thickness (Espesor)
El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria.
Class (Clase)
La clase del material utilizado. Esta es una clave opcional.
Bevel Angle (Ángulo De Bisel)

Define el ángulo del corte biselado en relación con la orientación del ángulo superior (+/-). Si la orientación del ángulo superior se
pone en Positiva (+), un valor de ángulo positivo (por ejemplo, 45°) será un “corte V”. Un ángulo negativo (por ejemplo, -45°) será un
“corte A”. Al aplicar un borde biselado manualmente en Edición avanzada, la lista de ángulos de bisel existentes se limitará a los ángu-
los indicados en la hoja de cálculo Bisel.
Unidades: Ángulo en grados
Nota: la cantidad de registros que se listen dependerá del tipo de corte en bisel que vaya a hacer y de la máquina de corte en
bisel rotatorio que esté utilizando.
Bevel Type (Tipo de bisel)

Limita la coincidencia de registros por tipo de bisel. Al aplicar un borde biselado manualmente en Edición avanzada, la lista de tipos
de bisel existentes se limitará a los tipos indicados en la hoja de cálculo Bisel.
Valores válidos: I, V, A, X, Y, K, *
Notas: l Un corte “Y inferior” se especifica usando un valor de ángulo de bisel negativo en combinación con el tipo de
bisel “Y”.
l Un “corte A” se puede especificar entrando un ángulo de bisel negativo con un tipo de bisel “A” (se asume una
orientación positiva).
Medida de talón
Espesor del pase de talón Se usa para buscar registros que coincidan con perfiles de varios pases Y, Y inferior y K.
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Manual ProNest 2019
Parámetros bisel definidos en la fila encabezamiento de columna:

Kerf
Define el ancho de la ruta de antorcha y se utiliza con fines de anidamiento.
Velocidad de avance
Velocidad de avance a usar en Salida CNC.
Altura
Altura de la antorcha. Para aplicaciones de biselado, la altura de la antorcha es la distancia perpendicular entre la superficie de la
placa y la punta de la antorcha.
Pausa
Duración de la pausa que se insertará a un punto específico en el código CNC. Al utilizarse, el cabezal de corte quedará estacionario
por la duración especificada.
Unidades: tiempo en segundos
Loop Macro
Especifica la macro de bucles que se utilizará en un registro dado. Las macros de bucles detallan la geometría de los bucles de tran-
sición insertados al entrar o salir de un pase de bisel.
Valores válidos: el nombre raíz de la macro. (Por ejemplo, si el nombre de una macro es “Side.mtl”, deberá entrar
“Side” en este campo).
Escala bucle
Puede ajustar la escala del bucle especificado en la columna Loop Macro.
Unidades: porcentaje expresado en decimales

Valor predeterminado: 1.0
Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de un bucle al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño del bucle.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño del bucle.
Process Compensation
Se trata de una opción relacionada con la salida que se utiliza con biselado de corte superior (como “corte V”) que le permite retocar
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Manual ProNest 2019
la distancia entre la parte superior de un borde biselado y el borde de placa opuesto.
Unidades: Distancia en unidades lineales (positiva o negativa)
El diagrama siguiente representa una vista lateral de una pieza con un corte superior biselado.
La distancia entre los puntos 1 y 2 se puede ajustar con la compensación del proceso. Un valor positivo ampliará la distancia (alejará
el punto 2 con respecto al punto 1), y un valor negativo reducirá la distancia (acercará el punto 2 al punto 1).
Importante: Para poder activar esta opción, se debe seleccionar Compensar geometría en la página Bisel - perfiles de pase de
los parámetros ( ).
Ajuste de ángulo
Cuando afine la instalación de un bisel, puede observar que un ángulo de bisel dado en el código de salida en realidad se corta en un
ángulo levemente distinto en la máquina real (por ejemplo, un corte en bisel de 45° se puede cortar realmente a 46°).
Si utiliza la opción Angle Adjustment, puede modificar el ángulo especificado en el código de salida para compensar esta dis-
crepancia.
Unidades: ángulo en grados (positivo o negativo)
Ejemplo:
Un extracto de código NC correspondiente a una curva transición de inicio y borde biselado con “corte V” de 30° (se utiliza la
orientación positiva):
G03X-5.Y5.I-0.J5.
G01Y-5.
A30.
Y-10.
Y-5.
El ángulo de 30° se codifica como “A30”. Si este ángulo se cortara realmente a 28° debido a la inexactitud de la máquina, podría
agregar un ajuste de ángulo de “2” para compensarlo. El código de salida entonces sería:
G03X-5.Y5.I-0.J5.
G01Y-5.
A32.
Y-10.
Y-5.
Como resultado de esta corrección en el código NC, cuando la pieza se corta físicamente, el ángulo de bisel será de 30° reales.
(Tenga en cuenta que si el ángulo tenía una salida original de 30° pero se cortaba físicamente a 32°, deberá insertar un ajuste de
ángulo de “-2” para compensarlo).
Importante: Para poder activar esta opción, se debe seleccionar Compensar geometría en la página Bisel - perfiles de pase de
los parámetros ( ).
Voltage
El valor de tensión que se insertará en el código NC antes de cortar la entidad biselada. Se utiliza para máquinas con instalaciones de
bisel avanzados.
Actual
La corriente que se insertará en el código NC antes de cortar la entidad biselada. Se utiliza para máquinas con instalaciones de bisel
- 219 -
Manual ProNest 2019
avanzados.
Rutas de las esquinas:

Corner In Name
El estilo de ruta que se utilizará en las esquinas cuando ingresa en un borde biselado. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de
la macro de la entrada de corte que desea utilizar.
Ejemplo:
Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada “BevelLead.mli”, deberá ingresar “BevelLead” en la
celda.
Corner In Scale
Puede ajustar la escala de la entrada de corte especificado en la columna Corner In Name.

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.
l Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.
l El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.
Corner In Angle
El ángulo de la entrada de corte especificado en la columna Corner In Name.
Unidades: Grados
Rango: Rango:de -360,0° a 360,0°
Corner In Extension
Longitud de corte adicional que se debe agregar al inicio de una entrada de corte de esquina.
Unidades: Distancia
Rango: de 0,0 a 2.540 mm
Corner Out Name

El estilo de ruta que se utilizará en las esquinas cuando sale de un borde biselado. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro de la salida de corte que desea utilizar.
Ejemplo:
Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada “BevelLead2.mlo”, deberá ingresar “BevelLead2” en la
celda.
Corner Out Scale

Puede ajustar la escala de la salida de corte especificado en la columna Corner Out Name.
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Manual ProNest 2019

Ejemplos:
Corner Out Angle

El ángulo de la salida de corte especificado en la columna Corner Out Name.
Unidades: Grados
Corner Out Extension

Longitud de corte adicional que se debe agregar al final de una salida de corte de esquina.
Unidades: Distancia
Corner Out Overtravel

Distancia de sobre/subcarrera a utilizar en una salida de corte en esquina Un valor negativo dará como resultado en una subcarrera,
mientras que uno positivo dará una sobrecarrera.
Unidades: distancia
Rutas laterales:
Side In Name
El estilo de ruta que se utilizará al entrar en un borde biselado con una ruta lateral. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro de la entrada de corte que desea utilizar.
Ejemplo:
Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada “BevelLead3.mli”, deberá ingresar “BevelLead3” en la
celda.
Side In Scale
Puede ajustar la escala de entrada de corte especificado en la columna Side In Name.

Ejemplos:
Side In Angle
El ángulo de la entrada de corte especificado en la columna Side In Name.
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Manual ProNest 2019
Unidades: Grados
Side In Extension
Longitud de corte adicional que se debe agregar al inicio de una entrada de corte lateral.
Unidades: Distancia
Side Out Name

El estilo de ruta que se utilizará al salir de un borde biselado con una ruta lateral. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro de la salida de corte que desea utilizar.
Ejemplo:
Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada “BevelLead4.mlo”, deberá ingresar “BevelLead4” en la
celda.
Side Out Scale

Puede ajustar la escalada la salida de corte especificado en la columna Side Out Name.

Ejemplos:
Side Out Angle

El ángulo de la salida de corte especificado en la columna Side Out Name.
Unidades: Grados
Side Out Extension

Longitud de corte adicional que se debe agregar al final de una salida de corte lateral.
Unidades: Distancia
Side Out Overtravel

Distancia de sobre/subcarrera a utilizar en una salida de corte lateral Un valor negativo dará como resultado en una subcarrera, mien-
tras que uno positivo dará una sobrecarrera.
Unidades: distancia
Rutas y bucles de bisel ciego:

Nombre entrada ciego
El estilo de la entrada de corte que se utilizará para una entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro de la entrada de corte que desea utilizar para biselado ciego.
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Manual ProNest 2019
Ejemplo:
Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros (modelos de macros de bisel) denominada “BlindLead.mli”, deberá
ingresar “BlindLead” en la celda.
Blind In Scale
Puede ajustar la escala de la entrada de corte especificado en la columna Blind In Name.

Ejemplos:
Blind In Angle
El ángulo de la entrada de corte especificado en la columna Blind In Name.
Unidades: grados
Blind Out Name

El estilo de la salida de corte que se utilizará para una entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la macro
de la salida de corte que desea utilizar para biselado ciego.
Ejemplo:
Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros (modelos de macros de bisel) denominada “BlindLead2.mlo”, deberá
ingresar “BlindLead2” en la celda.
Blind Out Scale

Puede ajustar la escalada la salida de corte especificado en la columna Blind Out Name.

Ejemplos:
Blind Out Angle

El ángulo de la salida de corte especificado en la columna Blind Out Name.
Unidades: Grados
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Manual ProNest 2019
Blind Start Loop Macro

La macro de bucles que se insertará al comienzo de la entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la macro
del bucle de inicio que desea utilizar para biselado ciego.
Blind Start Loop Scale

Puede ajustar la escala del bucle especificada en la columna Blind Start Loop Macro.

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala del bucle al 50% de su tamaño original.
Blind End Loop Macro

La macro de bucles que se insertará en el extremo de la entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la
macro del bucle del extremo que desea utilizar para biselado ciego.
Blind End Loop Scale

Puede ajustar la escala del bucle especificada en la columna Blind End Loop Macro.

Ejemplos:
l Un valor de “0.5” reduciría la escala del bucle al 50% de su tamaño original.
Varios pases:
Macro puente
El macro de transición para insertar entre interiores de bisel con varios pases. Esto puede reducir las perforaciones al disminuir los
pases de bisel sucesivos con un corte continuo.
Ejemplo:
Un bisel en Y a tope interior podría normalmente ser cortado con dos pasadas distintas, un corte en I y un bisel en corte V, cada uno
requiere su propia perforación. Con Macro puente activado, después de perforar y cortar el pase de talón; el cabezal de corte per-
manece encendido, pasa al ángulo de bisel, y luego corta el pase de bisel. El resultado es menos perforaciones y un orificio limpio
terminado.
Nota: los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en
blanco.
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Manual ProNest 2019
Hojas de cálculo Evasión de colisiones

Formato de las tablas de parámetros Evasión de colisiones

columna dos
Clave Material El nombre del material utilizado. Esta es una clave obligatoria. Cadena de
caracteres
Thickness El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria. Un número
positivo
Generalidades Enable
Secuencia Resequence Interior Pro- Secuencia de perfiles interiores para una ruta óptima. Seleccionar este 0 o 1
files parámetro si las rutas de evasión generadas deberán volver a secuen-
ciar los perfiles interiores de cada pieza. Volver a secuenciar los perfiles
interiores podría evitar posibles situaciones de colisión.
0 = no habilitada
1 = habilitada
Alabeo de placa Max Head Down Distance Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para Distancia
for Interiors cortes interiores.
Max Head Down Distance Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para Distancia
for Exteriors cortes exteriores.
Max Head Down Distance Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para Distancia
for Scribes trazados.
Virajes Head Diameter Este parámetro expresa el diámetro del cabezal de antorcha y se usa Distancia
como margen de seguridad alrededor de los perfiles al crear rutas de
evasión. Se deberá tratar como el diámetro máximo de cabezal de
antorcha que podría chocar con un viraje.
Max Profile Size Tamaño de perfil máximo a evadir. Esta opción determina el mayor Distancia
tamaño de perfil que evasión de colisiones tratará de evadir. Evasión
de colisiones tratará de evadir cualquier perfil cuya longitud o ancho
sea menor que este valor umbral. No se evitarán los perfiles de lon-
gitud y ancho mayores que este valor.
Head Raise Time Tiempo subida/bajada total Este parámetro expresa el tiempo pro- Tiempo en
medio necesario para retraer por completo el cabezal de corte a una segundos
subida total y, después, bajarlo del todo al volverlo a encender.
Head Partial Raise Time Tiempo subida/bajada parcial Este parámetro expresa el tiempo pro- Tiempo en
medio necesario para retraer parcialmente la antorcha a una subida segundos
parcial y, después, bajarla del todo al volverla a encender.
Ignore Tabbed Profiles Seleccionar esta opción si quiere que los perfiles con aletas se traten 0o1
como si no pudieran tener virajes y, por consiguiente, que no se nece-
site evadirlos.
0 = no ignorar perfiles con aletas

1 = ignorar perfiles con aleta
Max Number to Avoid Cantidad máxima a evadir. Este parámetro determina la cantidad Entero
máxima de perfiles que se deberán evadir al atravesar perfiles.
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Manual ProNest 2019

columna dos
Avoidance Ratio Índice de evasión. Este parámetro se utiliza para determinar el tipo de Cifra deci-
ruta que es más conveniente en una situación dada: una ruta de eva- mal
sión o una directa de subida total. Un índice de evasión mayor tenderá
a seleccionar subida total recta con más frecuencia que ruta de eva-
sión.
Porcentaje expresado como cifra decimal (por ejemplo, 50% sería

0,50).
Posicionamiento Move Exterior Leads Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones. Selec-
de rutas cionar este parámetro si las rutas de evasión deberán mover auto-
máticamente las rutas de perfiles exteriores. Al mover las rutas es
posible que se encuentren rutas rectilíneas que no pasen por encima
de posibles situaciones de viraje.
Move Interior Leads Mover automáticamente rutas interiores para evitar colisiones. Selec-
cionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán mover
automáticamente las rutas de perfiles interiores.
Corner Lead Preference Al mover rutas, probar: Esquinas. Seleccionar este parámetro en caso 0, 1 o 2
que haya que poner rutas en las esquinas de perfiles al mover auto-
máticamente las rutas de evasión.
0 = no probar esquinas (es equivalente a probar: puntos perímetro
pero no esquinas)
1 = dar preferencia especial a esquinas (es equivalente a probar: pun-
tos perímetro y esquinas)
2 = probar esquinas solamente (es equivalente a probar: esquinas pero
no puntos perímetro)
Trim Leads Recortar rutas si entran en conflicto. Las rutas se mueven a medida 0o1
que se generen rutas de evasión. Algunas veces se pueden mover en
conflicto. Seleccione este parámetro si se precisa que ProNest trate de
acortar las rutas para resolver el conflicto.
0 = no recortar rutas
1 = recortar rutas
Intervalo porcentaje Se usa para calcular los intervalos máximo y mínimo permitidos entre Rango de 50
posiciones de rutas prospectivas. (relacionado con probar: puntos perí- a 1.
metro).
Rango de 50 a 1. De entrarse “50” se pondrá un punto de perímetro en

la mitad del trayecto del perfil (dividir el perfil a la mitad). De entrarse
“25” se pondrán tres puntos de perímetro en el perfil (dividir el perfil
en 4 segmentos) y así sucesivamente.
Orificios Small Hole Size Cualquier orificio que sea menor o igual que este tamaño caerá en el
rango de “pequeño” y se cortará antes que los de tamaño medio y
demás interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la pro-
ximidad especificada).
Medium Hole Size Cualquier orificio que sea menor o igual que este tamaño, pero mayor
que el tamaño de orificio pequeño, caerá en el rango de “medio” y se
cortará después que los orificios pequeños, pero antes que los demás
interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la proximidad
especificada a continuación).
Proximidad Distancia máxima a la que puede estar un orificio pequeño o medio de Distancia
- 226 -
Manual ProNest 2019

columna dos
otro interior mayor. Los orificios que caigan en esta distancia se
secuenciarán primero, mientras que a los que estén más alejados no se
les ajustará la secuencia sin importar su tamaño.
Láser Do Not Create Paths from No crear rutas de evasión lejos de perfiles exteriores 0o1
Exteriors
Do Not Move Leads on Impedir que se muevan las rutas del último perfil interior de cada 0o1
Last Interiors pieza. Esto puede llevar a menos subrutinas de perfiles.
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Manual ProNest 2019
Hojas de cálculo Cuarteo de estructura

Las hojas de cálculo Cuarteo de estructura deben ajustarse a un formato específico.
Valores váli-
Categoría Encabezamiento de columna Descripción
dos
caracteres
positivo
Generalidades Enable Aplicar cuarteo de estructura al registro XLS. 0 o 1

0 = no aplicar
1 = aplicar cuarteo de estructura
Tolerancias Safe Zone Tolerance Tolerancia zona segura La tolerancia define la distancia más cercana a Distancia
la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto a
una zona segura. Por ejemplo, si quiere que una línea de cuarteo de
estructura empiece o termine no más cerca de 1 pulg. de una zona
segura, ponga este valor en 1,0 pulg.
Part Tolerance Tolerancia pieza. Define la distancia más cercana a la que puede llegar Distancia
un línea de cuarteo de estructura con respecto a una pieza. Por ejem-
plo, si quiere que una línea de cuarteo de estructura empiece o ter-
mine no más cerca de 1 pulg. de una pieza del nido, ponga este valor
en 1,0 pulg.
Plate Edge Tolerance Tolerancia borde de placa. Distancia más cercana a la que puede lle- Distancia
gar un línea de cuarteo de estructura con respecto al borde de placa
de no usarse valores de extensión. Los valores de extensión diferentes
a cero prevalecen sobre este parámetro.
Ignore Leads Pasar por alto rutas. Seleccione esta opción si es aceptable que las 0o1
líneas de cuarteo de estructura atraviesen rutas de piezas.
0 = no pasar por alto rutas
1 = pasar por alto rutas
Min Cut Length Longitud mínima de corte Longitud mínima aceptable de una línea de Distancia
cuarteo de estructura. Todas las líneas de cuarteo de estructura por
debajo de este valor umbral se eliminarán durante el procesamiento.
Sentido de Horizontal Line Direction Líneas horizontales. Sentido en que se cortarán las líneas de cuarteo 0, 1 o 2
corte de estructura horizontales.
0 = izquierda a derecha
1 = derecha a izquierda
2 = serpentina
Vertical Line Direction Líneas en el borde de placa. Sentido en que se cortarán las líneas de 0, 1 o 2
cuarteo de estructura verticales.
0 = de arriba a abajo
1 = de abajo a arriba
2 = serpentina
Plate Edge Direction Líneas en el borde de placa. Define el comportamiento de las líneas de 0, 1 o 2
corte de estructura que tocan el borde de placa.
0 = cortar hacia el borde de placa
1 = alejarse del borde de placa
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Manual ProNest 2019
Valores váli-
dos
2 = predeterminado
Extensiones Top Extension Borde superior. Distancia a extender la línea de corte de estructura Distancia
por fuera del borde superior de la placa.
Bottom Extension Borde inferior. Distancia a extender la línea de corte de estructura por Distance
fuera del borde superior de la placa.
Left Extension Borde izquierdo. Distancia a extender la línea de corte de estructura Distance
Right Extension Borde derecho. Distancia a extender la línea de corte de estructura Distance
Cuadrícula Independent Grids Usar cuadrículas separadas para cortes interiores y exteriores de 0o1
estructura. Seleccione este parámetro si quiere usar diferentes espa-
ciados de cuadrícula para cortes de estructura interiores (cortes de
estructura que empiezan y terminan en una pieza) y cortes de estruc-
tura exteriores (cortes de estructura que terminan al menos una vez
en el borde de placa).
0 = no habilitada
1 = habilitada
Horizontal Spacing Cuadrícula exterior: Separación horizontal de cuadrícula Distance
Vertical Spacing Cuadrícula exterior: Separación vertical de cuadrícula. Distance
Interior Horizontal Spacing Cuadrícula interior: Separación horizontal de cuadrícula Distance
Interior Vertical Spacing Cuadrícula interior: Separación vertical de cuadrícula. Distance
Secuencia de Traverse Plate Edge Recorrido por el borde de placa entre cortes exteriores. Seleccione 0o1
corte esta opción si quiere que el cabezal de la antorcha siga por el borde
de placa entre cortes de estructura exteriores o recorra de nuevo el
corte de estructura exterior recién hecho si termina tocando el borde
de placa.
0 = no habilitada
1 = habilitada
Interior Before Parts Orden de secuencia de corte. 0o1
0 = las piezas se cortarán primero que las líneas de estructura inte-
riores
1 = las líneas de estructura interiores se cortarán primero que las pie-
zas
Exterior Before Parts Orden de secuencia de corte. 0o1
0 = las piezas se cortarán primero que las líneas de estructura exte-
riores
1 = las líneas de estructura exteriores se cortarán primero que las pie-
zas
Exterior Before Interior Orden de secuencia de corte. 0o1
0 = las líneas de estructura interiores se cortarán primero que las exte-
riores
1 = las líneas de estructura exteriores se cortarán primero que las inte-
riores
After Nest Orden de secuencia de corte. Se usa solo si Independent Grids está en 0 o 1
Off.
0 = las piezas se cortarán primero que las líneas de estructura
1 = las líneas de estructura se cortarán primero que las piezas
- 229 -
Manual ProNest 2019
Valores váli-
dos
Exterior Cut Order Orden de corte exterior. Define el orden en que se harán los cortes de 0, 1, 2 o 3
estructura exteriores.
0 = (Ninguno)
1 = Dar la vuelta a la placa (sentido horario)
2 = Cortar primero líneas verticales
3 = Cortar primero líneas horizontales
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Manual ProNest 2019
Hojas de cálculo Recortes

Los parámetros de recorte basados en el material se especifican en la hoja de cálculo parámetros de recorte
Encabezamiento de
columna
Clave Material El nombre del material utilizado. Esta es una clave obligatoria. Cadena de carac-
teres
Thickness El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria. Un número posi-
tivo
Parámetros Enable Habilitar el recorte de una fila. Si a un nido se le aplica Autorecorte y se 0o1
recortar está usando una fila de material y espesor con índice “0”, no se le aplicará
la línea de recorte.
0 = no habilitar
1 = habilitar
Extension La línea de recorte se define siempre con respecto al borde de placa. Distance
Extensión del recorte permite mover el punto de perforación fuera de la
placa (extensión positiva) o dentro de la placa (extensión negativa).
Nest Outside Crop Si se selecciona este parámetro, las piezas anidadas fuera del recorte (en 0o1
el retazo) no se mostrarán en conflicto.
0 = no habilitar
1 = habilitar
Crop Process Si su máquina tiene más de un proceso de corte, puede seleccionar el pro- Número que repre-
ceso que quiera usar para el corte de líneas de recorte. senta el proceso de
corte
1, 2, 3, etc.
Parámetros Min Remnant Area Se denegarán todas las líneas de recorte calculadas, salvo que generen un Área en pulg. 2 o
Autorecorte retazo con esta área superficial como mínimo. mm2
Allow Vertical Crop Paso 1 Buscar recorte vertical óptimo. Al buscar una línea de recorte, Pro- 0 o 1
Nest buscará primero la mejor línea de recorte vertical (recta).
0 = no habilitar
1 = habilitar
Allow L Shaped Crop Paso 2 Buscar el mejor recorte L. Si este paso está marcado, ProNest tra- 0o1
tará de optimizar el Paso 1. Un recorte L tiene uno (o dos) giros a 90 gra-
dos que dan lugar a un retazo en forma de L.
0 = no habilitar
1 = habilitar
Min L Shape Impro- Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte en L solo si supera Cifra decimal
vement al paso 1 con un mejor retazo (mayor). El parámetro indica: usar solo si el
área del retazo mejora por lo menos x%.
Porcentaje expresado como cifra decimal (por ejemplo, 50% sería 0,50).
Allow Profile Crop Paso 3 Buscar recorte de perfil óptimo. Si se marca este paso, ProNest tra- 0 o 1
- 231 -
Manual ProNest 2019
Encabezamiento de
columna
tará de mejorar los pasos anteriores. Un recorte de perfil se crea tratando
de que quede lo más cerca posible de las piezas. En general, este método
crea un retazo de mayor área. Los pros y contras son, no obstante, que la
línea de recorte tiene considerablemente más avances.
0 = no habilitar
1 = habilitar
Min Profile Impro- Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte de perfil solo si Cifra decimal
vement supera los pasos 1 y 2 con un mejor retazo (mayor). El parámetro indica:
usar solo si el área del retazo mejora por lo menos x%.
Porcentaje expresado como cifra decimal (por ejemplo, 50% sería 0,50).
Zonas de tra- Single Crop Per Nest Permitir un recorte de cada nido. Este parámetro solo está disponible si se 0 o 1
bajo tiene el módulo Zonas de trabajo. Normalmente, se permite solamente un
recorte por nido y se deberá seleccionar 1. Para permitir un recorte por
cada zona de trabajo, seleccionar 0.
0 = zona de trabajo
1 = nido
Nervios de Min Web Width Ancho mínimo utilizable de nervio. ProNest quitará todos los nervios que Distancia en pul-
retazos sean inferiores a este valor. Esto no incluye nervios que compartan el gadas o mm
borde de placa.
Min Top Web Width Ancho mínimo utilizable de nervio – por el borde de placa superior. Se qui- Distancia en pul-
tará todo nervio más delgado que este valor. gadas o mm
Min Bottom Web Ancho mínimo utilizable de nervio – por el borde de placa inferior. Se qui- Distancia en pul-
Width tará todo nervio más delgado que este valor. gadas o mm
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Manual ProNest 2019
Hojas de cálculo de perforaciones previas

Las hojas de cálculo Perforaciones previas deben ajustarse a un formato específico.
Categoría Encabezamiento de columna Descripción Valores válidos

caracteres
positivo
Generalidades Enable Aplicar perforación previa al registro XLS 0o1

0 = no aplicar
1 = aplicar perforación previa
Secuencia de By Part Perforación previa por pieza 0o1
corte 0 = no habilitada
1 = habilitada
Proceso Process (Número proceso de corte) Número que
1, 2, 3... representa el
proceso de
corte
Use Profile Process Proceso: (igual al del perfil). 0o1
Estrategia Estilo. 1, 2 o 3
1 = perforación previa como circunferencia
2 = perforación previa como punzonado
3 = purga de antorcha
4 = perforación previa al taladrar
Radio Radio. Este parámetro define el radio de los orificios de per- Distancia
foración como circunferencia.
Permitir per- Interiors Only Perfiles interiores solamente. 0o1
foración pre- 0 = no habilitada
via para... 1 = habilitada
Profile Without Leadins Perfiles sin entradas de corte. 0o1
0 = no habilitada
1 = habilitada
Allow Conflict with Current Pro- Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con la geometría 0 o 1
file del perfil.
0 = no habilitada
1 = habilitada
Allow Conflict with Current Pro- Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con otro perfil. 0o1
file 0 = no habilitada
1 = habilitada
Plate Edge Perfiles que empiezan en el borde de placa. 0o1
0 = no habilitada
1 = habilitada
Tabs Aletas. 0o1
0 = no habilitada
1 = habilitada
Tabs Without Leadins Aletas sin entradas de corte. 0o1
- 233 -
Manual ProNest 2019
Categoría Encabezamiento de columna Descripción Valores válidos

0 = no habilitada
1 = habilitada
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Manual ProNest 2019
Hojas de cálculo de Slug Destroy

Las hojas de cálculo de Slug Destroy se utilizan para definir cuándo se deben cortar los cuarteos sobrantes dentro de los perfiles inte-
riores en función del tipo y espesor de material de una pieza.
Para usar las hojas de cálculo de Slug Destroy:

l Seleccione una hoja de cálculo en la página de parámetros de Slug Destroy, para la Tabla de Slug Destroy.
El formato requerido para una hoja de cálculo de Slug Destroy es como sigue:
Clave
l Material
l Thickness (Espesor)
Sugerencia: Al establecer los rangos de espesores en Slug Destroy en la hoja de cálculo, tenga en cuenta que Slug Destroy está
diseñado para materiales de 10 mm (3/8 pulg. o 0,375 pulg.) o menos.
Nota: Estas tres configuraciones de la hoja de cálculo se basan en la configuración Separación entre tablillas en la página de pará-
metros de Slug Destroy y en la configuración de Ancho sang. en la página de configuración de los parámetros de proceso.
Cota perfil máxima

Este parámetro define el límite superior de tamaño para los interiores del Slug Destroy. Se expresa como un factor de la configuración
Separación entre tablillas - 2x sería el doble de la separación entre tablillas, 2,5x sería dos veces y media la separación entre tablillas y
así sucesivamente.
La separación entre tablillas se multiplica por este factor para obtener la distancia. Si la longitud o el ancho de un perfil interior es
mayor que esta distancia, no se aplicará Slug Destroy.
Valor recomendado: 2x (separación entre tablillas × 2)

Columna obligatoria: sí
Permiten espacios en blanco: no
Corrimiento borde
Distancia de búfer entre el borde del perfil interior y las líneas de cuarteo. Se ingresa como un porcentaje del ajuste ancho sangría (en
la página de configuración parámetros de proceso).
Valor recomendado: 50% (ancho sang. × 0,5)

Nota: Debido al desplazamiento de sangría, las líneas de Slug Destroy se acortan de forma automática en áreas donde la sangría
en las líneas de cuarteo cortarían la pieza. Del mismo modo, se coloca un radio esquina en el extremo opuesto de dichos cor-
tes para compensar la distancia de desplazamiento de la sangría izquierda o derecha, lo que garantiza que las líneas de cuar-
teo lleguen al perfil interior.
Los cortes de Slug Destroy compensados (según serían ingresados en código de salida) se pueden observar entrando en el
modo de Simulación de corte.
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Manual ProNest 2019
Cota perfil mínima

Se expresa como un porcentaje de la configuración separación entre tablillas
Valor recomendado: 50% (separación entre tablillas × 0,5)

Esta configuración tiene dos propósitos:

l Representa el límite inferior de tamaño para los interiores de Slug Destroy. Si la longitud y el ancho de un perfil interior es
menor que este valor, no se aplicará slug destroy. (Esto permite que las líneas de cuarteo sean aplicadas en largos cortes estre-
chos, en donde una de las dimensiones está por debajo del valor mínimo).
l Controla el ancho máximo de los fragmentos sobrantes creados por los cortes de slug destroy.
Un buen valor para este ajuste mantendrá el tamaño lo suficientemente pequeño como para que los fragmentos caigan a través de las
tablillas de su mesa de corte.
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Manual ProNest 2019
Hojas de cálculo de corte perfilado

Las hojas de cálculo de corte perfilado se utilizan para definir cuándo se debe aplicar el corte perfilado en función del tipo y espesor
de material de la pieza.
Para usar las hojas de cálculo de corte perfilado:

l En la página de parámetros de corte perfilado, seleccione una hoja de cálculo en la tabla de corte perfilado.
El formato requerido para una hoja de cálculo de cuarteo interior es como sigue:
Clave
l Material
l Thickness
l Class
Sugerencia: Al establecer los rangos de espesores para el corte perfilado en la hoja de cálculo, tenga en cuenta que el corte per-
filado está diseñado para materiales de 10 mm (3/8 pulg. o 0,375 pulg.) o menos.
Configuración de corte perfilado

Longitud de sobrecarrera
Sobrecarrera utilizada en interiores circulares y con formas de ranuras. El punto inicial es revertido por esta distancia para mantener
un avance de corte fluido y recto, y asegurar de que el interior se corte por completo.
Distancia máx.
Este parámetro define la distancia máxima entre las entidades alineadas para el corte perfilado. No se realizará el corte perfilado de
las entidades alineadas de interiores diferentes si la distancia entre ellas es mayor que este valor.
Valor recomendado: 5 pulg. (127 mm)

- 237 -
Manual ProNest 2019
Nota: Si una línea califica pero otra no, solo se le realizará el corte perfilado a la entidad que califique. Las demás entidades se
cortarán una por una.
Tamaño máx. perfil

Este parámetro define el límite del tamaño superior para los interiores con corte perfilado. Si la menor dimensión del interior es
mayor que este valor, no se aplicará el corte perfilado.

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Manual ProNest 2019
5. PREFERENCIAS
¿Qué son las preferencias?
Las preferencias ofrecen un modo de personalizar el comportamiento general de ProNest. A diferencia de la configuración, las pre-
ferencias no son específicas de ninguna máquina en particular y no influyen directamente en el anidamiento.
Para editar las preferencias de ProNest, abra el cuadro de diálogo Preferencias:

l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
Una vez que se abra el cuadro de diálogo Preferencias puede hacer todo tipo de cambio a las preferencias que quiera. Luego de haber
realizado los cambios, haga clic en Aceptar para aceptarlos y regresar a la ventana principal. Haga clic en Cancelar para desechar los
cambios y regresar a la ventana principal.
Nota: todos los cambios realizados en las preferencias entran en vigencia de inmediato, excepto los cambios de preferencias en la
página Configuración. Para más detalles, ver el tema en "Preferencias de ajustes" en la página 248.
Cuadro de diálogo Preferencias

Diseño general
El cuadro de diálogo preferencias se presenta como una colección de páginas. Se puede acceder a cada página haciendo clic en el
objeto correspondiente del panel izquierdo.
Los botones
Se incluyen dos botones en la parte inferior del cuadro de diálogo de preferencias:
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Manual ProNest 2019
Botón Acción que realiza

Aceptar Mantiene los cambios y cierra el cuadro de diálogo de preferencias.
Cancelar Desecha los cambios y cierra el cuadro de diálogo de preferencias.
- 240 -
Manual ProNest 2019
Preferencias generales
Opciones
Preferencias del trabajo
Al abrir trabajos, detectar archivos de pieza modificados y volver a cargarlos
Los trabajos de ProNest incluyen un registro del nombre de archivo original y de la fecha de modificación de cada pieza que se
agregó a la lista respectiva. Cuando se selecciona esta preferencia, ProNest compara la fecha registrada con el archivo original. Si se
ha modificado el archivo desde que fue agregado al trabajo, se volverá a cargar.
Los motivos siguientes impedirán que se vuelva a cargar una pieza.

l La pieza está anidada y el nido tiene definida una secuencia de corte.
l La pieza fue anidada y está encadenada o puenteada junto con otras piezas o tiene un corte de línea común con otras piezas.
Cuando se vuelve a cargar una pieza:

l Se retienen todos las rutas existentes
l Se eliminan todas las aletas y bucles de transición
Guardar la lista de piezas (*.pnl) y la lista de placas (*.snl) con el trabajo

Si se selecciona esta preferencia, un archivo de lista de piezas (un archivo de lista de piezas (*.pnl) es un archivo de texto delimitado
por tabulaciones que contiene una lista de las piezas que se utilizan en el trabajo. Los atributos de cada pieza que se guardan son:
nombre de archivo, material y espesor, cantidad requerida, etc.) y un archivo de lista de placas (un archivo de lista de placas (*.snl)
es un archivo de texto delimitado por tabulaciones que contiene una lista de las placas que se utilizan en el trabajo. Los atributos de
cada placa que se guardan son: nombre - si corresponde, material y espesor, cantidad requerida, etc.) cuando se guarde el trabajo
(*.nif). Estos archivos no contienen información de anidamiento y sirven principalmente para importar una lista de piezas y placas rápi-
damente a ProNest. También se pueden utilizar para integrar ProNest en un sistema MRP/ERP.
Nota: Las piezas que se crearon con el módulo Tubo o VSP (piezas de patrón variable) no se guardarán en el archivo de lista de
piezas.
Abrir automáticamente la ventana Editar lista de piezas al iniciar un nuevo trabajo

Cuando se selecciona esta preferencia, se abrirá automáticamente la ventana Editar lista de piezas después de iniciar cada nueva tarea.
Al cambiar de máquina, ¿cómo deberán modificarse las rutas?

Asignar como acción predeterminada Modificar rutas al cambiar de máquina si hay un trabajo abierto.
Mostrar el panel de tecnología

Mostrar el panel indicador de tecnología de la pantalla principal de anidamiento.
Preferencias lista de piezas:

Permitir el cambio de nombre para las piezas en la lista
Cuando se selecciona, se puede cambiar el nombre de una pieza agregada en la ventana Editar lista de piezas, si se hace clic en el nom-
bre respectivo.
Al agregar piezas, mantener la extensión de archivo en el nombre de la pieza

De marcarse esta preferencia, las piezas que se agreguen a la lista de piezas conservarán la extensión del archivo fuente de la pieza. Si
se desmarca, al agregar piezas a la lista se les quitará la extensión de archivo.
Aplicar siempre de nuevo rutas al cambiar de materiales
- 241 -
Manual ProNest 2019
Al cambiar el material de una pieza en la lista de piezas, puede decidir volver a aplicar las rutas usando los parámetros de ruta del
nuevo material. Marcar esta preferencia para volver a aplicar siempre las rutas a la piezas si se cambia de material.
Si se desmarca, se le pedirá confirmar volver a aplicar o no las rutas al cambiar de materiales.
Esta preferencia se aplica al cambiar el material de las piezas en la lista de piezas, pero no al cambiar el material de un trabajo com-
pleto (usando el cuadro de diálogo Cambiar materiales).
Anidamiento:
Desactivar el choque automático de piezas
Seleccione esta preferencia para apagar el choque automático de piezas durante el anidamiento manual. Con el choque automático
deshabilitado, cuando usted hace clic en una pieza fijada o arrastra y suelta una pieza en el nido, la pieza será colocada exactamente
donde usted hizo clic o soltó el cursor.
Con esta preferencia borrada el choque automático estará activo. La pieza se moverá del lugar en que hizo clic o soltó el cursor hacia
el Inicio del anidamiento ( ):
Vea Agregar piezas al nido manualmente para obtener más información.
Nota: Cuando el módulo Anidamiento automático no está en uso, el choque automático está siempre activado cuando usted
anida manualmente piezas haciendo doble clic en la lista de piezas u oprimiendo INTRO.
Salida CNC
Después de la salida, guardar los datos del historial de trabajos
Marque esta preferencia para grabar la información del historial de trabajos en la base de datos de ProNest. La información del tra-
bajo se registra cuando se genera la salida. Entre la información almacenada se incluye: lista de piezas, lista de placas, nidos, pedidos
de trabajo y datos de inventario.
Para más información, ver Datos de historial.
Después de la salida, cambiar el estado de cada nido a 'Terminado'

Desmarcar esta preferencia establecerá el estado del nido como Pendiente después de la salida. Por lo general, esta preferencia
debería estar desmarcada cuando se usa el módulo Gerente de producción.
- 242 -
Manual ProNest 2019
Después de la salida, guardar el trabajo actual

ProNest guardará automáticamente el trabajo en uso después de crear la salida CNC.
Después de la salida, guardar una imagen de cada nido

ProNest guardará un archivo de imagen de cada nido después de crear la salida de CNC. La imagen se guardará en la carpeta de ima-
gen del nido especificada en la ficha Varios de preferencias.
Después de la salida, haga que los retazos queden disponibles inmediatamente para el anidamiento
Cuando está habilitada, la placa de retazo puede anidarse cuando la placa principal siga teniendo estado Pendiente. Si se desmarca,
los retazos solo estarán disponibles para el anidamiento si su placa principal tiene estado Terminado.
Nota: Esta preferencia solo tiene efecto cuando se desmarca la casilla Después de la salida, cambiar el estado de cada nido a
Terminado.
Después de la salida, guardar una imagen de cada nido para el historial de trabajos
ProNest guardará un archivo de imagen (.png) de cada nido en el historial de datos después de crear la salida CNC. El archivo de ima-
gen se nombrará según el ID (NestID) asignado al nido en cuestión en las tablas del historial y se guardará en la carpeta Imagen his-
torial de nidos especificada en la ficha Varios de sus preferencias.
Cerrar la ventana de progreso una vez finalizada la operación

Seleccione esta preferencia para ocultar la ventana Progreso de la salida después de haber creado correctamente la salida CNC. Igual
podrá ver cualquier mensaje de advertencia o error que se produzca durante la salida.
Inventario de placas
Permitir cantidades de existencias negativas
Seleccione esta preferencia para permitir que las placas de inventario puedan tener cantidades de existencias negativas. Se puede uti-
lizar la cantidad de existencias negativa para indicar que se debe ordenar una placa de inventario.
Importante: si se permiten cantidades de existencias negativas se eliminarán todas las reservas de usuario en las placas de inven-
tario. ProNest pasará por alto cualquier reserva de placa futura que se realice (mientras esta preferencia esté activa).
Optimización
Inhabilitar dibujo de pruebas
Durante la optimización, es probable que ProNest intente realizar el anidamiento en varias placas con diversas estrategias de ani-
damiento. A medida que se intenta cada combinación (o prueba), los resultados generalmente se muestran en el área de anidamiento
y en una ventana de progreso. Si no se elige esta preferencia, ProNest no dibujará los resultados de anidamiento de cada prueba. En
la ventana respectiva solamente se mostrará el progreso de la optimización.
Sugerencia: si se selecciona esta preferencia, se mejorará la velocidad de la optimización, ya que no se dibujará cada prueba de ani-
damiento.
Trazar texto
Mostrar abreviaturas al agregar variables
Al agregar variables trazar texto en Edición avanzada, en el cuadro de diálogo Campo trazado de texto se muestran las variables abre-
viadas de manera predeterminada.
Esquema de color
Esta preferencia le posibilita cambiar la máscara de la aplicación. La máscara afecta la apariencia y color de toda la interfaz gráfica de
usuario de ProNest.
Control del mouse
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Manual ProNest 2019
Tolerancia de selección
Esta preferencia determina la precisión que el operador tiene que ejercitar a la hora de seleccionar piezas, perfiles, rutas y otros ele-
mentos del nido.
Distancia de enganche esquina

Esta preferencia determina la precisión que el operador tiene que ejercitar a la hora de seleccionar las esquinas de la pieza.
Las dos preferencias de esta sección se controlan con un botón deslizante que lleva una pequeña retícula a la derecha.
El círculo anaranjado de la retícula representa la magnitud del valor de la preferencia a editar. Lleve el botón deslizante hacia el
extremo izquierdo y el círculo anaranjado se convertirá en un punto. Para la preferencia de tolerancia de selección, esto significaría
que para seleccionar cualquier elemento del nido sería necesario hacer clic exactamente en tal elemento. Lleve el botón deslizante
hacia el extremo derecho y el círculo anaranjado crecerá de tamaño. Para la preferencia de tolerancia de selección, esto significaría
que para seleccionar cualquier elemento del nido no sería necesaria tanta precisión.
Sugerencia: Se incluye un área de prueba para comprobar la tolerancia de selección y la distancia de ajuste a la esquina. La tole-
rancia de selección se ocupa de controlar la selección de la pieza en el área de prueba. Si hace clic dentro de la dis-
tancia de enganche esquina, aparecerá una en dicha esquina de la pieza.

l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Generalidades.
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Manual ProNest 2019
Preferencias varias
Carpetas
Archivo zona segura
Todos los esquemas de zonas seguras se guardan en el archivo que especifica esta preferencia.
Carpeta inventario de placas (almacena retazos y estructuras)

Los retazos y estructuras guardados en el inventario de placas están relacionados con un archivo token (*.tok) que define su geo-
metría. Utilice esta preferencia para especificar la carpeta donde se deben guardar estos archivos.
Carpeta galería de piezas

Esta carpeta almacena los archivos token de la galería de piezas y las piezas de pedido de trabajo agregadas por lista de piezas.
Carpeta imagen de nido

Si ProNest se configura para crear automáticamente imágenes de los nidos después de la salida, dichas imágenes se guardarán en
esta carpeta.
Carpeta imagen historial de nidos

Si ProNest se configura para guardar automáticamente imágenes de los nidos en el historial de trabajos después de la salida, dichas
imágenes se guardarán en esta carpeta.
Opciones
Delimitador PNL
Entre el separador a usar para los archivos PNL. Si se asigna un delimitador, solo los archivos PNL que usen dicho delimitador se
podrán importar a ProNest. Igualmente, al exportar un archivo PNL el mismo utilizará el delimitador especificado aquí.
Opciones:
tabulador (es la predeterminada)
coma (,)
punto y coma (;)
pleca (|)

l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Varios.
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Manual ProNest 2019
Preferencias regionales
Traducción y unidades en pantalla
Idioma
ProNestestá traducido a varios idiomas. Para cambiar el idioma actual, seleccione otro idioma en el cuadro Idioma.
Nota: ProNest cambiará al idioma seleccionado una vez haga clic en Aceptar.
Unidades de pantalla
ProNest puede mostrar los valores en el sistema anglosajón (pulgadas, libras, segundos) o en el sistema métrico (milímetros, kilo-
gramos, segundos).
Precisión: Longitud
Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de longitud. Esta
preferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se
muestran con la precisión exacta.
Precisión: Peso
Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de peso. Esta pre-
ferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se
Precisión: Costo
Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de moneda. Esta pre-
ferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se
Precisión: Volumen
Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador de decimales para los valores de volu-
men. Esta preferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso
cuando no se muestran con la precisión exacta.
Nota: Las preferencias que controlan los lugares decimales se utilizan en todo ProNest. Los ejemplos del lado a la derecha le mos-
trarán el efecto de los cambios.
Formato de tamaño
Ahora puede personalizar la forma en que se muestran las dimensiones de longitud y anchura de las placas y piezas en ProNest. Esta
preferencia se utiliza solamente para fines de visualización, no tiene ningún impacto en los valores de las dimensiones reales de las pie-
zas o placas.
Opciones: Largo × Ancho o Ancho × Largo
Ejemplo:
Una placa con una longitud de 4000 mm y un ancho de 2000 mm se puede mostrar como "4000 × 2000" o "2000 × 4000" con esta
preferencia.
Formato mostrar material

Puede personalizar ProNestla forma en que ProNest muestra los nombres de materiales en toda la aplicación. Es posible formatear los
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Manual ProNest 2019
materiales para usar cualquier arreglo de nombre de material, espesor, grado y calibre.
Opciones:%Nombre%, %Espesor%, %Grado%, %Calibre%
Los campos deben aparecer en la fórmula de mostrar material entre signos de por ciento (%) para que ProNest los reconozca como
variables. Puede usar cualquier combinación de campos en cualquier orden que desee. No obstante, si el campo se usa en la base de
datos de materiales, se recomienda que lo use del mismo modo en la fórmula de mostrar material.

l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Regional.
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Manual ProNest 2019
Preferencias de ajustes
Importante: los cambios que se realicen en las preferencias de esta página no tendrán efecto hasta que se reinicie ProNest.
Máquinas
Carpeta de máquina
Todas las máquinas (*.cfg) se guardan en la carpeta que especifica esta preferencia.
l Para más información de máquinas , ver el tema con el título "¿Qué es una máquina ProNest?" en la página 19
l Para más información de cómo guardar las máquinas ProNest, ver el tema "¿Cómo se guardan los parámetros?" en la página 20
Carpeta Postprocesador (CFF)

Todos los archivos del postprocesador (*.cff) se guardan en la carpeta que especifica esta preferencia.
l Para más información de los postprocesadores, ver el tema "Seleccionar un postprocesador" en la página 32.
l Para más información de dónde guardar los postprocesadores, ver el tema "¿Cómo se guardan los parámetros?" en la página 20
Máquina principal
Al iniciar ProNest , se crea automáticamente un nuevo trabajo con la máquina que se especifica aquí.
Para más información de máquinas ProNest, ver el tema con el título "¿Qué es una máquina ProNest?" en la página 19
Solicitar la máquina al inicio

Si se selecciona esta preferencia, aparecerá el cuadro de diálogo Selección de máquina cada vez que se inicie ProNest . La máquina
seleccionada en este cuadro de diálogo se utilizará como la máquina principal.
Nota: si se selecciona esta preferencia, se utilizará la preferencia Máquina principal como la selección predeterminada en el cua-
dro de diálogo Selección de la máquina.
Carpetas hojas de cálculo parámetros

Las hojas de cálculo de parámetros se guardan en una carpeta específica. Puede ser una carpeta local alojada en el equipo o una car-
peta que se encuentre en otro lugar de la red. Seleccione las ubicaciones de cada una de estas carpetas según la ubicación correcta
de cada tipo de hoja de cálculo que utilice.
Para más información de las hojas de cálculo, ver el tema "Acerca de las hojas de cálculo" en la página 180.

l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Valores.
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Manual ProNest 2019
Buscar actualizaciones
Con la función Buscar actualizaciones, puede averiguar si hay nuevas actualizaciones de software o una versión principal mejo-
radaProNest para descargar. Para usar esta función ProNest tiene que estar funcionando y su computadora estar conectada a Inter-
net.
Diferencias entre actualizaciones y versiones mejoradas

Las actualizaciones se sacan con frecuencia y por lo general incluyen nuevas funciones, mejoras y correcciones de errores. Una ver-
sión mejorada se refiere a una nueva versión principal de ProNest. Por ejemplo, de ProNest 2019 versión 12.0.1 a versión ProNest 2019
versión 12.0.2 habría una actualización del software, mientras que de ProNest 2017 a ProNest 2019 habría una versión mejorada del
software.
Buscar actualizaciones manualmente
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Ayuda.

2. Hacer clic en Buscar actualizaciones.
De haber alguna actualización o versión mejorada, puede hacer clic en el enlace relacionado y abrir la página de Internet de ProNest
para descargarla.
Buscar actualizaciones automáticamente
Usted puede configurar ProNest para que busque automáticamente actualizaciones o versiones mejoradas.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. Hacer clic en Actualizaciones.
3. Ajuste la frecuencia con la que quiere que ProNest busque las actualizaciones.
l Opciones: todos los días, una vez a la semana, cada semana alterna, una vez al mes, nunca (esta última desactivará la
opción Buscar actualizaciones automáticamente)
4. Si quiere que ProNest le avise también de la disponibilidad de versiones mejoradas, seleccione Además de actualizaciones,
buscar versiones mejoradas.
Cuando ProNest esté funcionando, buscará automáticamente las actualizaciones o versiones mejoradas con la frecuencia que haya
establecido.
Importante: la función Buscar actualizaciones siempre puede utilizarse para ver si existe alguna versión más reciente de ProNest.
No obstante, descargar una actualización o versión mejorada solo es posible con una suscripción activa del
software.
Bisel
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Manual ProNest 2019
Preferencias pedidos de trabajo

Opciones
Clave única
Puede especificar una combinación de campos que cree un identificador único de cada registro Pedido de trabajo. Este es el criterio
que se usa para identificar un pedido de trabajo al actualizar la base de datos pedidos de trabajo de ProNest.
No puede entrar una clave única que contenga campos vacíos para los pedidos de trabajo existentes.
Coincidencia galería de piezas

Seleccionar si usar o no la galería de piezas para el pedido de trabajo. Si los pedidos de trabajo hacen referencia a la galería de piezas
ProNest, se puede controlar la forma en que deberá trabajar coincidencia de piezas.
(Ninguno)
No tratará de conciliar las piezas del pedido de trabajo con las de la galería de piezas ProNest.
Nombre de pieza
El nombre de pieza del pedido de trabajo debe coincidir con el nombre en la galería de piezas. Si la pieza especificada
en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la galería de piezas, se importará a la base de datos y se resaltará con
un error. No le será posible agregar la pieza del pedido de trabajo a la lista de piezas.
Nombre y revisión de pieza

El nombre y revisión de pieza del pedido de trabajo deben coincidir con los que tiene la galería de piezas. Si el nombre
o la revisión de pieza especificada en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la galería, se importarán a la base
de datos y se resaltarán con un error. No le será posible agregar la pieza del pedido de trabajo a la lista de piezas.
Al guardar un trabajo, liberar todas las cantidades no anidadas

Si está seleccionada, al guardar un trabajo no se le asignarán las piezas del pedido de trabajo que no se hayan anidado. Las piezas del
pedido de trabajo se quitarán de la lista de piezas y se pondrán como disponibles en la tabla Pedidos de trabajo de la ventana Editar
lista de piezas.
Si se desmarca, al guardarse un trabajo el mismo tendrá asignadas las piezas de la lista de piezas no anidadas.
Campos varios
EnProNest se pueden asignar los campos varios del pedido de trabajo a los campos existentes de propiedades de pieza. De este modo,
la información de pieza (como rotación inicial, prioridad, restricción de grano, etc.) se puede especificar en el pedido de trabajo
usando los campos de texto.
El campo Varios # y Título se usan en la coincidencia.
Por ejemplo, si un pedido de trabajo contiene un campo denominado “Límite de rotación” y el mismo se asigna en preferencias a la
propiedad de pieza “Restricción de grano” deProNest, al agregar esa pieza de pedido de trabajo a la lista de piezas, utilizará auto-
máticamente la restricción de grano especificada en el pedido.
Advertencias y errores
Controla la forma en que se muestran las advertencias y errores en las tablas Pedidos de trabajo. Las piezas del pedido de trabajo con
una advertencia se mostrarán en la tabla con un icono de advertencia ( ) y el campo asociado se resaltará en amarillo. Las piezas del
pedido de trabajo con un error se mostrarán en la tabla con un icono de error ( ) y el campo asociado se resaltará en rojo. Cualquier
elemento que esté en (Ignorar) no se marcará en la tabla Pedidos de trabajo.
Los pedidos de trabajo con advertencias se podrán agregar a la lista de piezas, mientras que los pedidos de trabajo con error no se
podrán agregar hasta que el error no se resuelva.
No se pudo encontrar la pieza de galería (obligatorio)
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Manual ProNest 2019
Si Coincidencia galería de piezas está habilitado (en “Nombre de pieza” o “Nombre de pieza y revisión”), este parámetro es obligatorio
y dará un error. Las piezas que no se puedan conciliar se importarán a la base de datos pedidos de trabajo, pero resaltadas con un
error. Si Coincidencia galería de piezas está en “(Ninguno)”, este parámetro se ocultará.
No se pudo encontrar el material ProNest

El material especificado en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la base de datos de materiales ProNest.
No se pudo encontrar el cliente ProNest

El cliente especificado en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la base de datos clientes ProNest.
La revisión no coincide con la de la pieza de galería

El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galería, pero no la revisión. Esta preferencia se activa solo si
Coincidencia galería de piezas está en “Nombre de pieza”.
El material no coincide con el de la pieza de galería

El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galería, pero no el material. Esta preferencia se activa solo si
Coincidencia galería de piezas está en “Nombre de pieza” o “Nombre y revisión de pieza”.
El cliente no coincide con el de la pieza de galería

El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galería, pero no el cliente. Esta preferencia se activa solo si Coin-
cidencia galería de piezas está en “Nombre de pieza” o “Nombre y revisión de pieza”.

l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Pedidos de trabajo.
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Manual ProNest 2019
Administrar usuarios y permisos

La opción Usuarios y permisos permite definir funciones específicas para los usuarios y controlar las áreas de ProNest que los usuarios
pueden acceder y cambiar. Esto es especialmente útil en casos en que varias personas tienen acceso a la misma computadora. Al acti-
var la opción, cada persona se conecta a ProNest con su propio nombre de usuario y contraseña.
Tipos de cuenta
Hay cuatro tipos de cuentas diferentes y cada una posibilita al usuario un nivel de control distinto en ProNest:
l Administrador del sistema

El administrador del sistema administra todas las cuentas de los demás usuarios, incluyendo las de los administradores. Solo
puede existir una cuenta de administrador del sistema. Esta cuenta tiene acceso a todas las funciones y permisos de ProNest.
El administrador del sistema se registra como “Administrador” en la pantalla conectarse.
l Administrador
El administrador puede agregar nuevos usuarios, desactivar los existentes, cambiar los permisos de usuario, restablecer las
contraseñas, etcétera. Esta cuenta tiene la totalidad de los permisos de ProNest.
l Normal
La cuenta normal es para los usuarios que ejecutan tareas habituales con ProNest. Esta cuenta puede configurarse de modo
que tenga una serie de permisos de acceso a distintas preferencias y editores de base de datos.
l Invitado
La cuenta de invitado es principalmente para personas que necesitan acceso provisional a ProNest. Este tipo de cuenta no
necesita un nombre de usuario ni contraseña y provee el menor nivel de acceso.
Tareas administrativas
Los administradores pueden administrar usuarios y permisos usando las preferencias de ProNest.
2. En el panel izquierdo, seleccionar Usuarios y permisos.
Aparecerá la lista de los usuarios de ProNest. En esta página se pueden editar las cuentas de usuario y los permisos. Se necesita tener
privilegios de administrador para modificar los usuarios y permisos.
Activar o desactivar Usuarios y permisos en ProNest
l En Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en ON (activar) u OFF (desactivar).

Tenga en cuenta que desactivar la función Usuarios y permisos no eliminará ninguna cuenta de usuario existente. Solamente inha-
bilitará la función para que los usuarios no se vean obligados a conectarse al iniciar ProNest. Al estar la función desactivada, el usua-
rio no tendrá ninguna limitación para acceder a ProNest
Nota: Para activar Usuarios y Permisos por primera vez, se le pedirá que inicie sesión como el administrador del sistema. Al prin-
cipio, la contraseña del Administrador es “hypertherm”. Después de entrar como Administrador y activar Usuarios y Per-
misos, se recomienda que restablezca la contraseña de Administrador como se describe en Fundamentos cuentas de
usuario.
Agregar usuario nuevo
1. Hacer clic en el botón +Agregar usuario nuevo.

2. Entrar los detalles de la cuenta del usuario. Por lo general, el nombre completo deberá coincidir con el nombre de usuario de
Windows. La dirección de correo electrónico tiene solo fines informativos.
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Manual ProNest 2019
3. Seleccionar el tipo de cuenta de usuario. “Administrador” le dará al usuario todos los derechos administrativos, “Normal” agre-
gará una cuenta cuyos permisos podrán configurarse.
4. Para los permisos, desmarcar una casilla para restringir el acceso al editor de esa base de datos.
Cambiar permisos de usuarios normales
En cada cuenta de usuario normal se puede activar o desactivar la posibilidad de hacer cambios en los editores de bases de datos
Material, Cliente, Inventario de placas, Galería de piezas, Ensamblaje o Pedidos de trabajo.
1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario).
2. En el caso de los permisos, desmarcar las casillas junto a los editores de la base de datos para restringir el acceso.
Al desmarcar una casilla de verificación, el usuario tendrá acceso “solo de lectura” a ese editor de base de datos. No podrán hacer nin-
gún cambio (como agregar, editar o eliminar registros) en ese editor de base de datos. Tenga en cuenta que los cambios que se hagan
a la base de datos con el uso normal de ProNest no estarán prohibidos a ningún usuario.
Restablecer contraseñas de usuario
Si un usuario olvida su contraseña, la misma se puede restablecer del siguiente modo:

2. Seleccionar Restablecer contraseña.
La contraseña se restablecerá al valor predeterminado mostrado en pantalla.
Desactivar usuario
2. Poner Estado en inactivo.
En la lista de usuarios, los usuarios inactivos pueden ocultarse desmarcando la casilla de verificación Mostrar usuarios inactivos.
Permitir que se recuerden las contraseñas de los usuarios
Se puede configurar ProNest de modo que aparezca al inicio la opción “Recordar mi contraseña” en la página de conexión de usua-
rio.
l En Usuarios y permisos de la página preferencias, seleccionar Permitir “Recordar mi contraseña”.
Es posible que prefiera inhabilitar esta función por mayor privacidad y seguridad.
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Manual ProNest 2019
Preferencias nomenclatura
Preferencias nomenclatura le deja controlar la forma en que se nombrarán automáticamente los trabajos, cotizaciones y retazos, así
como las estructuras de placas de inventario al crearse. Pueden usarse variables para nombrar los elementos por orden numérico y/o
fecha. También puede entrar una combinación de variables y texto para crear una convención de nomenclatura personalizada.
Variables
Las siguientes variables se pueden usar en las fórmulas de nomenclatura. Las variables deben estar entre por cientos (%) para que Pro-
Nest las reconozca como tales.
%ID%
Esta variable nombrará los nuevos elementos en orden numérico ascendente. En el caso de trabajos, si se inicia una
nueva sesión (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el conteo ID se restablecerá a 1.
%IdTrab%
En el caso de trabajos, esta variable nombrará los nuevos trabajos en orden numérico, pero asignándole un número
único a cada trabajo que se empiece. Si se inicia una nueva sesión (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el ID no se res-
tablecerá a 1.
%IDTrabajoHoy%
Esta variable es similar a %IdTrab%, pero el conteo se restablecerá a 1 al terminar el día. Se usa junto con %Fecha%
para darle un nombre único a cada trabajo un día dado.
%Fecha%
En este caso se insertará el día de hoy en el nombre del elemento con el formato de fecha especificado.
%RutaTrab%
La ruta del archivo de trabajo se insertará en el nombre del elemento.
%NomTrab%
El nombre del trabajo se insertará en el nombre del elemento. Esta variable normalmente no se usa en las con-
venciones de nomenclatura de trabajos.
%VecesCortNido%
La cantidad de veces que se cortará el nido principal se insertará en el nombre del retazo o estructura.
%MaterialNido%
El material del nido principal se insertará en el nombre del retazo o estructura.
%ÍndiceNido%
El índice del nido principal se insertará en el nombre del retazo o estructura.
%NombPlaca%
El nombre de la placa de inventario principal se insertará en el nombre del retazo o estructura.
%Quote ID%
Se inició un conteo que aumenta de 1 en 1 para cada nueva cotización. A diferencia de la variable %ID%, este valor no
se restablece nunca.
Hay varias fórmulas predeterminadas que ya existen en el cuadro Fórmula para los trabajos:
l Trab%ID%: A la variable ID descrita anteriormente se le adjuntará el texto “Trabajo”.

l %IdTrab%: Se usará la variable IdTrab indicada anteriormente.
l %IDTrabajoHoy%_%Fecha%: Cada número único será seguido de una rayita de subrayado (_) y la fecha del día de hoy.
Tenga en cuenta que puede añadir más texto a la fórmula en cualquier momento, siempre que no altere el texto de la variable que
está entre los signos de por ciento (%).
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Manual ProNest 2019
Ejemplo:
Si quisiera adjuntarle al IdTrab información del lugar, debería entrarlo en el cuadro Fórmula del siguiente modo %IdTrab%_Edi-
ficio12. Como resultado, obtendrá trabajos nombrados como “01_Edificio12”, “02_Edificio12”, “03_Edificio12”, etcétera.
A medida que edite la fórmula de nomenclatura, es conveniente que mire el cuadro Ejemplos para tener una idea del modo en que se
nombrarán los trabajos y placas.
Nota: Los siguientes caracteres no son válidos en los nombres de archivo y no deben usarse en la fórmula:
\ / : * ? " <> |
De relleno
De marcarse, las variables numéricas (%ID%, %IdTrab% e %IDTrabajoHoy%) llevarán la precisión especificada para los lugares deci-
males, aun cuando fuera innecesaria.
Formato fecha
Al usar la variable %Fecha%, la misma controla el formato de fecha del nombre del trabajo.
Opciones: mdaa, mdaaaa, mmddaa, mmddaaaa, ddmmaa, ddmmaaaa, aammdd, aaaammdd
Para los trabajos no guardados, utilice el número de cotización como nombre del trabajo
Al seleccionar esta preferencia, se utilizará el número de cotización como el nombre del trabajo. Esto sólo ocurre si el trabajo (.nif) aún
no ha sido guardo y se especifica el número de cotización en la página Cotización (Archivo> Cotización).

l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Nomenclatura.
Artículos relacionados
n Crear trabajos
n Guardar retazos y estructuras
n Crear nueva cotización
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Manual ProNest 2019
Preferencias tipo de letra CAD

Es posible que los dibujos CAD que contengan texto lleven también información del tipo de letra a utilizar.ProNest admite tanto los
tipos de letra original de AutoCAD® en formato SHX, como los del sistema Windows® (TrueType, PostScript, OpenType, etc.) para el
texto CAD.
Esta página de preferencias de ProNest le posibilita asignar una carpeta de tipo de letra CAD (SHX). También se puede especificar un
tipo de letra predeterminado al importar los dibujos CAD con texto, el que puede un tipo de letra CAD (SHX) o un tipo de letra del sis-
tema Windows® (TrueType, PostScript, OpenType, etc.).
Nota: Estas preferencias controlan también los tipos de letras disponibles al agregar trazar texto en Edición avanzada.
Opciones tipo de letra

Carpeta tipo de letra
Indica la carpeta que usa su programa CAD para el tipo de letra CAD. En el caso de AutoCAD®, los tipos de letra CAD se almacenan en
formato SHX. Si esta preferencia se deja en blanco o es nula, ProNest no podrá utilizar los tipos de letra CAD al importar los archivos
CAD.
Nota: La carpeta de fuentes AutoCAD varía basada en la versión y opciones de AutoCAD instaladas.
Estos son algunos ejemplos de ubicación:
C:\Program Files\AutoCAD 2010\Fonts

C:\Program Files\Autodesk\AutoCAD 2011\Fonts
Usar siempre tipo de letra predeterminado

Si se marca esta casilla de verificación, el tipo de letra predeterminado en la página de preferencias se usará para todos los textos de
archivos CAD, sin importar el que se use en dicho archivo. Si se desmarca, el tipo de letra predeterminado se usará solo en caso de
que no se pueda encontrar el tipo de letra CAD o no haya ningún tipo de letra especificado en el dibujo.
Tipo de letra predeterminado

Usar tipo de letra CAD
Puede optar por usar como predeterminado el tipo de letra CAD (.shx) para el texto de los archivos CAD. La lista existente de tipos de
letra proviene de la carpeta especificada en la preferencia Carpeta tipo de letra.
Usar tipo de letra sistema

Puede optar por usar como predeterminado un tipo de letra del sistema para el texto de los archivos CAD. Los más frecuentes son
TrueType (.ttf), PostScript (.ps) y OpenType (.otf). La lista existente de tipos de letra proviene de la carpeta C:\Windows\Fonts.

l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Tipo de letra CAD.
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Manual ProNest 2019
Preferencias archivos 3D CAD

SOLIDWORKS
Estas preferencias controlan la manera en que ProNest importa las prestaciones y geometría de SOLIDWORKS®.
Importar caras de corte específicas

Esta preferencia se puede usar para especificar las caras en particular que quiere cortar y hacer que ProNest pase por alto las demás
caras del dibujo. Al importar la pieza, solo las caras que coincidan con Nombres caras de corte se incluirán y asignarán al proceso de
corte.
Si esta preferencia está desmarcada o si el nombre de cara de corte especificado no se puede encontrar en la pieza, ProNest importará
la pieza de acuerdo con Vista superior coordinar nombre del sistema o la cara de mayor área superficial.
Nombres caras de corte

Nombres de las caras que se deberán importar como geometría de corte. Los nombres deberán estar separados con
punto y coma (;) sin ningún espacio en el medio. Se puede utilizar un asterisco (*) como comodín.
Ejemplo:
Con los informes de Importar caras de corte específicas marcado y Nombres caras de corte en “Corte*”, se
importarán todas las caras que empiecen en “corte”.
Vista superior coordinar nombre del sistema

El sistema de coordenadas es un sistema de planos utilizados para asignar coordenadas cartesianas a las características, piezas y
ensamblajes. Los documentos de piezas y ensamblajes contienen sistemas de coordenadas predeterminados; se pueden definir otros
sistemas de coordenadas con la geometría de referencia.
La preferencia Vista superior coordinar nombre del sistema en ProNest se puede utilizar para especificar el nombre del sistema de
coordenadas en SOLIDWORKS. Si se deja en blanco, se usará el sistema de coordenadas predeterminado del dibujo durante la impor-
tación.
El propósito principal de esta preferencia es para ayudar en la localización de problemas si las piezas están siendo llevadas a ProNest
se voltean o reflejan de forma incorrecta.
Para especificar un nombre del sistema de coordenadas personalizado en SOLIDWORKS:

1. En la ficha Funciones, hacer clic en Geometría de referencia y, después, en Sistema de coordenadas.
2. Establecer el origen haciendo clic en un punto de la pieza que intercepte con la cara que desea importar. Haga clic bordes pos-
teriores para establecer los ejes X, Y y Z positivos.
l El origen debe interceptar la cara que desea importar.
l El plano XY debería estar paralelo a la cara que desea importar.
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Manual ProNest 2019
l El plano Z debería estar de forma perpendicular a la cara que desea importar.
3. Haga clic en la marca de verificación verde para aceptar los cambios.

4. En el nodo de la derecha, se puede cambiar el nombre del sistema de coordenadas, según sea necesario.
5. En ProNest, asegúrese de ingresar el mismo nombre de sistema de coordenadas que está utilizando en SOLIDWORKS en el cua-
dro Vista superior coordinar nombre del sistema (Archivo > Preferencias > Archivos CAD 3D).
Importar totalmente pieza doblada

Si está marcada, ProNest importará la geometría de la superficie íntegra a la que pertenezca la cara mayor. Si no está marcada, Pro-
Nest solo importará la geometría de la cara mayor (funcionamiento predeterminado).
Ejemplo:
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Manual ProNest 2019
ProNest importará la cara de mayor área superficial de manera predeterminada.
Si Importar totalmente pieza doblada está marcada, se importará la superficie íntegra:
Las líneas de doblado se importan como mostrar solamente en ProNest.
Detectar espesor de pieza

Cuando se habilita esta preferencia, ProNest intentará determinar el espesor de la pieza SOLIDWORKS y asignará un tipo de material
ProNest y espesor a la pieza durante la importación.
El espesor de la pieza se detecta mediante la localización de la cara que esté paralela a la cara elegida y es la que está más alejada en el
mismo cuerpo sólido. La distancia entre las dos caras se calcula y se establece como el espesor BOM de modo que se aplique al añadir
la pieza.
Tolerancia
El espesor indicado deberá ser de ±0,0254 mm (±0,001 pulg.) del espesor listado en ProNest de modo que pueda coin-
cidir.
Cuando se selecciona un tipo de material y espesor en Editar lista de piezas y luego se importa una pieza de SOLIDWORKS, se utilizará
el espesor detectado en la pieza en lugar del grosor seleccionado. Si hay información BOM en el archivo de SOLIDWORKS que espe-
cifica un tipo de material (y opcionalmente, grado), esta información BOM se utilizará en lugar del material seleccionado en ProNest.
Nota: Esta preferencia sólo se aplica a piezas macizas. Siempre se detecta el espesor de las piezas de lámina de metal durante la
importación.
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Manual ProNest 2019
Pasar por alto las piezas que no contengan

Se usa para marcar las piezas que deberán importarse a ProNest. La pieza SOLIDWORKS no se importará si no contiene el nombre de
propiedad especificado en Nombre propiedad cliente. Esto puede ser de utilidad cuando tiene varias piezas SOLIDWORKS en un
dibujo y solo quiere incluir determinadas piezas al importar el dibujo a ProNest.
Nombre propiedad cliente

Nombre de propiedad que debe existir para que se importe una pieza. En caso de haber más de una propiedad, separar
los nombres con punto y coma (;) sin ningún espacio en el medio.
Importar piezas de lámina de metal solamente

Se usa para especificar si las piezas a importar son macizas y/o hechas de lámina de metal. Si está marcada, solo se importarán las pie-
zas de lámina de metal. Si está desmarcada, ProNest importará tanto las piezas macizas como las de lámina de metal.
Habilitar detección de bisel

Identifique los bordes biselados en las piezas SOLIDWORKS y asigne el biselado ProNest automáticamente durante la importación.
Este método no requiere de ninguna nomenclatura para las capas de bisel en CAD.
Nota: l No admite bisel gradual.

l No se admite la detección de bisel para piezas de lámina de metal.
Para utilizar la detección automática de bisel en piezas CAD 3D:

l Seleccionar la preferencia Habilitar detección de bisel.
l En la página Biselar de los parámetros de su ProNest ( ):

l Seleccionar Usar bisel automático.
l Ingresar un prefijo para los nombres de las capas de bisel. El prefijo predeterminado es “BVL”.
l En la página Importar piezas de los parámetros de su ProNest ( ):

l Mapear el biselado al proceso de corte ingresando el prefijo de bisel + comodín (*). Por ejemplo, si el prefijo es “BVL”,
usted ingresaría BVL* para el proceso de corte.
l Antes de agregar el archivo CAD 3D a la lista de piezas de ProNest, cerciórese de haber asignado el material adecuado.
l Establezca una Clase predeterminada que sea compatible con bisel para los materiales que utilizará. De esta manera, cuando el
tipo y el espesor de un material coincidan automáticamente, también se asignará la clase correcta compatible con el bisel.
l En SOLIDWORKS, puede que tenga que utilizar un sistema de coordenadas de usuario para garantizar que la pieza sea impor-
tada en la orientación deseada.
El origen del sistema de coordenadas de usuario tendría que interceptar la cara superior de la pieza en bisel. Ver Vista superior
coordinar nombre del sistema para más información.
Incluir geometría de construcción

Habilita o inhabilita la lectura de la geometría utilizada sólo con fines de construcción.
Inventor
Estas preferencias controlan la manera en que ProNest importa las prestaciones y geometría de AutoDesk Inventor®.
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Manual ProNest 2019
Vista superior coordinar nombre del sistema

La preferencia Vista superior coordinar nombre del sistema en ProNest se puede utilizar para especificar el nombre del sistema de
coordenadas en Inventor. Si se deja en blanco, se usará el sistema de coordenadas predeterminado del dibujo durante la importación.
El propósito principal de esta preferencia es para ayudar en la localización de problemas si las piezas están siendo llevadas a ProNest
se voltean o reflejan de forma incorrecta.
Para especificar un sistema de coordenadas de usuario (UCS, por sus singlas en inglés) en Inventor:
1. En la ficha Modelo 3D, en el grupo Prestaciones del trabajo, hacer clic en Sistema de coordenadas de usuario.
2. Establecer el origen haciendo clic en un punto de la pieza que intercepte con la cara que desea importar. Haga clic puntos pos-
teriores para establecer los ejes X, Y y Z positivos.
l El origen debe interceptar la cara que desea importar.
l El plano XY debería estar paralelo a la cara que desea importar.
l El plano Z debería estar de forma perpendicular a la cara que desea importar.
3. En el nodo de la derecha, se puede cambiar el nombre del sistema de coordenadas, según sea necesario.
- 261 -
Manual ProNest 2019
4. En ProNest, asegúrese de ingresar el mismo nombre de sistema de coordenadas que está utilizando en Inventor en el cuadro
Vista superior coordinar nombre del sistema (Archivo > Preferencias > Archivos CAD 3D).
Importar piezas de lámina de metal solamente

Si está marcada, solo se importarán las piezas de lámina de metal. Si está desmarcada, ProNest importará tanto las piezas macizas
como las de lámina de metal.
Esta preferencia se utiliza principalmente al importar archivos de ensamblaje de Inventor (.iam) para seleccionar las piezas que están
incluidas y las que no.
Detectar espesor de pieza

Cuando se habilita esta preferencia, ProNest intentará determinar el espesor de la pieza Inventor y asignará un tipo de material Pro-
Nest y espesor a la pieza durante la importación.
El espesor de la pieza se detecta mediante la localización de la cara que esté paralela a la cara elegida y es la que está más alejada en el
mismo cuerpo sólido. La distancia entre las dos caras se calcula y se establece como el espesor BOM de modo que se aplique al añadir
la pieza.
Tolerancia
El espesor indicado deberá ser de ±0,0254 mm (±0,001 pulg.) del espesor listado en ProNest de modo que pueda coin-
cidir.
Cuando se selecciona un tipo de material y espesor en Editar lista de piezas y luego se importa una pieza de Inventor, se utilizará el
espesor detectado en la pieza en lugar del grosor seleccionado. Si hay información BOM en el archivo de Inventor que especifica un
tipo de material (y opcionalmente, grado), esta información BOM se utilizará en lugar del material seleccionado en ProNest.
Incluir geometría de construcción

Habilita o inhabilita la lectura de la geometría utilizada sólo con fines de construcción.
Habilitar detección de bisel

Identifique los bordes biselados en las piezas Inventor y asigne el biselado ProNest automáticamente durante la importación. Este
método no requiere de ninguna nomenclatura para las capas de bisel en CAD.
Nota: l No admite bisel gradual.

l No se admite la detección de bisel para piezas de lámina de metal.
Para utilizar la detección automática de bisel en piezas CAD 3D:

l Seleccionar la preferencia Habilitar detección de bisel.
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Manual ProNest 2019

l Ingresar un prefijo para los nombres de las capas de bisel. El prefijo predeterminado es “BVL”.

l Antes de agregar el archivo CAD 3D a la lista de piezas de ProNest, cerciórese de haber asignado el material adecuado.
l Establezca una Clase predeterminada que sea compatible con bisel para los materiales que utilizará. De esta manera, cuando el
tipo y el espesor de un material coincidan automáticamente, también se asignará la clase correcta para corte en el bisel.
l En Inventor, puede que tenga que utilizar un sistema de coordenadas de usuario para garantizar que la pieza sea importada en
la orientación deseada.
El origen del sistema de coordenadas de usuario tendría que interceptar la cara superior de la pieza en bisel. Ver Vista superior
coordinar nombre del sistema para más información.
- 263 -
Manual ProNest 2019
Preferencias advertencias
Advertencias
Todas estas preferencias controlan la visibilidad de determinadas advertencias en ProNest. De manera predeterminada, todas las pre-
ferencias de esta sección estarán seleccionadas – lo que significa que se mostrarán los correspondientes cuadros de diálogo de adver-
tencia. Cada uno de estos cuadros de diálogo de advertencia contiene una casilla de verificación “No volver a mostrar”. Al seleccionar
esta casilla, se borrará la preferencia correspondiente de esta sección.

l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Advertencias.
Colores
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Manual ProNest 2019
Preferencias de cotizaciones
Generalidades
Las preferencias de esta sección sirven como valores predeterminados al crear una nueva cotización. Tenga en cuenta que cambiar
estas preferencias no afectará a las cotizaciones existentes.
Días de vencimiento
Establezca un número predeterminado de días después de la fecha de creación, en que se venza la cotización.
Impuesto de envío
Permite definir si gravar o no los gastos de envío de manera predeterminada.
Mostrar descuento por separado

Cuando se selecciona, se muestra el descuento en una línea separada en la parte inferior de la cotización, por debajo del subtotal.
Cuando se desactiva, el descuento no se mostrará por separado en la cotización, aunque todavía se utilice en los cálculos de los pre-
cios finales.

Cuando se desactiva, la propiedad Incluir costos de material (ficha Archivo > Cotización > Propiedades) se desactivará de forma pre-
determinada.
Campos personalizados
Son títulos y valores predeterminados para los campos personalizados. Cuando se crea una nueva cotización, estos campos per-
sonalizados estarán disponibles de forma predeterminada en la página Propiedades de la cotización (ficha Archivo > Cotización > Pro-
piedades). Tenga en cuenta que los campos personalizados no aparecerán en la cotización real a menos que se ingrese un valor.
Para agregar un campo personalizado predeterminado:

1. Haga clic en el botón Agregar.
2. Ingrese un título.
3. Si desea que se ingrese un valor predeterminado cada vez que se cree una nueva cotización, introduzca un valor.
Cálculo de costos
Área de pieza
Seleccione un método de calcular el área de la pieza que será utilizada para la cotización. Esto se utiliza luego para calcular el peso y
última instancia los costos de material que se muestran en las cotizaciones.
Plantilla verdadera
La superficie 2D de la pieza. Si una pieza tiene un perfil interior, la superficie de la parte que se elimina no se considerará como parte
de dicha pieza.
Rectangular
El espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo cortes, rutas de piezas, extensiones de rutas y bucles).
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Manual ProNest 2019
Adjunto
El área contenida dentro del perfil exterior de una pieza, incluyendo los cortes
Incluir recorte en el área de pieza

Seleccione esta preferencia si desea atribuir el recorte a las piezas al momento de calcular el área para la cotización.
Método de recorte:
Aumento de área (%)

Tome el área de la pieza utilizando el método seleccionado anteriormente (plantilla verdadera , rectangular o acotada) y aumentarla
con este porcentaje.
Ejemplo
Si el área efectiva de una pieza es de 5000 mm2 y el aumento de área se ajusta a 10%, el área de la pieza utilizada en las cifras de
la cotización sería: 5500 mm2 [5000 mm2 + (5000 × 10%)]
Margen agregado
Sólo se aplica cuando se utiliza Rectangular para el área de la pieza. Se añadirá un margen o búfer adicional alrededor del recuadro
que rodea la pieza.
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Manual ProNest 2019
Puede ingresar el ancho del margen (d en la ilustración) en el cuadro inferior.
Unidades: pulg. o mm
Área de recorte asignada

Utilice el método de cálculo de costos asignados para atribuir el recorte al área de la pieza.
Nota: Las preferencias de cotizaciones controlan la forma en que se calculan las cifras del cálculo de costos de piezas (ele-
mentos) en las cotizaciones. No afectan los cálculos del área para los costos de operaciones secundarias o envío por peso
(siempre se utiliza el área verdadera en las operaciones secundarias y envío).
Información de la compañía
Ingrese la información predeterminada sobre su empresa que desee que aparezca en la sección Preparado por en la parte superior de
las cotizaciones.
Esta información será utilizada de manera predeterminada cada vez que se cree una cotización nueva. Cualquier cambio realizado
aquí no afectará las cotización existentes, a excepción del logotipo.
Logotipo
El logotipo definido en preferencias se utilizará cada vez que se cree una nueva cotización o se abra una cotización existente.
Puede hacer clic en el botón Buscar y seleccionar un archivo de imagen para agregar el logotipo de su organización. Formatos per-
mitidos de archivos de imagen:
.bmp
.png
.gif
.jpg
.jpeg
Teléfono
El número de teléfono establecido aquí no aparecerá de manera predeterminada en las cotizaciones. En su lugar, en la cotización apa-
recerá el número de teléfono de la sección Autor en la página Preparado por (ficha Archivo > Cotización > Preparado por).
Exportar PDF
Estas preferencias se utilizan cuando se exporta una cotización a PDF.
Comprimido
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Manual ProNest 2019
Compresión archivo de salida. Esto reduce el tamaño del archivo pero aumenta el tiempo de exportación.
Fuentes incrustadas
Todos los tipos de letra usados en el informe estarán en el archivo de salida PDF, de modo que se pueda mostrar correctamente al
abrirlo en un computadora que no tenga dichas fuentes. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.
Fondo
La exportación de la imagen de gráficos se asignará a una página en el archivo PDF. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.
Imprimir optimizado
Las imágenes de gráficos se sacan con alta resolución para su impresión correcta. Solo se necesita habilitar esta opción si el docu-
mento tiene gráficos y es necesario imprimirlos. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.
Describir
Si se usa un esquema de informe, esta opción habilita su exportación al documento PDF.
Información documental
Esta información se incrustará en el documento PDF (en Propiedades del documento):
l Cargo
l Autor
l Asunto
l Productor
l Dibujante
Autenticaciones y permisos
Contraseña propietario
Entrar una contraseña de propietario activará los permisos de seguridad del PDF. La contraseña de propietario será obligatoria para
cambiar la configuración y permisos de seguridad del PDF.
Contraseña usuario
Esta contraseña será obligatoria para abrir el documento PDF. (La contraseña de usuario también se conoce como una contraseña
para abrir documento). Si no se especifica ninguna contraseña de usuario, no será obligatoria una contraseña para abrir el PDF .
Las siguientes opciones controlan la configuración y permisos de seguridad del PDF, los que limitan lo que se puede hacer en el docu-
mento:
l imprimir documento
l Modificar documento
l Copiar el texto y los gráficos
l agregar o modificar anotaciones al texto
Para habilitar la acción en el PDF hay que marcar la casilla de verificación y, para prohibirla, hay que desmarcarla.
Nota: Para que estas opciones de seguridad y permisos tengan efecto se debe establecer una contraseña de propietario.
Preferencias observador
Ocultar barra de herramientas
Oculta la barra de herramientas en el visor del PDF.
Ocultar barra de menú

Oculta la barra del menú en el visor del PDF .
Ocultar ventana interfaz de usuario
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Manual ProNest 2019
Oculta los controles de la ventana que se muestran en el fondo del visor del PDF.
Ajustar ventana
Ajusta la ventana del documento para que quepa cómodamente al abrir la página.
Ventana central
Posiciona la ventana en el centro del área de pantalla.
Imprimir a escala
De seleccionarse esta opción, en la pantalla de configuración impresión de documento PDF, Ajustar página a escala está puesto en
“Reducir a área de impresión” de manera predeterminada. Si está desmarcada, Ajustar página a escala estará en “(Ninguna)”.

l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y, después, en Cotizaciones.
- 269 -
Manual ProNest 2019
6. TRABAJOS
¿Qué es un trabajo?
Los trabajos de ProNest le ofrecen un modo simple y muy eficaz de organizar los trabajos porque le permiten guardar los ajustes, la
lista de piezas, la lista de placas y la información de anidamiento en un solo archivo. Los trabajos pueden tener distintos usos y apli-
caciones. Puede guardar un trabajo sin terminar y continuarlo en otro momento, guardar trabajos completos para fines de registro,
modificar trabajos anteriores o utilizar varios trabajos para guardar distintas configuraciones para una sola máquina. Los trabajos tam-
bién constituyen una parte importante a la hora de organizar datos de producción tales como cálculos de costos y consumo de mate-
rial.
Trabajos y parámetros
Los trabajos han sido diseñados para funcionar con los archivos de configuración de ProNest instalados en el equipo. Cada trabajo se
asigna a una sola máquina (.cfg), donde se basa la configuración. Para que un trabajo funcione correctamente, tiene que tener
acceso al archivo de la máquina respectiva.
A medida que avanza en un trabajo, puede personalizar la configuración. Cuando guarda un trabajo, la configuración personalizada
se guardará en el archivo de trabajo (.nif), separado de la configuración guardada en la máquina. Más adelante, cuando se abre un tra-
bajo, se restaurará la configuración respectiva.
Para una ojeada más profunda a los trabajos de ProNest, siga los vínculos a continuación.
l "Crear trabajos" en la página 271
l "Guardar trabajos" en la página 273
l "Cambiar de máquina" en la página 275
l Plantillas de trabajo
l "Cambiar los materiales del trabajo" en la página 276
l "Información del trabajo" en la página 277
l "Preferencias nomenclatura" en la página 254
l "Parámetros almacenamiento trabajo" en la página 179
- 270 -
Manual ProNest 2019
Crear trabajos
ProNest siempre tiene un trabajo en uso. Cuando se abre ProNest, se inicia automáticamente un trabajo en la máquina principal (.cfg)
especificada en Preferencias. Se puede crear un nuevo trabajo con la máquina que se prefiera en cualquier momento.
Empezar nuevo trabajo
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo.
2. En el cuadro de texto Descripción a la derecha, escriba una descripción del trabajo.

3. En el cuadro de lista desplegable Máquina, seleccione una máquina para el trabajo.
Esta máquina pasará a ser la base de los parámetros y ajustes del trabajo. Por lo general, se deberá seleccionar la máquina que
corresponda a la máquina real para la que quiera generar la salida.
4. Seleccione un tipo y espesor de Material predeterminados para el trabajo. Todas las piezas, placas y nidos del trabajo usarán
este material, excepto se indique lo contrario.
5. Si va a usar una hoja de cálculo Parámetros de proceso que tenga clase, seleccione una Clase predeterminada para el trabajo.
6. Hacer clic en Crear.
Una vez que haya entrado la descripción del trabajo y la máquina, estará listo para empezar el trabajo.
Tener presente que un trabajo no estará totalmente creado hasta que no se haya guardado explícitamente con un nombre propio.
Para más información, ver "Guardar trabajos" en la página 273.
Sugerencia: El nombre del trabajo actual se indica en la barra de título, en la parte de arriba de la ventana principal de ProNest.
Empezar nuevo trabajo a partir de una plantilla

2. Hacer clic en Nuevo a partir de existente.
3. Buscar y seleccionar el trabajo que quiere usar como plantilla.
4. Haga clic en Abrir.
Establecer la convención de nomenclatura a utilizar al crear nuevos trabajos
Preferencias nomenclatura de trabajos le deja controlar la forma en que se nombrarán automáticamente los trabajos al crearse.
1. Abrir Preferencias (en la ficha Archivo, seleccionar Preferencias).
2. En el panel izquierdo, seleccionar Nomenclatura.
3. Entre la fórmula de nomenclatura del trabajo utilizando variables y texto.
Para más información, ver "Preferencias nomenclatura" en la página 254.
- 271 -
Manual ProNest 2019
Abrir trabajos
Abrir un trabajo
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Abrir.

Se abrirá el cuadro de diálogo Abrir. En el cuadro de lista Tipo de archivo seleccione ProNest (*.nif) y busque la carpeta que
contiene el trabajo que desea abrir.
2. Seleccione el archivo de trabajo que quiere abrir.
Sugerencia: En el extremo derecho del cuadro de diálogo Abrir trabajo aparece un cuadro que contiene información sobre el tra-
bajo. En este cuadro se muestra el nombre de archivo y la extensión del trabajo, la descripción (si corresponde), la
configuración guardada de la máquina, la fecha de creación, la fecha de modificación y la versión de ProNest que se
utilizó la última vez que se guardó el trabajo.
Al abrir un trabajo, ProNest primero carga una copia reciente de los ajustes de la máquina que se muestra en el cua-
dro Información del trabajo. Luego, a medida que abre el trabajo, puede o no restaurar los ajustes que se guardaron
en él.
Debajo del cuadro de información del trabajo hay una casilla de verificación con el rótulo Restaurar parámetros del
trabajo. Marque esta casilla de verificación para restaurar los parámetros guardados en el trabajo. De esta manera, se
indica a ProNest que restaure completamente la configuración tal como estaba cuando se guardó el trabajo. Des-
marque la casilla de verificación para abrir el trabajo y utilizar los ajustes de máquina como están. Esto se hace por lo
regular de tener editados los ajustes de máquina y querer dar salida a un trabajo usando esos ajustes nuevos.
Abrir una copia del trabajo
Cualquier ProNesttrabajo existente puede abrirse como plantilla para un nuevo trabajo.
3. Seleccione el archivo de trabajo que quiere abrir.
Para más información, ver "Plantillas de trabajo" en la página 274.
Abrir una PNL
También se puede utilizar el cuadro de diálogo Abrir para abrir un archivo PNLProNest (lista de piezas nido). Esto le permite crear rápi-
damente un trabajo a partir de una lista de piezas existente.
Para abrir un archivo PNL con el cuadro de diálogo Abrir:
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Abrir.
2. Ponga Tipo de archivo en Lista de piezas ProNest (*.pnl) y busque la carpeta que contiene la PNL que desea abrir.
3. Seleccione la PNL que desea abrir.
El contenido de la lista de piezas será reemplazado por las piezas del archivo PNL que se abrió. Se vaciará la lista de pla-
cas, se eliminarán todos los nidos existentes y se renombrará el trabajo que esté haciendo para que coincida con el
nombre del archivo PNL. Tenga en cuenta que la máquina y la configuración no se verán afectadas.
- 272 -
Manual ProNest 2019
Guardar trabajos
En ocasiones, será conveniente guardar su trabajo para poder volver a él en otro momento. Es posible guardar el estado exacto del tra-
bajo en un archivo de trabajo. Los trabajos de ProNest llevan la extensión .nif.
Guardar un trabajo
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Guardar.

Si el trabajo no ha sido guardado con anterioridad, se abrirá el cuadro de diálogo Guardar como.
2. Busque la carpeta correspondiente a su trabajo.
3. En el cuadro Nombre de archivo, escriba el nombre del archivo de trabajo.
4. Hacer clic en Guardar.
Se guardará el trabajo actual con el nombre que ha especificado.
¿Qué se guarda en un trabajo?

Específicamente, el archivo de trabajo (.nif) contiene:
l Nidos. Se guarda el estado exacto de todos los nidos del trabajo.
l Lista de placas. Se guardan todas las placas de su lista.
l Lista de piezas. Se guardan todas las piezas que se hayan agregado a su lista.
l Configuración. Incluye la configuración del proceso y de la máquina.
Si ha agregado algún módulo opcional a ProNest, cualquier cambio realizado con estas funciones, también se guardará en el trabajo.
Asignar carpeta predeterminada para guardar trabajos
1. Abrir parámetros, en la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración.

2. En el panel izquierdo, hacer clic en Almacenamiento trabajo.
3. Entre una carpeta de trabajo predeterminada.
Al guardar un trabajo (.nif) que use esa máquina, se almacenará de manera predeterminada en esa carpeta.
- 273 -
Manual ProNest 2019
Plantillas de trabajo
Usar un ProNesttrabajo existente como plantilla para un nuevo trabajo. En lugar de empezar un nuevo trabajo desde cero, puede uti-
lizar la lista de piezas, lista de placas, nidos y parámetros de un trabajo existente como punto de partida para ello. Hacerlo puede redu-
cir el tiempo empleado en la creación de los trabajos, especialmente si se trata de piezas que se usan con más frecuencia.
Empezar nuevo trabajo a partir de una plantilla

3. Buscar y seleccionar el trabajo que quiere usar como plantilla.
-o-
2. En la sección Mis Plantillas, seleccionar un trabajo. La lista de trabajos existentes refleja los trabajos encontrados en la carpeta
plantillas especificada en esa página.
-o-
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Reciente.
2. Hacer clic con el botón derecho en un trabajo y seleccionar, Abrir una copia.
El nuevo trabajo se creará a base de la plantilla seleccionada. El nuevo trabajo ya tendrá los nidos, piezas, placas y parámetros usados
en el trabajo original. El nuevo trabajo se nombrará basado en sus preferencias de nomenclatura.
Efecto en el inventario
Las placas de inventario usadas en el trabajo original se usarán también en el nuevo trabajo, siempre y cuando su cantidad en inven-
tario sea suficiente.
Los nidos que se sacaron en el trabajo original aún no serán salida del nuevo trabajo. Por consiguiente, los retazos o estructuras toda-
vía no se guardarán en el inventario. Asimismo, las placas de inventario anidadas en el nuevo trabajo aún no se considerarán como
consumidas a los efectos de inventario.
- 274 -
Manual ProNest 2019
Cambiar de máquina
Cada trabajo se asigna a una sola máquina (.cfg) que sirva de base a sus parámetros y ajustes. Cambiar de máquina hará que ProNest
descarte los ajustes de la máquina actual y vuelva a cargar los nuevos ajustes de la máquina de repuesto seleccionada.
Cambiar de máquina para el trabajo actual
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Información.

2. Hacer clic en la flecha junto a Máquina y, después, hacer clic en Cambiar máquina.
3. Seleccionar una nueva máquina de la lista.
De ser necesario, aparecerá el cuadro de diálogo Cambiar máquina.
En este cuadro de diálogo podrá cambiar la máquina asignada al trabajo abierto. También podrá mapear procesos y modificar las
rutas existentes en el trabajo. Tenga en cuenta que las secciones Mapeo de procesos y Rutas (Pieza y Recorte) de este cuadro de diá-
logo solo se habilitan si se agregaron piezas a la lista de piezas o si el trabajo tiene piezas anidadas.
En la sección Representaciones del proceso, usted puede seleccionar los procesos nuevos que se asignarán a los procesos existentes
en el trabajo. ProNest intentará asignar automáticamente los procesos existentes del trabajo a los procesos en la máquina sustituta.
No obstante, si hay más de un proceso por clase de proceso (corte, trazado, punzonado), se deberá necesitará seleccionar manual-
mente los mapeos de procesos nuevos al trabajo en este cuadro de diálogo.
En la sección Rutas (Pieza y Recorte) se puede especificar si se deberán o no modificar las rutas de la piezas existentes en el trabajo
por los parámetros de la máquina de repuesto. Si selecciona (Nunca) las rutas existentes no cambiarán.
Sugerencia: Modificar las rutas al cambiar de máquina si hay un trabajo abierto se puede asignar como acción predeterminada.
1. En , en la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. Para asignar una acción predeterminada, en la página Generalidades, usar Al cambiar de máquina, ¿cómo
deberán modificarse las rutas?
- 275 -
Manual ProNest 2019
Cambiar los materiales del trabajo

Con la función Cambiar material, puede sustituir un material existente usado en el trabajo por un material nuevo. Cuando se cambie
un material, todas las piezas, placas y nidos que usaban el material existente se reasignarán para que usen el material nuevo espe-
cificado.
Para cambiar un material en el trabajo

1. En la ficha Archivo, hacer clic en Información y después en Cambiar materiales. Se listarán todos los materiales que se usa-
ban en el trabajo actual.
2. Seleccione un material nuevo para cada material que quiera reasignar. Si se está usando una hoja de cálculo Parámetros de
proceso, la lista de materiales existentes provendrá de la hoja de cálculo. De lo contrario, la lista provendrá de Materiales de la
base de datos.
Cambiar materiales de piezas anidadas

Cuando las piezas ya están anidadas, todavía se puede utilizar la función Cambiar materiales para cambiar los materiales utilizados en
el trabajo. Con frecuencia, esto se hace con el fin de cambiar la clase asignada a las piezas y no el tipo y espesor del materia.
Algunas situaciones comunes en las que querrá hacer esto incluyen:

l Retirar True Hole® u otra tecnología
l Cambiar de un juego de consumibles a otro
Cuando se cambia el material de las piezas anidadas:

l La velocidad de alimentación, sangría y otros parámetros de proceso se actualizarán con los valores del nuevo material.
l Las piezas no se moverán en el nido. Si los valores de separación del nuevo material son diferentes, las piezas podrían estar en
conflicto en el nido.
l Las rutas de las piezas anidadas no se actualizan.
l La secuencia de corte de los nidos no se vuelve a aplicar.
l El material de las placas de inventario que están no cambiará.
Consideraciones
l El cambio de una clase que no es True Hole a una clase True Hole actualizará los parámetros de proceso utilizados, pero no
usará las rutas True Hole.
l Algunas distintas clases no pueden utilizarse juntas en el mismo nido, incluso si el material y el espesor es el mismo. Después
de cambiar las clases de las piezas anidadas, sería bueno revisar sus nidos para asegurarse de que la utilización del material
todavía es aceptable.
l Cambiar el tipo de material o el espesor de las piezas anidadas en placas de inventario hará que las piezas entren en conflicto
en el nido.
- 276 -
Manual ProNest 2019
Información del trabajo

En esta área se le da información general y cuatro cifras de utilización diferentes del trabajo actual.
Para ver la información del trabajo.
l En la ficha Archivo, hacer clic en Información.
Esta sección muestra la ruta de archivo, la descripción, el número de nidos, el número de piezas, la separación máxima entre antor-
chas y la cantidad máxima de antorchas que se utilizan en el trabajo. En esta sección puede editar la descripción del trabajo.
Utilización (promedios)
Esta sección contiene cuatro porcentajes de utilización distintos: real, de recorte, rectangular y de la placa usada. Los porcentajes de
utilización, que detallan el consumo de material de todo el trabajo, reflejan la relación entre la superficie de la pieza y la superficie
total de la placa.
Verdadero
Este es el índice del área verdadera de todas las piezas anidadas con respecto al área total de la placa. Tenga en cuenta que si una
pieza tiene un perfil interior, el área superficial de la parte que se elimina no se considerará como parte de dicha pieza.
Ejemplo:
Figura 1
El nido que se ilustra en la figura 1 tiene una utilización real del 6,58%. A los fines de esta demostración, el área verdadera de la
pieza es de color azul claro y el área de la placa está perfilada en rojo.
Recorte
Si alguno de los nidos del trabajo fue recortado, ProNest calculará la utilización del recorte como la relación entre el área verdadera
de todas las piezas anidadas y el área de la placa hasta la línea de recorte. La sección de la placa que se ha recortado no se incluirá en
el área calculada de la placa. Si el trabajo no contiene ningún nido recortado, este valor será idéntico al porcentaje de utilización real.
Ejemplo:
- 277 -
Manual ProNest 2019
Figura 2
El nido que se muestra en la figura 2 fue recortado. El área verdadera de la pieza aparece en color azul claro y el área de la placa
que se usa para este cálculo está perfilada en rojo. La utilización de recorte para el nido de este trabajo es del 48%.
Utilización de la placa usada

Este porcentaje puede ser útil para determinar la distancia a la que quedarán las piezas en el nido de un trabajo. Para generar este
valor, ProNest coloca un punto X,Y en la pieza más alejada del inicio del anidamiento. A medida que aumente la distancia entre la
pieza más lejana y el origen de anidamiento, disminuirá la utilización de la placa usada.
Ejemplo:
Figura 3
El nido que se muestra en la figura 3 tiene una utilización de placa usada del 47%. El área de la pieza es de color azul claro y el
área total de la placa está perfilada en rojo.
- 278 -
Manual ProNest 2019
Figura 4
El nido que se muestra en la figura 4 tiene una utilización de placa usada del 17%. Tenga en cuenta que este porcentaje es inferior
al del nido de la figura 3 porque la pieza está más alejada del inicio del anidamiento.
Utilización rectangular
ProNest utiliza el espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo rutas de la pieza y sus ampliaciones) al calcular el área
de la pieza. La utilización rectangular es el la relación entre el área rectangular de todas las piezas de un trabajo y el área total de la
placa.
Ejemplo:
Figura 5
El nido que se muestra en la Figura 5 tiene una utilización rectangular del 11,1%. El área rectangular de la pieza es de color azul
claro y el área de la placa está perfilada en rojo.
Nota: la utilización real, de recorte, rectangular y de placa usada que se muestra en este cuadro de diálogo representa los valores
promedio de todos los nidos del trabajo. Puede encontrar los valores de utilización de un nido viendo Propiedades de nido
(hacer doble clic en Nido: n de n en la barra de estado de la ventana principal).
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Manual ProNest 2019
Datos de historial
La base de datos de ProNest puede almacenar información de historiales de trabajo y nidos, que se puede utilizar para realizar infor-
mes y análisis.
Importante: Se recomienda que guarde los datos del historial de trabajos si está utilizando la Sincronización de datos y necesita
datos de producción de ProNest relacionados con pedidos de trabajo o placas de inventario. Asegúrese de activar
la preferencia para guardar los datos del historial antes de hacer cualquier trabajo en ProNest, ya que los datos del
historial de trabajos solo se guardan cuando esta preferencia está habilitada.
Guardar datos de historial

2. En la página Generalidades, seleccionar Después de la salida, guardar los datos del historial de trabajos.
Una vez activada esta preferencia, la información del historial de trabajos y nidos se almacenará en la bases de datos de ProNest cada
vez que se cree la salida de un trabajo.
Ver datos de historial
A diferencia de otras áreas de la base de datos de ProNest, la base de datos del historial no se puede ver en ProNest. Para ver los datos
de historial, debe acceder a la base de datos con SQL Server o por otros medios.
Puede ver los datos de historial en SQL Server Management Studio. Puede descargar y usar este software de forma gratuita. Si no
tiene instalado SQL Server Management Studio, deberá instalarlo antes de proceder.
Datos de historial y SQL Server

Durante la instalación, se crean las siguientes tablas en la base de datos de ProNest (ProNest13):
l history.JobParts
l history.Jobs
l history.NestParts
l history.Nests
l history.PlateInvCreated
Además, hay cuatro vistas que contienen los datos de historial:

l history.PlatesCreated
l history.PlatesUsed
l history.UniqueNestParts
l history.WorkOrderParts
Guardar imágenes de nido para el historial de trabajos
Usted puede configurar ProNest para guardar imágenes de cada nido después de la salida en los datos de historial:
2. En la página Generalidades, seleccione Después de la salida, guardar una imagen de cada nido para el historial de trabajos.
ProNest guardará un archivo de imagen (.png) de cada nido en el historial de trabajos después de crear la salida NC. El archivo de ima-
gen se nombrará según el NestID asignado al nido en cuestión (en las tablas del historial) y se guardará en la carpeta Imagen historial
de nidos especificada en la ficha Varios de sus preferencias.
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Manual ProNest 2019
Gerente de producción
Gerente de producción es un módulo opcional que le permite buscar trabajos y nidos que estén actualmente en producción y ver los
detalles de cada nido, incluso la cantidad de espacio disponible en el nido y si ha sido o no cortado.
Gerente de producción también proporciona una manera de limitar el uso de placas de inventario para evitar que las que están ani-
dadas pero no cortadas se usen en otro nido/trabajo. De manera similar, ninguna placa de retazo o estructura que sea creada de pla-
cas de inventario aparecerá como placa disponible para anidamiento hasta que se haya completado la placa principal.
Abrir el editor del Gerente de producción
Se puede acceder a los editores de bases de datos de ProNest internamente con la ficha Datos de la ventana principal de ProNest. Los
editores de la base de datos también se pueden ejecutar externamente como aplicaciones independientes.
Para acceder al editor de la base de datos independientes de Gerente de producción:
l Inicio > Hypertherm CAM > Gerente de producción.
Para abrir el editor de Clientes desde ProNest:
l En la ficha Datos, haga clic en Gerente de producción.
El editor de Gerente de producción muestra una vista de todos los trabajos anteriores y actuales, al igual que los nidos que per-
tenecen a cada trabajo.
Nota: Si necesita hacer cambios en el programa NC de un nido (antes de que se corte), simplemente puede utilizar la opción
"deshacer salida" en ese nido o en todos los nidos del trabajo. Esto eliminará cualquier programa o programas asociados
con ese nido/trabajo y liberará todas las placas de inventario utilizadas.
Habilitar Gerente de producción
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Manual ProNest 2019
1. En ProNest, en la ficha Archivo, haga clic en Preferencias.

2. En la ficha Generalidades, desmarque la casilla Después de la salida, cambiar el estado de cada nido a 'Terminado'.
Desmarcar esta preferencia establecerá el estado del nido como Pendiente después de la salida.
Estado
Cada nido de la lista tiene un estado:
Pendiente
Se ha creado el programa NC para un nido, pero el nido aún no ha sido cortado.
En producción
El nido se está cortando, pero aún no está terminado. Cuando se inicia un nido en el Kiosco de producción, el estado se establece
automáticamente en En producción.
Terminado
Después de cortar el nido, su estado se puede ajustar a Terminado. Cualquier placa de inventario que el nido esté usando figurará
como agotada en el inventario; mientras que cualquier placa de retazo o de estructura guardada del nido será creada en el inven-
tario.
Los nidos que estén terminados en el Kiosco de producción se establecerán automáticamente a Terminados.
Al usar Gerente de producción con Sincronización de datos, cuando el estado del nido cambia a Terminado, se puede activar la
tarea Exportar sincronización de datos (es un evento de Corte de nido). Para más información, consulte la ayuda de Sincronización
de datos.
Los trabajos también tienen un estado, el cual no se puede editar. Si un nido en un trabajo aparece como Pendiente, el trabajo tam-
bién aparecerá como Pendiente. El trabajo figurará con un estado Terminado cuando todos sus nidos estén Terminados.
Cambiar el estado de un nido
El estado de un nido se puede cambiar usando el botón Cambiar estado de la barra de herramientas.
1. En la ficha Nidos, seleccione el nido que quiere cambiar.
2. Haga clic en el botón Cambiar estado en la barra de herramientas y seleccione un estado nuevo.
Espacio libre
La cantidad de espacio libre para cada nido aparece en la cuadrícula. Esto le permite identificar con facilidad los nidos que todavía tie-
nen espacio disponible y ubicar el trabajo correspondiente para que se puedan agregar piezas adicionales, de ser necesario.
El porcentaje de Espacio libre es el cálculo aproximado de la cantidad de espacio utilizable en un nido. ProNest resta el área de todas
las piezas anidadas y la separación que las rodea del total del área de la plaza para obtener este número. Mientras más grande sea el
número, más espacio disponible hay en el nido.
Agregar piezas a nidos existentes
Si el nido está Pendiente (es decir, que aún no se ha cortado) y tiene el suficiente espacio libre disponible, puede agregarle más pie-
zas:
1. Abrir el trabajo correspondiente (NIF) para ese nido en ProNest.
2. Buscar el nido.
3. Deshacer salida para ese nido (ficha Inicio > Salida > Deshacer salida).
4. Agregar más piezas.
5. Generar la salida del nido nuevamente.
El nido volverá a aparecer en Gerente de producción, con un estado Pendiente.
- 282 -
Manual ProNest 2019
7. LISTA DE PIEZAS
¿Qué es una lista de piezas?
La lista de piezas de ProNest contiene todas las piezas que se hayan agregado al trabajo. Al importar archivos de piezas al trabajo
desde la fuente respectiva, ProNest procesa estos archivos y luego los agrega a la lista de piezas. Las piezas agregadas contienen toda
la información del archivo fuente, así como los datos de anidamiento que se agregaron cuando se importó la pieza.
Para más información del uso de la lista de piezas, ver "Panel de tareas Lista de piezas" en la página 284.
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Manual ProNest 2019
Panel de tareas Lista de piezas

El panel de tareas Lista de piezas contiene todas las piezas que fueron agregadas al trabajo. También muestra más información de la
pieza, incluyendo cantidad, estado de anidamiento, revisión y si es posible ponerla o no en el nido actual.
Mostrar u ocultar el panel de tareas Lista de piezas
l En la ficha Ver, seleccionar Lista de piezas.
Características de la lista de piezas:

l Debajo del nombre de cada pieza, ProNest muestra la cantidad anidada con respecto a la cantidad total requerida de una
pieza (por ejemplo, “2 de 4 anidados”).
l Si se selecciona una pieza de un nido, la cantidad seleccionada se mostrará entre corchetes después de la cantidad ani-
dada/requerida (por ejemplo, “1 de 4 anidadas [1]”).
l La barra vertical dorada ( ) junto a la pieza indica que la misma se puede anidar en el nido actual.
l Si no es posible anidar las piezas en el nido actual, aparecerá una barra vertical gris ( ).
Algunas piezas no se pueden anidar en una placa determinada. Esto sucederá si el material de la pieza y el de la placa no coin-
ciden, o si se está utilizando una clase de pieza y se intentan anidar dos o más piezas de distintas clases en la misma placa.
Sugerencia: Si hace clic con el botón derecho en una pieza de la lista de piezas, puede ver o editar sus propiedades, hacer cambio
de último minuto a su pieza en edición avanzada, exportar la pieza a DXF, sacar el código NC de la pieza o eliminarla.
Ocultar piezas agotadas

Si selecciona esta casilla, se ocultarán las piezas de la lista que ya se han anidado; sólo se mostrarán las piezas sin anidar.
Fijar pieza al cursor

Al seleccionarla, la pieza resaltada en la Lista de piezas se fijará al cursor del mouse.
- 284 -
Manual ProNest 2019
Puede colocar copias de esa pieza en el nido simplemente haciendo clic en el nido. Para más información sobre anidamiento usando
piezas fijadas, ver Agregar piezas al nido manualmente.
Para quitar una pieza fijada del cursor

l Oprimir ESC.
-o-
l Hacer clic con el botón derecho en un área vacía del nido.
Opciones panel Lista de piezas

El panel de tareas Lista de Piezas se puede personalizar haciendo clic en Opciones para mostrar una lista de parámetros modificables.
Seleccionar piezas a mostrar
Este parámetro controla las piezas visibles en la lista de piezas.
Opciones: todas las piezas, solo las que coincidan con el material y clase del nido actual, solo las anidadas en el nido
actual
Todas las piezas: todas las piezas del trabajo estarán visibles.
Solo las que coincidan con el material y clase del nido actual: no se mostrarán en la lista de piezas aquellas que no puedan anidarse
en el nido actual
Solo las anidadas en el nido actual: solo se mostrarán en la lista de piezas aquellas anidadas en el nido actual.
Seleccionar forma de ordenar la lista

Este parámetro controla el orden en que aparecen las piezas en la lista.
Opciones:orden de anidamiento, orden alfabético
Orden de anidamiento: las piezas se listarán en el orden en que deberán ser anidadas. Las piezas se listan de mayor a menor, con la
mayor al principio de la lista. Aunque si las piezas de la lista de piezas tienen diferentes valores de prioridad, ellas listarán conforme a
dicha prioridad.
Orden alfabético: las piezas se listarán por nombre, alfabéticamente.
Mostrar sugerencias de propiedades de piezas

Con el cursor del mouse, puede señalar una pieza de la lista para mostrar los detalles respectivos.
Anclar automáticamente una pieza al cursor

La opción Fijar pieza al cursor en el panel Lista de piezas se activará automáticamente al hacer clic en una pieza distinta en la lista de
piezas.
Los cambios que realice en la configuración de la lista de piezas precedente se almacenarán cuando guarde el trabajo.
Parámetros de antorcha de Lista de piezas
- 285 -
Manual ProNest 2019
Con Lista de piezas usted puede modificar los ajustes de antorcha a usar para el anidamiento manual. De manera predeterminada, los
parámetros de antorcha de Lista de piezas coinciden con los parámetros de ProNest ( ) para las antorchas. Los cambios que haga
en estos ajustes en Lista de piezas se aplicarán únicamente a las piezas que se agreguen manualmente a los nidos del trabajo en uso.
Este parámetro define la cantidad real de antorchas/cabezales que se utilizarán para el anidamiento manual. La cantidad de antorchas
disponibles está limitada a la cantidad de antorchas máxima indicada en sus ProNest parámetros ( ).
Importante: las demás opciones de antorchas sólo se activan si el valor de Cantidad de antorchas es mayor que 1.
Tipo separación de antorcha

Este parámetro define el tipo de separación de antorcha para anidamiento manual.
Igual: Separación de antorcha se basa en el ancho del nido y la cantidad de antorchas a utilizar. Se calcula dividiendo el ancho del
nido (eje Y de ProNest ) entre Cantidad de antorchas.
antorcha.
Siempre que Tipo separación antorcha esté en Fijo, este valor define la separación entre antorchas para el anidamiento manual.
Unidades: distancia
Este parámetro se activa solo si Tipo separación de antorcha está en Fijo.
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Manual ProNest 2019
Propiedades de pieza
Para ver y editar las propiedades de piezas en la ventana principal de ProNest:
l Hacer clic con el botón derecho en el panel de tareas Lista de piezas y seleccionar Propiedades.
Se abrirá el panel Propiedades con las propiedades de la pieza de la lista que esté en ese momento seleccionada en la lista.
Cantidad
Obligatorio
En este cuadro se puede modificar la cantidad necesaria de la pieza seleccionada.
Rango: de 1 a 10000
Atributos
Nombre
En este cuadro se puede modificar el nombre de la pieza seleccionada.
Nota: para editar el nombre de una pieza debe estar seleccionada la preferencia Permitir renombrar piezas de la lista de piezas
(Archivo > Preferencias > ficha General).
Revisión
En este cuadro se puede editar la revisión de la pieza seleccionada. La revisión puede usarse para llevar el seguimiento de diferentes
versiones de la pieza.
Nombre de archivo
Ruta completa del archivo de una fuente de pieza.
Si la pieza se cargó de un archivo token de pieza, ello se indicará con el icono .
Tamaño
Longitud x ancho de la pieza seleccionada, incluyendo rutas y extensiones.
Material
El material asignado a la pieza seleccionada.
Nota: cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de
cálculo Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.
Class
La clase de la pieza seleccionada. La clase puede usarse para organizar los materiales utilizando información especializada, como el
gas de corte o el amperaje. No se pueden poner en el mismo nido piezas de clases diferentes.
Las clases existentes provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Para más información, ver Descripción general de la
clase.
Prioridad
Rango: de 1 a 99
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Manual ProNest 2019
Rotación inicial
Una pieza puede rotarse (en sentido anti horario) si se define un ángulo de rotación inicial. Esta rotación se convertirá en la orien-
tación “natural” de la pieza. Ajustar este valor no cambiará la posición de las piezas ya anidadas.

Rango: de 0 a 360°

Rango: de 0 a 360°
Nota: El ángulo de restricción de grano no restringirá las piezas que se roten manualmente, excepto durante la rotación de
arrastre. Si la pieza se rota manualmente a un ángulo que viole la restricción de rotación, ProNest mostrará el mensaje de
error La orientación de la pieza viola la restricción de rotación y la pieza se mostrará en conflicto.
Reflejar
CLC.

Siempre: – la pieza se reflejará siempre en ProNest.
Cualquiera:ProNest decidirá la mejor orientación de la pieza: natural o reflejada.
Importante: para que CLC cuádruple trabaje en determinadas piezas (triángulos, piezas con una sola esquina recta), el valor reflejar
debe ponerse en Cualquiera.
Prohibir relleno
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Manual ProNest 2019
Permitir el corte perfilado

Seleccione este ajuste para habilitar el corte perfilado de la pieza. A las piezas que no tengan seleccionada esta propiedad, no se les
realizará un corte perfilado.

Permitir matriz CLC

corte de línea común o serán puenteadas, dependiendo de la Estrategia en la página de parámetros de Alineación dinámica.
Otras propiedades
Referencia
Puede asignar cualquier tipo de referencia a la pieza según lo desee.
Fecha de entrega
Utilice el calendario ampliable de este cuadro para asignar una fecha de vencimiento a la pieza.
Cliente
Puede asignar un cliente a la pieza desde este cuadro. La lista de clientes se extrae de la base de datos de clientes.
Observaciones
En este campo, puede escribir cualquier observación sobre una pieza.
Varios 1-3
Puede utilizar estos campos para agregar datos varios sobre una pieza.
- 289 -
Manual ProNest 2019
¿Qué es un archivo PNL?

