TURBO MÁQUINAS LABORATORIO

N° 07
“AIRE EN DUCTOS”

ALUMNOS:
 Guanilo Armas Enmanuel

 Gonzales Jaime, José Eduardo

 Gallardo Cieza, Nefi David

DOCENTE:
 Jimeno Carranza, Ernesto.

ENTREGA:
04 de diciembre del 2018.

CARRERA:
Mecánica Eléctrica.

C-10 “A”.
I. OBJETIVOS:
 Evaluar el dimensionamiento del sistema de extracción de vapor de
la planta piloto TECSUP NORTE según normas requeridas por un
sistema normalizado.
 Realizar mediciones de los conductos de extracción y las velocidades
del flujo en extracción.
 Analizar y comprar las medidas y los cálculos con respecto al
manual normalizado.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

a) Ductos:
Los ductos son elementos utilizados para transportar fluidos ligeros como
el aire, e incluso gases sean tóxicos o no, sin embargo uno de las
principales razones de su uso es el acondicionamiento o climatización.
Existen diferentes tipos de conductos:
 De chapa:
En su mayoría son hechos de acero galvanizado, se debe tener en
cuenta la presión de aire, ya que esta determina la estancia
estructural y la resistencia en cuanto a las fugas.
Se utilizan mucho en instalaciones de ventilación, como las de
garajes y en aquellas que precisan conductos grandes.
 De fibra de vidrio:
Su principal ventaja es que se fabrican en obra a partir de paneles
rígidos de vidrio de alta densidad. Estos conductos ofrecen la ventaja
de su ligereza, su comportamiento frente al fuego, sus excelentes
características como absorbente, atenuador acústico, y desde luego la
no necesidad de asilamiento extra.
Son muy utilizados en instalaciones de climatización por falso techo
o revestidos de escayola simulando vigas o elementos constructivos.
 De material flexible:

Los más usados están formados por dos láminas de PVC o

de aluminio con un aislante intermedio y una armadura de espiral de
alambre de acero para mantener la sección circular.
No presentan problemas de ruidos y pérdidas
 Ahora el aire que corre por ellos posee ciertos parámetros lo cuales
debemos encontrar para una buena ventilación:

a) Determinar la función a realizar (el calor a disipar, los tóxicos a

diluir, los sólidos a transportar, etc.)

b) Calcular la cantidad de aire necesaria.

c) Establecer el trayecto de circulación del aire.

d) En el movimiento del aire a través de un conducto distinguiremos,

Fig.1:
- La cantidad o Caudal Q (m3/h) de aire que circula.
- La sección S (m2) del conducto.
- La Velocidad v (m/s) del aire.
b) Equipo de medición:
Prueba de Venturi:
Esta prueba es usada para medir la presión en los ductos con el fin
de controlar el funcionamiento de estos.

Anemómetro:
Este instrumento es usado para medir la velocidad del aire en un
ducto, sin embrago el aire no se mueve igual en todo los puntos, así
que la medida de mayor valor será conocida como V.max (velocidad
máxima)
 c) Perdidas de ductos:
Esta se deben al rozamiento del aire con las paredes, sin embargo esta se
miden en valores de presión y son muy bajos, ya que su densidad es
apenas mayor a uno.
Hp:
𝒇𝒙 𝑳 𝒙 𝑽𝟐
𝑷=
𝟐𝒙𝑫
Hs:
𝑽𝟐 𝒙𝝆
𝑷 = ∑𝑲 𝒙
𝟐

III. PROCEDIMIENTO:
1. Utilizando diversos instrumentos, hallamos las medidas del sistema de extracción para
realizar los cálculos:
Recopilación de datos

SALIDA

Motor de ventilador centrífugo

ENTRADA: ‘1’ ENTRADA: ‘2’

- SALIDA: - ENTRADA 2
D = 300 mm A2 = 0.4 m2
V = 7.3 m/s (máx) V = 3 m/s

- ENTRADA 1 - MOTOR DE VENTILADOR

A1 = 0.4 m2 CENTRÍFUGO
V = 4.3 m/s (máx) A = 700 mA
V = 380 v

2. Hallamos los caudales en los ductos, para ello utilizamos la velocidad promedio y la
fórmula de caudal.

- SALIDA

V prom= 7.3 x 2/3 = 4.87 m/s

𝜋 𝑥 0.32
𝑄 = 𝑉. 𝐴 = 4.87 𝑥 = 1410 𝑚3/ℎ
4

- ENTRADA ‘1’

V prom = 2.87 m/s

𝑄 = 𝑉. 𝐴 = 2.87 𝑥 0.4 = 770 𝑚3/ℎ

- ENTRADA ‘2’

V prom = 2 m/s

𝑄 = 𝑉. 𝐴 = 2 𝑥 0.4 = 536 𝑚3/ℎ

 3. Utilizamos el software Soler & Palau para hallar las pérdidas en ductos.

- Estos datos serán utilizados en la fórmula de pérdidas, este dato lo tendremos presente
al momento de seleccionar el ventilador.

4. Calculando las pérdidas:

𝑉𝑠 2
𝐻𝑣 = 𝐻𝑝 + 𝐻𝑠 + + ℎ2
2𝑔
𝐻𝑣 = 4.42 𝑚𝑚𝑐𝑎 + 1.4 𝑚𝑚𝑐𝑎 + 54.51 𝑝𝑎

𝐻𝑣 = 4.42 𝑚𝑚𝑐𝑎 + 1.4 𝑚𝑚𝑐𝑎 + 5.56 𝑚𝑚𝑐𝑎

𝐻𝑣 = 11.38 𝑚𝑚𝑐𝑎 = 1.115 𝑚𝑏𝑎𝑟 = 112.615 Pa

*Los datos de Hp y Hs fueron hallados utilizando Soler & Palau.

5. Hallamos la potencia del ventilador con los datos.

𝑃 = 𝑄 𝑥 𝑃𝑟

𝟏𝟒𝟏𝟎 𝐦𝟑
𝐏= 𝐱 112.615 Pa = 44.10 W
𝟑𝟔𝟎𝟎 𝐬
IV. CONCLUSIONES:

 Las pérdidas en el ducto más cercano al ventilador presenta menor perdida de presión.
 La aplicación del software Soler & Palau nos ayudó a encontrar valores de perdidas
gracias a medida y ángulos calculados geométricamente.
 Se obtuvieron datos y mediciones de forma técnica, haciendo uso de instrumentos.
 Se analizó los resultados y estos concuerdan o se acercan al valor real de lo que un
ventilador necesita.

V. RECOMENDACIONES:

 Evitar jugar cuando se esté en el techo de planta.

 Revisar varias veces los codos, para asegurarse de tomas los datos necesarios para su
cálculo.

VI. ANEXOS