UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

TRABAJO FINAL: CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL DE TABIQUERÍA PARA

5.95M²

DOCENTE: CARLOS MACEDA CERDÁN

SECCIÓN: II150-1801-M51B

INTEGRANTES:

 Canales Dávila, Freddy U201418918

 De La Fuente López, Franco U201712880

 Farfán Zapata, Frank U201816709

 Mori Álvarez, Samuel U201625216

 Rique Sánchez, Odalis U201623661

2018
 INDICE

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA: ....................................................................... 3

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO: ............................................... 4
3. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO: ............................................................... 6
3.1 Elaboración de D.O.P: ..................................................................................... 6
3.3 Elaboración de DAP ......................................................................................... 9
3.4 Layout del área de trabajo ............................................................................ 10
4. INDICADORES: ...................................................................................................... 10
4.1 Producción ....................................................................................................... 11
4.2 Eficiencia física ............................................................................................... 11
4.3 Productividad ................................................................................................... 11
4.4 Productividad parcial de mano de obra .................................................... 11
4.5 Eficiencia económica ..................................................................................... 12
4.6 Costo unitario .................................................................................................. 12
5. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN CRÍTICA A SER MEJORADA ............. 12
6. SITUACIÓN MEJORADA: .................................................................................... 14
7.1 Producción ....................................................................................................... 17
7.2 Eficiencia física ............................................................................................... 17
7.3 Productividad ................................................................................................... 18
7.4 Productividad parcial de mano de obra .................................................... 18
7.5 Eficiencia económica ..................................................................................... 18
7.6 Costo unitario .................................................................................................. 18
7.7 Incremento de la productividad .................................................................. 19
7.8 Incremento de la productividad parcial de mano de obra ................... 19
9. CONCLUSIONES ................................................................................................... 22

2
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA:

 Definición actual del negocio: La empresa tiene como actividad

principal la construcción de edificaciones.
 Nombre Comercial: JFS SERVICIOS GENERALES
 Razón social: CANALES DAVILA, FREDDY MAY
 RUC: 10436198791
 Actividad comercial: Construcción de Edificios
 Ubicación: Mz. E Lt. 11 Hijos de Ventanilla – Ventanilla –Callao

Visión: “Ser la empresa elegida por nuestra innovación, soluciones,

productos y servicios. Ser reconocida por la calidad humana y
profesional de nuestra gente y por nuestra contribución a la
comunidad.”

Misión: “Ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus metas, proveyéndoles

servicios y soluciones innovadoras.”

3
 Productos y Servicios: Construcción en Drywall
El Sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase
de proyectos, tanto residenciales, comerciales, industriales e
institucionales, ya sea en obras nuevas, remodelaciones o ampliaciones.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO:

El tabique en el sistema Drywall consiste básicamente en una estructura de

perfiles metálicos (Rieles y Parantes) fijada al piso y forradas por ambas
caras (normalmente) con planchas de yeso o fibrocemento. A continuación
se describe el proceso de construcción de un tabique:

