3º GRADO EN INGENIERÍA EN

TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES

Asignatura: Organización de Sistemas Productivos

Sistemas Productivos y Logísticos
Subsistema de producción

Curso 2017/18

Índice

Introducción: objetivos y recursos

Concepto de sistema de producción

Objetivos del sistema de producción

Relaciones con otros sistemas de la empresa

Tipos de decisiones del sistema de producción

Tipos y ejemplos de sistemas de producción

ETSII UPM 2

1
 Introducción

ETSII UPM 3

Objetivos específicos del tema

Sistema de Producción

Al finalizar este tema, el estudiante deberá ser capaz de:

Enunciar los principales objetivos del sistema de producción

Describir el sistema de producción, sus límites, su importancia

y su relación con otros sistemas de la empresa

Identificar las principales decisiones que se abordan en el

sistema de producción

Clasificar los sistemas de producción según varios criterios

relevantes y explicar la relación entre dichas tipologías

ETSII UPM 4

2
 Recursos metodológicos
Sistema de Producción

Los recursos que se utilizarán para impartir este tema son:

Exposición de teoría por parte del profesor

Copia de las transparencias utilizadas

Apuntes entregados por el profesor

Ejemplos: Flow-Shop y Job-shop

Vídeos

ETSII UPM 5

Sistema de Producción

ETSII UPM 6

3
 Sistema de producción dentro del
Producción
sistema logístico

APROVISIO- DISTRIBUCIÓN
PROVEEDOR NAMIENTOS PRODUCCIÓN CLIENTE
FÍSICA

SISTEMA LOGÍSTICO:
Incluye el proceso de planificar, ejecutar y controlar de forma eficiente el flujo de
materias primas, inventarios en curso, productos terminados, servicios e
información relacionada, desde el punto de origen al de consumo (incluyendo los
movimientos externos e internos y los de entrada y salida) con el fin de satisfacer
las necesidades del cliente

ETSII UPM 7

Sistemas productivos: producción

Producción

PROCESOS
Transformación
MATERIALES Almacenaje PRODUCTOS
ENERGÍA Transporte... SERVICIOS
INFORMACIÓN
MEDIOS:
- PERSONAS
- TECNOLOGÍA
ORGANIZACIÓN

SISTEMA DE PRODUCCIÓN: realiza las transformaciones de material, energía,

información, etc. para convertirlo en productos o servicios

EJEMPLOS: Restaurante, hospital, universidad, fábrica de automóviles…

ETSII UPM 8

4
 Sistema de producción. OUTPUT
Producción

PRODUCTOS SERVICIOS

Tangibles y se pueden almacenar Intangibles y perecederos

Demanda desacoplada de producción Flexibilidad para adaptarse a demanda
Mercados locales o internacionales Mercados locales

División producto / servicio: No estricta (Garantías / Restaurantes)

Sistema productivo a estudiar: Empresa industrial (aplicación a servicios)

ETSII UPM 9

Clasificación de sistemas de
Producción
producción en función del output

PRODUCTOS INDUSTRIALES: Máquinas, componentes, subconjuntos…

BIENES DE CONSUMO: alimentos, automóviles, electrodomésticos,

calzado, ropa, etc.

SERVICIOS INDUSTRIALES: proyectos, ingeniería, reparaciones, etc.

SERVICIOS A CONSUMIDORES: transporte, sanidad, educación,

hostelería, banca, etc.

DEFENSA NACIONAL, PROMOCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

ETSII UPM 10

5
 Relaciones con otros sistemas

ETSII UPM 11

Sistema de producción: Relaciones

Producción

CONSEJO DE
ADMINISTRACIÓN

DIRECCIÓN
P GENERAL
R
O Objetivos PERSONAL C
FINANZAS L
V Planes capacidad
Selección I
E
Renovación Formación E
E PRODUCCIÓN
Planes compras Retribución N
D
Planif. plantillas Promoción T
O
R COMPRAS COMERCIAL E
E S
S SISTEMAS DE
Planes/previsiones
Planes/entregas INFORMACIÓN
Lanzamientos/promociones
Selección proveedores Aplicaciones Modificaciones/retiradas
Nuevas tecnologías Ofertas 12

