Especificaciones de Cable de Guarda PETROMIRANDA

RIF: J-29899815-6
N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20004

N° Documento Cod Petromiranda: P011J06PB-400EEEM002
N° Documento Cod Asincro: C636-02 15200 B EL ET 002_00
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Rev./ Fecha: 1/ 14-11-2014
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PDVSA PETROMIRANDA
Ingeniería Básica y Desarrollo de la Ingeniería de Detalle de la Infraestructura Eléctrica
Requerida para las Facilidades de Producción de Petromiranda-Fase inicial 50 MBD
Especificaciones de Cable de guarda OPGW
INDICE DE REVISION:
Este Documento Consta de 29 Paginas
Rev. Preparado por / Revisado Proyecto Aprobación PDVSA Razón para la

Fecha Aprobado por / PETROMIRANDA Revisión
por / Fecha
Fecha Fecha
A M.P./16-10-2014 F.C./16-10-2014 R.S./20-10-2014 E.H-C.F./28-10-2014 COMENTARIOS
0 M.P./30-10-2014 F.C./30-10-2014 R.S./30-10-2014 E.H-C.F./10-11-2014 OPGW se

cambia de 24
a 48 fibras
1 M.P./14-11-2014 F.C./14-11-2014 R.S./14-11-2014 E.H-C.F./19-11-2014

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CONTENIDO
1. OBJETIVO ..................................................................................................................... 4
2. ALCANCE ...................................................................................................................... 4
3. NORMAS APLICABLES ............................................................................................... 4
4. DEFINICIONES .............................................................................................................. 7
5. CARACTERISTICAS DE LAS LINEAS ......................................................................... 8
6. CARACTERISTICAS DEL CABLE DE GUARDA OPGW............................................. 8
6.1. CAPAS EXTERIORES O ARMADURA DEL OPGW ................................................... 11
6.2. UNIDAD ÓPTICA Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN ................................................ 11
7. INSPECCION Y PRUEBAS ......................................................................................... 12
7.1. INSPECCION ............................................................................................................... 12
7.2. PRUEBAS .................................................................................................................... 13
7.2.1. Pruebas sobre muestras de cada alambre................................................................... 13
7.2.2. Prueba sobre muestras tomadas de la bobina del cable de guarda terminado............ 14
7.2.3. Pruebas sobre la fibra .................................................................................................. 16
7.3. ACEPTACION DEL CABLE ......................................................................................... 17
8. TRANSPORTE Y EMBALAJE .................................................................................... 17
9. HERRAJES Y ACCESORIOS DEL CABLE DE GUARDA OPGW ............................. 18
9.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS HERRAJES DEL CABLE DE GUARDA ...................... 18
9.1.1. Herrajes de tensión (amarre) ....................................................................................... 19
9.1.2. Herrajes de suspensión................................................................................................ 19
9.1.3. Elementos para conexión a tierra ................................................................................. 20
9.1.4. Arreglos de herrajes para cable de guarda OPGW ...................................................... 20
9.1.5. Accesorios del cable de guarda OPGW ....................................................................... 21
10. ANEXO ........................................................................................................................ 23
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10.1. ANEXO 1 – CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS CABLE DE
GUARDA OPGW ......................................................................................................... 24
10.2. CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS DE HERRAJES Y
ACCESORIOS OPGW ................................................................................................. 27
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1. OBJ ETIVO
Establecer los requerimientos mínimos para la fabricación, suministro e instalación y

pruebas del cable de guarda OPGW, así como los herrajes, y accesorios, a ser
instalados en las líneas a 34,5 kV para la Infraestructura Eléctrica requerida para las
facilidades de producción de PETROMIRANDA – FASE INICIAL 50 MBD, propiedad
de LA COMPAÑIA, localizada en el Municipio Monagas del Estado Anzoátegui.
2. ALCANCE
La presente especificación se aplicará al cable de guarda OPGW a instalar en las

líneas de alimentación en 34,5 kV a las macollas correspondientes para las
facilidades de producción de PETROMIRANDA – Fase inicial 50 MBD. Las macollas
que conforman este sector son: CC1, CB1, CA1, EB1, ED1, EB2, DC1, DB1, DB2,
BH1, GG1 y EC1.
LA CONTRATISTA deberá suministrar la lista de equipos necesarios para el
mantenimiento y pruebas. Deberá incluir en su oferta, la asistencia técnica durante
la instalación del cable, del tal manera que cubra las especificaciones de instalación
del OPGW, la elaboración de los empalmes y las pruebas del cable después de
instalado.
LA COMPAÑIA se reserva el derecho de inspeccionar y controlar la buena marcha
de la fabricación y el cumplimiento de las obligaciones respectivas por parte de EL
FABRICANTE.
LA CONTRATISTA deberá incluir en su oferta la preparación de cursos de
entrenamiento con sus respectivos manuales a ser dictados al personal que designe
LA COMPAÑIA en sitio de obra y que abarque los siguientes temas:
• Manejo de cable, instalación, transporte y almacenaje
• Elaboración de empalmes y terminales
• Manejo de equipos de prueba y mantenimiento.
3. NORMAS AP LICABLES
El diseño y proyecto en general estará basado en las Normas Generales para

Redes de Distribución y Líneas de Alimentación” de CADAFE, año 1970 y su
modificación en el año 1987, CADAFE NR-1970 de CORPOELEC.
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Todos los equipos, materiales e instalaciones eléctricas a ser suministrados,
además de cumplir con la Norma ISO 9000, seguirán los lineamientos establecidos
en la última edición de las siguientes Normas:
NORMAS NACIONALES
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
200:2009 Código Eléctrico Nacional (C.E.N.)
734:04:00 Código de Seguridad en Instalaciones de