Para comenzar, el operario toma un riel de 3.0 metros y lo fija al piso por
medio de 5 clavos de acero, espaciados cada 0.60 metros entre sí,
utilizando una pistola de impacto. Luego, el operario marca en el riel las
posiciones donde serán colocados posteriormente los parantes. A
continuación, el operario corta un parante a la altura requerida (2.44
metros), el cual es insertado dentro del riel y fijado por medio de 2 tornillos
de cabeza de lenteja de 8 x ½”. Los parantes se distribuyen cada 0.61
metros a lo largo del riel. Para garantizar el aplomo o nivelación de la
tabiquería, tanto el primer como el quinto parante, son reforzados con dos
puntales cada uno. A continuación, se instala otro riel en la parte superior
de los parantes y se fija mediante tornillos. Luego, el operario mide, corta e
instala los parantes (3) necesarios para completar la modulación. Después
de esto, el operario realiza las instalaciones eléctricas y/o sanitarias que
estén previstas dentro del tabique. Para el proceso de emplacado, el
operario toma una placa de 1.22m x 2.44m y se dirige al exterior de la
estructura y la fija con 32 tornillos de 6 x 1” punta fina. Para la parte exterior
se requieren de 2 planchas. Luego de finalizar el emplacado exterior el
operario regresa a la zona de trabajo, donde corta la lana de fibra de vidrio
según medida y la instala en la estructura. Esta instalación se repite 4
veces. El operario repite el proceso de emplacado; esta vez, por la parte
interior. Para el proceso de unión de juntas de placas, el operario prepara
masilla, esta es homogenizada con un batidor y agua. A continuación,
aplica una capa generosa de masilla, pega la cinta de papel y repasa con
otra capa de masilla, esta vez la aplicación no es excesiva. A continuación,
se cubren las cabezas de tornillos con masilla.

4
5
 3. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO:
3.1 Elaboración de D.O.P:

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

JFS Actual Resumen
Soluciones Generales Método
Propuesto Actividad Actual Propuesto
Construcción de tabiquería Empieza Operación 13
Proceso
en drywall Termina Inspeción 1
Objeto Persona Material Equipo Combinada 7
Lugar Proyecto de construcción de un departamento Total de actividades 21
Operario Tiempo (horas) 2,50
Elaborado por Frank Farfán Zapata Fecha 13/07/2018
Aprobado por Fecha

Tiempo Tiempo Símbolo

Descripción Frecue. Observación
estándar total (seg)
Coger riel 49,16 1 49,16
Fijar el riel al piso por medio de clavos 203,82 1 203,82
Medir y marcar riel donde se colocarán los parantes
140,45 1 140,45
Cortar parante a la altura requerida 148,80 2 297,60
Insertar y atornillar parante 149,56 2 299,13
Aplomar 1er y 5to parante 445,86 2 891,72
Unir parantes con riel superior mediante tornillos 557,73 1 557,73
Medir, cortar y colocar parantes faltantes 309,93 3 929,80
Realizar instalaciones eléctricas y/o sanitarias 634,10 1 634,10
Coger placa para exterior 57,78 2 115,56
Fijar placa con tornillos 335,28 2 670,55
Cortar lana de fibra de vidrio a medida de la modulación
205,99 1 205,99
Instalar lana de fibra de vidrio 197,37 4 789,47
Coger placa para interior 57,29 2 114,58
Fijar placa con tornillos 339,54 2 679,08
Aperturar salidas de caja 193,05 1 193,05
Preparar masilla (homegenizar con agua) 619,06 1 619,06
Aplicar masilla a juntas 192,68 2 385,37
Pegar cinta de papel y aplicar masilla 329,58 2 659,17
Cubrir cabeza de tornillos con masilla 216,22 2 432,43
Inspección final 140,69 1 140,69
Total segundos 9008,51 13 1 7

6
 3.2 Toma de tiempos

TIEMPO TOTAL (seg)

TIEMPO ESTÁNDAR
TIEMPO REAL (seg)

TIEMPO REAL (seg)

TIEMPO REAL (seg)

TIEMPO REAL (seg)

TIEMPO REAL (seg)

TIEMPO REAL (seg)

TIEMPO REAL (seg)

TIEMPO REAL (seg)

TIEMPO REAL (seg)

TIEMPO REAL (seg)

TIEMPO REAL (seg)

TIEMPO OBSERV.