6
 Objetivos del sistema

ETSII UPM 13

Objetivos de producción
Sistema de Producción

Librar determinadas cantidades de productos

que cumplan con determinadas
características físicas y respondan a
determinados requisitos de operatividad,
mantenibilidad, fiabilidad...
en plazos de tiempo determinados
con el menor consumo de recursos

ETSII UPM 14

7
 Funciones y decisiones en producción
Sistema de Producción

DISEÑO Concepción y realización del sistema productivo

PLANIFICACIÓN Uso de los medios disponibles en distintas coyunturas

PROGRAMACIÓN

CONTROL Ejecución, medida y explotación de las experiencias

ETSII UPM 15

Funciones y decisiones en producción

Sistema de Producción

DECISIONESFRECUENCIA
REVERSIBILIDAD

DISEÑO ESTRATÉGICAS

PLANIFICACIÓN TÁCTICAS

PROGRAMACIÓN
OPERACIONALES

CONTROL
IMPORTANCIA HORIZONTE
UNITARIA CONTEMPLADO

ETSII UPM 16

8
 Diseño en producción
Sistema de Producción

Las principales decisiones que se toman en la etapa de

DISEÑO, afectan a:

PRODUCTOS: especificaciones, gama (tipos, calidades)

PROCESOS: tecnología
CAPACIDAD: dimensionamiento del sistema (unidades anuales)
LOCALIZACIÓN: instalaciones
FLUJO DE MATERIALES: rutas de materiales
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: equipos
ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA
Recursos humanos: estructura funcional, planificación
de plantillas
Sistemas de información

ETSII UPM 17

Planificación/programación en
Sistema de Producción
producción

Las principales decisiones que se toman en la etapa

PLANIFICACIÓN/PROGRAMACIÓN, afectan a:

Métodos de trabajo: general procesos

detalle procedimientos
Medida del trabajo: tiempos de operación, estándares
Previsión de la demanda
Planificación agregada: recursos + M.O.
Planificación de materiales y capacidad
Programación de recursos y trabajo
Gestión de stocks
Mantenimiento y renovación de equipos

ETSII UPM 18

9
 Control en producción
Sistema de Producción

Las principales decisiones que se toman en la etapa de

CONTROL, afectan a:

Seguimiento: vigilar la programación

Inspección: calidad

Medida y registro

Evaluación: enlace con planificación

Medidas correctoras

ETSII UPM 19

Tipos básicos de sistemas de

Sistema de Producción
producción (I)

PROYECTOS UNITARIOS (presas, carreteras, puentes...)

Grandes productos complejos
Configuración productiva diseñada para ellos

PRODUCCIÓN UNITARIA (calderería pesada, matrices para

prensas, máquinas herramienta especiales...)
Se producen órdenes unitarias de los clientes
Cada pedido diferente en algún aspecto del anterior
Fabricante interpreta el diseño y especificaciones del cliente

PRODUCCIÓN EN LOTES (trabajos en una imprenta,

mecanizado de piezas metálicas...)
Productos similares, pero variados, repetitivamente
Distintas rutas para cada producto
Importancia de cambios de utillajes
ETSII UPM 20

10
 Tipos básicos de sistemas de
Sistema de Producción
producción (II)

PRODUCCIÓN EN LÍNEA (automóviles, electrodomésticos)

Proceso dedicado a la fabricación de un único producto

(o pequeño rango de productos)
Todos los productos, misma secuencia de operaciones
Volumen alto de producción
Productos considerados como estándar

PROCESOS CONTINUOS (petroquímica, bebidas, papel... )

Material básico pasa por distintas etapas u operaciones

Trabajo ininterrumpido, paradas mínimas
Uno o varios productos
Volumen alto de producción del mismo producto
Variedad de productos limitada (p.ej. tamaño de los envases)
Proceso y control automatizado
ETSII UPM 21

Sistemas de producción clasificados por

Sistema de Producción
el flujo de material

INDUSTRIA DE PROCESO (FLOW-SHOP):

Ruta de productos invariables

Tradicionalmente asociada a la producción en línea
Industrias de proceso. Líneas de fabricación y montaje
Ejemplos: Refinería (Continua)

