TZ300s - V1.4 PDF

Material didáctico
TZ 300 Montaje prensa de palanca

TZ 300 MONTAJE PRENSA DE PALANCA
Todos los derechos reservados, G.U.N.T. Gerätebau, Barsbüttel, Alemania 05/2018
Material didáctico
Dipl.-Ing. Klaus-Jürgen Radtke
Dipl.-Geogr. Uta Linke
Última modificación de: Heike Grünewald
Estas instrucciones se tienen que guardar junto con el equipo.
Antes de poner en servicio el equipo:

- Leer estas instrucciones.
- Todos los participantes tienen que ser instruidos
en lo que concierne al manejo del equipo y, si procede,
en cuanto a los aspectos de seguridad.
Version 1.4 Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas
i
Indice General
1 Introducción - Avisos didácticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Aspectos fundamentales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Los sistemas didácticos de G.U.N.T. para el dibujo técnico . . . . . . . . . . . 1
1.3 Estructura del material didáctico TZ 300. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4 Uso previsto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Indicaciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Peligros para la vida o la integridad física. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3 Los conceptos básicos del dibujo técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3.1 Indicaciones para el profesor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 Dibujos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2.1 Sumario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2.2 Dibujo de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2.3 Esquema de despiece . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2.4 Lista de piezas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.2.5 Diagrama de la estructura del montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.2.6 Comparación de representaciones técnicas . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.3 Recuadro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.3.1 Sumario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.3.2 Tolerancias generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.3.3 Datos de la superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.3.4 Bordes de la pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.3.5 Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.4 Dibujos técnicos - Ejemplo matriz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.4.1 Indicaciones didácticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.4.2 Diagrama tridimensional y vistas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.4.3 Dibujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
ii
3.4.4 Alzado -o vista frontal- (V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

3.4.4.1 Indicaciones relativas a la representación
de roscas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.4.5 Vista lateral (SL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.4.6 Vista superior -o planta- (D). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.4.6.1 Indicaciones acerca de las tolerancias de la
cota 50mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.4.6.2 Indicaciones relativas a las tolerancias de las
cotas 37mm / 30mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.4.6.3 Indicaciones relativas a la unión con ajuste:
Pasadores cilíndricos en la matriz . . . . . . . . . . . . . . 47

3.4.6.4 Indicaciones relativas al cálculo de ajustes . . . . . . . 49
3.5 Contemplación final relativa al dibujo de componente de la matriz . . . . 52
3.6 Técnica de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.6.2 Pieza de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.6.3 Máquinas herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.6.4 Puesto de trabajo manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.7 Técnica de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.7.2 Pie de rey . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4 Información tecnológica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
4.1 Montaje prensa de palanca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
4.2 Función global. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
4.3 Construcción de la prensa de palanca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
4.4 Transmisión de fuerza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
5 Montaje y desmontaje de la prensa de palanca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

5.1 Montaje de la prensa de palanca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.1.1 Sección de montaje 1 – Cuerpo básico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
5.1.2 Sección de montaje 2 – Horquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
5.1.3 Sección de montaje 3 – Perno de presión. . . . . . . . . . . . . . . . . 84
5.1.4 Plan de montaje (cuadro general) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
iii
5.2 Desmontaje de la prensa de palanca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

5.2.1 Desmontaje de la sección de montaje 3 – Perno de presión . . 90
5.2.2 Desmontaje de la sección de montaje 2 – Horquilla . . . . . . . . . 91
5.2.3 Desmontaje de la sección de montaje 1 – Cuerpo básico. . . . . 92
6 Tareas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
6.1 Hoja de trabajo 1: completar una vista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
6.2 Hoja de trabajo 2: completar una vista en sección parcial . . . . . . . . . . . 95
6.3 Hoja de trabajo 3: completar las líneas que faltan en las vistas . . . . . . . 96
6.4 Hoja de trabajo 4: completar el acotamiento de un dibujo . . . . . . . . . . . 97
6.5 Hoja de trabajo 5: dibujar y acotar una pieza de trabajo. . . . . . . . . . . . . 98
6.6 Hoja de trabajo 6: tareas para la documentación técnica . . . . . . . . . . . . 99
6.7 Hoja de trabajo 7: información en el recuadro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
6.8 Hoja de trabajo 8, página 1: diagrama de la estructura del montaje. . . 101
6.9 Hoja de trabajo 9, página 1: sección de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
6.10 Hoja de trabajo 10, página 1: plan de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
6.11 Hoja de trabajo 11, página 1: técnica de fabricación . . . . . . . . . . . . . . 109
7 Soluciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
7.1 Hoja de trabajo 1: completar una vista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
7.2 Hoja de trabajo 2: completar una vista en sección parcial . . . . . . . . . . 114
7.3 Hoja de trabajo 3: completar las líneas que faltan en las vistas . . . . . . 115
7.4 Hoja de trabajo 4: completar el acotamiento de un dibujo . . . . . . . . . . 116
7.5 Hoja de trabajo 5: dibujar y acotar una pieza de trabajo. . . . . . . . . . . . 117
7.6 Hoja de trabajo 6: tareas para la documentación técnica . . . . . . . . . . . 118
7.7 Hoja de trabajo 7: información en el recuadro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
7.8 Hoja de trabajo 8, página 1: diagrama de la estructura del montaje. . . 120
7.9 Hoja de trabajo 9, página 1: sección de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
iv
7.10 Hoja de trabajo 10, página 1: plan de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

7.11 Hoja de trabajo 11, página 1: técnica de fabricación . . . . . . . . . . . . . . 128
8 Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
9 Anexo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
v
1 Introducción - Avisos didácticos
1.1 Aspectos fundamentales
Un dibujo sigue siendo uno de los medios de información y comprensión más

importantes en muchas áreas de la técnica.
A lo largo de su formación, el futuro trabajador especializado debe aprender
a leer y comprender a fondo los dibujos técnicos.
En muchos casos se exige también que el futuro trabajador especializado
aprenda a realizar sencillos dibujos, o al menos un croquis.

Aunque hoy en día muchos de los dibujos de máquinas e instalaciones están
disponibles en 3D, esto no implica necesariamente que ya no sean útiles las
representaciones en 2D tan habituales hasta ahora.
Un trabajador especializado debe ser capaz de desarrollar, según su rigor
intelectual, una estructura espacial a partir de una representación en 2D. La
conciencia espacial debe desarrollarse en la clase técnica.
En este sentido, el dibujo técnico, concretamente el manejo de los dibujos
técnicos, no es nunca un aspecto aislado, sino que sirve para adentrarse
directamente en la complejidad de la técnica.
Siempre deben tenerse en cuenta aspectos relacionados con el montaje, la
fabricación o el material.
Además del dibujo técnico, las tablas, normas, diagramas, esquemas, etc.
son elementos de comunicación para la comprensión técnica.
Los modelos de la serie TZ de G.U.N.T. pretenden servir de ayuda a la hora
de desarrollar de forma totalmente práctica estos contenidos didácticos
amplios y complejos.
1.2 Los sistemas didácticos de G.U.N.T. para el dibujo técnico
Con la serie TZ, G.U.N.T. le ofrece una amplia gama de modelos de visuali-
zación y funcionamiento que podrá utilizar de forma muy práctica y en cual-
quier momento para sus clases, desde las primeras introducciones hasta los
problemas más exigentes.
1 Introducción - Avisos didácticos 1

Para conseguir los mejores beneficios didácticos, trabajar en pequeños gru-

pos de dos o tres alumnos con un modelo o un kit de montaje.
Toda la serie de modelos TZ está representada en los siguientes niveles
didácticos.
Categoría Identificación Contenidos didácticos prima-
rios
Modelos geométricos Modelos fabricados en mate- Desarrollo de los conceptos

TZ 100 riales metálicos básicos de la conciencia espa-
TZ 110 Ninguna función tecnológica cial
TZ 120 Representación en 3 vistas

TZ 130 Sencillos ejercicios de medición
TZ 140
Tablero didáctico Un dispositivo de taladrado Representación gráfica de pie-

TZ 200.61 como soporte didáctico zas torneadas
Introducción a la representación
en sección
Familiarización con la aplicación
y la construcción de un disposi-
tivo de taladrado
Kits de montaje Sencillos modelos de funcio- Ejercicios para trabajar todos

TZ 200.11 nes con un objetivo tecnoló- los aspectos del dibujo técnico
TZ 200.71 gico concreto Lectura y comprensión de dibu-
TZ 300 Especial énfasis en las rela- jos técnicos
ciones de montaje Prácticas de montaje, análisis
de funcionamiento
Aspectos relacionados con la
fabricación y los materiales
Ejercicios de medición
Modelos prácticos Sencillos modelos de funcio- Ejercicios para trabajar todos

TZ 200.01 nes con una aplicación tec- los aspectos del dibujo técnico
TZ 200.04 nológica concreta Lectura y comprensión de dibu-
TZ 200.07 Todas las piezas han sido jos técnicos
fabricadas con materiales Aspectos relacionados con la
TZ 200.08
originales fabricación y los materiales
TZ 200.09
Ejercicios de medición
Piezas fundidas originales Exigente pieza fundida: Trabajos con exigentes repre-
TZ 200.02 1 como pieza de fundición bruta sentaciones en sección
1 como pieza mecanizada Particularidades de los dibujos
mecánicamente de piezas fundidas
Tab. 1.1 Serie de modelos TZ

1.3 Estructura del material didáctico TZ 300
Capítulo 2 - Los conceptos básicos del dibujo técnico

En este capítulo encontrará numerosas sugerencias y ejemplos concretos
que le ayudarán a desarrollar o ampliar los conceptos básicos del dibujo téc-
nico.
Capítulo 3 - Información tecnológica

El contenido de este capítulo está pensado para servir de información para

el profesor.
Aunque, naturalmente, puede entregarse este material total o parcialmente
a los alumnos.
El CD que le proporcionamos contiene todo el material didáctico en formato
PDF, ofreciendo máxima flexibilidad en cuanto a representación y entrega a
otras personas.
Capítulo 4 - Montaje y desmontaje

El objetivo de este material es informar previamente al profesor.
El uso que se le dé a después a este material varía en función de los objeti-
vos didácticos y metódicos concretos.
Capítulo 5 - Ejercicios
Le facilitamos algunas propuestas para las hojas de trabajo con las que
podrá consultar los conocimientos básicos de sus alumnos o inspirarse para
diseñar órdenes de trabajo creativas.
Una vez que se vaya familiarizando con este proyecto y haya adquirido las
primeras experiencias prácticas, no tendrá ningún problema para realizar
cualquier orden de trabajo controlar los resultados del aprendizaje.

Capítulo 6 - Soluciones
Aquí le facilitamos las soluciones de los ejercicios propuestos en el capítulo
5.
Capítulo 7 - Índice de palabras clave

El índice de palabras clave alfabético le ayuda a la hora de buscar términos
y capítulos.
Capítulo 8 - Anexo
Aquí encontrará el juego de dibujos, completo y conforme a las normas. Se
compone de:
• Dibujo de conjunto con lista de piezas
• Esquema de despiece
• Todos los dibujos de fabricación de los componentes
Observe lo siguiente:
El CD adjunto incluye todos los dibujos en formato PDF, sirviéndole de gran
ayuda para preparar sus clases o realizar presentaciones.
G.U.N.T. le desea mucho éxito y un trabajo agradable con este modelo.

Si desea hacernos algún comentario o sugerencia en relación con este
modelo, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
1.4 Uso previsto
El modelo sirve para la formación. No está previsto para el uso industrial.