TIEMPO NORMAL

SUPLEMENTO
VALORACIÓN
DESV. EST.
Operador 1

Frecuencia
MEDIA
ACTIVIDADES

CV
N°

1 Coger riel X 35 38 33 37 39 35 35 38 42 33 34 36,5 2,8 0,08 36,27 1,12 40,63 1,21 49,16 1 49,16
2 Fijar el riel al piso por medio de clavos X 150 182 153 155 152 153 155 143 146 151 146 150,9 4,0 0,03 150,40 1,12 168,45 1,21 203,82 1 203,82
Medir y marcar riel en posiciones donde se colocarán los
3 X 100 106 105 101 97 95 130 100 109 95 102 103,8 10,3 0,1 103,64 1,12 116,07 1,21 140,45 1 140,45
parantes
4 Cortar parante a la altura requerida X 110 107 116 114 110 104 106 108 116 142 107 110,1 4,4 0,04 109,80 1,12 122,98 1,21 148,80 2 297,60
5 Insertar y atornillar parante X 115 118 126 104 103 117 106 102 101 109 113 110,1 8,4 0,08 110,36 1,12 123,61 1,21 149,56 2 299,13
6 Aplomar 1er y 5to parante X 330 336 324 320 338 331 321 342 327 323 327 329,2 7,6 0,02 329,00 1,12 368,48 1,21 445,86 2 891,72
7 Unir parantes con riel superior mediante tornillos X 413 410 408 419 420 401 407 406 413 412 418 410,9 5,8 0,01 411,55 1,12 460,93 1,21 557,73 1 557,73
8 Medir, cortar y colocar parantes faltantes X 225 218 230 233 209 217 270 236 217 220 221 229,6 16,8 0,07 228,70 1,12 256,14 1,21 309,93 3 929,80
9 Realizar instalaciones eléctricas y/o sanitarias X 470 461 478 469 460 501 493 456 476 449 467 468,0 13,3 0,03 467,90 1,12 524,05 1,21 634,10 1 634,10
10 Coger placa para exterior X 45 48 50 43 41 40 48 37 38 39 40 42,9 4,6 0,11 42,64 1,12 47,75 1,21 57,78 2 115,56
11 Fijar placa con tornillos X 250 258 247 253 243 237 279 243 241 256 246 247,6 7,2 0,03 247,40 1,12 277,09 1,21 335,28 2 670,55
12 Cortar lana de fibra de vidrio a medida de la modulación X 150 148 134 168 143 163 176 137 166 165 146 152,7 13,2 0,09 152,00 1,12 170,24 1,21 205,99 1 205,99
13 Instalar lana de fibra de vidrio X 145 134 152 149 153 157 143 133 134 161 141 146,1 10,0 0,07 145,64 1,12 163,11 1,21 197,37 4 789,47
14 Coger placa para interior X 45 47 38 46 41 42 39 38 44 45 40 42,5 3,4 0,08 42,27 1,12 47,35 1,21 57,29 2 114,58
15 Fijar placa con tornillos X 250 261 244 248 253 257 255 250 248 246 244 251,2 5,3 0,02 250,55 1,12 280,61 1,21 339,54 2 679,08
16 Aperturar salidas de caja X 140 138 133 149 150 147 136 137 159 144 134 143,3 8,0 0,06 142,45 1,12 159,55 1,21 193,05 1 193,05
17 Preparar masilla (homegenizar con agua) X 460 452 468 472 449 496 448 445 457 463 454 457,1 9,4 0,02 456,80 1,12 511,62 1,21 619,06 1 619,06
18 Aplicar masilla a juntas X 140 142 149 156 130 133 146 153 149 129 137 142,7 9,6 0,07 142,18 1,12 159,24 1,21 192,68 2 385,37
19 Pegar cinta de papel y aplicar masilla X 245 256 219 249 237 234 239 247 240 244 241 243,4 6,8 0,03 243,20 1,12 272,38 1,21 329,58 2 659,17
20 Cubrir cabeza de tornillos con masilla X 160 172 164 149 153 155 145 172 171 162 152 160,3 9,7 0,06 159,55 1,12 178,69 1,21 216,22 2 432,43
21 Inspección final X 102 105 106 98 100 99 107 113 104 100 108 103,4 4,6 0,04 103,82 1,12 116,28 1,21 140,69 1 140,69
4.076 4.565 5.524 9.009
en horas: 2,502

