Proyecto Ingenieria Logistica Zonget

Ingeniería de
Métodos
Oscar Nicolás Echeverry Piraban

ZONGET INC.
Ingeniera Logística
Facultad de ingeniería
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
INGENIERÍA DE MÉTODOS
OSCAR NICOLÁS ECHEVERRY PIRABAN
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA LOGÍSTICA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
1
Tabla de contenido
1 Introducción ................................................................................................................................ 4
2 Objetivos ..................................................................................................................................... 5
2.1 Objetivo general ................................................................................................................ 5
2.2 Objetivos específicos ....................................................................................................... 5
3 Justificación ................................................................................................................................. 6
4 Empresa ....................................................................................................................................... 7
4.1 Planeación Estratégica ........................................................................................................... 7
4.1.1 Misión .......................................................................................................................... 7
4.1.2 Visión ........................................................................................................................... 7
4.1.3 Valores corporativos ................................................................................................... 7
4.1.4 Política de calidad........................................................................................................ 8
5 Productos .................................................................................................................................... 9
5.1.1 Barf perros ................................................................................................................... 9
5.1.1.1 Ingredientes .................................................................................. 9
5.1.2 BARF gatos................................................................................................................... 9
5.1.2.1 Ingredientes .................................................................................. 9
6 Selección del proceso ................................................................................................................ 10
6.1 Criterios de selección ........................................................................................................... 10
6.2 Límites del proceso .............................................................................................................. 10
6.3 Descripción del área de estudio ........................................................................................... 10
6.4 Diagrama de operaciones .................................................................................................... 12
6.4.1 Cuadro resumen ........................................................................................................ 12
7 Obtención de los hechos ........................................................................................................... 13
7.1 Información general del producto ....................................................................................... 13
7.2 Necesidades de los clientes ................................................................................................. 14
7.3 Criterios Volumen, Cantidades ............................................................................................ 14
7.4 Presentación de los hechos .................................................................................................. 15
7.4.1 Situación actual y oportunidad de mejora. ............................................................... 15
7.4.1.1 Equipos ....................................................................................... 16
7.4.1.2 Herramientas............................................................................... 16
7.5 Diagramas de proceso pertinentes .............................................................................. 16
2
7.5.1 Diagrama de flujo de proceso ................................................................................... 16
7.5.2 Diagrama de recorrido .............................................................................................. 17
7.5.3 Diagrama de flujo ...................................................................................................... 18
8 Análisis de la situación actual.................................................................................................... 19
8.1 Respuestas a las preguntas de los diagramas ...................................................................... 19
8.2 Diez enfoques de la ingeniería industrial ............................................................................. 19
8.3 Listado de oportunidades de mejora ................................................................................... 21
9 Método y tiempos de trabajo ................................................................................................ 22
10 Diagramas de proceso propuestos....................................................................................... 23
10.1 Diagrama de flujo .............................................................................................................. 23
10.2 Diagrama de flujo de proceso ........................................................................................... 24
10.3 Diagrama de recorrido ...................................................................................................... 24
10.4 Recomendaciones ............................................................................................................. 25
11 Conclusiones ........................................................................................................................ 26
13. Bibliografía .................................................................................................................................. 27
3
1 Introducción
La ingeniera de metas es una herramienta que nos permite establecer los tiempos
y la manera de desarrollar las tareas asignando, nos ayuda a poder establecer
cuáles son las mejores formas de fabricar y establecer parámetros para realizar los
procesos de una mejor manera estableciendo la eficiencia como parte fundamenta.
A partir del análisis sistemático de la operación y la revisión de esta, establecer las

mejoras con respecto en minimizar el tiempo y los recursos, para las empresas en
expansión, es vital conocer estos conceptos y aplicarlos de manera satisfactoria.
Dentro del sector alimenticio, se puede observar que varias empresas buscan la
nutrición de gran calidad para las mascotas, como es el caso de Zonget Inc, la cual
busca disminuir los costos que tiene en la producción de la dieta barf para perros y
gatos que produce dado que, la organización pretende expandir sus operaciones
quiere establecer los métodos adecuados de la fabricación, disminuyendo los
tiempos y los recursos a la su mínima expresión
4
2 Objetivos
2.1 Objetivo general
Establecer la mejor en cuestiones del análisis de la operación, estableciendo

los métodos adecuados para producir eficientemente la dieta barf para la
compañía Zonget estableciendo mejoras.
2.2 Objetivos específicos
 Analizar el proceso de fabricación en Zonget con respecto a la producción de

dieta barf.
 Establecer el análisis de la operación, buscando mejoras para mejorar la

productividad en la fabricación de la dieta barf para Zonget.
 Analizar si es pertinente hacer un estudio de tiempos para la fabricación de

la dieta barf por la empresa Zonget.
5
3 Justificación
El presente estudio se hace con la finalidad de analizar con un buen grado de

detalle, los datos más relevantes la dieta Batf para perro y gato que se fabrican en
la compañía Zonget Inc. Con respecto a la ingeniería de métodos , para ayudarle a
mejorar los procesos a partir del análisis de las operaciones y el estudio de tiempo.
6
4 Empresa
4.1 Planeación Estratégica
4.1.1 Misión
Dar a nuestros clientes alimentos que cumplan con las necesidades nutricionales
mejorando la calidad de vida de las mascotas.
4.1.2 Visión
busca para el año 2020 estar posicionada en el mercado, como una opción
saludable, ética y de alta calidad siempre buscando las mejores formas de alimentar
a las mascotas.
4.1.3 Valores corporativos
 Ética al procesamiento de nuestros productos.

 La calidad no es negociable
 Productos siempre frescos
 Apoyo constante a nuestros colaboradores
 Servicio al cliente de forma efectiva.
 capacidad de aprendizaje y mejora continua.
 Seguimiento de las normas ambientales.
 excelencia en todas las operaciones.
 proceso de innovación que garanticen siempre estar en la vanguardia del
mercado.
7
4.1.4 Política de calidad
De acuerdo con la determinación de los valores, para ser consecuentes en la

sostenibilidad y confianza por parte de nuestros consumidores y de una forma
eficiente Zonget Inc. se enfoca en:
i. Generar productos de alta calidad siguiendo las normativas legales

adecuadas garantizando la seguridad alimentaria con total transparencia,
buscando siempre la mejor nutrición de las mascotas.
ii. incentivar el compromiso de todos los miembros que hacen posible la

creación de nuestros productos, fomentando la inclusión y confianza dentro
de toda la cadena de abastecimiento, impulsando con ello una cultura en pro
a los consumidores.
iii. favorecer la satisfacción de nuestros consumidores, valorando cada aspecto

que fuese relevante para ellos ofreciéndoles productos y servicio que
cumplan sus expectativas.
iv. fomentar la mejora continua en las operaciones en búsqueda de nuevas

formas de hacer mejores procesos para una relación calidad - precio
accesible para los compradores.
8
5 Productos
Zonget Inc. ha generado productos estratégicos como lo es la dienta BARF

(Biologically Appropriate Raw Food) la cual se caracteriza por ser una de las
mejores dietas para el consumo de macotas como lo son perros y gatos,
compuestos de la siguiente manera:
5.1.1 Barf perros
5.1.1.1 Ingredientes
salmón, atún , carne de res, Pollo, vísceras de pollo, víscera de res, Aceite Vegetal
y/o Grasa Animal, papa, Manzana y/o Banano, Zanahoria, Espinaca , zeolita,
Cloruro de Sodio, profiler, Zeolita, Premezcla Mineral y Vitamínica: Vitamina A, D3,
E, B1,B2, B6, B12.
gramos por
materia prima porcentaje
producto
huesos carnosos 60% 300
Vegetales y verdura 15% 75
viseras y órganos 15% 75
fruta 5% 25
grasa, huevo, yogurt
5% 25
otros
. total 100% 500
Tabla 1 ingredientes batf perro
5.1.2 BARF gatos

5.1.2.1 Ingredientes
salmón, atún , carne de res, Pollo, vísceras de pollo, víscera de res, Aceite Vegetal
y/o Grasa Animal, papa, Manzana y/o Banano, Zanahoria, Espinaca , zeolita, leche
broca Cloruro de Sodio, profiler, Zeolita, Premezcla Mineral y Vitamínica: Vitamina
A, D3, E, B1,B2, B6, B12.
gramos por
materia prima porcentaje
producto
huesos carnosos 60% 150
Vegetales y verdura 15% 37,5
viseras y órganos 15% 37,5
fruta 5% 12,5
leche de broca y
5% 12,5
aceite de pesacado
total 100% 250
Tabla 2 ingredientes barf gato
9
6 Selección del proceso
6.1 Criterios de selección
se seleccionó el área de producción de dieta barf para perro y gatos dentro de

la empresa Zonget Inc. Dado que la empresa está en un proceso de
expansión, dado a la buena recepción que ha tenido en el mercado, buscando
de esta manera la optimizada en los métodos y tiempos de producción, dado
que se cuenta con dos operarios y 5 máquinas buscando la minimización de
los tiempos muertos.
6.2 Límites del proceso
Se busca establecer el mejor método de producción para la dieta barf dentro

de la empresa Zonget, dado que se presentan problemas en términos de
cumplimiento con los pedidos, observando tiempos muertos y momentos
donde la maquina no está en funcionamiento.
6.3 Descripción del área de estudio
Para la elaboración de la dieta barf se necesitan los siguientes pasos o etapas:

1. Recepción de materia prima.
2. Pesado de materia prima.
3. Lavado.
4. Triturado o molida.
5. Mezclado.
6. Embutido en empaque.
7. Grapado y cortado.
10
En el momento que llegan las materias primas como lo son lo huesos
carnosos, viseras, vegetales, frutas y los demás aditivos, se pasan la zona de
pesado donde se establecen las cantidades necesarias para la elaboración de
la producción requerida, luego de espero se trasportan los materias primas al
área de lavado y desinfección, donde se esterilizan todos los productos,
cuando estén desinfectados, son pasados al molino que se encarga de tristura
muy bien todo pasando a la zona de mezclado, donde se mezcla toso muy
bien para posteriormente embutirlos y contarlos en porciones de 500g cada
barra.
Se pretende realizar el estudio por que la ser la expansión por la oportunidad

de mercado existente, puede ver que es importante establecer muy bien los
métodos de producción y los tiempos que se deben tener en cuenta para la
elaboración de los productos.
Para este estudio se establece como el líder de las operaciones de fabricación

como lo es el gerente de operaciones que pretende realizar todos los estudios
pertinentes para mejorar la productividad y por ende los ingresos.
11
6.4 Diagrama de operaciones
6.4.1 Cuadro resumen
Operaciones 5 165 minutos -
Inspecciones 3 25 minutos -
Almacenamientos 1 10 minutos -
Transporte 3 7,3 m
12
7 Obtención de los hechos
7.1 Información general del producto
Como se estableció anteriormente el producto es dieta barf para perros y gatos en

presentaciones de 500 gramos, la empresa fabrica más productos, pero, solo se
está haciendo el presente estudio a estos dos productos
Dado que el producto es molido termina siendo de la siguiente manera:
El producto debe estar congelado a -18 grados y tiene un periodo de caducidad de