2 Indicaciones de seguridad
2.1 Peligros para la vida o la integridad física
ADVERTENCIA
Se pueden producir aplastamientos y cortes
al introducir las manos entre el perno de pre-
sión y el casquillo de perforación.
No introducir las manos entre el perno de presión
y el casquillo de perforación.
2 Indicaciones de seguridad 5
3 Los conceptos básicos del dibujo técnico
3.1 Indicaciones para el profesor
Cada uno de los modelos que componen la serie TZ de G.U.N.T. sirve espe-
cialmente para desarrollar, ampliar o aplicar los conceptos básicos del dibujo
técnico,
entre los que se encuentran contenidos didácticos formales y normativos que
un alumno de formación profesional simplemente "debe saber".
Para transmitir estos conceptos básicos existen numerosos medios auxilia-

res, como la literatura, programas de aprendizaje, etc.
La diferencia decisiva entre este tipo medios auxiliares y los modelos de
G.U.N.T. es que los modelos de G.U.N.T. permiten al alumno aprender
siempre dentro de un contexto real y conforme a la práctica.
Hemos representado detalladamente los conceptos básicos del dibujo téc-
nico utilizando como ejemplo nuestro modelo TZ 200.11 "Kit de Montaje de
una Plegadora".
Este material está incluido también en este modelo. Aunque este material no
se refiere concretamente al este modelo, le servirá de ayuda para resolver
numerosos problemas concretos cuando usted desee tratar los conceptos
básicos del dibujo técnico.
Una vez que se hayan adquirido los conceptos básicos dentro de un contexto
concreto, a lo largo de la siguiente parte de la formación se irán convirtiendo
en conceptos reales, es decir, que no dependerán de condiciones concretas.
3 Los conceptos básicos del dibujo técnico 6

3.2 Dibujos técnicos
3.2.1 Sumario
Dibujo de conjunto
Dibujos de componen-
tes, por ejemplo
Placa de base
Esquema de despiece Lista de piezas
Matriz
Pieza lateral
Macho
Diagrama de la estruc-
tura del montaje*
* Aunque los diagramas de la estructura del montaje forman parte de la comunicación téc-
nica, no son dibujos técnicos.
Fig. 3.1 Sumario de los dibujos técnicos

3.2.2 Dibujo de conjunto
En los dibujos de conjunto se representan instalaciones y plantas, máquinas,

aparatos y grupos en estado ensamblado.
En ellos se puede ver cómo actúan conjuntamente las distintas piezas, así
como sus funciones.
1 2 3 4
Pos. Denominación Pos. Denominación
1 N.º posición 3 Denominación
2 Propietario del dibujo 4 N.º dibujo
Fig. 3.2 Dibujo de conjunto

El recuadro del dibujo de conjunto facilita información como, por ejemplo:

• El número de posición vinculado a la lista de piezas
• Propietario del dibujo
• Denominación
• N.º dibujo
En las vistas, las representaciones en sección y los diagramas, por ejemplo,
de roscas o muelles, se reconocen la forma y la disposición de las piezas
entre sí.
Del funcionamiento de las distintas piezas resulta en suma el funcionamiento

global del grupo, la máquina o la instalación.
A cada pieza se le asigna un número de posición o "ítem".
3.2.3 Esquema de despiece
El esquema de despiece es una forma especial del dibujo de conjunto.

Todas las piezas que componen el producto están dispuestas en el espacio
de manera que se puede ver con especial claridad su correspondencia y la
estructura en la que están ordenadas.

1 2 3 4
1 N.º posición 3 Denominación
2 Propietario del dibujo 4 N.º dibujo
Fig. 3.3 Esquema de despiece
El recuadro del esquema de despiece incluye la siguiente información:

• El número de posición vinculado a la lista de piezas
• Propietario del dibujo
• Denominación
• N.º dibujo

Los esquemas de despiece los pueden comprender también personas que

no sepan leer dibujos técnicos. Se emplean con frecuencia para informar a
los clientes en la publicidad, en los manuales de manejo y en los catálogos
de piezas de recambio.
3.2.4 Lista de piezas
La lista de piezas proporciona la siguiente información:

• Posición
• Cantidad
• Unidad
• Denominación
• Número de referencia / Norma
• Observación.

Unidad Denominación
Cantidad Observación
Posición Número de refe-

rencia / Norma
Piezas fabricadas
Piezas compradas
Fig. 3.4 Lista de piezas

La lista de piezas incluye todos los componentes. Forma una unidad junto
con el dibujo de conjunto o el esquema de despiece.
Las posiciones de 2 a 18 en la Fig. 3.4, Página 12 son piezas fabricadas, lo
que significa que estas piezas se tienen que producir con ayuda del corres-
pondiente dibujo de componente.
Las posiciones de 20 a 32 en la Fig. 3.4, Página 12 son piezas compradas
estandarizadas. Se adquieren de los respectivos fabricantes con ayuda de
catálogos.
3.2.5 Diagrama de la estructura del montaje
Aunque los diagramas de la estructura del montaje forman parte de la comu-

nicación técnica, no son dibujos técnicos.
El diagrama de la estructura del montaje muestra de forma simplificada cómo
están unidas entre sí las distintas piezas del dispositivo. Se utiliza en lo suce-
sivo como ayuda para la planificación del montaje.
Símbolo Explicación
4 Rectángulo Pieza fabricada
20 Elipse Pieza estandarizada
Línea llena Unión fija
Línea de trazos Unión móvil
Tab. 3.1 Formas de representación en el diagrama de la estructura del montaje
Las designaciones "unión fija" y "unión suelta" se refieren a las uniones una
vez finalizado el montaje.

12
24
10
30 30
16 14 16
32 32
28 26
6 20 4 20 6
22
2 20 18
Fig. 3.5 Ejemplo de un diagrama de la estructura del montaje

3.2.6 Comparación de representaciones técnicas
Los sistemas técnicos se pueden representar de distintos modos:

• Dibujo de conjunto
• Esquema de despiece
• Diagrama de la estructura del montaje
Representación técnica Ventajas Inconvenientes
Dibujo de conjunto Por regla general, el dibujo Las relaciones del montaje
Representa las piezas en de conjunto está disponible no siempre se reconocen a
forma bidimensional, en como dibujo de conjunto o primera vista.
hasta tres vistas. dibujo de grupo.
Esquema de despiece Se puede reconocer fácil- La realización del dibujo es

Representa las distintas pie- mente la relación entre las muy compleja si no se dis-
zas en tres dimensiones. piezas. pone de un software de
CAD 3D.
Diagrama de la estructura Se puede reconocer fácil- La representación por sím-

del montaje mente la relación entre las bolos es abstracta.
Representa las distintas pie- piezas.
zas y sus uniones por medio El diagrama se puede dibu-
de símbolos. jar rápidamente.
Lista de piezas
Es un complemento impor-
tante para las tres represen-
taciones técnicas.
Tab. 3.2 Ventajas e inconvenientes de las representaciones técnicas en comparación
En la Fig. 3.6, Página 16 se compara, según la representación de una placa

de base, la relación con las piezas en las tres representaciones técnicas
(esquema de despiece, dibujo de conjunto y diagrama de la estructura del
montaje).

Pos. Canti- Denominación

dad
4
2 1 Placa de base
4 1 Matriz
18 1 Placa de sujeción
2 20 2 Tornillo de cabeza cilíndrica

M5x12
22 2 Tornillo de cabeza cilíndrica

M4x12
Lista de piezas
22 4
18 22
20
2 20 18
Esquema de despiece Diagrama de la estructura del montaje
4 2
22
20 18
Dibujo de conjunto
Fig. 3.6 Comparación de las representaciones técnicas mediante el ejemplo de una

placa de base

3.3 Recuadro
Todos los datos necesarios para la fabricación de una pieza de trabajo, como
la denominación, la forma, las medidas, las tolerancias, los datos sobre la
superficie, las normas para el mecanizado y el material, son componentes de
los dibujos de componente.
Para piezas estandarizadas o normalizadas, como tornillos, clavijas, muelles
y pasadores de tijerilla, no se elaboran dibujos de componente. Los datos
necesarios para la fabricación y el uso se pueden tomar de la respectiva hoja
de normas.
3.3.1 Sumario
14 13 12 11 10 9
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Propietario del dibujo 8 Número de hoja y cantidad total de hojas
2 Título (nombre del dibujo) 9 Número de referencia
3 Título complementario 10 Estado del documento
4 Tipo de documento 11 Persona que da la autorización
5 Índice de modificación 12 Autor del dibujo
6 Fecha de edición 13 Referencia técnica
7 Siglas del idioma 14 Departamento responsable

(de = deutsch = alemán)
Fig. 3.7 Recuadro

8 7 6 5
1 2 3
1 Tolerancias a respetar en las medi- 5 Material

das Aquí: S235JR / chapa EN 10051
Aquí: Tolerancias a respetar en las
medidas según DIN ISO 2768 -
Medias
2 Datos de la superficie a respetar 6 Método de proyección según

según ISO 1302 DIN ISO 128-30
Aquí: Datos de la superficie a respe- Aquí: Método de proyección 1
tar en valores Rz
3 Tolerancias a respetar para los bor- 7 N.º de posición de la lista de piezas

des de la pieza según ISO 13715 Aquí: Posición n.º 4
4 Dimensiones superiores e inferiores 8 Escala

Aquí: Dimensiones superiores e Aquí: Escala 1 : 1
inferiores para la medida de ajuste
6H7
Fig. 3.8 Datos específicos del dibujo por encima del recuadro

3.3.2 Tolerancias generales
Fig. 3.9 Tolerancias generales

En este cuadro se proporciona información sobre las tolerancias generales.

Debido a que la cota nominal citada en el dibujo no se puede respetar en la
fabricación, se tiene que respetar una desviación tolerada de la medida, es
decir, una tolerancia.
Las tolerancias generales son tolerancias ±. Son válidas para todas las cotas
nominales para la que no esté anotada ninguna tolerancia específica adicio-
nal.
A cada cota nominal se le asigna un campo de desviación límite. El campo
de desviación límite se define entre la desviación superior y la inferior.
Las desviaciones admisibles de la cota nominal, a saber la desviación supe-
rior y la inferior, se toman de la Tab. 3.3.
Clase de tolerancia Desviaciones de longitud
Código Denomina- Desviaciones límite en mm para campos de cotas

ción nominales
0,5 Más de 3 Más de 6 Más de 30

hasta 3 hasta 6 hasta 30 hasta 120
f Fina ± 0,05 ± 0,05 ± 0,1 ± 0,15
m Media ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3
c Gruesa ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8
v Muy gruesa --- ± 0,5 ±1 ± 1,5
Tab. 3.3 Tolerancias generales de longitud, extracto de la norma ISO 2768-1

Si se emplean tolerancias generales, en el dibujo, aparece sobre el recuadro

la indicación ISO 2768-m o ISO 2768-media.
Ejemplo:
t=3 25
60
Fig. 3.10 Tolerancias generales - Ejemplo
Las cotas 60 mm y 25 mm tienen así las siguientes tolerancias, representa-

das en la Tab. 3.4, definidas según la clase de tolerancia "media".
Cota nominal (N) 25mm 60mm
Desviación superior (es) + 0,2 mm +0,3 mm
Desviación inferior (ei) -0,2 mm -0,3 mm
Tolerancia (T) 0,4 mm 0,6 mm
Cota mínima (Gu) 24,80 mm 59,70 mm
Cota máxima (Go) 25,20 mm 60,30 mm
Tab. 3.4 Tolerancias - Ejemplo

T = 0,4
Gu = 24,8
Go = 25,2
T = 0,6 Gu = 59,70
Go = 60,30
Fig. 3.11 Cotas mínimas, cotas máximas y tolerancias - Ejemplo
La cota real (cota de fabricación) debe estar entre la cota mínima (Gu) y la
cota máxima (Go).

3.3.3 Datos de la superficie
Fig. 3.12 Datos de la superficie

En este cuadro se proporciona información sobre la superficie.

