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JULIO 2015
MANAGUA, NICARAGUA
TRABAJO FINAL MODULO VI. GRUPO 3:
PROCESAMIENTO DE CREMA Y MANTEQUILLA
TABLA DE CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 1
II. OBJETIVOS ...................................................................................................... 3
2.1. Objetivo General ............................................................................................. 3
Elaborar el procesamiento de la crema y la mantequilla desde la materia
prima inicial hasta el producto terminado. .......................................................... 3
2.2. Objetivos Específicos..................................................................................... 3
III. MARCO DE REFERENCIA .............................................................................. 4
3.1. Definición Técnica de los Productos.......................................................... 4
3.1.1. Características Organolépticas de la Crema y la Mantequilla .............. 6
3.1.2. Parámetros de calidad ............................................................................. 7
3.1.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONSUMO DE CREMA Y
MANTEQUILLA .................................................................................................... 10
3.2. Descripción del Proceso Productivo ........................................................ 12
3.2.1. Materia Prima en la elaboración del Producto. .................................... 12
3.2.2. Etapas de Elaboración de la crema y mantequilla .............................. 12
3.2.2.1. Parámetros de Control (Puntos Críticos).......................................... 18
3.2.3. Equipos ................................................................................................... 19
MINI-LECHERIA Leche LECHE CRUDA LECHE ... ............................................ 38
3.2.4. Servicios Auxiliares. .............................................................................. 24
3.3. Balance de Materiales ................................................................................ 28
3.4. Presentación del Producto ........................................................................ 33
IV. CONCLUSIONES............................................................................................ 35
V. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................... 36
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TRABAJO FINAL MODULO VI. GRUPO 3:
PROCESAMIENTO DE CREMA Y MANTEQUILLA
Índice de Tablas
Índice de Ilustraciones
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I. INTRODUCCIÓN
La leche es una sustancia liquida de color blanca que segregan las glándulas
mamarias de las hembras de los mamíferos para alimentar sus crías la cual está
constituida por caseína, lactosa, sales inorgánicas, glóbulos de grasas suspendidos y
otras sustancias. La leche es la base de numerosos producto lácteos como son: la
mantequilla, el queso, yogur, helados, quesillos entre otros, debido a que estos
productos brindan un gran valor nutritivo en la alimentación humana y por esto la
leche es empleada frecuentemente en las industrias agroalimentarias para la
producción de estos mismo productos.
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Con la introducción de la pasteurización y la utilización de cultivos bacterianos se
logró obtener un producto de propiedades sensoriales particulares libre de
microorganismos y de enzimas responsables de deterioro.
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II. OBJETIVOS
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III. MARCO DE REFERENCIA
Nata (Crema)
La Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense (NTON 03 047 – 04) de Natas (Cremas)
y Natas (Cremas) Preparadas, define este producto como: Nata (crema) es el
producto lácteo fluido, comparativamente rico en grasas, en forma de una emulsión
de grasa en leche desnatada (descremada), que es obtenida por la separación física
de la leche. (3)
Crema es la parte especialmente rica en grasa de la leche obtenida por descremado
natural o por centrifugación de la leche entera. El uso de la crema es diverso, pero su
mayor utilidad es como alimento natural del hombre y, tratada en forma especial
como materia prima en la elaboración de mantequilla.
Tipos de nata:
Por su proceso de obtención
• Nata ácida (también llamada nata fermentada), es la que se produce de manera
espontánea.
• Nata dulce, es la obtenida a partir de un proceso de centrifugación en
desnatadoras.
Por su composición
• Nata (con un mínimo del 30% y menos del 50% de materia grasa).
• Nata delgada o ligera (con un mínimo del 12% y menos del 30% de materia grasa).
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Por incorporaciones en la fabricación:
• Nata batida o montada que va adicionada de aire o gases inocuos con objeto de
formar una solución estable. Contiene, además, azúcar y otros aditivos (entre ellos,
estabilizantes), y puede ser adicionada de leche en polvo desnatada
(aproximadamente un 2%) para aumentar la consistencia de la nata tras la formación
de espuma. La principal característica de la nata montada es su estabilidad.
Mantequilla
La Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense (NTON 03 052 – 04) define por
mantequilla el producto graso derivado exclusivamente de la leche y/o de productos
obtenidos de la leche, principalmente en forma de emulsión del tipo agua en aceite.
