Universidad Autónoma De Occidente

Santiago de Cali
Departamento de Energética y Mecánica
Ingeniería Mecánica
Maquinas térmicas, parcial 1

Análisis del precalentador de aire de una central térmica

Juan Sebastián García G, Juan David Restrepo A.

De acuerdo con los sucesos que se han presentado en la central, se están generando altos
costo de mantenimiento debido a daño repetitivo en las tuberías del precalentador de aire.
el cliente presenta la premisa de que la principal razón por la cual se esta generando este
daño es debido a la corrosión en las superficies internas de la tubería.
La central térmica la cual opera en un ciclo Rankine simple tiene las siguientes condiciones
de operación.

Figura 1. Operación ciclo Rankine

Para determinar fallas en el precalentador de aire, es conveniente realizar un análisis de los

gases de combustión ya que los precalentadores de aire tienen por objeto recuperar parte
de la energía de los gases de combustión, además de este uso principal el precalentador de
aire tiene dos efectos adicionales: contribuir al proceso de secado del combustible,
incrementar la temperatura del hogar favoreciendo la transferencia de calor por radiación
entre los gases y las paredes de agua. Estos se disponen a la salida del haz convectivo por
lo general.[1]
Análisis de Combustión
En primera instancia se realiza un estudio de la combustión del carbón asumiendo una
combustión completa, empleando los datos de un análisis elemental del combustible
Figura2.
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Figura 2. Anaisis elemental del carbon

Realizando un balance estequiométrico determinando los componentes de los gases de

combustión y sus concentraciones Figura 3.

Figura 3. Composición de gases de combustión.

Durante el proceso de combustión los componentes rápidamente se oxidan debido al
oxigeno presente, el azufre en el combustible sufre una oxidación parcial lo cual se
convierte en dióxido de azufre (SO2), posteriormente un 1% sufre una oxidación completa
y se convierte trióxido de azufre (SO3). Estos dos componentes al condensarse con vapor de
agua forman unos potentes corroyentes, acido sulfuroso (H2SO3) y ácido sulfúrico(H2SO4).
Con lo anteriormente dicho, se determina la temperatura a la cual dicho componente pasa
a fase liquida, esto con la intención de determinar si es la razón de corrosión en el
precalentador, figura 4.

Figura 4. Temperatura de punto de roció acido

A la temperatura anteriormente determinada será tenida en cuenta para el análisis de la
falla de la tubería.
Esta central térmica opera con una generación de vapor nominal en la caldera de 254085,75
lb/h y un flujo de combustible de 25225,38 lb/h, el flujo masico de gases de combustión que
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salen del hogar es de 351112,175 lb/h con una relación aire combustible real de 12,919,
tenemos un flujo masico de aire de 325886,7715 lb/h.
El calentador de aire para debe de garantizar una temperatura al aire 177 °C a la entrada
del hogar de la caldera, captando aire a temperatura ambiente 27°C, con una temperatura
de entrada de los gases de combustión de 329°C. el precalentador tiene una disposición de
manera longitudinal de 53 tubos y transversal de 41. Una tubería de 2in de diámetro
exterior con una longitud de 6 metros, para generar un área superficial de transferencia de
calor de 2080,77 m2.

Figura 5. Operación del precalentador

La verificación de la falla del calentador comienza por la revisión de la temperatura de salida

de los gases, la cual debe de ser mayor a la temperatura de punto de roció que fue
determinada anteriormente.
Para garantizar la temperatura de salida del aire, los gases de combustión seden una energía
de 6302375,76 W. teniendo en cuenta la energía de los gases, se realizaron los cálculos pertinentes
para determinar la temperatura de salida de los gases.

Con lo anteriormente dicho, determinamos una temperatura de salida de 132.699 °C, una
temperatura 28.14°C menor a la temperatura de punto de roció, por lo cual se declara una baja
condición de operación a lo que se le atribuye causante de corrosión en la tubería.

Se analiza la operación del calentador, determinando el área superficial necesaria para permitir la
transferencia de calor.

Con la energía que absorbe el aire, se determina una temperatura de operación a la cual los gases
debería de salir del precalentador.
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Figura 6. Temperatura salida gases

La temperatura determinada de salida de los gases es mayor a la cual opera el calentador, para lo
cual se determinó la causa de la baja de temperatura.

Figura 7. Área de transferencia de calor

Se concluye que el hare empleada ha sido sobre estimada ya que el área necesaria para
precalentar el aire sin que la temperatura de salida de los gases este por debajo del punto
de roció, es menor.

Recomendaciones
Con la intención de generar el menor gasto posible en mejoras del equipo y en disminuir el
costo por mantenimiento, se sugiere una nueva configuración del banco de tubos, el cual
genera el área superficial necesaria, dentro de la capacidad de espacio que está dispuesto
para este equipo.

Figura 8. Posible solución

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Con una disminución de los tubos en posición longitudinal se garantiza el área necesaria
para la transferencia, además de elevar la temperatura de salida de los gases, disminuyendo
problemas de corrosión.
Referencias
[2] C. Alderetes, D. Paz, M. Golato, y F. F. Colombres, «Título: Calderas a Bagazo –
Proyecto, operación y mantenimiento», p. 670.