Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
10 Jan 12 - 00:00
INDICE
I. DEFINICIÓN
II. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
III. TIPOS DE CUBIERTA
IV. APLICACIONES
V. VENTAJAS
VI. ESPECIFICACIONES DE ACERO PARA EQUIPO SUPERSPAN
VII. GEOMETRÍA DEL PANEL
VIII. FIJACIÓN AL CANALÓN
IX. TAPA EN LA LLEGADA AL CANALÓN
X. FORMA DE SOLUCIÓN EN LOS MUROS CABECEROS
XI. ACRÍLICOS
XII. ESCANTILLÓN DEL ARCO ¿CÓMO SE GARANTIZA UNA PARABOLOIDE
PERFECTA?
XIII. BALANCÍN
XIV. CALIBRE ADECUADO
XV. DISTANCIAS DE CLARO MÁXIMO
XVI. COLGANTEOS
XVII. MOVIMIENTOS POR DILATACIÓN
XVIII. EXTRACTORES
XIX. ANÁLIS Y DISEÑO
XX. EQUIPOS
XXI. HERRAMIENTAS
XXII. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
XXIII. INSTALACIÓN
Arkotecho
I. DEFINICIÓN
Cubre claros de hasta 36 mts. sin ningún apoyo intermedio dependiendo de la localización.
Se fabrica a base de rollos de 3’ de lámina pintro o pintro-alum. Los calibres con los que se
fabrica son 18,20,22 y 24 y en Acero Galvanizado o Pre-pintado (PINTRO) bajo al
norma: ASTM A653/A653M-99 para Zintro /Pintro y ASTM A792/A792-99 para Zintro-
alum/Pintro-alum en Grados 37, 40 , 50 ( 37 Ksi , 40Ksi , 50, Ksi)
Los paneles se fabrican en la obra con un equipo portátil que produce un perfil acanalado
denominadoSUPERSPAN. Este equipo, acanala la lámina lisa alimentada a la longitud de
arco necesaria y le dá curvatura de acuerdo al radio requerido, evitando así la presencia de
traslapes
Semicircular: Desplanta desde el nivel de piso o de muros de poca altura. Flecha del 35% al
50%.
Membrana: Desplanta sobre muros y trabes de apoyo. Flecha del 20% al 50%.
IV. APLICACIONES
V. VENTAJAS
Es un sistema que se fabrica totalmente en obra lo que nos permite construir edificios en un
menor tiempo comparado con el sistema tradicional de estructura metálica.
Se utilizan arcos completos sin traslapes transversales y las uniones laterales entre arcos son
engargoladas característica que lo hace impermeable.
Es un sistema auto- soportante, por lo que se elimina la estructura interna de soporte
proporcionando espacios interiores libres de obstáculos.
La geometría de la sección transversal proporciona una gran capacidad de carga soportando
velocidades de viento hasta 200 kph.
VI. ESPECIFICACIONES DE ACERO :
Se deberá de colocar una tapa metálica interior en la llegada del arco al canalón, para evitar el
paso de elementos del exterior al interior de la cubierta. Estas tapas serán selladas con caucho
butílico preformado de ¾ x 5/16’’ a todo lo largo de la tapa. (CLOSURE)
Para rematar los muros cabeceros se instala un tapajuntas de borde de fabricación especial, ya
que debe de contar con la curvatura que tenga el arco; su correcta alineación y calidad de
fabricación marcan la belleza del muro o fachada por lo cual debe de vigilarse la correcta
fabricación e instalación.
XI. ACRÍLICOS
La simetría del arco se garantiza con un adecuado manejo de los paneles en el proceso de
instalación, ya que el módulo de combado da todos los paneles una curvatura uniforme una
vez calibrado. Donde los paneles pueden sufrir deformaciones es en el proceso de instalación,
por eso es que se fabrican trecetas en el piso, que son paquetes pre-engargolados de tres
paneles, con lo que le damos rigidez y evitamos deformación. El desplazamiento de las
trecetas se realiza con una grúa y un balancín con sus respectivas muelas.