La identificación hace que los datos de la superficie sean funcionales y com-
prensibles a nivel internacional (véase DIN EN ISO 1302/2002-06).
Se utilizan cuatro símbolos. Se pueden completar con datos adicionales.
Permitidos todos los métodos de fabricación
Se prescribe remoción de material, p. ej. por torneado,

fresado
Remoción de material no permitida, o la superficie per-

manece en el estado de entrega
Todas las superficies alrededor del contorno han de pre-
sentar el mismo estado
Entre los datos adicionales se encuentran, por ejemplo:

c Métodos de fabricación
c
a Ejemplo: Rectificado (para métodos de fabricación
de rectificado)
a Magnitud característica de superficie
Ejemplo: Perfil de rugosidad Rz con valor numérico
en µm, Rz 63

Datos de la superficie: Otras explicaciones relativas a la magnitud

característica de rugosidad Rz
La magnitud característica de rugosidad Rz es el valor medio de cinco pro-
fundidades de rugosidad individuales de un trayecto de comprobación de
medición, véase Fig. 3.13.
1
Rz = ---  Z 1 + Z 2 + Z 3 + Z 4 + Z 5  lm = 5  le
5
Fig. 3.13 Magnitud característica de rugosidad Rz

3.3.4 Bordes de la pieza
En este cuadro se proporciona información sobre los bordes de la pieza.

Fig. 3.14 Bordes de la pieza
El borde de la pieza es la zona en la que coinciden dos superficies. Con fre-

cuencia, la forma de esta zona difiere de la forma geométrica ideal (arista
viva).
En el caso de los bordes exteriores, el borde de la pieza puede presentar una
rebaba o una erosión.
Rebaba Erosión
Fig. 3.15 Rebaba/erosión en una borde exterior de la pieza
En el caso de los bordes interiores, el borde de la pieza puede presentar una

transición o una erosión.
Transición Erosión
Fig. 3.16 Transición/erosión en un borde interior de la pieza

El borde de la pieza está
dentro fuera dentro del campo
de la forma geométrica ideal
Erosión Rebaba Arista viva
Erosión Transición Arista viva

Tab. 3.5 Posición de los bordes de la pieza con respecto a la forma geométrica ideal
-0,1 +0,05
Borde exterior sin rebaba Borde interior con erosión
Fig. 3.17 Bordes de la pieza - Ejemplos

3.3.5 Material
En este cuadro se proporciona información sobre el material.

Fig. 3.18 Designación de materiales
Ejemplo S235JR:
los aceros para construcciones metálicas se identifican con una S. Estos
aceros son aceros perfilados o en barras laminados en caliente y se utilizan
para estructuras de acero y en la construcción de maquinaria.
S235JR tiene una resistencia a la tracción Rm = 340 - 470N/mm².
La denominación abreviada indica las siguientes propiedades:
S235JR
Indica una resilencia de 27J a 0°C

Indica el límite de estricción mínimo: Re = 235N/mm²
Acero para construcciones metálicas
Este componente se ha fabricado en base a chapa de acero S235JR lami-

nada en caliente según la norma EN 10051.
Materiales: otras explicaciones

Ejemplo 1: material 11SMn30.
Se trata de un acero de corte fácil no aleado, particularmente apropiado para
el arranque de viruta en máquinas de mecanizado automáticas. Se emplea
principalmente para la fabricación de piezas pequeñas sometidas a esfuer-
zos reducidos, como palancas y pivotes.

Este acero no es apropiado para el tratamiento térmico.

Tiene una resistencia a la tracción de Rm = 380 - 570 N/mm².
La denominación abreviada explica la composición química del acero:
11SMn30
30
Mn ------ % = 7,5% contenido de manganeso
4
Escasa proporción de azufre para un mejor
mecanizado, ya que hace que la viruta sea frágil
11
---------- % carbono = 0,11% de contenido de carbono

100
Ejemplo 2: material X8CrNiS18-9

Se trata de un acero altamente aleado. A esta categoría pertenecen, por
ejemplo, los aceros inoxidables.
Este acero altamente aleado se utiliza, entre otras, en la industria alimentaria
y láctea.
Tiene una resistencia a la tracción de Rm = 500 - 700 N/mm².
La denominación abreviada explica la composición química del acero:
X8CrNiS18-9
Escasa proporción de azufre

Ni - 9 9% de níquel
Cr - 18 18% de cromo
Proporción de carbono 0,08%  ---------- %
8
 100 
Distintivo de acero altamente aleado

3.4 Dibujos técnicos - Ejemplo matriz
3.4.1 Indicaciones didácticas
En este capítulo se desarrollan a modo de ejemplo los conceptos básicos del

dibujo. Como componente sirve el matriz de una plegadora. Este dispositivo
permite prensar una tira de chapa para formar una brida angular.
Partiendo de la representación tridimensional de la pieza, en el dibujo técnico
se establece el desarrollo de la proyección paralela y la representación de la
matriz en tres vistas.
En los pasos posteriores se comenta y analiza un dibujo a modo de ejemplo.

Se contempla cada una de las tres vistas y se asimila la información gráfica
básica.
En dibujos técnicos de fabricación, al margen de los aspectos de la represen-
tación gráfica, es necesario realizar una aclaración tecnológica, por ejemplo,
para:
• Desviaciones de cotas
• Representaciones en sección
• Representaciones de roscas
• Ajustes
• Tolerancias
Para centrar la atención didáctica en la representación gráfica, en un princi-
pio solo trataremos las cuestiones tecnológicas en la medida necesaria para
la comprensión general de un dibujo.
En las secciones “Indicaciones relativas a..." se tratarán de nuevo las cues-
tiones tecnológicas y se profundizará en las mismas.

3.4.2 Diagrama tridimensional y vistas
Las piezas de trabajo se pueden representar en el espacio (representacio-

nes tridimensionales) o en el plano (representaciones bidimensionales).
La representación bidimensional recibe el nombre de "representación téc-
nica". En una representación bidimensional, es frecuente que se necesiten
varias vistas para registrar por completo todos los detalles.
En la era del CAD 3D se difunde cada vez más la representación tridimen-
sional, o bien se usa en combinación con la "representación técnica".
Fig. 3.19 Representación tridimensional de una matriz
Fig. 3.20 Representación técnica de una matriz en tres vistas

Una condición para la representación técnica es la existencia de un espacio

imaginario limitado por planos de la imagen, los planos de proyección.
Si una pieza de trabajo se encuentra en este espacio, se puede representar
con ayuda de la proyección en los seis planos de la imagen.
Planos de la imagen
Vistas Pieza de trabajo
Fig. 3.21 Planos de la imagen mediante el ejemplo de una matriz
Las representaciones en los planos de proyección reciben el nombre

de vistas.
ge nA Pl a
e im a no
de
n od ima
gen
Pla C
Pl a Vistas
no
de
Pieza de trabajo ima
gen
B
Fig. 3.22 Vistas mediante el ejemplo de una matriz

La Fig. 3.22 muestra una esquina del espacio con los planos de imagen A,
B, C. Se reconocen claramente las vistas de la pieza de trabajo proyectadas
sobre los planos de la imagen.
Las superficies de esta pieza de trabajo están

de Pla paralelas a los respectivos planos de la imagen.
l a no A no
de
P ge n ima
im a gen Desde las esquinas de la pieza de trabajo se tra-
C
zan perpendiculares al respectivo plano de la
imagen. Estas perpendiculares, paralelas entre
sí, reciben el nombre de líneas proyectantes o

Haces pro- haces proyectantes. En los planos de la imagen
Pla yectantes se forman puntos que se unen mediante rectas.
ima no de
gen Así se obtiene una vista.
B
Fig. 3.23 Haces proyectantes
Plano de imagen A Plano de imagen C Estos planos de imagen se abaten entonces res-
pectivamente 90°, sobre el plano de dibujo
(superficie del papel). Esta forma de representa-
ción se conoce como proyección paralela orto-
gonal.
Plano de imagen B
Fig. 3.24 Proyección paralela ortogonal

R D Vista en planta
SR
V Alzado
SL Vista lateral
izquierda
SR Vista lateral
derecha
U Vista inferior
SL
V
R Vista posterior
Fig. 3.25 Designaciones de las vistas
En la práctica se elige como alzado una vista particularmente informativa,

por lo que antiguamente se le daba también el nombre de vista principal.
Con esto quedan definidas las direcciones de proyección para todas las
demás vistas.
En el contexto del aprendizaje del dibujo técnico se puede representar, por
supuesto, una pieza de trabajo en seis vistas, para así practicar de forma
completa el mecanismo de la transformación de un objeto tridimensional en
un plano.
En la práctica se elige solo el número de vistas imprescindible para poder
representar por completo todos los detalles.

D R
SL SR
Vista inferior
V U
Vista lateral derecha Alzado Vista lateral izquierda Vista posterior
Vista en planta
Fig. 3.26 Seis vistas de una plegadora

3.4.3 Dibujo
Alzado en corte
total
Vista lateral desde

la izquierda
Vista en planta con

indicación del
desarrollo de la
sección
(A-A)
Método de repre-
sentación
Fig. 3.27 Matriz - Dibujo

La matriz se ha representado de acuerdo con el método de proyección 1. Se

emplea en muchos países. El símbolo aparece en la parte informativa,
encima del recuadro.
Método de representación Diagrama
Método de proyección 1
Alzado Vista lateral

Fig. 3.28 Vistas
Aquí se puede ver un dibujo conforme a la fabricación que, además de la

geometría de la matriz, incluye numerosa información, como la forma, las
cotas, las tolerancias y los datos de la superficie, necesarios para poder
fabricar esta pieza. Al objeto de proporcionar una información completa, en
este caso se han elegido tres vistas.
3.4.4 Alzado -o vista frontal- (V)
(6,5) 37
90°
5
12
10
M4
Arista de referencia de cotas Línea de simetría = línea de referencia de cotas
Fig. 3.29 Matriz - Alzado

La matriz se representa como corte total (A-A), identificado por el rayado de

45° (DIN ISO 128-40).
Se reconocen una ranura en V y dos agujeros roscados (roscas de agujero

para roscar) que terminan en el material.
La línea de referencia de cotas es en este caso la línea media (línea de sime-

tría) para las cotas escritas en dirección horizontal, que son: 37mm y 90°.
La arista de referencia de cotas es la superficie de apoyo inferior para las

cotas escritas en dirección vertical, que son: 12mm y 10mm.
El grosor del material es de 12mm.
La posición de la ranura en V se ha definido inequívocamente en el centro

del alzado, coincidiendo con la línea de simetría.
La profundidad de la ranura en V es de 5mm. Esta cota tiene que aparecer
en el dibujo de componente, con independencia de la arista de referencia de
cotas, ya que la ranura se fresa partiendo de la superficie superior.
El ángulo de abertura / ángulo de fresado es de 90°, es decir, 45° a cada lado
de la línea central.
La distancia entre los centros de los agujeros roscados ciegos (M4) es de

37mm, también aquí es la línea de referencia de cotas la línea central (línea
de simetría).
La cota 37mm se tiene que repetir en la pieza oponente (placa de base,
ítem 2) para los avellanados de los tornillos de cabeza cilíndrica (ítem 22).
Se deben evitar medidas incrementales, como son aquí las cotas 37mm y
6,5mm. Por esta razón, la cota 6,5mm que aparece entre paréntesis se debe
considerar una medida auxiliar. Puede aparecer aquí, pero no se tiene que
presentar en el acotamiento.
La rosca se define como M4. La profundidad de la rosca es de 10mm. Este
agujero roscado no es conforme a norma. Conforme a norma sería un agu-
jero roscado pasante.

Para la plegadora tiene prioridad del plegado de piezas de chapa metálica.