Un archivo PNL (lista nidos de piezas) es un archivo de texto delimitado (predeterminado) por tabulaciones que contiene una lista de
las piezas utilizadas en un trabajo en particular. PNL lleva los atributos de cada pieza, entre ellos, nombre de archivo, material, espe-
sor, cantidad solicitada, descripción y otra información BOM, así como el estado de anidamiento. Con PNL puede guardar fácilmente
todas las piezas del trabajo en un solo archivo.
Importante: Las piezas que se crearon con el módulo Tubo o VSP no se guardarán en la PNL.
Archivos PNL y SNL

Los archivos PNL funcionan en conjunto con los archivos SNL (lista de nidos de hojas). Los archivos SNL contienen una lista de todas
las hojas (o placas) de un trabajo específico y guardan toda la información de la hoja, como tipo de placa, dimensiones, material, espe-
sor, peso y cantidad requerida. Cada vez que se crea una PNL, también se crea y se guarda automáticamente una SNL corres-
pondiente con el mismo nombre.
Sugerencia: Puede configurar ProNest para que guarde automáticamente los archivos PNL y SNL al guardar un trabajo:
l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y después en la página Generalidades y marcar la casilla Guar-
dar lista de piezas (*.pnl) y lista de placas (*.snl) con el trabajo.
Con las PNL, usted puede:

l Guardar fácilmente piezas y placas de un trabajo
l Abrir una lista de piezas o de placas en diferentes trabajos cada vez que lo desee
l Transferir listas de piezas entre ProNest y otras aplicaciones de software
l Intercambiar información de piezas y placas con sistemas de fabricación externos, como ERP y MRP (planificación de recursos
de fabricación y corporativos)
- 290 -
Manual ProNest 2019
Importar/exportar un PNL
Puede crear fácilmente una PNL nueva en ProNest en cualquier momento con la función Exportar PNL. Es posible abrir las PNL exis-
tentes en ProNest con la función Importar PNL.
Importar una PNL
Importar un PNL entrará la lista de piezas y placas en su trabajo actual.
1. En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Editar lista de piezas y, después, hacer clic en Importar lista de piezas.
2. Buscar la carpeta que contiene el archivo PNL que desea abrir.
3. Seleccione la PNL que desea abrir.
Las piezas y placas incluidas en la PNL y en la SNL asociada se agregarán al trabajo actual y se añadirán las piezas, pla-
cas y nidos que ya existan en el trabajo. Tenga en cuenta que el nombre del trabajo, la máquina y los ajustes de con-
figuración no cambiarán.
Sugerencia: También puede abrir un archivo PNL en ProNest con el cuadro de diálogo Abrir. Esto puede ser útil si desea crear un
nuevo trabajo desarrollado en torno a una PNL existente. Para más información, consulte "Abrir trabajos" en la
página 272.
Exportar una PNL
Para crear una PNL que contenga todas las piezas, las placas y los nidos actuales del trabajo, debe exportar la lista de piezas.
1. En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Editar lista de piezas y, después, hacer clic en Exportar lista de piezas.
2. En el cuadro Nombre de archivo, escriba un nombre para la PNL.
El archivo de lista de piezas se guardará en la carpeta especificada. También se guardará un archivo SNL con el mismo
nombre en esta carpeta.
Importante: Las piezas que se crearon con el módulo Tubo o VSP no se guardarán en la PNL.
Cuando se exporta una lista de piezas, ProNest guardará el estado del anidamiento de todas las piezas y placas en el trabajo. Si en la
lista de piezas hay piezas que aún no han sido anidadas y decide exportar una PNL, ProNest generará una PNL principal que con-
tenga todas las piezas anidadas y no anidadas del trabajo, así como otro archivo PNL que contenga solo las piezas restantes no ani-
dadas. Al nombre de este archivo de PNL de piezas restantes no anidadas se le añadirá “_lo”, seguido de la extensión .pnl (por
ejemplo, “NombreDeArchivo_lo.pnl”).
Avanzado: También puede crear manualmente una PNL fuera de ProNest con un editor de textos. Para obtener más información,
consulte "Generar manualmente un PNL (formato de archivos PNL)" en la página 292.
- 291 -
Manual ProNest 2019
Generar manualmente un PNL (formato de archivos PNL)

Los PNL y SNL son archivos de texto ASCII delimitados por tabulaciones (de manera predeterminada) con información sobre un tra-
bajo en particular, entre ella, listas de piezas y hojas. Por lo general, estos archivos se crean en ProNest utilizando la función Exportar
lista de piezas. No obstante, también puede crear o editar un archivo PNL fuera de ProNest con un editor de texto (como el Bloc de
notas) o un programa de hoja de cálculo (como Excel).
Avanzado: el crear manualmente una PNL o una SNL es considerado un tipo de acción avanzada.
Formato de archivos PNL

La primera línea de una PNL incluye información general sobre el trabajo, incluyendo descripción, nombre de pedido, cliente y las uni-
dades de espesor de material. Las líneas dos, tres y cuatro no se utilizan, y se deben indicar con un retorno de carro. Cada una de las
líneas restantes ofrece información sobre la pieza a anidar. Los campos de una fila dada deben estar separados con tabuladores (aun-
que el tabulador se puede reemplazar por otro delimitador diferente ajustando el delimitador PNL en la página de preferencias
Varios). Si hay un campo de texto en blanco (solo algunos campos pueden estar en blanco), debe estar representado con tres espa-
cios. Todos los demás campos deben contener un valor válido. El nombre de un archivo PNL debe tener la extensión .pnl.
La tabla siguiente detalla el formato de un archivo PNL:
¿Permiten
espacios
en blanco?
Fila/ Tamaño de
Columna (usar 3
línea Campo Descripción campo Valores válidos
espacios
No. máximo
para cam-
pos en
blanco)
1 A Descripción la descripción del trabajo 60 cualquier cadena de texto sí
del trabajo
1 B Nombre del el nombre del pedido de trabajo 50 cualquier cadena de texto sí
pedido de tra-
bajo
1 C Cliente el nombre del cliente para este trabajo 50 cualquier cadena de texto sí
1 D Unidades de Las unidades utilizadas para definir o inter- 1 I = pulgada sí
espesor de pretar el espesor de material. Si se deja en M = sistema métrico
material blanco, se asume pulgadas.
2 – (no se utiliza) -- -- (retorno de carro) sí
n (a A Nombre la ruta completa del archivo de piezas 259 nombre de ruta válida no
partir
de 5)
n B Tipo de el tipo de archivo (ya no se utiliza). Debe 1 0 = archivo token no
archivo ponerse en 0. 1 = archivo nc
n C Obligatorio la cantidad de copias de la pieza que se 5 0-65535 no
anidará
n D Anidado la cantidad de copias de la pieza anidada 5 0-65535 no
n E Prioridad influye sobre el orden del anidamiento 2 0-99 (el valor de prioridad de no
- 292 -
Manual ProNest 2019
¿Permiten
espacios
en blanco?
Fila/ Tamaño de
Columna (usar 3
espacios
No. máximo
para cam-
pos en
blanco)
99 se reserva para las piezas
de relleno)
n F Restricción de un múltiplo de este ángulo se utiliza para 20 0,0-360,0 (360 evitará la rota- no
grano limitar la rotación (para situaciones como ción en cualquier ángulo,
restricción de grano), generalmente 0 (sin excepto la orientación)
restricción) o 180
n G Rotación ini- el ángulo de rotación inicial de la pieza 20 0,0-360,0 no
cial
n H Unidades las unidades utilizadas para definir o inter- 1 I = pulgada no
pretar la pieza M = sistema métrico
n I Opción Refle- determina el estado de las copias espe- 1 0 = nunca reflejada no
jar culares de la pieza anidada 1 = siempre reflejada
2 = cualquiera
n J Agrupación determina si la pieza se agrupará consigo 1 0 = no agrupar auto-
automática máticamente
1 = agrupar auto-
máticamente
n K Controlador El nombre del controlador. Si está impor- 259 nombre de controlador
tando un archivo CNC, es el nombre del válido = archivo CNC
CIF. Si está importando un archivo MTC CADFILE = archivo CAD
token, BTOKEN. Si está importando un BTOKEN = archivo MTC
archivo CAD, CADFILE. token
n L ID inventario El número ID de la pieza de inventario (si la 10 0-4294967295 no

pieza es de la Base de datos de la galería
de piezas)
Cero (0) indica una pieza no de inventario.
n M Referencia (ID el número ID del trabajo de la pieza (para 20 cualquier cadena de texto sí
trabajo) la base de datos Historial)
n N Descripción la descripción de la pieza 80 cualquier cadena de texto sí
n O Corte de línea determina si la pieza ejecutará el corte de 1 0 = no realizar CLC auto- no
común auto- línea común consigo misma mático
mático 1 = intentar CLC de pares
2 = intentar CLC cuádruple
3 = intentar CLC de pares y
cuádruple
n P Nombre del el nombre del material 29 Nombre de material válido sí
material
n Q Espesor del el espesor del material 20 0,0-100,0 sí
material
n R Cadena de cadena de fecha de vencimiento de la 30 cualquier cadena de texto sí
- 293 -
Manual ProNest 2019
¿Permiten
espacios
en blanco?
Fila/ Tamaño de
Columna (usar 3
espacios
No. máximo
para cam-
pos en
blanco)
fecha de ven- pieza
cimiento
n S Varios 1 campo de texto para datos varios 60 cualquier cadena de texto sí
n T Varios 2 campo de texto para datos varios 60 cualquier cadena de texto sí
n U Varios 3 campo de texto para datos varios 60 cualquier cadena de texto sí
n V Aletas auto- determina si se crearán aletas auto- 1 0 = no aplicar aletas auto- no
máticas máticamente en la pieza con la función de máticas
aletas automáticas 1 = intentar con aletas auto-
máticas
n W Fecha de fecha de vencimiento de la pieza 20 la parte entera del valor es la sí
entrega cantidad de días contados a
partir del 30/12/1899. La
parte fraccionaria del valor
es la hora, por ejemplo:
35065.75 = 1/1/1996 6:00
p.m.
n X Cliente el nombre del cliente para la pieza (debe 50 cualquier cadena de texto sí
coincidir exactamente con el nombre del
cliente en la base de datos)
n Y Observaciones observaciones sobre la pieza 60 cualquier cadena de texto sí
n Z Clase de pieza clase de pieza (se utiliza para restringir el 50 cualquier cadena de texto sí
anidamiento y como clave opcional en la
hoja de cálculo parámetros de proceso.)
n AA Número de Si la pieza pertenece a un dibujo CAD con -- 0 = la pieza no perteneciente no
archivo CAD varias piezas, es el número de la pieza. a un dibujo CAD multipieza
Nota: ProNest solo ajustará cualquier valor n = el número de la pieza en
diferente a cero en este campo al exportar el dibujo CAD
un archivo PNL.
n AB Prohibir Prohibir llenado de la pieza 1 0 = No prohibir llenado no
relleno 1 = Prohibir llenado
n CA Grado Grado del material 40 cualquier cadena de texto sí
n AD Revisión Revisión pieza 20 cualquier cadena de texto sí
n AE Permitir matriz La pieza puede ser ordenada en matriz CLC 1 0 = no permitir matriz CLC sí
CLC durante anidamiento automático durante anidamiento auto-
mático
1 = permitir matriz CLC
durante anidamiento auto-
mático
El texto de una PNL se debe organizar de la siguiente manera, con aletas que separen los campos de una línea dada:
- 294 -
Manual ProNest 2019
A B C D E F
1 descripción del tra- nombre del pedido de tra- cliente unidades de espesor del material
bajo bajo
2 (retorno de carro)
n nombre tipo de archivo (no se uti- obligatorio anidado prioridad (etc.)

liza)
Formato de archivos SNL

La SNL es un archivo de texto delimitado por tabulaciones que contiene una lista de hojas. Cada grupo de cinco líneas define una
hoja específica (1n-5n, donde n representa el orden numérico de la hoja). Los campos de una fila dada deben estar separados con
tabuladores (aunque el tabulador se puede reemplazar por otro delimitador diferente ajustando el delimitador PNL en la página de
preferencias Varios). Si hay un campo de texto en blanco (solo algunos campos pueden estar en blanco), se debe representar con tres
espacios. Si un campo en blanco es el único campo de una línea dada (2n, 3n o 4n), no se deben utilizar espacios. Todos los demás
campos deben contener un valor válido. El nombre de un archivo SNL debe ser idéntico al del archivo PNL con el que está asociado y
debe tener la extensión .snl.
En la tabla siguiente, se detalla el formato de un archivo SNL:
Tamaño de
Fila/ línea
Columna Campo Descripción campo Valores válidos
No.
máximo
1n A Tipo el tipo de hoja 1 0 = rectángulo
1 = cir-
cunferencia
2 = retazo
3 = estructura
1n B Obligatorio la cantidad de copias de la hoja que se anidará 5 0-65535
1n C Anidado la cantidad de copias de la hoja anidada 5 0-65535
1n D Espesor el espesor de material 20 0,0-99,0
1n E Dimensión X la dimensión X de la hoja 20 0,0-999,0
1n F Dimensión Y la dimensión Y de la hoja 20 0,0-999,0
1n G Diámetro el diámetro de la hoja (para hojas circulares) 20 0,0-999,0
1n H Unidades las unidades utilizadas para definir o interpretar la hoja 1 0 = pulgada 1 =
sistema métrico
1n I ID inventario la identificación del inventario de la hoja 10 0-4294967295
1n J Controlador el nombre del controlador 259 nombre de con-
trolador válido =
archivo CNC
BTOKEN =
archivo MTC
token
1n K Peso el peso de la placa 20 0,0-999999,0
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Manual ProNest 2019
Tamaño de
Fila/ línea
Columna Campo Descripción campo Valores válidos
No.
máximo
1n L Fecha la fecha asignada a la hoja 11 una cadena de
texto con el for-
mato siguiente
(puede dejarse en
blanco):
AAAAMMDD
AAAA = año MM
= mes DD = día
(por ejemplo:
19961117 = 17 de
noviembre de
1996)
1n M Prioridad influye sobre el orden del anidamiento 2 0-99
1n N Pila la cantidad de hojas que se pueden apilar de borde a 2 1-99
borde para cortes con varias antorchas
2n A Material el material de la hoja 29 cualquier cadena
de texto (puede
ser solo un
retorno de carro)
3n A Nombre de panel nombre de la hoja que se utilizará en las pantallas, 39 cualquier cadena
talla etc. de texto (puede
ser solo un
retorno de carro)
4n A Descripción de la una descripción de la hoja 79 cualquier cadena
hoja de texto (puede
ser solo un
retorno de carro)
5n A Nombre la ruta completa del archivo de hojas 259 nombre de ruta
válida (puede
dejarse en
blanco)
5n B Rotación inicial el ángulo de rotación inicial de la hoja 20 0,0-360,0
5n C Grado grado de material 40 cualquier cadena
de texto
El texto de un archivo SNL deberá organizarse como sigue, con tabuladores separando los campos de una fila dada:
A B C D E F
1n tipo obligatorio anidado espesor dimensión x (etc.)
2n material
3n nombre de pantalla
4n descripción de la
hoja
5n nombre ángulo de rotación ini- grado
cial
- 296 -
Manual ProNest 2019
Exportar una pieza a un archivo DXF

Cualquier pieza de la lista de piezas de ProNest puede guardarse como archivo DXF. El archivo DXF se guardará conforme a los Pará-
metros exportar DXF.
Exportar una pieza a un archivo DXF
1. Hacer clic con el botón derecho en una pieza de la lista de piezas y luego clic en Exportar a DXF.
2. Buscar una carpeta y entrar un nombre para el archivo.
-o-
1. Abrir la pieza en Edición avanzada.
2. En el menú Archivo, seleccionar Exportar a DXF.

Exportar varias piezas de la lista de piezas a un archivo DXF
1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas ).
2. En la tabla Lista de piezas, seleccionar las piezas que quiere exportar.
l Seleccionar piezas individuales con la combinación CTRL + clic
l Seleccionar un rango de piezas con la combinación SHIFT + clic
l Oprimir CTRL + A para seleccionar todas las piezas de la lista de piezas
3. Hacer clic con el botón derecho en la selección y clic en Exportar a DXF.

4. Buscar una carpeta para guardar los archivos y, después, hacer clic en Seleccionar carpeta.
Se creará un archivo DXF por separado para cada pieza, el que se nombrará con el mismo nombre de la pieza de ProNest.
- 297 -
Manual ProNest 2019
Acerca de la ventana Editar lista de piezas

Los cambios en la lista de piezas de un trabajo se realizan en la ventana Editar lista de piezas. En esta ventana puede confeccionar una
lista de piezas del trabajo; para ello tendrá que importar los archivos de fuentes de pieza a ProNest y agregar propiedades a dichas pie-
zas.
Abrir Editar lista de piezas
l En la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas.
Ventana Editar lista de piezas
La ventana Editar lista de piezas tiene menús y barras de herramientas arriba y una barra de estado abajo.
Nota: Programa 2D CAD

ProNest 2019 incluye un editor 2D CAD que ofrece todas las funciones básicas necesarias para crear o editar un dibujo
CAD detallado.
l Puede abrir 2D CAD en cualquier momento que esté usando ProNest haciendo clic en el botón
en la barra de herramientas de la ventana Editar lista de piezas.
El resto de la ventana se divide en cuatro secciones:
Fuentes de pieza
La parte superior izquierda contiene las fuentes de pieza de ProNest. Cada fuente de pieza aparece como una ficha distinta. Las fichas
CAD y VSP (piezas de plantilla variable) son fuentes de piezas estándar. Es posible que aparezcan otras fichas aquí dependiendo de los
módulos que haya adquirido.
Las siguientes fuentes de pieza están disponibles en ProNest, ya sea como funciones estándar o como parte de un módulo opcional:
- 298 -
Manual ProNest 2019
l CAD
l VSP
l Tubo (módulo opcional)
l Galería
l Ensamblajes
l Pedidos de trabajo (módulo opcional)
Lista de piezas
El recuadro inferior izquierdo contiene la lista de piezas del trabajo. Aquí aparecerán todas las piezas que se hayan agregado al tra-
bajo. Las propiedades de anidamiento de cada pieza en la lista respectiva se muestran junto al nombre de la pieza. Para modificar
estas propiedades de anidamiento, haga clic en un campo e introduzca el valor que desea.
Vista previa
La parte superior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Vista previa. Aquí se muestra la pieza que esté selec-
cionada. Si la pieza seleccionada proviene de una de las fuentes de pieza, aquí se mostrará una vista previamente procesada del
archivo de pieza. Si la pieza seleccionada está en la lista de piezas, entonces la vista previa mostrará la pieza exactamente como se ani-
dará en la placa.
Propiedades
la parte inferior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Propiedades. Aquí se muestran las propiedades del archivo
de fuente de piezas actualmente seleccionado. Si se modifican estos valores, la pieza seleccionada y las piezas que se agreguen pos-
teriormente a la lista respectiva se verán afectadas. Sin embargo, si la pieza seleccionada pertenece a la lista, las propiedades de la
pieza reflejarán las propiedades reales de dicha pieza.
Sugerencia: Puede configurar ProNest para que abra automáticamente la ventana Editar lista de piezas al comenzar un nuevo tra-
bajo:
l En la ventana ProNest principal, en la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias, después en Generalidades
bajo Preferencias del trabajo y seleccionar “Abrir automáticamente el cuadro de diálogo Editar lista de pie-
zas al iniciar un nuevo trabajo”.
- 299 -
Manual ProNest 2019
Agregar piezas a la lista de piezas

Por lo general, para agregar piezas a la lista se utiliza la ventana Editar lista de piezas.
Abrir Editar lista de piezas
l En la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas.
Al agregar piezas a ProNest con la ventana Editar lista de piezas, puede controlar cómo se aplican las propiedades a la pieza. El pro-
ceso de agregar piezas a la lista en un trabajo incluye dos pasos básicos:
Paso 1: aplicar las propiedades de la pieza
Este proceso implica cambiar las propiedades correspondientes a Importar CAD (sólo para archivos CAD), Anidamiento y rutas que se
aplicarán al archivo de fuentes de piezas seleccionado. Estos cambios se aplican a las piezas seleccionadas antes de agregarlas a la
lista.
Para aplicar las propiedades de la pieza:

1. En la ventana Editar lista de piezas del explorador Fuente de pieza, hacer clic una vez en un archivo fuente de pieza para selec-
cionarlo.
2. En el panel de tareas Propiedades (abajo a la derecha), utilizar las fichas Anidamiento, Rutas o Importar CAD (si corres-
ponde), para hacer cambios a las propiedades de pieza.
Si no se hacen cambios a ninguna de las propiedades de la pieza seleccionada en el explorador Fuentes de pieza, ProNest aplicará las
propiedades predeterminadas de parámetros al agregar la pieza.
Para más información de cómo aplicar las propiedades de anidamiento y rutas, ver "Propiedades de anidamiento" en la página 308 y
"Propiedades de rutas" en la página 302.
Paso 2: Agregar la pieza a la lista de piezas
La segunda etapa de este procedimiento implica agregar la pieza a la lista. Una vez que esté conforme con las propiedades aplicadas
al archivo de fuentes de piezas, estará en condiciones de agregar la pieza.
Para agregar una pieza a la lista:

l Mantenga seleccionada la pieza y haga clic en el botón Agregar pieza.
-o-
l Haga doble clic en una pieza en el explorador de Fuentes de pieza.
Las piezas agregadas se mostrarán en la tabla Lista de piezas (abajo a la izquierda de la ventana Editar lista de piezas).
Una vez que se haya agregado la pieza a la lista, ésta contendrá toda la información del archivo de fuentes de piezas, como la geo-
metría de la pieza, así como las propiedades de Importar CAD (sólo para archivos CAD), Anidamiento y rutas que se hayan aplicado a
la pieza.
Si fuera necesario, puede modificar las piezas de la lista después de haberlas importado. Puede modificar las piezas en varias partes de
la ventana Editar lista de piezas, entre ellas, los paneles Vista Previa, Lista de piezas y Propiedades, así como en la ventana principal de
ProNest.
Sugerencia: para ver información sobre atributos de la pieza, utilización y cálculo de costos de una pieza agregada, seleccione la
pieza y haga clic en la ficha Utilización y costos de la sección Propiedades de la ventana Editar lista de piezas.
El método para agregar piezas varía en función del tipo de fuente de pieza que se está agregando. Para conocer cómo agregar tipos
de piezas específicos a la lista, consulte los vínculos siguientes:
- 300 -
Manual ProNest 2019
l "Agregar archivos CAD a la lista de piezas" en la página 319

l "Agregar piezas VSP" en la página 358
l "Agregar una pieza de tubería a la lista de piezas" en la página 364
l "Agregar piezas de la galería a la lista de piezas" en la página 365
l "Agregar ensamblajes a la lista de piezas" en la página 366
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Manual ProNest 2019
Propiedades de rutas
Antes de agregar una pieza a la lista, es importante especificar cómo se deben aplicar las rutas al archivo fuente de dicha pieza. Para
controlar cómo se asignan las rutas a una pieza, debe utilizar la ficha rutas.
Para acceder a la ficha rutas:

l En la ventana Editar lista de piezas dentro de la ventana de la herramienta Propiedades, haga clic en la ficha Rutas.
Cuando se modifican las propiedades de las rutas, los cambios se aplican a las piezas seleccionadas en el explorador de fuentes de pie-
zas, así como a cualquier otra pieza subsiguiente que se agregue al trabajo actual. Puede personalizar las rutas para tantas piezas dife-
rentes como desee.
Las propiedades de rutas se pueden personalizar para cada una de las categorías siguientes:
l Rutas interiores de las esquinas
l Rutas interiores lado
l Rutas exteriores esquina
l Rutas exteriores lado
Si una pieza no posee una categoría de rutas determinada (por ejemplo, una pieza circular que no posea una ruta en esquina), las pro-
piedades de rutas se ignoran para dicha pieza.
De manera predeterminada, las propiedades de rutas reflejan los valores predeterminados que se especificaron en sus parámetros Pro-
Nest ( ). Cambiar las propiedades de rutas en la ventana Editar lista de piezas no afecta a los valores predeterminados de la con-
figuración.
Usar rutas exteriores/interiores de parámetros

Al importar piezas, las rutas se aplicarán usando la información de sus parámetros ProNest.
Usar las rutas personalizadas siguientes

Las rutas se aplicarán conforme a las propiedades especificadas a continuación.
Nota: el siguiente parámetro se activará solo si Usar las rutas personalizadas siguientes está marcado.
Bloqueado
De estar bloqueado, la posición de la ruta del perfil (punto final/inicial) y las propiedades de ruta (estilo, tamaño, ángulo, etc.) no cam-
biarán en ninguna operación manual ni automática de ProNest. Estas operaciones incluyen anidamiento automático, evasión de coli-
siones o mover rutas automática o manualmente, etc.
Las rutas bloqueadas se indican con un candado amarillo.
Para bloquear las rutas de una pieza:

1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la tabla Lista de piezas.
2. En vista previa, haga clic en las rutas que quiere bloquear. Puede hacer clic en cualquier lugar del perfil para seleccionar las
rutas.
3. En el panel Propiedades, en la ficha Rutas, seleccione la casilla de verificación Bloqueado.
Nota: Las rutas también se pueden bloquear en el área de anidamiento principal del modo Modificar rutas (clic derecho) o en
Edición avanzada, donde puede bloquear a la vez una selección múltiple de rutas de una pieza.
- 302 -
Manual ProNest 2019
Bloquear sobrecarrera
Puede bloquear solo la sobrecarrera/subcarrera y dejar que las demás propiedades de rutas (posición, estilo, tamaño, etc.) cambien.
Esto se hace principalmente cuando las rutas usan la subcarrera para dar forma a una aleta y se quiere retener esta última en ani-
damiento automático, evasión de colisiones, etc.
La sobrecarrera bloqueada se indica con un candado blanco ( ), mientras que las rutas completamente bloqueadas están marcadas
con un candado amarillo ( ).
Estilo

1. Haga clic a la derecha de la fila Estilo (la que muestra el estilo en uso).
Tamaño
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Ángulo
Unidades: grados
Rango: -360,0 a 360,0°
Ejemplo:
- 303 -
Manual ProNest 2019
ángulo de 90°.
Extensión
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0,0mm
Ejemplo:
Figura 1 Figura 2
la salida de corte es 0,0mm conductor de salida tiene una extensión de 0,0 mm. Tenga en cuenta
figura 1.
Sobrecarrera
Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
- 304 -
Manual ProNest 2019
Ejemplo:
corte.
un valor de sobre/subcarrera de 0,0mm El con un valor positivo de sobre/subcarrera valor negativo de sobre/subcarrera de -
punto inicial (en el que la entrada de corte de 25,0 mm. La distancia entre el punto ini- 25,0 mm. La pieza presenta una sub-
intercepta el perfil de la pieza) y el punto cial y el punto final de esta pieza es 25,0 carrera. La salida de corte tiene lugar antes
final (en el que la salida de corte se inter- mm. La parte del perfil de la pieza resal- de que la antorcha termine el corte del per-
seca con el perfil de la pieza) se igualan. tada en amarillo representa la sobre- fil entero. Como consecuencia, la pieza de
carrera, la que la antorcha cortará dos la figura 5 quedará conectada a la placa al
Calidad
Asigna un número de calidad a las rutas. La asignación de calidad a una ruta se puede utilizar para aplicar parámetros de corte espe-
cíficos a ese avance.
Opciones: Heredar, 0..255
Heredar
La ruta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.
0..255
A las rutas se les asignará el número de calidad especificado.
Perforación
El tipo de perforación al principio de entrada de corte. Los estilos de perforación distintos a los estándares se utilizan prin-
cipalmente para aplicaciones de chorro de agua. En muchas aplicaciones de corte con chorro de agua, la perforación con avance
atraviesa el material mucho más rápido que la perforación estándar porque el avance de máquina elimina del corte los residuos de
abrasivo y material.
Estilos: estándar, dinámica, radial, aleatoria, estacionaria
Por defecto, el tipo de perforación por chorro de agua se aplica de forma automática (a través de la hoja de cálculo de parámetros
de proceso ) y se basa en la longitud de la ruta, tipo de material y el espesor, el espacio disponible alrededor de la zona de per-
foración y la duración de la perforación (ProNest intentará aplicar la perforación más rápida cuando sea posible). En esta sección, el
tipo de perforación se puede editar manualmente para la entrada de corte.
Estándar
- 305 -
Manual ProNest 2019
Esta es la perforación regular que no se mueve; no se aplicará ningún tipo de perforación especial.
Dynamic pierce
En el caso de la perforación dinámica, el chorro de agua se mueve siguiendo la entrada de corte a la velocidad de perforación,
por el tiempo que dure la perforación. Después de transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua cambia a velocidad
de corte. Cerciórese de que la pieza tenga una entrada de corte lo suficientemente larga como para que el chorro de agua pueda
perforar del todo la pieza a cortar antes de cambiar a velocidad de corte.
1= arranque de perforación dinámica al principio de entrada de corte.

2= cambio del chorro de agua a velocidad de corte al transcurrir el tiempo de perforación.
Las propiedades editables son:

l Tiempo: duración de la perforación
l Velocidad: velocidad de avance mientras se perfora
Perforación radial
Una perforación radial puede demorar más que una perforación dinámica o aleatoria, pero no tanto como una perforación esta-
cionaria. La perforación radial se recomienda para perfiles internos pequeños.
En el caso de la perforación radial, el chorro de agua se mueve siguiendo un avance radial a la velocidad de perforación, por el
tiempo que dure la perforación. El corrimiento de perforación es el diámetro de la circunferencia de perforación. Este diámetro
depende en parte del tamaño de la boquilla a usar.
La geometría de la perforación radial se muestra en color azul
1= arranque de perforación radial al principio de entrada de corte, recorre hasta el borde de la circunferencia de
perforación
2= recorre la circunferencia de perforación hasta que transcurre el tiempo especificado.
3= transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua regresa al punto central
4 = a continuación, corta la entrada de corte a la velocidad plena de corte.

l Corrimiento: diámetro de la circunferencia de perforación
Perforación aleatoria
En el caso de la perforación aleatoria, el chorro de agua se mueve a la velocidad de perforación en un ir y venir sobre un seg-
mento lineal, por el tiempo que dure la perforación. El corrimiento de perforación define la longitud del segmento. En las
- 306 -
Manual ProNest 2019
entradas de corte, el segmento aleatorio recorre la trayectoria de la ruta. En las entradas de corte con arco, el segmento es tan-
gente a la ruta. Transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua regresa al principio de la perforación y cambia entonces
a velocidad de corte.
1 = la perforación comienza al principio la entrada de corte, después hace un movimiento lineal para la longitud
del corrimiento y luego corta hacia atrás y adelante sobre el segmento de perforación aleatoria.
2= transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua regresa al punto central y corta la entrada de corte a
la velocidad de corte normal.
La perforación aleatoria se usa para perfiles estrechos como ranuras, piezas anidadas cercanas o cuando las restricciones de espa-
cio imposibilitan el uso de una perforación radial o dinámica. Se recomienda para materiales de mayor espesor en los que la per-
foración dinámica puede resultar demasiado larga e interferir con los perfiles internos.

l Corrimiento: Longitud del segmento lineal de perforación aleatoria
Perforación estacionaria
Para la perforación estacionaria, el chorro de agua se queda en el punto de perforación hasta que el Tiempo de perforación haya
transcurrido. Se recomienda usar la perforación estacionaria en materiales con menos espesor o para hacer pequeños perfiles.

Nota: l En las configuraciones Hypertherm, la información de perforación es incluida en el código de salida como
códigos especiales de controladores. En otras configuraciones, los movimientos de perforación reales están
incluidos en el código.
l Si se especifica la perforación aleatoria, pero es demasiado grande y entraría en conflicto con la geometría
de la pieza, esta será reemplazada con una perforación radial más pequeña.
l Si se especifica la perforación radial, pero es demasiado grande, esta será reemplazada con una perforación
estacionaria.
Sugerencia: si hace clic en Restablecer con configuración predeterminada en la parte inferior de la ficha rutas, restablecer todas
las propiedades de rutas con los valores predeterminados de la configuración de ProNest.
Una vez que se haya agregado una pieza a la lista, el contenido de la ficha Rutas se mostrará como inactivo cuando se seleccione la
pieza agregada. Sin embargo, puede realizar cambios en las rutas de una pieza agregada si utiliza el botón Modificar rutas en la
ventana de Vista previa (que reactiva la ficha rutas de la pieza seleccionada), Edición avanzada, o en la ventana principal de ProNest.
- 307 -
Manual ProNest 2019
Propiedades de anidamiento
Al agregar piezas a esta lista, se les asigna las propiedades de anidamiento como cantidad y prioridad. Puede agregar estas pro-
piedades utilizando la ficha Anidamiento.
Para acceder la ficha Anidamiento:

l En la ventana Editar lista de piezas, en el panel Propiedades, hacer clic en la ficha Anidamiento.
Cuando se modifican las propiedades de anidamiento, los cambios se aplican a las piezas seleccionadas en el explorador de fuentes
de piezas, así como a cualquier pieza subsiguiente que se agregue al trabajo actual. Puede personalizar las propiedades de ani-
damiento para tantas piezas diferentes como desee.
En forma predefinida, las propiedades de anidamiento reflejan los valores predeterminados que se especificaron en la configuración.
Cambiar las propiedades de anidamiento en la ventana Editar lista de piezas no afecta a los valores predeterminados de la con-
figuración ( ).
Cantidad
Obligatorio
Define la cantidad de la pieza seleccionada.
Rango: de 1 a 10000
Atributos
Nombre
En este cuadro se puede modificar el nombre de la pieza seleccionada.
Nota: para editar el nombre de una pieza debe estar seleccionada la preferencia Permitir renombrar piezas de la lista de piezas
(Archivo > Preferencias > ficha General).
Revisión
En este cuadro se puede editar la revisión de la pieza seleccionada. La revisión puede usarse para llevar el seguimiento de diferentes
versiones de la pieza.
Nombre de archivo
Ruta completa del archivo de una fuente de pieza.
Si la pieza se cargó de un archivo token de pieza, ello se indicará con el icono .
Material
Define el material de la pieza seleccionada.
Clase
La clase de la pieza seleccionada. La clase puede usarse para organizar los materiales utilizando información especializada, como el
gas de corte o el amperaje. No se pueden poner en el mismo nido piezas de clases diferentes.
Las clases existentes provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Para más información, ver Descripción general de la
clase.
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Manual ProNest 2019
Ajustar una clase como predeterminada
Puede asignar un valor de clase predeterminada a un tipo de material y espesor:

1. Seleccione un tipo y un espesor de material en las Propiedades: panel de anidamiento en la ventana de Editar lista de piezas.
2. Seleccione la clase que desea utilizar como el valor predeterminado para ese tipo y espesor.
3. Haga clic con el botón derecho en el valor de la clase y seleccione Hacer [clase] mi valor de clase predeterminado para
[material.]
La vez siguiente que se seleccione ese material, la clase predeterminada será seleccionada también automáticamente.
Rotación inicial
Al agregar una pieza a la lista, la misma se puede rotar (en sentido anti horario) definiendo un ángulo de rotación inicial. Esta rotación
se convertirá en la orientación “natural” de la pieza.

Rango: de 0 a 360°
Al editar la lista de piezas, se puede especificar una restricción de rotación que se utilizará al importar piezas.

Rango: de 0 a 360°
Nota: El ángulo de restricción de grano no restringirá las piezas que se roten manualmente, excepto durante la rotación de
arrastre. Si la pieza se rota manualmente a un ángulo que viole la restricción de rotación, ProNest mostrará el mensaje de
error La orientación de la pieza viola la restricción de rotación y la pieza se mostrará en conflicto.
Prioridad
Rango: de 1 a 99
Reflejar
CLC. Al editar la lista de piezas, se puede especificar un valor reflejar que se utilizará al importar piezas.
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Manual ProNest 2019

Siempre – la pieza se reflejará siempre en ProNest.
Cualquiera: ProNest decidirá la mejor orientación de la pieza: natural o reflejada.
Importante: para que CLC cuádruple trabaje en determinadas piezas (triángulos, piezas con una sola esquina recta), el valor reflejar
debe ponerse en Cualquiera.
Prohibir relleno
Agrupar
ProNest formará automáticamente grupos con las piezas que tengan esta propiedad seleccionada.
Índice de ajuste
Este índice define el límite de grupos creados automáticamente para piezas que tengan seleccionada la propiedad Grupo. El motivo
principal para crear un grupo es que utiliza menos espacio que dos piezas puestas una al lado de la otra. El espacio utilizado por dos
piezas ubicadas una al lado de la otra se utiliza como 'patrón de referencia'. Una mejora se define como sigue:
Mejora = espacio utilizado por el grupo / espacio utilizado por dos piezas
Si mejora es mayor (menor) que el índice de ajuste, el grupo se agregará a Lista de piezas como pieza personalizada.
Rango: 50 a 100%
ProNest formará automáticamente grupos CLC con las piezas que tengan esta propiedad en cualquier valor que no sea (Ninguno).
Opciones: (ninguno), par, cuádruple, ambos
(Ninguno) – no se formarán grupos CLC para la pieza.

Par – de ser posible, se formará un grupo CLC par (dos piezas) para la pieza.
Cuádruple – de ser posible, se formará un grupo CLC Cuádruple (cuatro piezas) para la pieza.
Ambos – de ser posible, se formará un grupo CLC par y uno cuádruple.
Permitir el corte perfilado

Seleccione este ajuste para habilitar el corte perfilado de la pieza. A las piezas que no tengan seleccionada esta propiedad, no se les
realizará un corte perfilado.

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Manual ProNest 2019
Permitir matriz CLC


corte de línea común o serán puenteadas, dependiendo de la Estrategia en la página de parámetros de Alineación dinámica.
Acciones importación
Retener todas las rutas existentes
Al importar la pieza, este parámetro controlará si la rutas existentes de la pieza se podrán o no quitar y reemplazar. Seleccione este
parámetro para mantener todas las rutas existentes donde están. Se aplicarán conductores a los perfiles que no los tengan.
Nota: si está importando un archivo CAD con rutas existentes, también debe seleccionar el parámetro Rutas dibujadas por el usua-
rio (de la ficha Importación CAD).
Agregar aletas
Seleccione esta opción para aplicar la función de Aletas automáticas a las piezas a medida que se importan. Las Aletas automáticas se
aplicarán a la pieza basadas en los parámetros de Aletas automáticas.
Slug Destroy
Seleccione esta opción para aplicar automáticamente el Slug Destroy a las piezas a medida que se importan. El slug destroy se aplicará
a los perfiles interiores de la pieza basado en los Parámetros slug destroy.
Otras propiedades
Referencia
Puede asignar cualquier tipo de referencia a la pieza según lo desee.
Fecha de entrega
Utilice el calendario ampliable de este cuadro para asignar una fecha de vencimiento a la pieza.
Cliente
Puede asignar un cliente a la pieza desde este cuadro. La lista de clientes se extrae de la base de datos de clientes.
Observaciones
En este campo, puede escribir cualquier observación sobre una pieza.
Varios 1-3
Puede utilizar estos campos para agregar datos varios sobre una pieza.
Sugerencia: Si se hace clic en Restablecer con parámetros predeterminados en la parte de abajo del panel Propiedades, todas las
propiedades de esa ficha se restaurarán con los valores predeterminados de la configuración de ProNest.
Una vez agregada la pieza a la lista, podrá modificar sus propiedades de anidamiento en la tabla Lista de piezas de la parte izquierda
de abajo de la ventana Editar lista de piezas.
- 311 -
Manual ProNest 2019
Claves de la lista de piezas
Advertencia
Rotación inicial (°)
Restricción de grano (°)
Reflejar
Grupo
Prohibir relleno
Cargado del archivo token
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Manual ProNest 2019
Propiedades utilización y cálculo de costos

Muestra las cifras correspondientes a la dimensión, la utilización y el cálculo de costos de la pieza seleccionada en la lista.
Atributos
Length
La longitud de la pieza seleccionada, medida horizontalmente a lo largo del eje X. Incluye rutas y extensiones.
Ancho
El ancho de la pieza seleccionada, medido verticalmente a lo largo del eje Y. Incluye rutas y extensiones.
Longitud de corte
La longitud de todos los perfiles de la pieza que se van a cortar. Incluye rutas y extensiones.
Utilización
Área verdadera
de dicha pieza.
- 313 -
Manual ProNest 2019
Peso verdadero
La masa de la pieza. Esto se calcula usando la densidad (procedente de la base de datos de materiales), el área verdadera y espesor de
material.
Área rectangular
El espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo cortes, rutas de piezas y extensiones de rutas)
Peso rectangular
La masa de la pieza, incluyendo el material que hay en el espacio rectangular mínimo. Se calcula utilizando la densidad (procedente
de la base de datos de materiales), el área rectangular y el espesor de material.
Cálculo de costos
Tiempo de producción
El tiempo de producción de todos los procesos utilizados para generar la pieza seleccionada. Para obtener más información, consulte
"Calcular el tiempo de producción" en la página 548.
Costo de producción
El costo de producción de la pieza seleccionada. Para más información, consulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 541.
Costo del material

El costo del material de la pieza seleccionada. Para más información, consulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 541.
Costo total
Costo total (Costo del material + costo de producción) de la pieza seleccionada. Para más información, consulte "¿Cómo se calculan
los costos?" en la página 541.
- 314 -
Manual ProNest 2019
Vista previa
Puede ver una vista previa de una pieza seleccionada en la sección superior izquierda de la ventana Editar lista de piezas. Una vez que
la pieza seleccionada se ha agregado a la lista, puede utilizar la ventana Vista previa para modificarla.
Botón Vista previa Descripción
Modo Seleccionar Después de haber agregado una pieza a la lista, puede selec-
cionar perfiles de corte y revisar o modificar las propiedades de
las rutas de entrada y salida de dichos perfiles.
Modificar rutas Puede seleccionar nuevos lugares para las posiciones de

entrada de corte/salida de una pieza haciendo simplemente en
el nuevo lugar. Este botón estará inactivo hasta que no se agre-
gue una pieza a la lista de piezas.
Ventana zoom Para ampliar un área de la pieza, puede arrastrar un recuadro

alrededor del área que quiere ver. Haga clic con el botón dere-
cho del mouse para regresar al modo Seleccionar.
Ampliar Amplía la imagen al siguiente nivel de Zoom
Reducir Reduce la imagen al siguiente nivel de Zoom
Alcance del zoom Regresa a la vista completa de la pieza
Maximizar Abre una vista ampliada de la pieza
Limpieza CAD (2D CAD) Abre el programa 2D CAD en modo Limpieza CAD, donde se
puede modificar el archivo CAD seleccionado. Está disponible
antes de agregar una pieza a la lista de piezas.
Para más información, ver "Limpieza CAD – 2D CAD" en la

página 342.
Limpieza CAD (simple) Abre Limpieza CAD, donde puede hacer cambios a las capas
CAD antes de agregar archivos CAD a la lista de piezas. Esto
puede ser de utilidad si tiene archivos CAD con capas dupli-
cadas o nombres incorrectos y quiere limpiar rápidamente estos
archivos sin necesidad de un editor un editor CAD externo.
Para más información, ver "Limpieza CAD – simple" en la página

339.
Edición avanzada Abre la opción Edición avanzada, donde puede modificar las
propiedades de la pieza. Este botón estará inactivo hasta que no
se agregue una pieza a la lista de piezas.
Para más información, ver "Acerca de Edición avanzada" en la

página 385.
- 315 -
Manual ProNest 2019
Observe que al seleccionar una pieza en la sección Fuente de pieza, la vista previa mostrará una vista previamente procesada de la
pieza. Aún no se han aplicado a la pieza las propiedades de rutas ni de pieza. No obstante, después de que la pieza se agregue a la
lista de piezas, la vista previa mostrará una vista procesada de dicha pieza (la que incluirá las rutas).
Sugerencia: En el modo Seleccionar puede usar la rueda del mouse para ampliar o reducir una pieza en la ventana Vista previa.
- 316 -
Manual ProNest 2019
Acerca de los archivos CAD

En la ventana Editar lista de piezas, se puede acceder a los archivos CAD desde el explorador de fuentes de piezas.
Explorador de fuentes de piezas
La ficha CAD funciona como Windows Explorer, permitiéndole buscar las carpetas y archivos en su sistema. Utilice el cuadro Buscar
en para facilitar la navegación hasta la carpeta que contiene los archivos CAD que desea agregar. Puede utilizar la opción Favoritos (
) para crear una lista de las carpetas usadas con más frecuencia que contienen los archivos CAD. Hacer clic en Carpetas recientes (
) mostrará una lista de las carpetas de archivos fuente CAD a las que se accedió recientemente.
Tipo de archivo
Puede utilizar el cuadro Tipo de archivo para filtrar los archivos por tipos en particular. La selección de este cuadro filtrará el con-
tenido de la carpeta actual y mostrará solo los archivos que coincidan. Si selecciona Todos los archivos (*.*), se mostrarán todos los
tipos de archivos de la carpeta seleccionada. De manera predeterminada, el cuadro Tipo de archivo se pondrá en Archivos AutoCAD
(*.dwg;*.dxf).
Puede agregar los siguientes tipos de archivos CAD a la lista de piezas de ProNest:
l Archivos AutoCAD (.dwg; .dxf)
l Archivos FastCAM (.cam)
l Archivos IGES (.igs; .iges)
l Archivos EPS (.eps)
(formato Vector solamente)
l Archivos DGN (.dgn)
l Archivos DSTV (.nc; .nc1)
l Archivos de imágenes ráster (.bmp, .jpg, .jpeg, .gif, .png)
l Archivos token (.tok)
l Archivos Pro/Engineer
(Se requiere el módulo de interfaz Pro/Engineer™ ). Tener en cuenta que los archivos .prtt o .asm no se pueden importar direc-
tamente a ProNest. La interfaz Pro/E se puede usar para crear un archivo .dwg en Pro/E que se pueda importar a ProNest).
l Archivos de Autodesk Inventor (.iam; .ipt)
(Necesita el módulo Interfaz Inventor™)
l Archivos SolidWorks (.sldprt; .sldasm)
(Necesita el módulo Interfaz Solidworks®)
l Archivos Solid Edge (.par, .asm)
(Necesita el módulo Interfaz Solid Edge®)
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Manual ProNest 2019
Filtro
Puede usar el cuadro de lista Filtro para filtrar el contenido de la carpeta en uso por nombre de archivo CAD. Si escribe un texto en el
cuadro de lista Filtro, se mostrarán todos los nombres de archivos CAD que contengan todo o parte del texto y los demás se ocul-
tarán.
- 318 -
Manual ProNest 2019
Agregar archivos CAD a la lista de piezas

Los archivos CAD se agregan a la lista de piezas de manera similar a otros archivos, excepto que las propiedades de Importar CAD se
aplican junto con las de Anidamiento y Rutas antes de importar los archivos CAD. Para agregar archivos CAD, se debe seguir un pro-
ceso de varias etapas, como se detalla a continuación:
Paso 1: seleccionar un archivo CAD
En primer lugar, deberá buscar y seleccionar el archivo CAD:

1. Abra la ventana Editar lista de piezas.
2. Busque la carpeta que contiene el archivo CAD.
3. Con ayuda del cuadro de lista Tipo de archivo, seleccione el tipo de archivo CAD que va a importar.
4. Haga clic una vez en el archivo CAD para seleccionarlo.
Una vez seleccionado, estará listo para aplicar las propiedades de la pieza.
Sugerencia: para seleccionar varios archivos CAD en el explorador de fuentes de piezas, mantenga presionada la tecla MAYÚS y
haga clic en los nombres de las piezas. Esto puede resultar útil si desea aplicar propiedades personalizadas a un grupo
de piezas antes de agregarlas.
Paso 2: aplicar las propiedades Importar CAD
Una vez que se seleccionó un archivo CAD en el explorador de fuentes de piezas, puede comenzar a aplicar las propiedades de Impor-
tar CAD al archivo. Con el archivo CAD seleccionado:
1. En el panel Propiedades, seleccionar la ficha Importar CAD.
2. Asigne las propiedades generales Importar CAD a la pieza.
3. Asigne las capas de CAD a los procesos disponibles. De esta manera se indicará a ProNest que asocie un proceso disponible
con una capa dada en el archivo CAD.
4. Asigne otras propiedades Importar CAD a la pieza, según sea necesario.
Paso 3: aplicar las propiedades Anidamiento y Rutas
Después de haber establecido las propiedades de Importar CAD y las asignaciones de capas del proceso, estará en condiciones de asig-
nar las propiedades de Anidamiento y rutas:
1. En el panel Propiedades, seleccionar la ficha Anidamiento.
2. Asigne una cantidad de piezas.
3. Establezca el tipo de material y espesor de la pieza.
4. De ser necesario, establezca cualquier otra propiedad de anidamiento de la pieza.
5. Seleccione la ficha Rutas.
6. Si quiere asignar rutas que difieran de las rutas interior/exterior predeterminadas en configuración, puede hacerlo aquí.
Nota: las propiedades Anidamiento y Rutas también se pueden editar después agregar una pieza a la lista de piezas.
Paso 4: agregar la pieza a la lista de piezas
Una vez asignadas las propiedades de Importar CAD, Anidamiento y Rutas al archivo CAD, estará en condiciones de agregar la pieza a
la lista:
l Con la pieza seleccionada, haga clic en Agregar pieza.
La pieza se agregará a la lista de piezas. Todavía puede modificar el anidamiento o rutas de la pieza o abrir la pieza en Edición avan-
zada para hacer más cambios.
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Manual ProNest 2019
Propiedades Importar CAD

Antes de agregar archivos CAD a la lista de piezas, se deben asignar las propiedades de importación de CAD para tal archivo. De esta
manera, se asegura que los detalles del diseño se procesen correctamente cuando se trasladan a ProNest. Los cambios realizados en
las propiedades de importación de CAD se aplican al archivo CAD actualmente seleccionado, así como a cualquier pieza subsiguiente
que se agregue a la lista de piezas del trabajo.
Estas propiedades se muestran en la ficha Importar CAD de la ventana Editar lista de piezas. En forma predefinida, reflejarán los valores
predeterminados que se especificaron en la configuración. Cambiar un valor de propiedad en la ventana Editar lista de piezas no tiene
ningún efecto sobre el parámetro que le da su valor predeterminado.
Generalidades
Tipo de archivo
Es el tipo de archivo que está importando.
Opciones: archivo CAD, archivo de imagen ráster, archivo CNC, archivo token
Avanzado: Importar Archivos CNC
En la ventana Editar lista de piezas se pueden agregar archivos de control numérico por computadora (CNC) a ProNest.
La ingeniería inversa de los archivos CNC (decodificación) en geometría de pieza se hace durante este proceso a partir
de las instrucciones del controlador. Se debe asignar el archivo CIF correcto para generar una geometría de pieza pre-
cisa.
Para agregar un archivo CNC a la lista de piezas:
1. En el explorador de fuentes de piezas, busque la carpeta que contiene el archivo CNC que desea abrir. Com-
pruebe que el filtro Tipo de archivo esté en Todos los archivos (*.*).
2. Para seleccionar el archivo CNC que desea agregar, haga clic en él una vez.
3. En la ficha Importar CAD de la sección Propiedades, establezca el Tipo de archivo en Archivo CNC.
4. En el cuadro CIF, seleccione el CNC que corresponda.
5. Seleccione las unidades de archivo que se utilizaron cuando se guardó el archivo CNC.
6. Haga clic en el botón Agregar pieza.
Unidades de archivo
Se utiliza al importar archivos CAD o CNC. El archivo se guardó con una unidad de longitud en particular. El valor de esta propiedad
debe coincidir con la unidad de longitud con la cual se guardaron la mayoría de los archivos.
Opciones: pulgada (pulg.), milímetro (mm)
Escala de dibujo
Se utiliza para archivos CAD e imágenes ráster. Una pieza se puede ajustar a escala a medida que se importa a ProNest.

Rango: de 0,1 a 1 000 000%
Para editar la escala de dibujo:

l Especifique un valor en el cuadro.
l Seleccione el cuadro Escala de dibujo y haga clic en la flecha hacia abajo.
Al editar la escala de dibujo, aparecerá el editor de escala:
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Manual ProNest 2019
Con este editor, usted puede especificar una escala directamente en el cuadro Escala.
También puede especificar una escala definiendo la relación entre una longitud en el dibujo y la longitud correspondiente importada.
Ejemplo:
En este ejemplo, la mayoría de los archivos CAD de su carpeta CAD deberán ajustarse a escala a medida que se importen a Pro-
Nest. Por algún motivo, una longitud de 2,5 mm de cada dibujo deberá importarse como 10 mm.
En el editor de escala:
1. Especifique 2,5 en el cuadro Dibujo.
2. Especifique 10 en el cuadro Importado.
A medida que se escriban los valores en cada uno, el valor del cuadro Escala se actualizará en correspondencia con la relación
implícita entre los valores Dibujo e Importado. Al terminar, el cuadro Escala mostrará el valor: 400%. Haga clic en Aceptar y el
campo Escala de dibujo contendrá 400%. Al importar la pieza CAD, se configura la escala al 400% de su tamaño real en el diseño.
Tolerancia perfil abierto

Este parámetro especifica la distancia máxima permitida para unir entidades línea y arco. En otras palabras, si Tolerancia perfil abierto
se pone en 0,1 mm, se cerrarán todos los espacios de 0,1 mm o menos – lo que ayudará a evitar perfiles abiertos.
Unidades: distancia
Rango: de 0,0254 a 25,4 mm
Valor recomendado: mm
Ráster a vector
Una vez que se seleccionó un archivo de imagen ráster en el panel Fuente de pieza, se activará la siguiente configuración de impor-
tación:
Vista previa de imagen ráster

Seleccione esta casilla para ver la imagen ráster fuente en el panel Vista previa. Desmarque la casilla para ver la versión de vector pro-
cesado de la imagen.
Umbral automático
Cuando una imagen se vectoriza, primero se convierte a blanco y negro (imagen de 1 bit). Luego, las líneas que quedan se trazan en
los vectores y se convierten en los bordes de la pieza. El umbral controla cómo se transforma la imagen original en blanco y negro.
Básicamente, esto afecta la manera en que se forman los bordes para la pieza vectorizada.
Cuando se selecciona Umbral automático, ProNest intentará encontrar un buen valor automáticamente.
Umbral
Si Umbral automático no arroja buenos resultados, puede ajustar el umbral manualmente al seleccionar un número del 0 al 255.
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Manual ProNest 2019
Enderezamiento
Una rutina promedio que endereza los perfiles en el dibujo. Si se selecciona cero, se generará un perfil que se verá pixelado, sin
enderezamiento. Si utiliza números más altos, obtendrá líneas más enderezadas pero con menos definición.
Rango: de 0 a 15
Valor recomendado: 1 o 2
Tipo de trazo
Este valor se debería configurar en base a cómo se dibuja la imagen.
Opciones: Contorno, línea central
Para dibujos de líneas, seleccione Línea central:
Para imágenes rellenadas, seleccione Contorno:
Reconocer círculos
Intento de detectar las formas del arco en la imagen y convierta las entidades de arco al importar:
Si se desmarca, todas las formas en la imagen se importarán solo como entidades de línea:
Ajustar ángulo
Para líneas que son casi cuadradas con los bordes rectangulares en el archivo de imagen, seleccionar este ajuste puede alinearlas
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Manual ProNest 2019
para que estén paralelas a los bordes.
Longitud de pieza / Ancho de pieza

La mejor forma de ajustar el tamaño de la pieza final es usando una escala en ProNest y no ajustando la imagen fuente. Como regla
general, con el ajuste de la Escala de dibujo al 100% en ProNest, 1 pixel en el dibujo = 1 pulgada en ProNest.
Use las propiedades Longitud de pieza y Ancho de pieza para escalar las imágenes al tamaño final deseado. Esto configura el
tamaño del rectángulo de delimitación que rodea la pieza.
1 = Longitud de la pieza
2 = Ancho de la pieza
La proporción se mantiene automáticamente, para que la imagen no se distorsione. Esto significa que cuando ingresa un valor en
una casilla, el otro valor se actualizará automáticamente.
Nota: La Escala de dibujo se actualizará de forma automática según este valor.
Capas CAD
Cuando se importan archivos CAD, se debe comprobar que las capas o colores del diseño en el archivo CAD se asignen a los procesos
que utiliza la máquina. Por lo general, cada nombre de capa de un archivo CAD define un atributo distinto, como perfiles para corte,
trazado, punzonado o información de cotas. Utilizar las capas de esta manera permite a ProNest distinguir los diferentes aspectos de
un dibujo al agregar la pieza. Cuando se agregan piezas, el hecho de asignar capas a los procesos adecuados de la máquina es fun-
damental para obtener los resultados correctos.
Cortar todas las capas con [proceso de corte]

Este parámetro se nombra automáticamente conforme al primer proceso de corte usado por dicha máquina. Por ejemplo, si el pro-
ceso de corte fue “Plasma”, este parámetro aparecerá como “Cortar todas las capas con [plasma]”. Marque esta casilla de verificación
si todas las capas del archivo CAD deberán cortarse con el proceso mostrado. En la mayoría de las aplicaciones se necesitará des-
marcar esta casilla.
Corte – [proceso de corte]

Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de corte en particular. Cada proceso de corte admitido por la máquina ten-
drá su propio parámetro.
Si se selecciona un archivo CAD en la sección Fuentes de la pieza, cuando haga clic en la flecha hacia abajo ( ) en la columna dere-
cha de este parámetro, aparecerá una lista de los nombres de capa CAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD
seleccionado, aparecerá con una pequeña imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como una capa pre-
determinada en la configuración, aparecerá con una imagen pequeña de configuración al lado ( ).
Ejemplo 1:
Si una máquina fuera compatible con un proceso de gas y otro por plasma, aquí deberían haber dos filas:
Corte – [gas]
Corte – [plasma]
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Manual ProNest 2019
Ejemplo 2:
Si su máquina fuera compatible con un proceso de corte llamado “Gas” y quisiera asignarle capas CAD “0” y “CUT” debería entrar:
Corte – [gas] 0;CUT
Al importar el archivo CAD, toda geometría que esté en las capas “0” y “CUT” se mapeará al proceso “Gas” de la máquina.
Trazado – [proceso de trazado]

Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de trazado en particular. Cada proceso de trazado admitido por la máquina
tendrá su propio parámetro.
Si se selecciona un archivo CAD en la sección Fuentes de la pieza, cuando haga clic en la flecha hacia abajo ( ) en la columna dere-
cha de este parámetro, aparecerá una lista de los nombres de capa CAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD
seleccionado, aparecerá con una pequeña imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como una capa pre-
determinada en la configuración, aparecerá con una imagen pequeña de configuración al lado ( ).
Ejemplo:
Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de trazado llamado “Trazado-G”, aquí debería haber una sola fila:
Trazado – [trazado-G]
Punzonado – [proceso de punzonado]

Define las capas CAD que deberían mapearse a un proceso de punzonado en particular. Cada proceso de punzonado admitido por la
máquina tendrá su propio parámetro.
Si se selecciona un archivo CAD en la sección Fuente de pieza, al hacer clic en la flecha abajo ( ) en la columna derecha de este
parámetro, aparecerá una lista de los nombres de capa CAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD seleccionado,
aparecerá con una pequeña imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como capa predeterminada de pará-
metros, aparecerá con una imagen pequeña de parámetros al lado ( ).
Ejemplo:
Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de punzonado llamado “MiPunzonado”, aquí debería haber una sola fila:
Punzonado – [MiPunzonado]
Torreta
Define las capas CAD que deberían asignarse al proceso con torreta de la máquina.
Mostrar solamente
Define las capas CAD que deberán mostrarse en ProNest, pero que no deberán cortarse.
BOM
Define las capas CAD que contienen información de la lista de materiales.
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Manual ProNest 2019
Mapear a números de colores CAD

Seleccione este parámetro para poder importar piezas por número de color CAD en vez de por nombre de capa.
Ejemplo:
Un archivo de pieza define una pieza en una sola capa: “CUT”. La pieza es un simple rectángulo con un orificio. El perfil exterior de
la pieza tiene un número de color 1, pero el orificio interior tiene un número de color 2.
Si se desmarca Mapear a números de colores CAD , entonces el proceso de corte debe mapearse a “CUT” para importar la pieza
como es debido. Importar la pieza de esta manera hará que se corten el perfil exterior y el interior con el mismo proceso de corte.
Si Mapear a números de colores CAD está seleccionado, entonces un proceso de corte debe mapearse a “1” y, el otro (o el mismo),
debe mapearse a “2”. Importar la pieza de esta manera puede llevar a que un proceso maneje el perfil exterior, mientras que otro pro-
ceso maneja el perfil interior.
Nota: l Si tiene más de una capa CAD para un solo proceso, sepárelas con punto y coma (;) y no incluya ningún espacio
(por ejemplo, “0;CUT”).
l La asignación de capas del proceso también se puede realizar utilizando la función Limpieza CAD.
Secuencia de corte
Estrategia
Esta opción define el método utilizado para crear la secuencia de corte interior de la pieza.
Ruta a ruta
El siguiente perfil que se secuenciará será aquel cuyo punto inicial se encuentre más cercano al punto final del perfil actual.
Centro a centro
El siguiente perfil que se secuenciará será aquel cuyo punto central esté más cerca del punto central del perfil actual.
Vertical
Los perfiles interiores se secuenciarán generalmente en sentido ascendente (o descendente).
Horizontal
Los perfiles interiores se secuenciarán generalmente de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda).
Buscar óptimo
De seleccionarse esta opción, se probarán todas las estrategias (excepto Disipación de calor) y el resultado óptimo será el que se
usará para la secuenciación.
Crear una secuencia de corte por disipación térmica distribuirá la entrada de calor en toda la pieza para evitar el sobre-
calentamiento. Esto da por lo general una secuencia de corte aleatoria.
Opciones
Origen de rutas
Determina la posición del origen entrada de corte/salida de corte de la pieza con respecto al dibujo a procesar. Este parámetro se
aplica a las rutas exteriores e interiores.
Opciones: izquierda inferior, izquierda superior, derecha superior, derecha superior, izquierda, arriba, derecha, abajo
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Manual ProNest 2019
Si este parámetro está seleccionado, la máquina terminará todo el punzonado y trazado de la pieza antes de hacer ningún corte. Esta
opción deberá seleccionarse si el corte es por plasma bajo agua. Por lo regular, al procesar metales ligeros, no se deberá seleccionar
“Punzonar/trazar primero” para evitar problemas de pandeo.
Invertir sentido y sangría

Seleccione este parámetro para importar piezas con el sentido de corte invertido. Los perfiles interiores se cortarán en sentido horario
y los perfiles exteriores, en sentido anti horario. También se usa la compensación de sangría a mano derecha.
Eliminar entidades superpuestas

De seleccionarse este parámetro, las entidades duplicadas o coincidentes (líneas o arcos) se eliminarán automáticamente a medida
que se importe la pieza.
Contiene varias piezas

Si el dibujo tiene más de una pieza, seleccione este parámetro.
Expandir varias piezas

Seleccione este parámetro si hay más de una pieza en el dibujo y quiere separarlas a medida que se importen.
Nota: Esta opción solo está activa si Contiene varias piezas está marcada.
Rutas dibujadas por el usuario

Seleccione este parámetro si la pieza fue dibujada con sus rutas propias. Si este parámetro se desmarca, se agregarán rutas a la pieza.
Nota: para importar las rutas dibujadas por el usuario debe tener marcado también el parámetro Retener rutas existentes (de la
ficha Anidamiento). Para más información, consulte Importar una pieza con rutas previamente dibujadas.
Calidad
Adjunta un valor de calidad a cada entidad.
(Ninguno)
No se adjuntarán valores de calidad a ninguna entidad de la pieza.
Usar colores CAD

El número de color de cada entidad (del dibujo CAD) se utilizará como el número de calidad de la entidad.
0 - 255
Se asignará el mismo valor de calidad a todas las entidades.
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Manual ProNest 2019
Avanzado: El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códi-
gos M específicos basados en el número de calidad.
Suavizar entidades
Seleccione este parámetro para convertir curvas formadas a partir de segmentos de línea (curvas aproximadas) en verdaderos arcos
siempre que sea posible.
Al convertir una serie de segmentos de línea en una curva, es importante definir la exactitud que debe tener. El valor Tolerancia sua-
vizado especifica la distancia máxima medida desde la curva aproximada, en la que se puede formar un arco. Una tolerancia mayor
probablemente producirá más suavizado a expensas de una menor exactitud de la curva.
Este valor de tolerancia, aunque semejante, es el opuesto de Tolerancia radio de arco que está en la página de parámetros Importar
piezas (avanzado).
SOLIDWORKS
Nombre configuración
En SOLIDWORKS, las configuraciones le permiten crear múltiples variaciones de un modelo de pieza o de conjunto con un solo docu-
mento. Las configuraciones proporcionan una manera conveniente para desarrollar y manejar familias de modelos con diferentes
dimensiones, componentes, u otros parámetros.
Esta propiedad puede usarse para especificar una configuración a emplear al importar la pieza o ensamblaje a SOLIDWORKS.
l Para las piezas (.sldprt), el nombre de configuración ingresado aquí se utilizará cuando se importe dicha pieza.
l Para los ensamblajes, a menos que se especifique lo contrario en el explorador de ensamblajes, el nombre de la configuración
ingresado aquí se usará para el ensamblaje y todas las sub-piezas.
Si esta configuración no puede ser encontrada en ningún ensamblaje o pieza, o si se deja en blanco, se usará la configuración pre-
determinada en el archivo de ensamblaje o de pieza en su lugar.
Para llevar una configuración específica de una sola pieza SOLIDWORKS:

1. Ingrese un nombre de configuración en este cuadro.
2. Haga clic en la pieza SOLIDWORKS en el explorador de Fuentes de pieza. Aparecerá una vista previa de la pieza en la con-
figuración especificada.
3. Hacer clic en Agregar pieza.
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Manual ProNest 2019
Acerca de archivos token de piezas

Al importar un archivo CAD, la información y geometría del dibujo se procesan y guardan provisionalmente en un formato que Pro-
Nest pueda usar. Este proceso puede consumir algún tiempo en dependencia de la complejidad del dibujo Para aumentar la velo-
cidad de importación de los archivos CAD, puede optar por guardar definitivamente los archivos token (la versión “procesada” de los
archivos CAD) de ProNest y usarlos en lo adelante, siempre que vaya a importar dibujos CAD.
Habilitar guardar archivos token de pieza
1. Abrir la página de parámetros Importar piezas (avanzado) (Configuración > Importar piezas > Importar piezas [avanzado]).
2. Seleccione Guardar archivos token de pieza.
Al seleccionar “Guardar archivos token de pieza”, ProNestcreará un archivo token (.tok) a medida que procese cada archivo CAD. El
archivo token se guardará en la misma ubicación que el archivo CAD y llevará el mismo nombre, excepto por la extensión .tok.
¿Cómo afecta esta opción la importación de archivos CAD?

Al habilitar “Guardar archivos token de pieza”, la próxima vez que se importe el archivo CAD, ProNest buscará el archivo token corres-
pondiente. Si el archivo CAD no se ha modificado desde que se creó el archivo token, ProNest lo importará de este último – aho-
rrando así tiempo de proceso. De lo contrario, se procesará el archivo CAD y se guardará un archivo token nuevo.
En la ventana Editar lista de piezas, los archivos CAD que tengan un archivo token asociado se muestran de manera diferente a los
demás archivos CAD.
l Al seleccionar el archivo CAD en el explorador Fuentes de pieza, en el panel Propiedades aparecerá el mensaje Selección de
archivo incluye los token del archivo de pieza, lo que indica que el archivo CAD tiene un archivo token asociado. Al agregar
la pieza, en vez del archivo CAD se usará el archivo token (siempre que sea más reciente que el archivo CAD).
l Si “Guardar archivos token de pieza” está habilitado y no aparece ningún mensaje al seleccionar la pieza, esto indica, bien que
el archivo CAD no tiene ningún archivo token asociado, bien que el archivo CAD es más reciente que el archivo token aso-
ciado. En ambos casos se importará el archivo CAD y se creará un archivo token nuevo.
Invalidar el uso del archivo token
Se puede obligar a ProNest a importar del archivo CAD, aun cuando tenga asociado un archivo token más reciente. Para importar del
archivo CAD:
1. En el recuadro Fuentes de piezas de la ficha CAD, seleccione el archivo CAD haciendo clic sobre él.
2. Debajo del recuadro Vista previa, haga clic en el mensaje Selección de archivo incluye los token del archivo de pieza.
3. Seleccione Usar archivo CAD.
La pieza se importará del archivo CAD y no el archivo token.
Por supuesto que siempre podrá poner Off el parámetro “Guardar archivos token de pieza” para inhabilitar del todo esta función e
importar siempre del archivo CAD.
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Manual ProNest 2019
Volver a cargar piezas

Con Volver a cargar, se puede reimportar cualquier pieza del archivo CAD fuente. Puede ser práctico si tiene un archivo CAD actua-
lizado fuera de ProNest y quiere que las actualizaciones se trasladen a un trabajo en ProNest.
La posibilidad de volver a cargar una pieza existe solo para los archivos CAD – no para piezas VSP (de patrón variable) ni de tuberías.
Volver a cargar una pieza
1. Haga clic con el botón derecho en la lista de piezas.

2. Seleccione Volver a cargar.
3. Seleccione bien Modificar rutas bien Preservar rutas.
Modificar rutas Quita las rutas actuales de la pieza y las aplica de nuevo basadas en sus parámetros de ProNest.
Preservar rutas Mantendrá las rutas existentes en el mismo lugar.
Al volver a cargar una pieza, el archivo CAD fuente se importa de nuevo a ProNest usando las mismas propiedades de importación
CAD y anidamiento (material, cantidad, etc.) con las que se importó originalmente la pieza.
Notas: l Se permite volver a cargar piezas anidadas, aunque si las rutas o la geometría de la pieza cambiaron, esto pudiera
dar lugar a conflictos en el nido.
l Las piezas con corte de línea común, puenteadas o encadenadas con otras piezas no pueden volverse a cargar.
l De haberse hecho cambios a la pieza en Edición avanzada (por ejemplo, agregar aletas, bucles, trazado de texto,
etc.), los mismos se perderán al volver a cargar la pieza.
Volver a cargar automáticamente las piezas modificadas al abrir un trabajo en
ProNest también se puede configurar para que vuelva a cargar automáticamente todas las piezas modificadas de un trabajo
1. En el menú Archivo, seleccionar Preferencias.
2. En la ficha Generalidades, seleccione Al abrir trabajos, identificar archivos de piezas modificados y volver a cargarlos.
Si se cambiaron archivos fuente de piezas fuera de ProNest, dichas piezas se volverán a cargar al abrir el trabajo. Al usar esta pre-
ferencia se aplican determinadas condiciones. Para más información, consulte en"Preferencias generales" en la página 241.
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Manual ProNest 2019
Lista de materiales (BOM)

La capa Lista de materiales (BOM, por sus siglas en inglés) de un archivo CAD es una capa de diseño opcional que se utiliza para espe-
cificar información de la pieza, tal como material, grado, grosor y cantidad. Esta capa se agrega a un archivo CAD utilizando el
software respectivo y no se puede agregar con ProNest. Si se incluye información de BOM en un archivo CAD, ProNest utilizará auto-
máticamente dicha información cuando agregue la pieza a la lista.
La información de BOM debe tener el formato de entidades de texto en la capa respectiva y debe incluir palabras clave específicas
para detallar las propiedades de la pieza. Las palabras clave distinguen entre mayúsculas y minúsculas, y la ortografía debe coincidir
exactamente. No se deben incluir espacios entre la palabra clave y el signo igual (=) ni entre este signo y el valor de la propiedad.
Nota: cuando se importa un archivo CAD con una capa BOM, ProNest buscará las palabras clave MATERIAL, THICKNESS, CLASS y
CUSTOMER en las bases de datos del material y del cliente. Si no las encuentra, las claves se ignoran.
Palabra clave Descripción Tipo

QUANTITY Cantidad Entero (rango: 0 - 9999)
PART_NAME Nombre de pieza Cadena (máximo 40 caracteres)
MATERIAL Material Cadena (máximo 40 caracteres)
PART_CLASS Clase Cadena (50 caracteres máximo)
THICKNESS Espesor Flotante (rango: 0 - 9999)

Deberá ser de ±0,0254 mm
(±0,001 pulg.) del espesor lis-
tado en ProNest.
GRADE Grado de material Cadena (máximo 40 caracteres)
INIT_ROTATION Rotación inicial Flotante (rango: 0 - 360)
ROTATION Rotación Flotante (rango: 0 - 360)
PRIORITY Prioridad Entero (rango: 0-99
MIRROR Reflejar Entero (rango: 0-2)

0 = nunca reflejada
1 = siempre reflejada
2 = cualquiera
CLUSTER Agrupar automáticamente Entero (rango: 0 ó 1)

0 = no agrupar automáticamente
1 = agrupar automáticamente
CLC Línea común automática Entero (rango: 0, 1, 2, 3

0=no hacer CLC automático
1=CLC par
2=CLC cuádruple
3=CLC par y CLC cuádruple
REFERENCE Referencia Cadena (máximo 60 caracteres)
CUSTOMER Cliente Cadena (máximo 50 caracteres)
OBSERVACIONES Observaciones Cadena (máximo 60 caracteres)
MISC1 Varios 1 Cadena (máximo 60 caracteres)
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Manual ProNest 2019
Palabra clave Descripción Tipo

PROHIBIT_FILLING Prohibir llenado Entero (rango: 0 ó 1)

0=No prohibir llenado
1=Prohibir relleno
REVISION Revisión Cadena (máximo 30 caracteres)
CLCARRAY Permitir matriz CLC durante Entero (rango: 0 ó 1)

anidamiento automático 0=No permitir
1=Permitir
Las palabras clave de una capa BOM coinciden con los campos de propiedades de la pieza, que se encuentran en la sección Lista de
piezas de la ventana Editar lista de piezas. Cuando se importa un archivo CAD con una capa BOM a ProNest, dichos campos de pro-
piedades se llenarán automáticamente con los valores BOM de esa pieza.
Ejemplo:
En la tabla siguiente, se muestran palabras clave de la Lista de materiales con ejemplos de valores de propiedades.
Información de la capa BOM Resultado

(KEYWORD=Valor) (palabra clave)
QUANTITY=12 12
PART_NAME=My Part Mi pieza
MATERIAL=SS SS
PART_CLASS=O2 300 AMP O2 300 AMP
THICKNESS=0.250 0.250
GRADE=304 304
INIT_ROTATION=0.0 0.0
ROTATION=90.0 90.0
PRIORITY=7 7
MIRROR=0 NO
CLUSTER=0 NO
CLC=1 Sí (CLC par)
REFERENCE=45678 45678
CUSTOMER=Acme Co. Acme Co.
REMARKS=My Remarks Mis observaciones
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Manual ProNest 2019
Información de la capa BOM Resultado

(KEYWORD=Valor) (palabra clave)
MISC1=Notes 1 Notas 1
PROHIBIT_FILLING=0 NO
REVISION=A A
CLCARRAY=1 SÍ
Avanzado: si se importa un archivo PNL que haga referencia a un archivo CAD con una capa de BOM, la información de dicha
lista de materiales prevalecerá sobre la información de la pieza en la PNL.
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Manual ProNest 2019
Marcado de texto Buge

En máquinas con un dispositivo para marcado de texto especial, podrá configurar ProNest para que identifique el texto de un archivo
CAD y lo convierta automáticamente al crear el código de salida en información de marcado BUGE.
Agregar un archivo CAD que contenga texto BUGE
Primero deberán configurarse los parámetrosProNest que identifique información de texto BUGE en los archivos CAD:
1. Abrir parámetros (en la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración ).
2. En el panel izquierdo, haga clic dos veces en Importar piezas y después una vez en Importar piezas (avanzado) directamente
debajo.
3. Asegúrese de que esté seleccionada la configuración Usar marcador de texto.
4. Haga clic en Guardar para almacenar los cambios.
En el archivo CAD, el texto BUGE está normalmente en una capa especializada. Necesitará mapear la capa CAD de texto BUGE a los pro-
cesos Trazar y Mostrar solamente de ProNest:
2. Buscar la carpeta que contiene el archivo CAD.
3. En el cuadro de lista Tipo de archivo, seleccionar el tipo de archivo CAD que va a importar.
4. Hacer clic en el archivo CAD para seleccionarlo.
5. En el panel Propiedades de la derecha, seleccione la ficha Importar CAD.
6. Para el proceso de Trazar o Marcado, asegúrese de que está seleccionada la capa CAD que contiene texto BUGE.
Por ejemplo, si usted tiene una máquina de plasma con un proceso de trazar y su texto BUGE está en una capa CAD llamada
“TEXT”, esto aparecerá así:
Trazado - [Marcado plasma] TEXT
7. Para el proceso de Mostrar solamente, asegúrese de que también está seleccionada la capa CAD que contiene texto BUGE.
Esto asegurará que el texto BUGE esté visible sobre la pieza en ProNest.
Si su texto BUGE está en una capa CAD llamada “TEXT”, esto aparecerá así:
Mostrar solamente TEXTO
8. Hacer clic en el botón Agregar pieza de la barra de herramientas.

La posición, el tamaño y el ángulo del texto BUGE se leerán directamente desde el archivo CAD. En ProNest, el lugar de origen del
texto BUGE está indicada por el icono . Cuando se crea la salida de la pieza, las instrucciones especiales de marcado de texto se
incluirán en el código NC.
Sugerencia: El marcado de texto BugeProNest se puede contabilizar en las cifras de costos. Para más información, ver Parámetros
cálculo de costos.
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Manual ProNest 2019
Importar imágenes ráster

ProNest puede importar archivos ráster y convertirlos en archivos de piezas vectorizadas que se pueden cortar en su máquina.
Formatos de imagen compatibles
Preparar las imágenes antes de importar
Ajustar la configuración de importación de ráster en ProNest
Limpiar el dibujo
Agregar imágenes a la lista de piezas
Guardar los resultados de vectores
Formatos de imagen compatibles

Se pueden importar archivos de imágenes de los siguientes formatos:
l PNG
l JPG, JPEG
l BMP
l GIF
Preparar las imágenes antes de importar

Antes de importar archivos de imágenes, tenga en cuenta los siguientes consejos.
Los archivos de imágenes más grandes tendrán mejores resultados.

Un archivo de imagen que sea de 1600 × 1200 px tendrá mejor definición al ser convertido que una imagen que sea de 160 × 120 px.
Ya sea que esté dibujando la imagen usted mismo, o se le proporcione una imagen de otra fuente, trate de que la imagen sea del
tamaño más grande posible. Después puede usar la función Cambiar a escala en ProNest para obtener el tamaño final correcto.
Planificar cómo se cortará el dibujo

Asegúrese de que el dibujo tenga un borde exterior bien definido y no contenga demasiados perfiles anidados. Al importar, ProNest
busca un perfil exterior cerrado y todos los perfiles interiores cerrados, si los hubiere.
Una imagen con demasiados perfiles interiores anidados puede producir una pieza con interiores que se caigan antes del corte.
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Manual ProNest 2019
Puede evitar estas situaciones al asegurarse de que la imagen tenga un solo “nivel” anidado de perfiles interiores:
Aumentar el contraste y reducir el ruido

Las imágenes limpias, con alto contraste y mínimo ruido son las que mejor funcionan. Es probable que antes de importarlas se deban
limpiar los bordes suaves y difuminados, como se hace con una fotografía.
Quitar líneas y marcas sueltas

Las líneas sueltas en un dibujo se pueden importar como perfiles abiertos, los cuales pueden incluirse como avances errantes en el
código de salida. Lo mejor es quitar las marcas sueltas en la imagen fuente. También puede usar la función Limpieza CAD / 2D CAD en
ProNest para quitar las entidades que no desee.
Ajustar la configuración de importación de ráster en ProNest

Cuando un archivo de imagen está seleccionado en el área Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas, aparecerán las opcio-
nes para importar ráster:
1. Abrir Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas ).
2. Configurar Tipo de archivo a Archivos de imágenes ráster.
3. Buscar el archivo de imágenes que desea importar. Puede hacer clic en el menú Ver para visualizar imágenes en miniatura
medianas o grandes.
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Manual ProNest 2019
4. Hacer clic una vez en el archivo para seleccionarlo.

5. En el panel Propiedades de la parte inferior derecha, haga clic en la ficha Importar CAD.
6. En la sección Ráster a vector, hay varias configuraciones (Umbral, Enderezamiento, y demás) que se pueden ajustar antes de
agregar la pieza. A medida que cambia los valores de estas configuraciones, se mostrarán los resultados de los vectores en
tiempo real en el panel Vista previa (siempre que Vista previa de imagen ráster esté desactivada). Para una descripción deta-
llada de estos parámetros, ver Propiedades importar CAD.
Ajustar la escala del dibujo

La mejor forma de ajustar el tamaño de la pieza final es usando una escala en ProNest y no ajustando la imagen fuente. Como regla
general, con el ajuste de la Escala de dibujo al 100%, 1 pixel en el dibujo = 1 pulgada en ProNest.
Para ajustar la escala del dibujo:

l En las propiedades de importación de Ráster a vector, use las propiedades Longitud de pieza y Ancho de pieza para ajustar las
escala de las imágenes al tamaño final que desea. Esto configura el tamaño del rectángulo de delimitación que rodea la pieza.
1 = Longitud de la pieza
2 = Ancho de la pieza
La proporción se mantiene automáticamente, para que la imagen no se distorsione. Esto significa que cuando ingresa un valor en una
casilla, el otro valor se actualizará automáticamente.
Nota: La Escala de dibujo se actualizará de forma automática según este valor.
Configuraciones adicionales que afectan las imágenes ráster

Las siguientes propiedades de Importar CAD (que no están en la sección Ráster a vector) también tienen un efecto sobre las imágenes
ráster:
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Manual ProNest 2019
l Tolerancia perfil abierto

l Suavizar entidades
Estas dos propiedades funcionan de la misma manera para imágenes ráster que para los dibujos CAD. Al cambiar Tolerancia perfil
abierto o Suavizar entidades, no verá los resultados hasta que se agregue la pieza.
Limpiar el dibujo
Una vez que haya logrado que su imagen esté cerca de como la quiere tener utilizando los pasos anteriores, puede usar Limpieza CAD
para hacer otros cambios, como eliminar perfiles sueltos, cerrar perfiles abiertos o corregir una mala geometría.
1. En la ventana Vista previa, haga clic en la flecha junto a Limpieza CAD.
2. Seleccionar un método de Limpieza CAD:

l Limpieza CAD – 2D CAD
Utiliza 2D CAD para limpiar el archivo. Todas las funciones de edición CAD en 2D CAD están disponibles; puede agre-
gar, editar, mover y eliminar objetos. También puede guardar una versión DXF o DWG de la pieza.
l Limpieza CAD – simple

Una buena opción para arreglos rápidos, como mover geometría existente o eliminar perfiles.
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Manual ProNest 2019
3. Cuando termine de hacer los cambios, vuelva a la ventana ProNest Editar lista de piezas.
Agregar imágenes a la lista de piezas

Una vez que la imagen esté como la necesita, estará lista para ser importada:
l Con la pieza seleccionada en la sección Fuentes de pieza, haga clic en Agregar pieza.
La pieza se agregará a lista de piezas, lista para anidar.
Guardar los resultados de vectores

Si va a cortar las piezas ráster más de una vez, quizás sea útil guardar una versión de vectores procesados de la imagen para usarla des-
pués. De esta manera, puede guardar todos los cambios que le hizo a la pieza durante el proceso de importación, como el ajuste de
escala, limpieza de perfiles sueltos, suavizado, y demás.
Agregar a galería de piezas
Guardar una pieza ráster agregada a la galería de piezas garantiza que se conserven todos los procesamientos de imágenes y rutas
agregadas.
l Haga clic derecho sobre la piezas en la lista de piezas y seleccione Agregar a galería.
La próxima vez que necesite cortar la pieza, solo agréguela desde la ficha Galería en la ventana Editar lista de piezas.
Guardar a DXF o DWG
1. En Fuentes de pieza: ficha CAD, seleccionar el archivo de imagen.

2. En la vista previa, haga clic en Limpieza > Usar 2D CAD.
3. Realizar cambios según sea necesario.
4. Guardar como DXF o DWG.
Además, también puede Exportar un DXF de una pieza después de agregarla para poder guardar una versión procesada que incluya
las rutas.
1. Haga clic con el botón derecho en la lista de piezas.
2. Seleccionar Exportar a DXF.
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Manual ProNest 2019
Limpieza CAD – simple

Con la función Limpieza CAD simple se pueden hacer cambios a las capas CAD antes de agregar los archivos CAD a la lista de piezas.
Esto puede ser de utilidad si tiene archivos CAD con capas duplicadas o nombres incorrectos y quiere limpiar rápidamente estos archi-
vos sin necesidad de un editor un editor CAD externo.
Nota: Tenga en cuenta que cualquier cambio realizado en una pieza con la función Limpieza CAD sólo tendrá efecto para la
pieza que se está agregando a la lista, y no se guardará de manera permanente con el archivo CAD fuente.
Abrir la función Limpieza CAD
Seleccionar entidades y capas
Mover entidades y capas
Crear una capa nueva
Cambiar el nombre de una capa existente
Eliminar una capa
Abrir la función Limpieza CAD
1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione un archivo CAD del explorador Fuentes de pieza haciendo clic en él.
2. En Vista previa, haga clic en Limpieza CAD simple.
Se abrirá la ventana Limpieza CAD, que mostrará las capas del archivo CAD seleccionado.
Ejemplo:
Figura 1
El archivo CAD de ejemplo MF2.DXF se abrió en Limpieza CAD como se muestra en la figura 1. Las diferentes capas CAD se indi-
can en rojo, amarillo y azul.
Seleccionar entidades y capas
Puede seleccionar cualquier entidad o capa en el archivo CAD.
Para seleccionar una entidad:
1. Haga clic en el botón Seleccionar entidad.

2. Haga clic en la entidad.
La entidad seleccionada se mostrará con línea de puntos.
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Manual ProNest 2019
Ejemplo:
Figura 2
Se selecciona una entidad a lo largo del perfil de la capa roja.
Sugerencia: En modo Seleccionar (), oprimir SHIFT y, sin soltarla, hacer clic en las entidades que quiere seleccionar.
Para seleccionar una capa:
1. Haga clic en el botón Seleccionar capa.

2. Haga clic en cualquier lugar de la capa CAD.
Se mostrará la capa seleccionada con una línea punteada.
Ejemplo:
Figura 3
Se selecciona toda la capa roja, según lo indicado por la línea punteada.
Mover entidades y capas
Una vez que ha seleccionado una capa o una entidad, puede moverlas a una capa o a un proceso diferente.
Para mover a Capa:

1. Seleccione la entidad o la capa que desea mover.
2. En el menú Selecciones, elija Mover a capa.
3. En el cuadro, seleccione la capa donde moverá la entidad o la capa.
Se moverá la entidad o la capa seleccionada a la capa que se especificó.
Para mover al proceso:
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Manual ProNest 2019
1. Seleccione la entidad o la capa que desea mover.

2. En el menú Selecciones, elija Mover a proceso.
3. En el cuadro, seleccione el proceso a donde moverá la entidad o la capa.
Se moverá la entidad o la capa seleccionada al proceso que se especificó.
Crear una capa nueva
1. En la sección Capas disponibles del panel de la derecha, haga clic en el botón Capa nueva.
2. Entrar el nombre de la capa nueva.
3. En la lista desplegable, asigne un proceso para la capa nueva.
Una vez creada, puede mover las entidades o capas existentes a la capa nueva.
Cambiar el nombre de una capa existente
1. En la sección Capas disponibles del panel de la derecha, seleccione la capa cuyo nombre desea cambiar.
2. Renombre la capa y oprima ENTER (Intro).
Eliminar una capa
Si el archivo CAD contiene capas adicionales que desea eliminar, puede hacerlo con la ventana Limpieza CAD.
1. Con el botón Seleccionar capa, elija la capa que desea eliminar.
2. En el menú Capas, seleccione Eliminar capa.
Avanzado: Si tiene un archivo CAD con bloques asignados a la capa de torreta o de taladrado, para mostrar u ocultar los puntos
de inserción de bloque, seleccione Puntos de punzonado en el menú Ver.
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Manual ProNest 2019
Limpieza CAD – 2D CAD

2D CAD es una aplicación CAD fácil de usar, que ofrece todas las prestaciones básicas necesarias para crear o editar un dibujo CAD
con todos los detalles. En ProNest, la función Limpieza CAD se puede usar para hacer cambios rápidos a los dibujos 2D CAD antes de
agregarlos a la lista de piezas.
Con limpieza CAD es posible, además, editar antes de la importación cualquier tipo de archivo CAD que se pueda importar a ProNest.
Esto incluye:
l Archivos AutoCAD (.dwg; .dxf)
l Archivos FastCAM (.cam)
l Archivos IGES (.igs; .iges)
l Archivos EPS (.eps)
l Archivos DGN (.dgn)
l Archivos DSTV (.nc; .nc1)
l Archivos de imágenes ráster (.bmp, .jpg, .jpeg, .gif, .png)
l Archivos de Autodesk Inventor (.iam; .ipt)
(Necesita el módulo Interfaz Inventor™)
l Archivos SolidWorks (.sldprt; .sldasm)
(Necesita el módulo Interfaz Solidworks®)
l Archivos Solid Edge (.par, .asm)
(Necesita el módulo Interfaz Solid Edge®)
Abrir un archivo CAD en Limpieza 2D CAD
1. Seleccione un archivo CAD en el recuadro Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas.
2. En la vista previa, haga clic en Limpieza CAD > Usar 2D CAD. El programa 2D CAD se abrirá con su dibujo cargado.
3. Haga los cambios necesarios al archivo CAD en 2D CAD (modificar geometría, cambiar propiedades capa, etc.). Consulte la
Ayuda para 2D CAD si tiene alguna duda.
4. Haga clic en el botón Volver a ProNest.

5. Haga clic en Sí para actualizar el archivo CAD en ProNestcon los cambios.
a. Seleccionar la casilla de verificación Guardar en archivo ( ) guardará definitivamente los cambios al archivo CAD
(disponible solo para los formatos DXF o DWG).
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Manual ProNest 2019
b. Hacer clic en Sí con Guardar en archivo desmarcado, actualizará la instancia de la pieza a agregar a la lista de piezas,
pero no guardará definitivamente los cambios en el archivo CAD fuente.
Nota: l Con Limpieza CAD es posible editar cualquier tipo de archivo CAD que admita ProNest (por ejemplo,
SOLIDWORKS, Inventor, DSTV, etc.) y actualizar ProNest con sus cambios. No obstante, guardar definitivamente
los cambios hechos en Limpieza CAD solo está disponible para los formatos de archivo DXF y DWG.
l En Limpieza CAD no se pueden editar los archivos token (.tok), los archivos CNC (.cnc), los VSP ni las Piezas de
tubería.
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Manual ProNest 2019
Archivos DSTV
Un archivo DSTV es un archivo de texto ASCII separado por espacios que contiene la geometría y demás información sobre la estruc-
tura de una pieza de acero. Las extensiones de archivo DSTV que reconoce ProNest son .nc o .nc1.
Bloques de código DSTV compatibles con ProNest:
Proceso de máquina
Bloque de
Significado ProNest corres-
código DSTV
pondiente
ST Descripción del inicio de la pieza. Se trata de la sección de la cabecera que contiene --

información de la pieza.
Nota: Los únicos campos del bloque ST que se trasladan a ProNest son Material, Canti-
dad y Espesor.*
l El material se detalla en la línea 7
l La cantidad se detalla en la línea 8
l El espesor se detalla en la línea 15 (y siempre en el sistema métrico)
EN Descripción del final de la pieza (no es obligatorio) --
AK Perfiles exteriores Corte
IK Perfiles interiores (no incluye los perfiles interiores que califican como orificios o ranu- Corte
ras)
BO Orificios y ranuras Punzonado o Corte

(según el modo en que
su máquina maneje los
orificios y las ranuras).
SI Texto (numeración en bloque) Trazado o Mostrar

solamente
Nota: en ProNest, este bloque se reconoce como “NUMBERING” y no como “SI”. Por lo
tanto, si desea asignar un bloque SI en un archivo DSTV al proceso de trazado de su
máquina, debería ingresar “NUMBERING” (y no “SI”) en las asignaciones de capas del
proceso en la página Importar piezas de la configuración.
KO Tarazado o marcado Trazar
* Si no hay ninguna geometría listada en la capa AK, ProNest puede reconocer la información de ancho, longitud, ángulo inicial y
ángulo final en el bloque de código ST.
Asignar los nombres de capa DSTV a los procesos disponibles
Puede configurar ProNest para manejar automáticamente las capas bloque de código DSTV al importar:
1. Abrir parámetros (en la barra de herramientas Acceso rápido, haga clic en Configuración ).
2. En el panel de la izquierda, seleccione la página Importar piezas.
En la sección Capas de CAD, hay una o más capas de CAD asignadas a cada proceso compatible con su máquina (corte, tra-
zado, punzonado, etc.). Los nombres del bloque de código DSTV (que se detallan en la tabla precedente) se agregarán a esta
sección.
3. En la columna de la derecha, ingrese el bloque de código DSTV que corresponde a cada proceso.
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Manual ProNest 2019
Ejemplo:
Proceso de la máquina Bloque de código DSTV

Corte AK;IK
Trazar NUMBERING;KO
Punzonar BO
Mostrar solamente
Nota: si tiene más de una capa CAD o bloque de código para un solo proceso, separe las capas o los blo-
ques con punto y coma (;) y no incluya ningún espacio (por ejemplo, “0;CUT;AK;IK”).

Ahora, cada vez que importe un archivo DSTV a la lista de piezas, ProNest mapeará automáticamente las capas DSTV de la pieza a los
procesos de máquina existentes.
Filtrar por piezas DSTV
Para poder ver archivos DSTV en ProNest:

l En Editar lista de piezas, en la sección de fuentes CAD, defina Tipo de archivo en Archivos DSTV (*.nc;*.nc1).
Nota: Para archivos de consulta FabTrol, que contienen piezas y placas para anidamiento, use el formato DSTV. Al crear un tra-
bajo de un archivo de consulta FabTrol (Pestaña de archivo > Nuevo > Nuevo a partir de consulta), asegúrese de que
los mapeos de capas CAD para esa máquina ProNest estén configurados para importación DSTV, como se describe ante-
riormente.
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Manual ProNest 2019
Reglas y consejos para el uso de la interfaz de SOLIDWORKS

Reglas
l SOLIDWORKS debe estar instalado en la misma PC en que se ejecute ProNest de modo que pueda importar las piezas
SOLIDWORKS.
l Las piezas son importadas de acuerdo a las preferencias 3D CAD y los parámetros importar piezas. En las preferencias de
archivos 3D CAD puede configurar lo siguiente:
l Coordinar el nombre del sistema
l Detectar automáticamente el espesor de pieza
l Qué cara importar y cuáles caras ignorar
l Si solamente importar piezas de lámina de metal
l Detectar automáticamente los bordes en bisel
En la configuración Importar piezas se pueden ajustar:
l Proceso predeterminado - mapeo de capa (asignar capas SOLIDWORKS a los procesos ProNest disponibles - ver a con-
tinuación para obtener más detalles)
l Nombre de la configuración para utilizar de forma predeterminada
l Las líneas de doblado y los agentes doblados se pueden importar para grabar/trazar sobre la pieza (ver a continuación para
obtener más detalles)
Geometría de corte
De forma predeterminada, los bordes interiores y exteriores de la cara que se llevan a ProNest se asignan al proceso de corte principal
ProNest.
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Manual ProNest 2019
La pieza que se muestra arriba contiene información de corte en la función de Base, la cual ha sido extruída a un sólido en 3D. Los bor-
des exteriores e interiores de la Cara frontal de este modelo serán interpretados por ProNest como perfiles de corte y se mapean al pro-
ceso de corte principal (por ejemplo, plasma, láser, etc.).
Trazado/marcado y punzonado
La mejor práctica para llevar la geometría de trazado/marcado o la geometría de punzonado es creando la operación de bosquejo por
separado para cada proceso. El nombre de la operación de bosquejo en SOLIDWORKS tiene que coincidir con el nombre de la capa
asignada a ese proceso en el proceso de mapeo de capas de ProNest (Configuración > Importar piezas > ficha importación CAD).
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Manual ProNest 2019
La geometría de trazado ha sido dibujada en un bosquejo llamado “SCRIBE” en la pieza que se muestra arriba. A continuación, tendría
que ingresar “SCRIBE” como el nombre de capa ProNest la configuración Importar piezas:
Trazado – [Marca] SCRIBE
Nota: Los diferentes nombres de las capas deberán estar separados con punto y coma (;) sin ningún espacio en el medio (por
ejemplo “SCRIBE;ETCH;MARK”). Se puede utilizar un asterisco (*) como comodín.
Del mismo modo, la geometría de punzonado en la pieza SOLIDWORKS que se muestra arriba se dibuja en un bosquejo separado lla-
mado “PUNCH”. Para poder llevar dichos punzonados a ProNest, tendría que ingresar “PUNCH” como el nombre de capa en el pro-
ceso de punzonado en la configuración Importar piezas:
Punzonado – [P] PUNCH
Líneas de doblado
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Manual ProNest 2019
Si tiene una pieza con líneas de doblado y desea que los doblados sean trazados/marcados al cortar la pieza, tendría que ingresar
“BENDLINES” como nombre de la capa próxima al proceso de trazado.
Trazado – [Marca] ETCH;SCRIBE;BENDLINES
Nota: Debe colocar los nombres de las capas en la configuración de ProNest ( ) y guardarlos con su máquina. A diferencia
de otros tipos de archivos CAD, en estos no puede seleccionar las capas que se encuentran en una pieza SOLIDWORKS en
Editar lista de piezas si no están ya incluidas en la configuración.
Varios procesos de corte

Si su equipo es compatible con varios procesos de corte y desea asignar algunos bordes de una cara de pieza a un proceso de corte y
otros bordes a un proceso de corte distinto, es necesario utilizar el Complemento de capas ProNest de Hypertherm en SOLIDWORKS.
Con el complemento de capas se pueden especificar distintos procesos de corte para distintas entidades dentro de una sola cara. Por
ejemplo, es posible que desee cortar con plasma los interiores de una pieza y cortar los bordes exteriores con oxicorte.
Comuníquese con la división de software CAD/CAM de Hypertherm para más información.
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Manual ProNest 2019
Agregar piezas y ensamblajes SOLIDWORKS

Importar una pieza Solidworks a ProNest
1. En ProNest, abrir la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas).
2. Establezca el Tipo de archivo para los archivos SOLIDWORKS.
3. En la ficha Propiedades: Importar CAD a la derecha inferior, puede ingresar una configuración específica para usar en el cua-
dro Nombre de configuración. Dejarlo en blanco llevará la configuración predeterminada en la pieza.
4. Seleccionar el archivo de pieza SOLIDWORKS (*.sldprt).

Después de agregar una pieza SOLIDWORKS a la lista de piezas, su configuración se muestra como la propiedad de pieza de esta. Ade-
más, en la Lista de piezas en la ventana principal, la configuración utilizada se añade al nombre de la pieza. Por ejemplo, una
pieza SolidWorks llamada “Anillo” que se importó con la configuración “Predeterminada” aparecería como “Anillo c.P-
redeterminada”).
Importar un ensamblaje SOLIDWORKS a ProNest
2. Establezca el Tipo de archivo para los archivos SOLIDWORKS.
3. Buscar la carpeta que contiene el archivo de conjunto SOLIDWORKS (*.sldasm).
4. En este momento, usted puede:
l Seleccionar el archivo de ensamblaje y hacer clic en Agregar pieza para agregar el ensamblaje completo a la lista de
piezas.
l Hacer doble clic en el archivo para abrir el explorador de ensamblaje SOLIDWORKS. En el explorador de conjunto,
puede examinar y ver una vista previa de todas las partes en el conjunto, seleccionar importar sólo algunas piezas del
conjunto y seleccionar diferentes configuraciones para las piezas. Ver a continuación para obtener más detalles.
Explorador de conjunto SOLIDWORKS
Al hacer doble-clic en un ensamblaje SOLIDWORKS en la ventana Editar lista de piezas, se abrirá una vista de explorador del conjunto
en el panel Fuente de pieza.
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Manual ProNest 2019
Explorador de ensamblaje SolidWorks en la ventana Editar lista de piezas
Cada pieza en el ensamblaje se muestra como un elemento en el árbol. La casilla de verificación ( ) junto a cualquier pieza se puede
desmarcar para excluir dicha pieza cuando se agrega el conjunto.
Cantidad
Para cada pieza, la cantidad especificada en el conjunto se especifica aquí.
Cantidad ajustada
Esta es la cantidad del conjunto, multiplicado por la cantidad requerida en ProNest (en la Propiedades: ficha Anidamiento en la ven-
tana Editar lista de piezas).
Configuración
Puede seleccionar una configuración diferente para cada pieza en un ensamblaje. La configuración especificada en este explorador
de ensamblajes tendrá prioridad sobre cualquier nombre de configuración en la Propiedades: ficha Importar CAD o configuración
de Importar piezas.
Nota: A menos que se especifique lo contrario en el explorador de ensamblaje, el nombre de la configuración en Propiedades:
ficha Importar CAD se usará para el ensamblaje y todas las sub-piezas. Si esta configuración no puede ser encontrada en
ningún ensamblaje o sub-pieza, se usará la configuración predeterminada en el archivo de ensamblaje o de pieza en su
lugar.
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Manual ProNest 2019
Agregar piezas Inventor

Reglas
l Inventor debe estar instalado en la misma PC en que se ejecute ProNest de modo que pueda importar las piezas Inventor.
l Las piezas Inventor pueden ser importadas como piezas individuales (.ipt) o ensamblajes (.iam)
l Las piezas son importadas de acuerdo a las Preferencias archivos 3D CAD. En las preferencias de archivos 3D CAD puede con-
figurar lo siguiente:
l ProNest siempre importa la cara de mayor área superficial de manera predeterminada. Tiene que haber una pieza doblada en
el archivo .ipt que desea importar.
l Las líneas de doblado y los agentes doblados se pueden importar para grabar/trazar sobre la pieza.
l BOM puede ser utilizado asegurándose de que las iProperties de la pieza estén configuradas correctamente. El material, espe-
sor y cantidad son campos BOM disponibles.
Importar una pieza Inventor a ProNest
2. Establezca el Tipo de archivo para los Archivos Autodesk Inventor.
3. Seleccionar el archivo de pieza Inventor (*.ipt). La pieza se mostrará en la Vista previa.
Importar un ensamblaje Inventor a ProNest
2. Establezca el Tipo de archivo para los Archivos Autodesk Inventor.
3. Buscar la carpeta que contiene el archivo de ensamblaje Inventor (*.iam).
4. En este momento, usted puede:
l Seleccionar el archivo de ensamblaje y hacer clic en Agregar pieza para agregar el ensamblaje completo a la lista de
piezas.
l Hacer doble clic en el archivo para abrir el explorador de ensamblaje Inventor. En el explorador de ensamblaje, puede
examinar y ver una vista previa de todas las partes en el conjunto, seleccionar importar sólo algunas piezas del ensam-
blaje. Ver a continuación para obtener más detalles.
Explorador de ensamblaje Inventor
Al hacer doble-clic en un ensamblaje Inventor en la ventana Editar lista de piezas, se abrirá una vista de explorador del conjunto en el
panel Fuente de pieza. Cada pieza en el ensamblaje se muestra como un elemento en el árbol. La casilla de verificación ( ) junto a
cualquier pieza se puede desmarcar para excluir dicha pieza cuando se agrega el conjunto.
Cantidad
Para cada pieza, la cantidad especificada en el conjunto se especifica aquí.
Cantidad ajustada
Esta es la cantidad del conjunto, multiplicado por la cantidad requerida en ProNest (en la Propiedades: ficha Anidamiento en la ven-
tana Editar lista de piezas).
Configuración
No se utiliza para las piezas Inventor.
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Manual ProNest 2019
Reglas y consejos para el uso de la interfaz de Inventor

Reglas
l Inventor debe estar instalado en la misma PC en que se ejecute ProNest de modo que pueda importar las piezas Inventor.
l Las piezas Inventor pueden ser importadas como piezas individuales (.ipt) o ensamblajes (.iam).
l ProNest siempre importa la cara de mayor área superficial de manera predeterminada, al menos que se use un nombre de sis-
tema de coordenadas de usuario (ver Preferencias archivos 3D CAD). Tiene que haber una pieza doblada en el archivo .ipt que
desea importar.
l Las piezas son importadas de acuerdo a las preferencias 3D CAD y los parámetros importar piezas. En las preferencias de
archivos 3D CAD puede configurar lo siguiente:
l Detectar automáticamente los bordes en bisel
En la configuración Importar piezas se pueden ajustar:
l Proceso predeterminado - mapeo de capa (asignar capas Inventor a los procesos ProNest disponibles - ver a con-
tinuación para obtener más detalles)
l Las líneas de doblado y los agentes doblados se pueden importar para grabar/trazar sobre la pieza (ver a continuación para
obtener más detalles)
l BOM puede ser utilizado asegurándose de que las iProperties de la pieza estén configuradas correctamente (ver a con-
tinuación para obtener más detalles).
Geometría de corte
De forma predeterminada, los bordes interiores y exteriores de la cara que se llevan a ProNest se asignan al proceso de corte principal
ProNest.
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Manual ProNest 2019
La pieza que se muestra arriba contiene información de corte en la función de Base, la cual ha sido extruída a un sólido en 3D. Los bor-
des exteriores e interiores de la Cara frontal de este modelo serán interpretados por ProNest como perfiles de corte y se mapean al pro-
ceso de corte principal (por ejemplo, plasma, láser, etc.).
Trazado/marcado y punzonado
La mejor práctica para llevar la geometría de trazado/marcado o la geometría de punzonado es creando la operación de bosquejo por
separado para cada proceso. El nombre de la operación de bosquejo en Inventor tiene que coincidir con el nombre de la capa asig-
nada a ese proceso en el proceso de mapeo de capas de ProNest (Configuración > Importar piezas > ficha importación CAD).
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Manual ProNest 2019
La geometría de trazado ha sido dibujada en un bosquejo llamado “SCRIBE” en la pieza que se muestra arriba. A continuación, tendría
que ingresar “SCRIBE” como el nombre de capa ProNest la configuración Importar piezas:
Trazado – [Marca] SCRIBE
Nota: Los diferentes nombres de las capas deberán estar separados con punto y coma (;) sin ningún espacio en el medio (por
ejemplo “SCRIBE;ETCH;MARK”). Se puede utilizar un asterisco (*) como comodín.
Del mismo modo, la geometría de punzonado en la pieza Inventor que se muestra arriba se dibuja en un bosquejo separado llamado
“PUNCH”. Para poder llevar dichos punzonados a ProNest, tendría que ingresar “PUNCH” como el nombre de capa en el proceso de
punzonado en la configuración Importar piezas.
Punzonado – [P] PUNCH
Líneas de doblado
Si tiene una pieza con líneas de doblado y desea que los doblados sean trazados/marcados al cortar la pieza, tendría que ingresar
“BENDLINES” como nombre de la capa próxima al proceso de trazado.
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Manual ProNest 2019
Trazado – [Marca] ETCH;SCRIBE;BENDLINES
Nota: Debe colocar los nombres de las capas en la configuración de ProNest ( ) y guardarlos con su máquina. A diferencia
de otros tipos de archivos CAD, en estos no puede seleccionar las capas que se encuentran en una pieza SOLIDWORKS en
Editar lista de piezas si no están ya incluidas en la configuración.
Información de BOM
La capa Lista de materiales (BOM, por sus siglas en inglés) de un archivo CAD es una capa de diseño opcional que se utiliza para espe-
cificar información de la pieza, tal como material, grado, grosor y cantidad. Inventor tiene una característica llamada iProperties que
se puede utilizar para ingresar la información de la lista de materiales de una pieza.
Para ingresar la información BOM ProNest en una pieza Inventor:
1. Con la pieza abierta en Inventor, haga clic en > iProperties.

2. En el cuadro de diálogo iProperties, haga clic en la pestaña de la ficha Personalizar
3. Ingrese los campos y valores BOM ProNest. Ver Lista de materiales (BOM) para la lista de campos BOM permitidos.
4. Haga clic en Aplicar y luego guarde el dibujo.
Cuando la pieza Inventor se importa a ProNest, las propiedades BOM serán asignadas automáticamente a la pieza. Tenga en cuenta
que a diferencia de la información BOM en un archivo DWG o DXF , no hay necesidad de mapear la capa BOM en la configuración de
Importar piezas.
Materiales
El nombre del material, el espesor, la clase y el grado pueden ser ingresados como iProperties personalizadas. Estos serán reconocidos
por ProNest y asignados durante la importación.
Como alternativa, puede especificar una BOM con la característica de materiales de Inventor (en la ficha Físico del cuadro de diálogo
iProperties). Cuando se asigna un material Inventor, ProNest intentará hacerlo coincidir con un tipo de material en ProNest. Ase-
gúrese de agregar el nombre del material Inventor a la lista de alias de material deProNest. El material Inventor puede ser utilizado en
conjunto con la preferencia Detectar espesor de la pieza para que coincida con un material durante la importación.
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Manual ProNest 2019
¿Qué es una pieza de plantilla variable (VSP)?

La función Piezas de patrón variable (VSP) ofrece una manera fácil de crear piezas personalizadas en ProNest, sin necesidad de un
archivo CAD. ProNest le ofrece un depósito de más de 50 piezas diferentes basadas en los perfiles geométricos utilizados con mayor
frecuencia.
Algunos de los patrones VSP existentes en ProNest
Una interfaz única permite especificar dimensiones para geometrías internas y externas. Estos perfiles también se pueden usar en com-
binación con cada uno para crear una variedad infinita de perfiles personalizados.
Para ver el repositorio de piezas de plantilla variable (VSP):

l En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuentes de piezas, hacer clic en la aleta VSP.
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Manual ProNest 2019
Agregar piezas VSP

Para agregar piezas de patrón variable (VSP) a la lista de piezas:
1. En la ventana Editar lista de piezas, en la sección Fuente de piezas, haga clic en la ficha VSP.
2. Haga clic una vez en la pieza que desea agregar para seleccionarla.
3. Modifique las propiedades de Anidamiento y Rutas según sea necesario.
4. Haga clic en el botón Agregar pieza.
Se abrirá el cuadro de diálogo Referencia patrón VSP. En este cuadro de diálogo, puede modificar las cotas de las piezas de
patrón variable (VSP), agregar cortes y asignar procesos de corte.
5. Cuando haya terminado de modificar la pieza, haga clic en Aceptar.
La pieza de patrón variable (VSP) se agregará ahora a la lista de piezas.
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Manual ProNest 2019
Referencia de forma VSP

Referencia a plantilla VSP se utiliza para especificar la información requerida para la pieza VSP (de plantilla variable) que desea agre-
gar. En este cuadro de diálogo puede entrar las cotas de pieza, agregar cortes a piezas y asignar procesos de corte a los perfiles de
pieza.
Para abrir el cuadro Referencia de forma VSP de una pieza:
1. En Editar lista de piezas, hacer clic en la ficha VSP.

2. Hacer doble clic en una pieza VSP
-o-
Con una pieza VSP seleccionada, hacer clic en el botón Agregar pieza.
El cuadro Referencia de forma VSP está organizado de la siguiente manera:
Cuadrícula de dimensiones
La sección superior izquierda incluye una cuadrícula donde pueden especificar las dimensiones de la pieza de plantilla variable (VSP)
seleccionada o del corte agregado.
Esquema de referencia
La sección superior derecha incluye un diagrama de la pieza de patrón variable (VSP) seleccionada o del corte agregado.
Vista previa de piezas de patrón variable (VSP)

La sección inferior derecha incluye la vista previa de piezas de plantilla variable (VSP), que muestra la pieza exactamente como apa-
recerá en el nido. Esta vista previa se va actualizando a medida que se modifican las dimensiones de las piezas.
El resto del cuadro Referencia de forma VSP contiene campos para el nombre de la pieza y la cantidad, así como botones para agregar
cortes y para asignar procesos de corte.
Introducir dimensiones de piezas
Cuando se hace clic en un campo de la cuadrícula Dimensiones, dicho campo se activará y se podrá modificar. Aparecerá una suge-
rencia que describe el campo activo en la parte inferior de la cuadrícula. El diagrama de referencia de la derecha mostrará el perfil de
la pieza de plantilla variable (VSP) en negro. El campo actualmente activo se indicará con una línea azul.
Para introducir dimensiones para una pieza de plantilla variable (VSP):

1. En Referencia de forma, de la cuadrícula Dimensiones, haga clic en el campo que desea modificar.
2. Entre el valor del campo.
3. Oprima ENTER.
Después de cambiar las cotas y agregar la pieza a la lista, ProNest guardará las cotas modificadas de la pieza VSP. La próxima vez que
se abra el cuadro Referencia de forma para dicha pieza, incluirá las dimensiones modificadas.
Nota: si especifica un valor numérico en la cuadrícula de dimensiones que sea geométricamente imposible, aparecerá el mensaje
“Dimensiones no válidas” en Vista previa de VSP.
Ejemplo 1:
1. Abra el cuadro Referencia de forma VSP para la pieza Rectángulo entallado.
2. En la cuadrícula Dimensiones, haga clic en Ancho.
Se activará el campo Ancho y cambiará el diagrama de referencia.
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Manual ProNest 2019
La línea azul que aparece en el diagrama de referencia para el Rectángulo entallado indica el ancho de la pieza.
3. En la tabla Cotas, en el campo Ancho, especifique 300.
4. Oprima ENTER.
Tenga en cuenta que la forma de la imagen que se muestra en el diagrama de referencia no cambiará, mientras que la
Vista previa VSP reflejará los cambios hechos a la pieza de patrón variable (VSP).
5. Haga clic en Cancelar.
Se cerrará el cuadro Referencia de forma VSP y ProNest no guardará los cambios hechos a Rectángulo con muescas.
Ejemplo 2:
En determinados casos, para manipular una pieza de plantilla variable se pueden introducir valores de dimensión negativos para
entidades cóncavas o convexas. Esto funciona únicamente con tipos de entidades específicos.
Figura 1
En la figura 1 se muestra la Vista previa de VSP de un Rectángulo con muescas. Todos los radios de esta pieza tienen un valor 1.
Tenga en cuenta que las cuatro entidades arco son cóncavas.
Figura 2
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Manual ProNest 2019
En la figura 2 se muestra la Vista previa de VSP de un Rectángulo con muescas modificado. Esta pieza es idéntica a la de la figura
1, excepto que el valor correspondiente a Radio 2 fue modificado a -1. Dado que este valor es negativo, la entidad superior con
forma de arco se ha invertido y ahora es convexa.
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Manual ProNest 2019
Agregar un corte
Se pueden agregar cortes a cualquier pieza de patrón variable (VSP) que todavía no tenga un perfil interior.
Para agregar un perfil interior a la pieza:

1. En el cuadro Referencia patrón VSP, haga clic en el botón Agregar corte.
Se abrirá un cuadro de diálogo emergente donde se le solicitará que introduzca un patrón y una posición para el corte. La
columna de la izquierda contiene una lista con 36 patrones diferentes a elegir.
2. Seleccione un patrón para el corte.
3. Seleccione un Punto inicial de arranque para el corte. Este punto describe el lugar donde se colocará inicialmente el corte en
la pieza.
Una vez agregado, es posible modificar el tamaño, patrón y la ubicación del corte con la tabla de cotas. También puede ajustar la ubi-
cación del corte con los campos Corrimiento X y Corrimiento Y. Se puede ver una imagen completa de la pieza de patrón variable y
del corte en Vista previa VSP.
Las flechas ( ) que aparecen encima del diagrama de referencia sirven para seleccionar el perfil de la pieza de patrón variable
(VSP) o cualquier corte agregado. Tenga en cuenta que debe seleccionar la pieza o el corte para poder modificarlo.
Importante: Asegúrese de ajustar el corte de manera que no entre en conflicto con el perfil de la pieza de patrón variable (VSP).
ProNest no impedirá que agregue un corte que se superponga con el perfil de la pieza o con otro corte.
Para eliminar un corte:

1. Seleccione un corte con las flechas que aparecen encima del diagrama de referencia.
2. Haga clic en el botón Eliminar corte.
Nota: Cualquier corte añadido se agregará únicamente a la pieza de patrón variable (VSP) actual. A diferencia de las cotas de las
piezas de patrón variable (VSP), los cortes agregados no se guarda para poder utilizarlos con piezas VSP en el futuro.
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Manual ProNest 2019
Asignar procesos de corte a piezas VSP

Se puede seleccionar el tipo de proceso de corte que se desea utilizar para el perfil interior y exterior de la pieza. Esto será de gran uti-
lidad para máquinas con varios procesos, como aquellas que utilizan plasma y plasma de alta definición. La lista de procesos de corte
disponibles depende de los procesos de corte que admita su máquina ProNest actual.
Para asignar procesos de corte a una pieza de patrón variable (VSP):

1. Abra la Referencia patrón VSP de la pieza.
2. Haga clic en el botón Proceso de corte.
3. Seleccione un proceso de corte de la lista para el perfil interior y exterior.
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Manual ProNest 2019
Agregar una pieza de tubería a la lista de piezas

Agregar una pieza de tubería a la lista de piezas
1. En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuente de pieza, haga clic en la ficha Tubería.
2. Haga clic una vez en la pieza de tubería para seleccionarla.
3. Modificar las propiedades de anidamiento o rutas de la pieza según sea necesario.
Se abrirá el cuadro Referencia a plantilla de tubería. En este cuadro de diálogo, puede modificar las cotas de la pieza de tube-
ría, parámetros, procesos de corte y otras propiedades.
5. Cuando haya terminado de modificar la pieza, haga clic en Aceptar.
La pieza se agregará a la lista.
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Manual ProNest 2019
Agregar piezas de la galería a la lista de piezas

Agregar una pieza de la galería a la lista de piezas
1. En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuente de pieza, haga clic en la ficha Galería.
2. Hacer clic una vez en la pieza de la galería que desea para seleccionarla.
3. Modificar las propiedades de anidamiento o rutas de la pieza según sea necesario.
La pieza de la galería se agregará a la lista de piezas.
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Manual ProNest 2019
Agregar ensamblajes a la lista de piezas

Agregar un ensamblaje a la lista de piezas
1. En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuente de pieza, hacer clic en la ficha Ensamblajes.
2. Hacer clic una vez en el ensamblaje para seleccionarlo.
3. Modificar cualquier propiedad de anidamiento o ruta de la pieza según sea necesario. Los cambios a las propiedades se apli-
carán a todas las piezas del ensamblaje.
Las piezas del ensamblaje se agregarán a la lista de piezas.
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Manual ProNest 2019
Acerca de la calidad
En ProNest, cada entidad en una pieza puede tener un valor único de calidad. Los números de calidad puede tener un color asociado,
el cual puede ser útil para verificar visualmente la calidad de las piezas en ProNest. También puede agregar un alias descriptivo a un
número de calidad.
En las aplicaciones (como por chorro de agua) donde la calidad ya se ha especificado en el archivo CAD utilizando colores para indi-
car la calidad de corte, se puede importar en forma automática a ProNest al importar el archivo CAD. La calidad también puede ser
asignada o editada en Edición avanzada, después que las piezas hayan sido importadas.
¿Cómo se utiliza la calidad para aplicar los parámetros de corte?