7
 Datos:

Nivel de confianza: 90%

Desviación estándar (s): 4.6
Media de la muestra (𝑥̅ ): 42.9
Error relativo (e): 0.06
Si trabajamos con NC = 90%, debemos encontrar la probabilidad:

1−0.90
P𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.90 + ( ) = 0.95
2

El valor de grados de libertad (gl), sería:

𝑔𝑙 = 10 – 1 = 9

Este valor (0.95) y un gl de 9, los buscamos en la tabla t-student:

Por lo tanto, el valor de t = 1.833

 Número de observaciones:

𝑡×𝑠 2 1.833×4.6 2
𝑁 = (𝑒×𝑥̅ )  𝑁 = (0.06×42.9) = 10.87 ≈ 11 observaciones

 Valoración:

Factor Valor
Habilidad: Bueno C1 0.06
Esfuerzo: Bueno C2 0.02
Condiciones: Excelente 0.04
Consistencia: Promedio 0.00
TOTAL FV: 0.12

 Suplementos:

Factor Valor
Constantes: 0.09
Posición: un poco incómoda 0.00
Uso de fuerza: 0.05
Atención: Preciso 0.02
Nivel ruido: fuerte 0.02
Contingencias: 15 min 0.03
TOTAL FS: 0.21
 3.3 Elaboración de DAP

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

JFS Actual Resumen
Soluciones Generales Método
Propuesto Actividad Actual Propuesto
Construcción de tabiquería Empieza Operación 13
Proceso
en drywall Termina Transporte 1
Objeto Persona Material Equipo Demora 0
Lugar Proyecto de construcción de un departamento Inspeción 1
Operario Almacenamiento 1
Elaborado por Frank Farfán Zapata Fecha 13/07/2018 Combinada 7
Aprobado por Fecha Total de actividades 23
Tiempo (min) 2,52
Tiempo Tiempo Símbolo
Descripción Frecue. Observación
estándar total (seg)
Almacen temporal
Coger riel 49,1568 1 49,1568
Fijar el riel al piso por medio de clavos 203,82208 1 203,82208
Medir y marcar riel donde se colocarán los parantes
140,448 1 140,448
Cortar parante a la altura requerida 148,80096 2 297,60192
Insertar y atornillar 2 parantes 149,5648 2 299,1296
Aplomar 1er y 5to parante 445,8608 2 891,7216
Unir parantes con riel superior mediante tornillos
557,7264 1 557,7264
Medir, cortar y colocar parantes faltantes 309,93424 3 929,80272
Realizar instalaciones eléctricas y/o sanitarias634,09808 1 634,09808
Coger placa para exterior 57,7808 2 115,5616
A exterior de estructura 30,0000 2 60,0000
Fijar placa con tornillos 335,27648 2 670,55296
Cortar lana de fibra de vidrio a medida de la modulación
205,9904 1 205,9904
Instalar lana de fibra de vidrio 197,3664 4 789,4656
Coger placa para interior 57,288 2 114,576
Fijar placa con tornillos 339,5392 2 679,0784
Aperturar salidas de caja 193,0544 1 193,0544
Preparar masilla (homegenizar con agua) 619,05536 1 619,05536
Aplicar masilla a juntas 192,6848 2 385,3696
Pegar cinta de papel y aplicar masilla 329,58464 2 659,16928
Cubrir cabeza de tornillos con masilla 216,216 2 432,432
Inspección final 140,6944 1 140,6944
Total 9068,507 13 1 0 1 1 7

9
 3.4 Layout del área de trabajo

4. INDICADORES:

Se calcularán los indicadores para una producción de tabiquería que se

realiza en una jornada de 8 horas y se cobra 75 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠⁄𝑚2 , teniendo como dato
lo siguiente:

