INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas

Operaciones Unitarias

Laboratorio de Transferencia de Calor

Practica No. 2
TUBOS CONCÉNTRICOS

Integrantes:
López Galindo Juan Francisco

Grupo: 2IM53

Horario: 13:00 – 15:00 pm

Fecha de Entrega: 28 de Marzo de 2019

 TUBOS CONCÉNTRICOS

OBJETIVOS

 Determinar la eficiencia térmica del equipo.

 Analizar el comportamiento del intercambiador de calor a diferentes
condiciones de operación.
 Aprender a operar el equipo de tubos concéntricos.
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental,
teórico y realizar análisis comparativo.

INTRODUCCIÓN

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más
sencillos que existen. Estan constituidos por dos tubos concéntricos de
diámetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el interior del tubo de menor
diámetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos.

Hay dos posibles configuraciones

en cuanto a la dirección de los
fluidos: a contracorriente y en
paralelo. A contracorriente los
dos fluidos entran por los
extremos opuestos y fluyen en
sentidos opuestos; en cambio en
paralelo entran por el mismo
extremo y fluyen en el mismo sentido. A continuación, se pueden ver dos
imágenes con las dos posibles configuraciones de los fluidos dentro de los tubos.

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo pueden ser

lisos o aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de
transferencia de calor de uno de los fluidos es mucho menor que el otro. Como
resultado el área exterior se amplia, siendo ésta más grande que el área interior.
El tubo con aletas transversales representado a continuación, se utiliza cuando
la dirección del fluido es perpendicular al tubo.
En cambio, cuando la dirección del flujo de los fluidos es paralela al eje de los
tubos, el tubo es con aletas longitudinales:

Una aplicación de un intercambiador de doble tubo es el que se utiliza para

enfriar o calentar una solución de un tanque encamisado y con serpentín.

El intercambiador de calor de tubos concéntricos es extremadamente útil, ya que

se puede ensamblar en cualquier taller metalmecánico a partir de partes
estándar, como las mencionadas en el listado anterior, pero además de estos
componentes, es posible hacer un diseño más sencillo sustituyendo elementos
como prensaestopas por arandelas soldadas o reemplazando las T de conexión
por tubos soldados que conecten los tubos exteriores formando así la horquilla.
En general este dispositivo tiene diferentes posibilidades de ensamble,
dependiendo del proceso a realizar o de aspectos económicos que determinan
la calidad final del intercambiador. En la siguiente Figura se puede observar el
funcionamiento interno en un intercambiador de tubos concéntricos, donde el
fluido caliente tiene color rojo y el fluido frio tiene color azul.

Los intercambiadores tubulares, pueden tener dos tipos de configuración de flujo:

flujo en paralelo y flujo contracorriente, los cuales se describen a continuación.
- Flujo Paralelo

Se presenta flujo en paralelo, cuando los dos fluidos se mueven en la misma

dirección, entrando por el mismo extremo del intercambiador. En esta
configuración de flujos, en las salidas del equipo, la temperatura final de los
fluidos se aproxima la una de la otra, pero nunca el fluido frio alcanza la
temperatura de salida del fluido caliente. Como se muestra en la gráfica de la
siguiente figura, donde los perfiles de temperatura de los fluidos, indican el
comportamiento de las temperaturas a lo largo del intercambiador con flujos
paralelos.

- Flujo a Contracorriente

Se presenta un flujo a contracorriente o contraflujo, cuando los dos fluidos entran

al intercambiador por extremos opuestos moviéndose en direcciones contrarias.
En contraste con el intercambiador de calor de flujo paralelo, en un
intercambiador a contraflujo se puede presentar la temperatura más alta en el
fluido frío y la más baja temperatura en el fluido caliente una vez realizada la
transferencia de calor en la salida del equipo. Como observa en la siguiente
fgura, el perfil de temperaturas de los fluidos, indican que el fluido frío sale a
mayor temperatura que la salida del fluido caliente.
EQUIPO
 Un intercambiador de calor de tubos concéntricos de un horquillas, de
acero galvanizado de ½ y 1 ¼ de diámetro nominal cedula 40 y una
longitud de paso de 1.5 m por paso.
 1 tanque atmosférico de 57cm de diámetro interior para el manejo de
agua fría.
 1 tanque atmosférico de 57cm de diámetro interior con indicador de nivel
de vidrio para el manejo de agua caliente.
 1 tanque atmosférico de 38.5 cm de diámetro con indicador de nivel de
vidrio para la recepción del condensado frio.
 1 enfriador de serpentín de acero inoxidable tipo A-304 para subenfriar
el condensado
 Una bomba centrifuga de 1HP