Para esto tiene que estar garantizado el paralelismo de las superficies opo-
nentes del macho y la matriz.
En la Fig. 3.30 se muestra a la izquierda la situación elegida y a la derecha
la situación no deseada.
Agujero ciego conforme a la Agujero ciego no conforme a la

norma norma
Macho
Pieza lateral
Tira de chapa
para plegar
Acumulación
de partículas
10
de suciedad
Tornillos de cabeza Matriz

cilíndrica (M4 x 12)
Fig. 3.30 Plegadora

3.4.4.1 Indicaciones relativas a la representación de roscas
Al dibujar una osca en sección se ha de prestar atención a que las líneas del
rayado se tracen siempre hasta tocar la línea llena gruesa, que delimita el
diámetro del núcleo.
En la Fig. 3.31 pueden verse los siguientes ejemplos:
• Rosca pasante
• Rosca de agujero ciego
• Roscas tapadas como rosca de rayado
Rosca pasante Rosca de agujero Rosca tapada como

ciego rosca de rayado
Diámetro nominal Avellanado cónico

(fina línea llena)
Diámetro del núcleo Profundidad de la rosca
(ancha línea llena) Profundidad del agujero
del núcleo
Limitación de la profundidad
de rosca (ancha línea llena)
En el caso de la rosca interior, el diámetro del núcleose

representa como línea llena gruesa y el diámetro nominal
de la rosca con 3/4 de circunferencia con línea llena fina
Fig. 3.31 Representación de roscas

3.4.5 Vista lateral (SL)
50 (10)
6
M5 x 12/16
Arista de referencia
de cotas
Línea de simetría = línea de referencia

de cotas
Fig. 3.32 Matriz - Vista lateral
La vista lateral se ha representado como vista lateral izquierda según la

norma DIN ISO 128-40.
La línea de referencia de cotas es la línea media / línea de simetría, y la arista
de referencia de cotas es la superficie de apoyo inferior.
Las dos estrechas líneas de puntos y rayas indican la posición de los aguje-
ros  6H7 que están tapados en la vista lateral. Se definen en la vista supe-
rior.
Los agujeros roscados M5 están acotados por los centros respecto a la línea
central (línea de simetría) con 50mm y con 6mm por encima de la arista de
referencia de cotas. Se deben evitar medidas incrementales, como son aquí
las cotas 50mm y 10mm. Por esta razón, la cota 10mm que aparece entre
paréntesis se debe considerar una medida auxiliar.
La longitud de la rosca y la profundidad del agujero del núcleo se acotan en
la representación simplificada como M5 x 12/16:
M5 – Diámetro de la rosca en mm
12 – Longitud de la rosca en mm
16 – Longitud del agujero del núcleo en mm

El diámetro del agujero del núcleo de un agujero roscado se representa

como línea llena. El diámetro exterior se representa con una línea llena fina
con 3/4 de circunferencia.
La profundidad de la rosca se calcula en función de toda la unión, es decir,
en este caso, para la matriz con las piezas laterales y el tornillo de cabeza
cilíndrica.
8
5,4
Pieza lateral
12
12
Matriz 9,4
x Tornillo de cabeza
cilíndrica DIN EN
ISO 4762 M5 x 12
e1
12
16
Fig. 3.33 Profundidad de la rosca

La profundidad de la rosca y la profundidad del agujero se determinan o cal-

culan del siguiente modo:
8mm – Grosor del material de la pieza lateral
5,4mm – avellanado para tornillo de cabeza cilíndrica
ISO 4762, a encontrar en DIN 974-1 (avellanado
para tornillos de cabeza cilíndrica)
12mm – longitud de vástago del tornillo de cabeza cilín-
drica M5 ISO 4762
9,4mm – Calculado a partir de las medidas:

12mm - (8mm - 5,4mm)
12mm - 2,6mm = 9,4mm
x – x  3 x P según DIN EN 20273)

P - Paso de la rosca métrica
para M5 = 0,8mm (DIN 13-1)
x  3 x 0,8mm
x  2,4mm
e1 – Fin de rosca según DIN 76-1 para rosca interior M5

e1 = 4,2mm
12 mm – La profundidad de la rosca se calcula a partir de

la longitud de enroscado del tornillo de cabeza
cilíndrica más la cota x
9,4mm + x
9,4mm + 2,4mm = 11,8mm  12mm
16 mm – profundidad de la rosca + e1 = profundidad del

agujero
11,8mm + 4,2mm = 16mm

3.4.6 Vista superior -o planta- (D)

 6H7
30±0,01
70
A A
Rz 4
37±0,01
+0,1
50 +0,05
Línea de simetría = línea de referencia de cotas

Línea de simetría = línea de referencia de cotas
Fig. 3.34 Matriz - Vista en planta

La matriz se representa como vista sin corte total o parcial, ya que se pueden
reconocer todas las informaciones.
Las tres líneas gruesas continuas, situadas en posición central, son los can-
tos del cuerpo en la ranura en V, proyectadas desde el alzado a la vista supe-
rior.
Las cuatro roscas de agujero para roscar M5 x 12/16 se representan como
ocultas en esta vista superior, para marcar inequívocamente su posición.
Se reconocen líneas de corte que marcan la posición del plano de corte.
La disposición del plano de corte se marca con una línea de trazos y puntos.
Las flechas en el extremo de las líneas de corte definen la dirección en que
se mira el corte. El corte se identifica con letras mayúsculas al final de la línea
de corte, en este caso con A.
La dirección visual indica que el plano de corte está representado como
alzado, véase la Fig. 3.35.
A-A
(6,5) 37
90°
5
12
10
M4
Fig. 3.35 Matriz - Sección
El ancho de 50mm de la matriz se define con la desviación superior +0,1mm

y la desviación inferior +0,05mm, discrepando de la tolerancia general.
La posición de los cuatro agujeros  6H7 existentes está definida con las
distancias entre centros 37 ±0,01mm y 30 ±0,01mm.

3.4.6.1 Indicaciones acerca de las tolerancias de la cota 50mm
Las desviaciones del macho y de la matriz tienen una gran influencia sobre
el funcionamiento del sistema en su conjunto.
Para poder llevar a cabo el proceso de plegado sin ningún tipo de anomalías,
es necesario que el macho pueda moverse hacia arriba y abajo con sufi-
ciente holgura entre las paredes laterales.
El caso de montaje menos favorable es cuando la matriz más pequeña
(50,05mm) llega al montaje junto con el macho más grande posible
(49,90mm).
Limitación por las piezas laterales Macho
49,90
0,075
50,05
Matriz
Fig. 3.36 Tolerancias

Para el macho queda una holgura lateral suficiente de 0,075mm. Con esto
se garantiza que el macho pueda realizar sin obstáculos (sin contacto) su
movimiento ascendente y descendente entre las dos piezas laterales.
Matriz Macho
Cota nominal 50mm Cota nominal 50mm
Desviación superior +0,1mm -0,1mm
Desviación inferior +0,05mm -0,2mm

Cota mínima 50,00mm + 0,05mm 50,00mm - 0,2mm

= 50,05mm = 49,80mm
Cota máxima 50,00mm + 0,1mm 50,00mm - 0,1mm

= 50,1mm = 49,90mm
Holgura mínima 50,05mm - 49,90mm = 0,15mm
Holgura máxima 50,01mm - 49,80mm = 0,3mm
Tab. 3.6 Holgura mínima y holgura máxima entre el macho y la matriz
Con una holgura mínima de 0,15mm y una holgura máxima de 0,3mm, el

macho se puede mover entre las dos piezas laterales.

3.4.6.2 Indicaciones relativas a las tolerancias de las cotas 37mm / 30mm
 6H7
30±0,01
37±0,01
Fig. 3.37 Vista en planta
A los cuatro agujeros  6 H7 existentes se han asignado las siguientes

cotas:
• 37 ±0,01mm
• 30 ±0,01mm.
Estas cotas tienen tolerancias muy estrechas, con el fin de garantizar el fun-
cionamiento conjunto de la matriz y del macho.
Los pasadores cilíndricos - ISO 2338 6m6x30 - están alojados fijos en los
agujeros de la matriz.
El macho tiene cuatro agujeros que coinciden con los pasadores cilíndricos
montados en la matriz. Las cotas de los centros de los cuatro agujeros del
macho tienen también tolerancias muy estrechas equivalentes.
Los cuatro agujeros del macho tienen un  6,2mm apreciablemente mayor
que el diámetro de los pasadores cilíndricos. El macho puede subir y bajar
así libremente deslizándose en los pasadores cilíndricos.

3.4.6.3 Indicaciones relativas a la unión con ajuste: Pasadores cilíndricos en la

matriz
En el alzado se acotan los cuatro agujeros para los pasadores cilíndricos con
 6H7.
Se deben utilizar los ajustes ISO - DIN ISO 286-2.
En estos agujeros se tienen que insertar los pasadores cilíndricos (ISO 2338)
para guía del macho.
 6,012
 6,004
0,004 0,004
Pasador cilíndrico  6m6

Cota nominal: 6mm
Campo de tolerancia básica:

12µm - 4µm = 8µm
Agujero  6H7
Cota nominal: 6mm
Campo de tolerancia básica:
12µm - 0µm = 12µm
Matriz
0,006 0,006
 6,000
 6,012
Fig. 3.38 Pasadores cilíndricos

Al unir con el ajuste H7/m6 disponible, entre el agujero y el pasador cilíndrico

se origina un ajuste indeterminado.
¿Cuáles son los casos límite?
• Cuando coinciden el mayor agujero posible y el menor pasador posible.
• Cuando coinciden el menor agujero posible y el mayor pasador posible.
La superficie para el agujero de ajuste está estandarizada y se prescribe con
Rz 4.

3.4.6.4 Indicaciones relativas al cálculo de ajustes
Campos de tolerancia respecto a la línea cero

µm
ES = 12µm es = 12µm
+12
6H7 6m6 ei = 4µm
+4 EI = 0µm
Línea cero
Agujero Eje (pasador cilíndrico)
PÜH
PSH
TB
TW
GOW
GOB
GUW
GUB
N
Línea cero
ei Cota límite inferior del eje (pasa- GUB Cota mínima del agujero
dor cilíndrico)
EI Cota límite superior del agujero GUW Cota mínima del eje (pasador
cilíndrico)
es Cota límite inferior del eje (pasa- N Cota nominal

dor cilíndrico)
ES Cota límite superior del agujero PSH Holgura máxima
GOB Cota máxima del agujero PÜH Exceso máximo
GOW Cota máxima del eje TB Tolerancia del agujero

(pasador cilíndrico)
TW Tolerancia del eje (pasador cilín-

drico)
Fig. 3.39 Cálculo de ajustes

Para el ajuste existente se calculan la cota máxima y la cota mínima para el

agujero y para el eje (pasador cilíndrico):
Las desviaciones límite para el ajuste especificado H7/m6 se toman de las
tablas.
Las desviaciones límite se toman de la norma DIN ISO 286-2.
El ajuste predeterminado H7/m6 corresponde al sistema del agujero base.
Agujero 6H7 Eje (pasador cilíndrico) 6m6

Cota límite superior 12µm 12µm

ES / EI
Cota límite inferior 0µm 4µm

EI / ei
Tab. 3.7 Las desviaciones límite para el diámetro del agujero 6H7 y para el pasador
cilíndrico 6m6 son:
Los valores de esta tabla se necesitan para los siguientes cálculos.

Agujero 6H7 Eje (pasador cilíndrico) 6m6
Cota máxima GOB = N + ES GOW = N + es

GOB / GOW GOB = 6,000mm + 0,012mm GOW = 6,000mm + 0,012mm
GOB = 6,012mm GOW = 6,012mm
Cota mínima GUB = N + EI GUW = N + ei

GUB / GUW GUB = 6,000mm + 0,000mm GUW = 6,000mm + 0,004mm
GUB = 6,000mm GUW = 6,004mm
Tolerancia TB = ES - EI TW = es + ei
TB / TW TB = 0,012mm - 0,000mm TW = 0,012mm - 0,04mm
TB = 0,012mm TW = 0,008mm
N = Cota nominal, aquí: 6mm
Tab. 3.8 Cota máxima, cota mínima y tolerancia para el agujero y el eje (pasador
cilíndrico)

Con los valores calculados se pueden calcular ahora, para el ajuste indeter-
minado (o de paso) existente, la holgura máxima y el exceso máximo.
Holgura máxima PSH = GOB - GUW PSH Holgura máxima

entre agujero y eje (pasa- P
SH = 6,012mm - 6,004mm GOB Cota máxima del agu-
dor cilíndrico) jero
PSH = 0,008mm
GUW Cota mínima del eje
Exceso máximo PÜH = GUB - GOW PÜH Exceso máximo

entre agujero y eje (pasa- P

ÜH = 6,000mm - 6,012mm GUB Cota mínima del agu-
dor cilíndrico) jero
PÜH = 0,012mm
GOW Cota máxima del eje
Tab. 3.9 Holgura máxima y exceso máximo entre agujero y eje (pasador cilíndrico)
Aquí el agujero es 0,012mm menor que el pasador. Se tiene un ajuste inde-

terminado. El asiento de ajuste entre el agujero  6H7 y el pasador cilín-
drico  6m6 puede presentar, en un caso límite 8/1000mm de holgura y en
el segundo caso límite 12/1000mm de exceso.
En cualquier caso queremos conseguir que el pasador cilíndrico se asiente
firmemente en la matriz.
¿Cómo evaluamos una holgura de 8/1000mm?

Una holgura tan escasa significa que los contactos de adhesión de las super-
ficies aún son suficientes para mantener un asiento que podamos considerar
"firme".

3.5 Contemplación final relativa al dibujo de componente de la matriz
Indicaciones didácticas
Los puntos siguientes sirven de contemplación final para el tema "Los con-
ceptos básicos del dibujo técnico" con el ejemplo de la matriz:
• Se representa la relación entre el acotamiento de la matriz y de las piezas
limítrofes.
• Se da información sobre
– Vistas
– Representación en sección
– Cantos ocultos del cuerpo
– Estado de la superficie
– Bordes de la pieza
En las clases, el tema se trata con ayuda de algunas de las figuras y formu-
lando preguntas concretas sobre los distintos puntos.
Función tecnológica de la conformación

El molde tiene una parte fija y una móvil.
La matriz de la plegadora actúa como molde fijo oponente del macho para la
conformación de la pieza de chapa.