45 días, por ende, para la posterior expansión es necesario establecer los mejores
métodos de producción y distribución.
13
7.2 Necesidades de los clientes
Al se una comida para mascotas premium, se busca la calidad máxima para los
clientes mas selectos, por ende se busca establecer los mejores procesos, y los
mejores métodos de fabricación, dado que, el producto es altamente perecedero,
buscamos eficiencia, por ende se tomó como referencia el producto de 500g en
barra el cual es el mas vendido y el que mejor utilidad deja a la organización.
7.3 Criterios Volumen, Cantidades
Dado que nuca se había realizado la toma de tiempo fue necesario realizar varias
iteraciones con el equipo, estandarizado los procesos para la realización de 100
kilos de materia prima estableciendo de esta manera para tener un estándar de
loteo teniendo mayor precisión a la hora del estudio del tiempo el análisis de las
operaciones
14
7.4 Presentación de los hechos
7.4.1 Situación actual y oportunidad de mejora.
Se muestra la tabla de los tiempos tomados en las 14 visitas realizadas, donde se

tomó en cuenta el tiempo que conlleva las operaciones para la elaboración de la
dieta barf, estableciendo de esta manera los tiempos de las operaciones promedio.
visitas recepción molido mezcla embutido grapado

1 21 43 19 49 28
2 19 42 21 48 27
3 17 46 21 52 32
4 24 47 23 53 33
5 21 49 23 51 31
6 24 44 18 50 34
7 23 43 18 54 30
8 18 45 19 50 30
9 19 47 20 50 28
10 21 46 20 51 29
11 21 49 19 48 29
12 18 43 21 49 30
13 17 45 23 50 31
14 19 45 19 49 30
promedio
20 45 20 50 30
en minutos
También se puede establecer que los tiempos se alargan debido a las distancias
entra las estaciones, que al ser una bodega al pequeña están muy alejados entre si
a parte de los tiempos por inspecciones debió que la materia prima es inconsistente
dado que las vísceras, los huesos y las fritas tienen diferentes tiempos y fuerzas de
molido haciendo que unas queden mas trituradas que otras.
También se puede presentar la oportunidad de posibles mejoras en términos de
maquinaria y herramienta que intervienen en el proceso:
15
7.4.1.1 Equipos
 Molino
 Mezclador
 Embutidora
 Grapadora cortadora
 Bascula
7.4.1.2 Herramientas
 Pala
 Cuchillo
 Pilón
 Grama manual
7.5 Diagramas de proceso pertinentes
7.5.1 Diagrama de flujo de proceso
A partir de los procesos anteriormente descritos, se establece el diagrama de flujo

de proceso de la elaboración de la dieta barf para perros.
Flujograma de actividades
RESUMEN
Área de trabajo: Código de área: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Actividad cantidad
Operaciones 5
Nombre del procedimiento: procesado dieta barf
Transporte 3
Código del procedimiento: Fecha Aprob: Páginas: 1 de 2 Controles 3
Simbología a ser utilizados: Esperas 0
Almacenamiento 1
Producto BARF POR 500g Metodo TIEMPO TOTAL 200
DISTANCIA TOTAL 7,3
Tiempo
Distancia
Descripcion actividad (en obsevaciones
(en metros)
minutos)
1 recepcion de materia prima 20
2 almacenaje de materia prima 10
4 control y pesado de materias primas 15

}
}
5 trasporte de materia prima a trituradora 3,1
-
6 molido de materias primas 45
7 control de triturado 5
8 trasporte a mezclado 1,5
9 mezcla de materia prima 20
10 enburido de mezcla 50
11 grapado y cortado 30
12 inpeccion de producto terminado 5
13 trasporte a congelacion 2,7
16
7.5.2 Diagrama de recorrido
A partir del plano que se tiene del lugar de producción, se establece el diagrama de
recorrido donde se muestra el flujo que tiene la materia prima hasta ser producto
terminado, dado que las instalaciones no son las
17
7.5.3 Diagrama de flujo
Transporte 3 7,3 m
18
8 Análisis de la situación actual
8.1 Respuestas a las preguntas de los diagramas
Se puede establecer que la situación actual que aunque es buen, es muy