INFORMACIÓN PARA 5.95 𝒎𝟐

UNIDADES COSTO x SUB TOTAL MERMA EN COSTO DE
MATERIALES
REQUERIDAS UND (S/.) (S/.) UNIDADES MERMA (S/.)
Riel 2.00 5.11 10.22 0.37 1.91
Parante 5.00 6.58 32.90 0.93 6.14
Tornillo C/L 20.00 0.04 0.80 0.00 0.00
Tornillo 6X1 128.00 0.02 2.56 0.00 0.00
Fulm+Clav 5.00 0.47 2.35 0.00 0.00
Masilla 2.00 1.20 4.40 0.00 0.00
Plancha 4.00 26.40 105.60 0.00 0.00
Cinta 4.88 0.19 0.93 0.00 0.00
Lana 4.80 6.94 33.31 0.00 0.00
TOTAL 193.07 1.31 8.04

10
Asimismo, se debe considerar que la construcción de la tabiquería es
realizada por un operario, cuyo costo de hora – hombre es S/. 8.75. Además,
se añadirá como costo la depreciación de las herramientas, que es un 4% del
costo de materiales por 𝑚2 . Tomar como dato el 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0.42 ℎ⁄𝑚2
(2.502/5.95)

4.1 Producción

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑃=
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
8
𝑃=
0.42

𝑃 = 19.05 𝑚2

4.2 Eficiencia física

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ú𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃
𝐸𝑓 =
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑃

Para los rieles:

2 − 0.37
𝐸𝑓 = = 0.82
2

Para los parantes:

5 − 0.93
𝐸𝑓 = = 0.81
5

4.3 Productividad

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑝=
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠

19.05
𝑝=
193.07 4 ∗ 193.07
∗ 19.05 + 8 ∗ 8.75 + ∗ 19.05
5.95 100 ∗ 5.95
2
𝑝 = 0.02037 𝑚 ⁄𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

4.4 Productividad parcial de mano de obra

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑝𝑀𝑂 =
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 ∗ ℎ − ℎ

11
 19.05
𝑝𝑀𝑂 =
8 ∗ 8.75
2
𝑝𝑀𝑂 = 0.272 𝑚 ⁄𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 ℎ − ℎ

4.5 Eficiencia económica

𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠
𝐸𝑒 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠

75 ∗ 19.05
𝐸𝑒 =
193.07 4 ∗ 193.07
∗ 19.05 + 8 ∗ 8.75 + ∗ 19.05
5.95 100 ∗ 5.95

𝐸𝑒 = 1.527

Esto significa que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de
0.527 soles.

4.6 Costo unitario

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑐𝑢 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
935.41
𝑐𝑢 =
19.05

𝑐𝑢 = 49.1 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠⁄𝑚2

5. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN CRÍTICA A SER MEJORADA

 Situación actual:
El operario sujeta un parante en el piso, lo mide, realiza una marca de
referencia y corta el parante (latón). Esta tarea se realiza 5 veces para el
ensamble de una pared de 5.95 𝑚2
Tiempo estándar de realizar 1 corte de parante: 148.8 segundos

12
 Tiempo total de realizar 2 cortes : 297.60 segundos

*Imagen de una tijera convencional que se utiliza para cortar latón

 Situación propuesta:
Se propone reemplazar la tijera por una máquina tronzadora, la cual
permita realizar los cortes de los parantes de latón de manera fácil,
simple y segura. Reduciendo los tiempos de la actividad de corte, así
como los riesgos ergonómicos que conlleva realizar repetitivamente
dicha actividad.