Suministro de Energía Eléctrica y de
Comunicaciones
Petróleos de Venezuela S.A.
N-201:2013 Obras Eléctricas
N-252:2012 Especificación General para el Diseño de

Ingeniería Eléctrica
90619.1.091:1998 Puesta a Tierra y Protección Contra

Sobretensiones
NORMAS INTERNACIONALES
American Society for Testing and Materials (ASTM)
ASTM B-415-98(2007) Standard Specification for Hard Drawn

Aluminum-Clad Steel Wire
ASTM B416 - 98(2007) Standard Specification for Concentric Lay

Stranded Aluminum-Clad Steel Conductor
ASTM B502 - 10 Standard Specification for Aluminum Clad Steel

Core Wire for Aluminum Conductors, Aluminum-
Clad Steel Reinforced
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International Electrotechnical Commission (IEC)
IEC 60793-1-1:2008(E) Optical Fibers - Part 1-1: Measurement Methods

and Test Procedures - General and Guidance
IEC 60794-1-1:2011 Optical Fiber Cables - Part 1-1: Generic

Specification - General
IEC 60794-2:2002 Optical Fiber Cables - Part 2: Indoor Cables -

Sectional Specification
IEC 60865-1:2011 Short-Circuit Currents - Calculation of Effects -

Part 1: Definitions and Calculation Methods
IEC 60104:1987 Aluminum-Magnesium-Silicon Alloy Wire for

Overhead Line Conductors
IEC 61089:1991 Round Wire Concentric Lay Overhead Electrical

Stranded Conductors
IEC 60529:2001 Degrees of Protection Provided by Enclosures

(IP Code)
IEC 60304:1982 Standard Colors for Insulation for Low-Frequency

Cables and Wires
IEC 60811-401:2012 Electric and Optical Fiber Cables - Test Methods

for Non-Metallic Materials - Part 401:
Miscellaneous Tests - Thermal Ageing Methods -
Ageing in an Air Oven
IEC 60811-100:2012 Electric and Optical Fiber Cables - Test Methods

for Non-Metallic Materials - Part 100: General
IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers)
142-2007 IEEE Recommended Practice for Grounding of

Industrial and Commercial Power Systems –
Redline
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Telecommunications Industry Association (TIA) / Electronic Industries Alliance

(EIA)
EIA TIA-598:2001 “Optical Fiber Cable Color Coding”
Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)
VDE 0210/12.85:2008 Planning and Design of Overhead Power Lines

with Rated Voltages above 1 kV
VDE 0103/04.88 Mechanical and Thermal Short-Circuit Strength of

Electrical Power Installations
Consultative Committee for International Telegraphy and Telephony (CCITT)
CCITT G.652 Characteristics of a Single Mode Optical Fiber

Cable
4. DEFINICIONES
A continuación se definirán algunos términos implícitos en el documento:
LA OBRA: Corresponde a todos los trabajos, directos e indirectos,

que conlleva el suministro de materiales, equipos,
instalación, pruebas y puesta en servicio de las líneas a
34,5 kV.
LA COMPAÑÍA: Se refiere a PETROMIRANDA, persona jurídica,

propietario de LA OBRA, quién se reserva todos los
derechos que le otorgan las leyes, con las modalidades
especificadas en las mismas.
EL REPRESENTANTE Significa el supervisor designado por LA COMPAÑÍA o

DE LA COMPAÑÍA: cualquier persona nombrada por éste, para cumplir con
los deberes y obligaciones que le sean delegados por
LA COMPAÑÍA.
LA CONTRATISTA Persona o Empresa que posee la Buena Pro para

procurar la ejecución de LA OBRA, Quién asumirá la
responsabilidad de la ejecución, en forma total de las
actividades de ingeniería, procura de materiales y
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equipos, construcción, inspección, arranque y puesta en
servicio de LA OBRA. Basado en el alcance general de
suministro, LA EMPRESA LICITANTE, LA
CONTRATISTA Y EL FABRICANTE representan la
misma entidad.
5. CARACTERIS TICAS DE LAS LINEAS
Las características requeridas para las líneas integrantes de LA OBRA cumplirán

con las especificaciones exigidas por LA COMPAÑIA, siendo las siguientes:
Nivel de tensión : 34,5 kV
Numero de circuitos : Dos (2)
Longitud aproximada : 50 km
:Postes y estructuras “H”,

Tipo de apoyos
metálicas
Configuración : Doble terna
:AAAC 394,5 kcmil

Conductor de fase
(CANTON)
Nº de cables de guarda : Uno (1)
Tipo de cable de guarda : OPGW
Angulo de apantallamiento máximo : <30°
6. CARACTERIS TICAS DEL CABLE DE GUARDA OP GW
De acuerdo a los requerimientos técnicos de las líneas que conforman LA OBRA, el

cable de guarda tipo OPGW a ser suministrado e instalado en dichas líneas deberá
cumplir con las siguientes características:
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Características técnicas del cable de guarda OPGW

Descripción Unidad Valor
Norma IEEE 1138-1994
No. de fibras ópticas 48
Configuración:
Centro Tubo de aluminio 1 / 7,66 mm
Alambre de acero
7 / 2,61 mm (20,3% IACS)
revestido aluminio N°/Diámetro
Capa externa
Alambre de aleación
5 / 2,61 mm (54,5% IACS)
de aluminio
Sentido de trenzado capa externa Izquierda
Diámetro máximo mm 12,8 ± 1%
2
Sección total mm 64,2
Peso kg/km 440 ± 2%
Tensión nominal de rotura (RTS) kg (kN) 5812 (57)
2
kg/mm
Módulo final de elasticidad 9.646,5 (94,6)
(kN/mm2)
-6
Coeficiente linear de expansión 1/°C 17,2 x 10
Resistencia DC a 20°C ohm/km 0,38 ± 5%