Instrumentos
 Un manómetro de caratula de 4 ½ in tipo Bourdon.
 Un rotámetro con tubo de vidrio con una capacidad de 10.38 L/min, al
100%

Válvulas y accesorios
 Una válvula reductora de presión
 Una trampa de vapor tipo cubeta invertida
 Un filtro para trampa de vapor
 Una válvula de cuatro vías
 4 indicadores de temperatura
Instructivo de operación general del equipo

1. Verificar que todas las válvulas del sistema estén cerradas

2. Abrir válvula de alimentación general del agua
3. Alimentar el tanque de agua fría
4. Abrir las válvulas desde la alimentación del agua a la bomba y la de
recirculación de agua al tanque
5. Energétizar el tablero de control
6. Accionar el botón de la bomba
7. Abrir la válvula de alimentación de agua al intercambiador de calor
8. Abrir la válvula de descarga de agua caliente al tanque de agua caliente
9. Abrir la válvula de alimentación de agua al rotámetro y fijar el gasto de
operación
10. Abrir la válvula de alimentación al enfriador del condensado
11. Abrir línea de vapor desde la descarga a válvula general
Abrir la válvula general de vapor al equipo
12. Abrir la válvula de purga de vapor (purgar el equipo)
13. Abrir la válvula de alimentación de vapor al intercambiador de calor
14. Abrir la válvula de descarga de vapor al enfriador
15. Ajustar la válvula reductora de presión a las condiciones de operación
del equipo (0.5 a 1.2 kg/cm2) observando la presión del manómetro.
16. Se opera el equipo hasta obtener régimen permanente, registrando las
temperaturas de los indicadores ubicados en el tablero de control hasta
que permanezcan constantes.
17. Tomarlos datos experimentales de presión , temperaturas, gastos de
agua y vapor en determinado tiempo
18. Cambiar las condiciones de operación ( se puede cambiar la presión de
vapor o gasto de agua o ambos)se opera el equipo y e busca establecer
el régimen permanente
19. Se obtienen los nuevos datos experimentales
20. Para finalizar la operación se cierra la válvula de alimentación de vapor
21. Se deja funcionando el intercambiador de calor hasta que este se enfrié
(aprox. 3-5min)
22. Se apaga la bomba y se cierra la válvula del rotámetro
23. Se cierra la válvula de alimentación del agua
24. Se cierran todas las válvulas que hayan sido ocupadas
25. Y se desenergiza el equipo del tablero de control.
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

corrid Rotám 𝑷𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝑻𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝑻𝒄𝒐𝒏𝒅 𝑻𝒄𝒐𝒏𝒅.𝒇𝒓𝒊𝒐 𝑻𝒂𝒈𝒖𝒂𝒇 𝑻𝒂𝒈𝒖𝒂𝑪𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

∆𝒛𝒄𝒐𝒏𝒅 θ
a etro

% Kg/c ˚C ˚C ˚C ˚C ˚C ml min
m2

A 99 % 0.75 109 109 29 26 42 380 1.20

B 90 % 0.75 110 110 30 27 44 700 3

C 90% 0.90 113 114 30 27 45 660 3

SECUENCIA DE CÁLCULOS

1. Calculo del gasto volumétrico

𝜋 2 ∆𝑧 𝑚3
𝐺𝑣𝑎 = 𝑑𝑖 [=]
4 𝜃 ℎ

a)

𝜋 0.078 𝑚3
𝐺𝑣𝑎 = 0.6052 = 0.6794
4 0.033 ℎ

b)
𝜋 0.072 𝑚3
𝐺𝑣𝑎 = 0.6052 = 0.6215
4 0.033 ℎ
c)
𝜋 0.072 𝑚3
𝐺𝑣𝑎 = 0.6052 = 0.6215
4 0.033 ℎ

2. Calculo del gasto masa de agua

𝐾𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 𝜌𝑎 [=]
ℎ
a)
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 0.67733 (997.56 ⁄𝑚3 ) = 677.657 ⁄ℎ
ℎ
 b)
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 0.6215 (997.07 ⁄𝑚3 ) = 619.679 ⁄ℎ
ℎ
c)