XIII. BALANCÍN
El balancín debe de ser siempre el apropiado, esto quiere decir que su longitud debe de ser el
60% del claro a cubrir, nunca menor.
También la colocación de las muelas para amarrar la treceta deberá de ser siempre en los
mismos puntos de agarre y su cálculo deberá regirse como se muestra:
El calibre adecuado se define dependiendo del claro del arco, su altura, su flecha y finalmente
la zona en la que se encuantra (velocidad de viento). Los calibres en que se fabrica este
sistema son de 18 al 24.
Los códigos que se revisan son los siguientes:
UBC -- 88
BOCA – 90
ANSI A.58 1 -- 1982
XV. DISTANCIAS DE CLARO MÁXIMO
Igualmente estas distancias son variables. Los claros máximos en condiciones adecuadas son
del orden de 30 a 36 mts.
XVI. COLGANTEOS
Los movimientos por dilatación son absorbidos automáticamente por la cubierta, debido a que
al ser auto soportante, solamente esta fijado en sus dos extremos (rodillas), teniendo así la
libertad de expandirse o contraerse libremente.
XVIII. EXTRACTORES:
Extrae:
Calor
Humo
Vapor
Gases
Polvo en suspension
XIX. ANÁLISIS Y DISEÑO
1.-Ubicacion
Localización
Velocidad de viento (100 años)
Ambiente (marítimo, corrosivo, etc.)
Tipo de terreno (exposición)
2.-Geometría del edificio
Claro (36 m. máximo)
Flecha (20 % mínimo)
Profundidad
3.- Altura de muros
4.- Uso del inmueble
Las cargas que se toman en cuanta son: Cargas Vivas, Cargas Muertas, Cargas de Viento y
Cargas de Nieve o Granizo.
Los resultados que se generarán serán:
Calibre
Geometría de paneles
Peso
Radio
Longitud
Reacciones en los apoyos
Presión
Succión
Lateral (Cortante)
VELOCIDADES DE VIENTO REGIONALES EN MEXICO
XX. EQUIPOS
2.- ENGARGOLADORA
Caracteristicas
Engargoladora eléctrica. Sistema hermético.
Las herramientas que utilizamos para la instalación del sistema son las siguientes:
Mesas de Soporte: Estas mesas reciben el material ya rolado y listo para entrar al combado.
Engargoladora eléctrica: La engargoladora se utiliza para unir un panel con otro. El
engargolado es a 90° y esto es lo que nos garantiza la impermeabilidad.
Balancín: Lo utilizamos a la hora del montaje de las trecetas para evitar que el material se
dañe.
Pinzas de Inicio: Mientras se realiza el engargolado, los paneles son soportados por pinzas,
para evitar que la engargoladora se desvíe o dañe los paneles.
Roto martillo: Para colocar los taquetes expansivos.
Cables de Acero: Para lograr el izaje.
Muelas: Son para sujetar el balancín a los paneles.
Descarga en obra: El rollo debe ser colocado sobre bases de madera en obra para evitar que
sufra cualquier daño durante el almacenaje.
Rolado: Una vez cargado el rollo, comienza el rolado del material, obteniendo paneles lisos,
que posteriormente serán combados, para formar el arco.
Combado: La Super Span consta también de un módulo de combado. Una vez rolado y
cortado el panel se inserta en el módulo de combado para darle el radio necesario a cada
panel.
Este equipo trabaja a base de engranes que le dan la forma y el radio que necesita cada
panel.
Velocidades de producción:
XXIII. INSTALACIÓN
Para comenzar con la instalación se debe de contar con el personal necesario para un
adecuado manejo y almacenaje del material, tener la herramienta lista y revisar que los
apoyos están listos para recibir la lámina.
Se deben de acarrear los arkos al área de montaje y comenzar con el engargolado.
El engargolado se realiza en dos fases: