Str. Caimatei, nr. 6, ap.

3, București
office@arc-engineering.ro
+4 0723 279 845
CENTRU DE AGREMENT SI SPA Instalatii HVAC
Predeal, jud. Brasov Faza Pth
Noiembrie 2011

MEMORIU TEHNIC

INSTALATII TERMOVENTILATII

1. GENERALITATI

Prezentul memoriu trateaza la nivel de Pth instalatiile termice interioare ale imobilului “Centru de
agreement si Spa” din Predeal, str. Libertatii, jud. Brasov. Cladirea este formata din S+P+1E retras,
subsolul si parterul sunt de forma dreptunghiulara ca si amprenta si deservesc un centru SPA+
dependinte, nivelul 1 deserveste o sala de fitness si cateva birouri. Amprenta la sol a cladirii este
formata din mai multe zone dreptunghiulare.

1.1. CLASIFICAREA CLADIRII

Constructia ce formeaza obiectul proiectului se prezinta astfel:

- Categoria “C” de importanta conform HG 766/97
- Clasa de importanta III
- Gradul de rezistenta la foc II
- Destinatia cladirii: Cladire de Sport si SPA +dependinte

1.2. NORME SI REGLEMENTARI

Intocmirea proiectului are la baza :

- reglementarile tehnice in vigoare specifice privitoare la proiectarea acestei categorii de investitii
- tema de proiectare initiala a beneficiarului, cu modificarile si completarile acestuia
- planurile de arhitectura cu noile compartimentari

Instalatiile vor trebui sa corespunda prevederilor normelor romanesti:

- SR 1907/1-97- Calculul necesarului de caldura
- Legea nr.10/95 privind calitatea în constructii
- NGPM- Norme generale de protectie a muncii/96

1 / 17
- O.G. nr. 60/97 privind apararea împotriva incendiilor
- C-142/85- Normativ pentru executarea si receptionarea termoizolatiilor la elementele de
instalatii
- C-56/85-Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii aferente
- H.G.R.273/94- Regulamentul de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente
- H.G.R.775/98- Norme generale de prevenire si stingere a incendiilor
- P 118/83- Norme tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind protectia la
actiunea focului.
- Normativ I.13 - Instalatii de incalzire proiectare si executie
- STAS 6972 - Higrotermica in constructii
- STAS 7132 - Masuri de siguranta in instalatiile de incalzire
- STAS 185 - Instalatii incalzire-fitinguri si piese auxiliare
- STAS 185/3-89 - Instalatii încalzire-armaturi
- STAS 185/4-89 - Instalatii încalzire-corpuri încalzire;
- STAS 185/5-89 - Instalatii încalzire-aparate masura si control;
- STAS 1797/1,3-79 - Instalatii încalzire-dimensionare corpuri încalzite si STAS 1797/2-88
- STAS 1907/1-90 - Instalatii încalzire-calculul necesarului de caldura-prescriptii tehnice;
- STAS 1907/2-91 - Idem-temperaturi interioare calcul si conventii tehnice.
- STAS 6648 – Calcul aporturi solare pentru instalatii de conditionare
- Toate normativele si standardele la care cele de mai sus fac referire.

Instalatiile proiectate vor trebui sa corespunda, de asemenea, celor sase exigente esentiale de
performanta conf. Legea 10/1995, astfel :
- proiectarea instalatiilor termice se va face astfel incat sa fie satisfacuta cerinta de « rezistenta si
stabilitate », exigenta A. Prin aceasta se intelege ca actiunile susceptibile de a se exercita asupra
constructiei in timpul executiei si exploatarii instalatiilor nu vor avea ca efect producerea de avarii
disproportionate fata de cauza producerii lor ;

Beneficiarul are obligatia sa verifice acest proiect in conformitate cu prevederile legale.

Verificarea se va face numai de catre Verificatori de proiecte atestati MLPAT.

Proiectul de instalatii termice cuprinde urmatoarele lucrari:

- instalatii de incalzire
- instalatii de racire
- instalatii de ventilatii

CONDITII CLIMATICE EXTERIOARE

Conditii de calcul :

IARNA: conform STAS 1907/1,2

temperatura exterioara iarna: te,i = -21°C
umiditatea relativa iarna: ϕ e,i = 80%
viteza vantului iarna: v e,i = 5m/s

VARA: conform STAS 6648

2 / 17
temperatura exterioara vara: te,v = 32°C
umiditatea relativa vara: ϕ e,v = 40%

CONDITII CLIMATICE INTERIOARE

Birouri
Temperatura interioara vara tiv = 27°C ± 1°C
Umiditatea relativa vara ϕiv = 50%
Temperatura interioara iarna tii = 23°C ± °C
Umiditatea relativa iarna ϕii = 50%
Piscina
Temperatura interioara vara tiv = 29°C ± 1°C
Umiditatea relativa vara ϕiv = 60%
Temperatura interioara iarna tii = 29°C ± 1°C
Umiditatea relativa iarna ϕii = 60%
Temperatura apa piscina: = 27°C ± 1°C
Vestiare /sauna
Temperatura interioara vara tiv = 30°C ± 1°C
Umiditatea relativa vara ϕiv = 60%
Temperatura interioara iarna tii = 30°C ± 1°C
Umiditatea relativa iarna ϕii = 60%

Grupuri sanitare
Temperatura interioara iarna tii = 20°C ± 1°C

Casa scarii/windfang-uri/spatii tehnice

Temperatura interioara iarna tii = 15°C/18°C ± 1°C

1.3. DESCRIEREA PROIECTULUI

SURSA TERMICA INCALZIRE

Sursa termica pentru incalzirea imobilului este o centrala termica proprie compusa din cazane pe
peleti si pe gaz. Am ales sursa pe peleti ca find o sursa alternative si relativ ecologica pentru
incalzirea pe timp de iarna. Pentru procesle ce necesita incalzire tot anul (piscine +acm) am ales un
sistem cu cazane pe gaz. Folosirea surselor in acest fel ne oblige la o mai usoara asigurare a
depozitului cu peleti. Folosirea sursei pe peleti tot timpul anului ne obliga la o aprovizionare
constanta cu peleti.