En la hoja de cálculo parámetros de proceso, la calidad es una clave permisible utilizada en la correspondencia de registros. También
es permitida en las hojas de cálculo rutas interiores y exteriores.
Para informarse en más detalle sobre cómo se usa la calidad en ProNest, consulte:
l Usar la calidad de un archivo CAD
l Asignar calidad a una pieza
l Ver los valores de calidad en un nido
l Configuración de colores y alias de calidad
l Correspondencia de registros en las hojas de cálculo de parámetros
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Manual ProNest 2019
Usar la calidad de un archivo CAD

Algunos dibujos CAD ya contienen información de calidad de las entidades individuales utilizando los números de colores CAD.
Dichos números de colores pueden ser importados a ProNest como números de calidad al importar la pieza.
1. En el panel Fuentes de piezas de la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas), hacer clic en el archivo
CAD para seleccionarlo.
2. En Propiedades: ficha importar CAD a la derecha inferior, ajustar Calidad en Usar colores CAD.
3. Haga clic en el botón Agregar pieza en la barra de herramientas.
Ejemplo:
El archivo CAD contiene un perfil exterior e interior.
En el editor CAD, el color se asigna a las entidades en el exterior con un número de índice de 3 y a las entidades en el interior se
les asigna un color con un valor de índice de 4.
Cuando se importa el archivo CAD (con la Calidad ajustada en Usar colores CAD), el exterior tendría una calidad de 3 y el interior
tendría una calidad de 4.
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Manual ProNest 2019
Asignar calidad a una pieza

La calidad puede ser asignada durante la importación CAD (sólo para archivos CAD) o después de agregar las piezas.
Asignar una sola calidad a una pieza completa durante la importación
Los archivos CAD pueden tener una sola calidad asignada a todas las entidades de la pieza. Tenga en cuenta que esto no está dis-
ponible para piezas VSP o tubería.
1. En el panel Fuentes de piezas de la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas), hacer clic en el archivo
CAD para seleccionarlo.
2. En Propiedades: ficha importar CAD a la derecha inferior, seleccionar el número para la Calidad.
3. Haga clic en el botón Agregar pieza en la barra de herramientas.

Cada entidad en la pieza tendrá el mismo valor de calidad. Tenga en cuenta que las entradas de corte y las salidas de corte de la pieza
obtienen sus valores de calidad por separado a partir de los parámetros de rutas.
Cambiar la calidad de las piezas añadidas
Puede ajustar la calidad de las entidades de piezas individuales en Edición avanzada.

1. Abra la pieza agregada en Edición avanzada (haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Edición avanzada).
2. En el modo seleccionar ( ), haga clic en una entidad para seleccionarla. Puede utilizar MAYÚS + clic para seleccionar
varias entidades u oprimir CTRL + A para seleccionar todas las entidades.
3. En el panel Propiedades, cambiar la Calidad.
4. Hacer clic en el botón Aplicar.
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Manual ProNest 2019
Configuración de colores y nombres de calidad

Cada número de calidad puede tener un color y un nombre alternativo (tales como “grueso”, “fino”, etc.) asignados al mismo. Puede
cambiar los colores y los nombres asignados a los números de calidad según sus necesidades.
Cambiar el color asignado a un número de calidad
En la Leyenda Color puede cambiar rápidamente los colores de calidad para las calidades que existen en el trabajo actual:
1. En la pantalla principal de anidamiento, abrir Leyenda de colores (ficha Ver > Leyenda de colores).
2. Hacer clic en la muestra de color ( ) para el número que quiere cambiar.
3. Seleccionar un nuevo color.
En preferencias, puede establecer los colores de calidad para todos los números (0 - 255):
1. Abrir Preferencias (ficha Archivo > Preferencias).
2. En el lado izquierdo, hacer clic en Colores.
Todas las entidades con ese número calidad se mostrarán en ProNest el color que ha seleccionado.
Impacto en Importar piezas

Cuando los archivos CAD son importados en ProNest con una calidad, recibirán un color de acuerdo con el índice de color ProNest
que se encuentra en Preferencias.
Si hay asignaciones color a número en el editor de CAD distintas a las que están en ProNest, la pieza utilizará el número calidad del edi-
tor de CAD, pero será coloreada de acuerdo con el índice de calidad ProNest.
Ejemplo:
Digamos que en el programa CAD (como AutoCAD®) el Rojo ( ) tiene un número de índice de color de 1, pero en ProNest la
calidad tiene el número 1 configurado en Azul ( ).
Con “Utilizar colores CAD” habilitado, si importa un archivo CAD que contiene un perfil que es de color Rojo, este será importado
a ProNest con un número de calidad de 1, pero será de color Azul.
Añadir un nombre para un número de calidad
Puede añadir un nombre para cualquier número de calidad. Un nombre de calidad normalmente contiene características de iden-
tificación para dicha calidad. Por ejemplo, puede agregar la calidad de corte (como "Grueso" o "Fino") o la velocidad de corte (80%,
60%, etc.) como nombre.
1. Abrir Preferencias (ficha Archivo > Preferencias).
2. En el lado izquierdo, hacer clic en Colores.
3. Escriba un nombre para la calidad que quiere cambiar en la columna Nombre.
4. Hacer clic en Aceptar
El nombre asignado aparecerá siempre que la calidad esté enlistada en ProNest. Por ejemplo, "Calidad = 1 - Corte separación". Los
nombres de calidad son guardados en su máquina (.cfg).
Para agregar o cambiar el nombre de la calidad de un número rápidamente:
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Manual ProNest 2019
3. Haga clic en Editar nombre.
4. Especifique un nuevo nombre de calidad en la casilla.
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Manual ProNest 2019
Ver los valores de calidad en un nido

Las piezas en un nido, en la lista de piezas y en Edición avanzada pueden ser coloreadas de acuerdo a los valores de calidad. Esto
puede ser útil al verificar visualmente la calidad de las piezas.
Mostrar los colores de calidad en las piezas
2. Haga clic en el enlace Contorno.

3. Seleccionar Calidad.
Quality (Cali-
dad)
Nido mostrando colores de calidad
Tenga en cuenta que en la Leyenda de colores sólo mostrará las calidades que están siendo utilizadas por las piezas en el trabajo.
Resaltar una sola calidad en un nido
Puede situar el cursor sobre un cuadro de color en la Leyenda de colores y todas las entidades de dicha calidad serán dibujadas en
negrita en el nido.
Quality (Calidad)
Las entidades con Calidad 3 resaltadas en el nido
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Manual ProNest 2019
8. LISTA DE PLACAS
¿Qué es una lista de placas?
La lista de placas de ProNest contiene todas las placas definidas por el usuario y las placas de inventario que se hayan agregado al tra-
bajo. A diferencia de los tamaños de placa estándar, que están definidos en la configuración, a las placas de esta lista se les pueden
asignar diversas propiedades tales como material, tipo, cantidad de pila, prioridad, etc. Las placas se agregan a la lista de placas del tra-
bajo mediante la ventana Editar lista de placas.
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Manual ProNest 2019
Acerca de la ventana Editar lista de placas

Las placas se agregan a la lista de placas mediante la ventana Editar lista de placas. Desde dicha ventana, se pueden definir y agregar
placas personalizadas a la lista, modificar las propiedades de las placas existentes y eliminar placas.
Abrir Editar lista de placas
l En la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de placas.

Al igual que la ventana principal, la ventana Editar lista de placas tiene una barra de menús y barras de herramientas arriba y una barra
de estado abajo. El resto de la ventana se divide en cuatro secciones:
Fuentes de placa
La parte superior izquierda contiene las fuentes de las placas de ProNest . Cada fuente de la placa aparece en una ficha distinta. La
ficha Definidas por el usuario es una fuente de placa estándar. Si ha adquirido el módulo Inventario de placas, también aparecerá aquí
la ficha Inventario.
Lista de placas
El recuadro inferior izquierdo contiene la lista de placas del trabajo. Aquí se mostrarán todas las placas que se hayan agregado. Las
propiedades de cada placa en la lista aparecen junto al nombre de la placa. Para modificar estas propiedades, haga clic en un campo
e ingrese el valor que desee.
Vista previa
La parte superior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Vista previa. Aquí se muestra la placa actualmente selec-
cionada. Se puede usar el botón de dimensiones ( ) para mostrar u ocultar las dimensiones de la placa.
Propiedades
la parte inferior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Propiedades. Aquí se muestran las propiedades de la placa
seleccionada actualmente. Cuando usted cambia las propiedades de una placa seleccionada en el explorador Fuentes de la placa, sus
cambios se aplicarán a esa placa, así como a todas las placas subsiguientes que se hayan agregado durante el trabajo actual. Sin
embargo, si usted cambia las propiedades de una placa seleccionada en la lista, sus cambios se aplicarán solo a esa placa.
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Manual ProNest 2019
Propiedades de placa
Al agregar placas a la lista de placas, se les asigna ciertas propiedades como cantidad y prioridad. Se pueden asignar propiedades de
la placa a las placas con la cuadrícula Propiedades en la sección inferior derecha de la ventana Editar lista de placas o mediante la ven-
tana de la herramienta Lista de placas.
Cuando usted cambia las propiedades de una placa seleccionada en el explorador Fuentes de la placa, sus cambios se aplicarán a esa
placa, así como a todas las placas subsiguientes que se hayan agregado durante el trabajo actual. Sin embargo, si usted cambia las
propiedades de una placa seleccionada en la ventana de la herramienta Lista de placas, sus cambios se aplicarán solo a esa placa.
Cantidad
Obligatorio
Esto define la cantidad de la placa seleccionada.
Pila
Las pilas se usan en máquinas que pueden procesar varias placas simultáneamente. La cantidad de pilas define la cantidad de placas
que pueden cortarse simultáneamente. La cantidad requerida de una placa siempre será superior o igual a la cantidad de pilas de
dicha placa.
Rango: de 1 a 100
Cuando se hace un anidamiento con una placa que tiene una cantidad de pila superior a uno, ProNest creará automáticamente nidos
idénticos para cada pila adicional especificada. Cuando se agrega una pieza a un nido actual, también se agregará una copia de dicha
pieza a cada pila de nidos idénticos.
Ejemplo:
Supongamos que está usando una placa personalizada con una Cantidad de pilas de 2. En la lista de piezas, tiene una sola pieza
con una cantidad Requerida de 10. En el anidamiento, se agregarán las piezas de dos en dos (una pieza en el nido actual y visible
y la otra en el nido oculto por la pila). Cuando se hayan anidado las 10 piezas, sólo se verán 5 piezas anidadas en el nido actual, a
pesar de que la ventana de la herramienta Lista de piezas indique “10 de 10 anidadas”.
Avanzado: Por lo general, para usar pilas se necesita un postprocesador especial a fin de generar la salida para la máquina. Para
más información, comuníquese con Hypertherm.
Atributos
Material
Con este parámetro se puede asignar material a la placa.
Esquema de zona segura

En la lista Esquema de zona segura, seleccione el esquema de zona segura que quiere asignar a la placa. También puede crear esque-
mas nuevos o modificar los que ya figuran en la lista.
Para más información de los esquemas de zona segura, ver "¿Qué son las zonas seguras?" en la página 382
Prioridad
La prioridad se utiliza para ordenar las placas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las placas de prioridad 1
Rango: de 1 a 99
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Manual ProNest 2019
Rotación (°)
Esto describe el ángulo de rotación inicial de la placa. Dicha configuración puede usarse para placas de forma irregular, tales como
los retazos.
Nombre de placa
Esto define el nombre de la placa.
Cuando se selecciona una placa en la ventana de la herramienta Lista de placas, también aparecerán en la sección Propiedades el tipo
de placa, el tamaño, la identificación del inventario y los campos de anidamiento. El propósito de dichos campos es informativo sola-
mente y no pueden modificarse.
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Manual ProNest 2019
Agregar placas personalizadas a la lista de placas

Se pueden definir propiedades de placas personalizadas rectangulares, circulares o de retazos ya agregarlas a la lista de placas.
Agregar una placa personalizada a la lista de placas
1. En la ventana Editar lista de placas, en la ficha Placas personalizadas, haga doble clic en el tipo de placa que quiere agregar.
Aparecerá el cuadro de diálogo Placa personalizada.
2. En el cuadro de diálogo Placa personalizada, ajuste los detalles y las propiedades según sea necesario. (Ver a continuación
una descripción de las propiedades).
Se agregará la placa personalizada a la lista de placas.
4. Repita los pasos 2 y 3 para cada placa personalizada que desee agregar.
5. Cuando haya terminado de agregar placas, haga clic en Cerrar.
Cuadro de diálogo Placa personalizada

En el cuadro de diálogo Placa personalizada puede definir los detalles y las propiedades de la placa personalizada que desea agregar.
Con solo ajustar las cotas y propiedades y hacer clic en el botón Agregar, podrá agregar varias placas definidas por el usuario.
Defina su placa
Nombre
Esto define el nombre de la placa.
Tipo
Esto define el tipo y el tamaño de placa. Rectangular y circular son tipos estándar de placa. Si ha adquirido la opción Inventario de pla-
cas o la opción Retazo personalizado, también puede seleccionar Retazo.
Opciones: rectangular, circular, retazo (si corresponde)
Rectangular
Las placas rectangulares se miden en largo x ancho. Puede usar la lista tamaños de placa estándar para seleccionar una placa rec-
tangular o entrar un tamaño personalizado en los campos Longitud y Ancho.
Circular
Las placas circulares se miden por diámetro.
Retazo
Si se quieren agregar placas de retazo, estas pueden definirse con el botón Definir retazo. Para más información, ver "Retazos per-
sonalizados" en la página 379.
Material
Define el material de la placa. En esta placa podrán anidarse piezas que tengan el mismo material.
Nota: Cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de

En la lista Esquema de zona segura, seleccione el esquema de zona segura que quiere asignar a la placa. También puede crear esque-
mas nuevos o modificar los que ya figuran en la lista.
Para más información de los esquemas de zona segura, ver "¿Qué son las zonas seguras?" en la página 382
Propiedades
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Manual ProNest 2019
Cantidad
Esto define la cantidad de la placa seleccionada.
Prioridad
La prioridad se utiliza para ordenar las placas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las placas de prioridad 1
Rango: de 1 a 99
Cantidad pilas
Las pilas se usan en máquinas que pueden procesar varias placas simultáneamente. La cantidad de pilas define la cantidad de placas
que pueden cortarse simultáneamente. La cantidad solicitada para una placa siempre será mayor o igual que Cantidad pilas de dicha
placa.
Rango: de 1 a 100
Cuando se haga un anidamiento en una placa que tenga una cantidad pilas mayor que uno, ProNest creará automáticamente nidos
idénticos para cada de pila de más especificada. Cuando se agrega una pieza a un nido actual, también se agregará una copia de
dicha pieza a cada pila de nidos idénticos.
Ejemplo:
Supongamos que está usando una placa personalizada con una Cantidad pilas de 2. En la lista de piezas, tiene una sola pieza con
una cantidad Solicitada de 10. En el anidamiento, se agregarán 2 piezas a la vez (una pieza en el nido actual y visible y la otra, en
el nido oculto de la pila). Cuando las 10 piezas estén anidadas, solo se verán 5 piezas anidadas en el nido actual, a pesar de que el
panel de tareas Lista de piezas indique “10 de 10 anidadas”.
Avanzado: Por lo general, para usar pilas se necesita un postprocesador especial a fin de generar la salida para la máquina. Para
más información, comuníquese con Hypertherm.
Rotación (°)
Esto describe el ángulo de rotación inicial de la placa. Dicha configuración puede usarse para placas de forma irregular, tales como
los retazos.
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Manual ProNest 2019
Retazos personalizados
Con la opción Retazos personalizados podrá entrar las cotas de una placa o un retazo irregular en ProNest. Después de creados, los
retazos personalizados pueden usarse inmediatamente o almacenarse en la Base de datos inventario de placas para usarlos pos-
teriormente.
Los retazos personalizados se definen a base de una serie de puntos de referencia en el plano cartesiano (X,Y), los que pueden espe-
cificarse en coordenadas absolutas o de incrementos graduales. Las coordenadas absolutas se entran con respecto al origen (0,0); las
coordinadas de incrementos graduales se entran con respecto al último punto agregado.
En ProNest, se pueden crear retazos personalizados con los cuadros de diálogo Configuración anidamiento automático y Nuevo nido,
la ventana Editar lista de piezas o el editors Inventario de placas. Si el retazo personalizado se crea con el editor Inventario de placas,
dicho retazo se podrá almacenar en la base de datos para uso ulterior. De lo contrario, los retazos personalizados se agregarán al nido
o a la lista de placas con que esté trabajando en esos momentos.
Sugerencia: Antes de definir un retazo personalizado en ProNest, compruebe tener a mano las cotas de la placa real.
Para definir un retazo personalizado (en la ventana Editar lista de placas)

1. En la ficha Placas personalizadas, haga doble clic en Retazo.
2. En el cuadro de lista Tipo, cerciórese que esté seleccionado Retazo.
3. Haga clic en Definir retazo.
4. Haga clic en Borrar todos los puntos.
5. Usando el sistema de coordenadas preferido (absoluto o de incremento gradual), haga clic en el botón Agregar punto para
que el retazo empiece en 0,0.
6. Cambie los valores x e y para definir el punto siguiente del retazo.
7. Haga clic en Agregar punto.
8. Repita los pasos 6 y 7 hasta terminar el retazo.
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Manual ProNest 2019
Agregar placas de inventario a la lista de placas

Agregar placas de inventario a la lista de placas
1. En la ventana Editar lista de placas, haga clic en la ficha Inventario.

2. Haga clic una vez en la placa de inventario que desee agregar para seleccionarla.
3. Ajuste las propiedades de la placa, si fuera necesario.
4. Haga clic en el botón Agregar placa.
La placa aparecerá en la lista de placas.
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Manual ProNest 2019
Reservaciones de placas
Usted puede reservar placas de inventario para que otros usuarios no puedan accederlas. Cuando se reserve una placa, ProNest no
permitirá que use esa placa ningún otro usuario excepto el que la haya reservado.
Reserva de una placa de inventario
Liberación de una placa de inventario
Ver reservas de placa
Reserva de una placa de inventario
1. En la ventana Editar lista de placas, seleccione la ficha Inventario.

2. Haga clic con el botón derecho en la placa de inventario que desee reservar.
3. Seleccione Reservar.
4. Ingrese una cantidad para reservar.
5. Haga clic en Reservar.
La placa de inventario permanecerá reservada hasta que usted la libere o la use para generar la salida.
Liberación de una placa de inventario

2. Haga clic con el botón derecho en la placa de inventario que desee liberar.
3. Seleccione Liberar.
4. Ingrese una cantidad.
5. Haga clic en Liberar.
Las placas reservadas solo las puede liberar el usuario que hizo la reservación inicial.
Ver reservas de placa

2. Haga clic con el botón derecho en la placa de inventario que desee ver.
3. Seleccione Ver reservas.
ProNest mostrará el usuario que hizo la reservación, así como la cantidad y la fecha en que se hizo.
Sugerencia: Otra manera de reservar placas es agregar primero a la lista de placas todas las placas de inventario que quiera utilizar
y luego seleccionar Reservar todas en la ventana de la herramienta Lista de placas. Esto impedirá que otros usuarios
accedan a las placas de inventario que usted ya haya agregado a la lista de placas.
Si la lista contiene placas de inventario reservadas, usted podrá liberarlas a todas si selecciona Liberar todas en la ven-
tana de la herramienta Lista de placas.
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Manual ProNest 2019
¿Qué son las zonas seguras?

Las zonas seguras definen las áreas de una placa donde no hay que anidar piezas. Por lo general, dichas áreas se usan para sujetar las
placas. Durante un anidamiento automático de cualquier tipo, ProNest evitará todas las zonas seguras. Asimismo, durante el ani-
damiento manual, ProNest mostrará los conflictos que pudieran existir entre las piezas y las zonas seguras.
En ocasiones, se puede utilizar un grupo particular de zonas seguras en varios tamaños de placa diferentes. Este grupo recibe el nom-
bre de esquema de zona segura. En ProNest se pueden definir esquemas de zona segura para usarlas (o reusarlas) en cualquier nido.
Puede agregar tantos esquemas de zona segura diferentes como lo desee en ProNest.
Una placa con un esquema de zona segura tiene cuatro zonas seguras, que aparecen en amarillo. Las zonas seguras tienen
que tener forma rectangular y estar situadas con respecto a los bordes de placa.
Crear un nuevo esquema de zona segura
Se puede agregar un esquema de zona segura nuevo en el cuadro de diálogo respectivo, al cual se puede acceder desde el cuadro de
diálogo Nueva instalación de nido o Configuración anidamiento automática, o desde la página Tamaños estándar de placa en el pará-
metro.
1. Abra Configuración.
2. En la página Tamaños de placa estándar, en la sección Zonas seguras, haga clic en la flecha desplegable del cuadro Esquema.
3. Seleccione Nuevo.
El cuadro de diálogo Nuevo esquema de zona segura contiene un campo para el nombre de la zona segura, una ficha de
zonas seguras, una ficha de reubicaciones y una vista previa.
4. En el nuevo cuadro de diálogo Esquema de zona segura, escriba el Nombre de esquema. Ahora podrá comenzar a agregar
zonas seguras al esquema.
5. En la ficha Zonas seguras, haga clic en el botón Agregar.
Aparecerá el cuadro de diálogo Agregar zona segura.
6. Ingrese las dimensiones de la zona segura en los campos Longitud y Ancho.
l Longitud: distancia a lo largo del borde de placa
l Ancho: distancia a la que se desea extender hacia la placa
7. En la lista Borde, seleccione el borde de placa sobre el cual desea colocar la zona segura.
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Manual ProNest 2019
8. Use Desplazamiento cuando la zona segura no esté en una esquina.

l Desde el borde: seleccione el borde de placa desde el cual debe desplazar la zona segura.
l Distancia: distancia entre el borde de la placa (especificada en el campo Desde el borde) y la zona segura.

Aparecerá la zona segura en la ficha Zonas seguras. En este punto, usted puede repetir los pasos del 5 al 9 para crear más
zonas seguras para su esquema o usar la ficha Reubicaciones para duplicar las zonas seguras existentes a un intervalo regular.
Cuando haya terminado de ajustar su esquema de zonas seguras, haga clic en el botón Aceptar que hay al pie del cuadro de diálogo
Nuevo esquema de zona segura. ProNest almacenará el nuevo esquema de zona segura.
Establecer un esquema de zona segura predeterminado
2. En la página Tamaños de placa estándar, en la sección Zonas seguras, haga clic en la flecha desplegable del cuadro Esquema.
3. Seleccione un esquema predeterminado de la lista.
El esquema seleccionado aquí se aplicará a todos los nidos nuevos, ya sea que el nido use una placa personalizada en la lista de pla-
cas, una placa de inventario o solo un tamaño de placa estándar.
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Manual ProNest 2019
9. EDICIÓN AVANZADA
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Manual ProNest 2019
Acerca de Edición avanzada

Edición avanzada es un potente utilitario con el que se pueden hacer modificaciones avanzadas a las piezas después de agregarlas a la
lista de piezas. Con Edición avanzada puede crear una salida para una sola pieza, agregar manualmente bordes achaflanados a una
pieza, cambiarla a escala, agregar trazado de texto y agregar bucles a las esquinas, entre otros.
Para abrir una pieza en Edición avanzada:
l En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza de la lista y haga clic en el botón Edición avanzada
o
l En la ventana ProNestprincipal, haga clic con el botón derecho en una pieza de la lista de piezas y seleccione Edición avan-
zada
o
l Haga clic con el botón derecho en una pieza anidada y seleccione Edición avanzada
Ventana Edición avanzada
Al igual que la ventana principal, la ventana Edición avanzada tiene una barra de menús y barras de herramientas arriba y una barra de
estado abajo. Hay un área principal para editar las piezas donde se puede ver y modificar la geometría de la pieza. La ventana de la
herramienta Propiedades aparece al lado de esta área y muestra las propiedades de la geometría de la pieza seleccionada. (Si no
puede ver la ventana propiedades, seleccione Barra de herramientas propiedades en el menú Ver).
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Manual ProNest 2019
Nociones de la geometría de una pieza

Este artículo da una descripción general de la geometría de una pieza en lo que se refiere a ProNest, y lo ayudará al trabajar con las
piezas en Edición avanzada.
Perfiles
Una pieza consta de uno o más perfiles. Un perfil por lo regular se clasifica en perfil exterior o perfil interior.
El perfil exterior (1) que se muestra arriba es el perfil exterior de la pieza. Los otros dos perfiles (2, 3) son perfiles interiores
que se cortarán de la pieza. Tener en cuenta que las rutas, extensiones y bucles de un perfil dado se consideran parte de ese
perfil.
En algunos casos, las piezas tienen un tercer tipo de perfil llamado perfil abierto. Un perfil abierto es aquel que no forma un circuito
cerrado.
Entidades
Cada perfil de una pieza puede desglosarse en componentes de avances lineales y en arco. Estos avances se denominan entidades. La
cantidad de entidades de una pieza depende de la complejidad de su geometría. Por ejemplo, una pieza circular puede componerse
de una sola entidad, mientras que una pieza con spline estaría compuesta por varias entidades.
La pieza que se muestra arriba tiene nueve entidades. Observe que, en esta pieza, cada perfil se descompuso en entidades
lineales o entidades arco. El perfil interior circular (5) es un avance en arco simple y, por lo tanto, tiene una sola entidad.
Puntos iniciales
El punto inicial de un perfil dado se refiere al punto del perfil en el que empieza el corte. Si se utilizan rutas, es el punto en que la
entrada de corte intercepta el perfil.
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Manual ProNest 2019
La pieza mostrada arriba tiene tres perfiles y cada uno tiene su propio punto inicial.
Puntos de intersección
Cualquier punto en el que se intersequen dos entidades (excepto el punto inicial) se denomina punto de intersección.
Los puntos de intersección indican los límites de una entidad dada. Se pueden aplicar bucles a los puntos de intersección de una
pieza.
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Manual ProNest 2019
Trabajar con la geometría de la pieza

En Edición avanzada se pueden ver, seleccionar y eliminar perfiles, entidades, puntos iniciales y puntos de intersección.
Seleccionar perfil
Ver perfiles de uno en uno
Seleccionar entidad
Seleccionar punto inicial
Seleccionar punto de intersección
Eliminar geometría de una pieza
Seleccionar perfil
Para seleccionar un solo perfil:
1. Hacer clic en el botón Seleccionar perfiles ( ) de la barra de herramientas principal.

2. Hacer clic en cualquier lugar del perfil.
Para seleccionar varios perfiles:

2. Oprimir CTRL y, sin soltarla, hacer clic en los perfiles que quiere seleccionar.
Para seleccionar todos los perfiles de una pieza:

2. En el menú Editar, haga clic en Seleccionar todo.
Ver perfiles de uno en uno
1. En el menú Ver, seleccionar Ver un perfil.

2. Usar las flechas ( ) para desplazarse por los perfiles.
Seleccionar entidad
Para seleccionar una sola entidad:
l En modo Seleccionar ( ), hacer clic en cualquier lugar de la entidad.
Para seleccionar varias entidades:
l En modo Seleccionar ( ), oprimir SHIFT y, sin soltarla, hacer clic en las entidades que quiere seleccionar.
Para seleccionar todas las entidades de una pieza:

1. Seleccione una entidad en específico.
2. En el menú Editar, haga clic en Seleccionar todo.
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Manual ProNest 2019
Seleccionar punto inicial (rutas)
Para seleccionar un punto inicial en específico:
l En modo Seleccionar ( ), hacer clic en las rutas o en el punto inicial.
Para seleccionar varios puntos iniciales:
l En modo Seleccionar ( ), oprimir SHIFT y, sin soltarla, hacer clic en los puntos iniciales que quiere seleccionar.
Para seleccionar todos los puntos iniciales de una pieza:

1. Seleccione cualquier punto inicial en específico.
2. En el menú Editar, hacer clic en Seleccionar todo.
Para poder ver fácilmente los puntos iniciales de una pieza en Edición avanzada, asegúrese de que esté marcada la casilla de veri-
ficación Puntos iniciales del menú Ver. Los puntos iniciales se indicarán con un cuadrado ( ).
Seleccionar punto de intersección
Para seleccionar un punto de intersección:
l En modo Seleccionar ( ), hacer clic en el punto de intersección de una pieza.
Para seleccionar varios puntos de intersección:
l En modo Seleccionar ( ), oprimir SHIFT y, sin soltarla, hacer clic en los puntos de intersección que quiere seleccionar.
Para seleccionar todos los puntos de intersección de una pieza:

1. Seleccione cualquier punto de intersección.
2. En el menú Editar, hacer clic en Seleccionar todo.
Para poder ver fácilmente los puntos de intersección de una pieza en Edición avanzada, asegúrese de que esté marcada la casilla de
verificación Puntos de intersección del menú Ver. Los puntos de intersección se indicarán con una circunferencia ( ).
Tan pronto seleccione el perfil, entidad, punto inicial (rutas) o punto de intersección, sus propiedades correspondientes aparecerán
en la ventana de la herramienta Propiedades. Si no puede ver la ventana de la herramienta Propiedades en Edición avanzada, marque
la opción Barra de herramientas propiedades del menú Ver.
Eliminar geometría de una pieza
Para eliminar un perfil, entidad, bucle o un par de rutas de una pieza en Edición avanzada:
1. Seleccione la geometría de la pieza (según se explicó anteriormente).
2. Oprima ELIMINAR.
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Manual ProNest 2019
Mover o recalcular origen pieza

El origen de pieza define el punto de inicialización (0,0) de la pieza o el punto al que debe moverse el cabezal de corte para cortar la
pieza. Ajustar debidamente la posición del origen de pieza permite al operador de la máquina saber cómo colocar la placa en una
mesa.
El origen de pieza se indica con una mira blanca y amarilla.
Recalcular origen pieza
Puede restablecer automáticamente el origen de pieza a una de las siguientes seis posiciones.
Opciones: inferior izquierdo, superior izquierdo, inferior derecho, superior derecho, centro de región, origen CAD
Origen CAD se refiere al punto de origen establecido al crear el archivo CAD.
Para recalcular el origen de pieza:

1. Abrir la pieza en Edición avanzada y, en el menú Pieza, seleccionar Volver a calcular origen pieza.
2. Seleccionar una posición y hacer clic en Aceptar.
Mover origen pieza
Puede mover manualmente el origen de pieza a una posición definida por el usuario.
Para mover el origen de pieza manualmente:

1. Abrir la pieza en Edición avanzada y, en el menú Pieza, seleccionar Mover origen pieza.
2. Con ayuda del cursor de mira ( ), haga clic en el punto de la pieza donde quiere poner el origen pieza.
Un cuadro de diálogo mostrará la posición actual y la nueva que recién especificó. Si lo desea, puede reubicar la posición
nueva en términos X, Y.
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Manual ProNest 2019
Crear la salida de una pieza

Con ProNest se puede crear una salida NC lista para máquina de una sola pieza. La creación de la salida de la pieza se hace después de
procesarla y agregarla a la lista de piezas.
Para crear la salida de una pieza:

2. Hacer todos los cambios necesarios a la pieza en Edición avanzada (por ejemplo, posicionar las rutas).
3. En el menú Archivo, seleccionar Sacar pieza.
Se abrirá el cuadro de diálogo Sacar pieza. La pieza seleccionada aparecerá en la lista con una casilla de verificación al lado.
4. Entre el nombre del archivo de salida.
5. Elija una Posición de origen para la pieza. De manera predeterminada, coincidirá con el origen de pieza especificado en Ajus-
tes de salida CNC.
6. Haga clic en Salida.
El archivo de salida se creará en la ubicación especificada.
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Manual ProNest 2019
Modificar la secuencia de corte dentro de una pieza

Puede cambiar manualmente la secuencia de corte de perfiles dentro de una sola pieza con la función Edición avanzada. Esto solo se
aplica a piezas que contengan más de un perfil.
Para modificar la secuencia de corte de los perfiles de una pieza:

1. Abrir la pieza en Edición avanzada y, en el menú Pieza, seleccionar Secuencia de corte.
Aparecerá el número de secuencia de corte de cada perfil de la pieza.
2. Haga clic en cada uno de los perfiles que desea modificar.

-o-
Haga clic en el botón de la barra de herramientas Borrar secuencia de corte ( ) para quitar toda la secuencia.
3. Haga clic en cada perfil según el orden en que desea cortarlos.
4. Haga clic en Cerrar en la barra de herramientas Secuencia de corte.
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Manual ProNest 2019
Cambiar a escala una pieza

En Edición avanzada se puede utilizar cambiar a escala para ajustar proporcionalmente el tamaño de una pieza. Tenga en cuenta que
el cambio de escala de una pieza debe hacerse antes del anidado.
Para cambiar a escala una pieza:

1. Abra la pieza en Edición avanzada.
2. Hacer clic en el botón Cambiar a escala.

3. Con el cursor, arrastrar una línea de la pieza.
La longitud de esta línea se utilizará para calcular DX (delta o cambio de X), DY (delta o cambio de Y) y la distancia.
4. En el cuadro Cambiar a escala (%), entre el porcentaje en el que va a cambiar el tamaño de pieza.
También puede entrar un valor de DX o DY y las cotas de la pieza cambiarán proporcionalmente.
Las cotas de la pieza se cambiarán proporcionalmente. Tenga en cuenta que ello no afectará el tamaño de las rutas, exten-
siones, bucles ni aletas de la pieza.
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Manual ProNest 2019
Voltear rutas
Esta opción es útil en situaciones especiales en las que necesita cambiar un perfil interior en un perfil exterior o viceversa.
Al voltear las rutas, el par de rutas seleccionado (tanto la entrada de corte como la salida de corte) se reflejará sobre el perfil en que
está. El punto inicial y las propiedades de rutas (estilo, tamaño, etc.) quedarán como estaban.
Para voltear un par de rutas:

1. Con la pieza en Edición avanzada, haga clic en el par de rutas para seleccionarlas.
2. Haga clic en el botón Voltear rutas.
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Manual ProNest 2019
Partir perfil
Puede seleccionar una o más entidades de un solo perfil y partirlas en perfiles por separado. Partir un perfil en varios perfiles de com-
ponentes se puede usar para aplicar parámetros específicos a diferentes caras de una pieza o para controlar la secuencia de corte de
una pieza con un borde en bisel.
Para partir un perfil:

2. En modo Seleccionar ( ), hacer clic en la entidad a la que quiere partir un nuevo perfil. Puede seleccionar varias entidades
usando la combinación CTRL + clic.
3. En el menú Entidad, seleccione Partir perfil.
La entidad se partirá en un perfil por separado. La geometría de la pieza no cambiará, pero los puntos finales e iniciales del per-
fil recién creado se considerarán perfiles abiertos.
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Manual ProNest 2019
Partir entidad
Puede partir una entidad en varios componentes. Esta opción se utiliza principalmente en aplicaciones de biselado ciego donde solo
una sección de la entidad necesita un borde en bisel.
Para partir una entidad:

2. En modo Seleccionar ( ), hacer clic en la entidad que quiere partir. La entidad seleccionada aparecerá en azul.
3. En el menú Entidad, seleccione Partir entidad.
Aparecerá el cuadro de diálogo Partir entidad.
4. Usando una de las Opciones partición (ver más abajo), seleccione la forma en que quiere partir la entidad.
La entidad se partirá en dos entidades por separado. La geometría de la pieza no cambiará. Al final de cada una de las enti-
dades nuevas se pueden agregar bucles de transición.
Sugerencia: para poder ver con claridad los límites de una entidad, asegúrese de que esté marcada la casilla de verificación Puntos
de intersección del menú Ver de Edición avanzada.
Opciones partición
Valor del ángulo a partir del punto
Se aplica solamente a entidades arco. Mientras mayor sea el ángulo más lejos estará el punto de partición ( ) del punto especificado
( o ).
Especificación de coordenadas
Dado que los valores X e Y están automáticamente sincronizados, solo necesitará modificar un valor para que el punto de partición (
) se quede en la entidad seleccionada.
Distancia a partir del punto

Distancia a lo largo de la entidad a partir del punto especificado ( o ) hasta el punto de partición ( ).
Partición de la entidad seleccionada en partes iguales

La entidad seleccionada se dividirá a la mitad.
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Manual ProNest 2019
Cerrar perfiles abiertos

Si importó una pieza con un perfil abierto que deja un espacio vacío, puede utilizar Edición avanzada para cerrarlo.
Para que el espacio se considere un perfil abierto debe superar la Tolerancia de perfil abierto especificada en la página de parámetros
Importar piezas.
Importante: cerrar perfiles abiertos con ProNest puede ser eficaz si se trata de entidades lineales relativamente pequeñas. No obs-
tante, el mejor modo de cerrar un perfil abierto es arreglando la geometría de la pieza con un editor CAD externo.
Para cerrar un perfil abierto:

2. En el menú Ver, compruebe que esté seleccionada la opción Perfiles abiertos.
Los marcadores romboidales ( ) indicarán los bordes del espacio vacío.
3. En el menú Pieza, seleccione Cerrar perfiles abiertos.
4. Haga clic dentro de un marcador romboidal para indicar el lugar donde debe comenzar la línea de conexión.
5. Haga clic en el otro marcador romboidal para dibujar la línea.
6. Seleccione el tipo de perfil (exterior, interior o abierto) que coincida con el tipo de perfil que se va a cerrar.
7. Seleccione el valor de sangría apropiado para ese tipo de perfil.
8. Haga clic con el botón derecho en la pieza para cerrar el perfil.
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Manual ProNest 2019
Guardar cambios a una pieza

Los cambios hechos a una pieza en Edición avanzada no empezarán a tener efecto hasta que no se guarden.
Para guardar los cambios a una pieza:

l En el menú Archivo, seleccionar Guardar cambios.
Se guardarán todos los cambios hechos a esa pieza (por ejemplo, cambiar a escala, trazado de texto agregado, rutas modificadas, ori-
gen de pieza reubicado, etc.). Tenga en cuenta que estos cambios se aplican a la pieza específica que está en la lista de piezas y no al
archivo fuente de la misma.
Guardar tokens edición avanzada
Los cambios hechos a una pieza con la función Edición avanzada pueden hacerse definitivos marcando Guardar tokens edición avan-
zada y Guardar archivos token de pieza en la página Importar piezas (avanzado) de su configuración de ProNest ( ). Así, todos los
cambios que se hagan a la pieza en Edición avanzada se guardarán en el archivo token de pieza.
La próxima vez que se importe el archivo CAD de fuente de pieza, se cargará, en su lugar, el archivo token de pieza. De este modo pue-
den conservarse los cambios hechos a las piezas en Edición avanzada después sacar el trabajo actual.
Nota: guardar los cambios de Edición avanzada con los token es aplicable solo a los archivos CAD.
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Manual ProNest 2019
Propiedades entidad
Al seleccionar una entidad en Edición avanzada, sus propiedades se mostrarán en la barra de herramientas Propiedades. Al modificar
las propiedades de una entidad, asegurarse de hacer clic en el botón Aplicar al finalizar los cambios.
Geometría
Punto inicial
La posición del punto al principio de la entidad seleccionada, expresada en coordenadas X, Y.
Punto central
El punto central suponiendo que el arco seleccionado se extendiera para formar una circunferencia completa. Esta es una posición
expresada en coordenadas X, Y que se aplica solo a entidades arco.
Longitud
En el caso de entidades rectas, se trata de una distancia lineal; en el caso de entidades arco, se trata de la longitud del arco.
Radio
El radio suponiendo que el arco seleccionado se extendiera para formar una circunferencia completa. Esta es una distancia expresada
en unidades lineales y se aplica solo a entidades arco.
Parámetros
Calidad
La calidad asignada a la entidad seleccionada. La asignación de calidad a una entidad se puede utilizar para aplicarle parámetros de
corte específicos.
Corte por pulso

El corte por pulso es una técnica especial que se utiliza con máquinas de corte láser. Al seleccionarla, las instrucciones del corte por
pulso se insertarán en el código CNC correspondiente a la entidad seleccionada.
Propiedades bisel
Esta sección forma parte del módulo Corte en bisel.
Bisel gradual
Con bisel gradual, puede pasar de un ángulo de bisel a otro a lo largo de una o varias entidades. Al marcar esta casilla, se le pedirá
que entre un tipo de corte en bisel para el inicio y final de la entidad seleccionada. Lo recomendado es que utilice el mismo tipo de
corte tanto para el inicio como para el final, no obstante, puede pasar de un tipo de bisel a otro (por ejemplo, de corte en V a corte en
A) dependiendo de la posibilidad de la máquina.
El aspecto más importante del bisel gradual es asignar un ángulo diferente para el inicio y el final de la entidad seleccionada. Al cortar
la pieza en bisel gradual, el cabezal de corte pasará gradualmente del ángulo inicial al ángulo final.
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Manual ProNest 2019
El borde en bisel que se muestra arriba es un “corte en V” con un ángulo inicial a 15° y un ángulo final a 45°. (Se supone
que se usa una orientación positiva y que la pieza se cortará en sentido horario).
Nota: El bisel gradual solo es posible con determinados tipos de máquinas y cabezas biseladoras. Asegúrese de que su máquina
sea capaz de hacer cortes en bisel gradual antes de utilizar esta prestación.
Inicio
Condiciones de bisel establecidas al principio de la entidad seleccionada. Las propiedades de esta sección se aplicarán a toda la enti-
dad seleccionada (salvo se utilice bisel gradual).
Tipo de corte
Puede especificar un tipo de corte en bisel para aplicarlo a la entidad seleccionada. La lista de tipos de corte en bisel existentes se
limita a los que están en su XLS Bisel.
Opciones: I (sin bisel), V, A, X (bisel doble), Y, Y a fondo, K (bisel doble y talón)
Ver una descripción general de los diferentes tipos de corte en "Tipos de bisel" en la página 770.
Pase
Aquí se lista cada pase del cabezal de corte para la entidad seleccionada. Para bordes en bisel de un solo pase, será simplemente Pase.
Para bordes en bisel de varios pases, se listará Pase a tope, Pase de talón y/o Pase a fondo de acuerdo con el tipo de corte selec-
cionado.
Puede especificar el ángulo de bisel de cada pase. Tan pronto se seleccionen el tipo de corte y el ángulo, se usarán automáticamente
los valores de velocidad de avance, sangría, corriente y voltaje correspondientes de su hoja de cálculo Bisel.
Ángulo
Define el ángulo del corte biselado en relación con la orientación del ángulo superior (+/-).
Unidades: ángulo en grados
Se recomienda utilizar la lista desplegable al seleccionar un ángulo para un pase dado.
Esta lista de ángulos de bisel contempla los ángulos de su hoja de cálculo Bisel que ya fue relacionada con los valores
de parámetros.
Final
Este es el tipo de corte en bisel y ángulo que se asignan al final de la entidad seleccionada y se utiliza con la finalidad de bisel gradual.
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Manual ProNest 2019
Propiedades perfil
Al seleccionar un perfil en Edición avanzada, sus propiedades se mostrarán en la barra de herramientas Propiedades.
Nota: Al modificar las propiedades de un perfil, asegurarse de hacer clic en el botón Aplicar al finalizar los cambios.
Región
Las coordenadas X mín., Y mín., X máx. e Y máx. delimitan el espacio rectangular mínimo que ocupa la pieza sobre un plano X,Y.
Atributos
Proceso
El proceso asignado al perfil seleccionado. En el caso de ajustes que tengan más de un proceso de corte (por ejemplo, plasma y oxi-
corte), es posible cambiar el proceso de corte asignado al perfil.
Las configuraciones habilitadas para taladrado le permiten cambiar el proceso para un perfil circular entre corte (plasma, oxicorte, y
así) y taladrado. Para más información, vea Verificación de las asignaciones de herramienta para orificios.
Sangría
Instrucción de sangría asignada al perfil seleccionado (procesos de corte solamente)
Opciones: izquierda, derecha, inhabilitada (Off)
Sentido de corte
Por lo general, ProNest procesará las piezas de modo que los perfiles interiores se corten en sentido anti horario y los perfiles exte-
riores, en sentido horario.
En los procesos de corte y trazado, puede cambiar el sentido en que se corta el perfil seleccionado.
Opciones: sentido horario, sentido anti horario
Sugerencia: Para ver el sentido de corte en Edición avanzada:

l En el menú Vista, seleccione Sentido de corte.
Nombre de la herramienta
Cuando el proceso del perfil es Taladrado, este es el nombre de la herramienta asignada. Puede cambiar la herramienta asignada a un
orificio usando esta casilla. Para más información, vea Verificación de las asignaciones de herramienta para orificios.
Herramienta de taladro simple, no piloto

Herramienta de taladro con taladro piloto
Herramienta compuesta
Herramienta faltante
Descripción
Para perfiles de taladrado, la descripción de la herramienta de taladrado asignada
Diámetro
Para perfiles de taladrado, el diámetro de la herramienta de taladrado designada
Posición numérica secuencia de corte

Lugar en que se mostrará el número de secuencia de corte en el perfil
Opciones: superior izquierda, mitad izquierda, inferior izquierda, centro superior, centro medio, centro inferior,
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Manual ProNest 2019
superior derecha, mitad derecha, inferior derecha, punto inicial
Sugerencia: Para ver la secuencia de corte en Edición avanzada:

l En el menú Ver, seleccione Secuencia de corte.
Slug Destroy
Slug destroy obligatorio se aplicará al perfil seleccionado, incluso si no califica en base a la configuración de Slug Destroy. Desmarcar
esta casilla quitará Slug Destroy del perfil.
Slug Destroy se puede aplicar a perfiles interiores únicamente. No se puede aplicar Slug Destroy si el interior es demasiado pequeño
(basado en el ajuste Cota perfil mínima).
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Manual ProNest 2019
Propiedades punto inicial

Al seleccionar el punto inicial de un perfil en Edición avanzada, las coordenadas X,Y del punto inicial y las propiedades de entrada de
corte y salida de corte se muestran en la ventana Propiedades. Al modificar las propiedades de un punto inicial, asegurarse de hacer
clic en el botón Aplicar después de finalizar los cambios.
Propiedades
Bloqueado
Las rutas bloqueadas se indican con un candado.
Para bloquear las rutas de una pieza:

1. En Edición avanzada, seleccionar una o más rutas (puntos iniciales) de los perfiles de la pieza. Puede utilizar MAYÚS + clic
para seleccionar varios puntos iniciales.
2. En el menú Ver, comprobar que esté seleccionada la opción Barra de herramientas propiedades.
3. En el panel Propiedades, en Propiedades punto inicial, seleccionar la casilla de verificación Bloqueado.
4. Hacer clic en Aplicar.
Bloquear sobrecarrera
La sobrecarrera bloqueada se indica con un candado blanco ( ), mientras que las rutas completamente bloqueadas están marcadas
con un candado amarillo ( ).
Estilo

1. Haga clic a la derecha de la fila Estilo (la que muestra el estilo en uso).
Tamaño
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
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Manual ProNest 2019
Ángulo
Unidades: grados
Rango: -360,0 a 360,0°
Ejemplo:
ángulo de 90°.
Extensión
Unidades: Distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Ejemplo:
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Manual ProNest 2019
Figura 1 Figura 2
la salida de corte es 0,0mm conductor de salida tiene una extensión de 0,0 mm. Tenga en cuenta
figura 1.
Sobrecarrera
Unidades: distancia
Rango: -2540,0 a 2540,0 mm
Ejemplo:
corte.
un valor de sobre/subcarrera de 0,0mm El con un valor positivo de sobre/subcarrera valor negativo de sobre/subcarrera de -
punto inicial (en el que la entrada de corte de 25,0 mm. La distancia entre el punto ini- 25,0 mm. La pieza presenta una sub-
intercepta el perfil de la pieza) y el punto cial y el punto final de esta pieza es 25,0 carrera. La salida de corte tiene lugar antes
final (en el que la salida de corte se inter- mm. La parte del perfil de la pieza resal- de que la antorcha termine el corte del per-
seca con el perfil de la pieza) se igualan. tada en amarillo representa la sobre- fil entero. Como consecuencia, la pieza de
carrera, la que la antorcha cortará dos la figura 5 quedará conectada a la placa al
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Manual ProNest 2019
Quality
Asigna un número de calidad a la ruta seleccionada. La asignación de calidad a una ruta se puede utilizar para aplicar parámetros de
corte específicos a ese avance.
Opciones: heredar, 1..255
Heredar – la ruta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.
0..255 – a la ruta se le asignará el número de calidad especificado.
Estilo de perforación
Ver Propiedades de rutas si desea una descripción detallada
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Manual ProNest 2019
Propiedades aleta
Longitud
Distancia entre los límites ( ) de la aleta. La longitud de aleta representa la distancia siguiendo la geometría de la pieza original que
se quedará sin cortar.
Unidades: distancia
Micro-unión
De marcarse, la aleta se convertirá en una micro-unión. De desmarcarse, se procesará como una aleta normal.
Las micro-uniones son aletas destinadas a la máquina. Se inserta un marcador de posición en el código CNC que la máquina de corte
interpreta como una aleta al ejecutar el código.
Nota: este parámetro solo será para máquinas que admitan micro-uniones.
Entrada de corte/salida de corte

Estilo
El estilo de una ruta define su figura geométrica básica. Si se asigna un valor diferente a (ninguno), la entrada de corte o salida de
corte se pondrá al final de la aleta, donde empieza de nuevo el perfil. Los estilos de aletas existentes están basados en las macros de
aletas (*.mti) presentes en la carpeta Macros.
Opciones predeterminadas : (ninguno), arco, lineal
Nota: l Las macros de aletas se almacenan de manera predeterminada en la carpeta raíz Macros especificada en la página
de parámetros Preferencias (ir a Archivo > Preferencias y hacer clic en Parámetros en el panel izquierdo).
l Si está usando una instalación de bisel, las macros de aletas se almacenan en la carpeta Macros especificada en la
página de parámetros Bisel.
Tamaño
En el caso del estilo lineal, especifica la longitud de la ruta de aleta. Para el estilo arco, especifica su radio.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
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Manual ProNest 2019
Ángulo
El ángulo de una ruta de aleta se define con respecto al avance en el perfil junto a la ruta. Una ruta 0° irá recto a la entrada o salida del
perfil, mientras que una de 90° irá perpendicular al avance contiguo.
Unidades: grados
Rango: -360,0 a 360,0°
Entrada de corte de aleta a 90°, sin salida de corte
Importante: ajustar el ángulo a 180° o más puede dar lugar a una entrada de corte/salida que afecte la pieza. Tenga precaución
al ajustar el ángulo de entrada de corte de la aleta.
Extensión
La punta de la entrada de corte o salida de corte de la aleta se extenderá a esta distancia.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Quality (Calidad)
Asigna un número de calidad predeterminado a las aletas que se añadan manualmente. La asignación de calidad a una aleta se puede
utilizar para aplicar parámetros de corte específicos a ese avance.
Heredar – la aleta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.
0..255 – a la aleta se le asignará el número de calidad especificado.
Pausa
Tiempo en segundos que el cabezal de corte se detendrá momentáneamente al continuar el corte después de la aleta.
Nota: este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.
Tiempo de perforación
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Manual ProNest 2019
El tiempo en segundos que el cabezal de corte permanecerá inmóvil en la perforación del principio de la entrada de corte.
Porcentaje de perforación
La altura de la perforación. Se expresa como un porcentaje de la altura de corte.
Altura de transferencia
La altura a la que se transfiere el arco. Se expresa como un porcentaje de la altura de corte.
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Manual ProNest 2019
Propiedades bucle
Estilo de bucle
El estilo de un bucle define su figura geométrica básica. Los estilos de bucle existentes están basados en las macros de bucles (*.mtl)
presentes en la carpeta Macros.
Opciones estándar de estilo de bucle: (ninguno), cono, rombo, semicono, cara
Notas: l las macros de bucles se almacenan de manera predeterminada en la carpeta raíz Macros especificada en la página
l Si está usando una instalación de bisel, las macros de bucles se almacenan en la carpeta Macros especificada en
la página de parámetros Bisel.
Tamaño
Escala de bucle
Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm
Pausa
Tiempo en segundos que el cabezal de corte se detendrá momentáneamente en el punto de intersección.
Calidad
Asigna un número de calidad predeterminado a los bucles. La asignación de calidad a un bucle se puede utilizar para aplicar pará-
metros de corte específicos a ese avance.
Heredar – el bucle tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.
0..255 – al bucle se le asignará el número de calidad especificado.
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Manual ProNest 2019
Vista lateral del bisel

La ventana de la herramienta Vista lateral del bisel muestra la sección transversal de la entidad seleccionada. Se utiliza como vista pre-
via de bordes biselados. Para poder ver esta ventana de la herramienta, debe seleccionarse Vista lateral del bisel en el menú Ver de Edi-
ción avanzada.
Considere el siguiente dibujo 3-D de una pieza rectangular con un borde de corte en bisel tipo “V”:
De seleccionarse la entidad biselada de esta pieza en Edición avanzada, en la vista lateral del bisel se mostraría una sección transversal
de la entidad como sigue:
Bisel gradual
Cuando se aplica un bisel gradual a una entidad, el ángulo de bisel diferirá en distintos puntos de la entidad.
l Puede utilizar el control deslizante de la ventana de la herramienta Vista lateral del bisel para ver la progresión del bisel gra-
dual.
l Ángulo de corte inicial ( ) mostrará la vista lateral del bisel al principio de la entidad seleccionada.
l Ángulo de corte final ( ) mostrará la vista lateral del bisel al final de la entidad seleccionada.
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Manual ProNest 2019
Agregar trazado de texto a una pieza

En Edición avanzada se puede agregar trazado de texto a una pieza. El trazado de texto se asigna al proceso Trazar de su máquina.
Aplicar trazado de texto
1. En Edición avanzada, hacer clic en el botón Trazar texto.
2. Con ayuda del cursor objetivo ( ), haga clic en el punto de la pieza donde quiere poner el origen pieza.
De manera predeterminada, el texto será el nombre del archivo fuente de esa pieza (por ejemplo, "Rectángulo.vsp").
3. En el panel Propiedades se puede cambiar el texto, tipo de letra, tamaño, ángulo y proceso asignado para trazar el texto.
l Para agregar variables a trazado de texto, hacer clic en el botón buscar ( ) del cuadro Texto. Para más información,
ver Variables trazar texto.
l La lista existente de tipos de letra proviene de sus Preferencias tipo de letra CAD.
4. Al terminar y para salir del modo Trazar texto, hacer clic con el botón derecho del mouse en cualquier parte de la pantalla.
A la pieza se le agregará el trazado de texto.
Nota: si no puede ver la barra de herramientas Propiedades en Edición avanzada, ir al menú Ver y seleccionar Barra de herra-
mientas propiedades.
Cambiar un trazado de texto existente
Trazar texto se puede seleccionar y modificar:
2. Hacer clic en el texto que se quiere modificar con el cursor ( ).

3. Hacer los cambios en el texto seleccionado. Puede reposicionar el texto o modificar su contenido en el panel Propiedades.
4. Al terminar y para salir del modo Trazar texto, hacer clic con el botón derecho del mouse en cualquier parte de la pantalla.
Nota: si selecciona un trazado de texto existente estando en el modo Seleccionar entidad (el modo predeterminado es Edición
avanzada), lo único que hará será seleccionar las entidades en particular que estarán en el texto y no podrá utilizar el panel
Propiedades trazar texto.
Mover trazado de texto
Trazar texto se puede reposicionar fácilmente con el cursor del mouse.
2. Hacer clic en el texto que se quiere mover con el cursor ( ) y arrastrarlo.
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Manual ProNest 2019
3. Para salir del modo Trazar texto, hacer clic con el botón derecho del mouse en cualquier parte de la pantalla.
Eliminar trazado de texto
2. Hacer clic en el texto que se quiere eliminar con el cursor ( ).

3. Oprimir la tecla ELIMINAR.
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Manual ProNest 2019
Variables trazar texto

En trazar texto se pueden usar variables que ofrecen una manera cómoda de agregar información estándar (como número de colada,
nombre de pieza, material, etc.) a las piezas para el marcado. Dichas variables, que actúan como marcadores de posición de los valo-
res en sí, se pueden agregar a ProNest en edición avanzada o incluirse como texto en el archivo CAD.
En ProNest, las variables trazar texto de la pieza aparecerán sobre esta última durante el anidamiento. El valor real de la variable se tra-
zará al cortar la pieza. Puede ver la pieza a medida que se vaya cortando en el modo Simulación de corte.
Agregar una variable de texto en Edición avanzada
2. Con ayuda del cursor ( ), hacer clic en un área de la pieza para colocar el texto.
3. En el cuadro Texto del panel Propiedades, hacer clic en el botón buscar ( ) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo.
El nombre de la pieza se usará como predeterminado.
4. Entrar cualquier combinación de texto y variables. Puede hacer doble clic en una variable de la lista para agregarla a la fór-
mula.
Notas: l a diferencia de otras variables de ProNest que aparecen entre signos de porcentaje (%), las variables trazar
texto deben estar entre símbolos de dólar ($).
l De haber poco espacio en la pieza, se pueden usar abreviaturas para mostrar las variables. Las abreviaturas
solo inciden en la manera en que se muestra la variable en ProNest y no tienen ningún efecto en la forma
en que se trazará realmente el texto.

Agregar una variable de texto a un dibujo CAD
Puede agregar variables trazar texto al insertar un texto en un dibujo CAD, las que ProNest reconocerá al importar la pieza. Asegurar
que el nombre de la variable ProNest aparezca entre signos de dólar y llaves como se muestra a continuación:
{$variable$}
Consultar la lista de variables trazar texto en la tabla a continuación.
Ver el valor real de la variable trazar texto
Usar el modo Simulación de corte para ver la forma en que la máquina trazará el texto de la variable en la pieza.
l Tanto en Edición avanzada como en la ventana principal de anidamiento, hacer clic en el botón Simulación de corte de la
barra de herramientas.
Lista de variables trazar texto existentes
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Manual ProNest 2019
Variable Abreviatura Comentario
NomPieza NP
Cliente Clie Debe ser un cliente válido que figure en la base de datos clientes
Revisión RV
NroSecuencia Sc El número de secuencia de corte de la pieza en el nido
CantObligat Obl
CantAnida Anid
Material Mat
Espesor Esp
Grado Gr
NombPlacaInvent Inv Si la pieza está anidada en una placa de inventario, se trazará el nombre de la placa
ExistNro EXNro Si la pieza está anidada en una placa de inventario, se trazará el número de existencia de
la placa
ColaNro COLNro Si la pieza está anidada en una placa de inventario, se trazará el número de colada de la
placa
Clase CL
NúmerNido NN
NúmeroInstPiezaNido NI Se utiliza para serialización. En un nido dado, las piezas se numerarán en el orden en que
se cortan. La numeración se restablece al pasar de un nido al otro.
NúmeroInstPiezaTrabajo IT Se utiliza para serialización. Las piezas anidadas se numerarán en el orden en que se cor-
tan, pero la numeración continuará de un nido a otro.
Nota: Si el nido se corta más de una vez (como al usar Cantidad de veces a cortar), habrá
una interrupción en la secuencia numérica a partir de ese nido.
Observaciones Obs
Vario1 V1
Varios2 V2
Vario3 V3
NomArchTrab NAT El nombre de archivo del trabajo relacionado con el nido/pieza que se trazará
IdTrab IdT El número ID (clave) del trabajo relacionado con el nido/pieza que se trazará. ProNest
utiliza el ID trabajo para rastrear los trabajos en la base de datos.
DescripcTrab DescT La descripción del trabajo relacionado con el nido/pieza que se trazará
PedTrabNro PTNro El número del pedido de trabajo se trazará para las piezas del pedido
NúmerOC OCNro El número de orden de compra se trazará para las piezas del pedido de trabajo
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Manual ProNest 2019
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Manual ProNest 2019
Acerca de los bucles

Por lo general, los bucles se utilizan para asegurar la precisión de la esquina de una pieza o para piezas con bordes biselados. El bucle
se puede aplicar a cualquier punto de intersección (cualquier punto en el que se intersequen dos entidades, excluyendo el punto ini-
cial) de una pieza.
Pieza con tres bucles agregados en las esquinas
Los bucles se agregan a una pieza de uno de los dos modos siguientes: manualmente (con la función Edición avanzada) o auto-
máticamente (con las hojas de cálculo de Bisel). Los bucles agregados manualmente se utilizan por lo general en situaciones en las
que quiere asegurar una esquina aguda en una pieza no biselada, con lo que evita el redondeo de las esquinas.
En el caso de aplicaciones de biselado, por lo general, los bucles se colocan automáticamente con las hojas de cálculo Bisel. No obs-
tante, también se pueden agregar manualmente bucles de transición entre entidades biseladas de cada pieza.
Macros de bucles
La cantidad y tipo de bucles existentes en ProNest está limitado por las macros de bucles (*.mtl) que están en la carpeta Macros. Una
macro de bucle contiene la información geométrica que necesita ProNest para crear un bucle dado.
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Manual ProNest 2019
Parámetros predeterminados de bucles

Estos parámetros definen las propiedades del bucle inicial que se utilizarán al agregar bucles a una pieza en Edición avanzada. A Pará-
metros predeterminados de bucles se puede acceder con ayuda del menú Editar de Edición avanzada. Tener en cuenta que pará-
metros predeterminados de bucles no aparece en el árbol de configuración ( ) de ProNest.
Estilo de bucle
El estilo de un bucle define su figura geométrica básica. Los estilos de bucle existentes están basados en las macros de bucles (*.mtl)
presentes en la carpeta Macros.
Opciones estándar de estilo de bucle: (ninguno), cono, rombo, semicono, cara
Tamaño
Escala de bucle
Unidades: distancia
Rango: de 0,0 a 25 400,0 mm
Pausa
Tiempo en segundos que el cabezal de corte se detendrá momentáneamente en el punto de intersección.
Calidad
Asigna un número de calidad predeterminado a los bucles. La asignación de calidad a un bucle se puede utilizar para aplicar pará-
metros de corte específicos a ese avance.
Heredar – el bucle tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.
0..255 – al bucle se le asignará el número de calidad especificado.
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Manual ProNest 2019
Trabajar con bucles

Con Edición avanzada puede agregar manualmente un bucle a una pieza. En general, los bucles que se agregan manualmente se uti-
lizan para cruzar entidades no biseladas en lugares en los que se desea asegurar una esquina precisa. Los bucles que se agregan a una
pieza manualmente o con las hojas de cálculo Bisel se pueden modificar o eliminar con Edición avanzada.
Agregar bucles
Modificar bucles
Eliminar bucles
Agregar bucles
Para agregar manualmente un bucle a un perfil:

2. Hacer clic en el botón Modificar bucles.
3. Con el cursor de llave ( ), hacer clic en el punto de intersección donde desea aplicar el bucle.
El bucle se aplicará sobre la base de los parámetros predeterminados de bucle.
Nota: este método de agregar bucles se recomienda para bucles sin bisel. Por lo general, los bucles de transición entre enti-
dades biseladas se deben agregar automáticamente con la hoja de cálculo Bisel.
Modificar bucles
Para modificar un bucle existente:
1. Abrir la pieza en Edición avanzada y asegurarse de estar en modo Seleccionar.

2. En el menú Ver, comprobar que esté marcada la opción Barra de herramientas propiedades.
3. Hacer clic en el bucle que quiere modificar.
El bucle seleccionado se pondrá azul.
4. Usando la barra de herramientas Propiedades, cambiar las propiedades del bucle según sea necesario.
Eliminar bucles
Para eliminar un bucle:

2. Hacer clic con el botón derecho en el bucle y seleccionar Eliminar.
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Manual ProNest 2019
Editar aletas
Con Edición avanzada se puede agregar manualmente unaficha (un espacio en un perfil que se utiliza para mantener la pieza en su
lugar durante el corte) a una pieza. Las aletas que se agreguen a una pieza manualmente o con Aletas automáticas se pueden modi-
ficar o eliminar en Edición avanzada.
Agregar aletas
Modificar aletas
Eliminar aletas
Agregar aletas
Para agregar manualmente una aleta a un perfil:

2. Hacer clic en el botón Modificar aletas.
3. Con el cursor de llave ( ), hacer clic en el lugar del perfil en el que quiere aplicar la aleta.
La aleta se aplicará basada en sus parámetros aletas automáticas.
Modificar aletas
Una vez agregada la aleta es posible modificar sus propiedades.
Para modificar una aleta existente:

2. En el menú Ver, comprobar que esté marcada la opción Barra de herramientas propiedades.
3. Hacer clic en la aleta que quiere modificar.
La aleta seleccionada se pondrá azul.
4. Usando la barra de herramientas Propiedades, cambiar las propiedades de la aleta según sea necesario.
Eliminar aletas
Para eliminar una aleta:

2. Hacer clic con el botón derecho en la aleta y seleccionar Eliminar.
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Manual ProNest 2019
Parámetros predeterminados aleta

Estos parámetros definen las propiedades iniciales de aleta que se utilizarán al agregar manualmente aletas a una pieza en Edición
avanzada, de no encontrarse ninguna coincidencia en Parámetros aletas automáticas.
Propiedades
Longitud
Distancia entre los límites ( ) de la aleta. La longitud de aleta representa la distancia siguiendo la geometría de la pieza original que
se quedará sin cortar.
Unidades: distancia
Entrada de corte/salida de corte

Estilo
El estilo de una ruta define su figura geométrica básica. Si se asigna un valor diferente a (ninguno), la entrada de corte o salida de
corte se pondrá al final de la aleta, donde empieza de nuevo el perfil. Los estilos de aletas existentes están basados en las macros de
aletas (*.mti) presentes en la carpeta Macros.
Opciones predeterminadas : (ninguno), arco, lineal
Nota: l Las macros de aletas se almacenan de manera predeterminada en la carpeta raíz Macros especificada en la página
l Si está usando una instalación de bisel, las macros de aletas se almacenan en la carpeta Macros especificada en la
página de parámetros Bisel.
Tamaño
En el caso del estilo lineal, especifica la longitud de la ruta de aleta. Para el estilo arco, especifica su radio.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
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Manual ProNest 2019
Ángulo
El ángulo de una ruta de aleta se define con respecto al avance en el perfil junto a la ruta. Una ruta 0° irá recto a la entrada o salida del
perfil, mientras que una de 90° irá perpendicular al avance contiguo.
Unidades: grados
Rango: -360,0 a 360,0°
Entrada de corte de aleta a 90°, sin salida de corte
Importante: ajustar el ángulo a 180° o más puede dar lugar a una entrada de corte/salida que afecte la pieza. Tenga precaución
al ajustar el ángulo de entrada de corte de la aleta.
Extensión
La punta de la entrada de corte o salida de corte de la aleta se extenderá a esta distancia.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 2540,0 mm
Quality (Calidad)
Asigna un número de calidad predeterminado a las aletas que se añadan manualmente. La asignación de calidad a una aleta se puede
utilizar para aplicar parámetros de corte específicos a ese avance.
Heredar – la aleta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata.
0..255 – a la aleta se le asignará el número de calidad especificado.
Pausa
Tiempo en segundos que el cabezal de corte se detendrá momentáneamente al continuar el corte después de la aleta.
Tiempo de perforación
El tiempo en segundos que el cabezal de corte permanecerá inmóvil en la perforación del principio de la entrada de corte.
Porcentaje de perforación
La altura de la perforación. Se expresa como un porcentaje de la altura de corte.
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Manual ProNest 2019
Altura de transferencia
La altura a la que se transfiere el arco. Se expresa como un porcentaje de la altura de corte.
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Manual ProNest 2019
Acerca del Cuarteo de pieza

Con la función Cuarteo de pieza puede dividir una pieza en segmentos de menor tamaño. Puede ser de utilidad cuando tiene una
pieza grande que no cabe en la placa y quiere dividirla en secciones de menor tamaño que se puedan anidar y cortar. Por lo general,
primero se anidan, se sacan y se cortan las secciones y, a continuación, se ensamblan para formar la pieza original mayor.
Cuarteo de pieza se puede aplicar a una pieza solo después de haberla agregado a la lista de piezas. Para aplicar el Cuarteo de pieza,
primero se deben desanidar las piezas anidadas.
Para entrar en el modo Cuarteo de pieza:

1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza de la lista.
2. En la ventana Vista previa, haga clic en el botón Edición avanzada.

3. En el menú Pieza, seleccione Cuarteo de pieza.
Aparecerá la barra de herramientas Cuarteo de pieza. Las líneas verdes de cuadrícula ( ) muestran el lugar donde se divi-
dirá la pieza. Inicialmente, estas líneas se aplican sobre la base de los parámetros de cuarteo de pieza.
Barra de herramientas Cuarteo de pieza

La barra de herramientas Cuarteo de pieza se activará tan pronto entre en este modo. Al igual que las demás barras de herramientas de
ProNest, puede ser flotante o estar anclada. La barra de herramientas tiene las funciones siguientes:
Botón barra
de herra- Nombre Descripción
mientas
Editar líneas Puede agregar, mover o eliminar líneas de cuarteo en el modo Editar líneas.
Vista previa El modo Vista previa mostrará la pieza tal como se verá después de cortar.
Agregar línea horizontal Puede agregar una línea de cuarteo horizontal a la cuadrícula. Las líneas horizontales
se especifican en términos del lugar en que interceptan el eje Y.
Agregar línea vertical Puede agregar una línea de cuarteo vertical a la cuadrícula. Las líneas verticales se espe-
cifican en términos del lugar en que interceptan el eje X.
Borrar Si hace clic en este botón al tener seleccionado el botón Editar líneas, se eliminarán
todas las líneas de cuarteo.
Calcular líneas nuevas Esto abrirá la página de parámetros cuarteo de pieza, donde puede hacer ajustes a los
parámetros y aplicar dichos cambios a la pieza en uso.
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Manual ProNest 2019
Utilizar Cuarteo de pieza

A la pieza se le aplicará automáticamente una cuadrícula de líneas de cuarteo tan pronto entre en el modo Cuarteo de pieza. La cua-
drícula de cuarteo se puede ajustar de diversas maneras.
Agregar líneas de cuarteo
Mover líneas de cuarteo
Eliminar líneas de cuarteo
Aceptar los cambios
Guardar los cambios
Agregar líneas de cuarteo
Para agregar manualmente una línea de cuarteo:
1. Haga clic en el botón Agregar línea horizontal ( ) o Agregar línea vertical ( ), según el tipo de línea que quiera
agregar.
2. En el cuadro Corrimiento, especifique el punto sobre el eje X o Y donde quiere poner la línea.
Para agregar automáticamente una cuadrícula de cuarteo entera:
1. Haga clic en el botón Borrar para eliminar la cuadrícula existente.
2. Haga clic en el botón Calcular líneas nuevas.

3. Ajuste los parámetros cuarteo de pieza según sea necesario.
Se aplicarán nuevas líneas de cuarteo de pieza conforme a sus parámetros.
Mover líneas de cuarteo
Para mover una línea de cuarteo existente:
l Haga clic y arrastre la línea con el cursor ( ).
Eliminar líneas de cuarteo
Para eliminar una línea de cuarteo:
l Seleccione el botón Editar líneas ( ) y, sin soltarlo, haga clic derecho sobre una línea y seleccione Eliminar línea.
Para eliminar una cuadrícula de cuarteo entera:
l Con el botón Editar líneas ( ) seleccionado, haga clic en el botón Borrar.
Aceptar los cambios
Una vez que las líneas de cuarteo estén en la posición debida, haga clic en Cerrar de la barra de herramientas cuarteo de pieza y, des-
pués, en Sí para aceptar las líneas de cuarteo de la pieza. La pieza se dividirá en piezas más pequeñas. Cada una de las piezas nuevas
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Manual ProNest 2019
más chicas se mostrará individualmente en la ventana Edición avanzada. Puede utilizar las flechas ( ) para desplazarse
por las piezas recién creadas en Edición avanzada.
Guardar los cambios
Para guardar los cambios:

l En el menú Archivo, seleccione Guardar cambios.
o
l Haga clic en Volver a anidamiento y en Guardar al solicitársele guardar los cambios.
Al regresar a la ventana principal de ProNest, todas las piezas creadas se agregarán a la lista de piezas, preparadas para ser anidadas.
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Manual ProNest 2019
Acerca del modo Editar ruta de corte

Con la función Editar ruta de corte de Edición avanzada puede modificar el sentido de corte definido para las piezas CLC. La función
Editar ruta de corte es parte del módulo Corte de línea común avanzado.
Para entrar en el modo Editar ruta de corte de una pieza CLC:

1. Haga clic con el botón derecho en una pieza CLC y seleccione Edición avanzada.
La pieza CLC se abrirá en el modo Edición avanzada.
2. En Edición avanzada, haga clic en el botón Editar ruta de corte.

Se mostrarán las rutas de corte generadas automáticamente que se pueden modificar.
Barra de herramientas Editar ruta de corte

En la barra de herramientas Editar rutas de corte hay varias herramientas que pueden ser útiles para editar la ruta de corte.
Botón barra de
herramientas
Nombre Descripción
Editar ruta de
corte
Punto de Retrocede la ruta de corte a la intersección anterior. Si no hay ninguna intersección anterior, se eli-
decisión minará la ruta de corte.
anterior
Avance Retrocede la ruta de corte en un avance. Muchas veces no hay ninguna intersección activa después de
anterior este tipo de retroceso. Avance anterior puede seguir retrocediendo hasta eliminar la ruta de corte selec-
cionada.
Avance Avanza la ruta de corte un paso adelante. Este botón solo se habilita si hay un sentido establecido y la
siguiente ruta de corte no termina en una intersección. Por lo general está accesible después de seleccionar
Avance anterior.
Punto de Avanza la ruta de corte hasta la próxima intersección que tenga dos o más opciones. Este botón solo
decisión se habilita si hay un sentido establecido y la ruta de corte no termina en una intersección. Por lo gene-
siguiente
ral está accesible después de seleccionar Avance anterior.
Invertir Este botón invertirá el sentido de las rutas de corte seleccionadas. Si hay un punto de decisión activo,
sentido dicho punto cambiará.
de corte
Calcular Calcula la ruta de corte de cualquier corte restante. Si se hace clic en este botón antes de haber gene-
rutas rado las rutas de corte, se calcularán las rutas de todos los cortes de línea común. Si se hace clic en el
nuevas
botón después de crear varias rutas de corte, se completará la ruta de corte del resto de los cortes.
Eliminar Este botón eliminará todas las rutas de corte asignadas a la pieza.
todo
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Manual ProNest 2019
Utilizar Editar rutas de corte

Para modificar las rutas de corte de las piezas CLC, abrirlas en Edición avanzada y seleccionar Editar rutas de corte del menú Pieza.
Seleccionar rutas de corte
Eliminar rutas de corte
Definir una ruta de corte nueva
Puede seleccionar una, varias o todas las rutas de corte de una pieza CLC.
Para seleccionar una ruta de corte:

l Haga clic en cualquier lugar de la ruta.
Al seleccionar una ruta de corte, ésta cambia a color azul como se ilustra a continuación:
Para seleccionar varias rutas de corte:

l Oprima la tecla MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en varias rutas de corte.
Para seleccionar todas las rutas de corte:

l En el menú Editar, haga clic en Seleccionar todo.
Puede utilizar las flechas de navegación ( ) para seleccionar diferentes rutas de corte de la pieza.
Puede eliminar la ruta de corte seleccionada o eliminar todas las rutas de corte (tanto las seleccionadas como las no seleccionadas) de
la pieza CLC.
Para eliminar la ruta de corte seleccionada:

l Haga clic con el botón derecho en la ruta de corte y seleccione Eliminar.
Para eliminar todas las rutas de corte:
l Haga clic en el botón Eliminar todo.

Se eliminarán todas las rutas de corte de la pieza.
El primer paso para definir una ruta de corte nueva es eliminar las rutas existentes. Una vez eliminadas las rutas, puede hacer clic en el
perfil de la pieza donde quiere que empiece la ruta de corte nueva. Aparecerán flechas de dirección en la pieza.
- 428 -
Manual ProNest 2019
Si mueve el puntero del mouse sobre una de las flechas de dirección, se mostrarán el punto inicial y la ruta de corte hasta el punto de
decisión siguiente. Puede hacer clic en una de las flechas de dirección para elegir un sentido de ruta de corte.
Después de elegir un sentido inicial de ruta de corte, ProNest avanzará la ruta de corte hasta la siguiente intersección, donde nece-
sitará especificar el siguiente sentido que deberá tomar la ruta.
A medida que avance, aparecerán dos o más flechas de dirección en cada punto de decisión hasta concluir la ruta de corte. Al ter-
minar una ruta de corte, ésta permanecerá activa hasta que se ejecute otra acción.
Nota: también puede utilizar la ventana Editar ruta de corte para definir las rutas de corte. Para abrir esta ventana, seleccione Edi-
tar ruta de corte en el menú Ver.
- 429 -
Manual ProNest 2019
10. ANIDAMIENTO
¿Qué es un nido?
Los nidos constan de piezas ubicadas en una placa en una orientación en particular. Para crear la salida de un nido en ProNest, el
nido debe tener al menos una pieza agregada.
Un nido con 24 piezas anidadas
La creación de un nido es una operación fundamental de ProNest. El anidamiento se puede realizar manualmente, de forma que las
piezas se agreguen a la placa de a una por vez. También se pueden ordenar en matriz grupos de piezas o piezas en un nido. Si ha
adquirido el módulo de Anidamiento automático, el anidamiento también se puede realizar automáticamente.
Los nidos se crean y se modifican en la ventana principal de ProNest, después de agregar las piezas a la lista de piezas. La primera fase
del anidamiento implica agregar piezas al nido. Una vez que las piezas están anidadas, se activarán numerosas funciones que se uti-
lizan para modificar el nido. Es posible mover, rotar, agrupar, aplicar aletas, duplicar y replicar las piezas del nido, también cambiar la
dirección de corte y ajustar las rutas. Además se puede recortar la placa y cambiar la secuencia de corte. Una vez realizadas todas las
modificaciones, se puede guardar el nido con el trabajo y posteriormente generar la salida como un archivo CNC.
- 430 -
Manual ProNest 2019
Crear nuevo nido

En la ventana principal de ProNest, siempre hay una placa predeterminada donde comenzar a anidar. Se puede empezar inme-
diatamente a anidar en esta placa sin crear explícitamente un nuevo nido. No obstante, se puede crear un nuevo nido en cualquier
momento usando la placa de su preferencia.
Crear un nuevo nido
1. En la ficha Nido, hacer clic en Nuevo nido.

-o-
Hacer clic en la ficha Nuevo nido.

2. Seleccione la placa y el esquema de zona segura (si corresponde) que desea utilizar.
Los nuevos nidos se crean siempre como último nido al final de la ordenación de nidos del trabajo.
Insertar un nido
Con insertar un nido se puede crear un nuevo nido y especificar el lugar en que se deberá poner en la ordenación de nidos del tra-
bajo. Por ejemplo, si hay 5 nidos en el trabajo, se pudiera insertar un nido entre los nidos 2 y 3. El nido insertado sería ahora el nido 3
del trabajo.
1. Hacer clic con el botón derecho en la ficha nido ( ) a la derecha del lugar en que quiere insertar el nido.
2. Seleccionar Insertar.
Se abrirá el cuadro de diálogo Insertar nido.
3. Seleccione la placa y el esquema de zona segura (si corresponde) que desea utilizar.
Cuadro de diálogo Nuevo nido/Insertar nido
Usar una placa de la lista de placas

De haberse agregado placas a la lista de placas, se pudiera usar una de esas placas para el nuevo nido. Si no hay placas en la lista de
placas, esta opción estará inactiva.
Usar placa personalizada
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Manual ProNest 2019
Es posible definir un tipo, tamaño y material de placa personalizada para el nuevo nido.
Opciones: rectangular, circular, retazo
Rectangular
Circular
Retazo
La lista de materiales existente refleja los materiales de las piezas de su trabajo.

Puede aplicar un esquema de zona segura al nuevo nido.
Notas: l Si elige Restablecer, se utilizará la placa predeterminada y los valores de nido de los parámetros.
l El botón cota ( ) se puede usar para mostrar u ocultar las cotas de la placa.
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Manual ProNest 2019
Eliminar o borrar un nido

En la ventana principal de ProNest se puede eliminar un nido en cualquier momento. Cuando se elimina un nido, las piezas de ese
nido regresarán a la lista de piezas y quedarán disponibles para anidamiento. Además, si el nido usó una placa de la lista, esa placa
regresará a la lista de placas.
Por otra parte, borrar un nido quitará todas las piezas del nido, pero dejará la placa vacía como un nido vacío.
Eliminar un solo nido
Eliminar todos los nidos del trabajo
Eliminar todos los nidos de un material
Eliminar todos los nidos vacíos
Borrar un solo nido
Eliminar un solo nido
1. Usar las fichas de navegación nidos ( ) para seleccionar el nido que quiere eliminar.
2. En la ficha Inicio, en el grupo Nidos, hacer clic en Eliminar nido.

-o-
l Hacer clic con el botón derecho en la ficha de navegación nidos ( ) y seleccionar Eliminar nido.
-u-
l Oprimir CTRL + ELIMINAR
Eliminar todos los nidos del trabajo
l En la ficha Inicio, en el grupo Nidos, hacer clic en Eliminar todos los nidos.
Eliminar todos los nidos de un material
1. En el menú Nido, haga clic en la flecha junto a Eliminar todos los nidos.
Aparecerá una lista de los materiales que usaron todos los nidos del trabajo.
2. Seleccione Eliminar todos los nidos [material ] del material al que le quiere eliminar los nidos.
Se eliminarán todos los nidos del trabajo que estén usando el material seleccionado.
Nota: ProNest siempre tiene un nido en uso – aun si elimina todos los nidos o si elimina el único nido del trabajo. Si elimina el
último nido que queda en el trabajo (conocido como Nido 1 de 1), el resultado final será similar a seleccionar todas las pie-
zas del nido y luego eliminarlas. Del mismo modo, si elimina todos los nidos, el resultado final será similar a eliminar todos
los nidos después del primero y luego borrar el primero.
Eliminar todos los nidos vacíos
1. En el menú Nido, haga clic en la flecha junto a Eliminar todos los nidos.
Aparecerá una lista de los materiales que usaron todos los nidos del trabajo.
2. Seleccionar Eliminar todos los nidos vacíos.
Se eliminarán los nidos que no tengan piezas.
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Manual ProNest 2019
Borrar un solo nido
Quitar todas las piezas del nido en uso y dejar la placa vacía.
1. Usar las fichas de navegación nidos para seleccionar el nido que quiere borrar.
2. En la ficha Inicio, en el grupo Nidos, hacer clic en Borrar nido.
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Manual ProNest 2019
Agregar piezas al nido manualmente

En anidamiento manual, las piezas de la lista de piezas se agregan al nido de a una a la vez. Existen distintas maneras de anidar manual-
mente las piezas:
Anidamiento con piezas fijadas
Una forma rápida de anidar manualmente una pieza es con la opción “Fijar pieza al cursor”.
1. Asegúrese de que Fijar pieza al cursor está habilitado en el panel Lista de piezas.
Con esta opción habilitada, la pieza resaltada en la Lista de piezas se fijará al cursor del mouse.
Si la Rotación de arrastre está encendida (ON) en la barra de estado ()
2. Solo tiene que hacer clic en un área vacía del nido para colocar la pieza.
La pieza se soltará y chocará hacia la esquina de la placa que está designada como Origen anidamiento en configuración. Hacer clic
otra vez anidará más copias de la pieza.
Sugerencia: l El mantener oprimida la tecla CTRL a medida que anida usando Fijar pieza al cursor colocará la pieza en el
lugar que haga clic en el nido – no se chocará hacia la esquina de la placa.
l Para desactivar el choque de piezas, seleccione la opción Desactivar el choque automático de piezas en Pre-
ferencias generales.
Para rotar manualmente las piezas fijadas antes de colocarlas en el nido:

1. Oprima CTRL para abrir el menú de rotación de una pieza fijada.
2. Haga clic en los botones para rotar la pieza.

-o-
l Oprima los métodos abreviados de teclado Q, W, E y S para rotar las piezas fijadas.
Cada copia de la pieza se soltará y chocará en la nueva orientación que la original.
Para quitar una pieza fijada del cursor

l Oprimir ESC.
-o-
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Manual ProNest 2019
Nota: También puede iniciar una matriz por arrastre con una pieza fijada solo haciendo clic y arrastrándola al nido. Para más
información, ver Arrastrar para crear una matriz.
Arrastrar y soltar
También puede anidar manualmente las piezas arrastrándolas desde la lista de piezas hacia el nido.
1. Haga clic en una pieza de la lista de piezas y arrástrela sobre el nido.
2. Soltar el botón del mouse.

La pieza se chocará hacia la esquina de la placa.
Sugerencia: l El mantener oprimida la tecla CTRL a medida que arrastra y suelta colocará la pieza en el lugar que suelte el
botón del mouse en el nido – no se chocará hacia la esquina de la placa.
l Para desactivar el choque de piezas, seleccione la opción Desactivar el choque automático de piezas en Pre-
ferencias generales.
Rote automáticamente al arrastrar
A medida que mueve una pieza fijada o arrastra una pieza alrededor del nido y choca contra las piezas circundantes o los bordes de
placa, la pieza se puede rotar automáticamente para amoldarse a los espacios vacíos del nido. Con este método, las piezas se deslizan
por los bordes de las otras piezas sin entrar en conflicto. Se puede usar esto para lograr un ajuste preciso durante el anidamiento
manual.
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Manual ProNest 2019
La rotación automática de las piezas durante el arrastre se puede habilitar o inhabilitar rápidamente de la siguiente manera:
l Haga clic en el botón Rotación de arrastre en la barra de estado (en la parte inferior de la ventana principal de ProNest.
-u-
l Oprima F6
Cuando está inhabilitado, las piezas seleccionadas o fijadas seguirán chocando contra las piezas adyacentes o los bordes de placa,
pero no rotarán para ajustarse a otros contornos.
Nota: Cualquier pieza con un ajuste de Restricción de grano no rotará automáticamente a medida que se arrastra.
Anidamiento manual con doble clic o ENTER
ProNest también puede anidar piezas de forma manual, al mismo tiempo que las rota de modo que encajen perfectamente en las
áreas vacías existentes en el nido:
l Haga doble clic en una pieza de la lista de piezas.
-o-
l Resalte una pieza en la lista de piezas y oprima la tecla ENTER.
Con estos métodos la pieza puede ser anidada en distintas orientaciones cerca de otras piezas, entrelazadas con otras piezas o colo-
cadas dentro de otras piezas de manera automática.
Nota: Si el módulo de Anidamiento automático no está autorizado, estos métodos de anidamiento manual utilizarán el método
soltar y chocar.
Una vez anidadas las piezas es posible moverlas libremente por el nido.
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Manual ProNest 2019
Quitar piezas al nido

Existen varios métodos de quitar piezas de un nido.
Para quitar una pieza del nido

l Con la pieza seleccionada, hacer clic en la tecla ELIMINAR.
o
l Hacer clic en la pieza y arrastrarla del nido al panel de tareas Lista de piezas para devolverla.
o
l Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Eliminar.
Cuando se quita una pieza del nido, regresa a la lista.
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Manual ProNest 2019
Mover y rotar piezas

Las piezas se pueden mover y rotar en cualquier posición en cuanto se seleccionen.
Para mover una pieza seleccionada:

l Arrastre una pieza desde una ubicación en el nido a otra.
Usar los manipuladores de choque
Las piezas se pueden mover de diversas maneras con los manipuladores de choque. Los manipuladores de choque ( ) están situados
a los lados del rectángulo de selección.
Al apuntar a cada manipulador de choque, el puntero se convertirá en una flecha indicando el sentido del choque.
l Choque normal: hacer clic en un manipulador de choque. Esto moverá la pieza hasta ponerla en contacto con otra pieza o
con el borde de placa y dejará una distancia de separación normal entre ambas piezas o pieza y placa.
l Empuje: oprima MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en un manipulador de choque. La pieza se mueve una distancia corta en la
dirección especificada. La distancia se define en los ajustes.
l Choque a distancia cero: oprima CTRL y, sin soltarla, haga clic en un manipulador de choque. Esta acción es similar al choque
normal, excepto que deje a la pieza en contacto con otra o con el borde de placa (sin separación). Esto es útil para crear gru-
pos CLC de trabajo para el corte de línea común avanzado.
l Choque con alineación dinámica: Oprima SHIFT + CTRL y, sin soltarla, haga clic en un manipulador de choque. Esto se utiliza
para alinear las piezas rectangulares en un lado y unirlas con un CLC o puenteo.
Sugerencia: También puede usar las teclas del cursor para chocar piezas. Por ejemplo, oprimir CURSOR ARRIBA es lo mismo que
hacer clic en el manipulador de choque superior. Al igual que los manipuladores de choque, las teclas del cursor se
pueden combinar con MAYÚS y CTRL para ejecutar empujes y choques a distancia cero.
Girar piezas
Usar los manipuladores de rotar
Los manipuladores de rotar ( ) están situados en las esquinas del rectángulo de selección. Al apuntar a cada uno de estos mani-
puladores, el puntero cambiará para indicar una función de rotar específica.
Rotar a la izquierda (izquierda superior)

Haga clic en este manipulador para rotar la
pieza en sentido anti horario a un ángulo fijo (el Rotar libre (derecha superior)
ángulo de incremento de rotación definido en arrastre este manipulador para rotar
la ficha Piezas). libremente la pieza.
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Manual ProNest 2019
Rotar otros 90° (izquierda inferior) Rotar longitudinalmente (derecha

haga clic en este manipulador para rotar la pieza inferior)
en sentido anti horario otros 90°. Todas las rota- hacer clic en este manipulador para
ciones a 90° se basan en la orientación neutral rotar el lado más largo de la pieza en
de la pieza (no en la rotación actual). sentido anti horario otros 90°. Una
pieza en triángulo recto rotaría a posi-
ciones que orientarían la hipotenusa a
90°, 180°, 270° y 360°.
Usar los controles en la cinta de opciones
Con las piezas seleccionadas en un nido, en la ficha Piezas de la cinta opciones, en el grupo Organizar, puede rotar la selección hacia
la izquierda o hacia la derecha en un ángulo especificado.
El ángulo especificado en el cuadro de incremento de rotación determina el valor de rotación a aplicar a una selección de piezas al
hacer clic en los botones Rotar a la izquierda o Rotar a la derecha.
Para rotar una selección de piezas por el ángulo “Incrementar rotación” :
l Hacer clic en Rotar a la izquierda . Esto rotará la pieza en el sentido contrario al de las agujas del reloj.
l Hacer clic en Rotar a la derecha . Esto rotará la pieza en el sentido de las agujas del reloj.
l Hacer clic en el manipulador de rotación izquierdo superior . Esto rotará la pieza en el sentido contrario al de las agujas del
reloj.
Sugerencia: También puede oprimir los métodos abreviados de teclado Q, W, E y S para rotar las piezas seleccionadas.
Rotar piezas fijadas manualmente
Para rotar las piezas fijadas antes de colocarlas en el nido:

1. Oprima CTRL para abrir el menú de rotación de una pieza fijada.
2. Haga clic en los botones para rotar la pieza.

Cada copia de la pieza se soltará y chocará en la nueva orientación que la original.
l También puede oprimir los métodos abreviados de teclado Q, W, E y S para rotar las piezas fijadas.
Rote automáticamente cuando arrastre
A medida que mueve una pieza fijada o arrastra una pieza alrededor del nido y choca contra las piezas circundantes o los bordes de
placa, la pieza se puede rotar automáticamente para amoldarse a los espacios vacíos del nido. Con este método, las piezas se deslizan
por los bordes de las otras piezas sin entrar en conflicto. Se puede usar esto para lograr un ajuste preciso durante el anidamiento
manual.
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Manual ProNest 2019
La rotación automática de las piezas durante el arrastre se puede habilitar o inhabilitar rápidamente de la siguiente manera:
l Haga clic en el botón Rotación de arrastre en la barra de estado (en la parte inferior de la ventana ProNest principal.
-u-
l Oprima F6
Cuando está inhabilitado, las piezas seleccionadas o fijadas seguirán chocando contra las piezas adyacentes o los bordes de placa,
pero no rotarán para ajustarse a otros contornos.
Nota: Cualquier pieza con un ajuste de Restricción de grano no rotará automáticamente a medida que se arrastra.
Deshacer o rehacer un movimiento
cuando se mueven y rotan las piezas seleccionadas en el nido actual, se puede deshacer el último movimiento realizado.
Para deshacer un movimiento:

l En la ficha Piezas, hacer clic en Deshacer.
-u-
l Oprimir CTRL + Z.
Después de deshacer un movimiento, puede rehacerlo seleccionando Rehacer en la ficha Piezas u oprimiendo CTRL + Y.
- 441 -
Manual ProNest 2019
Diferencia entre piezas anidadas y piezas seleccionadas

De manera predeterminada, una pieza anidada que se va a cortar aparecerá en verde (aunque este color puede variar dependiendo de
lo establecido en Leyenda de colores). La pieza seleccionada aparecerá en azul rodeada de manipuladores redondos y cuadrados.
Pieza anidada Pieza selec-

cionada
Técnicamente, una pieza agregada al nido que esté en esos momentos seleccionada no se considerará una pieza anidada. Las piezas
se pueden seleccionar en el modo Seleccionar piezas.
Seleccionar una pieza de un nido
l Haga clic en la pieza.
Sugerencia: A veces, hacer clic en una pieza para seleccionarla puede causar que la pieza se mueva un poco en el nido. Puede
mantener la tecla CTRL oprimida mientras hace clic para seleccionar una pieza para asegurarse de que no se mueva en
absoluto.
Borrar la selección de una pieza en un nido
l Haga clic en cualquier lugar del área de anidamiento fuera de la pieza. La pieza aparecerá en verde y ahora se podrá con-
siderar parte del nido.
- 442 -
Manual ProNest 2019
Varias antorchas
De manera predeterminada, las piezas de varias antorchas se anidan conforme a los valores que están en la página de parámetros
Antorchas (o cabezales) de la configuración de ProNest ( ). Es importante que estos valores de parámetros reflejen las capacidades
de la máquina real.
Acerca del anidamiento con varias antorchas
Anidamiento manual con varias antorchas
Anidamiento automático con varias antorchas
Cambiar la cantidad de antorchas y la separación de una pieza anidada
¿De qué manera el uso de varias antorchas afecta la salida?
Acerca del anidamiento con varias antorchas

Al agregar a un nido piezas que se van a trabajar con varias antorchas, observará que hay una que es maestra y una cantidad pre-
definida de piezas subordinadas.
La pieza maestra es más oscura que las piezas subordinadas. La pieza maestra es la que está siempre más cercana al Origen de ani-
damiento ( ) que se especificó en la página de parámetros Anidamiento.
Anidamiento manual con varias antorchas
l Arrastre simplemente la pieza al nido.

o
l Haga doble clic en la pieza de la lista de piezas.
Puede hacer cambios de último momento a los parámetros de antorcha utilizados en el anidamiento manual (Cantidad de antorchas,
Tipo separación antorcha y Separación de antorcha), haciendo clic en Opciones del panel de tareas Lista de piezas y ajustar los pará-
metros necesarios.
- 443 -
Manual ProNest 2019
Cualquier cambio que se haga a los parámetros de antorcha en el panel de tareas Lista de piezas solo se aplicará al anidamiento
manual.
Anidamiento automático con varias antorchas
l En la ficha Inicio, hacer clic en el botón amarillo Colocar y después empezar de Anidamiento automático ( ) y, después,
hacer clic en Aceptar.
o
l En la ficha Inicio, hacer clic en el botón verde Anidamiento automático.
Puede hacer cambios de último momento a los parámetros de antorcha utilizados en el anidamiento automático (Cantidad de antor-
chas, Tipo separación de antorcha, Selección de antorcha y Separación antorcha) con la ayuda del botón amarillo Anidamiento
automático:
1. En la ficha Inicio, hacer clic en el botón amarillo Colocar y después empezar de Anidamiento automático.
Se abrirá el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático.
2. En la sección Parámetros de antorcha, ajuste los valores según sea necesario.
3. Haga clic en Aceptar para iniciar el anidamiento automático.
Cualquier cambio que se haga a los ajustes de antorcha en el cuadro de diálogo Configuración de anidamiento automático solo se
aplicará a este último.
Cambiar la cantidad de antorchas y la separación de una pieza anidada
1. Seleccione una o más piezas del nido.
2. En la ficha Piezas, en el cuadro de lista Cantidad de antorchas ( ), seleccione la cantidad de antorchas.

3. Si lo desea, también puede cambiar la separación de antorcha de la selección utilizando el cuadro de texto Separación de
antorcha contiguo.
Puede seleccionar un valor de la lista o escribir un valor personalizado en el cuadro de texto.
l Igual separación separación de antorchas basada en el ancho del nido y la cantidad de antorchas máxima que se van
a usar.
l Separación mínima Separación de antorcha utilizará la Separación de antorcha mínima especificada en sus pará-
metros.
¿De qué manera el uso de varias antorchas afecta la salida?

Al crear la salida de un nido con varias antorchas, en el código se inserta un código y comentarios de parada. Esto le indica al ope-
rador los parámetros de antorcha a utilizar y lo deja ajustar la máquina como es debido.
- 444 -
Manual ProNest 2019
Grupos
Es posible agrupar dos o más piezas en un grupo. Un grupo mantiene la orientación de las piezas que lo componen, una respecto a la
otra, y a la vez permite trabajar con el grupo como si fuera una sola pieza. Un grupo se usa normalmente cuando las piezas están orde-
nadas de un modo que sea práctico en general. La agrupación de piezas se muestra en la lista como una “Pieza personalizada”. La
pieza personalizada se puede usar después como si fuera una pieza normal.
Agrupación
Para crear un grupo de piezas:

1. En el nido, seleccione las piezas que desea incluir en el grupo.
Para seleccionar un grupo de piezas en un nido, puede arrastrarlas en un rectángulo de selección o bien hacer clic en cada
pieza mientras mantiene pulsada la tecla MAYÚS.
2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en Grupo.
Los grupos son tratados como piezas individuales: se pueden chocar, rotar, organizar, duplicar, etc. Una vez creado un grupo, se
agrega a la lista de piezas y se puede utilizar en el anidamiento interactivo o automático.
Nota: Agrupación automática

Se puede conformar un grupo de piezas similares automáticamente en la ventana Editar lista de piezas. Con una pieza selec-
cionada en la lista, marque la casilla de verificación Grupo en la sección de propiedades Anidamiento. Cuando regrese a la
ventana principal de ProNest, se creará un grupo y se agregará a la lista de piezas.
Desagrupar
Un grupo se puede separar de manera que sus componentes dejen de estar agrupados.
Para desagrupar un conjunto de piezas:

1. Seleccione el grupo que desea separar.
2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en la flecha junto a Grupo y hacer clic después en Desagrupar.
Después de desagrupar las piezas, es posible volver a seleccionarlas individualmente, aunque el grupo seguirá existiendo en la lista de
piezas y se puede agregar a la placa en cualquier momento.
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Manual ProNest 2019
Utilizar Perforación al borde

Perforación al borde es un método para alargar la entrada de corte de la pieza seleccionada de modo de conectarla con el borde de
placa. Esto permite reducir los tiempos de perforación, especialmente cuando se corta material grueso.
ProNest no generará ampliaciones de perforación al borde que entren en conflicto con las demás piezas ni las demás ampliaciones de
perforación. Las perforaciones al borde se aplican basadas en los valores de parámetros especificados en la página Perforación al
borde de la configuración ( ).
Aplicar una perforación al borde
1. Seleccionar una pieza.
2. En la ficha Piezas, en el grupo Editar, hacer clic en Perforaciones al borde y, entonces, clic en Perforación al borde.
Quitar perforaciones al borde
1. Seleccione una pieza con una perforación al borde.

2. En la ficha Piezas, en el grupo Editar, hacer clic en Perforaciones al borde y, entonces, clic en Quitar perforaciones al borde.
- 446 -
Manual ProNest 2019
Utilizar aletas automáticas

Con Aletas automáticas es posible automatizar las aletas de una o más piezas anidadas. También es posible automatizar las aletas de
piezas a medida que se importen a ProNest. La aletas mantienen el material en su sitio durante el corte, lo que reduce la probabilidad
de virajes o piezas desprendidas.
A los dos perfiles interiores se agregaron aletas para sujetar los cortes de piezas después del corte. Los iconos blancos de
bloqueo ( ) indican que está bloqueada la subcarrera de rutas. Esto asegura que la “aleta” que se cree con la subcarrera
de ruta permanecerá en su sitio durante el anidamiento.
Aplicar aletas automáticas a una pieza anidada
1. Seleccionar una o más piezas anidadas.
2. En la ficha Piezas, hacer clic en la flecha junto a Aletas y después hacer clic en Aletas automáticas .
Las aletas se aplicarán basadas en los parámetros de Aletas automáticas.
Quitar aletas a una pieza
1. Seleccione una o más piezas que tengas aletas.
2. En el menú Pieza, hacer clic en la flecha junto a Aletas y después hacer clic en Quitar aletas .
Se quitarán todas las aletas, tanto si fueron agregadas con Aletas automáticas como si se agregaron manualmente en Edición avan-
zada.
Aplicar aletas automáticas durante la importación
Las aletas se pueden aplicar a una pieza antes de agregarla a la lista de piezas.
1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccionar una pieza en el recuadro Fuente de pieza.
2. En el panel Propiedades (derecha inferior) de la ficha Anidamiento, seleccionar Agregar aletas.
Al agregar la pieza, las aletas se aplicarán basadas en los parámetros de aletas automáticas.
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Manual ProNest 2019
Sentido de corte
Por lo general, ProNest procesará las piezas de modo que los perfiles interiores se corten en sentido anti horario y los perfiles exte-
riores, en sentido horario. Puede cambiar el sentido en que se corte una pieza después de haberla anidado.
Sugerencia: Antes de cambiar el sentido de corte de una pieza, puede ser conveniente que active la vista sentido de corte a fin de
ver los cambios en las piezas.
Ver el sentido de corte de una pieza
l En el la ficha Ver, haga clic en Objetos imagen nido y seleccione Sentido de corte.
Aparecerán flechas a lo largo de los perfiles de piezas anidadas para indicar el sentido de corte
Cambiar el sentido de corte de una pieza
2. En la ficha Piezas, en el grupo Editar, hacer clic en Invertir sentido de corte.
Para cambiar el sentido de corte de un perfil en el interior de una pieza:
1. Abra la pieza en Edición avanzada (haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Edición avanzada).
2. En el menú Editar, haga clic en Seleccionar perfiles.
3. Haga clic en el perfil que desea cambiar para seleccionarlo. El perfil seleccionado aparecerá en azul.
4. En la ventana Propiedades, ponga el Sentido de corte en Sentido horario o Sentido anti horario.
5. Haga clic en Aplicar.
6. Haga clic en Volver a anidamiento.
7. Cuando se le indique, haga clic en Guardar para almacenar los cambios.
- 448 -
Manual ProNest 2019
Reflejar
Una pieza se puede convertir en una imagen especular de sí misma.
La pieza seleccionada se refleja sobre un eje ver- La pieza seleccionada se refleja sobre un eje horizontal, el que pasa
tical, el que pasa por el centro de la pieza. por el centro de la pieza.
Para reflejar una pieza:
2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en la flecha junta a Reflejar.

3. Seleccionar Horizontal o Vertical.
Notas: l En la página Anidamiento de la configuración de ProNest, hay una casilla de verificación denominada Invertir
sentido de corte al reflejar. Al seleccionarse esta casilla de verificación, el sentido de corte de la pieza se invierte
al reflejarla. Esto significa que los cortes en sentido horario ahora se harán en sentido anti horario y viceversa. Si
no se selecciona esta casilla, la pieza reflejada conservará el mismo sentido de corte que la pieza original.
l Si el valor Reflejar de una pieza anidada se pone en Siempre o Nunca y, después, se refleja en el nido, aparecerá el
mensaje de error ( ) “La pieza viola la propiedad reflejar correspondiente” . Esto está previsto para evitar reflejar
piezas que no deberán voltearse. No obstante, si aun así se desea reflejar la pieza, el valor Reflejar se pone en
“Cualquiera” y el mensaje de error no se verá. También se puede poner en Off la comprobación de error reflejar
yendo a la ficha Archivo > Preferencias > Advertencias.
- 449 -
Manual ProNest 2019
Duplicar
Se puede crear un duplicado de una pieza anidada, siempre que haya una cantidad suficiente de esa pieza en la lista de piezas.
Duplicar una pieza
2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en Duplicar.
La pieza original se quedará anidada. Una copia de la pieza se fijará al cursor en la misma orientación que la original.
Nota: Duplicar una pieza tiene el mismo efecto secundario de activar la opción Fijar pieza al cursor en el panel Lista de piezas.
Cancelar duplicar
Puede cancelar la operación de duplicado con una pieza duplicada fijada en el cursor:
l Oprimir ESC.
-o-
- 450 -
Manual ProNest 2019
Mover todas las rutas

Puede mover las rutas de las piezas seleccionadas automáticamente.
Mover todas las rutas de las piezas seleccionadas
2. En la ficha Piezas, hacer clic en Mover todas las rutas.

3. Aparecerá el cuadro Mover rutas automáticamente. Puede especificar cómo desea mover las rutas.
Parámetros Mover rutas automáticamente
Mover rutas a
La posición de la pieza a la que se moverán las rutas.
Mover rutas interiores

Si se selecciona, las rutas interiores de la pieza también se moverán a la posición especificada en Mover rutas a.
Último corte en el interior de la placa

Las rutas se moverán a la parte interior de la placa, de modo que las piezas que caigan dentro de la Tolerancia borde de placa espe-
cificada se alejen de dicho borde. Esto invalidará el parámetro Mover rutas a para estas piezas. Es de utilidad como una manera gene-
ral de alejar las rutas de la pieza del borde de placa en un nido.
Tolerancia borde de placa

Distancia más cercana a la que pueden llegar las rutas exteriores con respecto al borde de placa (de no usarse valores de extensión).
Los valores de extensión diferentes a cero prevalecen sobre este parámetro. Si Mover rutas automáticamente pusiera las rutas más
cerca del borde de placa que el valor especificado, dichas rutas no se moverán automáticamente.
- 451 -
Manual ProNest 2019
Cambiar la cantidad de veces que se cortará un nido

Se puede especificar la cantidad de veces que se cortará un nido en particular. Es conveniente si quiere duplicar un nido existente y
tiene una cantidad de piezas sobrantes. A menos se especifique lo contrario, el nido se cortará una sola vez de manera pre-
determinada.
Cambiar la cantidad de veces que se cortará un nido
1. En la barra de estado, hacer clic en Cortar: n veces. De manera predeterminada, la cantidad que aparece será la cantidad
máxima de veces que se podrá cortar el nido, basado en la cantidad de piezas sobrantes.
2. De ser necesario, cambiar dicha cantidad.
Fíjese en que la cantidad de veces que se cortará el nido actual se indica en la barra de herramientas Navegación entre paréntesis.
Ejemplo:
Supongamos que el primero de los tres nidos de un trabajo tiene que cortarse cinco veces. Esto aparecerá en la barra de estado
como sigue:
Nido: 1 de 3 Cortar: 5 veces
Puntos a considerar
En caso de que un nido se vaya a cortar más de una vez.
n Nada más se creará un archivo CNC para el nido.
n No habrá ninguna indicación en la salida CNC de que el nido se cortará más de una vez.
n Por lo regular, se usan los Informes para identificar la cantidad de veces que se cortará un nido en el archivo CNC. El nido o los
informes del trabajo contendrán la información de la cantidad de veces que se cortará un nido dado.
n En el caso del anidamiento automático, se puede configurar ProNest para que siempre corte cada nido la cantidad máxima de
veces (en la página de parámetros Anidamiento automático, seleccionar Cortar cada nido la cantidad máxima de veces).
- 452 -
Manual ProNest 2019
Gestionar los nidos con las fichas de nido

Cada nido tiene un ficha en la parte de abajo de la pantalla de la ventana principal de ProNest.
Puede hacer clic en una de las fichas de nido para poner dicho nido como actual. Las flechas de navegación a la izquierda (
) pueden usarse para avanzar por las fichas de nido.
Ver una imagen en miniatura de los demás nidos
l Mover el cursor por encima de las demás fichas de nido inactivas ( )
Insertar un nido
Crear un nuevo nido después del último nido del trabajo:
l Hacer clic en la ficha Nuevo nido.
Insertar un nuevo nido antes de un nido ya existente en el trabajo:

l Hacer clic con el botón derecho en una ficha de nido existente y seleccionar Insertar nido.
Reordenar los nidos del trabajo actual
l Hacer clic en una ficha de nido y arrastrarla al nuevo lugar en la barra de navegación. El punto de inserción se indicará con
indicadores de flecha ( ).
Mover piezas de un nido a otro
Puede mover las piezas anidadas de un nido a otro siempre que las piezas mantengan la misma orientación.
Tener presente que, para hacerlo, ambos nidos deben usar el mismo material.
1. Seleccionar una o más piezas en el primer nido. Puede seleccionar todas las piezas de un nido oprimiendo CTRL + A.
2. Hacer clic en la ficha del nido al que quiere mover las piezas.
- 453 -
Manual ProNest 2019
Exportar un nido a un archivo DXF

Cualquier nido se puede guardar como archivo DXF. El archivo DXF del nido se guardará conforme a los Parámetros exportar DXF.
Exportar un nido a un archivo DXF
1. Cerciorarse de que el nido que aparezca como actual en la ventana principal sea el que usted quiere exportar.
2. En la ficha Nido, hacer clic en Exportar a DXF.

-o-
1. Hacer clic con el botón derecho en una ficha de nido.

2. Seleccionar Exportar a DXF.
- 454 -
Manual ProNest 2019
¿Por qué aparecen piezas en conflicto?

Si una pieza aparece en conflicto en el nido, esto indica que el perfil de la pieza está infringiendo algún parámetro limitador. Uno caso
frecuente es que la pieza esté anidada demasiado cerca de otra, entremetiéndose en el valor de separación entre piezas especificado
en la página de parámetros “Parámetros de proceso”.
La pieza que se muestra en conflicto en el nido aparece en rojo.
La pieza que se muestra aquí aparece en conflicto porque su perfil traslapa el borde de placa.
Estas piezas no se solapan pero está anidadas demasiado cerca una de otra – están en conflicto
Nota: Las piezas en conflicto aparecerán en el color indicado en el panel Leyenda de colores de la ventana principal. El rojo es
el color asignado de manera predeterminada.
Una pieza puede aparecer en conflicto por uno de los siguientes motivos.
l La pieza se anidó infringiendo los valores de separación de los parámetros de proceso (pieza-pieza, pieza-borde placa, pieza-
perforación, perforación-perforación, perforación-borde de placa)
l La pieza está entremetida en una zona segura
l La pieza interseca una línea de recorte
l La pieza se rotó manualmente a un ángulo que infringe la restricción de grano de la pieza
l La pieza se reflejó manualmente de modo que infringe la propiedad reflejar de la pieza
l Hay un error de coincidencia de clase en el nido
l Si está marcado en Preferencias “Al abrir trabajos, detectar archivos de pieza modificados y volver a cargarlos”, pero las piezas
anidadas correspondientes no se pueden volver a cargar porque están en una cadena, CLC, puente, etc.
l Las piezas de diferentes antorchas ya estaban anidadas al cambiarse el parámetro separación de antorcha o cantidad de antor-
chas, de modo que las piezas infringen los nuevos parámetros
l La pieza se anidó fuera de una zona de trabajo dada
l La pieza contiene perforación, pero no hay estaciones de torreta compatibles suficientes
l La pieza contiene herramientas faltantes
Influencia en el anidamiento y la salida

ProNest no impedirá el anidamiento y generación de una salida con piezas en conflicto. Tenga presente que sacar y después cortar
nidos con piezas en conflicto puede tener como consecuencia el deterioro de las pieza.
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Manual ProNest 2019
Buscar conflictos en nidos

Los nidos del trabajo actual se pueden revisar para buscar piezas anidadas que entren en conflicto.
1. En la ficha Inicio, en el grupo Verificar, hacer clic en Buscar conflictos.

2. Hacer clic reiteradamente en Buscar conflictos para ver todos los nidos que tengan conflictos.
También puede buscar conflictos usando la barra de estado (en la parte de abajo de la ventana principal).
No existen conflictos en los nidos del trabajo actual.
Hay conflictos en el trabajo actual. También puede hacer clic reiteradamente en este botón para ver todos los nidos con
conflictos.
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Manual ProNest 2019
Propiedades nido
En la ventana principal de ProNest puede ver información del nido actual, entre ella cotas de placa, cantidad de piezas anidadas, nivel
de utilización del nido y cifras de cálculo de costos.
Ver propiedades del nido actual
l En la barra de estado de la ventana principal, hacer clic en Nido n de n.
Generalidades
Cota
La dimensión de la placa se expresa como longitud por ancho. La longitud en ProNest se mide horizontalmente a lo largo del eje X; el
ancho se mide verticalmente a lo largo del eje Y.
Material
El material asignado a la placa actual.
Veces corte
El número de veces que se ha de cortar el nido actual
Tecnología
Indica que las aplicaciones de rendimiento o la tecnología está en uso en el nido. Si los bordes biselados fueron aplicados a una pieza
en el nido, "Corte en bisel" aparecerá aquí.
Cantidad de piezas
Se refiere a la cantidad de piezas en el nido actual. Recuerde que si una pieza está seleccionada mientras está en un nido, no se con-
sidera como anidada.
Utilización
Longitud usada
Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje X entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada más lejana.
Ejemplo:
Figura 1
La longitud usada para este nido se indica con la línea azul horizontal.
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Manual ProNest 2019
Ancho usado
Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje Y entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada más lejana.
Ejemplo:
Figura 2
El ancho utilizado para este nido se indica con la línea azul vertical.
Utilización verdadera
Ejemplo:
Figura 3
Utilización de recorte
Si se ha recordado el nido actual, ProNest calculará la utilización del recorte como la relación del área verdadera de todas las piezas
anidadas con respecto al área de la placa hasta la línea de recorte. El retazo (la sección de la placa recortada)la no se incluirá en el
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Manual ProNest 2019
área calculada de la placa. Si no se ha recortado el nido, este valor será idéntico al porcentaje de utilización real.
Ejemplo:
Figura 4
El nido que se ilustra en la figura 4 ha sido recortado. El área verdadera de la pieza aparece en color azul claro y el área de la placa
que se usa para este cálculo está perfilada en rojo. La utilización del recorte de este nido es del 48%.
Utilización placa usada

Este porcentaje puede ser útil para determinar la distancia a la que quedarán las piezas anidadas. Para generar este valor, ProNest
dibuja un rectángulo de delimitación alrededor de todas las piezas en el nido (incluyendo rutas) con una de las esquinas del rec-
tángulo en el origen de anidamiento ( ). El área de este rectángulo es la placa utilizada.
El área verdadera de todas las piezas anidadas se divide entre el área de la placa utilizada para obtener el porcentaje de utilización de
la placa usada:
% de utilización de la placa usada = (área verdadera de todas las piezas anidadas ÷ área de la placa usada)
× 100
Ejemplo:
Figura 3
El nido que se ilustra en la figura 3 tiene una utilización de la placa usada del 30%. El área de la pieza es de color azul claro y el
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Manual ProNest 2019
área usada de la placa está perfilada en rojo.
Figura 4
El nido que se ilustra en la figura 4 tiene una utilización de la placa usada del 20%. Tenga en cuenta que este porcentaje es infe-
rior al del nido de la figura 3 porque las piezas están espaciadas de manera más flexible
ProNest utiliza el espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo rutas de la pieza y sus ampliaciones) al calcular el área
de la pieza. La utilización rectangular representa la relación entre el área rectangular de todas las piezas anidadas y el área total de la
placa.
Ejemplo:
Figura 7
El nido que se ilustra en la Figura 7 tiene una utilización rectangular del 11,1%. El área rectangular de la pieza es de color azul
Cálculo de costos
Costo del material
Representa el costo de materiales correspondiente al nido actual.
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Manual ProNest 2019
El costo del material de un nido es la suma de los costos de material de cada pieza en el nido. El área verdadera se utiliza para obtener
este costo del material.
Para más información, ver "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 541.
Representa el costo de producción correspondiente al nido actual.
El costo de producción de un nido incluye el costo de producción de todas las piezas anidadas, así como los factores adicionales a
nivel de nido, tales como:
l Costo carga de placa (de Parámetros Cálculo de costos)
l Corte adicional si se puentean o encadenan las piezas
l Corte adicional de las líneas de recorte o cuarteo de estructura
l Menos corte si las piezas tienen corte de línea común
l Avances rápidos entre el inicio de la máquina y las piezas anidadas
l Avances rápidos entre las piezas anidadas
l Corte adicional de perforaciones al borde
Para más información, ver "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 541.
Costo total
Representa el costo total correspondiente al nido actual. Para más información, ver "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 541.
Representa el tiempo de producción total correspondiente al nido actual. Para obtener más información, consulte "Calcular el tiempo
de producción" en la página 548.
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Manual ProNest 2019
Panel de tareas Separación

En ProNest, los valores de separación de pieza, perforación y placa que se utilizan para el anidamiento se toman de la página Pará-
metros de proceso. El panel de tareas Separación le permite ver y editar los valores de separación para cada material del trabajo sin
salir de la ventana principal de ProNest y sin tener que ir a modificar los ajustes. Los cambios hechos a los valores de separación en el
panel de tareas Separación se aplican solo a los materiales de ese trabajo en particular – no afectan los ajustes de la máquina.
Panel de tareas Separación
Ver los valores de separación de su trabajo
l En la ventana principal de ProNest, en la ficha Ver, seleccione Separaciones.
La separación entre piezas, piezas y perforaciones y piezas y placas de cada uno de los materiales del trabajo se listan en la ventana
Separación. De manera predeterminada, dichas separaciones coincidirán con los valores de Parámetros de proceso.
Cambiar los valores de separación para un material del trabajo
1. En el panel de tareas Separación, buscar el material al que quiere editarle los valores de separación.
2. En la columna de la derecha, escriba un nuevo valor de separación de la pieza (entre piezas), perforación (entre pieza y per-
foración) o placa (entre pieza y placa).
3. Oprima ENTER (INTRO).
Entrar un valor de separación diferente del que está en sus ajustes hará que el mismo se destaque en amarillo.
Influencia en el anidamiento
l Todos los materiales del trabajo utilizarán los valores de separación especificados en el panel de tareas Separación. Las piezas
colocadas en el nido utilizarán automáticamente estos valores.
l Las piezas ya anidadas al modificar los valores de separación no cambiarán su posición en el nido. Si la posición de la pieza ani-
dada viola el nuevo valor de separación introducido, la misma se mostrará en conflicto.
Volver a los valores de separación de sus ajustes
Si se editó un valor de separación del trabajo en el panel de tareas Separación, pero quiere volver a utilizar los valores que están en sus
ajustes:
1. En el panel de tareas Separación, hacer clic en el valor de separación editado que quiere cambiar.
2. Haga clic en el botón Revertir ( ).
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Manual ProNest 2019
Se listará de nuevo el valor de separación predeterminado de ese material.