*Imagen de una máquina tronzadora

13
 6. SITUACIÓN MEJORADA:

6.1 DOP propuesto:

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

JFS Actual Resumen
Soluciones Generales Método
Propuesto Actividad Actual Propuesto
Construcción de tabiquería Empieza Operación 13 14
Proceso
en drywall Termina Inspeción 1 1
Objeto Persona Material Equipo Combinada 7 6
Lugar Proyecto de construcción de un departamento Total de actividades 21 21
Operario Tiempo (horas) 2,50 2,40
Elaborado por Frank Farfán Zapata Fecha 13/07/2018
Aprobado por Fecha

Tiempo Tiempo Símbolo

Descripción Frecue. Observación
estándar total (seg)
Coger riel 49,16 1 49,16
Fijar el riel al piso por medio de clavos 203,82 1 203,82
Medir y marcar riel donde se colocarán los parantes
140,45 1 140,45
Cortar parante a la altura requerida 50,24 5 251,20
Insertar y atornillar parante 149,56 2 299,13
Aplomar 1er y 5to parante 445,86 2 891,72
Unir parantes con riel superior mediante tornillos 557,73 1 557,73
Colocar parantes faltantes 205,54 3 616,62
Realizar instalaciones eléctricas y/o sanitarias 634,10 1 634,10
Coger placa para exterior 57,78 2 115,56
Fijar placa con tornillos 335,28 2 670,55
Cortar lana de fibra de vidrio a medida de la modulación
205,99 1 205,99
Instalar lana de fibra de vidrio 197,37 4 789,47
Coger placa para interior 57,29 2 114,58
Fijar placa con tornillos 339,54 2 679,08
Aperturar salidas de caja 193,05 1 193,05
Preparar masilla (homegenizar con agua) 619,06 1 619,06
Aplicar masilla a juntas 192,68 2 385,37
Pegar cinta de papel y aplicar masilla 329,58 2 659,17
Cubrir cabeza de tornillos con masilla 216,22 2 432,43
Inspección final 140,69 1 140,69
Total segundos 8648,92 14 1 6

14
 6.2 Toma de datos propuesto

TIEMPO TOTAL (seg)

TIEMPO ESTÁNDAR
Operador 1

Frecuencia
ACTIVIDADES
N°

1 Coger riel X 49,16 1 49,16

2 Fijar el riel al piso por medio de clavos X 203,82 1 203,82
Medir y marcar riel en posiciones donde
3 X 1 140,45
se colocarán los parantes 140,45
4 Cortar parante a la altura requerida X 50,24 5 251,20
5 Insertar y atornillar parante X 149,56 2 299,13
6 Aplomar 1er y 5to parante X 445,86 2 891,72
Unir parantes con riel superior mediante
7 X 1 557,73
tornillos 557,73
8 Colocar parantes faltantes X 205,54 3 616,62
Realizar instalaciones eléctricas y/o
9 X 1 634,10
sanitarias 634,10
10 Coger placa para exterior X 57,78 2 115,56
11 Fijar placa con tornillos X 335,28 2 670,55
Cortar lana de fibra de vidrio a medida de
12 X 1 205,99
la modulación 205,99
13 Instalar lana de fibra de vidrio X 197,37 4 789,47
14 Coger placa para interior X 57,29 2 114,58
15 Fijar placa con tornillos X 339,54 2 679,08
16 Aperturar salidas de caja X 193,05 1 193,05

17 Preparar masilla (homegenizar con agua) X 1 619,06

619,06
18 Aplicar masilla a juntas X 192,68 2 385,37
19 Pegar cinta de papel y aplicar masilla X 329,58 2 659,17
20 Cubrir cabeza de tornillos con masilla X 216,22 2 432,43
21 Inspección final X 140,69 1 140,69
8.649

