OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer los fundamentos del aseguramiento de la calidad.

 Presentar los conceptos teóricos de aseguramiento y control de calidad, así
como los protocolos de calidad.
 Dar a conocer la importancia que tiene el aseguramiento y control de calidad en
las regulaciones internacionales de la industria minera.
 Proporcionar información sobre los errores que se pueden producir en el
muestreo del mineral, y còmo se podrían evitar.
 CONTROL DE CALIDAD DE CONCENTRADOS

1. CONCEPTOS GENERALES
 CONTROL DE CALIDAD
Control de calidad es el proceso de regulación a través del cual podemos
medir la calidad real, compararla con las normas y actuar sobre la diferencia.
El control de calidad está compuesto por las herramientas, conocimientos
prácticos o técnicas por medio de la cuales se desarrollan algunas o todas las
funciones de calidad. Se denomina control de calidad al conjunto de técnicas
y procedimientos de que se sirve la dirección para orientar, supervisar y
controlar todas las etapas mencionadas hasta la obtención de un producto
de la calidad deseada.
 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El aseguramiento de la calidad o garantía de calidad es, según la Norma
ISO 9001, el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas necesarias para
proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio satisfará
los requerimientos dados sobre calidad.
El aseguramiento de la calidad nace como una evolución natural del
control de calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la
aparición de defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas de calidad
que incorporasen la prevención como forma de vida y que, en todo caso,
sirvieran para anticipar los errores antes de que estos se produjeran.
 CARACTERISTICAS
 Prevención de errores: costes asociados a la calidad.
 Control total de la calidad.
 Énfasis en el diseño de los productos.
 Uniformidad y conformidad de productos y procesos.
 Compromiso de los trabajadores
 NORMA ISO 9001. DEFINICION:
La ISO 9001 es una norma internacional que toma en cuenta las
actividades de una organización, sin distinción de sector de actividad. Esta
norma se concentra en la satisfacción del cliente y en la capacidad de
 proveer productos y servicios que cumplan con las exigencias internas y
externas de la organización.
La Norma ISO 9001 es la base del Sistema de Gestión de la Calidad (SGC).
Es una norma internacional que se centra en todos los elementos de la
gestión de la calidad con los que una empresa debe contar para tener un
sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus
productos o servicios.
2. EL ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD (ACC) EN LAS REGULACIONES
INTERNACIONALES DE LA INDUSTRIA MINERA
En el marco de la exploración geológica, el propósito básico de los programas
de Aseguramiento y Control de la Calidad (ACC), también conocidos por sus
siglas en inglés como de QA/QC (Quality Assurance/Quality Control), es asegurar
la integridad de la información, y en última instancia garantizar que los datos
generados sean de naturaleza y estándares tales que permitan su utilización en
estimaciones del recursos y reservas, control de leyes, reconciliaciones, etc.
 PRINCIPALES FUENTES DE ERROR
Long (2000) identifica tres tipos fundamentales de errores: los de tipo I,
ocasionados por omisión o negligencia, que pueden ser usualmente evitados
mediante la aplicación de técnicas correctas; los de tipo II, de muestreo o
medición, de naturaleza aleatoria, cuya acción no puede ser evitada, aunque
su efecto puede ser minimizado; y los de tipo III, de naturaleza sistemática,
cuyo efecto también puede ser minimizado.
2..1 HETEROGENEIDAD GEOLÓGICA
Entre los problemas más comunes relacionados con la
heterogeneidad geológica se destacan el uso de redes de exploración
inadecuadas, errores en la codificación de los datos, el uso de
programas inadecuados de estimación, la utilización de personal
poco calificado, etc.
Para reducir su efecto se recomienda utilizar personal con la mejor
calificación posible, preparar colecciones de muestras patrón que
auxilien en el logueo.
2..2 TOMA DE MUESTRAS
 Entre los principales errores que se cometen durante esta
operación se encuentran los siguientes: el muestreo predominante
del material más blando o frágil, o de fragmentos grandes de
material duro en el muestreo de canal; la orientación incorrecta de la
línea de corte en el muestreo de testigo, confusiones en el
etiquetado y el orden de las muestras, etc.
Para reducir su efecto se recomienda usar procedimientos de
muestreo que garanticen una adecuada representatividad de las
muestras, conocer con la mayor exactitud posible la ubicación física y
la orientación de los sondajes y los intervalos de muestreo, etc.
2..3 MEDICIÓN DE PARÁMETROS
a) Durante la preparación: son frecuentes el chancado demasiado
grueso, el uso de técnicas de cuarteo deficientes, la insuficiente
pulverización, la manipulación incorrecta de las muestras, el
empleo de un deficiente sistema de extracción de polvo, etc.
b) Durante los análisis químicos o físicos: el empleo de métodos
analíticos inapropiados, el no uso de estándares de tipos o
niveles adecuados, las alteraciones en el orden de las muestras.
c) Al reportar los resultados: el uso indistinto de variados
formatos de tablas, números y símbolos, los errores en las
unidades de medida empleadas, la ausencia de información
sobre los métodos empleados y sus límites de detección, etc.
Para reducir el efecto de estos errores, se recomienda asegurarse
de que el laboratorio seleccionado emplea procedimientos
adecuados de preparación, dispone de instrumental y equipos en
buen estado, y productos químicos y estándares confiables.
2..4 PREPARACIÓN DE LA BASE DE DATOS
a) Durante la propia introducción de la información: Son comunes
la digitación repetida de los datos, el uso de fórmulas en la
numeración de las muestras en tablas de Excel, la insuficiente
información sobre datos faltantes, la codificación errónea de
las muestras de control de calidad, etc.
 b) Por omisión: son la falta de información útil, como la
identificación de las personas responsables de ciertas acciones
importantes, datos sobre los métodos analíticos, la recuperación, etc.