3. Haga clic en Volver a igualar valores.
Importante: los cambios que se hagan a los valores de separación en el panel de tareas Separación no se guardan con el trabajo
(.nif).
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Manual ProNest 2019
Imagen de fondo del nido

Con el módulo Imagen de fondo del nido, se puede sobreponer una foto digital de la placa sobre el área de trabajo de ProNest. Idó-
neo para aplicaciones de chorro de agua en las que el material fuente tiene defectos en la superficie y se quiere ver exactamente el
lugar en que están esos defectos durante el anidamiento.
Para utilizar esta función, simplemente tome una fotografía digital de la placa y asigne tal imagen a un nido, como se describe más
adelante:
Tomar la fotografía
Al tomar una foto de la placa, compruebe que la cámara esté centrada en la placa.
La correcta ubicación de la cámara garantizará una imagen bidimensional exacta de la placa.
Transferir la imagen a la computadora
Una vez que haya sacado la foto de la placa, transfiera la imagen a la computadora. Las fotos digitales pueden guardarse como
archivo gráfico JPEG (*.jpg, *.jpeg) o Bitmap (*.bmp) para poder usarlas como imagen de fondo.
Ajustar la imagen de fondo para un nido
Después de transferir la foto de la placa a la computadora, podrá agregarla como imagen de fondo del nido.
Para establecer una imagen de fondo para el nido actual:

1. Cerciórese de que las cotas del nido actual en ProNest coincidan con las de la placa en realidad.
2. Hacer clic con el botón derecho en la ficha de navegación nidos.

3. Seleccionar Imagen de fondo.
4. Haga clic en Cargar y luego busque la carpeta que contiene su imagen.
5. Seleccione la imagen y haga clic en Abrir.
La imagen se mostrará en el cuadro de diálogo Imagen de fondo del nido.
6. Haga clic en Definir punto de esquina y ponga el cursor en una esquina real de la placa conforme aparece en la foto.
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Manual ProNest 2019
7. Ajuste la Posición del punto de la esquina para que coincida con el punto de esquina definido en el paso anterior (opciones:
izquierda inferior, izquierda superior, derecha inferior o derecha superior).
8. Haga clic en Definir línea medida.
9. En la imagen, arrastre la línea amarilla sobre una distancia física medida sobre la placa. Por lo general, se puede usar uno de
los bordes de la placa para dicha medición.
10. En la casilla Distancia medida, especifique la longitud de la línea de medida que definió en el paso anterior.
Aparecerá su imagen de fondo en el nido actual. Ahora puede agregar piezas al nido de la manera habitual.
Nota: la imagen de fondo del nido debe usarse como referencia solo para el nido actual. Aunque con el trabajo se pueden guar-
dar nidos con una imagen de fondo, ellos no se pueden almacenar como placas en el Inventario de placas para uso pos-
terior.
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Manual ProNest 2019
Iniciar anidamiento automático

Una vez elaborada la lista de piezas y placas, estará listo para comenzar el anidamiento automático. A diferencia del anidamiento inte-
ractivo, el que implica colocar las piezas manualmente en el nido, la función Anidamiento automático se usa para anidar auto-
máticamente las piezas. ProNest anidará las piezas basado en las estrategias de anidamiento automático definidas en sus parámetros.
Hay dos maneras diferentes de iniciar Anidamiento automático en ProNest:

l En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Anidamiento automático y, después, hacer clic en Colocar y después empe-
zar.
-o-
l En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Anidamiento automático y, después, hacer clic en Anidamiento automático.
Botón Iniciar anidamiento automático: diferencias entre el amarillo y el verde

El botón de anidamiento automático amarillo tiene ligeras diferencias con el verde.
El botón amarillo abre el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático. Con este cuadro de diálogo se pueden hacer
cambios de último momento a cuestiones como:
l la estrategia de anidamiento seleccionada
l El lugar donde deberá empezar el anidamiento automático (solo en nuevos nidos o en el nido actual)
l los tipos y tamaños de placas a usar
El botón verde pasará directamente al anidamiento automático utilizando los últimos parámetros especificados en el cuadro de diá-
logo Configuración anidamiento automático. De hecho, hacer clic en el botón verde es lo mismo que abrir el cuadro de diálogo Con-
figuración de anidamiento automático y oprimir Aceptar.
Sugerencia: En ProNest es posible usar tanto el anidamiento interactivo como el automático en el mismo trabajo. Coloque manual-
mente de la manera que quiera algunas piezas en la placa y, después, haga clic en Anidamiento automático para
completarla. Asimismo, puede hacer primero el anidamiento automático y después reorganizar manualmente las pie-
zas anidadas para mejorar la utilización de la placa.
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Manual ProNest 2019
Instalación anidamiento automático

Al hacer clic en Colocar y después empezar anidamiento automático ( ), se le mostrará el cuadro de diálogo Configuración ani-
damiento automático antes de empezar el anidamiento. Con este cuadro de diálogo se pueden hacer cambios de último momento a
cuestiones como estrategia de anidamiento, el lugar donde deberá empezar el anidamiento y los tipos y tamaños de placas a usar.
Cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático

Toda modificación hecha en el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático se aplicará solamente al nido creado en la
sesión actual de anidamiento automático.

Estrategia
Puede seleccionar la estrategia de anidamiento automático a usar en los nidos a crear. Para un análisis más exhaustivo de las estra-
tegias, consultar "Configuración anidamiento automático" en la página 101.
Solo crear nuevos nidos

Marcar esta opción para que anidamiento automático empiece en un nuevo nido en vez de hacerlo por el nido actual. ProNest no lle-
nará ninguno de los nidos existentes si no se crean primero nuevos nidos.
Si se desmarca, ProNest empezará el anidamiento automático en el nido actual.
Nota: Este parámetro se desmarcará automáticamente si se marca No crear nuevos nidos.
¿Cómo deberá ProNest crear nuevos nidos?

No crear nuevos nidos
Con este botón de opción, el anidamiento automático se limitará a los nidos existentes en el trabajo. ProNest no creará nuevos nidos
durante el anidamiento automático.
Usar una placa de la lista de placas

Si se agregaron placas a la lista de placas, puede usar una ellas para el nuevo nido. Si no hay placas en la lista de placas, esta opción
se inhabilitará.
Usar placa personalizada

Es posible definir un tipo y tamaño de placa personalizada a usar con los nuevos nidos a crear durante el anidamiento automático. La
cantidad de nuevos nidos que se crearán se limita a la Cantidad entrada.
Opciones: rectangular, circular, retazo
Rectangular
Circular
Retazo

Si está usando una placa personalizada, puede aplicarle un esquema de zona segura.
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Manual ProNest 2019
Parámetros antorcha
Este parámetro define la cantidad máxima de antorchas/cabezales que se utilizarán en el anidamiento automático. Por lo general, el
parámetro coincidirá con la limitación física de la máquina.
Rango: 1 a 100
Selección de antorchas
Si Anidamiento automático se está ejecutando, ProNest usa Selección de antorcha para elegir la cantidad de antorchas en uso.
Opciones:fijo, “fijo, después uno”, variable
Fijo - ProNest Tratará de anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida (especificada en Cantidad de
antorchas). Excepto la división entre la cantidad de cada pieza y la cantidad de antorchas sea exacta, siempre quedará un resto de pie-
zas no anidadas.
Fija, luego una – semejante a fija. Siempre que una pieza no se pueda anidar utilizando cantidad de antorchas, el programa tratará de
anidarla con una sola antorcha.
antorcha.
Tipo separación antorcha

Al ejecutar Anidamiento automático, ProNest utiliza Tipo separación de antorcha para seleccionar la separación de antorcha. La sepa-
ración que use estará siempre limitada por la Separación de antorchas mínima especificada en los parámetros predeterminados.
Igual: Separación de antorchas basada en el ancho del nido y la cantidad de antorchas máxima que se van a usar. Se calcula divi-
diendo el ancho del nido (eje Y de ProNest ) entre Cantidad de antorchas.
Variable: la separación de antorchas se ajustará a base del tamaño de la pieza, de modo que se use la separación mínima entre piezas
de diferentes antorchas. Esta opción está disponible como parte del módulo Corte variable de varios cabezales.
Siempre que Tipo separación de antorcha esté en Fija,este valor define la separación de antorchas usadas.
Unidades: distancia
Nota: Este parámetro se activa solo si Tipo separación de antorcha está en Fijo.
Notas: l Si elige Predeterminado, se utilizará la placa predeterminada y los valores de nido de los parámetros.
l El botón cota ( ) se puede usar para mostrar u ocultar las cotas de la placa.
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Manual ProNest 2019
Parar anidamiento automático

Es posible detener un anidamiento automático en progreso. Al pararse el anidamiento automático, las piezas ya anidadas se quedarán
en el nido; las que no estén anidadas seguirán en la lista de piezas.
Parar anidamiento automático
l Hacer clic en el botón Parar de la barra de estado.
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Manual ProNest 2019
11. MODOS DE OPERACIÓN

¿Qué son los modos de operación?
ProNest tiene varios modos diferentes de operación, cada uno con su propia función. Haga clic en los vínculos siguientes para exa-
minar los modos de operación:
l "Modo seleccionar" en la página 471
l "Zoom" en la página 473
l "Modo Medir" en la página 475
l "Modo Simulación de corte" en la página 476
l "Modo Modificar rutas" en la página 477
l "Modo Desplazarse" en la página 474
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Manual ProNest 2019
Modo seleccionar
El modo Seleccionar es el modo de operación predeterminado de ProNest. El modo Seleccionar se utiliza mientras se anidan piezas
manualmente, cuando se seleccionan, mueven y rotan piezas anidadas y, en general, como el modo básico de operación en la ven-
tana principal de ProNest. Con frecuencia, se entrará en el modo Seleccionar como una forma de salir de otro modo de operación.
Para entrar en el modo Seleccionar:
l En la ficha Inicio, en el grupo Edición, hacer clic en Seleccionar piezas.

Una vez que haya agregado las piezas al nido, tendrá la libertad de modificarlo como desee. Se pueden eliminar piezas del nido, agre-
gar nuevas, rotarlas, cambiarlas de lugar y ejecutar funciones más avanzadas como agrupación. En esta sección de la guía se mos-
trarán varios modos de trabajar con las piezas de un nido.
Seleccionar piezas
Las piezas anidadas no se pueden mover ni rotar hasta que se hayan seleccionado.
Para seleccionar una sola pieza:

l Haga clic en cualquier lugar dentro de la pieza.
Para seleccionar todas las piezas del nido:
l En la ficha Inicio, en el grupo Edición, hacer clic en Seleccionar todo.

-u-
l Oprimir CTRL + A.
Para seleccionar varias piezas:

l Oprima MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en cada pieza.
Para seleccionar varias piezas:

l Haga clic con el botón derecho del mouse y arrastre un área rectangular para encerrar las piezas a seleccionar. A medida que
arrastre, el área de selección se dibujará como un cuadro con líneas de puntos.
Sugerencia: el sentido al arrastrar un área de selección cambia el modo en que se seleccionan las piezas. Si el área de selección se
crea al arrastrar a la derecha, las piezas se seleccionarán solo si están totalmente dentro del área de selección. Si el
área de selección se crea al arrastrar a la izquierda, las piezas se seleccionarán si están totalmente dentro del área de
selección o en contacto con su frontera.
Una pieza (o un grupo de piezas) seleccionada se pondrá azul y la rodeará el rectángulo de selección. El rectángulo de selección encie-
rra la selección entera y lleva manipuladores de choque y de rotar. Estos manipuladores permiten modos especializados de mover y
rotar la selección. Para más información de cómo utilizar los manipuladores del rectángulo de selección, ver "Mover y rotar las piezas
seleccionadas".
Anular selección de piezas
Al seleccionar las piezas, ellas no se anidan en realidad. Es más adecuado pensar en las piezas seleccionadas como grupos flotantes de
piezas. Para anidar una selección, primero anúlela.
- 471 -
Manual ProNest 2019
Para anular la selección de todas las piezas:

l Haga clic en cualquier lugar del área de anidamiento que no esté dentro de ninguna pieza.
Para quitar una sola pieza de la selección:

l Oprimir MAYÚS y, sin soltarla, seleccionar la pieza cuya selección quiere anular.
Todas las demás piezas de la selección permanecerán seleccionadas.
Nota: a medida que se selecciona y anula la selección de piezas anidadas, es posible que se noten algunos cambios en la Lista de
piezas. En ocasiones, la cantidad anidada aparece de este modo:
2 de 5 anidadas [1]
Esto significa que hay 2 de 5 piezas anidadas y 1 pieza seleccionada. Si se anulase la selección de la pieza seleccionada, las
cantidades se verían de esta forma:
3 de 5 anidadas
Eliminar una pieza del nido
Es posible quitar una pieza anidada del nido y regresarla a la lista de piezas. Como consecuencia, la cantidad de piezas disponibles
aumentará a medida que la cantidad anidada disminuya.
Para quitar una pieza seleccionada del nido:

l Oprima ELIMINAR.
-o-
l Arrastrar la pieza del área de anidamiento al panel de tareas Lista de piezas.
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Manual ProNest 2019
Zoom
Con ProNest, puede ampliar o reducir un nido de distintos modos. Las funciones de zoom están en la ficha Ver del grupo Zoom y en
determinados modos.
Control
Función de zoom Cinta de Uso
opciones
Ventana zoom Después de seleccionar la ventana Zoom,
puede utilizar el mouse para arrastrar en un
cuadro el área del nido que desea ampliar.
Zoom en tiempo Después de seleccionar Zoom en tiempo
real real, hacer clic en cualquier área del nido y
arrastrar arriba o abajo para ampliar o redu-
cir.
Ampliar Amplía al nivel siguiente de ampliación.
Método abreviado de teclado:

RETROCEDER PÁGINA
Reducir Reduce al nivel siguiente de ampliación.
Método abreviado de teclado:

AVANZAR PÁGINA
Selección de zoom Con una o más piezas seleccionadas en el
nido, la opción Selección de zoom se apli-
cará a una vista de las piezas selec-
cionadas.
Alcance del zoom Volverá a una vista de todo el nido.
Método abreviado de teclado: MAYÚS + Z

Zoom zona de tra- n/a Si se utilizan zonas de trabajo, se hará
bajo zoom para ver la zona de trabajo actual-
mente activa.
Sugerencia: también se puede ampliar o reducir un área del nido con la rueda del mouse. Si rota la rueda del mouse hacia ade-
lante, se amplía, y si la rota hacia atrás, se reduce. Otra forma de hacerlo es poner el cursor del mouse en un área del
nido y oprimir la tecla PAGE UP (Re Pág o retroceder página) o PAGE DOWN (Av Pág o avanzar página).
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Manual ProNest 2019
Modo Desplazarse
El modo Desplazarse se puede usar para agarrar y arrastrar un nido entero.
Desplazarse en el nido
l Haga clic en el área de anidamiento y arrástrela con la rueda del mouse.
-o-
l En la ficha Ver, hacer clic en Desplazarse.

Se puede hacer clic y arrastrar en cualquier parte del área de anidamiento con el cursor de la mano.
Salir del modo Desplazarse
l Haga clic con el botón derecho en cualquier lugar del nido.
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Manual ProNest 2019
Modo Medir
En el modo medir se podrán medir las distancias del nido con el mouse. La exactitud de la medición estará limitada por la distancia
representada por un píxel de pantalla y el nivel de precisión con que se seleccionen los puntos de medición.
Entrar al modo Medir
l En la ficha Inicio, en el grupo Verificar, hacer clic en Medir.
ProNest mostrará una retícula sobre el área de anidamiento y el cursor del mouse cambiará a una cinta métrica.
Hacer una medición
1. En el modo Medir, hacer clic y arrastrar una línea de medición a cualquier lugar del nido.
2. Soltar el botón del mouse.
El cursor se “enganchará” automáticamente a los bordes de las piezas anidadas para que la medición a partir del borde la pieza sea
más exacta. La medición se mostrará a la izquierda inferior de la barra de estado. La distancia de cada medición se mostrará como DX
(delta o cambio en X) y DY (delta o cambio en Y).
Nota: Si al hacer una medición se oprime la tecla MAYÚS sin soltarla, la línea de medición se “enganchará” a la línea vertical, hori-
zontal o a 45 grados más cercana.
Salir del modo Medir
l Hacer clic en Seleccionar piezas.

-o-
l Hacer clic con el botón derecho en cualquier lugar del nido.
-u-
l Oprimir ESC.
Sugerencia: Siempre será una ayuda ampliar el área a medir.
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Manual ProNest 2019
Modo Simulación de corte

Antes de generar una salida, siempre será conveniente ver la forma en que se cortará el nido. El modo Simulación de corte presenta
una animación que se aproxima a la forma en que la máquina cortaría el nido. ProNest permite controlar fácilmente la simulación, de
manera semejante a una película.
Ver simulación de corte del nido actual
l En la ficha Inicio, en el grupo Verificar, hacer clic en Simulación de corte.

Al entrar en el modo Simulación de corte, las piezas del nido se dibujarán en el color correspondiente a Sin cortar de la Leyenda de
colores. Además, en la cinta de opciones aparecerán los controles Simulación de corte.
Reproducir la simulación
l En la ficha Simulación de corte, haga clic en Reproducir.

Cuando arranque la simulación de corte, aparecerá una imagen pequeña de un cabezal de corte en el origen de máquina del nido. El
cabezal de corte se moverá entonces alrededor del nido para hacer el corte, trazado y punzonado del nido en el mismo orden en que
la salida CNC gobernaría la máquina.
Pausar la simulación
l En la ficha Simulación de corte, hacer clic en Pausa.
Parar la simulación
l En la ficha Simulación de corte, hacer clic en Parar.
Salir de la simulación de corte y regresar al anidamiento normal
l En la ficha Simulación de corte, hacer clic en Cerrar simulación de corte.
Sugerencias: l La velocidad de simulación de corte se puede regular con el control deslizante Velocidad . Mueva el control
deslizante a la izquierda para reducir la velocidad. Mueva el control deslizante a la derecha para acelerar la
simulación.
l Puede avanzar o retroceder la simulación de corte haciendo clic en cualquier perfil del nido.
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Manual ProNest 2019
Modo Modificar rutas

Una vez que se ha agregado una pieza a la lista, se pueden modificar las rutas respectivas en la ventana Vista previa de la ventana Edi-
tar lista de piezas o en Edición avanzada. También puede modificar las rutas de una pieza anidada desde la ventana principal de Pro-
Nest.
Entrar al modo Modificar rutas
l En la ficha Nido, hacer clic en Modificar rutas.
Mover la posición de una ruta del perfil
Con la llave ( ), puede hacer clic en cualquier lugar de un perfil dado y la ruta se desplazará hasta allí.
Al mover las rutas de una posición a lado a una posición en esquina, ProNest aplicará el estilo de ruta especificado en sus parámetros.
Sugerencias: l Si necesita ampliar o reducir la vista de un perfil mientras se encuentra en el modo Modificar rutas, es mejor
utilizar la rueda del mouse o las teclas Page Up (retroceder página) y Page Down (avanzar página). Este tipo
de zoom no cancelará el modo modificar rutas.
l Mientras se encuentra en el modo de modificación de rutas, puede hacer clic con el botón derecho en la
ruta de una pieza anidada para ver o modificar las propiedades (estilo, tamaño, ángulo, etc.) de esa ruta.
Ver o cambiar propiedades de rutas
1. En el modo Modificar rutas, use la llave ( ) para hacer clic derecho en las rutas que quiere modificar.
Se abrirá el cuadro de diálogo Modificar rutas mostrando las propiedades de la ruta seleccionada.
2. Cambie las propiedades de las rutas (estilo, tamaño, ángulo, etc.).
3. Haga clic en Aplicar y después en Aceptar para almacenar los cambios.
Bloquear rutas de un perfil
Esto bloqueará la posición y propiedades de la ruta de ese perfil. Una vez que se bloqueen las rutas, ellas no se moverán ni modi-
ficarán por cualquier operación manual o automática de ProNest.
1. En el modo Modificar rutas, use la llave ( ) para hacer clic derecho en las rutas que quiere modificar.
Se abrirá el cuadro de diálogo Modificar rutas mostrando las propiedades de la ruta seleccionada.
2. Seleccione la casilla de verificación Bloqueado.
3. Haga clic en Aplicar y después en Aceptar para almacenar los cambios.
Se bloquearán las rutas seleccionadas. Las rutas bloqueadas se indican con un candado.
Salir del modo Modificar rutas
1. En la ficha Rutas, hacer clic en Cerrar.

-u-
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Manual ProNest 2019
2. Oprimir ESC.
Nota: Dado que el mover rutas obligará a ProNest a generar una nueva secuencia de corte, es mejor mover primero las rutas y, des-
pués, ajustar la secuencia de corte.
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Manual ProNest 2019
12. RUTAS
¿De qué forma se aplican las rutas en ProNest?
ProNest aplica inicialmente las rutas al agregar los archivos de piezas a la lista de piezas. El estilo de ruta utilizado depende de la geo-
metría de la pieza. Existen varios estilos de rutas que se pueden utilizar, pero los más comunes son rutas lineales y rutas radiales.
Rutas lineales Rutas radiales
Por lo general, las rutas lineales se aplican a la esquina de un perfil, de modo que la entrada de corte forme una línea recta en el perfil
de corte. En los casos en los que no haya esquina para poner la ruta, se aplican rutas radiales al lado de un perfil para lograr gra-
dualmente que el cabezal de corte avance en el sentido del perfil de corte.
¿Qué parámetros controlan la forma en que se aplican las rutas?

l Al importar una pieza, las rutas se aplican sobre la base de los parámetros Rutas exteriores e interiores o de las propiedades
de rutas personalizadas especificadas en la ventana Editar lista de piezas.
l Parámetros rutas exteriores/interiores
l Propiedades de rutas (de la ventana Editar lista de piezas)
l En la página de parámetros Importar piezas, el parámetro Origen de rutas se usa para especificar el lugar de la pieza en el que
se posicionarán las rutas (abajo, izquierda, arriba, derecha, etc.).
l También puede importar una pieza con rutas previamente dibujadas.
Cambiar rutas en ProNest

l ¿Cuándo es que ProNest mueve las rutas automáticamente?
l Cambiar manualmente la posición y propiedades de ruta en el modo Modificar rutas
l Bloquear rutas de una pieza para evitar que las rutas se muevan o se cambien las propiedades
l Usar Mover todas las rutas para reposicionar las rutas en piezas anidadas
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Manual ProNest 2019
Bloquear rutas de una pieza

Las rutas bloqueadas se indican con un candado amarillo.
Bloquear rutas de una pieza
rutas.
3. En el panel Propiedades, en la ficha Rutas, seleccione la casilla de verificación Bloqueado.
Nota: Las rutas también se pueden bloquear en el área de anidamiento principal del modo Modificar rutas (clic derecho) o en
Edición avanzada, donde puede bloquear a la vez una selección múltiple de rutas de una pieza.
Bloquear todas las rutas de una pieza
En el caso de piezas que tengan más un perfil se puede bloquear a la vez una selección múltiple de rutas de una pieza.
2. Haga clic en el botón Edición avanzada.

3. En Edición avanzada, seleccione la posición de ruta/punto inicial de su pieza haciendo clic en ella.
(En el menú Ver está seleccionado Puntos iniciales [ ] para que se muestren con claridad las posiciones de rutas de
la pieza)
4. Oprima CTRL + A para seleccionar todas las rutas de la pieza.
5. En el panel Propiedades, en Propiedades punto inicial, seleccionar la casilla de verificación Bloqueado.

6. Haga clic en Aplicar.
Se bloquearán todas las rutas de la pieza.
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Manual ProNest 2019
Guardar definitivamente las rutas bloqueadas
Es posible que quiera bloquear definitivamente las propiedades y posición de las rutas de una pieza, de modo que sean las mismas
siempre que se importe un archivo CAD a ProNest. Puede hacerlo como sigue:
1. Abrir la página de parámetros Importar piezas (avanzado) (Configuración > Importar piezas > Importar piezas [avan-
zado]).
2. Seleccionar Guardar archivos token de pieza y Guardar token edición avanzada.
3. Hacer clic en Guardar para almacenar los cambios a los parámetros.
4. Abrir la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas).
5. Agregar la pieza a la lista de piezas.
6. Abrir la pieza agregada a la lista en Edición avanzada (con la pieza seleccionada en lista de piezas, hacer clic en el botón Edi-
ción avanzada ).
7. Hacer las modificaciones a las rutas según sea necesario. Puede usar el botón Modificar rutas ( ) para mover las rutas del
perfil.
8. Con las rutas que quiere bloquear ya seleccionadas, marque la casilla de verificación Bloquear de la barra de herramientas Pro-
piedades.
9. Salir de Edición avanzada asegurándose de guardar los cambios a la pieza.
Cada vez que se importe un archivo CAD a ProNest, las rutas se bloquearán con la posición y propiedades que se especificaron.
Bloquear solamente sobrecarrera/subcarrera
rutas.
3. En el panel Propiedades, en la ficha Rutas, seleccione la casilla de verificación Bloquear sobrecarrera.
Nota: Si se utiliza Aletas automáticas con las estrategias Cantidad de aletas o A intervalos, se bloqueará automáticamente la sub-
carrera en las salidas de corte de dichos perfiles.
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Manual ProNest 2019
Importar una pieza con rutas previamente dibujadas

Para importar un archivo CAD con rutas previamente dibujadas (o dibujadas por el usuario):
l la pieza debe dibujarse de modo que ProNest pueda reconocer la geometría como ruta
l ProNest debe estar ajustado para que reconozca las rutas al importar
Dibujar rutas en el archivo CAD
Las rutas del archivo CAD deben estar dibujadas en el punto de intersección de dos segmentos de línea o arco. Una ruta dibujada por
el usuario trazada en el medio de un segmento de línea o arco no se reconocerá como una ruta, sino como un perfil abierto.
Ajustar ProNest para que reconozca las rutas
En la ventana Editar lista de piezas hay dos opciones a establecer antes de agregar la pieza:
1. En las Propiedades: Ficha Importar CAD (a la derecha inferior, debajo de Vista previa), seleccionar la casilla de verificación
Rutas dibujadas por el usuario.
Esto permitirá que ProNest identifique las rutas dibujadas por el usuario durante la importación.
2. En las Propiedades: Ficha Anidamiento (a la derecha inferior, debajo de Vista previa), bajo Acciones importación, seleccione
la casilla de verificación Retener todas las rutas existentes.
Con este parámetro está seleccionado, ProNest no aplicará nuevas rutas basadas en tipo y espesor de material de la pieza al
importar.
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Manual ProNest 2019
¿Cuándo ProNest mueve las rutas automáticamente?

Al importar una pieza a ProNest, las rutas se aplican basadas en las páginas de parámetros Rutas exteriores e interiores o de las pro-
piedades de rutas personalizadas especificadas en la ventana Editar lista de piezas.
Una vez agregada la pieza a la lista de piezas, hay varias operaciones diferentes de ProNest que pueden hacer que se muevan auto-
máticamente las rutas de una pieza:
Volver a cargar
l Las rutas se aplicarán de nuevo al volver a cargar una pieza a la lista de piezas (hacer clic derecho y seleccionar Volver a cargar
y modificar rutas).
Cambiar material o clase

l Al cambiar el material de una pieza utilizando los parámetros de las hojas de cálculo Rutas exteriores/interiores, las rutas se
aplicarán de nuevo basadas en el nuevo material seleccionado.
Cambiar máquina
l Al cambiar de máquina en un trabajo, las rutas de las piezas posiblemente se ajusten si la nueva máquina tiene parámetros de
rutas diferentes a los de la máquina anterior.
Invertir sentido de corte

l Al invertir el sentido de corte de una pieza entera o un perfil individual (en Edición avanzada), se intercambiarán las posiciones
de entrada de corte y salida de corte en la mayoría de los casos.

l Aplicar Corte de línea común quitará las rutas de la pieza y se las aplicará de nuevo al grupo CLC íntegro.
Puenteo
l Al puentear piezas entre sí se reducirá la cantidad de perforaciones (y, por lo tanto, las rutas) necesarias. Un grupo de piezas
puenteado solo necesita una entrada de corte/salida de corte.
Mover todas las rutas

l De seleccionarse una pieza anidada y elegir Mover todas las rutas (en la ficha Piezas), las rutas de la pieza se reposicionarán
conforme a los parámetros especificados.
Mover rutas automáticamente en anidamiento automático o matriz del patrón

l De seleccionarse Mover rutas automáticamente en la página de parámetros Anidamiento automático, es posible que las
rutas se muevan al hacer anidamiento automático o matriz del patrón.
Evasión de colisiones
l Si se seleccionan Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones y Mover automáticamente rutas inte-
riores para evitar colisiones en la página de parámetros Evasión de colisiones, es posible que las rutas se reposicionen con
vista a generar rutas de antorcha óptimas para evitar colisiones.
Cuarteo de pieza
l De utilizarse Cuarteo de pieza en Edición avanzada, se aplicará nuevas rutas a los componentes que se creen.
Evitar que las rutas se muevan durante...
Todas las operaciones:

l Bloquear las rutas para mantener la posición y propiedades de ruta en todas las operaciones.
Anidamiento automático o matriz del patrón
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Manual ProNest 2019
l En la página de parámetros Anidamiento automático, desmarque el parámetro Mover rutas automáticamente.

l También puede evitar que las rutas se muevan en el anidamiento automático/matriz del patrón por cada pieza:
1. en la ventana Editar lista de piezas, seleccionar la pieza agregada
2. en propiedades Anidamiento, en el recuadro Propiedades anidamiento automático, desmarcar el parámetro Permitir
mover rutas
Al anidar automáticamente dicha pieza, no se moverán las rutas.
Volver a cargar
l Al hacer clic con el botón derecho en la pieza de la lista de piezas, seleccione Volver a cargar > Preservar rutas.
Evasión de colisiones:
l Desmarcar Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones y Mover automáticamente rutas interiores para
evitar colisiones en la página de parámetros Evasión de colisiones.
Cambiar la máquina actual de un trabajo

1. Ir a la ficha Archivo > Preferencias.
2. En la página Generalidades, poner Al cambiar de máquina, ¿cómo deberán modificarse las rutas? en Nunca.
Cambiar el material de una pieza en la lista de piezas

1. Ir a la ficha Archivo > Preferencias.
2. En la página Generalidades, borrar la marca de la preferencia Aplicar siempre de nuevo rutas al cambiar de materiales.
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Manual ProNest 2019
13. ORGANIZAR PIEZAS

Acerca de la ordenación
Con ayuda de la función matriz se pueden poner automáticamente varias copias de una pieza, o de un grupo de piezas, en una placa
con una disposición en específico. Las piezas ordenadas en matriz se colocan lo más cerca posible unas de otras, basado en el valor
de separación entre piezas de los ajustes para optimizar la utilización de material.
En el esquema siguiente hay una sola pieza ordenada en matriz en una placa:
Ejemplo 1:
Las piezas se ordenan en matriz basado en la orientación de la pieza maestra.
Figura 1
El nido de la figura 1 contiene una pieza rectangular puesta diagonalmente sobre la placa. A los fines de ordenación en matriz,
esta es la pieza maestra.
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Manual ProNest 2019
Figura 2
La figura 2 muestra el nido de la pieza rectangular de la figura 1 después de haberla ordenado en matriz. Observe que la posición
de las piezas ordenadas en matriz es la misma que la de la pieza maestra.
Ejemplo 2:
También se pueden ordenar en matriz grupos de piezas diferentes.
Figura 3
El nido de la figura 3 contiene tres piezas maestras que ya están seleccionadas.
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Manual ProNest 2019
Figura 4
La figura 4 muestra el mismo nido de la figura 3 después de ordenar en matriz las piezas seleccionadas.
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Manual ProNest 2019
Ordenación en matriz de piezas

La ordenación en matriz de un nido puede ser automática o interactiva.
Ordenación en matriz automática de piezas
1. Arrastrar una o más copias de la pieza al nido.
Para obtener mejores resultados, ponga la pieza cerca del origen anidamiento ( ).
2. Asegúrese de que las piezas a ordenar estén seleccionadas.
3. En la ficha Piezas, en el grupo Matriz, hacer clic en la flecha junto a Matriz ( ) y seleccionar Automática.
La cantidad de piezas solicitada se ordenará en matriz en el nido.
Ordenación en matriz interactiva de piezas
La función de matriz interactiva comprende un paso intermedio donde se puede definir la cuadrícula de la matriz que se utiliza.
1. Arrastrar una copia de la pieza a la placa.
2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada.
3. En la ficha Piezas, en el grupo Matriz, hacer clic en la flecha junto a Matriz ( ) y hacer clic en Interactiva.
Se abrirá el cuadro de diálogo Matriz.
4. En los cuadros Filas y Columnas, entre la cantidad de filas y columnas que quiere usar en la tabla de elementos.
5. En los cuadros Separación entre filas y Separación de columnas, defina las cotas a utilizar para las filas y columnas de la tabla
de elementos.
La cantidad de piezas solicitada se ordenará en matriz en el nido.
Tabla de elementos
Filas
La cantidad de filas de la tabla de elementos
Ejemplo:
Una tabla de elementos de 3 filas
Columnas
La cantidad de columnas de la tabla de elementos
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Manual ProNest 2019
Ejemplo:
Una tabla de elementos de 5 columnas
Separación entre filas

Define la separación entre filas de la tabla de elementos. La separación entre filas se expresa como la distancia en el eje Y.
Ejemplo:
En este ejemplo la separación entre filas será una cifra negativa porque se mide en el sentido negativo del eje Y.
Separación de columnas
Define la separación de columnas de la tabla de elementos. La separación de columnas se expresa como la distancia en el eje X.
Ejemplo:
En este ejemplo la separación de columnas será una cifra positiva porque se mide en el sentido positivo del eje X.
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Manual ProNest 2019
Los valores de filas y columnas se ajustarán de manera predeterminada para que coincidan con las piezas. No obstante, puede cam-
biar estos valores a lo que quiera.
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Manual ProNest 2019
Arrastrar para crear una matriz

Con la matriz por arrastre, puede colocar piezas rápidamente en una matriz del patrón dentro de una región rectangular del nido. Se
pueden crear diferentes configuraciones de matriz al arrastrar el mouse y ver los resultados en el nido de manera instantánea. Esto pro-
porciona un rápido agrupamiento manual con un mayor control sobre el tamaño y la dirección de la matriz.
Piezas seleccionadas del nido con matriz por arrastre

l Seleccionar varias piezas una por una con la combinación MAYÚS + clic.
l Seleccionar un grupo de piezas haciendo clic con el botón derecho y arrastrar el rectángulo de selección.
2. Haga clic en la pestaña amarilla que está arriba de la opción y arrástrela hacia donde quiere colocar las piezas.
3. Arrastre simplemente el cursor al rededor del nido para crear varias configuraciones de matriz del patrón. Al arrastrar, la pieza
o piezas seleccionadas estarán en la matriz del patrón dentro del rectángulo punteado.
El indicador numérico indica la cantidad total de piezas en la matriz.*
4. Soltar el botón del mouse para anidar las piezas.
Sugerencia: Antes de soltar el botón del mouse, puede oprimir la tecla ESC para cancelar la matriz.
Piezas fijadas del nido con matriz por arrastre
También puede iniciar rápidamente una matriz por arrastre con una pieza fijada.
1. En la ventana principal, en el panel Lista de piezas, asegúrese de seleccionar Fijar pieza al cursor.
2. La pieza resaltada en la Lista de piezas se fijará al cursor del mouse.
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Manual ProNest 2019
3. Hacer clic y arrastrar hacia un área vacía del nido para iniciar la matriz.
4. Mientras mantiene pulsado el botón del mouse, mueva simplemente el cursor al rededor del nido para crear varias con-
figuraciones de matriz del patrón. Al arrastrar, la pieza o piezas fijadas estarán en la matriz del patrón dentro del rectángulo
punteado.
5. Soltar el botón del mouse para anidar las piezas.
*Indicador numérico
En caso de que un nido se vaya a cortar más de una vez, el indicador numérico mostrará las piezas en esa matriz seguido por el
número total de piezas en paréntesis. Por ejemplo, si hay 4 piezas en el nido en el cuadro de la matriz y el nido se corta dos veces, el
indicador numérico aparecería como “4 (8)”.
Además, si hay varias antorchas en uso, el indicador numérico indicará el número total de piezas en el cuadro de la matriz, incluyendo
las piezas principales y subordinadas.
Controlar el sentido de la matriz

Durante una matriz por arrastre, el punto de origen de la matriz se fija en la esquina del nido que queda en el lado opuesto a la direc-
ción en que haga el arrastre. Por ejemplo, considere la siguiente pieza seleccionada:
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Manual ProNest 2019
Si hace clic en el mango de color amarillo ( ) y arrastra hacia abajo y a la izquierda, la pieza seleccionada se coloca en una matriz del
patrón comenzando en la esquina superior derecha del nido.
Para fijar el origen de la matriz a la ubicación de la pieza seleccionada, en lugar de una de las esquinas de la placa, mantenga pulsada
la tecla CTRL mientras arrastra.
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Manual ProNest 2019
Matriz del patrón

Matriz del patrón fue diseñada para maximizar el uso de la placa al organizar las piezas. Matriz del patrón se usa en ProNest para deci-
dir automáticamente la separación y orientación de una pieza o grupo de piezas seleccionadas con vista a maximizar la cantidad ani-
dada en el área existente de la placa. Matriz del patrón se puede aplicar a una sola pieza o a un grupo de ellas.
Hay tres niveles diferentes de anidamiento con matriz del patrón: básico, intermedio y avanzado. El nivel básico usa la menor cantidad
de opciones y es el más rápido; el nivel avanzado emplea la mayor cantidad de opciones y es el más lento. El nivel intermedio esta-
blece la proporcionalidad entre la velocidad y el grado de minuciosidad. Por lo general, el nivel avanzado ofrece el mejor resultado.
Anidar una pieza usando matriz del patrón
1. Ponga una pieza en el nido.
Para obtener mejores resultados, ponga la pieza cerca del origen anidamiento ( ).
3. En la ficha Piezas, en el grupo Matriz, hacer clic en la flecha junto a Matriz del patrón ( ) y seleccionar un nivel de orde-
nación: básico, intermedio o avanzado.
La cantidad solicitada de la pieza será anidada utilizando Matriz del patrón.
Ejemplo: El ejemplo siguiente muestra la diferencia entre una ordenación básica en matriz y matriz del patrón.
Considere los nidos siguientes que utilizan el mismo tamaño de placa:
Figura 1
Supongamos que la pieza seleccionada en la Figura 1 tiene una cantidad solicitada de 15. A los fines de matriz del patrón, esta se
considera la pieza maestra.
Figura 2
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Manual ProNest 2019
El nido de la figura 2 muestra la pieza maestra con la ordenación básica en matriz aplicada. Tener presente que hay solo 12 piezas
anidadas. Todas las piezas tienen la misma orientación que la pieza maestra.
Figura 3
El nido de la figura 3 muestra la misma pieza maestra con matriz del patrón aplicado (a nivel avanzado). Observe que las 15 piezas
quedaron anidadas. Se cambió la orientación de las piezas para que encajen mejor y crear un nido más apretado.
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Manual ProNest 2019
Matriz CLC
La función Matriz CLC le permite organizar y crear al mismo tiempo piezas de línea común. Esto reducirá los recortes y el tiempo de
corte, a la vez de proteger los consumibles. Matriz CLC forma parte del módulo Corte de línea común.
Nido en el que se aplicó Matriz CLC a una pieza de figura geométrica triangular
Matriz CLC solo se puede usar en piezas cuyos lados puedan tener líneas comunes. Matriz CLC puede aplicarse automática o inte-
ractivamente.
Matriz CLC automática
Para aplicar automáticamente Matriz CLC a una pieza:

1. Arrastrar una copia de la pieza a la placa. Esta pieza deberá estar situada en la esquina de la placa designada como origen ani-
damiento ( ).
3. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en la flecha junto a Matriz ( ) y seleccionar Automática.
La cantidad solicitada de la pieza será anidada con Matriz CLC.
Matriz CLC interactiva
Matriz CLC interactiva implica un paso intermedio en el que se puede definir la tabla de elementos matriz CLC a usar.
Para aplicar interactivamente Matriz CLC a una pieza:

damiento.
3. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en la flecha junto a Matriz ( ) y hacer clic en Colocar y des-
pués empezar. Se abrirá el cuadro de diálogo Matriz CLC.
4. Entre la cantidad de filas y columnas que quiere usar en la tabla de elementos matriz CLC. Las filas y las columnas se definen
en términos de unidades CLC, las que se asignan en parámetros.
La pieza se anidará usando Matriz CLC.
Nota: Ambas formas CLC aplicarán una sangría previa a las piezas de acuerdo con el valor asignado en la página de parámetros
Corte de línea común. También puede marcar la casilla de verificación de esta página de parámetros para que ProNest uti-
lice el valor de sangría de Parámetros de proceso.
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Manual ProNest 2019
Lista de cadena
Lista de cadena le ofrece una manera de encadenar automáticamente las piezas en una matriz. Las piezas se pueden encadenar en
columnas verticales o en filas horizontales en un nido.
Con lista de cadena, las piezas no ajustan entre sí tan estrechamente como con la ordenación básica en matriz o matriz del patrón. Sin
embargo, lista de cadena produce una disposición uniforme de piezas que hace que se necesite solamente una perforación por fila o
columna (para perfiles exteriores). Lista de cadena forma parte del módulo opcional Corte en cadena.
Utilizar Listade cadena
Para ordenar una pieza en lista de cadena:

damiento ( ).
3. En la ficha Piezas, en el grupo Matriz, hacer clic en Lista de cadena.

Se abrirá el cuadro de diálogo Lista de cadena.
4. Ajuste la tabla de elementos y los parámetros de lista de cadena según sea necesario. (Ver a continuación una explicación de
los parámetros de lista de cadena).
La pieza se agregará al nido ordenada en una lista de cadena.
Cuadro de diálogo Lista de cadena

Cada vez que aplique una lista de cadena a un nido, se le pedirá configurar la matriz en el cuadro de diálogo Lista de cadena. Los valo-
res de la tabla de elementos se ajustarán de manera predeterminada para que coincidan con las piezas. No obstante, puede cambiar
estos valores a lo que quiera.
Vertical
La cadena se creará en columnas verticales en el nido.
Horizontal
La cadena se creará en filas horizontales a lo ancho del nido.
Filas
La cantidad de filas de la tabla de elementos
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Manual ProNest 2019
Ejemplo:
Tabla de elementos lista de cadena de 3 filas
Columna
La cantidad de columnas de la tabla de elementos
Ejemplo:
Tabla de elementos lista de cadena de 5 columnas
Separación entre filas

Define el ancho de una fila de la tabla de elementos. La separación entre filas se expresa como la distancia en el eje Y.
Ejemplo:
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Manual ProNest 2019
En este ejemplo la separación entre filas será una cifra negativa porque se mide en el sentido negativo del eje Y.
Separación de columnas
Define el ancho de una columna de la tabla de elementos. La separación de columnas se expresa como la distancia en el eje X.
Ejemplo:
En este ejemplo la separación de columnas será una cifra positiva porque se mide en el sentido positivo del eje X.
Mostrar/ocultar parámetros avanzados

Con el botón parámetros avanzados puede hacer ajustes rápidos a los parámetros de encadenamiento antes de utilizar lista de
cadena. Cualquier cambio hecho a estos parámetros se aplicará solo a la cadena actual y no se guardará permanentemente en sus
parámetros. Para una descripción detallada de estos parámetros, ver Parámetros encadenamiento.
Nota: Si trata de utilizar una lista de cadena para una pieza y la cadena no está configurada como es debido, se mostrará un icono
de error ( ) y el botón Aceptar se inhabilitará. Los valores del cuadro de diálogo Lista de cadena y la geometría de la
pieza deben cumplir determinados criterios para poder aplicar lista de cadena. Las posibles causas de un conflicto podrían
ser:
n la posición de las rutas en la pieza impiden la aplicación de la cadena. Trate de ajustar la posición de las rutas en la
pieza;
n no es posible crear la cadena sin cruzar una ruta de corte. Trate de seleccionar Posibilitar corte con cruce de san-
gría en parámetros avanzados;
n la cadena no se puede crear usando el orden de secuencia de corte existente. Trate de seleccionar Encadenar piezas
en orden inverso en parámetros avanzados.
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Manual ProNest 2019
Detener ordenación en matriz

Es posible detener cualquier ordenación en matriz que esté en progreso.
l Hacer clic en el botón Parar de la barra de estado.
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Manual ProNest 2019
14. SECUENCIA DE CORTE

Acerca del modo Secuencia de corte
Cuando se anidan piezas en ProNest, el programa genera una secuencia de corte para las piezas según la configuración actual. La
secuencia de corte determina el orden en que se cortarán las piezas individuales de un nido. Esta secuencia de corte se genera inde-
pendientemente de que las piezas se hayan anidado manual o automáticamente.
Para ver o modificar la secuencia de corte del nido actual hay que utilizar el modo Secuencia de corte.
Entrar al modo Secuencia de corte
l En la ficha Nido, en el grupo Modificar, hacer clic en Secuencia de corte.

Las piezas del nido aparecerán numeradas por secuencia de corte.
Nota: Los números de secuencia de piezas muestran el orden en que se cortan los perfiles exteriores. Esto representa el orden
en el que las piezas caen.
En el caso de que las piezas anidadas estén agrupadas (como con puenteo, encadenamiento o corte de línea común), los números de
secuencia de corte normal se anexarán a los números de sub secuencia que indican el orden de corte de las piezas en ese grupo.
En este nido las piezas encadenadas tienen los números de secuencia de corte 1-1, 1-2, 1-3 y 1-4. El grupo de piezas enca-
denadas se cortará primero en el nido, empezando por la última pieza de la cadena.
Una vez en el modo Secuencia de corte, puede modificar la secuencia de corte del nido o eliminar del todo la secuencia actual y defi-
nir otra nueva manualmente.
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Manual ProNest 2019
Ficha Secuencia de corte

La ficha Secuencia de corte se activará tan pronto entre en el modo Secuencia de corte. La ficha Secuencia de corte tiene las fun-
ciones siguientes.
Control
Cinta de Nombre Descripción
opciones
Alternar Este es un indicador que le señalizará que puede agregar o quitar piezas de la secuencia de corte
haciendo clic en ellas. Una pieza ordenada en secuencia perderá la secuencia cuando se haga clic en
ella. Si se hace clic en una pieza sin ordenar por secuencia, se agregará a la secuencia de corte.
Terminar Inser- Posibilita mover o insertar piezas sin secuencia delante de otras piezas que ya estén ordenadas por
tar piezas sin secuencia de corte.
secuencia antes
de
Terminar Aña- Añade al nido actual las piezas sin secuencia, al final de la secuencia de corte.
dir piezas sin
secuencia al
final
Borrar desde Borrará la secuencia de corte a partir de un punto definido por el usuario en lo adelante.
Borrar Borrará toda la secuencia de corte del nido en uso.
Calcular Abrirá la página de parámetros Secuencia de corte en la que se podrán hacer ajustes a los parámetros de
secuencia y aplicar los cambios al nido en uso.
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Manual ProNest 2019
Modificar la secuencia de corte de un nido

La secuencia de corte de un nido se puede modificar de distintos modos. Deberá estar en el modo Secuencia de corte para poder
modificar la secuencia de corte de un nido.
Entrar al modo Secuencia de corte
l En la ficha Nido, hacer clic en Secuencia de corte.
Cambiar la secuencia de corte de algunas piezas del nido
Calcular una secuencia de corte nueva
Colocar piezas en un lugar específico de la secuencia de corte
Mover piezas al final de la secuencia de corte
Reasignar la secuencia de corte a un nido entero
Reasignar la secuencia de corte a partir de un punto definido por el usuario en adelante
Salir del modo secuencia de corte
Cambiar la secuencia de corte de algunas piezas del nido
1. En la ficha Nido, hacer clic en Secuencia de corte. Entrará en el modo de Secuencia de corte.
2. Haga clic en cada pieza cuya secuencia de corte quiere cambiar. Las piezas perderán el orden de secuencia.
3. Haga clic de nuevo en las piezas en el orden en que quiere asignar la secuencia de corte nueva.
Calcular una secuencia de corte nueva
1. Haga clic en el botón Recalcular.

2. Ajuste los parámetros de Secuencia de corte según sea necesario.
Colocar piezas en un lugar específico de la secuencia de corte
1. Haga clic en cada pieza que quiera insertar en un determinado orden. Estas piezas perderán el orden de secuencia. El orden
con el que haga clic en las piezas será el orden en que se insertarán.
2. Hacer clic en Terminar y después en Insertar primero piezas sin secuencia.

3. Haga clic en la pieza con secuencia que deberá preceder a las piezas seleccionadas.
Los números de secuencia de todas las piezas se ajustarán para mostrar el nuevo orden.
Mover piezas al final de la secuencia de corte
1. Haga clic en cada pieza que quiera insertar en un determinado orden. Estas piezas perderán el orden de secuencia. El orden en
que haga clic en las piezas será el orden en que se agregarán al final.
2. Haga clic en Terminar y después en el botón Añadir piezas sin secuencia al final.
Las piezas se cambiarán al final de la secuencia de corte.
Reasignar la secuencia de corte a un nido entero
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Manual ProNest 2019
1. Hacer clic en Borrar.

2. Haga clic en cada pieza en el orden en que quiere que se corten.
-o-
3. Haga clic en Recalcular para aplicar automáticamente la secuencia de corte.
Reasignar la secuencia de corte a partir de un punto definido por el usuario en adelante
1. Haga clic en Borrar ( ) y después, clic en Borrar desde.

2. Haga clic en la pieza con secuencia a partir de la cual quiere descontinuar la secuencia de corte actual. Las piezas cuyos núme-
ros de secuencia sean inferiores al de dicha pieza perderán su secuencia. Todas las piezas a partir de ese punto (incluyendo la
seleccionada) perderán su secuencia.
3. Haga clic en cada pieza sin secuencia en el orden en que quiere que se corten
Salir del modo secuencia de corte
l Haga clic en Cerrar en la ficha Secuencia de corte.

-u-
l Oprima ESC.
ProNest ordenará automáticamente por secuencia las piezas sin secuencia que queden y regresará a la ficha Nido.
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Manual ProNest 2019
15. RECORTE
¿Qué es un recorte?
En ProNest, el recorte se utiliza para cortar una parte utilizable de la placa de la estructura que se crea después de cortar las piezas. La
parte de la placa que se recorta del nido recibe el nombre de retazo. Recorte posibilita maximizar el uso de material al ahorrar parte de
las placas que, de otro modo, se recortarían. Los recortes se pueden aplicar automáticamente al nido con la función Recorte auto-
mático. También se puede aplicar un recorte a una placa en forma manual después de que se han anidado las piezas.
Nido con dos piezas anidadas. Tenga en cuenta El mismo nido con un recorte hecho. El retazo, o
que no se ha anidado una parte importante de parte recortada de la placa, aparece en gris.
la placa. Este retazo se puede catalogar y utilizar más
adelante.
¿Cómo afectan los recortes a la salida?

Cuando se define un recorte para un nido, la secuencia de salida predeterminada colocaría el recorte al final del archivo CNC y, en
consecuencia, éste se cortaría después de cortar todas las piezas. Si desea cambiar la forma en que se agregan los recortes a la salida,
deberá modificar las reglas de secuencia de corte.
Recortar un nido
Al recortar un nido, los datos de la página Recortar de sus parámetros (por ejemplo, extensión de un recorte) afectarán la forma de
aplicar el recorte. Por lo general, los recortes se aplican después de haber anidado todas las piezas.
Los recortes se pueden aplicar manual o automáticamente. Cuando se aplican automáticamente, ProNest utiliza los datos de la página
Recortar de sus parámetros para buscar el mejor retazo que se pueda generar a partir del nido existente y aplica las líneas de recorte
automático de conformidad con ello. Antes de utilizar Autorecorte en los nidos, debe asegurarse de que "Parámetros recorte" en la
página 145 esté debidamente configurado.
Recorte automático (Autorecorte)
Para aplicar un recorte automático al nido actual
l En la ficha Nido, hacer clic en Autorecorte.
Para aplicar un recorte automático a todos los nidos del trabajo
l En la ficha Nido, hacer clic en la flecha junto a Autorecorte y, después, hacer clic en Autorecortar todos los nidos.
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Manual ProNest 2019
Recorte manual
1. En la ficha Nido, hacer clic en Recorte.

Entrará en el Modo Recorte, donde puede definir la ruta de un recorte en el nido actual.
2. Con el cursor de retícula, haga clic en cualquier lugar fuera del borde de placa. Esto definirá el lugar en que debe comenzar el
recorte.
3. Haga clic en una serie de puntos del nido para definir la ruta de corte.
4. Haga clic en Cerrar recorte u oprima ESC con el botón para terminar el recorte y salir del modo.
ProNest recortará o alargará automáticamente la última línea de recorte al borde de placa, de ser necesario.
Sugerencias: l Mientras aplica una línea de recorte, puede hacer clic y arrastrar para ver dónde se cortará cada sección del
recorte.
l Si se oprime la tecla MAYÚS al hacer clic y arrastrar, sin soltarla, la línea de recorte se “enganchará” al ángulo
de 45° más cercano.
l Al definir un recorte, puede eliminar la sección más reciente del recorte oprimiendo la tecla RETROCESO.
Eliminar recortes
Para eliminar un recorte del nido actual
l En la ficha Nido, hacer clic en Eliminar recorte.
Para eliminar todos los recortes del trabajo
l En la ficha Nido, hacer clic en Eliminar recortes de todos los nidos.
Importante: ProNest no le impedirá definir una línea de recorte que se alargue de un lado a otro de una pieza anidada. Al aplicar
líneas de recorte, asegúrese de los perfiles de las piezas del nido no estén en conflicto.
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Manual ProNest 2019
16. INFORMES
Informes estándar
Los informes ofrecen información detallada sobre distintos aspectos del trabajo, incluidos los tiempos y costos de producción, las
cifras de utilización, la información de piezas y placas, la información del cliente y las etiquetas de piezas para imprimir. ProNest
puede generar una variedad de informes, como se detalla en la tabla siguiente:
Informes estándar Descripción

Ploteo de nido Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamaño de placa, la información de material y el
número de secuencia de corte de cada pieza.
Ploteo de nido (color) Idéntico al informe Ploteo de nido, pero las piezas siempre se dibujan rellenadas con color cuando
se utiliza la propiedad Rellenar por pieza. El informe de Leyenda de colores por trabajo, el cual con-
tiene una clave de colores de relleno para mapeo por separado para colorear los valores de pro-
piedad de la pieza, se incluye automáticamente.
Para más información, ver Informes coloreados.

Ploteo de nido (dibujo de pie- Esto es idéntico al informe Ploteo de nido pero no muestra la geometría de placa, los recortes ni las
zas solamente) líneas de estructura.
Detalle del nido de cabezal Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamaño de placa, la información de material y el
único número de secuencia de corte de cada pieza. También muestra una lista de piezas anidadas según
el orden de secuencia de corte, con las dimensiones y el peso de la pieza.
Detalle del nido de cabezal Idéntico al informe Detalle del nido de cabezal único, pero las piezas siempre se dibujan rellenadas
único (color) con color cuando se utiliza la propiedad Rellenar por pieza. El informe de Leyenda de colores por
trabajo, el cual contiene una clave de colores de relleno para mapeo por separado para colorear los
valores de propiedad de la pieza, se incluye automáticamente.

Secuencia de nido de cabezal Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamaño de placa, la información de material y el
único número de secuencia de corte de cada pieza. También se muestra una lista de las piezas anidadas
según el orden de secuencia de corte. El informe Secuencia de nido de cabezal único puede ser
práctico si tiene un nido con numerosas piezas anidadas y desea que todo quepa en una sola
página del informe.
Detalle de nido con varios cabe- Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamaño de placa, la información de material y el
zales número de secuencia de corte de cada pieza. También se muestra una lista de las piezas anidadas
según la secuencia de corte con la cantidad de antorchas utilizadas y la separación entre ellas para
cada pieza.
Resumen del trabajo Ofrece resúmenes sobre utilización, placas y costos de producción para cada nido del trabajo
Detalle de la pieza Ofrece dimensiones, material, peso, cantidad y otros datos de las piezas, así como una imagen de
cada pieza. El costo de las piezas se calculan utilizando el área verdadera.
Detalle de la pieza (color) Idéntico al informe Detalle de la pieza, pero las piezas se dibujan rellenadas con color cuando se uti-
liza la propiedad Rellenar por pieza. El informe de Leyenda de colores por trabajo, el cual contiene
una clave de colores de relleno para mapeo por separado para colorear los valores de propiedad de
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Manual ProNest 2019
Informes estándar Descripción

la pieza, se incluye automáticamente.

Detalle de pieza asignada Contiene los mismos campos que el informe Detalle de la pieza, pero implica un método total-
mente diferente de calcular los costos, que se conoce como cálculo de costos asignados. Para más
información, ver "¿Qué es el cálculo de costos asignados?" en la página 556
Detalle de pieza rectangular Similar al informe Detalle de la pieza, excepto que todos los valores calculados se basan en el área
rectangular de la pieza (no en su área verdadera).
Resumen de piezas Similar al informe Detalle de la pieza, excepto que no se incluye una imagen de la pieza
Detalle de la placa de inven- Ofrece información dimensional sobre cada placa de inventario que se utilizó en el trabajo
tario
Resumen de placas de inven- Registra las placas de inventario utilizadas en el trabajo
tario
Optimización Muestra la información de utilización y de producción para cada nido del trabajo, junto con la
estrategia de optimización que se utilizó para crearla (si corresponde)
Lista de piezas del cliente El informe Lista de piezas contiene los nombres de archivo (incluyendo la ruta), la cantidad reque-
rida, la cantidad anidada, la prioridad, el ángulo de restricción, la rotación inicial y el valor de refe-
rencia para cada pieza de un trabajo, ordenados por cliente.
Etiqueta de la pieza (Avery Imprime la información de la pieza en las etiquetas Avery 5264 estándar
5264)
Etiqueta de pila (Avery 5264) Similar al informe Etiqueta de la pieza, excepto que esta etiqueta ha sido diseñada para adherirla en
la parte superior de una pila de piezas similares. Se imprime en etiquetas Avery 5264 estándar.
Etiqueta HVAC (A5164) Imprime etiquetas Avery 5164 para las piezas HVAC.
Leyenda de colores por trabajo Cuando se utiliza rellenado por color por propiedad de pieza, este informe muestra una leyenda
con una muestra de color ( ) y el valor de la propiedad asociado a la pieza para el trabajo com-
pleto. En este informe explica el significado de cada color al momento de leer los informes colo-
reados.

Esquema utillaje Se utiliza con la Interfaz máquina con taladro para mostrar la información de las herramientas por
nido. Detalla cada herramienta que se debe cargar en una respectiva estación de torreta con el fin
de completar todas las herramientas en un nido.
Nota: los informes contienen distintas cifras sobre utilización y cálculo de costos, según el tipo. Si desea más información, con-
sulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 541 y "¿Cómo se calculan las cifras de utilización?" en la página 564.
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Manual ProNest 2019
Utilizar informes
Por lo general, los informes se generan después de finalizar el anidamiento, aunque se puede confeccionar un informe en cualquier
momento en ProNest. Puede seleccionar qué tipo de informes desea ver e imprimir en el cuadro de diálogo Administrador de infor-
mes. La lista de informes disponibles puede variar en función de los módulos opcionales que se hayan instalado.
Ver informes
Exportar informes
Imprimir informes
Ver informes
1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en
Informes ).
Se mostrará una lista de los informes estándar en la sección a la derecha de la pantalla.
2. Haga clic en los informes que quiere ver para seleccionarlos.
Nota: Para seleccionar varios informes individuales, oprima la tecla CTRL y, sin soltarla, haga clic en los
informes que le interesan. Para seleccionar una serie de informes, oprima la tecla MAYÚS y, sin sol-
tarla, haga clic en el primer y último informe de la lista que le interesa.
3. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Vista preliminar.
Puede utilizar las flechas de navegación ( ) del cuadro de diálogo vista previa para recorrer los informes.
Exportar informes
Informes ).
2. En el panel de la izquierda, seleccione la carpeta que contiene los informes que desea exportar.
3. Haga clic en los informes que desea seleccionar para exportar.
4. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Exportar.
Puede elegir exportar a archivo Adobe PDF, CSV (valores separados por coma) o HTML.
Imprimir informes
Informes ).
2. En el panel de la izquierda, seleccione la carpeta que contiene los informes que desea imprimir.
3. Haga clic en los informes que desea seleccionar para imprimir.
4. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Imprimir.
Sugerencia: En la ventana principal de ProNest puede imprimir rápidamente un Informe de nido a escala (semejante al informe Plo-
teo de nido).
Para imprimir un informe de nido
1. En la ficha Nido, en el grupo Imprimir, hacer clic en Imprimir vista actual.
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Manual ProNest 2019
2. Haga clic en Imprimir.

3. Defina las opciones de impresión.
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Manual ProNest 2019
Informes personalizados
Con los informes personalizados de ProNest, puede crear informes según sus necesidades específicas. A diferencia de los informes
estándar, los informes personalizados se pueden modificar: es posible cambiarles el nombre o editarlos con el editor FastReport.
Crear un informe personalizado nuevo
Editar un informe personalizado
Agregar subcarpetas de informes personalizados
Cambiar el nombre de un informe personalizado
Crear un informe personalizado nuevo
Puede crear un informe personalizado nuevo a partir de cero o utilizar un informe estándar o personalizado existente como plantilla
para generar el informe nuevo.
Para crear un informe nuevo:

Administrador de informes ).
2. En el menú Archivo, seleccione Nuevo y luego Informe.
Se abrirá el cuadro de diálogo Informe nuevo.
3. Seleccione la plantilla que desea utilizar como base para el informe. Puede elegir entre las siguientes plantillas:
l En blanco: crea un informe nuevo sin datos, texto ni formato previo.
l Informes estándar: crea un duplicado de un informe estándar, con los datos, el texto y el formato existentes.
l Informes personalizados: crea un duplicado de un informe personalizado, con los datos, el texto y el formato exis-
tentes
4. Seleccione un informe.
El informe nuevo se agregará a la lista de informes personalizados.
Sugerencia: puede copiar rápidamente cualquier informe estándar en los informes personalizados.
1. En el panel de la izquierda, seleccione la carpeta Estándar ( ).

2. En la sección de la derecha de la pantalla, arrastre y suelte un informe estándar en la carpeta Informes per-
sonalizados ( ) que creó.
El informe seleccionado se agregará a la carpeta de informes personalizados.
Una vez que un informe estándar se copia en la carpeta de informes personalizados, es posible modificarlo y cam-
biarle el nombre.
Editar un informe personalizado
Los informes personalizados se pueden editar con el editor FastReport incorporado.
Para editar un informe personalizado:
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Manual ProNest 2019
2. En el panel de la izquierda, seleccionar la carpeta Informes personalizados ( ) que contenga el informe que quiere editar.
3. En la sección de la derecha de la pantalla, seleccione el informe.
4. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Editar.
Se abrirá el editor FastReport, donde podrá editar el informe personalizado.
Agregar subcarpetas de informes personalizados
2. Hacer clic con el botón derecho en la carpeta Informes personalizados ( ), seleccione Nuevo y, a continuación, Carpeta.
Aparecerá una subcarpeta debajo de la carpeta Informes personalizados.
3. Introduzca un nombre para la subcarpeta.
Cambiar el nombre de un informe personalizado
2. En el panel de la izquierda, seleccionar la carpeta Informes personalizados ( ) que contenga el informe que quiere renom-
brar.
3. En la sección de la derecha de la pantalla, haga clic con el botón derecho en el informe y seleccione Renombrar.
4. Escriba un nombre nuevo para el informe.
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Manual ProNest 2019
Informes coloreados
Los informes de ProNest pueden mostrar piezas a color. Puede establecer el color de relleno de acuerdo con la propiedad de la pieza
(tal como Cliente).
Los siguientes informes estándar están destinadas a ser vistos en color:

Ploteo de nido (color)
Detalle nido de cabezal único (color)
Detalle de la pieza (color)
Cuando se exportan o imprimen, estos incluyen una clave de color en la última página.
Para poder mostrar las piezas rellenas de color en estos informes:

l En Opciones de informes (Archivo > Opciones en Administrador de informes), establecer Relleno en Propiedad por pieza
(usted puede elegir cualquier propiedad que aparece en la lista).
-o-
1. En Opciones de informes, establecer Relleno en Igual que la aplicación.
2. En la Leyenda de colores, establecer el esquema de Relleno en Por propiedad de pieza (usted puede elegir cualquier pro-
piedad que aparece en la lista).
También puede activar el color de relleno en muchos de los otros informes estándar que incluyen imágenes de piezas. Además de las
opciones anteriores, establecer lo siguiente:
l En Opciones de informes, en la ficha Nido, seleccione Dibujo con piezas rellenadas. Las imágenes de las piezas en los nidos
serán rellenadas con color.
l En Opciones de informes, en la ficha Pieza, seleccione Dibujo con piezas rellenadas. Las imágenes de las piezas individuales
serán rellenadas con color.
A diferencia de los tres informes de color mencionados anteriormente, otros informes estándar no incluirán una página con la clave
de color. La puede añadir de forma manual al exportar/imprimir el informe estándar de Leyenda de colores.
Nota: Cuando Dibujo con piezas rellenadas está habilitado y el esquema de Relleno está establecido como Estándar o Rezaltar
pieza, las piezas serán rellenadas de color gris en los informes.
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Manual ProNest 2019
Lotes
Un lote es un grupo de informes estándar o personalizados que define el usuario. Por lo general, crearía un lote de los informes más
comúnmente usados que desea generar con regularidad.
Crear un lote
Agregar informes a un lote
Exportar un lote
Imprimir un lote
Eliminar informes de un lote
Crear un lote
En el panel de la izquierda, hay una carpeta raíz denominada “Lotes” ( ). En esta carpeta, puede agregar tantos lotes como desee.
Para crear un lote nuevo:
1. Abrir Administrador de informes (en la ficha Inicio, hacer clic en Informes ).

2. En el menú Archivo, seleccione Nuevo y, a continuación, Lote.
3. El lote nuevo aparecerá en la carpeta raíz Lotes ( ) en el panel de la izquierda.

4. Ingrese un nombre para el lote.
Agregar informes a un lote
1. En el panel de la izquierda, seleccione la fuente de los informes (estándar o personalizado).

2. Seleccione los informes que desee incluir en el lote.
Sugerencia: Para seleccionar varios informes individuales, oprima la tecla CTRL y, sin soltarla, haga clic en los
informes que le interesan. Para seleccionar una serie de informes, oprima la tecla MAYÚS y, sin
soltarla, haga clic en el primer y último informe de la lista que le interesa.
3. Arrastre el informe seleccionado a la subcarpeta Lotes que creó.
Los informes seleccionados se agregarán al lote.
Exportar un lote
1. En el panel de la izquierda, seleccione el lote que desea exportar.

2. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Exportar.
Puede elegir exportar a archivo Adobe PDF, CSV (valores separados por coma) o HTML.
Imprimir un lote
1. En el panel de la izquierda, seleccione el lote que desea imprimir.

2. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Imprimir.
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Manual ProNest 2019
Eliminar informes de un lote
1. En el panel de la izquierda, seleccione el lote que desea modificar.

2. En la sección de la derecha, seleccione los informes que desea quitar.
3. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Eliminar.
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Manual ProNest 2019
Opciones de informes
La forma en que aparece la información en los informes se puede cambiar en el cuadro de diálogo Opciones.
Para abrir el cuadro de diálogo Opciones:

l En el cuadro de diálogo Administrador de informes en el menú Archivo, seleccionar Opciones.
Opciones formato
Precisión
La cantidad de decimales después del punto decimal
Relleno
Cuando se selecciona, todos los números tendrán el valor de precisión especificado para decimales, aun si la precisión no fuera nece-
saria.
Formato de acuerdo con preferencias regionales

Cuando se selecciona, los informes utilizarán las unidades (MMKS o IPS) y la precisión especificada en la ficha Regional de las pre-
ferencias.
Opciones de imagen
Llenar
Cuando la opción de informes Dibujo con piezas rellenadas está activada, se puede seleccionar un esquema de color de relleno a uti-
lizar para usar con los informes.
Estándar
Las piezas se rellenarán con el color gris claro.
No rellenar
Las piezas no se rellenarán con color en los informes de ProNest.
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Manual ProNest 2019
Igual que la aplicación

Las piezas se rellenarán de acuerdo con su esquema de rellenado de Leyenda de colores actual.
Rellenar por propiedad de pieza

Esta se puede usar para establecer un esquema de relleno que es independiente del esquema utilizado en la Leyenda de colores. Las
piezas pueden ser rellenadas de acuerdo con una propiedad de pieza determinada. Las piezas con diferentes valores en dicha pro-
piedad se rellenarán de diferentes colores en los informes.
Tipo de letra
La fuente que se utiliza para el texto que aparece en las imágenes de nidos, piezas o placas. Incluye los nombres de piezas, los núme-
ros de secuencia de corte y las dimensiones.
Tamaño tipo de letra

El tamaño del texto que aparece en las imágenes de piezas, nidos o placas. Incluye los nombres de piezas, los números de secuencia
de corte y las dimensiones.
Ancho de línea
El ancho de las líneas que se muestran en las imágenes de nidos, piezas o placas.
Mostrar números de secuencia de corte

Muestra los números de secuencia de corte en las imágenes de nidos.
Mostrar nombres de piezas

Muestra los nombres de las piezas en las imágenes de nidos.
Mostrar solo en pantalla

Muestra perfiles para visualización solamente en imágenes de nidos o piezas.
Mostrar sentido de corte
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Manual ProNest 2019
Muestra la dirección de corte de las piezas en las imágenes de nidos.
Mostrar perforaciones
Muestra las perforaciones en las imágenes de nidos o piezas.
Mostrar perfiles abiertos

Muestra los perfiles abiertos en las imágenes de nidos o piezas.
Mostrar cotas
Muestra las dimensiones de la pieza o de la placa en las imágenes respectivas.
Mostrar sombreado de placa

Muestra las imágenes de la placa o nido con un sombreado gris interior
Dibujo con piezas rellenadas

Cuando está habilitado, las piezas se rellenarán con color en los informes estándar seleccionados.
Si esta habilitado en la ficha Nido, las piezas en los informes a nivel de nido pueden ser rellenadas con color.
Si esta habilitado en la ficha Pieza, las piezas en los informes a nivel de piezas pueden ser rellenadas con color.
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Manual ProNest 2019
Si esta opción está habilitada, las piezas no se rellenarán con color en los informes estándar seleccionados Para más información, ver
Informes coloreados.
Nota: Esta opción es ignorada por los siguientes informes estándar: Ploteo de nido (color), Detalle nido de cabezal único
(color) y Detalle de la pieza (color).
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Manual ProNest 2019
Usar destinatarios
Destino del informe facilita un modo de definir previamente una carpeta y nombre de archivo, así como establecer de manera pre-
determinada diferentes impresoras y propiedades de exportación, de modo que no tenga que hacerlo cada vez que exporta o imprime
un informe.
Entre el tipo de destinatarios existentes están: impresora, PDF, CSV, XLS o HTML.
Crear destinos
2. En el panel izquierdo, haga clic derecho en la carpeta Destinatarios.

3. Seleccione Nuevo y, a continuación, seleccione el tipo de destinatario. Las opciones son impresora, PDF, CSV, XLS o HTML.
4. Escriba un nombre de destinatario.
5. Entre las propiedades del destinatario. Cada tipo de destinatario tiene una pagina de configuración en la que puede establecer
el nombre de carpeta y archivo, así como las propiedades y parámetros del documento. Haga clic en un vínculo a con-
tinuación para más información de este tipo de destinatario:
l "Destino del informe a impresora" en la página 522
l "Destino del informe PDF" en la página 524
l "Destino del informe CVS" en la página 526
l "Destino del informe XLS" en la página 527
l "Destino del informe HTML" en la página 528
Enviar informes a un destinatario
Puede enviar un informe o lote de informes a un destinatario como sigue:

2. Seleccionar un informe o lote haciendo clic en él.
3. Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Enviar a .

4. Seleccionar un destinatario de la lista.
-o-

2. Hacer clic y arrastrar el informe o lote al destinatario.
-o- (solo para lotes)
1. En la ficha Inicio, en el grupo Generar, hacer clic en la flecha junto a Informes.
2. Hacer clic en la flecha junto al lote que quiere seleccionar.

3. Seleccionar un destinatario de la lista.
El lote de informes se enviará al destinatario especificado.
Eliminar un destinatario

2. En el panel izquierdo, seleccionar un destinatario.
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Manual ProNest 2019
3. Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Eliminar.
- 521 -
Manual ProNest 2019
Destino del informe a impresora

Impresora
Nombre
Seleccionar una impresora de la lista de impresoras instaladas.
Propiedades
Haga clic en este botón para cambiar las propiedades de la impresora seleccionada, por ejemplo, tipo de papel.
Donde
La ubicación de la impresora seleccionada o el puerto al que está conectada la impresora.
Copias
Cantidad de copias
Seleccionar en la lista la cantidad de copias que quiere imprimir.
Cotejar
Seleccione esta casilla de verificación si quiere que el trabajo de impresión se mantenga al imprimir en el mismo orden en que se creó
el documento. Esta casilla de verificación es aplicable si va a imprimir más de una copia.
Modo imprimir
Tamaño del papel en el que se deberá imprimir el informe. Esto invalidará el tamaño de página establecido en propiedades de impre-
sora.
Predeterminado
El tamaño de página definido en el informe que coincida con el tamaño del papel en que se imprimirá.
Dividir páginas grandes

Los informes se dividirán (de ser necesario) para ajustarlo al tamaño de papel especificado en “Imprimir en hoja”.
Unir páginas reducidas

Los informes se unirán (de ser necesario) para ajustarlo al tamaño de papel especificado en “Imprimir en hoja”.
Cambiar a escala
Los informes se ajustarán a escala (ampliarán o reducirán) según el tamaño de papel especificado en “Imprimir en hoja”.
Otro
Imprimir
Haga clic en esta lista si quiere imprimir todas las páginas, las páginas impares o las pares.
Ordenar
El orden en el que se imprimirán las páginas del documento. Seleccionar “Invertir”, imprimirá primero la última página.
A doble cara
Predeterminado
Usa la configuración guardada en el informe (en FastReport, ir a Archivo > Configuración de página > Otras opcio-
nes).
Vertical
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Manual ProNest 2019
Impresión vertical a doble cara. El final de una página está al mismo final de la hoja que la parte superior de la página
siguiente.
Horizontal
Impresión horizontal a doble cara. La parte superior de ambos lados de la página está en mismo final de la hoja.
Simple
Impresión en una sola cara (no a doble cara).
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Manual ProNest 2019
Destino del informe PDF

Nombre de archivo
Puede entrar el texto y las variables para especificar la ruta y nombre de archivo en el que se guardará el destino.
Puede hacer clic en el botón buscar ( ) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo en el que podrá personalizar una fórmula de
nomenclatura de archivo. Para más información, ver "Utilizar variables" en la página 846.
Exportar propiedades
Comprimido
Compresión archivo de salida. Esto reduce el tamaño del archivo pero aumenta el tiempo de exportación.
Fuentes incrustadas
Todos los tipos de letra usados en el informe estarán en el archivo de salida PDF, de modo que se pueda mostrar correctamente al
abrirlo en un computadora que no tenga dichas fuentes. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.
Fondo
La exportación de la imagen de gráficos se asignará a una página en el archivo PDF. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.
Imprimir optimizado
Las imágenes de gráficos se sacan con alta resolución para su impresión correcta. Solo se necesita habilitar esta opción si el docu-
mento tiene gráficos y es necesario imprimirlos. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.
Describir
Si se usa un esquema de informe, esta opción habilita su exportación al documento PDF.
Información documental
Esta información se incrustará en el documento PDF (en Propiedades del documento).
Autenticaciones y permisos
Contraseña propietario
Entrar una contraseña de propietario activará los permisos de seguridad del PDF. La contraseña de propietario será obligatoria para
cambiar la configuración y permisos de seguridad del PDF.
Contraseña usuario
Esta contraseña será obligatoria para abrir el documento PDF. (La contraseña de usuario también se conoce como una contraseña
para abrir documento). Si no se especifica ninguna contraseña de usuario, no será obligatoria una contraseña para abrir el PDF .
Las siguientes opciones controlan la configuración y permisos de seguridad del PDF, los que limitan lo que se puede hacer en el docu-
mento:
l imprimir documento
l Modificar documento
l Copiar el texto y los gráficos
l agregar o modificar anotaciones al texto
Para habilitar la acción en el PDF hay que marcar la casilla de verificación y, para prohibirla, hay que desmarcarla.
Nota: Para que estas opciones de seguridad y permisos tengan efecto se debe establecer una contraseña de propietario.
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Manual ProNest 2019
Preferencias observador
Ocultar barra de herramientas
Oculta la barra de herramientas en el visor del PDF.
Ocultar barra de menú

Oculta la barra del menú en el visor del PDF .
Ocultar ventana interfaz de usuario

Oculta los controles de la ventana que se muestran en el fondo del visor del PDF.
Ajustar ventana
Ajusta la ventana del documento para que quepa cómodamente al abrir la página.
Ventana central
Posiciona la ventana en el centro del área de pantalla.
Imprimir a escala
De seleccionarse esta opción, en la pantalla de configuración impresión de documento PDF, Ajustar página a escala está puesto en
“Reducir a área de impresión” de manera predeterminada. Si está desmarcada, Ajustar página a escala estará en “(Ninguna)”.
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Manual ProNest 2019
Destino del informe CVS

Nombre de archivo
Página de código OEM

Guarda el archivo de salida en la página de código OEM actual.
Separador
Separador de valor a usar en el archivo de salida. El separador predeterminado es punto y coma (;).
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Manual ProNest 2019
Destino del informe XLS

Nombre de archivo
Continuo
Imágenes
Las imágenes de gráficos se incluirán en la hoja de cálculo XLS.
Como texto
Todos los objetos se transfieren a la hoja de cálculo como objetos de texto. Esta opción puede ser de utilidad al transferir campos
numéricos de formato complicado.
Exportar rápidamente
Uso de transferencia rápida optimizada de datos a Excel. Inhabilitar esta opción disminuye la velocidad de transferencia de datos pero
aumenta la compatibilidad de exportación de cualquier error durante dicha transferencia.
Líneas de cuadrícula
Las líneas de cuadrícula se mostrarán en la hoja de cálculo.
Combinar celdas
Las celdas contiguas vacías se combinarán en la hoja de cálculo.
WYSIWYG
Total conformidad con la apariencia del informe. En esta opción se lleva a cabo la inhabilitación de la optimización para reducir la
cantidad de filas y columnas de la tabla resultante.
Fondo
Exporta el de fondo color asignado a la página de informe.
Salto de página
Los saltos de página se incluirán en la hoja de cálculo.
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Manual ProNest 2019
Destino del informe HTML

Nombre de archivo
Estilos
Transfiere los estilos de diseño del objeto de texto. Desmarcar este parámetro optimiza la exportación pero empeora la apariencia del
documento.
Todo en una carpeta

Si está seleccionado, todos los archivos e imágenes HTML se guardarán en la carpeta raíz. Si está desmarcada, los archivos se guar-
darán siguiendo una estructura de subcarpetas por niveles.
Navegador páginas
Se incluye una barra de navegación especial (JavaScript) en la salida HTML para la paginación de los informes HTML. Es de utilidad si
está habilitado Varias páginas.
Ancho fijo
Seleccionar este ajuste bloqueará la modificación de ancho automática al cambiar el tamaño de ventana.
Varias páginas
Si está seleccionado, cada informe se guarda en un archivo HTML por separado. Si se desmarca este parámetro, todos los informes se
guardarán en un solo archivo HTML.
Fondo
Incluye los gráficos de fondo de la página de informe.
Imágenes
Selecciona un formato para guardar las imágenes.
Opciones: JPEG, BMP, GIF, PNG, (ninguno)
Si selecciona “(ninguno)” las imágenes se pasarán por alto en la salida HTML.
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Manual ProNest 2019
17. SALIDA
Generar salida de NC
Después de finalizar el anidamiento, puede crear la salida CNC para el trabajo. Durante la salida, ProNest crea archivos CNC inde-
pendientes para cada nido del trabajo. Cada archivo CNC incluye instrucciones codificadas para que la cortadora pueda cortar un
nido completo, incluidos los recortes o cortes de estructura que se hubieran agregado.
Crear salida NC para los nidos del trabajo actual
1. En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Salida y, después, hacer clic en Salida NC.
Se abrirá el cuadro de diálogo Salida.
2. En el cuadro Nombre de archivo, escriba un nombre para el archivo de salida.
ProNest asignará un nombre de archivo único a cada nido del trabajo, en función del nombre de archivo que haya espe-
cificado.
3. Asegúrese de que los nidos a los que quiere dar salida estén seleccionados.
ProNest generará un archivo CNC para cada nido del trabajo. Estos archivos CNC se enviarán al control de máquina.
Para obtener más información sobre cómo crear la salida CNC para los nidos, consulte los siguientes vínculos:
l "Cuadro de diálogo Salida " en la página 530
l "¿Cómo funciona nomenclatura de archivo NC?" en la página 532
l "Cuadro de diálogo Progreso de salida" en la página 535
l "Salida de la máquina adicional" en la página 537
l "Parámetros salida CNC" en la página 154
También puede crear salidas CNC individuales para una sola pieza. Haga clic en el siguiente vínculo para obtener más información:
l "Salida de una pieza" en la página 536
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Manual ProNest 2019
Cuadro de diálogo Salida

Para generar la salida de los nidos se usa el cuadro de diálogo Salida.
Abrir cuadro de diálogo Salida CNC
l En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Salida y, después, hacer clic en Salida NC.
Cuadro de diálogo Salida
En este cuadro, cada nido del trabajo se muestra por separado, junto con el nombre de archivo y la acción de los nidos. Puede utilizar
las casillas de verificación que aparecen junto a cada nido para indicar si se debe generar o no dicho nido.
Nota: si se utilizan subrutinas, se deberá generar la salida de todos los nidos del trabajo al mismo tiempo. Por tal razón, las casillas
de verificación no aparecen junto a cada nido cuando se utilizan subrutinas.
Carpeta de salida
De manera predeterminada, coincidirá con la ubicación especificada en Ajustes de salida CNC.
Nombre de archivo
Aquí puede introducir un nombre de archivo para los archivos de salida. Si tiene más de un nido, ProNest insertará el nombre del
archivo y luego agregará un número diferente para cada archivo CNC. En forma predeterminada, este cuadro incluirá el nombre del
trabajo actual.
Ejemplo:
Si tiene dos nidos y escribe “PRUEBA” en el cuadro Nombre del archivo, ProNest creará dos archivos de salida denominados
“PRUEBA01.CNC” y “PRUEBA02.CNC”.
Nota: Si no se seleccionó la opción Utilizar nombres de archivo largos en la configuración Salida CNC, ProNest truncará el nom-
bre del archivo para que no supere los ocho caracteres.
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Manual ProNest 2019
Para más información de la manera de nombrar los archivos de salida, ver "¿Cómo funciona nomenclatura de archivo NC?" en la
página 532
Número de programa
Puede especificar un número de programa que se insertará en la primera salida de archivo CNC del trabajo. La forma exacta de usar
este parámetro (incluso si se usa del todo) la impone enteramente el CFF en particular a utilizar. Esta opción sólo aparecerá cuando se
haya seleccionado la opción Mostrar número de programa en cuadro de diálogo de salida en la configuración Salida CNC.
Usar subrutinas para nombrar archivos de salida

Si se selecciona esta opción, los archivos de salida CNC recibirán un nombre de acuerdo con la dirección de subrutina. Esta opción
sólo aparecerá si se están utilizando subrutinas y si se ha seleccionado la opción Mostrar número de programa en cuadro de diálogo
salida en la configuración Salida CNC.
Máquina
Máquina actual.
Postprocesador
El archivo CFF usado por la máquina actual.
Máquinas adicionales
Puede crear archivos de salida NC para una o más máquinas adicionales al mismo tiempo que crea la salida de la máquina actual. Ver
Salida de la máquina adicional para más información.
Herramientas
Parámetros de salida
Si hace clic en este vínculo, se dirigirá directamente a la página Salida CNC de la configuración. Allí puede cambiar los parámetros de
salida sobre la marcha y aplicar cambios al trabajo actual sin cerrar el cuadro de diálogo Salida CNC.
Nota: Cualquier cambio hecho en estos parámetros solo afectarán a la máquina actual - no tendrá ningún impacto en la salida
de las máquinas adicionales.
Cambiar materiales
Puede cambiar los materiales utilizados en el trabajo. Para más información, consulte Cambiar los materiales del trabajo.
Retazos y estructuras
Puede guardar retazos y estructuras de los nidos en la base de datos del inventario de placas para utilizarlos más adelante. Los retazos
y las estructuras se agregan a la base de datos una vez que se genera la salida del nido.
Para más información, ver "Acerca de retazos y estructuras" en la página 658.
Buscar carpetas
Se abrirá una ventana para buscar la ruta del archivo de salida.
La máquina (CFG) y el postprocesador (CFF) utilizados para generar la salida se muestran en la parte inferior del cuadro de diálogo
Salida CNC.
Sugerencia: El icono de salida NC ( ) muestra el estado de salida de un nido. Los nidos sin salida tienen un icono inactivo ( ).
Los nidos con salida tienen un icono activo ( ), en el que se puede hacer clic para ver el código NC generado para
el nido.
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Manual ProNest 2019
¿Cómo funciona nomenclatura de archivo NC?

Cuando se genera un trabajo, hay diversas variables que controlan cómo se asignará el nombre a los archivos de salida. Los nombres
de los archivos de salida se asignan en el cuadro de diálogo Salida .
Figura 1: Cuadro de diálogo Salida CNC
En el cuadro Nombre de archivo (señalado con la flecha roja), puede introducir el nombre que se deberá aplicar a todos los nidos del
trabajo. Si el trabajo tiene un solo nido, el valor de este cuadro coincidirá con el nombre del archivo CNC (señalado con la flecha
verde). Si el trabajo tiene más de un nido (como se muestra en la figura 1), a cada nombre de archivo CNC se le agregará lo siguiente:
<Filename>01, <Filename>02, <Filename>03, etc.
Para modificar los nombres de archivos CNC en forma individual, haga clic en el nombre del archivo y especifique un nombre alfa-
numérico.
Nota: Si seleccionó la opción Utilizar nombres de archivo largos, que se encuentra en la página Salida CNC de la configuración,
puede introducir nombres de archivo largos para los archivos CNC. Este parámetro se puede desactivar para limitar la exten-
sión de los nombres de archivos de salida a ocho caracteres (convención de nombres de archivos DOS 8.3).
Extensiones de archivos
La extensión predeterminada de los archivos de salida es .cnc. Se puede cambiar por cualquier extensión de tres caracteres con el
parámetro Extensión del archivo CNC, que se encuentra en la página Salida CNC de la configuración de ProNest. Si el valor de este
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Manual ProNest 2019
parámetro se deja en blanco y el trabajo tiene más de un nido, a la extensión se le agregará automáticamente lo siguiente: .N1, .N2,
.N3, etc.
Ejemplo 1:
Sacar un solo nido con el nombre: MyJob.cnc
Archivo de salida: MiTrabajo.cnc
Ejemplo 2:
Salida de tres nidos con el nombre: MyJob.cnc
Archivos de salida: MiTrabajo01.cnc, MiTrabajo02.cnc, MiTrabajo03.cnc
Ejemplo 3:
Archivo de salida: MiTrabajo
Ejemplo 4:
Salida de tres nidos con el nombre: MiTrabajo
Archivos de salida: MyJob.N1 (Mitrabajo.N1), MyJob.N2 (Mitrabajo.N2), MyJob.N3 (Mitrabajo.N3)
Subrutinas y nomenclatura de archivo

Si se configuró el CFF para que utilice subrutinas, se puede asignar automáticamente un nombre a los archivos de salida utilizando el
número de programa como el nombre de archivo básico.
Figura 2: Cuadro de diálogo Salida CNC donde se muestra el Número de programa y la opción Utilizar subrutinas para
nombrar archivos de salida
Cuando está seleccionada la opción Utilizar subrutinas para nombrar archivos de salida, el primer nido del trabajo se designará con
el número de programa (como se muestra en la figura 2). Los nidos subsiguientes se designarán durante la salida, en función de cuán-
tas subrutinas haya en un nido dado. El número de programa se puede modificar en este cuadro de diálogo.
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Manual ProNest 2019
Nota: Para poder ver las opciones Número de programa y Utilizar subrutinas para nombrar archivos de salida en el cuadro
Salida CNC, debe seleccionar Mostrar número de programa en cuadro de diálogo de salida en la página Salida CNC de la
configuración.
Si utiliza subrutinas o números de programa, pero no desea nombrar los archivos de salida con subrutinas, no seleccione la casilla Uti-
lizar subrutinas para nombrar archivos de salida. Puede asignar un nombre normal a los archivos de salida.
Máquinas adicionales y nomenclatura de archivo

Si la carpeta de salida de una máquina adicional es diferente de la carpeta de salida de la máquina actual, los archivos de salida de la
máquina adicional tendrán los mismos nombres que los archivos de salida que la máquina actual.
Si la máquina adicional tiene la misma carpeta de salida que la máquina actual, los nombres de los archivos de salida de la máquina
adicional se agregarán junto con el nombre de la máquina.
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Manual ProNest 2019
Cuadro de diálogo Progreso de salida

El cuadro de diálogo Progreso de la salida, que aparece cuando se está generando la salida CNC, muestra el estado de cada archivo de
salida.
Sugerencia: Puede abrir cualquier archivo de salida CNC directamente en el cuadro de diálogo Progreso de salida haciendo clic en
el nombre de archivo, como se indica en la imagen anterior.
Estado
El estado del archivo de salida se mostrará cuando se lleve a cabo este proceso.
Concluido El archivo CNC se creó satisfactoriamente.
Advertencia Se creó el archivo CNC, pero hay aspectos que requieren atención.
Error Debe solucionar los conflictos que presenta el trabajo para poder crear una salida factible.
Cancelado Se canceló la salida.
Cerrar esta ventana al concluir satisfactoriamente

Seleccionar esta casilla de verificación ocultará el cuadro de diálogo Progreso de salida cuando el estado de todos los nidos sea Con-
cluido ( ). Puede cambiar este parámetro en las preferencias de ProNest.
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Manual ProNest 2019
Salida de una pieza

Con ProNest se pueden crear salidas CNC listas para la máquina, para una sola pieza o para un conjunto de piezas. La salida de una
sola pieza se crea después de que se ha procesado y agregado la pieza a la lista.
La salida de una sola pieza funciona de manera similar a la salida de un nido. Durante la salida, cada parte individual está codificada
en un archivo CNC separado. ProNest tiene en cuenta todas las configuraciones de Salida de CNC y Ejes de salida, así como otra infor-
mación sobre ajustes del proceso y de la máquina al momento de escribir el código NC de una pieza.
Para crear la salida de una o más piezas:

1. En la ventana Editar lista de piezas, agregue las piezas a la lista.
2. Realice los ajustes necesarios (tales como posicionamiento de las rutas) en la pieza en Edición avanzada y, a continuación,
regrese a Editar lista de piezas.
3. En la cuadrícula Lista de piezas, seleccione todas las piezas para las cuales desea generar la salida.
Para seleccionar varias piezas, mantenga presionada la tecla CTRL mientras las elige. Para seleccionar todas las piezas de la
lista, haga clic en Seleccionar todo en el menú Editar.
4. Haga clic en el botón en la lista Salida de piezas.
Se abrirá el cuadro de diálogo Salida CNC. Aparecerán todas las piezas seleccionadas en la lista, con una casilla de verificación
al lado de cada pieza.
En forma predeterminada, el nombre del archivo de salida de las piezas coincidirá con el nombre de la pieza. Si lo desea,
puede renombrar las piezas individualmente o entrar un nombre de archivo raíz para todas las piezas con el cuadro Nombre
del archivo (para más información, ver "¿Cómo funciona nomenclatura de archivo NC?" en la página 532).
5. Elija una Posición de origen para la pieza. De manera predeterminada, coincidirá con el origen de pieza especificado en Ajus-
tes de salida CNC.
El archivo de salida se creará en la ubicación especificada.
Nota: también puede generar la salida de una sola pieza desde Edición avanzada:
1. En la ventana Editar lista de piezas, agregue la pieza a la lista.
2. Compruebe que la pieza esté actualmente seleccionada en la lista.
3. En Vista previa, haga clic en el botón Edición avanzada.

4. Hacer todos los ajustes necesarios a la pieza en Edición avanzada (por ejemplo, posicionar las rutas).
5. En el menú Archivo, seleccione Salida.
6. Buscar una carpeta para el archivo de salida.
7. En el cuadro Nombre del archivo, introduzca un nombre de archivo para la pieza. La extensión de este archivo refleja
la Extensión del archivo CNC especificada en la página Salida CNC de la configuración.
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Manual ProNest 2019
Salida de la máquina adicional

Puede crear archivos de salida NC para una o más máquinas adicionales al mismo tiempo que crea la salida de la máquina actual. Esto
es útil en los casos en que la máquina actual no está en funcionamiento o no está disponible, pero hay otras máquinas en la ope-
ración que pueden cortar el nido. Puede cambiar rápidamente de trabajos entre máquinas similares para mantener una producción
ágil y maximizada, sin tener que volver a crear la lista de piezas y el nido.
Crear salida NC para los nidos del trabajo actual para máquinas adicionales
1. En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Salida y, después, hacer clic en Salida NC.
Se abrirá el cuadro de diálogo Salida.
2. En el cuadro Nombre de archivo, escriba un nombre para el archivo de salida.
ProNest asignará un nombre de archivo único a cada nido del trabajo, en función del nombre de archivo que haya espe-
cificado.
3. Asegúrese de que los nidos a los que quiere dar salida estén seleccionados.
4. Haga clic en el cuadro Máquinas adicionales, haga clic en Agregar y seleccione una máquina o más máquinas de la lista.

ProNest generará un archivo NC separado para cada nido de cada máquina. Estos archivos NC se enviarán al controlador de máquina
indicado.
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Manual ProNest 2019
Nota: Puede crear una lista predeterminada de máquinas adicionales en la configuración de Salida CNC (en la ficha Archivos de
salida).
¿Dónde se guardan los archivos de salida de las máquinas adicionales?

Los archivos de salida se crean en la carpeta de salida predeterminada de la máquina adicional, especificado en la configuración de
salida de CNC de dicha máquina. En el cuadro de diálogo de salida, la carpeta de salida de una máquina adicional se muestra al lado
del nombre de la máquina.
Si la máquina adicional tiene la misma carpeta de salida que la máquina actual, indicará Igual que la máquina actual.
Sugerencia: Puede utilizar el Administrador de máquinas para cambiar la carpeta de salida predeterminada para una máquina adi-
cional. Vea Administrar máquinas para más información.
¿Cómo funciona la nomenclatura de archivos con las máquinas adicionales?

Si una máquina adicional tiene una carpeta de salida distinta a la de la máquina actual, los archivos de salida de la máquina adicional
tendrán los mismos nombres que los archivos de salida que la máquina actual.
Si la máquina adicional tiene la misma carpeta de salida que la máquina actual, los nombres de los archivos de salida de la máquina
adicional se agregarán junto con el nombre de la máquina (por ejemplo, “MyJob01.cnc” se convertirá en “MyJob01 - Conventional
plasma.cnc”).
Mejores prácticas para el uso de la salida de la máquina adicional

l Escoja la máquina más compleja de su operación para que sea la máquina actual y escoja las menos complejas como las
máquinas adicionales. Si la máquina actual es una mesa de oxicorte, crear una salida adicional para una mesa de plasma de
alta definición podría no producir los mejores resultados de corte. En su lugar, sería mejor crear el trabajo con el plasma de
alta definición como el equipo actual y, luego agregar la mesa de oxicorte como una máquina adicional durante la salida.
l Escoja máquinas similares según los procesos y capacidades similares. Si la máquina actual es un láser de fibra óptica y la
máquina adicional es un plasma convencional, las rutas y la separación pueden ser demasiado diferente, resultando en cortes
deficientes.
¿Qué configuración de máquina se utiliza cuando se crea un archivo de salida de una máquina adicional?
La salida de la máquina adicional está diseñada para crear rápidamente la salida NC para las máquinas alternativas sin cambiar el tra-
bajo. Por consiguiente, los nidos no son modificados para los archivos de salida de la máquina adicional. Los parámetros de corte y
ajustes de salida se actualizan para utilizar la configuración de la máquina adicional.
La siguiente tabla resume las reglas y limitaciones para los archivos de salida creados para las máquinas adicionales:
Función ¿De dónde provienen Observaciones

estos ajustes?
Parámetros de Máquina adicional Los parámetros del proceso tales como la velocidad de avance, sangría, etc., provienen
corte de la configuración del equipo adicional.
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Manual ProNest 2019
Ajustes de salida Máquina adicional La mayoría de los ajustes de salida (incluyendo el eje de salida, el modo incre-
mental/absoluto, unidades, sangría previa para las piezas que no tienen CLC, etc.) pro-
vienen de la configuración del equipo adicional.
Posición y sepa- Máquina actual La posición y separación de las piezas anidadas no cambian en la salida de la máquina
raciones de la adicional. Los nidos son creados en base a los ajustes de la máquina actual.
pieza
Rutas Máquina actual Las rutas no cambian en la salida de la máquina adicional.
Secuencia de corte Máquina actual La secuencia de corte no cambia en la salida de la máquina adicional.
Evasión de coli- Máquina actual Evasión de colisiones no cambia en la salida de la máquina adicional.
siones
cuarteo de estruc- Máquina actual El cuarteo de estructura no cambia en la salida de la máquina adicional.
tura
Corte de línea Máquina actual Las aristas comunes de las piezas siempre se separan en base al ancho de la sangría de
común la máquina actual y no de la máquina adicional. Si el ancho de la sangría es diferente
en una máquina adicional, esto puede dar lugar a piezas más grandes o más pequeñas.
Corte puente Máquina actual Las piezas con puente de alineación dinámica que se separan en base al porcentaje de
la sangría, siempre usarán el ancho de la sangría de la máquina actual y no de la
máquina adicional. Si el ancho de la sangría es diferente en una máquina adicional,
esto puede causar resultados inesperados.
Bisel Máquina actual No se recomienda. Los nombres de macro para las rutas y bucles, las hojas de cálculo
de bisel, y la orientación pueden ser incompatibles dependiendo de la máquina.
Corte de varios Máquina actual No se recomienda.
cabezales
True Hole® Ambos Las velocidades de avance de True Hole se utilizan en las máquinas adicionales, pero
se utilizan las rutas de la máquina actual.
Perforaciones pre- Máquina actual Siempre se usan las perforaciones previas de la máquina actual. Las perforaciones pre-
vias vias no serán aplicadas si estas son habilitadas en una máquina adicional, pero no lo
en la máquina actual.
Máquinas con tala- n/a No admitido.
dro y pos-
tprocesador
secundario
Inventario de pla- n/a No se ve afectado por la salida de la máquina adicional.
cas
Pedidos de trabajo n/a No se ve afectado por la salida de la máquina adicional.
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Manual ProNest 2019
Deshacer salida
Es posible deshacer la salida creada anteriormente de los nidos del trabajo actual. Al crear una salida de los nidos, hay un consumo de
placas de inventario y posiblemente se generen retazos o estructuras. Si necesita hacer cambios a los nidos que ya sacó, puede des-
hacer la salida con vista a asegurar que las cantidades en inventario estén bien.
Deshacer salida del trabajo actual
l En la ficha Inicio, en el grupo Generar, hacer clic en la flecha junto a Salida y, después, clic en Deshacer salida.
Esto deshará la salida de todos los nidos del trabajo actual.
Resultados de deshacer salida

l Se borrarán los archivos de salida creados para la máquina actual.
l Se borrarán los archivos de salida creados para las máquinas adicionales.
l Las placas de inventario consumidas se devolverán a la base de datos.
l Se quitarán todos los retazos o estructuras generados de la base de datos inventario.
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Manual ProNest 2019
18. CÁLCULO DE COSTOS

¿Cómo se calculan los costos?
El sistema cálculo de costos de ProNest fue concebido para ayudarle a comprender los costos del corte de una pieza, nido o trabajo
en particular. ProNest puede hacer cálculos de costos con diferentes grados de complejidad, desde estimados sencillos hasta costos
de gran producción.
Introducción
Resumen de fórmulas cálculo de costos
Introducción
En ProNest, los costos se presentan en términos tanto de tiempo como de dinero. El Tiempo de producción, el cual está disponible
para las piezas individuales, nidos o trabajos completos, se muestra para su información y también se utiliza para calcular las cifras de
costos monetarios. El costo monetario de una pieza, nido o trabajo se divide en dos áreas principales: Costo de materia y Costo de
producción
Entre los costos finales disponibles para las piezas, nidos y trabajos están:
l Tiempo de producción
l Costo del material
l Costo de producción
l Costo total
Extracto del informe Detalle de la pieza, que muestra los costos finales para las piezas individuales
Estos costos finales son el producto final de una cantidad de cálculos diferentes, según se detallan en la siguiente sección.
Sugerencia: Trate de que las cifras de costos finales ProNest estén lo más cerca posible de sus costos reales. El objetivo del cálculo
de costos ProNest es reflejar con exactitud los costos reales. Si necesita añadir márgenes de ganancia para cubrir már-
genes o beneficios, se recomienda que lo haga fuera de los cálculos básicos del cálculo de costos (esto se puede
hacer usando Cotizaciones).
Costo total
Costo total = Costo del material + costo de producción
Costo del material
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Manual ProNest 2019
El Costo material representa el costo del material requerido para fabricar una pieza. Este costo está disponible para las piezas, nidos, y
trabajos completos. El Costo de material se calcula utilizando lo siguiente:
Área
ProNest calcula este uso de la geometría de la pieza. Para más información, ver Métodos de área de pieza usados en cálculo de cos-
tos
Espesor
Espesor del material.
Densidad
La densidad del material.
Precio unitario
Este es el precio al que se adquirió el material.
Es importante ingresar los valores correctos de precio unitario y densidad para cada material en la base de datos. Ello garantizará la
exactitud del peso del material y del costo de material. Ver Configuración del cálculo de costos en ProNest para obtener más infor-
mación sobre cómo ingresar dichos valores.
El Costo de producción representa el costo de funcionamiento de cada proceso necesario para fabricar una pieza más el costo base
de las máquinas y mano de obra. Este costo está disponible para las piezas, nidos, y trabajos completos.
Costos de procesamiento
En la página Cálculo de costos de la configuración ProNest, hay una ficha para cada proceso de la máquina. Cada proceso puede
tener su propia hoja de cálculo y sus propios valores predeterminados de configuración.
Tiempo de activación
El tiempo necesario para activar un proceso en particular, expresado en segundos. El tiempo de activación se refiere a la duración
total, desde el punto en que se detiene el avance de recorrido hasta que empieza el avance de corte, lo que puede incluir pre-
calentamientos, perforaciones, subidas/bajadas, etc. Ver Calcular el tiempo de producción para más información.
Costo por activación

El costo incurrido en la activación de un proceso en particular. Para los procesos de corte esto puede ser considerado como el
costo por perforación, Esto debe incluir el costo de los consumibles utilizados durante este período, ya que la perforación con-
tribuye significativamente al desgaste del consumible.
Costo operativo
El costo por minuto de la utilización del proceso. Este costo debe incluir el costo de los consumibles utilizados durante el pro-
ceso, pero no durante la activación y desactivación durante las activaciones.
Esta opción describe la velocidad máxima de recorrido de la máquina mientras el antorcha/cabezal se encuentra en off.
Cantidad de activaciones
ProNest lo calcula basado en la cantidad de arranques de la antorcha / cabezal requeridos para una pieza. En un proceso de
corte, esto es la cantidad de perforaciones. Para trazar o marcar, este es la cantidad de comandos de activación de antorcha.
Velocidad de avance
Esta es la velocidad de corte. Por lo general, no tendrá que editar los valores de velocidad de avance. Ver Calcular el tiempo de
producción para más información.
Costos de máquina y mano de obra

Los costos de máquina y mano de obra son ingresados en la página Cálculo de costos. Dichos valores cubren todo lo que se inclui-
ría en la operación base de la máquina propiamente dicha, sin considerar cualquier corte u otros procesos.
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Manual ProNest 2019
Costo de máquina
Este representa el costo por hora base del funcionamiento de la máquina de corte, excluyendo los costos de mano de obra.
Puede incluir cosas como los gastos generales de las instalaciones, los costos de electricidad, reparaciones y mantenimiento e
incluso la depreciación del equipo.
Costo carga de placa

El costo de cargar una sola placa de material en la cortadora. Se usa para calcular los costos a nivel de nido, pero no se utiliza
para los costos individuales de piezas.
Tarifa mano de obra

La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operación de la cortadora.
Costo de mano de obra por peso

La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operación de la cortadora por peso unitario. El peso utilizado en
el cálculo es el peso de las piezas a cortar, no el peso de las láminas completas. (Este no se debe usar si se especifica la Tarifa
mano de obra).
Para obtener más instalación sobre dónde ingresar las entradas del cálculo de costos, ver Configuración del cálculo de costos en Pro-
Nest.
Resumen de fórmulas cálculo de costos

ProNest utiliza las siguientes fórmulas para calcular el costo:
Piezas
Peso del material = Área × espesor × densidad
Costo del material = Peso del material × Precio unitario
Tiempo de pro- = (Longitud de corte / Velocidad de avance) + (Longitud rápida / Índice de velocidad) + [(Cantidad
ducción del pro- de activaciones × Tiempo de activación) / 60)]
ceso
Costo de pro- = (Tiempo de producción del proceso × Costo operativo por minuto) + (Cantidad de activaciones
cesamiento × Costo por activación)
Tiempo total de = suma del tiempo de producción de todos los procesos utilizados
producción
Costo de máquina = (Peso del material × Costo de mano de obra por peso) + (Costo de mano de obra × Tiempo total
y mano de obra de producción) + (Costo de máquina por hora × Tiempo total de producción)
Costo de pro- = Costo de procesamiento de todos los procesos + Costo de máquina y mano de obra
ducción
Costo total = Costo de producción + Costo de material
Nidos
Costo del mate- = Costo de material de todas las piezas en el nido

rial
Tiempo de pro- = (Longitud de corte / Velocidad de avance) + (Longitud rápida / Índice de velocidad) + [(Cantidad
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Manual ProNest 2019
ducción del pro- de activaciones × Tiempo de activación) / 60)]

ceso
Costo de pro- = (Tiempo de producción del proceso × Costo operativo por minuto) + (Cantidad de activaciones ×
cesamiento Costo por activación)
Tiempo total de = suma del tiempo de producción de todos los procesos utilizados
producción
Costo de = Costo de carga de la placa + (Peso del material × Costo de mano de obra por peso) + (Costo de
máquina y mano mano de obra × Tiempo total de producción) + (Costo de máquina por hora × Tiempo total de pro-
de obra ducción)
Costo de pro- = Costo de procesamiento de todos los procesos + Costo de máquina

ducción
Costo total = Costo de producción + Costo de material
Nota: Los costos de procesamiento de punzonado y taladrado se calculan como:
Costo de procesamiento = cantidad de activaciones × Costo por activación/60
Ni el Tiempo de producción del proceso ni el Costo operativo por minuto se incluyen para el taladrado o punzonado.
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Manual ProNest 2019
Configuración del cálculo de costos en ProNest

Al instalar una configuración de máquina ProNest (PNCA), todos los archivos específicos de la máquina que necesita se instalarán
con ella. Todas las configuraciones PNCA contienen algunos ajustes predeterminados de costos. A menudo, estos parámetros de cál-
culo de costos tendrán que ser ajustados para que coincidan con sus costos reales.
Entradas del cálculo de costos

La siguiente tabla resume los parámetros que se utilizan para el cálculo de costos en ProNest. Estas son las entradas que se pueden
ajustar para obtener cifras de costos más precisas:
Se usa para
Parámetro Ubicación en ProNest Consejos
calcular...
Thickness (Espesor) Editor de materiales Peso, costo Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso. Por lo
(Ficha Datos > Materiales) de material general, no tendrá que agregar espesores específicamente para
el cálculo de costos.
Densidad Editor de materiales Peso, costo Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso. Se nece-
(Ficha Datos > Materiales) de material sita la densidad para calcular el peso y el costo del material, ase-
gúrese de que todos los materiales en el editor de materiales
tengan una densidad válida.
Precio unitario Editor de materiales Costo del Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso. El precio
(Ficha Datos > Materiales) material unitario es la base para el cálculo de costos de material. Ase-
-y- gúrese de que todos los materiales en el editor de materiales ten-
Inventario de placas gan un precio unitario válido.
(Ficha Datos > Inventario de
placas) También puede ingresar el precio unitario en el Inventario de
placas. Este sería el precio unitario al que se compró la placa. En
los nidos que usan placas de inventario, se tomará el precio uni-
tario del inventario de placas en vez del editor de materiales. Sin
embargo, si la placa de inventario que está en uso tiene un pre-
cio unitario de cero, el precio unitario del editor de materiales
se utilizará en su lugar.
Tarifa mano de obra Página de parámetros Cál- Costo de Dejar en cero si se especifica el Costo de mano de obra por
culo de costos producción peso. Ver Parámetros cálculo de costos para los detalles.
(Configuración > hacer clic en
Cálculo de costos)
Costo de mano de Página de parámetros Cál- Costo de Dejar en cero si se especifica la Tarifa mano de obra. Ver Pará-
obra por peso culo de costos producción metros cálculo de costos para los detalles.
Cálculo de costos)
Costo de máquina Página de parámetros Cál- Costo de El costo especifico no relacionado al proceso que implica ope-
culo de costos producción rar la cortadora. Ver Parámetros cálculo de costos para los deta-
(Configuración > hacer clic en lles.
Cálculo de costos)
A veces, este campo se establece en cero si dichos costos están
incluidos en el costo operativo por minuto.
Costo carga de placa Página de parámetros Cál- Costo de Opcional. Puede incluir el costo de carga / descarga de una
culo de costos producción sola placa aquí y se añadirá a los costos de producción a nivel
(Configuración > hacer clic en de nido (y los costos asignados de pieza).
Cálculo de costos)
Ver Parámetros cálculo de costos para los detalles.
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Manual ProNest 2019
Se usa para
calcular...
Índice de velocidad Página de parámetros Cál- Tiempo de Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso.
culo de costos producción
(Configuración > hacer clic en Consulte las especificaciones del fabricante de la mesa de la
Cálculo de costos) máquina para averiguar cuál es la velocidad máxima de reco-
rrido de su máquina.
A menudo hay una discrepancia entre las especificaciones del

fabricante de la mesa y la velocidad máxima de recorrido real de
su máquina, debido a las diferencias de aceleración y des-
aceleración de una máquina a otra. Para obtener el valor más
exacto posible, puede usar un cronómetro para medir el índice
de velocidad actual de su máquina.
Ver Parámetros cálculo de costos para los detalles.

Velocidad de avance Hoja de cálculo Parámetros Tiempo de Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso. Por lo
de proceso producción general, no tendrá que editar los valores de velocidad de
(Configuración > [Proceso] > avance. Ver Calcular el tiempo de producción para más infor-
Parámetros de proceso) mación.
(El valor predeterminado tam- Nota: En las configuraciones Hypertherm, la velocidad de

bién puede asignarse en la avance de trazados/marcado especificada en los parámetros de
página Proceso.) proceso de ProNest no se utilizan en el código de salida. Estas
velocidades de avance de trazado se utilizan sólo para el cálculo
de costos.
Tiempo de activación Hoja de cálculo de costos Tiempo de Usar una hoja de cálculo si el tiempo de activación varía según
-o- producción el espesor o clase del material.
Ingrese el Tiempo de ele-
vación/descenso parcial y Puede usar un cronómetro para medir el tiempo de diferentes
completo en la página de perforaciones en diferentes espesores de material para obtener
página de parámetros Cál- una idea aproximada de cuánto tiempo tarda una activación.
culo de costos Y la columna
Tiem. perfor. en Parámetros Ver Calcular el tiempo de producción para más información.
del proceso XLS.
-o-
Página de parámetros Cál-
culo de costos
Cálculo de costos)
Costo por activación Hoja de cálculo de costos Costo de Usar una hoja de cálculo si el costo por activación varía según
-o- producción el espesor o clase del material. Ver Parámetros cálculo de costos
Página de parámetros Cál- para los detalles.
culo de costos
(Configuración > hacer clic en Para el Costo por activación, es posible conocer la vida útil de
Cálculo de costos) su conjunto de consumibles en términos de la cantidad de per-
foraciones. El dividir el costo total de los consumibles entre la
cantidad total de perforaciones le dará una idea aproximada del
costo por activación.
Para configuraciones de plasma Hypertherm, hay una hoja de

cálculo especial Phoenix de cálculo de costos disponible incor-
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Manual ProNest 2019
Se usa para
calcular...
porada que tiene una información bastante precisa del Costo
por activación. Para más información, comuníquese con Hyper-
therm.
Costo operativo Hoja de cálculo de costos Costo de Usar una hoja de cálculo si el costo por activación varía según
-o- producción el espesor o clase del material. Ver Parámetros cálculo de costos
Página de parámetros Cál- para los detalles.
culo de costos
Cálculo de costos)
Nota: La exactitud de todo cálculo de costo depende estrictamente de la información de configuración que se usó para hacer el
cálculo. Antes de realizar el cálculo de costos, asegúrese de que estén bien los datos de los parámetros.
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Manual ProNest 2019
Calcular el tiempo de producción

El tiempo de producción se calcula primero a nivel de proceso. La siguiente fórmula se utiliza para calcular el tiempo de producción
para un proceso en particular:
Longitud de corte Longitud rápida Cantidad de activaciones × Tiempo de

Tiempo de producción del
= Velocidad de + Índice de velo- + activación
proceso
avance cidad 60
Nota: Al calcular el tiempo de producción de un proceso de trazado, se utiliza la misma fórmula, salvo que “longitud de tra-
zado” reemplazará a “longitud de corte”.
Cuando se utiliza un solo proceso, el tiempo de producción del proceso equivaldrá al tiempo total de producción. Cuando se usan
varios procesos, se calculan los tiempos de producción individuales de cada proceso y luego se suman entre sí para determinar el
tiempo total de producción de una pieza, un nido o un trabajo.
Diferencias entre piezas y nidos

Al calcular el tiempo de producción de las piezas, la longitud de corte no incluye ningún corte adicional o menor a partir de puenteo,
encadenamiento, corte de línea común, perforación al borde, líneas de recorte o cuarteo de estructura. Además, la Longitud rápida
no incluye los movimientos rápidos entre el inicio de la máquina y las piezas anidadas ni los movimientos rápidos entre las piezas ani-
dadas.
Nota: El cálculo de costos asignado proporciona una manera de incluir los costos a nivel de nido (tales como carga de la placa,
puenteo, cortes de estructura, etc.) en los costos de piezas individuales. Para más información, ver ¿Qué es el cálculo de
costos asignados?
El tiempo de producción del nido no incluye longitud de corte adicional o menor a partir de puenteo, encadenamiento, corte de
línea común, perforación al borde, líneas de recorte o cuarteo de estructura. La Longitud rápida para nidos incluye todos los movi-
mientos rápidos en el nido.
Entradas requeridas
A fin de obtener un tiempo de producción válido en ProNest, estos tres valores deben estar correctos:
Velocidad de avance
Esta es la velocidad de corte. La velocidad de avance se especifica en la página Parámetros de proceso de la configuración deP-
roNest. ProNest usará la velocidad de avance que esté activa, basado en si se usan los valores predeterminados de la página de pará-
metros o una hoja de cálculo Parámetros de proceso. Si se utiliza una hoja de cálculo Parámetros de proceso que contiene varias
velocidades de avance basadas en el área o tipo de perfil, ProNest usará en los cálculos las velocidades de avance pertinentes.
Prácticamente, todas las configuraciones de máquinas ProNest (PNCA) ya vienen con todas las velocidades de avance correctas
incorporadas - esto significa que por lo regular no se necesita ingresar o cambiar ninguna velocidad de avance para el cálculo de
costos.
Nota: Cuando las técnicas de corte están en uso, la velocidad de corte puede ser aumentada o disminuida progresivamente
dentro de un mismo perfil. Si los comandos velocidad de avance o Feedrate% se utilizan explícitamente en técnicas de
corte, dichas reducciones de velocidad de avance se contabilizan para el cálculo de costos de ProNest. Si el encen-
dido/apagado es controlado mediante a comandos CFF Section especiales, es posible que necesite una configuración
actualizada con el fin de ver las variaciones en la velocidad de avance las cifras del cálculo de costos. Para más infor-
mación, comuníquese con Hypertherm.
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Manual ProNest 2019
Este parámetro describe la velocidad máxima de recorrido de máquina cuando el cabezal de corte esté Off. El índice de velocidad
de una máquina es especificado en la página Parámetros cálculo de costos. El índice de velocidad de los parámetros ProNest debe
coincidir con el de la máquina de corte real. Tenga en cuenta que en la página de configuración costos, se puede ingresar el índice
de velocidad como un valor único en la configuración Índice de velocidad o como dos valores distintos en la configuración de
Índice de velocidad X e Índice de velocidad Y.
Este parámetro indica el tiempo necesario para activar un proceso en particular, expresado en segundos. El tiempo de activación se
refiere a la duración total, desde el punto en que se detiene el avance de recorrido hasta que empieza el avance de corte, lo que
puede incluir precalentamientos, perforaciones, subidas/bajadas, etc.
El tiempo de activación puede especificarse de una de tres maneras en ProNest:

l En una hoja de Cálculo de costos. La columna “Tiempo de activación” le permite especificar diferentes tiempos de acti-
vación basados en el espesor de material.
-o-
l Si su máquina es capaz de hacer la subida total y la subida parcial del cabezal de corte, ProNest puede diferenciar entre una
subida parcial o total, al calcular el tiempo de activación. Para sumar el tiempo de subida parcial/total al tiempo de acti-
vación.
1. Entre el valor Tiempo subida/bajada total y Tiempo subida/bajada total en la página de parámetros Evasión de coli-
siones. Si no tiene el módulo Evasión de colisiones, entre estos valores en la página de parámetros cálculo de costos.
2. Si está utilizando una hoja de cálculo Parámetros de proceso, entre el valor Tiempo de perforación de cada material
y espesor en la lista.
Cuando ProNest calcula el tiempo de activación usando este método, sumará el tiempo de subida parcial/bajada al tiempo
de perforación. Tenga en cuenta que si está utilizando una hoja de Cálculo de costos con la columna Tiempo de activación
(y valores válidos), este tiempo se extraerá de la hoja de cálculo y no a través del método que se describe anteriormente.
-o-
l En la página Cálculo de costos de sus parámetros. Este parámetro se denomina Tiempo de activación predeterminado. Esta
cifra deberá reflejar el tiempo de activación promedio de un proceso en particular. El tiempo de activación predeterminado
solo se utiliza para calcular costos si usted no está empleando una hoja de cálculo de costos y si no ha especificado un
tiempo para subir/bajar total o parcialmente ni un tiempo de perforación.
En resumen, el tiempo de activación cumple con el siguiente orden jerárquico:

1. ProNest intentará utilizar el tiempo de activación en la hoja de cálculo del cálculo de costos.
2. Si no se encuentra un valor, usar aumentar / disminuir tiempo en la página de página de parámetros cálculo de costos +
Tiem. perfor. en los Parámetros del proceso XLS.
l Para subidas completas, si la suma de la subida completa / disminuir tiempo + tiempo de perforación es mayor que
cero, se utiliza como el tiempo de activación.
l Para subidas parciales, si la suma de la subida parcial / disminuir tiempo + tiempo de perforación es mayor que cero,
se utiliza como el tiempo de activación.
3. Si la suma de aumentar / disminuir tiempo y tiempo de tiempo de perforación es cero o no se encuentra, se utilizará el
tiempo de activación predeterminado en la página Configuración del cálculo de costos.
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Manual ProNest 2019
Métodos de área de pieza usados en cálculo de costos

En ProNest, el área de una pieza se puede contabilizar de diferentes maneras. Considere la siguiente pieza, la cual contiene cinco áreas
cortadas (cortes):
ProNest puede calcular el área de esta pieza de una de tres formas:
Área verdadera Área cerrada Área rectangular
El área efectiva de una pieza, El área contenida dentro del per- El área del rectángulo que rodea
excluyendo los cortes fil exterior de una pieza, inclu- una pieza, incluyendo los cor-
yendo los cortes tes, rutas, extensiones y bucles.*
*Nota: En los cálculos de área de recorte asignada, el área rectangular incluye cortes, al igual que un pequeño margen que rodea
el perfil exterior, pero no abarca las rutas exteriores de la pieza, extensiones de rutas ni bucles. Para más información, ver
Área asignada.
Piezas anidadas dentro de otras

En el caso del área acotada o el área rectangular, en que una pieza se anida dentro de otra, ProNest resta el área de la pieza más
pequeña al calcular el área de la más grande.
Considere las dos piezas siguientes, en que una pieza triangular más pequeña se anida dentro de una pieza circular más grande:
Al calcular el área acotada de la pieza más grande, ProNest excluye el área acotada de la pieza más pequeña:
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Manual ProNest 2019
Área usada en el cálculo de costos de ProNest

l El área verdadera se utiliza en los cálculos para el costo del material que se muestra en:
l la interfaz de usuario ProNest fuera de los informes y cotizaciones
l Informe de detalle de pieza
l Informe de resumen del trabajo
l Informe de optimización
l El área rectangular se utiliza para hacer los cálculos del cálculo de costos en el informe de detalles de pieza rectangular.
l El área acotada se utiliza para asignar los cálculos del cálculo de costos encontrados en el informe de detalles de pieza asig-
nada. Para más información, ver ¿Qué es el cálculo de costos asignados?
Área usada en las cotizaciones

Puede elegir qué método de área a utilizar en las cotizaciones en la página Preferencias de cotizaciones.
Nota: Las preferencias de cotizaciones controlan la forma en que se calculan las cifras del cálculo de costos de piezas (ele-
mentos) en las cotizaciones. No afectan los cálculos del área para los costos de operaciones secundarias (siempre se uti-
liza el área verdadera en las operaciones).
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Manual ProNest 2019
Ver costo final

El objetivo final del cálculo de costos ProNest es proporcionar costos finales de piezas, nidos, materiales y trabajos que estén lo más
cerca posible a los costos reales.
Cifras disponibles de costos

Las siguientes son las cifras disponibles de costos finales para las piezas, nidos, trabajos y las placas de inventario:
Costos de piezas
l Costo de recorte (cálculo de costos asignado solamente)
l Costo total
Nota: los costos de piezas normalmente no toman el anidamiento en cuenta. Los siguientes normalmente no se incluyen en los
costos de piezas individuales:
l Si la copia de una pieza anidada es editada en Edición avanzada, pero la lista de piezas no es actualizada con los
cambios, los cambios no se mostrarán en las cifras del cálculo de costos.
Una excepción a esta regla es el costo asignado por pieza (en el informe de detalles de pieza asignada), el cual toma en
cuenta los costos relacionados con el anidamiento. Los costos asignados también incluyen el campo Costo de recorte
por separado. Ver ¿Qué es el cálculo de costos asignados? para los detalles.
Costos de nido
l Costo del material de las piezas
l Valor de recorte
l Costo total
Nota: Los costos a nivel de nido incluyen los costos de piezas individuales y operaciones adicionales realizadas en el nido. Los
siguientes se incluyen en los costos de nidos:
Costos a nivel de trabajo

l Tiempo total de producción
l Costo del material de las piezas
l Valor de recorte
Costos de inventario de placas
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Manual ProNest 2019
¿Dónde se encuentran estas cifras de cálculo de costos en ProNest?