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 0.6215 (997.07 ⁄𝑚3 ) = 619.679 ⁄ℎ
ℎ

3. Calculo del gasto volumétrico del condensado

𝜋 2 ∆𝑧 𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑐 = 𝑑𝑡𝑎𝑛 [=]
4 𝜃 ℎ
a)
𝑉 380𝑚𝑙 1𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑐1 = = ∗ = 0.017
𝜃 0.022ℎ 1000000 ℎ

b)
𝑉 700𝑚𝑙 1𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑐1 = = ∗ = 0.014
𝜃 0.05ℎ 1000000 ℎ
c)
𝑉 660𝑚𝑙 1𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑐1 = = ∗ = 0.0132
𝜃 0.05ℎ 1000000 ℎ

4. Calculo del gasto masa del condensado

𝐾𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐 𝜌𝑎 [=]
ℎ
a)
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐1 = 0.017 ∗ 996.02 ⁄𝑚3 = 16.9323 ⁄ℎ
ℎ
b)
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐2 = 0.014 ∗ 995.71 ⁄𝑚3 = 13.9399 ⁄ℎ
ℎ
c)
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐2 = 0.0132 ∗ 995.71 ⁄𝑚3 = 13.1434 ⁄ℎ
ℎ

5. Calculo del calor ganado o absorbido por el agua (Qa)

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 ∗ 𝐶𝑝(𝑡2 − 𝑡1 )[=] 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.999
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
𝑎)

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎1 = 677.657 ∗ 0.999 (42 − 26)°𝐶 = 9904.95
ℎ 𝐾𝑔°𝐶 ℎ

𝑏)

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 2 = 619.679 ∗ 0.999 (44 − 27)°𝐶 = 10542
ℎ 𝐾𝑔°𝐶 ℎ

c)

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 2 = 619.679 ∗ 0.999 (45 − 27)°𝐶 = 11143.1
ℎ 𝐾𝑔°𝐶 ℎ

6. Calculo del calor cedido por el vapor (Qv) (si la condensación es

isotérmica)

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 𝜆[=] 𝜆 = 531.583
ℎ 𝑘𝑔

𝑎)

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣1 = 16.9393 ∗ 531.583 = 9004.64
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

𝑏)

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣2 = 13.9394 ∗ 531.583 = 7409.95
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

c)

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣2 = 13.1434 ∗ 531.583 = 6986.81
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

7. Calculo de la eficiencia térmica del equipo

𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100
𝑄𝑣
a)
𝐾𝑐𝑎𝑙
9904.95
𝜂1 = ℎ ∗ 100 = 109.998%
𝐾𝑐𝑎𝑙
9004.64
ℎ
𝑏)
𝐾𝑐𝑎𝑙
10542
𝜂2 = ℎ ∗ 100 = 142.268%
𝐾𝑐𝑎𝑙
7409.95
ℎ
c)
𝐾𝑐𝑎𝑙
11143.1
𝜂3 = ℎ ∗ 100 = 159.488%
𝐾𝑐𝑎𝑙
6986.81
ℎ

8. Calculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental

𝑄 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥𝑝 = 𝐴Δ𝑇𝑎 [=] 𝑚2 ℎ°𝐶
𝑀𝐿

𝑎)

𝐾𝑐𝑎𝑙
9904.1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥𝑝1 = ℎ = 662.795 2
2
(0.2𝑚 ) ∗ 74.7147 °𝐶 𝑚 ℎ°𝐶

b)

𝐾𝑐𝑎𝑙
10542 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥𝑝2 = ℎ = 710.611 2
2
(0.2𝑚 ) ∗ 74.1756°𝐶 𝑚 ℎ°𝐶

c)

𝐾𝑐𝑎𝑙
11143.1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥𝑝3 = ℎ = 726.9
(0.2𝑚2 ) ∗ 76.6481°𝐶 𝑚2 ℎ°𝐶

9. Calculo de la media logarítmica de la diferencia de temperatura

Δ𝑇1 − Δ𝑇2
Δ𝑇𝑀𝐿 =
Δ𝑇
𝑙𝑛 Δ𝑇1
2
a)