(5).
Es el producto lácteo obtenido a partir de la nata de la leche mediante el batido de la
misma. El componente principal de la mantequilla es la grasa (80-82%) y la cantidad
máxima de agua es del 16 %. Otros componentes son proteínas lácteas (1.2%). El
contenido en sal no supera el 2%. (6)
El batido de la nata provoca la inversión de fases de tal modo que se pasa de una
emulsión de ¨grasa en agua¨ a la emulsión ¨agua en grasa¨. Se obtienen así dos
fases: la fase grasa en forma de granos de arroz, y la fase acuosa, denominada
suero o mazada. El batido suave o amasado de la fase grasa da lugar a una masa
que es la mantequilla propiamente dicha. (2) Ver Ilustración 1.
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Ilustración 1. Fases del Batido de la Nata
Tipos de Mantequilla
Existen dos tipos de mantequilla: mantequilla de nata dulce y mantequilla de nata
ácida. Esta última se obtiene por acidificación de la nata llevada a cabo por cultivos
iniciadores constituidos por bacterias lácticas.
Por el contenido en sal:
* Mantequilla dulce o semi-salada: < 5% de cloruro sódico
* Mantequilla salada: 5-10% de cloruro sódico
Por la especie animal de procedencia de la leche:
* Mantequilla de vaca * Mantequilla de oveja
* Mantequilla de cabra * Mantequilla de búfala
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de la leche. El aroma de la mantequilla es atribuible a un equilibrio entre los ácidos
orgánicos y productos volátiles que se producen como metabolitos durante la
fermentación. La fermentación y el desarrollo de este aroma se deben a la acción
que realizan dos tipos de bacterias: las bacterias productoras de ácido las que
corresponden a cepas de Lactococcus Lactis ssp.cremoris que fermentan la lactosa
produciendo ácido láctico, ácido acético, ácido propiónico, ácido fórmico, ácido
pirúvico y acetaldehído, etanol y dióxido de carbono, y las bacterias productoras de
aroma las que corresponden a cepas de Lactococcus Lactis ssp.biovas diacetilactis.
Estas bacterias fermentan el ácido cítrico y producen diacetilo (2,3 – butanodiona)
que es el componente característico del aroma de la mantequilla.
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a) Sólidos lácteos no grasos: máximo 2 %.
b) Caseinato: máximo 0,1 %.
c) Suero lácteo en polvo: máximo 1 %.
d) Cultivos de microorganismos inocuos (para crema acidificada o fermentada).
e) Los productos derivados exclusivamente de la leche o el suero que contienen el
35 % (m/m) o más de proteínas lácteas de cualquier tipo. Estos podrán utilizarse con
la misma función que los espesantes y estabilizantes, siempre y cuando se agreguen
en cantidades funcionalmente necesarias que no superen 2%, considerándolos
globalmente junto con los estabilizantes y espesantes autorizados como aditivos.
f) Almidones y gelatinas. Pueden ser utilizados con la misma función que los
estabilizantes, siempre y cuando se agreguen solamente en cantidades
funcionalmente necesarias tal como lo establecen las buenas prácticas de
manufactura (BPM), tomando en cuenta cualquier uso de estabilizantes y espesantes
autorizados como aditivos.
g) Condimentos o especias, hierbas, vegetales y frutas, frescos o procesados y otros
alimentos permitidos.
h) Cloruro de sodio u otras sales de grado alimentario.
i) Adicionalmente, para la elaboración de crema (nata) reconstituida o recombinada
se permite el uso de mantequilla, productos de grasa láctea, leche en polvo, crema
(nata) en polvo, y agua potable. (8)
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ADITIVOS ALIMENTARIOS
CONTAMINANTES
Metales Pesados
Los productos regulados por la presente Norma deberán ajustarse a los niveles
máximos establecidos por la Comisión del Codex Alimentarius. En particular, se
aplicará el siguiente nivel máximo:
Residuos De Plaguicidas.
Los productos regulados por la presente Norma deberán ajustarse a los límites
máximos para residuos establecidos por la Comisión del Codex Alimentarius.
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3.1.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONSUMO DE CREMA Y
MANTEQUILLA
CREMA o NATA
Ventajas
Destaca su aporte en vitamina A, que supera unas seis veces, e incluso más, el
contenido de la leche entera de la que procede. Igualmente aunque en menor
proporción, también es rica en vitamina D.
Desventajas:
MANTEQUILLA
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Colesterol 286 mg. Vitamina C 0,00 mg.
Sodio 750 mg. Vitamina B12 0,00 ug.
Carbohidratos 0,00 g. Calcio 15 mg.
Fibra 0 g. Hierro 0,20 mg.
Azúcares 0,00 g. Vitamina B 30,09 mg.
Ventajas:
Desventajas
Contiene dos ingredientes que elevan el colesterol:
Colesterol dietético y grasas saturadas, el exceso del consumo aumentan el
colesterol.
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3.2. Descripción del Proceso Productivo
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Recepción de Leche Cruda PC: Análisis físico , químico
Temperatura máxima 4ºC y microbiológico.
Higienización y Desnatado
Impurezas T° desnatado en caliente
sólidas 62-64°C.
Estandarizacion de la
materia grasa
Homogenización
Pasteurización
Temperatura de 85-95°C, PCC: Temperatura y tiempo
Tiempo 15-20 s.
Enfriamiento 5ºC
Tanque de
PC: Temperatura
Almacenamiento
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Homogenización: se somete la crema a presiones elevadas para romper los
glóbulos de grasa y disminuir el diámetro de estos para que sean mas
uniformes e incrementar la superficie de contacto para que no se agrupen y
puedan flotar a la superficie.
Pasteurización: Temperatura de 85-95°C, o incluso más y normalmente sin
tiempo de mantenimiento. Tiempo 15-20 segundos.
Enfriamiento: Temperatura 5°C
Envasado y Almacenamiento.
MANTEQUILLA
Es un proceso discontinuo que consta de cuatro etapas básicas: concentración de la
grasa de la leche, cristalización de la fase grasa (maduración física y biológica),
desestabilización de la emulsión de grasa en agua (batido) y obtención de una
emulsión plástica de agua en grasa (amasado y plastificación).
Ilustración 3. Esquema del proceso de elaboración de mantequilla, usando nata previamente pasteurizada.
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Pasteurización: La pasteurización de la nata se realiza con el objeto de
destruir los gérmenes patógenos, así como destruir enzimas como las
peroxidasas y lipasas que son perjudiciales para la conservación de las
grasas. Se efectúa a temperaturas superiores a 85°C, normalmente a 90 °C
por 20 minutos.
Maduración De La Crema (opcional). Uso de fermentos lácticos en la
maduración de las cremas. En este proceso ocurre la cristalización.
Enfriado: En relación con los procesos de refrigeración, la cristalización de la
grasa en invierno comienza a los 25ºC, por el contrario la grasa en verano no
empieza a cristalizar hasta que se alcancen los 10ºC, observamos por tanto
que a temperaturas entre 10-20ºC grasas ya solidificadas (cristalizadas).
Batido: Tiene por objeto transformar la nata (emulsión de grasa en agua) en
mantequilla (emulsión de agua en grasa). La crema es agitada violentamente
con el objetivo de romper los glóbulos de grasa y provocar la coalescencia de
la grasa y la formación granos de mantequilla. La nata se divide en dos
fracciones: los granos de mantequilla y la mazada, que pasan a la sección de
separación o primer amasado.
Desuerado: La fase acuosa (suero de mantequilla o mazada) se separa. En
los granos de mantequilla la cantidad de agua no debe superar el 14%.
Antiguamente se realizaba un lavado de los granos para eliminar cualquier
contenido residual de mazada o de sólidos lácteos, pero actualmente esta
práctica ya no se realiza. Simplemente, los granos de mantequilla pasan a
través de un canal cónico y de una placa perforada (sección de secado y
exprimido), donde se eliminan los restos de mazada aún retenida en la
mantequilla.
Amasado: El amasado tiene lugar cuando se ha drenado la mazada. Los
granos de mantequilla se prensan y exprimen para eliminar la humedad
existente entre ellos. La mantequilla acabada debe ser seca, es decir, la fase
acuosa debe estar muy finamente dispersa ¨no visible al ojo¨. Se busca una
masa uniforme, gracias al desvanecimiento de grumos.