INDUSTRIA TIPO TALLER (JOB-SHOP):

Ruta de productos variables

Tradicionalmente asociada a la producción en lotes
Ejemplos: Mecanizado de piezas

ETSII UPM 22

11
 Sistemas Flow-shop

LAYOUT LINEAL ORIENTADO AL PRODUCTO

L1 L1 ’ M1 D1 Producto 1

L2 L2 ’ M2 D2 Producto 2

L3 G3 G3 ’ D3 Producto 3

M4 G4 G4 ’ D4 Producto 4

ETSII UPM 23

Sistemas Job-shop
LAYOUT FUNCIONAL ORIENTADO AL PROCESO

3
3 L L G G

1 L L G G
2
1 2 4 3
4

M M 1 D D 1
2
2 3
4 M M D D
4

Otros productos

1 2 3 4
Producto 1 Producto 2 Producto 3 Producto 4
ETSII UPM 24

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 Clasificación de sistemas de producción
CRITERIO: Flujo de materiales / layout

CARACTERÍSTICAS FLOW-SHOP JOB-SHOP

FLUJO/FABRICACIÓN Continuo Intermitente/discontinuo

DISTRIBUCIÓN PLANTA Orientado al producto Orientado al proceso
DISPOSICIÓN DE EQUIPOS Lineal (dedicados) Funcional (compartidos)
GAMA DE PRODUCTOS Reducida Amplia
DISEÑO PRODUCTO Fabricante Cliente

CAPACIDAD Bien definida Difícil de definir

AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD Complicada y brusca Gradual
RUTAS Invariables Variables y alternativas
PRODUCCIÓN Series. Lotes
Producción en masa
CARGA DE TRABAJO Equilibrio Variable. Cuellos de botella
dinámicos

ETSII UPM 25

PREPARACIÓN TRANSFORMACIÓN CONTROL DE MONTAJES

DE UTILLAJES Y DE GOMAS CALIDAD PRODUCTOS ESPECIALES
LIN
HERRAMIENTAS TRG GOMAS 3D INTERMEDIOS
MOE
TALADROS
TL1
TL2 TL3
CENTROS DE R1
F1 F3 MECANIZADO EN
R2 ESPERA
R3 DE MONTAJE PRUEBAS
F2 F4 CM1 CM2
PR4
F5 PR1
TORNOS DE CONTROL M1 MONTAJES
NUMÉRICO PR3
TORNOS CN3 MO1 PR2
T1 T2 CN2 M2
CN1 MO2

T3 T4

T5 T6
PINTURA CONTROL Y
VERIFICACIÓN
EN RECEPCIÓN
B1
BAÑOS S1
B1 P1 P2 MATERIAS
S2 PRODUCTO
FUNDICIONES TERMINADO PRIMAS Y
COMPONENTES
PRODUCTO X: RUTA B-F-TL-CN-R-MO-PR
PRODUCTO Y: RUTA T-CM-3D-M-PR- P-MOE SISTEMA JOB-SHOP
PRODUCTO Z: RUTA CN-LIN-S-M-S-R-MOE-PR-P DISPOSICIÓN FUNCIONAL
ETC...

ETSII UPM

13
 PREPARACIÓN TRANSFORMACIÓN
DE UTILLAJES Y DE GOMAS
HERRAMIENTAS TRG GOMAS
PRODUCTO
TERMINADO X
FUNDICIONES
PARA X BX FX TLX CNX RX MOX PRX

PRODUCTO
TERMINADO Y
TY CMY 3DY MY PRY PY
MATERIAS
PRIMAS Y
COMPONENTES MOE
PARA Y y Z PRODUCTO
TERMINADO Z
CNZ LINZ SZ MZ SZ’ RZ PRZ PZ

PRODUCTO X: LÍNEA X
PRODUCTO Y: LÍNEA Y SISTEMA FLOW-SHOP
PRODUCTO Z: LÍNEA Z
DISPOSICIÓN EN LINEA
NO ETC...