Donde: Δ𝑇1 = 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑓𝑟í𝑎 = (109 − 26)º𝐶 = 83º𝐶

Δ𝑇2 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 − 𝑡𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = (109 − 42)º𝐶 = 67º𝐶

(83 − 67)°𝐶
Δ𝑇𝑀𝐿1 = = 74.7147 °𝐶
83º𝐶
ln (67º𝐶 )
b)

Donde: Δ𝑇1 = 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑓𝑟í𝑎 = (110 − 27)º𝐶 = 83º𝐶

Δ𝑇2 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 − 𝑡𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = (110 − 44)º𝐶 = 66º𝐶

(83 − 66)°𝐶
Δ𝑇𝑀𝐿2 = = 74.1756 °𝐶
83º𝐶
ln ( )
66º𝐶
c)
Donde: Δ𝑇1 = 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑓𝑟í𝑎 = (113 − 27)º𝐶 = 86º𝐶

Δ𝑇2 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 − 𝑡𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = (113 − 45)º𝐶 = 68º𝐶

(86 − 68)°𝐶
Δ𝑇𝑀𝐿3 = = 76.6481 °𝐶
86º𝐶
ln (68º𝐶 )

10. Calculo del área de transferencia de calor

𝐴 = 𝜋𝑑𝑒𝑥 𝐿[=]𝑚2
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝐿 = 3𝑚 𝑦 𝑑𝑒𝑥 = 0.0213𝑚

𝑎)

𝐴1 = 𝜋 ∗ (0.0213)𝑚 ∗ (3𝑚) = 0.2𝑚2

b)

𝐴2 = 𝜋 ∗ (0.0213)𝑚 ∗ (3𝑚) = 0.2𝑚2

c)

𝐴3 = 𝜋 ∗ (0.0213)𝑚 ∗ (3𝑚) = 0.2𝑚2

 11. Coeficiente de Película Interior

𝑘 𝑑𝑖 𝑣𝜌 0.8 𝐶𝑝𝜇 0.33

ℎ𝑖 = 0.0225 ( ) ( )
𝑑𝑖 𝜇 𝑘

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝑘 = 0.534
ℎ ∗ 𝑚°𝐶
Nota2: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura media
™ del agua
𝑡1 + 𝑡2
𝑡𝑚 =
2
a)

𝑡1 ∗ 𝑡2 26 + 42
𝑡𝑚1 = = = 34°𝐶
2 2
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑚 𝐾𝑔 0.8 𝑘𝑔 0.4
0.534 (0.01579𝑚)(3469.59 )(993.6 3 ) (0.998)(2.6694 )
ℎ𝑚℃ ( ℎ 𝑚 ) ( 𝑚ℎ )
ℎ𝑖1 = 0.0225
0.01579𝑚 𝑘𝑔 0534
2.6694
𝑚ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖1 = 4056.11 ℎ𝑚2 °𝐶

b)

𝑡1 ∗ 𝑡2 27 + 44
𝑡𝑚2 = = = 35.5°𝐶
2 2
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑚 𝐾𝑔 0.8 𝑘𝑔 0.4
0.534 (0.01579𝑚)(3173.85 )(992.9 3 ) (0.998)(2.6594 )
ℎ𝑚℃ ( ℎ 𝑚 ) ( 𝑚ℎ )
ℎ𝑖2 = 0.0225
0.01579𝑚 𝑘𝑔 0534
2.6594
𝑚ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖2 = 3741.74
ℎ𝑚2 °𝐶
c)
𝑡1 ∗ 𝑡2 27 + 44
𝑡𝑚2 = = = 36°𝐶
2 2
 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑚 𝐾𝑔 0.8 𝑘𝑔 0.4
0.534 (0.01579𝑚)(3173.85 )(992.6 3 ) (0.998)(2.77 )
ℎ𝑚℃ ( ℎ 𝑚 ) ( 𝑚ℎ )
ℎ𝑖2 = 0.0225
0.01579𝑚 𝑘𝑔 0534
2,77
𝑚ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖3 = 3718.61
ℎ𝑚2 °𝐶

12. Calculo de la velocidad de flujo del agua

𝐺𝑣𝑎
𝑣=
𝐴𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜

a)

𝑚3
𝐺𝑣𝑎1 0.6794 𝑚
𝑣1 = 𝜋 = 𝜋 ℎ = 3469.54
( 4 𝑑𝑖2 ) ( 4 (0.0158𝑚)2 ) ℎ

b)