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k) Envasado: Una vez terminado el amasado, la mantequilla se envía a las
máquinas empastilladoras (envasadoras). Materiales resistentes a las grasas
e impermeables a la luz.
l) Almacenamiento: Con objeto de mantener su consistencia y apariencia, la
mantequilla se debe almacenar en cámaras frigoríficas, tras la operación de
envasado, y mantenerse a +5oC.
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Nata para Montar
40% grasa
Pasteurización
PCC: Temperatura y tiempo
Temperatura de 85-95°C,
Tiempo 20 min.
Enfriado
Temperatura 10ºC
Granos de Mantequilla
Almacenado Mantequilla
80% grasa
PCC: Temperatura
Producto Final
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3.2.2.1. Parámetros de Control (Puntos Críticos)
- Recepción de la leche y nata:
El control debe hacerse diariamente sobre los puntos siguientes: a) control
fisicoquímico: verificar pH y prueba de alcohol para comprobar si la leche se
encuentra en buen estado; b) control bacteriológico.
El control bacteriológico comprende: recuento total de bacterias; recuento de
levaduras y hongos; determinación de coliformes, además se puede realizar el
control organoléptico de la mantequilla con la regularidad que se estime conveniente.
Pasteurización: Se debe comprobar las condiciones del equipo y controlar la
temperatura de la nata durante el tratamiento y después del enfriamiento.
•Examen de los registros de temperaturas.
•Prueba de fosfatasa y peroxidasa.
Control automatizado de la verificación de la temperatura de pasteurización.
Examen de los registros de la planta PCC:
Batido
- Antes de iniciar con el batido, es importante verificar el pH de la crema
después de la maduración. En ese sentido, la nata ha alcanzado el punto para
batir cuando el pH se encuentra en el rango de de 4.9 a 5.1. Aunque se tienen
dos rangos de pH que determinan el porcentaje de suero de mantequilla, es
importante verificar este parámetro pues dependiendo de él, pueden darse
defectos en la mantequilla. Los rangos son: para pH entre 4.65 – 4.9 se tiene
un volumen de suero de mantequilla del 15 al 25% y para rangos de pH de 5.0
– 5.3 se tienen volúmenes de suero de mantequilla en proporción de 26 al
40%.
- Otro aspecto importante de verificar es la temperatura de la crema antes del
batido pues de esta depende en gran parte, el grado de cristalización de la
mantequilla. Al respecto, Almanza (1995) afirma que la temperatura ideal de la
crema para el batido se encuentra entre 8 y 14ºC. El tanque de batido debe
enfriarse para que no transmita calor a su contenido. Además es importante
determinar la cantidad de crema que debe contener la batidora de mantequilla;
la cual depende del contenido graso de la crema que generalmente es de
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40%. Al respecto, se tiene que el volumen de crema depositado en la batidora
no sobrepasa el 50% de su capacidad; así queda garantizada la mezcla
homogénea de la crema durante el batido.
Amasado:
- Mantequilla debe presentar una textura correcta y homogénea, sin agua libre.
- Debe cumplir con la normativa legal sobre el contenido de humedad.
- Se debe agregar la concentración de NaCl y su perfecta distribución.
- Se debe evitar el crecimiento de microorganismos. (10)
Almacenamiento y envasado
- Se debe almacenar a la temperatura correcta. El empaque da presentación
comercial y protege al producto de posibles contaminaciones. Es así que la
calidad del material de empaque es importante pues dependiendo de la
calidad de este se asegura la conservación del producto. En ese sentido, se
recomienda utilizar papel aluminio con el fin de evitar la rancidez de la
mantequilla producida principalmente por al exposición del producto a los
rayos de la luz. (10)
3.2.3. Equipos
Máquina de Proceso Continuo para mantequilla es una máquina muy compacta que
puede manejar a la vez dulce y crema agria. La salida es alta y por lo tanto es más
productivo y económico que los métodos de proceso por lotes convencionales. La
característica más importante de esta máquina es que la salida es continua a
diferencia de otros métodos convencionales. Todas las piezas de contacto en la
máquina son de acero inoxidable de alta calidad, lo que garantiza condiciones de
trabajo higiénicas.