3 / 17
Sursa pe gaz este compusa compusa din doua cazane in condensatie de pardoseala avand
impreuna o sarcina de 600 kW, pompe, schimbatoare de caldura pentru incalzirea apei din
piscine, schimbator de caldura 300 KW cu acumulatoare pentru apa calda menajera , 2 bucati a cate
3000 l. Pentru incalzirea apei din piscine se vor aloca 250 KW la piscina inot respectiv 150 KW
pentru aqua park. Pentru umplerea mini piscinelor din zona SPA se va folosi sursa de la aqua park,
ele putand fi umplute separate, pompa care alimenteaza aceste schimbatoare este cu turatie
variabila pentru a putea satisface o gama larga de debite si inaltimi de pompare. Schimbatoarele de
caldura pentru umplerea piscinei vor fi tubular si rezistente la apa clorinata. Puterea
schimbatoarelor a fost gandita in asa fel incat umplerea piscinei sa se fac in cateva zile, minim3 .
Bateriile de la agregatele de piscine vor fi alimentate cu ajutorul unui schimbator de caldura, in
circuitul lor urmand sa fie introdus glycol. Sistemul de expansie va fi de tip inchis si in plus va
avea descarcare intr-un rezervor de descarcare. Sistemul condensatie va functiona in perioadele de
tranzitie, dimensionarea corpurilor de incalzire a fost facuta la 80/60 0C. O dimensionarea totala pe
condensatie ar fi dus la suprafete de schimb de aproximativ 3x mai mari. Cazanul, va functiona in
functie de temperatura exterioara. Cosul de fum este din inox izolat si urca prin turnul de escalada
pana la 34 m. Catre exterior C.T. este prevazuta cu geam mobil si priza aer de combustie.
Suprafata de explozie (vitrata) trebuie sa fie de minim 9.2 mp de geam. Aerul de ardere va fi intra
printr-un gol prevazut catre exterior de minim 0.25 mp. Sistemul de asigurare a instalatiei este
prevazut cu, vas de expansie inchis pe circuitul primar de incalzire, vas de expansiune pe circuitul
secundar acm, supape de siguranta montate pe cazan si rezervor de descarcare. Vasele de
expansiune au robineti normal deschisi montati pe conductele de legatura, in caz de avarii la vase.
Apa de adaos este incarcata in instalatie cu ajutorul pompelor de adaos separate pentru apa curata
si apa-glycol. Pentru a proteja instalatia la coroziune si depuneri sistemul va fi completat cu o statie
de dedurizare a apei. Descarcarea surplusului de apa in urma dilatarii se va face cu ajutorul a 3
supape de siguranta. Alimentarea cu apa dedurizata a rezervorului de descarcare se face cu
ajutorul a trei robineti cu flotor. Pompa de adaos are 2 regimuri de functionare dupa cum urmeaza,
un regim de umplere a instalatiei cand pompa poate functiona peste 24 ore continu si regim de
adaos in care functionarea maxima a pompei va fi setata la 10 minute pentru a evita inundarea in
caz de avarii in sistem. Pentru alimentarea statiei de durizare trebuie tinut cont ca pierderea de
presiune este de minim 1 bar si trebuie asigurata. Statia de dedurizare va avea un debit de 12-16
mc/h, ea alimenteaza atat instalatia de incalzire/racire cat si apa rece pentru obiectele sanitare
evitandu-se formarea crustei si deteriorarea instalatiei. Pe circuitul apei dedurizate vor fi vane cu
servomotor care vor inchide sau deschide alimentarea catre diferite puncte (instalatie apa calda,
gaz sau peleti, instalatie apa racita, alimentare cu apa la obiecte sanitare). Alimentarea cu gaz se va
face prin reteaua locala, va fi prevazut detector automat de gaze cu inchidere in caz de degajari de
max 2% volum de gaz in aer. Pentru cazane se va asigura un debit de gaz de 80 Nmc/h. Condensul
rezultat de la cazan trebuie preluat si neutralizat. Alimentarea cu energie termica a cladirii se face
printr-un distribuitor/ colector, intre cele doua va exista o conducta de legatura si un robinet cu
descarcare la presiune in ambele sensuri. Vor fi cateva circuite:
-circuit agregate SPA, cu pompa de circulatie, schimbator in placi
-circuit incalzire piscina inot, cu pompa de circulatie, schimbator in placi
-circuit incalzire aqua park, cu pompa de circulatie, schimbator in placi
-circuit incalzire ACM, cu pompa de circulatie, schimbator in placi, vase acumulare
-circuit rezerva, robineti sectorizare.