en horas: 2,402478

15
 6.3 DAP propuesto

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

JFS Actual Resumen
Soluciones Generales Método
Propuesto Actividad Actual Propuesto
Construcción de tabiquería Empieza Operación 13 14
Proceso
en drywall Termina Transporte 1 1
Objeto Persona Material Equipo Demora 0 0
Lugar Proyecto de construcción de un departamento Inspeción 1 1
Operario Almacenamiento 1 1
Elaborado por Frank Farfán Zapata Fecha 13/07/2018 Combinada 7 6
Aprobado por Fecha Total de actividades 23 23
Tiempo (min) 2,52 2,42
Tiempo Tiempo Símbolo
Descripción Frecue. Observación
estándar total (seg)
Almacen temporal
Coger riel 49,1568 1 49,1568
Fijar el riel al piso por medio de clavos 203,82208 1 203,82208
Medir y marcar riel donde se colocarán los parantes
140,448 1 140,448
Cortar parante a la altura requerida 50,24 5 251,20
Insertar y atornillar 2 parantes 149,56 2 299,13
Aplomar 1er y 5to parante 445,86 2 891,72
Unir parantes con riel superior mediante tornillos 557,73 1 557,73
Colocar parantes faltantes 205,54 3 616,62
Realizar instalaciones eléctricas y/o sanitarias634,09808 1 634,09808
Coger placa para exterior 57,7808 2 115,5616
A exterior de estructura 30,0000 2 60,0000
Fijar placa con tornillos 335,27648 2 670,55296
Cortar lana de fibra de vidrio a medida de la modulación
205,9904 1 205,9904
Instalar lana de fibra de vidrio 197,3664 4 789,4656
Coger placa para interior 57,288 2 114,576
Fijar placa con tornillos 339,5392 2 679,0784
Aperturar salidas de caja 193,0544 1 193,0544
Preparar masilla (homegenizar con agua) 619,05536 1 619,05536
Aplicar masilla a juntas 192,6848 2 385,3696
Pegar cinta de papel y aplicar masilla 329,58464 2 659,16928
Cubrir cabeza de tornillos con masilla 216,216 2 432,432
Inspección final 140,6944 1 140,6944
Total 8708,923 14 1 0 1 1 6

16
7. INDICADORES PROPUESTOS:
Después de la mejora propuesta el ciclo será 0.40 ℎ⁄𝑚2. Por lo tanto, se
calcularán los indicadores para una producción de tabiquería que se realiza
en una jornada de 8 horas y se cobra 75 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠⁄𝑚2 , teniendo como dato lo
siguiente:

INFORMACIÓN PARA 5.95 𝒎𝟐

UNIDADES COSTO x SUB TOTAL MERMA EN COSTO DE
MATERIALES
REQUERIDAS UND (S/.) (S/.) UNIDADES MERMA (S/.)
Riel 2.00 5.11 10.22 0.37 1.91
Parante 5.00 6.58 32.90 0.93 6.14
Tornillo C/L 20.00 0.04 0.80 0.00 0.00
Tornillo 6X1 128.00 0.02 2.56 0.00 0.00
Fulm+Clav 5.00 0.47 2.35 0.00 0.00
Masilla 2.00 1.20 4.40 0.00 0.00
Plancha 4.00 26.40 105.60 0.00 0.00
Cinta 4.88 0.19 0.93 0.00 0.00
Lana 4.80 6.94 33.31 0.00 0.00
TOTAL 193.07 1.31 8.04

Asimismo, se debe considerar que la construcción de la tabiquería es

realizada por un operario, cuyo costo de hora – hombre es S/. 8.75. Además,
se añadirá como costo la depreciación de las herramientas, que es un 4% del
costo de materiales por 𝑚2 .

7.1 Producción
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑃=
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
8
𝑃=
0.40

𝑃 = 20 𝑚2

7.2 Eficiencia física

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ú𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃
𝐸𝑓 =
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑃

Para los rieles:

2 − 0.37
𝐸𝑓 = = 0.82
2

17
Para los parantes:

5 − 0.93
𝐸𝑓 = = 0.81
5

7.3 Productividad

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑝=
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠
20
𝑝=
193.07 4 ∗ 193.07
∗ 20 + 8 ∗ 8.75 + ∗ 20
5.95 100 ∗ 5.95
2
𝑝 = 0.02044 𝑚 ⁄𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