Entre las recomendaciones para reducir su efecto se incluyen

planificar adecuadamente la estructura y el flujo de la información,
establecer filtros y mecanismos de contrachequeo, minimizar la
digitación manual de datos, utilizar la doble entrada para los
parámetros más sensibles, mantener una disciplina estricta en el
completamiento de la base de datos, etc.

 CONTROL DE CALIDAD
Por lo general, durante una campaña de muestreo se utilizan dos
laboratorios: uno primario, donde se analizan todas las muestras
ordinarias, y uno secundario, comúnmente un laboratorio de reconocida
reputación, en el cual se reanaliza una porción representativa de las
muestras ordinarias previamente analizadas en el laboratorio primario.
Al implantar o evaluar los resultados de un programa de ACC en la
actividad geológica, es importante conocer tres conceptos básicos, que se
describen de modo sucinto a continuación:

2..1 PRECISION

La habilidad de repetir consistentemente los resultados de una

medición en condiciones similares:

 Condiciones de repetibilidad
 Condiciones de reproducibilidad – NO
2..2 EXACTITUD

La proximidad de una medición a un valor “real” o aceptado como

“apropiado”. Mide la concordancia de varios resultados obtenidos por
medio de su valor promedio con el valor real.

 Inserción de muestras estándar.

  Característica cualitativa (baja exactitud, elevada exactitud).
2..3 CONTAMINACION

Transferencia involuntaria de material de una muestra o del medio

circundante. Se considera como contaminación cuando los blancos
arrojan valores que superan varias veces los límites de detección para
un elemento.