4 / 17
Pompele vor fi cu turatie variabila pentru a ne oferii o plaja larga de debite si inaltimi de pompare
adaptate la functionarea momentana a instalatiei. Automatizarea va fi facuta si in functie de
cerintele beneficiarului, orar de functionare, prioritate et.
Temperatura de lucru este 80/60° C, in perioadele de tranzitie poate fi de 50/30° C. Pe intoarcerea
de la consumatori se va monta un separator de namol pentru protectia echipamentelor, filtrelor.
Sursa pe peletei este compusa din doua cazane de pardoseala avand impreuna o sarcina de 600
kW, 2 acumulatoare a cate 2900 l, pompe, schimbatoar de caldura pentru bateriile de incalzirea de
la CTA, distribuitor/colector. Bateriile de la CTA vor fi alimentate cu ajutorul unui schimbator de
caldura, in circuitul lor urmand sa fie introdus glycol. Sistemul de expansie va fi de tip inchis si in
plus va avea descarcare intr-un rezervor de descarcare. Pentru a evita supraincalziri ale apei in
sistemul cu peleti se alimenteaza cu apa rece de la retea o serpentina de siguranta montata pe
cazan a carei rol va fi de a raci sistemul. Legatura cazanelor pe peleti cu instalatia se va face cu
ajutorul a doua acumulatoare ce insumeaza un total de 6000 l. Pentru evitarea condensarii in cazan
temperatura de pe retur trebuie sa fie limitata cu ajutorul unei vane cu trei cai. Pentru aerul de
ardere (functie de capacitate) se va considera un gol in perete catre exterior de minim 1.25 mp .
Cazanul, va fi dotat cu extractor de cenusa, filtru metalic, carut pentru aruncarea cenusii. Pentru
depozitul de combustibil va fi nevoie de minim 200 mc depozitare. Din cauza puterii relative mari
se preteaza un sistem de incarcare automata ce implica mai multe variante de constructive,
varianta de constructie si proiectarea sistemului va fi facuta de catre firma care va livra tehnologia
si cazanul. Cosul de fum este din inox izolat si urca pana prin turnul de escalada 34 m terasa cu, se
evita pe cat posibil coturile la 90 0, cazanele cu peleti au cate un cos cu diametru de 400 mm,
cazanele pe gaz vor avea un cos comun de 300 mm diametru. Sistemul de asigurare a instalatiei
este prevazut cu, vas de expansie inchis pe circuitul primar de incalzire, vas de expansiune pe
circuitul baterii cta, supape de siguranta montate pe cazan si rezervor de descarcare. Vasele de
expansiune au robineti normal deschisi montati pe conductele de legatura, in caz de avarii la vase.
Exista si varianta folosirii vasului de expansie deschis, varianta indicate de unii producatori.
Trebuie respectate distantele minime date de producatori cazanelor pe peleti, fiind nevoie de
spatiu mai mult decat in cazul cazanelor pe gaz. Masa unui astfel de gazan este de 4500 kg si
trebuie luata in calcul. Functionarea cazanelor va alimenta acumulatoarele cu agent termic pana la
temperatura dorita, mai departe fiecare circuit trage agent termic din aceste tampoane. Peleti
folositi la ardere trebuie depozitati in conditii de temperature si umiditate, nu este indicata
utilizarea peletilor cu umiditate de peste 20 %, in caz contrar cazanul poate suferi neajunsuri in
functionare. Trebuie tinut cont si de izolatia fonica, sistemul de transport peletii fiind un generator
important de zgomot. Depozitul de peleti trebuie pozitionat langa CT in concordanta cu cazanele.
Vor fi cateva circuite:
-circuit ventiloconvectoare/radiatoare, cu pompa de circulatie variabila,
-circuit baterii CTA, cu pompa de circulatie, schimbator in placi
-circuit incalzire in pardoseala, cu pompa de circulatie, vana cu trei cai,
-circuit rezerva, robineti sectorizare.
Sistemul de incalzire imobil este compus din:
-pompa circulatie intre cazan si distribuitor/colector, pompele vor avea racorduri antivibratie si
vor fi montate pe postamente.
-distributie subsol
-coloane incalzire
-ramificatii pe fiecare nivel cu distribuitor-colector
-teava alimentare radiatoare prin sapa sau v.c in plafon

5 / 17
Distribuitorul-Colector, echipamentele si conductele de agent termic se izoleaza cu cauciuc sintetic
si se protejeaza cu tabla impotriva socurilor.
Umplerea instalatiei se va face numai cu apa dedurizata, conform prevederilor Normelor ISCIR C
– 18 si parametrilor impusi in Cartea Cazanului.
Dedurizarea apei se face cu o statie de dedurizare cu doua coloane de tratare cu filtre Coloanele
intra in regenerare alternativ, o coloana fiind in functiune, cealalta in regenerare, iar apoi in stand-
by. Sistemul va fi reglat automat de o centrala electronica ce raspunde de functionare si de
schimbul de functiuni intre cele doua coloane, racordate la un contor de impulsuri.
Rasina ionica regenerabila se va schimba la intervale de timp prestabilite, in functie de gradul de
utilizare. Coloanele de instalatii vor fi executate din otel iar distributia va fi in general din teava de
plastic sau dupa caz cupru/otel.
In centrala termica se vor respecta distantele minime de montaj indicate de producatorii
echipamentelor. Instalatia se va proteja impotriva impuritatilor cu filtre de tip Y, pentru reglarea
ramurilor, se folosesc in puncte cheie, robineti cu reglare si priza de presiune. Automatizarea
sistemul va functiona cu senzor de temperatura exterioara, de asemenea va controla vane cu trei
cai si arzatorul cazanului, se poate face legatura cu un sistem BMS.

SURSA TERMICA DE RACIRE

Desi zona in discutie e o zona cu anotimp mai mult rece decat cald, pentru tratarea aerului
proaspat si preluarea caldurii transferata prin radiatie de la soare se prevede un chiller compact cu
compresie mecanica de 150kW, chillerul nu este dimensionat la puterea totala a VC, el este gandit
ca un echipament cu functionare limitata, zona fiind de obicei rece. Alaturi de chiller vom avea un
agregat de tip dry-coller150 kW care va functiona in perioadele mai putin insorite sau atunci cand
cererea de frig este scazuta. Comutarea de pe o sursa pe alta se face prin intermediul unor vane
motorizate care sunt inchise sau deschise sau inchise in opozitie, din acest motiv fiecare dintre
agregate va avea un vas de expansie. In instalatie vom avea etylen glycol pentru a evita inghetarea
pe timp de iarna. In sistemul de racire vom avea integrat si un acumulator de 2000 l pentru a limita
pornirea si oprirea compresoarelor des, pompa trage apa din accumulator pe la partea inferioara,
stratificarea apei va limita variatile mari de temperature, se va realize stocaj la 12 C. Traseul de la
chiller la central termo frig va fi relizat din teava preizolata Dn 100, pozata in canal termic la minim
1300 mm fata de suprafata solului. Amestecul apa glycol 37% este facut cu ajutorul a doua
rezervoare, unul de glycol altul de apa dedurizata, pentru umplerea instalatiei cu glycol se
foloseste o pompa de adoas separate fata de cea cu umplere pentru zonele cu apa curata, de la
aceiasi pompa se vor alimenta si bateriile de incalzire de la cta. Distributia se va face cu ajutorului
unui distribuitor/colector cu teava de bypass. Circuitele alimentate sunt:
-Circuit v.c. cu pompa, schimbator de caldura, pompa cu turatie variabila pe secundar.
-circuit baterie de racire CTA cu pompa,
-circuit de rezerva
Traseul tevii de apa racita la chiller la centrala termica va fi ingropat, in centrala termica
alimentarea catre v.c. se va face prin intermediul unui schimbator in placi.
In cladire racirea se face cu ajutorul ventiloconvectoarelor dotate cu 4 tevi, ele vor fi controlate cu
electrovane cu doua cai montate pe retur, controlul uman se va face prin telecomenzi cu fir, daca se
doreste se poate opta pentru control doar de persoane autorizate, stabilindu-se o temperatura fixa.