𝑚3
𝐺𝑣𝑎2 0.6215 𝑚
𝑣2 = 𝜋 = 𝜋 ℎ = 3173.85
( 4 𝑑𝑖2 ) (4 (0.0158𝑚)2 ) ℎ

c)

𝑚3
𝐺𝑣𝑎2 0.6215 𝑚
𝑣3 = 𝜋 = 𝜋 ℎ = 3173.85
( 4 𝑑𝑖2 ) (4 (0.0158𝑚)2 ) ℎ

13. Calculo de la Tf
a)
𝑇𝑓1 = 𝑇𝑣 − 0.75∆𝑇𝑓 = 109°𝐶 − 0.75 ∗ (37.5°𝐶) = 80.875°𝐶

∆𝑇𝑓1 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝 = 109°𝐶 − 71.5°𝐶 = 37.5°𝐶

𝑇1 + 𝑇2 + 𝑡1 + 𝑡2 109°𝐶 + 109°𝐶 + 26°𝐶 + 42°𝐶

𝑇𝑠𝑢𝑝1 = = = 71.5 °𝐶
4 4
 b)

𝑇𝑓2 = 𝑇𝑣 − 0.75∆𝑇𝑓 = 110 − 0.75 ∗ (37.25°𝐶) = 82.0625°𝐶

∆𝑇𝑓2 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝 = 110°𝐶 − 72.75°𝐶 = 37.25°𝐶

𝑇1 + 𝑇2 + 𝑡1 + 𝑡2 110°𝐶 + 110°𝐶 + 27°𝐶 + 44°𝐶

𝑇𝑠𝑢𝑝2 = = = 72.75°𝐶
4 4
c)
𝑇𝑓3 = 𝑇𝑣 − 0.75∆𝑇𝑓 = 113 − 0.75 ∗ (38.25°𝐶) = 84.3125°𝐶

∆𝑇𝑓3 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝 = 113°𝐶 − 74.75°𝐶 = 38.25°𝐶

𝑇1 + 𝑇2 + 𝑡1 + 𝑡2 113°𝐶 + 114°𝐶 + 27°𝐶 + 45°𝐶

𝑇𝑠𝑢𝑝3 = = = 74.75°𝐶
4 4

14. Coeficiente de Película Exterior

1
𝜌2 𝑘 3 𝜆𝑔 4
ℎ𝑒 = 0.725 ( )
𝑑𝑒 𝜇Δ𝑇𝑓

a)
1
𝑘𝑔 2 𝐾𝑐𝑎𝑙 3 𝐾𝑐𝑎𝑙 4
970.6 3 ∗ 0.58 ∗ 550.849 ∗ 1.27𝑥108 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑚 ℎ𝑚℃ 𝐾𝑔
ℎ𝑒1 = 0.725 = 6440.2
𝐾𝑔 ℎ𝑚2 °𝐶
0.0422𝑚 ∗ 1.305 ∗ 37.5℃
( 𝑚ℎ )

b)
1
𝑘𝑔 2 𝐾𝑐𝑎𝑙 3 𝐾𝑐𝑎𝑙 4
970.08 3 ∗ 0.587 ∗ 550.132 ∗ 1.27𝑥108 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑚 ℎ𝑚℃ 𝐾𝑔
ℎ𝑒2 = 0.725 = 6505.43
𝐾𝑔 ℎ𝑚2 °𝐶
0.0422𝑚 ∗ 1.305 ∗ 37.25℃
( 𝑚ℎ )

c)
1
𝑘𝑔 2 𝐾𝑐𝑎𝑙 3 𝐾𝑐𝑎𝑙 4
969 3 ∗ 0.56 ∗ 548.765 ∗ 1.27𝑥108 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑚 ℎ𝑚℃ 𝐾𝑔
ℎ𝑒3 = 0.725 = 6230.89
𝐾𝑔 ℎ𝑚2 °𝐶
0.0422𝑚 ∗ 1.305 ∗ 38.25℃
( 𝑚ℎ )
 15. Calculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico
1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑒𝑜 = [=]
𝑑𝑒𝑥𝑡 𝑒𝑑𝑒𝑥𝑡 1 ℎ𝑚2 °𝐶
+ +
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝑘𝑑𝑚 ℎ𝑒