rudimentaria, los recorriendo entre procesos es muy larga y a pesar de que se pone
mucho empeño en la realización de las actividades, no se logra establecer un buen
flujo y métodos por la carencia de elementos o herramientas de última tecnología
que apoyen el proceso, a pesar de eso se puede ver cosas interesantes como lo es
el compromiso de la organización para sacar el mejor producto a pesar de las
herramientas y el espacio que tienen.
Se puede ver en el diagrama de flujo de proceso que, a pesar de que se pequeño

la operación, se ve que hay mucho tiempo y que se puede sacar la misma
producción en un tiempo mucho menor dado que no se cuenta con las herramientas
y los equipos adecuados para ello.
8.2 Diez enfoques de la ingeniería industrial
 Finalidad de la operación: En esta parte lo que buscaremos es combinar

algunas tareas para así disminuir un poco los tiempos sin afectar la calidad
del proceso o del producto, ya que pueden ser originadas por la ejecución
inadecuada por parte del técnico en la planeación y ejecución de la labor
realizada.
 Diseño de la pieza: Implementar y mantener una simplicidad en el diseño de

las piezas y los procesos para facilitar el trabajo del operario.
 Tolerancias y especificaciones: En el momento de la inspección del triturado

y del producto final tomarán medidas preventivas en cuanto a las
especificaciones más críticas dadas en las instrucciones y en la inspección
de los elementos de la producción.
19
 Material: El uso económico de los suministros y herramientas, en nuestro
caso la pala y los cuchillones son fundamentales para poder tener éxito en la
operación.
 Proceso de manufactura: Evitar que el cambio de una operación nos afecte

operaciones posteriores y se afecte el proceso, mejor utilización de equipo y
herramienta, planeación de la labor a realizar e inventarios para poder suplir
la necesidad de materia prima del proceso.
 Preparación y herramental: uno de los dos operarios no tiene en cuenta las

herramientas y la reparación necesarias antes de realizar el cambio y aquí
se ve una gran oportunidad de mejora, ya que se reducirían tiempos y
distancias recorridas.
 Condiciones de trabajo: En este punto se tendrá en cuenta la iluminación,

ventilación, limpieza y orden del área de trabajo, dotación adecuada,
sistemas de seguridad y emergencia de la sección y de la máquina y buena
hidratación del encargado del cambio programado por la exposición cambio
de temperaturas.
 Manejo de materiales: Se considera el tiempo, lugar, cantidad y espacio, de

las piezas y herramientas involucradas en la labor de los productos.
 Distribución del equipo en planta: Al ver la distribución y las distancias entre

la parte de la maquina donde están las secciones dispuestas respecto a la
herramienta y la diferencia de distancia entre la zona de materia prima, el
lavado, el molino, la mezcladora y la embutidora.
 Principios de la economía de movimientos: Al disponer las piezas en la

sección a realizar el cambio teniendo al alcance de las manos herramienta y
equipos se puede optimizar dichos cambios, así como el orden y el aseo
antes de comenzar cada cambio.
20
8.3 Listado de oportunidades de mejora
Según la situación actual existen muchas opciones de mejora, donde se puede

establecer mejores formas y tiempo para poder soluciones los problemas que
ocasionan la falta de tecnología y herramientas rusticas en el proceso:
 Mejor disposición en la distribución de las herramientas y equipos utilizados

para los cambios así se disminuirán distancias recorridas.
 Implementar un paso a paso para realizar los cambios programados.
 Disponer de todas las piezas, en nuestro como lo es la pala, cuchillos etc.