6 / 17
Pet imp de iarna trebuie avut grija ca pompa chillerului sa nu functioneze, existand riscul spargerii
schimbatorului de caldura in placi, in cazul in care se doreste se poate monta o vana cu derivatie la
schimbator.

SISTEMUL DE INCALZIRE

Sistemul de incalzire este compus din:

-cazane pe gaz in condensatie/ pe peleti, acumulatoare
-circuite, radiatoare, pardoseala, acumulatoare acm, sisteme piscina
-distributie subsol
-coloane
-distribuitoare/colectoare,
-distributie in sapa
-corpuri statice din otel
-ventiloconvectoare
-incalzire in pardoseala
In zonele cu suprafata mare de apa, incalzirea se asigura cu ajutorul agergatelor de piscine si
incalzirea in pardoseala. Temperatura de refulare va fi de minim 40 C pe timp de iarna. Daca nu se
poate asigura o buna izolare a zonelor cu apa clorinata fata de restul cladirii se recomanda
folosirea radiatoarelor rezistente la coroziune. Teava va fi otel galvanizat, izolata. Incalzirea si
racirea in cladire este asigurata in mare parte de sistemul de ventiloconvectorii cu 4 racorduri.
Controlul temperaturii se va face pe fiecare camera cu electrovane montate pe teava, inchiderea si
deschiderea lor va fi controlata de termostatul de camera care poate controla un vc, sau un grup.
Se pot comuta vitezele la ventilator si se poate selecta regimul vara/iarna. Se prevad si pompe de
condens pentru a putea rezolva problema condensului. Echilibrarea retelei se face cu robinet de
echilibrare si mentinere a unui debit constant indiferent de restul zonelor. Se va seta din robinet un
debit pentru fiecare VC, in felul acesta nu vom avea probleme cu echilibrarea retelei.

SISTEMUL DE RACIRE

Sistemul de racire este compus din:

-chiller, dry cooler, acumulator
-circuite
-distributie subsol
-coloane
-ventiloconvectoare
Distributia in coloane si subsol va fi facuta din teava de otel galvanizat, pe nivel se va folosi teava
din plastic in limita posibilitatilor.

7 / 17
VENTILATII

Se va asigura aerul proaspat din consideratii fiziologice pentru zonele in care avem activitate
umana. Solutia de tratare aerului proaspat a fost aleasa tinanad cont de raportul calitate pret si din
considerente de spatiu, greutati etc. Avem prezente doua sisteme de ventilatii, unul i-l putem numi
tehnologic deoarece deserveste piscinele, al doilea sistem se ocupa fix cu aportul de aer proaspat
din necesarul fiziologic.
Sistemul de ventilati pentru partea tehnologica a piscinelor presupune contolul umiditatii in limite
de 45-60%, sunt ales agregate cu multiple functiuni cum ar fi, recuperare, pompa de caldura,
dezumidificare, mentinerea temeperaturii apei din piscine etc. Vom avea 3 zone cu trei agregate
independente pentru piscine inot, aqua park si zona bai romane. Pentru zonele de piscine inot si
aqua park se estimeaza o degajare de umiditate de aproximativ 100l/h fiecare, consideram valorii
egale la ambele desi aqua park-ul este mai mic, argumentul fiind ca la aqua park apa va fi mai
agitata. Pentru zona de bai romane degajarea de umiditate va fi pana in 60-70 l/h. Se opteaza
pentru un sistem ce include ventilare+dezumidificare in aceiasi sursa. Debitul de aer va fi de 21500
mc/h pentru fiecare agregat, cu posibilitate 0-100% aer proaspat. Agregatele au constructie speciala
ele fiind rezistente la actiunea coroziva. Amplasarea lor se va face cat mai aproape de zona
deservita, introducerea aerului se va face perimetral prin pardoseala, evacuarea se va face prin
plafonul fals de deasupra luciului apei. Grilele si tubulatura vor fi rezistente la coroziune, vor fi
executate din otel galvanizat sau aluminiu in cazul grilelor din piscina. Temperatura apei din
piscine va fi de 27-28 0C, temperatura aerului va fi 30-31 O C. Se vor lua masuri ca aerul din piscina
sa nu migreze catre alte zone alte cladirii, toate obiectele, echipamentele din piscina trebuie sa fie
rezistente la mediu coroziv. Daca cu agregatul de tratare a aerului nu se asigura necesarul termic
vor fi montate sisteme locale de incalzire. Pardoseala de la piscine va fi incalzita din ratiuni de
comfort. Tubulatura de evacuare si introducere va fi izolata. Dezumidificarea trebuie sa
functioneze mai tot timpul pentru a nu permite coroziunii sa apara in salile cu apa si in zonele
adiacente.
Sistemul de ventilatii pentru necesar fiziologic i-l putem imparti in doua in functie de sistemul
folosit, pentru zone locale si descentralizate folosim recuperatoare de caldura cu baterii in detenta
directa si pentru zone cu necesar mai mare de aer proaspat folosim centrale de tratare a aerului cu
recuperare.
Sistemul descentralizat local este alcatuit din:
-recuperator de caldura, cu doua ventilatoare introducere/evacuare 750 mc/h, filtru de aer, 3
viteze,dotat cu baterie in detenta directa, poate face cald si frig, pe tubulatura de introducere se
monteaza o baterie electrica de 6 KW care va porni la temperature exterioare sub 0 C
-tubulaturi rectangulare, circulare, flexibile,
-anemostate introducere/evacuare cu plenum
-clapete de reglaj circulare, rectangulare pentru echilibrarea retelei, nu si la capat de traseu
-clapete de inchidere la caderea tensiunii, montate pe tubul de aer proaspat la recuperator
-unitatI exterioare pentru alimentarea bateriilor in detenta directa tip variable refrigerant flow
-telecomenzii pentru fiecare grup recuperator/baterie in detenta directa montate pe perete.
Unitatile exterioare vor functiona iarna pana la -20 0C, pe masura ce temperatura scade COP
sistemul va cobori. Tevile de freon si branchurile vor fi executate cu deosebita atentie de personal
calificat, o montare gresita a sistemului de distributie poate duce la nefunctionarea intregului
sistem. Simularea si dimensionarea sistemului se va face in mod obligatoriu de firma care va livra
aceste tipuri de echipamente. Echipamentele se vor monta intre grinzi si vor fi prinse cu tiranti de