2
Máxima corriente de cortocircuito kA .s 72
Máxima temperatura Continua 80

°C
admisible Instantánea 180
Tensión de cada día (EDS) kg (kN) 1.162 (11,4) - 20% de RTS
Tensión máxima admisible Kg (kN) 2.324 (22,8) - 40% de RTS
Las características ópticas del cable OPGW son las siguientes:

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Características técnicas de la fibra óptica
Norma aplicable IUT-T G.652D
Diámetro del núcleo µm 8,7 (típico)
Diámetro modo campo:
A 1310nm µm 9,3 ± 0,5
A 1550nm 10,5 ± 1
Revestimiento del diámetro (cladding diameter) µm 125 ± 1
Revestimiento del diámetro (coating diameter) µm 245 ± 15 (un color)
No circularidad del revestimiento % ≤1
Coeficiente de atenuación:
A 1310 nm máx. dB/km < 0,34
A 1550 nm máx. < 0,22
Dispersión cromática:
A 1285 ~ 1330 nm ps/nm.km ≤ 3,5
A 1550 nm ≤ 18
Pendiente de dispersión ps/nm2.km ≤ 0,092
Longitud de onda de corte nm ≤ 1260
Atenuación adicional por temperatura a 1550nm dB/km ≤ 0,05 (-60°C ~ 85°C)

≤ 0,1 a 1625nm (radio
Atenuación adicional por curvatura dB
30mm, 100vueltas)
Índice de refracción % 0,34
Tensión de prueba GPa ≥ 0,69
PMDQ ps/√km ≤ 0,2

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Características técnicas de la fibra óptica
Temperatura de operación °C -60°C ~ 85°C
Todos los alambres del cable de guarda deberán estar libres de polvo, grietas,
marca de troquel, raspaduras y toda clase de imperfecciones.
El cable de guarda deberá estar trenzado en forma uniforme y apretado, sin
alambres flojos ni fuera de lugar. Cuando se someta a un esfuerzo de tracción del
50% de su resistencia final el cable de guarda no mostrará deformación y deberá
mantener su forma cilíndrica perfecta.
El cable de guarda será hecho de alambres de sección circular de aluminio e hilos
de acero galvanizado de extra alta resistencia, de acuerdo con las normas ASTM B-
415 y B-416
6.1. CAPAS EXTERIORES O ARMADURA DEL OPGW
Estará constituida por hilos de Alumoclad y/o aleación de aluminio tipo 6201, de tal
forma de minimizar el riesgo de corrosión galvánica
Todos los alambres integrantes del cable, deberán estar libres de polvo, grietas,
marcas o cualquier otro tipo de imperfecciones.
El conductor deberá estar trenzado en forma uniforme y apretado, sin alambres
flojos.
El tubo donde se colocan las fibras será de acero inoxidable recubierto por una
chaqueta de aluminio y ocupara una posición central. Debe ser diseñado de tal
manera que no permita que se transmitan a las fibras ópticas ningún tipo de
esfuerzo mecánico externo, ya sea de tracción, doblado, torsión, golpes, etc.
El tubo deberá estar herméticamente cerrado para prevenir el ingreso de agua o la
penetración de moléculas de hidrógeno.
6.2. UNIDAD ÓPTICA Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
Las fibras ópticas deben constituir estructuras holgadas (Loose). A objeto de

añadirle resistencia mecánica a las fibras ópticas, se deberá incluir en la Unidad
Óptica un elemento resistente Central no metálico, tales como: Kevlar, Aramid o
Fibra de Vidrio.
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Para evitar fricciones que puedan dañar la chaqueta de las fibras ópticas, se debe
cubrir al elemento resistente con una chaqueta de material blando, como la goma de
silicona esponjosa.
Adicionalmente a las chaquetas térmicas de las fibras individuales, resulta
conveniente que el tubo venga forrado en su parte interna con un blindaje contra
las altas temperaturas, el cual podrá estar constituido por una cinta termo-resistente.
7. INS P ECCION Y P RUEBAS
7.1. INSPECCION
Será potestad de LA COMPAÑIA, la decisión de realizar o no los ensayos sobre el

cable aquí indicado. LA CONTRATISTA deberá presentar las copias certificadas de
los ensayos y pruebas que garanticen la calidad del material a ser suministrado. En
caso de requerirse, y de mutuo acuerdo, LA COMPAÑIA y LA CONTRATISTA
establecerán el programa de inspección y ensayos. Queda entendido que el LA
CONTRATISTA será responsable de garantizar la calidad de la materia prima
utilizada para la fabricación, siendo el único responsable de la calidad del conductor
en cuanto a composición y fabricación.
Antes, durante y después del proceso de fabricación, LA COMPAÑIA se reserva el
derecho de inspeccionar la materia prima, la fabricación de los hilos individuales que
conforman el cable y el cable una vez trenzado.
El Fabricante deberá avisar a LA COMPAÑIA con un (1) mes de antelación la fecha
de los ensayos.
En todo caso, quedará entendido que el Fabricante está de acuerdo con la calidad
de la materia prima, siendo el único responsable de la calidad del cable en cuanto a
composición y fabricación.
Inmediatamente después de realizados los ensayos, deben ser entregados a LA
COMPAÑIA dos (2) ejemplares certificados de los informes de laboratorio.
La resistencia final a la tracción se ensayará en una máquina de tensión cuya
cabeza de arrastre tenga una velocidad sin carga no mayor de 75 mm/min.
La resistencia de rotura del cable probado deberá ser del 100% si la misma ocurre
25 mm más allá de las mordazas que sujetan la muestra y se acepta el 95% si la
rotura ocurre dentro de los 25 mm siguientes a la mordaza, las mordazas utilizadas
serán las apropiadas para el ensayo.
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7.2. PRUEBAS
Durante la fabricación del cable de guarda deberán hacerse los siguientes ensayos:
7.2.1. P ru e b a s s o b re m u e s tra s d e c a da a la m b re
Resistencia eléctrica a corriente continua