Las cifras de cálculo de costos se pueden encontrar en distintas áreas en ProNest.
Ver los costos en la interfaz de usuario de ProNest
En la interfaz de usuario de ProNest podrá encontrar fácilmente los costos de pieza y nidos.
Para ver los costos de una pieza individual:

l En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la lista de piezas y, entonces, en la sección Propiedades,
haga clic en la ficha Utilización y cálculo de costos.
Para ver los costos del nido actual:
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Manual ProNest 2019
1. Desde la ventana principal ProNest, navegue hacia el nido del cual quiere ver los costos.
2. En la barra de estado (en la parte de abajo), hacer clic en Nido: n de n.
Ver costos en los informes
Con los informes de ProNest (ficha Inicio > Informes ), se puede generar información de cálculo de costos sumamente detallada.
Extracto del informe Detalle de la pieza, que muestra los costos finales para las piezas individuales
Piezas
Informes estándar que muestran los costos de piezas individuales:
Detalle de la pieza
Detalle de pieza rectangular
Detalle de piezas asignadas
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Manual ProNest 2019
Nidos
Informe estándar que muestra los costos a nivel de nido:
Resumen del trabajo
Totales del trabajo

Informes estándar que muestran los costos a nivel de trabajo:
Resumen del trabajo
Optimización
Placas de inventario
Informe estándar que muestra los costos de placas:
Detalle del inventario de placas
Cotizaciones
Las cotizaciones utilizan todos los costos ProNest básicos descritos anteriormente. Se pueden agregar las operaciones secundarias
(como la rectificación y doblado), el manejo y envío, los descuentos por cantidad y diferentes márgenes de ganancia utilizando Coti-
zaciones. Para más información, consultar Acerca de cotizaciones.
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Manual ProNest 2019
¿Qué es el cálculo de costos asignados?

El cálculo de costos asignados es una manera de distribuir el costo de cortar uno o más nidos proporcionalmente a todas las piezas
individuales en dichos nidos. Estos costos tienen en cuenta factores tales como costos debidos a recortes, cortes adicionales (por
ejemplo, líneas de cuarteo de estructura, líneas de recorte, encadenamiento o puenteo), reducciones de corte (como en el corte de
línea común), avances cruzados de más (como en evasión de colisiones) y carga de la placa.
Nota: El cálculo de costos asignados es un método alternativo de cálculo de costos que se usa para procesar las cifras que con-
tiene el Informe de detalles de pieza asignada. Todos los demás datos del cálculo de costos que se encuentran en ProNest
se procesan con el método tradicional (no asignado). Para más información del método tradicional de cálculo de costos,
ver ¿¿Cómo se calculan los costos??
Cuando se procesa un costo asignado para una pieza en particular, ProNest toma el costo de todos los nidos en que aparece dicha
pieza y le asigna el costo proporcionalmente a la misma.
Para tener en cuenta en el cálculo de costos asignados:

l Los valores asignados a una pieza individual se basan en todos los nidos en que aparece dicha pieza.
l El área se calcula de modo diferente para los valores asignados que en el resto de ProNest. Consulte Área asignada para más
detalles.
l Este método tiene en cuenta todos los costos adicionales de procesamiento de un nido (costos de recorte; líneas de cuarteo
de estructura, líneas de recorte, puentes, cadenas, líneas comunes [CLC], carreras para evasión de colisiones, etc.) y los asigna
proporcionalmente a las piezas anidadas.
l Al calcular los valores asignados, ProNest resta automáticamente las piezas que están anidadas dentro de otras piezas y deter-
mina la cantidad de veces que se corta un nido y la cantidad de antorchas.
Importante: Al usar el cálculo de costos asignados para procesar los costos, tenga presente que los cambios en la cantidad de pie-
zas anidadas, los tipos de piezas anidadas, la orientación de piezas y la cantidad de nidos creados afectará los costos
asignados por pieza.
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Manual ProNest 2019
Área asignada
Hay algunas diferencias clave en la manera en que se computa el área de una pieza con respecto al cálculo de costos asignados.
Antes de describir dichas diferencias, observemos algunas de las diferentes maneras en que se calcula el área en ProNest.
Cálculos de área en ProNest

Considere la siguiente pieza, la cual contiene cinco áreas cortadas (cortes):
ProNest puede calcular el área de esta pieza de una de tres formas:
Área verdadera Área cerrada Área rectangular
El área efectiva de una pieza, El área contenida dentro del per- El área del rectángulo que rodea
excluyendo los cortes fil exterior de una pieza, inclu- una pieza, incluyendo los cor-
yendo los cortes tes.
Esto incluye cortes y también el

área de separación que rodea el
perfil exterior.
Tenga en cuenta que para los

cálculos de costos asignados, el
rectángulo que rodea la pieza
no abarca las rutas exteriores y
las extensiones de las rutas de la
pieza.
En otras áreas de ProNest, el

Área rectangular sí incluye las
extensiones de las rutas de la
pieza.
Piezas anidadas dentro de otras piezas
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Manual ProNest 2019
En el caso del área acotada o el área rectangular, en que una pieza se anida dentro de otra, ProNest resta el área de la pieza más
pequeña al calcular el área de la más grande.
Considere las dos piezas siguientes, en que una pieza triangular más pequeña se anida dentro de una pieza circular más grande:
Al calcular el área acotada de la pieza más grande, ProNest excluye el área acotada de la pieza más pequeña:
¿Qué tipo de área se usa al calcular los valores asignados?

En el Informe de detalles de pieza asignada, que contiene todo el cálculo de costos asignados, se usan el área acotada y el área rec-
tangular para hacer los cálculos.
Área de recorte asignada

Al calcular el área asignada a una pieza, ProNest utiliza el área acotada para determinar el área de esa pieza individual. La otra parte de
dicha ecuación implica asignar el área restante en la placa, o el área de recorte, en forma proporcional a esa pieza. Esto garantiza que
el costo del material del recorte creado por un nido se incluya en las cifras del costo a nivel de la pieza seleccionada.
Considere el siguiente nido:
La siguiente imagen ilustra el área total de recorte de este nido (en blanco):
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Manual ProNest 2019
El área de recorte es el área sobrante de la placa después de cortar las piezas. Tenga en cuenta que el área de recorte no incluye los cor-
tes dentro de las piezas anidadas.
Nota: Si una placa tiene una línea de recorte aplicada, el área del retazo (la parte utilizable de la placa fuera recortada) no se con-
sidera parte del área de recorte.
Cuando se calculan las cifras del área asignada, el área de recorte de un nido se prorratea entre todas las piezas individuales de dicho
nido. El área de recorte prorrateada a una pieza individual es el área de recorte asignada de dicha pieza.
¿Cómo se calcula el área de recorte asignado?

Basado en su patrón, determinadas piezas justifican más o menos recortes. Para compensar por este hecho, ProNest aplica un método
basado en la forma para asignar el área de recorte de un nido a sus piezas individuales. En primer lugar, ProNest resta el área cerrada
de una pieza del área rectangular respectiva, lo cual determina el área sobrante.
Área rectangular – Área acotada = Área sobrante
Luego se comparan las áreas sobrantes de las diferentes piezas que hay en un mismo nido. A las piezas con mayor área sobrante se les
asignará una mayor parte del área total de recorte que a las piezas con menor área residual.
Luego se calcula el área de recorte asignado a una pieza individual de esta manera:
Área de recorte asig- = El área de recorte del nido × (Área sobrante de la pieza ÷ Área sobrante de todas las
nada piezas)
Tenga en cuenta que el área de recorte asignado a una pieza se calcula a partir de todos los nidos del trabajo en que aparece la pieza.
Consideremos las dos piezas siguientes:
Circunferencia Cuadrado
Radio = 70,52 mm Longitud del lado = 125 mm
Separación de la pieza = 10 mm Separación de la pieza = 10 mm
Área acotada = 15 625 mm2 Área acotada = 15 625 mm2
Área rectangular = 22 814 mm2 Área rectangular = 18 225 mm2
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Manual ProNest 2019
El área sobrante de estas piezas individuales sería:
Circunferencia Cuadrado
Área sobrante = 22 814 - 15 625 = 7189 mm2 Área sobrante = 18 225 - 15 625 = 2600 mm2
Aunque las piezas tienen la misma área acotada, el área sobrante del cuadrado es menor que la del círculo.
Supongamos que se anidan 10 copias del cuadrado y 10 copias de la circunferencia en una placa de 1600 mm × 800 mm.
Área total de la placa = 1600 mm x 800 mm = 1 280 000 mm2

Área de la placa usada por las piezas = 15 625 mm2 × 20 piezas = 312 500 mm2
Para obtener el área de recorte del nido, se resta el área total acotada de la pieza del área total de la placa:
Área de recorte total del nido = 1 280 000 mm2 - 312 500 mm2 = 967 500 mm2
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Manual ProNest 2019
Después de calcular el área de recorte (967 500 mm2) del nido, ProNest suma las áreas sobrantes de todas las piezas del nido:
Cuadrado: 2600 mm2 × 10 piezas = 26 000 mm2

Circunferencia: 7189 mm2 × 10 piezas = 71 890 mm2
El área sobrante total de las 20 piezas = 26 000 + 71 890 = 97 890 mm2
Una vez se determina el área total de recorte del nido, área sobrante total de todas las piezas del nido y área sobrante de una
pieza individual, podemos emplear estos valores en la siguiente fórmula para obtener el área de recorte asignada a la pieza:
Área de recorte asignado = el área de recorte del nido × (Área sobrante de la pieza ÷ Área sobrante de todas las pie-
zas)
Resultados:
Área de recorte asignado del cuadrado = 967 500 × (2600 ÷ 97 890) = 25 697,21 mm2
Área de recorte asignado de la circunferencia = 967 500 × (7189 ÷ 97 890) = 71 052,79 mm2
A pesar de que las dos piezas tienen la misma área acotada, la cantidad de recorte asignado a ellas difiere considerablemente
debido a sus diferentes áreas sobrantes. En este caso, a la circunferencia se le asigna una parte mucho mayor del área total de
recorte del nido debido a su forma.
Tenga en cuenta que la suma de todas las áreas de recorte asignadas a todas las piezas del nido siempre será equivalente al área
total de recorte de ese nido.
(25 697,21 mm2 × 10) + (71 052,79 mm2 × 10) = 967 500 mm2
Todo en conjunto
Una vez que se determina el área de recorte asignado de la pieza, se suma al área acotada para obtener el área asignada de dicha
pieza.
Área asignada = Área acotada + Área de recorte asignado
En el Informe de detalles de pieza asignada, el Área refleja el área asignada de la pieza, en tanto que el Peso se calcula según el área
asignada.
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Manual ProNest 2019
El Costo de recorte se calcula usando el área de recorte asignada y el Costo del material se calcula usando el área asignada.
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Manual ProNest 2019
Fórmulas cálculo de costos asignados

Las cifras de esta página pertenecen solo a los campos que del Informe Detalle de pieza asignada. Tenga en cuenta que las cifras asig-
nadas a una pieza individual representan una parte del costo total de procesar los nidos en los que aparece dicha pieza.
Cifras pieza asignada

El costo de producción asignado distribuye el costo de procesar uno o más nidos en proporción a la pieza individual. Esto representa
el tiempo dedicado a cortar perfiles interiores/exteriores, líneas de estructura, recortes, puentes, cadenas y líneas comunes (CLC); el
tiempo de recorrido rápido entre las piezas, incluyendo todo avance para evasión de colisiones y los tiempos de activación.
Tiempo de pro- = El tiempo de producción de todos los nidos en que aparece la pieza × (Tiempo de producción
ducción de una sola copia de la pieza ÷ Tiempo de producción de todas las piezas en esos nidos)
Para más información de la forma en que ProNest calcula el tiempo de producción, ver "Calcular el tiempo de producción" en la
página 548.
Longitud de corte
ProNest Suma la longitud de todos los perfiles a cortar de todos los nidos que contengan la pieza, contabilizando cualquier corte adi-
cional o de menos debido a cortes de estructura, líneas de recorte, puentes, cadenas y líneas comunes (CLC). Luego se asigna la lon-
gitud total del corte a la pieza individual.
Perforaciones
ProNest Suma todas las perforaciones de todos los nidos que contengan la pieza, contabilizando cualquier perforación adicional por
cortes de estructura y líneas de recorte, así como las perforaciones de menos por puentes, cadenas o corte de línea común (CLC).
Luego se asigna el total de perforaciones a la pieza individual.
Área
Esta es el área de la pieza asignada. Para calcularla, ProNest suma el área cerrada de la pieza y el área de recorte asignado. Para más
información del área acotada o el área de recorte asignado, ver "Área asignada" en la página 557.
Área = Área acotada + Área de recorte asignado
Peso
Este es el peso asignado y se calcula con la densidad y el espesor del material; dichos valores se asignan en la Base de datos de mate-
riales. El área se refiere al área de la pieza asignada (mencionada arriba).
Peso = Densidad × Área × Espesor
El costo de producción asignado distribuye el costo de procesar uno o más nidos en proporción a la pieza individual. Esto se basa en
el tiempo de producción, el costo de procesamiento y el costo de la máquina. El costo de producción toma en cuenta: los recorridos
rápidos entre piezas, incluyendo los movimientos de evasión de colisiones, todos los cortes, las perforaciones de más y de menos, los
costos de activación y de carga de la placa.
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Manual ProNest 2019
Costo de pro- = El costo de producción de todos los nidos en que aparece la pieza × (Costo de producción de
ducción una sola copia de la pieza ÷ Costo de producción de todas las piezas en esos nidos)
Para más información de cómo se calculan los costos de producción en ProNest, consulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la
página 541
Costo de recorte
Esto refleja una parte del costo total del recorte del nido y se base en el área de recorte asignado de la pieza. El precio unitario, la den-
sidad y el espesor provienen de la Base de datos de materiales.*
Costo de recorte = Precio unitario × Densidad × Área de recorte asignado × Espesor
* si en un nido se usa una placa de inventario, se tomará el precio unitario de la Base de datos inventario de placas y no de la
Nota: Base de datos de materiales.
Para más información del cálculo el área de recorte asignado, ver "Área asignada" en la página 557.
Costo del material

Esto es el costo del material del área acotada de la pieza. El precio unitario, la densidad y el espesor provienen de la base de datos de
materiales.*
Costo del material = Precio unitario × Densidad × Área acotada × Espesor
* Si en un nido se usa una placa de inventario, se tomará el precio unitario de la base de datos Inventario de placas y no de la
Nota: base de datos Material.
Para más información del área acotada, ver "Área asignada" en la página 557.
Costo total
La suma del costo del material asignado, el costo de recorte asignado y el costo de producción asignado.
Costo total = Costo de producción + Costo de material + Costo de recorte
¿Cómo se calculan las cifras de utilización?

Hay cuatro porcentajes de utilización (real, de recorte, rectangular y de placa usada) que reflejan la relación entre el índice de super-
ficie de la pieza y la superficie total de la placa. Determinadas cifras adicionales de utilización detallan el uso de la placa, así como el
área y el peso de piezas individuales.
Porcentajes de utilización
Utilización verdadera
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Manual ProNest 2019
Ejemplo:
Figura 1
Utilización de recorte
Si se recortó un nido, ProNest calculará la utilización de recorte como la relación entre el área verdadera de todas las piezas anidadas
y el área de la placa hasta la línea de recorte. La sección de la placa recortada no se incluirá en el área calculada de la placa. Si el nido
no contiene ningún otro nido recortado, este valor será idéntico al porcentaje de utilización real.
Ejemplo:
Figura 2
El nido que se muestra en la figura 2 fue recortado. El área verdadera de la pieza aparece en color azul claro y el área de la placa
que se usa para este cálculo está perfilada en rojo. La utilización de recorte para el nido de este trabajo es del 48%.
Utilización placa usada

Este porcentaje puede ser útil para determinar la distancia a la que quedarán las piezas anidadas. Para generar este valor, ProNest
dibuja un rectángulo de delimitación alrededor de todas las piezas en el nido (incluyendo rutas) con una de las esquinas del rec-
tángulo en el origen de anidamiento ( ). El área de este rectángulo es la placa utilizada.
- 565 -
Manual ProNest 2019
El área verdadera de todas las piezas anidadas se divide entre el área de la placa utilizada para obtener el porcentaje de utilización de
la placa usada:
% de utilización de la placa usada = (área verdadera de todas las piezas anidadas ÷ área de la placa usada)
× 100
Ejemplo:
Figura 3
El nido que se ilustra en la figura 3 tiene una utilización de la placa usada del 30%. El área de la pieza es de color azul claro y el
área usada de la placa está perfilada en rojo.
Figura 4
El nido que se ilustra en la figura 4 tiene una utilización de la placa usada del 20%. Tenga en cuenta que este porcentaje es infe-
rior al del nido de la figura 3 porque las piezas están espaciadas de manera más flexible
ProNest utiliza el espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo rutas de la pieza y sus extensiones) al calcular el área
de la pieza. La utilización rectangular es el la relación entre el área rectangular de todas las piezas de un trabajo y el área total de la
placa.
Ejemplo:
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Manual ProNest 2019
Figura 5
El nido que se muestra en la Figura 5 tiene una utilización rectangular del 11,1%. El área rectangular de la pieza es de color azul
Cifras de utilización adicionales del nido

Longitud usada
Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje X entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada más lejana.
Ejemplo:
Figura 6
La longitud usada para este nido se indica con la línea azul horizontal.
Ancho usado
Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje Y entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada más lejana.
Ejemplo:
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Manual ProNest 2019
Figura 7
El ancho utilizado para este nido se indica con la línea azul vertical.
Cifras de utilización de piezas

Área verdadera
de dicha pieza.
Ejemplo:
Peso verdadero
La masa de la pieza. Esto se calcula usando la densidad (procedente de la base de datos de materiales), el área verdadera y espesor de
material.
Área rectangular
El espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo cortes, rutas de piezas y extensiones de rutas)
Ejemplo:
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Manual ProNest 2019
Peso rectangular
La masa de la pieza, incluyendo el material que hay en el espacio rectangular mínimo. Esto se calcula usando la densidad (procedente
de la base de datos de materiales), el área rectangular y el espesor de material.
- 569 -
Manual ProNest 2019
¿Dónde están las cifras de utilización?

Las cifras de utilización se pueden encontrar en cuatro áreas de ProNest: la ventana Editar lista de piezas, la ventana principal, la ficha
Archivo y en diferentes informes de ProNest.
Cifras de utilización del nido

Estas incluyen el porcentaje de uso real, de recorte, rectangular y de placa, así como la longitud y el ancho usados.
Ver cifras de utilización del nido actual
l En la barra de estado de la ventana principal, hacer clic en Nido: n de n.

Las cifras de utilización de los nidos también pueden encontrarse en los siguientes informes:
Ploteo de nido
Detalle nido de cabezal único
Secuencia de nido de cabezal único
Detalle de nido con varios cabezales
Optimización
Vista zoom del nido
Cifras de utilización del trabajo

Estos son los porcentajes promedio de utilización de todos los nidos del trabajo.
Ver porcentajes de utilización del trabajo
l En la ficha Archivo, hacer clic en Información.

Las cifras de utilización de los trabajos también pueden encontrarse en el siguiente informe:
Resumen del trabajo
Utilización de piezas individuales

Las cifras de utilización de una pieza en particular incluyen el área verdadera, el peso real, el área rectangular y el peso rectangular.
Ver cifras de utilización de una pieza en particular
l En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la lista de piezas y, entonces, en la sección Propiedades,
haga clic en la ficha Utilización y cálculo de costos.
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Manual ProNest 2019
Las cifras de utilización de piezas en particular también se pueden encontrar en los siguientes informes:
Detalle de la pieza (muestra el área verdadera y el peso verdadero)
Detalle de pieza rectangular (muestra el área rectangular y el peso rectangular)
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Manual ProNest 2019
19. COTIZACIONES
Acerca de cotizaciones
El cálculo de cotizaciones le permite crear cotizaciones detalladas con facilidad para cualquier trabajo ProNest. Utilizando los costos
del material base y de producción que se calculan en ProNest, las cotizaciones pueden justificar las operaciones secundarias, már-
genes de ganancia y descuentos para proporcionar los precios pormenorizados (por piezas) y el total de un trabajo.
Para obtener ayuda para empezar con las cotizaciones, vea:

l Configuración de cotizaciones
l Página principal de cotización
l Crear nueva cotización
l Trabajar con partidas
l Agregar operaciones secundarias a una partida
l Margen de ganancia
l Descuentos
l Imprimir cotizaciones
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Manual ProNest 2019
Configuración de cotizaciones
En ProNest, hay varias áreas que debería confirmar y configurar correctamente antes de empezar a generar cotizaciones.
Cálculo de costos
El cálculo de costos proporciona la base para las cantidades en dólares de costos unitarios utilizados en la cotización. Esto implica cal-
cular el costo de material y de producción de forma precisa para una partida.
Antes de utilizar el cálculo de costos, es una buena idea configurar el cálculo de costos de ProNest de manera tan precisa como sea
posible. El objetivo del cálculo de cálculo de costos debe ser conseguir que los tiempos de producción y los costos de material y de
producción estén lo más cerca posible a las cifras del mundo real.
Consultar ¿Cómo se calculan los costos? y Configuración del cálculo de costos en ProNest para empezar.
Preferencias de cotización
¿Cómo se debe calcular el área?

Puede utilizar área verdadera, área acotada o área rectangular al computar las cifras de costos utilizados en la cotización. También
puede optar por estimar los recortes en los costos de la cotización. Consultar la sección Cálculo de costos de la página Preferencias de
cotizaciones para obtener más información.
¿Cómo se deben generar los números de las cotizaciones?

Puede establecer una convención de nomenclatura para los números de las cotizaciones en la página de Preferencias de nomen-
clatura. También puede seleccionar utilizar el número de cotización como el nombre del trabajo (.nif).
Información y logotipo de la organización

Añadir la información y logotipo de su organización en el encabezado de la cotización:
1. Abrir Preferencias de cotización (Fichaarchivo > Preferencias > hacer clic en Cotizaciones).
2. En la sección Información de la compañía, ingrese el nombre, la dirección de su empresa, etc.
3. En el área del logotipo, haga clic en Buscar.
4. Seleccione un archivo de imagen para usar en el encabezado.
- 573 -
Manual ProNest 2019
Esta información será utilizada de manera predeterminada cada vez que se cree una cotización nueva. Siempre podrá cambiar esta
información para cualquier cotización en la página Archivo > Cotización > Preparada por.
Clientes
Si desea utilizar clientes de ProNest a partir del editor de Clientes (ficha Datos > Clientes) para la cotización, tendrá que asegurarse de
que sus clientes sean ingresados en la base de datos. Las ventajas de usar el editor de clientes incluyen:
l Menos entradas de datos - una vez que el cliente está configurado en el editor de clientes no tendrá que ingresar toda su
información cada vez que prepare una cotización para ellos.
l Establecer tasas de margen de ganancia y tasas de impuestos por cliente - puede configurar el margen de ganancia de mate-
rial, el margen de ganancia de producción y las tasas de impuestos en el editor de clientes. Cuando se selecciona el cliente
para una cotización, dichas tasas se aplicarán automáticamente.
Seleccionar la plantilla de informe de cotización que quiere utilizar

El diseño, apariencia e información contenida en una cotización se controla mediante el uso de informes. Ver Informes de cotización
para obtener más información.
- 574 -
Manual ProNest 2019
Crear nueva cotización

En ProNest, una cotización corresponde a un solo trabajo (.nif). Siga las instrucciones a continuación para crear la cotización de un
trabajo. Al guardar un trabajo, la cotización se guarda en dicho trabajo.
Iniciar una nueva cotización
1. Iniciar un nuevo trabajo o abrir un trabajo existente para el cual desea crear la cotización.
2. Agregar las piezas requeridas a la lista de piezas. Si está usando placas de inventario para calcular los costos de material o
desea incluir los costos de recorte asignados a las piezas, debe anidar todas las piezas antes de generar la cotización.
3. En la ficha Archivo, hacer clic en Cotización.
-o-
En la ficha Inicio, hacer clic en Cotización.

La página principal de cotización abrirá. Tenga en cuenta que todas las piezas en el trabajo ya son mostradas como partidas.
4. En la parte superior de la sección Generar, haga clic en el enlace al lado de Informe.
Se abrirá la página Informe de cotización, mostrando varios informes de cotización disponibles o plantillas para elegir.
5. Hacer clic en el informe que quiere usar para la cotización.
6. Haga clic en Atrás.

7. En la página principal de cotización, hacer clic en Generar número de cotización. El número se crea en función de la con-
vención de nomenclatura establecida en las preferencias de Nomenclatura.
8. Haga clic en el enlace al lado de Preparada para.
9. Utilice la página Cliente para ingresar los detalles del cliente para el que está preparando la cotización. En la casilla Nombre,
puede escribir cualquier nombre que desee o puede hacer clic en la flecha abajo para seleccionar un cliente desde el editor de
Clientes ProNest.
Tenga en cuenta que en la vista previa de la Cotización a la derecha el cliente que ha ingresado se muestra en la parte superior
izquierda de la cotización.
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Manual ProNest 2019
A medida que ingresa la información de una cotización, los cambios se mostrarán en tiempo real en la vista previa de la Coti-
zación.

11. Haga clic en el enlace al lado de Preparada por.
12. En la parte superior de la sección Autor, ingrese su nombre e información de contacto. Si los datos y el logotipo de su orga-
nización han sido añadidos en las preferencias de cotizaciones, ya el resto de la información en esta página debería estar relle-
nada.
Desde esta página, siempre podrá cambiar la información de su organización para una cotización en particular. La infor-
mación del autor no se encuentra en las preferencias, ya que a menudo cambia de una cotización a otra, dependiendo de
quién prepara el estimado.

14. En la página principal Cotización, junto a Propiedades, haga clic en el enlace Fechas, envío, costes de material...
15. En esta página puede agregar una fecha de vencimiento a la cotización, agregar impuestos y envío, cambiar la línea base de
Costo unitario del material utilizado en los cálculos de costos en esta cotización y añadir notas y campos personalizados. Rea-
lice cualquier cambio necesario en esta área.

17. Guardar su trabajo ProNest (ficha Archivo > Guardar). La cotización se guardará con el trabajo.
En este momento, usted obtendrá una cotización básica terminada sin operaciones secundarias ni descuentos. A menos que haya
escogido un cliente de la base de datos de clientes con márgenes de ganancia preexistentes, no tendrá ningún margen de ganancia
ingresado.
Para obtener más información acerca de cómo ingresar estas cosas en una cotización, consulte:
l Margen de ganancia
l Descuentos
l Trabajar con partidas
l Agregar operaciones secundarias a una partida
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Manual ProNest 2019
Descuentos
Los descuentos generales representan una reducción de precio en una cotización completa. Las partidas también pueden tener des-
cuentos por cantidad, los cuales se utilizan para propósitos informativos solamente al preparar la cotización (no se utilizan en los cál-
culos finales).
Descuentos generales para cotizaciones

La tasa de descuento general puede ser aplicada a un cotización completa. Con un descuento general, el precio total de todas las par-
tidas y sus operaciones secundarias en la cotización será reducido según el porcentaje que se ingrese.
Para fines de visualización, puede mostrar la tasa de descuento y la reducción de precios en la parte inferior de la cotización en el área
del subtotal o simplemente aplicar la reducción de precios a todos los precios unitarios que figuran, sin mostrar explícitamente el tipo
de descuento.
Aplicar un descuento general a una cotización
1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).

2. Haga clic en el enlace Propiedades.
3. En la casilla Descuento, ingrese el porcentaje de descuento.
4. Seleccione o desactive la casilla Mostrar por separado.
l Cuando se selecciona, se muestra el descuento en una línea separada en la parte inferior de la cotización, por debajo
del subtotal.
Sub total: $100,00
Descuento (2 %): ($2.00)
l Cuando se desactiva, el descuento no se mostrará por separado en la cotización, aunque todavía se utilice en los cál-
culos de los precios finales. El precio unitario de cada partida se mostrará con la tasa de descuento aplicada.
Nota: Cuando se aplica el impuesto a una cotización con un descuento, la tasa de impuesto se aplica al subtotal con el des-
cuento aplicado.
Márgenes de ganancia negativos

Ingresar una tasa negativa en los márgenes de ganancia hará que se comporten como descuentos. Por ejemplo, ingresar un margen
de ganancia de producción de -10% en una partida es equivalente a hacer un 10% de descuento en el costo de dicha partida.
Al utilizar márgenes de ganancia negativos, tenga en cuenta que los descuentos generales en una cotización serán descontados del
precio unitario menor (el cual ya ha sido descontado por el margen de ganancia negativo).
Descuentos por cantidad para partidas

Un elemento (pieza) puede tener su propio descuento de cantidad. Los descuentos por cantidad muestran el costo hipotético por uni-
dad para una partida si este fue pedido en una cantidad mayor. A diferencia de los descuentos generales, los descuentos por cantidad
aparecen en las cotizaciones para propósitos informativos solamente; no son utilizados en el precio unitario o cálculos extendidos de
precios.
Si una partida tiene un precio unitario inicial de $3,00, el gráfico de descuento por cantidad puede verse de la siguiente manera:
Cantidad Descuento Precio unitario Precio extendido

10 10% $2,70 $27,00
100 12 % $2,64 $264,00
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Manual ProNest 2019
En la cotización real, la partida mostrará el Descuento por cantidad debajo esta:
Elemento Nombre Cantidad Precio unitario Precio extendido

1 P135 1 $3,000 $3,00
Descuento por cantidad:

10 $2,70 $27,00
100 $2,64 $264,00
Sub total: $3,00
Tenga en cuenta que el precio extendido del descuento por cantidad de los elementos no está incluido en el subtotal.
Aplicar descuentos por cantidad a una partida
1. Abra la página Partidas (ficha Archivo > Cotización, hacer doble clic en la partida).
2. En la sección Descuentos por cantidad, hacer clic en el botón Agregar.

3. Ingrese una cantidad y tasa de descuento.
l Cantidad - la cantidad por la que se cobraría el elemento al precio unitario más bajo.
l Descuento - la tasa de descuento que se aplicaría al precio unitario de la partida.
Quitar descuentos por cantidad a una partida
1. Abra la página Partidas (ficha Archivo > Cotización, hacer doble clic en la partida).
2. En la sección Descuentos por cantidad, seleccione el descuento que desee eliminar.
3. Haga clic en el botón Quitar.
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Manual ProNest 2019
Márgenes de ganancia
En las cotizaciones de ProNest, los márgenes de ganancia representan la diferencia entre el costo de un elemento o servicio y el pre-
cio al que se vende. La suma de todas los márgenes de ganancia es la cantidad de ganancias en una cotización, elemento u ope-
ración secundaria.
Márgenes de ganancia de material
Márgenes de ganancia de producción
¿Cómo se asignan los márgenes de ganancia?
Aplicar tasas de márgenes de ganancia predeterminadas a un cliente
Cambiar el margen de ganancia de una partida
Cambiar el margen de ganancia de producción de una operación secundaria específica
Los márgenes de ganancia puede ser especificados según los costos de material o producción:
Margen de beneficios de material

En las cotizaciones ProNest, los costos de los materiales de las partidas se calculan en función de:
l El costo de unidad de material (en la página Cotización > Propiedades).
l Densidad (en editor de materiales)
l Área de pieza (utilizando el método especificado en las preferencias de Cotizaciones).
Una vez que los costos de materiales sean calculados de forma precisa por ProNest, puede ingresar un margen de ganancia fácil-
mente para aplicarlo a dichos costos. El margen de ganancia de material debería reflejar la cantidad de ganancias que quiere obtener
de los materiales.
Ejemplo:
Si el costo de los materiales de una pieza es de $10 y el margen de ganancia del material está configurado en 10%, el precio del
material de la partida sería de $11 [$ 10 + (10 × 0,10)]. El precio unitario mostrado en la cotización para dicha pieza se calcula uti-
lizando el precio de material de $11.
Márgenes de ganancia de producción

Los costos de producción por lo general implican el corte, de carga/descarga de placa, desgaste de los consumibles y así suce-
sivamente. Al igual que los costos de materiales, los costos de producción de las piezas también se calculan en función de los pará-
metros de cálculo de costos de ProNest. Una vez que los costos de producción sean lo suficientemente precisos, se pueden agregar
los márgenes de ganancia de producción. Esto le da una forma de especificar la ganancia que quiere obtener para el trabajo rela-
cionado con la producción.
Ejemplo:
Si el costo de producción de una pieza es de $10 y el margen de ganancia de producción está configurado en 10%, el precio de
producción de la partida sería de $11 [$ 10 + (10 × 0,10)]. El precio unitario mostrado en la cotización para dicha pieza se calcula
utilizando el precio de producción de $11.
¿Cómo se asignan los márgenes de ganancia?

Los márgenes de ganancia de material se pueden asignar a un cliente o partida. Los márgenes de ganancia de producción se pueden
asignar a un cliente, partida u operación secundaria. Los márgenes de ganancia siguen un orden jerárquico:
l Cliente
l Partida
l Operación secundaria
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Manual ProNest 2019
l Partida
Todas las partidas heredan la tasa de margen de ganancia del cliente principal de manera predeterminada. Todas las operaciones
secundarias heredan la tasa de margen de ganancia del cliente principal de manera predeterminada. Por ejemplo, si un cliente tiene
un margen de ganancia de producción del 3%, al momento de crear una cotización para ese cliente, todos los elementos y procesos
secundarios también tendrán un margen de ganancia de 3% de producción de forma predeterminada.
Sin embargo, puede invalidar el valor del margen de ganancia para cualquier cliente, elemento o proceso secundario (como se des-
cribe más adelante).
Nota: Normalmente, los márgenes de ganancia no aparecen en las cotizaciones finales que se le entregan al cliente.

Ingresar una tasa negativa en los márgenes de ganancia hará que se comporten como descuentos. Por ejemplo, ingresar un margen
de ganancia de producción de -10% en una partida es equivalente a hacer un 10% de descuento en el precio de dicha partida.
Al utilizar márgenes de ganancia negativos, tenga en cuenta que los descuentos generales en una cotización serán descontados del
precio unitario menor (el cual ya ha sido descontado por el margen de ganancia negativo).
Aplicar tasas de márgenes de ganancia predeterminadas a un cliente
Para los clientes que están en el Editor clientes:
1. Abrir Editor clientes (ficha Datos > Clientes ).

2. Haga doble clic en el registro del cliente que desea modificar.
3. Haga clic en la ficha Envío.
4. Ingrese un valor de margen de ganancia de producción o margen de ganancia de material.
Por defecto, cuando se le asigna un cliente de la lista de clientes a una cotización, dichas tasas de margen de ganancia se aplicarán a
la ésta, incluyendo todos los elementos y procesos secundarios.
Para los clientes que no están en el Editor clientes:

2. Haga clic en el enlace Preparado para.
3. Ingrese el porcentaje de margen de ganancia en las casillas Margen de ganancia de material o Margen de ganancia de pro-
ducción.
Estas tasas se convertirán en los valores predeterminados para todas las partidas y procesos secundarios en la cotización. Tenga en
cuenta que estos valores predeterminados de margen de ganancia siempre podrán ser invalidados, si es necesario.
Cambiar el margen de ganancia de una partida

2. En la sección Partidas, haga doble clic en el elemento que desea modificar.
3. Ingrese el porcentaje de margen de ganancia en las casillas Margen de ganancia de material o Margen de ganancia de pro-
ducción.
El valor que ingrese aparecerá resaltado en amarillo, lo que indica que el valor predeterminado ha sido invalidado.
Sugerencia:
Puede hacer clic en y seleccionar Borrar invalidación para volver al valor predeterminado.
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Manual ProNest 2019
Cambiar el margen de ganancia de producción de una operación secundaria
Las operaciones secundarias pueden tener un margen de ganancia de producción (pero no un margen de ganancia de material).
Cuando se agrega un proceso secundario a una partida, éste heredará el margen de ganancia de producción de dicha partida de
manera predeterminada.
Para invalidar el margen de ganancia de producción heredado de una operación secundaria:

1. Abra la página Partidas (ficha Archivo > Cotización> hacer doble clic en la partida que contiene la operación).
2. Haga doble clic en la operación secundaria que quiere modificar.
3. Ingrese el porcentaje de margen de ganancia en la casilla Margen de ganancia de producción.
El valor que ingrese aparecerá resaltado en amarillo, lo que indica que el valor predeterminado ha sido invalidado.
Sugerencia:
Nota: Las operaciones secundarias de la galería no tienen sus propios valores de margen de ganancia.
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Manual ProNest 2019
Cotizar a clientes
Información del cliente
Nombre
Puede ingresar cualquier texto aquí o seleccionar un cliente en el editor de clientes .
Nota: Usar un cliente desde el editor de clientes importará automáticamente la información predeterminada de ese cliente a
la cotización, incluyendo información de contacto, dirección, valores de margen de ganancia y la tasa de impuestos.
Margen de ganancia de material

El margen de ganancia de material a aplicarse a la cotización completa. Este valor será heredado por todos las partidas en la coti-
zación de forma predeterminada. Para más información, ver Margen de ganancia.
Si la cotización es asignada a un cliente en el editor de clientes, coincidirá con el valor para ese cliente.
Margen de ganancia de producción

El margen de ganancia de producción a aplicarse a la cotización completa. Este valor será heredado por todos las partidas y las ope-
raciones secundarias en la cotización de forma predeterminada. Para más información, ver Margen de ganancia.
Tasa impositiva
Ingrese un porcentaje de impuestos para aplicar en la cotización, si se desea. La tasa de impuesto se aplicará al subtotal del precio
extendido en la cotización después de que todas las operaciones secundarias, márgenes de ganancias y descuentos hayan sido
tomados en cuenta.
Dirección
Envío/facturación
Seleccionar la dirección que desea utilizar en el área del encabezado de la cotización. Esto se utiliza principalmente para los clientes
en el editor de clientes, que pueden tener tanto una dirección de envío como de facturación.
Contacto
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Manual ProNest 2019
Nombre
La principal persona de contacto del cliente.
Correo electrónico
Dirección de correo electrónico del cliente. La dirección de correo electrónico que usted ingrese aquí será usada de manera pre-
determinada si envía la cotización como un correo electrónico.
Teléfono
El número de teléfono del cliente que aparecerá en la cotización.
Fax
El número de fax del cliente que aparecerá en la cotización.
n Ficha Archivo > haga clic en Cotización > haga clic en el enlace Preparado para
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Manual ProNest 2019
Ingresar la información de la organización

Cada vez que se inicia una nueva cotización, la información Preparada por proviene de las preferencias de Cotizaciones de manera
predeterminada. La excepción a esto es la información del autor, que no se encuentra en las preferencias, ya que a menudo cambia
de una cotización a otra, dependiendo de quién prepara el estimado. Siempre podrá cambiar la información Preparada por en cual-
quier cotización.
Para ingresar o cambiar la información Preparada por de una cotización:

1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización).
2. Haga clic en el enlace al lado de Preparada por.
3. Ingrese su nombre, empresa e información de contacto.
Esta información se mostrará en la parte superior derecha de la cotización.
Tenga en cuenta que en los informes de cotización estándar se utiliza el correo electrónico y teléfono de la sección Autor. Los
campos teléfono, correo electrónico y URL de la sección de información de la empresa no aparecen normalmente en las coti-
zaciones, a menos que hayan sido añadidos usando informes de cotización personalizados.
4. Si el logotipo no todavía no ha sido especificado en preferencias, puede hacer clic en el botón Buscar y seleccionar un
archivo de imagen para agregar el logotipo de su organización. Formatos permitidos de archivos de imagen:
l .bmp
l .png
l .gif
l .jpg
l .jpeg
5. Haga clic en Atrás para regresar a la pantalla principal de Cotizaciones.

n Ficha Archivo > haga clic en Cotización > haga clic en el enlace Preparada por
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Manual ProNest 2019
Página principal de cotización

Estado
Cada cotización puede tener un estado asociado. Ver Estado de cotización para obtener más información.
Redacción
Pendiente de aprobación
Aceptado
Rechazado
Generar
Imprimir/Crear PDF/Enviar en correo electrónico
Utilice este botón para imprimir, guardar en PDF o enviar la cotización actual a través de correo electrónico. Ver Imprimir coti-
zaciones para obtener más información.
Informe
El informe de cotización seleccionado se mostrará aquí. El informe de cotización se utiliza como base para la creación de la coti-
zación. Define el diseño, apariencia e información contenida en una cotización. Puede alternar entre informes de cotización usando
este enlace. Esto puede resultar útil si se desea imprimir diferentes versiones de la misma cotización. Ver Informes de cotización para
obtener más detalles.
Nota: Cuando se guarda un trabajo, ProNest recordará cual informe de cotización está utilizando el trabajo. La próxima vez
que se abra el trabajo, el informe de cotización que estaba en uso será el informe actual (y no el informe pre-
determinado).
Si el informe de cotización usado por un trabajo después de guardar el trabajo por última vez fue eliminado, cuando
vuelva a abrir el trabajo se utilizará el informe predeterminado.
Información de cotización
Número de cotización
Puede ingresar cualquier texto aquí o generar un número de cotización (ver a continuación).
Generar número de cotización

Haga clic en este enlace para generar un número de cotización, de acuerdo con la convención de nomenclatura establecida en las
Preferencias de nomenclatura.
Preparado para
Este es el cliente para el cuál se está preparando la cotización. Ver Cotizar a clientes para obtener más información.
Preparado por
Ingrese la información de la organización aquí. La mayoría de la información proviene de las Preferencias de cotizaciones de
manera predeterminada. Ver Ingresar la información de la organización para obtener más detalles.
Propiedades
Ajuste la fecha de vencimiento, agregue el envío, invalidar los costos unitarios de materiales y escriba notas y campos per-
sonalizados en su cotización. Ver Propiedades de cotización para obtener más información.
Galería de operaciones secundarias

La galería de operaciones secundarias se debe utilizar para las operaciones secundarias comunes que serán reutilizadas en
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Manual ProNest 2019
diferentes partidas. Ver Galería de operaciones secundarias para obtener más información.
Partidas
Todas las partidas en la cotización se enlistan aquí. Ver Trabajar con partidas para obtener más información.
n Ficha Archivo > haga clic en Cotización
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Manual ProNest 2019
Propiedades de cotización
Fechas, envío y descuentos
Creada
La fecha en que se creó la cotización. De forma predeterminada, se establece la fecha de hoy, pero puede establecerla la fecha que
desee.
Vencimiento
Si desea agregar una fecha de vencimiento a su cotización, elija una fecha de la lista. También puede usar el control Días para ajus-
tarlo automáticamente.
Días
Ingrese el número predeterminado de días después de la fecha de creación, en que se venza la cotización. También puede usar el
control Vencimiento para ajustarlo automáticamente. Se puede ingresar la cantidad predeterminada de días en Preferencias de coti-
zaciones.
Descuento
La tasa general de descuento a aplicarse a la cotización completa. Para más información, ver Descuentos.
Mostrar por separado

Cuando se selecciona, se muestra el descuento en una línea separada en la parte inferior de la cotización, por debajo del subtotal.
Sub total: $100,00
Descuento (2 %): ($2.00)
Cuando se desactiva, el descuento no se mostrará por separado en la cotización, aunque todavía se utilice en los cálculos de los pre-
cios finales. El precio unitario de cada partida se mostrará con la tasa de descuento aplicada.
Envío
Utilice esta opción para aplicar los costos de envío a una cotización completa. El envío se muestra en la parte inferior de la coti-
zación, por debajo del subtotal.
Puede ingresar un costo fijo para el envío en la primera casilla:
En la segunda casilla, se puede ingresar una tarifa de envío por peso:
Con el envío por peso, el área verdadera se utiliza para calcular el peso de la pieza. ProNest agregará los pesos de todas las partidas
que estén vinculadas a la lista de piezas. El peso total se multiplicará por esta tasa.
Sugerencia: Asegúrese de que todas las paridas tengan un peso válido antes de usar esta opción. Para las piezas, esto quiere
decir asignar el tipo y espesor de material con una densidad válida en el Editor de materiales.
El costo final del envío que se muestra en la cotización es la suma del costo fijo y el costo por peso.
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Manual ProNest 2019
Tasa impositiva
Ingrese un porcentaje de impuestos para aplicar en la cotización, si se desea.
Impuesto de envío
Cuando se selecciona, los costos de envío se incluirán en el subtotal con el impuesto incluido. Cuando se desactiva, los costos de
envío no serán gravados.
Ejemplo:
Digamos que el subtotal de todos los elementos de un trabajo es de $500, los gastos de envío son $20 y la tasa de impuesto es
del 8%.
Cuando se selecciona Impuesto de envío, el total sería de ($500 + $25) × 1,08 = $567
Cuando se borra el Impuesto de envío, el total sería de ($500 × 1,08) + $25 = $565
Costos de unidad de material

Las cantidades de los costos unitarios de material que se muestran aquí se utilizan para calcular el costo del material de una partida.
De forma predeterminada, el costo unitario de material viene del precio unitario del material en el Editor de materiales . En esta sec-
ción, puede invalidar el costo unitario predeterminado de cualquier material o excluir por completo los costos de material de la coti-
zación.

Cuando se selecciona, los costos de materiales serán incluidos en la cotización.
Cuando se desactiva, los costos de materiales no serán incluidos en la cotización. Aparecerá un aviso legal en la parte de abajo de la
cotización que dice COSTO DE MATERIAL NO INCLUIDO. Es posible que desee borrar esta casilla de verificación si el cliente sumi-
nistra el material para el trabajo o si es un trabajo interno.
Para invalidar los costos unitarios de material predeterminados en una cotización:

l En la columna de la derecha de la cuadrícula, ingrese el nuevo costo unitario (por peso) de cualquier material. El nuevo costo
unitario será utilizado como base para el cálculo de las cifras de costos de material en la cotización.
Al editar el costo unitario de material, el valor que ingrese aparecerá resaltado en amarillo, lo que indica que el valor predeterminado
ha sido invalidado.
Puede hacer clic en para borrar la invalidación y volver al valor predeterminado.
Nota: Invalidar el costo unitario de material sólo afectará a los costos de material en esa cotización en específico. Si desea cam-
biar permanentemente el costo unitario de un material, edite el valor del precio unitario de dicho material en el editor de
materiales (ficha Datos > Materiales ).
Notas y otra información

Notas
Las notas que ingrese aquí aparecerán en la cotización sobre la lista de partidas. Si no se ingresa nada, la sección Notas no apa-
recerá en la cotización.
Campos personalizados
Los otros campos enumerados aquí proporcionan un lugar para ingresar en detalles adicionales en la cotización. Los campos
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Manual ProNest 2019
personalizados sólo se muestran en la cotización cuando se ingresa un valor. De forma predeterminada, cuando se inicia una nueva
cotización, los campos enlistados aquí coinciden con las Preferencias de cotizaciones
Para agregar un campo personalizado:
1. Haga clic en el botón Agregar .

2. Ingrese una nota y un valor en fila recién creada.
Para cambiar el orden en que aparecen los campos en la cotización:

1. Seleccione el campo personalizado a mover.
2. Usar las flechas para cambiar el orden de la lista.
Para quitar los campos personalizados de la cotización:

1. Seleccione el campo personalizado que desea quitar.

n Ficha Archivo > haga clic en Cotización > haga clic en el enlace Propiedades
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Manual ProNest 2019
Imprimir, guardar y enviar cotizaciones

Imprimir una cotización
1. Abra el trabajo (.nif) que contiene cotización cita que desea imprimir.
3. En la parte superior izquierda, haga clic en la flecha en el botón Imprimir/Crear PDF/Enviar en correo electrónico.
4. Seleccionar Imprimir.
5. Seleccionar una impresora y hacer clic en Aceptar.
Guardar la cotización como PDF
1. Abra el trabajo (.nif) que contiene cotización cita que desea exportar a PDF.
4. Seleccionar Crear PDF.
Sugerencia: Puede configurar las opciones de PDF en Preferencias de cotizaciones.
5. Hacer clic en Aceptar para seleccionar una carpeta.

Después de crear el archivo PDF, este puede ser localizado haciendo clic el enlace en la página principal Cotización.
Enviar al correo electrónico del destinatario (como archivo PDF adjunto)
Esto abrirá el correo electrónico predeterminado del cliente y creará un nuevo correo electrónico con la cotización adjuntada en for-
mato PDF. De manera predeterminada, el correo electrónico está dirigido a la dirección de correo electrónico del cliente (especificado
en la sección Preparada para) y la línea de asunto es formateada de la siguiente forma “Cotización: [quote number]".
1. Abra el trabajo (.nif) que contiene cotización cita que desea enviar.
4. Seleccionar Enviar por correo electrónico.
Nota: Cuando una cotización con un estado de Redacción es impresa, guardada como un archivo PDF o enviada por correo
electrónico, el estado de la cotización será cambiado a Pendiente de aprobación.
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Manual ProNest 2019
Estado de cotización
Cada cotización puede tener un estado asociado. El estado ayuda a controlar el estado actual de la cotización y evitar cambios no
deseados de otras acciones en ProNest.
Ver el estado de una cotización
El estado se muestra en la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).
Redacción
Pendiente de aprobación
Aceptado
Rechazado
El estado también se muestra en la pantalla principal (ficha Inicio > botón Cotización).
La cotización está Redacción Pendiente de apro- Aprobada Rechazado

vacía bación
(no se ha creado
todavía)
De forma predeterminada, cuando se inicia una nueva cotización, el estado se establece automáticamente en Redacción.
Cambiar el estado de una cotización
1. Abra el trabajo (.nif) que contiene cotización cita que desea modificar.
3. En la parte superior derecha, seleccione el estado de cotización de la lista.
Estado Descripción ¿Cómo se realizan los cambios?
Redacción Utilice este estado cuando Los cambios realizados al trabajo ProNest también estarán en la coti-
está configurando una coti- zación. Por ejemplo, si agrega o quita piezas, cambia cantidades de pie-
zación o trabajando en el tra- zas, nidos o cambiar la configuración o preferencias, todos estos
bajo ProNest asociado. cambios serán pasados a la cotización.
Pendiente de apro- Indica que la cotización ha Una vez que la cotización esté en el modo Pendiente de aprobación,
bación sido enviada para su apro- Aceptada o Rechazada, no se ve afectada por los cambios realizados
bación. fuera del Editor de cotizaciones. Esto significa que los cambios rea-
lizados en el trabajo ProNest (por ejemplo, a la lista de piezas, nidos, con-
figuración, etc.) ya no tendrán un impacto en la cotización.
Siempre podrá hacer cambios a la cotización desde el Editor de coti-
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Manual ProNest 2019
Estado Descripción ¿Cómo se realizan los cambios?

zaciones (ficha Archivo > Cotización), independientemente del estado
de la cotización.
Aceptada Indica que la cotización ha
sido aceptada. Si necesita que los cambios en el trabajo sean pasados a la cotización,
Rechazada Indica que la cotización ha tendrá que restablecer el estado a Redacción.
sido rechazada.
Nota: Cuando una cotización con un estado de Redacción es impresa, guardada como un archivo PDF o enviada por correo
electrónico, el estado de la cotización será cambiado a Pendiente de aprobación.
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Manual ProNest 2019
Trabajar con partidas

Al iniciar una cotización, cada partida corresponde a una pieza de la lista de piezas. Puede agregar operaciones secundarias, mar-
genes de beneficios y descuentos por cantidad a las partidas. También puede añadir partidas personalizadas que no estén vinculadas
a las piezas en la lista de piezas.
Añadir nuevas partidas
Añadir nuevas partidas personalizadas
Editar partidas existentes
Cambiar el orden en el que aparecen las partidas en la cotización
Quitar partidas de una cotización
Añadir nuevas partidas
Añadir nuevas partidas desde la lista de piezas:

1. Asegúrese de que el estado de la cotización esté establecido en Redacción.
2. Añadir piezas a la lista de piezas en un trabajo.
3. Las piezas añadidas se agregarán automáticamente como partidas a la cotización.
Agregar nuevas partidas personalizadas
También se pueden añadir partidas personalizadas a las cotizaciones. Las partidas personalizadas son elementos flexibles que no están
vinculados a ninguna pieza específica de su trabajo.

3. Haga doble clic en el elemento y configurar según sea necesario. Ver Propiedades de partidas para más información.
Ingrese los detalles del elemento personalizado tal como lo haría con una partida estándar. Tenga en cuenta que necesitará entrar en
Costos de producción y materiales para la partida personalizada.
Editar partidas existentes

2. Hacer doble clic en una partida.
3. Configurar el elemento según sea necesario. Ver Propiedades de partidas para más información.
Cambiar el orden en el que aparecen las partidas en la cotización

2. Hacer clic en una partida para seleccionarla.
3. Usar las flechas para cambiar el orden de la lista.

El orden en el que las partidas se muestran en la página principal de la cotización coincidirá con el orden utilizado en la cotización
misma.
Quitar partidas de una cita
Las partidas vinculadas a piezas en el trabajo o las partidas personalizadas pueden ser eliminadas de una cotización.
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Manual ProNest 2019

2. Haga clic en una partida.
Notas: l Las partidas vinculadas a piezas anidadas no pueden ser eliminadas.

l Cuando el estado de una cotización está en Redacción, al eliminar una partida que está vinculada a una pieza de
la lista de piezas también eliminará esa pieza del trabajo.
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Manual ProNest 2019
Propiedades de partidas
Nombre
De manera predeterminada, el nombre coincidirá con el nombre de la pieza. Cambiar este nombre también cambiará el nombre de
la pieza de la lista de piezas (cuando el estado esté fijado en Redacción).
Se puede ingresar cualquier nombre para las partidas personalizadas.
Descripción
Cuando se ingresa una descripción, ésta aparecerá en la cotización en lugar del nombre de la partida. Esto puede ser útil si se desea
cambiar el nombre que se muestra de una partida que está vinculada a la lista de piezas sin necesidad de cambiar el nombre de la
pieza en ProNest.
Cantidad
De manera predeterminada, el nombre coincidirá con la cantidad de la pieza. Cambiar la cantidad de una partida que está vinculada
a una pieza de la lista de piezas también actualizará la cantidad de la pieza en el trabajo (cuando el estado está fijado en Redacción).
Costo del material

Esto debería reflejar con precisión el costo de material necesario para fabricar la pieza. Esto se calcula en función a:
l El costo de unidad de material (en la página Cotización > Propiedades).
l Densidad (en editor de materiales)
l Área de pieza (utilizando el método especificado en las preferencias de Cotizaciones).
Ver ¿Cómo se calculan los costos? para obtener más información.
Nota: De forma predeterminada, los costos unitarios de material en una cotización coinciden con el precio unitario en el edi-
tor de materiales. Sin embargo, puede invalidar el costo unitario de material básico en cualquier cotización:
1. Abra la página Propiedades para un cotización (ficha Archivo > Cotización > Fechas, envío, costo de mate-
riales, etc.).
2. Especifique un valor nuevo para el Costo unitario de material.
Los costos de esa cotización en específico se basarán en el valor de invalidación en lugar de los valores pre-
determinados tomados del cálculo de costes de ProNest.
Esto debería reflejar con precisión el costo de producción relacionado al trabajo necesario para fabricar la pieza. Esto se calcula
automáticamente en función a las entradas del cálculo de costos de ProNest. Ver ¿Cómo se calculan los costos? para obtener más
información.

El margen de ganancia de material a aplicarse a la partida. De forma predeterminada, este valor se hereda del Cliente seleccionado
para la cotización. Para más información, ver Margen de ganancia.

El margen de ganancia de producción a aplicarse a la partida. De forma predeterminada, este valor se hereda del Cliente selec-
cionado para la cotización. Para más información, ver Margen de ganancia.
Operaciones secundarias
Las operaciones secundarias asignadas a la partida actual se enumerarán aquí.
Galería
= Indica que la operación secundaria está en la galería y está utilizando los valores predeterminados.
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Manual ProNest 2019
= Indica que la operación secundaria está en la galería, pero sus valores difieren de los valores predeterminados de la galería.
Precio unitario
El precio unitario de la operación secundaria
Precio extendido
El precio unitario de la operación secundaria multiplicado por la cantidad del elemento.
Descuentos por cantidad

Cualquier elemento (pieza) puede tener un descuento de cantidad. Utilice los descuentos por cantidad para mostrar una disminución
hipotética de los costos unitarios para un elemento que fue pedido en gran cantidad.
Cantidad
La cantidad por la que se cobraría el elemento al precio unitario más bajo.
Descuento
La tasa de descuento que se aplicaría al precio unitario de la partida.
Precio unitario
El precio unitario ajustado de la partida, teniendo en cuenta la tasa de descuento por cantidad.
Precio extendido
El precio unitario ajustado × la cantidad de la columna Cantidad.
Para más información, ver Descuentos.
Precio
En las cotizaciones, el precio unitario representa el precio al que se venderá un elemento. El precio incluye todos los costos de mate-
riales y de producción, operaciones secundarias y márgenes de ganancia.
Precio unitario
El precio por elemento (o por pieza). De forma predeterminada, se calcula en función al costo unitario de la partida (costo de mate-
rial + costo de producción), así como cualquier margen de ganancia y operaciones secundarias.
Para invalidar el precio unitario calculado:

l Solo tiene que ingresar un nuevo precio en la casilla.
El valor que ingrese aparecerá resaltado en amarillo, lo que indica que el precio unitario calculado ha sido invalidado.
Para revertir el precio unitario calculado:
l Haga clic en el botón y seleccionar Borrar invalidación.

Descuentos
Cuando se le aplica un descuento a una cotización y se selecciona Mostrar por separado, el precio unitario (en la parte inferior de
la página Partida) mostrará tanto el precio sin descuento como el precio con descuento.
Precio unitario: $25,00
$23,75 ( descuento de 5%)
El precio unitario con descuento es la cifra que se utiliza en la cotización. Si invalida la cantidad en la casilla Precio unitario, se ajus-
tará automáticamente el monto del descuento.
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Manual ProNest 2019
Precio extendido
Precio unitario × cantidad de elementos.
n Ficha Archivo > hacer clic en Cotización> hacer doble clic en la partida
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Manual ProNest 2019
Informes de cotización
El diseño, apariencia e información contenida en una cotización se controla mediante el uso de informes.
Ver informes estándar de cotización disponibles

Se abrirá la página Informe de cotización, ProNest contiene tres informes estándar de cotización:
Cotización interna
Muestra las operaciones secundarias detalladas para cada partida.
Cotización - vertical
Formato vertical que no muestra las operaciones secundarias detalladas para cada partida.
Cotización - horizontal
Formato horizontal que no muestra las operaciones secundarias detalladas para cada partida.
Cualquiera de estos informes puede ser utilizado para una cotización.
Cambie el informe de cotización usado en una cotización

3. Hacer clic en un informe distinto para seleccionarlo.
4. Hacer clic en el botón Atrás.

Con el informe de cotización distinto en uso, puede editar o imprimir la cotización, según sea necesario. Siempre se puede alternar
entre informes de cotización como se describió anteriormente para publicar diferentes versiones de la misma cotización. Esto puede
ser útil si desea imprimir una versión de una cotización para entregar al cliente y versión diferente solo para uso interno también.
Nota: Cuando se guarda un trabajo, ProNest recordará cual informe de cotización está utilizando el trabajo. La próxima vez que
se abra ese trabajo, el informe de cotización que estaba en uso será el informe actual (y no el informe predeterminado).
Si el informe de cotización usado por un trabajo después de guardar el trabajo por última vez fue eliminado, cuando
vuelva a abrir el trabajo se utilizará el informe predeterminado.
Establecer un informe predeterminado para nuevas cotizaciones

3. Hacer clic en un informe para seleccionarlo.
4. Hacer clic en el enlace Hacer de éste mi informe predeterminado en la parte superior de la página Informe de cotización.
Agregar informes de cotización personalizados
Puede utilizar los informes estándar o personalizados existentes como punto de partida para crear un nuevo informe personalizado.
3. En la lista de Informes de cotización disponibles, haga clic en un informe estándar o personalizado existente para selec-
cionarlo.
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Manual ProNest 2019

5. Ingrese el nombre de su informe y haga clic en Hacer una copia
Se creará el informe de cotización. En este momento, el contenido del informe es idéntico al informe matriz.
6. Con el nuevo informe personalizado seleccionado, haga clic en el botón Diseño.
7. Se abrirá el editor FastReport, donde podrá editar el informe personalizado. Después de haya terminado, recuerde guardar los
cambios.
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Manual ProNest 2019
Agregar operaciones secundarias a una partida

Los costos asociados con las operaciones secundarias en la fabricación de piezas pueden ser contabilizados en las cotizaciones. Esto
incluye cosas que podrían ocurrir después de cortar - como doblado, rectificación, soldadura y pintura.
Las operaciones secundarias se aplican a las partidas en una cotización.
Agregar una operación secundaria a una partida
Para agregar una operación secundaria existente en la galería:

2. En la lista de Partidas, haga doble clic en el elemento al que le desea agregar la operación secundaria.
3. En la sección operaciones secundarias, hacer clic en el botón Agregar.

4. Seleccionar una operación de la galería en la lista.
5. Si desea cambiar las propiedades de la operación, haga doble clic en ésta y configure según sea necesario.
Nota: En la página Partidas (Cotización > hacer doble clic en una partida), las operaciones secundarias que ya se encuentran en
la galería se indican con un icono de libro ( ). Si una operación de la galería está en uso, pero sus valores pre-
determinados han cambiado, esto se indicará con un icono un libro diferente ( ).
Para agregar una nueva operación secundaria a una partida:

2. En la lista de Partidas, haga doble clic en el elemento al que le desea agregar la operación secundaria.
3. En la sección operaciones secundarias, hacer clic en el botón Agregar.

4. Seleccionar Agregar nueva operación secundaria.
La nueva operación aparecerá en la lista.
5. Haga doble clic en la operación que acaba de crear.
Aparecerá la página Operación secundaria.
6. Configurar la operación según sea necesario. Ver las propiedades de operación secundaria para una explicación detallada de
cada elemento.
7. Haga clic en el botón Atrás para regresar a la página de partidas.
Sugerencia: Puede agregar la nueva operación a la galería haciendo clic en Agregar a galería.
Agregar una operación secundaria en la galería a todas las partidas en la cotización
1. Abra la biblioteca de operaciones secundarias (ficha Archivo > Cotización > haga clic en Galería de operaciones secundarias
).
2. Haga clic en la operación secundaria que quiere aplicar.
3. En el botón Acciones, haga clic en Agregar a todas las partidas.
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Manual ProNest 2019
Quitar operaciones secundarias de una partida

Quitar operaciones secundarias de una partida
2. En la lista de Partidas, haga doble clic en la partida.

3. En la sección operaciones secundarias, hacer clic en la operación que quiere quitar.
Quitar una operación secundaria en la galería de todas las partidas que la utilizan
).
2. Haga clic en la operación secundaria que quiere quitar.
3. En el botón Acciones, haga clic en Eliminar de todas las partidas.
Todas las operaciones secundarias que coincidan con el nombre seleccionado de la operación en la galería serán eliminadas de todas
las partidas de la cotización.
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Manual ProNest 2019
Propiedades de operaciones secundarias

Las operaciones secundarias son creadas o editadas en la página Operaciones secundarias.
Editar una operación secundaria
Para abrir esta página para una operación secundaria especifica de un elemento:
1. Abra la página Partidas (ficha Archivo > Cotización> hacer doble clic en la partida).
Para abrir esta página para una operación secundaria de la galería:

).
Propiedades
Partidas
Para las operaciones secundarias específicos de un elemento, esta es la partida a la que se le asigna la operación. Esto no aplica
para las operaciones de la galería.
Nombre
Introduzca un nombre para la operación secundaria. Se recomienda utilizar un nombre único para evitar conflictos con otras ope-
raciones secundarias en la galería.
Tarifa de producción
La tarifa por hora total para la operación secundaria. Esto puede incluir cosas como el costo por hora de la mano de obra por hora,
los gastos generales, etc.

De forma predeterminada, este valor se hereda del Margen de ganancia de producción para el elemento al que pertenece. Puede
ingresar un valor de invalidación si la tasa secundaria del margen de ganancia debe ser distinta al margen de ganancia de pro-
ducción del elemento.
Costo de configuración
Los costos globales asociados con la creación de la operación secundaria pueden ser ingresados aquí.
= usar costo monetario para los cálculos
= usar tiempo para los cálculos
Cuando se selecciona el tiempo ( ), la tasa de producción (especificado arriba) se multiplica por el tiempo ingresado para obte-
ner el costo de instalación total.
Costo variable
Esto cubriría el costo de la operación secundaria real.
= usar costo monetario para los cálculos
= usar tiempo para los cálculos
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Manual ProNest 2019
Cuando se selecciona el tiempo ( ), la tasa de producción (especificado arriba) se multiplica por el tiempo (por Unidad de
cantidad) para obtener el costo variable total.
Unidad de cantidad
Puede utilizar las siguientes unidades de cantidad para el cálculo de los costos variables:
Pieza
Se aplicará el costo monetario o el tiempo en función de cada elemento.
Peso
Se aplicará el costo monetario o el tiempo en función del peso de la pieza
Ejemplo
Digamos que una partida requiere un manejo especial. No hay costo de instalación, pero el manejo es cobrado por el peso.
Supongamos que la tasa de producción está a cero para el manejo. También supongamos que el margen de ganancia de pro-
ducción es de 10%.
Peso de pieza: 10 kg
Costo de configuración: 0
Costo variable:
Costo = $0.50
Unidad de cantidad = Peso (kg)
Cantidad = (ajustada automáticamente por ProNest en función del material y la geometría de la pieza)
Los costos variables serían:

10 kg × $0.50/kg. = $5.00 costo variable
Los costos unitarios serían:

$0.00 + $5.00 = $5.00 costo unitario
A continuación, se toma en cuenta el 10% de margen de ganancia de producción para calcular el precio unitario:
($5,00 × 0,10) + $5,00 = $5,50 precio unitario
Área
Se aplicará el costo monetario o el tiempo en función del área de la pieza
Ejemplo
Digamos que la pieza requiere pintura. El montaje de la pintura tarda 15 minutos en total para un trabajo y pintar una sola
pieza tarda 2 minutos en completarse. La tasa de producción está fijada en $50/ hr. También supongamos que el margen de
ganancia de producción es de 10%.
Dado que las operaciones secundarias son asignadas a una sola partida, puede sacar el promedio de los costos globales del
montaje de pintura en todas las partidas o simplemente agregar una partida personalizada que cubra el montaje de la pintura.
Para este ejemplo, vamos a promediar los costos de montaje. Supongamos que hay 10 partidas que requieren pintura. El
costo total de montaje de pintura de 15 minutos se dividiría en 10 partidas, dando un costo de montaje de pintura por ele-
mento de 1,5 min.
Costo de configuración:
Tiempo = 1,5 min.
Costo variable:
Tiempo = 2 min.
Unidad de cantidad = Área pies2
Cantidad = (ajustada automáticamente por ProNest en función de la geometría de la pieza)
Los costos de montaje serían:
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Manual ProNest 2019
$50.00/hr × 0.025 hrs = $1,25 costo de montaje

2 min. × 2 pies2 = 4 min. (0.066 hr)
0.066 hr × $50/hr = $3,33 costo variable

$1,25 + $3,33 = $4,16 costo unitario
($4,16 × 0,10) + $4,16 = $4,58 precio unitario
Unidad personalizada
Si necesita varias unidades para la operación secundaria, puede utilizar la casilla Cantidad para ingresar un número de unidad per-
sonalizado. El costo monetario o el tiempo serían multiplicados por este número para obtener el total de esta operación secun-
daria.
Ejemplo
Digamos que la pieza requiere cuatro doblados. El montaje del doblado tarda 15 minutos y cada doblado tarda 4 minutos en
completarse. La tasa de producción está fijada en $50/ hr. También supongamos que el margen de ganancia de producción
es de 10%.
Costo de configuración:
Tiempo = 15 min.
Costo variable:
Tiempo = 4 min.
Unidad de cantidad = unidad personalizada
Cantidad = 4
Los costos de montaje serían:

$50,00/hr × 0,25 hrs = $12,50 costo de montaje

4 min. × 4 unidades personalizadas = 16 min. (0.266 hr)
0.266 hr × $50/hr = $13,33 costo variable

$12,50 + $13,33 = $25,83 costo unitario
($25,83 × 0,10) + $25,83 = $28,41 precio unitario
Importante: Los cálculos de área y peso para las operaciones secundarias utilizan siempre el área verdadera de la pieza. Esto
es porque se supone que la operación se hará en las piezas después de que sean cortadas.
Agregar a la galería / Actualizar galería

Para las operaciones secundarias específicas de un elemento, puede hacer cambios en la galería de operaciones secundarias.
Agregar a galería
La operación secundaria seleccionada será agregada a la galería de operaciones secundarias.
Actualizar galería
La operación correspondiente de la galería será actualizada con los valores de operación secundaria seleccionada. Utilice esta
opción si desea utilizar los valores de una operación secundaria individual como los valores predeterminados.
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Manual ProNest 2019
Cifras de precios y costos

Para las operaciones secundarias específicas de un elemento, el costo y el precio de la operación se muestran en la parte inferior de la
página. Estos se basan en la partida en la que se utiliza la operación.
Costo por unidad

El costo de la operación secundaria para una sola partida.
Costo extendido
Costo unitario × cantidad de partidas
Precio unitario
Costo unitario + margen de ganancia de producción para la operación secundaria
Precio extendido
Precio unitario × cantidad de partidas
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Manual ProNest 2019
Galería de operaciones secundarias

La galería de operaciones secundarias se debe utilizar para las operaciones secundarias comunes que serán reutilizadas en diferentes
partidas. Cada operación de la galería puede contener valores predeterminados.
Abrir la galería de operaciones secundarias
La página de la galería de operaciones secundarias
Agregar una nueva operación secundaria a la galería
Editar una operación de la galería
Quitar una operación secundaria de la galería
Abrir la galería de operaciones secundarias
2. Haga clic en el enlace Galería de operaciones secundarias.
Página de la galería de operaciones secundarias

Todas las operaciones de la galería son enumeradas en esta sección.
En uso
Indica que la operación de la galería está actualmente en uso por al menos una partida en la cotización.
La sección Detalles contiene un resumen de la operación de la galería seleccionada actualmente.
Acciones
Agregar a todas las partidas

La operación secundaria seleccionada en la galería será agregada a todas las partidas en la cotización.
Actualizar las partidas que contengan...

Todas las operaciones secundarias estén en uso y coincidan con el nombre seleccionado de la operación en la galería serán actua-
lizadas con los valores predeterminados en la galería.
Eliminar de todas las partidas

Todas las operaciones secundarias que coincidan con el nombre seleccionado de la operación en la galería serán eliminadas de
todas las partidas de la cotización.
Agregar una nueva operación secundaria a la galería
Para agregar una nueva operación secundaria a la galería:

).

3. Haga doble clic en la operación de la galería recién creada en la lista.
4. Configurar las propiedades según sea necesario. Ver Propiedades de operaciones secundarias para obtener más información.
También puede agregar una operación secundaria existente (que esté en uso) en la galería:
- 606 -
Manual ProNest 2019
1. En la página Cotización (ficha Archivo > Cotización), haga doble clic en una partida que contenga la operación que quiere
agregar.
2. En la página Partidas, haga doble clic en la operación secundaria en la lista.
3. Haga clic en Agregar a galería.
Editar una operación de la galería
).
2. Haga clic en la operación que quiere modificar en la lista.
3. Haga clic en el botón Editar.
4. Configurar las propiedades según sea necesario. Ver Propiedades de operaciones secundarias para obtener más información.
Quitar una operación secundaria de la galería
).
2. Haga clic en la operación que quiere quitar de la lista.

Quitar una operación de la galería no la eliminará de las partidas en las que ya está en uso. Para quitar la operación de todos los ele-
mentos, use Eliminar de todas las partidas (en el botón Acciones). Después, si desea, puede quitar la operación de la galería.
- 607 -
Manual ProNest 2019
20. MATERIALES
Acerca de materiales
Explore los enlaces para obtener más información acerca de los materiales en ProNest:
l Acerca de las hojas de cálculo Parámetros de proceso

l Editor base de datos de materiales
l Asignación de materiales a las piezas
l Alias de material
l Preferencia formato mostrar material
l Asignar un material a una placa de inventario
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Manual ProNest 2019
Asignación de materiales a las piezas

En ProNest, configurar el material es un paso muy importante. Usando las hojas de cálculo parámetros, ProNest asigna diferentes pará-
metros como velocidad de avance, sangría, rutas y distancias de separación en el nido basado en el material. Configurar el material
también es esencial para obtener una información exacta de costos para su trabajo.
Asignar tipo y espesor de material a una pieza
En la ventana Editar lista de piezas, el material puede ser aplicado a las piezas antes o después de la importación:
1. Seleccione una o más piezas.
a. Seleccionar piezas individuales con la combinación CTRL + clic
b. Seleccionar un rango de piezas con la combinación MAYÚS + clic
2. En la ficha Propiedades de anidamiento, en la parte inferior derecha en la casilla Material, seleccione un material de la lista.
Nota: Cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de
También puede cambiar el material asignado a una pieza desde la ventana principal de anidamiento, siempre y cuando la pieza aún
no esté anidada:
1. Hacer clic con el botón derecho en el panel Lista de piezas y seleccionar Propiedades.
2. En el panel Propiedades, en la casilla Material, seleccione un material de la lista.
Asignar el material predeterminado para el nuevo trabajo.
Puede seleccione un tipo y espesor de Material predeterminados para el nuevo trabajo ProNest. Todas las piezas, placas y nidos del
trabajo usarán este material, excepto se indique lo contrario.
2. En el lado derecho, en la casilla Material, seleccionar un material predeterminado.
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Manual ProNest 2019
Editor de materiales
El editor Materiales almacena una lista de todos los diferentes materiales usados. Esta lista estará disponible en ProNest tan pronto se
cree, posibilitándole asignar un tipo y espesor de material a cada pieza y cada placa. También se almacenará en la base de datos otra
información sobre los materiales, tales como densidad, composición química y precio.
Abrir la Editor de materiales:
Para acceder al Editor base de datos de materiales independiente:
l Inicio > Hypertherm CAM > Materiales.
Para abrir el editor base de datos Materiales desde ProNest:
l En la ficha Datos, hacer clic en Materiales.

Al abrir el editor Materiales, podrá agregar, modificar o quitar materiales.
Agregar un material
1. En el menú Archivo, seleccionar Nuevo.

2. Ingrese el Material y el espesor del material, así como también cualquier otro dato que desee incluir.
Sugerencia: puede agregar fácilmente un tipo de material con un rango de espesores diferentes en la base de datos:
1. En el menú Archivo, seleccione Nueva lista de material.
2. Ingrese un tipo de material en la casilla superior.
3. Utilice las casillas De y A para especificar el valor más bajo y más alto del conjunto.
4. En la casilla Incremento, ingrese un valor de incremento apropiado.
5. Agregue cualquier información adicional sobre el material, tal como densidad o precio unitario.
Editar información del material
Para editar un solo material:

1. Seleccione el registro del material.
2. Hacer clic en el botón Editar de la barra de herramientas ( ).
3. Cambie la información del material según sea necesario.
Para editar varios materiales a la vez:

1. Seleccione varios materiales.
a. Para seleccionar un rango de materiales, oprima la tecla MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en el primer y último registro
del rango de materiales.
b. Para seleccionar varios materiales de uno en uno, oprima la tecla CTRL y, sin soltarla, haga clic en cada registro de
material a editar.
2. Haga clic en el botón Editar de la barra de herramientas ( ).
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Manual ProNest 2019
Se abrirá el cuadro de diálogo Propiedades. Tenga en cuenta que al lado de cada campo hay una casilla de verificación sin
marcar ( ), lo que indica que el valor está sin editar.
3. Cambie la información del material según sea necesario.
Al editarse la información de un campo, la casilla de verificación se marca ( ) para indicar que el valor fue editado.
Los cambios se aplicarán a todos los materiales seleccionados.
Eliminar un material
1. Seleccione el material.
2. En el menú Archivo, seleccione Eliminar.
Las hojas de cálculo de la base de datos de materiales y de parámetros de proceso

Además de los materiales agregados directamente a la base de datos, también se guardarán en la base de datos los materiales de
todas las hojas de cálculo de parámetros de proceso actuales y anteriores. ProNest agregará automáticamente a la base de datos los
materiales que encuentre en las hojas de cálculo.
cálculo Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de mate-
riales.
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Manual ProNest 2019
Propiedades del material

Propiedades del material
Material
Tipo o nombre del material. Este es un campo obligatorio que se usa por todo ProNest.
Espesor
Espesor de material en pulgadas o milímetros. Este es un campo obligatorio que se usa por todo ProNest y para calcular el peso de la
pieza y placa con vista al cálculo de costos.
Grado
Grado de material es un campo opcional que puede usarse para diferenciar más los materiales, además de su tipo y espesor. Las piezas
de igual tipo de material y espesor, pero de grados diferentes, no podrán ponerse en el mismo nido.
Ejemplo:
Digamos que se agregaron los dos materiales siguientes a la base de datos:
Acero A36 10,0

Acero 1018 10,0
Aunque estos dos materiales son del mismo tipo y espesor, pueden considerarse diferentes en ProNest debido a que son de
grado diferente. Cada material tendría un precio unitario, valor de recorte, densidad, etc., únicos.
Calibre
Calibre es un campo opcional que se usa solo con fines de visualización. Para diferenciar los materiales debe usarse de conjunto con
el campo Espesor, pero no por sí solo.
Densidad
Densidad del material en lb/pulg. 3o kg/m3. Se usa para calcular el peso de la pieza y placa con vista al cálculo de costos.
Precio unitario
El precio unitario del material en unidades monetarias/lb o unidades monetarias/kg. Se usa para calcular los gastos de materiales por
piezas y placas.
Valor de recorte
Valor del recorte de material en unidades monetarias/lb o unidades monetarias/kg. Se utiliza para calcular el valor del recorte de un
nido (en el informe de resumen del trabajo).
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Manual ProNest 2019
Importar materiales ProNest desde una hoja de cálculo

A la base de datos de materiales se puede importar un archivo XLS o XLSX conteniendo una lista de materiales en ProNest.
Consideraciones
l Esta función se concibió precisamente para agregar una lista de materiales nuevos a la base de datos. No actualizará ni eli-
minará los materiales existentes.
l Cuando una máquina se carga en ProNest, los materiales que se encuentren en la hoja de cálculo de parámetros de proceso
que no estén ya contenidos en la base de datos de materiales se añaden automáticamente. Sin embargo, los parámetros de
proceso sólo incluyen el material y las propiedades de espesor. Al importar un archivo XLS independiente, puede abrir rápi-
damente la lista maestra de materiales que incluye cálculo de costos y otros datos en ProNest.
l En ProNest, cuando se utilizan hojas de cálculo de Parámetros de proceso, la lista de materiales disponibles en un trabajo se
limitará a los encontrados en XLS Parámetros de proceso.
Formato obligatorio
Celda unidades (A1)

indica los datos almacenados en dicha columna. Por ejemplo, el encabezamiento de columna “Material” especifica la columna que
contiene los nombres de diferentes materiales.
Los siguientes son los encabezamientos de columna permitidos:
Tamaño de
Encabezamiento de ¿Columna obli- ¿Permiten espacios
campo Valores válidos Unidades
columna gatoria? en blanco?
máximo
Material 40 cualquier cadena sí no

de texto
Thickness (Espesor) 20 0-65535 pulg. o mm sí no
Grado 40 cualquier cadena no sí

de texto
Calibre 40 cualquier cadena no sí

de texto
Densidad 20 0,0-999,0 lb/pulg. 3o kg/mm3. no sí
Precio unitario 20 0,0-999,0 unidades mone- no sí

tarias/lb. o uni-
dades
monetarias/kg.
- 613 -
Manual ProNest 2019
Tamaño de
Encabezamiento de ¿Columna obli- ¿Permiten espacios
campo Valores válidos Unidades
columna gatoria? en blanco?
máximo
Valor de recorte 20 0,0-999,0 unidades mone- no sí

tarias/lb. o uni-
dades
monetarias/kg.
Código de grupo 40 cualquier cadena no sí

de texto
Compuesto químico 40 cualquier cadena no sí

de texto
Observaciones 60 cualquier cadena no sí

de texto
Filas de datos
Filas 3 - n contiene registros para cada material que quiera agregar.
Ejemplo de tabla
mm 2
Material Espesor Grado Calibre Densidad Precio Valor
unitario de
recorte
MS 8 A36 0,28 0.500 0.500
MS 10 A36 0,28 0.500 0.500
MS 12 A36 0,28 0.500 0.500
MS 14 A36 0,28 1.000 1.000
Nota: El ID material es asignado automáticamente por ProNest durante la importación.
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Manual ProNest 2019
Acerca de alias de material

En ProNest, el alias de un material es un nombre alternativo por el cual el material puede ser identificado. Esto puede ser útil si se
encuentra fuera de ProNest, los materiales se nombran y organizan de manera diferente desde el formato utilizado en la hoja de cál-
culo Parámetros de proceso. Con el alias establecido, se puede identificar de forma automática la información del material en un
archivo de pieza (BOM), el pedido de trabajo, el archivo de importación ERP/MRP o PNL y coincidirán con el material de ProNest
correcto durante la importación.
Por qué usar alias

En ProNest, la mayoría de las configuraciones usan hojas de cálculo de parámetros de proceso como un medio para la aplicación de
la configuración específica basada en el tipo y espesor del material, y, de manera opcional, la clase. Sin embargo, el formato utilizado
en la hoja de cálculo puede no coincidir con la convención de nomenclatura de material que se utiliza fuera de ProNest.
Con los alias, usted no tiene que ingresar la información adicional de material o cumplir con la convención de nomenclatura de mate-
riales de ProNest al crear sus piezas BOM, pedidos de trabajo, etc.
¿Por qué no editar los materiales directamente en la hoja de cálculo de parámetros de proceso en su lugar?
l Hacer cambios a la hoja de cálculo de parámetros de proceso es considerado un tipo de acción avanzada. Muchas de las cel-
das se calculan sobre la base de otras celdas y es fácil cometer errores que podrían resultar en problemas.
l Puede tener más de un alias para un material dado (por ejemplo, A36, 1080 y acero al carbono pueden mapear a MS en Pro-
Nest). Evite ingresar filas duplicadas en la hoja de cálculo en todos estos tipos.
l Algunos formatos de nombre de material son una combinación de diferentes atributos del material. Por ejemplo, una des-
cripción del material utilizado fuera de ProNest puede ser un solo valor concatenado que contiene el tipo de material, espesor,
grado, acabado e incluso el tamaño de la placa. No hay forma práctica de ingresar esto en la hoja de cálculo.
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Manual ProNest 2019
Configuración de alias de material

La configuración inicial de los alias de materiales se puede hacer desde la lista de alias en el editor de materiales.
La lista de alias
Agregar alias
Eliminar alias
Reglas para combinar materiales
Agregar rápidamente un alias desde la ventana Editar lista de piezas
Alias y sincronización de datos
La lista de alias
Para abrir la lista de alias:
1. Abrir el Editor de materiales de ProNest (Ficha Datos > Materiales ).

2. En el menú Archivo, hacer clic en Alias.
Aparecerá la lista de alias con tres fichas en la parte superior.
La lista de alias
Ficha Nombre de material

Utilice esta ficha para los alias que corresponden a un tipo de material ProNest (por ejemplo, "MS"). Cuando ProNest se encuentra
con un tipo de material en los datos BOM que coincide con uno de estos alias, utilizará automáticamente el tipo de material asignado
en su lugar.
Ejemplo
En este ejemplo, existe el tipo de material SS (acero inoxidable) en el editor de Materiales ProNest. En los archivos de origen fuera
de ProNest, hay varias variaciones sobre cómo se etiqueta este material (acero inoxidable, inoxidable, HC-1 y así sucesivamente).
Cada una de estas variaciones se añadiría a la lista de alias y se mapean a SS.
Alias Nombre de material

Acero inoxidable SS
Acero inoxidable SS
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Manual ProNest 2019
НС-1 SS
62538016 SS
Cuando ProNest se encuentra con un valor de material que coincide con cualquiera de estos alias, éste interpretará el tipo como
SS al tratar de hacer una coincidencia.
Ficha grado
Utilice esta ficha para los alias que corresponden a un grado de material ProNest (por ejemplo, "304"). Cuando ProNest se encuentra
con un grado en los datos BOM que coincide con uno de estos alias, utilizará automáticamente el grado de material asignado en su
lugar.
Ejemplo
En este ejemplo, existe el grado 304 para acero inoxidable en el editor de Materiales ProNest. En los archivos de origen fuera de
ProNest, hay varias variaciones sobre cómo se etiqueta este grado (SS 304 BA, 304 2B y así sucesivamente). Cada una de estas varia-
ciones se añadiría a la lista de alias y se mapean a 304.
Alias Grado
SS 304 BA 304
SS 304 #4 304
SS 304-BA PVC 1 SIDE 304
304 BRIGHT ANNEALED 304
304 2B 304
Cuando ProNest se encuentra con un valor de grado que coincide con cualquiera de estos alias, éste lo interpretará como 304 al
tratar de hacer una coincidencia.
Ficha material
Utilice esta ficha cuando un solo alias corresponde al tipo, espesor y, opcionalmente, al grado de material ProNest (por ejemplo,
"MS 0.25 pulg. A36"). El alias se correspondería con una sola fila en el editor de materiales.
Ejemplo
En este ejemplo, existe el registro de material SS 0.105 pulg. 304 existe en el editor de Materiales ProNest. En los archivos de ori-
gen fuera de ProNest, hay varias variaciones sobre cómo se etiqueta este material (12 GA SS 304 BA, 12 GA SS 304 2B PVC y así
sucesivamente). Cada una de estas variaciones se añadiría a la lista de alias y se mapean a SS 0,105 pulg. 304.
Alias Material
12 GA SS 304 AB SS 0,105 pulg. 304
12 GA SS 304 BRIGHT ANNEALED SS 0,105 pulg. 304
12 GA SS 304 2B PVC SS 0,105 pulg. 304
Cuando ProNest se encuentra con un valor de material que coincide con cualquiera de estos alias, éste lo interpretará como SS
0.105 pulg. 304 al tratar de hacer una coincidencia.
Agregar alias
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Manual ProNest 2019

3. Se abrirá la lista de alias.
4. Seleccione una ficha (Nombre de material, Grado o Material) para comenzar la asignación de alias.
5. Escriba un alias la columna Alias de la izquierda.
6. En la casilla a la derecha de ese alias, utilice la flecha desplegable para seleccionar un valor.
Esta lista de nombres de materiales, grados o materiales completos disponibles se extrae del Editor de materiales.
7. Cuando haya terminado, haga clic en Aceptar.
La próxima vez que se importe una pieza o placa que utiliza un alias, se asignará automáticamente el material ProNest corres-
pondiente.
Eliminar alias

3. Haga clic en una fila de la lista de alias.
4. Oprimir la tecla Eliminar.
Reglas para la correspondencia de materiales

En última instancia, el propósito del uso de alias es que coincida con un material ProNest utilizando la información de material del
archivo de importación. Las siguientes reglas rigen la forma en que se seleccionan los materiales ProNest durante la importación:
l El espesor siempre es obligatorio con el fin de hacer una correspondencia. Tenga en cuenta que el espesor indicado deberá
ser de ±0,0254 mm (±0,001 pulg.) del espesor listado en el Editor de materiales.
l Al usar la ficha Nombre de material:
l El tipo de material es obligatorio en la información BOM. Si un registro de material tiene un grado en el Editor de Mate-
riales, el grado también debe ser especificado en BOM con el fin de hacer una correspondencia.
l Al usar la ficha Grado:
l El tipo de material no es obligatorio en la información BOM. Se puede lograr una correspondencia usando el Grado y
Espesor.
l Al usar la ficha Material:
l El material con un alias que mapea un material completo es obligatorio en la información BOM. Para las piezas de
BOM, tendrá que ingresar este alias en el campo MATERIAL =. Para la Sincronización de datos, ver a continuación
para obtener más detalles.
Si no se realiza una correspondencia con el material durante la importación, no tendrá que corregir el material especificado para el ele-
mento en ProNest. A continuación, tendría que cambiar el material después de que las piezas hayan sido agregadas.
Agregar rápidamente un alias desde la ventana Editar lista de piezas
Al añadir piezas a la lista de piezas, si un alias especificado en el archivo de pieza no se encuentra en la tabla Alias, podría ver la adver-
tencia La información del material en el archivo de pieza no coincide con un material ProNest.
Para asignarle rápidamente un material ProNest a este alias:

1. Hacer clic en la casilla Advertencias.
2. Hacer clic en la flecha junto a la pieza.
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Manual ProNest 2019
3. Haga clic en el botón buscar ( ) en la derecha.

4. Seleccionar un material de la lista.
La asignación de alias a material se agregará a la Lista de alias. La próxima vez que se encuentre un alias, el material ProNest corres-
pondiente se asignará automáticamente.
Nota: La advertencia La información de material en el archivo de pieza no coincide con material ProNest también pudiese
aparecer por las siguientes razones:
l El Grado está en uso en el editor de materiales, pero el grado no se especifica en la información BOM.
l No se encontró el espesor.
Alias y sincronización de datos

En la sincronización de datos, el campo de ERP/MRP que se asigna a descripción del material (en la ficha Asignación de datos del
Administrador de sincronización de datos) será incorporado como material ProNest. Durante la importación de un pedido de trabajo
o de placas de inventario, si hay nuevos materiales en el pedido de trabajo o una lista de placas que no esté en la base de datos de
materiales ProNest, dichos materiales se añadirán automáticamente a la lista de alias (en la ficha Materiales).
Nombre de material Grado Material

Alias Material
PL 0.125
PL 0.250
PL 0.375
Inicialmente, la columna derecha que muestra los materiales correspondientes aProNest estará vacía debido a que estos alias no han
sido asignado a los materiales ProNest todavía. A continuación, tendrá que seleccionar un material ProNestcompleto (tipo, espesor y
grado opcionalmente) para cada alias, como se describió anteriormente.
n Asignar nombres de materiales a pedidos de trabajo
n Importar alias de material desde una hoja de cálculo
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Manual ProNest 2019
Importar alias de material desde una hoja de cálculo

A la base de datos de materiales se puede importar un archivo XLS o XLSX conteniendo una lista de asignación de aliases de mate-
riales en la lista de alias de ProNest:

Se abrirá la lista de alias.
3. Hacer clic en el Hacer clic en el botón Importar en la parte inferior del cuadro de diálogo.
4. Busque la hoja de cálculo que contiene la lista de alias.
Consideraciones
l Esta función se concibió precisamente para agregar una lista de alias nuevos en ProNest. No actualizará alias existentes
(excepto en el caso de que los alias de materiales completos donde el alias está establecido en "Ninguno").
l Los alias de materiales también se pueden añadir o editar directamente en la cuadrícula de la lista de alias de ProNest.
l Tenga cuidado de ingresar el nombre del material, calibre y / o material exactamente como aparecen en el editor de mate-
riales.
l No puede tener un XLS de alias que contenga columnas de alias, material y grado y no una columna de espesor. El espesor
deben incluirse si se desea asignar un alias a un material ProNest completo.
Formato obligatorio
Celda unidades (A1)

indica los datos almacenados en dicha columna.
Los siguientes son los encabezamientos de columna permitidos:
Encabezamiento de Tamaño de campo ¿Permiten espacios en

Descripción Valores válidos
columna máximo blanco?
Alias Ingrese los alias uti- 259 cualquier cadena de no

lizados fuera de texto
ProNest en esta
columna.
Material Tipo de material de 20 0-65535 sí

la base de datos (obligatorio para hacer
Materiales. el mapeo de un material
completo)
El tipo de material
es obligatorio
cuando el alias
coincide con un
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Manual ProNest 2019
Encabezamiento de Tamaño de campo ¿Permiten espacios en

Descripción Valores válidos
columna máximo blanco?
material completo
(un solo registro
en la base de datos
de materiales).
Espesor Espesor de material 40 cualquier cadena de sí

de la base de datos texto (obligatorio para hacer
Materiales. el mapeo de un material
completo)
El espesor se usa
solamente cuando
el alias coincide
con un material
completo (un solo
registro en la base
de datos de mate-
riales).
Grado Grado del material 40 cualquier cadena de sí

de la base de datos texto
Materiales.
Utilice esta
columna cuando el
alias denota el
grado de material.
Filas de datos
Filas 3 - n contiene registros para cada alias que quiera agregar.
Ejemplo de tablas
Ejemplo 1: Alias solamente
La siguiente tabla de importación se utiliza para importar sólo los alias sin mapeo:
pulg. 2
Alias
12 GA 304-2B 48 PULG. X 120 PULG. LPVC
12 GA 304-2B ACERO INOX. 48 PULG. X 144 PULG. LPVC
12 GA 304-2B 48 PULG. X 121 PULG. LPVC
12 GA 316-2B 48 PULG. X 120 PULG. [L-4]
Después de importar, tendría que mapear los alias a los materiales disponibles en la lista Alias.
Ejemplo 2: Alias a material completo

Esta tabla se utiliza para mapear el alias a un material completo (en la ficha Material en la lista Alias):
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Manual ProNest 2019
mm 2
Alias Material Espesor Grado
304-2B ACERO INOX. PVC 2MM SS 2 304
304-BA ACERO INOX. PVC 2MM SS 2 304
316L-4 ACERO INOX. PVC 2MM SS 2 316L
316L-2B ACERO INOX. PVC 2MM SS 2 316L
304-2B ACERO INOX. PVC 3MM SS 3 304
304-BA ACERO INOX. PVC 3MM SS 3 304
En este caso, la base de datos de materiales debe contar con los siguientes registros para que el alias pueda coincidir durante la
importación de piezas:
ACERO INOX. 2 mm 304

ACERO INOX. 2 mm 316L
ACERO INOX. 3 mm 304
El material y el espesor son columnas obligatorias que no pueden estar en blanco al realizar el mapeo de un material completo.
Grado es una columna opcional. Sin embargo, si la columna de grado no existe, el grado no debe estar en blanco en cualquier
fila.
Sugerencia: Puede comenzar un nuevo XLS de alias de material copiando y pegando una de las tablas de ejemplo que se muestran
arriba en Microsoft Excel u otro programa de hoja de cálculo.
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Manual ProNest 2019
Descripción general de la clase

En ProNest, la clase se utiliza para aplicar parámetros específicos de corte en función de los consumibles que se utilizarán para cortar
la pieza o nido. También se utiliza para limitar piezas que requieren diferentes consumibles de modo que no sean anidadas juntas en
la misma placa. Por último, se usa para aplicar aplicaciones de rendimiento y otras tecnologías a las piezas.
¿Cómo funciona la clase en ProNest?

En las hojas de cálculo parámetros de ProNest, cada registro (o fila de datos) de una hoja de cálculo contiene un serie completa de
valores de parámetros. La fila o registro dado se selecciona en función de las claves especificadas (como material, espesor, clase, perfil
de área, etc.) en su trabajo. La clase es una columna opcional en la hoja de cálculo parámetros de proceso que se utiliza como una
clave para la correspondencia de registros.
Considere el siguiente extracto de una hoja de cálculo Parámetros de proceso:
A B C D E F G
1 mm 3
2 Clave Parámetros de pro-
ceso
3 Material Thickness Clase Profile Profile Feedrate Sangría
Type Area
(Tipo per- (Área per-
fil) fil)
4 MS 6 80Amp O2/aire * * 110 0.068
5 MS 6 130Amp O2/aire * * 150 0.071
6 MS 6 200Amp O2/aire * * 200 0.078
7 MS 6 260Amp O2/aire * * 245 0.100
Esta tabla muestra un solo tipo de material y espesor con cuatro valores de clase distintos. En este caso, la columna Clase
se utiliza para aplicar parámetros de corte específicos (sangría y velocidad de avance) en función del amperaje y gas
plasma / protección.
Nota: Para poder utilizar la clase en ProNest, la hoja de cálculo de parámetros de proceso debe contener la columna de Clase.
Cuando se establece una clase para una pieza en ProNest, está especificando los parámetros de corte que se utilizarán en la pro-
ducción, los cuales se basan en los consumibles.
Para algunas máquinas de plasma, la clase también se utiliza para aplicar la tecnología especial de corte Hypertherm o aplicaciones de
rendimiento a las piezas en ProNest, incluyendo True Hole® y otras características Phoenix que se describen en este capítulo.
Aplicar la clase
La clase se aplica a nivel de pieza. Después de seleccionar un tipo y espesor de material de una pieza, hay una lista de clases dis-
ponibles de dónde elegir en base a su selección.
Haga clic en los enlaces siguientes para ponerse al tanto:

l Usar el selector de clase
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Manual ProNest 2019
Plasma
l Seleccionar una clase para plasma
l Consumibles para plasma y aplicaciones de rendimiento
Láser
l Seleccionar una clase para láser
l Sublimar
Chorro de agua
l Seleccionar una clase para chorro de agua
¿Qué efecto tiene la clase sobre el anidamiento?

Si tuviera que cortar dos piezas con el mismo tipo y espesor de material pero a diferentes amperajes, seleccionaría diferentes clases
para cada pieza. Por ejemplo, una pieza puede ser MS 0.25 pulg. 130 Amp O2/aire y la segunda pieza puede ser MS 0.25 pulg. 80 Amp
O2/aire. Cada una de estas piezas tendrían diferentes parámetros de corte (velocidad de avance, sangría, etc.) aplicados en función de
su clase. Tampoco pudiesen ser anidadas juntas en la misma placa en ProNest. Esto evita tener que realizar un cambio de consumible
en la mitad del corte de un nido.
Una excepción a esta regla es que las piezas que tienen clases sólo difieren en las aplicaciones de rendimiento. Por ejemplo, una pieza
True Hole cortada a MS. 0.25 pulg 130 A podría ser anidada en la misma placa de una pieza que no sea True Hole MS . 0.25 pulg 130 A.
Clase predeterminada
Puede asignar un valor de clase predeterminado a cualquier tipo de material y espesor. Con una clase predeterminada asignada,
cuando selecciona el tipo y espesor de material en ProNest, se seleccionará automáticamente asimismo la clase. Para ver cómo, vea
Configuración de clase predeterminada.
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Manual ProNest 2019
Usar el selector de clase

Después de seleccionar un tipo y espesor de material de una pieza, hay una lista de clases disponibles de dónde elegir en base a su
selección.
Al hacer clic en la flecha hacia abajo ( ) en la casilla Clase aparecerá la lista de clases. Dependiendo del proceso de corte y la con-
figuración que tenga, este selector de clase puede tener un aspecto diferente.
La configuración de plasma Hypertherm muestra la información de consumible y velocidad de corte, así como las aplicaciones espe-
ciales de rendimiento y otras características en el filtro de la parte superior:
Otras configuraciones sin aplicaciones especiales de rendimiento u otras características no tienen un filtro de clase, pero aún mues-
tran la información sobre consumibles y velocidad de corte:
Sea cual sea la configuración, puede utilizar el selector de clase para ayudarle a escoger la clase correcta para la pieza.
Refinar los resultados utilizando el filtro
El filtro en la parte superior del selector de clase muestra las aplicaciones de rendimiento y algunos otros elementos. Al hacer clic en
una casilla de verificación limitará la lista de modo que sólo se mostrarán las clases que contienen dicho elemento.
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Manual ProNest 2019
Por ejemplo, si sólo desea visualizar las clases que contengan True Hole®, seleccione la casilla de verificación True Hole.
Puede seleccionar varias casillas de verificación para crear un filtro compuesto. Solo se mostrarán las clases que contengan ambos ele-
mentos.
Comparación de las velocidades de corte de diferentes opciones
En el lado derecho del selector de clase hay un indicador de velocidad para cada clase en la lista. Esto muestra la velocidad de corte
relativa para cada opción. Estas velocidades de corte se basan en la velocidad de avance base que figura en la hoja de cálculo de pará-
metros de proceso para una clase dada.*
La velocidad de corte más lenta siempre se muestra como 1,0x. Todas las otras velocidades mostradas son en relación con la velo-
cidad más lenta. De modo que, 1,5x es una vez y media más rápida que la clase 1,0x, 6,0x es seis veces más rápida que 1,0x y así
sucesivamente.
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Manual ProNest 2019
* Nota: Si la velocidad de avance base no existe en la hoja de cálculo de parámetros de proceso, las velocidades de corte se
basan en la columna Velocidad de avance.
Comparación de la calidad de corte de diferentes opciones
En el lado derecho del selector de clase hay un indicador de calidad de corte para cada clase en la lista. Esto muestra la calidad de
corte predecida para cada opción.
= Mayor calidad: Buena elección cuando la calidad del borde es más importante que la velocidad.
= Mayor optimizada: Mejor equilibrio general de productividad y calidad de corte.
= Menor calidad: Buena elección cuando la velocidad es más importante que la calidad del borde.
Nota: el indicador de calidad sólo está disponible para sistemas selectos de Hypertherm.
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Manual ProNest 2019
Ver la tecnología usada en un nido

En el panel de tecnología a la pantalla principal puede ver las aplicaciones de rendimiento (como True Hole®) u otras tecnologías
(Fine Feature, HDi, perforación con avance, etc.) que están actualmente en uso en un nido. También puede identificar rápidamente
las piezas anidadas que hayan sido biseladas. El panel Tecnología es sólo un indicador - no se puede utilizar para aplicar o quitar ope-
raciones o tecnologías en ProNest.
El panel de tecnología (mostrado en color rojo)
Nota: La tecnología SureCut™ es la experiencia incorporada en los productos CAM/CNC de Hypertherm que maximiza el ren-
dimiento del corte para los usuarios finales.
Resaltar la tecnología en el nido
En el panel de Tecnología, puede mover el cursor sobre ciertas operaciones para ver en dónde se utiliza esa tecnología en el nido. Esta
funcionalidad está disponible para True Hole, Fine Feature, cortes en bisel y perfiles Sublimar.
True Hole
Cuando se selecciona la clase True Hole de una pieza, sólo los perfiles que cumplen con los requisitos de tamaño tienen la tecnología
True Hole aplicada. Puede ver cuáles perfiles tienen realmente True Hole mediante el panel Tecnología.
Para ver los orificios aplicados con True Hole:

l Mover el cursor por encima de la operación True Hole en el panel Tecnología.
Los interiores True Hole serán dibujados en negrita en el nido.
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Manual ProNest 2019
En el nido que se muestra arriba, se les asignó la clase "True Hole» a todas las piezas, pero sólo algunos de los orificios cla-
sificaron para True Hole. Usando el panel Tecnología, puede ver exactamente cuáles orificios tienen True Hole aplicados.
Acab. superf.
Cuando se selecciona la clase Fine Feature para una pieza, esta sólo se aplica a los perfiles que cumplen los criterios establecidos en la
hoja de cálculo de parámetros de proceso. Al igual que con True Hole, puede ver los perfiles específicos que tienen Fine Feature
usando el panel Tecnología.
Para ver los perfiles Fine Feature en un nido:

l Mover el cursor por encima de Fine Feature en el panel Tecnología.
Los perfiles Fine Feature serán dibujados en negrita en el nido.
Corte en bisel
Puede ver rápidamente los bordes biselados en las piezas anidadas. Tenga en cuenta que esto aplica a las piezas que han sido bise-
ladas (los bordes serán cortados en un ángulo no perpendicular) en Edición avanzada o utilizando AutoBevel. Esto no aplica a las pie-
zas que usan una clase Bisel o True Bevel, las cuales se refieren a los consumibles para corte en bisel Hypertherm y los ángulos de
corte True Bevel.
Para ver los perfiles con geometría de pieza biselada en un nido:

l Mover el cursor por encima de Corte en bisel en el panel Tecnología.
Los bordes biselados de las piezas serán dibujados en negrita en el nido.
Sublimar
Para ver la geometría de sublimación en un nido:
l Mover el cursor por encima de Sublimar en el panel Tecnología.
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Manual ProNest 2019
Los perfiles de sublimación serán dibujados en negrita en el nido.
Corte perfilado
Para ver el corte perfilado en un nido:
l Mover el cursor por encima de Corte perfilado en el panel Tecnología.
Los perfiles de corte perfilado serán dibujados en negrita en el nido.
Nota: Debido a que el Corte perfilado se aplica durante la salida, las perforaciones (Ficha Ver > Objetos imagen nido > Per-
foraciones) dibujadas en las piezas con corte perfilado no reflejan las ubicaciones reales de las perforaciones.
Mostrar u ocultar el panel de tecnología
Para ocultar el panel de tecnología:

l Haga clic en el botón Cerrar del panel.
Para mostrar el panel de tecnología:

2. En la página Generalidades, seleccionar Mostrar el panel de tecnología.
Tenga en cuenta que el panel Tecnología aparece sólo cuando hay una tecnología relevante aplicada al nido.
Abrir el diálogo de propiedades del nido para ver la tecnología en uso
l En la barra de estado de la ventana principal, hacer clic en Nido n de n.
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Manual ProNest 2019
Seleccionar una clase para plasma

En los sistemas de plasma, el amperaje y el gas de corte / gas protección pueden ser seleccionados en ProNest con el uso de la clase.
Al seleccionar el amperaje y el gas, también especifica cuáles consumibles (electrodo, boquilla, etc.) deberían ser utilizados para la
pieza o nido.
Escoger el amperaje
Al seleccionar el amperaje para un nido usando la clase, la lista de amperajes disponibles se basa en el material y espesor que ya ha
sido seleccionado. Estos representan los amperajes admisibles para el corte de dicho material. Si hay varios amperajes disponibles,
considere lo siguiente al realizar la selección:
¿Cuán rápido se necesita el trabajo?

Cortar a un amperaje superior es generalmente más rápido que cortar a un amperaje menor. En la casilla Clase, en el lado derecho,
hay un indicador de velocidad para cada clase en la lista. Esto muestra la velocidad de corte relativa para cada amperaje y gas.
La casilla Clase con MS 12 mm (0.50 pulg.) seleccionado
La velocidad de corte más lenta se muestra como 1,0x. Todas las otras velocidades mostradas son en relación con la velocidad más
lenta. De modo que, 1,5x es una vez y media más rápida que la clase 1,0x, 6,0x es seis veces más rápida que 1,0x y así suce-
sivamente.
¿Qué tipo de calidad es aceptable?

Hay varios aspectos diferentes en cuanto a la calidad de corte, incluyendo angulosidad del corte, nitidez del bode superior, aca-
bado del borde y la formación de escoria.
ProNest Las hojas de cálculo de parámetros de proceso contienen experiencia en procesos incorporada; están diseñadas para
incluir sólo velocidades de corte y rangos de amperaje que proporcionen una calidad de corte razonable. Sin embargo, todavía hay
diferencias en la calidad de corte dentro de los rangos indicados.
l Como regla general, la selección de un amperaje inferior con una velocidad de corte más lenta normalmente redundará en
una mejor calidad de corte que cortar a un amperaje superior.
En el lado derecho del selector de clase hay un indicador de calidad de corte para cada clase en la lista. Esto muestra la calidad de
corte predecida para cada opción.
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Manual ProNest 2019
= Mayor calidad: Buena elección cuando la calidad del borde es más importante que la velocidad.
= Mayor optimizada: Mejor equilibrio general de productividad y calidad de corte.
= Menor calidad: Buena elección cuando la velocidad es más importante que la calidad del borde.
Nota: el indicador de calidad sólo está disponible para sistemas selectos de Hypertherm.
Si bien el indicador de calidad le da una buena idea de la calidad de borde a esperar, hay otros factores complejos que pueden
entrar en juego.
Cortar demasiado lento puede redundar en:

l la formación de escoria de baja velocidad
l salpicaduras encima excesivas
l calidad de bordes inconsistente
Cortar demasiado rápido puede causar:

l escoria de alta velocidad
l demasiado retraso de antorcha
En última instancia, lograr una calidad de corte que sea aceptable para su aplicación implica encontrar la velocidad de corte y el
amperaje adecuados. Puede que tenga que examinar cortes de prueba y observar la línea de retraso (10 °-15 ° es ideal) en el borde
de corte para determinar la velocidad correcta para su trabajo.
Sugerencia: Para las máquinas de plasma y consumibles Hypertherm, la página web de formación y capacitación de Hyper-
therm (http://www.hypertherm.com/en/) proporciona información muy completa y detallada sobre la consecución
de una buena calidad de corte y la maximización de la vida útil de los consumibles.
¿Cuál es la limite de amperaje de la fuente de energía?

Asegúrese de seleccionar un amperaje que esté dentro del rango permitido de su equipo físico. Mientras que la mayoría de con-
figuraciones de los ProNest más recientes solo mostrarán amperajes con que su equipo físico puede cortar, algunas con-
figuraciones más antiguas pueden mostrar una amplia gama de amperajes que está fuera de la capacidad de su máquina.
¿Cuáles gases y consumibles están disponibles?

Asegúrese de que tiene el juego de consumibles correcto y los gases plasma / protección para el amperaje que se está con-
figurando en ProNest. Cortar a un amperaje que exceda el amperaje nominal máximo de un juego de consumibles puede provocar
un desgaste más rápido de los consumibles. Consulte la documentación de la máquina para obtener más información.
Gas plasma y gas de protección
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Manual ProNest 2019
Para los sistemas de plasma de gases múltiples, el gas que se utiliza para el corte puede tener un impacto significativo en la calidad de
corte, la velocidad, desgaste de consumibles y el costo de operación. Dependiendo del gas que se selecciona, se incluyen diferentes
parámetros de corte (tales como velocidad de avance, sangría y altura de corte) en el código de salida. Es importante seleccionar la
combinación correcta de gases que se utilizará para el corte.
En la mayoría de los casos, al cortar acero al carbono, solo hay una opción de gas plasma / gas protección para un amperaje dado.
Por ejemplo, al cortar a 80 A, también debe seleccionar O2 / aire; a 50 A sólo O2 / O2 está disponible. Después de seleccionar el ampe-
raje, no hay otra opción que seleccionar el gas plasma / protección.
Para el acero inoxidable y el aluminio, hay varias opciones de gas a un espesor y amperaje dados. Por ejemplo, para el aluminio de
0.25 pulg. (0.25 pulg.) a 260 A puede seleccionar N2 / aire (gas plasma de nitrógeno con gas de protección aire) o H35 / N2 (gas
plasma de argón-hidrógeno con gas de protección nitrógeno). En estos casos, la decisión de qué gas elegir, probablemente se verá
limitada por lo que hay en existencia o la capacidad del sistema. Sin embargo, si la disponibilidad no es un factor limitante, hay varios
otros factores a tener en cuenta al seleccionar la combinación de gas para un amperaje, tales como el costo o la calidad.
Sugerencia: Un buen recurso en línea que cubre los gases de plasma es la Guía de corte de gas de plasma (http-
s://www.hypertherm.com/en-US/customer-support/consumables-and-torches/). (La página web está disponible en
inglés solamente).
¿Cuál es el resultado de escoger un amperaje o gas incorrecto en ProNest?
En ProNest, es importante seleccionar una combinación de amperaje y gas que coincida con lo que se utilizará en la máquina durante
el corte. De lo contrario, el código de salida puede contener velocidades de avance, valores de sangría, alturas de corte y alturas de
perforación incorrectos. Esto puede redundar en piezas de mala calidad y consumibles dañados.
Para obtener más información sobre cómo seleccionar una clase de plasma, incluyendo True Hole y Fine Feature, consulte Con-
sumibles para plasma y aplicaciones de rendimiento.
- 633 -
Manual ProNest 2019
Consumibles para plasma y aplicaciones de rendimiento

En las configuraciones de plasma Hypertherm, puede utilizar la clase para aplicar aplicaciones de rendimiento y otras tecnologías a las
piezas en ProNest.
SureCut
True Hole
Fine Feature
HDi
Bisel
True Bevel
Avance perfor.
Perforación de mayor espesor
Bajo agua
Perforación al borde únicamente
SureCut™
La tecnología SureCut es la experiencia incorporada en los productos CAM/CNC de Hypertherm que maximiza el rendimiento del
corte para los usuarios finales.
True Hole®
La calidad del orificio para perno que produce es prácticamente sin conicidad del orificio y muy poca abolladura en acero al carbono.
Cuando se selecciona True Hole, este se aplica a los orificios de una pieza automáticamente en función de la relación de espesor de
material al diámetro del orificio. Así que en una pieza dada, con la clase True Hole seleccionada, algunos orificios pueden obtener
True Hole mientras que otros orificios no.
Material: acero al carbono 3 a 25 mm (0.135 a 1.0 pulg.)

Diámetro orificio: de 1x a 2,5x del espesor del material
Pros
l Proporciona automáticamente la calidad “orificio listo para perno”
l Elimina prácticamente la conicidad del orificio.
l Rebaja las abolladuras y las bisela por fuera del orificio
Contras
l Más lento que un corte estándar
l Longitud de corte un poco más larga (debido a las rutas ajustadas)
Fine Feature
El acabado superficial es una tecnología diseñada para trabajos en los que se da la mayor importancia a lograr el mejor acabado posi-
ble de la superficie de corte, un borde superior más definido y un control riguroso de la desviación del ángulo.
Material: acero al carbono 3 a 25 mm (0.135 a 1.0 pulg.)

Amperaje: 260 A y menor
(No todos los amperajes listados están disponibles para cada espesor de material.)
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Manual ProNest 2019
Pros
l Mejor acabado en la superficie de corte
l Calidad de borde superior más definido
l Control riguroso de la desviación del ángulo
Contras
Nota: No disponible con XPR. Las tablas de corte XPR ya están mejoradas para brindar un corte superior en acero al carbono,
acero inoxidable y aluminio para todo tipo de procesos.
HDi
HyDefinition inox (HDi) a 60 A para placas delgadas de acero inoxidable que da cortes de alta calidad con el mínimo de escoria.
Material: Acero inoxidable 3 a 6 mm (0.135 a 0.20 pulg.)