ETSII UPM

ORIENTACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:

INFORMACIÓN DE REFERENCIA
DISEÑO APROVISIONAMIENTO FABRICACIÓN MONTAJE

MTS: Make To Stock

PLAZO DE ENTREGA

ATO: Assembly To Order

PREVISIONES CODP PEDIDOS

Customer Order Decoupling Point

MTO: Make To Order

ETO: Engineer To Order

ENTREGA

PARA STOCK
BAJO PEDIDO

ETSII UPM

14
 Clasificación de sistemas de producción
CRITERIO: Flujo de materiales / layout

CARACTERÍSTICAS FLOW-SHOP JOB-SHOP

MEDIOS
EQUIPOS Sofisticados y Universales
automatizados
FIABILIDAD NECESARIA Alta Menor
MANTENIMIENTO Integral. Parada Individual. Programable por
máquina
RIGIDEZ FLEXIBILIDAD
LINEALIDAD COMPLEJIDAD
FABRICACIÓN Para Stock Bajo pedido
PLANIFICACIÓN Previsión por producto Gestión por pedidos
STOCKS Altos en materias primas Bajos en MT y PT. Altos en
(MP) y productos productos intermedios (WIP)
terminados (PT)
MANO DE OBRA Especializada / poco Polivalente / cualificada
cualificada

ETSII UPM 29

SISTEMAS FLOW-SHOP SISTEMAS JOB-SHOP

L1 L1 ’ M1 D1 Producto 1
3
3 L L G G
1 L L G G
L2 L2 ’ M2 D2 Producto 2 2
1 2 4 3
4
L3 G3 G3 ’ D3 Producto 3
M M 1 D D 1
M4 G4 G4 ’ D4 Producto 4 2
2 3
4 M M D D
4

PREPARACIÓN TRANSFORMACIÓN CONTROL DE MONTAJES

PREPARACIÓN TRANSFORMACIÓN DE UTILLAJES Y DE GOMAS CALIDAD PRODUCTOS ESPECIALES
DE GOMAS LIN INTERMEDIOS
DE UTILLAJES Y HERRAMIENTAS TRG GOMAS 3D
HERRAMIENTAS TRG GOMAS MOE
TALADROS
PRODUCTO
TL1
TERMINADO X
TL2 TL3 S
FUNDICIONES CENTROS DE RA
PARA X BX FX CNX RX F1 F3 MECANIZADO
R1
A DO EN
TLX MOX PRX
IC
IF R2 ESPERA
AS

CT R3 DE MONTAJE PRUEBAS
RE
R

F2 F4 CM1 CM2
DO

PR4
SA

PR1
E

F5 MONTAJES
FR

OR

TORNOS DE CONTROL M1
PR3
AD

PRODUCTO TORNOS NUMÉRICO MO1

CN3 PR2
IN

TERMINADO Y
R

T1 T2 M2
CN2
ND

CN1 MO2
TY CMY 3DY MY PRY PY
MA

MATERIAS T3 T4
PRIMAS Y
COMPONENTES T5 T6
MOE PINTURA CONTROL Y
PARA Y y Z PRODUCTO VERIFICACIÓN
TERMINADO Z EN RECEPCIÓN

CNZ LINZ SZ MZ SZ’ RZ PRZ PZ B1

A
UR

BAÑOS S1
AD

B1 P1 P2 MATERIAS
PRODUCTO
LD

S2
FUNDICIONES TERMINADO PRIMAS Y
SO

COMPONENTES

ETSII UPM

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 CLASIFICACION DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
FLUJO DE PRODUCCIÓN G
CONTINUA P R A
PURA PLANTAS DE
R PROCESO E M
M O P A
A C CADENAS DE
MONTAJES UNICAS E
S S E LINEAS DE T D
S
E A MONTAJE MULTIPLE I E
O
R
I TALLERES CON T
E L DISPOSICIÓN I P
O HOMOGENEA
T
V R
DE LAS
U E MÁQUINAS I O
N S D D
ASTILLEROS
I A U
T D C
ING. CIVIL
A
T
R CONSTRUCCIÓN
I O
A S
DISCONTINUA POSICIÓN FIJA FUNCIONAL ORIENTADA DISPOSICIÓN DE
PURA ORIENTADA
DEL PRODUCTO AL PRODUCTO INSTALACIONES
AL PROCESO
ESPECIALIZACIÓN
MANO DE
OBRA
CUALIFICACIÓN
ETSII UPM

Ejemplo de sistema de producción:

layout de posición fija o de proyecto

El producto permanece fijo en un lugar (no se mueve)

Los trabajadores, equipos, herramientas se desplazan a la

posición del producto

Ejemplos: construcción de barcos,

autopistas, puentes, casas, etc.