7.4 Productividad parcial de mano de obra

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑝𝑀𝑂 =
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 ∗ ℎ − ℎ
20
𝑝𝑀𝑂 =
8 ∗ 8.75
2
𝑝𝑀𝑂 = 0.286 𝑚 ⁄𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 ℎ − ℎ

7.5 Eficiencia económica

𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠
𝐸𝑒 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
75 ∗ 20
𝐸𝑒 =
193.07 4 ∗ 193.07
∗ 20 + 8 ∗ 8.75 + ∗ 20
5.95 100 ∗ 5.95

𝐸𝑒 = 1.533
Esto significa que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 0.533
soles

7.6 Costo unitario

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑐𝑢 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
978.56
𝑐𝑢 =
20

18
 𝑐𝑢 = 48.93 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠⁄𝑚2

7.7 Incremento de la productividad

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 2 − 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 1
∆= ∗ 100
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 1

0.02044 − 0.02037
∆= ∗ 100 = 0.34%
0.02037

7.8 Incremento de la productividad parcial de mano de obra

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑂 2 − 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑂 1
∆= ∗ 100
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑂 1

0.286 − 0.272
∆= = 5.15%
0.272

19
8. APLICACIÓN DE ANTROPOMETRÍA

La empresa JFS Servicios Generales tiene una política de cuidado de la salud

y seguridad de sus trabajadores, por ello se evita, en lo posible, la realización
de tareas en posturas forzadas. A continuación, se presentan algunos casos
que ameritaron el uso de la ergonometría para cumplir con esta política.

1. Una de las tareas del operario, antes de masillar, es colocar cinta en las
juntas de las planchas de drywall utilizadas para los muros. Si para cubrir la
altura del muro se usa una plancha de 240 cm y el operario estará sobre un
andamio de 60 cm de altura. Qué porcentaje de operarios contratados se
sentirá cómodo para realizar esta tarea, si uno de los requisitos de contrato
de los operarios es medir más de 160 cm.

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑛𝑑𝑎𝑚𝑖𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 240 − 60 = 180 𝑐𝑚

Hallando percentil de la estatura máxima de un operario que estaría cómodo

(Medida relevante: estatura)

180 − 171.41
𝑍= = 1.18
7.270

%𝑡𝑖𝑙 = 88.10%
Hallando percentil de la menor estatura permitida en la empresa (Medida
relevante: estatura)

20
 160 − 171.41
𝑍= = −1.57
7.270

%𝑡𝑖𝑙 = 5.82%

Entonces,

88.10% − 5.82% = 82.28%

Por lo tanto, el porcentaje de operarios que estará cómodo al realizar esta

tarea es 82.28%

2. Un operario de 80 kg quiere atornillar un parante horizontal a un parante

vertical el punto que se encuentra a 160 cm desde el suelo. El supervisor le
ha indicado que por seguridad el destornillador debe ubicarse a la altura del
codo. Si este operario pertenece a los mismos percentiles, ¿Cuánto debe ser
la altura del andamio en el que se subirá para atornillar?

Hallando z (Medida relevante: Peso)

80 − 78.73
𝑍= = 0.10
12.373

Hallando la altura del codo del operario (Medida relevante: Altura del codo)

𝐶𝑆𝑃 − 105.60
0.10 =
5.952

𝐶𝑆𝑃 = 106.20 𝑐𝑚

Entonces,

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑛𝑑𝑎𝑚𝑖𝑜 = 160 − 106.20 = 53.80 𝑐𝑚

Por lo tanto, la altura del andamio que usará el operario será de 53.80 cm

21
9. CONCLUSIONES

 Con la mejora propuesta habría un incremento en la productividad de

mano de obra de 5.15%

 Las ganancias por producción diaria se incrementarían de 493.34 a

521.44 soles.

 Las herramientas mecánicas constituyen una gran ayuda en las

operaciones, reducen los tiempos y, por ende, los costos de operación.

22
23