Servicio Requerido:
Pasado. El agua refrigerada: 3000 LPH en 1,5 grados. C
Agua de lavado: 2.500 LPH en 5 grados. C
Vapor de limpieza: A los 40 kg / h en 1.5 Kg / cm2
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Ilustración 5. Máquina continúa de elaboración de Mantequilla
Capacidad:
800 kg / hora y 400 kg / h
Ventajas de Máquina continúa de elaboración de Mantequilla:
La operación continua asegura una calidad uniforme en condiciones higiénicas. La
producción de la crema agria y la mantequilla crema dulce sin conversión de la
maquinaria. Todas las piezas de contacto en acero cromado resistente níquel / óxido.
(11)
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completa es dirigida por una bomba hasta el centro del bol, donde la velocidad lineal
es casi nula. Los glóbulos de grasa chocan con poca fuerza y no se produce la
homogeneización con lo que las pérdidas de grasa en la leche desnatada son
escasas. Por otra parte, al ser el bol completamente hermético, siempre trabaja lleno
de leche, no pudiendo formarse espumas al no entrar aquella en ningún momento en
contacto con el aire.
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Batidora o amasadora:
Batidora rotativa. En estos aparatos el tonel gira
alrededor de su eje y no lleva ningún órgano interior.
La abertura tiene todo el tamaño del tonel de modo
que es muy fácil de limpiar y de airear la salida de la
mantequilla se hace sin dificultad.
Características específicas:
Dimensiones: 780x151x1170mm
Volumen del bombo: 600l
Capacidad bombo: 200l
Capacidad de producción de mantequilla por ciclo:
70kg
PASTEURIZADOR
Descripción:
‐ Tanque de lanzamiento y de limpieza de
50 litros, en acero inoxidable AISI 304.
Ilustración 9. Pasteurizador de placas compacto a
‐ Bomba centrifuga con cubierta inoxidable vapor
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‐ Intercambiador de placas inox 316 con 3 secciones (recuperación, pasterización,
enfriamiento) con fondos en inox 304
‐ Tiempo de retención 30 s.
‐ Botella de retención con racores clamp para un desarmado rápido
‐ Válvula neumática de 3 vías de desvió para recirculación de la leche en caso de
falta de temperatura de pasterización
‐ Grabador
‐ registrador de 2 vías
‐ una revolución = 24 h.
Capacidad: 1000 à 5000 l/h Calentamiento por intercambio vapor‐agua (15)
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Máquina envasadora automática para productos densos y viscosos, como
salsas, cremas, champús y geles, pastas alimentaria, mayonesa, ketchup,
productos de farmacia, etc.
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Los equipos necesarios para conseguir
estos servicios son:
1. Calderas: el vapor se aprovechan para
el aumento de la temperatura de la leche
en la pasteurización. Las calderas más
comunes para esta industria son las
pirotubulares, donde la llama se forma en
el tubo hogar pasando los humos por el
interior de los tubos de los pasos
siguientes para ser conducidos a la
chimenea; presentan una elevada perdida
de carga en los humos. El hogar y los
tubos están completamente rodeados de Ilustración 11. Caldera Pirotubular y sus partes
agua. (16)
En conjunto con este equipo se debe tomar en cuenta
a. tratamiento de agua: El agua en la industria absorbe una media del 20% del
consumo mundial, empleándose en tareas de refrigeración, transporte y como
disolvente de una gran variedad de sustancias químicas.
El agua utilizada en la fabricación de productos lácteos debe ser de la más alta
calidad, debe ser completamente clara, sin olor, color ni sabor, blanda y virtualmente
estéril. (17) Su ablandamiento, reducción de la conductividad y dureza es decir la
reducción del contenido en calcio y magnesio, son necesarios para que no se formen
depósitos de estas sales en las calderas.
del estado gaseoso a líquido aumentando Ilustración 13. Banco de Hielo para industria Láctea
la presión (compresión) y desde el estado líquido al gaseoso reduciendo dicha
presión (expansión).
Los principales componentes de una planta de enfriamiento son:
-Evaporador.
-Compresor.
-Condensador.
-Válvula de regulación o expansión.
4. Energía Eléctrica: se necesita de un medidor principal, fusible e interruptores de
circuitos y los equipos necesarios para el suministro de electricidad a los distintos
motores de las maquinas, entre estas tenemos los homogenizadores, calderas de
vapor, etc.