Macho
Matriz como molde

oponente fijo para el
macho
Fig. 3.40 Macho y matriz
Guiado del macho con cuatro pasadores cilíndricos

Como guía para el macho se introducen por percusión los pasadores cilín-
dricos en los agujeros  6H7 previstos en la matriz.
Pasadores
cilíndricos
Matriz
Fig. 3.41 Guía del macho

Medidas interdependientes
La matriz se atornilla a la placa de base por medio de dos tornillos de cabeza
cilíndrica M4 x 12. La distancia de los agujeros roscados es de 37mm. La
distancia de los avellanados de la placa de base es también de 37mm. De
este modo está garantizada la unión entre la matriz y la placa de base por
medio de los tornillos de cabeza cilíndrica.
También son dependientes entre sí el avellanado/agujero pasante en la
placa de base y el agujero ciego en la matriz. Ambos tienen que ser apropia-
dos para M4.
Agujero de núcleo M4
Matriz
37
Placa de base Tornillo de cabeza cilíndrica
Fig. 3.42 Dependencias entre la placa de base y la matriz
Medidas interdependientes
En los lados longitudinales de la matriz se fijan las dos piezas laterales con
cuatro tornillos de cabeza cilíndrica M5 x 12. La distancia entre los agujeros
roscados M5 es de 50mm en ambos lados.
Es importante prestar atención a que la distancia entre los agujeros roscados
M5 de la matriz sea igual que la distancia entre los avellanados (DIN 974-1
 10 x 55,4U  5,5) de la pieza lateral.

Pieza lateral
50
Matriz Tornillos de cabeza
cilíndrica
Fig. 3.43 Dependencias entre las piezas laterales y la matriz
Vistas y cortes
Indicaciones relativas al tema del dibujo técnico en relación con la matriz y
otros dibujos de la plegadora.
• Tema: Vistas
La matriz se muestra en tres vistas:
– alzado ( Fig. 3.29, Página 35)
– vista lateral izquierda (Fig. 3.32, Página 39) y
– vista en planta (Fig. 3.34, Página 42).
Para piezas de chapa o piezas torneadas sencillas basta con representar
la pieza con
– una vista (ejemplo Fig. 3.10, Página 20)
– o con dos vistas (ejemplo Fig. 3.31, Página 38).
Además, una vista se puede representar con la correspondiente representa-

ción en sección, tal y como se muestra en la Fig. 3.35, Página 43.

• Tema: Cortes
Las representaciones en sección se eligen para hacer visibles los cantos
ocultos del cuerpo, véase la Fig. 3.35, Página 43.
También se puede elegir un corte parcial (escotadura) para representar la
pieza de manera inequívoca, como en el dibujo Fig. 3.43, Página 55.
• Tema: Cantos ocultos del cuerpo

Para el acotamiento se tiene que observar por principio lo siguiente: ¡No
se deben acotar los cantos ocultos de los cuerpos!

Alternativa: Los cantos ocultos del cuerpo se representan con una repre-
sentación en sección.
Estado de la superficie
Indicaciones relativas al tema del estado de las superficies de todas las
piezas que componen la plegadora:
Las superficies de las piezas fabricadas están definidas con Rz 63 m.
Para los agujeros de ajuste  6H7, en la norma se ha definido la superfi-
cie con Rz = 4 µm.
Adicionalmente se pavonan todas las piezas fabricadas. Este tratamiento
químico proporciona suficiente protección contra la corrosión en el ámbito
interior. Sin embargo, este tratamiento de las superficies no es apropiado
para el ámbito exterior.
Cantos del cuerpo

Indicaciones relativas a los bordes de todas las piezas que componen la
plegadora:
Las bordes interiores de las piezas fabricadas pueden presentar una tran-
sición de 0,05mm.
Los bordes exteriores de la pieza pueden presentar una erosión de
0,1mm.

3.6 Técnica de fabricación
Los dibujos técnicos elaborados sirven en el taller como fundamento para la

producción de las piezas de trabajo.
Grandes series y producciones en masa se realizan en la industria con
máquinas de CNC automáticas. Para muestras o necesidades concretas de
piezas de recambio se realiza la fabricación de manera convencional en
pequeños talleres.
A continuación se indican algunos de los aspectos de la técnica de fabrica-
ción convencional.
Para la planificación de la fabricación se requieren indicaciones relativas a la
pieza de trabajo, las máquinas herramienta y los puestos de trabajo manual.
Le animamos a que usted, como experto en formación o docencia, trabaje

diversos contenidos didácticos para ir más allá del dibujo técnico y los pro-
cesos de montaje simples.
Ejemplos:
• Puede fabricar "piezas de recambio". Para las tareas de este tipo puede
realizar una planificación del trabajo o incluso un cálculo de costes.
• Puede comprobar si existen "materiales alternativos" en caso de no estar
disponible el material indicado en el dibujo de componente.
• Puede "cambiar el diseño" de las piezas si es necesario para sus posibili-
dades de fabricación o si pretende conseguir mejoras funcionales (cons-
tructivas).

3.6.2 Pieza de trabajo
Toda la información relativa a la pieza de trabajo, como las tolerancias, las

cotas, el material y la calidad de la superficie, figuran en los dibujos de fabri-
cación.
Cotas Tolerancias
Material
Calidad de la superficie
Fig. 3.44 Información relativa la pieza de trabajo en el dibujo de fabricación
3.6.3 Máquinas herramienta
El mecanizado a máquina se realiza en función de la pieza de trabajo con las

máquinas necesarias, por ejemplo:
• Tornos para piezas de rotación
• Fresadoras universales para un mecanizado nivelado de la superficie
• Taladros de columna para agujeros

En la correspondiente máquina deben ajustarse los datos de corte, por ejem-

plo, para el torneado:
• Velocidad de corte vc
• Avance por vuelta f
• Profundidad de corte ap
• Número de revoluciones n.
aP
Fig. 3.45 Datos de corte
La elección de los datos de corte depende de los siguientes factores:

• Material de la pieza de trabajo
• Datos de la superficie
• Material de corte de la herramienta
• Prestaciones de las máquinas herramienta
Los datos de corte se determinan en base a tablas que, en el sector de cons-
trucción de máquinas, se resumen en libros técnicos de tablas. En la
Capítulo 6.2, Página 96 figura un ejemplo de cálculo.
3.6.4 Puesto de trabajo manual
Después del mecanizado a máquina se realizan manualmente, en un banco

de trabajo con tornillo de banco, diferentes operaciones, como el desbar-
bado, el roscado, el escariado y la limpieza.

3.7 Técnica de medición
Se deben comprobar las piezas de trabajo fabricadas después de su produc-

ción. En caso de grandes series, esta comprobación se realiza a modo de
ejemplo, mientras que al fabricar piezas de recambio y piezas individuales,
se verifica cada una de las piezas de trabajo.
La comprobación implica comparar las características de la pieza de trabajo,
como pueden ser la medida, la forma o a la calidad de la superficie, con las
características exigidas en el dibujo técnico.
• Comprobar significa determinar si el objeto de la prueba dispone de las

características exigidas.
• La comprobación se realiza con medios de comprobación divididos en dos
grupos principales:
– Instrumentos de medición
– Calibres
Le animamos a que usted, como experto en formación o docencia, trabaje

diversos contenidos didácticos para ir más allá del dibujo técnico y los pro-
cesos de montaje simples.
Ejemplos:
• Puede hacer que se "midan" determinados componentes del kit para ela-
borar posteriormente un dibujo de fabricación.
• Con los métodos de medición y comprobación adecuados, puede compro-
bar la exactitud de fabricación de nuestras piezas y comparar los conoci-
mientos con las indicaciones que figuran en los dibujos de fabricación.

Instrumentos de medición Calibres
Caracterís- Los instrumentos de medición Los calibres representan la medida,

ticas poseen unas marcas móviles, es o la medida y la forma del objeto a
decir, indicadores, escalas o conta- comprobar.
dores. Se lleva a cabo una medición com-
El valor de medición puede leerse parativa.
inmediatamente.
Ejemplos
Pie de rey
Calibres límite
(calibres de medidas)
Calibre para radios

Reloj de (calibre de forma)
comparación
Goniómetro Ángulo (calibre de forma)
Tab. 3.10 Instrumentos de medición y calibres
En el Capítulo 6, Página 94 figuran unos ejercicios a modo de ejemplo para

la técnica de medición.

3.7.2 Pie de rey
Por sus numerosas posibilidades de medición, su ejecución sencilla y su fácil

manejo, el pie de rey es el instrumento de medición más importante en el
ramo del metal. Resulta especialmente adecuado para mediciones rápidas,
ya que además permite realizar mediciones interiores y exteriores e incluso
mediciones de profundidad.
Medición interior
Medición exterior
Medición de profundidad
Fig. 3.46 Posibilidades de medición del pie de rey

El pie de rey consta de una regla (1) graduada en milímetros y una pata fija
(2) que forma ángulo recto con dicha regla. La pata móvil, denominada tam-
bién corredera (3), está provista de una escala graduada, recibiendo esta
parte el nombre de "nonius" (4).
2
3 4 1
1 Regla 3 Pata móvil (corredera)
2 Pata fija 4 Nonius
Fig. 3.47 Pie de rey
Para la lectura, considere que la raya cero del nonius es la coma. A la

izquierda de la raya cero se leen los milímetros enteros en la escala gra-
duada. Después, a la derecha de la raya cero se busca la raya parcial del
nonius, que coincide con una raya parcial de la escala graduada, para leer
las centésimas de milímetro.
Lectura: 10,5mm
Fig. 3.48 Lectura del valor de medición

4 Información tecnológica
Fig. 4.1 Montaje prensa de palanca
4.1 Montaje prensa de palanca
Este juego contiene todos los componentes para montar una prensa de
palanca en condiciones de funcionamiento. Las piezas están colocadas cla-
ramente sobre una placa de base.
Todas las partes se fabrican en máquinas CNC de alta precisión, con mate-
riales metálicos originales y tolerancias y superficies convencionales en la
construcción de maquinaria.
Para evitar la corrosión, las superficies de diferentes piezas fabricadas se
han pavonado. Otras piezas están fabricadas con acero inoxidable.
4 Información tecnológica 64
4.2 Función global

La prensa de palanca permite llevar a cabo actividades de estampación e
identificación.
Para ello se coloca una pieza de trabajo delgada en la cavidad del soporte.
La fuerza manual se transmite al perno de presión a través del asa y las pie-
zas unidas entre sí. En el perno de presión hay una herramienta de estam-
pación fijada (en este caso, un perno) y la contrapieza se encuentra en el
soporte (en este caso, un casquillo de perforación). Gracias a la disposición
constructiva, el accionamiento de la prensa manual hace que se ejerza más
fuerza de palanca sobre la pieza de trabajo. Un resorte de presión se

encarga en cada caso de que la palanca de mano vuelva a su posición de
salida.
En función de la herramienta y la pieza de trabajo utilizadas, se pueden acu-
ñar, identificar o estampar piezas según este principio.
Herramienta
de estampa-
ción
Pieza de
trabajo
Principio de funciona-
miento de la prensa de
palanca
Fig. 4.2 Prensa de palanca
4.3 Construcción de la prensa de palanca
20
11
4
22
6
13 3
1 Cuerpo básico 6 Horquilla
2 Pieza de pie 11 Perno
3 Soporte 13 Asa
4 Pieza curvada 20 Resorte de presión
5 Perno de presión 22 Casquillo de perforación
Fig. 4.3 Construcción de la prensa de palanca
Por su construcción y funcionamiento, la prensa de palanca puede dividirse

en tres zonas.
• Grupo funcional de cuerpo básico

El grupo funcional de cuerpo básico consta de los siguientes componen-
tes principales: cuerpo básico (1), pieza de pie (2) y soporte (3). Las pie-
zas están montadas unas encima de otras y atornilladas entre sí.
Este grupo funcional se encarga de llevar y guiar las demás piezas.
• Grupo funcional de horquilla

El grupo funcional de horquilla consta de los siguientes componentes prin-
cipales: horquilla (6), asa (13) y piezas curvadas (4). Están atornillados y
enclavijados entre sí. La horquilla está unida de forma móvil con el soporte
por medio de un perno, igual que las piezas curvadas con el perno de pre-
sión.
Este grupo funcional transmite la fuerza manual a través de las piezas cur-
vadas al perno de presión.
• Grupo funcional de perno de presión

El grupo funcional de perno de presión consta de los siguientes compo-
nentes principales: perno de presión (5), resorte de presión (20), perno
(11) y casquillo de perforación (22). El perno está unido al perno de pre-
sión y el casquillo de perforación al soporte. El perno de presión se mueve
de forma lineal en el soporte. Durante el movimiento del perno de presión
hacia abajo se tensa un resorte de presión cuya fuerza garantiza la repo-
sición. El perno de presión está unido de forma móvil a través de un perno
con las piezas curvadas.
Este grupo funcional transmite la fuerza de prensado a la pieza de trabajo.
Grupo funcional de cuerpo básico
Grupo funcional de horquilla
Grupo funcional de perno de presión
Fig. 4.4 Grupos funcionales de la prensa de palanca
Grupo funcional Subfunción Movimiento
Cuerpo básico Soporta, apoya y guía todas las piezas Ninguno
Horquilla Transforma la fuerza manual en fuerza de prensado Lineal
Perno de presión Transmite la fuerza de prensado a la pieza de trabajo Lineal
Tab. 4.1 Grupos funcionales de la prensa de palanca
4.4 Transmisión de fuerza
El asa y la horquilla multiplican la fuerza manual pequeña y la convierten en

una fuerza de prensado grande. En el grupo de la horquilla existe un equili-
brio de pares: los pares de giro a la derecha son iguales que los pares de giro
a la izquierda.
MR = ML
El par de giro a la derecha es: MR = FP x lP

FP = fuerza de prensado
lP = palanca de la fuerza de prensado
El par de giro a la izquierda es: ML = FH x lH

FH = fuerza manual
lH = palanca de la fuerza manual
La fuerza de prensado FP que actúa sobre la horquilla se transmite con la

misma magnitud a las piezas curvadas y desde aquí se transfiere al perno
de presión y después a la pieza de trabajo (véase la Fig. 4.5).
Pieza Perno de
curvada presión
FP FP
FH
IH
FP
Horquilla
IP
FP
FP
Fig. 4.5 Equilibrio de pares en la horquilla
Ejemplo de cálculo de la fuerza de prensado:

La fuerza manual es de 100N. La palanca eficaz tiene, por ejemplo, una lon-
gitud de 145mm. La palanca de la fuerza de prensado es de 27,5mm. ¿Cuál
es la magnitud de la fuerza de prensado?
FH = 100N
lH = 145mm
lP = 27,5mm
FP = ?
MR = ML
FP  IP = FH  IH
FH  IH
F P = ----------------
IP
100N  145mm
F P = ---------------------------------------
27,5 mm
FP = 527,27 N
La fuerza de prensado es de 527,27 N.
5 Montaje y desmontaje de la prensa de palanca
5.1 Montaje de la prensa de palanca
En este capítulo se describe paso a paso el ensamblaje de la prensa de

palanca, comenzando con el cuerpo básico. A tal fin, se utilizan los dibujos
de conjunto, el diagrama de la estructura del montaje y las fotos.
Para cada sección de montaje se representa el estado antes y después del
montaje.
En el diagrama de la estructura del montaje, cuyo aspecto para la prensa de

palanca corresponde a la Fig. 5.1, Página 73, se identifican en gris las piezas
que se montan en cada paso concreto.
Los pasos de montaje se resumen en un plan de montaje.
El proceso de montaje de la prensa de palanca se divide en tres partes:

• Sección de montaje 1 – Cuerpo básico
• Sección de montaje 2 – Horquilla
• Sección de montaje 3 – Perno de presión
5 Montaje y desmontaje de la prensa de palanca 72

Plan de montaje, diagrama de la estructura del montaje
Sección de montaje 3
18, 18,
7
19 19
5 20
23
11
22 21
13
4 4
6, 9, 24
18, 18,
12 12
19 19
8
3, 10
17
14, 15, 16
1
Fig. 5.1 Diagrama de la estructura del montaje de la prensa de palanca

5.1.1 Sección de montaje 1 – Cuerpo básico
10
3
17
16
15
14 2
1 Cuerpo básico 14 Tornillo de cabeza

cilíndrica
2 Pieza de pie 15 Disco
3 Soporte 16 Tuerca hexagonal
10 Perno 17 Tornillo avellanado
Fig. 5.2 Sección de montaje 1 (cuerpo básico) – Dibujo

Fig. 5.3 Sección de montaje 1 (cuerpo básico) – Completamente montado

10 16
14
15
17
1 Cuerpo básico 14 Tornillo de cabeza

cilíndrica
2 Pieza de pie 15 Disco
3 Soporte 16 Tuerca hexagonal
10 Perno 17 Tornillo avellanado
Fig. 5.4 Sección de montaje 1 (cuerpo básico) – Piezas necesarias para el montaje

Sección de montaje 1 (cuerpo básico) – Descripción del montaje

• El perno (10) ya viene premontado con el soporte (3).
• Atornillar la pieza de pie (2) mediante el tornillo avellanado (17) al soporte
(3).
• Atornillar el cuerpo básico (1) con el tornillo de cabeza cilíndrica, la tuerca
hexagonal y el disco (14, 16, 15) contra la pieza de pie.
Sección de montaje 1 (cuerpo básico) – Proceso de montaje

3, 10
17
14, 15, 16

Sección de montaje 1 (cuerpo básico) – Plan de montaje

Paso Pos. Técnica de unión Herramienta
1 2, 17, 3 (10) Atornillar Llave Allen n.º 4
2 1, 2, 14, 15, 16 Atornillar Llave Allen n.º 4, llave de boca n.º 8
Sección de montaje 1 (cuerpo básico) – Diagrama de la estructura del

montaje
18, 18,
7
19 19
5 20
23 11
22 21
13
4 4
6, 9, 24
18, 18,
12 12
19 19
8
3, 10
17
14, 15, 16

5.1.2 Sección de montaje 2 – Horquilla
4
24
9
6 19
18
8
13 12
4 Pieza curvada 13 Asa
6 Horquilla 18 Disco
8 Perno 19 Pasador de tijerilla
9 Perno 24 Pasador de sujeción
12 Anillo intermedio
Fig. 5.5 Sección de montaje 2 (horquilla) – Dibujo

Fig. 5.6 Sección de montaje 2 (horquilla) – Completamente montada

8
18,
19
12
6, 9, 24
13

4 Pieza curvada 12 Anillo intermedio
6, 9, 24 Horquilla con perno y pasador 13 Asa
de sujeción
8 Perno 18, 19 Pasador de tijerilla y disco
Fig. 5.7 Sección de montaje 2 (horquilla) – Piezas necesarias para el montaje

Sección de montaje 2 (horquilla) – Descripción del montaje

• La horquilla (6) ya viene premontada con el perno (9) y el pasador de suje-
ción (24).
• Enroscar el asa (13) en la horquilla (6).
• Colocar las dos piezas curvadas (4) en cada caso sobre el perno (9).
• Encajar la horquilla (6) y los anillos intermedios (12) al mismo tiempo que
se introduce el perno (8) en el soporte (3).
• Asegurar el perno (8) con el disco y el pasador de tijerilla (18, 19).
Sección de montaje 2 (horquilla) – Proceso de montaje
13
4 4
12 12
6, 9, 24
18,19 18, 19

Sección de montaje 2 (horquilla) – Plan de montaje

3 13, 6 (9, 24) Atornillar
4 4, 9 Encajar
5 8, 6, 12, 3 Encajar
6 8, 18, 19 Enclavijar
Sección de montaje 2 (horquilla) – Diagrama de la estructura del mon-

taje
18, 18,
7
19 19
5 20
23 11
22 21
13
4 4
6, 9, 24
18, 18,
12 12
19 19
8
3, 10
17
14, 15, 16

5.1.3 Sección de montaje 3 – Perno de presión
19
7 18
20
5
21
11
22
23
5 Perno de presión 20 Resorte de presión
7 Perno 21 Pasador roscado
11 Perno 22 Casquillo de perforación
18 Disco 23 Pasador roscado
19 Pasador de tijerilla
Fig. 5.8 Sección de montaje 3 (perno de presión) – Dibujo

Fig. 5.9 Sección de montaje 3 (perno de presión) – Completamente montado

11
18,
19
21
5
22
23 20
5 Perno de presión 20 Resorte de presión
7 Perno 21 Pasador roscado
11 Perno 22 Casquillo de perforación
18, 19 Pasador de tijerilla y disco 23 Pasador roscado
Fig. 5.10 Sección de montaje 3 (perno de presión) – Piezas necesarias para el montaje

Sección de montaje 3 (perno de presión) – Descripción del montaje

• Encajar el casquillo de perforación (22) en el soporte (3) y atornillar con el
pasador roscado (23).
• Encajar el perno de presión (5) con el resorte de presión (20) en el
soporte.
• Encajar el perno (11) en el perno de presión (5) y atornillar con el pasador
roscado (21).
• Encajar las piezas curvadas (4) al mismo tiempo que se introduce el perno
(7) en el perno de presión (5).

• Asegurar el perno (7) con el disco y el pasador de tijerilla (18, 19).
Sección de montaje 3 (perno de presión) – Proceso de montaje
7
18, 19 18, 19
20
11
23
Unido con 3,
10
22
21

Sección de montaje 3 (perno de presión) – Plan de montaje

7 22, 23, 3 Atornillar Llave Allen n.º 1,5
8 5, 20, 3 Encajar
10 4, 7, 5 Encajar
Sección de montaje 3 (perno de presión) – Diagrama de la estructura

del montaje
18, 18,
7
19 19
5 20
23 11
22 21
13
4 4
6, 9, 24
18, 18,
12 12
19 19
8
3, 10
17
14, 15, 16

5.1.4 Plan de montaje (cuadro general)
Aquí se representan los pasos de montaje completos en el plan de montaje.
Montaje Paso Pos. Técnica de unión Herramienta
1 2, 17, 3 (10) Atornillar Llave Allen n.º 4

Sección 1 2 1, 2, 14, 15, 16 Atornillar Llave Allen n.º 4, llave
(cuerpo
de boca n.º 8
básico)
3 13, 6 (9, 24) Atornillar
Sección 2 4 4, 9 Encajar
(horquilla) 5 8, 6, 12, 3 Encajar
8 5, 20, 3 Encajar
Sección 3 9 11, 5, 21 Atornillar Llave Allen n.º 1,5
(perno de
presión) 10 4, 7, 5 Encajar

5.2 Desmontaje de la prensa de palanca
El desmontaje se realiza siguiendo los pasos en orden inverso. Se docu-

menta aquí por secciones con un plan de desmontaje y una foto.
5.2.1 Desmontaje de la sección de montaje 3 – Perno de presión
Plan de desmontaje
1 7, 18, 19 Desenclavijar
2 4, 7, 5 Sacar
3 11, 5, 21 Soltar el tornillo Llave Allen n.º 1,5
4 5, 20, 3 Sacar
5 22, 23, 3 Soltar el tornillo Llave Allen n.º 1,5
Fig. 5.11 Sección de montaje 3 (perno de presión) – Desmontado

5.2.2 Desmontaje de la sección de montaje 2 – Horquilla
Plan de desmontaje
6 8, 18, 19 Desenclavijar
7 8, 6, 12, 3 Extraer
8 4, 9 Extraer
9 13, 6 (9, 24) Desatornillar
Fig. 5.12 Sección de montaje 2 (horquilla) – Desmontada

5.2.3 Desmontaje de la sección de montaje 1 – Cuerpo básico
Plan de desmontaje
10 1, 2, 14, 15, 16 Soltar los tornillos Llave Allen n.º 4, llave de boca n.º 8
11 2, 17, 3 (10) Soltar el tornillo Llave Allen n.º 4

Fig. 5.13 Sección de montaje 1 (cuerpo básico) – Desmontado

6 Tareas
Ejercicios/tareas Tema
Hoja de trabajo 1 Completar una vista
Hoja de trabajo 2 Completar una vista en sección parcial
Hoja de trabajo 3 Completar las líneas que faltan en las vistas
Hoja de trabajo 4 Completar el acotamiento de un dibujo

Hoja de trabajo 5 Dibujar y acotar una pieza de trabajo
Hoja de trabajo 6 Tareas para la documentación técnica
Hoja de trabajo 7 Información en el recuadro
Hoja de trabajo 8 Diagrama de la estructura del montaje
Hoja de trabajo 9 Sección de montaje
Hoja de trabajo 10 Plan de montaje
Hoja de trabajo 11 Técnica de fabricación, cálculo para el mecanizado
6 Tareas 93
6.1 Hoja de trabajo 1: completar una vista
El perno de presión se muestra en la vista frontal (sección parcial) y en la

vista lateral en la escala 1 : 1.
Complete la vista en planta.
Utilice a tal fin también la pieza de trabajo.
6 Tareas 94
6.2 Hoja de trabajo 2: completar una vista en sección parcial
La horquilla (sin pernos ni pasadores de sujeción) se muestra en la vista fron-

tal (en sección) y en la vista en planta en la escala 1 : 1.
Complete la vista lateral como sección A-A.
Contemple a tal fin también la pieza de trabajo.
Sección A - A
6 Tareas 95
6.3 Hoja de trabajo 3: completar las líneas que faltan en las vistas
El soporte se muestra en la vista frontal (sección parcial) en la escala 1 : 1

por completo.
En la vista lateral y en la vista en planta se muestran solo los contornos.
Complete las vistas dibujando solo los bordes visibles y las líneas centrales
para los taladros.
6 Tareas 96
6.4 Hoja de trabajo 4: completar el acotamiento de un dibujo
La pieza de pie se muestra con líneas de cota y líneas de cota auxiliares en

la escala 1 : 1.
Compruebe las medidas de las correspondientes cotas en la pieza de trabajo
y regístrelas en el dibujo.
Medios de medición: pie de rey.
No puede medir directamente la distancia entre los centros de dos taladros.

Calcule esta distancia en base a las cotas medidas incluyendo el diámetro
del agujero.
6 Tareas 97
6.5 Hoja de trabajo 5: dibujar y acotar una pieza de trabajo
Usted dispone del cuerpo básico como pieza de trabajo.

Dibuje dos vistas del cuerpo básico en una escala de 1 : 2
• La vista frontal en sección parcial
• La vista en planta
Acote el cuerpo básico para poder fabricarlo en base a los dibujos.
Tome las cotas en la pieza de trabajo.
Medios de medición: pie de rey, goniómetro.
6 Tareas 98
6.6 Hoja de trabajo 6: tareas para la documentación técnica
Los sistemas técnicos pueden representarse como esquema de despiece,

dibujo de conjunto y diagrama de la estructura del montaje.
Explique las ventajas y los inconvenientes de estos tipos de representación.
Esquema de despiece
Ventajas:
Inconvenientes:
Dibujo de conjunto
Ventajas:
Inconvenientes:
Diagrama de la estructura del montaje
Ventajas:
Inconvenientes:
6 Tareas 99
6.7 Hoja de trabajo 7: información en el recuadro
Todos los dibujos elaborados para la fabricación incluyen un recuadro.

Denomine los campos del recuadro.
14 13 12 11 10 9
1 2 3 4 5 6 7 8
Pos. Denominación
10
11
12
13
14
6 Tareas 100
6.8 Hoja de trabajo 8, página 1: diagrama de la estructura del montaje
1. En el diagrama de la estructura del montaje se representan los componen-

tes y sus uniones por medio de rectángulos, elipses, líneas llenas y líneas
de trazos.
Indique en la siguiente tabla lo que muestra cada una de las representa-
ciones.
4 Rectángulo
20 Elipse
Línea llena
Línea de trazos
6 Tareas 101
Hoja de trabajo 8, página 2: diagrama de la estructura del montaje
2. Abajo se muestra el diagrama de la estructura del montaje para la prensa

de palanca.
Escriba los números de posición que faltan en los rectángulos y las elipses
del dibujo de conjunto.
6, 9, 24
3, 10
6 Tareas 102
3. En la siguiente lista de piezas parcial figuran piezas fabricadas y piezas

estandarizadas. ¿Cuáles son las piezas que se deben fabricar y cuáles
son las que se pueden comprar? Asigne las piezas.
Pos. Denominación Pieza fabri- Pieza estan-

cada darizada
1 Cuerpo básico
2 Pieza de pie
3 Soporte
14 Tornillo de cabeza cilíndrica
15, 16 Tuerca hexagonal con arandela
17 Tornillo avellanado
4. ¿Por qué es importante esta distinción entre piezas fabricadas y piezas

estandarizadas para planificar el trabajo?
6 Tareas 103
6.9 Hoja de trabajo 9, página 1: sección de montaje
1. Aquí se muestra la sección de montaje 2 (horquilla de la prensa de

palanca).
Escriba los números de posición del dibujo de conjunto en esta figura.
6 Tareas 104
Hoja de trabajo 9, página 2: sección de montaje
2. Anote los números de posición en la siguiente tabla.

Indique la denominación de las piezas.
Indique la cantidad correspondiente de componentes.
Pos. Cantidad Denominación

6 Tareas 105
6.10 Hoja de trabajo 10, página 1: plan de montaje
1. La siguiente figura muestra

• las piezas ya montadas de la sección de montaje 2 (horquilla) y
• las piezas pendientes de montar para la sección de montaje 3 (perno
de presión).
Escriba los números de posición del dibujo de conjunto en la figura.
6 Tareas 106
Hoja de trabajo 10, página 2: plan de montaje
2. Escriba los números de posición en el siguiente diagrama de la estructura

del montaje.
13
4 4
6, 9, 24
18, 18,
19 12 12 19
8
3, 10
17
14, 15, 16
6 Tareas 107
3. Anote en el siguiente plan de montaje:

• Columna "Paso": Orden de los pasos de montaje.
• Columna "Pos.": Números de posición de las piezas
• Columna "Técnica de unión": Tipo de ensamblaje de las piezas.
Paso Pos. Técnica de unión
6 Tareas 108
6.11 Hoja de trabajo 11, página 1: técnica de fabricación
1. Las superficies frontales para el asa (pos. 13: acero redondo X8CrNiS18-
9, d = 8mm) se deben tornear con una cuchilla de torno curvada
(DIN 4972 ISO 2), de acero HSS.
a. Determine en base a las tablas (véase la siguiente página) la velocidad
de corte vc y la profundidad de corte ap en sentido del eje.
Utilice los valores medios de las tablas.
El avance f se acciona a mano.

b. Calcule el número de revoluciones n.
ap
2. Para los trabajos de fresado en la pieza de pie (pos. 2, S235JR) se dis-

pone de una fresa cilíndrica de dos superficies de corte (d = 15mm).
de corte vc, el avance por cada vuelta f y la profundidad de corte ap.
6 Tareas 109
Hoja de trabajo 11, página 2: técnica de fabricación
Grupo de materiales Rm vc f ap
en N/mm² en m/min en mm en mm
Aceros, baja resistencia  800 40 ... 80
Aceros, alta resistencia  800 30 ... 60 0,1 ... 0,5 0,5 ... 4,0
Aceros inoxidables  800 30 ... 60
Tab. 6.1 Valores de referencia para el torneado con herramientas de torneado HSS
Denominación abreviada Denominación Resistencia a la tracción

Rm en N/mm²
S235JR Acero para construcción 340 ... 470

no aleado
11SMn30 Acero de corte fácil 380 ... 570
X8CrNiS18-9 Acero inoxidable 500 ... 700
Tab. 6.2 Resistencias a la tracción de algunos materiales seleccionados
Grupo de materiales Rm vc fz ap
Aceros, alta resistencia  800 30 ... 60 0,05 ... 0,15 0,05 ... 20
Tab. 6.3 Valores de referencia para el fresado con herramientas de torneado HSS
vc
Número de revoluciones: n = -----------
d
6 Tareas 110

Para 1a)
De la Tab. 6.2:
De la Tab. 6.1:
Valores seleccionados: vc =
ap =
Para 1b)
d = 8mm
Para 2a)
De la Tab. 6.2:
De la Tab. 6.3:
Valores seleccionados: vc =
fz =
ap =
Para 2b)
d = 15mm
6 Tareas 111
7 Soluciones
Ejercicios/tareas Tema
Hoja de trabajo 1 Completar una vista
Hoja de trabajo 2 Completar una vista en sección parcial
Hoja de trabajo 3 Completar las líneas que faltan en las vistas
Hoja de trabajo 4 Completar el acotamiento de un dibujo

Hoja de trabajo 5 Dibujar y acotar una pieza de trabajo
Hoja de trabajo 6 Tareas para la documentación técnica
Hoja de trabajo 7 Información en el recuadro
Hoja de trabajo 8 Diagrama de la estructura del montaje
Hoja de trabajo 9 Sección de montaje
Hoja de trabajo 10 Plan de montaje
Hoja de trabajo 11 Técnica de fabricación, cálculo para el mecanizado
7 Soluciones 112
7.1 Hoja de trabajo 1: completar una vista
El perno de presión se muestra en la vista frontal (sección parcial) y en la

vista lateral en la escala 1 : 1.
Complete la vista en planta.
Utilice a tal fin también la pieza de trabajo.
7 Soluciones 113
7.2 Hoja de trabajo 2: completar una vista en sección parcial
La horquilla (sin pernos ni pasadores de sujeción) se muestra en la vista fron-

tal (en sección) y en la vista en planta en la escala 1 : 1.
Complete la vista lateral como sección A-A.
Contemple a tal fin también la pieza de trabajo.
Sección A - A
7 Soluciones 114
7.3 Hoja de trabajo 3: completar las líneas que faltan en las vistas
El soporte se muestra en la vista frontal (sección parcial) en la escala 1 : 1

por completo.
En la vista lateral y en la vista en planta se muestran solo los contornos.
Complete las vistas dibujando solo los bordes visibles y las líneas centrales
para los taladros.
7 Soluciones 115
7.4 Hoja de trabajo 4: completar el acotamiento de un dibujo
La pieza de pie se muestra con líneas de cota y líneas de cota auxiliares en

la escala 1 : 1.
Compruebe las medidas de las correspondientes cotas en la pieza de trabajo
y regístrelas en el dibujo.
Medios de medición: pie de rey.
No puede medir directamente la distancia entre los centros de dos taladros.

Calcule esta distancia en base a las cotas medidas incluyendo el diámetro
del agujero.
7 Soluciones 116
7.5 Hoja de trabajo 5: dibujar y acotar una pieza de trabajo
Usted dispone del cuerpo básico como pieza de trabajo.

Dibuje dos vistas del cuerpo básico en una escala de 1 : 2
• La vista frontal en sección parcial
• La vista en planta
Acote el cuerpo básico para poder fabricarlo en base a los dibujos.
Tome las cotas en la pieza de trabajo.
Medios de medición: pie de rey, goniómetro.
7 Soluciones 117
7.6 Hoja de trabajo 6: tareas para la documentación técnica
Los sistemas técnicos pueden representarse como esquema de despiece,

dibujo de conjunto y diagrama de la estructura del montaje.
Explique las ventajas y los inconvenientes de estos tipos de representación.
Esquema de despiece
Ventajas: Se puede reconocer fácilmente la relación entre las piezas.
Inconvenientes: La realización del dibujo es muy compleja si no se dispone de un soft-

ware de CAD 3D.
Dibujo de conjunto
Ventajas: Está disponible siempre como dibujo del conjunto o de grupos.
Inconvenientes: No se aprecia inmediatamente la relación de montaje.
Diagrama de la estructura del montaje
Ventajas: Se puede reconocer fácilmente la relación entre las piezas.

El diagrama se puede comprender rápidamente.
Inconvenientes: La representación por símbolos es abstracta.
7 Soluciones 118
7.7 Hoja de trabajo 7: información en el recuadro
Todos los dibujos elaborados para la fabricación incluyen un recuadro.