Factores que dificultan este

tipo de sistemas:
Espacio limitado
Se requieren materiales diferentes
en las distintas etapas del proyecto
El volumen de materiales requeridos
es dinámico

ETSII UPM 32

16
 Sistemas de producción: layout orientado
al proceso

INDUSTRIA TIPO TALLER (JOB-SHOP):

Producción de bajo volumen y alta variedad

Ruta de productos variables
Tradicionalmente asociada a la producción en lotes
Agrupación funcional de máquinas

Ejemplos: taller de mecanizado

de piezas, hospital, etc.

ETSII UPM 33

Sistemas de producción: layout orientado

al producto

INDUSTRIA TIPO FLOW-SHOP:

Producción de alto volumen y baja variedad

Producción repetitiva y producción continua
Ruta de productos invariable
Asociada a la producción en serie o en masa
Líneas “equilibradas”

Layout orientado al producto. EJEMPLOS

Líneas de montaje (ensambla piezas:

automóviles, televisores, hornos, aviones,
hamburguesas, etc.)
Líneas de fabricación
(elabora componentes: ruedas para automóviles,
piezas metálicas electrodomésticos)
ETSII UPM 34

17
 Sistemas de producción y sistemas de
Gestión de producción
mercado ¿pedidos o previsiones? ETO / MTO / ATO / MTS

naturaleza física – flujo de materiales JOB SHOP  FLOW SHOP

sistemas de producción

sistemas de gestión de producción

lógica de organización del flujo de materiales
pull  push
focalizado  distribuido
JIT  MRP  TOC-OPT
centralizado  descentralizado
synchro  kanban
35

Sistemas de gestión de producción

Harris
Wilson
COPICS (Communication Oriented
Production and Inventory Control System)
Orlicky

EOQ
TOYOTA
Wight ABCD Monden

MRP JIT

80’s
OPT
Economic Order Quantity (EOQ)
Material Planning Requirements (MRP)
Optimized Production Techonology (OPT)
Just In Time (JIT)
Goldratt
36

18
Sistemas Push

customer

Product is pushed through the manufacturing

process in batches large enough to:
A. Meet present and future demand
B. Compensate for problems in process
Trigger: Schedule, based on Forecast &
Actual Customer Orders
“Just build it, They’ll buy it!”
Note: MRP II is a Push System

ETSII UPM

Sistemas Pull

customer
Product is pulled through the manufacturing process
at the rate of customer demand; Finished Goods are
replenished through a linked series of tactical buffers
(kanban) that offer control of Work-In-Process inventory.

Trigger: Customer Purchase of Goods

“If they buy it, We’ll build it!”

ETSII UPM

19
 Resumen

ETSII UPM 39

Resumen del tema

Sistema de Producción

Concepto de sistema de producción

Principales decisiones que afectan a este sistema

Relación con otros sistemas de la empresa

Principales tipos de sistemas de producción

Diferencias fundamentales entre los sistemas de producción

tipo “flow-shop” y los de tipo “job-shop”

ETSII UPM 40

20
 Bibliografía

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Bibliografía Específica

Bibliografía básica:

Vollmann, T.E.; Berry, W.L.; Whybark, D.C. (1997). Manufacturing

Planning and Control Systems. 4th ed. Irwin / McGraw-Hill. Cap. 1.
Chase, R.B.; Aquilano, N.J.; (2002). Jacobs, F.R. Manual de
Operaciones de Manufactura y Servicios. 8ª ed. McGraw-Hill. Cap. 1, 4, 5.

Bibliografía complementaria:

Hayes, R.H.; Wheelwright, S.C. (1979). Link Manufacturing Process and

Product Life Cycles. Harvard Business Review, Vol. 57, No. 1, pp. 133-
140.

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