para poder tener el control del proceso.
 Mejorar la tecnología de los equipos para con ello, poder mejorar la

productividad y poder reducir los costos,
 Reducir las inspecciones mejorando los equipos y materiales sabiendo que

generaran de manera eficiente los proceso a realizar
 Mejorar la distribución de la planta y la organización de los equipos para

mejorar el flujo de trabajo.
21
9 Método y tiempos de trabajo
Se establecen los tiempos que son necesarios para poder cumplir con las tareas
mas importantes dentro de la producción de la dieta barf, estableciendo un tiempo
normal para la consecución de las tareas y con ellos establecer los tiempos
estándar de las operaciones.
valoración tiempo
mediciones (minutos)
actividad descripción tiempo o normal TN
(Minutos)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Promedio Regular
1 recepción 21 19 17 24 21 24 23 18 19 21 21 18 17 19 39 21,4285714 0,95 20,3571429
2 molido 43 42 46 47 49 44 43 45 47 46 49 43 45 45 16 43,3333333 0,95 41,1666667
3 mezcla 19 21 21 23 23 18 18 19 20 20 19 21 23 19 38 21,6428571 0,95 20,5607143
4 embutido 49 48 52 53 51 50 54 50 50 51 48 49 50 49 17 48,0666667 0,95 45,6633333
5 grapado 28 27 32 33 31 34 30 30 28 29 29 30 31 30 16 29,2 0,95 27,74
Se tomaron suplementos de importancia para con esto tener los tiempos requeridos
estandarizados y poder realizar las tareas con un mejor estado físico y mental para
los operarios.
tiempos supementarios (Minutos)
tiempo
Personales Fatiga especiales suplemento estandar
(minutos)
5% 6% 4% 15% 23,41071429
5% 6% 4% 15% 47,34166667
5% 6% 4% 15% 23,64482143
5% 6% 4% 15% 52,51283333
5% 6% 4% 15% 31,901
22
10 Diagramas de proceso propuestos
10.1 Diagrama de flujo
Transporte 2 2m
Lo más importante es reducir la distancia de trasporte dado que es larga para ser
un proceso tan pequeño, dado que, se tiene que establecer una mejora en
capacidades se establece que, la inspección de moledura no es necesario y pode
ende es eliminada
23
10.2 Diagrama de flujo de proceso
Se realizo este diagrama con la anterior mente descrito, con las mejoras pertinentes
para poder establecer y tomar las mejores decisiones.
Flujograma de actividades
RESUMEN
Área de trabajo: Código de área: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Actividad cantidad
Operaciones 5
Nombre del procedimiento: procesado dieta barf
Transporte 2
Código del procedimiento: Fecha Aprob: Páginas: 1 de 2 Controles 3
Simbología a ser utilizados: Esperas 0
Almacenamiento 1
Producto BARF POR 500g Metodo TIEMPO TOTAL 195
DISTANCIA TOTAL 2
Tiempo
Distancia
Descripcion actividad (en obsevaciones
(en metros)
minutos)
1 recepcion de materia prima 20
2 almacenaje de materia prima 10
4 control y pesado de materias primas 15

}
}
5 trasporte de materia prima a trituradora 1
-
6 molido de materias primas 45
9 mezcla de materia prima 20
10 enburido de mezcla 50
11 grapado y cortado 30
12 inpeccion de producto terminado 5
13 trasporte a congelacion 1
10.3 Diagrama de recorrido
Al ser aproximado no resulta de importancia realizarlo hasta tener las dimensiones

exactas de las nuevas maquinas para poder desarrollar todo el potencial del negocio
estableciendo los mejores métodos de producción, pero si cabe recalcar que es
importante establecer que es necesario cambiar todo la tecnología y herramientas
para la mejora.
24
10.4 Recomendaciones
a) Cambio de tecnología para mejorar los procesos y los tiempos que lleva
toda la producción.
b) Establecer mejorar en cuento a la disposición de herramientas para poder

estandarizar la ubicación.
c) Mejorar la distribución de planta para mejorar los espacios entre equipos

disminuyendo de esta manara los tiempos de trasporte de material en
proceso.
d) Realizar un mejor seguimiento del proceso buscando una mejora continua.
e) Crear un Manuel de procedimientos para poder darle prioridad a todo lo

referente a los métodos y tiempos de producción.
25
11 Conclusiones
 Se determino las mejoras con respecto al análisis de las operaciones,

estableciéndolos métodos adecuados para producir eficientemente los
productos.
 Se analizo el proceso de fabricación con respecto a la dieta barf y los

métodos empleados.
 Se analizo la operación encontrando mejoras con respecto a los diagramas

y a las operaciones que no eran necesaria, además de la distribución y
colocación de los equipos y herramientas.
 Se analizo el estudio de tiempos para poder calcular el tiempo normal y luego

el tiempo estándar de las operaciones mas importantes de la organización
en el proceso de dieta barf.
.
26
13. Bibliografía
27

