TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
TUXTLA GUTIÉRREZ

INGENIERÍA MECÁNICA

METROLOGIA Y NORMALIZACION

Trabajo
LA RUGOSIDAD EN MAQUINARIA

Presenta
RODRÍGUEZ GAMBOA CARLOS ALBERTO

Asesor
M.C. LENIN RUSELL SUAREZ AGUILAR

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas, México, 04 de diciembre del 2018

 RUGOSIDAD EN MAQUINARIA

RUGOSIDAD
Es la medida de las variaciones micrométricas en la superficie de los artículos
manufacturados, las cuales le confieren aspereza. Una superficie perfecta es
una abstracción matemática ya que cualquier superficie real por perfecta que
parezca presenta irregularidades
que se originan durante el proceso
de fabricación. La ondulación
puede ocasionarla la flexión de la
pieza durante el maquinado; falta
de homogeneidad del material,
liberación de esfuerzos residuales,
deformaciones por tratamiento
térmico, vibraciones
Una superficie perfecta es una abstracción matemática, ya que cualquier
superficie real, por perfecta que parezca, presentará irregularidades que se
originan durante el proceso de fabricación.
Las irregularidades mayores (macro geométricas) son errores de forma,
asociados con la variación en tamaño de una pieza, paralelismo entre superficies
y plenitud de una superficie o conicidad, redondez y cilindricidad, y que pueden
medirse con instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores (micro geométricas) son la ondulación y la
rugosidad. La primera pueden ocasionarla la flexión de la pieza durante el
maquinado, falta de homogeneidad del material, libración de esfuerzos
residuales, deformaciones por tratamiento térmico, vibraciones, etcétera; la
segunda la provoca el elemento utilizado para realizar el maquinado, por
ejemplo, la herramienta de corte o la piedra de rectificado.
La rugosidad superficial: es el conjunto de irregularidades de la superficie real,
definidas convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las
oSuperficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo separa.
Superficie geométrica: Superficie ideal cuya forma está especificada por el
dibujo y/o todo documento técnico.
Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los
parámetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geométrica. Se puede
calcular por el método de mínimos cuadrados.
Perfil real: es la intersección de la superficie real con un plano normal.
Ondulaciones han sido eliminadas
La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del
radar y el ángulo de incidencia. Una superficie aparecerá ser lisa si sus
variaciones de la altura son más pequeñas que 1/8 de la longitud de onda del
radar.
Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energía de la
incidencia lejos del radar se llaman los reflectores especulares, ejemplos de
estas superficies, son el agua tranquila o caminos pavimentados que aparecen
oscuras en las imágenes de radar.
Promedio de rugosidad:
El valor promedio de rugosidad en µm es el valor promedio aritmético de los
valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la línea intermedia
de la longitud de medición. El valor promedio de rugosidad es idéntico a la altura
de un rectángulo donde su longitud es igual a la longitud total lm y esto a su vez
es idéntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de rugosidad y
la línea intermedia.
Rz: Promedio de la profundidad de la rugosidad en µm (promedio aritmético de
cinco profundidades singulares consecutivas en la longitud de medición). Los
rugosímetro sirven para detectar de forma rápida las profundidades de la
rugosidad en las superficies de materiales. Los rugosímetro le indican en µm la
profundidad de la rugosidad Rz y el promedio de rugosidad Ra.
Rugosidad obtenida: El costo de una superficie maquinada crece cuando se
desea un mejor acabado superficial, razón por la cual el diseñador deberá indicar
claramente cuál es el valor de rugosidad deseado, ya que no siempre un buen
acabado superficial redundará en un mejor funcionamiento de la pieza, como
sucede cuando desea lubricación eficiente y por tanto una capa de aceite debe
mantenerse sobre la superficie.
Las rugosidades de las superficies metálicas pueden tener la misma altura entre
las crestas pero diferentes longitudes de onda o viceversa; en superficies de
mecanismos la altura de las crestas puede variar entre 0,05 micras y 50 micras
y la longitud de onda entre 0,5 micras y 5 micras. La altura promedio de la
rugosidad de una superficie metálica es el promedio de la altura de las crestas y
valles que la constituyen y se identifica mediante el símbolo griego S (sigma) y
el promedio geométrico de las rugosidades de las dos superficies que se mueven
la una con respecto a la otra se denomina Sp (sigma promedio).
La forma y altura de las crestas y la longitud de onda de las rugosidades de las
superficies metálicas sometidas a fricción, juegan un papel decisivo en el
consumo de energía en el momento de la puesta en marcha de un mecanismo,
independientemente del tipo de lubricación; en la fatiga y en el desgaste
adhesivo de dichas superficies; en el consumo de energía durante su
funcionamiento normal en aquellos mecanismos que trabajan bajo condiciones
de lubricación elastohidrodinámica (EHL) y en el cálculo del espesor de la
película lubricante (ho) en la lubricación fluida ya que entre más altas sean las
crestas mayor será el espesor de dicha película lubricante, mayor la viscosidad
y por lo tanto más alto será el consumo de energía por fricción fluida.
TIPOS DE RUGOSIDADES
En el mecanizado de las superficies sometidas a fricción se pueden
obtener básicamente dos tipos de rugosidades, las cuales dependen del tipo de
mecanismo, de las condiciones de lubricación (fluida ó EHL) y de las condiciones
operacionales bajo las cuales va a estar sometido dicho mecanismo. Los dos
tipos de rugosidades son:
Agudas
Se caracterizan porque su forma es triangular y la altura de las crestas y longitud
de onda es aproximadamente igual.
Dentadas
Tienen la forma de dientes de engranajes y generan un menor consumo de
energía en el momento de la puesta en marcha del mecanismo porque las
crestas se entrelazan menos.
En el proceso de fabricación existe una implicación económica, por lo que en el
proceso de fabricación debe cumplir dos condiciones:
Calidad mínima: La calidad de la superficie debe ser suficiente para que la pieza
cumpla su función (poco coste)
Calidad máxima: La calidad de las piezas debe ser compatible con el costo de
la pieza y, por tanto, no debe ser mayor del necesario (mucho coste)
Hay muchos parámetros que nos sirven para medir la rugosidad, y todos ellos
se pueden clasificar en 3 tipos fundamentales:
Respecto a la dirección de las alturas
 Desviación media aritmética del perfil, altura de las irregularidades en diez
puntos, altura de una cresta del perfil, profundidad de un valle del perfil,
altura de una irregularidad del perfil, profundidad de un valle del perfil,
etc.)
Respecto a la dirección transversal.
Respecto a la forma de las irregularidades.
 Nos centraremos en la medida respecto a la dirección de las alturas,
porque son estos tipos de parámetros los que tienen relación directa con
las tolerancias dimensionales y, por tanto, también con ajustes.
 El parámetro de medida de la rugosidad más utilizado es la rugosidad
media Ra (desviación media aritmética del perfil).
RUGOSIDADES DEL MECANIZADO
El proceso de mecanizado, además de reducir la rugosidad inicial, introduce
estrías en la superficie de la pieza, según la dirección en la cual se produce el
arranque de material.
Se denomina rugosidad Ra a la media aritmética de las desviaciones de la curva
del perfil con respecto a la línea media de la longitud básica.
Longitud básica " longitud de la línea de referencia donde se medirá la rugosidad
superficial, donde actuará el rugosímetro. La longitud de evaluación consistirá en
una o más longitudes básicas.
La línea media se obtiene por procedimientos matemáticos (como el método de
los mínimos cuadrados).
MÁQUINA HERRAMIENTA
La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a
piezas sólidas, principalmente metales. El moldeado de la pieza se realiza por la
eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de
viruta, por estampado, corte o electroerosión.
• De desbaste o desbastadoras: que dan forma a la pieza por arranque de
viruta.
• Prensas: que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el
estirado.
• Especiales: que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes, como por
ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.

