INSTRUCTIVO DE USO - VULCO PERU

Flujómetro Ultrasónico
SITRANS FUP1010 IP67
7ME3510 Portable Flowmeter

GENERAL

Los medidores de flujo portátiles SITRANS FUP1010 resistentes a la intemperie (IP67) de

Siemens, logran mediciones de flujo altamente precisas utilizando la tecnología de tiempo
de tránsito ultrasónico. Los sensores están montados en el exterior de la tubería, evitando
el contacto con el medio.
Los sensores ofrecen un rendimiento superior en términos de precisión de flujo
volumétrico, precisión de densidad y relación de reducción. La construcción del sensor
hace que la instalación y la puesta en marcha de incluso los tamaños más grandes sean
muy sencillas y fáciles
Los sensores entregan mediciones verdaderas de múltiples parámetros, es decir, flujo de
volumen y temperatura.
El medidor de flujo tiene un grado de protección de IP67.
 1 Maletín
2 Transmisor SITRANS
3 Cable de alimentación
4 Cargador ( Adaptador +
cable de alimentación)
5 Cables de conexión a
medidores
6 Medidores Doppler
7 Mordazas
8 Kit de cadenas
9 Kit acondicionador de
tuberías
(lubricante+esponja)
10 Sensores
11 Barras de espaciado

Transmisor
SITRANS F
Case resistente
a la
intemperie,
se muestra
abierto.
Aplicaciones
Medición de Líquidos
Los medidores SITRANS F están diseñados para la medición de una variedad de
líquidos. Los transmisores son dispositivos multiparamétricos que ofrecen
mediciones precisas de flujo másico, flujo volumétrico, densidad y temperatura.

Aplicaciones Típicas
Las aplicaciones típicas del medidor de flujo son:

● Medición del flujo de combustible.

● Detección de fugas de aceite hidráulico.
● Medida de aditivos.
● Petróleo y gas: llenado de botellas de gas, control de hornos, dispensadores de
GNC, separadores de prueba.
● Petróleo crudo.
● Productos de hidrocarburos terminados.
● Fuel Oil.

Principio de funcionamiento
El medidor de flujo de líquido se basa en la medición del tiempo de pulsos que atraviesan
el líquido. Posee dos sensores ultrasónicos WideBeam (de haz ancho), que se alternan
como transmisor y receptor, se utilizan para examinar el líquido que fluye dentro de la
tubería. Con un tiempo de llegada de señal preciso, el medidor de flujo SIEMENS puede
calcular la velocidad de flujo a partir del tiempo que demora el haz ancho en llegar al
receptor desde el transmisor, primero en sentido descendente y luego en sentido
ascendente.

Teoría de operación
Alcances previos
● Determine el material y las dimensiones de la tubería.
● Evite las tuberías verticales que fluyen hacia abajo.
● Evite la instalación de sensores en la parte superior e inferior de las tuberías
horizontales, si es posible.
● Seleccione una ubicación con la tubería recta más larga.
● Identificar la configuración de tuberías aguas arriba (codo, reductor, etc.).
● La superficie de la tubería debe ser lisa y libre de pintura.
● Evite componentes de reducción de presión en sentido ascendente.
● Evite el montaje de sensores sobre o cerca de las uniones de soldadura.
● La tubería debe estar llena para lograr un funcionamiento correcto.

Instrucciones de operación
1. Verificar carga de batería interna de transmisor.
❶ Antes de empezar a usar el Medidor de
Flujo SIEMENS, verificar la carga. Un indicador
de estado de la batería muestra el estado
durante el proceso de carga. El color del
indicador LED cambia entre rojo o verde según
la operación del medidor de flujo.

Cuando empieza la carga el LED estará rojo, en

carga rápida y en dos horas será verde.

Destapando el protector

Recomendación: Tener cuidado al

insertar el cable de carga en el conector
del transmisor, verificar la alineación de
los pines, y luego girar un cuarto de
vuelta hasta el “click”.
2. Conectar cables de sensores transductores:

❶ Sacar el cable de la bolsa donde

se encuentra e insertar el extremo con
cuatro pines en el equipo transmisor
SITRANS F.

Cable en bolsa

❷ Insertar el extremo con cuatro pines, en el slot

FLOW SENSOR, teniendo especial cuidado de
insertar dichos pines en los orificios; y luego girar
un cuarto de vuelta, con cuidado.
Extremo con 4 pines

Slot con cuatro pines Cable montado

3. Instalación de sensores transductores.
❶ Desacoplar los sensores con ayuda de una herramienta plana, ejerciendo un poco
de presión para “desabrocharlos” de su platina de unión.