Este ensayo deberá llevarse a cabo de acuerdo a los lineamientos generales de la
Norma ASTM B-415, sobre una muestra representativa del hilo. Se seleccionarán
como mínimo tres (3) muestras de tres (3) carretes diferentes y se llevarán al recinto
del ensayo por lo menos 60 minutos antes de la ejecución del mismo, de manera
que el cable de guarda pueda aclimatarse a las condiciones ambientales allí
reinantes.
El valor máximo obtenido, a una temperatura de 20ºC (68ºF), no deberá exceder el
valor de resistencia en ohmios señalado en estas especificaciones técnicas. En
caso de que la temperatura de la muestra durante la medición varíe de 20ºC, se
deberá aplicar una corrección de 0,0036 para cada grado Celsius sobre el valor
resistivo medido.
Verificación del espesor del aluminio
Se procederá a verificar el espesor de la capa de aluminio, la cual no deberá ser
inferior al 10% del valor del radio (radio nominal) del hilo. La verificación se podrá
efectuar sobre cualquier parte de la muestra, siempre y cuando la misma esté libre
de daños superficiales, corrosión y abrasión, utilizando un microscopio industrial o
bien instrumentos eléctricos según el principio del Permeameter. El valor leído se
redondeará a la milésima de milímetro más cercana. Los alambres o hilos
individuales de los lotes respectivos de fabricación que no cumplan con las
exigencias indicadas en las cláusulas anteriores, no podrán pasar a formar parte del
cable trenzado.
Elongación
Para la realización de este ensayo se deberá disponer de un extensómetro para
elongaciones de 250 mm y equipado con un vernier con precisión de 0,25 mm, y de
acuerdo a lo señalado en la Norma ASTM B-415. A la muestra se le aplicará una
carga inicial equivalente al 10 % de la carga de ruptura de la muestra. Se deberá
observar el alargamiento mientras se aplica la carga, siendo la lectura en el
momento de fractura, el alargamiento de la muestra. El alargamiento no deberá ser
mayor al 10 % en 250 mm.
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Ensayo de doblado (ensayo de torsión)
A una cantidad determinada de alambres, obtenidos de un cable ya trenzado, con
una longitud 100 veces mayor que el diámetro del cable, se le aplicará el ensayo de
torsión o trenzado de la siguiente manera: cada alambre individual, se someterá a
cuando menos veinte (20) torsiones de trenzado en la extensión o longitud
señalada. El ensayo se considerará satisfactorio si ninguno de los alambres,
seleccionado al azar, denota fractura. Posteriormente se procederá al ensayo de
torsión hasta que los alambres se destruyan o fracturen, sin que presenten durante
el ensayo imperfecciones, fisuras, grietas o desprendimiento de su superficie. Si la
muestra ensayada no cumple con el criterio de aceptación, el lote del cual fue
extraída será rechazado.
Dimensiones de los hilos
A una cantidad dada de muestras, obtenida de diferentes lotes de fabricación, se le
verificará el diámetro, expresándolo en milímetros. La variación máxima permitida,
referida al diámetro nominal, será inferior al 1,5 %, según lo especificado en la
Norma ASTM-B-415.
Composición química
7.2.2. P ru e b a s o b re m u e s tra s to m a d a s d e la b o bin a d e l c a b le d e g ua rd a te rm in a d o
Inspección visual
Se realizará una inspección visual de una longitud de muestra representativa del
cable en proceso de fabricación, con el objetivo de verificar que cada alambre se
encuentra en la posición correspondiente al trenzado. En cualquier parte de la
muestra en cuestión se procederá a cortar el cable trenzado, para verificar si los
diferentes alambres que lo conforman, se mantienen en sus posiciones respectivas.
A uno de los extremos de la muestra se le separarán los hilos con fuerza, de
manera de crear una maraña o enredo. Posteriormente se verificará si los hilos así
tratados permiten un retrenzado a la forma inicial del cable.
Peso del cable de guarda
Para este ensayo se tomará una muestra del cable de guarda de longitud conocida
con una precisión de + 1 cm y se pesará en una balanza de sensibilidad + 1 gr.,
procediéndose a la determinación de su peso, el cual se dividirá entre la longitud
conocida de muestra para obtener el peso unitario. Este procedimiento se repetirá
con cuatro (4) muestras diferentes de longitud conocida, a fin de generar un
promedio del peso unitario. El valor obtenido se comparará con el peso indicado en
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la tabla de características del cable de guarda y no deberá diferir de este último en +
2 %, como máximo.
Resistencia eléctrica a corriente continua
Este ensayo deberá llevarse a cabo de acuerdo a los lineamientos generales de las
normas ASTM-B-415 y ASTM-B-416.
Se seleccionarán al azar tres (3) muestras del cable fabricado, las cuales serán
trasladadas al recinto del ensayo en un lapso mínimo de sesenta (60) minutos antes
de realizar el ensayo, de manera tal que las muestras puedan alcanzar las
condiciones climáticas requeridas para el ensayo.
El valor resultante de la medición no podrá exceder el valor indicado en las
especificaciones particulares a la temperatura de 20ºC.
En el caso de que la temperatura de la muestra durante la medición fuese superior a
20ºC se deberá aplicar una corrección de 0,0036 sobre el valor de resistencia
medido, por cada grado Celsius (ºC).
Cortocircuito
De acuerdo con las facilidades de ensayo en el laboratorio seleccionado para tales
fines, se seleccionará del carrete de fabricación una muestra no inferior a diez (10)
m del cable trenzado y se someterá a un (1) ciclo de tres (3) ensayos consecutivos
cuyo tiempo de aplicación de 1,0 s y valor de máxima intensidad de corriente de
cortocircuito 14 kA.
Concluida esta secuencia de tres (3) ensayos sobre la misma muestra del cable
trenzado, ésta no deberá evidenciar deterioros superficiales ni internos y las
diferentes hebras que conforman al conductor deberán permanecer en su posición
original de fabricación. El ensayo no se considerará satisfactorio, si el trenzado del
conductor se deshace o si se desprenden hebras de las capas superficiales.
Rotura mecánica
Este ensayo deberá ejecutarse de acuerdo a los lineamientos contemplados en la
Norma ASTM B-416. Preferentemente se utilizará una máquina de tracción de 1.000
kN con vanos de trabajo no inferiores a 1.500 mm. Para fijar el conductor a la
máquina de tracción, sus extremos deberán recubrirse por inmersión en una resina
sintética adecuada. El número de muestras, a ser seleccionadas al azar por el
inspector de LA COMPAÑIA, no será inferior a tres (3), con longitudes mínimas de
1.500 mm.
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La carga del cable de guarda, a los efectos de la rotura mecánica, no deberá ser
inferior a la carga de rotura señalada en estas especificaciones técnicas
particulares.
La máquina de tracción deberá estar dotada de los elementos adecuados para la
fijación o retención del cable. No obstante, aquellos ensayos que conlleven a la
fractura del cable o su desgarramiento, en una cualquiera de las piezas de
retención, deberán ser descartados y en su lugar deberá realizarse un nuevo
ensayo, pero tomando una muestra adicional del mismo carrete o bobina.
Alargamiento
El alargamiento es el porcentaje de incremento en la longitud o largo de la muestra
entre las mandíbulas del dispositivo de tracción durante el ensayo de carga de
rotura.
Durante los ensayos de carga de rotura se medirá el alargamiento del cable en
muestras de 1.200 y 1.500 mm. Para ello se verificará la separación entre las
mandíbulas de sujeción de la máquina de ensayo al aplicarle la carga inicial al cable
y al tener lugar la rotura. La carga inicial será igual al 10% de la carga de rotura
mínima. La elongación o alargamiento máximo permisible, sobre la muestra en
cuestión, deberá ser inferior a 1,5 %.
Dimensiones
Se verificará las dimensiones del cable de guarda, de forma tal de determinar el
cumplimiento de estas especificaciones.
Otros ensayos adicionales
El Fabricante deberá presentar protocolos de ensayos que demuestren la elevada
resistencia de su producto final a la corrosión industrial, marina y tropical. Estos
ensayos deberán realizarse con agua de mar atomizada (Salt Spray), efluentes
industriales en estado gaseoso (Flue Gas) y en un ambiente de 100% de humedad
relativa.
7.2.3. P ru e b a s s o b re la fib ra
Se realizarán todas aquellas pruebas que certifiquen el cumplimiento de las