TIPOS DE MÁQUINA Y HERRAMIENTAS

TORNO
Es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de material,
y una herramienta de corte. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar
la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
Su rugosidad más frecuente
• 6.3 µ • 0.80 µ N9 N8 N7 N6
• 3.2 µ • 1.6 µ

TORNO CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora. • Ofrece
una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su
estructura funcional y la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada
por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución
contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador
conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.
TALADROS
Destinados a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con los
tornos, las más antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del giro de la
herramienta y la pieza permanece fija por medio de una prensa. El trabajo
realizado normalmente, en los taladros, es hecho por una broca que realiza el
agujero correspondiente. También se pueden realizar otras operaciones con
diferentes herramientas, como avellanar y escariar. Su rugosidad más frecuente
N8 N7
FRESADORA
La finalidad de la fresadora es la obtención de superficies lisas o de una forma
concreta, las fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira
y la pieza la que permanece fija a una bancada móvil. Su rugosidad más
frecuente 6.3 µ 3.2 µ 1.6 µ 0.80 µ N9 N8 N7 N6
LIMADORA
Llamada también perfiladora, se usa para la obtención de superficies lisas. La
pieza permanece fija y el útil, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de
vaivén que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar, que cuenta con
mecanismo de trinquete que avanza automáticamente la herramienta (cuchilla).
Su rugosidad más frecuente • 6.3 µ • 3.2 µ • 1.6 µ • 0.80 µ N9 N8 N7 N6
AMOLADORA son máquinas empleadas para pulir salientes, cordones de
soldadura, soltar remaches, redondear ángulos, cortar metales, entre otras. Es
un equipo muy versátil y su campo de aplicación se extiende a varios procesos
de la industria.
Su rugosidad más frecuente • 0.050 µ • 0.100 µ N2 N3
LAPEADORA Herramienta mecánica empleada para efectuar una operación de
acabado superficial de gran precisión, denominada lapeado. Se usa mucho en
los talleres mecánicos para comprobar el alisado de las superficies.
Su rugosidad más frecuente • 0.025 µ • 0.050 µ • 0.100 µ N1 N2 N3
ALESADORA El alesado o mandrilado es una operación de ensanchamiento
cilíndrico de un agujero o de una cavidad, hasta llevarla a una determinada
dimensión diametral. Su rugosidad más frecuente Con el mandrilado es más fácil
trabajar superficies cilíndricas interiores paralelas en piezas de gran volumen •
3.2 µ • 1.6 µ • 0.80 µ N8 N7 N6
 FUENTE DE CONSULTA

https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-
normalizacion/rugosidad/
https://es.slideshare.net/clow/rugosidad
https://es.slideshare.net/davidoestrada/mquinas-herramienta-y-su-rugosidad
https://www.zeiss.com.mx/metrologia/productos/sistemas/forma-y-
superficie/maquinas-de-medicion-de-contornos-y-superficies.html