Sensores transductores Desabrochando sensores

❷ El cable de los sensores transductores, por el otro extremo cuenta con dos ramales,
una para cada sensor que tienen un conector como el de la figura a la izquierda, que se
inserta en el sensor. Los sensores poseen guías para conectarse al cable.

Guía

Conectores del cable para

sensores

Sensor vista frontal Conector con guías a los

costados
❸ Luego de insertar el conector al sensor, este debe girarse siguiendo el carril hasta
encajarlo.

Conector insertado girado

Conector insertado sin girar

❹ Para realizar la medición, ambos sensores transductores deben acoplarse de la

manera siguiente.

Forma de acople de
sensores para medición
4. Preparación de la tubería.
❶ Seleccione una sección de tuberías que permanece completa (tubería llena) a todas
las tasas de flujo, aquellas de flujo vertical y lo más alejadas de la bomba. Retire
cualquier corrosión externa o pintura suelta con ayuda de un papel lija grueso y
prepare un espacio de montaje limpio y liso en el tubo, aproximadamente el tamaño
que se muestra.

Sección de medición limpia

(en pulgadas)

❷ Luego, aplique aproximadamente 1/8" de espesor del compuesto de acoplamiento

sónico (lubricante en gel) a lo largo de la parte inferior de cada transductor, antes de
realizar la medición.

5. Set Up – Configuración – Pipe Data

5.1 Pipe Data

❶ Una vez encendido el transmisor SITRANS F, apretando el botón ON de encendido,
se mostrará la siguiente pantalla, apretamos  para seleccionar Single Channel y
nuevamente  para entrar.
 ❷ Dentro, se seleccionará Reflexor, apretamos Enter, y  bajamos hasta seleccionar
Pipe Data, apretamos nuevamente  para entrar.

❸ Dentro  se escogerá el material de la tubería, buscamos acero al carbono (ASA

Carb. Steel), y apretamos Enter. Salimos apretando .

❹ Bajamos  a Select Pipe Size y entramos , buscamos el tamaño de tubería

ensayado, diámetro de tubería 6’’SCH40(6CS40), y damos Enter. Salimos apretando .

Recomendación: Para aplicaciones de minería generalmente se usa la

SCH 40, y si se trata de alta presión, se puede usar SCH 80.
❺ Bajamos a Liner Material, seleccionamos (Enter) caucho (Rubber), y salimos .

❻ Bajamos  a Liner Thickness, ingresamos manualmente el espesor de caucho o

revestimiento en decimales, damos Enter y salimos .

El espesor que se ingresa en esta sección, es la medida con la que se encuentra

actualmente el revestimiento.

Recomendación: Si se desconoce el espesor de revestimiento, para

tuberías de proceso, flotación y remolienda, una buena estimación
es 0.25” (6mm).
5.1 Application Data
❶ Regresando a la pantalla Reflexor, bajamos a Application Data y entramos .

❷ Dejamos la descripción Slurry, bajamos a Density S.G. , y escribimos la densidad

de la pulpa (ejm: 1.8) damos Enter y salimos .

Recomendación: La densidad puede asumirse para diferentes procesos:

Relaves 1.8, Bajo Molino 1.5 y Flotación 1.2; en caso de no tener la data
real.
5.3 Volume Units
❶Regresando a la pantalla Reflexor, bajamos a Volume Units y entramos .

Todas las unidades deben de figurar en m3 y h (CU M y HR)

CU M : Cubic Meter

HR : Hora

❷ Bajamos a Flow Disp. Scale, seleccionamos CU M/HR, damos Enter y salimos .

 ❸ Finalmente, bajamos a Total Vol. Units, damos Enter y verificamos Cubic
Meters. Luego salimos .

5.4 Install Sensor

❶Regresando a la pantalla Reflexor, subimos a Install Sensor y entramos .

❷ Bajamos a Sensor Size, seleccionamos 191, damos Enter y salimos .

❸ Bajamos  a Install Complete y entramos  y cambiamos a Install, damos Enter y
salimos apretando .

❹ Bajamos  a Spectra Graph, entramos  y cambiamos a Yes, damos Enter y

aparecerá la pantalla de medición de flujo.

Advertencia: Previamente a poner el último paso (Paso 4 – Install Sensor)

Los sensores deberán ser colocados en la posición de medición, encima de
la tubería.
6. Posición de medición.
❶ Al momento de realizar la medición, deben montarse de la siguiente manera, con el
sensor A, aguas arriba y el sensor B aguas abajo. (Verificar sentido de flujo).

Forma de acople de
sensores para medición

Advertencia: Para obtener mediciones correctas, mantener la

posición de montaje del arreglo de sensores PARALELA a la tubería y
no como la imagen.

Forma incorrecta de montaje