5. Aire Comprimido: Los sistemas de control automáticos controlados
neumáticamente, éstos han demostrado ser seguros en el ambiente húmedo de las
industrias lácteas, por lo que son utilizados con frecuencia.
En la planta se cuenta básicamente con:
- Compresor de Aire. Utiliza el aire del medio ambiente.
- Secador de aire. Reduce la humedad del aire.
- Tanque pulmón. Tanque almacena aire comprimido, para luego ser distribuido por
un sistema de tuberías, para el funcionamiento de las válvulas.
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Otros:
- Control de las válvulas y tuberías
- Control de las bombas y los ventiladores
- Control de temperatura y caudales
- Climatización del área de trabajo
- Manejo de Chimeneas (por normativa han de estar aisladas térmicamente
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2. Tratamientos primarios: Sedimentadores primarios, tanque séptico o lagunas
anaerobias.
3. Tratamientos secundarios: Filtros anaerobios, reactor UASB, lagunas facultativas y
aerobias, etc.
4. Tratamientos terciarios: Procesos de nitrificación - desnitrificación, procesos de
eliminación de fósforos, lagunas de macrofitas (Humedales), filtros verdes, biofiltros y
sistemas de aplicación al suelo en general.
Además se debe incorporar, el análisis del reuso o reciclaje de las aguas residuales
tratadas y lodos para abonos en dependencia de la calidad de estos, con el objetivo
de mitigar, eliminar y reducir los impactos negativos al ambiente.
Una opción recomendable para una industria láctea es: un Pretratamiento + reactor
UASB + Filtro Percolador.
Considerando que los Reactores UASB deben ser totalmente cubiertos para un
control del escape de gas, el cual deberá ser tratado, quemado o aprovechado
mediante dispositivos con tecnología apropiada. (19)
1. Consideraciones generales
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Caudal de leche a trabajar en la planta: 797.50 Litros/hora
Nomenclatura
L: Leche fluida cruda P: Pérdidas de leche e impurezas sólidas*
D: Leche Descremada Xg: Fracción de grasa en cada flujo
N: Nata 40% grasa C: Crema Dulce 10% grasa
*1kg / 1000kg leche 1000
Balance General
L=N+D+P Ec#1
Despejando, =
tenemos
32.10 = 0.4N + 0.005D
N= 80.24 ¯ 0.0125 D
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sustituyendo Ec#2 en Ec#1 despejamos D
=
+
822.99 80.24 0.9875 D + 0.82
Balance General
C=N+D-P Ec#1
Despejando,
tenemos
0.10C = 28.34 + 0.005D
C= 283.39 + 0.05 D
0.95 D=212.61
D= 223.80 Kg/hora
C= 283.39 + 0.05 D
C= 294.51 Kg/hora de crema dulce estandarizada
10% grasa
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d. Etapa 4. Homogenización y Pasteurización consideramos
unas pérdidas en estos dos equipos de 0.2%= 293.92
3. Conversiones finales
Kg 1000 g 24 horas
hora 1 Kg 1 día
225 gr 454 gr
Presentación
% 50 50
R= 34.96
en otras palabras
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En la homogenización y pasteurización 0.02%
En el empacado 2%
En las Todas las pérdidas se consideró una fracción de grasa del es decir,
que no se pierde grasa en ninguna operación.0%
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3.4. Presentación del Producto
PESO EN
PRODUCTO ETIQUETA
GRAMOS
150
Pasteurizada
CREMA
454
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MANTEQUILLA
100
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IV. CONCLUSIONES
Página 35
V. BIBLIOGRAFÍA
Página 36
8. MIFIC. PRODUCTOS LÁCTEOS. CREMAS (NATAS) Y CREMAS (NATAS)
PREPARADAS. ESPECIFICACIONES Recuperado el 11/07/2015 en
http://www.mific.gob.ni/Portals/0/Documentos%20DNM/NORMALIZACION/NORMAS
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Página 37
15. MINI-LECHERIA, LINEAS DE PRODUCCION. Recuperado el 11/07/2015 en
www.agriorganic.net/pdf/elecrem.pdf
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http://www.itepacp.com/es/maquinaria-de-envasado/envasadoras-li-quidos-y-
salsas/envasadora-para-pastas-y-cremas-itcb400/
Página 39