características solicitadas bajo el seguimiento de G.652 del IUTT, para fibras
monomodo:
• Prueba del ciclo de tensión
• Flexibilidad
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• Ciclo de tensión combinada
• Prueba de descargas
• Prueba de creep
• Prueba de torsión
• Resistencia a la compresión
• Resistencia al impacto
• Vibración
• Deformación de la fibra
• Margen de deformación
• Remoción de cubierta de la fibra
• Otras pruebas, como corrosión acelerada, contaminación elevada, etc.
7.3. ACEPTACION DEL CABLE
La aceptación del CABLE por LA COMPAÑIA no libera a LA CONTRATISTA de su

responsabilidad, en caso de comprobarse, en el curso de las operaciones
posteriores, cualquier falla o comportamiento anormal del mismo.
LA COMPAÑÍA, podrá eximir la realización de las pruebas a cambio de recibir los
certificados y protocolos de pruebas realizados al material suministrado.
8. TRANS P ORTE Y EMBALAJ E
Para el transporte y embalaje del cable de guarda OPGW LA CONTRATISTA,

deberá cumplir con las siguientes condiciones:
• El cable de guarda deberá suministrarse en carretes de hierro o de madera, con
tambor forrado, de diámetro no menor de setecientos (700) mm. El extremo de
cada conductor deberá asegurarse fuertemente al carrete para evitar daños y
posible desenrollamiento.
• Los carretes serán capaces de soportar todos los esfuerzos debidos a las
operaciones de carga, descarga y tensado del conductor.
• Las longitudes de las piezas de cable en los carretes tomarán en cuenta la
longitud de la línea y la ubicación de apoyos para el empalme, la cantidad de
empalmes y la distancia entre ellos, la longitud normal de una pieza estará en el
orden de 4000 m.
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• Todos los carretes llevarán una etiqueta metálica o de otro material que no se
deteriore bajo los efectos de la intemperie, con los siguientes datos marcados en
forma indeleble y en idioma español legible:
• Tipo de cable de guarda, calibre y trenzado
• N° de fibras ópticas
• Peso neto del cable de guarda
• Peso bruto (cable más carrete)
• Número de carrete
• Longitud del cable de guarda.
• Fecha de expedición.
• Nombre del cliente
• Número del contrato.
• Nombre de LA OBRA.
• Nombre de EL FABRICANTE
Adicionalmente, LA CONTRATISTA deberá presentar la siguiente documentación:
• Certificado de pruebas y ensayos del cable de guarda OPGW (en original).
• Número de carretes, longitudes y pesos.
• Distribución de los carretes según el trazado de las líneas.
• Programa de control de calidad.
• Experiencia en suministro de productos similares
9. HERRAJ ES Y ACCES ORIOS DEL CABLE DE GUARDA OP GW
9.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS HERRAJES DEL CABLE DE GUARDA
EL FABRICANTE será responsable de adquirir todos los elementos y materiales

para la fabricación de los herrajes y accesorios y de proveer todo el personal,
equipo, instalaciones y supervisión requeridos para fabricar adecuadamente los
herrajes y accesorios y proceder a su entrega dentro de los plazos establecidos.
LA COMPAÑIA se reserva el derecho de inspeccionar y controlar la buena marcha
de la fabricación y el cumplimiento de estas especificaciones por parte de EL
FABRICANTE.
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Los herrajes y accesorios para el cable de guarda deberán cumplir con las
siguientes características:
• Los herrajes de fijación del cable de guarda serán del tipo preformado y tendrán
una resistencia mecánica tal que en las peores condiciones de trabajo ofrezcan
un factor de seguridad de tres (3) y han de soportar el 90% de la carga de rotura
del cable de guarda sin sufrir deformaciones.
• Las dimensiones totales de las mordazas de suspensión y de amarre del cable
de guarda deberán ser especificadas, siguiendo como ejemplo la configuración
indicada en los anexos del presente documento. La tensión de radio influencia
(RIV) no excederá los 1300 µV.
• La cabeza de todas las tuercas deberá ser redondeada. Se proveerá una
arandela de presión en cada tuerca. Los extremos de los tornillos deberán ser
redondos y libres de protuberancias o aristas afiladas. El asiento de la mordaza
deberá ser redondeado y curvado dentro de una boca acampanada en los
extremos y la pieza de sostén deberá tener una forma tal que haya una presión
creciente sobre el cable de guarda desde el punto donde comienza la pieza de
sostén hacia el centro. Todas las superficies deberán ser lisas, con una cabeza
redondeada en el borde del labio, sin protuberancias agudas o superficies
achatadas.
• Todas las mordazas y herrajes que estarán bajo tensión deberán diseñarse para
evitar excesiva radio-interferencia. Si se empleasen materiales diferentes para las
diferentes partes de las mordazas, deberán tomarse precauciones apropiadas
para reducir a un mínimo la corrosión galvánica.
• Deberán tomarse precauciones apropiadas para reducir a un mínimo la corrosión
galvánica.
9.1.1. He rra je s d e te n s ió n (a m a rre )
Estos estarán de acuerdo al diámetro exterior del cable a suministrar, garantizando

que el herraje dará la debida protección al cable y será compatible con los
parámetros mecánicos y físicos del cable, tales como: tensión máxima de ruptura y
sentido de cableado de los alambres de la corona.
9.1.2. He rra je s d e s u s p e ns ió n
Estos herrajes deben ser del tipo varillas preformadas. El cable OPGW estará
soportado por un conjunto de varillas de aleación de aluminio dentro de una
carcasa, la cual estará protegida internamente por un cojinete de Neopropeno. Este
diseño debe minimizar los esfuerzos en el cable. Estos herrajes deben ser
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suministrados con todos los elementos de fijación necesarios para su instalación y
sus respectivas puestas a tierra.
9.1.3. Ele m e n to s pa ra c o n e xió n a tie rra
Las puestas a tierra del cable son importantes para evitar que en caso de
cortocircuito, los herrajes de suspensión o tensión sean forzados a conducir altas
corrientes, que puedan producir daños en dichos herrajes.
Existen diferentes formas de instalar estas puestas a tierras; una de ellas es una
conexión directa mediante grapas, desde el cuerpo del cable hasta el punto de
conexión a tierra en el apoyo, dichas grapas deben estar diseñadas de acuerdo al
diámetro exterior del cable.
Se debe tener en cuenta para el uso de estas puestas a tierra, la compatibilidad de
materiales, con el fin de evitar al máximo la corrosión galvánica, producida por el
contacto de dos materiales diferentes.
9.1.4. Arre g lo s d e h e rra je s p a ra c a b le de g u a rda OP GW
Para el cable de guarda tipo OPGW los herrajes a utilizar en las líneas, se incluyen
en los siguientes arreglos:
• Suspensión del cable de guarda
• Amarre pasante del cable de guarda
• Amarre intermedio con empalme del cable de guarda
• Amarre terminal con empalme del cable de guarda
A continuación se muestra una tabla con los herrajes típicos y sus cantidades para
cada arreglo del cable de guarda tipo OPGW, estos elementos son indicativos, los
cuales podrán ser modificados por el fabricante, siempre que mantenga las
condiciones de fijación sobre poste tubular de acero, tres secciones tipo telescópico,
al cual la fijación será obligatoriamente mediante abrazadera de acero galvanizado:
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Herrajes cable de guarda OPGW
Amarre
Suspensión
Elemento
colgante Intermedio
Pasante Terminal
c/ empalme
Abrazadera de acero galvanizado 3

1 1
tornillos de 5”-5 ½”
Pasador de acero galvanizado 5/8” x 2

1
¾”, con tuerca y cupilla
Abrazadera de acero galvanizado 4

1 1
tornillos de 8” – 9”
Guardacabos terminal 2 2 1
Retención preformada 2 2 1
Conector bifilar 1 1 2 1
Grapa de conexión a torre 1 1 1 1
Grapa de suspensión 1
Manguito de neopreno 1
Varilla de armar 1
Caja de empalme intermedio 1
Caja de empalme terminal 1
Grapa bajante de fijación en estructura 8 5
Empalme (varillas) de protección 2 2 1
Conductor de puesta a tierra (1 metro) 1 1 1 1
9.1.5. Ac c e s o rio s d e l c a b le d e g u a rd a OP GW
Amortiguadores del cable de guarda

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Los amortiguadores a utilizar serán del tipo “Dogbone” o similar, fijados al cable de
guarda OPGW en puntos adyacentes a las estructuras y de modo que cuelguen en
un plano vertical.
El principio de utilización de los amortiguadores es minimizar las vibraciones eólicas
de cualquier frecuencia, baja amplitud, que alcance a las abrazaderas del cable y el
esfuerzo que produzca en esta origine una falla por fatiga. La ubicación y cantidad
definitiva por vano se hará según recomendaciones del fabricante del cable y del
amortiguador, y sometida a la consideración de la Inspección de LA COMPAÑIA.
Para la definición del número de amortiguadores y su ubicación se deberá
considerar los siguientes rangos de tensiones mecánicas aplicadas
TABLA DE TENSIONES INICIALES

Cable de guarda OPGW - 24 fibras
Vano HIPOTESIS I HIPOTESIS II HIPOTESIS III
(m) (kg) (%) (kg) (%) (kg) (%)
60 245 4,2 139 2,4 126 2,2
70 371 6,4 227 3,9 194 3,3
80 539 9,3 380 6,5 300 5,2
90 751 12,9 611 10,5 472 8,1
100 976 16,8 862 14,8 687 11,8
Hipótesis I II III
Presión de viento ( kg / m2 ) 54,0 0,0 0,0
Temperatura (ºC) 10,0 10,0 30,0
Como criterio básico para contabilizar los amortiguadores, se ha establecido el
siguiente:
• Vanos hasta 240 m: un (1) amortiguador en cada extremo del vano
• Vano entre 240 y 480 m: dos (2) amortiguadores en cada extremo del vano.
Grapas bajantes a cajas de empalme
Es esencial que el cable OPGW se encuentre bien asegurado a las estructuras en
las cuales se realicen los empalmes, esto con el fin de evitar vibraciones y
rozamientos del cable con las estructuras. Existen diferentes tipos de grapas de
fijación del cable, prefiriéndose las grapas de aluminio y/o poliuretano, las cuales
deberán ser suministradas con los elementos de fijación apropiados, utilizando
siempre como base la abrazadera tipo 4 tornillos adherida al poste.
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Cajas de empalme
Las cajas de empalme deberán brindar la debida protección a los empalmes,
permitiendo el almacenamiento del remanente con el fin de tener suficiente fibra
para futuras reparaciones o mantenimiento.
Se preferirán cajas elaboradas con materiales sintéticos, a objeto de reducir el
riesgo de daños por vandalismo.
La longitud del cable de guarda OPGW a mantener para la reserva deberá ser igual
a la altura total del poste aumentada en 10 m.
Serán ubicadas a una distancia no menor a cuatro (4) metros respecto al nivel del
terreno y a una distancia no menor a 1,5 m por debajo del conductor inferior, su
fijación será mediante abrazaderas de tres tornillos.
Elemento para asegurar la reserva del OPGW

Es un elemento, normalmente circular, de diámetro superior al diámetro de
curvatura mínimo del OPGW, con todos los elementos para fijación al poste y para
retener el cable de guarda; debe tener capacidad para alojar un mínimo de 16 m de
cada extremo; es decir, debe alojar mínimo 32 m de OPGW.
10. ANEXO
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10.1. ANEXO 1 – CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS CABLE DE

GUARDA OPGW
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CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

CABLE DE GUARDA OPGW
Garantizada
N° Características Unidad Requerida
(*)
Fabricante
1 Tipo OPGW
2 Número de fibras 48
IEEE 1138-
3 Norma de fabricación 1994 / IUT-T
G.652D
4 Configuración:
4.1 Centro : Tubo de aluminio N°/Diámetro 1 / 7,66 mm
4.2 Capa externa:
N° /
4.2.1 Alambre de acero revestido de aluminio 7 / 2,61 mm
Diámetro
4.2.2 Alambre de aleación de aluminio N°/Diámetro 5 / 2,61 mm
5 Sección transversal mm2 64,2
6 Diámetro exterior mm 12,8 ± 1%
7 Carga de rotura kg (kN) 5812 (57)
8 Peso kg/m 0,440 ± 2%
9 Módulo de elasticidad kg/mm2 9.647
10 Coeficiente de dilatación lineal 1/oC 17,2 x 10-6
11 Tensión máxima permisible kg (kN) 2324 (22,8)
12 Tensión de cada día (EDS) kg (kN) 1162 (11,4)
13 Resistencia al cortocircuito (20-2000C) kA2s 72
14 Coeficiente de atenuación:
14.1 Atenuación a 1310 nm dB/km < 0,34
14.2 Atenuación a 1550 nm dB/km < 0,22
15 No circularidad del revestimiento % 1
16 Longitud de Onda de Corte nm < 1260
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CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS
CABLE DE GUARDA OPGW
Garantizada
(*)
17 Dispersión cromática:
17.1 A 1285 ~ 1330 nm ps/(nm.km) < 3,5
17.2 A 1550 nm ps/(nm.km) < 18
18 Atenuación adicional por curvatura a 1550 nm dB < 0,10
19 Atenuación a adicional por temperatura a 1550 nm dB < 0,05
20 Máxima temperatura corriente de cortocircuito ºC - 60 ~ 85
* Debe ser llenado por EL LICITANTE
Firma y sello de EL LICITANTE Fecha
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10.2. CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS DE HERRAJES Y