8 / 17
placa, este indicat sa se puna si suporti antivibratie. Sistemul de ventilatii nu are rol de racire,
racirea este efectuata cu sistemul de unitati interioare prezentat in cadrul SURSEI DE RACIRE, cu
toate astea unitatile de recuperare a caldurii au baterii de racire. Recuperatorul de caldura va fi
izolat fonic, in cazul in care se va considera necesar se poate monta si o cutie de izolare pe
tubulatura de introducere. Vom avea acest sistem in zona de birouri, fitness, dependinte spa, sala
de sport, birouri etc. Prizele de aer vor fi montate pe fatada cladirii. Intreg sistemul de
recuperatoare din cladirea va fi alimentat de o unitate exterioara de tip variable refrigerant flow
UE 1 , exceptie facand unitatea RE 1 din subsol unde din cauza distantei este folosita o unitate
exterioara UE 2 de 5 KW
Sistemul cu centrale de tratare a aerului cu recuperare este folosit in zona de vestiare/ dusuri/spa
unde avem nevoie de un volum mai mare de aer proaspat. Centrala este alcatuita din baterie
incalzire/racire+ electrica, recuperator, filter, ventilatoare, atenuatoare de zgomot etc. Ea va fi
montata in exterior si va functiona cu glycol. Sistemul are in component urmatoarele
-tubulaturi rectangulare, circulare, flexibile,
-anemostate introducere/evacuare cu plenum
-clapete de reglaj circulare, rectangulare pentru echilibrarea retelei, nu si la capat de traseu
In cazul caderii tensiunii centralele vor avea clapete cu arc care se vor inchide automat. Sistemul
de ventilatii nu are rol primordial de racire, el in principal asigura necesarul fiziologic de aer
proaspat. In zona de vestiare pe ramurile de introducere aer, se va monta baterie electrica care va
ridica temperatura de refulare la 45 0C. In exterior tubulaturile vor fi izolate si protejate cu table de
aluminiu contra socurilor etc. Agregatele de piscine vor fi protejate cu un acoperis contra
frunzelor, zapezii, ploii etc. Prizele de aer introducere/ evacuare au fost calculate la viteza mica de
trecere. Tubulatura se va executa din tabla galvanizata rezistenta la coroziune, terminalele vor fi
din aluminiu sau otel galvanizat. La toate coturile rectangulare de pe traseul tubulaturii se vor
prevede curbe de ghidaj, astfel reducand pierderile de sarcina in conducte. Centrala va functiona
cu debit variabil si presiune constanta. In cazul caderii de tensiune clapeta din centrala de tratare
se va inchide pentru a nu se face ventilatie naturala nedorita. Vor exista cazuri in care putem
introducere aer exterior doar filtrat.

ZONE IN CLADIRE
Subsol
In subsol avem urmatoarele zone
-Terenuri de squash
Se asigura incalzirea/racirea si aportul de aer proaspat
-Vestiare
Se asigura incalzirea si aportul de aer proaspat, temperature de refulare a aerului 45 0C cu ajutorul
baterii electrice montata pe tubulatura de aer proaspat, pardoseala calda
-Zone tehnice
Se asigura incalzirea pana la valorea de 15 0C, in zona de CT se asigura si ventilarea naturala
pentru aerul de ardere.
Parter
In parter avem urmatoarele zone
-Tratamente corporale
Se asigura incalzirea/racirea si aportul de aer proaspat
-Spa/Jaccuzi

9 / 17
Se asigura incalzirea si aportul de aer proaspat, temperatura de refulare a aerului 32-40 0C,
pardoseala calda
-Flotatio/Tepidarium/Caldarium/Frigidarium
Se asigura incalzirea si aportul de aer proaspat, dezumidificare, pardoseala calda si pe pereti in
zona Tepidarium /Caldarium, incalzirea pana la temperaturi de 50-60 0C se va face cu surse (banci
incalzite/scaune incalzire, jeturi de abur) de cel care va livra echipamentele pentru aceste locatii
-Bar/Lobby
Se asigura incalzirea/racirea si aportul de aer proaspat
-Piscina inot/Aqua Park
Se asigura dezumidificarea, incalzirea, aportul de aer proaspat, incalzirea in pardoseala
Etaj
In etaj avem urmatoarele zone
-Fitness
Se asigura incalzirea/racirea si aportul de aer proaspat
-Sali multifunctionale
Se asigura incalzirea/racirea si aportul de aer proaspat, se folosesc recuperatoare de caldura in
detenta directa
-Birouri
Se asigura incalzirea/racirea si aportul de aer proaspat, se folosesc recuperatoare de caldura in
detenta directa.

Functionare in caz de incendiu

Pentru detectia si alarmarea in caz de incendiu se prevăd senzori de detectie fum conectati la
Centrala de Incendiu.
In caz de incendiu, ventilatia se opreste automat iar prizele de aer proaspăt se inchid, unde e cazul.

DESFUMARE

Conform P- 118 si G.P.–063-01, depozite, sasuri, holuri inchise si definite ca atare in Proiectul de
Arhitectură si Scenariul de Rezistentă la Foc vor fi prevăzute cu sisteme de desfumare. In cazul de
fata se va presuriza casele de scarii cu introducere de aer pe la partea inferioara si evacuarea lui
prin trapa la partea superioara a casei scarii, acolo unde este cazul.
La elaborarea prezentei documentatii s-au avut in vedere urmatoarele, normative, prescriptii, legi
si standarde, precum si celelalte normative si prescriptii aflate in vigoare, conform declaratiei de
conformitate:
 PT A1 – 2002 privind “Cerinte tehnice privind utilizarea aparatelor consumatoare de
combustibili gazosi”
 PT C9-2003 privind “Cerinte tehnice privind proiectarea, construirea, montarea,
exploatarea, verificarea tehnica si repararea cazanelor de apă caldă şi a cazanelor de abur
de joasa presiune ”.
 I 13 – 02 Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire centrala
 I 13/1 – 02 Normativ pentru exploatarea instalatiilor de incalzire centrala
 P 118 – 99 Normativ de siguranta la foc a constructiilor