Amperaje: 60 A
Pros
l Calidad de borde superior más definido
l Acabado superficial lustroso
l Mejor angulosidad con menos variación de ángulo
l Menos escoria
Contras
l Sólo para materiales finos
l Sólo disponible a 60 A
l Requiere gas F5/N2
Bisel
Utilice consumibles para corte en bisel de Hypertherm (escudo frontal, boquilla, electrodo, etc.).
Material: Acero al carbono 2 a 76 mm (0.075 a 3.0 pulg.)

Acero inoxidable 6 a 160 mm (0.25 a 6.25 pulg.)
Pros
l Los consumibles compatibles con bisel pueden utilizarse para el corte en bisel y no biselado (perpendicular)
l Mayor duración de consumibles, incluso con el corte no biselado (perpendicular)
Contras
l Sólo disponible en determinados amperajes y ángulos de bisel
l Requiere de exhaustivas pruebas de usuario
Notas: l Si las piezas tendrán un borde biselado (no perpendicular) aplicado en ProNest, se debe seleccionar una clase con
"bisel" o "True Bevel". Sin embargo, la clase "bisel" o "True Bevel" (que indica consumibles para corte en bisel
Hypertherm) todavía puede ser seleccionada incluso para las piezas de corte no biselado (perpendicular).
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Manual ProNest 2019
l True Bevel utiliza los mismos consumibles que el biselado

l No disponible con XPR. Para los sistemas XPR, se utilizarán los consumibles estándar (que son todos compatibles
con bisel) para todas las clases, incluso para True Bevel.
True Bevel™
Utilice consumibles para corte en bisel de Hypertherm (escudo frontal, boquilla, electrodo, etc.) y las tablas de corte True Bevel™ en
los ángulos de bisel y espesores probados en fábrica. Tenga en cuenta que ambas clases, True Bevel y bisel, requieren consumibles
para corte en bisel.

Amperaje: 80 A y superior
Gas plasma/gas protección: O2/aire
Tipos de bisel: cortes en I, V, A y Y a tope en ángulos seleccionados de hasta 45 °
Pros
l Reduce en gran medida el tiempo de ajuste y el material de residuo de un nuevo trabajo gracias a un menor
ensayo y error.
l Da recomendaciones de secuencia de corte en bisel para lograr mejor exactitud y calidad uniforme.
l Tablas de parámetros que pueden ampliarse con ecuaciones incrustadas y le posibilitan agregar nuevos ángu-
los con facilidad.
l Mayor duración de consumibles, incluso con el corte no biselado (perpendicular).
l Requiere prueba mínima por parte del usuario
Contras
l Sólo disponible en determinados amperajes y ángulos de bisel
l No se ofertan para cortes en K
Notas: l Si las piezas tendrán un borde biselado (no perpendicular) aplicado en ProNest, se debe seleccionar una clase con
"bisel" o "True Bevel". Sin embargo, la clase "bisel" o "True Bevel" (que indica consumibles para corte en bisel
Hypertherm) todavía puede ser seleccionada incluso para las piezas de corte no biselado (perpendicular).
l True Bevel utiliza los mismos consumibles que el biselado
l Para los sistemas XPR, se utilizarán los consumibles estándar (que son todos compatibles con bisel) para todas las
clases, incluso para True Bevel.
Avance perfor.
La técnica de perforación que se combina con la tecnología PowerPierce®, para ampliar la capacidad de perforación de acero ino-
xidable del sistema HPR800XD a 100mm (4 pulg.) y, la del sistema HPR400XD, a 75mm (3 pulg.).
La perforación con avance es un movimiento lineal que utiliza el posicionamiento del elevador de antorcha, el encendido/apagado de
la corriente y los movimientos de la mesa para ranurar la placa, dirigiendo el metal fundido lejos de la pieza a cortar, hasta que la
placa sea penetrada y el corte estándar puede comenzar. La perforación con avance se aplica en la entrada de corte de un perfil.
Material: Acero inoxidable de 50 a 200 mm (2 a 4 pulg.)

Amperaje: 400 A, 800 A
Gas plasma/gas protección: H35-N2/N2, H35/N2
Sistema: requiere HPR400XD o HPR800XD
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Manual ProNest 2019
Pros
l Elimina la necesidad de perforación previa
l Capacidad de perforar acero inoxidable grueso sin perforación al borde
l Es posible perforar perfiles interiores con plasma (siempre que el orificio sea lo suficientemente grande y tenga
una entrada de corte lineal)
l Mantiene la antorcha lejos de material fundido
Contras
l Se puede aplicar solamente a entradas de corte de tipo lineal
l Deja escoria fundida ("cola de gallo") que puede salpicar a las piezas adyacentes
l Requiere un alto amperaje
Otras consideraciones
l Si está anidando piezas con perforaciones con avance, las piezas deben ser orientadas de manera que todas las entradas de
corte sigan la misma dirección. Esto se puede lograr a través del anidamiento manual o mediante el uso de la matriz (ficha Pie-
zas > Matriz). En general, el anidamiento automático no es una buena opción al usar la perforación con avance.
l Al anidar una pieza con perforación con avance, asegúrese de dejar suficiente espacio en el nido para la escoria fundida (o
"cola de gallo") creada por la perforación. Por esta razón, el posicionamiento manual correcto de las piezas en el nido o la
implementación de una separación entre pieza y perforación los suficientemente grande puede evitar que la escoria salpique
sobre las piezas adyacentes.
l Las perforaciones con avance se aplican a entradas de corte relativamente largas. Como resultado, no se pueden aplicar a
entradas de corte en perfiles interiores que sean más pequeñas que la distancia mínima necesaria para la perforación con
avance. Si la pieza cuenta con interiores en los que se pueden aplicar perforaciones con avance, en su lugar se puede usar una
perforación a intervalos estándar.
l Si el perfil tiene perforación al borde (perforación previa), la técnica de perforación con avance no se aplicará a dicha entrada
de corte. Esto significa que incluso si ha agregado una pieza y ajusta la clase a Perforación con avance, si dicha pieza ya tiene
perforación al borde la perforación con avance no se aplicará (ya que ya no es necesario).
Perforación de mayor espesor

Utilice las instrucciones especiales de perforación en el controlador Phoenix para perforación de mayor espesor HPRXD.

Amperaje: 260 A
Hardware: HPRXD a 260 A
Pros
l Capacidad de perforar material grueso sin perforación al borde
Contras
l No disponible para acero al carbono, acero inoxidable o aluminio
Bajo agua
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Manual ProNest 2019
El corte bajo agua puede reducir considerablemente el nivel de ruido y humo que normalmente genera el corte por plasma, así como
el resplandor proveniente del arco de plasma. Hypertherm elaboró las tablas de corte para el corte bajo agua a 80 A, 130 A, 200 A, 260
A y 400 A de acero al carbono.

Amperaje: 80 A y superior
Sistema: plasma con mesa bajo agua
Profundidad máxima: puede cortar acero al carbono a hasta 75 mm (3 pulg.) por debajo de la superficie del agua
Pros
l Reducción del ruido, humo y resplandor en comparación con el corte por plasma normal
l Reducción de la distorsión térmica y el pandeo
l Las piezas se pueden ser manipuladas inmediatamente después de cortadas
l Disponible en muchos amperajes diferentes
Contras
l Las tablas de corte no admiten acero inoxidable ni aluminio
l El trazado/marcado/marcado central no tienen soporte.
l No es compatible con True Hole®
Perforación al borde únicamente/Arranque desde el borde (Edge Start)

Para materiales más gruesos, las perforaciones al bordepueden ser necesarias al cortar en amperajes específicos y con ciertos gases.
Esto se debe a que una perforación tradicional cortaría físicamente a través de la placa.
En ProNest, la clase "Perforación al borde únicamente" indica que debe utilizar la perforación de borde de piezas al cortar dicho espe-
sor con el amperaje especificado y gas auxiliar. Por ejemplo, si está cortando acero al carbono a 260 A con O2 / aire, todas las clases
disponibles serían "Perforación al borde únicamente".
Pros
l Elimina la necesidad de perforación previa
l Capacidad de perforar materiales gruesos
Contras
l La perforación al borde se puede aplicar solamente perfiles exteriores
l Las piezas deben estar orientadas en el nido de modo que las rutas exteriores queden cerca del borde de la
placa
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Manual ProNest 2019
Seleccionar una clase para láser

En las configuraciones láser, la clase puede contener información de gas, longitud focal del lente, condición de corte. Las clases láser
también se utilizan para aplicar evaporar a una placa.
En la mayoría de los casos, hay un solo gas o juego de consumibles enlistado para un determinado tipo de material y espesor. Sin
embargo, en los casos en los que hay múltiples opciones, el indicador de velocidad de corte se puede utilizar para determinar cuán
rápida una clase es relativa a las otras.
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Manual ProNest 2019
Sublimar
Algunas placas vienen revestidas con una fina capa protectora con el fin de proteger la superficie de la placa. El revestimiento puede
afectar negativamente la calidad de corte en algunas máquinas si no se quema antes de cortar, en particular en las máquinas de láser.
ProNest tiene la capacidad de programar el cabezal de corte para que “sublime” dicha capa al trazar previamente perfiles a bajo vataje
antes del corte.
¿Cómo se aplica la sublimación en ProNest?
La hoja de cálculo de parámetros de proceso utiliza una clase (por ejemplo,, "N2 Assist – Vaporize") que es específica para la subli-
mación. Al establecer la clase de una pieza, puede seleccionar si se aplica o no la sublimación a la pieza.
Para aplicar la sublimación a una pieza:

l Al configurar la Clase de la pieza, seleccione una clase con “Sublimar” en el nombre. Algunos ejemplos son:
l Sublimar / N2 / Lente 5.0 / Boquilla 1.4
l Auxil. N2 - Sublimar
Cuando se crea la salida NC de la pieza, los comandos de sublimar serán incluidos automáticamente en el código. El cabezal de corte
pasará primero por encima de un perfil a una potencia baja, quemando el revestimiento y luego regresará y cortará el perfil (se puede
ver esta operación usando la simulación de corte enProNest).
Ver los perfiles de sublimación en un nido
Para ver los perfiles de sublimación en un nido:

l Mover el cursor por encima de la operación Sublimar en el panel Tecnología.
Para ver los avances de sublimación animados:
1. Abra el modo Simulación de corte (ficha Inicio > Simulación de corte )

2. Reproducir la simulación
El cabezal de corte pasará sobre cada perfil en dos ocasiones: primero con un pase de sublimación y luego con un pase de corte.
Parámetros de sublimación
Los comandos de sublimación se aplican en función de la hoja de cálculo de parámetros de proceso. La columna llamada “Sublimar”
se utiliza para especificar si desea o no sublimar un perfil que coincida con una fila determinada.
En la columna Sublimar:
0 = no sublimar
1 = sublimar el perfil
En el XLS anterior, las filas de la clase "Auxil. N2 - Sublimar" tienen Sublimar en el ajuste 1.
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Manual ProNest 2019
Como con cualquier hoja de cálculo de parámetros de proceso, puede tener más de una fila para un material, espesor y clase deter-
minados, diferenciados por el Tipo de perfil y también el Área de Área de perfil. Se pueden utilizar varias filas con diferentes áreas del
perfil para sublimar orificios de cierto tamaño, por ejemplo, aunque no sublimar perfiles más grandes que pueden no necesitar la
misma calidad de corte.
La fila “Tipo de perfil = V”

En un material / espesor / clase dados, se inserta una fila especial con el tipo de perfil establecido en "V". Esta fila le permite establecer
un condición de corte específica (si es necesario), velocidad de avance, sangría, etc. para utilizar la sublimación.
La columna Sublimar es ignorada en la fila Tipo de perfil = V , (no importa si se establece en 0 o 1).
Sublimación y secuencia de corte

De forma predeterminada, sublimar se aplica en función del perfil. Esto es para decir que un perfil primero será sublimado y luego cor-
tado, antes de que el cabezal de corte pase a sublimar el siguiente perfil, y así sucesivamente.
Avanzado: Si necesita una secuencia de corte distinta para los nidos que serán sublimados, comuníquese con Hypertherm para
más información.
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Manual ProNest 2019
Seleccionar una clase para configuraciones de chorro de agua

Hypertherm
Para las configuraciones de chorro de agua diseñadas para los controles Hypertherm, la clase contiene información sobre la presión,
orificio y diámetro de la boquilla y el flujo abrasivo. Al seleccionar una clase para una máquina de chorro de agua, una calculadora de
chorro de agua integrada en la hoja de cálculo de parámetros de proceso aplica los parámetros correctos de corte (velocidad de
avance, sangría, etc.) a la pieza en función de dichos valores y el Índice de maquinado del material.
Formato de clase por chorro de agua

Para el material que se muestra a continuación, la clase puede aparecer en una configuración de chorro de agua Hypertherm como se
muestra a continuación:
Material: MS 0.125 pulg.

Clase: P60 O0.012 N0.03 A0.79
El formato del nombre de clase puede ser explicado como sigue:
Unidades Unidades
Código Columna Descripción
(IPS) (MMKS)
P Presión lb/pulg² bar Presión de salida para el corte.
Para que el CNC envíe el valor de presión de agua a la bomba, es

imprescindible que la bomba esté dotada de un regulador pro-
porcional de presión electrónico. Si la bomba tiene, además, un regu-
lador de presión manual, entonces la Presión muestra el valor
recomendado que debe ponerse manualmente en la bomba. Para más
información, consultar el manual del operador de la bomba.
Tenga en cuenta que la presión especificada aquí no significa nece-

sariamente que la pieza completa será cortada a esta presión. Hay per-
foraciones de baja presión que se pueden aplicar.
P Diámetro pulgadas mm Diámetro del orificio
orificio
N Diámetro pulgadas mm Diámetro de la boquilla o tubo focalizador

boquilla
A Rango kg/min rango de flujo abrasivo

flujo
abrasivo
Escoger una clase
La lista de Opciones de clase disponibles se basa en el material que ya ha sido seleccionado.
Por ejemplo, si selecciona la EM 0.25 pulg., pueden aparecer las siguientes opciones de clase:
P60 O0.010 N0.03 A0.67

P60 O0.011 N0.03 A0.73
P60 O0.012 N0.03 A0.79
P60 O0.014 N0.04 A1.2
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Manual ProNest 2019
P60 O0.016 N0.04 A1.3
En este ejemplo, la presión permanece constante mientras que el juego de consumibles y el rango de flujo abrasivo varían. Tenga en
cuenta que el tamaño del orificio está ligado al tamaño de la boquilla y el rango de flujo. En general, cuanto mayor sea el tamaño del
orificio, más grande será el tamaño de la boquilla y el rango de flujo abrasivo será más rápido.
Tamaño del orificio o boquilla y rango de flujo abrasivo

Estos representan los consumibles admisibles para el corte de dicho material. Si hay varios tamaños de boquillas u orificios dis-
ponibles, considere lo siguiente al realizar la selección:
Los orificios más grandes se correlacionan con un mayor flujo de agua y rangos de flujo abrasivo más rápidos. Escoger un tamaño
más grande de orificio puede resultar en:
l Mayores velocidades de corte
l Mayor rendimiento al cortar un material más grueso.
Las bombas de chorro de agua HyPrecision tienen un tamaño máximo de orificio en función a la potencia del modelo. Por ejemplo,
un modelo de 50 HP tiene la capacidad un orificio de hasta 0.014 pulg. y no más grande. Consulte la documentación de la máquina
para obtener más información.
Varios cabezales
El corte por chorro de agua con múltiples chorros requiere un tamaño de orificio más pequeño en comparación con el corte con un
chorro único. Un orificio más pequeño permite que el chorro de agua mantenga la presión y el rango de flujo necesario durante el
corte cabezales múltiple.
Por ejemplo, una bomba de 60 HP con un cabezal único podría utilizar un orificio de 0.016 pulg, pero con dos cabezales el tamaño
máximo del orificio sería de 0,012 pulg. Consulte la documentación de la bomba para determinar los tamaños de orificios permisibles
para el corte con varios cabezales.
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Manual ProNest 2019
21. GALERÍA DE PIEZAS

Acerca de galería de piezas
La Galería de piezas almacena una lista de piezas que necesitan cortarse más de una vez. Dicha lista puede usarse para construir
ensamblajes o para repetir pedidos de una pieza dada. Tan pronto se cree la lista, se puede acceder a ella en ProNest al agregar piezas
en la ventana Editar lista de piezas.
Abrir el editor de base de datos Galería de piezas
l En la ventana principal de ProNest, en la ficha Datos, hacer clic en Galería de piezas.

En el editor de base de datos Galería de piezas puede ver todas las piezas que existen en la galería. También puede crear nuevas piezas
de galería y modificar o eliminar las piezas existentes en la base de datos.
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Manual ProNest 2019
Agregar piezas a la Galería de piezas

A la Galería de piezas se pueden agregar archivos CAD o archivos token.
Para agregar una pieza a la galería de piezas.
1. Abrir el editor de base de datos Galería de piezas (ficha Datos > Galería de piezas ).
Aparecerá el cuadro de diálogo Importar.
3. Buscar la carpeta que contiene la pieza que quiere agregar.
4. En el cuadro de texto Tipo de archivo, especificar un tipo (archivos CAD, archivos token o Todos los archivos).
5. Hacer clic una vez en el archivo para seleccionarlo.
6. Si va a agregar un archivo CAD, hacer clic en el botón Propiedades ( ) y asignar las propiedades Importar CAD.
7. Haga clic en el botón Vista previa ( ). Aparecerá una vista previa de la pieza en la pantalla a la derecha.
Se abrirá Vista registro de pieza.
9. En el cuadro numérico Cantidad, entrar la cantidad solicitada de la pieza.
10. En el cuadro de lista Material, seleccionar un tipo y espesor de material para la pieza.
11. Hacer clic en Calcular.
Esto calculará automáticamente la longitud, peso, área verdadera, peso real, área rectangular y peso rectangular.
12. Entrar cualquier otra propiedad de la pieza según sea necesario.
La pieza se agregará a la base de datos Galería de piezas.
Agregar piezas a la Galería de piezas (en la ventana Editar lista de piezas)
Cada vez que se agrega un archivo CAD, una pieza de patrón variable (VSP) o una pieza de tubería a la lista de piezas, se procesa como
un archivo token (.tok), el que contiene la geometría de la pieza, además de las demás propiedades agregadas de la pieza (como
rutas) que fueron aplicadas. En la ventana Editar lista de piezas se puede guardar rápidamente el archivo token de la pieza procesada
en Galería de piezas.
1. En la ventana Editar lista de piezas, aplicar las propiedades de la pieza y agregarla a la lista de piezas.
2. En la lista de piezas, hacer clic con el botón derecho en la pieza y seleccionar Agregar a galería de piezas.
La pieza se guardará en la galería de piezas con todas su propiedades.
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Manual ProNest 2019
Ensamblajes
Un ensamblaje es simplemente una lista de piezas de la galería. Puede acceder a los ensamblajes al seleccionar Ensamblajes en la
ficha Datos.
Nota: Antes de crear un ensamblaje, deberá asegurarse de que todas las piezas que quiere agregar estén listadas en la galería de
piezas.
Crear un ensamblaje
1. Abrir el editor de base de datos Ensamblajes (ficha Datos > Ensamblajes ).

2. En el menú Archivo, hacer clic enNuevo.
3. Entrar el nombre del ensamblaje.
En cuanto cree el ensamblaje se le podrán agregar piezas de la galería.
Agregar piezas al ensamblaje
1. Seleccionar el ensamblaje en el editor Ensamblajes.

2. En el menú Archivo, hacer clic en Agregar piezas.
3. Seleccionar las piezas de inventario que quiera agregar.
4. Hacer clic en Agregar.
En la ventana Editar lista de piezas se puede acceder a los ensamblajes de ProNest cuando se estén agregando elementos a la lista de
piezas.
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Manual ProNest 2019
22. INVENTARIO DE PLACAS

Acerca del inventario de placas
El inventario de placas almacena una lista de las placas que usted tiene en existencia en la base de datos ProNest. Tan pronto se cree
la lista, se puede acceder a ella en ProNest, de modo que el usuario pueda ver fácilmente las que están disponibles para anidamiento.
El inventario de placas también almacena los retazos y estructuras.
Abrir el editor de base de datos inventario de placas
l En la ventana principal de ProNest, en la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas.

En el editor de base de datos inventario de placas podrá ver todas las placas de inventario a su disposición. También puede crear nue-
vas placas de inventario y reservar, modificar o eliminar las placas existentes en la base de datos.
Sugerencia: Cantidad de registros por página

Si tiene muchas placas en el inventario de placas, puede dividir la tabla en varias páginas. Con esto puede reducir el
tiempo que consume el editor Inventario de placas para abrir o actualizar los datos (especialmente con bases de datos
en red), además de facilitar la lectura.
1. En el editor Inventario de placas, localice el cuadro numérico Placas por página en la esquina inferior derecha
de la ventana.
2. Asigne la cantidad de placas por página que quiera.
Opciones: 25, 50, 100, 200, todas (todas las placas aparecerán en una sola página)
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Manual ProNest 2019
Ver información de placa de inventario

Hay varios lugares en ProNest en los que es posible encontrar información del inventario de placas:
l El editor de base de datos inventario de placas
l En la ficha Datos, seleccionar Inventario de placas . Las placas de inventario se listan en la tabla.
l Informes
l Los informes Detalles inventario de placas y Resumen inventario de placas dan información detallada del inventario
que se utilizó y creó en un trabajo.
Cuadro de diálogo Vista registro de placa

Ficha general
Nombre
El nombre de su placa
Tipo
Opciones: rectangular, circular, retazo, estructura
Rectangular
Las cotas de una placa rectangular se miden por su largo y ancho.
Circular
Las cotas de una placa circular se miden por el diámetro.
Retazo
Cuando se selecciona Retazo se puede importar un retazo existente o definir un retazo personalizado.
Estructura
Cuando se selecciona Estructura, hay que importar una estructura existente.
Propiedades
Material
El tipo de material y espesor de la placa. Esto sirve para determinar las piezas que pueden anidarse en la placa. La información del
material y espesor también se utiliza para calcular área, peso, peso total, valor y valor total de la placa.
Precio unitario
El precio unitario se expresa en unidades monetarias por kilogramo.
Rotación
Esto describe la rotación inicial (en grados) de la placa. Rotar una placa puede ser útil si se necesita alinear una placa de forma irre-
gular (tal como un retazo) antes del anidamiento.
Cantidad en existencia
La cantidad de la placa que hay en existencia.
Reservado
Indica la cantidad de placas reservadas en esos momentos. Reservar placas puede ser útil si hay varios usuarios con acceso a la misma
base de datos del inventario de placas.
Creada
La fecha en que se creó la placa.
ID primario
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Manual ProNest 2019
En el caso de retazos o estructuras de placas que hayan sido creados a partir de placas de inventario, este es el número de ID de la
placa primaria inmediata. Esto se puede utilizar para darle seguimiento a una placa de inventario a lo largo de su vida útil, a medida de
que sea anidada, recortada, guardada y anidada de nuevo.
Identificación de raíz
En el caso de retazos o estructuras de placas que hayan sido creados a partir de los retazos o estructuras de las placas de inventario,
este es el número de ID de la placa primaria original más antigua. Este número se puede utilizar para darle seguimiento a una placa de
inventario a lo largo de su vida útil, a medida de que sea anidada, recortada, guardada y anidada de nuevo.
Ejemplo:
ID = 101
ID primario = 0
ID raíz = 0
ID = 101
ID primario = 0
ID raíz = 0
ID = 101
ID primario = 115
ID raíz = 101
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Manual ProNest 2019
Agregar placas al inventario de placas

Puede agregar una placa rectangular, circular, de retazos o de estructura a Inventario de placas.
Agregar una placa a la base de datos
1. Abrir el editor de la base de datos inventario de placas (en la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas ).
Aparecerá el cuadro de diálogo Vista registro de placa.
3. En la ficha General, ingrese un nombre para la placa.
4. Seleccione el tipo de placa a agregar.
5. En el cuadro de lista Material, seleccionar un tipo y espesor de material para la placa.
6. Hacer clic en Calcular.
Esto calculará automáticamente el área, el peso, el peso total, el valor y el valor total de la placa.
7. Entrar cualquier otra detalle de la placa según sea necesario.
Cuadro de diálogo Vista registro de placa

Deben definirse las cotas y propiedades al agregar una placa al Inventario de placas. Esto puede hacerse con el cuadro de diálogo
Vista registro de placa.
Definición de la placa
Nombre
El nombre de su placa
Tipo
Opciones: rectangular, circular, retazo, estructura
Rectangular
Las cotas de una placa rectangular se miden por su largo y ancho.
Circular
Las cotas de una placa circular se miden por el diámetro.
Retazo
Cuando se selecciona Retazo se puede importar un retazo existente o definir un retazo personalizado.
Estructura
Cuando se selecciona Estructura, hay que importar una estructura existente.
Propiedades
Material
Se puede asignar un tipo y espesor de material a la placa. Esto sirve para determinar las piezas que pueden anidarse en la placa. La
información del material y espesor también se utiliza para calcular área, peso, peso total, valor y valor total de la placa.
Precio unitario
El precio unitario se expresa en unidades monetarias por kilogramo.
Rotación
Esto describe la rotación inicial (en grados) de la placa. Rotar una placa puede ser útil si se necesita alinear una placa de forma irre-
gular (tal como un retazo) antes del anidamiento.
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Manual ProNest 2019
Cantidad en existencia
La cantidad de la placa que hay en existencia.
Reservado
Esto describe la cantidad de placas que debe reservarse. Reservar placas puede ser útil si hay varios usuarios que acceden al mismo
Inventario de placas.
Creada
La fecha en que se creó la placa.
Nota: Los retazos y las estructuras que se generen durante el anidamiento en ProNest se pueden guardar fácilmente en el Inven-
tario de placas. Para más información, ver "Guardar retazos y estructuras" en la página 659.
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Manual ProNest 2019
Crear una placa de inventario a partir de un archivo CAD

Otra manera de definir un tamaño de placa personalizado es crear un archivo CAD de la placa externamente y después importar el
archivo CAD al inventario de placas de ProNest.
Agregar un archivo CAD al inventario de placas
1. Abrir el editor de la base de datos inventario de placas (en la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas ).
3. En la ficha Tipo, seleccionar Retazo.
4. Seleccione Crear retazo y luego Importar retazo.
5. Busque la carpeta que contiene el archivo CAD.
6. Haga clic en el botón Vista previa ( ). Aparecerá una vista previa de la placa en la pantalla a la derecha.
Nota: Si no ve una vista previa de la placa, es posible que no se hayan asignado adecuadamente las capas
CAD. En este caso, haga clic en el botón Propiedades ( ) y en la sección Capas CAD, asigne un pro-
ceso a la capa CAD que contiene la geometría de la placa.
7. Hacer clic en Aceptar. Regresará al cuadro de diálogo Vista registro de placa.

8. Entre los detalles y propiedades de la placa como lo haría con cualquier otra.
La placa de inventario se agregará al inventario de placas usando las cotas del archivo CAD. Ahora dicha placa puede modificarse o
agregarse a la lista de placas y anidarse como cualquier otra placa de inventario.
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Manual ProNest 2019
Modificar placas de inventario

Las placas de inventario pueden modificarse o eliminarse en cualquier momento en el editor base de datos Inventario de placas (está
en la ficha Datos).
Para cambiar la información de la placa

1. Seleccionar la placa.
2. Haga clic en el botón Editar de la barra de herramientas ( ).
3. Modifique la placa según sea necesario.
Se guardarán sus cambios.
Para eliminar una placa de inventario

1. Seleccione la placa.
3. Haga clic en Sí.
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Manual ProNest 2019
Importar un archivo CSV al inventario de placas

Al Inventario de placas se puede importar un archivo CSV (valores delimitados por coma) conteniendo una lista de placas.
Nota: esta función se concibió precisamente para agregar nuevas placas a la base de datos. Ella no actualizará ni eliminará las
placas existentes ni pretende ser un medio de actualización constante del inventario de placas como el sistema MRP.
Importar un archivo CSV al inventario de placas
1. Abrir el editor Inventario de placas (en la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas ).
2. En el menú Archivo, seleccionar Importar.
3. Seleccionar el archivo CSV que se quiere importar con la ayuda del explorador.
Esas placas se agregarán al inventario.
Formato de archivo CSV

Los archivos CSV tienen los valores delimitados por coma y se pueden crear en un programa de hoja de cálculo como el Excel. En la
tabla CSV, cada fila corresponde a una placa a partir de la fila 2.
La primera fila del archivo CSV se reserva para los encabezamientos de columna (de haberlos), que aparecerán solo con fines infor-
mativos. Cada una de las n filas restantes dará información de una placa dada. El archivo CSV debe llevar la extensión .csv.
La tabla siguiente detalla el formato de un archivo CSV:
Fila/ ¿Permiten espacios

Columna Campo Descripción Valores válidos
línea No. en blanco?
1 - - - - sí
2 A Descripción Nombre de la placa cualquier cadena de texto no
2 B Tipo de placa Tipo de placa expresado 0, 1, 2 o 3 no

como valor numérico:
0 = rectangular
1 = circular
2 = retazo
3 = estructura
2 C Unidades Las unidades usadas para 0 o 1 sí

definir/interpretar el espe- (pulgada es la pre-
sor y medidas del mate- determinada si se
rial. deja en blanco)
0 = pulgada
1 = sistema métrico
2 D Longitud Longitud de la placa (se valor numérico sí

necesita solo para placas (obligatorio para pla-
rectangulares o cir- cas rectangulares y
culares). circulares)
En el caso de las placas

circulares es el diámetro.
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Manual ProNest 2019

2 E Ancho Ancho de la placa (se valor numérico sí

necesita solo para placas (obligatorio para pla-
rectangulares). cas rectangulares)
2 F ID material sí
2 G Material Tipo de material de la Nombre de material válido sí (si no hay ninguna

placa (debe existir en la coincidencia, el valor
base de datos de mate- predeterminado es
riales) “Ninguno”)
2 H Espesor Espesor de la placa (debe Espesor válido sí

existir en la base de datos
de materiales)
2 I Cantidad en existencias La cantidad de placas en valor numérico sí

existencia.
2 J Precio unitario El precio unitario se valor numérico sí

expresa en unidades
monetarias por libra.
2 K Fecha de creación La fecha y la hora en que MM/DD/AAAA sí

se creó el registro de la HH:MM:SS
placa, en formato
FechaHora (fecha corta)
2 L Rotación El ángulo de rotación ini- 0,0 - 360,0 sí

cial de la placa.
2 M Número de colada cualquier cadena de texto sí
2 N Cantidad existencias cualquier cadena de texto sí
2 O Varios 1 cualquier cadena de texto sí
2 P Varios 2 cualquier cadena de texto sí
2 Q Varios 3 cualquier cadena de texto sí
2 R Ubicación cualquier cadena de texto sí
2 S Reordenar límite cualquier cadena de texto sí
2 T Reordenar cantidad cualquier cadena de texto sí
2 U Proveedor cualquier cadena de texto sí
2 V Creado por El trabajo que creó la cualquier cadena de texto sí

placa.
2 W Ruta de la placa En el caso de retazos o ruta válida del sí

estructuras de placas, archivo CAD (obligatorio para reta-
esta es la ruta completa (por ejemplo: C:\Program zos o estructuras)
del archivo CAD de esa Files\MyPlate.dxf)
placa.
2 X Grado Grado del material de la cualquier cadena de texto sí

placa (debe existir en la (40 caracteres como
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Manual ProNest 2019

base de datos Mate- máximo)

riales).
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Manual ProNest 2019
Exportar una placa de inventario a archivo DXF

Es posible exportar una sola placa de inventario a un archivo DXF. La geometría del borde de placa se pondrá en la capa 0 (pre-
determinada) del archivo CAD.
Exportar una placa de inventario a archivo DXF
1. Abrir el Editor de base de datos inventario de placas (ficha Datos > Inventario de placas ).
2. Seleccionar la placa que quiere exportar en la tabla.
3. En el menú Archivo, seleccionar Editar.
4. Haga clic en el botón Exportar a DXF en la parte de abajo del cuadro de diálogo.
5. Buscar la carpeta en la que quiere guardar el archivo.
6. Entre un nombre para el archivo DXF. De manera predeterminada, el nombre coincidirá con el nombre de placa.
n Crear una placa de inventario a partir de un archivo CAD

n Acerca del inventario de placas
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Manual ProNest 2019
Acerca de retazos y estructuras

Los retazos y las estructuras son las partes de la placa que sobran al cortar un nido.
Retazos Estructuras
Un retazo es la parte de la placa que queda Una estructura es la parte de la placa que
después de cortar las líneas de recorte (se queda después de cortar las piezas. Tenga
ilustra en gris). Tenga en cuenta que deben en cuenta que para que una placa se con-
aplicarse líneas de recorte al nido para crear vierta en estructura no es necesario que se
un retazo. aplique un cuarteo de estructura ni línea de
recorte.
Nota: Los retazos pueden crearse también a partir de los cortes de piezas. Para más información, ver "Retazos interiores" en la
página 667.
Retazos y estructuras e inventario de placas

Cuando queda suficiente espacio viable en una placa después de haber anidado todas las piezas, es recomendable catalogar y guar-
dar la estructura o el retazo de dicho nido para poder utilizarlo posteriormente. Después de concluido el anidamiento, se pueden guar-
dar los retazos y las estructuras en Inventario de placas y usarlas en futuros anidamientos.
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Manual ProNest 2019
Guardar retazos y estructuras

Se pueden guardar estructuras y retazos de nidos en la base de datos Inventario de placas para usarlos posteriormente. Los retazos y
la estructuras se guardan durante el anidamiento, antes de generar la salida de un nido.
Guardar retazos
Después de recortar una placa, se puede guardar el retazo resultante en la base datos Inventario de placas.
Para guardar un retazo
1. En la ficha Nido, en el grupo Retazos, hacer clic en Guardar en inventario.

Aparecerá una lista de todos los retazos disponibles para cada nido del trabajo.
2. Seleccione el nido con el retazo que desee guardar. Los retazos son nombrados de acuerdo a la convención de nomenclatura
especificada en la página Nomenclatura en Preferencias (Archivo > Preferencias > Nomenclatura) de manera predeterminada.
3. Haga clic en Guardar retazos.
El retazo se guardará en la base de datos Inventario de placas al sacar el trabajo.
Ejemplo:
Figura 1
El nido de la figura 1 se recortó. El retazo creado por la línea de recorte se ve de color gris.
Supongamos que el nido de la figura 1 está listo para salida y que quiere guardar el retazo para usarlo posteriormente. Se lle-
varían a cabo los siguientes pasos:
Paso 1: Guardar el retazo

2. Seleccione el nido de la lista. Si lo desea, puede cambiar el nombre del retazo.
Paso 2: Generar salida

1. En la ficha Inicio, hacer clic en Salida NC.
2. Seleccione los nidos y haga clic en Salida.
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Manual ProNest 2019
Al sacar el nido, el retazo se guardará en la base de datos Inventario de placas y quedará disponible para anidamientos futuros.
Guardar estructuras
Una vez que haya anidado las piezas, podrá guardar la estructura de dicho nido en la base de datos Inventario de placas para usarlo
posteriormente.
Para guardar una estructura:

Aparecerá una lista de todos las estructuras disponibles para cada nido del trabajo.
2. Seleccione el nido con la estructura que desee guardar. Las estructuras son nombradas de acuerdo a la convención de nomen-
clatura especificada en la página Nomenclatura en Preferencias (Archivo > Preferencias > Nomenclatura) de manera pre-
determinada.
3. Haga clic en Guardar estructuras.
Al sacar el trabajo, la estructura se guardará en la base de datos Inventario de placas.
Ejemplo:
Figura 2
Supongamos que está listo para generar la salida del nido de la figura 2 y que desea guardar la estructura de este nido para uti-
lizarlo más adelante. Se llevarían a cabo los siguientes pasos:
Paso 1: Guardar la estructura

2. Compruebe haber marcado las casilla de verificación correspondientes. Si lo desea, puede cambiar el nom-
bre de la estructura.
3. Haga clic en Guardar estructuras.
Paso 2: Generar salida

1. En la ficha Inicio, hacer clic en Salida NC.
2. Seleccione los nidos y haga clic en Salida.
Cuando genere la salida del nido, se guardará la estructura en la base de datos Inventario de placas y quedará disponible para ani-
damientos futuros.
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Manual ProNest 2019
Nota: La carpeta de inventario se especifica en Preferencias en la ficha Varios. Al crear una estructura o retazo, se almacenará un
archivo token de los mismos en la carpeta de inventario especificada. Este archivo token se abrirá en Inventario de placas
durante la salida.
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Manual ProNest 2019
Anidar en retazos y estructuras de inventario

Se pueden anidar placas de retazo o de estructura existentes que se hayan guardado en el Inventario de placas.
Anidar en retazos de inventario
Antes de comenzar un anidamiento con una placa de retazo de inventario, hay dos pasos básicos a llevar a cabo:
Paso 1: Agregar el retazo a la lista de placas
2. Haga clic en la ficha Inventario.

3. Seleccione el retazo de la lista de las placas de inventario.
4. Haga clic en Agregar placa.
5. Haga clic en Volver a anidamiento para regresar a la ventana principal de ProNest.
Paso 2: Crear un nuevo nido con el retazo como si fuera una placa
1. Crear un nuevo nido haciendo clic en Nuevo nido de la ficha Inicio.
2. Seleccione Utilizar una placa de la lista de placas.
3. Seleccione la placa de retazo.
El retazo aparecerá en el área principal de anidamiento, listo para anidar.
Nota: otra forma de crear un nuevo nido que utilice la placa de retazo es hacer clic en el botón amarillo de anidamiento auto-
mático.
Ejemplo: Anidar en retazos de inventario
Supongamos que guardó el retazo de este nido en el Inventario de placas y ahora quiere crear un nuevo nido con el retazo.
Debido a que en este caso la forma del retazo es irregular, será útil rotarlo antes del anidamiento. Proceda de la siguiente manera:
Paso 1: Rotar el retazo
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Manual ProNest 2019
1. En la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas .

2. Seleccione el retazo de la lista y haga clic en el botón Propiedades.
3. Cambie la rotación a 180.
4. Hacer clic en Aceptar. La rotación inicial del retazo ahora será de 180°.
5. Cierre la Base de datos inventario de placas.
Paso 2: Agregar el retazo a la lista de placas

1. Abra la ventana Editar lista de placas.

3. Seleccione el retazo de la lista de las placas de inventario.
Paso 3: Crear un nuevo nido con el retazo como si fuera una placa
3. Seleccione el retazo.
Ahora el nuevo nido debe verse de la siguiente manera:
La placa del retazo puede anidarse como lo haría con cualquier otra placa.
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Manual ProNest 2019
Anidamiento de estructuras en inventario
Antes de comenzar un anidamiento con una estructura de inventario, hay dos pasos básicos que cumplir:
Paso 1: Agregar la estructura a la lista de placas

3. Seleccione la estructura de la lista de placas de inventario.
Paso 2: Crear un nuevo nido con la estructura como si fuera una placa
3. Seleccione la placa de estructura.
La estructura aparecerá en el área principal de anidamiento, listo para anidar.
Nota: otra forma de crear un nuevo nido que utilice la placa de estructura es hacer clic en el botón amarillo de anidamiento auto-
mático.
Haga clic aquí para ver un ejemplo
Ejemplo: Anidar en una estructura de inventario
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Manual ProNest 2019
Supongamos que ha guardado la estructura de este nido en la Base de datos inventario de placas (como se describe aquí) y
ahora desea crear un nido nuevo en la estructura. Proceda de la siguiente manera:
Paso 1: Agregar la estructura a la lista de placas

3. Seleccione la estructura de la lista de placas de inventario.
Paso 2: Crear un nuevo nido con la estructura como si fuera una placa
3. Seleccionar la estructura.
Ahora el nuevo nido debe verse de la siguiente manera:
La placa de estructura puede anidarse normalmente.
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Manual ProNest 2019
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Manual ProNest 2019
Retazos interiores
Los retazos interiores son retazos que se crean del recorte (o caída) de piezas anidadas. Estos retazos se guardan en la base de datos
inventario de placas, donde se almacenan para uso ulterior.
El corte del interior de la pieza circular de este nido puede guardarse como retazo interior.
Seleccionar retazos interiores de un nido
Los retazos interiores pueden seleccionarse manualmente:
1. En la ficha Nido, hacer clic en Retazos interiores.

Entrará al modo retazos interiores.
2. Hacer clic en los cortes que quiera guardar como retazos.
Los interiores seleccionados se mostrarán en gris (o del color que sea el fondo). Para quitar la selección de un interior, hacer
clic de nuevo en el corte.
3. Al terminar de seleccionar los retazos, hacer clic en Cerrar.
Seleccionar automáticamente retazos interiores
También es posible seleccionar automáticamente los retazos interiores de un nido.

1. En la página de parámetros Retazos interiores (Parámetros > Retazos interiores), cerciorarse de que esté seleccionado Crear
automáticamente retazos interiores y de haber entrado un área y longitud de lado mínimos.
2. En la ficha Nido, hacer clic en Retazos interiores.

Al entrar al modo retazos interiores, se seleccionarán automáticamente como retazos interiores todos los interiores mayores que la
medida mínima especificada en parámetros.
Guardar retazos interiores

Aparecerá una lista de todos los retazos disponibles para cada nido del trabajo.
2. Seleccionar los nidos con los retazos interiores que quiere guardar marcando la casilla de verificación correspondiente.
La cantidad de retazos guardados para un nido dado es la cantidad de retazos interiores más cualquier retazo creado por una
línea de recorte.
El retazo se guardará en la base de datos Inventario de placas al sacar el trabajo.
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Manual ProNest 2019
23. PIPE (TUBERÍA)

¿Qué es una pieza de tubería?
Esta galería paramétrica Pipe (tubería) fue concebida para ProNestusuarios que quieren generar automáticamente desarrollos de pieza
doblada para uniones y transiciones de tubería cilíndrica soldadas prefabricadas, empleadas en aplicaciones con soplete. Cada conec-
tor ha sido diseñado pensando en la flexibilidad e incluye poderosas funciones como corrimientos, inclinaciones, extensiones y tras-
lapos. Es posible agregar T cilíndricas, cónicas, de manguito rectangular, elípticas y de cono rectangular (toma) a tuberías y conos.
Para ver la galería de piezas Pipe (tubería).

l En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuente de pieza, haga clic en la ficha Tubería.
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Manual ProNest 2019
Referencia patrón de tubería

Referencia patrón de tubería se utiliza para entrar la información de pieza solicitada para la tubería que se quiere agregar. En este cua-
dro de diálogo puede entrar las cotas de pieza, agregar cortes a piezas y asignar procesos de corte a los perfiles de pieza.
Para abrir Referencia patrón de tubería de una pieza:

l En la ventana Editar lista de piezas, con una pieza de tubería seleccionada, haga clic en el botón Agregar pieza.
Referencia patrón de tubería está organizada como sigue:
Tabla de cotas
La sección superior izquierda incluye una tabla donde puede entrar las cotas de la pieza de tubería o T adjunta seleccionada.
Esquema de referencia
La sección superior derecha incluye un esquema de la pieza de tubería o de la T adjunta seleccionada.
Vista previa tubería

La sección inferior derecha contiene la vista previa de tubería, que se divide en dos perspectivas: vista de diseño y vista 3D.
El resto referencia patrón de tubería incluye áreas para ajustar parámetros agregar T, asignar procesos de corte y abrir y guardar desa-
rrollos de piezas de tubería. En este cuadro de diálogo, también puede entrar el nombre, cantidad y marca de la pieza (con este pará-
metro se puede especificar incluir o no la base solamente [pieza de base], T adjunta solamente [T] o la pieza de base y la T [ambas] en
la pieza a agregar a la lista de piezas). .
Introducir dimensiones de piezas
Al hacer clic en un campo de la tabla Cotas, el campo se activará y se podrá editar. Aparecerá una sugerencia describiendo el campo
activo en la parte de abajo de la tabla Cotas. El esquema de referencia de la derecha mostrará el perfil de la pieza de tubería en negro.
El campo actualmente activo se indicará con una línea azul.
Para entrar las cotas de una pieza de tubería.
1. En Referencia patrón de tubería, en la tabla Cotas, haga clic en el campo que quiere cambiar.
2. Entre el valor del campo.
3. Oprima ENTER.
Nota: Si entra un valor numérico en la tabla cotas que sea geométricamente imposible, en la vista previa del tubo aparecerá el
mensaje de advertencia “Cotas no válidas”.
Para más información sobre tuberías, examine lo siguiente:

l "Utilizar vista previa tubería" en la página 670
l "Agregar una T" en la página 671
l "Parámetros tubería" en la página 674
l "Guardar y abrir piezas de tubería" en la página 672
l "Asignar procesos de corte a piezas de tubería" en la página 673
Sugerencia: Oprimiendo la tecla F1 al seleccionar una pieza o T en referencia patrón de tubería, puede acceder fácilmente a la
ayuda en línea de una pieza de tubería o T específica, incluyendo una descripción de las cotas de dicha pieza o T.
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Manual ProNest 2019
Utilizar vista previa tubería

La vista previa de tubería le ofrece dos vistas de la pieza: vista de diseño y vista 3D. Estas vistas se actualizarán para reflejar los cambios
que se efectúen en un trabajo de tubería en la Referencia de forma tubular.
Vista de esquema
La vista de diseño muestra un plano 2D de la pieza de tubería y de cualquier T adjunta.
Funciones de la Vista de diseño:

l Las flechas ( ) en la esquina superior derecha de la Vista de diseño se pueden utilizar para seleccionar la pieza de tubería
o cualquiera de las T adjuntas.
l Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Medir para abrir el modo Medición. Haga clic y arrastre para medir la
pieza. La distancia seleccionada se mostrará en la parte inferior de la Vista de diseño.
l Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Zoom para abrir el zoom en área. Para ampliar un área de la pieza,
puede arrastrar un cuadro alrededor de la superficie que desea ver.
Vista 3D
Le ofrece una vista 3D de la pieza de tubería y de las T adjuntas. También hay tres vistas más pequeñas de la pieza en el margen dere-
cho de la vista en 3D, que muestran la pieza desde arriba, de lado y de frente. Puede hacer clic en cualquier lugar dentro de estas vis-
tas para cambiar la orientación de la Vista 3D de la pieza.
Funciones de la Vista 3D:
l Para rotar la pieza, utilice las flechas en la Vista 3D ( ) o haga clic en cualquier lugar de una pieza y arrás-
trela.
l Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Ver Wireframe (red de alambre) para abrir una representación de la
pieza.
l Dar vuelta a la rueda del mouse para ampliar o reducir la pieza.
l Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Zoom para ampliar o reducir por porcentaje.
Sugerencia: Si una pieza de tubería tiene una o más T, el componente actualmente seleccionado aparecerá en amarillo en la Vista
3D.
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Manual ProNest 2019
Agregar una T
Los ramales T pueden agregarse a los siguientes trabajos de tubería: T a tramo de tubería, tubería recta o cono excéntrico.
Para agregar un perfil de brazo en T a la pieza:
1. En Referencia patrón de tubería, haga clic en el botón Agregar T.

Aparecerá el cuadro de diálogo Agregar T.
2. Seleccione un patrón para la T.
Una vez agregada, es posible modificar el tamaño, patrón y lugar de la T con la tabla Cotas. Puede ver una imagen completa de la
pieza y la T en la vista previa tubería.
Puede utilizar las flechas ( ) que aparecen encima del esquema de referencia para seleccionar el perfil de la pieza de tubería o
cualquier T adjunta. Tenga en cuenta que debe seleccionar la pieza o la T que desea modificar.
Para eliminar una T:

1. Seleccione un corte con las flechas que aparecen encima del esquema de referencia.
2. Haga clic en el botón Eliminar corte.
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Manual ProNest 2019
Guardar y abrir piezas de tubería

Guardar una pieza de tubería
Puede guardar piezas de tubería y abrirlas más tarde. Al guardar una pieza de tubería, ProNest almacena el estado exacto de la pieza,
incluidas las cotas y las T adjuntas, así como las propiedades de anidamiento y rutas que se aplicaron al importar la pieza. Los archivos
de piezas de tubería de ProNest tienen una extensión .pjb.
Para guardar una pieza de tubería:

1. En la Referencia patrón de tubería de la pieza, haga clic en el botón Guardar.
Aparecerá el cuadro de diálogo Guardar archivo de cota.
2. Busque la carpeta correspondiente al archivo:
3. En el cuadro de texto Nombre de archivo, escriba el nombre del archivo de la pieza de tubería.
La pieza de tubería se guardará con el nombre especificado.
Abrir una pieza de tubería
Para abrir una pieza de tubería previamente guardada, utilice Referencia patrón de tubería.
Para abrir una pieza de tubería existente:

1. Abra Referencia patrón de tubería de cualquier pieza de tubería.
2. Haga clic en el botón Abrir.
3. Busque la carpeta que contiene la pieza de tubería que desea abrir.
4. Seleccione el archivo de la pieza de tubería.
La pieza de tubería se cargará en Referencia patrón de tubería.
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Manual ProNest 2019
Asignar procesos de corte a piezas de tubería

Se puede seleccionar el tipo de proceso de corte que se quiere utilizar para el perfil interior y exterior de la pieza. Esto será de gran uti-
lidad para máquinas con varios procesos, como aquellas que utilizan plasma y plasma de alta definición. La lista de procesos de corte
disponibles depende de los procesos de corte que admite su máquina ProNest actual.
Para asignar procesos de corte a una pieza de tubería:

1. Abra Referencia patrón de tubería de la pieza.
2. Haga clic en el botón Proceso de corte.
3. Seleccione un proceso de corte de la lista para el perfil interior y exterior.
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Manual ProNest 2019
Parámetros tubería
Con parámetros tubería se pueden controlar el diseño y los valores predeterminados que se usan para piezas de tuberías. Estos pará-
metros se aplican a todas las piezas de tuberías y T en ProNest.
Opciones de cota
Medir cotas desde
La opción de cota determina si los diámetros y las cotas rectangulares se calculan a partir del eje longitudinal o el diámetro interno o
externo del material.
Opciones: centro, interior, exterior
Desarrollo exterior para arriba

Puede especificar si la lámina de material está con el exterior hacia arriba o hacia abajo (interior hacia arriba). Si se selecciona este cua-
dro, las piezas de tubería se procesarán aunque la lámina esté con el exterior hacia arriba.
Ajustar altura de transición a espesor de material

Cuando se selecciona esta opción, ProNest tendrá en cuenta el espesor de material a la hora de calcular la altura para entidades de
pieza que no son paralelas al eje longitudinal. Por lo general, se obtendrá una medición más precisa.
Opciones de T
Medir cotas desde
Esta opción de cota determina si los diámetros y las cotas rectangulares se calculan desde el eje longitudinal o el diámetro interno o
externo del material.
Posición unión T
Determina el modo en que la T calza en el orificio.
Espesor de material
El espesor del material.
Tamaño de T para 2 costuras

Este valor representa el diámetro de orificio mínimo que tendría 2 costuras. Si fuera menor, no tendrá ninguna costura.
Tamaño de T para 4 costuras

Este valor representa el diámetro de orificio mínimo que tendría 4 costuras. Si fuera menor, tendría 2 costuras o ninguna.
Longitud de la entrada de corte costura

La longitud deseada de la entrada de corte de la costura.
Marcas de pliegue/cuartos
Tipo
Define el tipo de marca.
Opciones: cuarto, pliegue, (ninguno), marca mitad
Cuarto
Las marcas de cuarto implican una ligera desviación en el avance de la antorcha. Se utilizan para alinear las uniones de tubos que se
deben soldar entre sí.
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Manual ProNest 2019
Pliegue
Permite marcar el material para doblarlo.
(Ninguno)
Cuando se selecciona Ninguno, no se aplica ninguna marca.
Marca mitad
Las marcas mitad se aplican igual que las marcas de cuarto, excepto que hay menos. Puede ser práctico para piezas más pequeñas.
Estilo
El estilo de la marca se especifica aquí.
Opciones: circunferencia, muesca, ranura, pausa, punzonado, trazar
Circunferencia El tamaño del círculo depende del Tamaño de marca especificado. Tenga
en cuenta que este estilo implica separar una sangría previamente cortada.
Muesca El tamaño de la muesca depende del Tamaño de marca especificado.
Ranura La longitud de la ranura depende del Tamaño de marca especificado.

Tenga en cuenta que este estilo implica separar una sangría previamente
cortada.
Pausa La antorcha/cabezal no se desviará del perfil. Se insertará un comando

dwell (pausa) en el punto de la marca especificado en el perfil, para que la
antorcha se detenga momentáneamente en el punto de la marca/pliegue.
Nota: la marca de pausa no se ve en las vistas de diseño ni 3D.
Punzonado Si la máquina admite un proceso de punzonado, la perforación se hará en

el punto de marca.
Trazar Si la máquina admite un proceso de trazado, se puede trazar la marca de

pliegue. La longitud del trazado depende del tamaño de marca espe-
cificado.
Tamaño de marca
Las marcas se utilizan para alinear las uniones de tubos que se deben soldar entre sí. Puede entrar el tamaño de marca aquí o dejarlo
en 0 si no quiere ninguna marca. La marca se puede hacer con la antorcha o trazarla con una herramienta de marcado.
Frecuencia de pliegue
Es una medida de la frecuencia con que se marcarán los pliegues que se utilizan para conformar piezas. Un valor 1 indica una marca
en cada línea de pliegue; un valor 2 indicaría una marca cada dos líneas de pliegue, etc. Esto solo se aplica cuando Tipo se pone en
“pliegue”.
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Manual ProNest 2019
Valores predeterminados
Traslapo superior
La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.
Traslapo inferior
La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.
Traslapo izquierdo
La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.
Traslapo derecho
La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.
Tamaño máximo de segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.
Ancho de sangría
El ancho de la antorcha. Se utiliza para determinar la separación adecuada entre piezas, de manera que la línea común de piezas pre
anidadas no traspase ninguna de ellas.
Ancho de costura
El ancho del corte de costura al cortar la parte descentrada como una sola pieza. (Pre anidado)
Espesor de material
El espesor predeterminado del material.
X placa
La longitud de la placa.
Y placa
El ancho de la placa.
Opciones de línea a arco

Convertir líneas en arcos
Cuando se selecciona esta opción, Pipe (tubería) intentará convertir las curvas desarrolladas y segmentadas en arcos. En general, resul-
tará en archivos más pequeños y cortes más suavizados.
Radio máximo
Algunos controles CNC tienen limitaciones en cuanto a la magnitud del avance en arco que pueden manejar. Si se selecciona Con-
vertir líneas en arcos, Pipe (tubería) convertirá automáticamente tantos segmentos de línea como pueda en un solo arco, siempre
que sea factible. Si su control está limitado a un tamaño determinado, puede especificar un radio máximo de arco. Si asigna 0 a este
valor, todas las curvaturas se desarrollarán como líneas rectas pequeñas.
Nota: esta opción solo es aplicable si se selecciona Convertir líneas en arcos.
Tolerancia arco
La distancia máxima permitida a la que pueden estar los arcos con respecto a la curva desarrollada al reemplazar segmentos de línea.
Al reemplazar líneas de una curvatura desarrollada se suavizará la curva y se crearán archivos CNC más pequeños, pero si la tolerancia
de arco es demasiado grande, la precisión se verá disminuida.
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Manual ProNest 2019
Nota: Esta opción solo es aplicable si se selecciona Convertir líneas en arcos.
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Manual ProNest 2019
Tubería con corte en ángulo
Cota Descripción
Tamaño máximo del segmento La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una cur-
vatura.
Diámetro del tubo El diámetro de la sección del tubería.
Longitud del tubo La longitud del lado más corto de la sección de tubería.
Ángulo izquierdo El ángulo del corte a la izquierda del tubo. El ángulo se abre en sentido anti horario desde
la parte inferior del tubo.
Ángulo derecho El ángulo del corte a la derecha del tubo. El ángulo se abre en sentido anti horario desde la
parte inferior del tubo.
Traslapo lateral izquierdo La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.
Traslapo lateral derecho La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.
Traslapo lateral superior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.
Traslapo lateral inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.
Agujero de soldadura Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.
Cantidad de piezas La cantidad de piezas que conforman el tubo.
Ángulo de la costura de soldadura El ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).
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Manual ProNest 2019
Rectángulo circunscrito a la elipse
Cota Descripción
Puntos por cuarto Los puntos por cuarto definen la cantidad de líneas que conformarán un cuarto de la
elipse. Cuanto mayor sea la cantidad de puntos, más suavizado estará la abertura.
Longitud del rectángulo Longitud del rectángulo en sentido X (horizontal).
Ancho del rectángulo Ancho del rectángulo en sentido Y (vertical).
Diámetro mayor El diámetro mayor de la elipse. Este valor se puede calcular si se especifica el diámetro
menor y el ángulo.
Diámetro menor El diámetro menor de la elipse. Se debe especificar este valor.
Corrimiento X Corrimiento en mm del centro de la elipse con respecto al centro del rectángulo. Un valor
positivo desplaza la elipse a la izquierda.
Corrimiento Y Corrimiento en mm del centro de la elipse con respecto al centro del rectángulo. Un valor
positivo desplaza la elipse hacia arriba.
Ángulo El ángulo de inclinación de la elipse. El ángulo se utilizará para calcular el diámetro mayor
si no se especifica ninguno. Puesto que esta pieza busca en los diámetros, el diámetro será
el más largo de las 2 cotas transversales de sección.
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Manual ProNest 2019
Brida
Cota Descripción
Diámetro exterior El diámetro exterior de la brida.
Diámetro interior El diámetro interior de la brida.
Ancho El ancho de la brida, que se calcula al restar el radio interior del radio exterior. Si se utiliza el
ancho, no se necesitará el diámetro exterior (OD).
Diámetro de la circunferencia del El diámetro de un círculo que pasa por el centro de los orificios de los pernos.
perno
Diámetro del orificio del perno El diámetro de cada uno de los orificios de los pernos.
Ajuste de ángulo Un ajuste del ángulo en que se situarán los orificios de los pernos en la brida. Es una
opción importante para mecanizado de bridas abiertas. Por ejemplo, si la brida tiene seis ori-
ficios y se ha de cortar en cuatro partes, simplemente utilice Ajuste del ángulo = 12 grados
y los cortes no interferirán con los orificios.
Cantidad de orificios Cantidad de orificios de pernos o marcas necesarias.
Tipo de orificio Corte o punzonado – si hay una función de marcador de impacto (punzonado), marcador
de zinc o grabado láser, la máquina podrá posicionar los orificios sin cortar realmente. Una
excelente idea para orificios de diámetro pequeño que necesitan un acabado especial. Uti-
lice la opción Cortar para cortar el orificio.
Secciones por brida Cantidad de piezas que conforman una brida única. Utilice “Ajuste de ángulo” para evitar
que las secciones de corte atraviesen los orificios de pernos.
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Manual ProNest 2019
Elipses semejantes
Cota Descripción
Puntos por cuarto Los puntos por cuarto definen la cantidad de líneas que conformarán un cuarto de la
elipse. Cuanto mayor sea la cantidad de puntos, más suavizado estará el arco.
Diámetro mayor exterior El diámetro principal (el más grande) de la elipse exterior. Para calcular este valor, se puede
utilizar el diámetro menor y el ángulo. (Opcional)
Diámetro menor exterior El diámetro menor (el más pequeño) de la elipse externa. Se debe especificar este valor.
Diámetro mayor interior El diámetro más grande de la elipse interna. Este valor no puede ser mayor que los valores
exteriores.
Diámetro menor interior El diámetro menor de la elipse interna. Este valor no puede ser mayor que los valores exte-
riores.
Ángulo El ángulo de inclinación de la elipse. Este ángulo se utilizará para calcular los diámetros
principales de la elipse, si no se especifica ninguno.
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Manual ProNest 2019
Cono excéntrico
Cota Descripción
Tamaño máximo del La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura. Las piezas
segmento de números más altos generalmente desarrollan curvas menos “suaves” que aquellas de números meno-
res. Por ejemplo, una curva con un tamaño máximo de segmento de 25 mm será más suave que la misma
curva con un tamaño de segmento máximo de 100 mm. La curva con segmentos de 25 mm tendrá 4
veces más cantidad de puntos que la que utiliza segmentos de 100 mm. Mayor cantidad de segmentos da
como resultado una curva más suave, pero genera un archivo más grande.
Diámetro superior del El diámetro de la parte superior del cono.

cono
Diámetro de la base del El diámetro de la base del cono (parte inferior).

cono
Altura del cono La altura vertical del cono.
Corrimiento X cono El desplazamiento en sentido X del centro de la parte superior con respecto al centro de la base. Si mira-
mos la vista de plano, la X positiva está a la izquierda y la X negativa a la derecha.
Corrimiento Y cono El desplazamiento en sentido Y del centro de la parte superior con respecto al centro de la base. Si mira-
mos la vista de plano; la Y positiva está arriba y la X negativa abajo.
Ángulo de inclinación El ángulo de inclinación de la base del cono. (Opcional: este campo no es obligatorio para crear el cono
de la base excéntrico.)
Ángulo de rotación de Si la base del cono está inclinada, especifique la rotación que debe tener la inclinación con respecto a la
la base costura del cono.
Ángulo de inclinación El ángulo de inclinación de la parte superior del cono. (Opcional)

superior
Ángulo de rotación Si la parte superior del cono está inclinada, especifique la rotación que debe tener la inclinación con res-
superior pecto a la costura del cono.
Traslapo lateral La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

izquierdo
Traslapo lateral dere- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.
cho
Traslapo lateral supe- La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.
rior
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Manual ProNest 2019
Cota Descripción
Collar superior Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte superior. Tiene el mismo diámetro que
la parte superior del cono.
Collar inferior Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte inferior. Tiene el mismo diámetro que la
parte inferior del cono.
Cantidad de piezas La cantidad de piezas requeridas para conformar la T.
Base interior / Parte Si se selecciona “No”, la pieza se medirá conforme a los parámetros establecidos, si se selecciona “Medir
superior exterior cotas base interior, parte superior exterior”, la pieza se medirá desde el interior de su base hasta la parte
superior exterior del cono.
Ángulo de la costura de Describe la rotación de la costura de soldadura (en grados)

soldadura
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Manual ProNest 2019
Tubo acodado
Cota Descripción
Diámetro del codo El diámetro del codo. Este valor no debe se mayor que la mitad de la longitud de des-
plazamiento.
Radio del codo El radio del codo que se utilizará para producir el desplazamiento.
Longitud de corrimiento La longitud total entre los dos extremos del tubo, sin incluir las extensiones. Este valor
debe ser COMO MÍNIMO dos veces el radio del codo.
Corrimiento horizontal La distancia horizontal entre los centros de las dos tuberías paralelos a descentrar.
Corrimiento vertical La distancia vertical entre los centros de las dos tuberías paralelos a descentrar.
Extensión A La longitud del material agregado a un extremo del segmento del tubo descentrado.
Extensión B La longitud del material agregado al otro extremo del segmento del tubo descentrado.
Cantidad de segmentos El valor predeterminado es 5 segmentos. Puede cambiar la cantidad según su desarrollo.
Puede ser cualquier número impar entre 3 y 31.
Piezas por segmento La cantidad de piezas que se utilizan para conformar cada segmento.
Ancho de sangría Este valor es obligatorio solo cuando el codo se corta como Pre anidado. Puesto que hay
un corte común entre los segmentos de tubo, es necesario especificar un valor de sangría
exacto para asegurar que estén bien las cotas del segmento de tubo. Recuerde, es le diá-
metro de sangría total.
Ancho de costura El ancho del corte de costura al cortar la parte descentrada como una sola pieza. (Pre ani-
dado)
Piezas separadas Prenido – las piezas se anidan juntas, conectadas por 233 costuras (aletas). Piezas sepa-
radas: cada segmento se trata como una pieza individual.
Corte de costura Corte de costura solo puede ser “SÍ” si “Pre anidado” se pone en “piezas separadas”.
Tipo costura La opción LADO pondrá todas las costuras de soldadura en uno de los lados de la tubería
acodada, alternando de izquierda a derecha. Si se conforma de dos en dos segmentos de
tubo de adentro hacia afuera, todas las costuras terminarán a la derecha o a la izquierda.
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Manual ProNest 2019
Cota Descripción
Talón/garganta pone la costura en el lado corto del tubo acodado.
vatura.
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Manual ProNest 2019
Cono rectangular
Cota Descripción
vatura.
Longitud del rectángulo La longitud de la base rectangular.
Ancho del rectángulo El ancho de la base rectangular.
Altura de transición La altura vertical de la transición. La altura es la altura del plano horizontal que atraviesa el
centro del extremo circular (sin importar la inclinación) hasta el plano paralelo horizontal
que corta el centro del extremo rectangular (sin importar la inclinación).
Diámetro de salida El diámetro de la salida. Esta figura geométrica se mantendrá siempre como una cir-
cunferencia sin importar la inclinación.
Corrimiento X centro de salida El desplazamiento del centro de la salida en relación con el centro del rectángulo. Un valor
positivo desplazará el centro a la izquierda, uno negativo, a la derecha.
Corrimiento Y centro de salida El desplazamiento del centro del círculo con respecto al centro del rectángulo en sentido Y
positivo (arriba) o negativo (abajo).
Ángulo de inclinación de salida La inclinación de la salida con respecto al plano horizontal. Cuando se observa la transición
en elevación, con el diámetro hacia arriba, si el diámetro es horizontal entonces es cero (0).
El lado derecho DEBE rotar hacia abajo (sentido horario). Esto establecerá el ángulo de incli-
nación. Para ajustar la posición del ángulo, utilice el campo de entrada siguiente.
Ángulo de rotación de salida La rotación del punto bajo de la inclinación de salida, como se observa en la vista de plano.
Un valor de cero coloca el punto bajo en la posición horaria de las tres. Un ángulo positivo
rota este punto bajo sentido anti horario. (es decir: 60° rota el punto más bajo a apro-
ximadamente la posición de la 1 en punto y 120° lo rota a las 11 en punto, etc.)
Ángulo de inclinación del rectángulo La inclinación de la parte rectangular de la transición con respecto al plano horizontal. Si se
observa la elevación, una inclinación de 30° bajará el lateral derecho 30° con respecto al
centro del rectángulo, mientras que el izquierdo subirá en la misma magnitud. Un número
negativo invertirá esta inclinación. A fin de inclinar la parte inferior hacia adelante y hacia
atrás, se deberá describir toda la pieza desde la parte lateral y cambiar con ello la orien-
tación del resto de las dimensiones.
Tipo de unión Talón/esquina lateral especifica el lugar en que desea hacer la costura/soldadura: en las
esquinas (en el centro de la curva) o en las caras planas. Si elige 8 piezas, habrá una flexión
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Manual ProNest 2019
Cota Descripción
en las esquinas y en los lados.
Longitud 1 de faldón Una extensión recta que se agrega a la base rectangular de la transición en el punto 1. Esta
extensión se puede utilizar como la continuación del extremo o sesgo rectangular para for-
mar una brida de conexión. La longitud de la extensión en la esquina restante se calculará
automáticamente.
automáticamente.
automáticamente.
Collar superior Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte superior. Tiene el mismo
diámetro que la parte superior del cono.
Cantidad de piezas El cono trapezoidal se puede hacer de 1, 2, 3, 4 u 8 piezas.
Cotas base interior / parte superior Si se selecciona “No”, la pieza se medirá como se ha establecido en la configuración, si se
exterior selecciona “Medir dimensiones base interior, parte superior exterior”, la parte se medirá
desde el interior de la base de la pieza hasta la parte superior exterior del cono.
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Manual ProNest 2019
Codo reductor
Cota Descripción
vatura.
Diámetro de entrada La entrada o el diámetro mayor del codo de reducción.
Diámetro de salida La salida o diámetro menor del codo.
Radio de la entrada del codo Esta medida representa la distancia horizontal desde el centro del radio de entrada del
codo hasta la salida del codo.
Radio de la salida del codo Esta medida representa la distancia vertical desde el centro del radio de salida del codo
hasta la entrada del codo.
Ángulo del codo De 1 a 359 grados. Tenga precaución cuando supere los 180 grados.
Cantidad de segmentos La cantidad de secciones (segmentos de tubo) que se utilizan para armar el codo. Este
número no puede ser superior a doce.
Ancho de sangría El ancho de la antorcha. Se utiliza para determinar la separación apropiada entre piezas, de
manera que la línea común no afecte a las piezas pre anidadas.
Ancho de costura El ancho deseado de la costura.
Piezas separadas Prenido – las piezas se anidan juntas, conectadas por costuras (aletas). Piezas separadas:
cada segmento se trata como una pieza individual.
Corte de costura Corte de costura solo puede ser “SÍ” si “Pre anidado” se pone en “piezas separadas”. Las cos-
turas (aletas) sujetan los segmentos entre sí.
Tipo costura La opción LADO pondrá todas las costuras de soldadura en uno de los lados del codo, alter-
nando de izquierda a derecha. Si se conforma de dos en dos segmentos de tubo de adentro
hacia afuera, todas las costuras terminarán a la derecha o a la izquierda. Talón/garganta
pone la costura en el lado corto del codo.
Piezas por segmento de tubo Cantidad de piezas individuales que se utilizan para una sola sección (segmento de tubo).
(1, 2, 4, 8)
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Manual ProNest 2019
Cota Descripción
Collar inferior Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte inferior. Tiene el mismo
diámetro que la parte inferior del cono.
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Codo segmentado
Cota Descripción
Diámetro del codo El diámetro del codo.
Radio del codo El radio del eje longitudinal del codo. En todos los casos, este radio TIENE que ser mayor
que la mitad del diámetro.
Extensión A La longitud de las extensiones que se agregarán a los extremos de los segmentos de tubo.
Esto puede ahorrar una costura de soldadura de más en el extremo del codo. La extensión
A es la más baja.
Extensión B La longitud de las extensiones que se agregarán a los extremos de los segmentos de tubo.
Esto puede ahorrar una costura de soldadura de más en el extremo del codo. La extensión
B es la más alta.
Ángulo del codo El ángulo del codo. Cuando baje a ángulos muy pequeños (10° o menos) tenga la pre-
caución de mirar el esquema de plano para comprobar que no haya interferencia con las
marcas de cuartos y si la pieza se puede realmente cortar. El límite es 180 grados. Si necesita
más de 180, pruebe con un codo de reducción que tenga la entrada y la salida del mismo
tamaño.
Cantidad segmentos de tubo La cantidad de secciones (segmentos de tubo) que se utilizan para armar el codo.
Piezas por segmento de tubo Cantidad de piezas individuales que se utilizan para una sola sección (segmento de tubo).
Ancho de sangría Este valor se utiliza sólo cuando el codo se corta como una sola pieza. Puesto que hay un
corte común entre los segmentos de tubo, es necesario especificar un valor de sangría
exacto para asegurar que estén bien las cotas del segmento de tubo.
Ancho de costura El ancho de la costura es el ancho de la aleta que sujeta los segmentos de tubo entre sí al
ser pre anidados.
Piezas separadas Prenido – las piezas se anidan juntas, conectadas por costuras (aletas). Piezas separadas:
cada segmento se trata como una pieza individual.
Corte de costura Corte de costura solo puede ser “SÍ” si “Pre anidado” se pone en “piezas separadas”.
Tipo costura La opción LADO pondrá todas las costuras de soldadura en uno de los lados del codo, alter-
nando de izquierda a derecha. Si se conforma de dos en dos segmentos de tubo de adentro
hacia afuera, todas las costuras terminarán a la derecha o a la izquierda. La opción
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Manual ProNest 2019
Cota Descripción
TALÓN/GARGANTA desarrollará las costuras alternando entre el talón y la garganta. Lograr

todas las costuras en el talón (o garganta) necesita un poco más de creatividad. Llámenos y
con gusto le explicaremos.
vatura.
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Manual ProNest 2019
Tubería recta
Cota Descripción
vatura.
Diámetro del tubo El diámetro del segmento del tubo.
Longitud del tubo La longitud del segmento del tubo, que se mide de punta a punta.
Cantidad de piezas La cantidad de piezas usadas para hacer la tubería recta. (1 - 36)
Ángulo de la costura de soldadura El ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).
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Manual ProNest 2019
T a tramo de tubería
Cota Descripción
Tamaño máximo del La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.
segmento
Diámetro del tubo El diámetro de la sección del tubo principal.
Material en la parte La cantidad de material en la sección del tubo que se extiende por encima de la abertura de la T. Se mide
superior en el esquema plano.
Material en la parte infe- La cantidad de material en la sección del tubo que se extiende por debajo de la abertura de la T. Se mide
rior en el esquema plano.
Material en los lados La cantidad de material en la sección del tubo que excede la abertura de la T. Se mide en el esquema
plano.

izquierdo
cho
rior
Cantidad de piezas La cantidad de piezas que conformarán el tubo pueden ser 1, 2, 4, 8 o 16.
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Manual ProNest 2019
Cono trapezoidal
Cota Descripción
vatura.
Ancho del trapezoide El ancho de la base trapezoidal.
Longitud de la base 1 La longitud de uno de los lados paralelos de la base trapezoidal.
Longitud de la base 2 La longitud del otro lado paralelo de la base trapezoidal.
Ángulo izquierdo del trapezoide Describe el ángulo de la izquierda del trapezoide.
Ángulo derecho del trapezoide Describe el ángulo de la derecha del trapezoide.
Altura de transición La altura vertical de la transición. La altura es la altura del plano horizontal que atraviesa el
centro del extremo circular (sin importar la inclinación) hasta el plano paralelo horizontal
que corta el centro del extremo rectangular (sin importar la inclinación).
Ángulo de diámetro de salida El diámetro de la salida. Esta figura geométrica se mantendrá siempre como una cir-
cunferencia sin importar la inclinación.
Corrimiento X centro de salida El desplazamiento del centro de la salida en relación con el centro del rectángulo. Un valor
positivo desplazará el centro a la izquierda, uno negativo, a la derecha.
Corrimiento Y centro de salida El desplazamiento del centro del círculo con respecto al centro del rectángulo en sentido Y
positivo (arriba) o negativo (abajo).
Ángulo de inclinación de salida La inclinación de la salida con respecto al plano horizontal. Cuando se observa la transición
en elevación, con el diámetro hacia arriba, si el diámetro es horizontal entonces es cero (0).
El lado derecho DEBE rotar hacia abajo (sentido horario). Esto establecerá el ángulo de incli-
nación. Para ajustar la posición del ángulo, utilice el campo de entrada siguiente.
Ángulo de rotación de salida La rotación del punto bajo de la inclinación de salida, como se observa en la vista de plano.
Un valor de cero coloca el punto bajo en la posición horaria de las tres. Un ángulo positivo
rota este punto bajo sentido anti horario. (es decir: 60° rota el punto más bajo a apro-
ximadamente la posición de la 1 en punto y 120° lo rota a las 11 en punto, etc.)
Ángulo de inclinación del rectángulo La inclinación de la parte rectangular de la transición con respecto al plano horizontal. Si se
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Manual ProNest 2019
Cota Descripción
observa la elevación, una inclinación de 30° bajará el lateral derecho 30° con respecto al
centro del rectángulo, mientras que el izquierdo subirá en la misma magnitud. Un número
negativo invertirá esta inclinación. A fin de inclinar la parte inferior hacia adelante y hacia
atrás, se deberá describir toda la pieza desde la parte lateral y cambiar con ello la orien-
tación del resto de las dimensiones.
Tipo de unión Talón/esquina lateral especifica el lugar en que desea hacer la costura/soldadura: en las
esquinas (en el centro de la curva) o en las caras planas. Si elige 8 piezas, habrá una flexión
en las esquinas y en los lados.
automáticamente.
automáticamente.
automáticamente.
Cantidad de piezas El cono trapezoidal se puede hacer de 1, 2, 3, 4 u 8 piezas.
Cotas base interior / parte superior Si se selecciona “No”, la pieza se medirá conforme a los establecido en parámetros, si se
exterior selecciona “Medir cotas base interior, parte superior exterior”, la pieza se medirá desde el
interior de la base hasta el tope exterior del cono.
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Manual ProNest 2019
Unión Y
Cota Descripción
segmento
Diámetro de la base El diámetro de la base o cintura de la junta en Y.
Diámetro 1 El diámetro que se establecerá en el extremo (botamanga) de la pata. Al igual que el diámetro de la base,
se trata de una circunferencia real y mantendrá su forma circular independientemente de la orientación.
Cota vertical 1 La distancia entre la línea de base y el centro de la abertura de la pata.
Cota horizontal 1 La distancia horizontal entre el eje longitudinal del diámetro de la base y el centro de la abertura de la
pata.
Ángulo desde base 1 El ángulo en grados, desde la línea de base hasta el eje longitudinal de la pata.
Longitud de la pata 1 La distancia lineal medida desde el centro de la abertura de la base hasta el centro de la abertura de la
pata.
Ángulo del tubo El ángulo de la abertura de la pata izquierda (botamanga) con respecto al plano de la base (horizontal).
izquierdo Con un valor de cero (0), la abertura queda paralela a la base. Con un valor de menos uno (-1), el ángulo
queda perpendicular al eje longitudinal de la pata.
Diámetro 2 El diámetro que se establecerá en el extremo (botamanga) de la pata. Al igual que el diámetro de la base,
se trata de una circunferencia real y mantendrá su forma circular independientemente de la orientación.
Cota vertical 2 La distancia vertical entre el eje longitudinal del diámetro de la base y el centro de la abertura de la pata.
Cota horizontal 2 La distancia horizontal entre el eje longitudinal del diámetro de la base y el centro de la abertura de la
pata.
Ángulo desde base 2 El ángulo en grados, desde la línea de base hasta el eje longitudinal de la pata.
Longitud de la pata 2 La distancia lineal medida desde el centro de la abertura de la base hasta el centro de la abertura de la
pata.
Ángulo del tubo dere- El ángulo de la abertura de la pata derecha (botamanga) con respecto al plano de la base (horizontal).
cho Con un valor de cero (0), la abertura queda paralela a la base. Con un valor de menos uno (-1), el ángulo
queda perpendicular al eje longitudinal de la pata.
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Manual ProNest 2019
Cota Descripción

izquierdo
cho
rior
Collar de pata 1 Describe la rotación de la costura de soldadura (en grados)
Collar de pata 2 Se trata de una pieza aparte del cono que sobresale de la pata 2. Su diámetro es igual al diámetro 2 de la
unión Y.
Collar inferior Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte inferior. Tiene el mismo diámetro que la
parte inferior del cono.
Cantidad de piezas La cantidad de piezas necesarias para hacer la unión Y. (máximo 36)
- 697 -
Manual ProNest 2019
T cónica
Cota Descripción
segmento
Diámetro en el extremo El diámetro que se establecerá en el extremo (botamanga) de la T.
Diámetro en la base El diámetro de la base o cintura de la T. Esto es donde la T se une con el tubo. Al igual que el diámetro del
extremo, se trata de una circunferencia auténtica y mantendrá su forma circular independientemente de
la orientación.
Elevación en el extremo La altura del extremo de la T. Esta es la distancia vertical desde la parte inferior del tubo hasta el extremo
de la T. Esta cota se puede utilizar para controlar la posición vertical de la T a lo largo del tubo.
Distancia desde línea La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.
central al extremo
Ángulo de inclinación El ángulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo.
Ángulo Determina la posición horizontal de la T en la pieza base.
Corrimiento línea radial Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la línea radial del tubo.
Ancho montura Aquí se define el ancho de la montura.
Piezas montura La cantidad de piezas de montura. (1, 2, 4 u 8 piezas)
Copias de T Si quiere hacer copias de la T, puede especificar aquí la cantidad de copias adicionales a hacer.
Copia ángulo de corri- Define el ángulo de rotación (en grados) de las copias de T.
miento

izquierdo
cho
rior
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Manual ProNest 2019
Cota Descripción
Número de secciones La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 o 16 piezas)
Ángulo de la costura de Describe el ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).

soldadura
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Manual ProNest 2019
T cilíndrica
Cota Descripción
segmento
Diámetro de la T El diámetro del cilindro.
central al extremo
Ángulo Determina la posición horizontal de la T en la pieza base. (De 0 a 359 grados)
miento

izquierdo
cho
rior
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Manual ProNest 2019
Cota Descripción

soldadura
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Manual ProNest 2019
T rectangular
Cota Descripción
segmento
Altura del rectángulo La longitud de los lados verticales de la T.
Ancho del rectángulo La longitud de los lados horizontales de la T.
central al extremo
Ángulo Determina la posición horizontal de la T en la pieza base. (De 0 a 359 grados)
miento

izquierdo
cho
rior
- 702 -
Manual ProNest 2019
Cota Descripción
- 703 -
Manual ProNest 2019
Manguito T
Cota Descripción
segmento
Diámetro en el extremo El diámetro que se establecerá en el extremo (botamanga) de la T.
central al extremo
miento

izquierdo
cho
rior
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Manual ProNest 2019
T de cono rectangular
Cota Descripción
segmento
Altura de la base La altura de la T en la base (donde la T se une con el tubo).
Ancho de la base El ancho de la T en la base (donde la T se une con el tubo).
Radio del extremo El radio de la circunferencia en el extremo de la T.
Elevación en el extremo Determina la posición horizontal de la T en la pieza base.
central al extremo
miento

izquierdo
cho
rior
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Manual ProNest 2019
Cota Descripción

soldadura
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Manual ProNest 2019
T elíptica
Cota Descripción
Tamaño máximo del segmento La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.
Altura del extremo La altura de la T (donde la T se une con el tubo).
Ancho del extremo El ancho de la T (donde la T se une con el tubo).
Radio del extremo El radio de la esquina en el extremo de la T.
Elevación en el extremo Determina la posición horizontal de la T en el tubo.
Distancia desde línea central al La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.
extremo
Copia ángulo de corrimiento Define el ángulo de rotación (en grados) de las copias de T.
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Manual ProNest 2019
Cota Descripción
Ángulo de la costura de sol- Describe el ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).
dadura
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Manual ProNest 2019
24. CUARTEO DE ESTRUCTURA

Acerca del cuarteo de estructura
Cuarteo de estructura es un módulo opcional que se puede utilizar para el cuarteo de estructura (la placa que sobra después de cor-
tar las piezas) en partes más pequeñas, lo que facilita quitar el material de recorte de la mesa de corte. En el archivo de salida CNC se
puede especificar si las líneas de estructura deberán cortarse antes o después de haber cortado las piezas.
Importante: Para utilizar el cuarteo de estructura, se debe seleccionar la casilla Habilitar cuarteo de estructura en la página
Cuarteo de estructura de Configuración. La información de sus parámetros determinará la forma de aplicar los cor-
tes de estructura a los nidos.
Entrar al modo Cuarteo de estructura
l En la ficha Nido, hacer clic en Cuarteo de estructura.

Entrará en el modo Cuarteo de estructura. El nido actual se mostrará como si ya se hubieran cortado las piezas. Las líneas de la estruc-
tura, que indican por dónde se cortará, se mostrarán en color verde.
Ficha Cuarteo de estructura

La ficha Cuarteo de estructura se activará tan pronto entre en este modo. La ficha tiene las funciones siguientes:
Control
opciones
Cuadrícula: Editar Mover o eliminar líneas de estructura.
Cuadrícula: Borrar Borrar todas las líneas de cuadrícula de cuarteo de estructura. Tener presente que no se eli-
minarán las líneas puente.
Agregar línea horizontal Se puede agregar una línea de estructura horizontal a la cuadrícula. Las líneas horizontales
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Manual ProNest 2019
Control
opciones
se especifican en términos del lugar en que interceptan el eje Y.
Agregar línea vertical Puede agregar una línea de estructura vertical a la cuadrícula. Las líneas verticales se espe-
cifican en términos del lugar en que interceptan el eje X.
Líneas puente: Editar Agregar líneas de corte por los puentes existentes en el nido. En lo que a este parámetro se
refiere, un puente se define como el material que se mantiene entre dos piezas después de
que se cortan.
Líneas puente: Borrar Borrar todas las líneas puente de cuarteo de estructura. Tener presente que no se borrarán
las líneas de cuadrícula.
Modo Vista previa El modo Vista previa mostrará las líneas de estructura tal como se cortarían en realidad
basado en el diseño de cuadrícula en uso.
Sugerencia: Si quiere ver el sentido de corte o las perforaciones correspondientes a las

líneas de estructura, seleccionar estos elementos en el menú Ver.
Calcular líneas nuevas Esto abre la página de parámetros Cuarteo de estructura, donde puede ajustar los pará-
metros del cuarteo y aplicar los cambios al nido actual.
Ejemplo:
Observe el detalle siguiente de un nido:
Figura 1
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Manual ProNest 2019
La parte del nido de la figura 1 se muestra en el modo Cuarteo de estructura, con una sola línea de corte horizontal.
Figura 2
Se agregó una línea de cuarteo vertical con un valor de Corrimiento X 7,5.
Figura 3
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Manual ProNest 2019
El área rayada en rojo de la figura 3 representa un puente. Es el área permitida donde se puede poner una línea de cuarteo de
puente.
Figura 4
Se agregó una línea de cuarteo de puente entre los cortes de dos piezas.
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Manual ProNest 2019
Figura 5
El nido de la figura 5 se muestra en modo Vista previa para ilustrar la forma se cortará realmente la estructura.
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Manual ProNest 2019
Modificar líneas de estructura

Las líneas de estructura de un nido se pueden modificar en el modo Cuarteo de estructura (en la ficha Nido, hacer clic en Cuarteo de
estructura ).
Mover líneas de estructura
Agregar líneas de estructura nuevas
Eliminar líneas de estructura
Volver a calcular la cuadrícula completa de cuarteo de estructura
Salir del modo Cuarteo de estructura
Mover líneas de estructura
l Con el botón Editar líneas ( ) seleccionado, haga clic y arrastre una línea de cuarteo con el cursor ( ).
Agregar líneas de estructura nuevas
Para agregar una línea de estructura horizontal:
1. Haga clic en el botón Agregar línea horizontal.

2. En el cuadro Corrimiento Y, especifique el punto sobre el eje Y del nido donde desea colocar la línea. El eje Y se mide en la
regla a la izquierda del nido.
Para agregar una línea de estructura vertical:
1. Haga clic en el botón Agregar línea vertical.

2. En el cuadro Corrimiento X, especifique el punto sobre el eje X del nido donde desea colocar la línea. El eje X se mide en la
regla situada encima del nido.
Para agregar una línea puente entre cortes:
1. Haga clic en el botón Editar líneas puente.

2. Haga clic y arrastre una línea por el puente donde quiere aplicar una línea de corte.
Eliminar líneas de estructura
Para eliminar una sola línea de la estructura:
l Seleccione el botón Editar líneas ( ) y, sin soltarlo, haga clic derecho sobre una línea y seleccione Eliminar línea.
Para eliminar una cuadrícula completa de cuarteo de estructura:
l Con el botón Editar líneas ( ) seleccionado, haga clic en el botón Borrar ( ).
Para eliminar una línea de cuarteo puente:
l Con el botón Editar líneas de puente ( ) seleccionado, haga clic con el botón derecho sobre una línea puente y seleccione
Eliminar línea.
Para eliminar una cuadrícula completa de cuarteo puente de estructura:
l Con el botón Editar líneas de puente ( ) seleccionado, hacer clic en el botón Borrar ( ).
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Manual ProNest 2019
Volver a calcular la cuadrícula completa de cuarteo de estructura
1. Hacer clic en Recalcular .

2. Ajuste los parámetros cuarteo de estructura según sea necesario.
Se aplicarán nuevas líneas de cuarteo de estructura conforme a sus parámetros.
Salir del modo cuarteo de estructura
l Hacer clic en Cerrar Cuarteo de estructura

-u-
l Oprimir ESC.
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Manual ProNest 2019
25. PUENTEO
Acerca del modo puente
Puenteo es un módulo opcional que le deja conectar las piezas con un estrecho nervio de placa. Al puentear las piezas entre sí, se for-
mará un perfil exterior único que permitirá al cabezal de corte cortar las piezas siguiendo una ruta de corte continua.
El siguiente esquema muestra dos piezas puenteadas:
Figura 1
El puenteo ofrece diversos beneficios y usos en diferentes aplicaciones de corte. En el corte por plasma bajo agua y láser, en los que
no interesa el movimiento de la placa, el corte puente se puede usar para crear una ruta de corte continua para varias piezas. En el
corte por plasma seco y oxicorte, además de reducir la cantidad de perforaciones, el puenteo se puede usar para evitar la pérdida de
exactitud geométrica debida al movimiento de la placa. Se pueden puentear entre sí tantas piezas como se desee. Mientras más piezas
se puenteen menor será la cantidad de perforaciones necesarias para el corte.
Los puentes se aplican a las piezas en modo Puente (excepto con puenteo con alineación dinámica).
Para entrar en modo Puente:
l En la ficha Nido, en el grupo Modificar, hacer clic en Puente.
Ficha Puente
La ficha Puente se activará tan pronto se entre en el modo Puente. La ficha tiene las funciones siguientes.
Ancho
Especifica el ancho del puente entre piezas contiguas. Un valor positivo dejará un nervio delgado de material conectando las piezas.
Un valor cero significa que la antorcha recorrerá exactamente la misma geometría de puente dos veces: una vez al ir a la pieza
siguiente y otra al regresar. Un valor negativo invertirá los lados del puente cortándolo en efecto.
Unidades: distancia
Rango: de -127,0 a 127,0 mm
Figura 2 Vista ampliada del puente mostrado en la Figura 1; la flecha de cota roja indica el ancho del puente
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Manual ProNest 2019
Radio
Los puentes pueden tener un radio donde se conectan con una pieza. Este radio posibilita una transición más fácil de la pieza al
puente. Un valor 0,0 indica que no se usará ningún radio.
Unidades: distancia
Rango: 0,0 a 25,4 mm
Figura 3 Vista ampliada del puente mostrado en la Figura 1; el círculo roja indica el radio del puente.
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Manual ProNest 2019
Utilizar modo de puente

Los puentes se agregan o se modifican en modo Puente. Los puentes se aplicarán como se especifique en la página de parámetros
Puenteo. Tenga en cuenta que las piezas deben anidarse para poderse puentear entre sí. Los puentes se aplican entre perfiles exte-
riores de las piezas.
Agregar puentes
1. Para entrar en modo Puente: en la ficha Nido, en el grupo Modificar, hacer clic en Puente .
Puede añadir y editar los puentes en el modo de puente.
2. Hacer clic dentro del perfil exterior de la primera pieza y arrastrar el cursor al perfil exterior de la última pieza.
Los puentes se aplicarán conforme a los Parámetros puenteo de manera predeterminada. Los puentes que agregó serán selec-
cionados en el nido.
Importante: Al aplicar los puentes en el modo de puente, el orden en que los puentes se arrastran establece la sub-
secuencia de las piezas puenteadas. La primera pieza que se arrastra es la primera pieza de la secuencia,
seguida de la siguiente pieza, y así sucesivamente.
3. Puede editar el Ancho y el Radio de los puentes seleccionados, según sea necesario.
4. Añada puentes adicionales al nido haciendo clic y arrastrando las líneas de puente entre dos o más piezas.
Sugerencia: l Si se oprime la tecla MAYÚS al hacer clic y arrastrar, sin soltarla, la línea de puente se “enganchará” al ángulo
de 45° más cercano.
l se puede aplicar fácilmente un puente a una cadena larga de piezas arrastrando un puente por ellas.
Edición de puentes
A medida que agrega puentes entre las piezas, es posible que tenga que modificar o eliminar algunos. Los puentes que no se hayan
aceptado todavía pueden ser editados o eliminados.
Para editar el ancho o el radio de los puentes:

1. En modo Puente, hacer clic en los puentes que quiere editar.
l Oprimir CTRL + A para seleccionar todos los puentes.
l Seleccionar los puentes de manera individual con la combinación MAYÚS + clic.
l Haga clic con el botón derecho y arrastre un rectángulo de selección alrededor de los puentes para seleccionarlos.
2. En la ficha Puente, edite el Ancho y el Radio, según sea necesario. Para una descripción detallada de estos propiedades, ver
Acerca del puenteo).
Para eliminar los puentes seleccionados:

1. En modo Puente, seleccionar los puentes que quiere eliminar.
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Manual ProNest 2019
2. Hacer clic con el botón derecho y seleccionar Eliminar.

-u-
Oprimir la tecla Eliminar.
Aceptar puentes
Una vez haya agregado y editado los puentes, estará listo para bloquear los cambios.
1. En modo Puente, seleccionar los puentes que quiere finalizar.
2. Haga clic en el botón Aceptar.

3. Haga clic en Cerrar para salir del modo.
Las piezas puenteadas forman un solo perfil exterior después de haberlas puenteado entre sí.
Todas las rutas exteriores innecesarias de las piezas puenteadas se quitarán automáticamente. Ahora las piezas puenteadas podrán tra-
tarse como si fueran una sola pieza.
Dividir piezas puenteadas
Una vez que los puentes han sido aceptados, sólo pueden ser removidos al salir del modo de puente y desarmarlos.
1. Salir modo puente.
2. Seleccione el grupo de piezas puenteadas.
3. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en Dividir.
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Manual ProNest 2019
Comparación puenteo positivo y negativo

Con el parámetro Ancho puente podrá controlar el espesor de los puentes utilizados entre piezas contiguas, así como el estilo de
puente aplicado. Este parámetro está en la página de parámetros Puenteo (Trabajo > Parámetros > [proceso de corte] > Puenteo) y en
la barra de herramientas Puenteo.
Puenteo positivo
De especificarse un valor de ancho positivo (por ejemplo, 5 mm), se dejará un nervio delgado de material conectando las piezas.
l El perfil exterior de las piezas puenteadas solo necesitará una perforación.

l El cabezal de corte no cruzará por encima de un ancho de sangría previamente cortado.
l Las piezas no caerán hasta después de cortar el puente completo.
l Al concluir el corte, las piezas puenteadas tendrán que separarse manualmente y posiblemente necesiten alguna terminación
de quedar una pequeña muesca/aleta en el borde de la pieza.
Puenteo negativo
Un valor de ancho negativo (por ejemplo, - 0.2 pulg.) invertirá los lados del puente cortándolos en efecto, lo que hará que las piezas
puenteadas caigan a medida que se corten.
l El perfil exterior de las piezas puenteadas solo necesitará una perforación.

l El cabezal de corte cruzará por encima de un ancho de sangría previamente cortado.
l Las piezas caerán en orden inverso a medida que se corten. La primera pieza del puente será la última en caer.
l Al concluir el corte las piezas puenteadas ya estarán separadas y no se necesitará ninguna terminación de los bordes de la
pieza para alisar los puntos de conexión del puente.
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Manual ProNest 2019
Acerca del puenteo con alineación dinámica

Las distintas piezas rectangulares pueden ser puenteadas entre sí, en filas o columnas, con los bordes alineados a un lado. El puenteo
con alineación dinámica es una técnica especial de puenteo diseñada para hacer varias cosas:
l Mover las piezas puenteadas de modo que queden muy cerca entre sí, para maximizar la utilización de material. Por lo general,
la sangría se superpone parcialmente en la sangría previamente cortada.
l Extender un puente negativo más allá de los bordes de las piezas alineadas.
l Completar el corte final a lo largo del borde de alineación para terminar todas las piezas. El puente negativo es consumido por
la sangría en el corte final. Este corte final también garantiza que las piezas caerán a medida que el cabezal de corte se aleja de
ellas, reduciendo la posibilidad de colisiones.
l Los puentes negativos que se extienden fuera del borde de la pieza reducen las imperfecciones causadas por las pestañas de
puente.
Un nido con varias columnas de piezas puenteadas, alineadas a la derecha
l El puenteo con alineación dinámica está diseñado para las piezas rectangulares. Los rectángulos con esquinas recortadas o
con muescas son permitidos. Los rectángulos con esquinas redondeadas (radio) no pueden ser alineados dinámicamente.
l Los bordes de las piezas deben estar paralelos al eje X o Y del nido.
l El borde de alineación (arriba, izquierda, abajo, o derecha) se debe establecer antes de crear una columna o fila. El borde de ali-
neación predeterminado se puede especificar en los parámetros de la Alineación dinámica. Una vez se haya creado una pila de
piezas alineadas, el borde de alineación no puede ser cambiado sin romper el puente.
l Este tipo de puenteo no utiliza el modo puente.
Sangría
Los puentes con alineación dinámica tienen dos parámetros de espaciado relacionados con la sangría.
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Manual ProNest 2019
1 = Separación entre piezas

2 = Distancia de extensión del puente
= Sangría
= Área en el que la sangría se superpone con la sangría previamente cortada
Por lo general, la separación entre piezas (1) se ajusta de manera que el ancho de las dos sangrías paralelas se superpongan, sin dejar
espacios entre las piezas puenteadas después de ser cortadas. Una buena regla general es ajustarla a 1,5 veces del ancho de la sangría
(sangría x 150%). Esta se ajusta en la página de configuración Alineación dinámica.
La distancia de extensión del puente (2) por lo general se extiende hacia, pero no completamente hasta, la sangría. Una buena regla
general es ajustarla al 75% del ancho de la sangría. Esta se ajusta en la página de configuración Puenteo.
Sentido de corte y secuencia

En el grupo puenteado a continuación, los exteriores se cortan en sentido horario con la sangría izquierda. El corte final se hace a lo
largo del borde de alineación, permitiendo que las piezas caigan de arriba hacia abajo.
Las piezas caerán a medida que el cabezal de corte se aleja de ellas, reduciendo la posibilidad de colisiones.
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Manual ProNest 2019
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Manual ProNest 2019
Uso del puenteo con alineación dinámica

Las distintas piezas rectangulares pueden ser puenteadas entre sí, en filas o columnas, con los bordes alineados a un lado. Este
método de puenteo está diseñado para que sea muy rápido y fácil.
l El puenteo con alineación dinámica está diseñado para las piezas rectangulares. Los rectángulos con esquinas recortadas o
con muescas son permitidos. Los rectángulos con esquinas redondeadas (radio) no pueden ser alineados dinámicamente.
l Los bordes de las piezas deben estar paralelos al eje X o Y del nido.
piezas alineadas, el borde de alineación no puede ser cambiado sin romper el puente.
l Este tipo de puenteo no utiliza el modo puente.
Alinear y puentear las piezas en el nido
1. Agregar piezas al nido manualmente. Puede agregarlas usando el anidamiento manual, matriz, anidamiento automático, o
algún otro método.
2. Asegúrese de que las piezas estén en la orientación general deseada al ser agregadas al puente.
3. Con las piezas en la posición deseada, seleccione una pieza.
Nota: Por defecto, las piezas utilizarán el estilo de alineación dinámica (línea común o puente) y el borde de alineación
especificado en la configuración Alineación dinámica. En la ventana principal de ProNest, puede cambiar rápi-
damente el borde de alineación antes de crear una columna o fila de la pestaña Piezas.
4. Mantener presionadas las teclas CTRL + SHIFT y usar las teclas de flecha en su teclado para chocar las piezas. Chocar en una
dirección paralela al borde de alineación. Por ejemplo, con el borde de alineación especificado a la derecha, choque las piezas
hacia arriba o hacia abajo para crear columnas.
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Manual ProNest 2019
5. Mantener presionadas las teclas CTRL + SHIFT y continuar usando las teclas de flecha en la misma dirección. Las piezas adi-
cionales se agregarán al puente, alineadas a un lado.
6. Cuando haya terminado de crear una fila o columna, haga clic en un área vacía del nido para completar el puente.
En este momento la columna o fila puente ha sido creada exitosamente. No hay necesidad de finalizar o aceptar el puente, a dife-
rencia que con uno creado en el modo de puente.
Editar un puente de alineación dinámica
Siempre se pueden agregar más piezas a una sola columna o fila puenteada al mantener presionadas las teclas CTRL + SHIFT y luego
chocándolas con las teclas de flecha.
Si tiene que cambiar el borde de alineación, reposicionar las piezas puenteadas, o eliminar piezas de un grupo puenteado, tendrá que
dividir el puente y luego volver a crearlo:
1. Seleccione el puente del nido.
2. Haga clic en Dividir.
Crear puentes de alineación dinámica durante el anidamiento automático
Con el fin de crear el puente de piezas alineadas dinámicamente durante el anidamiento automático, haga lo siguiente:
l La propiedad Permitir alineación dinámica de la pieza debe estar habilitada. Puede ajustar un valor predeterminado para esto
en los parámetros Importar piezas o ajustarlo pieza a pieza en el panel de Propiedades de la ventana Editar lista de piezas.
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Manual ProNest 2019
l En la página de parámetros Alineación dinámica (Parámetros > Proceso de corte > Alineación dinámica), ajustar Estilo de ali-
neación para que realice el Puente.
l En la página de configuración de Anidamiento automático (Ajustes > Anidamiento > Anidamiento automático), habilitar Ali-
neación dinámica para las estrategias de anidación que va a utilizar.
l Para IntelliChoice, seleccionar IntelliChoice para alinear las piezas dinámicamente.
l Para las demás estrategias de anidación, haga clic en Editar estrategias, y luego seleccione Alineación dinámica como
enfoque de anidamiento.
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Manual ProNest 2019
26. ENCADENAMIENTO
Acerca de encadenamiento
Encadenamiento es un módulo opcional que permite vincular entre sí perfiles exteriores para cortarlos siguiendo una ruta de corte
única. Si las piezas están encadenadas, el cabezal de corte continuará el corte a medida que avance de la salida de corte de una pieza
a la entrada de corte de la próxima pieza. Si bien el corte en cadena reduce la cantidad de perforaciones necesarias para cortar las pie-
zas, aumenta la longitud de corte.
El esquema siguiente muestra dos piezas en cadena, con la línea de cadena en azul:
Puede aplicar cadenas a tantas piezas como quiera. Las cadenas se aplican a las piezas en modo Cadena.
Para entrar en modo Cadena
l En la ficha Nido, hacer clic en Cadena.
Ficha Cadena
La ficha Cadena se activará tan pronto se entre en el modo Cadena. La ficha tiene las funciones siguientes:
Control
opciones
Dibujar cadenas Con este botón se pueden agregar cadenas y definir la ruta de corte entre piezas en
cadena.
Retroceder Eliminar el segmento más reciente que se agregó a la cadena actual.
Concluido Esto concluirá la cadena actual.
Seleccionar eslabones Con este botón se pueden seleccionar eslabones de una cadena ya concluida. Un eslabón
se refiere a cualquier sección de una cadena entre dos piezas.
Aceptar Aceptará la cadena activa en esos momentos. Una vez aceptada, la cadena se bloqueará y
no podrá seleccionarse ni modificarse con el modo Cadena.
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Manual ProNest 2019
Utilizar encadenamiento
Las cadenas se agregan o modifican en modo Cadena. Las cadenas se aplicarán como se especifique en la página de parámetros Enca-
denamiento. Las piezas deben anidarse para poderse agregar a una cadena.
Agregar cadenas
Las cadenas se aplican del final de la salida de corte de una pieza al principio de la entrada de corte de la otra. Si lo desea, puede
mover fácilmente las rutas exteriores de las piezas en modo Cadena para ayudar a la aplicación de líneas de cadena.
Para encadenar piezas:
1. Cerciórese de estar en modo Cadena (en la ficha Nido, hacer clic en Cadena ).
2. En la ficha Cadena, cerciorarse de que esté marcado Dibujar cadenas ( ).

3. Haga clic en el punto del perfil exterior de la pieza donde quiere empezar la cadena. Puede seleccionar el punto inicial (donde
están las rutas existentes) o elegir cualquier otro punto del perfil exterior. De no haber rutas aún en ese punto, ProNest
moverá automáticamente las rutas a ese lugar. Aparecerá un punto negro ( ) en la salida de corte indicando el lugar en que
empezará la cadena.
4. Si quiere definir una ruta de cadena no rectilínea, haga clic en los puntos del nido para especificar la ruta de su cadena. (Salte
este paso si quiere una ruta rectilínea de la salida de corte a la entrada de corte).
5. Haga clic en el punto del perfil exterior de la pieza a la que se quiere conectar. Si no hace clic en una ruta existente, las rutas
de esa pieza se moverán a ese lugar.
6. Siga aplicando líneas de cadenas a tantas piezas como quiera.
Según dibuje las cadenas, puede oprimir BACKSPACE (retroceso) o hacer clic en Retroceder ( ) para eliminar el segmento
más reciente.
7. Haga clic en Concluido ( ) u oprima ENTER (Intro) para concluir la cadena.

8. De ser necesario, puede seguir agregando otras cadenas al nido según lo indicado en los pasos 3-7.
9. Tan pronto concluya la cadena, deberá aceptar los eslabones. Un eslabón se refiere a cualquier sección de una cadena entre
dos piezas.
10. Hacer clic en Seleccionar eslabones.

11. Seleccionar las cadenas concluidas del nido:
n Hacer clic en los eslabones del nido para seleccionarlos uno a uno.
n Oprimir y no soltar la tecla CTRL para seleccionar varios eslabones.
n Para seleccionar un grupo, hacer clic con el botón derecho y arrastrar un rectángulo de selección alrededor de los esla-
bones.
n Oprimir CTRL + A para seleccionar todos los eslabones.
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Manual ProNest 2019

Las piezas seleccionadas después de encadenadas formarán un corte único continuo.
El punto inicial del primer perfil de la cadena pasa a ser el punto inicial de toda la cadena.
Sugerencia: Después de agregar una o más cadenas concluidas, puede aceptarlas todas juntas haciendo clic en Cerrar para salir
del modo Cadena y hacer clic en Sí al pedírsele aceptar las cadenas.
Dividir cadenas
Para dividir una cadena:

1. Seleccionar la cadena.
2. En la ficha Piezas, seleccionar Dividir.
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Manual ProNest 2019
27. CORTE DE LÍNEA COMÚN (CLC)

Acerca del corte de línea común (CLC)
Corte de línea común (CLC) es un módulo opcional que hace posible cortar dos o más piezas con al menos una línea común. Corte de
línea común reduce considerablemente la longitud de corte y la cantidad de perforaciones necesarias.
ProNest maneja varios métodos diferentes de corte de línea común:
Par
Dos piezas con corte de línea común.
Cuádruple
Pieza con corte de línea común con ella misma en una cuadrícula de 2 x 2.
Matriz CLC
Se corta una pieza con línea común en una cuadrícula de filas y columnas de manera tal que llenen el espacio de la placa en que van
a ser anidadas o un espacio menor definido por el usuario.

Las distintas piezas rectangulares se cortan juntas con una línea común en una serie de filas o columnas separadas, con los bordes ali-
neados a un lado.
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Manual ProNest 2019
CLC avanzado
Dos o más piezas con corte de línea común. Se puede utilizar una cantidad ilimitada de piezas desiguales. También se puede usar el
borde de placa como una de las líneas comunes.
El corte de línea común se puede aplicar solamente a entidades lineales de un perfil exterior. El corte de línea común no se puede apli-
car a ninguna parte curva de un perfil exterior ni de un perfil interior.
Configuración de corte de línea común

El corte de línea común se aplica conforme a los valores definidos en las páginas Corte de línea común de sus parámetros. Los pará-
metros CLC se asignan a nivel de proceso. Esto significa que se puede tener diferentes parámetros CLC para cada proceso de corte que
se use en su máquina. Para un estudio a fondo de los parámetros CLC, ver "Configuración de corte de línea común" en la página 44.
Sangría y separación entre piezas

La sangría previa siempre se utiliza para los perfiles exteriores de las piezas con corte de línea común. La geometría exterior de la pieza
se agranda de manera uniforme a la mitad del ancho de la sangría, según el valor de la sangría en el ajuste de los parámetros de pro-
ceso. No se incluyen códigos de sangría en el código de salida NC del corte de línea común (CLC) terminado.
En el nido, no hay distancia de separación entre las piezas con CLC a lo largo de sus bordes compartidos, pero por causa de la sangría
previa están separados por el ancho completo de la sangría al cortarlas.
Nota: Si el valor de sangría es cambiado en los parámetros, las piezas con CLC no serán compensadas automáticamente por el
cambio. Si los valores de sangría cambiaron después de crearse el CLC, las piezas que lo componen cambiarán a rojo para
indicar un error. Si cambió los valores de sangría en sus parámetros y quiere aplicar los cambios a las piezas existentes en
el CLC, tendrá que dividir el CLC de piezas para transformarlo en un grupo activo y luego volver a aplicar el CLC.
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Manual ProNest 2019
Corte de línea común en pares y cuádruples

En dependencia de la geometría de la pieza, las piezas se pueden agrupar para el corte de línea común en pares o grupos de a cuatro
(llamado CLC cuádruple).
Acerca del corte de línea común básico
Crear un CLC par
Crear un CLC cuádruple
Aplicar CLC automáticamente usando sus parámetros
Acerca del corte de línea común básico

El tipo de corte de línea común más básico implica la formación de un par CLC de piezas.
El siguiente esquema muestra un par CLC:
La línea común que comparten estas piezas solo se cortará una vez.
También puede crear un par CLC con piezas desiguales. El siguiente esquema muestra dos piezas desiguales formando un par CLC:
Las dos piezas de este par CLC tienen un borde exterior recto, lo que permite agruparlas en corte de línea común.
CLC cuádruple permite agrupar cuatro piezas iguales en una cuadrícula de 2 x 2 para el corte de línea común. Las piezas usadas para
CLC cuádruple deben tener varios aristas que se puedan agrupar para el corte de línea común.
El siguiente esquema muestra una pieza CLC cuádruple:
Una vez creado, el grupo de piezas CLC se puede mover, rotar, duplicar y agrupar – básicamente, se puede tratar como si fueran una
sola pieza.
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Manual ProNest 2019
Crear un CLC par
Para crear un par CLC de dos piezas iguales:

1. Asegúrese de que la cantidad solicitada de la pieza sea mayor que 1.
2. Arrastre la pieza al nido.
3. Con la pieza seleccionada, haga clic en la ficha Piezas y clic en Corte de línea común.
El par CLC aparecerá en el nido.
Para crear un par CLC de dos piezas desiguales:

1. Posicione aproximadamente las dos piezas como deberían agruparse para el corte de línea común.
2. Haga clic con el botón derecho y arrastre un rectángulo de selección alrededor de ambas piezas.
3. Haga clic en Corte de línea común.
Crear un CLC cuádruple
Para crear un grupo de CLC de cuatro piezas (CLC cuádruple):

1. En la ventana Editar lista de piezas, en la ficha Propiedades anidamiento, ponga el valor Reflejar de su pieza en Ambas.
2. Especifique una cantidad de piezas de 4 al menos.
3. Haga clic en Volver a anidamiento.
4. Seleccione la pieza del nido.
5. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en Cuádruple.

La pieza CLC cuádruple aparecerá en el nido.
Sugerencia: si hace clic en el botón Grupo( ) al seleccionar una pieza CLC, puede agregar dicha pieza a la lista de piezas.
Aplicar CLC par o cuádruple automáticamente usando sus parámetros
Puede configurar los parámetros de manera que las piezas para corte de línea común se agrupen automáticamente en pares o cuádru-
ples CLC al agregarlas a la lista de piezas.
Para agrupar automáticamente piezas CLC en la importación:
1. En la página Importar piezas de sus parámetros ( ), haga clic en la ficha Anidamiento.

2. Ponga el parámetro Corte de línea común en Par, Cuádruple o Ambos, en dependencia de los grupos CLC que quiera crear al
agregar una pieza a la lista de piezas.
3. Si desea crear CLC cuádruples, ponga el valor Reflejar en Ambos.
4. Guardar los parámetros.
Ahora, al agregar una pieza CLC elegible a la lista de piezas, aparecerá también el grupo CLC de esa pieza en la lista, lista para
ser anidada.
Nota: Si no quiere crear un CLC par o cuádruple para todas las piezas elegibles importadas, pero sí crear pares y cuádruples auto-
máticamente para piezas en específico, según sea necesario:
l En la configuración Importar piezas, ajuste el Corte de línea común a Ninguno.
l En la ventana Editar Lista de piezas, con la pieza seleccionada, cambiar las propiedades Reflejar y Corte de línea
común solamente para dicha pieza.
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Manual ProNest 2019
Utilizar Matriz CLC

La función Matriz CLC le permite organizar y crear al mismo tiempo piezas de línea común. Esto reducirá los recortes y el tiempo de
corte, a la vez de proteger los consumibles. Matriz CLC forma parte del módulo Corte de línea común.
La figura a continuación muestra un nido en el que se aplicó Matriz CLC a una pieza triangular:
Matriz CLC solo se puede usar en piezas cuyos lados puedan tener líneas comunes. Matriz CLC puede aplicarse automática o inte-
ractivamente.
Matriz CLC automática
Para aplicar automáticamente Matriz CLC a una pieza:

damiento.
3. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en la flecha junto a Matriz ( ) y seleccionar Automática.
La cantidad solicitada de la pieza será anidada con Matriz CLC.
Matriz CLC interactiva
Matriz CLC interactiva implica un paso intermedio en el que se puede definir la tabla de elementos matriz CLC a usar.
Para aplicar interactivamente Matriz CLC a una pieza:

damiento.
3. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en la flecha junto a Matriz( ) y luego hacer clic en Colocar
y después empezar. Se abrirá el cuadro de diálogo Matriz CLC.
4. Entre la cantidad de filas y columnas que quiere usar en la tabla de elementos matriz CLC. Las filas y las columnas se definen
en términos de unidades CLC, las que se asignan en parámetros.
La pieza se anidará usando Matriz CLC.
Nota: Ambas formas CLC aplicarán una sangría previa a las piezas de acuerdo con el valor asignado en la página de parámetros
Corte de línea común. También puede marcar la casilla de verificación de esta página de parámetros para que ProNest uti-
lice el valor de sangría de Parámetros de proceso.
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Manual ProNest 2019

Las distintas piezas rectangulares pueden cortar juntas con una línea común, en filas o columnas, con los bordes alineados a un lado.
Este método de corte de línea común está diseñado para que sea muy rápido y fácil.
Un nido con varias columnas de piezas con corte de línea común, alineadas a la derecha
l El CLC con alineación dinámica está diseñado para las piezas rectangulares, incluso los rectángulos con esquinas recortadas o
con muescas. Los rectángulos con esquinas redondeadas (radio) no pueden ser alineados dinámicamente.
l Los bordes de la línea común deben estar paralelos al eje X o Y del nido.
piezas alineadas, el borde de alineación no puede ser cambiado sin romper el corte de línea común (CLC).
l Cada CLC con alineación dinámica consiste en una única fila o columna de piezas.
Alineación y piezas con corte de línea común en el nido
1. Agregar piezas al nido manualmente. Puede agregarlas usando el anidamiento manual, matriz, anidamiento automático, o
algún otro método.
2. Asegúrese de que las piezas estén orientadas de manera que los bordes que serán los cortes de línea común estén per-
pendiculares al borde de alineación.
3. Con las piezas en la posición deseada, seleccione una pieza.
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Manual ProNest 2019
Nota: Por defecto, las piezas utilizarán el estilo de alineación dinámica (línea común o puente) y el borde de alineación
especificado en la configuración Alineación dinámica. En la ventana principal de ProNest, puede cambiar rápi-
damente el borde de alineación antes de crear una columna o fila de la pestaña Piezas.
4. Mantener presionadas las teclas CTRL + SHIFT y usar las teclas de flecha en su teclado para chocar las piezas. Chocar en una
dirección paralela al borde de alineación. Por ejemplo, con el borde de alineación especificado a la derecha, choque las piezas
hacia arriba o hacia abajo para crear columnas.
5. Mantener presionadas las teclas CTRL + SHIFT y continuar oprimiendo las teclas de flecha en la misma dirección. Las piezas
adicionales se agregarán al grupo CLC, alineadas a un lado.
6. Cuando haya terminado de crear una fila o columna, haga clic en un área vacía del nido para completar el grupo CLC.
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Manual ProNest 2019
En este momento el grupo CLC ha sido creado exitosamente. No hay necesidad de finalizar un grupo CLC de trabajo, a diferencia que
con una pieza CLC compuesta.
Editar un CLC de alineación dinámica
Siempre se pueden agregar más piezas a una columna o fila de CLC al mantener presionadas las teclas CTRL + SHIFT y luego cho-
cándolas con las teclas de flecha.
Si tiene que cambiar el borde de alineación, reposicionar las piezas puenteadas, o eliminar piezas de un grupo CLC, tendrá que divi-
dirlo en un grupo CLC de trabajo. Luego puede agregar más piezas o mover piezas en el grupo según sea necesario.
1. Seleccione la pieza CLC del nido.
2. Haga clic en Dividir.
Crear un CLC de alineación dinámica durante el anidamiento automático
Con el fin de crear el CLC de piezas alineadas dinámicamente durante el anidamiento automático, haga lo siguiente:
l La propiedad Permitir alineación dinámica de la pieza debe estar habilitada. Puede ajustar un valor predeterminado para esto
en los parámetros Importar piezas o ajustarlo pieza a pieza en el panel de Propiedades de la ventana Editar lista de piezas.
l En la página de parámetros Alineación dinámica (Parámetros > Proceso de corte > Alineación dinámica), ajustar Estilo de ali-
neación para que realice el Línea común.
l En la página de configuración de Anidamiento automático (Ajustes > Anidamiento > Anidamiento automático), habilitar Ali-
neación dinámica para las estrategias de anidación que va a utilizar.
l Para IntelliChoice, seleccionar IntelliChoice para alinear las piezas dinámicamente.
l Para las demás estrategias de anidación, haga clic en Editar estrategias, y luego seleccione Alineación dinámica como
enfoque de anidamiento.
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Manual ProNest 2019
Dividir piezas CLC

Las piezas CLC del nido se pueden dividir en cualquier momento.
Dividir piezas CLC
1. Seleccione el grupo de piezas de CLC.