ACCESORIOS OPGW
RIF: J-29899815-6

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CUADRO DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

HERRAJES Y ACCESORIOS CABLE DE GUARDA OPGW
Garantizada
(*)
Herrajes de retención (por cada herraje o elemento)
1 Nombre del herraje (*)
1.1 Tipo de herraje Preformado
1.2 Cable de guarda OPGW
1.3 Diámetro del cable de guarda mm 12,8 ± 1%
1.4 Material (*)
1.5 Dimensiones mm (*)
1.6 Peso kg (*)
ASTM A-123
1.9 Norma de galvanizado (cuando aplique)
/ 143 / 153
Herrajes de suspensión
1 Nombre del herraje (*)
Preformado
1.1 Tipo de herraje
/Neopreno
1.2 Cable de guarda OPGW
1.3 Diámetro del cable de guarda mm 12,8 ± 1%
1.4 Material (*)
1.6 Peso kg (*)
ASTM A-123
1.9 Norma de galvanizado (cuando aplique)
/ 143 / 153
2 Cajas de empalme
2.1 Fabricante (*)
2.2 Material - (*)
3 Amortiguadores OPGW
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Rev./ Fecha: 1/ 14-11-2014
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CUADRO DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS
HERRAJES Y ACCESORIOS CABLE DE GUARDA OPGW
Garantizada
(*)
3.1 Nombre (*)
3.2 Tipo (*)
3.3 Fabricante (*)
3.4 No. de catálogo (*)
3.5 Peso (*)
* Debe ser llenado por EL LICITANTE
Firma y sello de EL LICITANTE Fecha

Especificaciones de Cable de Guarda PETROMIRANDA

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Especificaciones de Cable de Guarda PETROMIRANDA

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RIF: J-29899815-6

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20004

Especificaciones de Cable de guarda OPGW

Rev. Preparado por / Revisado Proyecto Aprobación PDVSA Razón para la

A M.P./16-10-2014 F.C./16-10-2014 R.S./20-10-2014 E.H-C.F./28-10-2014 COMENTARIOS

0 M.P./30-10-2014 F.C./30-10-2014 R.S./30-10-2014 E.H-C.F./10-11-2014 OPGW se

1 M.P./14-11-2014 F.C./14-11-2014 R.S./14-11-2014 E.H-C.F./19-11-2014

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20004

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20004

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20004

Establecer los requerimientos mínimos para la fabricación, suministro e instalación y

La presente especificación se aplicará al cable de guarda OPGW a instalar en las

El diseño y proyecto en general estará basado en las Normas Generales para

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20004

Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

200:2009 Código Eléctrico Nacional (C.E.N.)

734:04:00 Código de Seguridad en Instalaciones de

Petróleos de Venezuela S.A.

N-201:2013 Obras Eléctricas

N-252:2012 Especificación General para el Diseño de

90619.1.091:1998 Puesta a Tierra y Protección Contra

American Society for Testing and Materials (ASTM)

ASTM B-415-98(2007) Standard Specification for Hard Drawn

ASTM B416 - 98(2007) Standard Specification for Concentric Lay

ASTM B502 - 10 Standard Specification for Aluminum Clad Steel

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20004

International Electrotechnical Commission (IEC)

IEC 60793-1-1:2008(E) Optical Fibers - Part 1-1: Measurement Methods

IEC 60794-1-1:2011 Optical Fiber Cables - Part 1-1: Generic

IEC 60794-2:2002 Optical Fiber Cables - Part 2: Indoor Cables -

IEC 60865-1:2011 Short-Circuit Currents - Calculation of Effects -

IEC 60104:1987 Aluminum-Magnesium-Silicon Alloy Wire for

IEC 61089:1991 Round Wire Concentric Lay Overhead Electrical

IEC 60529:2001 Degrees of Protection Provided by Enclosures

IEC 60304:1982 Standard Colors for Insulation for Low-Frequency

IEC 60811-401:2012 Electric and Optical Fiber Cables - Test Methods

IEC 60811-100:2012 Electric and Optical Fiber Cables - Test Methods

IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers)

142-2007 IEEE Recommended Practice for Grounding of

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20004

Telecommunications Industry Association (TIA) / Electronic Industries Alliance

EIA TIA-598:2001 “Optical Fiber Cable Color Coding”

Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)

VDE 0210/12.85:2008 Planning and Design of Overhead Power Lines

VDE 0103/04.88 Mechanical and Thermal Short-Circuit Strength of

Consultative Committee for International Telegraphy and Telephony (CCITT)

CCITT G.652 Characteristics of a Single Mode Optical Fiber

A continuación se definirán algunos términos implícitos en el documento:

LA OBRA: Corresponde a todos los trabajos, directos e indirectos,

LA COMPAÑÍA: Se refiere a PETROMIRANDA, persona jurídica,

EL REPRESENTANTE Significa el supervisor designado por LA COMPAÑÍA o

LA CONTRATISTA Persona o Empresa que posee la Buena Pro para

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20004

5. CARACTERIS TICAS DE LAS LINEAS

Las características requeridas para las líneas integrantes de LA OBRA cumplirán

Nivel de tensión : 34,5 kV

Numero de circuitos : Dos (2)

:Postes y estructuras “H”,

Configuración : Doble terna

:AAAC 394,5 kcmil

Nº de cables de guarda : Uno (1)

Tipo de cable de guarda : OPGW

Angulo de apantallamiento máximo : <30°

6. CARACTERIS TICAS DEL CABLE DE GUARDA OP GW