Equipos del Ciclo Minero

Roto-pala: la roto-pala es una máquina de producción continua la cual realiza funciones de

arranque, carga y transporte, las dos primeras se realizan gracias al rodete y el transporte se realiza
gracias a un sistema de correas transportadoras. Las roto-palas se utilizan para varias operaciones
en la gran minería entre ellas se puede utilizar para la formación de pilas de lixiviación. (Polanco,
2014)

Ilustración 1 Diagrama de las partes de la Roto-Pala (Miranda, 2017)

Ilustración 2 Roto-Pala en Radomiro Tomic (Mineria Chilena, 2018)

1
Tambor Aglomerador: Consiste en un cilindro metálico revestido interiormente con neopreno o
goma antiácida provisto de levantadores para lograr una más efectiva acción de rodado de la carga,
e incluyendo en el centro las tuberías perforadas para el suministro del agua, siempre agregada
primero, para humedecer el mineral, y luego, algo más al interior del tambor, para el suministro del
ácido con concentrado.

Ilustración 3 Representación Esquemática de la Operación de un Tambor Aglomerador

Ilustración 4 Tambores Aglomera dores Plantas de Lixiviación en Mina el Abra

1
(Escalona, 2007)
Puente Grúa: es un tipo de grúa que se utiliza en fábricas e industrias, para izar y desplazar cargas
pesadas, permitiendo que se puedan movilizar piezas de gran porte en forma horizontal y vertical.
Un puente grúa se compone de un par de rieles paralelos ubicados a gran altura sobre los laterales
del edificio con un puente metálico (viga) desplazable que cubre el espacio entre ellas. El guinche,
también conocido como polipasto, es el dispositivo de izaje de la grúa, se desplaza junto con el
puente sobre el cual se encuentra; el guinche, a su vez se encuentra alojado sobre otro riel que le
permite moverse para ubicarse en posiciones entre los dos rieles principales. (Estrucplan, 2005)

El puente grúa para el manejo de cátodos, incorpora lo siguiente:

• Funcionamiento confiable en distintos ambientes de trabajo (neblina ácida, humedad).

• Aislamiento eléctrico y otras características de seguridad.
• Automatización para una aplicación totalmente supervisada.

La grúa puede ejecutar varias tareas adicionales, como lavar la superficie de los cátodos y ser
equipada con un sistema de supervisión de cortos circuitos. (Portal Minero, 2006)

Ilustración 5 Puente Grúa Ellsen

Maquina Despegadora de Cátodos está compuesta por 35 estaciones que trabajan conjuntamente
para realizar diversas funciones, entre las cuales se destacan, recepción donde se recibe la carga
proveniente del Puente Grúa de las hojas madres con depósito catódico procedente de las celdas
electrolíticas lavado, se retira el depósito de sulfato y restos de electrolitos adheridos en la
superficie de las placas de cobre, despegue se realiza con una máquina compuesta por dos motores
hidráulicos que potencian a dos marcos rotatorios que flectan el cátodo permanentemente por
ambos lados, separando la parte superior de cobre, de la placa de acero, apilado donde se arma el
paquete de cátodos, compuesto por un marco principal de acero de carbono con un dispositivo de
alimentación por empuje y el proceso concluye cuando se pasa por el enzunchado de los paquetes
de cátodos, donde se sujeta y enzuncha el paquete para derivarlo al patio de embarque y su
posterior traslado. Cabe destacar que todas las unidades tienen una caja local, con selectores
ubicados cerca de cada unidad para los movimientos en modo local- manual, las que funcionan con
energía hidráulica, eléctrica y neumática, despegando 300 cátodos por hora. (Codelco, 2017)

Características de la máquina despegadora de cátodos

• Capacidad práctica: despegue hasta 600 cátodos por hora.

• Eficiencia en línea de limpieza de los cátodos.
• Separación amigable del cobre depositado, sin dañar el cátodo.
• Posibilidad de corrugar los depósitos de cobre para disminuir el consumo de energía
durante la fusión.
• Muestreo de los depósitos de cobre, pesado de apilamiento, enzunchado y etiquetado.
• Solamente es necesario un operador, debido al sistema de control y monitoreo de
diagnósticos.
• Bajos costos de mantenimiento.
• Sincronización y comunicación en el resto del proceso
(Portal Minero, 2006)

Ilustración 6 Maquina despegadora de Catodo

2
Maquina Preparadora de Ánodos: Una tecnología que complementa la tecnología de cátodos
permanentes, es la incorporación al proceso de la máquina preparadora de ánodos, aunque también
éstas se han incorporado al proceso tradicional de láminas iniciales. Esta máquina posee, en general,
los siguientes subsistemas

• Manipulación de lingadas
• Carga y pesaje
• Estaciones de preparación y transmisión
• Prensa de cuerpo
• Rechazo y muestreo
• Prensado de orejas
• Fresado de orejas
• Descarga
• Estación de verticalidad
• Transportadora espaciadora
• Carro de Transferencia
• Rieles de almacenamiento de lingad LS de ánodos

La máquina preparadora de ánodos, que puede tener una capacidad de 500 unidades por hora, debe
ser alimentada con ánodos provenientes de un mismo diseño de molde. Puede rechazar por peso y
espesor de acuerdo al "set point" definido, además mide la verticalidad mediante un sistema láser
y entrega un gráfico de tendencia de verticalidad para realizar la medida correctiva en la máquina
cuando corresponda. Esta información, junto con las características químicas del ánodo, pueden ser
almacenadas en una base de datos para realizar la trazabilidad del proceso y producto. Esta máquina
mejora la geometría de los ánodos, entrega ánodos de geometría y peso uniforme, permite mejorar
la distribución de corriente y en conjunto con la mejor geometría de los cátodos permanentes
permite un menor espaciamiento entre electrodos, lo que se traduce en mayor número de
electrodos por celda y por ende mayor productividad por celda.

Ilustración 7 . Máquina Preparadora cleAnodos Aisco (tipo camtsel), alimentación de ánodos horizontal o vertical.

2
(Cuadra & Standen, 2005)
Modulo Krebs Cycloclean para SX: Los principios de Operación son, orgánico en una fase continua
de acuoso, son alimentados en forma involuta al separador. Tan pronto como el fluido se desplaza
hacia la parte inferior del cono, se acelérala. Fuerza Centrífuga al interior del separador es del orden
de 1000 veces “g”. El acuoso se desplaza hacia la pared del separador y termina reportándose hacia
el Underflow. El orgánico se desplaza hacia el centro formando un flujo central, reportándose hacia
el Overflow. (Portal Minero, 2006)

Ilustración 8 Modulo Krebs Cycloclean para SX (Portal Minero, 2006)