2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, seleccionar Dividir. Las piezas CLC se dividirán en un grupo CLC de trabajo aparte.
3. Para borrar la selección del grupo CLC de trabajo, haga clic en cualquier lugar de la ventana de anidamiento.
4. Arrastrar un pieza individual para quitarla del grupo.
Ejemplo:
Supongamos que desea dividir las piezas CLC siguientes:
Para dividir las piezas CLC, deberá:
1. Seleccionar las piezas CLC.
2. Hacer clic en el botón Dividir.
3. Borrar la selección.
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Manual ProNest 2019
4. Arrastrar una pieza individual para quitarla.
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Manual ProNest 2019
Acerca del corte de línea común avanzado

Corte de línea común al nivel más avanzado permite que cualquier combinación de piezas comparta líneas comunes con otra pieza o
con el borde de placa. Puede colocar manualmente cualquier cantidad de piezas para formar su propia pieza CLC personalizada. Este
tipo de pieza recibe el nombre de pieza CLC compuesta. También puede editar las rutas de corte de piezas CLC y aplicar cortes segu-
ros a modo de evitar colisiones del cabezal.
El esquema siguiente muestra una pieza CLC compuesta que se formó usando las técnicas CLC avanzado:
Estos son los dos pasos básicos para crear una pieza CLC compuesta viable:
l Paso 1: Crear un grupo CLC de trabajo
Para crear un grupo CLC de trabajo activo se deben alinear dos o más piezas del nido. Las piezas se pueden posicionar uti-
lizando los métodos de arrastre y empuje geométrico.
l Paso 2: Aplicar un corte de línea común
Se debe seleccionar el grupo CLC de trabajo creado en el paso 1 y luego se deben completar los cortes de línea común.
Para más información del primer paso de este proceso, ver Grupos CLC de trabajo.
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Manual ProNest 2019
Grupos CLC de trabajo
l Acerca de los grupos CLC de trabajo
l Crear un grupo CLC de trabajo
l Seleccionar un grupo completo
l Agregar piezas a un grupo
l Quitar piezas de un grupo
l Dividir un grupo
l Restricciones a los grupos CLC de trabajo
Acerca de los grupos CLC de trabajo

Los grupos CLC de trabajo se crean al combinar varias piezas con líneas comunes usando arrastre y choque geométricos. Las piezas
del grupo CLC de trabajo todavía no están listas para su salida. El grupo CLC de trabajo es para que se puedan ordenar, agregar y qui-
tar piezas antes de crear una pieza CLC compuesta terminada.
El grupo CLC se identifica con piezas de color anaranjado como se muestra en el esquema siguiente:
Un grupo CLC activo
Un grupo CLC de trabajo permanecerá intacto mientras haya al menos dos piezas que lo integren o hasta que se transforme en una
pieza CLC compuesta. Si se selecciona una pieza de un grupo CLC de trabajo, esta todavía integra el grupo y puede alinearse a su vez
usando el choque o arrastre geométricos. Las piezas de un grupo CLC de trabajo conservan sus aletas, rutas y bucles de transición,
aunque se ignoren en las operaciones de arrastre y choque geométricos
Crear un grupo CLC de trabajo
Puede utilizar el arrastre o choque geométrico para alinear piezas con una línea común o con el borde de placa.
Arrastre geométrico
Este método consiste en arrastrar la arista de una pieza, de modo que enganche con otra pieza o con el borde de placa. El arrastre geo-
métrico solo se puede usar en las aristas longitudinales del perfil exterior de una pieza.
Para llevar a cabo un arrastre geométrico:

1. Haga clic en la arista de la pieza a la que quiera aplicar una línea común. La arista seleccionada se volverá negrita y aparecerá
el cursor de arrastre geométrico.
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Manual ProNest 2019
2. Arrastre la pieza seleccionada a la arista de otra pieza con línea común o al borde de placa.
3. Sosténgala ahí hasta que las piezas enganchen al alinearse.
Las piezas alineadas se sombrearán en anaranjado para crear el grupo CLC de trabajo activo.
Sugerencia: Si arrastra un rectángulo a una esquina con el método geométrico, el rectángulo se ajustará a la esquina para com-
partir dos líneas comunes.
Empuje geométrico
El choque geométrico hace posible chocar una pieza con un grupo CLC de trabajo existente, otra pieza o el borde de placa. El choque
geométrico solo puede hacerse en cuatro direcciones – arriba, abajo, derecha e izquierda.
Para llevar a cabo un choque geométrico:

1. Seleccione la pieza que quiere chocar.
2. Oprima y no suelte la tecla CTRL.
3. Mueva el puntero del mouse sobre el manipulador de choque ( ) de la pieza. El manipulador de choque se transformará en
una flecha de choque geométrico ( ) para indicar que la pieza está lista para el choque geométrico con una línea
común.
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Manual ProNest 2019
4. Hacer clic en el manipulador. La pieza chocará automáticamente en la dirección buscada a una distancia igual a una sangría
de la pieza más cercana o una distancia cero del borde de placa.
Las piezas alineadas se sombrearán con líneas diagonales anaranjadas para crear el grupo CLC de trabajo activo.
Nota: El choque geométrico ignora las rutas, bucles y aletas.
Deslizar piezas a una línea común

Tan pronto las piezas estén alineadas para formar en grupo CLC de trabajo, se podrán reposicionar con choque geométrico siguiendo
sus líneas comunes. Por lo regular esto se hace corriendo la pieza hasta donde termina la línea común que comparte con la otra pieza.
Para llevar a cabo un choque geométrico siguiendo una línea común:

1. Seleccione la pieza.
2. Oprima y no suelte la tecla CTRL.
3. Oprima la flecha de choque geométrico.

La pieza correrá hasta donde termina la línea común.
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Manual ProNest 2019
Aunque el choque geométrico mueva las piezas seleccionadas arriba, abajo, a la derecha o izquierda, el choque geométrico siguiendo
una línea común moverá las piezas seleccionadas a cualquier ángulo, siempre y cuando todas ellas se puedan mover en la misma
dirección.
Seleccionar un grupo CLC de trabajo
Puede seleccionar grupo CLC de trabajo entero de una de las siguientes formas:
l Hacer clic con el botón derecho y arrastrar un rectángulo de selección alrededor del grupo CLC de trabajo.
l Hacer doble clic en cualquier pieza del grupo CLC de trabajo.
l Hacer clic con el botón derecho en cualquier pieza del grupo CLC de trabajo y elegir Seleccionar grupo CLC entero.
l Mantenga presionada la tecla MAYÚS y haga clic en cada pieza del grupo CLC activo.
Agregar una pieza a un grupo CLC de trabajo
l Use el choque o el arrastre geométrico para agregar una pieza a un grupo CLC de trabajo existente.
Nota: puede agregar tantas piezas como quiera a un grupo CLC de trabajo.
Quitar una pieza de un grupo CLC de trabajo
1. Asegúrese de que no esté seleccionado el grupo CLC de trabajo entero.

2. Arrastrar la pieza para quitarla del grupo.
La pieza que se quitó ya no tendrá líneas diagonales anaranjadas.
Dividir un grupo CLC de trabajo
1. Seleccione el grupo CLC de trabajo entero.

2. Haga clic en el botón Dividir.
Todas las piezas regresarán a su estado normal en el nido.
Restricciones a los grupos CLC de trabajo

l No se pueden agregar piezas con perfiles exteriores biselados a un grupo CLC de trabajo. Esto se debe a los requisitos estrictos
relacionados con el corte de bordes biselados. Asimismo, la mayoría de las instrucciones de cabeza biseladora aparecen en
rutas y bucles de transición que posiblemente no puedan mantenerse al aplicar corte de línea común a las piezas.
l Para que dos entidades puedan agruparse en corte de línea común, deben tener el mismo proceso de corte. Ni el choque geo-
métrico ni el arrastre geométrico permitirán posicionar las piezas en CLC si los procesos de corte son diferentes.
l El corte de línea común no se puede aplicar a entidades arco, perfiles interiores ni perfiles abiertos.
Una vez creado y ajustado a su gusto el grupo CLC de trabajo, estará en condiciones de convertirlo en un CLC compuesto terminado.
Para más información, vea "Completar un grupo CLC compuesto" en la página 745.
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Manual ProNest 2019
Completar un grupo CLC compuesto

Un grupo CLC compuesto consta de dos o más piezas que comparten líneas comunes. Un grupo CLC compuesto se crea a partir de un
grupos CLC de trabajo.
El siguiente esquema muestra un grupo CLC compuesto:
Crear un grupo CLC compuesto
Un grupo CLC compuesto se crea a partir de un grupos CLC de trabajo.
Para crear un grupo CLC compuesto:

1. Alinee las piezas en un grupo CLC de trabajo usando el arrastre y choque geométrico.
2. Seleccione el grupo CLC de trabajo entero (hacer doble clic en una pieza del grupo activo.
3.
4. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en Corte de línea común.
El grupo CLC compuesto final estará listo para la salida.
Rutas, aletas y bucles de transición

Al crearse un grupo CLC compuesto de un grupo CLC de trabajo, a las líneas o bordes de placa comunes se les quitan auto-
máticamente todas las rutas, aletas y bucles de transición. También es posible que se quiten o modifiquen otras rutas, aletas y bucles
de transición según sea necesario. Las rutas se vuelven a aplicar automáticamente, basado en los parámetros predeterminados de
rutas o de la hoja de cálculo Rutas. Las rutas se pueden modificar o mover si se están en perfiles cerrados. A las líneas comunes no se
les pueden agregar aletas pero ellas quedarán en los avances que no sean de corte de línea común.
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Manual ProNest 2019
CLC al borde de placa

Puede colocar fácilmente una pieza de modo que comparta una línea común con el borde de placa. CLC al borde de placa trabaja
igual que entre piezas – la pieza se posiciona usando el choque geométrico, se crea una pieza CLC de trabajo y después se aplica el
CLC.
Pieza en línea común con el borde de placa
1. En la página Borde de placa (por debajo de Corte de línea común) de la configuración de ProNest, cerciórese que esté mar-
cado Permitir líneas comunes con el borde de placa.
2. Posicione la pieza de modo que la arista a la que quiere aplicar el corte de línea común esté paralela al borde de placa. (De ser
necesario, puede usar el manipulador inferior izquierdo [ ] para rotar otros 90° la pieza.)
3. Para ejecutar un choque a separación cero con el borde de placa, oprima CTRL + tecla de cursor.
En la pieza CLC de trabajo aparecerá sombreada en anaranjado.
La pieza se unirá al borde de la placa.
Tenga en cuenta que no se cortará la arista de la pieza en línea común con el borde de placa.
Corte de línea común con más de un borde de placa
Puede formar grupos CLC que tienen un corte de línea común con múltiples bordes de placa. Esto se realiza con mayor frecuencia
con las piezas rectangulares que tienen la misma longitud o ancho que la placa.
1. En la página Borde de placa (por debajo de Corte de línea común) de la configuración de ProNest, cerciórese que esté mar-
cado Permitir líneas comunes con el borde de placa.
2. Posicione la pieza en la posición deseada, cerca de los bordes de placa.
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Manual ProNest 2019
3. Para ejecutar un choque a separación cero con el borde de placa, oprima CTRL + tecla de cursor. La pieza se enganchará a los
bordes de placa, formando un grupo CLC activo.
4. Al terminar de agregar las piezas CLC, haga clic en la ficha Piezas y en Corte de línea común para terminar. Si se quieren
agregar más piezas con corte de línea común, continúe con el paso 5.
5. Coloque la siguiente la pieza en la posición deseada.
6. Para ejecutar un choque de pieza en el grupo CLC de trabajo, oprima CTRL + tecla de flecha. Repita este proceso hasta agregar
todas las piezas CLC.
7. Seleccione el grupo CLC entero haciendo doble clic en una pieza u oprimiendo CTRL + A.
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Manual ProNest 2019
Las piezas se unirán unas a otras y al borde de la placa.
No se cortarán las aristas de las piezas en línea común con el borde de placa. Los bordes comunes entre las piezas se cortarán con una
sola pasada.
Dividir piezas CLC al borde de placa
1. Seleccionar las piezas CLC al borde de placa con corte de línea común.
2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, seleccionar Dividir. Las piezas CLC se dividirán en un grupo CLC de trabajo aparte.
3. Para borrar la selección, haga clic en cualquier lugar de la ventana de anidamiento.
4. Arrastrar las piezas individuales para quitarlas del borde de placa.
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Manual ProNest 2019
Acerca del modo Editar ruta de corte

Con la función Editar ruta de corte de Edición avanzada puede modificar el sentido de corte definido para las piezas CLC. La función
Editar ruta de corte es parte del módulo Corte de línea común avanzado.
Para entrar en el modo Editar ruta de corte de una pieza CLC:

1. Haga clic con el botón derecho en una pieza CLC y seleccione Edición avanzada.
La pieza CLC se abrirá en el modo Edición avanzada.
2. En Edición avanzada, haga clic en el botón Editar ruta de corte.

Se mostrarán las rutas de corte generadas automáticamente que se pueden modificar.
Barra de herramientas Editar ruta de corte

En la barra de herramientas Editar rutas de corte hay varias herramientas que pueden ser útiles para editar la ruta de corte.
Botón barra de
herramientas
Nombre Descripción
Editar ruta de
corte
Punto de Retrocede la ruta de corte a la intersección anterior. Si no hay ninguna intersección anterior, se eli-
decisión minará la ruta de corte.
anterior
Avance Retrocede la ruta de corte en un avance. Muchas veces no hay ninguna intersección activa después de
anterior este tipo de retroceso. Avance anterior puede seguir retrocediendo hasta eliminar la ruta de corte selec-
cionada.
Avance Avanza la ruta de corte un paso adelante. Este botón solo se habilita si hay un sentido establecido y la
siguiente ruta de corte no termina en una intersección. Por lo general está accesible después de seleccionar
Avance anterior.
Punto de Avanza la ruta de corte hasta la próxima intersección que tenga dos o más opciones. Este botón solo
decisión se habilita si hay un sentido establecido y la ruta de corte no termina en una intersección. Por lo gene-
siguiente
ral está accesible después de seleccionar Avance anterior.
Invertir Este botón invertirá el sentido de las rutas de corte seleccionadas. Si hay un punto de decisión activo,
sentido dicho punto cambiará.
de corte
Calcular Calcula la ruta de corte de cualquier corte restante. Si se hace clic en este botón antes de haber gene-
rutas rado las rutas de corte, se calcularán las rutas de todos los cortes de línea común. Si se hace clic en el
nuevas
botón después de crear varias rutas de corte, se completará la ruta de corte del resto de los cortes.
Eliminar Este botón eliminará todas las rutas de corte asignadas a la pieza.
todo
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Manual ProNest 2019
Utilizar Editar rutas de corte

Para modificar las rutas de corte de las piezas CLC, abrirlas en Edición avanzada y seleccionar Editar rutas de corte del menú Pieza.
Puede seleccionar una, varias o todas las rutas de corte de una pieza CLC.
Para seleccionar una ruta de corte:

l Haga clic en cualquier lugar de la ruta.
Al seleccionar una ruta de corte, ésta cambia a color azul como se ilustra a continuación:
Para seleccionar varias rutas de corte:

l Oprima la tecla MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en varias rutas de corte.
Para seleccionar todas las rutas de corte:

l En el menú Editar, haga clic en Seleccionar todo.
Puede utilizar las flechas de navegación ( ) para seleccionar diferentes rutas de corte de la pieza.
Puede eliminar la ruta de corte seleccionada o eliminar todas las rutas de corte (tanto las seleccionadas como las no seleccionadas) de
la pieza CLC.
Para eliminar la ruta de corte seleccionada:

l Haga clic con el botón derecho en la ruta de corte y seleccione Eliminar.
Para eliminar todas las rutas de corte:
l Haga clic en el botón Eliminar todo.

Se eliminarán todas las rutas de corte de la pieza.
El primer paso para definir una ruta de corte nueva es eliminar las rutas existentes. Una vez eliminadas las rutas, puede hacer clic en el
perfil de la pieza donde quiere que empiece la ruta de corte nueva. Aparecerán flechas de dirección en la pieza.
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Manual ProNest 2019
Si mueve el puntero del mouse sobre una de las flechas de dirección, se mostrarán el punto inicial y la ruta de corte hasta el punto de
decisión siguiente. Puede hacer clic en una de las flechas de dirección para elegir un sentido de ruta de corte.
Después de elegir un sentido inicial de ruta de corte, ProNest avanzará la ruta de corte hasta la siguiente intersección, donde nece-
sitará especificar el siguiente sentido que deberá tomar la ruta.
A medida que avance, aparecerán dos o más flechas de dirección en cada punto de decisión hasta concluir la ruta de corte. Al ter-
minar una ruta de corte, ésta permanecerá activa hasta que se ejecute otra acción.
Nota: también puede utilizar la ventana Editar ruta de corte para definir las rutas de corte. Para abrir esta ventana, seleccione Edi-
tar ruta de corte en el menú Ver.
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Manual ProNest 2019
28. EVASIÓN DE COLISIONES

Acerca del modo Evasión de colisiones
Evasión de colisiones es un módulo opcional que ayuda a eliminar la posibilidad de colisiones de la antorcha y piezas, así como redu-
cir considerablemente el tiempo de producción. Esto se logra combinando posiciones de rutas movibles, volviendo a secuenciar los
perfiles interiores y desarrollando rutas de evasión cerca de posibles virajes con la subida parcial o total de la antorcha.
Importante: Para usarla, se debe marcar la casilla Habilitar evasión de colisiones de la página Evasión de colisiones de sus pará-
metros. La información de sus parámetros determinará la forma en que se generan las rutas de evasión.
Ver rutas de evasión de colisiones
Para ver las rutas de evasión sin ingresar al modo Evasión de colisiones (útil para ver las rutas en todo momento en ProNest):
l En el la ficha Ver, haga clic en Objetos imagen nido, haga clic en Rutas de evasión.
Para ver las rutas de evasión en el modo Evasión de colisiones:

l En la ficha Nido, hacer clic en Evasión de colisiones.
Entrará en el modo Evasión de colisiones. Los avances de recorrido (o rápidos) del cabezal de corte se indicarán con líneas negras en
el nido en uso.
Una línea negra continua indica una subida total de la antorcha; una línea negra de puntos indica una subida parcial.
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Manual ProNest 2019
Ficha Evasión de colisiones:

La ficha Evasión de colisiones se activará una vez que entre en este modo. La ficha tiene las funciones siguientes:
Control
opciones
Ruta rectilínea Enderezará una ruta de evasión para que vaya por la ruta más recta de un extremo al
otro.
Subida total Se puede asignar una subida total del cabezal de corte a una ruta dada.
Subida parcial Se puede asignar una subida parcial del cabezal de corte a una ruta dada.
Mostrar: Secuencia de corte Mostrará la secuencia de corte de las piezas anidadas.
Recalcular Abrirá la página de parámetros Evasión de colisiones en la que se podrán hacer ajustes
y aplicar los cambios al nido en uso.
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Manual ProNest 2019
Modificar rutas evasión de colisiones

En el modo Evasión de colisiones puede cambiar manualmente la ruta de evasión de colisiones, mover rutas y especificar si quiere una
subida parcial o total del cabezal de corte. También puede recalcular un grupo entero de rutas de evasión de colisiones de un nido.
Seleccionar rutas
Mover rutas
Modificaciones evasión de colisiones
Ver tiempo de producción de una ruta específica
Seleccionar rutas
En el modo Evasión de colisiones, los avances de recorrido del cabezal de corte se indican con líneas azul claro.
Para seleccionar una sola ruta de recorrido:

1. En la ficha Nido, hacer clic en Evasión de colisiones. Entrará en el modo Evasión de colisiones.
2. Haga clic en una ruta con el cursor de mira ( ).

Al seleccionarla, la ruta de recorrido aparece en azul oscuro.
La línea azul de puntos que se muestra arriba es la ruta seleccionada
Los cuadros azules ( ) a cada extremo de la ruta indican los puntos finales/iniciales (y en la mayoría de los casos, la posición de las
rutas) del perfil.
Sugerencia: Puede ser conveniente ampliar la pieza para ver exactamente cómo se aplican las rutas de evasión de colisiones.
Mover rutas
Hay dos formas diferentes de mover las rutas de evasión. Un método implica mover los puntos finales de la ruta, lo que hace que se
muevan las rutas mismas de la pieza. El otro método (doblar) afecta solo el medio de la ruta y no influye en las rutas de la pieza.
Para mover el punto final de una ruta:

1. Seleccione una ruta de evasión.
2. Haga clic y arrastre el cuadro azul ( ) del final de la ruta al lugar buscado siguiendo el perfil de la pieza.
Las rutas del perfil de la pieza se moverán junto con la ruta de evasión.
Para doblar una ruta:
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Manual ProNest 2019
1. Seleccione una ruta.

2. Sin tocar ningún cuadro, haga clic y arrastre la línea de la ruta de evasión para doblarla como quiera.
Puede doblar la ruta en tantos segmentos como desee. Este método no afectará la posición de las rutas y dejará los puntos
finales donde están.
Después de doblar una ruta, puede enderezarla de nuevo a su forma original.
Para enderezar una ruta:

1. Seleccione la ruta que dobló.
2. En la ficha Evasión de colisiones, haga clic en Ruta rectilínea.
Modificaciones evasión de colisiones
Para asignar una subida parcial:

1. Seleccione la ruta que quiere cambiar.
2. En la ficha Evasión de colisiones, haga clic en Subida parcial.

Al asignar una subida parcial la ruta se mostrará con una línea de puntos ( ).
Para asignar una subida total:

1. Seleccione la ruta que quiere cambiar.
2. Haga clic en el botón Subida total.

Al asignar una subida total la ruta se mostrará con una línea continua ( ).
Para recalcular el grupo entero de rutas de evasión de colisiones:
1. En la ficha Evasión de colisiones, haga clic en Recalcular.

2. Ajuste los parámetros de evasión de colisiones según sea necesario.
Las rutas de evasión nuevas se aplicarán conforme a los parámetros.
Para mostrar los números de secuencia de corte de las piezas:

l En la ficha Evasión de colisiones, en el grupo Mostrar, haga clic en Secuencia de corte.
Ver tiempo de producción de una ruta específica
1. Haga clic con el botón derecho en una ruta.

2. Seleccione Propiedades.
La duración de la ruta se mostrará en el cuadro de diálogo Propiedades. Puede comparar el tiempo de producción de la ruta en uso
con el tiempo que demoraría hacer una subida total recta.
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Manual ProNest 2019
En esta imagen, la ruta seleccionada es una subida parcial cuya ejecución demora 2 segundos. Si fuera una ruta rectilínea
con subida total, demoraría 4 segundos en concluirse.
Nota: Cada vez que se modifica un nido, es probable que sea necesario volver a calcular la secuencia de corte y las rutas de eva-
sión de dicho nido. Por este motivo, se recomienda que el cambio de las rutas de evasión de colisiones sea una de las últi-
mas operaciones a ejecutar en un nido antes de guardar el trabajo y generar la salida.
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Manual ProNest 2019
Acerca de Slug Destroy

Después de que se cortan los perfiles interiores de una pieza, los recortes restantes pueden virarse por encima de la superficie de la
placa. A medida que el cabezal de corte hace su recorrido sobre estas áreas, puede colisionar contra las piezas elevadas, causando
daños costosos al cabezal. Slug Destroy ayuda a eliminar la posibilidad de colisiones cabezal y pieza, al fraccionar los cortes interiores
en pequeños fragmentos durante el corte para que caigan a través de las tablillas de la mesa.
Cómo trabaja
Los recortes 1 y 2 de esta pieza se viraron sobre la mesa de corte. Esto es según su tamaño en relación con la separación de las tabillas
de la mesa. El recorte 4 es lo suficientemente pequeño como para caer a través de las tabillas por sí solo y el recorte 3 es lo sufi-
cientemente grande como para quedarse de forma plana, ya que se extiende por varias tablillas.
Con Slug Destroy habilitado, a los perfiles interiores que cumplen con ciertos requisitos de tamaño se les aplica avances de cuarteo.
Las líneas de corte Slug Destroy se cortan antes de la entrada de corte del perfil.
Las líneas de corte Slug Destroy se muestran en color verde en los perfiles 1 y 2.
A medida que se corta el perfil interior, los fragmentos sobrantes caen a través de las tablillas. Los recortes son destruidos y no tienen
ninguna posibilidad de virarse.
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Manual ProNest 2019
Reglas
l Las piezas no pueden ser anidadas dentro de perfiles con Slug Destroy.
l Si un perfil tiene tanto Slug Destroy como Aletas automáticas aplicados, Slug Destroy tendrá prioridad sobre las Aletas auto-
máticas.
l Los retazos interiores no se pueden guardar a partir de perfiles con Slug Destroy.
l Las técnicas de corte no se aplican a las líneas de Slug Destroy.
Consideraciones adicionales
l Slug Destroy se puede utilizar junto con evasión de colisiones para reducir aún más la posibilidad de colisiones entre cabezal y
pieza.
l Con Slug Destroy, hay costos adicionales de producción asociados a la longitud de corte adicional de las líneas de corte. Esto
debe sopesarse frente a la oportunidad de la disminución de colisiones o tiempo extra que se necesitaría para ejecutar una
subida total después de cada corte.
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Manual ProNest 2019
Agregar o quitar slug destroy

Puede agregar líneas de cuarteo a los perfiles interiores de las piezas desde la ventana principal de anidamiento, la ventana Editar lista
de piezas o Edición avanzada. También es posible aplicar Slug Destroy a las piezas automáticamente a medida que se importen a Pro-
Nest. Slug destroy ayuda a eliminar la posibilidad de colisiones cabezal y pieza, al fraccionar los cortes en pequeños fragmentos
durante el corte para que caigan a través de las tablillas de la mesa.
Pieza con líneas de cuarteo aplicadas en dos interiores
Aplicar Slug Destroy a una pieza entera
Slug Destroy se aplicará a todos los perfiles interiores de la pieza basado en la Configuración de Slug Destroy. Si un perfil no califica
para Slug Destroy (por ejemplo, es demasiado grande), Slug Destroy no se aplicará.
Para aplicar Slug Destroy a las piezas anidadas:

1. Hacer clic en una o más piezas anidadas para seleccionarlas.
2. En la ficha Piezas, hacer clic en la flecha junto a Slug Destroy y después hacer clic en Agregar Slug Destroy.
Para aplicar Slug Destroy desde la ventana Editar lista de piezas:

1. Haga clic derecho en una pieza de la lista de piezas.
2. Haga clic en Slug Destroy.
Aplique Slug Destroy a perfiles individuales en Edición avanzada
También puede aplicar Slug Destroy a los perfiles individuales de una pieza. Con este método, incluso los perfiles que son demasiado
grandes (según los parámetros) pueden ser forzados a usar Slug Destroy.
2. Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Seleccionar perfiles.

3. Hacer clic en un perfil interior para seleccionarlo.
4. En el panel Propiedades del perfil, seleccionar la casilla Slug Destroy.
6. Recuerde guardar los cambios al salir de Edición avanzada.
Aplicar Slug Destroy automáticamente durante la importación
Los avances de Slug Destroy se pueden aplicar a una pieza antes de agregarla a la lista de piezas:
1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccionar una pieza en el recuadro Fuente de pieza.
2. En el panel Propiedades (derecha inferior) de la ficha Anidamiento, seleccionar Slug Destroy.
Al agregar la pieza, las aletas se aplicarán basadas en los parámetros de Slug Destroy.
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Manual ProNest 2019
Quitar Slug Destroy de una pieza
1. Seleccionar una o más piezas.
2. En la ficha Piezas, hacer clic en la flecha junto a Slug Destroy y después hacer clic en Quitar Slug Destroy.
Todos los cortes de Slug Destroy serán eliminados, independientemente de la forma en que se agregaron.
Quitar Slug Destroy de perfiles individuales desde Edición avanzada
2. Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Seleccionar perfiles.

3. Hacer clic en un perfil interior para seleccionarlo.
4. En el panel Propiedades del perfil, desmarcar la casilla Slug Destroy.
6. Recuerde guardar los cambios al salir de Edición avanzada.
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Manual ProNest 2019
29. UNCLIC
Acerca de UnClic
UnClic es una herramienta de producción muy eficaz para automatizar diferentes trabajos, que van del anidamiento automático y el
recorte a la salida para elaborar informes, con vista a concluir un trabajo en ProNest. También puede ejecutar automáticamente la opti-
mización, generar rutas/subidas de evasión de colisiones, guardar retazos y estructuras en el inventario y cortar estructuras, en depen-
dencia de los módulos deProNest que haya comprado).
Con UnClic se pueden organizar todas las acciones necesarias para concluir un trabajo en ProNest. Tan pronto las piezas se agregan a
la lista de piezas, se puede ejecutar UnClic para hacer el resto del trabajo con poca intervención del operador.
Abrir el panel UnClic
l En la ficha Ver, hacer clic en el Panel UnClic.
Panel de control UnClic
Este es un panel de tareas acoplable, igual que Lista de piezas, Leyenda de colores y los paneles Separación y Propiedades.
Las acciones que se llevarán a cabo en UnClic se listan en la columna Acción. A medida que UnClic concluya cada acción, su estado
se mostrará en verde como Concluido.
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Manual ProNest 2019
Ejecutar/reanudar UnClic pasará por cada acción en orden des-

cendente, mostrando el estado de cada una.
Mientras se esté ejecutando UnClic, no se puede
interactuar con ProNest cambiando parámetros,
agregando o quitando piezas, etc.
Pausa Detiene provisionalmente UnClic, cuya con-

tinuación se renueva haciendo clic en Reanudar.
La pausa puede ser de utilidad para revisar el tra-
bajo finalizado hasta ese momento, por ejemplo,
un nido. Al hacer la pausa tampoco podrá inte-
ractuar con
Parar Detiene la acción actual y finaliza cualquier pro-

greso que UnClic haya concluido. Después de
parar a UnClic hay que volverlo a ejecutar desde
el principio.
Mensajes
La información de cada paso se muestra en el área de mensajes, al final del panel. En muchos de estos vínculos se puede hacer clic
(tan pronto UnClic haya concluido satisfactoriamente) y mostrar información importante, ya sea del nido o de algún área diferente de
ProNest.
Mostrar u ocultar el área de mensajes:

1. Haga clic en el botón Opciones de la barra de herramientas.
2. Marque o desmarque Mostrar mensajes.
Configurar UnClic
En este cuadro de diálogo es posible habilitar o inhabilitar las acciones de UnClic y establecer si hacer o no una pausa después de con-
cluir cada acción. También se puede configurar el modo en que se aplicarán las acciones.
Para configurar las opciones UnClic:

1. Hacer clic en el botón Opciones de la barra de herramientas.
2. Seleccionar Configurar UnClic.
Se abrirá el cuadro de diálogo Opciones UnClic. Para leer más sobre la forma de configurar UnClic, consulte "Opciones UnClic" en la
página 763.
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Manual ProNest 2019
Opciones UnClic
Las opciones y propiedades existentes de automatización de trabajo UnClic se listan en el cuadro de diálogo Opciones UnClic. En este
cuadro de diálogo es posible habilitar o inhabilitar las acciones de UnClic y establecer si hacer o no una pausa después de concluir
cada acción. También se puede configurar el modo en que se aplicarán las acciones. Tenga en cuenta que las opciones UnClic no son
específicas de máquina, ellas son parámetros globales semejantes a las preferencias de ProNest.
Abrir el cuadro de diálogo Opciones UnClic
1. Abrir UnClic (en la ficha Ver, hacer clic en el Panel UnClic ).

2. Hacer clic en el botón Opciones.
3. Seleccionar Configurar UnClic.
Cuadro de diálogo Opciones UnClic
Habilitar acciones de UnClic
Cada acción puede habilitarse o inhabilitarse según se quiera incluir o no en el proceso UnClic. Al inhabilitar una acción, la misma se
excluirá en UnClic, aun cuando esté actualmente habilitada en configuración.
Para habilitar una acción:

l Seleccione la casilla de verificación Habilitar ( ) junto a la acción de la lista.
-o-
1. Seleccione una acción haciendo clic en ella.
2. En el recuadro Propiedades generales, seleccione la casilla de verificación Acción habilitada ( ).
Pausar después de esta acción
En cada acción se puede pausar automáticamente UnClic al terminar dicha acción. Esto puede ser de utilidad si quiere revisar el tra-
bajo terminado hasta ese punto en UnClic. Por ejemplo, si selecciona Pausa después de Anidamiento automático, UnClic hará una
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Manual ProNest 2019
pausa al terminar esta acción y podrá usar la barra de herramientas navegación del nido para avanzar por cada nido del trabajo antes
de continuar UnClic.
Para hacer una pausa después de una acción:

l Haga clic en el botón Pausa ( ) junto a la acción de la lista.
-o-
1. Seleccione una acción haciendo clic en ella.
2. En el recuadro Propiedades generales, seleccione la casilla de verificación Pausar después de esta acción ( ).
Propiedades acción
Acción Propiedades
Nido (Anidamiento automático Puede optar por anidar las piezas utilizando Anidamiento automático o Sistema de opti-
/ Sistema de optimización de mización de anidamiento. Es lo mismo que hacer clic en el botón Anidamiento automático (
anidamiento) ) o el botón Sistema de optimización de anidamiento ( ).
Mostrar cuadro de diálogo configuración antes de empezar anidamiento

Si se marca esta opción y UnClic se está ejecutando, aparecerá el cuadro de diálogo Con-
figuración anidamiento automático o el cuadro de diálogo Sistema de optimización de ani-
damiento, antes de empezar el anidamiento. Si se desmarca, ProNest seguirá adelante y
empezará el anidamiento sin mostrar el cuadro de diálogo configuración.
Crear evasión de colisiones A cada nido se le aplicarán rutas de evasión de colisiones y subidas. Es lo mismo que hacer clic
en Evasión de colisiones ( ).
Tenga en cuenta que, para que esta acción tenga efecto, evasión de colisiones debe habi-
litarse en la página de parámetros Evasión de colisiones. Además, aun cuando evasión de coli-
siones esté habilitada en su configuración, esta acción no se habilita en UnClic si no se habilita
en el cuadro de diálogo Opciones UnClic.
Recorte Auto recortar se aplicará automáticamente a los nidos de conformidad con Parámetros recorte
automático (de la página de parámetros Recorte). Es lo mismo que hacer clic en Autorecortar
todo ( ).
Guardar retazos Se guardará en el inventario cualquier retazo creado con Auto recortar. En el caso de los nidos
del trabajo, es lo mismo que ir a Nidos > Guardar en inventario y hacer clic en “Guardar reta-
zos”.
Los restos serán nombrados de acuerdo a la convención de nomenclatura especificada en la

página Nomenclatura en Preferencias (Archivo > Preferencias > Nomenclatura).
Guardar retazos interiores también

Se crearán automáticamente retazos interiores que cumplan los requisitos de tamaño de Pará-
metros retazos interiores, así como se guardarán en el inventario.
Cuarteo de estructura / En sus nidos, puede seleccionar entre cuarteo de estructura y guardar las estructuras en el
Guardar estructuras inventario. Hay dos opciones disponibles dado que algunos usuarios cuartean las estructuras
para quitarlas y recortarlas y otros las guardan en el inventario para poder anidar en ellas pos-
teriormente.
Cuarteo de estructura
Para que esta acción tenga efecto al seleccionar Habilitar cuarteo de estructura, la misma
debe estar marcada en la página de parámetros Cuarteo de estructura. Tenga en cuenta que,
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Manual ProNest 2019
Acción Propiedades
aun cuando Habilitar cuarteo de estructura esté seleccionada en su configuración, si esta

acción no se habilita en el cuadro de diálogo Opciones UnClic, se pasará por alto al ejecutar
este último.
Guardar estructuras
En el caso de los nidos del trabajo, es lo mismo que ir a Nidos > Guardar en inventario y hacer
clic en “Guardar estructuras”. Las estructuras serán nombradas de acuerdo a la convención de
nomenclatura especificada en la página Nomenclatura en Preferencias (Archivo > Preferencias
> Nomenclatura).
Salida Para cada nido del trabajo actual se creará una salida CNC. Es lo mismo que hacer clic en
Salida CNC ( ) y, a continuación, hacer clic en Salida en el cuadro de diálogo Salida CNC.
En el cuadro Nombre de archivo base se puede establecer una convención de nomenclatura

para los archivos de salida usando variables y texto. Si Nombre de archivo base se deja vacío,
los archivos de salida se nombrarán conforme a la convención de nomenclatura pre-
determinada.
Generar informes Puede hacer que UnClic envíe un lote de informes a un destino de informe (un destinatario
previamente definido para edición de un informe o lote de informes). Se pueden entrar uno o
más lotes por asignaciones de destino. Al ejecutar esta acción, el lote de informes se imprimirá
o guardará conforme a los destinos especificados.
Para agregar un lote a la asignación de destino:

2. Haga clic en la flecha del cuadro Lote ( ) y seleccione un lote de la lista.
3. En la lista del cuadro Destinatario, seleccione el destino correspondiente.
Para habilitar esta acción, debe haberse establecido destino del informe (en Administrador de
informes).
Guardar Guarda el trabajo actual (.nif) en la carpeta de trabajo predeterminada especificada en sus pará-
metros (Configuración > Almacenamiento trabajo) con un nombre basado en la formula de
nomenclatura trabajos de sus preferencias (Archivo > Preferencias > Nomenclatura).
¿En qué medida afecta el cambio de máquinas a UnClic?

Las opciones de UnClic son semejantes a preferencias en que controlan globalmente la forma en éste opera y no son específicas de
una máquina en particular. ProNest tratará de aplicar UnClic de la misma forma en diferentes máquinas. Si una acción habilitada en
UnClic no existe en una máquina dada, la misma se pasará por alto al ejecutar UnClic. Tenga en cuenta que el parámetro “Alma-
cenamiento trabajo” es específico de máquina, de modo que los trabajos podrán guardarse en carpetas diferentes sobre la base de la
máquina cargada.
Ejemplo:
Digamos que tiene una máquina que usa evasión de colisiones y otra que no lo usa. Tiene Crear evasión de colisiones habilitado
en UnClic. Al ejecutar UnClic en la máquina que no usa evasión de colisiones, la misma se pasará por alto aun cuando Crear eva-
sión de colisiones esté habilitado en el cuadro de diálogo Opciones.
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Manual ProNest 2019
30. SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN DE ANIDAMIENTO

Sistema de optimización de anidamiento
Sistema de optimización de anidamiento es un módulo opcional que prueba varias estrategias de anidamiento y tamaños de placas y
selecciona la mejor de cada una de ellas para utilizarlas con las piezas de la lista de piezas. Puede controlar del todo la metodología de
selección de placa y las estrategias de anidamiento que se utilizarán, así como si los factores de cálculo de costos se incluyen o no al
determinar el mejor resultado de anidamiento.
La información detallada en la página Optimización de la configuración determinará cómo se optimizará el nido. Para información
detallada sobre los parámetros que afectan al Sistema de optimización de anidamiento, ver "Configuración optimización" en la página
112.
El sistema de optimización de anidamiento se puede utilizar en cualquier momento, siempre que la lista de piezas contenga piezas que
van a ser anidadas.
Iniciar el sistema de optimización de anidamiento
l En la ficha Inicio, en el grupo Anidamiento automático, hacer clic en Sistema de optimización de anidamiento.
Aparecerá el cuadro de diálogo Configuración optimización.
Cuadro de diálogo Configuración optimización

Con este cuadro, puede ajustar la configuración de optimización sobre la marcha y aplicar los cambios a los nidos. También puede
establecer cómo se consideran las placas durante el proceso de optimización.
Estrategias de anidamiento a utilizar
Este parámetro muestra las estrategias de anidamiento elegidas para las pruebas de anidamiento durante la optimización.
Para seleccionar estrategias de optimización:

1. Haga clic en la flecha hacia abajo del cuadro Estrategias de anidamiento a utilizar.
2. Seleccione cada estrategia de anidamiento que debería probarse durante la optimización.
3. Haga clic en Aceptar para ingresar la selección.
Para leer más sobre las estrategias, ver Anidamiento automático.
Criterios selección de placa

Algoritmo que se utiliza cuando se seleccionan placas que se aplicarán en cada prueba de anidamiento.
Opciones: (ninguno), seleccionar un tamaño de placa, seleccionar la mejor placa para cada nido
(Ninguno) – las placas se anidarán en orden. Se optimizará la primera placa de la lista y luego se continuará con la segunda, y así suce-
sivamente.
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Manual ProNest 2019
Seleccionar un tamaño de placa – todos los nidos generados durante la optimización se crearán a partir de un tamaño de placa
único.
Seleccionar la mejor placa para cada nido – se realizarán todas las pruebas de anidamiento en todas las placas de la lista. Se elegirá el
mejor resultado, luego se ejecutarán pruebas de anidamiento con las piezas restantes en las placas restantes, se elegirá el mejor resul-
tado, etc.
Avanzado
Al hacer clic en el botón Avanzado se abrirá la página de parámetros Optimización donde podrá hacer otros ajustes a la con-
figuración del módulo Sistema de optimización de anidamiento.
Usar placas de las siguientes fuentes

Lista de placas
Las placas de la lista siempre se tendrán en cuenta durante las pruebas de anidamiento. El número entre paréntesis indica la cantidad
de placas de la lista que se probarán.
Inventario
Seleccione esta casilla de verificación para que se consideren las placas de inventario en el Sistema de optimización de anidamiento.
El número entre paréntesis indica la cantidad de placas de inventario que se probarán.
Al hacer clic en el hipervínculo Filtro se abrirá el cuadro de diálogo Filtro inventario, donde podrá seleccionar las placas de inven-
tario a incluir en las pruebas de anidamiento.
Cortar a medida
Seleccione esta casilla para que se considere un rango de tamaños de placas definidos por el usuario. Puede especificar las longitudes
máximas y mínimas de la placa, así como los incrementos a probar. Esta opción puede ser práctica si se utilizan nervios de retazo y
quiere probar tramos largos de la placa en la optimización. El ancho se especifica como un solo valor.
Nota: en ProNest, la longitud se mide horizontalmente a lo largo del eje X; el ancho se expresa verticalmente a lo largo del eje Y.
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Manual ProNest 2019
Utilizar Optimización del sistema de anidamiento

El sistema de optimización de anidamiento se puede utilizar en cualquier momento, siempre que la lista de piezas contenga piezas que
van a ser anidadas.
Iniciar el sistema de optimización de anidamiento
1. En la ficha Nido, en el grupo Anidamiento automático, hacer clic en Sistema de optimización de anidamiento.
Aparecerá el cuadro de diálogo Configuración optimización.
2. Ajuste los parámetros de optimización y las fuentes de placas según sea necesario.
Se abrirá el Sistema de optimización de anidamiento
Nota: En la parte inferior izquierda de la ventana principal de ProNest aparece una barra de progreso que indica que la opti-
mización está en curso.
Las piezas se anidarán después de que ProNest analice todas las combinaciones posibles y seleccione el mejor tamaño de placa y la
mejor estrategia de anidamiento.
Detener una optimización en curso
l En la barra de estado (en la parte de abajo de la ventana principal), hacer clic en Parar.
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Manual ProNest 2019
31. CORTE EN BISEL

Acerca del corte en bisel
En el caso de usuarios que operen una máquina de corte equipada con una cabeza biseladora programable, el módulo Corte en bisel
le posibilita sacar piezas con varios tipos de bordes achaflanados, por ejemplo, cortes en bisel de varios pases, cortes en bisel que
necesitan variar el ángulo en la misma entidad y cortes en bisel con bucles en esquina (para hacer posible el cambio del ángulo de
bisel entre distintas entidades del mismo perfil).
Los bordes achaflanados se pueden aplicar manualmente a una pieza en Edición avanzada o, automáticamente, al importar direc-
tamente la información de bisel contenida en una capa de dibujo de CAD.
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Manual ProNest 2019
Tipos de bisel
Existen seis tipos diferentes de cortes en bisel que se pueden crear en ProNest.
Nota: Las siguientes explicaciones suponen una orientación positiva. Esto significa que el corte a tope, o corte en V, es el bisel
positivo.
Tipo de bisel Plano (vista lateral) Descripción
Corte en V El corte en V necesita un solo pase a tope del cabezal de

corte, el que se define con un ángulo de bisel ( ).
Corte en A El corte en A necesita un solo pase a fondo del cabezal de

corte, el que se define con un ángulo de bisel ( ).
Corte en X El corte en X requiere dos pasadas del cabezal de corte: un

pase a tope y uno a fondo Cada pase lo define un ángulo
de bisel.
1 = ángulo de pase a tope

2 = ángulo de pase a fondo
Tener presente que en el corte en X, los pases a tope y a

fondo se intersecarán en la bisectriz horizontal (la que se
indica con la línea de puntos).
Corte en Y El corte en Y requiere dos pasadas del cabezal de corte: un

pase a tope y uno de talón. El pase a tope lo define el
ángulo de bisel, mientras que el pase de talón está defi-
nido por una distancia longitudinal denominada medida
de talón.

2 = medida de talón
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Manual ProNest 2019
Tipo de bisel Plano (vista lateral) Descripción
Corte Y a El corte en Y a fondo necesita dos pases del cabezal de

fondo corte: un pase de talón y uno a fondo El pase a fondo lo
define el ángulo de bisel, mientras que el pase de talón
está definido por una distancia longitudinal denominada
medida de talón.

Corte en K El corte K es el más complicado de los tipos de bisel, nece-

sita un pase a tope, un pase de talón y un pase a fondo.
Los pases a tope y a fondo se definen en términos de

ángulo de bisel, al igual que en los cortes en V y en A. El
pase de talón lo definen dos factores: medida de talón
(espesor del pase de talón) y altura del plano (la distancia
del fondo de la placa al final del pase de talón).

4 = altura de talón
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Manual ProNest 2019
Aplicar bordes en bisel

En Edición avanzada se pueden agregar manualmente a una pieza bordes achaflanados. Para poder aplicar perfiles de pase de bisel a
una pieza, es obligatorio cumplir un par de condiciones:
l el material y el espesor asignados a la pieza biselada deben aparecer tanto en la hoja de cálculo Bisel como en la hoja de cál-
culo Parámetros de proceso. El material y el espesor se deben asignar antes de agregar la pieza a la lista de piezas
l de estarse utilizando rutas de bisel específicas o bucles de transición, se debe asegurar que las macros de dichas rutas y bucles
estén en la carpeta Macro especificada en la página Bisel de la configuración de ProNest ( )
l el cuadro Tabla de parámetros de la página Bisel de la configuración de ProNest ( ) debe especificar la hoja de cálculo Bisel
correspondiente
Paso 1: preparar la pieza
1. Abra Editar lista de piezas.

2. En la sección Fuente de pieza, haga clic una vez en la pieza para seleccionarla.
3. En la sección propiedades Anidamiento, asignar el tipo y espesor de material de la hoja de cálculo Bisel a Material.
4. Hacer lo mismo con las demás propiedades Importar CAD, Anidamiento o Rutas según sea necesario.
5. En el menú Editar, seleccione Agregar pieza.
6. Abra la pieza en Edición avanzada haciendo clic en el botón Edición avanzada ( ) de Vista previa.
7. En el menú Ver de Edición avanzada, asegúrese de que estén marcadas las opciones Barra de herramientas propiedades y
Vista lateral del bisel.
Estará listo para aplicar el bisel tan pronto se agregue la pieza a la lista de piezas y se abra Edición avanzada.
Paso 2: aplicar las propiedades de bisel
1. Seleccionar con el mouse la pieza que se quiere biselar.

La entidad seleccionada se pondrá azul. Las propiedades de la entidad serán visibles en la barra de herramientas Propiedades y
Vista lateral del bisel mostrará una vista lateral de la entidad seleccionada que será el corte recto o “I”.
2. En la sección Propiedades, debajo de Propiedades bisel, seleccione el tipo de corte deseado en la lista desplegable Tipo de
corte . La lista de tipos de corte se limita a los tipos de bisel que están en su XLS Bisel.
Observe que la Vista lateral del bisel se actualizará para mostrar el tipo de corte seleccionado. Según el tipo de corte selec-
cionado, aparecerán una o más subsecciones de Pase.
3. Seleccione un Ángulo en el cuadro de lista desplegable para cada pase a tope o a fondo. *La lista de ángulos se limita a los
valores que están en su XLS Bisel.
La velocidad de avance, sangría, corriente y voltaje se aplicarán automáticamente basados en la XLS Bisel y de conformidad
con el tipo de corte y ángulo seleccionados.
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Manual ProNest 2019
4. Si está haciendo un corte en Y a tope , Y a fondo o K, necesitará ingresar la medida de Talón del pase correspondiente. Los cor-
tes K también requieren la Altura de talón. Usar las flechas de incremento gradual para seleccionar un valor.*
5. Una vez asignadas las propiedades buscadas de bisel, hacer clic en Aplicar en la parte de abajo de la barra de herramientas Pro-
piedades.
6. Repita este procedimiento para todas las entidades de la pieza que se van a biselar.
*Nota: Al asignar un ángulo de bisel o medida de talón a un pase dado, será una buena práctica usar el cuadro de lista des-
plegable o las flechas de incremento gradual para seleccionar el valor. Esto le asegurará que el valor esté listado en la
hoja de cálculo Bisel.
Si entra con el teclado un ángulo o medida de talón que no estén en la lista, ProNest no podrá encontrar el registro de
parámetro correspondiente en la hoja de cálculo Bisel. Si bien es posible entrar manualmente los parámetros de corte
de un pase dado, lo recomendado es que se utilicen las hojas de cálculo Bisel, de modo que los parámetros a utilizar
sean los debidos.
Paso 3: bloquear los perfiles de paso
Tan pronto se agreguen todos los bordes achaflanados que necesita la pieza, estará listo para bloquear estos perfiles de pase. Tener
en cuenta que una vez bloqueado un perfil de paso de bisel ya no se le podrá hacer ningún cambio.
Para bloquear los perfiles de paso de bisel:

l En el menú Bisel, hacer clic en Hacer perfiles de pase.
o
l Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Hacer perfiles de pase.

Los bordes achaflanados se indicarán con el color asignado en Opciones de color de bisel. Los perfiles de varios pases (como en X o
Y) aparecerán en vista 2-D como líneas múltiples paralelas.
Nota: Después de seleccionar Hacer perfiles de pase ya no se podrán agregar, modificar ni eliminar bordes en bisel a una pieza.
Si, por algún motivo, bloqueó los perfiles de pase, pero necesita cambiar el ángulo o tipo de bisel, necesitará descartar
todos los cambios hechos a la pieza en Edición avanzada:
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Manual ProNest 2019
l Si no ha guardado todavía los cambios a la pieza, puede seleccionar Volver a cargar en el menú Archivo. Se des-
cartarán todos los cambios hechos en Edición avanzada.
l Si guardó los cambios después de hacer perfiles de pase, tendrá que salir de Edición avanzada, quitar la pieza de
la lista de piezas y llevar a cabo de nuevo todo el proceso.
Paso 4: guardar los cambios
Con los perfiles de pase bloqueados, ahora deberá guardar los cambios a la pieza:
l En el menú Archivo de Edición avanzada, seleccionar Guardar cambios.
Se guardarán todos los cambios hechos a la pieza en Edición avanzada, incluyendo toda la información de bisel. Es importante tener
en cuenta que los cambios guardados se aplican a la pieza agregada a la lista de piezas de ProNest, no al archivo fuente de la misma.
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Manual ProNest 2019
Biselado ciego
La función Bisel ciego de ProNest permite aplicar bordes achaflanados a segmentos de una entidad lineal o de arco definidos por el
usuario. Estos bordes achaflanados también se pueden aplicar a las muescas del perfil de una pieza.
Nota: La hoja de cálculo Bisel de ProNest se debe configurar de modo que se pueda manejar el biselado ciego para uso. Ade-
más, necesitará macros de bucles y rutas de bisel ciego especiales.
El biselado ciego funciona muy parecido al biselado convencional, excepto que el corte de bisel se hace solo en una parte de la enti-
dad. Para poder aplicar un corte en bisel ciego y dado que los bordes achaflanados se deben aplicar a una entidad completa y no a
una sección, la entidad original se deberá dividir en entidades componentes más pequeñas.
Aplicar un bisel ciego
Para agregar manualmente un bisel ciego a una pieza:

1. En modo Seleccionar entidad y con la pieza abierta en Edición avanzada, seleccionar el lado al que se quiere aplicar el bisel
ciego.
2. Usar la función Partir entidad para dividir la entidad seleccionada de modo que el segmento al que se quiere hacer el bisel
ciego quede como entidad separada. (Para instrucciones de cómo utilizar Partir entidad, ver "Partir entidad" en la página 396).
3. Seleccione la entidad recién creada a la que quiere hacer el bisel ciego.
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Manual ProNest 2019
4. Aplicar manualmente un borde en bisel a la entidad seleccionada como lo haría normalmente. (Para las instrucciones deta-
lladas de este paso, ver "Aplicar bordes en bisel" en la página 772).
Las rutas de bisel ciego y bucles de transición especiales se aplicarán automáticamente al hacer clic en Hacer perfiles de pase.
La pieza estará lista para anidamiento tan pronto se bloqueen los perfiles de pase.
Avanzado: También se puede hacer un bisel ciego a una pieza en Bisel automático si se pone el segmento de bisel ciego en una
capa CAD única y se le asigna un nombre en correspondencia con el tipo y ángulo de bisel que se indican en
"Nomenclatura capas CAD de bisel automático" en la página 779.
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Manual ProNest 2019
Bisel gradual
Con bisel gradual, puede pasar de un ángulo de bisel a otro a lo largo de una o varias entidades. Al cortar la pieza en bisel gradual, el
cabezal de corte pasará gradualmente del tipo de ángulo inicial al tipo de ángulo final.
El borde en bisel que se muestra arriba es un “corte en V” con un ángulo inicial a 15° y un ángulo final a 45°. (Se supone
que se usa una orientación positiva y que la pieza se cortará en sentido horario).
Nota: El bisel gradual solo es posible con determinados tipos de máquinas y cabezas biseladoras. Asegúrese de que su máquina
sea capaz de hacer cortes en bisel gradual antes de utilizar esta prestación.
Aplicar un bisel gradual
Para agregar manualmente un bisel gradual a una pieza:

1. En modo Seleccionar entidad y con la pieza abierta en Edición avanzada, seleccionar una o varias entidades consecutivas a las
que desea aplicar un bisel gradual. Para seleccionar varias entidades:
l Oprima SHIFT y, sin soltarla, haga clic en la primera y última entidad a las que se va a hacer el bisel gradual.
l Oprima CTRL y, sin soltarla, haga clic en cada una de las entidades.
2. En el panel Propiedades, seleccionar bisel gradual.
Al marcar esta casilla, se le pedirá que entre un tipo de corte en bisel para el inicio y final de la entidad seleccionada. Lo reco-
mendado es que utilice el mismo tipo de corte tanto para el inicio como para el final, no obstante, puede pasar de un tipo de
bisel a otro (por ejemplo, de corte en V a corte en A) dependiendo de la posibilidad de la máquina.
El aspecto más importante del bisel gradual es asignar un ángulo diferente para el inicio y el final de la entidad seleccionada.
Al cortar la pieza en bisel gradual, el cabezal de corte pasará gradualmente del ángulo inicial al ángulo final.
3. Entre el Tipo y Ángulo inicial para la entidad o entidades seleccionadas.
4. Entre el Tipo y Ángulo final para la entidad o entidades seleccionadas.
5. Aplicar manualmente un borde en bisel a la entidad seleccionada como lo haría normalmente. (Para las instrucciones deta-
lladas de este paso, ver "Aplicar bordes en bisel" en la página 772).
Las rutas de bisel y bucles de transición se aplicarán automáticamente al hacer clic en Hacer perfiles de pase.
La pieza estará lista para anidamiento tan pronto se bloqueen los perfiles de pase.
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Manual ProNest 2019
Acerca de Bisel automático

La función Bisel automático posibilita configurar un dibujo CAD de modo que ProNest aplique automáticamente la información de
bisel al importar el archivo CAD.
Las capas de bisel generalmente se asignan a un archivo CAD usando un editor CAD externo, como AutoCAD, pero también se pue-
den agregar desde dentro de ProNest con Limpieza CAD. Si se incluye información de bisel en un archivo CAD, ProNest utilizará auto-
máticamente esa información para aplicar bordes achaflanados a la pieza al importar CAD.
Al utilizar bisel automático, asegúrese de implementar lo siguiente:

l Ingresar un prefijo para los nombres de las capas de bisel que será utilizado en sus dibujos CAD. El prefijo pre-
determinado es “BVL”.

l Antes de agregar el archivo CAD de bisel automático a la lista de piezas deProNest, cerciórese de haber asignado el material
adecuado.
Sugerencia: ProNest puede identificar los bordes biselados en las piezas CAD en 3D y asignarles el biselado automáticamente
durante la importación. Este método no requiere de ninguna nomenclatura para las capas de bisel en CAD. Ver Pre-
ferencias archivos 3D CAD para más información.
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Manual ProNest 2019
Nomenclatura capas CAD de bisel automático

Use el formato siguiente para la nomenclatura de capas CAD de bisel automático:
{prefijo}{comando}{valor}
El prefijo de bisel automático predeterminado que reconoce ProNest es “BVL”. Puede modificar este prefijo en la página Bisel de con-
figuración de ProNest, pero recuerde que el prefijo de sus parámetros deberá siempre coincidir en el de los nombres de sus capas
CAD
Los nombres de capas no deberán tener espacios en blanco. Los nombres de capas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no
importa el orden en que aparezcan los comandos de bisel (por ejemplo, BVLT30B30 = BVLB30T30).
Clave capas bisel automático

T = ángulo a tope
B = ángulo a fondo
L = medida de talón
H = altura de talón
S = inicial (ángulo de bisel gra-
dual)
E = final (ángulo de bisel gra-
dual)
Los ángulos (T, B, S, E) se expresan en grados; las distancias lineales (L, H) se expresan en pulgadas o milímetros (según la unidad que
se use en el archivo CAD).
Los ejemplos siguientes muestran vistas laterales de distintos tipos de entidades biseladas, con los nombres correspondientes de la
capa CAD. Se usa una orientación positiva.
Corte en V Corte en A
Capa CAD: BVLT30 Capa CAD: BVLB30
Corte en X Corte Y a tope
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Manual ProNest 2019
Capa CAD: BVLT45B45 Capa CAD: BVLT45L15
Corte Y a fondo Corte en K
Capa CAD: BVLB45L15 Capa CAD: BVLT45B45L8H4
Bisel gradual
(Corte en V con ángulo inicial y final)
Capa CAD: BVLTS15E45
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Manual ProNest 2019
32. PEDIDOS DE TRABAJO

Acerca de pedidos de trabajo
El módulo Procesamiento pedido de trabajo es una forma de entrar automáticamente a ProNest los datos del trabajo a partir de un sis-
tema ERP/MRP. Los pedidos de trabajo se crean en el sistema ERP/MRP y se ponen de inmediato a disposición de ProNest, donde las
piezas del pedido se pueden ordenar, agregar a la lista de piezas, anidar y darles salida al código NC. Al concluirse el pedido, la infor-
mación de seguimiento de la pieza y el trabajo se puede enviar de vuelta al sistema ERP/MRP.
Use los vínculos abajo para leer más sobre los pedidos de trabajo:
l Preferencias pedidos de trabajo
l Asignar nombres de materiales a pedidos de trabajo
l Importar pedidos de trabajo a ProNest
l Editor base de datos pedidos de trabajo
l Agregar piezas de pedido de trabajo a la lista de piezas
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Manual ProNest 2019
Importar pedidos de trabajo a ProNest

Los pedidos de trabajo normalmente se crean en un sistema MRP externo, sincronizado conProNest. Los pedidos de trabajo creados
en el sistema MRP se importan automáticamente a la base de datos pedidos de trabajo de ProNest mediante un procedimiento de
importación establecido.
Los pedidos de trabajo MRP importados a la base de datos pedidos de trabajo tienen un estado activo y están listos para agregarse a
la lista de piezas de un trabajo enProNest.
Crear manualmente pedidos de trabajo en ProNest

Además del método automático descrito anteriormente, los pedidos de trabajo también pueden crearse e importarse manualmente a
la base de datos pedidos de trabajo.
Crear un pedido de trabajo en la base de datos pedidos de trabajo
Puede crear un pedido de trabajo a partir de un archivo CAD o token existente.
1. Abrir el editor de base de datos Pedidos de trabajo (en la ficha Datos, seleccionar Pedidos de trabajo ).
3. En el cuadro de diálogo Nuevo, entrar la información necesaria del pedido de trabajo. Número pedido de trabajo y Nombre de
pieza son campos obligatorios.
4. En el cuadro Nombre archivo CAD hacer clic en el botón buscar ( ).

5. Establezca el tipo de archivo (DXF, DWG, etc.) que coincida con el archivo CAD que esté usando.
6. Seleccione el archivo CAD y haga clic en Abrir.
7. Entre cualquier otra información del pedido de trabajo.
El pedido de trabajo se creará en la base de datos en estado Activo.
Crear un pedido de trabajo a partir de una pieza agregada
También es posible crear pedidos de trabajo a partir de las piezas agregadas a ProNest. Al usar este método, ProNest guardará un
archivo token de la pieza agregada junto con el pedido de trabajo. El archivo token es una versión procesada de la pieza y contiene la
geometría de pieza, así como las rutas y demás propiedades.
1. Agregar la pieza a la lista de piezas.
2. Hacer clic derecho en la pieza y seleccionar Agregar a pedidos de trabajo.
3. Entrar un número pedido de trabajo (número WO).
La pieza se agregará a la base de datos pedidos de trabajo en estado Activo. El archivo token con la geometría del elemento de pedido
de trabajo está guardado en la carpeta galería de piezas especificada en sus Preferencias varias de.
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Manual ProNest 2019
Mapear nombres de materiales a pedidos de trabajo

La convención de nomenclatura de materiales puede diferir en su sistema MRP y ProNest. Para dar cuenta de ello, los alias de mate-
riales se pueden asignar en el editor Materiales después de importar un pedido de trabajo.
1. Abrir el editor Materiales (en la ficha Datos, seleccionar Materiales ).

2. En el menú Archivo, seleccione Alias.
3. Hacer clic en la ficha Materiales.
En la columna izquierda aparecerá la lista de materiales MRP como alias. Estos son los materiales encontrados en los pedidos
de trabajo importados. Inicialmente, la columna derecha que muestra los materiales correspondientes aProNest estará vacía.
Alias Material
PL 0.125
PL 0.250
PL 0.375
4. Seleccione un material ProNest de la lista desplegable para cada uno de los alias listados. La lista de materiales ProNest exis-
tentes proviene de su base de datos de materiales.
Tan pronto concluya Mapear materiales MRP-ProNest, los materiales ProNest se asignarán automáticamente a las piezas del pedido
de trabajo. Tenga en cuenta que si una asignación de material no aparece en la lista Alias, la misma no coincidirá con la pieza del
pedido de trabajo en ProNest.
Nota: En la sincronización de datos, el campo de ERP/MRP que se asigna a descripción del material (en la ficha Asignación de
datos del Administrador de sincronización de datos) será incorporado como material ProNest. Durante la importación de
un pedido de trabajo o de placas de inventario, si hay nuevos materiales en el pedido de trabajo o una lista de placas que
no esté en la base de datos de materiales ProNest, dichos materiales se añadirán automáticamente a la lista de alias (en la
ficha Materiales).
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Manual ProNest 2019
Editor base de datos pedidos de trabajo

El editor de base de datos pedidos de trabajo le deja ver y administrar todos los pedidos de trabajo de ProNest. Todos los pedidos de
trabajo importados a ProNest estarán visibles, sin importar que estén activos, cerrados o cancelados.
Abrir el editor de la base de datos pedidos de trabajo
Ver asignaciones a pedidos de trabajo e información de estado
Ver asignaciones por trabajo
Cambiar el estado de un pedido de trabajo
Editar un pedido de trabajo
Eliminar un pedido de trabajo
Abrir el editor base de datos Pedidos de trabajo
l En la ficha Datos, hacer clic en Pedidos de trabajo.
Ver asignaciones a pedidos de trabajo e información de estado
1. Hacer clic derecho en un pedido de trabajo de la tabla.

2. Seleccionar Propiedades.
Se abrirá el cuadro de diálogo Detalle elemento pedido de trabajo mostrando las asignaciones para ese elemento de pedido de tra-
bajo.
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Manual ProNest 2019
Ver asignaciones por trabajo
1. Hacer clic derecho en un pedido de trabajo de la tabla, asignado al trabajo que quiere ver.
2. Seleccionar Propiedades. Se abrirá el cuadro de diálogo Detalle elemento pedido de trabajo.
3. En la lista Asignaciones de trabajo, hacer clic derecho en el vínculo al trabajo.
Se abrirá el cuadro de diálogo Detalle del trabajo, mostrando una lista de todos los pedidos de trabajo asignados a dicho trabajo.
Cambiar el estado de un pedido de trabajo
Una vez que un pedido de trabajo ha sido anidado, sacado y cortado, es posible que quiera cambiar su estado a Concluido. O quizá
necesite cancelar un pedido de trabajo que tenga un estado activo para que no aparezca como elemento disponible en la ventana Edi-
tar lista de piezas.
1. Seleccione un pedido de trabajo en la tabla haciendo clic en él.
2. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Asignar estado.
3. Seleccione Activo, Cerrado o Cancelado.
l Los usuarios solo pueden agregar pedidos de trabajo en estado activo a los trabajos y anidamiento. Los pedidos de tra-
bajo cerrados o cancelados no se pueden agregar a la lista de piezas.
Editar un pedido de trabajo

2. En el menú Archivo, seleccione Editar.
3. Haga los cambios.
4. Haga clic en Aceptar al terminar de hacer los cambios.
Importante: Tenga precaución al editar campos que se usen en el conjunto ID único de Preferencias pedidos de trabajo (ellos
pueden incluir Nombre de pieza, Número WO, Revisión). ProNest y el software MRP usan estos campos para iden-
tificar y seguir los pedidos de trabajo.
Eliminar un pedido de trabajo

No se puede eliminar un pedido de trabajo al que se hayan hecho asignaciones de un trabajo deProNest hasta que no se cierre el tra-
bajo.
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Manual ProNest 2019
Agregar piezas de pedido de trabajo a la lista de piezas

A la lista de piezas se pueden agregar los pedidos de trabajo en estado activo del siguiente mod.
2. En la sección Fuente de pieza, seleccionar la ficha Pedidos de trabajo.

En la tabla se mostrarán todos los pedidos de trabajo activos.
Sugerencia: Quizá sea conveniente usar agrupar, ordenar y filtrar para organizar los pedidos de trabajo en la tabla por
fecha de entrega, material, cliente, etc. Para más información, ver Uso de las tablas y Utilizar filtros de tablas.
3. Seleccionar una o más piezas de pedidos de trabajo en la lista.

4. En Importar CAD: Panel propiedades, ajuste el proceso a mapeo de capa CAD.
5. Haga clic en el botón Agregar piezas.
Las piezas del pedido de trabajo se agregarán en la cantidad especificada en el pedido.
Puntos a considerar
l Tan pronto un pedido de trabajo se agrega a la lista de piezas, el mismo se asigna a dicho trabajo.
l Las propiedades especificadas en el pedido de trabajo invalidarán cualquier propiedad establecida en la ventana Editar lista de
piezas.
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Manual ProNest 2019
Manejar asignaciones de pedidos de trabajo

Cada pieza del pedido de trabajo tiene una cantidad necesaria especificada en el pedido. Al agregar a la lista de piezas una pieza de
pedido de trabajo, la cantidad solicitada en el pedido se asigna a ese trabajo ProNest.
Ver asignaciones de piezas a pedidos de trabajo
1. Abrir el editor de la base de datos Pedidos de trabajo (en la ficha Datos, seleccionar Pedidos de trabajo ).
2. Hacer clic derecho en un pedido de trabajo de la tabla y seleccionar Propiedades.
Se abrirá el cuadro de diálogo Detalle elemento pedido de trabajo mostrando las asignaciones para ese elemento de pedido de tra-
bajo.
Cuadro de diálogo Detalle elemento pedido de trabajo
Sugerencia: Si hace clic en el vínculo a un trabajo, podrá abrir el cuadro de diálogo Detalle del trabajo, el que le mostrará todas las
asignaciones de pedidos de trabajo correspondientes.
Sobre y sub asignaciones

Cuando una pieza del pedido de trabajo se agrega a la lista de piezas, ProNest tratará de agregar la cantidad total necesaria que está
en el pedido de trabajo de manera predeterminada. Si la cantidad de la pieza se ajusta en ProNest de modo que sea menor que la espe-
cificada en el pedido, ello se indicará en la lista de piezas.
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Manual ProNest 2019
Esta pieza fue sub-asignada en tres ( 3). El pedido solicita 10 copias de la pieza, pero la cantidad especificada en ProNest
es solo 7.
Igualmente, si la cantidad de piezas supera la cantidad especificada en el pedido, aparecerá en rojo en la lista de piezas.
La pieza mostrada aquí está sobre-asignada en dos ( 2).
Rectificar sobre y sub asignaciones
1. Hacer clic con el botón derecho en el panel Lista de piezas.

2. Seleccionar Pedidos de trabajo y, después, Asignación correcta
-o-
l Ajustar manualmente la cantidad de la pieza.
Liberar cantidades no anidadas
Es posible que durante el anidamiento se dé cuenta de que toda la cantidad necesaria de una pieza puede acomodarse en un trabajo
dado. Por ejemplo, digamos que la cantidad asignada de una pieza es 15 pero solo se podrán anidar diez copias. Posiblemente quiera
liberar las otras 5 copias de la pieza a la base de datos pedido de trabajo, de modo que puedan añadirse a otro trabajo.
l En el panel Lista de piezas, haga clic derecho en la pieza y seleccione Liberar cantidades no anidadas.
Se deshará la asignación de la cantidad de piezas no anidadas al trabajo. En la base de datos pedidos de trabajo se reducirá la canti-
dad asignada en la misma cantidad de piezas que fuera liberada.
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Manual ProNest 2019
33. CLIENTES
Editor clientes
El editor base de datos Clientes almacena una lista de todos los clientes de su compañía. La listará estará disponible en ProNest tan
pronto se cree, posibilitándole así asignar un cliente a cada pieza. Usando esta información, ProNest puede generar informes por-
menorizados por cliente.
Abrir Editor clientes
Para acceder el editor de la base de datos de clientes:
l Inicio > Hypertherm CAM > Clientes.
Para abrir el editor de Clientes desde ProNest:
l En la ficha Datos, hacer clic en Clientes.

Tan pronto se abra la base de datos Clientes, podrá agregarle, modificarle o quitarle registros de clientes.
Agregar un cliente

2. En la ficha Generalidades, en el cuadro de texto Compañía, entre el nombre del cliente. También puede entrar una persona de
contacto y la dirección de facturación de dicho cliente.
3. En la ficha Envío, agregue cuanta información de envío quiera incluir.
El cliente se agregará a la base de datos.
Cambiar la información de un cliente
1. Seleccione el registro de un cliente

2. En el menú Archivo, haga clic en Propiedades.
3. Cambie la información del cliente según sea necesario.
Los cambios se guardarán en la base de datos.
Eliminar un cliente
1. Seleccione el registro de un cliente

3. Haga clic en Sí.
Se eliminará el cliente de la base de datos.
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Manual ProNest 2019
Propiedades del cliente

Para abrir la ventana Propiedades de un cliente:
l En el editor Clientes (ficha Datos > Clientes ), haga clic en Nuevo para agregar un nuevo cliente o doble clic en un registro
de cliente existente para editarlo.
Ficha general
Esta ficha contiene información general sobre el cliente, incluyendo el nombre de la empresa, contacto principal y dirección de fac-
turación.
Nota: Al realizar las cotizaciones, la dirección de facturación de un cliente o la dirección de envío pueden ser utilizadas en la sec-
ción Preparada por.
Pestaña Envío
Peso máximo de entrega

El peso máximo que el cliente puede aceptar.
Unidades: libras o kg

Tasa de margen de ganancia aplicada al costo de material. Un valor negativo representaría un descuento.
Este valor se utiliza de manera predeterminada cuando se crea una cotización para el cliente.
Unidades: Porcentaje expresado en decimales

Rango: de -100% a 1000000%

Tasa de margen de ganancia aplicada al costo de producción. Un valor negativo representaría un descuento.
Este valor se utiliza de manera predeterminada cuando se crea una cotización para el cliente.

Rango: de -100% a 1000000%
Tasa impositiva
La tasa impositiva sobre las ventas que se debe utilizar con el cliente. Este valor se utiliza de manera predeterminada cuando se crea
una cotización para el cliente.
Aplicar impuesto
Cuando se selecciona, la Tasa impositiva se aplica de manera predeterminada cuando se crea una cotización para el cliente.
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Manual ProNest 2019
34. TALADRADO
Acerca del taladrado
La Interfaz máquina con taladro en ProNest está diseñada para máquinas que admiten piezas de mecanizado con un cabezal de man-
drilado. Usted puede introducir piezas y asignar automáticamente taladros de varios tamaños a los orificios.
Configuración
l Configuración por primera vez
l Crear una biblioteca de utillaje
Dibujar piezas con información de taladrado

l Dibujar piezas taladradas básicas en CAD
l Dibujar piezas taladradas con bloques
l Roscado
l Biblioteca utillaje
l Herramientas compuestas
l Herramientas faltantes
Parámetros
l Los Ajustes de utillaje contienen opciones de importación y secuencia para taladrar
l Parámetros de proceso de taladrado
l Parámetros taladro
Torreta
l Modele la Torreta con los Ajustes de torreta
l El panel de tareas de torreta
l Modificar las disposiciones de torreta para un nido
Verificación
l Verificación de las asignaciones de herramienta para orificios
l Visualizar la secuencia de perfil de taladrado
Perforaciones previas
l Perforación previa con taladros
Cálculo de costos
l Contabilización del utillaje en el costo
Informes
l Vea la información de taladrado por nido en el informe estándar Disposición de herramientas
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Manual ProNest 2019
Configuración de la interfaz taladro

Este artículo contiene una visión general de lo que se necesita para una configuración típica que admita taladro en ProNest 2019.
Archivo de configuración
Las configuraciones de Interfaz taladro suelen proporcionarse en un archivo de configuración que contiene todos los archivos bási-
cos que usted necesita para empezar. Hypertherm tendría que haberle suministrado un archivo de configuración que admita taladro
(.pn, .pnca).
l Asegúrese de tener el archivo de configuración correcto (.pn o .pnca) y de haberlo instalado antes de continuar.
Nota: Las configuraciones de taladro ProNest 2019 usan un CFF individual para cortar y taladrar.
Preferencias
A continuación, configure sus preferencias para que concuerden con la carpeta donde el archivo XML de la biblioteca de utillaje está
guardado.
l En preferencias (pestaña Archivo > Preferencias), en la pestaña Configuración, asegúrese de que la carpeta de ajustes de Uti-
llaje está seleccionada.
De manera predeterminada, esta está configurada en C:\ProgramData\Hypertherm CAM\Tooling. Puede usar la carpeta existente o
apuntar a una distinta, simplemente asegúrese de que el archivo de la biblioteca de utillaje se pueda encontrar en esta carpeta de Uti-
llaje (y no bajo una subcarpeta u otras carpetas).
Hoja de cálculo Parámetros de proceso de taladrado

Este archivo contiene todos los parámetros de la máquina específicos al taladrado y otras operaciones de mandrilado, como velo-
cidad de mandrilado y velocidad de avance vertical. Es un archivo separado de la hoja de cálculo de Parámetros de proceso que se
usa para el proceso de corte.
2. Bajo Máquina en la parte superior del panel izquierdo, haga clic en el proceso de Taladrado.
3. Seleccione una hoja de cálculo de Parámetros de proceso a utilizar para taladros.

La lista de hojas de cálculo disponibles refleja lo que se encuentra en la carpeta de Parámetros de proceso en preferencias (como se
ha indicado anteriormente). Vea Parámetros de proceso de taladrado para obtener más información.
Configurar la torreta
A continuación, necesitará modelar las estaciones de herramienta del cambiador automático de herramientas de su máquina de tala-
drar. En ProNest, se denomina la “torreta”.
2. A la izquierda, haga doble clic en la página Utillaje y luego haga clic en Torreta.
3. Ingrese el número de estaciones y otros datos relacionados con su máquina. Vea loa Ajustes de torreta para más información.
Esta es la configuración predeterminada de torreta. Se usa como la base para crear Disposiciones de torreta a medida que usted anida
en ProNest. Es importante que el número de estaciones en ProNest concuerde con las capacidades de su máquina física.
Configuración de la biblioteca de utillaje

En ProNest, la biblioteca de utillaje representa la colección completa de todas las herramientas en su operación que pueden ser usa-
das por la máquina actual. La pestaña Taladros en la Biblioteca de utillaje muestra todas las herramientas físicas basadas en man-
drilado, como taladros y roscas, en la biblioteca.
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Manual ProNest 2019
Para obtener ayuda al empezar una nueva biblioteca de utillaje, vea Crear una biblioteca de utillaje.
Una vez que tenga una biblioteca de utillaje implementada, puede agregar herramientas como se describe en Biblioteca utillaje: Tala-
dros y Herramientas compuestas.
Cálculo de costos
Si está usando el cálculo de costos ProNest, el taladrado se puede incluir usando una Hoja de cálculo de costos específica al proceso
de taladrado.
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Manual ProNest 2019
Dibujar piezas taladradas básicas en CAD

Hay que seguir unas pocas reglas básicas al dibujar piezas que contienen orificios perforados en un programa CAD.
Plantilla
ProNest supone que la geografía del orificio taladrado en el archivo CAD será circular. Asegúrese de que todos los orificios que ten-
gan que taladrarse se dibujen como entidades circulares.
Nota: La forma no se usa para identificar utillaje al usar Bloques.
Capa única para taladrar

ProNest identifica orificios taladrados en un dibujo CAD según el nombre de la capa. En el archivo CAD, toda la geometría que se tala-
drará debería dibujarse en una capa de CAD única. El nombre de la capa necesitaría ser mapeado en el proceso de Taladrado en la
página de parámetros de Importar piezas en ProNest.
Ejemplo:
En este archivo CAD, el perfil exterior de la pieza se dibuja en una capa “CUT” (cortar) que se mapea al proceso de corte. Los dos
orificios a taladrar seleccionados se dibujan en una capa diferente llamada “DRILL” (taladrar).
Para que ProNest reconozca estos orificios a taladrar, usted necesitaría ingresar “DRILL” (taladrar) como nombre de la capa para el
proceso de Taladrado en los parámetros de Importar piezas.
Taladrado TALADRO
Nota: Si tiene orificios redondos que están en una capa asignada a un Proceso de corte en ProNest (p.ej. plasma o gas) puede
activar el parámetro Usar el utillaje en capas de corte cuando sea posible (en la página de ajustes de Utillaje) para inten-
tar emparejar esos perfiles con una herramienta en la biblioteca.
Tamaño del orificio

Para que una asignación de herramienta funcione durante la importación de una pieza, se deben dibujar orificios redondos en CAD
para que coincidan con el Diámetro del taladro listado en la biblioteca de utillaje. En la página de Utillaje en la configuración, puede
ingresar una Tolerancia de reconocimiento de herramienta, que es una tolerancia superior e inferior que ProNest usa para emparejar
orificios en un archivo CAD con taladros en la biblioteca.
Nota: El tamaño del orificio no se usa para identificar utillaje al usar Bloques.
Orificios pilotos
Si un orificio a taladrar requiere un orificio piloto, este se puede dibujar de tres maneras:
Método 1: Dibujar un orificio único que represente el orificio piloto y el orificio taladrado acabado
En la biblioteca de utillaje, la columna Taladro piloto se puede usar para especificar un taladro previo para cualquier taladro indi-
vidual. Si usted está usando esta función, solo necesita dibujar un orificio único en el dibujo de CAD.
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Manual ProNest 2019
El diámetro del orificio en CAD debería concordar con el diámetro del taladro más grande. Con este método, el tamaño del orificio
piloto no se especifica explícitamente en el dibujo de CAD. En su lugar, se basa en el taladro más grande para tener un Taladro piloto
asociado definido en la biblioteca de utillaje.
Con este método, también necesitará ajustar los parámetros ProNest como sigue:
1. Abra la página de ajustes de Utillaje (Configuración > Utillaje ).
2. Ajuste las Opciones de taladro piloto en Activar taladros pilotos, secuenciarlos juntos o Activar taladros pilotos, secuen-
ciarlos separados.
Método 2: Dibuje dos orificios, uno para el orificio piloto y otro para el orificio acabado.
Si no está usando la columna Taladro piloto en la biblioteca de utillaje, necesitaría dibujar dos orificios, uno para el orificio piloto y
otro para el orificio acabado más grande.
Cada orificio se empareja entonces con una herramienta individual durante la importación.
2. Ajuste las Opciones de taladro piloto en Desactivar taladros pilotos.
Método 3: Use una herramienta compuesta
También puede usar una herramienta compuesta para manejar orificios que requieran golpes múltiples de herramienta. Dibujar ori-
ficios en CAD que estén destinados a coincidir con herramientas compuestas durante la importación se suele hacer con Bloques Auto-
CAD®.
Técnicas de dibujo avanzadas

l Dibujar piezas taladradas con bloques
l Roscado
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Manual ProNest 2019
Dibujar piezas taladradas con bloques

Se puede usar bloques (una función de AutoCAD®) para emparejar un orificio con una herramienta específica en la biblioteca de uti-
llaje, tanto si es una herramienta física individual como una herramienta compuesta.
Una vez que se ha creado el archivo de bloque de utillaje, puede añadirse fácilmente a cualquier dibujo. La ventaja de usar bloques
para representar sus herramientas es que usted puede controlar exactamente qué herramienta se asigna a un orificio taladrado
durante la importación.
Nota: Estas instrucciones están escritas para AutoCAD 2016. Posiblemente no sean los mismos pasos exactos que se necesitan
para su versión de AutoCAD. Consulte la documentación de AutoCAD para ver instrucciones detalladas sobre los blo-
ques.
Crear e insertar un Bloque de utillaje en un dibujo de AutoCAD
1. Empiece con un dibujo vacío.

2. Añada capas en el dibujo, incluyendo una capa dedicada a orificios taladrados. Asegúrese de que el nombre de esta capa
mapea el ProNest proceso de taladrado descrito anteriormente.
3. En la capa de taladrado, dibuje un círculo que concuerde con el diámetro de la herramienta. Tenga en cuenta que el diámetro
del orificio en CAD no es usado por ProNest al emparejar un nombre de bloque con una herramienta. Esto es solo una suge-
rencia para mantener la precisión de la geometría en el dibujo.
4. En el tabulador Insertar, en el grupo Definición de bloque, haga clic en Crear bloque.
5. En el diálogo Definición de bloque, introduzca un Nombre para el bloque. Este nombre debería concordar exactamente con el
nombre de la herramienta correspondiente en ProNest. Limite el nombre a 15 caracteres o menos.
6. En la sección Punto de base, asegúrese de que Especificar en pantalla esté seleccionado.
7. En la sección Objetos, haga clic en el botón Seleccionar objetos ( ), luego haga clic en el objeto circular que creó en el
área de dibujo.
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Manual ProNest 2019
8. Oprima ENTER.
Regresará al cuadro de diálogo Definición de bloque. Podrá ver una pequeña vista previa del círculo que seleccionó en la
parte superior (junto al cuadro de Nombre).
9. Asegúrese de que Convertir a bloque está seleccionado.
10. Ingrese una descripción si es necesario y asegúrese de configurar Unidades de bloque en el valor apropiado.
Usted regresará al área de dibujo, donde tendrá que especificar un punto de inserción.
12. Al hacer clic para colocar el Punto de inserción de bloque, configúrelo en el centro geométrico del círculo que creó.
13. Ahora se ha creado el bloque de referencia. En este punto, guarde el dibujo.

14. Con el bloque creado y guardado en el dibujo, puede empezar a situar el bloque en otras áreas del dibujo, dondequiera que se
necesite un orificio.
15. En el tabulador Insertar, en el grupo Bloque, haga clic en Insertar, luego seleccione el bloque que acaba de crear
("TP0500CS" en el ejemplo anterior).
16. Confirme que todos los bloques estén asignados a la capa de taladrado.
17. Asegúrese de que cualquier otra geometría necesaria se añada al dibujo en la capa correcta. Esto puede incluir perfiles de
corte, marcado, dimensión o cualquier otra información solo con fines de visualización.
18. Guarde el dibujo.
Estos pasos describen los fundamentos de usar bloques como un dibujo único. No obstante, los bloques son muy flexibles: se pue-
den guardar en un dibujo único y reutilizarse en diferentes dibujos más adelante cuando se necesiten. Consulte la documentación de
AutoCAD para obtener más información.
Importar un dibujo con un Bloque de utillaje en ProNest
Cuando el dibujo de CAD se importa en ProNest, la herramienta que concuerda con el nombre del bloque se asignará y se centrará en
el punto de inserción del bloque. Esto podría ser un taladro físico o una herramienta compuesta.
Antes de importar un archivo CAD con un Bloque de utillaje:

l En el editor de la biblioteca de utillaje, asegúrese de que los nombres de las herramientas concuerdan con los nombres del blo-
que correspondiente que usted utilizó en AutoCAD.
l Asegúrese de que el nombre de la capa que contiene los orificios taladrados está mapeada al proceso de Taladrado en la
página de parámetros de Importar piezas en ProNest.
Puede confirmar la ubicación de los puntos de inserción de bloque en ProNest antes de importar, de esta manera:
1. Seleccione el dibujo que contiene los bloques en el panel Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas.
2. En la Vista previa, haga clic en Limpieza CAD - Simple.

3. En el menú Visualizar, seleccione Puntos punzonado.
Aparecerá un signo de (+) en cada punto de inserción de bloque en el dibujo.
Importante: Una vez que tenga un bloque definido en un dibujo, no intente editar el dibujo en CAD 2D o en ningún otro editor
de CAD que no admita bloques.
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Manual ProNest 2019
Roscado
Para máquinas que admiten operaciones de roscado (cortar un orificio con una rosca interna en una pieza), ProNest puede aportar
información de roscado de un dibujo CAD e incluir instrucciones de roscado en un código de salida.
Los orificios se pueden roscar de manera gruesa o fina en ProNest. Esto es necesario para resolver situaciones donde haya dos herra-
mientas de roscado del mismo diámetro (p.ej. M6x0,5 y M6x1) y usted necesite que ProNest reconozca si el orificio requiere una herra-
mienta o la otra.
Información de roscado en dibujos CAD
Plantilla
ProNestsupone que la geografía del orificio taladrado en el archivo CAD será circular. Asegúrese de que todos los orificios que ten-
gan que taladrarse se dibujen como entidades circulares.
Capa y color
ProNest usa el nombre de capa y números de color CAD para identificar orificios roscados.
l Los orificios roscados deberían dibujarse en la capa CAD designada para taladrar. El nombre de la capa necesitaría ser
mapeado en el proceso de Taladrado en la página de parámetros de Importar piezas en ProNest. Esto le dice a ProNest que el
orificio debería taladrarse.
l Los orificios roscados también tienen que tener un color CAD que sea diferente de otros orificios no roscados en la capa CAD .
Esto permite a ProNest reconocerlos como orificios roscados. Hay un color CAD usado para el roscado grueso y otro para el
roscado fino
l En ProNest, en la página de ajustes de Utillaje, usted debe especificar los números de color CAD usados para roscas gruesas y
finas. Cuando la pieza se importe, ProNest reconocerá que esos orificios requieren roscado grueso o fino según su color.
Tamaño del orificio

Para que una asignación de herramienta funcione durante la importación de una pieza, las roscas se deben dibujar en CAD para que
coincidan con el diámetro de la herramienta de roscado listada en la biblioteca de utillaje.
Figura 1 Vista lateral de una pieza con un orificio Vista superior de la misma pieza dibujada
roscado que se extiende completamente a través. Se en CAD. El diámetro del orificio (1) debería
muestra el diámetro del taladro previo de roscado concordar con el diámetro de la herra-
(2) y la rosca (1). mienta de roscado.
Método 1: Dibuje un orificio para cada orificio roscado
Puede configurar ProNest para que los orificios roscados solo requieran que se dibuje un orificio. El orificio roscado necesita tener el
mismo número de color que el Color de roscado grueso o el Color de roscado fino de la configuración de ProNest.
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Manual ProNest 2019
El diámetro del orificio en CAD debería concordar con el diámetro de la herramienta de roscado. Con este método, el tamaño del tala-
dro previo de roscado no se especifica explícitamente en el dibujo de CAD. En su lugar, se basa en que la herramienta de roscado en
la biblioteca de utillaje tenga un Taladro piloto asociado definido.
También necesitará ajustar los parámetros ProNest como sigue:

2. Ajuste las Opciones de taladro piloto en Activar taladros pilotos, secuenciarlos juntos o Activar taladros pilotos, secuen-
ciarlos separados.
Método 2: Dibuje dos orificios para cada orificio roscado
Con este método, necesitaría dibujar dos orificios, uno para el orificio roscado con taladro previo y el otro para el orificio roscado.
Solo el orificio roscado necesita tener el mismo número de color que el Color de roscado grueso o el Color de roscado fino de la con-
figuración de ProNest. Ambos orificios deberían estar en una capa mapeada para el proceso de Taladrado.
Figura 2 Dibujo de CAD con un orificio roscado de 8 mm. Tanto el orificio roscado con taladro previo de 6,8 mm como el
orificio roscado de 8 mm se dibujan en la misma capa DRILL (taladrar). Solo el orificio roscado se asigna a un color que
coincida con el Color de roscado grueso o el Color de roscado fino de la configuración de ProNest.
2. Ajuste las Opciones de taladro piloto en Desactivar orificios pilotos.
En la biblioteca de utillaje, necesitará tener una herramienta por separado para roscar sin ningún taladro piloto especificado. El tala-
dro previo de roscado estaría listado por separado.
Método 3: Especificar una rosca como una herramienta compuesta
Siempre puede usar una herramienta compuesta de la biblioteca para roscar. Las herramientas compuestas deben usarse para cortes
de roscas ciegas que no atraviesen la pieza. Además, si hay más de dos operaciones en un orificio roscado (por ejemplo, perforación
previa, roscado y avellanado), necesitará usar una herramienta compuesta.
Figura 3 Vista lateral de una pieza con un orificio roscado ciego. Una pieza con este orificio se dibujaría de manera que
concuerde con una herramienta compuesta
Con herramientas compuestas, las herramientas individuales de roscado todavía tienen que ingresarse en la biblioteca de utillaje con
un prefijo TC o TF. No obstante, ProNest no se basa en el tamaño del orificio o el color del dibujo de CAD para identificarlo como un
orificio roscado. En su lugar, se usa el nombre del bloque para emparejar el orificio con la herramienta compuesta.
Para obtener más información sobre dibujar archivos CAD para herramientas compuestas, vea Herramientas compuestas y Dibujar pie-
zas taladradas con bloques.
En la biblioteca de utillaje, el nombre de una herramienta de roscado debe empezar por TC o TF. TC se usa para roscas gruesas, TF se
usa para roscas finas.
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Manual ProNest 2019
Taladro piloto (solo se necesita para el método 1)

Las herramientas de roscado listadas en la pestaña de Taladros de la biblioteca de utillaje deberían tener un taladro previo de roscado
definido en la columna Taladro piloto.
Ejemplo
Una herramienta de roscado llamada M8x0,5 requiere un taladro previo de roscado de 7,5 mm. Esto podría ingresarse en la pes-
taña Biblioteca utillaje: Taladros de esta manera:
Nombre Descripción Diámetro Tipo de estación Taladro piloto

7,5 MM 7,5 mm redondo 7,5 mm D
TCM8x0,5 M8x0,5 rosca gruesa 8,0 mm D 7,5 MM
Cuando TCM8x0,5 se asigne a un orificio roscado, el taladro previo de 7,5 mm se asignará automáticamente también.
Parámetros de ProNest
Las siguientes áreas de los parámetros de ProNest deberían configurarse de manera que se puedan incluir orificios roscados.
Mapeo de la capa de proceso de taladrado (se requiere para todos los métodos)
En la página Configuración > Importar piezas, en la pestaña Importación de CAD, en el cuadro junto al proceso de Taladrado,
escriba el/los nombre(s) de la capa que esté usando para taladrar en sus dibujos CAD.
Ejemplo
Si su máquina ProNest fuera compatible con un proceso de mecanizado llamado “Taladrado” y quisiera asignarle capas CAD
“Drill” (cortar) y “Tool” (herramienta) a ese proceso, debería ingresar:
Taladrado Taladrar;Herramienta
Cuando se importa un archivo CAD, toda geometría que esté en las capas “Drill” (taladrar) y “Tool” (herramienta) se incluirá
como orificios perforados.
Use colores CAD (solo se necesita para los métodos 1 y 2)

En la página Configuración > Importar piezas, en la pestaña Importación de CAD configure la Calidad en Usar colores CAD .
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Manual ProNest 2019
Colores de rosca (solo se necesita para los métodos 1 y 2)

En la página Configuración > Utillaje, configure el Color roscado grueso y el Color roscado fino para que coincidan con los núme-
ros de índice de color que esté usando para indicar una rosca en sus dibujos CAD .
Aliases de color (opcionales para los métodos 1 y 2)

Si lo desea, puede usar aliases de color de calidad ProNest para identificar fácilmente roscas gruesas o finas en un nido.
1. En el panel Leyenda de colores, haga clic en Opciones y luego haga clic en la pestaña Calidad.
2. Ingrese aliases para los dos colores de calidad usados para roscar (por ejemplo, “Roscado grueso” o “Roscado fino”).
4. En el panel Leyenda de colores, haga clic en Esquema: Calidad.
Al anidar piezas roscadas, usted puede pasar el cursor sobre los colores de calidad para destacar orificios roscados en el nido.
Tenga en cuenta que este método solo mostrará si un orificio está roscado o no, pero no diferenciará visualmente entre orificios ros-
cados de diferentes tamaños.
Sugerencia: Si no puede ver la Leyenda de colores en la ventana principal, vaya a la pestaña Ver y seleccione Leyenda de colo-
res.
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Manual ProNest 2019
Orificios ciegos
De manera predeterminada, todos los orificios taladrados en ProNest atraviesan la placa a no ser que se especifique de otro modo.
Los taladros en ProNest se pueden configurar para que admitan orificios ciegos (que no atraviesan) de dos formas diferentes.
Profundidad en una herramienta compuesta

Cualquier herramienta individual en una herramienta compuesta puede tener una profundidad que no atraviesa especificada. Con-
sulte Herramientas compuestas para obtener información sobre cómo crear una herramienta compuesta y leer más acerca de la pro-
fundidad de la herramienta. Tenga en cuenta que cualquier Profundidad ingresada para una herramienta compuesta (incluida la
Profundidad completa) siempre invalidará cualquier valor de profundidad en una hoja de cálculo de Parámetros taladro para dicha
herramienta.
Herramienta compuesta de un solo golpe

Si necesita un solo golpe en un orificio, podría crear una herramienta compuesta que contenga una sola herramienta individual y asig-
nar una profundidad parcial a esa herramienta.
Ejemplo
Suponga que una pieza de 20 mm de espesor requiere un orificio de 10 mm de diámetro y 6 mm de profundidad.
Puede que ya haya un taladro individual de 10 mm en la biblioteca de utillaje, pero en la mayoría de los casos, cuando se usa esta
herramienta resulta un orificio de profundidad completa.
Podría crear una nueva herramienta compuesta y agregarle solo ese taladro individual de 10 mm. En la pestaña Biblioteca utillaje:
Herramientas compuestas, en la sección Herramientas para, ajuste la Profundidad de la herramienta con diámetro de 10 mm a
6 mm. Guarde la herramienta compuesta con un nombre exclusivo. Esta herramienta compuesta se usaría pues solo cuando se
necesite el taladro de 10 mm a una profundidad de 6 mm.
Herramienta compuesta A
1. RN10 mm, Profundidad = 6 mm
Al dibujar un archivo CAD con el orificio ciego, necesitaría rescatar esa herramienta compuesta usando Bloques o algún otro
medio (como se detalla en Herramientas compuestas).
Herramienta compuesta de múltiples golpes

Si necesita múltiples golpes en un orificio y algunos o todos ellos son orificios ciegos, podría crear una herramienta compuesta que
contenga varias herramientas individuales y asignar una profundidad parcial a cualquiera de las herramientas, según se necesite.
Por ejemplo, un único orificio podría requerir lo siguiente:
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Manual ProNest 2019
1. Taladrar en un punto
2. Pretaladrar el orificio para roscar
3. Roscar el orificio con una herramienta de roscado
4. Avellanar el orificio
Se podría añadir una herramienta compuesta que tenga estas cuatro operaciones en el orden correcto.
Herramienta compuesta B
1. TaladroPunto, Profundidad = 1,5 mm
2. TaladroRoscar, Profundidad = profundidad completa
3. Tap0500, Profundidad = profundidad completa
4. CS82, Profundidad = 8 mm
Cuando esa herramienta compuesta se asigna a un orificio, cada operación de herramienta es asignada secuencialmente de
manera automática.
Hoja de cálculo de parámetros de profundidad para una herramienta usando el taladro

Use este método cuando una herramienta siempre use una profundidad que no atraviesa o si quiere especificar profundidades dife-
rentes para una herramienta según el material.
Por ejemplo, si usted tiene un taladro de punto que tiene una profundidad fija, podría especificar la Profundidad del taladro en la
hoja de cálculo de Parámetros de proceso de taladrado para esa herramienta. Cuando se asigne esa herramienta individual a un ori-
ficio, el valor de profundidad vendría de la hoja de cálculo Parámetros taladro. Tenga en cuenta que si esta herramienta se usa como
parte de una herramienta compuesta, siempre se usará la profundidad de la herramienta compuesta.
Importante: No todas las configuraciones para taladro admiten profundidad al usar la hoja de cálculo Parámetros de proceso de
taladrado. Comuníquese con Hypertherm si necesita más información sobre esta función.
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Manual ProNest 2019
Acerca de la biblioteca de utillaje

En ProNest, la biblioteca de utillaje representa la colección completa de todas las herramientas que podrían ser usadas por la máquina
actual. Esta es una lista exhaustiva de todas las herramientas en su operación que la máquina puede usar.
Para más información sobre cómo configurar la biblioteca de utillaje, vea Crear una biblioteca de utillaje y Configuración de la interfaz
taladro.
Abrir la biblioteca de utillaje actual
1. Abra Configuración, haga clic en Utillaje y luego haga clic en Editar biblioteca utillaje.
2. Haga clic en la pestaña Taladros.
-o-
l En el panel de Torreta (Pestaña Ver > Torreta), haga clic en el enlace Biblioteca utillaje.
La biblioteca de utillaje está organizada en varias pestañas: una para taladros individuales, una para herramientas compuestas y una
para herramientas faltantes. Para más información, vea:
l Biblioteca utillaje: Taladros
l Herramientas faltantes
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Manual ProNest 2019
Biblioteca utillaje: Taladros

En ProNest, la biblioteca de utillaje representa la colección completa de todas las herramientas físicas en su operación que pueden ser
usadas por la máquina actual. La pestaña Taladros en la Biblioteca de utillaje muestra todas las herramientas físicas basadas en man-
drilado, como taladros y roscas, en la biblioteca.
Puede agregar, editar o eliminar taladros en la pestaña Taladros en la Biblioteca de utillaje.

2. Haga clic en la pestaña Taladros.
Propiedades de los taladros

Nombre
Un nombre exclusivo para la herramienta. El límite es 15 caracteres. Se pueden usar prefijos para designar herramientas usadas para
roscar y avellanar. Por favor siga estas convenciones a la hora de asignar nombres:
Tipo de herramienta Prefijo Ejemplo

Redondo no se necesita ningún prefijo para brocas redondas estándar HSS0500
(no empiece nombres de taladros redondos con TC, TF o CS) RN0.250
RN1-4PULG
10 MM
Roscado grueso TC TC0500
Roscado fino TF TF0375
Avellanado CS CS82
Nota: Para nombres de herramienta definidos a través de nombres de bloque en el AutoCAD®, el nombre de la herramienta
en ProNest debería coincidir exactamente con el nombre de la definición del bloque de CAD. Los bloques de AutoCAD
no pueden contener los siguientes caracteres:
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Manual ProNest 2019
Estos caracteres no deberían usarse en sus nombres de herramienta si usted quiere hacer coincidir herramientas con
bloques.
Descripción
Puede ingresar un nombre más largo y descriptivo para la herramienta.
Diámetro
Diámetro del taladro. Este valor (junto con la Tolerancia de reconocimiento de herramienta) se usa al emparejar herramientas con
los orificios requeridos en los archivos CAD.
Ingresar el diámetro
Puede ingresar valores en mm o pulgadas, simplemente asegúrese de especificar las unidades después de escribir un número. Si no
escribe las unidades, el valor se interpretará según el parámetro Mostrar unidades configurado en sus preferencias regionales. Por
ejemplo, con Mostrar unidades configurado en pulgadas (IPS), si usted escribe 1 en el cuadro Diámetro, ProNest lo interpretará
como 1 pulgada de manera predeterminada. No obstante, usted puede ingresar 25 mm y ProNest reconocerá y guardará ese valor
como un valor métrico.
El diámetro también se puede ingresar como un valor fraccional, lo cual es útil para algunos tipos de herramientas. Si usted tiene
una broca de 3/8 de pulgada, simplemente ingrese 3/8 en el cuadro y ProNest lo convertirá automáticamente a 0.375 pulg.
¿Cómo se muestra el diámetro?

Cuando el diámetro de la herramienta aparece en ProNest, se muestra en las unidades en las que originalmente se creó. Por ejem-
plo, con las Unidades de pantalla configuradas en pulgadas (IPS), si 10 mm se ingresa como el diámetro para una nueva herra-
mienta, ese diámetro de herramienta se mostrará como 10 mm (0.349 pulg.) en todo ProNest.
Tipo de estación
No todas las estaciones pueden aceptar cualquier herramienta. El tipo de estación se puede usas para indicar a ProNest qué herra-
mientas son compatibles con una estación determinada. Si una herramienta de una lista de Taladros tiene el mismo Tipo de esta-
ción que una estación listada en la página de Torreta de la configuración, se considerará elegible para ser cargada en esa estación.
ProNest no cargará una herramienta en una estación si tiene un Tipo de estación diferente.
Taladro piloto
Cualquier herramienta individual en la biblioteca de utillaje puede tener una herramienta de taladro piloto/pretaladro asociada.
Cuando esa herramienta individual se asigna durante la importación, la herramienta piloto se asigna automáticamente también.
Para herramientas para roscar, podría seleccionar un taladro previo de roscado como herramienta piloto.
Importante: Para asignar herramientas pilotos durante la importación, asegúrese de que en la página Ajustes de utillaje, las
opciones de Taladro piloto están configuradas a una opción de Activar taladro piloto.
Agregar un nuevo taladro a la biblioteca

2. En la nueva fila, ingrese un nombre, una descripción y un diámetro exclusivos para la herramienta.
Sugerencia: Cada vez que agregue un nuevo taladro a la biblioteca de utillaje, una buena práctica es agregar también esa herra-
mienta en la Hoja de cálculo de parámetros de taladro y en la Hoja de cálculo de costos de taladrar (si se usa).
Herramientas de edición
Cualquier herramienta existente puede editarse desde la pestaña Taladros en el editor de la Biblioteca de utillaje. Simplemente haga
clic en cualquier fila para empezar a hacer los cambios. Al editar herramientas:
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Manual ProNest 2019
l Si una herramienta está en uso en el trabajo actual, el Nombre y el Diámetro no se pueden cambiar. Las herramientas en uso
están indicadas con un icono de torreta.
l Las herramientas que tienen cambios sin guardar están marcadas con un icono de edición.
Eliminar una herramienta
1. En la pestaña Taladros, haga clic en la fila de la herramienta que quiere eliminar.
Guardar los cambios
La lista de taladros está guardada en un archivo XML por separado en la carpeta de Utillaje especificada en la página de Con-
figuración en Preferencias.
Para guardar permanentemente sus cambios en la biblioteca de utillaje actual.
l Haga clic en Guardar en el editor de la biblioteca de utillaje.
Para guardar la biblioteca actual como una biblioteca por separado:

1. Haga clic en Guardar como en el editor de la biblioteca de utillaje.
2. Escriba un nombre nuevo.
La nueva biblioteca de utillaje se guardará en el mismo lugar que la biblioteca original.
Esta herramienta no se puede eliminar porque está en uso

Si una herramienta está siendo actualmente utilizada por una pieza de la lista de piezas, usted no podrá eliminarla de la biblioteca de
utillaje.
Esta herramienta no se puede eliminar porque está en uso en una herramienta compuesta
Si una herramienta está siendo actualmente utilizada por una herramienta compuesta, usted no podrá eliminarla de la biblioteca de
utillaje. Pruebe a retirar esa herramienta de todas las herramientas compuestas antes de intentar eliminarla.
l Configuración > haga doble clic en la página Utillaje > haga clic en Editar biblioteca utillaje
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Manual ProNest 2019
Herramientas compuestas
En ProNest, una herramienta compuesta o múltiple es una forma flexible de agrupar una o más herramientas como una única herra-
mienta virtual.
¿Por qué se usan herramientas compuestas?
Ver herramientas compuestas en el editor de biblioteca de utillaje
Añadir herramientas compuestas
Propiedades de las herramientas compuestas
Propiedades para una herramienta individual de una herramienta compuesta
¿Cómo se emparejan las herramientas compuestas con los orificios durante la importación?
Secuenciado de las operaciones de la herramienta en una herramienta compuesta
¿Por qué se usan herramientas compuestas?

Existen varias razones diferentes para usar herramientas compuestas:
Orificios que requieren múltiples golpes de herramienta

Las herramientas compuestas le permiten asignar cualquier combinación de herramientas físicas a una herramienta única. Aunque
esta no es la única forma de conseguir operaciones de herramientas múltiples en un único orificio, es el método más flexible. Una
herramienta compuesta debe utilizarse para cualquier orificio que requiera más de dos operaciones de herramientas.
Por ejemplo, un único orificio podría requerir lo siguiente:
1. Taladrar en un punto
2. Pretaladrar el orificio para roscar
3. Roscar el orificio con una herramienta de roscado
4. Avellanar el orificio
Se podría añadir una herramienta compuesta que tenga estas cuatro operaciones en el orden correcto.
Herramienta compuesta A
1. TaladroPunto
2. TaladroRoscar
3. Tap0500
4. CS
Cuando esa herramienta compuesta se asigna a un orificio, cada operación de herramienta es asignada secuencialmente de
manera automática.
Orificios ciegos
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Manual ProNest 2019
Cualquier operación de herramienta que no se extiende hasta el otro lado de la placa normalmente se asigna con herramientas com-
puestas. Esto se debe a que cada herramienta física en una herramienta compuesta también puede tener una profundidad que no
atraviese.
Ver herramientas compuestas en el editor de biblioteca de utillaje
Las herramientas compuestas se guardan en la biblioteca de utillaje en ProNest.
Para ver herramientas compuestas:
1. Abra Configuración ( ) y luego haga clic en la página de Utillaje.

2. Asegúrese de que se ha seleccionado un archivo XML de biblioteca de utillaje válido.
3. Haga clic en Editar biblioteca utillaje.
4. Haga clic en la pestaña Herramientas compuestas.
Añadir herramientas compuestas
1. Primero, asegúrese de que las herramientas individuales que necesita para la herramienta compuesta se han añadido en la pes-
taña Taladros. Vea Biblioteca de utillaje: Taladros para obtener más información sobre cómo añadir taladros.
2. Abra la pestaña Herramientas compuestas en el editor de la Biblioteca de utillaje, como se describe anteriormente.
3. En la parte superior izquierda, haga clic en el botón Agregar.

4. Escriba un Nombre y una Descripción para la nueva herramienta compuesta (vea “Propiedades de las herramientas com-
puestas” más adelante para obtener los detalles).
5. En el panel Herramientas para a la derecha, haga clic en el botón Agregar.

6. Haga clic en la flecha y seleccione un taladro individual de la lista.
7. Si el golpe de la herramienta no será un orificio que atraviese, ingrese una profundidad.

8. Repita los pasos 5 a 7 para cada herramienta que desee agregar.
9. Cuando se aplica una herramienta compuesta a un orificio, los golpes de la herramienta seguirán el orden indicado aquí. Por
ejemplo, la herramienta indicada en la ranura nº 1 se realizará primero. Puede usar las flechas ( ) para volver a orde-
nar herramientas dentro de la herramienta compuesta hasta conseguir el orden que quiera.
10. Haga clic en Guardar para almacenar definitivamente sus cambios en el editor de la Biblioteca de utillaje.
Nota: Si se agrega una herramienta física con un taladro piloto a una herramienta compuesta, solo se incluye la herramienta
principal, el taladro piloto no se incluye en la herramienta compuesta.
Propiedades de las herramientas compuestas
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Manual ProNest 2019
Nombre
Un nombre exclusivo para la herramienta compuesta. El límite es 15 caracteres.
Para herramientas compuestas que se soliciten con nombres de bloques en dibujos AutoCAD, el nombre de la herramienta com-
puesta en ProNest debería coincidir exactamente con el nombre de la definición del bloque de CAD (aunque no importa si está en
mayúsculas o minúsculas).
Nota: Debido a restricciones en los nombres de los bloques en AutoCAD, le recomendamos que no utilice los siguientes
caracteres en el nombre de una herramienta compuesta:
Descripción
Puede ingresar una descripción para la herramienta compuesta.
Diámetro
Diámetro de la herramienta compuesta. Este valor (junto con la Tolerancia de reconocimiento de herramienta) se usa al emparejar
herramientas con los orificios requeridos en los archivos CAD.
De manera predeterminada, este diámetro concuerda con el diámetro de la herramienta más grande de la herramienta compuesta.
Invalidar el diámetro predeterminado

A veces, para emparejar una herramienta con un orificio específico, se ingresa un diámetro intencionadamente incorrecto para una
herramienta compuesta. Puede ingresar un valor que sea diferente del diámetro predeterminado escribiendo directamente en el cua-
dro Diámetro. El valor que ingrese aparecerá resaltado en amarillo, lo que indica que el valor predeterminado ha sido invalidado.
Sugerencia:
Propiedades para herramientas individuales de una herramienta compuesta
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Manual ProNest 2019
Profundidad
Cualquier herramienta individual en una herramienta compuesta puede tener una profundidad única especificada. Esto se usa para
orificios ciegos (que no atraviesan).
Rango: de 0 a 2,540 mm
Valor predeterminado: 0 (profundidad completa)
La profundidad especificada para una herramienta individual en una herramienta compuesta (incluyendo la profundidad completa)
sirve para invalidar cualquier profundidad que pueda estar especificada para dicha herramienta en la hoja de cálculo de Parámetros
taladro. La profundidad que esté especificada en la herramienta compuesta se utilizará en la salida.
Nota: Debería incluirse la dimensión de la punta al ingresar la profundidad para una herramienta.
¿Cómo se mide la profundidad?

Algunas aplicaciones requieren medir la profundidad del orificio desde la parte de arriba de la placa hacia abajo.
Otras aplicaciones requieren especificar la profundidad del orificio desde la parte de abajo de la placa hacia arriba. La profundidad
desde arriba hacia abajo se resta del espesor del material para obtener este valor.
La forma en que el valor de profundidad de una herramienta compuesta se interpreta está determinada por la configuración y el
postprocesador de su máquina. Comuníquese con Hypertherm si necesita más información sobre esta función.
Consulte Orificios ciegos para más información sobre cómo configurar herramientas compuestas a profundidad parcial.
¿Cómo se emparejan las herramientas compuestas con los orificios?

En primer lugar, los orificios deben estar en la capa de CAD que está mapeada para el proceso de Taladrado en ProNest.
Método 1: Nombre del bloque en AutoCAD

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Manual ProNest 2019
Su un archivo de AutoCAD contiene un nombre de Bloque que concuerda con una herramienta compuesta, esa herramienta se
emparejará durante la importación de la pieza. Las mayúsculas o minúsculas no se tendrán en cuenta para la concordancia, pero los
espacios en blanco sí.
La geometría del orificio en el archivo CAD no es usada por ProNest para la concordancia de herramientas cuando se usa un nom-
bre de Bloque. ProNest usa el punto de inserción de Referencia de bloque y centra la herramienta concordante ProNest en ese
punto. Vea Dibujar piezas taladradas con bloques para más información.
Método 2: Concordancia del diámetro

Si un orificio concuerda con el diámetro de una herramienta compuesta, la herramienta compuesta es candidata a asignarse a ese
orificio durante la importación. Si la herramienta compuesta es la herramienta de tamaño más cercano en la biblioteca de herra-
mientas, se puede emparejar con el orificio. No obstante, si hay otra herramienta con el mismo diámetro exacto, la herramienta com-
puesta no se podrá emparejar.
Usando una invalidación de diámetro en una herramienta compuesta (vea anteriormente) puede forzar el emparejamiento de una
herramienta compuesta con un orificio en particular de un dibujo de CAD . Este método normalmente requiere un valor de Tole-
rancia de reconocimiento de herramienta inusualmente justo en la página de Ajustes de utillaje o dibujar orificios absurdamente
grandes.
Secuenciado de las operaciones de la herramienta en una herramienta compuesta

De manera predeterminada, las herramientas individuales de una herramienta compuesta se cortan según su diámetro, desde el más
pequeño al más grande. Usted puede cambiar el orden de los golpes de una herramienta individual en una herramienta compuesta uti-
lizando las flechas ( ). El orden de herramientas que aparezca para una herramienta compuesta en el panel Herramientas
para de la pestaña de Herramientas compuestas se usará en la salida.
Importante: Si usted está usando herramientas compuestas, asegúrese de ajustar la Opción ordenar herramientas en Número
de secuencia, orden de torreta y luego secuencia de la herramienta compuesta en la página de Ajustes de utillaje.
Advertencia: Las herramientas pueden estar fuera de la secuencia

ProNest supone que las herramientas de una herramienta compuesta deberían estar secuenciadas según su diámetro, desde el más
pequeño al más grande. Si las herramientas de una herramienta compuesta se ordenan de manera que una herramienta de diámetro
más grande venga antes que una herramienta de diámetro más pequeño, se mostrará esta advertencia. La advertencia es solo para
fines informativos y se puede ignorar si la secuencia de la herramienta compuesta es intencionada.
Advertencia: No hay herramientas asignadas en este momento

La herramienta compuesta no tiene herramientas individuales.
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Manual ProNest 2019
Herramientas faltantes
Si usted intenta importar una pieza con un tamaño de orificio roscado que no se encuentra en la biblioteca de utillaje, ProNest tratará
esto como una herramienta faltante.
Ver herramientas faltantes en el trabajo
2. Haga clic en la pestaña Herramientas faltantes.
-o-
l En el panel de Torreta, haga clic en el mensaje de advertencia Este nido contiene herramientas faltantes.
Todas las herramientas faltantes del trabajo actual se listarán en la pestaña Herramientas faltantes en la biblioteca de utillaje.
Resolver herramientas faltantes
Las herramientas faltantes pueden producirse por varias razones diferentes:
Necesitan agregarse herramientas a la biblioteca de utillaje

La biblioteca de utillaje no tiene la herramienta requerida. Puede agregar rápidamente una herramienta faltante desde la pestaña
Herramientas faltantes en el editor de la biblioteca de utillaje:
2. Haga clic en la pestaña Herramientas faltantes.
3. Haga clic en Agregar las herramientas faltantes a la biblioteca para añadir todas las herramientas que aparecen en la pes-
taña de Taladros de la biblioteca de utillaje.
También puede agregar las herramientas faltantes de una en una haciendo clic en Agregar a biblioteca en cualquier fila.
Nota: l Una vez que las herramientas faltantes se hayan agregado a la biblioteca, si está usando un Tipo de estación no
en blanco en el resto de ProNest, necesitará configurar el Tipo de estación para las herramientas recién agre-
gadas.
l Las herramientas faltantes siempre se agregan como herramientas individuales, no como herramientas com-
puestas.
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Manual ProNest 2019
l Si un orificio requerido está identificado como roscado, la herramienta faltante para dicho orificio se agregará
como una herramienta de roscado (con un prefijo TF o TC) en la biblioteca de utillaje.
La tolerancia es demasiado pequeña

Pruebe a ajustar la Tolerancia de reconocimiento de herramienta en Ajustes de utillaje y luego vuelva a cargar la pieza de la lista
de piezas.
Las unidades de archivo no están bien configuradas

Asegúrese de que las Unidades de archivo que están seleccionada en ProNest (pulg./mm) coinciden con las unidades del archivo
CAD. Cuando las unidades del archivo sean incorrectas, los orificios se incluirán con el tamaño incorrecto, lo que generará una
advertencia de herramienta faltante. En ese caso, necesitará eliminar y volver a agregar las piezas en la lista de piezas, usando las uni-
dades de archivo correctas (en la ventana Editar lista de piezas, en la pestaña Propiedades: Importación de CAD en la parte inferior
izquierda, configure las Unidades de archivo o bien en Pulgada o Milímetro para que coincidan con el dibujo.
Llenar una biblioteca de utillaje con herramientas faltantes
Una forma alterna de añadir herramientas a la biblioteca de utillaje actual es importar piezas intencionadamente con orificios que
requieran herramientas que todavía no están en la biblioteca. Las herramientas requeridas se convertirán en herramientas faltantes,
que pueden ser entonces añadidas a la biblioteca de utillaje como se describe anteriormente.
Con este enfoque, se agregan nuevas herramientas en la biblioteca como si fueran necesitadas por piezas de un trabajo determinado.
Contiene herramientas faltantes

Esto aparece en la lista de piezas para indicar que una pieza anidada tiene orificios mapeados al proceso de taladrado que no se
encontraron en la biblioteca de utillaje.
Este nido contiene herramientas faltantes

Esto aparece en el panel de Torrera para indicar que una pieza tiene orificios mapeados al proceso de taladrado que no se encon-
traron en la biblioteca de utillaje. Haga clic en esta advertencia para abrir la pestaña Herramientas faltantes en la biblioteca de utillaje.
La pieza necesita herramientas que no se encuentran en la biblioteca de utillaje -140

Este error indica que una pieza tiene orificios mapeados al proceso de taladrado que no se encontraron en la biblioteca de utillaje.
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Manual ProNest 2019
Crear una biblioteca de utillaje

Si todavía no tiene una biblioteca de utillaje, hay varias formas de crear una.
Iniciar una nueva biblioteca de utillaje desde el principio
1. Abra los Ajustes de utillaje (Configuración > Utillaje ).

2. En la lista de Biblioteca utillaje, seleccione (Nuevo).
4. Empiece a llenar la biblioteca con utillaje. Vea Galería de operaciones secundarias para obtener más información.
Crear una nueva biblioteca de utillaje desde una biblioteca XML existente
1. Asegúrese de que la biblioteca de utillaje existente está en la carpeta especificada en la carpeta Utillaje en preferencias (pes-
taña Archivo > Preferencias > pestaña Configuración).