Denomine los campos del recuadro.
14 13 12 11 10 9
1 2 3 4 5 6 7 8
Pos. Denominación
1 Propietario del dibujo
2 Título (nombre del dibujo)
3 Título complementario
4 Tipo de documento
5 Índice de modificación
6 Fecha de edición
7 Siglas del idioma (de = deutsch = alemán)
8 Número de hoja y cantidad total de hojas
9 Número de referencia
10 Estado del documento
11 Persona que da la autorización
12 Autor del dibujo
13 Referencia técnica
14 Departamento responsable
7 Soluciones 119
7.8 Hoja de trabajo 8, página 1: diagrama de la estructura del montaje
1. En el diagrama de la estructura del montaje se representan los componen-

tes y sus uniones por medio de rectángulos, elipses, líneas llenas y líneas
de trazos.
Indique en la siguiente tabla lo que muestra cada una de las representa-
ciones.
4 Rectángulo Pieza fabricada
20 Elipse Pieza estandarizada
Línea llena Unión fija
Línea de trazos Unión móvil
7 Soluciones 120
2. Abajo se muestra el diagrama de la estructura del montaje para la prensa

de palanca.
Escriba los números de posición que faltan en los rectángulos y las elipses
del dibujo de conjunto.
18, 18,
19 7 19
5 20
23 11
22 21
13
4 4
6, 9, 24
18, 18,
19 12 12 19
8
3, 10
17
14, 15, 16
7 Soluciones 121
3. En la siguiente lista de piezas parcial figuran piezas fabricadas y piezas

estandarizadas. ¿Cuáles son las piezas que se deben fabricar y cuáles
son las que se pueden comprar? Asigne las piezas.
Pos. Denominación Pieza fabri- Pieza estan-

cada darizada
1 Cuerpo básico X
2 Pieza de pie X
3 Soporte X
14 Tornillo de cabeza cilíndrica X
15, 16 Tuerca hexagonal con arandela X
17 Tornillo avellanado X
4. ¿Por qué es importante esta distinción entre piezas fabricadas y piezas

estandarizadas para planificar el trabajo?
Para la producción de piezas fabricadas se debe disponer de máquinas y
trabajadores especializados.
Las piezas estandarizadas se tienen que comprar.
7 Soluciones 122
7.9 Hoja de trabajo 9, página 1: sección de montaje
1. Aquí se muestra la sección de montaje 2 (horquilla de la prensa de

palanca).
Escriba los números de posición del dibujo de conjunto en esta figura.
24
9
19
6
18
8
13 12
7 Soluciones 123
Hoja de trabajo 9, página 2: sección de montaje
2. Anote los números de posición en la siguiente tabla.

Indique la denominación de las piezas.
Indique la cantidad correspondiente de componentes.
Pos. Cantidad Denominación

4 1 Pieza curvada
6 1 Horquilla
8 1 Perno
9 2 Perno
12 2 Anillo intermedio
13 1 Asa
18 2 Disco
19 2 Pasador de tijerilla
24 2 Pasador de sujeción
7 Soluciones 124
7.10 Hoja de trabajo 10, página 1: plan de montaje
1. La siguiente figura muestra

• las piezas ya montadas de la sección de montaje 2 (horquilla) y
• las piezas pendientes de montar para la sección de montaje 3 (perno
de presión).
Escriba los números de posición del dibujo de conjunto en la figura.
11 18,
19
21
5
22
23 20
7 Soluciones 125
2. Escriba los números de posición en el siguiente diagrama de la estructura

del montaje.
18, 18,
19 7 19
5 20
23 11
22 21
13
4 4
6, 9, 24
18, 18,
19 12 12 19
8
3, 10
17
14, 15, 16
7 Soluciones 126
3. Anote en el siguiente plan de montaje:

• Columna "Paso": Orden de los pasos de montaje.
• Columna "Pos.": Números de posición de las piezas
• Columna "Técnica de unión":Tipo de ensamblaje de las piezas.
Paso Pos. Técnica de unión
1 22, 23, 3 Atornillar
3 5, 20, 3 Encajar
4 11, 5, 21 Atornillar
5 4, 7, 5 Encajar
7 Soluciones 127
7.11 Hoja de trabajo 11, página 1: técnica de fabricación
1. Las superficies frontales para el asa (pos. 13: acero redondo X8CrNiS18-
9, d = 8mm) se deben tornear con una cuchilla de torno curvada
(DIN 4972 ISO 2), de acero HSS.
de corte vc y la profundidad de corte ap en sentido del eje.
El avance f se acciona a mano.

ap
2. Para los trabajos de fresado en la pieza de pie (pos. 2, S235JR) se dis-

pone de una fresa cilíndrica de dos superficies de corte (d = 15mm).
de corte vc, el avance por cada vuelta f y la profundidad de corte ap.
7 Soluciones 128
Grupo de materiales Rm vc f ap
Aceros, alta resistencia  800 30 ... 60 0,1 ... 0,5 0,5 ... 4,0
Tab. 7.1 Valores de referencia para el torneado con herramientas de torneado HSS
Denominación abreviada Denominación Resistencia a la tracción

Rm en N/mm²
S235JR Acero para construcción 340 ... 470

no aleado
11SMn30 Acero de corte fácil 380 ... 570
X8CrNiS18-9 Acero inoxidable 500 ... 700
Tab. 7.2 Resistencias a la tracción de algunos materiales seleccionados
Grupo de materiales Rm vc fz ap
Aceros, alta resistencia  800 30 ... 60 0,05 ... 0,15 0,05 ... 20
Tab. 7.3 Valores de referencia para el fresado con herramientas de torneado HSS
vc
Número de revoluciones: n = -----------
d
7 Soluciones 129

Para 1a)
De la Tab. 7.2: Rm = 500 ... 700N/mm²
De la Tab. 7.1: Rm  800N/mm²
Valores seleccionados: vc = 60m/min
ap = 2,0mm
Para 1b)
d = 8mm
vc = 60m/min (determinado en base a la tabla)
vc
n = -----------
d
d 8
dm = --- = --- = 4mm
2 2
60 m  min
n = -----------------------------
  0,004 m
n = 4775min-1
Para 2a)
De la Tab. 7.2: Rm = 340 ... 470N/mm²
De la Tab. 7.3: Rm  800N/mm²
Valores seleccionados: vc = 75m/min
fz = 0,1mm
ap = 1,0mm
Para 2b)
d = 15mm
vc = 75m/min (determinado en base a la tabla)
vc
n = -----------
d
75 m  min
n = -----------------------------
  0,015 m
n = 1592min-1
7 Soluciones 130
8 Índice
A
Ajuste indeterminado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Arista de referencia de cotas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35, 39
B
Bordes de la pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18, 24
C
Cálculo de ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Calibre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Campos de tolerancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Comprobar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Construcción de la prensa de palanca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Cota de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Cota máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20, 45, 50
Cota mínima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20, 45, 50
Cota nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Cota real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
D
Datos de la superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18, 22
Desmontaje de la prensa de palanca – Sección de montaje 1
(cuerpo básico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Desmontaje de la prensa de palanca – Sección de montaje 2 (horquilla) 91
Desmontaje de la prensa de palanca – Sección de montaje 3
(perno de presión) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Desviación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 20, 45
Desviación límite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 50
Diagrama de la estructura del montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 13, 15, 16
Dibujo de componente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Dibujo de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 8, 15, 16
8 Índice 131
E
Equilibrio de pares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Erosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Esquema de despiece . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 9, 15, 16
F
Forma geométrica ideal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Funcionamiento de la prensa de palanca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
H
Haz proyectante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Holgura máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Holgura mínima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
I
Instrumentos de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
J
Juego de montaje para una prensa de palanca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
L
Línea de referencia de cotas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35, 39, 42
Lista de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 11, 15, 16
M
Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Medios de comprobación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Método de proyección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Métodos de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Montaje de la prensa de palanca – Sección de montaje 1
(cuerpo básico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Montaje de la prensa de palanca – Sección de montaje 2 (horquilla) . . . 79
Montaje de la prensa de palanca – Sección de montaje 3
(perno de presión) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
8 Índice 132
P
Pie de rey . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Pieza comprada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Pieza de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Pieza estandarizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Pieza fabricada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Plano de proyección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Proyección paralela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
R
Rebaba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Recuadro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Representación de roscas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38, 40
Representación en sección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
T
Técnica de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Técnica de medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Tolerancias generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Transición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Transmisión de fuerza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
U
Unión con ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
V
Vista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29, 30
8 Índice 133
9 Anexo
Número del dibujo Denominación
TZ300.00.01.000 (hoja 1) Prensa de palanca – Esquema de ensamblaje (dibujo de

conjunto)
TZ300.00.01.000 (hoja 2) Prensa de palanca – Esquema de ensamblaje (esquema

de despiece)
TZ300.00.01.000 Prensa de palanca – Lista de piezas

TZ300.10.01.001 Cuerpo básico
TZ300.10.01.002 Pieza de pie
TZ300.10.01.003 Soporte
TZ300.10.01.004 Pieza curvada
TZ300.10.01.005 Perno de presión
TZ300.10.01.006 Horquilla
TZ300.10.01.007 Perno D=6x40
TZ300.10.01.008 Perno D=6x56
TZ300.10.01.009 Perno D=6x14
TZ300.10.01.010 Perno D=5x40
TZ300.10.01.011 Perno D=3x17
TZ300.10.01.012 Anillo intermedio
TZ300.10.01.013 Asa
9 Anexo 134

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Material didáctico

TZ 300 Montaje prensa de palanca

Última modificación de: Heike Grünewald

Estas instrucciones se tienen que guardar junto con el equipo.

Antes de poner en servicio el equipo:

Version 1.4 Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas

1 Introducción - Avisos didácticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

3 Los conceptos básicos del dibujo técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3.4.4 Alzado -o vista frontal- (V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Pasadores cilíndricos en la matriz . . . . . . . . . . . . . . 47

5 Montaje y desmontaje de la prensa de palanca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

5.2 Desmontaje de la prensa de palanca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

7.10 Hoja de trabajo 10, página 1: plan de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

1 Introducción - Avisos didácticos

1.1 Aspectos fundamentales

Un dibujo sigue siendo uno de los medios de información y comprensión más

aprenda a realizar sencillos dibujos, o al menos un croquis.

1.2 Los sistemas didácticos de G.U.N.T. para el dibujo técnico

1 Introducción - Avisos didácticos 1

Para conseguir los mejores beneficios didácticos, trabajar en pequeños gru-

Modelos geométricos Modelos fabricados en mate- Desarrollo de los conceptos

TZ 120 Representación en 3 vistas

Tablero didáctico Un dispositivo de taladrado Representación gráfica de pie-

Kits de montaje Sencillos modelos de funcio- Ejercicios para trabajar todos

Modelos prácticos Sencillos modelos de funcio- Ejercicios para trabajar todos

Tab. 1.1 Serie de modelos TZ

1 Introducción - Avisos didácticos 2

1.3 Estructura del material didáctico TZ 300

Capítulo 2 - Los conceptos básicos del dibujo técnico

Capítulo 3 - Información tecnológica

El contenido de este capítulo está pensado para servir de información para

Capítulo 4 - Montaje y desmontaje

1 Introducción - Avisos didácticos 3

Capítulo 7 - Índice de palabras clave

G.U.N.T. le desea mucho éxito y un trabajo agradable con este modelo.

1.4 Uso previsto

El modelo sirve para la formación. No está previsto para el uso industrial.

1 Introducción - Avisos didácticos 4

2.1 Peligros para la vida o la integridad física

3 Los conceptos básicos del dibujo técnico

3.1 Indicaciones para el profesor

Para transmitir estos conceptos básicos existen numerosos medios auxilia-

3 Los conceptos básicos del dibujo técnico 6

3.2 Dibujos técnicos

Fig. 3.1 Sumario de los dibujos técnicos

3 Los conceptos básicos del dibujo técnico 7

3.2.2 Dibujo de conjunto

En los dibujos de conjunto se representan instalaciones y plantas, máquinas,

Pos. Denominación Pos. Denominación

1 N.º posición 3 Denominación

2 Propietario del dibujo 4 N.º dibujo

Fig. 3.2 Dibujo de conjunto

3 Los conceptos básicos del dibujo técnico 8

El recuadro del dibujo de conjunto facilita información como, por ejemplo:

Del funcionamiento de las distintas piezas resulta en suma el funcionamiento

3.2.3 Esquema de despiece

El esquema de despiece es una forma especial del dibujo de conjunto.

3 Los conceptos básicos del dibujo técnico 9

Pos. Denominación Pos. Denominación

1 N.º posición 3 Denominación

2 Propietario del dibujo 4 N.º dibujo

Fig. 3.3 Esquema de despiece