10 / 17
 Legea nr. 608/2001 privind evaluarea conformitatii produselor
 Legea nr. 90/1996 privind protectia muncii
 Legea nr. 440/2002 pentru aprobarea O.G. nr. 95/1996 privind calitatea lucrarilor de montaj
pentru utilaje, echipamente si instalatii tehnologice industriale
 Decret nr. 290/1997 privind norme generale de prevenire si stingere a incendiilor
 H.G. 270/2002 privind stabilirea cerintelor referitoare la etichetarea energetica pentru
introducerea pe piata a cazanelor noi de apa calda care functioneaza cu combustibil lichid
sau gazos
 H.G. nr. 666/2002 privind cerintele minime de randament la fabricarea sau la punerea in
functiune a generatoarelor de caldura pentru incalzirea si/sau producerea apei calde in
cladirile neindustriale noi sau existente si izolatia sistemului de distributie a agentului
termic pentru incalzire si/sau producere a apei calde menajere in cladirile neindustriale noi
 H.G. nr. 752/2002 privind stabilirea conditiilor de introducere pe piata a echipamentelor
sub presiune
 H.G. nr. 394/1995 privind obligatiile ce revin agentilor economici persoane fizice sau
juridice in comercializarea produselor de folosinta indelungata destinate consumurilor,
republicata in 1997
 H.G. nr. 1.022/2002 privind “Produse si servicii care pot pune in pericol viata, sanatatea,
securitatea muncii si protectia mediului”
 H.G. nr. 1.337/2001 privind asigurarea securitatii utilizatorilor de echipamente electrice de
joasa tensiune
 H.G. nr. 497/2003 privind stabilirea conditiilor de introducere pe piata si de functionare a
aparatelor electrice si electronice din punct de vedere al compatibilitatii electromagnetice
 Ordinul ministrului industriei si resurselor nr. 88/2003 privind procedura de atestare
tehnico-profesionala a specialistilor verificatori de proiecte, responsabililor tehnici cu
executia si expertilor tehnici de calitate pentru lucrarile de montaj utilaje, echipamente si
instalatii tehnologice industriale.
 STAS 3417-85 Cosuri si canale de fum pentru instalatii de incalzire centrala. Prescriptii de
calcul termotehnic.
 STAS 996-91 Regulatoare de presiune cu actionare indirecta pentru gaze. Conditii tehnice
generale de calitate.
 SR EN 88+A1:1998 Regulatoare de presiune pentru aparate care utilizeaza combustibili
gazosi pentru presiuni in amonte mai mici sau egale cu 100 mbar
 SR EN 125+A1:1998 Dispozitive de supraveghere a flacarii pentru aparate care utilizeaza
combustibili gazosi. Dispozitive termoelectrice de securitate la aprindere si stingere
 SR EN 126:2000 Robinete multifunctionale pentruaparate care utilizeaza combustibili
gazosi.
 SR EN 161+A1:1998 Robinete de inchidere automate pentru arzatoare cu gaz si aparate cu
gaz
 SR EN1708-1:2002 Sudare. Detalii de baza ale imbinarilor sudate din otel. Partea 1:
Componente supuse la presiune.
 SR EN 1779-2002 Examinari nedistructive. Incercarea de etanseitate. Criterii de alegere a
metodei si a tehnicii
 SR EN 1984:2002 Robinetarie industriala. Robinete cu sertar de otel

11 / 17
Constructorul (în execuţie) şi beneficiarul (în exploatare) vor respecta cu strictete normele mai sus
enumerate

ORGANIZAREA MUNCII IN SALA CAZANELOR

Punerea in functiune si repararea cazanelor se va face de catre agenti economici autorizati de

ISCIR-INSPECT IT. Se vor respecta si cerintele producatorului de cazane.
Toate constatarile referitoare la punerea in functiune, verificarea tehnica si repararea cazanelor vor
fi consemnate in procese-verbale.
Punerea in functiune si autorizarea ISCIR a cazanelor se va face conform PT C9 – 2003.
Proprietarul cazanelor va organiza activitatea in centrala termica conform nivelului de
supraveghere al cazanelor mentionat in proiectul de instalare si va avea personal de exploatare
pregatit corespunzator. La punerea in functiune, agentul economic autorizat ISCIR va instrui
personalul de exploatare pentru functionarea centralei termice. In centrala termica va fi expusa
schema centralei termice cu instructiunile principale de functionare.
Beneficiarul va pastra documentatiile tehnice privind proiectele de executie, cartea cazanului,
statiei de tratare a apei reci, a pompelor de circulatie, tabloului electric de alimentare si
automatizare, procesele verbale de constatare, receptie, etc.
Proprietarul de cazane este obligat sa numeasca personal propriu (ingineri, subingineri, tehnicieni
de specialitate) in raport cu numarul si complexitatea instalatiilor de cazane, care va fi autorizat de
ISCIR INSPECT IT si care va raspunde impreuna cu conducerea unitatii de luarea masurilor
pentru aplicarea prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
Personalul mentionat mai sus, denumit “responsabil cu supravegherea si verificarea tehnica a
instalatiilor” (RSVTI), va fi numit prin decizie data de conducatorul unitatii detinatoare.
Personalul propriu de supraveghere tehnica are obligatia si responsabilitatea:
- sa cunoasca legislatia si prescriptiile tehnice in vigoare care reglementeaza functionarea
cazanelor in conditii de securitate;
- sa urmareasca elaborarea si dotarea fiecarui loc de munca cu instructiuni tehnice specifice
privind exploatarea in conditii normale, percum si masurile care trebuiesc luate in caz de
avarii, intreruperi sau dereglari in functionarea cazanelor sau a proceselor tehnologice in
care acestea sunt inglobate;
- sa intocmeasca planul anual de verificari si incercari pentru autorizarea functionarii in
continuare a cazanelor aflate in exploatare, pe care il supune aprobarii conducerii unitatii si
apoi il inainteaza la ISCIR-INSPECT IT;
- sa urmareasca folosirea cazanelor in conditii de securitate, efectuarea reviziilor curente, a
reparatiilor si a intretinerii permanente a acestora, conform reglementarilor legale si
prevederilor prezentei prescriptii tehnice;
- sa organizeze si sa participe la instructajele profesionale cu personalul de deservire a
cazanelor
- sa asigure pregatirea cazanelor in vederea efectuarii de catre inspectorii de specialitate ai
ISCIR-INSPECT IT a verificarilor tehnice si incercarilor si sa comunice la ISCIR-INSPECT IT
avariile si accidentele produse de cazane si sa participe la cercetarea acestora
- sa colaboreze cu celelalte compartimente din unitate in vederea aplicarii si respectarii
prevederilor prezentei prescriptii tehnice

12 / 17
 - sa tina evidenta cazanelor si sa urmareasca pastrarea corespunzatoare a autorizatiilor de
functionare

Obligatiile personalului de exploatare vor fi precizate in instructiunile de exploatare.