3. En la lista de Biblioteca utillaje, seleccione la biblioteca de utillaje existente.
5. En el editor de la biblioteca de utillaje, haga clic en Guardar como.
6. Ingrese lo mismo para el nuevo archivo y haga clic en OK. Esta se convertirá en la biblioteca de utillaje actual en la con-
figuración.
Importar una biblioteca desde un archivo XLS
Puede importar una biblioteca de utillaje usando un archivo XLS o XLSX. Esta puede ser una biblioteca pre-existente de una versión
anterior de ProNest o una hoja de cálculo nueva.
Para iniciar una nueva biblioteca de utillaje desde una hoja de cálculo importada:

2. En la lista de Biblioteca utillaje, seleccione <Importar del archivo...>.
3. Buscar una hoja de cálculo de biblioteca de utillaje.
4. Haga clic en Abrir. Se creará una biblioteca de utillaje que concuerde con el nombre del archivo fuente. Esta se convertirá en
la biblioteca de utillaje actual en la configuración.
5. Haga clic en Editar biblioteca utillaje para abrir la nueva biblioteca de utillaje. Confirme que todas las herramientas son correc-
tas.
El archivo fuente Biblioteca de utillaje XLS/XLSX debe usar un formato específico. A continuación se muestra un ejemplo de una hoja
de cálculo fuente:
A B C D E F G H I
1 pulg. 3
2 Herra- Des- Diá- DimPunt- Tipo Herra- Secuen- Herra- SecuenciaMulti
mienta cripción metro a mPretaladrado ciaOp mMulti
3 Tool Des- Dia- TipDim Typ- PreDrillTool OpSe- Mul- MultiOpSequence
cription meter e quence tiOpTool
4 RN0125 Acero 0,125 0 D 1 No
rápido de
1/8 pulg.
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Manual ProNest 2019
5 RN0250 Acero 0.250 0 D 1 No

rápido de
1/4 pulg.
6 RN0375 Acero 0,375 0 D 1 No
rápido de
3/8 pulg.
7 RN0500 Acero 0,5 0 D RN0125 1 No
rápido de
1/2 pulg.
8 TAP07500- 3/4-10 0,625 0 D 1 Sí RN0125,0.10,RN0313,,TC075-
10 00
La celda A1 debería configurarse en pulgadas o mm. Esto configura las unidades para toda la hoja de cálculo. La celda B2 indica la
fila que contiene los encabezamientos de columna.
Encabezamientos de columna:
Herramienta
Corresponde al Nombre en la biblioteca de utillaje ProNest 2019. Este es o el nombre de un taladro individual o una herramienta
compuesta. Limite esto a 15 caracteres o menos. Además, no deberían usarse los siguientes caracteres en sus nombres de herra-
mienta si usted quiere hacerlas coincidir con bloques de AutoCAD®:
Dim. Punta
Ajústela en 0 o déjela en blanco
Tipo
Tipo de estación.
SecuenciaOp
Ajústela en 1 o déjela en blanco
HerramPretaladrado
Corresponde al Taladro piloto en ProNest 2019.
HerramMulti
Indica si la herramienta es una herramienta compuesta o no. Ajuste en Sí o No.
SecuenciaMulti
Los golpes y profundidades de la herramienta individual (si corresponde) para la herramienta compuesta. La sintaxis es la siguiente:
NombreHerramienta1,Profundidad,NombreHerramienta2,Profundidad,NombreHerramienta3
Para los golpes a profundidad completa, coloque dos comas entre los nombres de herramienta (NombreHerramienta1, Nom-
breHerramienta2, NombreHerramienta3)
Llenar una biblioteca de utillaje con herramientas faltantes
Una forma alternativa de añadir herramientas a la biblioteca de utillaje actual es importar piezas con orificios que requieran herra-
mientas que todavía no están en la biblioteca. Cuando usted añade estas piezas, las herramientas requeridas se convertirán en
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Manual ProNest 2019
herramientas faltantes, que pueden ser entonces añadidas a la biblioteca de utillaje a la vez o de una en una. Vea Herramientas fal-
tantes para más información.
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Manual ProNest 2019
Panel de tareas de torreta

El panel de Torreta está diseñado para representar el dispositivo de almacenamiento de herramientas (torreta, carrusel, cargador, etc.)
de su cambiador automático de herramientas. En el panel de Torreta, usted puede:
l Ver qué herramientas deben cargarse en cada estación de su cambiador de herramientas para cortar un nido determinado
l Cambiar asignaciones de herramientas a estaciones arrastrando
l Ver cantidad de golpes para cada herramienta del nido actual
l Configurar una herramienta para perforación previa para el nido actual
Mostrar el panel de Torreta en la ventana principal de anidamiento
l En la pestaña Ver, asegúrese de que la Torreta está seleccionada.
El panel de Torreta muestra una torreta de cuatro estaciones con una herramienta cargada en cada estación.
El panel de Torreta
Cada estación en su torreta está listada, junto con cualquier tipo de restricción para esa estación. Cuando usted añade piezas al nido,
las herramientas requeridas para cortar las piezas en el nido se cargan automáticamente en la torreta.
Usted puede cambiar la asignación de estación para cada herramienta listada siempre que el tipo de herramienta y el tipo de estación
sean compatibles. Vea Modificar las disposiciones de torreta para un nido para más información.
Herramienta para perforación previa

Herramienta diseñada para perforar previamente (taladrar los puntos iniciales de perfiles de corte) en el nido actual. Ver Perforación
previa con taladros para más información.
Disposiciones de torreta
Una disposición de torreta representa una única configuración de herramientas en la torreta. Básicamente, esta es una vez que
usted tiene que cargar/recargar la torreta.
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Manual ProNest 2019
Si usted tiene el parámetro Permitir múltiples diseños de torreta para un nido deshabilitado en Utillaje: Ajustes de torreta, solo se
mostrará una disposición de torreta en el panel de Torreta. Si este parámetro está habilitado y el nido actual requiere más herra-
mientas que las estaciones compatibles en la torreta, se crearán múltiples disposiciones de torreta y se llenarán con las herramientas
requeridas.
Resultados
El número de veces que la herramienta se usa en el nido actual.
Nota: Si una herramienta se usa para perforar previamente y todavía no se ha establecido una secuencia de corte para un
nido, los Golpes para esa herramienta se marcarán con un asterisco (*), indicando que la cantidad de golpes está
incompleta.
Ocultar las estaciones de torretas vacías

Todas las estaciones de torreta que no tengan una herramienta cargada en ellas se ocultarán de la vista.
Abra la biblioteca de utillaje actual.
Este nido contiene herramientas faltantes

Haga clic en esta advertencia para abrir la pestaña Herramientas faltantes en la biblioteca de utillaje.
Este nido requiere una herramienta para perforación previa

Si los parámetros de Salida CNC: Perforaciones previas están configurados para Perforación previa al taladrar y dictan que se
requiere una perforación previa para el nido actual, se debe seleccionar una herramienta para perforación previa para el nido. Intentar
crear una salida para un nido en este estado fallará, con un error “E145: la herramienta de perforación previa no está definida para el
nido. (-145)”.
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Manual ProNest 2019
Modificar las disposiciones de torreta para un nido

El panel de torreta se puede usar para cambiar las asignaciones de herramienta a estación para un nido. El panel de torreta siempre
muestra las herramientas que se requieren para el nido actual.
Cambiar la herramienta asignada a una estación
l Haga clic y arrastre una herramienta a una estación diferente en la torreta.
Herramientas bloqueadas
Si una estación está ocupada por una herramienta predeterminada (como se especifica en la página de Utillaje: Ajustes de torreta), un
icono de bloqueo ( ) aparecerá en dicha herramienta/estación.
Borrar una herramienta bloqueada de una nación
l Haga clic con el botón derecho y seleccione Borrar estación de este nido.
Devuelva todas las herramientas bloqueadas a sus estaciones predeterminadas
l Haga clic con el botón derecho en cualquier estación de la torreta y seleccione Usar disposición de torreta predeterminada
Todas las herramientas por defecto volverán a sus estaciones predeterminadas. Todas las demás herramientas se moverán a diferentes
estaciones disponibles.
Reglas para mover herramientas

l Puede mover una herramienta de una distribución de torreta a una distribución diferente para un nido determinado.
l Las herramientas no se pueden mover a estaciones si los tipos de estación no concuerdan.
l Las herramientas predeterminadas bloqueadas ( ) no se pueden mover a estaciones diferentes
l Las herramientas no se pueden mover a una estación que esté actualmente ocupada por una herramienta predeterminada blo-
queada ( )
l Una estación con una herramienta predeterminada bloqueada ( ) se puede borrar siempre que los Golpes = 0 para dicha
herramienta.
¿Qué impacto tiene cambiar asignaciones de herramienta a estación?

En ProNest, la secuencia en la que los orificios del nido se taladran está parcialmente determinada por el orden en que las herra-
mientas se cargan en la torreta. La opción Ordenar herramientas en la página de Ajustes de utillaje controla esta conducta. Por con-
siguiente, mover una herramienta a una estación diferente puede provocar el recálculo de la secuencia de corte/taladrado del nido.
¿Dónde se guarda la información?

La disposición de la torreta para cada nido se guarda en el trabajo ProNest (.nif).
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Manual ProNest 2019
Visualizar la secuencia de perfil de taladrado

Puede usar la simulación de corte en cualquier momento para ver la secuencia en la cual se realizarán el taladrado y el corte.
Ver secuencia de corte con simulación de corte
El modo Simulación de corte le ofrece la mejor forma de ver la secuencia en la cual cada perfil y golpe de herramienta se completarán
en el nido.
Piezas taladradas en simulación de corte, con los orificios taladrados de izquierda a derecha
Los orificios que requieran múltiples golpes de herramienta se muestran con círculos concéntricos. Cada círculo representa un golpe
separado de la herramienta. En la simulación de corte, el orden en el que se procesan los golpes de la herramienta es el orden que
seguirán en el código de salida.
Un orificio compuesto con cada golpe sucesivo de la herramienta cortado desde el más pequeño al más grande, como se
muestra en la Simulación de corte
Para ver la simulación de corte de un nido:
l En la ficha Inicio, hacer clic en Simulación de corte.
Para ver la simulación de corte de una pieza individual:

2. En el menú Pieza, seleccionar Simulación de corte.
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Manual ProNest 2019
Ver el taladrado en el modo de Secuencia de corte
El modo de Secuencia de corte muestra el orden en el que las piezas caerán del nido: es la secuencia de los perfiles exteriores. Usted
no puede ver la secuencia de perfil o ningún golpe de herramienta individual desde el modo se Secuencia de corte.
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Manual ProNest 2019
Verificación de las asignaciones de herramienta para orificios

Una vez que se ha importado una pieza con taladrado, los golpes de herramienta para esa pieza se pueden ver en Edición avanzada.
Esto es limitado porque solo se muestra un único golpe para un orificio seleccionado. Si se asigna una herramienta compuesta a un
orificio, solo se mostrará el nombre de la herramienta compuesta. Si se asigna un taladro con un taladro piloto, solo se mostrará el tala-
dro con el acabado más grande.
Ver los golpes de herramienta para una pieza
1. Coloque la pieza a taladrar en Edición avanzada (haga clic con el botón derecho en la lista de piezas y seleccione Edición avan-
zada).
2. En el menú Editar, seleccione Seleccionar perfiles.
3. Haga clic en el punto de mira (+) en el centro del orificio de taladrado. De esta forma, el perfil de taladrado aparecerá tem-
poralmente resaltado.
4. Asegúrese de que el panel de Propiedades está visible (Ver > Barra de herramientas de propiedades).
5. En el panel de Propiedades, puede ver el Nombre de la herramienta y la Descripción para la herramienta de taladrado que
está asignada a ese orificio.
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Manual ProNest 2019
Perforación previa con taladros

En cualquier nido se pueden usar taladros para perforaciones previas. Esto involucra taladrar los puntos iniciales de los perfiles de
corte antes de cortar.
Dos piezas con el inicio de las entradas de corte exteriores previamente perforadas con un taladro
Usar esta función requiere lo siguiente:

l Una configuración de taladrado válida con los taladros que quiera usar para perforar previamente agregados a la biblioteca de
utillaje.
l En la página de parámetros Salida CNC - ajustes de perforaciones previas, está seleccionada Perforación previa al taladrar
Configurar un taladro de perforación previa para un nido
En la parte superior del panel de Torreta, puede configurar una Herramienta para perforación previa para el nido actual.
Esto puede ser cualquier taladro en la biblioteca de utillaje, aunque no lo necesite ninguna de las piezas en el nido o en el trabajo.
Cuando la Herramienta para perforación previa está configurada para un nido, esa herramienta se añadirá o se moverá a la primera
estación disponible en la torreta. La estación de herramienta se etiquetará como “Taladro perforador”.
Tenga en cuenta que los taladros de perforación previa deben configurarse por separado para cada nido del trabajo.
También puede configurar rápidamente cualquier herramienta que esté en uso como la herramienta para perforación previa:
l En el panel de Torreta, haga clic con el botón derecho en una herramienta y seleccione Hacer herramienta para perforación
previa.
La herramienta se moverá a la primera estación disponible y se etiquetará como “Taladro perforador”.
Nota: l Si está usando una hoja de cálculo de configuración de Perforaciones previas, solo los nidos que tengan un mate-
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Manual ProNest 2019
rial que requiere perforación previa tendrán una opción de Herramienta para perforación previa en el panel de
Torreta.
l Si una herramienta se usa para perforar previamente y todavía no se ha establecido una secuencia de corte para
un nido, los Golpes para esa herramienta se marcarán con un asterisco (*), indicando que la cantidad de golpes
está incompleta.
Ver perforaciones previas de taladrado en el nido
El modo de Simulación de corte se puede usar para ver perforaciones previas taladradas en un nido.
Para ver la simulación de corte de un nido:
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Manual ProNest 2019
Contabilización del utillaje en el cálculo de costos

Para contabilizar el utillaje en las cifras de cálculo de costos de ProNest, use la pestaña Punzonado o Taladrado en la página de pará-
metros de Costos.
Esta pestaña le permite ingresar el tiempo de activación y el costo por activación específico al proceso de punzonado o taladrado.
Tiempo de activación predeterminado
Para los procesos de taladrado y punzonado, este es el tiempo promedio desde el punto donde se detiene el avance de recorrido
hasta que termina el golpe de una herramienta individual. Si usted ingresa un valor aquí y no usa una hoja de cálculo de Costos, se
usa este mismo tiempo de activación para todos los golpes de herramienta.
Costo por activación predeterminado

Para taladrado o punzonado, este es el costo promedio por golpe. Si usted ingresa un valor aquí y no usa una hoja de cálculo de
Costos, este mismo costo por golpe se usa para todas las herramientas.
Hojas de cálculo de costos

Para conseguir los costos más precisos de taladrado o punzonado, es mejor usar una tabla de parámetros de Costos dedicada para ese
proceso de utillaje. Esto le permite ingresar valores de cálculo de costos que varían por herramienta y material. Vea Hojas de cálculo
de costos para el formato general que se requiere los costos.
Este es un ejemplo de una Hoja de cálculo de costos de taladrar y una explicación:
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Manual ProNest 2019
A B C D E F
1 pulg. 3
2 Nombre de Material Espesor Clase Tiempo de Costo por
la herra- activación activación
mienta
3 ToolName Material Thickness Class Activation Cost Per
Time Activation
4 Acero rápido MS 0.2500 * 0,04 0,03
de 10 mm
5 Acero rápido MS 0.5000 * 0,06 0,04
de 10 mm
6 Acero rápido MS 0.2500 * 0.05 0,03
de 12 mm
7 Acero rápido MS 0.5000 * 0,07 0.05
de 12 mm
La celda A1 debería configurarse en pulgadas o mm. Esto configura las unidades para toda la hoja de cálculo. La celda B2 indica la
fila que contiene los encabezamientos de columna.
Claves de encabezamientos de columna usadas para la coincidencia de registros.

Este es el nombre de un taladro individual en la pestaña de Taladros de la biblioteca de utillaje. No ingrese nombres de herra-
mientas compuestas aquí. Si quiere ingresar valores de configuración para un taladro particular, asegúrese de ingresar el nombre de
la herramienta exactamente como aparece en la biblioteca de utillaje.
Si no necesita parámetros específicos a la herramienta, puede usar un comodín (*) u omitir esta columna por completo.
Sugerencia: Puede obtener rápidamente una lista completa de los taladros en la biblioteca de utillaje de esta manera:
1. En la pestaña Taladros, oprima CTRL + A para seleccionar todas las filas.
2. Presione CTRL + C para copiar toda la cuadrícula.
3. Abra Microsoft Excel y copie toda la cuadrícula en una hoja nueva.
4. Copie el contenido de la columna de Nombre en su hoja de cálculo de parámetros.
Material
Puede limitar la coincidencia de registros por tipo de material.
Espesor
Puede limitar la coincidencia de registros por espesor.
Clase
Como la clase por lo general no contiene ninguna información de taladrado, es mejor usar un comodín (*) para todas las filas de
esta columna u omitir la columna por completo.
Parámetros de encabezamientos de columna:

Para taladrar, este es el tiempo transcurrido desde el punto donde se detiene el avance de recorrido hasta que termina el golpe de
una herramienta individual.
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Manual ProNest 2019
Para los parámetros de taladrado, se recomienda ingresar el Tiempo de activación en la hoja de cálculo de costos de taladrar y no
en otras áreas. Esto garantizará que los tiempos de activación usados en los cálculos de costos sean específicos al taladrado. Ver
¿Cómo se calcula el tiempo de producción? para más información.
Costo por activación

Costo por golpe. Si usted tiene taladros individuales en la columna Nombre de herramienta, puede ingresar un costo que debería
añadirse cada vez que se use la herramienta. Es posible que una herramienta tenga un mayor número total de golpes durante su
vida útil al cortar material más blando o más delgado. Usted puede tomar estos factores en cuenta al calcular un costo por golpe
para una herramienta y un material determinados.
Cálculo de costos
Los costos de los procesos de taladrado o punzonado están incluidos en última instancia en los Costos de procesamiento detallados
en Ver costo final. A diferencia del corte, los costos de utillaje no incluyen el Tiempo de producción del proceso o el Costo operativo
por minuto. El costo total del proceso de taladrado o punzonado se calcula como:
Costo de procesamiento = Cantidad de activaciones × Costo por activación/60
Vea ¿Cómo se calculan los costos? para más información.

n Parámetros cálculo de costos
n Hojas de cálculo de costos
n ¿Cómo se calcula el tiempo de producción?
n ¿Cómo se calculan los costos?
n Acerca del taladrado
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Manual ProNest 2019
35. CORTE PERFILADO

Acerca del corte perfilado
El corte perfilado, diseñado para el corte láser en materiales finos, es un método para cortar los bordes alineados de distintos perfiles
interiores a la vez en línea recta. Las perforaciones se realizan sin reducir la velocidad ni frenar el cabezal de corte. Esta técnica pro-
porciona un corte más rápido con menos desaceleraciones, requeridas al cambiar de sentido. Además, se reduce la tensión mecánica
en la máquina ya que el cabezal no hace varios cambios en el sentido de corte (en comparación con cuando se cortan interiores uno
a la vez).
Corte perfilado de una cuadrícula de perfiles interiores cuadrados. Los bordes alineados de los perfiles se cortan en líneas.
Nota: l Con este método se aumenta la cantidad de perforaciones, en vez de tener que cortar los perfiles interiores uno a
uno.
l Esta técnica requiere de una máquina con capacidad para perforar al instante.
Cómo trabaja
Al habilitar el corte perfilado para una pieza, ProNest detecta las cuadrículas interiores que contienen bordes alineados (colineales).
Luego, la secuencia interior de la pieza se cambia para que las entidades se corten una después de la otra, en línea.
Después de que se completan los bordes en un sentido, la secuencia pasa al siguiente sentido, hasta que se terminen todos los cortes.
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Manual ProNest 2019
En las cuadrículas de círculos o ranuras alineadas se usa una técnica similar de corte rápido. A diferencia del corte perfilado en inte-
riores lineales, los interiores circulares se cortan de uno a uno. Las perforaciones se realizan sin reducir la velocidad o frenar el cabezal
de corte.
Los puntos iniciales en los perfiles se mueven para que estén alineados.
Luego, se arma una secuencia de perfiles para que se corten en filas o columnas.
¿Qué sucede con las rutas?

Las rutas preexistentes se quitan de los interiores de corte perfilado. Por lo general, no se necesitan rutas para los bordes lineales. En
los círculos y las ranuras se usa una pequeña sobrecarrera en el perfil para que el cabezal de corte se traslade suavemente hacia el
siguiente orificio.
¿Cuáles formas de corte se admiten?

ProNest admite el corte perfilado de cuadrículas de varias formas.
Cuadradas y rectangulares Triangulares
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Manual ProNest 2019
Octogonales Combinadas
Hexagonales Circulares
Ranuras (semicilíndricas)
Para obtener mejores resultados, todos los laterales de un corte deben estar alineados con los laterales de otros perfiles. Esto garantiza
que todos los laterales alineados se corten en línea, sin dejar entidades individuales que deban cortarse.
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Manual ProNest 2019
Utilizar el corte perfilado

El corte perfilado se aplica a nivel de pieza. Por lo general, se habilitaría el corte perfilado para una pieza individual en base a la geo-
metría de los interiores de la pieza.
Aplicar el corte perfilado a una pieza
El corte perfilado se aplica como una propiedad de la pieza, la cual puede configurarse en la ventana Editar lista de piezas o en el
panel Propiedades de la ventana principal.
1. Seleccionar la pieza de la lista de piezas.
2. En el panel Propiedades, seleccionar la propiedad Permitir el corte perfilado.
El corte perfilado se aplicará a los perfiles interiores de la pieza basado en los Parámetros de corte perfilado. Si un grupo de perfiles no
califica para el corte perfilado (por ejemplo, están muy separados entre sí), no se aplicará el corte perfilado.
Quitar el corte perfilado a una pieza
1. En la lista de piezas, hacer clic en una pieza para seleccionarla.

2. En el panel Propiedades, desmarcar la propiedad Permitir el corte perfilado.
No se realizará el corte perfilado en la pieza. En las piezas que ya estén anidadas, debe seleccionar y luego deseleccionar la pieza en el
nido para que se quite el corte perfilado.
Ver el corte perfilado en un nido
Puede usar la simulación de corte en cualquier momento para ver la secuencia en la cual se realizará el corte perfilado.
Para ver la simulación de corte de una pieza en un nido:

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Manual ProNest 2019
Para ver la simulación de corte de una pieza individual:

2. En el menú Pieza, seleccionar Simulación de corte.
Nota: Debido a que el corte perfilado se aplica durante la salida:

l Los números de secuencia de corte para los perfiles interiores que aparecen en la Edición avanzada no reflejan el
orden de caída real de los cortes.
l Las perforaciones (Ficha Ver > Objetos imagen nido > Perforaciones) dibujadas en las piezas con corte perfilado
no reflejan las ubicaciones reales de las perforaciones.
Utilice la simulación de corte para ver las perforaciones y la secuencia de corte reales para el corte perfilado.
Para ver el corte perfilado en un nido:

l Mover el cursor por encima de Corte perfilado en el panel Tecnología.
Los perfiles de corte perfilado serán dibujados en negrita en el nido.
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Manual ProNest 2019
36. VISTAS
Uso de las tablas
En ProNest hay tablas en diferentes lugares, entre ellas, Lista de piezas (en la ventana Editar lista de piezas), Lista de placas (en la ven-
tana Editar lista de placas) y en los editores de bases de datos. Estas tablas se pueden personalizar de diversas formas. Tenga en
cuenta que cualquier cambio a la presentación de una tabla no afectará los datos en sí – solo afecta la forma en que se muestran.
Ordenar por orden ascendente o descendente
Elegir campo
Agrupar por recuadro
Ordenar por orden ascendente o descendente
Para ordenar por orden ascendente (de menor a mayor):
l Haga clic en el encabezamiento de columna hasta que el triángulo indique de menor a mayor ( ).
Para ordenar por orden descendente (de mayor a menor):

l Haga clic en el encabezamiento de columna hasta que el triángulo indique de mayor a menor ( ).
Notas: l Hacer clic en un encabezamiento de columna + CRTL inhabilitará el orden de la columna.

l Puede mantener presionados SHIFT + clic en varios encabezamientos de columna para ordenar por más de un
encabezamiento de columna.
Elegir campo
Con la opción Elegir campo se pueden controlar los campos (columnas) visibles en la fila de encabezamiento de columna de una
tabla.
Para agregar un campo a la fila de encabezamiento de columna:

1. Haga clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna.
2. Seleccione Elegir campo.
Aparecerá una lista de campos disponibles.
3. Arrastre el campo que desea agregar de la lista Elegir campo a la fila de encabezamiento de columna.
Las flechas ( ) le indicarán el lugar en que se colocará la columna.
Para quitar un campo de la fila de encabezamiento de columna:

1. Haga clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna.
2. Seleccione Elegir campo.
3. Arrastre el campo de la fila de encabezamiento de columna a la lista Elegir campo.
Agrupar por recuadro
Agrupar por recuadros le permite organizar los datos de la tabla por categoría (encabezamiento de columna). Por ejemplo, agrupar
por “Prioridad” organizará la tabla de modo que los registros con la misma prioridad se listen juntos.
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Manual ProNest 2019
Para usar Agrupar por recuadro:

1. Haga clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna y seleccione Agrupar por recuadro.
2. Arrastre un recuadro de encabezamiento de columna a la barra gris de la parte de arriba de la tabla. (Si lo desea, puede arras-
trar más recuadros de columnas a la barra y crear una estructura de grupos combinada).
Todos los elementos de la tabla se ordenarán de acuerdo con la categoría seleccionada.
Sugerencia: Después de agrupar por recuadro, se puede mostrar u ocultar la barra gris de la parte de arriba de la cuadrícula
haciendo clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna y quitándole la marca a Agrupar por
recuadro.
Para quitar el agrupamiento:
1. Haga clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna y asegúrese que esté seleccionada la opción Agru-
par por recuadro.
2. En la banda gris, haga clic con el botón derecho en un recuadro y seleccione No agrupar por este campo.
o
Arrastre el recuadro de regreso a la fila de encabezamiento de columna.
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Manual ProNest 2019
Utilizar filtros de tablas

cuadrículaLos filtros de tablas le permiten seleccionar los elementos a mostrar en una tabla basado en los criterios especificados. Al
aplicar un filtro a una tabla, en ella se mostrarán los elementos que cumplan las condiciones especificadas mientras que los demás se
ocultarán. Esto facilita encontrar determinados registros u organizar los elementos de la cuadrícula.
Filtrar por valores de columna
Crear un filtro de columna personalizado
Modificar un filtro
Eliminar un filtro
Filtrar por valores de columna
Permite filtrar por los valores existentes en una columna dada. Se mostrarán solamente las filas cuyos valores coincidan con los selec-
cionados para el filtro.
1. Si va a aplicar un filtro a la ventana Editar lista de piezas o Editar lista de placas, haga clic con el botón derecho en la tabla
Lista de piezas o Lista de placas y seleccione Filtrar. Si va a aplicar un filtro a un editor de base de datos, puede omitir este
paso.
2. En el encabezamiento de columna que quiere usar para filtrar, haga clic en la flecha de dirección ( ).
Aparecerá un cuadro de lista desplegable.
Cada valor de esa columna se listará con su propia casilla de verificación.

3. Marque las casillas de verificación de los valores que quiere mostrar. Los valores de la tabla no seleccionados se ocultarán.
Crear un filtro de columna personalizado
Los filtros personalizados de columnas funcionan igual que los normales, pero le permiten especificar operadores más complejos para
filtrar una categoría dada (por ejemplo, mayor que, menor que, diferente a, etc.).
1. Si va a aplicar un filtro a la ventana Editar lista de piezas o Editar lista de placas, haga clic con el botón derecho en la tabla
Lista de piezas o Lista de placas y seleccione Filtrar. Si va a aplicar un filtro a un editor de base de datos, puede omitir este
paso.
2. En el encabezamiento de columna que quiere usar para filtrar, haga clic en la flecha de dirección ( ).
3. En cuadro de lista desplegable, seleccione (Personalizar).
Se abrirá el cuadro de diálogo Filtro personalizado.
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Manual ProNest 2019
4. Especifique las condiciones de la categoría seleccionada.

Nota: Puede aplicar filtros de columna a tantas columnas como desee. En este caso, ProNest filtrará la cuadrícula completa
basándose en los filtros de columna aplicados.
Modificar un filtro
1. En el encabezamiento de columna que esté usando para filtrar, haga clic en la flecha de dirección ( ).
2. Si está usando casillas de verificación para filtrar, puede marcar otros valores de la lista o quitar marcas de selección.
3. Si desea modificar el Filtro personalizado, seleccione la opción (Personalizar...) en la lista y ajuste el Filtro personalizado según
sea necesario.
Eliminar un filtro
l Haga clic en el botón de control Cerrar ( ) de la banda gris al final de la tabla.

o
l Haga clic con el botón derecho sobre la tabla y desmarque la selección Filtro.
Ejemplo:
Supongamos que lo único que desea mostrar en la tabla Lista de piezas son las piezas con prioridad entre 1 y 5.
1. En la ventana Editar lista de piezas, haga clic con el botón derecho sobre la cuadrícula Lista de Piezas y seleccione Filtrar.
2. Haga clic en la flecha de dirección ( ) del encabezamiento de columna Prioridad.
3. En el cuadro de lista desplegable, seleccione Personalizar.
Se abrirá el cuadro de diálogo Filtro personalizado.
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Manual ProNest 2019
4. En la primera fila, seleccione “menor que” y especifique 5.

5. Asegúrese que esté marcado el botón de opción Y. Esto asegurará el uso de ambas condiciones.
6. En la segunda fila, seleccione “es mayor que” e ingrese 1.
Como resultado, en la tabla Lista de piezas solo se mostrarán las piezas con prioridad entre 1 y 5.
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Manual ProNest 2019
Leyenda de colores
En la leyenda de colores puede ver y editar los colores utilizados para las piezas y otras funciones en el nido y en cualquier otro lugar
de ProNest. Colorear ofrece una forma para hacer que la información importante de la pieza esté fácilmente visible.
Los cambios realizados en la leyenda afectan las piezas en el nido, en la lista de piezas, en el panel Vista previa de la ventana Editar
lista de piezas y en Edición avanzada.
Mostrar el panel Leyenda de colores en la ventana principal de anidamiento
l En la ficha Ver, compruebe que esté seleccionada la opción Leyenda de colores.
El panel Leyenda de colores
En la leyenda de colores, el color de contorno y el color de relleno se pueden ajustar por separado de manera independiente.
Contorno
Esta sección define cómo se colorean bordes interiores y exteriores de las piezas ProNest.
Cambiar el color de contorno de un proceso o valor de calidad
1. En la sección Contorno, hacer clic en la muestra de color ( ) junto al elemento que quiere cambiar.
2. Seleccionar un nuevo color en la paleta.
Cambiar el esquema de colores de contorno
1. Haga clic en el enlace Contorno.

2. Seleccione Proceso o Calidad.
Proceso
Las piezas serán coloreadas de acuerdo con el proceso de máquina (corte, trazado/marca, punzonado, etc.). Cada proceso de la
máquina puede tener un color asignado. Solo aparecerán en la lista los procesos que están actualmente en uso en el trabajo.
Nota: Cuando el Relleno se pone en Estándar o Resaltar pieza, al cambiar el color de relleno también se cambiará el color de
proceso de corte.
Quality
Las piezas serán coloreadas de acuerdo con el valor de calidad asignado a cada entidad. Sólo los valores de calidad que se utilizan
en el trabajo se muestran en la columna Calidad. Consultar Ver los valores de calidad en un nido para más información.
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Manual ProNest 2019
Relleno
Esta sección define los colores de relleno de las piezas ProNest.
Cambiar el color de relleno
1. En la sección Relleno, hacer clic en la muestra de color ( ) junto al elemento que quiere cambiar.
Cambiar el esquema de colores de relleno
1. Haga clic en el enlace Relleno.

2. Seleccionar Estándar, No Rellenar, Resaltar pieza o seleccionar una Propiedad de pieza de la lista.
Estándar
Todas las piezas ProNest se rellenarán con el mismo color. Si el esquema de color Contorno: Proceso está en uso, las piezas serán
rellenadas con un color de un tono más claro que el color de Corte.
Si el esquema de color Contorno: Calidad está en uso, las piezas serán rellenadas independientemente del color de contorno.
No rellenar
Las piezas no se rellenarán con color en ProNest.
Resaltar pieza
Esto puede ser usado para resaltar cada instancia de una pieza específica en el nido, a fin de localizarla rápidamente. Al resaltar una
pieza en el panel Lista de piezas, esta también se resaltará en el nido (con el color de relleno para resaltar). Todas las demás piezas
serán coloreadas normalmente.
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Manual ProNest 2019
Normal
El color de relleno de las piezas que no están resaltadas en el panel Lista de piezas. Si el esquema de color Contorno: Proceso está
en uso, las piezas que no están resaltadas serán rellenadas con un color de un tono más claro que el color de Corte.
Resaltar
El color de relleno de piezas resaltadas en el nido.
Rellenar por propiedad de pieza

Las piezas pueden ser rellenadas de acuerdo con una propiedad de pieza determinada. Las piezas con diferentes valores en dicha
propiedad se rellenarán de diferentes colores. Esto proporciona una manera fácil de distinguir visualmente las piezas en el nido
según su nombre, prioridad, número de pedido de trabajo, fecha de entrega y así sucesivamente.
Los colores se asignan de manera predeterminada en función del orden establecido en la ficha de Relleno en las opciones de la
Leyenda de colores.
Ejemplo 1
Al seleccionar Nombre de la pieza, se dibujará cada pieza en la lista de piezas con un color de relleno distinto.
Ejemplo 2
Si utiliza la propiedad de pieza Fecha de entrega, seleccionar Fecha de entrega para el color de relleno puede ayudarle a ver rápi-
damente las piezas que se deben ser entregadas antes que otras.
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Manual ProNest 2019
Opciones
Para acceder a más opciones y preferencias de la Leyenda de colores, haga clic en el enlace Opciones. Para más información, con-
sultar Opciones de leyenda de colores.
¿Cómo se guardan las Propiedades de leyenda de colores?

Las modificaciones personalizadas en la Leyenda de colores se guardan en un archivo de preferencias por separado.
Sugerencia: Para el Esquema de contorno de calidad, al igual que para los esquemas Resaltar pieza y Rellenado por Propiedad de
pieza, usted puede situar el cursor sobre un elemento ( ) en la Leyenda de colores y este se dibujará en negrita en el
nido.
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Manual ProNest 2019
Opciones de leyenda de colores

Mostrar opciones de leyenda de colores
1. En la ficha Ver, compruebe que esté seleccionada la opción Leyenda de colores.

2. En el panel Leyenda de colores, haga clic en Opciones.
Ficha general
Asignar colores a objetos comunes en el nido. Simplemente haga clic en una fila de la cuadrícula para seleccionar un color diferente
para cualquier elemento. La vista previa muestra cómo se verán los cambios en ProNest.
Nota: Deshacer corte se refiere a perfiles que aún no han sido cortados durante la simulación de corte.
Recorrido se refiere a los avances del índice que son visibles durante la simulación de corte y para la evasión de coli-
siones.
Mostrar sombreado de placa

Sombrea el área bajo la placa.
Dibujar gradiente de fondo

El fondo de la ventana principal de anidamiento tiene aplicado un gradiente.
Ficha relleno
Cuando Rellenar por propiedad de pieza está en uso, se puede establecer el orden en el que los colores de relleno se asignan auto-
máticamente. El color en la fila 1 se aplicará primero, seguido por el color de la fila 2, y así sucesivamente.
Cambiar el color de una fila dada
1. Hacer clic en la muestra de color ( ) junto al número que quiere cambiar.

3. Haga clic en Aceptar al terminar de hacer los cambios.
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Manual ProNest 2019
Reordenar los colores existentes en la lista
l Haga clic y arrastre una muestra de color hacia una fila distinta.
-o-
1. Haga clic en una fila para seleccionarla.
2. Utilice los botones de flecha ( ) para moverla a la posición que desee.

El color será insertado en dicha fila.
Ficha de calidad
Cada número de calidad puede tener un color y un nombre alternativo (tales como “grueso”, “fino”, etc.) asignados al mismo. En esta
ficha puede configurar el color predeterminado y las asignaciones de nombres para los números de calidad.
Quality
Todos los números de calidad (0-255) se enumeran aquí, sin importar si se usan en piezas o no. También puede establecer el color
de los perfiles que no tienen un valor de calidad en la fila Sin calidad.
Color
En esta columna puede cambiar el color asignado a un número de calidad. De forma predeterminada, los colores están indexados a
números de colores CAD predeterminados.
Para cambiar el color asignado a un número de calidad:

Todas las entidades con ese número calidad se mostrarán en ProNest el color que ha seleccionado. Se aplica a las piezas en el nido
y al panel Vista previa de la ventana Editar lista de piezas y Edición avanzada.
Nota: En la pantalla principal de anidamiento, abrir Leyenda de colores (ficha Ver > Leyenda de colores), Contorno: Calidad
debe estar seleccionado para poder ver diferentes colores de calidad en la pieza.
Nombre
En esta columna, puede añadir un nombre para cualquier número de calidad. Un nombre de calidad normalmente contiene carac-
terísticas de identificación para dicha calidad. Por ejemplo, puede agregar la calidad de corte (como "Grueso" o "Fino") o la velo-
cidad de corte (80%, 60%, etc.) como nombre.
El nombre asignado aparecerá siempre que la calidad esté enlistada en ProNest. Por ejemplo, "Calidad = 1 - Corte separación". Los
nombres de calidad son guardados en su máquina (.cfg).
Ficha de bisel
En ProNest, los ángulos de bisel se muestran en colores. Los biselados graduales se muestran como una línea intermitente que alterna
entre el color del ángulo de inicio y el color del ángulo final. Cada color de biselado abarca un rango de ángulos de bisel.
Ejemplo:
Los dos cuadros superiores de Ángulo especifican el rango asignado al primer color del lado izquierdo. En forma predeterminada,
este rango abarca ángulos de bisel de 50° a 40°. El color asignado a este rango se utilizará para cualquier ángulo que sea mayor a
40° y menor o igual a 50°. Tenga en cuenta que los ángulos de bisel de 40° exactos no están comprendidos dentro de este rango.
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Manual ProNest 2019
Si se especifican los colores y las gamas de ángulo siguientes...
Rojo = color para (50° .. 40°)

Azul = color para (40° .. 30°)
Verde = color para (30° .. 20°)
...entonces se mostrarán los colores siguientes:
45° = Rojo
40° = Azul
31° = Azul
29° = Verde
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Manual ProNest 2019
Utilizar variables
En diferentes áreas de ProNest se pueden usar variables en fórmulas de nomenclatura. En campos que lo admitan, puede hacer clic en
el botón buscar ( ) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo en el que podrá personalizar una fórmula de nomenclatura.
Cuadro de diálogo Editar campo
Variables de ProNest
Las siguientes variables de ProNest se pueden usar en las fórmulas de nomenclatura. Las variables deben estar entre por cientos (%)
para que ProNest las reconozca como tales.*
%ID%
Esta variable nombrará los nuevos trabajos en orden numérico ascendente. Si se inicia una nueva sesión (cerrar y abrir
de nuevo ProNest), el conteo de ID se restablecerá a 1.
%IdTrab%
Esta variable nombrará los nuevos trabajos en orden numérico, pero asignándole un número único a cada trabajo que
se empiece. Si se inicia una nueva sesión (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el ID no se restablecerá a 1.
%IDTrabajoHoy%
Esta variable es similar a %IdTrab%, pero el conteo se restablecerá a 1 al terminar el día. Se usa junto con %Fecha%
para darle un nombre único a cada trabajo un día dado.
%Fecha%
En este caso se insertará el día de hoy en el nombre con el formato de fecha especificado en preferencias.
%NombTrab%
Nombre del trabajo en curso sin ruta ni extensión de archivo.
%RutaTrab%
La ruta de archivo trabajo en curso (*.nif). Mientras no se guarde el trabajo, esta variable usará la carpeta de trabajo
predeterminada en la configuración.
%ÍndiceNido%
Un número que indica la posición de un nido en el trabajo. Por ejemplo: “nido 4 de 8” tiene un %ÍndiceNido% igual a
4.
%NombNido%
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Manual ProNest 2019
El nombre de placa (personalizada o de inventario) que use el nido en el trabajo.
%NombInforme%
El nombre del informe o lote (por ejemplo, “Ploteo nido”).
Variables de entorno
Seleccionar Mostrar todas las variables mostrará todas las variables existentes del sistema que se pueden usar en las fórmulas de
nomenclatura.
Insertar una variable en una fórmula
l Hacer simplemente doble clic en ella en la lista

-o-
l Hacer clic y arrastrar
-o-
l Escribir la variable (asegurarse de ponerla entre por cientos [%] a cada lado, por ejemplo %ID%)
* Nota: En el caso de variables trazar texto, debe usarse el signo de dólar ($) en lugar del signo de por ciento (%). Para más infor-
mación, ver Variables trazar texto.
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Manual ProNest 2019
Accesos directos y keytips

Accesos directos
Ventana ProNest principal
Comando ProNest Método abreviado de teclado

Nuevo CTRL + N
Abrir CTRL + O
Guardar CTRL + S
MAYÚS + F12
Guardar como F12
Configuración (para abrir desde la ventana CTRL + F11
principal)
Administrador de informes CTRL + F7
Imprimir (informe de nido) CTRL + P
CTRL + MAYÚS + F12
Ayuda F1
Anidamiento automático F2
Matriz (con piezas seleccionadas) F3
Matriz del patrón (con piezas seleccionadas) F4
Actualizar ver base de datos F5
Salida NC F7
Autorecorte F8
Modo Modificar rutas F9
Mostrar/ocultar keytips F10
ALT
Editar lista de piezas (para abrir desde la ven- F11
tana principal)
Editar lista de placas (para abrir desde la ven- MAYÚS + F11
tana principal)
Eliminar seleccionado ELIMINAR
Seleccionar todo el nido (piezas) CTRL + A
Pone la pieza seleccionada en lista de piezas ENTER (Intro)
en el nido
Retroceder cadena ( modo Cadena) BACKSPACE (retroceso)
Deshacer mover CTRL + Z
Rehacer mover CTRL + Y
Ampliar RE PÁG
Reducir AV PÁG
Alcance del zoom MAYÚS + Z
Ventana zoom CTRL + W
Nuevo nido CTRL + MAYÚS + N
MAYÚS + F2
- 848 -
Manual ProNest 2019

Borrar nido MAYÚS + CTRL + ELIMINAR
Eliminar nido CTRL + ELIMINAR
Eliminar todos los nidos MAYÚS + ELIMINAR
Eliminar recorte CTRL + F8
Cantidad de veces a cortar (nidos) CTRL + MAYÚS + #
Buscar conflictos CTRL + MAYÚS + F7
Corte de línea común (con piezas selec- MAYÚS + F4
cionadas)
Matriz CLC (con piezas seleccionadas) CTRL + F4
Duplicar (con piezas seleccionadas) D
Rotar 90 ° (con piezas seleccionadas) Q
Rotar longitudinalmente (con piezas selec- S
cionadas)
Rotar a la izquierda (con piezas seleccionadas) W
Rotar a la derecha (con piezas seleccionadas) E
Reflejar F
Cambiar incremento ángulo de rotación (con 1
piezas seleccionadas) 2
3
4
5
Chocar CURSOR ARRIBA
CURSOR ABAJO
CURSOR IZQUIERDA
CURSOR DERECHA
CTRL choque (distancia cero) CTRL + CURSOR ARRIBA
CTRL + CURSOR ABAJO
CTRL + CURSOR IZQUIERDA
CTRL + CURSOR DERECHA
MAYÚS choque (empuje) MAYÚS + CURSOR ARRIBA
MAYÚS + CURSOR ABAJO
MAYÚS + CURSOR IZQUIERDA
MAYÚS + CURSOR DERECHA
Próximo nido (navegación) CTRL + RETROCEDER PÁGINA
Nido anterior (navegación) CTRL + AVANZAR PÁGINA
Primer nido (navegación) CTRL + INICIO
Último nido (navegación) CTRL + FIN
Ejecutar UnClic CTRL + F2
Modo secuencia de corte MAYÚS + F9
Modo Recorte MAYÚS + F8
Modo Simulación de corte CTRL + MAYÚS + F9
Modo Medir CTRL + F9
Guardar en inventario (para retazos y estruc- CTRL + I
turas)
- 849 -
Manual ProNest 2019

Maximizar la ventana CTRL + F10
Restablecer la ventana CTRL + MAYÚS + F10
Minimizar/restablecer cinta de opciones CTRL + F1
Muestra menú mover/minimizar/cerrar ALT + ESPACIO
Navegar hacia a otra ficha de la cinta opcio- F10 + CURSOR IZQUIERDA
nes F10 + CURSOR DERECHA
Dejar cinta de opciones o submenú ESC
Dejar ficha Archivo
Salir modo activo
Cerrar programa ALT + F4
Edición avanzada

Ayuda F1
Sacar pieza F7
Ampliar RE PÁG
Reducir AV PÁG
Imprimir CTRL + P
Seleccionar todo CTRL + A
Deshacer CTRL + Z
Rehacer CTRL + Y
Cerrar cuadro de diálogo ALT + F4
Editar lista de piezas y Editar lista de placas

Ayuda F1
Eliminar pieza / placa (con la pieza / placa CTRL + ELIMINAR
agregada seleccionada)
Añadir pieza / placa (con la fuente de pieza / ENTER (Intro)
placa seleccionada)
Seleccionar todo (editar lista de piezas úni- CTRL + A
camente)
Cerrar cuadro de diálogo ALT + A4
Editores base de datos

Nuevo registro CTRL + Nuevo
Propiedades de un registro seleccionado CTRL + INTRO
- 850 -
Manual ProNest 2019

¿Eliminar el registro seleccionado? CTRL + ELIMINAR
Imprimir CTRL + P
Seleccionar todos los registros CTRL + A
Copiar (editores de materiales y clientes sola- CTRL + C
mente)
Pegar (editores de materiales y clientes sola- CTRL + V
mente)
Cerrar cuadro de diálogo ALT + A4
Keytips
ProNest también usa keytips que hacen posible acceder a cualquier control de la cinta de opciones con el teclado.
Ver los keytips
1. Oprimir la tecla ALT. Aparecerán letras o números en cada elemento de la cinta de opciones.
2. Oprimir la tecla correspondiente a la ficha, grupo y control al que quiere acceder.
- 851 -
Manual ProNest 2019
Referencia a menú y barra de herramientas legados

Este artículo da una referencia cruzada entre los menús y barras de herramientas de ProNest 2012 y la interfaz cinta de opciones de
ProNest 2015.
Tener en cuenta que en ProNest 2015, la ficha Piezas solo aparece en la cinta de opciones al seleccionar una o más piezas del nido.
Menú Archivo
ProNest 2012 ProNest 2015

Función Ruta de menú Botón barra de herra- Cinta de opciones Imagen
mientas
Nuevo trabajo Archivo > Nuevo Ficha Archivo > Nuevo > Trabajo vacío
Abrir trabajo Archivo > Abrir Ficha Archivo > Abrir
Abrir reciente Archivo > Abrir reciente Ficha Archivo > Reciente
Guardar trabajo Archivo > Guardar Ficha Archivo > Guardar
Guardar como Archivo > Guardar como Ficha Archivo > Guardar como
Importar consulta Fab- Archivo > Importar consulta Ficha Archivo > Nuevo > Nuevo a partir de
trol Fabtrol consulta
Exportar solución Archivo > Exportar solución Ficha Inicio > Salida > Exportar solución
FabTrol FabTrol FabTrol
Importar lista de pie- Archivo > Importar lista de Ficha Inicio > Editar lista de piezas > Importar
zas piezas lista de piezas
Exportar lista de pie- Archivo > Exportar lista de Ficha Inicio > Editar lista de piezas > Exportar
zas piezas lista de piezas
Salida CNC Archivo > Salida CNC Ficha Inicio > Salida > Salida NC
Informes Archivo > Administrador de Ficha Inicio > Informes

informes
Imprimir Archivo > Imprimir Ficha Nido > Imprimir vista actual
(Informe Vista zoom
del nido)
Preferencias Archivo > Preferencias Ficha Archivo > Preferencias
SalirProNest Archivo > Salir ProNest Ficha Archivo > Salir
Menú Editar

Función Ruta de menú Botón barra de herramientas Cinta de opciones Imagen
Deshacer Editar > Deshacer Ficha Piezas > Deshacer
- 852 -
Manual ProNest 2019
Rehacer Editar > Rehacer Ficha Piezas > Rehacer
Seleccionar todo Editar > Seleccionar todo Ficha Inicio > Seleccionar todo
Anular seleccionar todo Editar > Anular seleccionar todo n/a

Eliminar Editar > Eliminar oprimir tecla Eliminar.
(no está en cinta de opciones)
Modo seleccionar Editar > Modo seleccionar Ficha Inicio > Seleccionar piezas
Modo medir Editar > Modo medir Ficha Inicio > Medir piezas
Modificar rutas Pieza > Mover rutas Ficha Nido > Rutas
Menú Ver

Función Menú Botón barra de herra- Cinta de opciones Imagen
mientas
Barras de herra- Ver > Barras de herra-
mientas mientas
Lista de piezas Ver > Lista de piezas Ficha Ver > Lista de piezas
Leyenda de colores Ver > Leyenda de colores Ficha Ver > Leyenda de colores
Separaciones Ver > Separaciones Ficha Ver > Separaciones
Reglas Ver > Reglas Ficha Ver > Lista de piezas
Ficha Ver > Propiedades
(nuevo en 2015)
Ficha Ver > Barras de desplazamiento
(nuevo en 2015)
Ventana zoom Ver > Zoom > Ventana Ficha Ver > Ventana zoom
zoom
Zoom en tiempo Ver > Zoom > Zoom en Ficha Ver > Zoom en tiempo real
real tiempo real
Selección de zoom Ver > Zoom > Selección de Ficha Ver > Alcance del zoom > Selección de
zoom zoom
Ampliar Ver > Zoom > Ampliar Ficha Ver > Ampliar
Reducir Ver > Zoom > Reducir Ficha Ver > Reducir
Alcance del zoom Ver > Zoom > Alcance del Ficha Ver > Alcance del zoom
zoom
Zoom zona de tra- Ver > Zoom > Zoom zona Ficha Ver > Alcance del zoom > Zoom zona de
bajo de trabajo trabajo
- 853 -
Manual ProNest 2019
Desplazarse Ver > Desplazarse Ficha Ver > Desplazarse
Sentido de corte Ver > Sentido de corte Ficha Ver > Objetos imagen nido > Sentido de
corte
Perforaciones Ver > Perforaciones Ficha Ver > Objetos imagen nido > Per-
foraciones
Perfiles abiertos Ver > Perfiles abiertos Ficha Ver > Objetos imagen nido > Perfiles
abiertos
Mostrar solamente Ver > Mostrar solamente Ficha Ver > Objetos imagen nido > Mostrar sola-
mente
Líneas de estructura Ver > Líneas de estructura Ficha Ver > Objetos imagen nido > Líneas de
estructura
Geometría amplia- Ver > Geometría ampliación Ficha Ver > Objetos imagen nido > Geometría
ción bisel bisel ampliación bisel
Geometría bisel ori- Ver > Geometría bisel ori- Ficha Ver > Objetos imagen nido > Geometría
ginal ginal bisel original
Rutas bloqueadas Ver > Rutas bloqueadas Ficha Ver > Objetos imagen nido > Rutas blo-
queadas
Menú Trabajo

Función Menú Botón barra de herra- Cinta de opciones Imagen
mientas
Editar lista de pie- Trabajo > Editar lista de pie- Ficha Inicio > Piezas > Editar lista de piezas
zas zas
Editar lista de pla- Trabajo > Editar lista de pla- Ficha Inicio > Piezas > Editar lista de piezas
cas cas
UnClic Trabajo > UnClic Ficha Ver > Panel UnClic
Parámetros Trabajo > Parámetros Ficha Archivo > Información > Máquina > Con-
figuración
Cambiar máquina Trabajo > Cambiar Ficha Archivo > Información > Máquina > Cam-
máquina biar máquina
Cambiar material Trabajo > Cambiar material Ficha Archivo > Información > Cambiar mate-
riales
Retazos y estruc- Trabajo > Retazos y estruc- Ficha Nido > Guardar en inventario
turas turas
Estado de pro- Trabajo > Estado de pro- n/a

ducción ducción
Información del Trabajo > Información del Ficha Archivo > Información
trabajo trabajo
Menú Nido
- 854 -
Manual ProNest 2019

Función Ruta de menú Botón barra de Cinta de opciones Imagen
herramientas
Nuevo nido Nido > Nuevo nido Ficha Inicio > Nuevo nido
Eliminar nido Nido > Eliminar nido Ficha Inicio > Eliminar nido
Eliminar todos los nidos Nido > Eliminar todos los Ficha Inicio > Eliminar todos los nidos
nidos
Secuencia de corte Nido > Secuencia de corte Ficha Nido > Secuencia de corte
Evasión de colisiones Nido > Evasión de colisiones Ficha Nido > Evasión de colisiones
Cuarteo de estructura Nido > Cuarteo de estructura Ficha Nido > Cuarteo de estructura
Simulación de corte Nido > Simulación de corte Ficha Inicio > Simulación de corte
Retazos interiores Nido > Retazos interiores Ficha Nido > Retazos interiores
Recorte Nido > Recorte Ficha Nido > Recorte
Autorecorte Nido > Autorecorte Ficha Nido > Autorecorte
Eliminar recorte Nido > Eliminar recorte Ficha Nido > Eliminar recorte
Anidamiento automático Nido > Iniciar anidamiento Ficha Inicio > Anidamiento automático >
(configuración) automático Colocar y después empezar
Anidamiento automático Nido > Iniciar anidamiento Ficha Inicio > Anidamiento automático
automático
Sistema de optimización Nido > Sistema de opti- Ficha Inicio > Sistema de optimización de
de anidamiento mización de anidamiento anidamiento
Ordenación Nido > Matriz Ficha Piezas > Matriz
Matriz del patrón Nido > Matriz del patrón Ficha Piezas > Matriz del patrón
Lista de cadena Nido > Lista de cadena Ficha Piezas > Lista de cadena
Matriz CLC Nido > Matriz CLC Ficha Piezas > Matriz CLC
Cantidad de veces a cor- Nido > Cantidad de veces a En la barra de estado, hacer clic en “Cortar:
tar cortar n veces”
Propiedades nido Nido > Propiedades nido En la barra de estado hacer clic en “Nido n
- 855 -
Manual ProNest 2019
de n”
Parar anidamiento auto- En la barra de estado hacer En la barra de estado hacer clic en “Parar”
mático clic en “Parar” (no está en cinta de opciones)
(no está en ningún menú)
Menú piezas

Función Ruta de menú Botón barra de herra- Cinta de opciones Imagen
mientas
Grupo Pieza > Grupo Ficha Piezas > Grupo
Desagrupar Pieza > Desagrupar Ficha Piezas > Desagrupar
Seleccionar grupo CLC de tra- Pieza > Seleccionar grupo CLC de doble clic en grupo CLC de tra-
bajo entero trabajo entero bajo o nido
Corte de línea común Pieza > Corte de línea común Ficha Piezas > Corte de línea
común
Corte de línea común Pieza > Corte de línea común Ficha Piezas > Cuádruple
(cuádruple) (cuádruple)
Cadena Pieza > Cadena Ficha Nido > Cadena
Puente Pieza > Puente Ficha Nido > Puente
Dividir Pieza > Dividir Ficha Piezas > Dividir
Reflejar Pieza > Reflejar Ficha Piezas > Reflejar
Duplicar Pieza > Duplicar Ficha Piezas > Duplicar
Invertir sentido de corte Pieza > Invertir sentido de corte Ficha Piezas > Invertir sentido
de corte
Mover rutas auto- Piezas > Mover rutas auto- Nido > Mover todas las rutas
máticamente máticamente
Perforación al borde Pieza > Perforación al borde Ficha Piezas > Perforación al
borde
Quitar perforaciones al borde Pieza > Quitar perforaciones al Ficha Piezas > Quitar per-
borde foraciones al borde
Aletas automáticas Pieza > Aletas automáticas Ficha Piezas > Aletas auto-
máticas
Quitar aletas automáticas Pieza > Quitar aletas automáticas Ficha Piezas > Quitar aletas
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Manual ProNest 2019
automáticas
Rotar otros 90° Pieza > Rotar otros 90° Ficha Piezas > Rotar otros 90°
Rotar longitudinalmente Pieza > Rotar longitudinalmente Ficha Piezas > Rotar lon-
gitudinalmente
Incrementar ángulo Pieza > Incrementar ángulo Ficha Piezas > Rotar a la
izquierda
Disminuir ángulo Pieza > Disminuir ángulo Ficha Piezas > Rotar a la dere-
cha
Chocar arriba Pieza > Chocar arriba usar cursor teclado

Chocar abajo Pieza > Chocar abajo usar cursor teclado
Chocar izquierda Pieza > Chocar izquierda usar cursor teclado
Chocar derecha Pieza > Chocar derecha usar cursor teclado
Menú Base de datos

Función Ruta de menú Cinta de opciones Imagen
Material Base de datos > Materiales Ficha Datos > Materiales
Cliente Base de datos > Clientes Ficha Datos > Clientes
Galería de piezas Base de datos > Galería de piezas Ficha Datos > Galería de piezas
Ensamblaje Base de datos > Ensamblaje Ficha Datos > Ensamblajes
Inventario de placas Base de datos > Inventario de placas Ficha Datos > Inventario de placas
Pedidos de trabajo Base de datos > Pedidos de trabajo Ficha Datos > Pedidos de trabajo
Actualizar Base de datos > Actualizar Ficha Datos > Actualizar
Menú Ayuda

Función Ruta de menú Cinta de opciones Imagen
- 857 -
Manual ProNest 2019
Ayuda Ayuda > Materiales Ficha Archivo > Ayuda > ProNest Ayuda
Sugerencia del día Ayuda > Sugerencia del día Ficha Archivo > Ayuda > Para empezar
Buscar actualizaciones Ayuda > Buscar actualizaciones Ficha Archivo > Ayuda > Buscar actualizaciones
Archivos de configuración Ayuda > Archivos de configuración Ficha Datos > Archivos de configuración
Administrador máquinas n/a Ficha Datos > Máquinas

(nuevo en 2015)
Información de licencia Ayuda > Información de licencia Ficha Archivo > Ayuda
Acerca de ProNest Ayuda > Acerca de ProNest Ficha Archivo > Ayuda
Barra de herramientas navegación

Primer nido Se reemplazó con fichas nido
Nido anterior Se reemplazó con fichas nido
Próximo nido Se reemplazó con fichas nido
Último nido Se reemplazó con fichas nido
- 858 -
Manual ProNest 2019
37. ARCHIVOS DE CONFIGURACIÓN

¿Qué es un archivo de configuración?
Su configuración actual comprende numerosos archivos (archivos de máquina, postprocesadores, hojas de cálculo de parámetros,
macros, preferencias, archivos de configuración, etc.) que determinan el funcionamiento de . ProNest El archivo de configuración de
ProNest (o simplemente configuración) le facilita crear una copia de todos los archivos de ProNest que afectan su configuración
actual y almacenarlos en un paquete único. Los archivos de configuración se guardan con la extensión .pn .
Los archivos de configuración cumplen varias finalidades, entre ellas:
Instalación inicial
Una vez instalado ProNest, deberá confirmar que, además, se hayan instalado en su computadora los archivos de ajuste de máquina
correspondientes (contenidos en el PN). Esto asegurará que ProNest pueda crear el código NC adecuado para su máquina de corte en
específico. El archivo de configuración (.pn) es un componente crucial de la instalación inicial de ProNest.
Copia de seguridad
Será conveniente crear a menudo una copia de seguridad de sus archivos ProNest para protegerse en caso de un fallo de hardware u
otro tipo de falla. El archivo comprimido le sirve para almacenar con seguridad tantas configuraciones diferentes deProNest como
desee. También es posible seleccionar los archivos específicos que se incluirán en el archivo comprimido.
Varios usuarios
Si va a instalar ProNest en varias computadoras y quiere usar una configuración única para todas ellas, puede utilizar el archivo de
configuración para hacerlo rápida y fácilmente. En vez de configurar manualmente ProNest en cada computadora, lo que consume
tiempo, puede crear un archivo comprimido de la configuración que prefiera en una computadora y transferirla a las demás.
Asistencia Técnica
Si tiene problemas con ProNest, puede enviar el archivo de configuración a nuestro equipo de Asistencia Técnica para posibilitarles
ver de primera mano su configuración y diagnosticar con rapidez su problema. Si se necesita reparar un archivo o, de lo contrario,
modificarlo, el equipo de Asistencia Técnica puede hacerlo en su archivo de configuración y después podrá restaurar este último fácil-
mente en su computadora.
- 859 -
Manual ProNest 2019
Cuadro de diálogo Archivo de configuración

En el cuadro de diálogo Archivo de configuración de ProNest puede crear un archivo comprimido nuevo, restaurar o eliminar uno
existente o enviarlo al equipo de Asistencia Técnica de Hypertherm.
Abrir el cuadro de diálogo Archivo de configuración de ProNest
l En la ficha Datos, hacer clic en Archivo de configuración y, a continuación, en Archivo de configuración.

En la tabla Archivos se mostrarán los archivos comprimidos existentes.
¿Dónde están guardados mis archivos comprimidos?

Esta opción le mostrará el lugar en que se guardan los archivos comprimidos después de creados. Si desea cambiar esta carpeta, use
el explorador para especificar una nueva ubicación para los archivos comprimidos de configuración (*.pn).
Sugerencia: Si va a crear un archivo comprimido para hacer una copia de seguridad, lo mejor es guardar el archivo (*.pn) en una
unidad de red y protegerse en caso de un fallo de hardware.
Hacer clic aquí para deshacer la última restauración de archivo comprimido

Si restauró un archivo comprimido, esta opción lo revertirá a la configuración anterior (la que existía antes de la restauración).
Enviar archivo comprimido a Asistencia Técnica

Al hacer clic en este vínculo, se abrirá un asistente que lo ayudará a crear y enviar a Asistencia Técnica el archivo de configuración de
su trabajo actual.
- 860 -
Manual ProNest 2019
Crear un archivo comprimido nuevo

Para crear un archivo de configuración nuevo:
1. En la ficha Datos, hacer clic en Archivo de configuración y, a continuación, en Archivo de configuración.

Aparecerá el cuadro de diálogo Archivo de configuración.
2. Haga clic en el botón Crear un archivo comprimido nuevo.
3. En el campo Nombre de archivo comprimido entre el nombre de su archivo.
4. Seleccione los tipos de archivo de ProNest que desea incluir en el archivo de configuración. Puede elegir archivos específicos
haciendo clic en Personalizar archivo comprimido.
5. Hacer clic en Siguiente. Se le pedirá confirmar el contenido del archivo comprimido.
El registro general recién creado se almacenará en la carpeta de registro general que usted haya designado, con una extensión .pn.
Nota: lo recomendado es crear un archivo comprimido nuevo cada vez que se hagan cambios importantes en la configuración
actual de ProNest. Con ello asegurará hacer suficientes copias de seguridad.
También puede crear rápidamente un archivo comprimido de una máquina ProNest instalada que no esté en uso en ese momento.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Información.
2. Hacer clic en Máquina, Cambiar máquina y Máquinas.
3. Seleccione la máquina para la que quiere crear el archivo comprimido en la lista de la izquierda.
4. Hacer clic en Crear archivo comprimido.
En el archivo comprimido a crear se incluirán todos los archivos relacionados con la máquina (no existe la opción de incluir o excluir
determinados archivos como en el caso del cuadro de diálogo Archivo de configuración explicado anteriormente).
- 861 -
Manual ProNest 2019
Restaurar un archivo comprimido

Puede restaurar un archivo de configuración (configuración) existente en ProNest en cualquier momento. Cuando se restaura un
registro general, los archivos contenidos en dicho registro PN se restablecen a las ubicaciones anteriores. Se sobrescribirá cualquier
archivo con el mismo nombre de los archivados que esté en dicha ubicación. Si su archivo comprimido contiene nuevos archivos,
ellos se agregarán a las carpetas correspondientes.
Restaurar un archivo de configuración
1. Haga doble clic en el archivo PN para abrirlo.

2. De ser necesario, seleccionar la versión del software de anidamiento con la que se quiere usar el archivo.
3. Hacer clic en Aceptar. Se le pedirá confirmar el contenido a restaurar. Si no quiere restaurar un archivo en particular, des-
marcar la casilla junto a él.
4. Hacer clic en Restaurar.
Los archivos contenidos en el archivo de configuración se restaurarán a sus ubicaciones designadas. La máquina que estaba en el
archivo comprimido estará ahora disponible en ProNest.
Sugerencia: También puede restaurar un archivo comprimido desde dentro de ProNest (en la ficha Datos hacer clic en Archivo de
configuración). Esta opción es conveniente para restaurar archivos comprimidos que fueron creados anteriormente
en ProNest por ejemplo, copias de seguridad.
Asignar una máquina principal
Una vez restaurado el archivo comprimido PN, será buena idea asignarle una máquina principal a ProNest. Esta será la máquina pre-
determinada que ProNest usará al empezar un nuevo trabajo.
1. En ProNest, en la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.
2. En el panel izquierdo, seleccionar Parámetros.
3. En la lista de máquinas existentes, seleccionar una Máquina principal.
Después de restaurar el archivo de configuración y ajustar la máquina principal, necesitará reiniciar ProNest para que los cambios sur-
tan efecto.
- 862 -
Manual ProNest 2019
Enviar archivo comprimido a Asistencia Técnica

Con los archivos de configuración puede transmitir fácilmente su configuración íntegra de ProNest a Asistencia Técnica para recibir
ayuda.
Enviar el trabajo actual y configuración a Asistencia Técnica
Si no ha creado todavía un archivo comprimido del trabajo actual y necesita enviar su configuración a Asistencia Técnica, es muy fácil
crear y enviar un archivo de configuración.
1. En la ficha Archivo, hacer clic en Ayuda.
2. Hacer clic en Contacto y, después, en Enviar trabajo a Asistencia Técnica.
3. Si el trabajo aún no se ha guardado, haga clic en el vínculo para hacerlo.
4. Entre el nombre del archivo, su nombre, número de teléfono, nombre de compañía y una explicación del problema.
6. Hacer clic en Enviar.
Se abrirá su programa predeterminado de correo electrónico. El trabajo y el archivo de configuración se adjuntarán a un
nuevo mensaje de correo electrónico que llevará la información de contacto y los datos del caso. De haber estado trabajando
con uno de los miembros del personal técnico de CAM Solutions de Hypertherm, incluya su nombre en el mensaje de correo
electrónico.
Enviar una configuración diferente a Asistencia Técnica
También puede enviar a Hypertherm un archivo comprimido que no sea el de los ajustes de la máquina actual.
1. En la ficha Datos, hacer clic en Archivo de configuración y, a continuación, en Archivo de configuración.
2. Seleccione el archivo comprimido que quiere enviar.
4. Entre su nombre, número de teléfono, nombre de compañía y una explicación del problema.
Se abrirá su programa predeterminado de correo electrónico. El archivo de configuración se adjuntará a un nuevo mensaje de
correo electrónico que llevará la información de contacto y los datos del caso. De haber estado trabajando con uno de los
miembros del personal técnico de CAM Solutions de Hypertherm, incluya su nombre en el mensaje de correo electrónico.
- 863 -
Manual ProNest 2019
38. USUARIOS Y PERMISOS

Fundamentos cuentas de usuario
Conectarse a ProNest
Al iniciar ProNest, se le pedirá iniciar sesión usando su nombre de usuario y contraseña.

1. En la lista Usuario , seleccionar un nombre de usuario.
2. Entrar su contraseña.
Sugerencia: Si olvidó su contraseña, comunicarse con un administrador para conseguir una nueva.Puede hacer clic en el enlace
Olvidé mi contraseña para ver la lista de administradores.
Salir de ProNest
l Al salir deProNest, su sesión finalizará automáticamente.
Cambiar su contraseña
Si quiere restablecer su contraseña, puede hacerlo con rapidez en ProNest:

1. A la derecha de la barra de estado (en la esquina inferior derecha de la ventana principal deProNest), hacer clic en el nombre
de usuario presente.
2. Seleccionar Cambiar contraseña.

3. Entrar su contraseña existente.
4. Entrar una nueva contraseña (debe tener de 6 a 20 caracteres de largo).
Cambiar usuarios
Mientras esté usando ProNest puede cambiar con rapidez a una cuenta de usuario diferente.
1. A la derecha de la barra de estado, hacer clic en el nombre de usuario presente.
2. Seleccionar Cambiar usuario.

3. Entrar el nombre de usuario y contraseña para conectarse como ese nuevo usuario.
Al conectarse como un nuevo usuario, la sesión del usuario anterior finalizará automáticamente.
- 864 -
Manual ProNest 2019
Conectarse como invitado
Siempre es posible conectarse a ProNest como invitado. Aunque ello le dé el menor nivel de acceso, la opción está siempre dis-
ponible.
l En el cuadro de diálogo conectarse, hacer clic en el enlace Conectarse como invitado.
- 865 -
Manual ProNest 2019
Administrar usuarios y permisos

La opción Usuarios y permisos permite definir funciones específicas para los usuarios y controlar las áreas de ProNest que los usuarios
pueden acceder y cambiar. Esto es especialmente útil en casos en que varias personas tienen acceso a la misma computadora. Al acti-
var la opción, cada persona se conecta a ProNest con su propio nombre de usuario y contraseña.
Tipos de cuenta
Hay cuatro tipos de cuentas diferentes y cada una posibilita al usuario un nivel de control distinto en ProNest:
l Administrador del sistema

El administrador del sistema administra todas las cuentas de los demás usuarios, incluyendo las de los administradores. Solo
puede existir una cuenta de administrador del sistema. Esta cuenta tiene acceso a todas las funciones y permisos de ProNest.
El administrador del sistema se registra como “Administrador” en la pantalla conectarse.
l Administrador
El administrador puede agregar nuevos usuarios, desactivar los existentes, cambiar los permisos de usuario, restablecer las
contraseñas, etcétera. Esta cuenta tiene la totalidad de los permisos de ProNest.
l Normal
La cuenta normal es para los usuarios que ejecutan tareas habituales con ProNest. Esta cuenta puede configurarse de modo
que tenga una serie de permisos de acceso a distintas preferencias y editores de base de datos.
l Invitado
La cuenta de invitado es principalmente para personas que necesitan acceso provisional a ProNest. Este tipo de cuenta no
necesita un nombre de usuario ni contraseña y provee el menor nivel de acceso.
Tareas administrativas
Los administradores pueden administrar usuarios y permisos usando las preferencias de ProNest.
Aparecerá la lista de los usuarios de ProNest. En esta página se pueden editar las cuentas de usuario y los permisos. Se necesita tener
privilegios de administrador para modificar los usuarios y permisos.
Activar o desactivar Usuarios y permisos en ProNest
l En Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en ON (activar) u OFF (desactivar).

Tenga en cuenta que desactivar la función Usuarios y permisos no eliminará ninguna cuenta de usuario existente. Solamente inha-
bilitará la función para que los usuarios no se vean obligados a conectarse al iniciar ProNest. Al estar la función desactivada, el usua-
rio no tendrá ninguna limitación para acceder a ProNest
Nota: Para activar Usuarios y Permisos por primera vez, se le pedirá que inicie sesión como el administrador del sistema. Al prin-
cipio, la contraseña del Administrador es “hypertherm”. Después de entrar como Administrador y activar Usuarios y Per-
misos, se recomienda que restablezca la contraseña de Administrador como se describe en Fundamentos cuentas de
usuario.
Agregar usuario nuevo
1. Hacer clic en el botón +Agregar usuario nuevo.

2. Entrar los detalles de la cuenta del usuario. Por lo general, el nombre completo deberá coincidir con el nombre de usuario de
Windows. La dirección de correo electrónico tiene solo fines informativos.
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Manual ProNest 2019
3. Seleccionar el tipo de cuenta de usuario. “Administrador” le dará al usuario todos los derechos administrativos, “Normal” agre-
gará una cuenta cuyos permisos podrán configurarse.
4. Para los permisos, desmarcar una casilla para restringir el acceso al editor de esa base de datos.
Cambiar permisos de usuarios normales
En cada cuenta de usuario normal se puede activar o desactivar la posibilidad de hacer cambios en los editores de bases de datos
Material, Cliente, Inventario de placas, Galería de piezas, Ensamblaje o Pedidos de trabajo.
2. En el caso de los permisos, desmarcar las casillas junto a los editores de la base de datos para restringir el acceso.
Al desmarcar una casilla de verificación, el usuario tendrá acceso “solo de lectura” a ese editor de base de datos. No podrán hacer nin-
gún cambio (como agregar, editar o eliminar registros) en ese editor de base de datos. Tenga en cuenta que los cambios que se hagan
a la base de datos con el uso normal de ProNest no estarán prohibidos a ningún usuario.
Restablecer contraseñas de usuario
Si un usuario olvida su contraseña, la misma se puede restablecer del siguiente modo:

2. Seleccionar Restablecer contraseña.
La contraseña se restablecerá al valor predeterminado mostrado en pantalla.
Desactivar usuario
2. Poner Estado en inactivo.
En la lista de usuarios, los usuarios inactivos pueden ocultarse desmarcando la casilla de verificación Mostrar usuarios inactivos.
Permitir que se recuerden las contraseñas de los usuarios
Se puede configurar ProNest de modo que aparezca al inicio la opción “Recordar mi contraseña” en la página de conexión de usua-
rio.
l En Usuarios y permisos de la página preferencias, seleccionar Permitir “Recordar mi contraseña”.
Es posible que prefiera inhabilitar esta función por mayor privacidad y seguridad.
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Manual ProNest 2019
Opciones de usuario
Las opciones de cada usuario de ProNest puede manejarlas un administrador.
Abrir el cuadro de diálogo opciones de usuario.

3. Hacer clic en un nombre de usuario.
Opciones de usuario de...

Nombre completo
Este es el nombre de usuario de la cuenta. Por lo general, el nombre de usuario de ProNest deberá coincidir con el de Windows.
Dirección correo electrónico

La dirección de correo electrónico tiene solo fines informativos.
Tipo
Normal
La cuenta normal es la destinada al usuario habitual de ProNest. Esta cuenta puede configurarse de modo que tenga una serie de per-
misos de acceso a distintas preferencias y editores de base de datos. Los usuarios normales no tienen la posibilidad de activar o des-
activar Usuarios y permisos ni tampoco pueden agregar ni editar las cuentas de otros usuarios.
Administrador
El administrador puede agregar nuevos usuarios, desactivar los existentes, cambiar los permisos de usuario, restablecer las contra-
señas, etcétera. Esta cuenta tiene la totalidad de los permisos de ProNest.
Estado
Estado puede utilizarse para desactivar o reactivar una cuenta de usuario existente. Los usuarios inactivos no se listan en el cuadro de
diálogo conectarse que aparece al iniciarse ProNest.
Opciones: Activo, Inactivo
Permisos
El administrador puede editar los permisos de una cuenta de usuario Normal. Los permisos limitan la posibilidad de hacer cambios a
los editores de base de datos y a determinadas preferencias.
Al desmarcar una casilla de verificación, el usuario tendrá acceso “solo lectura” a ese editor de base de datos. Esto significa que estos
usuarios no podrán hacer ningún cambio, por ejemplo, agregar, editar ni eliminar registros en ese editor de base de datos. Tenga en
cuenta que los cambios que se hagan a la base de datos con el uso normal de ProNest no estarán prohibidos a ningún usuario.
Contraseña
Es útil si un usuario olvidó su contraseña. Para restablecer la contraseña de un usuario, seleccionar esta opción y hacer clic en Acep-
tar. La contraseña se restablecerá al nombre mostrado en pantalla. Una vez restablecida, el usuario puede cambiar la contraseña.
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Manual ProNest 2019
39. CONTACTO
Establecimientos
Software CAD/CAM
Américas Asia-Pacífico
Estados Unidos China
22 West Main Street 301, South Building
Lockport, NY 14094 USA 495 ShangZhong Road
+1 (716) 434-3755 Tel Shanghai 200231, PR China
+1 (716) 434-3711 Fax +86-21- 8023 1122 Tel
NA@hyperthermCAM.com +86-21- 8023 1120 Fax
ASIA@hyperthermCAM.com
México
Av. Toluca No. 444, Anexo 1 Singapore
Col. Olivar de los Padres 82 Genting Lane
Del. Álvaro Obregón Media Centre Annexe Block #A01-01
D.F. C.P. 01780, Mexico Singapur 349567
Tel.: +52 55 5681 8109 +65 6841 2489 Tel
+52 55 5683 2127 Fax +65 6841 2490 Fax
MX@hyperthermCAM.com ASIA@hyperthermCAM.com
Brasil Japón
Rua Brás Cubas 801 Samty Will Building
231 - Jardim Maia 2-40 MNiyahara 1-Chrom
CEP 07115-030 Yodogawa-ku
Guarulhos, SP - Brasil Osaka, 532-0003, Japan
+55 11 2409 2636 Tel +81 (6) 6170-2020 Tel
+55 11 2408 0462 Fax +81 (6) 6170-2015 Fax
SA@hyperthermCAM.com ASIA@hyperthermCAM.com
Corea
Europa, Medio Oriente y África B/D #3904 Centum Leaders Mark
1514 Woo-Dong
Países Bajos Haeundae –Gu
Vaartveld 9 Busan, Korea 612-889
4704 SE +82-51-747-0358 Tel
Roosendaal ASIA@hyperthermCAM.com
Países Bajos
+31 (0) 165 596907 Tel India
+31 (0) 165 596921 Fax New No. 83, Old No. 52
EU@hyperthermCAM.com Bazullah Road, T. Nagar
Chennai, Tamil Nadu
India 600 017
Sur/Este: Tel.: +91 99 4068 1650
Norte/Oeste: Tel.: +91 99 5844 4984
+91 (0) 44 2834 5362 Fax
ASIA@hyperthermCAM.com
Oceanía
+61 (3) 93751455 Tel
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+61 (3) 93751499 Fax
Visítenos en línea en www.hyperthermCAM.com
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Manual ProNest 2019
Asistencia Técnica
CAM software Hypertherm asume el compromiso de ofrecerle la mejor experiencia posible con el producto. Esto incluye productos
técnicos intuitivos y opciones flexibles para satisfacer sus necesidades. Nuestros productos fueron diseñados con calidad superior y
pensando en su facilidad de uso, pero sabemos que pueden surgir problemas ocasionalmente que necesiten del apoyo de nuestros
recursos técnicos.
Para detalles de las propuestas de asistencia técnico, visite nuestra página web:
www.hyperthermCAM.com
Si necesita asistencia técnica, comuníquese con su representante más cercano de Hypertherm CAM.
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Manual ProNest 2019
Ventas
Comuníquese con su representante de ventas para informarse de los últimos productos CAM de Hypertherm, el programa de sus-
cripción al software y las opciones de actualización y precios, entre otros temas. Para una lista de nuestras oficinas en EE. UU. y en
todo el mundo, consulte Establecimientos. Si tiene una consulta o problema técnico, comuníquese con el servicio de Asistencia téc-
nica.
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Índice 2D CAD – Área acotada
ÍNDICE Alragar más allá del borde de placa 136

Altura antorcha 75
Altura máxima 47
2 Ampliación 39, 46, 145
2D CAD 298 Ampliación entrada de corte 51
Limpieza 342 Ancho de la zona de trabajo 95
Ancho de nervio mínimo utilizable 145
A Ancho de sangría 36, 44
Ancho del material sobrante 34
Abrir automáticamente el cuadro de diálogo Editar lista de
Ancho máximo 47
piezas después de iniciar una nueva tarea 241
Ancho mínimo – a lo largo del borde de placa 145
Abrir trabajo 272
Ancho puente 53, 720
Abrir una copia 274
Ancho usado 567
Accesos directos 848
Anclar automáticamente una pieza al cursor 285
Acciones 124
Actualizaciones Á
buscar 249
Administrar Ángulo 39
clientes 253, 867 Ángulo de bisel – prefijo 73
conjunto 253, 867 Ángulo máximo de esquina 53, 55
galería de piezas 253, 867 Anidamiento 435
inventario de placas 253, 867 configuración 98
materiales 253, 867 propiedades 308
pedidos de trabajo 253, 867 Anidamiento automático 101, 466
Advertencias 264 instalación 69, 467
Agregar a biblioteca 813 parar 469
Agregar a pedidos de trabajo 782 Anidamiento de plantilla verdadera 467
Agregar aletas 69, 311 Anidamiento manual 435
Agregar bucles a esquinas sin bisel 75 Antorchas 80, 285
Agregar cortes seguros al final de perfiles 49 cambiar por una pieza anidada 443
Agregar cortes seguros al principio de perfiles 49 varias 443
Agregar cortes seguros en todas las intersecciones 49 Anular la selección de piezas 471
Agregar herramientas faltantes a biblioteca 813 Añadir piezas sin secuencia al final 502
Agregar o quitar procesos 29, 31 Aplicar solo a líneas rectas 55
reutilizar configuración existente 33 aprobado 591
seleccionar un postprocesador (CFF) 32 Archivo de configuración 859-862
Agregar piezas 300 enviar 863
Agregar piezas al nido 435 restaurar archivo comprimido 862
Agregar rutas y bucles 75 Archivo TOK 71
Agregar T 671 Archivo token 71, 328
Agrupación automática 445 agregar a la base de datos galería de piezas 645
Agrupar 68 generar durante la salida 157, 161
Agrupar automáticamente 310 Archivo token de pieza 328
Agrupar por recuadro 834 Archivo zona segura 245
AHC 168 Archivos CAD 70, 317
Ajustar rutas de perforación al centro de orificios 38 capa BOM 330
Ajuste forzado 109 importar 70, 320, 652
Ajustes 25-26 mapeo de capa 339
abrir cuadro de diálogo Configuración 25 Archivos CIF 70, 320
Aletas Archivos de datos 157
Aletas automáticas 447 Archivos DGN 317
manual 420-421 Archivos DSTV 317, 344
rutas 211 Archivos DWG 317
Aletas automáticas 30, 55, 69, 214, 447 Archivos DXF 178, 317
rutas 211 Archivos EPS 317
Alias 615-616, 620 Archivos IGES 317
Alias de material 615-616, 620 Archivos Pro/Engineer 317
Alineación dinámica 59, 69, 289, 311, 721, 724, 735 archivos SFZ 382
Alinear 735 Archivos Solid Edge 317
Almacenamiento de archivos 15 Archivos SOLIDWORKS 67, 257, 317, 327, 346, 350
Área acotada 266, 550
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Índice Área de pieza – Choque de piezas
Área de pieza 265 Borde superior 140

Área de recorte asignada 267, 558 Borrar nido 434
Área mínima de estructura 139 Botón amarillo iniciar anidamiento automático 466
Área mínima de retazo 145 Botón verde iniciar anidamiento automático 466
Área rectangular 314, 550, 568 Bucles 417-419
Área verdadera 313, 550, 568 Buscar actualizaciones 249
Asignación correcta 788 Buscar conflictos 455-456
Asignados, cálculo de costos Buscar hacia adelante 107
fórmulas 563
Asistencia técnica 871 C
Asociaciones archivo/controlador 70 Cabezales 80, 285
Aumento de área máximo 44 varios 443
Aumento del área 266 Cálculo de costos 30, 149, 541, 548, 550, 552
Autodesk Inventor 317 área de recorte 558
AutoDesk Inventor 260, 352-353 asignados 556-557, 563
Autorecorte 145, 505 costos de piezas 314
parámetros 145 hojas de cálculo 212
Avance perfor. 636 Cálculo de costos asignados 556
B área 557
Calibre 612
Bajo agua 637 Calidad 326, 369, 399, 627
Barra de herramientas 852 asignar a entidades 399
Base de datos asignar durante importación 66
Cliente 789 rutas 41
Galería de piezas 644-645 utilizar colores CAD 66
Inventario de placas 647, 650 Calidad de corte 627
Material 610 Cambiar de máquina 275
Base de datos de clientes 790 Cambiar material 276
Base de datos Historial 242 Cantidad 63
Base de datos histórica Cantidad de antorchas 80, 468
carpeta de imagen de nido 245 Cantidad de veces que se cortará 452
Base de datos Material 610 Cantidad máxima a evadir 128
Bases de datos Cantidad máxima de columnas 47
Ensamblajes 646 Cantidad máxima de filas 47
Biblioteca de utillaje 815 Cantidad máxima de orientaciones de piezas a intentar 109
Biblioteca utillaje 805 Cantidad máxima de piezas por combinación 107
Bisel 73, 260, 629, 769, 777 Cantidad máxima de unidades 47
Bisel automático 74 Cantidad pilas 378
ciego 775 Cantidad por perfil 55
cómo aplicar 772 Carpeta de máquina 248
gradual 399, 411 carpeta de salida 157
parámetros avanzados 75 Carpeta de salida predeterminada 157
tipos 770 Carpeta del postprocesador 248
Bisel automático 74, 778-779 Carpeta exportar 153
Bisel ciego 222 Carpeta inventario 245
Bisel gradual 777, 844 Carpeta macro 73
bloquear 403 Carpeta predeterminada exportar 153
Bloquear rutas de una pieza 302, 403, 477, 480 Carpetas de instalación 15
sobrecarrera 303, 403 Carpetas de instalación predeterminadas 15
Bloqueo de seguridad nido 111 Carrera excesiva 39, 304
Bloqueo de seguridad pieza 110 Carrera insuficiente 304
Bloques 796 CFF 20, 32, 154, 163, 248
Bloques de AutoCAD 796 CFG 20, 270
BMP 334 Chocar piezas 435, 439
BOM 65, 324, 330 choque geométrico 742
Borde de alineación 59 Distancia cero 439
Borde de placa 46, 741, 746 normal 439
Borde derecho 140 Retocar 439
Borde inferior 140 Choque a distancia cero 439
Borde izquierdo 140 Choque de piezas 242
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Índice Chorro de agua – Definir un retazo personalizado
Chorro de agua 642 Corte de línea común (CLC) 44, 69, 730, 732, 735
perforaciones 305 Avanzado 740-741, 745
Cinta de opciones 852 CLC multipieza 745
Clase 62, 287, 308, 631, 639, 642 grupo CLC de trabajo 741, 745
ajustar como predeterminada 62, 309 Borde de placa 46, 746
Clase predeterminada 62 cómo 732
Class (Clase) 623 Cortes seguros 49
Clave 184 dividir 738
Clave única 250 matriz 109
Claves Matriz 47
Tipo de perfil 185 ordenación en matriz 496
CLC 735 pares y cuádruples 44, 730
CLC cuádruple 44, 732 Corte de línea común avanzado (CLC avanzado) 109, 740-
CLC par 44 741
Clientes 582, 789-790 Corte de línea común avanzado (CLC Avanzado) 44, 746
colisiones 128 Corte perfilado 137, 237, 630, 829, 832
Colocar rutas en esquinas siempre que sea posible 128 Corte piezas rectangulares de columna en columna 47
Color de contorno 839 corte puente 716, 721, 724
Color de relleno 840 Corte variable de varios cabezales 81, 468
Color roscado fino 89 Cortes seguros 49
Color roscado grueso 89 Costo de activación predeterminado 149
Colores de bisel 844 Costo de carga de la placa 149
Columnas Costo de mano de obra por hora 149
agregar a tabla 834 Costo de mano de obra por peso 149
Combinaciones 107 Costo por hora 548
Comentarios NC 189 Costo por minuto predeterminado 149
Completar con matriz CLC 109 Costos de material 113
Completar con matriz del patrón 109 Costos de unidad de material 588
Conectarse 864 Cotización
Configuración 20, 22, 859, 862 Crear PDF 590
enviar a Asistencia Técnica 863 Cotizaciones 265, 572-573, 575, 577, 579, 582, 584-585, 587,
guardar 22 590-591, 593, 595, 598, 606
restaurar 22 Enviar por correo electrónico 590
usar el cuadro de diálogo Configuración 22 Crear pilas horizontales 107
Conflictos 455-456 Crear pilas verticales 107
Consumibles para corte en bisel 635 Crear salida de piezas 536
Contacti 871 Criterios de selección de placa 112
Contacto 869, 872 Criterios selección de placa 766
Asistencia técnica 871 Cruce 47
Ventas 872 CSV lista de placas 654
Contiene herramientas faltantes 814 Cuadro de diálogo Editar campo 846
Contiene varias piezas 63 Cuadro de diálogo Máquinas 27
Contraseña Cuadro de diálogo Preferencias 239
cambiar 864 Cuadro de diálogo Salida CNC 530
olvido 864 Cuadro de diálogo Vista registro de placa 648, 650
Control automático 168 Cuarteo de estructura 139, 228, 709, 714
Control de altura de antorcha 168 cuadrícula de estructura 142
Copia de seguridad 859 secuencia de corte 143
Copiar 450 Cuarteo de pieza 424-425
Corner Radius 200 cuarteo interior 235
Correspondencia de registros 184 Cuarteo interior 235, 757, 759
Corrimiento 170
Cortar cada nido la cantidad máxima de veces 101 D
Cortar primero todos los True Hole 119 DAT 157
Cortar todas las capas con [proceso de corte] 63 Datos de historial 280
Corte – [proceso de corte] 63 Debe anidar todas las piezas 112
Corte [Proceso de corte] 401 Debe anidar todas las piezas de prioridad 1 en el primer
Corte de línea común (CLC Avanzado) 731
nido 112
Decodificador de CNC 320
Definir un retazo personalizado 379
- 875 -
Índice Densidad – Exportación a DXF
Densidad 612 Editor CAD 298

Desacelerar velocidad de avance en <valor1>% a <valor2> Eje de salida 172
... 44 Ejemplos 15
Desactivar control automático de altura 168 Elegir campo 834
Desactivar el choque automático de piezas 242 Eliminar entidades 389
Desactivar taladros pilotos 88 Eliminar entidades superpuestas 66
Descripción 277 Eliminar geometría de una pieza 389
Descripción del trabajo 277 Eliminar Nido 433
Descuento 587 Eliminar perfiles 389
Descuentos 577 Eliminar todos los nidos vacíos 433
Descuentos por cantidad 577 Empujar 439
Deshacer mover 441 Encadenamiento 51, 727-728
Deshacer salida 540 Encadenar piezas en orden inverso 51
Desplazamiento para proceso-fuera 49 Ensamblajes 646
Destinatarios 520 Entidad 386
CVS 526 partición 396
HTML 528 propiedades 399
Impresora 522 Enviar por correo electrónico 590
PDF 524 Envío 587
Destino Error
XLS 527 conflictos 456
Destino del informe a impresora 522 Escala de dibujo 63, 320
Destino del informe CSV 526 Espaciado horizontal de la cuadrícula 142
Destino del informe HTML 528 Espacio libre 282
Destino del informe PDF 524 Especificación de coordenadas 396
Destino del informe XLS 527 Esquema 78
Desviación de proceso – On 49 Esquema de color 243
Diámetro de antorcha 128 Esquema de colores 513
Diámetro máximo 38 Esquemas de zona segura 382
Dibujo con piezas rellenadas 513, 518 Esquemas de zonas seguras 79, 382
Dirección de anidamiento 109 Esquinas de radio 200
Dirección sangría Esructuras
cambiar por perfil 401 anidamiento 662
Diseño 95 Establecimientos 869
Disipación de calor 115, 119 Estación 820
Disposición 820 estado 591
Distancia 136 Estado 282, 590
Distancia a partir del punto 396 Este nido contiene herramientas faltantes 814, 819
Distancia de empuje 99 Este nido requiere una herramienta para perforación
Distancia de enganche esquina 244 previa 819
Distancia de enganche punto final 44, 53 Estilo 39, 164
Distancia de la esquina 55 Estilo ruta de antorcha 44, 47
Distancia de reubicación horizontal 95 Estrategia 55
Distancia de reubicación vertical 95 Estrategia Matriz del patrón 109
Distancia entre aletas 55 Estrategia matriz del patrón predeterminada 101
Distancia mínima 115, 119 Estrategia perfil de pase 76
Dividir piezas CLC 738 Estrategias de anidamiento a utilizar 112
DLL de salida 154 Estrategias de anidamiento automático 106
DSTV 344 cambiar nombre 106
Duplicar 450 guardar y desechar cambios 106
Dynamic pierce 306 Estrategias de matriz del patrón 104
Estructuras 139, 658
E convención de nomenclatura 254
Edición avanzada 385, 398 guardar 660
llevar piezas 385 Evasión de colisiones 128, 752
salida 536 modificar rutas evasión 754
vista lateral del bisel 411 modo 752
Editar estrategias 104, 106 ver tiempo de producción de una ruta 755
Editar regla de secuencia de corte 124 Expandir varias piezas 63
Editar rutas de corte 427-428, 749-750 Exportación a DXF 454
- 876 -
Índice Exportar DXF – Índice de evasión
Exportar DXF 153, 297, 454, 657 Herramientas faltantes 813

Exportar informes 509 Herramientas múltiples 808
Exportar polilíneas 153 Historial de datos 243
exposrtación DXF 297 Hojas de cálculo
Extensión 304 Bisel 217
Extensión archivo Hojas de cálculo (tablas de configuración)
salida 156 carpetas 248
Extensión archivo CNC 156, 532 Hojas de cálculo (tablas de parámetros) 20, 30, 43, 180, 188
Extensión archivo de salida 156 aletas automáticas 214
bisel 73
F cálculo de costos 151, 212
FabTrol 345 comodines 184
Factor cambio de antorcha 80 conversión de unidades 187
Factores de costo de retazos 112 correspondencia de registros 184
Feedrate 36 estilos de rutas 209-210
Fichas nidos 453 formato 182
Fijar pieza al cursor 435, 440, 491 micro-unión 176
Filtrar parámetros de proceso 191-192
por nombre de archivo CAD 318 registros predeterminados 184
Filtro 836 técnicas de corte 43, 193-194, 196, 203, 207
aplicar personalizado 836 Hojas de cálculo (tablas parámetros) 73, 151, 176, 235
Filtro personalizado 836 cuarteo interior 237
Fine Feature 634 Hojas de cálculo Bisel 217
ver en nido 629 I
Fórmulas de nomenclatura 846
Fuentes de pieza 298 ID primario 648
Filtro 318 Identificación de raíz 649
Idioma 246
G Ignorar entrada de corte/salida pieza 139
Galería Ignorar la fila XLS 189
Pieza 644-645 Ignorar perfiles con aleta 128
piezas 365 Igual que la máquina actual 538
Galería de operaciones secundarias 606 Imagen de fondo 464
Galería de piezas 365, 644 Imagen de fondo del nido 464
agregar piezas a la base de datos 645 imagen de nido 243
Generar archivos de datos durante la salida 154 Imagen de nido 243
Generar archivos token durante la salida 154 Imagen miniatura 453
Gerente de producción 281 Imagen nido 245
GIF 334 imágenes 243
Grado 612, 655 Imágenes 334
Grupo 310, 445 Importar piezas 63
agrupar 310 Importar piezas (avanzado) 70
agrupar automáticamente 445 Imprimir 509
Grupos CLC de trabajo 741 cotizaciones 590
Guardar archivo token de pieza 328 informes 509
Guardar archivos token de pieza 71 Imprimir vista actual 509
Guardar como 273 Impuesto de envío 588
Guardar la lista de piezas (*.pnl) y la lista de placas (*.snl) Incluir costos de material 112, 588
con el trabajo 241 Incluir costos de producción 112
Guardar token edición avanzada 70 Incluir parámetros de máquina en salida 154
Incluir recorte en el área de pieza 266
H Incremento ángulo 440
Incremento de rotación de patrones 104
Habilitar cuarteo de estructua 139
Incremento numeración de líneas 154
Habilitar cuarteo de estructura 142
Incremento rotación 440
Habilitar separación de antorchas automática en CNC 154
Habilitar taladros pilotos 88 Í
HDi 635
Herramienta bloqueada en una estación 820 Índice de ajuste 68, 310
Herramientas compuestas 808 Índice de ajuste de pieza 107
Índice de evasión 129
- 877 -
Índice Informe de detalle de la placa de inventario – Lugares decimales
Informe de detalle de la placa de inventario 508 Invertir sentido y sangría 63

Informe de detalle de nido con varios cabezales 507 Invitado 865
Informe de detalle de pieza 507
Informe de detalle del nido de cabezal único 507 J
Informe de detalles de pieza asignada 563 JPEG 334
Informe de detalles de pieza rectangular 508 JPG 334
Informe de Esquema utillaje 508 Justo antes del punto final 55
Informe de etiqueta de la pieza 508 Justo después del punto inicial 55
Informe de etiqueta de pila 508
Informe de etiquetas HVAC 508 K
Informe de Leyenda de colores por trabajo 508
Keytips 851
Informe de lista de piezas del cliente 508
Informe de optimización 508 L
Informe de resumen de piezas 508
Informe de resumen de placas de inventario 508 La herramienta para perforación previa no está definida para
Informe de resumen del trabajo 507 el nido. 819
Informe de secuencia de nido de cabezal único 507 La pieza infringe la propiedad reflejar correspondiente 449
Informe Detalle de pieza asignada 508 La pieza necesita herramientas que no se encuentran en la
Informe ploteo de nido 507 biblioteca de utillaje. 814
Informes 507, 509, 513 Las herramientas predeterminadas se han quitado de la
destinatarios 520, 522, 524, 526, 528 torreta 94
destinos 527 Las herramientas pueden estar fuera de la secuencia 812
exportar 509 láser
guardar 509 Seleccionar clase 639
imprimir 509 Leyenda de colores 839, 843
Informe de detalles de pieza asignada 563 Leyenda iconos 852
lotes 514 Liberar cantidades no anidadas 788
ver 509 Límite de utilización de nido 107
Informes CSV 509 Límite de utilización de pila 107
Informes estándar 507 Limpieza CAD
Inhabilitar control automático de altura 43, 51 2D CAD 342
Inhabilitar dibujos de ensayos 243 Limpieza CAD (simple) 339
Iniciar anidamiento automático 466 Líneas al borde de placa 139
Insertar códigos de parada 47 Líneas de medición 475
Insertar delante piezas sin secuencia 502 Líneas horizontales 139
Insertar nido 453 Líneas verticales 139
Insertar nombre de pieza como comentario 154 Lista de cadena 52, 497
Insertar piezas sin secuencia antes de 502 utilizar 497
Instalar ProNest 14 Lista de materiales 330
Integrar líneas de estructura con piezas 122, 143 Lista de nidos de hojas 290
IntelliChoice 102 Lista de piezas 283-284, 298
Interfaz máquina con taladro 791, 805 Exportar 291
Inventario Importar 291
exportar placas a DXF 657 opciones 285
Placa 647, 650, 653 Lista de placas 241, 373
placas 380 Lista nidos de piezas 290
Inventario de placas 647 Llenar regiones sin usar con patrón nuevo 104
agregar placas a la base de datos 650 Logotipo 267, 584
agregar placas de inventario a la lista de placas 380 Longitud de aleta 55
guardar retazos y estructuras 658 Longitud de cortes seguros 49
Importación de archivos CAD 652 Longitud de la zona de trabajo 95
importar CSV lista de placas 654 Longitud máxima 136
modificar placas 653 Longitud mínima compartida 44
ver información de placa 648 Longitud mínima de corte 139
Inventario placas Longitud mínima de perfil 49
exportar placas a DXF 657 Longitud mínima lado 148
Inventariode placas Longitud usada 567
placas por página 647 Lotes 514
Inventor 260, 352-353 Lugares decimales 246
Invertir sentido de corte 401, 448
- 878 -
Índice Macro puente – Orden corte exterior
M Modificar rutas 477

Secuencia de corte 501
Macro puente 224 seleccionar 471
Mandrilado 34 Simulación de corte 476
Manejar zoom 473
máquinas 27 Mostrar las aplicaciones de rendimiento en el nido 630
Manipulador de placa 176 Mostrar por separado 587
Manipuladores de choque 439, 742 Mostrar solamente 65
Manipuladores de rotar 439 Mover automáticamenete rutas 451
Mantener máxima calidad en líneas comunes 44 Mover automáticamente rutas exteriores para evitar coli-
Mapear a números de colores CAD 65, 325
siones 128
Mapear materiales MRP 783
Mover automáticamente rutas interiores para evitar coli-
Máquina 20, 24, 29, 32
siones 128
Cambiar 275
Mover piezas 439
configuración 29, 31
Mover rutas (si es necesario) 136
copiar 27
Mover rutas automáticamente 101
crear nueva 24, 26
Mover rutas interiores 103
editar 25
Mover todas las rutas 451
eliminar 27
Multiplicador espesor de material 38
guardar 26
Propiedades 61 N
renombrar 27
Máquina principal 248 Nervios 146
Máquina ProNest 19 Nido
Máquinas adicionales 157 exportar a DXF 454
Marcado de texto Buge 333 imagen en miniatura 453
Margen agregado 266 Nidos
Margen de ganancia 579 cantidad de veces que se cortará 452
Máscara 243 crear nuevo 431
Materiales 613 eliminar 433
agregar a base de datos 610 gestionar 453
editar en base de datos 610 imprimir 509
eliminar de base de datos 611 insertar 453
propiedades 612 NIF 270, 273
Matriz 47, 485 No considerar líneas menores que <valor> pulg. 55
Cadena 497 No probar con líneas que tengan aletas 44
corte de línea común 109, 734 No volver a mostrar 264
Corte de línea común 47, 496 Nomenclatura 254
Matriz del patrón 491 Nomenclatura de archivos CNC 532
Patrón 494 Nomenclatura de trabajos 254
Matriz CLC 44, 730 Nomenclatura trabajos 271
Matriz del patrón 109, 494 Novedades 2
Matriz por arrastre 491 Numeración de línea en CNC 156
Máxima distancia bajar antorcha a evadir 128 Número antorcha principal 80
Máximo de combinaciones 107 Número de programa 156, 531
Máximo de reubicaciones 96 Números de sub secuencia 501
Menús 852 O
Método de recorte 266
Métodos abreviados de teclado 848 Obligatorio 67, 287, 308
Micro-unión 176 Olvido contraseña 864
Minimizar cambios antorcha 81 Omite las rutas durante el anidamiento 98
Modificar rutas 477 opciones 843
Modo 154, 174 Optimización 112, 766, 768
Modo Desplazarse 474 ajustes 112
Modo Medir 475 configuración 766
Modo Recorte 506 criterios de selección de placa 766
Modos de operación 470 estrategias 766
desplazarse 474 inhabilitar dibujos de ensayo 243
Evasión de colisiones 752 Optimización rectangular 106-107, 109
Medir 475 Orden corte exterior 143
- 879 -
Índice Orden de secuencia niveles de pase – Pretaladrar
Orden de secuencia niveles de pase 75 Permitir anidamientos fuera del recorte 145
Orden secuencia de corte 143 Permitir cantidades de existencias negativas 243
Ordenación en matriz Permitir el corte que cruce la sangría 51
cómo 488 Permitir líneas comunes con el borde de placa 46
detener 500 Permitir matriz CLC 69
Ordenar cortes por proceso 154 Permitir matriz del patrón 69
Ordenar punzonados por proceso 154 Permitir mover rutas 69
Ordenar trazados por proceso 154 Permitir múltiples disposiciones de torreta en un nido 92
Orientación 81 Permitir nidos subrutinados 174
Orientación ángulo superior 73 Permitir reubicaciones adelante y hacia atrás 96
Orificios de taladro grande de corte preliminar 34 Permitir subrutinas anidadas 174
Origen anidamiento 98 Permitir subrutinas que contengan solo avances de evasión
Origen de rutas 65 de colisiones 174
Origen máquina 29, 115, 172 Permitir un recorte para cada nido 145
Origen secuencia de corte 116 Peso rectangular 314, 569
Peso verdadero 314, 568
P
Pierce Radius 189
Panel de tecnología 241, 628 Pieza – separación borde de placa 462
Parámetros 18-19, 24, 34, 179 Pieza – separación perforación 462
Tubería 674 Pieza – separación pieza 462
Parámetros almacenamiento trabajo 179 Pieza de patrón variable (VSP) 357
Parámetros de proceso 30, 34, 36, 188 Piezas 471
hojas de cálculo 191-192 agrupación 445, 471
Parar antes del borde de placa 136 anular la selección 471
Parar antes del corte 158 crear salida 536
Parar antes del punzonado 158 exportar a DXF 297
Parar antes del trazado 158 mover 439, 471
Partición de la entidad seleccionada en partes iguales 396 rotar 439, 471
Partidas 593 seleccionar 471
Partir entidad 395-396 Piezas anidadas dentro de otras
Pasar por alto en salida 154 prohibición 68
Paso 1: buscar el mejor recorte vertical 145 Piezas de relleno 68, 113, 287, 309
Paso 2: buscar el mejor recorte en L 145 Pipe (tubería) 668
Paso 3: buscar el mejor recorte de perfil 145 Placa predeterminada 78
Paso y repetición 170 Placa, reservas 381
Pasos 124 Placas
PDF definida por el usuario 377
guardar cotización como 590 Placas enteras: Usar un factor de costo de <valor>% 112
Pedidos de trabajo 250, 781-784, 786-787 Placas por página 647
editar 784 Plantilla verdadera 106, 109
eliminar 784 Plantillas 274
pendiente de aprobación 591 Plasma 634
Perfil 386 seleccionar clase 631
partición 395 PN 859
Perfiles abiertos PNCA 859
cerrar 397 PNG 334
Perforación al borde PNL 290-292
parámetros 136 formato 292
utilizar 446 polilíneas 153, 178
Perforación al borde únicamente 638 Porcentaje salida de corte 47
Perforación aleatoria 306 Posición de la aleta 55
Perforación de mayor espesor 637 Postprocesador 20, 29, 32, 160
Perforación estacionaria 307 Postrocesador 163
Perforación estándar 305 Precio unitario 612
Perforación previa al taladrar 165, 824 Precisión 154, 246
Perforación previa por pieza 123 Preferencias 239, 265
Perforación radial 306 esquema de color 243
Perforaciones previas 122, 164, 233, 824 información 241
Permisos 253, 867 Prefijo 799
Permitir alineación dinámica 69, 289, 311 Pretaladrar 88
- 880 -
Índice Prioridad – Rutas exteriores
Prioridad 63, 68, 287, 309 Recorte 505

Prioridad 99 68, 113, 287, 309 automático 505
Probar con columna extra 104 eliminar 506
Probar con fila extra 104 manual 506
Probar con orientaciones en grupos de <valor> 109 parámetros 145
Proceso 165 Recorte manual 506
modificar configuración 30 redacción 591
taladrado,Taladrado 34 Redondeado esquina 200
Proceso nuevo 33 Redondeado esquinas 200
Procesos 29, 32-33 Reemplazar cada salida de corte con una micro-unión 176
agregar o quitar 32 Reflejar 68, 288, 309, 449
Progreso de salida 535 Regla activa 121
estado 535 Reglas de secuencia de corte 121
Prohibir llenado 294, 331 editar 124
Prohibir relleno 68, 288, 310 Rehacer mover 441
ProNest Relación rectitud de borde 101
instalación 14 Relleno 843
Propiedades Reportes 516
anidamiento 308 formato 516
Importar CAD 320 opciones 516
máquina 61 Reserva de una placa 381
placa 375 Resolución de grupo (% de la resolución del nido) 104
rutas 302 Resolución nido 98
Propiedades nido 457 Restaurar parámetros del trabajo 19, 272
puenteo 721, 724 Restricción de grano 67, 288, 309
Puenteo 53, 716, 718 retazos
agregar 718 interior
negativo 720 Cortes
separar 718 guardar como retazos 667
Puenteo negativo 720 Retazos 146, 658
Punto de inicio 29 anidamiento 662
Punto de intersección 387 convención de nomenclatura 254
Punto de orden 116 definir un retazo personalizado 379
Punto inicial 386 guardar 659
Puntos punzonado 341 Retazos interiores 667
Punzonado – [proceso de punzonado] 65 parámetros 148
Punzonar/trazar primero 122, 158 Retazos personalizados 379, 432, 467
Retener todas las rutas existentes 63, 69, 482
Q Reutilizar configuración existente 33
Quality 370, 844 Roscado 89, 798
Quality (Calidad) 367-368, 372 Roscar 88
Quitar bucles existentes 75 Rotación de alineación máxima 44
Quitar códigos de parada a los archivos de pieza CNC 154 Rotación de arrastre 436, 440
Quitar rutas existentes 75 Rotación inicial 67, 288, 309
Rotar para minimizar el área de la pieza 109
R Rotar piezas 436, 439-440
gradualmente 439
Radio 165
libre 439
Radio máximo de arco controlador 71
longitudinalmente 440
Radio puente 53
otros 90 440
Rampdowns 196
Ruta aleta 211
Rampups 196
Rutas 403
Ranuras 42
hojas de cálculo 209-210
ráster 334
modificar 477
rechazado 591
mover automáticamente 451
Recorrer a lo largo del borde de placa entre cortes
propiedades 302
exteriores 143
rutas de evasión 128
Recorrido excesivo 39, 304
Rutas dibujadas por el usuario 66, 482
Recorrido insuficiente 304
Rutas exteriores 30, 38
Recortar rutas si entran en conflicto 128
- 881 -
Índice Rutas interiores – Tolerancia borde de placa
Rutas interiores 30, 38 Separación Y de cuadrícula 115, 119

ranuras 42 Separaciones
Rutas previamente dibujadas 482 pieza-cadena 51
valores de parámetros de proceso 36
S Si cruce 47
Sacar láminas 178 Simulación de corte 476, 821
Sacar nombres de capa original siempre que sea posible 178 reproducir 476
Sacar polilíneas 178 Sistema de optimización de anidamiento 766, 768
Sacar rutas 178 Slug Destroy 133, 757, 759
Sacar zonas seguras 178 SNL 290
Salida 529-530, 537, 540 Sobre-asignada 788
piezas individuales 536 Sobrecarrera
progreso 535 bloquear 303, 403
Salida CNC 70, 154, 242, 529 Solicitar la máquina al inicio 248
cuadro de diálogo de salida 530 Solo columnas llenas 47
micro-unión 176 Strategy 101
nomenclatura de archivos 532 Suavizar entidades 63
Paso y repetición 170 Sub-asignada 788
Perforaciones previas 164 Sublimar 640
progreso 535 ver en el nido 629
salida DXF 178 Subrutinas 174
subrutinas 174 asignación de nombres 533
Salida de CNC SureCut 628, 634
eje de salida 172 T
manipulador de placa 176
Salida de la máquina adicional 537 T 671
Salida de una sola pieza 536 Tablas
Salida DXF 178 agregar columnas 834
Salidas de corte con cruce de sangría 47 filtro 836
Sangría previa 160 Taladrado 791, 805, 820-821
Secuencia de corte 115, 501, 503 Taladrar 165
perfiles interiores 119 Taladro perforador 824
sub secuencia 501 Taladro piloto 88, 799, 806, 809
Secuencia de perfiles interiores para una ruta óptima 128 Taladros 805
Secuencia de punzonados y trazados por pieza 122 Tamaño 39
Secuenciar perforaciones previas por pieza 122 Tamaño de perfil máximo a evadir 128
Secuenciar primero todos los cortes True Hole 119 Tamaño reconocimiento automático de aleta 71
Secuencias de cortes por pieza 122 Tamaños de placa estándar 78
Selección de antorcha 80, 468 Tareas 124
Seleccionar 442, 471 Tarifa mano de obra 149
Seleccionar área 471 Técnica de creación de grupo 104
Seleccionar piezas 442, 471 Técnicas de corte 30, 43, 193-194, 196, 203, 207
seleccionar un postprocesador (CFF) 32 Corner Radius 200
Sentido 170 Texto 412
Sentido de corte 46, 448 THC 168
invertir 448 Tiempo de activación 549
Separación Tiempo de activación predeterminado 149
editor 462 Tiempo de producción 548
panel de tareas 462 Tiempo límite 107
Separación de antorcha mínima 81, 286, 468 Tiempo subida/bajada parcial 128
Separación de antorchas 80, 286 Tiempo subida/bajada total 128
Separación entre perforación y borde de placa 37 Tipo 115, 174
Separación entre perforaciones 37 Tipo de archivo 317
Separación entre pieza y borde de placa 36 Tipo de letra 256
Separación entre pieza y perforación 36 Tipo de letra CAD 256
Separación entre piezas 36 Tipo de perfil 185
Separación mínima 55 Tipo separación antorcha 286
Separación pieza-cadena 51 Tipo separación de antorcha 80, 468
Separación vertical de cuadrícula 142 Tolerancia 88
Separación X de cuadrícula 115, 119 Tolerancia borde de placa 139
- 882 -
Índice Tolerancia de enganche – Ventana Editar lista de piezas
Tolerancia de enganche 55, 128 Usar marcador de texto 70

Tolerancia de reconocimiento de herramienta 88 Usar nombre de archivo largo 154
Tolerancia de selección 244 Usar parámetros en vez de reglas 121
Tolerancia perfil abierto 63 Usar paso y repetición 170
Tolerancia pieza 139 Usar solo parámetros predeterminados de aletas auto-
Tolerancia radio de arco 70 máticas 55
Tolerancia suavizado 63 Usar solo rutas exteriores predeterminadas 30, 38
Tolerancia zona segura 139 Usar solo rutas interiores predeterminadas 38
Torreta 65, 91, 324, 820 Usar valores de calidad para colores salida CAD 178
Trabajo Usar valores parámetros de proceso (*.xls) 49
enviar a Asistencia Técnica 863 Usar zonas de trabajo 95
Trabajos 270-271, 274 Uso de la placa 109
abrir 272 Usuarios
cambiar de máquina 275 administrar 253, 867
cambiar materiales 276 fundamentos 864
carpeta predeterminada 273 opciones 868
descripción 277 Usuarios y permisos
guardar 273 fundamentos 864
información 277 Utilización 564, 570
nomenclatura automática 254 nido 457
nuevo 271 pieza 313
Traducción 246 trabajo 277
Trazado – [proceso de trazado] 63 Utilización de corte 112
Trazado de texto 256 Utilización de placa usada 565
Trazar texto 412 Utilización de recorte 565
usar variables 414 Utilización máxima de combinación 107
True Bevel 636 Utilización rectangular 566
True Hole 119, 634 Utilización verdadera 564
ver en nido 628 Utilizar ancho de sangría de parámetros de proceso 44
Tubería Utilizar ángulo de rotación 174
abrir 672 Utilizar configuración del proceso '<process name>'
agregar 364 actual 33
agregar T 671 Utilizar cuadrículas separadas para cortes interiores y exte-
asignar proceso de corte 673 riores de estructura 142
Conectores 678-682, 684, 686, 688, 690, 692-694, 696 Utilizar micro-uniones automáticas 176
guardar 672 Utilizar micro-uniones en Aletas automáticas 176
parámetros 674 Utilizar micro-uniones programadas 176
Referencia patrón 669 Utilizar piezas de relleno al calcular la utilización 112
vista previa 670 Utilizar recorte recto en último nido 112
Tubo Utilizar solamente configuración predeterminada de aletas
T 698, 700, 702, 704-705, 707 automáticas 30
U Utilizar solo parámetros de proceso predeterminados 36
Utilizar sólo parámetros de proceso predeterminados 30
Ubicación archivo de datos 154 Utilizar solo rutas interiores predeterminadas 30
Ubicación física 29 Utillaje 83, 808
Ubicaciones archivos ProNest 15
Ubicaciones carpetas 15 V
Umbral bucle automático 75 Validar tamaño de placa 154
Umbral del borde de placa 136 Valor de recorte 612
UnClic 761 Valor del ángulo a partir del punto 396
opciones 763 Valoración del ajuste 109
Unidades 154 Variables 414, 846
Unidades archivo 63 Varias antorchas 443
Unidades de pantalla 246 Varios procesos de corte
Usar archivo CAD 328 cambiar proceso asignado 401
Usar bisel automático 74 vector 334
Usar cortesseguros 49 Velocidad 626
Usar entrada de corte/salida de corte ‘sin cruce’ 51 Vencimiento 587
Usar manipulador de placa 176 Ventana Editar lista de piezas 63, 298
Usar marcado de texto 333 Vista previa 315
- 883 -
Índice Ventana Editar lista de placas – Zoom
Ventana Editar lista de placas 374-375

Versiones
buscar nuevas 249
virajes 128
Vista lateral del bisel 411
Vista previa 315
Volver a cargar 329
archivos de piezas al abrir trabajo 241, 329
piezas en la lista 329
Volver al punto inicial 154
VSP
agregar 358, 362
asignar procesos de corte 363
referencia de forma 359
XLS 20, 180-182, 188
Zonas de trabajo 95
Zoom 473
- 884 -

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Manual del usuario

PN13MNL - 0001 | Revisión 1 | Español

Editar una regla de secuencia de corte 124

Preferencias nomenclatura 254

Ver los valores de calidad en un nido 372

Gestionar los nidos con las fichas de nido 453

16. INFORMES 507

Salida de una pieza 536

Ver información de placa de inventario 648

Grupos CLC de trabajo 741

Utilizar el corte perfilado 832

l Infórmese sobre las novedades de esta versión de ProNest.

Novedades de esta versión

ProNest 2019 v13.0

Anidamiento manual: Rotación de arrastre

Las ventajas son:

Pasar por alto rutas durante el anidamiento

Corte perfilado de bordes rectos

Arcos de corte rápido

Cuarteo de estructura: integrar secuencia con piezas

Navegación de carpetas con estilo “miga de pan”

Estilos de rutas ancladas

Mejoras de rendimiento en la base de datos del historial

Pedidos de trabajo: Reutilizar los nidos

ProNest 2017 v12.1

Corte de línea común

Extensiones de puente negativo

Rutas de corte de línea común

Salida para varias máquinas

Técnicas de corte: Cruce de sangría

Secuencia de corte por pieza

Interfaz SOLIDWORKS: Detección de bisel

Interfaz de Inventor: Detección de bisel

Interfaz máquina con taladro

Reordenar estaciones en la torreta

ProNest 2017 v12.0

Mejoras de anidamiento automático

l Mejor anidamiento de piezas en forma de V

Colorear por propiedad de pieza

Soporte nativo para 64 bits

Integración postprocesador taladro

Compatibilidad con funciones avanzadas

Módulos y prestaciones estándar

ProNest 2015 v11.1

Selección de clase mejorada

Ver la Tecnología en el nido

Perforaciones por chorro de agua

l Colores y alias de calidad

2D CAD: Selección de color

Mostrar rutas de corte para evasión de colisiones

Cambiar materiales antes de la salida

Importar ensamblaje SOLIDWORKS® mejorado

En el explorador de ensamblaje puede:

Compatibilidad con FabTrol Pro®

ProNest 2015 v11.0

Exportar DXF de piezas y nidos

Hojas de cálculo parámetros XLS

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Anidamiento automático: Estrategia IntelliChoice

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Soporte SQL 2012