a)
𝑑𝑖 + 𝑑𝑒𝑥𝑡 0.0422 + 0.01579
𝑑𝑚 1 = = = 0.02889𝑚
2 2
1
𝑈𝑡𝑒𝑜 1 =
0.0422𝑚 0.0422𝑚 ∗ 0.01045𝑚 1
𝑘𝑐𝑎𝑙 + +
38 ∗ 0.02899𝑚 𝑘𝑐𝑎𝑙
0.01579𝑚 ∗ 4056.11 2 6440.2
ℎ𝑚 °𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑒𝑜1 = 823.393
ℎ𝑚2 °𝐶
b)

1
𝑈𝑡𝑒𝑜 2 =
0.0422𝑚 0.0422𝑚 ∗ 0.01045𝑚 1
𝑘𝑐𝑎𝑙 + +
38 ∗ 0.02899𝑚 𝑘𝑐𝑎𝑙
0.01579𝑚 ∗ 3741.74 6505.43
ℎ𝑚2 °𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑒𝑜2 = 788.464
ℎ𝑚2 °𝐶
c)

1
𝑈𝑡𝑒𝑜 3 =
0.0422𝑚 0.0422𝑚 ∗ 0.01045𝑚 1
𝑘𝑐𝑎𝑙 + +
38 ∗ 0.02899𝑚 𝑘𝑐𝑎𝑙
0.01579𝑚 ∗ 3718.61 2 6230.89
ℎ𝑚 °𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑒𝑜3 = 781.553
ℎ𝑚2 °𝐶

16. Calculo de la desviación porcentual %D de los coeficientes Uteo y Uexp

𝑈𝑡𝑒𝑜 − 𝑈𝑒𝑥𝑝
%𝐷 = ∗ 100
𝑈𝑡𝑒𝑜

a)
 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
823.393 2 − 662.795 2
%𝐷1 = ℎ𝑚 °𝐶 𝑚 ℎ°𝐶 ∗ 100 = 19.5 %
𝑘𝑐𝑎𝑙
823.393
ℎ𝑚2 °𝐶

b)

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
788.464 − 710.611 2
%𝐷2 = ℎ𝑚2 °𝐶 𝑚 ℎ°𝐶 ∗ 100 = 9.87 %
𝑘𝑐𝑎𝑙
788.464
ℎ𝑚2 °𝐶

c)
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
781.553 − 726.9 2
%𝐷2 = ℎ𝑚2 °𝐶 𝑚 ℎ°𝐶 ∗ 100 = 6.99 %
𝑘𝑐𝑎𝑙
781.553
ℎ𝑚2 °𝐶

15) Calculo de factor de incrustación.

𝑈𝑡𝑒𝑜 − 𝑈𝑒𝑥𝑝
𝑅𝐷 = ∗ 100
𝑈𝑡𝑒𝑜 ∗ 𝑈𝑒𝑥𝑝

a)

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
823.393 − 662.795 2
𝑅𝐷1 = ℎ𝑚2 °𝐶 𝑚 ℎ°𝐶 ∗ 100 = 0.023%
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
823.393 2 ∗ 662.795 2
ℎ𝑚 °𝐶 𝑚 ℎ°𝐶

b)

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
788.464 2 − 710.611 2
𝑅𝐷2 = ℎ𝑚 °𝐶 𝑚 ℎ°𝐶 ∗ 100 = 0.013 %
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
788.464 ∗ 710.611 2
ℎ𝑚2 °𝐶 𝑚 ℎ°𝐶

c)
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
781.553 2 − 726.9 2
%𝐷2 = ℎ𝑚 °𝐶 𝑚 ℎ°𝐶 ∗ 100 = 0.0096%
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
781.553 ∗ 726.9 2
ℎ𝑚2 °𝐶 𝑚 ℎ°𝐶
TABLAS DE RESULTADOS.