Conditiile generale care trebuie indeplinite in cazul supravegherii
nepermanente sunt:
- echiparea cu un sistem de ardere automat sau semiautomat cu reglare rapida, reglarea
automata a presiunii, respectiv temperaturii;
- dispozitivele de control si limitatoarele (aparate de constructie speciala) trebuie sa fie
independente unele fata de altele si fata de instalatia de reglare
- instalatiile de siguranta se vor verifica conform instructiunilor date de producator
Controalele si verificarile functionale pot fi efectuate de catre urmatorul personal:
- fochisti autorizati pentru clasele respective
- personal tehnic din cadrul serviciului de specialitate al utilizatorului, care va fi instruit de
catre agentul economic care efectueaza PIF pe baza instructiunilor specifice emise de catre
constructorul cazanului, precum si ale celor referitoare la CT emise de proiectantul general.
- in cazul in care CT este exploatata si intretinuta de un alt agent economic decat utilizatorul,
personalul de deservire va indeplini aceleasi conditii de autorizare sau instruire de mai sus.
Conducta de alimentare cu gaz se va verifica periodic de catre personal specializat.

Probarea instalatiilor

Proba la rece

Proba la rece se va executa înainte de finisarea elementelor instalaţiilor, vopsitoriei şi

izolării termice, asigurându-se ca pe durata probei, instalaţia să fie uşor accesibilă.
Proba la rece constă în umplerea cu apă a instalaţiei şi încercarea la presiunea de 1,5 ori
presiunea de regim şi se va face având racordat tot echipamentul montat pe conducte şi toate
armăturile de închidere – reglaje deschise. Proba se va efectua în perioade de timp cu temperaturi
ambiante mai mari de 5°C. Măsurarea presiunii se începe după cel puţin 3 ore de la punerea sub
presiune şi se va face citirea din 10 în 10 minute timp de 3 ore. În cazul constatării unor scăderi de
presiune sau defecţiuni, se remediază acestea şi se reface proba.

Rezultatele probei la rece se vor considera corespunzătoare dacă, pe toată durata probei,
manometrul nu a indicat variaţii de presiune şi dacă în instalaţie nu se constată fisuri, crăpături
sau pierderi de apă la îmbinări.

Proba la cald

Proba la cald se va executa înainte de finisarea elementelor instalaţiilor, vopsitoriei şi

izolării termice, şi după închiderea completă a clădirii.
Proba la cald are ca scop verificarea etanşeităţii şi a modului de comportare la dilatare,
contractare şi a circulaţiei agentului termic, la temperatura cea mai înaltă de funcţionare a
instalaţiei.
În timpul probei se vor verifica îmbinările aparatelor de încălzire, armăturile, dilatările
conductelor, stabilitatea punctelor fixe şi aerisirea instalaţiei.

13 / 17
Proba de eficacitate

Proba de eficacitate se va executa cu întreaga instalaţie în funcţiune, în condiţii normale de

exploatare, la temperaturi exterioare adecvate, timp de 24 ore şi numai după terminarea completă
a construcţiei.
După fiecare probă se va întocmi un proces verbal de probă.
Înainte de darea în funcţiune se va spăla întreaga instalaţie.

2. MASURI PENTRU PREVENIREA SI STINGEREA INCENDIILOR

Respectarea reglementarilor de prevenire si stingere a incendiilor, precum si echiparea cu

mijloace si echipamente de prevenire si stingere a incendiilor este obligatorie in toate etapele de
exploatare a instalatiilor inclusiv in timpul operatiilor de revizii, reparatii, inlocuiri si dezafectari.
Masurile de prevenire si stingere a incendiilor vor fi prevazute si in instructajul de
exploatare.
Obligatiile si raspunderile privind prevenirea si stingerea incendiilor revin atat
beneficiarului instalatiei in functiune cat si unitatilor si personalului care exploateaza aceste
instalatii.
Activitatea de prevenire si stingere a incendiilor este permanenta si consta in organizarea
acesteia atat la nivelul central al unitatii care exploateaza instalatiile cat si local la unitatile
specifice.
Personalul care exploateaza instalatiile va fi instruit atat inaintea darii in exploatare a
instalatiilor cat si periodic in timpul exploatarii lor, verificandu-se insusirea cunostintelor.
Inainte de executarea unor operatii cu foc deschis (sudura, lipire cu flacara, arcuri electrice, topire
de materiale hidroizolante etc.) se va face un instructaj special personalului care realizeaza aceste
operatii.
Spatiile tehnice pentru instalatii vor fi dotate cu mijloace de prevenire si stingere a
incendiilor intretinute in stare de functionare, amplasate in locuri accesibile, conform
reglementarilor tehnice.
Locurile cu pericol de incendiu sau explozie vor fi marcate cu indicatoare de avertizare
conform prevederilor STAS 297/1 si 297/2.
In vederea interventiei in caz de incendiu vor fi organizate echipe de interventie cu atributii
concrete si se vor stabili masuri de alertare a serviciilor proprii de pompieri si a pompierilor
militari.
Lucrarile de sudura vor fi executate astfel incat sa se evite riscul producerii de incendii sau
explozii si cu permis de lucru cu foc deschis. Nu vor fi executate concomitent sudura electrica si
taierea cu flacara oxiacetilenica.
Spatiile in care se realizeaza sudurile vor fi imprejmuite cu panouri rezistente la foc
evacuandu-se materialele combustibile si interzicandu-se accesul altor persoane decat cele care
efectueaza lucrarile.
Generatoarele de acetilena vor fi amplasate in spatiile ventilate si la distante de minim 10 m
de surse de caldura, cabluri electrice, arzatoare si la cel putin 5 m fata de butelia de oxigen.
Generatoarele de acetilena vor fi amplasate la distanta de zona de exectutie a sudurilor si de
substante sau materiale combustibile. Vor fi utilizate generatoare de sudura, recipienti de oxigen,