Proyecto Ingenieria Logistica Zonget

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proyecto Ingenieria Logistica Zonget

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ingeniería de

Oscar Nicolás Echeverry Piraban

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

OSCAR NICOLÁS ECHEVERRY PIRABAN

A partir del análisis sistemático de la operación y la revisión de esta, establecer las

2.1 Objetivo general

Establecer la mejor en cuestiones del análisis de la operación, estableciendo

2.2 Objetivos específicos

 Analizar el proceso de fabricación en Zonget con respecto a la producción de

 Establecer el análisis de la operación, buscando mejoras para mejorar la

 Analizar si es pertinente hacer un estudio de tiempos para la fabricación de

El presente estudio se hace con la finalidad de analizar con un buen grado de

4.1 Planeación Estratégica

4.1.3 Valores corporativos

 Ética al procesamiento de nuestros productos.

De acuerdo con la determinación de los valores, para ser consecuentes en la

i. Generar productos de alta calidad siguiendo las normativas legales

ii. incentivar el compromiso de todos los miembros que hacen posible la

iii. favorecer la satisfacción de nuestros consumidores, valorando cada aspecto

iv. fomentar la mejora continua en las operaciones en búsqueda de nuevas

Zonget Inc. ha generado productos estratégicos como lo es la dienta BARF

5.1.1 Barf perros

Tabla 1 ingredientes batf perro

5.1.2 BARF gatos

6 Selección del proceso

6.1 Criterios de selección

se seleccionó el área de producción de dieta barf para perro y gatos dentro de

6.2 Límites del proceso

Se busca establecer el mejor método de producción para la dieta barf dentro

6.3 Descripción del área de estudio

Para la elaboración de la dieta barf se necesitan los siguientes pasos o etapas:

Se pretende realizar el estudio por que la ser la expansión por la oportunidad

Para este estudio se establece como el líder de las operaciones de fabricación

6.4.1 Cuadro resumen

Operaciones 5 165 minutos -

7.1 Información general del producto

Como se estableció anteriormente el producto es dieta barf para perros y gatos en

Dado que el producto es molido termina siendo de la siguiente manera:

El producto debe estar congelado a -18 grados y tiene un periodo de caducidad de

7.3 Criterios Volumen, Cantidades

7.4 Presentación de los hechos

7.4.1 Situación actual y oportunidad de mejora.

Se muestra la tabla de los tiempos tomados en las 14 visitas realizadas, donde se

visitas recepción molido mezcla embutido grapado

7.5 Diagramas de proceso pertinentes

7.5.1 Diagrama de flujo de proceso

A partir de los procesos anteriormente descritos, se establece el diagrama de flujo

1 recepcion de materia prima 20

2 almacenaje de materia prima 10

4 control y pesado de materias primas 15

6 molido de materias primas 45

8 trasporte a mezclado 1,5

9 mezcla de materia prima 20

12 inpeccion de producto terminado 5

13 trasporte a congelacion 2,7

Operaciones 5 165 minutos -

8.1 Respuestas a las preguntas de los diagramas

Se puede establecer que la situación actual que aunque es buen, es muy

Se puede ver en el diagrama de flujo de proceso que, a pesar de que se pequeño

8.2 Diez enfoques de la ingeniería industrial

 Finalidad de la operación: En esta parte lo que buscaremos es combinar

 Diseño de la pieza: Implementar y mantener una simplicidad en el diseño de

 Tolerancias y especificaciones: En el momento de la inspección del triturado