3. PROTOCOLOS DE CONTROL DE CALIDAD

Un programa de Control de Calidad debe evaluar su comportamiento en las
etapas esenciales de la secuencia muestreo-preparación-análisis, en un esfuerzo
por determinar reducir al mínimo el error total posible (Long, 2000). Las etapas y
los parámetros monitoreados en cada una de ellas se muestran a continuación:
 Muestreo: error (o precisión) de muestreo;
 Preparación: error (o precisión) de sub-muestreo; contaminación durante
la preparación;
 Análisis: exactitud, precisión y contaminación analíticas;
 Entrada de datos: exactitud de la entrada de datos.
En el caso de un programa de perforación diamantina, por ejemplo, estas
muestras son las siguientes:
 MUESTRAS GEMELAS
Se obtienen al dividir nuevamente a la mitad las muestras de medio
testigo, de modo que un cuarto representa la muestra original, y otro cuarto
representa la muestra gemela; ambas muestras deben ser preparadas en el
mismo laboratorio y analizadas con diferente número en el mismo lote.
 DUPLICADOS GRUESOS
Son duplicados tomados inmediatamente después de una fase de
chancado y cuarteo, que deben ser analizados en el mismo laboratorio, con
diferente número, y en el mismo lote que la muestra original.
 BLANCOS GRUESOS
Son muestras de material estéril, con granulometría gruesa, que deben
ser sometidas a todo el proceso de preparación en conjunto con las demás
 muestras ordinarias, y que deben ser preparadas a continuación de
muestras fuertemente mineralizadas.
4. EVALUACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD
La evaluación del Control de Calidad se hace del siguiente modo:
 Precisión del laboratorio primario:
 En el muestreo, a través de muestras gemelas;
 En la preparación o el cuarteo, a través de duplicados gruesos;
 En el análisis, a través de duplicados de pulpa.
 Exactitud del laboratorio primario:
 En el mismo laboratorio, a través de los estándares;
 En un laboratorio secundario, a través de duplicados externos.
 Contaminación en el laboratorio primario:
 Durante la preparación, a través de los blancos gruesos;
 Durante el análisis, a través de los blancos finos.
 Precisión, exactitud y contaminación del laboratorio secundario:
 En los lotes de control, mediante la inserción de duplicados, estándares y
blancos finos en los lotes de control.
Para evaluar los resultados del control de calidad se utiliza comúnmente el
principio del reconocimiento de patrones. Mediante la preparación de gráficos
especializados, se representan los datos y se visualizan los diversos tipos de
errores.
5. EXIGENCIAS DE REGULACIONES INTERNACIONALES SOBRE LA CALIDAD DE LOS
DATOS GEOLÓGICOS

Durante los últimos años han entrado en vigencia nuevas regulaciones

internacionales que persiguen la normalización de los aspectos esenciales de la
exploración, tales como la NI 43-101 de Canadá, (CIM, 2000) y el código JORC de
Australia (JORC, 1999), entre otros. Estas regulaciones son de uso cada vez más
frecuente en la industria minera, y plantean estrictos requisitos en lo relativo a la
calidad de la información en que se basan los estimados de recursos y reservas.
6. CONCLUSIONES
 Se pudo obtener información acerca del aseguramiento y control de calidad
en la industria minera; dando a conocer que es un tema muy importante,
dado que sin ninguna ley o regulación que existen actualmente, los proyectos
mineros no serían confiables.
 Se dio a conocer los criterios que se deben tomar en cuenta para asegurar un
correcto muestreo, así como los errores que se pueden producir y las
recomendaciones para evitarlos.
 Finalmente, la norma que regula la calidad (ISO 9001) es vital para evitar que
grandes inversiones mineras se lleven a cabo sobre una base inexistente.
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Udaondo Durán, Miguel. Gestión de calidad. Ediciones Díaz de Santos,
1992, p. 35
 Renau Piqueras, Juan José. Aseguramiento de la calidad, los procesos y su
mejora. Universidad de Valencia, p. 4
 CIM (2000). National Instrument 43-101. Canadian Institute of Mining,
Metallurgy and Petroleum.
 JORC (1999). Australasian Code for Reporting of Mineral Resources and
Ore Reserves (The JORC Code). The Joint Ore Reserves Committee of the
Australasian Institute of Mining and Metallurgy, Australian Institute of
Geoscientists and Mineral Council of Australia. Long, Scott (2000).