Lectur 𝑮𝒗𝒂 𝑮𝒎𝒂 𝑮𝒗𝒗𝒄 𝑮𝒎𝒗𝒄 𝑸𝒂 𝑸𝒗 𝜼 𝑼𝒆𝒙𝒑 𝚫𝑻𝑴𝑳 A 𝒉𝒊 V Tm

a del
Rotám
etro
𝒌𝒄𝒂𝒍 ˚C 𝒎𝟐 𝒌𝒄𝒂𝒍 𝒎 ˚C
% 𝒎𝟑 𝒌𝒈⁄ 𝒎𝟑 𝒌𝒈⁄ 𝒌𝒄𝒂𝒍⁄ 𝒌𝒄𝒂𝒍⁄ %
𝒉 𝒉 𝒉 𝒉 𝒎𝟐 𝒉°𝑪 𝒎𝟐 𝒉°𝑪 𝒉
𝒉 𝒉
99 % 0.679 677.6 0.017 19.9 9904.9 9004.64 109.9 662.7 74.71 0.2 4056.11 3469.54 34

90 % 0.621 619.6 0.014 13.9 10542 7409.95 142.2 710.6 74.17 0.2 3741.74 3173.85 35.5

90% 0.621 619.6 0.013 13.1 11143 6986.81 159.4 726.9 76.64 0.2 3718.64 3173.85 36

Lectura del 𝒉𝒆 Tf 𝑼𝒕𝒆𝒐 %𝑫

RD
Rotámetro
𝒌𝒄𝒂𝒍 °C 𝒌𝒄𝒂𝒍 % %
%
𝒎𝟐 𝒉°𝑪 𝒎𝟐 𝒉°𝑪
99% 6440.2 80.87 823.39 19.5 0.023

90 % 6505.43 82.06 788.464 9.87 0.013

90% 6230.89 84.31 781.553 6.99 0.0096

ANÁLISIS DE RESULTADOS.

OBSERVACIONES

 Se tiene que regular constantemente los parámetros de flujo y presión en

el rotámetro y manómetro puesto que con el paso del tiempo van a variar
y eso trae erros a los cálculos debido a que lo estudiado en esta práctica
es en régimen permanente donde tanto la presión como el gasto
volumétrico deben de ser lo más constantes posible.
 Se trabajo a tres diferentes medias del % de rotámetro con diferente
presión realizando solo una toma de datos para cada corrida por lo cual
los cálculos saldrán con alteraciones fuera del 100%.
 Una de las tres experimentaciones fue a 1.20 min y las dos restantes a 3
min debido a que en 1.20 min el nivel de condensado era muy poco y
aproximadamente en 3 minutos ya se tenía un nivel considerable.
 Se trabajo con un diámetro de 60.5 cm en el tanque de depósito del agua
fría y no los 57 cm de diámetro que viene en el manual esto conlleva a
que los gastos saldrán mayores.

CONCLUSIONES

 El intercambiador de tubos concéntricos esta formado por tubos de

diferentes diámetros, es decir uno dentro de otro, por el espacio entre
ambos tubos circulará un fluido y por dentro del tubo interior circulará otro
fluido amos con diferentes temperaturas entonces en esta área se llevará
la transferencia de calor.
 De las eficiencias térmicas los tres resultados fueron mayor al 100%, se
podría decir que es debido a las incrustaciones de sales, pero este se
puede deber a que para los cálculos se tomó el diámetro real el tanque y
no el teórico en el manual lo cual aumento el gasto volumétrico del agua
por lo cual aumentará significativamente el calor ganado por el agua. Otro
factor es que al momento de realizar las tres corridas en cada una solo se
toma una lectura y aunque a condiciones de presión y temperatura se
trabajó a régimen permanente con una solo lectura no se determina si el
resultado es correcto.
 Con los coeficientes globales de película teórico y practico se obtuvo una
diferencia significativa esto se debe a que la ecuación para el teórico
estamos considerando una transferencia de calor en una superficie sin
incrustaciones.
  Para los coeficientes de película serán beneficiados con el aumento del
Reynols.
 La ventaja de un intercambiador de calor de tubos concéntricos e que se
puede utilizar en un proceso continuo.

Bibliografía

 https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/2863/Guillenedinson2
015.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 Diseño y fabricación de un intercambiador de calor de tubos concéntricos
para los Laboratorios de Termofluidos de la Universidad Santo Tomás.
 https://www.ingenieriaquimica.net/foros/2-dudas-tecnicas/16113-
intercambiador-de-calor-de-tubos-concentricos.
 Intercambiadores de calor. Recuperado el 14/09/2016 de:
https://lopezva.files.wordpress.com/2011/10/intercambiadoreslmtd.pdf