14 / 17
furtunuri, butelii, reductoare etc., in stare perfecta care sa nu prezinte pericol de incendiu sau
explozie.
Se interzice prezenta oricarei surse de foc la distanta de minim 25 m de zona de vopsire.
Aceste zone vor fi imprejmuite cu panouri de protectie.
In spatiile de lucru este interzisa aprinderea focului, fumatul, utilizarea de dispozitive sau
unelte care pot produce scantei.
Cantitatea de vopsea, diluanti sau alte lichide inflamabile aflate la locul operatiunii va fi
limitata la strictul necesar.
In timpul lucrului cu substante inflamabile se va tine seama de directia vantului astfel incat
vaporii substantelor sa nu fie indreptati spre sursa de foc.
Se interzice fumatul sau lucrul cu foc deschis in zonele unde se executa izolatii sau operatii
cu substante inflamabile.
Golurile functionale din planseele intermediare rezistente la foc, care constitue elemente de
intarzire a propagarii focului, se protejeaza prin elemente rezistente la foc, prevazute dupa caz, cu
dispositive de autoinchidere sau inchidere automata in caz de incendiu.
In zonele unde canalele traverseaza compartimente de incendiu diferite, vor fi prevazute
clapete antifoc sau izolate corespunzator.
Peretii ghenelor pentru conducte vor indeplini conditiile de rezistenta la foc stabilite in P 118/99.

15 / 17
NORME DE TEHNICA SI SECURITATE A MUNCII

Se vor respecta:
- Legea Protectiei Muncii si Normele Metodologice de aplicare, elaborate de Ministerul Muncii si
Protectiei Sociale.
- Norme generale de protectia muncii, elaborate de Ministerul Muncii si Protectiei Sociale si
Ministerul Sanatatii.
Pe parcursul executiei, precum si pe timpul exploatarii se vor respecta reglementarile
Normativului P118-99.
Constructorul si beneficiarul au obligatia ca in functie de specificul lucrarii sa completeze
normele de protectie cu toate masurile de protectia muncii suplimentare pe care le considera
necesare.
In toate etapele cuprinse in operatiile de exploatare ale instalatiilor de ventilare si
climatizare
(inclusiv revizii, reparatii, inlocuiri, dezafectari ) vor fi respectate cerintele esentiale referitoare la
protectia, siguranta si igiena muncii.
Verificarile, probele si incercarile echipamentelor componente ale instalatiilor, vor fi
efectuate
respectandu-se instructiunile specifice de protectie a muncii in vigoare pentru fiecare categorie de
echipamente.
Conducatorii de sectoare care exploateaza instalatiile au obligatia sa asigure :
-luarea de masuri organizatorice si tehnice pentru crearea conditiilor de securitatea muncii
-realizarea instructajului de protectie a muncii a intregului personal de exploatare la cel mult 30 de
zile si consemnarea acestuia in fisele individuale sau alte formulare specifice care urmeaza sa fie
semnate individual
- controlul aplicarii si respectarii de catre intregul personalul a normelor si instructiunilor specific
-verificarea cunostintelor asupra normelor si masurilor de protectie a muncii.
Realizarea instructajelor specifice de protectia muncii, verificarea cunostintelor si abaterilor
de la normele in vigoare, inclusiv sanctiunile aplicate, vor fi consemnate in fisele de instructaj
individuale.
Manevrele corespunzatoare exploatarii vor fi efectuate numai de personalul de exploatare.
Instalatiile vor fi echipate cu dispozitive de protectie necesare.
Zonele cu instalatii in probe sau zonele periculoase se ingradesc si se avertizeaza,
interzicandu-se accesul altor persoane decat celor autorizate.
Persoanele care schimba zona de lucru (locul de munca), vor fi instruite corespunzator
noilor conditii de lucru.
Instructajul de protectia muncii se va face si in cazul efectuarii probelor instalatiilor in
comun de catre toti factorii interesati (beneficiar, proiectant si executant) avand un responsabil
unic.
Instructajul va avea in vedere si masurile ce se impun pentru manevrele urgente in scopul
evitarii producerii unor accidente.
Masurile de protectia muncii indicate mai sus nu sunt limitative, acestea urmand a fi
completate de beneficiar cu instructiunile specifice, care vor fi afisate la locul de munca.
Masurile vor fi mentionate in instructajul de exploatare sau prevazute expres de beneficiarul
instalatiei.

16 / 17
4. LEGEA CALITATII IN CONSTRUCTII

In conformitate cu cerintele legii 10/1995 “Legea privind calitatea in constructii” si a

“Regulamentului de verificare si expertizare tehnica a proiectelor”, lucrarile din cadrul prezentului
proiect se verifica de verificatori atestati MLPAT pentru instalatii It.
Instalatiile proiectate corespund, de asemenea, celor sase exigente esentiale de performanta
conf. Legea 10/1995, astfel :
- proiectarea instalatiilor de termoventilatii se va face astfel incat sa fie satisfacuta cerinta de
« rezistenta si stabilitate », exigenta A. Prin aceasta se intelege ca actiunile susceptibile de a se
exercita asupra constructiei in timpul executiei si exploatarii instalatiilor nu vor avea ca efect
producerea de avarii disproportionate fata de cauza producerii lor ;
- siguranta in exploatare, exigenta B
- sigurata la foc, exigenta C;
- igiena, sanatatea oamenilor, refacerea si protectia mediului, exigenta D
- izolatia termica si economia energiei, exigenta E
- protectia impotriva zgomotului, exigenta F
Beneficiarul are obligatia sa verifice acest proiect in conformitate cu prevederile legale.
Verificarea se va face numai de catre Verificatori de proiecte atestati MLPAT.
Orice modificare la prezenta documentaţie solicitată de beneficiar sau de constructor se va
face numai cu acordul proiectantului.

Intocmit,
Ing. C.SMOC

17 / 17